BAGAÇO - Cogeração

ANDR DE CARVALHO PARO
Uma metodologia para gesto da eficincia energtica de centrais

de cogerao a biomassa: aplicao ao bagao de cana
So Paulo
2011
II
ANDR DE CARVALHO PARO
Uma metodologia para gesto da eficincia energtica de centrais

de cogerao a biomassa: aplicao ao bagao de cana
Tese apresentada Escola Politcnica

da Universidade de So Paulo para
obteno do Ttulo de Doutor em
Engenharia Eltrica
rea de Concentrao:
Sistemas de Potncia
Orientadora:
Prof. Dr. Eliane A. F. A. Fadigas
So Paulo
2011
III
Este exemplar foi revisado e alterado em relao verso original, sob

responsabilidade nica do autor e com a anuncia de seu orientador.
So Paulo, 26 de setembro de 2011.
Assinatura do autor ____________________________
Assinatura do orientador _______________________
FICHA CATALOGRFICA
Paro, Andr de Carvalho

Uma metodologia para gesto de eficincia energtica em
centrais de cogerao a biomassa: aplicao ao bagao de cana
/ A.C. Paro. ed.rev. -- So Paulo, 2011.
146 p.
Tese (Doutorado) - Escola Politcnica da Universidade de

So Paulo. Departamento de Engenharia de Energia e Automa-
o Eltricas.
1. Cogerao de energia eltrica 2. Energia de biomassa

3. Energia (Eficincia; Administrao; Metodologia) I. Universi-
dade de So Paulo. Escola Politcnica. Departamento de Enge-
nharia de Energia e Automao Eltricas II. t.
IV
DEDICATRIA
minha famlia: Viviane, Daniel e Tiago. Eu os amo.

V
AGRADECIMENTOS
Agradeo imensamente Prof Eliane, minha orientadora, que durante todo

este tempo tem me orientado com ateno e por sua gentileza em ter-me dado
abrigo em sua ante sala para que este trabalho pudesse ser concludo.
Agradeo ao apoio dado pela empresa RAZEN para que este trabalho
pudesse se concretizar.
Aos Professores Dres. Jos Roberto Simes Moreira e Marco Antnio Saidel,
membros da banca de qualificao, pela pacincia, desprendimento e pelos
importantes comentrios feitos para a melhoria do trabalho.
A todos os professores e colegas do GEPEA que direta ou indiretamente

contriburam para este trabalho.
Agradeo a minha famlia, que sempre me apoiou e permitiu muitas noites

de trabalho intenso para que conseguisse cumprir os compromissos deste trabalho.
Agradeo aos meus demais familiares pelo apoio e nimo que me deram.
Agradeo acima de tudo a Deus, no qual depositei e deposito a cada dia

minha esperana, e do qual certamente recebo as foras que me fazem caminhar.
VI
RESUMO
Em funo do crescimento populacional e econmico brasileiro, o sistema eltrico

nacional est sempre em modificao a fim de atender s necessidades do pas. Na
ltima dcada, ganhou destaque o aumento da gerao termoeltrica na matriz
eltrica nacional, primeiro proveniente do gs natural, e mais recentemente de fontes
renovveis, como a cogerao termoeltrica proveniente do bagao de cana. Em
virtude desta realidade, importante que, frente ao volume significativo e crescente
de centrais de cogerao no pas, seja pensada uma forma de administrar esta
parcela da gerao de maneira a se aprimorar de forma constante o desempenho
destes sistemas. No entanto, verifica-se que os programas de eficincia energtica
no Brasil e no mundo esto geralmente associados aos usos finais de energia
eltrica e praticamente inexiste uma ao estruturada de gesto da eficincia nas
transformaes energticas para gerao de eletricidade ao longo de sua operao.
Portanto, este trabalho tem como objetivo, propor uma metodologia de gesto
continuada da eficincia energtica de centrais de cogerao a biomassa que
operam em ciclo Rankine no Brasil. A metodologia est baseada no ciclo de
melhoria contnua da qualidade, conhecido como PDCA. So estabelecidas as
etapas para implementao da metodologia: enquadramento, clculo, medio,
verificao e ao. O parmetro escolhido para clculo e medio na metodologia
o fator de utilizao de energia (FUE). A implementao da metodologia permite
passar por cada fase do ciclo PDCA: planejamento, execuo, verificao e ao. O
ciclo Rankine foi o escolhido para o desenvolvimento do modelo de aplicao por
representar a totalidade das centrais de cogerao a biomassa no Brasil.
apresentado um estudo de caso no qual a metodologia foi aplicada a duas centrais
de cogerao enquadradas em classes semelhantes. Os resultados demonstram a
validade da metodologia para o propsito de implementar um sistema de gesto
continuada da eficincia energtica global em centrais de cogerao a biomassa.
So por fim recomendadas as aes de melhoria decorrentes da aplicao do ciclo
nas centrais, e recomendaes de desenvolvimento futuro complementares a este
trabalho.
Palavras-chave: Cogerao de energia eltrica. Energia de biomassa. Energia

(eficincia).
VII
ABSTRACT
Due to the Brazilian population and economic growth, the national grid is in
continuous change in order to meet the country needs. During the last decade, the
highlights are the thermoelectric generation expansion, first by natural gas plants
growth and recently by alternative renewable cogeneration sugarcane bagasse
plants. Due to this situation, face to the significant growing number of biomass
cogeneration plants in Brazil, it is important to think a way to manage this electric
generation portion in order to have a continuous improvement of its performance.
However, it is noticed that the energy efficiency policies either in Brazil or worldwide
are usually connected to end uses of electricity and actually there is not any
structured action towards the energy efficiency management for electricity generation
along operation. Thus, this work proposes a methodology for energy efficiency
management in Rankine cycle operated biomass cogeneration plants in Brazil. The
methodology is based on the so called PDCA continual improvement cycle. The
steps for implementation of the methodology: classification, calculation,
measurement, verification and action, are established. The energy utilization factor
(EUF) was chosen for calculation and measurement in the methodology. The
implementation of it permits to pass through each phase of PDCA cycle: plan, do,
check and act. The Rankine cycle was chosen for the application model development
because it represents 100% of biomass cogeneration commercial plants operating in
Brazil. A application of the methodology for two cogeneration plants with the same
class is presented in the study case. The results show the validity of the application
of the proposed methodology for establishment of an overall energy efficiency
management system in biomass cogeneration plants. Improvement actions are
recommended as results from the application of the cycle. Further development
recommendations for this work are also presented.
Keywords: Electric energy cogeneration. Energy from biomass. Energy efficiency.

VIII
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 Ciclo de Carnot representado no diagrama Temperatura (T) x

Entropia (S)
Figura 2.2 Central termoeltrica em ciclo Rankine
Figura 2.3 Ciclo de Cogerao Rankine Bottoming
Figura 2.4 Ciclo de Cogerao Rankine Topping
Figura 2.5 Ciclo de Cogerao Brayton
Figura 2.6 Ciclo de Cogerao Combinado
Figura 2.7 Ciclo de Cogerao Diesel
Figura 2.8 Roteiro para o Planejamento da Qualidade. Fonte: JURAN (1991)
Figura 2.9 Modelo de gesto energtica da ISO/DIS 50001
Figura 3.1 Evoluo da Capacidade Instalada de Energia Eltrica por fonte de
1973 a 2009. Fonte: MME BEN 2004
Figura 3.2 Capacidade Instalada de Energia Eltrica por fonte em 2010. Fonte:
ANEEL BIG
Figura 3.3 Perdas associadas s transformaes energticas desde a
gerao at o uso final
Figura 5.1 Posicionamento da metodologia sobre o modelo de gesto
energtica da ISO/DIS 50001
Figura 5.2 Fluxograma geral de cogerao ciclo Rankine
Figura 5.3 Parmetros de clculo de projeto da eficincia energtica global
posicionados sobre o fluxograma de base.
Figura 5.4 Diagrama unifilar geral tpico de uma central de cogerao
Figura 5.5 Fluxo de informaes da leitura para obteno da energia eltrica
ativa (W) em um ramal da central
Figura 5.6 Fluxogramas de engenharia representando a entrada de vapor de
alta presso VD (a), e a sada de vapor em mdia presso VM (b), em um
turbogerador
Figura 5.7 Diagrama de leitura para obteno do calor (Q) em um fluxo de
vapor na central
Figura 5.8 Vista lateral dos dosadores de bagao de uma caldeira.
IX
LISTA DE FIGURAS (continuao)
Figura 5.9 Fluxo de informaes da leitura para obteno da energia do

combustvel (F) que entra na central a partir da produo de vapor (a), e a
partir da vazo volumtrica de bagao em cada caldeira (b)
Figura 6.1 Fluxograma bsico Central de Cogerao A
Figura 6.2 Fluxograma bsico Central de Cogerao B
X
LISTA DE TABELAS
Tabela 2.1 Valores mximos de Trabalho e Calor obtidos nos ciclos

termodinmicos
Tabela 3.1 Usinas Termoeltricas e Cogerao Qualificada no Brasil em 2010
Tabela 5.1 Formulrio de enquadramento da central de cogerao
Tabela 5.2 Parmetros utilizados no clculo da eficincia energtica global da
central de cogerao
Tabela 5.3 Registro do mapeamento de pontos de medio da central
Tabela 5.4 Parmetros adicionais para preparao da medio de eficincia
energtica global da central de cogerao
Tabela 5.5 Verificao dos resultados e comparao de metas
Tabela 5.6 Planilha de aes propostas de melhoria do ciclo
Tabela 6.1 Dados bsicos Central de Cogerao A
Tabela 6.2 Dados bsicos Central de Cogerao B
Tabela 6.3 Enquadramento das Cogeraes A e B
Tabela 6.4 Parmetros de projeto da Cogerao A preparao para o
clculo
Tabela 6.5 Clculo do FUE de projeto Cogerao A
Tabela 6.6 Parmetros de projeto da Cogerao B preparao para o
clculo
Tabela 6.7 Clculo do FUE de projeto Cogerao B
Cogerao A
Cogerao B
energtica global Cogerao A e Cogerao B
Tabela 6.11 Medio e resultados de FUE Cogerao A
Tabela 6.12 Medio e resultados de FUE Cogerao B
Tabela 6.13 Verificao dos resultados e comparao Cogerao A
Tabela 6.14 Verificao dos resultados e comparao Cogerao B
XI
LISTA DE SIGLAS
ANEEL Agncia Nacional de Energia Eltrica

BEN Balano Energtico Nacional
BIG Banco de Informaes de Gerao (pertencente ANEEL)
CCEE Cmara de Comercializao de Energia Eltrica
COGEN-SP Associao Paulista de Cogerao
EUA Estados Unidos da Amrica
FUE Fator de Utilizao de Energia
GD Gerao Distribuda
GLD Gerenciamento pelo Lado da Demanda
HRSG Heat Recovery Steam Generator Unidade de Recuperao de
Calor
MME Ministrio de Minas e Energia
ONS Operador Nacional do Sistema Eltrico
PIE Produtor Independente de Energia Eltrica
PPT Programa Prioritrio de Termoeltricas
PROCEL Programa Nacional de Conservao de Energia Eltrica
PROINFA Programa de Incentivo a Fontes Alternativas de Energia
P&D Pesquisa e Desenvolvimento
RESEB Reestruturao do Setor Eltrico Brasileiro
RSU Resduos Slidos Urbanos
SERHS-SP Secretaria de Energia e Recursos Hdricos do Estado de So
Paulo
SIN Sistema Interligado Nacional
UTE Usina Termoeltrica
XII
SIMBOLOGIA
EUF Energy Utilisation Factor Fator de Utilizao de Energia

EUFVW Energy Utilisation Factor Value Weighted Fator de Utilizao
de Energia Ponderado em Custo
FESR Fuel Energy Saving Ratio Taxa de economia de energia do
combustvel
FUE Fator de Utilizao de Energia
IHR Incremental Heat Rate Taxa de calor incremental
Rendimento ou Eficincia
Q Calor
RC Rational Criteria Critrio Racional por disponibilidade
RPM Rotaes por Minuto
RTC Relao Trabalho Calor
T Temperatura
TB Toneladas de Bagao
TV Toneladas de Vapor
W Trabalho
XIII
SUMRIO
1. INTRODUO ........................................................................................................15
2. FUNDAMENTAO TERICA ..........................................................................19

2.1. A COGERAO TERMOELTRICA .................................................................... 19
2.1.1. Conceito e breve histrico......................................................................................... 19
2.1.2. Eficincia energtica na cogerao .......................................................................... 21
2.1.3. Ciclos termodinmicos de cogerao termoeltrica ................................................. 24
2.1.4. Principais equipamentos e sistemas de uma central de cogerao a biomassa ..... 29
2.1.5. Parmetros para anlise de projetos de cogerao ................................................. 30
2.1.6. Escolha da formulao para o trabalho proposto ..................................................... 31
2.2. SISTEMAS DE GESTO VOLTADOS ENGENHARIA.................................... 33
2.2.1. A Engenharia de Sistemas........................................................................................ 33
2.2.2. Sistema de Avaliao de Projetos - PES ............................................................... 34
2.2.3. Corpo de Conhecimento do Gerenciamento de Projetos - PMBoK ....................... 35
2.2.4. Breve concluso sobre os sistemas j apresentados ............................................... 37
2.2.5. Sistemas de Gesto da qualidade ............................................................................ 37
3. PANORAMA DA COGERAO E EFICINCIA ENERGTICA NO
BRASIL E NO EXTERIOR ....................................................................................43
3.1. COGERAO NO SETOR ELTRICO BRASILEIRO ......................................... 43
3.1.1. Panorama da cogerao do setor eltrico ................................................................ 43
3.1.2. Legislao sobre cogerao do setor eltrico .......................................................... 48
3.2. COGERAO NOS ESTADOS UNIDOS .............................................................. 51
3.3. COGERAO NA UNIO EUROPIA ................................................................. 53
3.4. EFICINCIA ENERGTICA NO BRASIL ............................................................. 54
3.4.1. Histrico e legislao ................................................................................................ 54
3.4.2. O INMETRO .............................................................................................................. 56
3.5. EFICINCIA ENERGTICA NO MUNDO ............................................................ 57
4. REVISO BIBLIOGRFICA................................................................................60
4.1.1. Trabalhos setoriais sobre cogerao a biomassa .................................................... 60
4.1.2. Trabalhos setoriais sobre eficincia energtica ........................................................ 62
4.1.3. Trabalhos de anlise sobre centrais de cogerao a bagao de cana .................... 63
4.1.4. Trabalhos de anlise sobre centrais de cogerao a licor negro ............................. 65
4.1.5. Trabalhos sobre cogerao com outras fontes da biomassa ................................... 66
4.1.6. Trabalhos sobre otimizao de ciclos de gerao ou cogerao ............................. 68
4.1.7. Trabalhos sobre aplicao de ciclos de melhoria contnua na indstria .................. 69
4.1.8. Breve concluso da reviso bibliogrfica .................................................................. 70
5. A METODOLOGIA ................................................................................................72
5.1. INTRODUO ........................................................................................................ 72
5.2. MODELO DE APLICAO.................................................................................... 75
5.3. EQUACIONAMENTO............................................................................................. 80
5.4. DESCRIO DAS ETAPAS ................................................................................... 83
5.4.1. Enquadramento ......................................................................................................... 83
5.4.2. Clculo ...................................................................................................................... 85
5.4.3. Medio ..................................................................................................................... 88
5.4.4. Verificao............................................................................................................... 101
5.4.5. Ao ........................................................................................................................ 103
6. ESTUDO DE CASO ..............................................................................................105
6.1. DADOS BSICOS ................................................................................................. 105
6.2. ENQUADRAMENTO ............................................................................................ 108
6.3. CLCULO.............................................................................................................. 110
XIV
6.4. MEDIO .............................................................................................................. 112

6.5. VERIFICAO ...................................................................................................... 120
6.6. AO ..................................................................................................................... 125
6.1. RESUMO ................................................................................................................ 126
7. CONCLUSES ......................................................................................................128
8. REFERNCIAS .....................................................................................................131
9. APNDICES ..........................................................................................................136
15
1. INTRODUO
O Sistema Eltrico Brasileiro est em constante transformao. Sua funo

bsica garantir o suprimento de energia eltrica sociedade de forma suficiente e
ao menor custo possvel. Com o grande crescimento da gerao hidreltrica nas
dcadas de 60, 70 e 80, parecia no haver outra forma de gerao que pudesse
fazer frente a ela no Brasil. Com o passar do tempo, em virtude da necessidade de
investimentos econmicos cada vez maiores, da sua caracterstica de exigir ciclos
de construo longos e da dificuldade na obteno de licenas ambientais para o
alagamento de reas provocado pelos reservatrios, a gerao hidreltrica
experimentou a partir da dcada de 90 um decrscimo percentual na matriz eltrica
nacional. Em virtude disto, a gerao termoeltrica foi uma das principais formas
encontradas pelo pas para suprir a crescente necessidade de energia eltrica.
Naquela ocasio, o combustvel que teve maior crescimento na gerao
termoeltrica foi o Gs Natural. No entanto, em funo das recentes alteraes na
conjuntura regional na Amrica do Sul, a adoo deste combustvel de forma
massiva na gerao termoeltrica tem sofrido oscilaes. Nos ltimos anos, em
paralelo retomada de grandes empreendimentos hidreltricos para os
aproveitamentos da bacia do Amazonas, alguns incentivos deram impulso a fontes
renovveis de energia termoeltrica associada biomassa, como por exemplo: o
bagao de cana, entre outros. Independente das diferenas tecnolgicas e do
tratamento diferenciado que se d entre a gerao hidreltrica e termoeltrica,
importante manter a complementao hidrotrmica do sistema eltrico equilibrada o
suficiente para garantir a maior confiabilidade do suprimento de energia eltrica.
No entanto, ao se analisar cada tipo de gerao de eletricidade sob o ponto
de vista da eficincia energtica, aqui representada pela relao entre a energia
contida na gua ou no combustvel, e aquela efetivamente convertida em outra
forma de energia - eletricidade ou calor h diferenas qualitativas e quantitativas
entre cada fonte. Enquanto na gerao hidreltrica, a eficincia muito prxima de
100%, associada vazo de gua represada e altura da queda em cada usina, na
gerao termoeltrica fssil ou renovvel estes valores esto distantes disso,
justificados principalmente por restries associadas a limitaes tecnolgicas
16
tericas dos ciclos termodinmicos. Assim, se por um lado as termoeltricas trazem

aumento da oferta de eletricidade, por outro trazem aproveitamentos energticos
menos eficientes.
Dentro desse contexto, a cogerao de eletricidade e calor ganha destaque
como forma de gerao termoeltrica. Quando associada ao aproveitamento do
calor que j no serviria para gerao de eletricidade, a cogerao eleva em muito o
aproveitamento energtico do combustvel utilizado. Embora sua aplicao seja
limitada a casos onde se necessite das duas formas de energia juntas: eletricidade e
calor, h um potencial grande ainda no explorado, tanto para aumento da oferta
como tambm para melhoria da eficincia destes ciclos onde j implantados.
Verifica-se que, embora em muitos pases incluindo o Brasil, haja leis e incentivos
implantao de centrais de cogerao, principalmente aquela proveniente de energia
renovvel, no foram encontrados programas efetivos no controle continuado da
eficincia ou das condies em que operam estas centrais ano aps ano. Desta
maneira, no se sabe precisar em que patamar de eficincia energtica global as
mesmas se encontram.
Em virtude do cenrio acima exposto, este trabalho tem como objetivo
propor uma metodologia de gesto da eficincia energtica em centrais de
cogerao a biomassa que operam em ciclo Rankine. Aplica-se a qualquer agente
cogerador interessado em implementar um sistema continuado de gesto de
eficincia energtica de uma central de cogerao a biomassa. O ciclo Rankine foi
escolhido em virtude da verificao de que o mesmo representa a totalidade das
centrais de cogerao a biomassa no Brasil. Embora as pesquisas tecnolgicas mais
recentes indiquem o uso futuro de outros ciclos com gaseificao da biomassa, o
mercado alvo deste trabalho so as centrais novas ou existentes que adotam o ciclo
predominante, e que certamente continuaro operando por muitos anos ainda. A
metodologia baseada na aplicao de ciclos de melhoria contnua. Para isto,
desenvolvido um modelo padro, que possa ser aplicado para estas centrais, e so
desenvolvidos os passos que o agente gerador deve implementar para por em
prtica a gesto da eficincia energtica global da sua central de cogerao.
No Captulo 2, apresentada a fundamentao terica a respeito de
cogerao termoeltrica e de eficincia energtica aplicada cogerao de
eletricidade e calor. So tambm descritos sistemas de gesto voltados
17
engenharia, apresentados como ferramentas capazes de embasar a sistemtica

desenvolvida na metodologia proposta.
No Captulo 3, apresentado o atual estgio de desenvolvimento dos temas
cogerao e eficincia energtica no Brasil e no exterior. Apresenta-se a conjuntura
atual do sistema eltrico brasileiro, os nmeros da gerao eltrica para as diversas
fontes da matriz. Por fim, feita uma reviso do panorama da cogerao e da
eficincia energtica aplicada cogerao no Brasil, Estados Unidos e Comunidade
Europia.
No Captulo 4, apresentada uma reviso bibliogrfica de trabalhos
publicados relacionando os temas cogerao e eficincia energtica na cogerao a
biomassa a fim de apresentar o estado da arte no tema e ressaltar a contribuio
deste trabalho aos estudos j desenvolvidos. So mostrados estudos realizados em
diversas reas que envolvem cogerao, biomassa e eficincia energtica, alguns
dentre estes correlacionando os temas entre si.
No Captulo 5, est descrita a metodologia proposta para gesto da
eficincia energtica nas centrais de cogerao, suas diretrizes e metas. Esta
baseada na teoria sobre cogerao e eficincia energtica, e em sistemas de gesto
da qualidade. A metodologia apresentada ento de forma diagramtica estando
inserida dentro do contexto de gesto para melhoria contnua. apresentado o
modelo para aplicao a biomassa com base no fluxograma de engenharia que
representa a formao bsica das centrais de cogerao a biomassa atuais do
Brasil. O fluxograma permite elaborar as equaes a serem utilizadas para o clculo
da eficincia energtica de cada central e os mtodos de medio a serem
adotados. So descritos os processos de: enquadramento, clculo, medio e
verificao da evoluo da eficincia energtica neste tipo de instalao.
No Captulo 6, apresentado o estudo de caso da aplicao da metodologia
para gesto da eficincia energtica, a fim de demonstrar de forma qualitativa e
quantitativa a aplicabilidade da mesma para uma central de cogerao, podendo ser
extrapolada para um conjunto de centrais de cogerao a biomassa. O estudo de
caso baseado em centrais de cogerao de energia eltrica e calor de processo
em usinas de acar e lcool. Ao final, so apresentados os resultados da aplicao
da metodologia proposta e so indicadas as aes recomendadas para que se atue
nos ciclos de cogerao estudados a fim de aperfeioar a eficincia energtica
global dos mesmos.
18
No Captulo 7, so apresentadas as concluses e recomendaes a respeito

