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TOLERANCIAS

NORMALIZACIN
GENERALIDADES
Normalizar es establecer una serie de directrices que sean observadas por un gran nmero de
personas y entidades. Estas directrices establecen diversas ventajas en varios aspectos:

Ventajas de produccin:
1.- Favorece intercambios comerciales.
2.- Agrupa informacin dispersa.
3.- Simplifica la seleccin de equipos, mtodos o materiales.
4.- Reduce tiempos de diseo.

Ventajas para el usuario:


1.- Garantiza calidad, y dentro de ella:
- Intercambiabilidad.
- Seguridad.
- Regularidad.
2.- Facilita la comparacin de ofertas.
3.- Facilita la formulacin de pedidos.

Lo primero que se normaliz fue el ngulo de los picos de las roscas. Primero fue Whithworth y lo
estableci en 55, despus Sellers que lo fijo en 60. Posteriormente apareci la rosca mtrica que
establece el mismo ngulo que la rosca Sellers.

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TOLERANCIAS
NORMALIZACIN
ENTIDADES
Desde 1946 a 1985 el instituto encargado de la normalizacin era IRANOR. Actualmente el
organismo encargado de estos fines es AENOR, y la norma espaola se denomina UNE.

A modo de ejemplo, se citan los organismos y las normas de diversos pases:

PAS ORGANISMO NORMA


Alemania DIN DIN
Francia AFNOR NF
Inglaterra BSI BS
U.S.A. ANSI ANSI
Italia ENIU UNI
Japn JIS JIS
Internacional ISO ISO
Espaa AENOR UNE

Existe un organismo internacional llamado ISO con una norma de igual nombre que intenta unificar
todos los criterios. El correspondiente europeo es EN con la norma EN

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TOLERANCIAS
NORMALIZACIN
ELABORACIN DE NORMAS
Se pueden distinguir dos partes claramente diferenciadas dentro del organismo de
normalizacin. Existe una parte dirigente que son las comisiones de normalizacin, y la
parte gerente que esta constituida por los comits tcnicos (especialistas, usuarios y
fabricantes).
El comit tcnico elabora un proyecto de norma espaola (PNE), y la hace publico.
Este proyecto es estudiado por diversos especialistas que introducen las correcciones
oportunas. Una vez corregido el proyecto, vuelve al comit tcnico y se obtiene
definitivamente la norma UNE que es publicada en el B.O.E.

La norma puede obtenerse a partir de tres consideraciones. Una opcin consiste en


que AENOR establezca una nueva norma, aunque tambin se puede adoptar un documento
de inters procedente de ISO o de cualquier otra norma.

Conviene revisar las normas con cierta regularidad (5 aos como mucho).
Los comits tcnicos estn numerados. A modo de ejemplo se citan algunos:
CTN 14 Soldadura; CTN 15 Mquinas y herramientas; CTN 28 Tecnologa Aeroespacial.

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TOLERANCIAS
TOLERANCIAS DIMENSIONALES
GENERALIDADES
Las tolerancias dimensionales aparecen en cualquier proceso de fabricacin. En todo
proceso es necesario hacer un diseo y plasmar ste en un plano acotado del objeto que se
desea fabricar. En el plano de la pieza existen dos tipos de cotas:

1. Cotas funcionales. Son aquellas que poseen un valor esencial para la funcin
atribuida a la pieza.
2. Cotas no funcionales. Son aquellas que al variar, su valor no afecta a la
funcionalidad de la pieza.

Atendiendo a la distincin entre cotas, se define:

TOLERANCIA como el intervalo dentro del cual puede variar una cota funcional sin
que por ello se pierda la funcionalidad y la intercambiabilidad de la pieza a que
corresponde.

A la vista de la definicin resulta evidente que no tiene sentido hablar de tolerancia de cotas
no funcionales. Para piezas muy precisas las tolerancias sern muy pequeas.

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TOLERANCIAS
TOLERANCIAS DIMENSIONALES
SISTEMA ISO Norma UNE-EN ISO 286:2010
ElsistemaISOestablecequetodapiezaesunejeounagujero(laspiezastipomachosonejesmientrasquelas
tipohembrasonagujeros).Todaslascaractersticasatribuiblesaunejeseespecificanconminsculas,ylas
atribuiblesaunagujeroconmaysculas.
Lasvariablesquedefinenlosintervalosdetoleranciadeunadeterminadacotadeunapiezasonlassiguientes:

Dimensinnominal. Eselvalordelacotaquefiguraenelplanodepieza(dparaejesyDparaagujeros).
Dimensinreal.Eselvalordelacotamedidaenlapiezarealyaterminada.
Lmitesuperiordimensional(Dimensinmxima).Eselvalormximodelacotaparaquelapiezaseadmita
comobuena(dmx,Dmx).
Lmiteinferiordimensional(Dimensinmnima).Valormnimodelacotaparaquelapiezaseaaceptable
(dmn,Dmn).
Lneadereferencia.Esaquellalneaquevienedefinidaporlacotanominalqueseestestudiando(L.R.).
Desviacinlmitesuperior.Esladiferenciaalgebraicaentreladimensinmximaylacotanominal
(es=dmaxd,Es=DmxD).
Desviacinlmiteinferior.Esladiferenciaalgebraicaentreladimensinmnimaylacotanominal
(ei=dmind,Ei=DmnD).
Tolerancia(IT).Esladiferenciaentrelasdimensionesmximaymnima,obienladiferenciaentrelas
desviacionessuperioreinferior (h=esei,H=EsEi).