da metodologia proposta. So apresentadas as concluses sobre a validade e
utilidade da metodologia para os fins a que se prope. Os resultados demonstram
sua validade. No entanto, em cada caso de aplicao devem ser avaliadas as
melhorias necessrias para a implementao da metodologia a fim de que seus
resultados levem de fato efetivao de um processo de melhoria contnua da
eficincia energtica global da central em estudo.
19
2. FUNDAMENTAO TERICA
2.1. A COGERAO TERMOELTRICA
2.1.1. Conceito e breve histrico
A Cogerao a produo simultnea de duas ou mais formas de energia a

partir de um nico combustvel, sendo uma delas a energia trmica. O processo
mais comum a produo de eletricidade e energia trmica (calor ou frio) a partir do
uso de combustveis fsseis ou renovveis.
O conceito bsico de cogerao existe h muitos sculos. Ilustraes
datadas do sculo XIV ilustram instalaes que utilizavam elevadores mecnicos
movidos a gases quentes provenientes de combusto . No entanto, os sistemas de
cogerao no mundo mais prximos do que so hoje surgiram entre o final do sculo
XIX e incio do sculo XX, em cidades na Europa para gerao de energia eltrica e
calor para calefao residencial. Esta situao perdurou at a dcada de 40. Com o
avano da tecnologia surgiram novos conceitos de gerao e de interligao de
sistemas eltricos, que apontavam para otimizao quando aplicados de forma
centralizada, com gerao e transmisso em grandes blocos. Com o apoio das
grandes centrais (hidreltricas e termoeltricas nucleares, carvo, gs natural e
leo combustvel), tais sistemas conseguiam fornecer energia abundante e de baixo
custo. Os sistemas de cogerao ficaram ento limitados a aplicaes de menor
porte para atender a uma indstria ou pequena regio. Com a crescente
preocupao da sociedade em relao energia e meio ambiente a partir das
dcadas de 70 e 80, os sistemas de cogerao tiveram novo impulso, motivado pelo
fato de que so sistemas que trazem maior aproveitamento da energia global
quando comparados aos sistemas de gerao termoeltrica pura e simples.
A base terica cientfica para estudos de centrais de cogerao, bem como
de centrais de gerao termoeltrica est na termodinmica clssica. Conforme se
pode observar em VAN WYLEN (1995), os estudos dos ciclos termodinmicos em
centrais termoeltricas so aplicao direta dos conceitos da 1 Lei da
Termodinmica, segundo a qual todo o calor transferido para um sistema
20
equivalente ao trabalho realizado pelo mesmo somado energia acumulada pelo

sistema na mudana de estado; e da 2 Lei da Termodinmica, segundo a qual
impossvel construir um ciclo que mude de um estado inicial para outro e retorne ao
mesmo estado inicial sem sofrer perdas energticas. possvel tambm observar os
conceitos de irreversibilidade e disponibilidade, diretamente relacionados ao
conceito de eficincia trmica de um determinado sistema.
Os conceitos de irreversibilidade, disponibilidade e exergia podem tambm
ser estudados em HORLOCK (1997), que traz uma anlise da termodinmica
aplicada aos ciclos de cogerao. A exergia representa o mximo trabalho que pode
ser extrado de um fluido em determinado estado. Observa-se l tambm que a 2
Lei da Termodinmica pode ser utilizada para demonstrar que uma mquina trmica
atinge sua mxima eficincia quando operando em um ciclo reversvel denominado
Ciclo de Carnot, para uma dada (mxima) temperatura da fonte e uma dada
(mnima) temperatura de rejeio de calor. Dentre os parmetros tcnicos envolvidos
na escolha da melhor configurao e na otimizao desta, aquele que resume a taxa
de energia entregue por unidade de energia disponvel no combustvel ou fonte a
eficincia energtica do sistema de cogerao. H muitas formas de se mensurar a
eficincia de um sistema de cogerao. Tal variedade est descrita a seguir.
Na correlao entre eficincia e eletricidade, o termo eficincia energtica
est hoje fortemente associado ao desempenho de sistemas consumidores de
energia eltrica. No entanto, o olhar crtico sobre o setor de gerao de energia
eltrica, antes que esta seja gerada, transmitida, distribuda e consumida revela
possibilidades de ganho importantes. DIAS (2006) afirma que dentre os desafios da
humanidade, a reduo das perdas nas transformaes energticas constitui uma
atividade destinada criao de novas tecnologias e procedimentos sociais
(comportamento), no somente para o uso da energia como tambm na formao de
cidados. Complemente-se ainda esta afirmao com a possibilidade de criao de
novas tecnologias na gerao de energia como fator de reduo de perdas nas
transformaes energticas.
Outro importante fator motivador da maior busca por energia termoeltrica
renovvel proveniente da biomassa a questo ambiental. A energia termoeltrica
proveniente da biomassa reduz e pode at mesmo equilibrar as emisses de
carbono quando comparada quela proveniente de combustveis fsseis.
21
2.1.2. Eficincia energtica na cogerao
H muitas formas de se medir a eficincia de sistemas de cogerao, cada

uma delas explicada pela finalidade proposta para o sistema e pela preciso a que
se pretende chegar. Para se compreender a variedade de formas de clculo da
eficincia dos ciclos trmicos, sua evoluo ao longo do tempo e as limitaes que
cada ciclo possui em funo de sua configurao, necessrio que se revejam
conceitos bsicos de termodinmica, iniciando-se pelo enunciado do Ciclo de
Carnot.
Carnot definiu uma mquina trmica hipottica ideal a qual operando em um
ciclo com algumas condies de contorno especficas, atinge o mximo da eficincia
trmica possvel, respeitando as leis da termodinmica. A Figura 2.1 abaixo mostra o
grfico representativo do ciclo de Carnot.
T
Qb
Tb
W
S
Ta
Qa
Fonte: HORLOCK (1997).

Figura 2.1 Ciclo de Carnot representado no diagrama Temperatura (T)
x Entropia (S).
Neste ciclo hipottico, o fluido comprimido em processo adiabtico

reversvel at atingir a temperatura alta Tb do reservatrio. Inicia-se ento a
transferncia isotrmica reversvel de calor Qb, do reservatrio de alta temperatura
para o ciclo. Aps a transferncia de calor, o fluido se expande em uma turbina em
processo adiabtico reversvel, reduzindo sua temperatura ao patamar Ta, do
reservatrio de temperatura baixa. Inicia-se a rejeio isotrmica reversvel de calor
Qa, do ciclo para o reservatrio de temperatura baixa. A mxima energia ento
22
obtida do ciclo o trabalho W gerado no processo adiabtico reversvel de expanso

do fluido. Utilizando-se a 2 Lei da Termodinmica, verifica-se que a mxima
eficincia trmica que pode ser obtida neste ciclo representada pela Equao 2.1,
abaixo, conforme HORLOCK (1997).
W Tb Ta
th = = (2.1)
Qb Tb
Onde:
th Eficincia trmica do ciclo.
Tb Temperatura do reservatrio de alta temp.
Ta Temperatura do reservatrio de baixa temp.
Pode-se verificar que a mxima eficincia trmica de um ciclo termodinmico

est diretamente associada s temperaturas da fonte de calor e da rejeio de calor.
No entanto, somam-se outras perdas a esta limitao da termodinmica clssica,
pois no possvel reproduzir em 100% as condies de reversibilidade das
transformaes isotrmicas e adiabticas idealizadas por Carnot.
Exemplificando-se este ciclo atravs de uma central de gerao
termoeltrica operando em ciclo Rankine, seu diagrama simplificado est
representado na Figura 2.2.
Fonte: Elaborao prpria.

Figura 2.2 Central termoeltrica em ciclo Rankine
23
H uma quantidade considervel de energia Q rejeitada para o reservatrio

de temperatura baixa, que no caso prtico o meio ambiente. A evoluo dos ciclos
termodinmicos de gerao termoeltrica e de cogerao veio historicamente de
encontro busca pela maximizao do aproveitamento energtico dos ciclos
termodinmicos. Em uma central termoeltrica de ciclo combinado, o calor rejeitado
no ciclo Brayton ou Diesel reaproveitado em uma caldeira de recuperao e ento
transformado em trabalho no ciclo Rankine em cascata. Desta maneira, maximiza-se
a entrega de trabalho til. Em uma central de cogerao busca-se aproveitar o calor
rejeitado no ciclo, qualquer que seja, no necessariamente para transform-lo em
trabalho, mas para atender alguma necessidade de calor, qualquer que seja o
consumidor. Assim, a Equao 2.2 abaixo representa a primeira formulao para o
clculo da eficincia global de uma central de cogerao, conforme HORLOCK
(1997).
W + Qu
EUF = (2.2)
F
Onde:
EUF Fator de Utilizao de Energia (FUE)
W Trabalho til
Qu Calor til
F Energia cedida pela fonte
A sigla EUF, encontrada nos trabalhos em idioma ingls representa a

mesma grandeza do Fator de Utilizao de Energia (FUE), termo conhecido em
portugus e que utilizado deste ponto em diante neste trabalho.
Para entender melhor o ganho energtico obtido no aproveitamento mximo
da soma entre trabalho (W) e calor (Q), a Tabela 2.1 abaixo mostra os mximos
valores de W e Q obtidos para cada sistema trmico de gerao de calor,
eletricidade ou cogerao no qual a entrada de energia da fonte seja considerada
como uma unidade (F = 1.0)
24
Tabela 2.1 Valores mximos de Trabalho e Calor obtidos nos ciclos

termodinmicos.
SOMA
SISTEMA TRABALHO (W) CALOR (Qu)
(W+Qu)
Caldeira domstica 0,0 0,5 0,5
Caldeira de distrito de aquecimento (industrial) 0,0 0,9 0,9
Central termoeltrica com turbina a gs 0,3 0,0 0,3
Central termoeltrica com turbina a vapor 0,4 0,0 0,4
Central termoeltrica de ciclo combinado gs /

0,44 0,0 0,44
vapor
Central de cogerao com turbina de
0,38 0,1 0,48
extrao/condensao
Central de cogerao com turbina de
0,25 0,6 0,85
contrapresso
Central de cogerao com turbina a gs e
0,3 0,55 0,85
caldeira de recuperao
Central de cogerao de ciclo combinado com
0,4 0,42 0,82
caldeira de recuperao
Bomba de calor movida por turbina a vapor de
0,0 1,74 1,74
contrapresso (apenas calor)
Fonte: HORLOCK (1997).
2.1.3. Ciclos termodinmicos de cogerao termoeltrica
Os principais ciclos termodinmicos hoje utilizados para cogerao de

energia eltrica e calor so:
Ciclo Rankine ciclo de vapor muito comumente utilizado na
cogerao a partir da biomassa como bagao de cana na indstria de
acar e lcool, licor negro na indstria de papel e celulose, entre
outras;
Ciclo Brayton ciclo de gs predominante na cogerao a partir do gs
natural ou outros combustveis fsseis gasosos (gs de coqueria, gs
de refinaria, etc.);
25
Ciclo Combinado combinao do ciclo brayton ou diesel com o ciclo

de vapor atravs de caldeiras de recuperao de calor dos gases de
combusto na sada da turbina a gs ou motor de combusto,
gerando vapor para turbinas e para o processo industrial;
Ciclo Diesel predominante em sistemas de energia isolados e
embarcaes, no qual o calor para processo no chega a ser
fornecido em forma de vapor, mas sim gua quente.
No que diz respeito ao ciclo de cogerao, o mesmo pode ser realizado em
duas configuraes diferentes:
Ciclo Jusante ou Bottoming nesta configurao, o vapor de sada da
caldeira (alta presso) passa primeiramente pelo processo industrial
para depois passar pela turbina de condensao. Desta maneira, a
gerao de trabalho est na base do ciclo do vapor;
Ciclo Montante ou Topping nesta configurao, o vapor de sada da
caldeira passa primeiramente pela turbina de contrapresso para
depois ser encaminhado ao processo industrial. Desta maneira, a
gerao de trabalho est no topo do ciclo do vapor;
Na indstria em geral pode-se ver aplicaes do ciclo Rankine nas duas
configuraes, mas a utilizao predominante no ciclo Topping em virtude de seu
melhor rendimento em relao ao outro. A utilizao de calor de processo na
indstria em geral pode ser feita atravs do vapor a baixa presso, que pode ser
obtido aps a passagem pela turbina de contrapresso. As Figuras 2.3 at 2.7
mostram os diagramas bsicos de cada ciclo trmico aplicado cogerao.
Ressalta-se ainda que a utilizao de determinado ciclo trmico e de cogerao em
uma planta industrial no uma escolha livre, mas depende do combustvel, da
disponibilidade de gua e das exigncias do processo industrial, que geralmente
precedem a gerao de excedente de eletricidade.
No ciclo Rankine Jusante ou Bottoming, mostrado na Figura 2.3, a caldeira
aquece a gua transformando-a em vapor. O vapor passa pelo processo industrial
cedendo calor a este, e ento direcionado a um turbo gerador de condensao,
gerando energia eltrica. Aps passar pelo condensador, a gua condensada
bombeada para retorno caldeira.
26
Fonte: Elaborao prpria com base em COGEN-EU (2001).

Figura 2.3 Ciclo de Cogerao Rankine Jusante ou Bottoming
No ciclo Rankine Montante ou Topping, mostrado na Figura 2.4, a caldeira

aquece a gua transformando-a em vapor. O vapor passa por um turbo gerador de
contrapresso, gerando energia eltrica. Aps passar pelo turbo gerador, o vapor
enviado para o processo industrial cedendo calor a este. Aps condensada, a gua
Fonte: Elaborao prpria com base em BALESTIERI (2002).

Figura 2.4 Ciclo de Cogerao Rankine Montante ou Topping
27

Figura 2.5 Ciclo de Cogerao Brayton

Figura 2.6 Ciclo de Cogerao Combinado
28

Figura 2.7 Ciclo de Cogerao Diesel
No ciclo Brayton, mostrado na Figura 2.5, o combustvel queimado na

cmara de combusto da turbina a gs. Os gases de combusto movimentam o
turbo gerador, gerando eletricidade. So ento direcionados para uma caldeira de
recuperao, na qual a gua de alimentao convertida em vapor para o processo
industrial cedendo calor a este. Aps condensada, a gua bombeada para retorno
caldeira.
No ciclo Combinado, mostrado na Figura 2.6, h uma repetio das etapas
do ciclo Brayton. No entanto, aps ser gerado na caldeira de recuperao, o vapor
passa por um turbo gerador de contrapresso gerando eletricidade, para ento ser
direcionado ao processo industrial cedendo calor a este. Aps condensada, a gua
No ciclo Diesel, mostrado na Figura 2.7, o combustvel queimado em um
motor de combusto interna, movimentando um gerador eltrico e gerando
eletricidade. Os gases de combusto trocam calor com gua gerando vapor que
direcionado para o processo industrial. Aps condensada, a gua bombeada para
retorno ao sistema. Pode tambm ser feito algum aproveitamento de calor atravs
da gua de arrefecimento do motor diesel, nos casos em que gua quente tem
utilidade no processo industrial.
29
2.1.4. Principais equipamentos e sistemas de uma central de

cogerao a biomassa
Os principais equipamentos que compem os sistemas de cogerao a

biomassa so aqueles que, utilizando um combustvel, produzem energia trmica em
forma de gases de combusto ou vapor, para mover um motor ou uma turbina. A
mquina rotativa acoplada ao eixo de um gerador eltrico produz eletricidade, e
outros equipamentos produzem energia trmica (calor e frio) a partir do
reaproveitamento do vapor/gases. Relacionam-se abaixo os equipamentos mais
importantes utilizados na cogerao a biomassa:
Caldeiras de biomassa, tambm chamadas de geradores de vapor;
Turbinas a vapor de condensao, aps as quais o vapor diretamente
condensado para retorno caldeira;
Turbinas a vapor de contrapresso, aps as quais o vapor de escape pode ser
ainda aproveitado para troca de calor;
Turbinas a vapor com extrao, nas quais h uma extrao de vapor a uma
presso intermediria para uso especfico. So muito comuns em usinas de
acar e lcool. Nelas o vapor da extrao direcionado para a turbobomba de
gua de alimentao da caldeira ou para turbinas que movimentam as moendas
de cana;
Condensadores de vapor;
Estaes de bombeamento de gua e condensado;
Estao de tratamento e desmineralizao de gua;
Equipamentos e sistemas de proteo e distribuio de eletricidade;
Equipamentos e sistemas de controle de gerao de energia e de controle
industrial.
Com o desenvolvimento tecnolgico associado hidrlise enzimtica de
biomassa ou gaseificao da mesma, outros equipamentos podero comear a
________________
1 Processo atravs do qual se quebram as molculas de celulose da fibra vegetal em acares
passveis de fermentao, aplicado com a finalidade de produzir mais etanol.
2 Processo atravs do qual a biomassa no estado slido gaseificada, permitindo sua utilizao em
duas rotas: formao do gs de sntese para sintetizar polmeros ou queima em turbinas a gs para
melhor aproveitamento do energtico para fins de eletricidade e calor.
30
ser utilizados nas centrais de cogerao a biomassa, principalmente aqueles

associados aos ciclos de cogerao Brayton, ou Combinado.
Neste caso, somam-se aos anteriores, os equipamentos listados abaixo:

Turbinas a gs natural;
Caldeiras de recuperao e trocadores de calor;
Motores a combusto (ciclo Otto ou Diesel);
Sistemas de chillers de absoro, que utilizam calor (vapor ou gua
quente) para produo de frio (ar condicionado).
2.1.5. Parmetros para anlise de projetos de cogerao
Ao se estudar uma aplicao de cogerao termoeltrica, alguns aspectos

so comuns a qualquer projeto e devem ser respondidos previamente a qualquer
avano, a saber:
A finalidade da central;
O combustvel disponvel;
A demanda de eletricidade a ser atendida;
A demanda de calor a ser atendida;
A precedncia de produo entre calor e eletricidade;
As tecnologias disponveis;
As opes de configurao.
Uma vez definida a finalidade e as condies de contorno acima citadas,
procede-se s anlises tcnicas para obteno das melhores configuraes tcnicas
possveis para o ciclo de cogerao desejado.
No se dispensa posteriormente uma anlise de viabilidade tcnico
econmica, a qual mais positiva quanto maior for o ganho obtido por unidade de
energia entregue. Esta anlise deve levar em conta custos de investimento, custos
de operao e manuteno, custos de combustvel, taxa de retorno do investimento,
custos associados interconexo e utilizao do sistema eltrico (transmisso e/ou
distribuio), impactos sociais, ambientais e econmicos da atividade, entre outros
menos relevantes.
31
BALESTIERI (2002) sugere que os nveis de restrio dos projetos de

cogerao evoluam das restries tcnicas (mais simples), passando pelas
restries econmicas (intermedirias) e chegando s restries legais (mais
complexas institucionais e ambientais). Traduzindo em outras palavras, para que
se possam desenvolver livremente as opes tcnicas decorrentes das combinaes
tecnolgicas disponveis, recomenda-se que a anlise tcnica preceda s anlises
de ordem econmica e legal.
2.1.6. Escolha da formulao para o trabalho proposto
HORLOCK (1997) apresenta argumentos a respeito de eficincia global de

ciclos de cogerao os quais sugerem que o Fator de Utilizao de Energia (FUE)
no a forma mais satisfatria para o clculo da eficincia energtica global de
ciclos de cogerao.
O primeiro deles diz respeito diferena de custo por unidade de energia na
comparao entre eletricidade e calor, sendo a primeira mais cara. Esta diferena
reside no fato de que para maximizar a eletricidade obtida a partir dos ciclos
termodinmicos atualmente disponveis, usualmente trabalha-se com a elevao da
temperatura da fonte de calor. Isto leva a investimentos muito mais intensivos
quando a finalidade a obteno de eletricidade. Enquanto isso, as demandas por
calor para consumidores residenciais ou industriais esto associadas a temperaturas
muito menores, com investimentos substancialmente menores. Desta maneira, a
forma de se avaliar a eficincia global de ciclos de cogerao deveria levar em conta
esta diferena tcnica que resulta no custo final dos produtos da cogerao, o que
no ocorre na formulao do FUE.
Outro argumento o de que o FUE no leva em considerao as
irreversibilidades do ciclo termodinmico no qual calculado. Isto demonstrado
tanto no ciclo ideal de Carnot quanto nos ciclos reais que levam em conta todas as
entropias geradas.
Decorrente destes argumentos, outras formulaes so ento propostas, e
seguem citadas abaixo:
32
EUFVW Fator de utilizao de energia ponderado em custos. Nesta

formulao, cada fator da formulao original multiplicado pelo seu
custo por unidade energtica produzida;
a Eficincia trmica artificial. Esta formulao considera apenas a
eficincia trmica da razo entre trabalho e energia da fonte, mas
subtrai da energia da fonte a parcela da energia que seria necessria
para a produo de calor em separado do ciclo de cogerao.
FESR Taxa de economia de energia do combustvel. Esta formulao
prope que a eficincia do ciclo de cogerao seja a razo entre a
energia utilizada da fonte para a produo de eletricidade e calor na
cogerao; e a energia da fonte utilizada para a produo das
mesmas quantidades de eletricidade e calor cada uma em separado
da cogerao.
IHR Taxa de calor incremental. Esta formulao com algumas
simplificaes resulta no inverso da eficincia artificial j descrita.
RC Critrio Racional por disponibilidade. Esta formulao prope que
do FUE seja subtrada a irreversibilidade associada ao calor fornecido
entre a temperatura de contrapresso e a da fonte de baixa
temperatura. Em outras palavras, poderia ser entendido como sendo
a razo entre a energia requerida da fonte no processo reversvel e
aquela requerida da mesma fonte no processo real, considerando as
irreversibilidades.
Admite-se que estas outras formulaes que levam em considerao os
conceitos de diferena de custos, disponibilidade e irreversibilidade so importantes
quando se pretende em um sistema de cogerao maximizar a entrega de energia
em forma de trabalho ou ainda quando se pretende normalizar toda a energia
gerada em funo do mximo trabalho que poderia ser obtido. No entanto, destaca-
se que em uma central de cogerao o objetivo no maximizar a entrega de
trabalho, mas sim a entrega conjunta de calor e trabalho, em geral a uma taxa
mnima pr-definida.
Particularmente ao estudar uma metodologia para gesto da eficincia
energtica global em centrais de cogerao a biomassa, verificou-se que todas as
centrais deste tipo operam em ciclo Montante, ou Rankine Topping. Somado a isso,
33
na maioria dos casos a central de cogerao termeltrica foi implementada como

conseqncia do projeto da planta industrial de acar, lcool, papel, arroz, entre
outras. Assim sendo, o calor consumido nestas centrais demonstra ter papel
preponderante em relao ao trabalho, pensado o objetivo final da planta. Alm
disso, no h nos setores industriais envolvidos com cogerao a biomassa uma
demanda pela separao e comparao entre trabalho e calor. Ao contrrio, h um
interesse em somar ambos a fim de se mensurar o quanto o sistema completo est
prximo do mximo aproveitamento energtico.
Por isso, a formulao baseada no FUE a escolhida para utilizao na
metodologia aqui proposta.
2.2. SISTEMAS DE GESTO VOLTADOS ENGENHARIA
Sendo que o intuito deste trabalho propor um modelo de gesto da

eficincia energtica em centrais de cogerao a biomassa, importante verificar a
existncia de sistemas de gesto voltados engenharia nos quais a metodologia
aqui proposta possa se enquadrar. Este exerccio visa validar as prticas aqui
propostas e possibilita que as mesmas possam ser comparadas a prticas de gesto
adotadas para outros setores em base semelhante.
No so utilizados todos os sistemas abaixo descritos, mas sua descrio
necessria a fim de destacar as caractersticas de cada um e os motivos pelos quais
cada ferramenta utilizada ou descartada.
Aps descrever os sistemas estudados e suas entidades mantenedoras,
feito um aprofundamento das prticas que melhor se enquadrem s necessidades
do modelo de gesto da eficincia energtica para usinas termoeltricas a biomassa.
2.2.1. A Engenharia de Sistemas
Conforme INCOSE (2004), a engenharia de sistemas surgiu nos Estados

Unidos da Amrica (EUA) ao final da dcada de 1950, com as corridas espacial e
34
armamentista do ps-guerra (2 Guerra Mundial). Em 1991, foi criado o INCOSE

International Council on Systems Engineering, entidade sem fins lucrativos que tem
como finalidade desenvolver e disseminar os princpios e prticas interdisciplinares
que permitam a realizao de sistemas eficazes.
Em INCOSE (2004), um sistema pode ser definido como o conjunto
integrado de elementos que cumpre um objetivo definido. As fases para o
desenvolvimento de um sistema so:
Fase 0 Concepo e explorao
Fase 1 Definio de programa e Reduo de riscos
Fase 2 Desenvolvimento de Engenharia e Manufatura
Fase 3 Produo, Implantao de campo e Suporte Operacional
Foi verificado que tal metodologia, embora seja adequada para o
acompanhamento de algum produto por todo seu ciclo de vida, est voltada
essencialmente para o desenvolvimento e melhoria de produtos, ou seja dentro do
ciclo produtivo, no domnio do fabricante.
2.2.2. Sistema de Avaliao de Projetos - PES
Conforme IPA (2010), este sistema foi criado pela entidade denominada
Independent Project Analysis IPA, sediada nos Estados Unidos da Amrica que
conduz pesquisas sobre o funcionamento dos projetos de capital e sistemas, e
aplica os resultados de suas pesquisas para aperfeioar a competitividade de seus
clientes atravs da racionalizao e uso efetivo do capital em seus negcios.
Dentro de seus princpios operacionais, todos relacionados
sustentabilidade, destaca: comprometimento com a excelncia do produto,
estabilidade de emprego e responsabilidade social e tica para com os clientes e
com a sociedade.
O IPA atua em muitos segmentos da indstria. Sua atuao em projetos
nestes mercados se d atravs de uma plataforma estatstica desenvolvida pelo
prprio instituto, denominada Project Evaluation System - PES . O princpio bsico
desta metodologia o de que os dados de sada de projetos correlatos podem ser
previstos a medida em que se pode compreender as relaes histricas entre os
35
dados de entrada dos projetos, como caractersticas, tecnologia, prticas de

gerenciamento, etc., e os dados de sada. Desta maneira, trata-se de um mtodo
confivel para se obter: benchmarking competitivo, assessoramento contnuo de
projetos e avaliao de projetos individuais via o histrico de projetos correlatos.
O detalhamento da aplicao do mtodo PES, por exemplo em projetos de
energia, envolve anlises detalhadas ao longo de toda a vida til de um projeto ou
sistema, subdividida em cinco etapas bsicas:
FEL1 Etapa de execuo do plano de negcio (business plan), no qual se
pretende ter uma noo bsica da viabilidade e do custo de uma oportunidade de
negcio detectada, sua preciso varia de menos 25% a mais 40%.
FEL2 Etapa de anlise das alternativas de atendimento oportunidade de
negcio, ao final da qual apenas uma escolhida para desenvolvimento. Para esta
alternativa, resultaro: escopo, engenharia bsica, seleo do local, fluxogramas
bsicos de engenharia, estimativa de custo -30% / +40%.
FEL3 Etapa de aprofundamento do estudo de escopo, prazo e custo da
alternativa escolhida. Resultam: projeto bsico, fluxogramas de processo, plano de
compras, detalhamento do escopo de trabalho, cronograma com caminho crtico,
estimativa de custo -10% / +20%.
Execuo Etapa de execuo da engenharia detalhada, compras e
montagem, que se estende at o final da construo e montagem e termina antes da
partida.
Operao Etapa de operao da planta, na qual as mtricas e dados de
sada sero coletadas a fim de proporcionar a anlise da eficincia do processo e
alimentar o banco de dados de projetos do mtodo PES.
Verifica-se que o mtodo acima tem outra forma de abordagem no que tange
ao gerenciamento das etapas de implementao de projetos, tanto voltados a
produtos como a sistemas, no entanto fortemente orientada ao lucro do cliente, que
na maioria dos casos o empreendedor, proprietrio da planta.
2.2.3. Corpo de Conhecimento do Gerenciamento de Projetos -

PMBoK
36
O sistema de gesto denominado PMBoK, foi criado pela entidade

denominada PMI - Project Management Institute (seu nome mantido sem a
traduo nos pases em que atua), instituio fundada em 1969, nos Estados Unidos
da America, que tem como meta principal:
avanar na prtica, na cincia e na profisso de gerenciamento
de projetos em todo o mundo, de uma maneira consciente e pr-ativa, para
que as organizaes em todos os lugares apiem, valorizem e utilizem o
gerenciamento de projetos e ento atribuam seus sucessos a ele
(PMI,2010).
Este instituto nasceu da percepo de que a humanidade ao longo da

histria planeja e executa projetos de todos os tamanhos. Percebeu-se ento que as
tcnicas de controle de custos, criao de prazos, aquisio de recursos,
gerenciamento de riscos, entre outras prticas, so comuns a muitos projetos
independente de seu porte. Este conjunto de prticas, denominado gerenciamento
de projetos, somente foi reconhecido como profisso aps a segunda guerra
mundial.
Um projeto definido segundo o PMI conforme abaixo:
Um projeto um esforo temporrio empreendido para criar um
produto, servio ou resultado exclusivo. (PMI, 2004).
Define ainda o gerenciamento de projetos conforme abaixo:

O gerenciamento de projetos a aplicao de conhecimento,
habilidades, ferramentas e tcnicas s atividades do projeto a fim de
atender aos seus requisitos. O gerenciamento de projetos realizado
atravs da aplicao e da integrao dos seguintes processos de
gerenciamento de projetos: iniciao, planejamento, execuo,
monitoramento e controle, e encerramento. (PMI, 2004)
As reas de conhecimento utilizadas para o gerenciamento de projetos

segundo a metodologia descrita no PMBoK so:
Gerenciamento de Integrao;
Gerenciamento de Escopo;
Gerenciamento de Tempo;
Gerenciamento de Custos;
Gerenciamento de Qualidade;
Gerenciamento de Recursos Humanos;
Gerenciamento de Comunicao;
Gerenciamento de Riscos;
Gerenciamento de Aquisies.
37
Verifica-se que os conceitos e a metodologia descritos so fortemente

orientados a projetos e ao seu gerenciamento, com uma definio muito clara de
aplicao a projetos com incio e fim.
2.2.4. Breve concluso sobre os sistemas j apresentados
Diante das informaes acima expostas, foi verificado que a contribuio

principal destes institutos e suas prticas no controle dos processos tcnicos e
econmicos que envolvem um projeto e/ou implantao de um empreendimento,
com foco no produto final, em um ciclo com incio, meio e fim, que culmina com a
entrega do produto ou servio ao cliente. No entanto, para que se possa estabelecer
um sistema de gesto contnua da eficincia energtica, tomou-se a deciso pela
busca de processos que trouxessem, alm do ciclo de implementao, os ciclos de
controle e melhoria contnua intrnsecos ao conceito. Desta maneira, detalha-se a
seguir o modelo de Planejamento para a Qualidade Total, baseado no histrico e
conceitos da qualidade e da forma como esta entendida pela sociedade atual.
2.2.5. Sistemas de Gesto da qualidade
Qualidade um termo utilizado na sociedade h milhares de anos. No

entanto, difcil identificar conceitos universais para este termo. JURAN (1991)
define a qualidade como sendo:
[...] 1. A qualidade consiste nas caractersticas do produto que vo
ao encontro das necessidades dos clientes e dessa forma proporcionam a
satisfao em relao ao produto. 2. A qualidade a ausncia de falhas.
Mesmo que de forma indireta, o conceito de qualidade sempre foi um dos

vetores do desenvolvimento tecnolgico dos produtos e servios associados
eletricidade. Materiais e equipamentos eltricos so verificados e testados ao final
da produo. Servios de eletricidade so medidos e tm parmetros de
atendimento e qualidade definidos. Processos de produo so padronizados e
38
certificados. Tambm os produtos seriados so certificados sob as mais variadas

condies de metrologia a fim de garantir sua qualidade e segurana.
Ao estudar a qualidade em todas as suas dimenses: conceitos e filosofia,
componentes bsicos, ciclos de projeto, construo, inspeo e testes, marketing,
assistncia tcnica e estatsticas; JURAN (1991) definiu trs processos que formam
os alicerces da gesto da qualidade aplicvel a qualquer produto ou servio:
Planejamento da qualidade;
Controle da Qualidade;
Melhoramento da Qualidade.
Os trs processos acima formam a Trilogia Juran, na qual a gerncia da
qualidade executada a partir do estabelecimento de metas de qualidade orientadas
ao produto e satisfao do cliente, controle destas metas atravs de anlises de
desempenho e comparao com as metas estabelecidas e por fim melhoria da
qualidade atravs da identificao das melhorias, definio da infra-estrutura
necessria e implementao das melhorias pela equipe envolvida. Os processos
podem ser aplicados a qualquer objetivo, desde uma pequena parte do processo
produtivo de um produto at o processo produtivo inteiro. Em todos esses
processos, a medio tem papel fundamental. Desde o planejamento, passando
pelo controle e chegando ao ciclo de aperfeioamento, a criao de mtricas
adequadas para avaliar a eficincia dos processos e do produto fundamental.
Pode-se dizer que, se em cada um dos processos a medio for ineficaz,
possivelmente no se chegar ao processo seguinte em condies de evoluir.
A partir do momento em que se consegue estruturar os trs processos
principais para determinado objetivo ou produto de forma estvel e com bom
controle estatstico, possvel estabelecer um conjunto de prticas concatenadas
cujo controle retroalimenta o processo produtivo, formando um ciclo de
aperfeioamento da qualidade.
JURAN (1991) remonta origem dos ciclos de aperfeioamento
desenvolvidos no Japo, em 1950. Naquela poca, verificou-se que as etapas de
administrao de um processo de produo: especificar, produzir e inspecionar,
eram anlogas s etapas do mtodo cientfico para se adquirir conhecimento:
formular hipteses, experimentar e testar hipteses. Os estgios foram ento
rotulados pelos japoneses como planejar-executar-verificar-agir. Em virtude da
39
traduo para o idioma ingls, tais ciclos so hoje conhecidos mundialmente como
ciclos PDCA (plan-do-check-act).
Um roteiro para o planejamento da qualidade definido conforme a Figura
2.8. Ressalta-se a importncia de dois termos que formam a base deste processo:
planejar e medir. Embora o diagrama original apresente particularidades do processo
de criao e produo, o mesmo pode ser aplicado a qualquer processo dentro de
uma organizao, mesmo que no associado fabricao de algum item.
Atualmente, um grande nmero de empresas no mundo todo, sejam
fabricantes de produtos ou prestadoras de servios, certificam seus produtos e
servios para a qualidade atravs dos processos e ciclos descritos acima. Tal prtica
traz para os clientes destes produtos e servios a segurana a respeito da
qualidade, alinha a realizao e a expectativa em torno do que esto adquirindo.
Entidades mundialmente conhecidas, como ISO, Veritas Bureau, ABS
Quality, entre muitas outras, especializaram-se em analisar, planejar, implementar,
controlar e propor melhorias aos mais variados processos para toda e qualquer
empresa que queira certificar seus produtos, servios ou processos produtivos. Com
o crescente interesse da sociedade a respeito dos temas meio ambiente e
sustentabilidade, h hoje certificaes tambm para estes campos de interesse das
empresas.
Pensando a energia eltrica, e tambm a energia em outras formas, como
trmica, qumica, etc., como um produto o qual a sociedade consome e do qual
depende, certamente pode-se concluir que a aplicao de processos de
aperfeioamento da qualidade para energia uma exigncia social que beneficia o
cidado comum, as empresas de distribuio, transmisso, gerao, os agentes
legais e toda a sociedade. No se fala aqui apenas da qualidade do sinal de energia
enquanto tenso e corrente eltrica, mas da qualidade na transformao de outras
formas de energia em eletricidade, dado a eletricidade no ser uma fonte primria de
energia. A gesto de eficincia energtica no Brasil j uma realidade medida em
que se observa os desdobramentos de programas como o PROCEL, que est
descrito adiante, como por exemplo a deciso de escolha de um eletrodomstico
pelo seu consumo energtico por parte do consumidor.
40
IDENTIFIQUE CLIENTES
DESCUBRA AS NECESSIDADES DOS

CLIENTES
TRADUZA
ESTABELEA AS UNIDADES DE MEDIDA

REALIZE MEDIO
ESTABELEA O PROCESSO DE MEDIO
DESENVOLVA O PRODUTO
OTIMIZE O PROJETO DO PRODUTO
DESENVOLVA O PROCESSO
OTIMIZE, PROVE A APTIDO DO PROCESSO
TRANSFIRA PARA FABRICAO
Figura 2.8 Roteiro para o Planejamento da Qualidade. Fonte: JURAN (1991)
Durante a elaborao deste trabalho, foi verificada a existncia de um grupo

de estudo do instituto ISO International Organization for Standardization,
empenhado na elaborao de uma nova norma. Tal norma est em fase de
verificao final prvia publicao e tem como objetivo estabelecer requisitos que
sirvam de guia para o estabelecimento de um sistema de gesto de energia em
qualquer empresa, voltado para a melhoria da eficincia energtica, uso, consumo
ou intensidade energtica, conforme ISO (2010).
A ISO/DIS 50001 est baseada no ciclo de melhoria contnua conhecido
mundialmente como PDCA (Plan-Do-Check-Act), que indica a sequncia: planejar,
fazer, verificar e agir como apropriada para a implementao de melhorias contnuas
em qualquer processo. Cada passo da sequncia est relacionado gesto
energtica da seguinte forma:
41
Planejar estabelecer objetivos e processos necessrios para entregar

resultados de acordo com as oportunidades de melhoria da eficincia
energtica e com as polticas da empresa;
Fazer implementar os processos;
Verificar monitorar e medir os processos e produtos contra as
polticas, objetivos e caractersticas chave da operao, e reportar
seus resultados;
Agir implementar as aes de melhoria contnua da eficincia
energtica.
Os requisitos para se estabelecer um sistema de gesto de energia esto

brevemente descritos na ISO/DIS50001 conforme segue:
Requisitos gerais;
Atribuio de responsabilidades;
Poltica energtica;
Planejamento energtico;
Implementao e operao;
Verificao da eficincia;
Reviso do plano de gesto.
O modelo proposto na norma para aplicao do conceito do ciclo PDCA para
gesto energtica est representado na Figura 2.9. A norma no descreve
procedimentos para que se coloque em prtica tais requisitos. Sua funo a de
estabelecer as regras mnimas s quais qualquer organizao deve seguir para
implementar um sistema de gesto da eficincia energtica reconhecido
internacionalmente.
Contudo, verifica-se um alinhamento e complementaridade entre a
proposio da norma e o trabalho aqui desenvolvido, pois a presente proposta
justamente o desenvolvimento de uma metodologia para estabelecimento de um
sistema de gesto da eficincia energtica em centrais de cogerao a biomassa,
entendendo esta eficincia como sendo a da transformao energtica da fonte em
eletricidade e calor teis.
42
POLTICA ENERGTICA
PLANEJAMENTO
REVISO DA GESTO IMPLEMENTAO E

OPERAO
MONITORAMENTO E
AUDITORIAS INTERNAS VERIFICAO
MEDIO
MEDIDAS CORRETIVAS
E PREVENTIVAS
Fonte: ISO (2010).

Figura 2.9 Modelo de gesto energtica da ISO/DIS 50001.
43
3. PANORAMA DA COGERAO E EFICINCIA ENERGTICA

NO BRASIL E NO EXTERIOR
3.1. COGERAO NO SETOR ELTRICO BRASILEIRO
3.1.1. Panorama da cogerao do setor eltrico
O Setor Eltrico Brasileiro est em constante transformao a fim de atender

ao crescimento populacional e econmico do pas. E as mudanas incrementais
deste setor variam em virtude das caractersticas da geografia, poltica e economia
em cada perodo do tempo. A gerao eltrica no Brasil teve seu ltimo grande
impulso nas dcadas de 60, 70 e 80, com a construo de diversas usinas
hidreltricas, aproveitando as caractersticas de relevo e hidrografia do pas. Na
dcada de 90, o pas experimentou a diminuio do crdito que lhe permitia fazer os
investimentos vultuosos necessrios expanso hidreltrica. Alm disso,
empreendimentos hidreltricos passaram a enfrentar maior resistncia ambiental e
social em funo da rea alagada e conseqentes impactos. Desta maneira, tiveram
espao para crescimento outras formas de gerao de eletricidade com participao
tmida na matriz eltrica at ento.
Como conseqncia desta realidade poca, diversas iniciativas e fatos
vm transformando a matriz eltrica nacional. A Reestruturao do Setor Eltrico
Brasileiro (RESEB) trouxe em 1997 um novo marco regulatrio para o setor,
prevendo uma massiva participao de capital privado, com a sistemtica de
expanso do sistema fortemente orientada ao preo de mercado da energia eltrica.
A dificuldade em se conseguir que a energia firme acompanhasse a crescente
demanda ano aps ano e a grande oferta de gs natural proveniente da Bolvia
motivaram o Programa Prioritrio de Termoeltricas (PPT) em 1999, o qual previa
uma grande injeo de energia termoeltrica no sistema a fim de reequilibrar o dficit
que se anunciava. Outras formas de incentivo, como a qualificao de centrais
cogeradoras de energia termoeltrica e calor de processo, iniciada em 2000,
tambm foram lanadas. Mas dificuldades regulatrias e de mercado impediram que
44
o programa e demais iniciativas tivesse a eficcia anunciada em to curto prazo.