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TOLERANCIAS
TOLERANCIAS DIMENSIONALES

Leyenda
1.- Intervalo de Tolerancia
2.- Convencin de signos para las desviaciones

a Dimensin nominal
b Lmite superior dimensional
c Lmite inferior dimensional
d Desviacin del lmite superior
e Desviacin del lmite inferior
(en este caso tambin la desviacin fundamental)
f Tolerancia

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TOLERANCIAS
TOLERANCIAS DIMENSIONALES
es

Es
ei

Ei
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TOLERANCIAS
TOLERANCIAS DIMENSIONALES
NOMENCLATURA ISO

TodasestascaractersticasseencuentranrecogidasporelsistemaISO(vlidodesde
1mm. hasta3150mm.)Utilizalossiguientesvalores:

1.VALOROCOTANOMINAL: Determinalalneadereferencia(L.R.)(enmm.)

2.TOLERANCIAFUNDAMENTALOGRADODETOLERANCIANORMALIZADA: Determinala
amplituddelintervalodetoleranciaIT(hH)ydaunaideadelgradodeperfeccincon
quesehizolapieza.(Tabla1)

Establece20gradosdetolerancianormalizadoyserepresentanporIT01,IT0,IT1,
IT2,.....,IT18.

Cuantomayoreselnumeromenoreslacalidad.Ejemplos:
IT01IT5,seusaparacalibres
IT5IT11,seutilizaparapiezasconajuste(cojinetes,cigeal.Etc.).
IT12IT18,parapiezassueltas,sinajuste.
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TOLERANCIAS
TOLERANCIAS DIMENSIONALES
NOMENCLATURA ISO

3. Posicin.Esladistanciadelintervalodetoleranciaalalneadereferenciasegnvenga
definidorespectoaladimensinmximaomnima.
Paravaloresnominalesdesde500mm,lanormadistingue28posicionestantopara
agujeroscomoparaejes.
Serepresentanpor:
{a,b,c,cd,d,e,ef,f,fg,g,h,k,j,k,m,n,p,r,s,t,u,v,x,y,z,za,zb,zc }
Lasmismasposicionesparavaloresconmaysculas quecorresponderaagujeros:
{A,B,C,CD,D,E,EF,F,FG,G,H,K,J,K,M,N,P,R,S,T,U,V,X,Y,Z,ZA,ZB,ZC}
Laposicinnoeslamismaparaejesqueparaagujeros.
ParaidentificarelsignificadodecadaposicinparaagujerosseusanlasTablas2y3ypara
ejeslasTablas4y5.
Paravaloresnominalesdesde500mm. hasta3150mm. sedistinguen14posicionesque
vandesdeladhastalau.
Existenlasmismasparaagujeros(maysculas).

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TOLERANCIAS
TOLERANCIAS DIMENSIONALES
REPRESENTACIN ISO (Uso de Tablas)
42 C 7

N letra N
Valor nominal Posicin Grado de Tolerancia
(mm) May ->Agu Tabla 2-3 Normalizado (IT) Tabla 1
min ->Eje Tabla 4,5

Ejemplos:
1.- 42 C 7 2.- 25 s 9 3.- 42 c 7 4.- 25 S 9 5.- 70 M 3
6.- 40 H 12 7.- 40 h 12 8.- 80 G 15 9.- 80 g 15 10.- 50 p 7
11.- 50 P 7 12.- 70 K 7 13.- 25 J 8

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TOLERANCIAS
Obtencin de Dimensiones mxima y mnima
DATOS Dimensiones mximas y mnimas
admisibles en la fabricacin
Cota Nominal D d

Posicin de la franja de Tolerancia (Es, Ei, es, ei) Dmin = D + Ei dmin = d + ei


Dmx = D + Es dmx = d + es
Grado de Tolerancia Normalizado (IT) Amplitud del Intervalo de Tolerancia (IT)

Ejes (elementos exteriores)

Agujeros (elementos interiores)

Representacin esquemtica de posicin de las desviaciones fundamentales

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TOLERANCIAS
EJEMPLO DE PROBLEMA DIRECTO

Tipo Datos Dimensiones mximas y


mnimas admisibles
d=25mm
dmin =25+0.0355=25.035mm
Eje s =>eje;ei =0.035mm
dmx =25+0.035+0.052=25.087mm
IT9=>h=0.052mm

Tabla5(ejes) Tabla1 Desviacinsuperior


Posicins GTNIT9 es=ei+IT=87m
ei =35m h=52m

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TOLERANCIAS
EJEMPLOS DE PROBLEMA DIRECTO

1.- 42 C 7 2.- 25 s 9 3.- 42 c 7

4.- 25 S 9 5.- 70 M 3 6.- 40 H 12

7.- 40 h 12 8.- 80 G 15 9.- 80 g 15

10.- 50 p 7 11.- 50 P 7 12.- 70 K 7

13.- 25 J 8

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