Toda esta conjuntura, agravada pelos baixos ndices pluviomtricos que ocorreram
de 1999 a 2001, culminou com o racionamento de energia eltrica vivido a partir
daquele ano.
Com grande esforo da sociedade, que no teve outra alternativa a no ser
reduzir compulsoriamente o consumo de energia em todos os setores, o perodo de
racionamento foi superado e sua ocorrncia motivou uma nova transformao no
setor. O Programa de incentivo a fontes alternativas renovveis de energia,
denominado PROINFA, foi lanado em 2002. O novo marco regulatrio para o setor
eltrico lanado em 2004 abandonou o planejamento indicativo, instituiu a
comercializao centralizada da energia eltrica e a modicidade tarifria como
alguns de seus mais importantes alicerces. Nos anos subseqentes, com a adoo
de outras aes estruturais de menos vulto, o crescimento da oferta de gerao
eltrica no pas estabilizou-se novamente, mas em uma nova condio, na qual a
gerao termoeltrica passava a ter papel mais relevante do que anteriormente.
Fonte: BRASIL (2011) MME BEN 2010

Figura 3.1 Evoluo da capacidade instalada (MW) de energia eltrica por
fonte de 1973 a 2009.
A Figura 3.1 mostra a evoluo da capacidade instalada de energia eltrica

por fonte de 1973 a 2009, conforme dados do Balano Energtico Nacional
45
BEN2010. Em concordncia com o que j foi descrito, nota-se a partir de 1999 uma
mudana significativa na inclinao da curva de evoluo da capacidade instalada
de energia termoeltrica, que inclui as movidas por combustveis fsseis e tambm
renovveis. Nos ltimos 10 anos, de 1999 a 2009, houve um aumento aproximado
de 10 para 25 GW na capacidade instalada em termoeltricas, o que confirma as
dificuldades vividas naquele perodo para incluso de gerao hidreltrica para
atender a crescente demanda.
1,76
1,34 5,46
Percentual
0,03 0,19
2,17
0,53 0,07 Hidro
0,04
Natural
0,26
1,00 Processo
3,91 leo Diesel
1,50 leo Residual

Bagao de Cana
3,43
Licor Negro
1,09
Madeira
Biogs
9,30 Casca de Arroz

Nuclear
Carvo Mineral
Elica
68,64
Paraguai
Argentina
Venezuela
Uruguai
Fonte: BRASIL (2010) ANEEL BIG

Figura 3.2 Capacidade Instalada de Energia Eltrica por fonte em 2010.
A Figura 3.2 mostra o percentual de capacidade instalada do sistema por

fonte de energia em 2010. Observe-se que a energia termoeltrica proveniente de
biomassa renovvel soma por volta de 5% da capacidade instalada. Esta soma inclui
bagao de cana, licor negro, madeira biogs e casca de arroz. No entanto,
representada principalmente pelo bagao de cana e licor negro. A capacidade
instalada termoeltrica proveniente de combustveis fsseis como gs natural,
derivados de petrleo e carvo mineral soma por volta de 16,6%. Portanto, a
capacidade instalada em termoeltricas soma hoje perto de 23% do total, o que
46
demonstra o movimento ocorrido ao final da dcada de 90 j relatado. Conforme

informaes do Banco de Informaes de Gerao da ANEEL, cruzando
informaes de gerao termoeltrica e cogerao qualificada conforme a lei, tem-se
o quadro mostrado na Tabela 3.1.
Tabela 3.1 Usinas Termoeltricas e Cogerao Qualificada no Brasil

em 2010
Cap. Qualificadas Cap.
Tipo de Setor
Combustvel Quant. Instalada como Cogerao
Combustvel predominante
(kW) Cogerao Qualif. (kW)
Bagao de
Biomassa Cana de Acar e lcool 292 4.761.315 19 889.460
Aucar
Biogs Resduos 10 44.672 0 0
Carvo Siderurgia -
4 25.200 0 0
Vegetal GUSA
Casca de
Arroz 7 31.408 0 0
arroz
Licor Negro Papel e Celulose 14 1.193.298 1 126.600
Resduos de
Papel e Celulose 35 302.567 0 0
madeira
Carvo Energia /
Fssil 9 1.530.304 1 75.200
Mineral Alumnio
Gs de
leo e Gs 8 305.000 0 0
Refinaria
Energia /
Gs Natural 94 10.864.018 43 391.218
Indstria geral
leo Energia /
26 1.903.403 1 0
Combustvel Indstria geral
Energia /
leo Diesel Indstria / 806 3.877.081 7 13.336
Comrcio
leo
Energia 1 131.000 0 0
Ultraviscoso
Efluente Siderurgia /
Outros 2 211.320 0 0
gasoso Qimica
Qumica
Enxofre 5 56.688 1 23.000
(Fertilizantes)
Gs de alto
Siderurgia 12 182.965 1 0
forno
Gs de Qumica
5 138.420 1 0
processo (Fertilizantes)
Gs
Siderurgia 1 278.200 0 0
siderrgico
TOTAL 1331 25.836.858 75 1.518.814
FONTE: BRASIL (2010) ANEEL - BIG
Verifica-se que o montante de cogerao qualificada representa uma parcela

muito pequena dentro do total de gerao termoeltrica. No entanto, cabem algumas
47
consideraes importantes a respeito deste cenrio. Olhando com mais detalhes

sobre a parcela da gerao termoeltrica a biomassa, verifica-se que, embora haja
um nmero muito baixo de usinas termoeltricas qualificadas como cogerao, na
prtica grande parte destas plantas opera no regime de cogerao. Particularmente
nos setores de Acar e lcool e de Papel e Celulose, pode-se afirmar que 100%
das plantas operam em regime de cogerao de energia eltrica e calor, em ciclo
Rankine. Em virtude do processo industrial das mesmas e da forma como estas
obtm energia eltrica, todas so, na prtica, centrais de cogerao termoeltrica.
Isto, em primeiro momento, denota o desinteresse ou dificuldade dos agentes
geradores aqui estudados, em obter a qualificao de centrais de cogerao. Alm
disso, como se ver adiante, impede a superviso dos padres operativos destes
agentes em detalhes, principalmente no que diz respeito ao aproveitamento
energtico dos combustveis para gerao de energia eltrica e calor.
Em um cenrio no qual a cogerao incentivada como forma mais eficiente
de gerao eltrica, e principalmente no qual a gerao termoeltrica a partir de
combustveis renovveis tambm incentivada em detrimento da gerao a partir de
combustveis fsseis, importante acompanhar com mais detalhes a cogerao a
biomassa e seus potenciais de contribuio no aumento da oferta de energia eltrica
e tambm na reduo das perdas relacionadas s transformaes energticas a ela
intrnsecas.
No atual panorama do setor de acar e lcool, muitas usinas no exportam
excedentes de energia, mas operam somente como autoprodutores, com
concesses e equipamentos antigos. Mesmo dentre aquelas que receberam outorga
recente, em muitas delas decidiu-se por no fazer os investimentos vultuosos em
troca de caldeiras de ltima gerao para maximizar exportao de excedentes de
energia. Tal situao denota um potencial reprimido de crescimento desta forma de
gerao, pois nestas usinas h excedente de bagao de cana. Alm disso, h ainda
estudos que apontam para maiores ganhos energticos, tanto em energia eltrica
como na produo de acar e lcool, com a utilizao de outras tecnologias como
hidrlise enzimtica ou gaseificao do bagao de cana.
No setor de papel e celulose, a gerao termoeltrica a vapor em ciclo
Rankine a partir do licor negro amplamente utilizada. Por serem plantas com
consumo intensivo de energia eltrica, a busca pela autossuficincia em energia
eltrica sempre existiu, sendo que hoje est muito prxima de ser atingida.
48
Conforme Anlise Energia (2009) o ganho de eficincia energtica em uma planta

de papel e celulose chegou a 25% desde 1990 at hoje, alavancado pelo maior uso
de resduos de biomassa do processo produtivo. No entanto, j existem estudos
apontando para a mudana de tecnologia para a gaseificao do licor negro ou
lixvia e concomitante implementao de Ciclo Combinado (Brayton + Rankine) de
termogerao, o que elevaria ainda mais a eficincia energtica da converso
termoeltrica nestas plantas.
3.1.2. Legislao sobre cogerao do setor eltrico
At h poucos anos atrs, a cogerao era praticada apenas pelo setor

industrial com a finalidade de autoproduo. No entanto, em decorrncia das
transformaes pelas quais tem passado o setor eltrico nas ltimas dcadas,
dentre elas a incapacidade de manter os investimentos necessrios gerao
centralizada e a tendncia de diversificao das fontes de energia eltrica, esta
viso tem mudado bastante.
A partir da promulgao da Lei Federal n 9.074, de 07/07/1995, a
comercializao de excedentes de energia foi liberada e foi criada a figura do
Produtor Independente de Energia (PIE). Desde ento, com a criao da Agncia
Nacional de Energia Eltrica (ANEEL) atravs da Lei Federal n9.427, de
26/12/1996, novas resolues tem regulamentado esta participao e aumentado os
incentivos conexo de cogeradores ao sistema eltrico. Tal participao, alm de
permitida tem sido incentivada principalmente aps as transformaes recentes do
setor eltrico. Um exemplo deste incentivo foi a publicao da Portaria n314, de
24/08/2000, posteriormente revogada e substituda pela de n 551, de 6 de
dezembro de 2000, incluindo as usinas termoeltricas de cogerao que entrassem
em operao comercial at 31 de dezembro de 2003, no PPT (2000). Foi tambm
definido que os projetos de cogerao de ento deveriam passar por uma
qualificao com requisitos e critrios j definidos em resolues anteriores.
A Resoluo Normativa ANEEL n 21, de 20 de janeiro de 2000,
posteriormente revogada e substituda por BRASIL (2006), a Resoluo Normativa
n235, de 14 de novembro de 2006, estabeleceu requisitos para qualificao de
49
centrais termoeltricas cogeradoras, tendo descrito as definies dos principais

termos relacionados cogerao e transcritos abaixo:
I. Cogerao: processo operado numa instalao especfica para fins
da produo combinada das utilidades calor e energia mecnica, esta
geralmente convertida total ou parcialmente em energia eltrica, a
partir da energia disponibilizada por uma fonte primria, observando
que:
a) a instalao especfica denomina-se central termoeltrica cogeradora,
cujo ambiente no se confunde com o processo ao qual est
conectada, sendo que, excepcionalmente e a pedido do interessado,
a cogerao poder alcanar a fonte e as utilidades no processo,
alm das utilidades produzidas pela central termoeltrica cogeradora
a que est conectado, condicionando aquelas exeqibilidade de sua
completa identificao, medio e fiscalizao, a critrio exclusivo da
ANEEL; e
b) a obteno da utilidade eletromecnica ocorre entre a fonte e a
transformao para obteno da utilidade calor;
II. Cogerao qualificada: atributo concedido a cogeradores que
atendem os requisitos definidos nesta Resoluo, segundo aspectos
de racionalidade energtica, para fins de participao nas polticas de
incentivo cogerao;
III. Energia da fonte (Ef): energia recebida pela central termoeltrica
cogeradora, no seu regime operativo mdio, em kWh/h, com base no
contedo energtico especfico, que no caso dos combustveis o
Poder Calorfico Inferior (PCI);
IV. Energia da utilidade eletromecnica (Ee): energia cedida pela central
termoeltrica cogeradora, no seu regime operativo mdio, em kWh/h,
em termos lquidos, ou seja, descontando da energia bruta gerada o
consumo em servios auxiliares eltricos da central;
V. Energia da utilidade calor (Et): energia cedida pela central
termoeltrica cogeradora, no seu regime operativo mdio, em kWh/h,
em termos lquidos, ou seja, descontando das energias brutas
entregues ao processo as energias de baixo potencial trmico que
retornam central;
50
VI. Eficincia Energtica: ndice que demonstra o quanto da energia da

fonte foi convertida em utilidade eletromecnica e utilidade calor;
VII. Eficincia Exergtica: ndice que demonstra o quanto da energia da
fonte foi convertida em utilidades equivalentes eletromecnica;
VIII. Fator de cogerao (Fc %): parmetro definido em funo da potncia
instalada e da fonte da central termoeltrica cogeradora, o qual
aproxima-se do conceito de Eficincia Exergtica; e
IX. Fator de ponderao (X): parmetro adimensional definido em funo
da potncia instalada e da fonte da central termoeltrica cogeradora,
obtido da relao entre a eficincia de referncia da utilidade calor e
da eletromecnica, em processos de converso para obteno em
separado destas utilidades.
Na mesma resoluo, so ainda definidos os critrios para se qualificar uma

central de cogerao termoeltrica, baseados principalmente na eficincia global do
processo e na relao entre eletricidade e calor obtidos em cada caso analisado.
Para se enquadrar como cogerao qualificada, uma central deve obedecer s
Equaes 3.1 e 3.2
Et
15% (3.1)
Ef
Et E
( ) X + e Fc% (3.2)
Ef Ef
Fazendo uma analogia entre este equacionamento e a equao 2.2, do FUE,

pode-se notar duas caractersticas importantes. A primeira que a soma da segunda
equao tem um denominador comum Ef que representa a energia F da fonte. Os
numeradores Et e Ee por sua vez representam respectivamente W e Qu daquela
equao. No entanto, a segunda caracterstica que a energia do calor entra na
soma dividida pelo fator de ponderao X. Isto remete s formulaes que sugerem
uma diferenciao de custo ou relevncia entre o trabalho e o calor, j discutidos
anteriormente.
51
Tabela 3.2 Fatores de ponderao e de capacidade para cada tipo de

fonte / potncia instalada.
Fonte/potncia eltrica instalada X Fc%

Derivados de Petrleo, Gs Natural e Carvo:
At 5 MW 2,14 41
Acima de 5 MW e at 20 MW 2,13 44
Acima de 20 MW 2,00 50
Demais combustveis:
At 5 MW 2,50 32
Calor recuperado de processo:
At 5 MW 2,60 25
Fonte: BRASIL (2006) ANEEL
3.2. COGERAO NOS ESTADOS UNIDOS
Nos Estados Unidos, a maior parte da gerao eltrica, e por conseqncia

das centrais de cogerao, movida por combustveis fsseis. A regulao
americana sobre cogerao tem destaque recente aps a publicao do ato
regulatrio denominado PURPA (Public Utilities Regulatory Policy Act) em 1978.
Este ato definiu as normas regulatrias a serem seguidas pelas companhias de
distribuio de energia, l denominadas utilities. O ato denominado EPA 2005
(Energy Policy Act), publicado no ano de 2005 define incentivos para
microcogerao e determina regras para compra e venda mandatria a partir de
centrais de cogerao. O ato denominado EISA 2007 (Energy Independence and
Security Act) considera cogerao oficialmente como prtica de eficincia
energtica. Mas um dos principais avanos em relao legislao americana
correlaciona cogerao e eficincia energtica. Foram publicadas no cdigo
52
regulatrio federal americano, conforme USA (2011) as diretrizes para qualificao

de centrais de cogerao, que podem ser resumidas em duas regras, muito
parecidas com aquelas definidas na legislao brasileira. A primeira define em 15%
a mnima participao do calor na energia total entregue pela central A segunda
define a eficincia mnima para ciclos de cogerao topping operando com gs
natural ou leo, traduzida na Equao 3.3 abaixo.
NEO NTO
+ 2 42,5% (3.2)
FHI FHI
Onde:
NEO Sada de Eletricidade
NTO Sada de Calor
FHI Entrada de Combustvel
interessante tambm aqui notar a semelhana com as formulaes do

FUE e a brasileira. Aqui tambm se nota a adoo de um fator de ponderao para
a parcela da energia em forma de calor do ciclo de cogerao. No caso da legislao
americana o fator foi fixado em 2. De fato, a legislao brasileira, muito posterior
americana, traz um aperfeioamento do fator fixado em 2, com o fator de
ponderao especfico para cada fonte e faixa de potncia da central.
No entanto, conforme U. S. Energy Information Administration (2011), ao
final de 2009 a cogerao representava 6,5% da gerao de eletricidade nos
Estados Unidos. Em um pas no qual a participao termoeltrica na matriz de
gerao de eletricidade expressiva, e no qual as condies climticas criam a
necessidade de se prover aquecimento de ambiente para a populao, esta
participao parece ser ainda tmida frente a seu potencial. Acima de 70% da
capacidade de gerao nos Estados Unidos est baseada nas plantas de gs
natural e carvo. No entanto, conforme mostra o relatrio o aumento da eficincia
global atravs da implantao de cogerao neste tipo de gerao denota ser um
desafio ainda no alcanado.
53
3.3. COGERAO NA UNIO EUROPIA
Na Europa, as polticas pblicas recentes a respeito de cogerao remetem

diretiva que consta em COMISSO EUROPIA (2004) e seus desdobramentos.
Este documento foi publicado com o intuito de promover a cogerao. L esto
estabelecidas regras para classificar centrais de cogerao, calcular eficincias e
economias de energia associadas.
A fim de subsidiar os requisitos desta diretiva, foi emitida ento uma deciso
do conselho, cujo intuito esclarecer a forma e os passos a serem dados para o
clculo da eficincia da central de cogerao. Tal deciso pode ser vista em
COMISSO EUROPIA (2008). Verifica-se que o ponto de partida para a verificao
da eficincia de uma central de cogerao a eficincia global, que em termos
prticos, representa naquele documento, o FUE.
A partir da verificao da eficincia global e da relao trabalho-calor, chega-
se ao clculo da Equao 3.3. Tal equao define a regra para qualificao de
centrais de alta eficincia, conforme definido naquele documento.
1
PES = (1 ) 100% (3.3)
CHPH CHPE
+
REFH REFE
Onde:
PES Economia de energia
CHP H Eficincia trmica da cogerao
Ref H Eficincia trmica de referncia para produo em separado de
calor
CHP E Eficincia eltrica da cogerao
Ref E Eficincia eltrica de referncia para produo em separado de
eletricidade
Tal parmetro aproxima-se da formulao do FESR, j apresentada neste

trabalho. Desta maneira, a legislao europia apresenta maior complexidade,
54
cruzando informaes resultantes do clculo de trs parmetros: FUE, RTC e FESR,

valorizando ciclos de alta eficincia. Para diferenciar cogeraes comuns daquelas
com alta eficincia, o parmetro escolhido a economia de combustvel entre a
adoo de cogerao e a produo em separado de eletricidade e calor.
Um outro documento da Comisso Europia, o COM(2006)545 final,
denominado plano de ao para eficincia energtica traz a mdia de eficincia
energtica das centrais termoeltricas naquela ocasio, destacando o grande
potencial de melhoria ainda no utilizado. O documento indica que, poca de sua
emisso, apenas 13% da eletricidade na Europa era proveniente de centrais de
cogerao. Mas at onde se pde observar, tambm na Europa o pacote de
incentivos parece no ter o xito esperado ao longo dos anos. Conforme documento
resposta da COGEN Europe (2009), a associao de cogerao europia, as aes
determinadas no plano de 2006 no foram tomadas e o plano da Comisso Europia
de duplicar a gerao de eletricidade a partir da cogerao at 2020 parece estar
mais longe de ser atingido.
3.4. EFICINCIA ENERGTICA NO BRASIL
3.4.1. Histrico e legislao
A eficincia energtica no Brasil tem como seu maior cone o PROCEL

Programa Nacional de Conservao de Energia Eltrica. Este programa foi criado
em 1985 no mbito dos ministrios de Minas e Energia e da Indstria e Comrcio,
tendo sido transformado em Programa de Governo em 1991, tendo a partir de ento
ampliado sua abrangncia.
O PROCEL tem como objetivo:
promover a racionalizao da produo e do consumo de energia
eltrica, para que se elimine os desperdcios e se reduzam os custos e os
investimentos setoriais (PROCEL,2009).
55
Dentro deste objetivo, os principais campos de atuao do programa so:

reduo das perdas das concessionrias, racionalizao do uso da energia eltrica e
eficincia energtica em aparelhos eltricos.
medida que o tema eficincia energtica se tornou mais e mais relevante,
surgiram entidades voltadas ao fomento de pesquisa e desenvolvimento voltados
para eficincia energtica, como o INEE Instituto Nacional de Eficincia
Energtica, fundado em 1992 com o intuito de promover a transformao e uso final
eficientes de energia, ou ainda o EXCEN Centro de Excelncia em Eficincia
Energtica, vinculado UNIFEI, que foi criado como evoluo do Grupo de Estudos
Energticos iniciado em 1984 naquela universidade. Surgiram tambm muitas
empresas voltadas para as oportunidades de mercado decorrentes das exigncias
legais de aplicao compulsria em pesquisa, desenvolvimento e projetos de
eficincia energtica. Hoje existe um mercado consolidado de eficincia energtica
no qual atuam os agentes do setor eltrico, empresas de eficincia energtica
comumente conhecidas como ESCOs, sigla proveniente do termo em ingls energy
saving company, universidades e centros de pesquisa provedores de servios nesta
rea.
Com a reestruturao do setor eltrico brasileiro (RESEB) ocorrida em 1997
e com a subseqente privatizao das empresas do setor nas reas de gerao e
distribuio de energia eltrica, ficou estabelecido que os contratos de concesso
que vigorariam a partir de ento tornariam obrigatrio o investimento em programas
de eficincia energtica, conforme estabelecido em BRASIL (2000) na Lei n 9.991,
de 24 de julho de 2000. Esta lei estabeleceu montantes para o investimento
compulsrio dos agentes do setor, geradores, transmissores e distribuidores, e
estabeleceu as diretrizes para distribuio e aplicao dos recursos. Tal lei, quando
criada, tinha a inteno de funcionar como mecanismo temporrio de fomento ao
investimento em pesquisa e desenvolvimento para eficincia energtica. No entanto,
foi depois prorrogada a iniciativa de tal modo que ainda hoje existe o incentivo
destinao de lucro das empresas do setor para projetos de eficincia energtica,
pesquisa e desenvolvimento nesta rea.
Pouco mais de um ano depois, foi outorgada a Lei de Eficincia Energtica
n10.295, de 17 de outubro de 2001, que dispe sobre a poltica nacional de
conservao e uso racional de energia.
56
Verifica-se que muitos esforos at agora tm-se voltado principalmente

para a conservao de energia em seus usos finais, o que no incorreto. No
entanto, cabe fazer a seguinte reflexo: tendo a gerao termoeltrica rendimento
considerado baixo na transformao da energia trmica para energia mecnica e
consequentemente para eletricidade, o investimento tambm em P&D ou projetos na
rea da gerao de energia eltrica atuando diretamente sobre os processos
termodinmicos das usinas termoeltricas uma alternativa com grande potencial
de contribuio para aumentar a eficincia energtica neste tipo de gerao.
Esta preocupao no uma novidade. NOGUEIRA (2005) aborda todos os
conceitos do uso industrial de vapor, desde sua gerao, a queima dos
combustveis, os tipos de caldeiras, a alimentao de gua, medio e controle dos
parmetros pertinentes, a distribuio de vapor, operao de sistemas de vapor,
eficincia e medidas de economia em sistemas de vapor, meio ambiente e
economia. Verifica-se portanto um reconhecimento do potencial de ganho energtico
nesta rea das aplicaes industriais associada gerao de vapor e a seus usos,
dentre os quais a gerao de eletricidade e a troca de calor nos processos
industriais.
3.4.2. O INMETRO
Criado em 1973, o INMETRO o Instituto Nacional de Metrologia,

Normalizao e Qualidade Industrial. Sua misso prover confiana sociedade
brasileira nas medies e nos produtos, atravs da metrologia e da avaliao da
conformidade, promovendo a harmonizao das relaes de consumo, a inovao e
a competitividade do Pas (INMETRO, 2010).
Ao longo de sua existncia, o INMETRO desenvolveu e oferece servios
relacionados a:
Metrologia cientfica e industrial;
Metrologia legal;
Qualidade e avaliao de conformidade;
Acreditao.
57
Dentre os projetos desenvolvidos pelo Inmetro, destaca-se o Programa

Brasileiro de Etiquetagem, projeto iniciado em 1984 que introduziu na sociedade a
discusso a respeito da eficincia energtica dos produtos por ela consumidos. O
projeto ganhou grande relevncia com a adeso dos parceiros: Eletrobrs, com o
Programa Nacional de Conservao de Energia Eltrica PROCEL, e Petrobras,
atravs do Programa Nacional da Racionalizao do Uso dos Derivados do Petrleo
e do Gs Natural CONPET.
Mas como j descrito, tais programas desde sua concepo sempre foram
voltados para equipamentos e sistemas consumidores de energia eltrica em virtude
da relevncia e alcance do tema eficincia energtica na sociedade de consumo em
que vivemos. notria a crescente participao da sociedade nas questes
relativas, no somente ao que cada cidado consome particularmente, mas tambm
ao que o pas consome em recursos energticos, como estes recursos so
transformados, quais so os resduos e emisses provenientes da forma como tais
recursos so consumidos. Desta maneira, faz-se necessrio desenvolver processos
de avaliao, acompanhamento e melhoria contnua tambm no mbito das
transformaes dos recursos energticos em sua trajetria desde a explorao,
transformao at que seus subprodutos cheguem ao consumo pela sociedade. Sob
este ponto de vista, outra importante iniciativa decorrente das atividades do
INMETRO a formao da RBC Rede Brasileira de Calibrao. Trata-se de uma
lista de laboratrios de calibrao acreditados pelo INMETRO para prestao de
servios de calibrao de instrumentos de leitura e medio, cujos relatrios tm
validade legal para fins de certificao dos instrumentos. A calibrao e certificao
dos instrumentos utilizados na medio em centrais de cogerao abordada
adiante como importante passo para uma futura certificao de um processo de
gesto de eficincia energtica submetido conforme os requisitos da ISO/DIS 50001.
3.5. EFICINCIA ENERGTICA NO MUNDO
Assim como no Brasil, tambm no mundo o assunto eficincia energtica

ganhou relevncia e trouxe consigo o desenvolvimento de legislao, agentes e um
mercado especfico em diversos pases ou blocos econmicos.
58
As aes governamentais de eficincia energtica nos Estados Unidos so

concentradas no Department of Energy (DOE). As aes governamentais de
eficincia energtica na Comunidade Europia como um todo so concentradas na
European Commission (EC).
A estrutura da legislao brasileira a respeito de eficincia energtica tem
algumas figuras em comum com as estruturas das legislaes dos Estados Unidos e
da Europa. No entanto, h diferenas em relao aos limites de responsabilidades
dos agentes do setor. Destacam-se: a figura governamental que define a regulao,
a figura das companhias distribuidoras que tm obrigaes de melhoria contnua da
eficincia por estarem mais prximas dos usos finais e a figura dos programas de
etiquetagem que funcionam como a publicao do compromisso com a eficincia
energtica nos produtos em que se aplicam. Alm destas, destaca-se tambm a
figura das entidades no governamentais, como as exemplificadas abaixo:
American Council for an Energy-efficient Economy;
World Business Council for Sustainable Development WBCSD;
International Energy Agency IEA;
Energy Valuation Organization EVO.
A participao das entidades no-governamentais importante no processo
de melhoria e evoluo da eficincia energtica na sociedade. Pode-se encontrar
em IEA (2007), uma importante publicao que mapeia todas as lacunas no
processo de melhoria da eficincia energtica nos setores, comercial, residencial e
de usos finais nos diversos pases membros desta organizao, que inclui os
Estados Unidos, Europa, Oceania e Japo. No entanto, a exemplo desta publicao,
a grande maioria de trabalhos associados a este tema tem foco nos usos finais, no
apresentando polticas claras de gesto para melhoria contnua da eficincia
energtica nas centrais de gerao de eletricidade. Admite-se, porm, que as perdas
energticas associadas gerao de eletricidade so significativas, e tm maior
peso em pases cuja matriz de energia eltrica est fortemente apoiada na gerao
termoeltrica.
Diante de todo este panorama da cogerao, que tem cada vez maior
incentivo entre as formas de gerao termoeltrica, e da eficincia energtica, que j
tem um histrico slido de aplicao, mas possui ainda grandes potenciais de
melhoria, refora-se a importncia de se ter sistemas de gesto continuada da
eficincia energtica voltada para centrais de cogerao. Estas constataes
59
formam tambm, portanto, a base sobre a qual a metodologia proposta neste

trabalho est descrita adiante.
60
4. REVISO BIBLIOGRFICA
Em virtude da grande relevncia dos temas eficincia energtica, gerao

termoeltrica, cogerao e energias renovveis, muitos trabalhos tm sido
publicados, tanto no meio acadmico como em outras instituies associadas a
estes temas. Os trabalhos aqui relacionados no compem a totalidade de
pesquisas associadas ao tema em estudo. No entanto, so aqueles onde foi
encontrada maior afinidade ou complementaridade com o tema deste trabalho. No
foram listados trabalhos anteriores a 2000, pois verificou-se que muitos deles
traziam informaes e paradigmas j superados em funo da consolidao do
modelo de planejamento energtico ocorrida na ltima dcada. Isto ocorreu
especialmente com os trabalhos voltados a pesquisas setoriais.
Foram tambm encontrados alguns trabalhos internacionais correlacionando
os temas, cogerao, biomassa e eficincia energtica. No entanto, no foram
encontrados trabalhos relacionando gesto continuada da eficincia energtica em
cogeraes a biomassa.
Notou-se maior existncia de trabalhos relacionando cogerao a
combustveis fsseis com cogerao a biomassa, voltados reduo do impacto
ambiental decorrente da queima de combustveis fsseis.
4.1.1. Trabalhos setoriais sobre cogerao a biomassa
Foram verificados alguns trabalhos internacionais a respeito do atendimento

demanda de energia eltrica e calor com cogerao a biomassa.
SMOUSE et al. (1998) realiza um estudo detalhado do potencial de
cogerao a biomassa na ndia a partir da indstria de acar daquele pas. So
mostrados: o panorama de consumo de eletricidade para os 25 anos subseqentes,
o potencial de cogerao a partir do bagao de cana, dados estatsticos do setor,
potenciais de melhoria na profissionalizao dos trabalhadores do setor e outros
benefcios do investimento na cogerao nesta indstria.
61
CARDONA e PIACENTINO (2004) realizam uma anlise crtica a respeito

das iniciativas da Unio Europia (UE) para promoo da cogerao como forma de
gerao eficiente. O artigo analisa em detalhes as formulaes utilizadas pela EU
para qualificao de centrais eficientes e indica pontos de melhoria na legislao a
fim de facilitar ou garantir o sucesso das polticas pblicas de incentivo ora
colocadas.
Alguns dos trabalhos nacionais aqui citados justificam-se pela conjuntura na
qual foram desenvolvidos e so datados da fase de estudos que cercou a
implementao do PROINFA, na qual havia uma srie de incertezas a respeito do
peso que as fontes alternativas teriam na matriz energtica brasileira a partir daquele
momento. Havia tambm incertezas a respeito do potencial de energia disponvel de
cada fonte alternativa.
SOUZA (2003) apresenta um trabalho de investigao de entraves
estruturais e custos de transao de venda de energia eltrica excedente em usinas
de acar e lcool, em um momento no qual a comercializao de excedentes de
energia eltrica destas usinas era ainda incipiente e pouco significativa no sistema.
Hoje, aps importantes fatos como os leiles de biomassa de 2007 e de reserva de
2008, verifica-se cada vez mais a consolidao desta forma de gerao no setor
eltrico nacional.
PAULA(2004) apresenta um mapeamento de todo o potencial de cogerao
conhecido at ento e prope um plano de insero incentivada, a fim de acelerar a
incluso de uma oferta de energia eltrica l registrada como sendo superior a 5GW
at ento mapeados. Descreve ainda que cada projeto de cogerao deve ser
avaliado sob os quesitos:
Racionalidade Energtica;
Custo evitado com a gerao distribuda;
Diferenciao em funo da fonte (renovvel, resduos).
Dentre os quesitos apresentados acima, a contribuio gerao distribuda
merece destaque. A Gerao Distribuda (GD) tem como regra o atendimento
demanda de EE de determinado cliente ou centro consumidor junto ao mesmo,
atravs de um centro de gerao de baixa potncia.
HENRIQUES (2009) apresenta um estudo do potencial de gerao de
eletricidade no Brasil a partir de resduos da biomassa utilizando o processo de
gaseificao. O estudo abrangeu todas as opes de combustveis da biomassa no
62
Brasil, desde o bagao de cana at a casca de arroz e resduos slidos urbanos

(RSU). Os resultados mostram potencial de gerao de at 143,56 TWh/ano. Dentre
as configuraes de UTEs, no havia centrais de cogerao.
4.1.2. Trabalhos setoriais sobre eficincia energtica
Buscou-se tambm verificar dentre os trabalhos existentes a respeito de

eficincia energtica, se havia um ou mais que abordasse a eficincia energtica da
gerao de eletricidade, ou a gesto da eficincia energtica na gerao. No foram
encontrados trabalhos correlacionando os temas acima, mas sim alguns trabalhos
cuja abordagem sobre eficincia energtica atende a outras necessidades
regulatrias que podem beneficiar a metodologia aqui proposta.
GARCIA (2008) apresenta uma proposta de estruturao para leiles de
eficincia energtica no Brasil, a fim de possibilitar que haja um ambiente de
contratao regulado para a reduo de demanda decorrente de investimentos em
eficincia energtica, assim como h hoje para oferta de energia nova. descrito o
histrico do tema eficincia energtica no Brasil e descrita uma proposta de
estruturao, com estudo mais detalhado de opes com base nos potenciais de
ganho significativos em alguns usos finais. O tema abordado com foco na
demanda e usos finais, o que torna o presente trabalho com grande potencial de
complementaridade quele, pois o sistema de gesto de eficincia energtica em
usinas termoeltricas pode servir de base de dados para aplicao do modelo de
leilo de eficincia energtica tambm no setor da gerao e no somente no de
usos finais.
ALVES (2007) apresenta um importante trabalho de tipificao das polticas
de incentivo eficincia energtica no mundo e no Brasil. No entanto, ressalta-se
que, tendo visitado a legislao de diversos pases em todos os continentes, a
grande maioria das leis e regulamentaes trata de incentivo melhoria da eficincia
energtica nos usos finais de eletricidade. Incluem-se, de fato, incentivos gerao
distribuda, no entanto ainda de forma incipiente nos pases mais desenvolvidos e
com maiores restries ao aumento da oferta de energia nos meios tradicionais, seja
qual for a fonte energtica.
63
Em complementao aos trabalhos acima mencionados, importante citar o

interessante trabalho desenvolvido por LEPETITGALAND (2007), no qual proposta
a utilizao da tcnica denominada BSC Balanced Scorecard (termo mantido sem
traduo no jargo do mercado) para aquisio de mtricas de desempenho na
busca de atendimento das metas de eficincia energtica do programa PROCEL
Info. Tal trabalho evidencia a crescente utilizao de sistemas que meam o
desempenho de programas de eficincia energtica a fim de trazer melhoria
contnua e de no deixar que o tema eficincia energtica seja negligenciado,
especialmente em momentos nos quais a conjuntura de oferta de energia eltrica
a baixo custo, cuja ocorrncia at certo ponto comum no Brasil a longo prazo,
como por exemplo nos meses e anos subseqentes entrada em operao de
grandes usinas hidreltricas, como Itaipu no passado e as usinas do complexo do
Rio Madeira em futuro prximo.
Em um trabalho internacional, DIXON et al. (2010) apresenta um estudo
sobre a legislao americana a respeito de eficincia energtica citando desafios e
oportunidades. So analisados os setores de: transportes, industrial, construes
residenciais e comerciais e o setor de gerao de energia eltrica.
4.1.3. Trabalhos de anlise sobre centrais de cogerao a bagao de

cana
Os trabalhos aqui citados apresentam estudos nos quais se abordou a

otimizao da eficincia energtica em usinas de acar e lcool, nas quais a fonte
de energia o bagao de cana. Como j visto anteriormente, tal fonte energtica a
mais representativa hoje dentre as provenientes da biomassa no cenrio nacional.
Existe uma complementaridade entre estes trabalhos e a metodologia aqui proposta.
Tais trabalhos propem otimizaes em partes dos processos termodinmicos de
gerao e uso do calor. Mas aps a implementao, entende-se que devam ser
verificados seus impactos na eficincia global ou no consumo de eletricidade e calor
gerados pela central de cogerao, quase sempre contgua planta de produo de
acar e lcool. Alm disso, embora sejam detectados potenciais de melhoria e
64
propostas solues de otimizao, suas proposies so pontuais. No sugerem o

acompanhamento para melhoria contnua.
PAZIAN (2004) desenvolve uma metodologia para anlise do potencial de
cogerao de energia eltrica em usina de acar e lcool. O estudo sugere que se
utilize a ferramenta a cada safra tendo como base as caractersticas da fibra da cana
colhida, que dar origem ao bagao alimentado nas caldeiras.
ENSINAS (2008) apresenta um trabalho muito interessante de integrao
trmica e otimizao termoeconmica aplicadas ao processo industrial de produo
de acar e etanol a partir da cana de acar. Utilizando os conceitos de exergia e
balano de exergia, so calculados os fluxos e perdas de exergia de todo o ciclo
produtivo de acar e lcool, a fim de detectar as diferenas de eficincia entre cada
configurao estudada, utilizando-se ainda de diferentes ndices de desempenho de
ciclos de cogerao: Fator de Utilizao de Energia (FUE), Eficincia artificial (art),
Relao Trabalho-Calor (RTC) e Eficincia Exergtica (ex). Os ndices l
apresentados assemelham-se queles apresentados por HORLOCK (1997).
Outro interessante trabalho o de PELLEGRINI (2009), no qual tambm
feita uma anlise e otimizao termo-econmica-ambiental baseada em plantas de
produo combinada de acar, lcool e eletricidade. So encontradas importantes
informaes a respeito da anlise exergtica contraposta eficincia energtica
tradicional, apontando-se as maiores perdas e conseqentes potenciais de ganho
energtico em plantas de cogerao a biomassa. Importantes concluses a respeito
da aplicao de novas tecnologias de cogerao so apresentadas, apontando para
as melhores configuraes de cogerao utilizando-se ciclos com vapor supercrtico
e sistemas de gaseificao de biomassa associados termogerao com ciclo
combinado (BIG-CC). O trabalho demonstra o grande potencial de melhoria
associado s cogeraes movidas a bagao de cana.
Corroborando para o cenrio de grande potencial de aumento do
aproveitamento energtico da biomassa, NETO (2009) apresenta um estudo de
integrao das tecnologias mais modernas de converso da cana de acar em
etanol e energia eltrica: plataforma termoqumica (gaseificao) e plataforma
bioqumica (hidrlise enzimtica da celulose), demonstrando os ganhos em
eficincia energtica e expondo as barreiras tecnolgicas e de mercado ainda
presentes.
65
KAMATE e GANGAVATI (2009) apresentam uma anlise exergtica em

plantas de cogerao na indstria de acar na ndia. O trabalho analisa as
eficincias parciais e a eficincia global de uma planta tpica daquele pas, e
demonstra que a menor eficincia exergtica est na caldeira, enquanto a maior
est no turbogerador.
O potencial de gerao da biomassa atravs de outras tecnologias ou outros
ciclos termodinmicos tem sido estudado tambm no ambiente governamental. Em
BRASIL (2007) tambm abordada a gaseificao de biomassa como sendo a
tecnologia da prxima gerao nas cogeraes do setor de acar e lcool.
4.1.4. Trabalhos de anlise sobre centrais de cogerao a licor negro
Conhecendo os ciclos termodinmicos e centrais de cogerao presentes

em plantas de papel e celulose, verifica-se que os mesmos so muito similares
queles do mercado de acar e lcool. Desta maneira, entende-se que a
metodologia aqui proposta pode ser aplicada a este mercado com poucas
adaptaes, que em geral tem maior carter quantitativo e pouca alterao
qualitativa. Embora a fonte licor negro seja lquida, a configurao do ciclo
termodinmico predominante na cogerao a partir desta muito similar ao do
bagao de cana.
A respeito de gerao a biomassa no mercado de papel e celulose,
GALLEGO (2004) apresenta um estudo de modelagem e anlise computacional de
gerao de potncia utilizando gaseificao de licor negro, o principal insumo
energtico neste tipo de planta. A tecnologia de gerao associada gaseificao
de combustveis em geral transferida para o ciclo combinado com turbinas a gs,
caldeiras de recuperao e turbinas a vapor, trazendo maior eficincia na
transformao de energia.
VELZQUEZ (2006) apresenta um trabalho sobre perspectivas de gerao
de excedentes de energia com a utilizao de gaseificadores de licor negro
associados a uma central de cogerao com ciclo combinado, tendo demonstrado o
potencial de ganho energtico.
66
FERREIRA (2008) apresenta uma interessante anlise de sistemas de

cogerao com gaseificao de licor negro utilizado como combustvel da central de
cogerao a ciclo combinado, aplicada a plantas de papel e celulose. Tal
configurao tecnolgica uma forte tendncia para a melhoria do aproveitamento
energtico deste resduo desta indstria.
GOORTANI, MATEOS-ESPEJEL e PARIS (2010) trazem uma anlise da
integrao de uma central de cogerao em uma planta de produo de polpa de
celulose. O trabalho mostra os ganhos energticos na implementao da central e
faz uma anlise de retorno do investimento, concluindo por sua viabilidade.
4.1.5. Trabalhos sobre cogerao com outras fontes da biomassa
Embora represente hoje uma parcela muito pequena da oferta de gerao

de energia eltrica, a utilizao do biogs proveniente de resduos slidos urbanos
(RSU) como insumo energtico suscitou uma srie de debates em torno deste
assunto. Devido relevncia da questo de destinao e uso dos RSU como
questo social e econmica das cidades brasileiras, foi verificado o teor dos
trabalhos associados a este debate e analisados os potenciais de utilizao no
somente de biogs mas tambm destes resduos na gerao termoeltrica. Tais
insumos, aps uma separao adequada de materiais reciclveis, possuem
caractersticas muito semelhantes s da biomassa vegetal em virtude da
composio dos resduos urbanos no Brasil. Isto faz com que se tenha j estudos de
utilizao do mesmo em centrais de cogerao com ciclo Rankine, similares s do
setor de acar e lcool.
LOPES (2003) apresenta um estudo de gesto de RSU no municpio de So
Carlos (SP). L so consideradas as disposies finais em lixes, muito utilizadas
ainda, mas altamente nocivas ao meio ambiente; aterros sanitrios, utilizadas em
grandes cidades, muito adequadas ao menor impacto ambiental, mas com restries
de vida til e espao necessrio, principalmente nas periferias de grandes capitais, e
a incinerao, considerada somente para eliminao de resduos txicos e
hospitalares com a finalidade de reduo do impacto ambiental. No mencionada
a utilizao dos RSU como energtico.
67
HENRIQUES (2004) apresenta um interessante estudo comparativo entre

trs alternativas de aproveitamento energtico de RSU: gs de lixo (proveniente de
aterros sanitrios), digesto acelerada de RSU e incinerao. No so estudados
casos prticos de instalaes existentes nas trs tecnologias, o que representa um
entrave ao desenvolvimento de uma ou outra opes. No entanto, as vantagens e
desvantagens de cada alternativa e as anlises de sensibilidade considerando
argumentos econmicos e ambientais trazem concluses promissoras.
Em uma parceria do Governo do Estado de So Paulo com o Governo da
Provncia da Baviera na Alemanha, foi desenvolvido um estudo de insero de
usinas de cogerao de energia termoeltrica utilizando-se de resduos slidos
urbanos como combustveis em caldeiras de grelha, muito similares quelas
utilizadas na cogerao a biomassa de cana no Brasil. Foi apresentado um relatrio
final comparativo do custo total do ciclo de vida entre um aterro sanitrio e uma
usina de incinerao de RSU. O estudo conclui que, medida em que se utiliza mais
vapor proveniente da caldeira para comercializao com processo industrial
adjacente, menores as tarifas do recolhimento de RSU para a administrao pblica.
A concluso de que esta tecnologia ainda tem maior custo de ciclo de vida
comparada disposio em aterro sanitrio, mas que se torna mais econmica
quanto maior for a comercializao do calor excedente na cogerao.
Em complemento ao trabalho acima, foi desenvolvido artigo por PARO;
CORNER e COELHO (2008) com um estudo comparativo entre aterros sanitrios e
usinas termoeltricas de incinerao, com as vantagens e desvantagens nos
aspectos tcnicos e ambientais, a fim de melhor expor o tema s diversas instncias
afetadas pelas prticas propostas.
A verificao dos trabalhos acima leva a crer que o tema, alm de ter
potencial de mudana no cenrio da cogerao no pas, poder ser uma opo
soluo do problema socioeconmico da destinao final de resduos slidos
urbanos no Brasil. No entanto, as bases regulatrias para sua implementao esto
ainda em estgio muito primitivo. At a concluso deste trabalho, o Plano Nacional
de Resduos Slidos do Ministrio de Meio Ambiente ainda no havia sido concludo.
Alm disso, ainda polmica a destinao dos RSU para incinerao e gerao de
EE, visto que o pas necessita ainda dar muitos passos em direo reduo de
RSU e sua reciclagem, sendo a incinerao tida como alternativa mais agressiva ao
68
meio ambiente, principalmente em um momento de alta sensibilidade da sociedade

quanto emisso de gs carbnico na atmosfera.
NOVAES (2010) evidencia a necessidade de se apressar a tramitao no
congresso da poltica nacional de resduos slidos, instrumento importante sem o
qual uma destinao estruturada e inteligente dos RSU depende exclusivamente de
iniciativas pontuais de governos municipais e estaduais ou da sociedade.
Em virtude dos argumentos acima expostos acerca da utilizao energtica
dos RSU, tal forma de cogerao no abordada daqui em diante neste trabalho.
A respeito da utilizao de casca de arroz como biomassa para cogerao
de energia eltrica e calor, entre outros trabalhos BARRIGA NGULO (2002)
apresenta um estudo propondo a gaseificao deste insumo em leito fluidizado a fim
de se obter a mxima energia proveniente do mesmo.
No entanto, por representar um insumo cuja participao na matriz eltrica
nacional muito pequeno, abaixo de 0,5%, o estudo mais detalhado de seu
potencial est desconsiderado neste trabalho.
4.1.6. Trabalhos sobre otimizao de ciclos de gerao ou cogerao
SI, THOMPSON e CALDER (2011) apresentam um estudo de otimizao da

eficincia energtica em uma planta de ao, atravs do aproveitamento de calor
perdido no processo siderrgico. O aproveitamento proposto transforma o sistema
em uma central de cogerao com ciclo jusante ou bottoming.
Os trabalhos pesquisados abaixo apresentam estudos de otimizao de
ciclos de gerao ou cogerao, mas nem sempre a partir da biomassa. Todos
foram desenvolvidos atravs de modelos computacionais, utilizando-se de
ferramentas como o MATLAB.
BORGERT (2003) apresenta uma anlise exergoeconmica da otimizao
de ciclos termodinmicos, quando a partir de um ciclo de gerao Rankine, executa
sua otimizao incluindo o ciclo de absoro denominado ciclo Kalina, que utiliza
troca de calor atravs da mistura gua-amnia.
MELO (2004) apresenta um trabalho de simulao e otimizao em plantas
de microcogerao com a utilizao de mdulo de configurao de tarefas para a
69
tomada de deciso em demandas variveis. O estudo relaciona gerao distribuda

com a demanda de calor residencial em um prottipo movido a gs natural.
PADILHA (2006) apresenta um estudo de otimizao de um sistema de
cogerao comparando mtodos de gradiente, evolucionrio e hbrido. O modelo
desenvolvido para uma aplicao com turbina a gs e gerao de vapor atravs de
caldeira de recuperao.
COSTA (2008) apresenta um estudo de otimizao da lucratividade de
plantas de cogerao atravs da proposio de uma modelagem intitulada PCLM
Planta de Cogerao de Lucro Mximo. O modelo aplicado no estudo utiliza o ciclo
Brayton.
PIRES (2010) apresenta um estudo de otimizao termoeconmica de
sistemas de cogerao utilizando conceitos de exergia e compara a abordagem
proposta de funo de aproximao com a abordagem tradicional de funo objetivo
como base para o estudo de otimizao.
BJAREBORN e AKERMAN (2010) apresentam um estudo comparativo entre
uma central de gaseificao e cogerao em ciclo combinado a partir da biomassa e
uma central de cogerao operando em ciclo Rankine.
4.1.7. Trabalhos sobre aplicao de ciclos de melhoria contnua na

indstria
Foram encontrados muitos trabalhos a respeito de ciclos de melhoria

contnua e particularmente sobre ciclo PDCA, mas muito poucos associados
indstria da gerao de energia eltrica. Nenhum trabalho foi encontrado
relacionando melhoria contnua na cogerao. Uma pequena amostra dos trabalhos
procurados, que relaciona assuntos afins deste trabalho segue representada abaixo.
LABODOVA (2004) apresenta um estudo comparativo de implementao de
sistemas integrados de gerenciamento contnuo entre a implementao incremental
e a implementao atravs de uma abordagem de anlise de risco. O trabalho
conclui que a implementao de sistemas integrados de gesto com a anlise de
risco desde sua concepo traz melhores resultados na eficincia global do sistema.
70
CARVALHO (2009) apresenta uma proposta de agrupamento de indicadores

para avaliao da efetividade do gerenciamento da segurana de usinas nucleares
utilizando o conceito do ciclo PDCA. O trabalho analisa a evoluo da efetividade do
gerenciamento da segurana atravs do monitoramento dos parmetros pertinentes
para esta finalidade.
4.1.8. Breve concluso da reviso bibliogrfica
Os trabalhos apresentados nesta reviso bibliogrfica no esgotam o grande

nmero de trabalhos cientficos que envolvem os temas de cogerao, eficincia
energtica e os muitos combustveis da biomassa. Servem como um resumo do
universo de trabalhos pesquisados relacionados aos temas.
O teor dos trabalhos muito amplo e foi por isso dividido de forma resumida
em: trabalhos de cunho setorial e trabalhos de aplicao tecnolgica.
Nos trabalhos de cunho setorial, foram vistos desenvolvimentos de potencial
e entraves ao desenvolvimento dos temas, por vezes correlacionando cogerao e
eficincia. No entanto, no foram encontradas proposies de gesto continuada da
cogerao como forma de busca da melhoria contnua.
Nos trabalhos de aplicao tecnolgica, muitos modelos foram propostos e
alguns deles testados em aplicaes reais. Muitos dentre os trabalhos apresentam
resultados de otimizao da eficincia das centrais de gerao ou cogerao, tanto
na abordagem de eficincia energtica como exergtica. No entanto, nenhum deles
apresenta uma proposio de acompanhamento contnuo atravs de uma
sistemtica de clculo, medio, comparao e implantao de melhorias. No
foram encontrados trabalhos que envolvem ciclos de melhoria contnua, como o
PDCA, associados gesto de eficincia energtica aplicada indstria.
Em virtude das constataes acima, conclui-se que a proposio deste
trabalho: uma metodologia para gesto de eficincia energtica de centrais de
cogerao a biomassa utilizando conceitos de ciclo PDCA da qualidade e melhoria
contnua tem um carter complementar aos trabalhos sobre os temas estudados. A
aplicao de mtodos de otimizao, como aqueles dos trabalhos aqui citados ou
mesmo outros, na busca da melhoria da eficincia de uma determinada central
71
podem no futuro inclusive fazer parte do ciclo PDCA que est descrito adiante, pois
muitas aes de melhoria decorrentes do processo de verificao e comparao de
indicadores necessitam de estudos e modelagens mais detalhados para permitir
decises de investimento seguras. Tais estudos aprofundados no so objeto deste
trabalho, o que refora a complementaridade aqui observada.
72
5. A METODOLOGIA
5.1. INTRODUO
Neste captulo feita a descrio da metodologia para gesto de eficincia

energtica de centrais de cogerao a biomassa. demonstrado seu alinhamento
com o sistema de gesto de qualidade. feita a definio dos modelos de aplicao
para centrais de cogerao a biomassa, detalhamento de equaes para clculo,
detalhamento das grandezas fsicas para enquadramento da central em uma
categoria tecnolgica, e finalmente detalhamento das premissas para medio e
acompanhamento contnuo da eficincia energtica global da central em que se
aplica.
Verificou-se at aqui que os temas fundamentais deste trabalho: cogerao
termoeltrica, eficincia energtica e gesto de qualidade, so conhecidos e
aplicados aos setores eltrico e industrial, mas de forma isolada ou ainda de forma
parcialmente integrada. A contribuio que o presente trabalho prope justamente
a de integrar estes temas a fim de possibilitar ao setor de gerao termoeltrica a
biomassa adquirir uma viso integrada de seu papel na sociedade, seu potencial de
desenvolvimento e melhoria e suas limitaes. Tal viso permitir aos agentes deste
setor estarem melhor preparados para os desafios contnuos que enfrentam nos
segmentos: industrial, do qual fazem parte; e energtico, do qual participam de
forma cada vez mais comprometida.
Neste momento, importante que sejam apresentadas as premissas e
condies de contorno a fim de delimitar o escopo da metodologia a ser proposta
adiante.
Foram apresentadas as formulaes hoje disponveis e mais relevantes para
a determinao da eficincia energtica global de centrais de cogerao. Pela
caracterstica do setor de cogerao a biomassa, representado de forma mais
significativa pelo setor industrial de acar e lcool, a eletricidade e o calor utilizado
no processo industrial tm graus de importncia equivalentes, no podendo uma
forma de energia ser considerada destacadamente prioritria em relao outra. A
73
considerao conjunta destas duas afirmaes permite que se justifique a escolha

da formulao do Fator de Utilizao de Energia (FUE) como a mais adequada para
o acompanhamento da eficincia energtica global de centrais de cogerao a
biomassa. importante destacar neste momento que uma das metas pretendidas ao
propor uma metodologia para gesto da eficincia energtica em centrais de
cogerao maximizar a eficincia global da mesma. Dada esta meta, sero
descartadas formulaes apropriadas para aqueles casos em que se queira
maximizar a entrega de trabalho ou estabelec-lo como base de relevncia da
energia entregue pelo sistema.
Embora tenham sido abordados parmetros de anlise de projetos de
cogerao desde sua fase inicial, a metodologia proposta neste trabalho est
limitada s anlises tcnicas a respeito da eficincia dos ciclos de cogerao. Por
esta razo, as anlises de ordem econmica para escolha de ciclos de cogerao
sero deixadas para outros trabalhos cientficos aos quais possam interessar.
Outra importante premissa da metodologia proposta que a mesma se inicia
a partir do momento em que se tenha uma central de cogerao ou um projeto de
central cujo tipo de ciclo termodinmico j esteja escolhido. Portanto, pode ser
aplicada a centrais j implantadas ou em fase de implantao.
At onde se pode apurar neste trabalho, todas as centrais de cogerao a
biomassa no Brasil operam nos ciclos termodinmicos Rankine, j apresentados. Em
virtude disso, desenvolvido o modelo de aplicao baseado apenas neste ciclo. A
partir do modelo, ento desenvolvido o equacionamento geral para obteno da
eficincia energtica global de uma central de cogerao a biomassa no ciclo
Rankine. O modelo e equacionamento aqui propostos tm a funo de estabelecer
uma base comum para a aplicao da metodologia a toda e qualquer central de
cogerao a biomassa configurada neste ciclo.
A metodologia est dividida em cinco etapas:
Enquadramento etapa na qual a central de cogerao escolhida
enquadrada quanto a: ciclo termodinmico de cogerao, fonte energtica,
temperatura da fonte quente, presena dos principais equipamentos e
subsistemas;
Clculo etapa na qual se calcula a eficincia energtica global da central de
cogerao a partir dos parmetros de projeto da mesma, atualizados em
funo das melhorias implementadas a cada ciclo;
74
Medio etapa na qual se estabelecem as premissas de medio, se

medem todos os parmetros necessrios obteno da eficincia energtica
global operacional e se verifica;
Verificao para melhoria contnua etapa na qual se comparam as
eficincias energticas globais calculada e medida, a fim de verificar a
eficcia das aes tomadas decorrentes do ciclo anterior, se houver, e
possibilitar o planejamento de aes de melhoria para o ciclo seguinte.
Ao de implementao etapa na qual se lista, analisa e se implementa as
aes corretivas escolhidas para melhoria da eficincia energtica global da
central a ser aferida no ciclo seguinte.
O enquadramento importante uma vez que permite posicionar a central de
cogerao no universo das centrais que utilizam o mesmo ciclo termodinmico.
Permite que futuramente se possa classificar as centrais, dividindo-as em grupos por
alinhamento de caractersticas e consequentemente por eficincia, possibilitando a
obteno de melhores prticas, a serem seguidas pelas demais centrais.
O clculo importante, pois estabelece o valor de referncia contra o qual
comparado o valor da eficincia energtica global operacional, proveniente das
medies efetuadas. Nesta etapa, calculado o valor da eficincia energtica global
de projeto da central, ou seja, a premissa tcnica de eficincia da mesma utilizando-
se as condies de contorno pr-estabelecidas.
A medio importante, pois nesta etapa que sero obtidos os valores
operacionais dos parmetros que permitem o clculo da eficincia energtica global
operacional da central. H parmetros cuja leitura direta do instrumento de campo j
traz a energia do fluxo de sada correspondente. No entanto, h casos em que
necessrio utilizar as mesmas equaes do clculo, pois as grandezas medidas no
so energia, mas presso, temperatura e vazo de vapor.
A verificao para melhoria contnua importante, pois sem efetuar a
comparao da eficincia medida com a eficincia de projeto, ou ainda com a
eficincia potencial que pode ser atingida para aquele tipo de ciclo, no se
estabelecem metas de melhoria, que so fundamentais no ciclo PDCA.
A ao importante, pois fecha a aplicao do ciclo PDCA com a colocao
em prtica das providncias que de fato faro com que a central caminhe em direo
melhoria contnua da eficincia energtica.
75
Cabe ressaltar que a metodologia proposta no a simples aplicao de

todos os itens previstos na norma ISO/DIS 50001, reproduzidos novamente abaixo:
Requisitos gerais;
Atribuio de responsabilidades;
Poltica energtica;
Planejamento energtico;
Implementao e operao;
Verificao da eficincia;
Reviso do plano de gesto.
Ocorre que, para que a metodologia possa ser estruturada de forma
inteligvel aos potenciais usurios e agentes do setor, algumas das aes previstas
na norma precisam ser aqui desenvolvidas. Aquelas aes que dependem da
misso, viso e valores da empresa, de sua estrutura organizacional e outras
particularidades inerentes a cada agente do setor, devero ser desenvolvidas pelo
mesmo a cada aplicao. Assim, no sero definidos nesta metodologia: atribuio
de responsabilidades, poltica energtica ou reviso do plano de gesto. De
qualquer maneira, dado que este trabalho prope a gesto de eficincia energtica
atravs do acompanhamento da eficincia energtica global de uma central, seria
adequada a adoo da metodologia por empresas que definam em suas polticas
energticas entre outros pontos, o uso racional dos recursos energticos na gerao
de eletricidade e calor.
Fazem parte da metodologia as descries ou proposies para: requisitos
gerais, planejamento energtico (pelo lado da gerao), implementao, operao e
verificao de eficincia. A Figura 5.1 mostra como a metodologia proposta se
posiciona em relao ao ciclo PDCA sugerido conforme a ISO/DIS 50001.
5.2. MODELO DE APLICAO
O modelo de aplicao tem como base um fluxograma geral qualitativo que

mostra os blocos ou partes gerais de um sistema de cogerao a biomassa, mas
que passvel de ser particularizado para cada aplicao. Como a aplicao deste
76
trabalho orientada s usinas de cogerao a bagao de cana, podero ser

observadas no modelo ou em sua descrio particularidades deste tipo de
instalao. Isto no impede que o modelo e posterior equacionamento propostos
sejam tambm aplicveis a toda e qualquer central de cogerao a biomassa em
ciclo Rankine, qualquer que seja o combustvel. Refora esta afirmao o fato de
que a quase totalidade de centrais de gerao ou cogerao termoeltrica no Brasil
operam em ciclo Rankine.
POLTICA ENERGTICA
Estrutura da metodologia:
- Modelo
- Equacionamento
PLANEJAMENTO - Enquadramento
REVISO DA GESTO IMPLEMENTAO E Preparao do sistema para:

OPERAO - Clculo
- Medio
MONITORAMENTO E
AUDITORIAS INTERNAS VERIFICAO
MEDIO
Comparao: Execuo:
- Clculo - Clculo
Recomendao - Medio - Medio
MEDIDAS CORRETIVAS
E PREVENTIVAS
Figura 5.1 Posicionamento da metodologia sobre o modelo de gesto

energtica da ISO/DIS 50001.
O fluxograma mostrado na Figura 5.2 mostra os mdulos principais de uma

central de cogerao tpica a biomassa, que utiliza o ciclo Rankine. Com isso, este
fluxograma busca atender a todas as configuraes possvels de centrais de
cgoerao a biomassa. Neste tipo de central, o combustvel entra na caldeira na
forma slida ou lquida e queimado em seu interior para gerao de vapor em alta
presso. O vapor produzido na caldeira direcionado a um tubo distribuidor principal
77
(header) a partir do qual sero feitas as derivaes para cada consumidor de vapor
em alta presso, denominado tambm como vapor direto (VD). Os consumidores
so os turbogeradores de eletricidade, que podem ser de trs tipos predominantes:
contrapresso, contrapresso com extrao ou condensao. Usualmente, h nas
centrais de cogerao a presena de uma vlvula ou sistema condicionador de
presso denominado dessuperaquecedor, o qual condiciona o vapor de alta presso
para mdia ou baixa presso, a fim de garantir o suprimento de vapor do processo
em caso de parada em uma ou mais turbinas. O dessuperaquecedor est
representado no fluxograma, pois comum encontrar centrais em que este
equipamento opera com vazo contnua para atender demanda de vapor de
escape para o processo de produo de acar ou lcool. tambm tpica a
utilizao de vapor em extrao intermediria de uma ou mais turbinas para
movimentao da bomba de gua de caldeira, a fim de tornar o sistema da caldeira
independente de energia eltrica no regime permanente no que tange alimentao
de gua. Isto atende exigncia de norma ASME internacional para geradores de
vapor. O vapor de mdia (VM) pode ser tambm utilizado em outras turbomquinas
como nas moendas de cana. O vapor de escape (VE) das turbinas de contrapresso
(com ou sem extrao) direcionado para o processo, geralmente na presso
necessria ao mesmo.
No setor de acar e lcool, os nveis comumente utilizados de presso de
vapor so:
Alta presso Vapor Direto VD 22 a 102 bar;
Mdia presso Vapor de Mdia VM 16 a 22 bar;
Baixa presso Vapor de Escape VE 2,5 bar.
No entanto, a grandeza mais importante, que determina o potencial de
eficincia que se poder extrair da cogerao a temperatura do vapor de alta
presso VD. Desta maneira, a informao de energia da caldeira estar sempre
associada ao par temperatura-presso. Por exemplo, caldeiras com presses de 65
a 102 bar absolutos podem ter temperatura do vapor na faixa de 480 a 530C.
78

Figura 5.2 Fluxograma geral de cogerao ciclo Rankine
79
Nota-se que a faixa de alta presso tem um intervalo muito grande. Isto
ocorre na atual conjuntura do setor em virtude da recente modernizao dos ciclos
termodinmicos pelo qual passa. Na primeira grande expanso do setor, durante o
pr-lcool a partir de 1975, grande parte das usinas implementou sistemas de
cogerao com caldeiras para produo de vapor na faixa de 22 bar absolutos. A
configurao era complementada pela utilizao de turbomquinas no preparo e
moendas de cana e turbobombas de gua de caldeira, todas com turbinas de
contrapresso, fornecendo VE para o processo de evaporao do caldo de cana. Na
maioria dos casos, havia pouca ou nenhuma gerao de eletricidade, sem qualquer
excedente exportado de energia. Havia, sim, muita sobra de bagao de cana,
vendido para ser usado nas caldeiras de outras indstrias, principalmente
alimentcias.
Na dcada de 1990, houve um impulso de modernizao das cogeraes
nas usinas de acar e lcool, motivadas pelas pesquisas at ento demonstrando
um grande potencial de gerao de energia eltrica com o bagao excedente, o que
poderia trazer renda maior comparada quela obtida com a venda de bagao.
Muitas usinas novas ou existentes adquiriram ento caldeiras com faixas de presso
mais elevadas, entre 33 e 45 bar absolutos. Nesta configurao, apareciam quase
sempre turbogeradores de contrapresso e condensao, com a concomitante
produo de eletricidade. Em alguns casos a eletricidade gerada era excedente, em
outros no, mas quase sempre o objetivo era a autossuficincia no consumo.
Com o impulso dado desde o PROINFA somado s outras polticas de
insero das cogeraes a bagao de cana, sistemas com presses mais altas
encontraram viabilidade tcnico-econmica, tendo sido j implementada uma srie
deles nas usinas do setor. Esto geralmente associados a caldeiras com faixa de
presso de 65 a 102 bar absolutos. Nesta configurao, utiliza-se praticamente todo
o bagao produzido no processo, gera-se energia eltrica que atende ao consumo
interno com muita sobra, exportando-se o excedente de eletricidade para a rede.
O vapor consumido pela planta industrial em geral condensado no
processo, retorna para o sistema desaerador e para a alimentao da caldeira. A
sada da turbina de condensao direcionada ao condensador, e o condensado,
aps resfriamento, tambm direcionado para o retorno ao sistema da caldeira. Os
sistemas de captao, tratamento e desmineralizao de gua condicionam a gua
80
captada ao uso na caldeira e turbinas, sendo tambm utilizado na reposio das

perdas de vapor que ocorrem comumente no processo industrial.
5.3. EQUACIONAMENTO
O equacionamento constitui uma parte fundamental da metodologia, pois

nela que se compatibiliza o fluxograma da central de cogerao com as equaes
genricas de energia. O estabelecimento de um equacionamento geral o qual possa
ser particularizado a cada aplicao demonstra que ao padro de fluxograma est
tambm associado um padro operacional, o que permite o futuro agrupamento de
centrais que tenham enquadramento equivalente.
Assim, o equacionamento proposto abaixo busca atender de forma genrica
a todas ou a maior parte das centrais de cogerao em ciclo Rankine. O
equacionamento foi desenvolvido em funo da obteno do parmetro de eficincia
energtica global. Com base na fundamentao terica apresentada e na
formulao escolhida do Fator de Utilizao de Energia (FUE), podemos considerar
a seguinte equao geral da eficincia energtica global, aplicvel a qualquer central
cogeradora:
W + Qu
FUE = (5.1)
F
Onde:
FUE Fator de utilizao de energia ou Eficincia energtica global da central
W Eletricidade ou trabalho mecnico em kWh
Q Calor em kWh
F Energia da fonte (combustvel) em kWh
A equao acima, da forma como se apresenta, calcula a eficincia

energtica global com base em quantidades de trabalho, calor e combustvel.
possvel tambm se estabelecer uma base de tempo transformando as quantidades
em fluxos. Assim, a mesma equao poderia ser representada conforme segue:
81
W& + Q& u
FUEt = (5.2)
F&
Onde:
FUEt Eficincia energtica global da central em base de tempo
W Fluxo de eletricidade ou trabalho mecnico
Q Fluxo de calor
F Fluxo de energia da fonte
Cada um dos termos da equao de eficincia energtica global pode ser

calculado conforme segue.
A energia eltrica pode ser calculada conforme a equao abaixo:
W = Ee = (WG1 ,WGn ) Wcons.aux. (5.3)
Onde:
WG1 Eletricidade gerada no gerador 1
WGn Eletricidade gerada no gerador n
Wcons.aux. Eletricidade consumida nos sistemas auxiliares da cogerao.
A energia trmica pode ser calculada conforme a equao abaixo:
Qu = Et = QVMP QVMC + QVEP QVEC QCE Q perdas (5.4)
Onde:
QVMP Calor do vapor de mdia (extrao) produzido pela central
QVMC Calor do vapor de mdia (extrao) consumido na prpria central
QVEP Calor do vapor de escape produzido pela central
QVEC Calor do vapor de escape consumido na prpria central
QCE Calor do condensado que retorna do processo
Qperdas. Calor perdido na central em funo de perdas trmicas ou de massa
Entenda-se o processo como o volume de controle onde consumida a

energia trmica disponibilizada no vapor que sai da cogerao. A equao acima
pode ser traduzida como a energia que entra subtrada da que sai, medidas nas
82
fronteiras entre a cogerao e o processo industrial. Como j mencionado, muito

comum encontrar usinas de acar e lcool nas quais caldeiras novas com presses
acima de 65 bar so instaladas sem que se desative as caldeiras antigas,
usualmente na faixa de 22 bar. Nestes casos, comum encontrar conexes entre a
extrao em 22 bar da turbina e a tubulao de distribuio de VM para a usina.
Neste caso, esta conexo passa a integrar a soma de entregas de vapor para o
processo industrial. No entanto, como a soma energtica, no h problema em se
somar parcelas de energia, ainda que advindas de vapor em diferentes nveis de
presso e temperatura.
Outro importante entendimento o de que h uma perda na transferncia
deste calor cedido pela cogerao para o processo. Em muitos casos, sob o ponto
de vista empresarial, o proprietrio da usina o mesmo da cogerao e esta
entendida como sendo parte da usina. No entanto, visto que o presente trabalho tem
por objetivo calcular a eficincia energtica global da cogerao vista pelo lado da
gerao de energia, entende-se que tal perda deva ser imputada ao processo
enquanto agente terceiro, mesmo que ambos estejam integrados na mesma planta
industrial. Da mesma maneira, os ganhos energticos advindos de melhorias no
consumo de vapor do processo sero imputados ao mesmo.
A fim de transformar as quantidades de vapor e condensado em energia,
utilizada de forma simplificada a correlao direta entre entalpia e energia de cada
fluido presente na equao acima. Assim, cada termo daquela pode ser calculado
utilizando-se a equao abaixo:
mh
Q= (5.5)
3600
Onde:
m massa, em kg.
h Entalpia especfica do fluido, em kJ/kg.
1kWh = 3600kJ
A entalpia de cada fluxo obtida atravs da aplicao dos respectivos

valores de temperatura e presso s tabelas de vapor na condio em que se
encontra. Os dados de temperatura e presso em cada fluxo fazem parte dos dados
bsicos de qualquer projeto de ciclo termodinmico.
83
A energia da fonte derivada do poder calorfico inferior (PCI) da mesma,

qualquer que seja, conforme indicado na equao abaixo:
m PCI
F = Ef = (5.6)
3600
Onde:
m massa, em kg.
PCI Poder calorfico inferior, em kJ/kg.
1kWh = 3600kJ
A unidade resultante das equaes acima o kilowatt-hora kWh, a fim de

colocar os termos da equao de eficincia na mesma base.
5.4. DESCRIO DAS ETAPAS
5.4.1. Enquadramento
Para fazer o enquadramento de uma central de cogerao, prope-se que

se classifique a mesma com os seguintes quesitos:
Combustvel;
Presso;
Temperatura;
Arranjo de turbogeradores;
Em decorrncia dos ciclos termodinmicos disponveis, da conjuntura da
gerao de eletricidade a partir da biomassa e do histrico destes sistemas no setor,
sugere-se que o enquadramento seja feito atravs do preenchimento da Tabela 5.1.
A classificao aqui proposta qualitativa. No se faz necessrio classificar quanto
quantidade de turbinas ou de caldeiras, pois uma vez enquadrada
qualitativamente, a central j passa a ter uma referncia de eficincia mxima
limitada pelo ciclo de Carnot e pelo estado da arte conforme j visto anteriormente.
84
Tabela 5.1 Formulrio de enquadramento qualitativo da central de cogerao
QUESITO OPO ESCOLHA
1. Combustvel BC Bagao de cana

LN Licor Negro
MA Madeira
BI Biogs
CA Casca de arroz/Capim/Palha
2. Presso Baixa - De 1 a 22 bar absoluto

Mdia - De 23 a 50 bar absoluto
Alta - De 51 a 105 bar absoluto
3. Temperatura 300 300 a 399C

400 400 a 499C
500 500 a 599C
4. Arranjo CPR Contrapresso

ECP Extrao/Contrapresso
ECD Extrao/Condensao
ECC Extrao/Contrapress./Condensao
importante observar que o enquadramento proposto leva em considerao

a temperatura do vapor gerado na caldeira, mas no a presso. Isto decorre do
conceito da eficincia energtica do ciclo de Carnot, j descrito, no qual se
demonstra que a eficincia depende diretamente da temperatura da fonte quente e
no de sua presso.
Aps o preenchimento da tabela acima, sugere-se considerar para efeitos de
simplificao de termo, a concatenao das siglas correspondentes escolha de
cada quesito para formar um cdigo que identifique a central no enquadramento. Por
exemplo:
Cdigo: BC-Alta-500-ECC
Corresponde a: Uma central de cogerao a bagao de cana composta
por: Caldeira com presso 67bar e temperatura 500C e
Turbogeradores que juntos apresentam extrao,
contrapresso e condensao.
No setor industrial, observa-se em muitos casos que em uma mesma planta

h mais de um sistema de cogerao. Isto geralmente ocorre devido
85
implementao de expanses de planta com caldeiras novas de diferentes nveis de

temperatura e presso das existentes, que so implantadas sem que os sistemas
antigos sejam desativados. Nestes casos, muito importante ressaltar que o
enquadramento mais adequado aquele no qual cada sistema implementado em
certa etapa da vida til da planta seja enquadrado como uma central de cogerao
independente das demais. Isto trar a necessidade de anlises mais cuidadosas nas
interfaces entre centrais adjacentes, pois muitas vezes estas so complementares,
uma cedendo calor para outra em vrias situaes operacionais.
5.4.2. Clculo
A etapa de clculo consiste na utilizao das equaes definidas na etapa

de equacionamento. Portanto, necessrio determinar a origem dos valores que
sero preenchidos em cada termo das equaes. Assim, esta etapa subdividida
em:
preparao para o clculo;
execuo do clculo.
Preparao do clculo
Durante o projeto de uma central de cogerao a biomassa, na etapa de
engenharia bsica da mesma, executado um balano de massa e energia. Em
alguns casos, este o prprio nome do documento emitido com os nmeros
resultantes das simulaes de operao da central. O balano de massa e energia
contm todas as premissas quantitativas e qualitativas de produo industrial. Em
funo das mesmas, o balano define o consumo de calor necessrio no processo
industrial, tanto em base anual como em base horria, em funo dos dias de
funcionamento da planta. Das premissas de produo, decorrem ainda os valores de
produo de biomassa residual do processo. Em usinas de acar e lcool, so os
dados de produo de bagao de cana. Em plantas de papel e celulose, so os
dados de produo de casca e licor negro. Em usinas de beneficiamento de arroz,
so os dados de produo de casca. Em casos de biomassa importada, o montante
de biomassa a ser adquirida passa a ser dado de entrada tambm. De posse de
86
todos os dados de entrada, so ento elaborados os balanos de Vapor Direto (VD),

que aps passar pela central de gerao eltrica, passa a ser Vapor de Mdia (VM)
da extrao, e Vapor de Escape (VE) para atender demanda do processo
industrial. Concomitante a estes balanos de vapor, elaborado o balano de
bagao a fim de garantir se o bagao suficiente para as necessidades da
cogerao e do processo industrial. Em funo dos resultados dos balanos de
vapor e bagao, so ento escolhidas as configuraes de caldeira, turbogeradores,
torres de resfriamento, estaes de tratamento e desmineralizao de gua, enfim
dos principais equipamentos e sistemas que compem a central de cogerao.
Desta maneira, dentre os parmetros encontrados no balano de massa e
energia da central de cogerao, so destacados os constantes na Tabela 5.2 para
a preparao do clculo da eficincia energtica global de projeto da central. Os
valores dos parmetros devem ser preenchidos na tabela para que se constitua um
resumo dos dados utilizados no clculo da eficincia energtica global de projeto da
central em questo.
Uma vez preenchida a tabela, necessrio fazer a correlao das
grandezas com os fatores constantes nas equaes j vistas. Os parmetros 1 a 5 e
26 esto relacionados produo e consumo do combustvel, portanto energia da
fonte F. Os parmetros 6 a 23 esto relacionados produo e consumo de vapores
VM e VE no processo, portanto relacionados ao calor Q. E os parmetros 24 e 25
esto relacionados produo e consumo de energia eltrica, portanto
eletricidade ou trabalho W. A Figura 5.3 posiciona cada um dos parmetros de
clculo da Tabela 5.2 sobre o fluxograma da Figura 5.2.
Feita esta correlao, utiliza-se os parmetros para o clculo da eficincia
energtica global de projeto da central. Representando-se os fatores das equaes
apresentadas anteriormente como funes dos parmetros numerados da Tabela
5.2, teramos as equaes representativas abaixo:
W = Ee = Wf (7,24) + Wf (8,24) Wf (25) (5.7)
Qu = E t = Qf (7,9,10,11) + Qf (8,9,10,11) + Qf (9,10,11,12) Qf (14) Qf (20) +

(5.8)
+ Qf (7,15,16,17) + Qf (8,15,16,17) + Qf (15,16,17,18) + Qf (14) Qf (21)
87
F = E f = Ff (1,2,3,4,26) (5.9)
Verifica-se portanto que cada termo das somas que permitem obter W, Q e
F, est colocado em funo dos parmetros numerados do projeto.
Tabela 5.2 Parmetros utilizados no clculo da eficincia energtica global da

central de cogerao
N Parmetro - premissa Valor Unid.

1 Produo total de bagao da usina T/h
2 Consumo de bagao pela cogerao T/h
3 Quantidade de caldeiras Unid.
4 Produo de vapor de alta presso VD T/h
5 Presso do VD Bar
6 Temperatura do VD C
7 Quantidade de turbogeradores de contrapresso Unid.
8 Quantidade de turbogeradores de condensao Unid.
9 Produo de vapor de mdia presso VM T/h
10 Presso do VM bar
11 Temperatura do VM C
12 Vazo de dessuperaquecedor de VD para VM T/h
13 Consumo de VM pelo processo T/h
14 Consumo de VM da(s) turbobomba(s) da(s) caldeira(s) T/h
15 Produo de vapor de escape VE T/h
16 Presso do VE bar
17 Temperatura do VE C
18 Vazo de dessuperaquecedor de VD para VE T/h
19 Consumo de VE pelo processo T/h
20 Perdas de VM no processo T/h ou %
21 Perdas de VE no processo T/h ou %
22 Presso do condensado de retorno bar
23 Temperatura do condensado de retorno C
24 Produo de eletricidade MWh
25 Consumo auxiliar de eletricidade - apenas na cogerao MWh
26 PCI do bagao kJ/kg
88
Figura 5.3 Parmetros de clculo de projeto da eficincia energtica global

posicionados sobre o fluxograma de base.
5.4.3. Medio
A etapa de medio a mais complexa dentre todas. Esta etapa consiste na

medio operacional dos parmetros necessrios para que se calcule a eficincia
energtica global da central de cogerao. A principal diferena desta para a etapa
anterior a origem dos valores de cada parmetro necessrio ao clculo. Enquanto
no clculo de projeto, os valores utilizados so baseados em premissas de projeto,
como: capacidade de produo de acar e lcool, capacidade de moagem,
premissas de VD, VM e VE; e premissas operacionais como: estabilidade, condio
nominal de carregamento, entre outras, no clculo a partir da medio, os valores
so exatamente aqueles lidos nos respectivos instrumentos de campo, esteja a
central operando dentro das condies de projeto ou no.
O percurso da etapa da medio subdividido em quatro passos, aps os
quais a mesma estar completa:
89
Mapeamento dos pontos de medio;

Estabelecimento de parmetros adicionais;
Medio das grandezas;
Manipulao dos dados das medies.
Mapeamento dos pontos de medio

Previamente execuo das medies propriamente dita em campo,
necessrio planejar esta atividade e estabelecer as premissas mnimas necessrias
para a execuo das medies. O plano de medio deve ser executado com base
nas caractersticas qualitativas e quantitativas encontradas no fluxograma de vapor e
energia, e confirmadas em campo na prpria central. Tais caractersticas so
algumas dentre as listadas na Tabela 5.2, como: quantidade de caldeiras, presso e
temperatura de projeto da caldeira, quantidade de turbogeradores de contrapresso,
quantidade de turbogeradores de condensao.
Todas estas caractersticas devero ser levantadas atravs de um
mapeamento dos pontos de medio, que deve ser feito na prpria central.
Mapeamento de Eletricidade / Trabalho

A preparao para execuo das medies de eletricidade ou trabalho
consiste no mapeamento quantitativo e qualitativo de todos os pontos de medio do
sistema eltrico da central. A grandeza a ser medida direta ou indiretamente a
energia ativa til em kWh ou MWh.
Para se executar as medies de eletricidade ou trabalho em uma central de
cogerao, importante conhecer seu diagrama tpico de distribuio de
eletricidade. A Figura 5.4 mostra o diagrama unifilar geral tpico de uma central de
cogerao associada a uma usina de acar e lcool. Preconiza-se que a cada
disjuntor do barramento de distribuio primria 13,8kV est associado um rel de
proteo microprocessado capaz de medir ao menos a corrente eltrica. Os
disjuntores de interesse so aqueles diretamente conectados aos geradores e s
subestaes auxiliares da cogerao.
Entende-se pela energia ativa til toda aquela gerada na central, subtrada
da eletricidade consumida pelas subestaes auxiliares da cogerao. Como j
citado anteriormente, h casos em que a cogerao e a usina de acar e lcool
fazem parte da mesma instalao. Nestes casos, a eletricidade fornecida para
90
subestaes auxiliares das unidades de produo de acar e lcool considerada

como parte da energia ativa til. Geralmente, esta parcela correspondente da
eletricidade fornecida no comercializada pelo agente gerador. No entanto, para
efeitos do presente trabalho, no pode ser imputada cogerao, sendo portanto
considerada consumo de eletricidade de terceiro.
Fonte: Promon/RAZEN
Figura 5.4 Diagrama unifilar geral tpico de uma central de cogerao
A medio da gerao bruta de eletricidade pode ser usualmente encontrada

nos medidores ou controladores de gerao de energia associados a cada
turbogerador da central. Nestes pontos, verifica-se sempre a existncia de um
multimedidor capaz de informar a energia ativa acumulada em MWh, disponvel na
memria de massa do equipamento, o que facilita em muito o trabalho de medio
da gerao de eletricidade bruta.
A medio do consumo de cada subestao auxiliar da cogerao pode ser
diferente. Quando no houver medidores de energia com memria de massa,
necessrio ler a potncia ativa instantnea a cada intervalo de medio definido
para W no rel de proteo da respectiva coluna da distribuio primria. No
entanto, a aquisio de dados de consumo auxiliar pode ser ainda mais difcil, pois
h casos em que as colunas de alimentao de subestaes auxiliares tero
somente leitura de corrente. Nestes casos, a potncia instantnea dever ser
91
calculada multiplicando-se a corrente pela tenso no barramento de distribuio e

pelo fator de potncia estimado daquele ramal em funo de suas cargas. A Figura
5.5 mostra o fluxo de informaes desde a leitura para obteno da medio da
energia eltrica ativa para determinado ramal.
Mapeamento de Calor
A preparao para execuo das medies de calor consiste no
mapeamento quantitativo e qualitativo de todos os pontos de medio do sistema de
vapor e condensado da central. A grandeza a ser medida a energia trmica
envolvida em cada fluxo de vapor ou condensado pertinente, mapeado na central de
cogerao, convertido para kWh ou MWh.
Leitura Leitura Leitura

disponvel ou ou disponvel
disponvel
Corrente (A) Integrao Potncia ativa Integrao Energia ativa

V e F.P. kW ou MW no tempo kWh ou MWh
FINALIDADE
Figura 5.5 Fluxo de informaes da leitura para obteno da energia eltrica
ativa (W) em um ramal da central
A medio de calor consideravelmente mais complexa de se fazer

comparada medio de eletricidade. No h no mercado medidores de energia
com memria de massa, integrados em um instrumento nico, como no mercado de
energia eltrica. Desta forma, para se medir a energia de um fluxo de calor,
necessria a integrao das leituras de presso, temperatura e vazo de cada fluxo.
Sendo assim, so comumente executadas trs leituras para cada fluxo mapeado no
sistema de uma dada central.
muito comum no mercado de caldeiras, o fornecimento do sistema com
medio de temperatura, presso e vazo de vapor produzido VD, e com medio
92
de temperatura, presso e vazo de gua de alimentao. Mas no comum haver

medio da alimentao de combustvel, especialmente slido, como o bagao de
cana. Isto discutido com mais detalhes adiante.
No mercado de turbogeradores, comum o fornecimento de unidades com
medio de temperatura, presso e vazo na entrada de vapor direto VD e na
extrao de vapor de mdia VM. No escape de vapor de baixa presso VE,
encontra-se medio de temperatura e presso, mas no de vazo. Isto no
problema, pois a vazo de VE pode ser obtida pela diferena entre VD e VM. As
Figuras 5.6 (a) e (b) mostram os trechos de entrada de VD e sada de VM em um
mesmo turbogerador, representados no fluxograma de engenharia do projeto de
uma central de cogerao a bagao de cana.
Pode-se verificar atravs da Figura 5.6 os instrumentos de medio de
presso, temperatura e vazo, representados no desenho pelas siglas PIT, TIT e FIT
respectivamente, conforme a simbologia padro de norma pertinente. As siglas
denotam ainda que se trata de instrumentos transmissores, ou seja, que alm de
efetuar a leitura do sinal, transmitem-na em algum protocolo de sinal de
instrumentao. Sempre que as medies de presso, temperatura e vazo so
feitas atravs de transmissores, estas grandezas podem ser obtidas no sistema de
controle do equipamento, como por exemplo no controlador lgico programvel
(CLP) ou no sistema supervisrio.
No entanto, no comum encontrar transmissores de presso, temperatura
e vazo juntos em todo e qualquer trecho do processo. Em alguns casos
necessrio fazer a leitura fora do ponto exato desejado e adotar algum fator de
correo externo leitura. o caso das entradas de VM e VE no processo e do
retorno de condensado que sai do processo. Os pontos ideais para estas leituras
so exatamente nas entradas e sadas do processo. No entanto, esta medida pode
ser de difcil obteno, pois o posicionamento de instrumentos nestes pontos no
comum.
Para se obter as leituras mais prximas possveis dos fluxos de VM e VE
que vo para o processo, sugere-se integrar as leituras da extrao e escape dos
turbogeradores. A esta integrao, deve-se ainda somar eventuais vazes de vapor
proveniente daqueles dessuperaquecedores acompanhados de vlvulas
condicionadoras de vapor. Nestes pontos comumente no h medio direta.
Geralmente, estes equipamentos operam somente em condies transitrias, nas
93
quais necessrio rebaixar quantidades de VD para complementar a vazo de VM

ou VE para o processo, pois por algum motivo sua produo na sada dos
turbogeradores no atende demanda. No entanto, comum encontrar usinas
operando com estes equipamentos em regime contnuo, o que pode ser explicado
s vezes pelo aumento de produo de acar e lcool sem que se aumente o n ou
capacidade dos turbogeradores. Nestes casos, muitas vezes necessrio se
presumir uma vazo de vapor em funo da abertura da vlvula condicionadora.
(a) (b)
Fonte: Promon/RAZEN
Figura 5.6 Fluxogramas de engenharia representando a entrada de vapor de

alta presso VD (a), e a sada de vapor em mdia presso VM (b), em um
turbogerador.
94
A respeito dos dessuperaquecedores de ajuste, localizados nas sadas de

extrao e escape dos turbogeradores, sua funo ajustar as condies do vapor
quelas requeridas pelo processo, pois podem ocorrer situaes operacionais de
sada de vapor em temperatura acima daquela aceitvel pelo processo. Nestes
pontos, em funo do princpio de funcionamento do dessuperaquecedor, h um
aumento na vazo mssica de vapor, pois o resfriamento consiste na adio de
condensado ao vapor da linha. Ateno deve ser dada nestes pontos a fim de
considerar a temperatura, presso e vazo corretas na obteno da energia destes
fluxos.
Para se obter as leituras mais prximas possveis do fluxo de condensado
do processo, sugere-se que as medies sejam tiradas no retorno do condensado
ao desaerador. No entanto, este ponto de medio pode ter valores diferentes
daquele em funo de mistura do condensado de sada do processo com gua de
reposio da ETA/Desmi. No processo, comum a perda de massa de vapor
atravs de purgas nas linhas em que o vapor ainda no foi condensado. Tais purgas
retiram o condensado, indesejvel a estas linhas. No entanto, a reposio de gua
desmineralizada, ou muitas vezes abrandada, feita aps a sada do condensado
do processo, em condies de temperatura diferentes deste, o que gera diferena na
leitura antes ou depois deste ponto.
Pode tambm ocorrer a existncia de instrumentos que no sejam
transmissores. Por exemplo, ao invs de encontrar um transmissor de presso em
determinado fluxo, verifica-se que o instrumento disponvel um manmetro, com
indicao apenas local. Nestes casos, deve-se planejar a leitura no local do
instrumento, o que em casos de acompanhamento perene, com diversas leituras por
hora pode se tornar muito difcil. Desta maneira, importante se fazer uma anlise
crtica na implementao da metodologia em cada central a fim de minimizar ou
eliminar leituras manuais de grandezas.
Outra medio de difcil obteno a de perdas de massa que ocorrem
tanto nos trechos da cogerao quanto no processo. Mensurar estas perdas requer
usualmente que se utilize valores percentuais fixos, o que traz perda na fidelidade da
medio e no contribui para a racionalizao do uso de gua. possvel
implementar medies em mais pontos a fim de mapear perdas de massa de vapor
ou condensado. No entanto, sua deciso recai sobre anlise de custo benefcio. Em
centrais onde se perceba uma perda de massa que no se pode medir, sugere-se
95
elaborar uma anlise de custo benefcio, nos moldes daquelas presentes nos
projetos de eficincia energtica. A Figura 5.7 abaixo mostra o fluxo de informaes
desde a leitura para a obteno da medio de calor em determinado fluxo na
central.
Mapeamento de Combustvel / Fonte

A preparao para execuo das medies de consumo do combustvel ou
fonte consiste no mapeamento quantitativo e qualitativo de todos os pontos de
medio da alimentao de bagao nas caldeiras. A grandeza a ser medida a
energia do combustvel que entra na(s) caldeira(s) durante todo o perodo de
integrao, convertida para kWh ou MWh.
Verifica-se no setor que a medio da vazo de bagao nas caldeiras feita
de maneira indireta, atravs da vazo de vapor produzido nas mesmas, multiplicada
por um fator fixo, dado pelo fabricante. Este fator denominado aqui como a razo
TV/TB (Tonelada de vapor por Tonelada de bagao). No entanto, este mtodo no
leva em conta a alterao de eficincia da caldeira para diferentes condies de
carregamento da mesma. Alm disso, no possvel se fazer uma aferio deste
fator fixo enquanto no se puder medir a vazo real de bagao que alimentado nas
caldeiras.
Leitura
disponvel
Presso(P), Integrao Fluxo instantneo Integrao Calor em

Temperatura(T) m x H (P, T) de calor Q no tempo e kWh ou MWh
e Vazo () converso
FINALIDADE
Figura 5.7 Diagrama de leitura para obteno do calor (Q) em um fluxo de
vapor na central
Em virtude das constataes acima, este trabalho prope um mtodo de

medio alternativo, que certamente precisar ser aferido, validado e aperfeioado.
Portanto, a preparao e execuo destas medies ocorre em carter
96
experimental, a fim de permitir uma anlise preliminar sobre sua validade e eficcia,
para que enfim se possa decidir pelo aperfeioamento do mesmo. Este mtodo
denominado aqui como sendo o da correlao TBxRPM (Tonelada de bagao x
Rotao dos dosadores).
O mtodo proposto de medio de vazo de bagao nas caldeiras
subdividido em duas partes:
1) Construo da correlao entre rotao dos dosadores e velocidade
de descida do bagao nas bicas de alimentao da caldeira;
2) Medio da rotao dos motores de todos os dosadores de bagao
da caldeira durante o perodo de integrao das medies.
A parte 1 consiste na construo de uma correlao entre a rotao dos
dosadores e a velocidade de descida do bagao, que pode ser aferida visualmente
atravs dos visores de acrlico que todo duto possui acima do respectivo dosador.
Para isto, necessrio em cada aplicao executar diversas medies a fim de
formar uma amostra significativa e ento poder extrair a mdia e desvio da
velocidade de descida do bagao compactado versus a rotao instantnea do
respectivo dosador. A medio para vrios patamares de rotao possvel visto
que nas caldeiras atuais muito comum que os motores eltricos dos dosadores
sejam acionados atravs de inversores de freqncia, o que permite controlar sua
rotao em qualquer patamar. Assim, possvel levantar a correlao entre rotao
do dosador e velocidade linear de descida do bagao.
verificado no estudo de caso adiante que as medies relativas parte 1
foram todas executadas visualmente nos visores dos dosadores das centrais. O
desenvolvimento de aplicaes com leituras atravs de instrumentao calibrada
pode trazer muitos benefcios operao deste sistema com aumento da automao
em torno das medies necessrias a esta metodologia, e com melhoria na
verificao da eficincia particular da caldeira que est sendo medida.
A Figura 5.8 mostra o desenho do sistema de dosadores de bagao na
entrada de uma caldeira.
Verifica-se pela figura que o bagao alimentado desde a esteira em frente
caldeira, descendo pelos dutos de alimentao, passando pelos dosadores, que
so equipamentos rotativos com ps que dosam a passagem de bagao atravs dos
dutos. Estes continuam abaixo dos dosadores, levando o bagao at a fornalha da
caldeira. Em condio operacional, o trecho do duto acima do dosador trabalha
97
sempre cheio de bagao. Assim, o bagao fica compactado e desce medida em

que gira o dosador. A quantidade de conjuntos duto-dosador pode variar conforme o
tamanho e capacidade da caldeira.
A parte 2 consiste na medio da rotao de todos os dosadores de bagao
da(s) caldeira(s) da central durante o perodo escolhido para integrao das
medies. Estas medies podem ser obtidas no sistema de controle do
equipamento, como por exemplo no controlador lgico programvel (CLP) ou no
sistema supervisrio da(s) caldeira(s).
Fonte: Promon/RAZEN
Figura 5.8 Vista lateral dos dosadores de bagao de uma caldeira.
Conhecendo-se a seo transversal do duto de alimentao em m, a

velocidade linear relativa de descida do bagao em m/s*RPM, possvel ento obter
98
a vazo volumtrica de bagao em m/s e m/h. Conhecendo ento a densidade em

T/m do bagao compactado nas condies do duto de alimentao, pode-se obter a
vazo mssica de bagao em T/h para cada dosador em funo da rotao do
respectivo motor durante o perodo de integrao.
Sobre a densidade do bagao nas condies do duto de alimentao,
importante mencionar que seu valor pode variar de aplicao para aplicao. No se
conseguiu verificar no mercado um nmero consolidado para a densidade do
bagao compactado. Conforme CTC (2010), a densidade do bagao sem
compactao de 130 kg/m. Este nmero utilizado por muitos agentes do setor
para o bagao na condio sem compactao. No entanto, para o bagao
compactado, no h um nmero consolidado no mercado. Assim, em virtude da
possibilidade de variao deste parmetro entre diferentes centrais, o valor adotado
para a densidade do bagao compactado foi levantado na prpria central de estudo,
atravs da verificao de suas condies na pilha de bagao ou atravs da
verificao de suas condies em caminhes de transporte de bagao, muito
utilizados no transporte do bagao entre usinas para partidas de safra. Os
caminhes so usualmente pesados cheios e vazios, na entrada e sada da usina.
Seu volume pode ser calculado atravs da anotao das caractersticas da
caamba.
As Figuras 5.9(a) e (b) apresentam os fluxos de informao desde a leitura
para a obteno da medio de energia do combustvel na central.
Leitura
disponvel
Vazo () de Multiplicao
Vazo () de Integrao
Energia da fonte
Vapor Direto pela razo Bagao no tempo e em
produzido TV/TB alimentado converso kWh ou MWh
FINALIDADE
(a)
99
Leitura
disponvel
Rotao dos Correlao: Vazo () de Integrao

Energia da fonte
dosadores (RPM) RPM x TB Bagao no tempo e em
alimentado converso kWh ou MWh
FINALIDADE
(b)
Figura 5.9 Fluxo de informaes da leitura para obteno da energia do
combustvel (F) que entra na central a partir da produo de vapor (a), e a
partir da vazo volumtrica de bagao em cada caldeira (b)
Finalmente, como registro do mapeamento de todos os pontos de medio

de eletricidade, calor e combustvel, proposto o preenchimento da Tabela 5.3. Seu
objetivo manter o registro dos pontos de medio escolhidos para a aplicao
desta etapa da metodologia.
Estabelecimento de premissas adicionais

As caractersticas definidas na execuo do mapeamento so importantes.
Porm, no so suficientes para se iniciar a medio. necessrio estabelecer os
parmetros adicionais listados na Tabela 5.4. A definio dos parmetros listados na
tabela deve ser feita a cada aplicao, em funo das condies das instalaes
locais.
Os intervalos de medio de cada grandeza W, Q e F podem ser diferentes
entre si em virtude da forma como estas grandezas so integradas. Por exemplo, a
medio de energia eltrica em geral dispe de medidores que integram os valores
de corrente, tenso no tempo, disponibilizando a leitura de energia em kWh j
integrada. Muitas vezes tais medidores apresentam inclusive memria de massa,
guardando os valores acumulados de medio de energia. J as medies de calor
e combustvel no dispem de medidores modernos que integrem seus fluxos em
energia. Desta maneira, necessrio se adotar formas de medir co intervalos de
tempo menores e integrar a energia fora do instrumento de medio.
100
N Parmetro Registro
1 Produo total de bagao da usina
2 Consumo de bagao pela cogerao
3 Quantidade de caldeiras
4 Produo de vapor de alta presso VD
5 Presso do VD
6 Temperatura do VD
7 Quantidade de turbogeradores de contrapresso
8 Quantidade de turbogeradores de condensao
9 Produo de vapor de mdia presso VM
10 Presso do VM
11 Temperatura do VM
12 Vazo de dessuperaquecedor de VD para VM
13 Consumo de VM pelo processo
14 Consumo de VM da(s) turbobomba(s) da(s) caldeira(s)
15 Produo de vapor de escape VE
16 Presso do VE
17 Temperatura do VE
18 Vazo de dessuperaquecedor de VD para VE
19 Consumo de VE pelo processo
20 Perdas de VM no processo
21 Perdas de VE no processo
22 Presso do condensado de retorno
23 Temperatura do condensado de retorno
24 Produo de eletricidade
25 Consumo auxiliar de eletricidade - apenas na cogerao
26 PCI do bagao

energtica global da central de cogerao

27 Intervalo de medio de W Min:seg
28 Intervalo de medio de Q Min:seg
29 Intervalo de medio de F Min:seg
30 Intervalo de integrao Horas
31 Perda de massa (vapor) na caldeira %
32 Perda de massa (vapor) nos turbogeradores %
33 Perdas de VM %
34 Perdas de VE %
35 Perda de massa (vapor) no processo %
O intervalo de integrao significa o intervalo mnimo vlido para que as

medies de W, Q e F possam ser integradas e que se possa apresentar um valor
de eficincia energtica global, representada pelo FUE, com significncia. Por isso,
101
importante tambm escolher o intervalo de integrao adequado. Verifica-se que em

centrais de cogerao a biomassa em ciclo Rankine, a escolha de um intervalo de
integrao de uma hora adequado para a validade do valor de eficincia
energtica operacional. Desta maneira, a cada hora pode-se aferir em que patamar
de FUE a central est trabalhando.
Medio das grandezas

A medio das grandezas consiste no acompanhamento e registro de todas
as grandezas do mapeamento de pontos de medio, aplicadas conforme os
parmetros adicionais definidos nos passos anteriores, durante o tempo e
periodicidade que se desejar.
Manipulao dos dados de medio

Em virtude de que na maioria dos casos as grandezas medidas no so
diretamente as energias da eletricidade, calor ou fonte, necessrio fazer um
tratamento dos dados das medies a fim de se atingir o objetivo final, que a
obteno do valor do FUE operacional para a central em estudo.
A manipulao poder ser mais ou menos complexa, dependendo da
qualidade da instrumentao de campo da central e do grau de automao do
sistema supervisrio da mesma.
Aps manipular os dados de eletricidade, calor e fonte separadamente, os
mesmos so integrados na equao de obteno do FUE.
5.4.4. Verificao
A etapa de verificao consiste na comparao entre as eficincias

energticas globais das seguintes origens:
Clculo de projeto da central;
Medio operacional na central;
Meta de longo prazo.
102
Prope-se a insero de uma meta de longo prazo a fim de manter sempre o

sistema em busca da melhoria contnua. Do contrrio, sempre que a medio
ultrapassar o preconizado no projeto, a busca de melhoria ficaria sem objetivo.
Aps a comparao, faz-se uma anlise crtica dos resultados, pontos que
interferiram nos valores obtidos, mapeamento de melhorias possveis, priorizao de
melhorias para o ciclo seguinte, reviso dos mtodos utilizados, melhoria nos
mtodos atravs de instrumentao e automao, e finalmente reviso do sistema
de gesto aplicado. Somente a comparao de valores permite verificar as
diferenas entre as metas lanadas e os resultados atingidos. A fim de permitir uma
boa anlise crtica dos resultados obtidos, prope-se o preenchimento da Tabela
5.5.
Aps o preenchimento da tabela e anlise preliminar dos dados, procede-se
a uma anlise crtica aprofundada. Para orientar o processo de anlise crtica,
sugere-se a discusso pautada minimamente pelos seguintes pontos:
Entradas e sadas de energia W, Q e F;
Uso de VM pelo processo;
Uso de VE pelo processo;
Variveis relevantes entre usos e eficincia;
FUE de projeto
FUE da medio
Efetividade das medidas de melhoria adotadas (quando da verificao
do ciclo aps melhorias implementadas mapeadas no ciclo anterior);
Novas medidas de melhoria propostas.
Tal anlise tem como finalidade assegurar que a passagem pelo ciclo foi
concluda, e vlida somente se desta decorrerem aes para serem tomadas no(s)
ciclo(s) seguinte(s). Desta maneira, prope-se que o processo de anlise crtica seja
conduzido pelo grupo responsvel pelo projeto de melhorias e desenvolvimento da
unidade, e que ao final do mesmo, seja produzido um relatrio objetivo indicando os
progressos obtidos e os passos seguintes. Este relatrio deve servir de base para a
consulta dos dados de entrada para o ciclo seguinte, pois em havendo melhorias
implementadas, estas devem ser evidenciadas por alterao de parmetros que
sero utilizados na etapa de clculo do ciclo seguinte, mudando assim a meta de
103
eficincia energtica a ser atingida a cada ciclo. No caso de usinas de acar e

lcool, cada ciclo poderia ser entendido como uma safra.
Tabela 5.5 Verificao dos resultados e comparao de metas

Meta de Longo
Parmetro Projeto Medio
Prazo
Eletricidade bruta gerada (MWh)
Eletricidade cons. auxiliar (MWh)
Eletricidade til (MWh)
Calor entregue VM (MWh)
Calor entregue VE (MWh)
Calor do condensado (MWh)
Calor til (MWh)
Perdas VM (%)
Perdas VE (%)
Consumo de bagao (MWh)
FUE
5.4.5. Ao
A etapa de ao consiste na proposio e execuo das medidas de

melhoria decorrentes das anlises efetuadas na etapa de verificao do ciclo.
A proposio de medidas de melhoria passa pelas etapas a seguir:
Composio de uma planilha de aes propostas de melhoria;
Classificao de prioridade entre as aes propostas.
A planilha de aes propostas poder ser preenchida conforme os requisitos
apresentados na Tabela 5.6.
N Nome:Descrio Justificativa Prioridade

1
2
3
4
Etc.
104
A classificao de prioridades dentre as aes propostas poder ser definida

pelo agente gerador da forma como estiver habituado em seus processos de
deciso. Esta metodologia recomenda a classificao atravs de numerao
crescente a partir de 1 para a maior prioridade, para cada ao listada na planilha.
facultado ao agente gerador determinar a lgica de estabelecimento da
prioridade para cada ao. Podero ser levados em conta: custo de implementao,
grau de melhoria da eficincia energtica global, relao custo benefcio, entre
outros. Assim, o estudo de caso adiante finaliza-se com o preenchimento da planilha
de aes propostas, sem que seja preenchida a coluna final, da prioridade.
105
6. ESTUDO DE CASO
Neste captulo, apresentado o estudo de caso no qual foi aplicada a

metodologia proposta no presente trabalho. O caso foi implementado em duas
usinas de acar e lcool pertencentes ao grupo RAZEN, nas quais foram
implantadas recentemente expanses do sistema de cogerao com novas caldeiras
de alta presso, novos turbogeradores, e seus sistemas auxiliares como torres de
resfriamento, estaes de tratamento e desmineralizao de gua, subestaes de
alta tenso para exportao do excedente de energia eltrica, etc. Foram escolhidas
duas usinas pelas razes descritas a seguir.
Buscou-se aplicar a metodologia a mais de um caso a fim de verificar
possveis diferenas de resultados que pudessem indicar problemas na metodologia
proposta. A aplicao em apenas um caso no permite qualquer comparao de
mtodo. Foram escolhidas usinas que pudessem ter o enquadramento o mais
prximo possvel para que, caso desejvel, pudesse ser feita uma anlise
comparativa entre ambas, o que poderia ser til ao grupo proprietrio no
mapeamento de qual dentre as unidades tem operao mais eficiente, permitindo
priorizar aes de melhoria na central com maiores problemas.
6.1. DADOS BSICOS
Os dados bsicos da primeira unidade escolhida esto listados na Tabela

6.1 e seu fluxograma bsico est mostrado na Figura 6.1. Esta central denominada
como Cogerao A daqui por diante.
As reas hachuradas na Figura 6.1 representam: os turbogeradores de
condensao ainda inexistentes na fase 1 da implantao e o sistema de gerao de
vapor antigo, de 22 bar absolutos, que no fazem parte da central de cogerao em
estudo. Os valores de produo de vapor das caldeiras antigas so subtrados do
consumo de processo tanto em mdia presso como em baixa presso. Todos os
consumidores antigos de VM, como as turbinas das moendas, antigos
106
turbogeradores e turbobombas, so de contrapresso e seu escape direciona todo o

vapor consumido em VM para o VE que consumido na evaporao de caldo.
Tabela 6.1 Dados bsicos Central de Cogerao A
Descrio Valor
1. Combustvel Bagao de cana
2. Ciclo Rankine Topping
3. N de caldeiras 2
4. Presso 100 bar abs.
5. Temperatura 530C
6. N de TGs Contrapresso 2
7. Potncia por TG CP 32 MW
8. N TGs Condensao 2 (futuro)
9. Potncia por TG CD -
10. Possui Extrao de VM Sim
11. Presso VM 22 bar abs.
12. Temperatura VM 300C
13. Presso VE 2,5 bar abs.
14. Temperatura VE 127C
15. Presso Condensado 2,5 bar abs.
16. Temp. Condensado 117C
Fonte: Cedido pela empresa RAZEN
Na Cogerao A, est prevista ainda a instalao de dois turbogeradores de

condensao em futuro prximo. A implantao da central foi subdividida em duas
fases. Na fase 1 de implantao desta central, foram instalados somente os
turbogeradores de contrapresso. Na fase 2, sero instalados os turbogeradores de
condensao. As caldeiras com capacidade para todo o sistema foram instaladas na
fase 1. Por isso, os dados para o clculo da eficincia energtica global, tanto de
projeto como das medies, foram considerados sem as mquinas de condensao.
Os dados bsicos da segunda unidade escolhida esto listados na Tabela
6.2 e seu fluxograma bsico est mostrado na Figura 6.2. Esta central denominada
como Cogerao B daqui por diante.
107

Figura 6.1 Fluxograma bsico Central de Cogerao A
108
Tabela 6.2 Dados bsicos Central de Cogerao B
Descrio Valor
1. Combustvel Bagao de cana
2. Ciclo Rankine Topping
3. N de caldeiras 2
4. Presso 67 bar
5. Temperatura 515C
6. N de TGs Contrapresso 2
7. Potncia por TG CP 25 MW
8. N TGs Condensao 1
9. Potncia por TG CD 25 MW
10. Possui Extrao de VM Sim
11. Presso VM 22 bar
12. Temperatura VM 325C
13. Presso VE 2,5 bar
14. Temperartura VE 140C
15. Presso Condensado 2,5 bar abs.
16. Temp. Condensado 117C
A Cogerao B foi implementada em uma usina na qual as caldeiras antigas

foram desativadas, no tendo sido necessrio expurgar valores de produo de
vapor destas do balano de massa e energia.
Com base nos dados bsicos e nos fluxogramas apresentados, que indicam
valores do balano de massa e energia executado como premissa operacional para
as duas cogeraes, pode-se iniciar a aplicao da metodologia proposta no
trabalho para ambas as centrais. Desta forma, a primeira etapa a ser executada o
enquadramento de cada central.
6.2. ENQUADRAMENTO
Nesta etapa, foi preenchida a tabela de enquadramento para as duas

centrais em estudo. Aps o preenchimento, foi indicado o cdigo correspondente a
cada central, conforme sugerido pela metodologia. A Tabela 6.3 indica os valores
escolhidos para as duas centrais e sua classificao sugerida.
109
COGERAO B
Fluxograma de vapor
57009
BAGAO 265,4 t bag/h 6 t/h 13,2 t bag/h 5,0%
0 tbag safra
129,1 t bag/h 129,1 t bag/h
Sobra para entressafra
Caldeira 2 Caldeira 3
2,13 kgv/kg bag. 67 bar / 515C 2,13 kgv/kg bag.
67 bar / 515C
275 TVH 275 TVH
275,0 TVH 275,0 TVH

100,00% 100,00% Coletor de Alta Presso
67 bar / 515C
LIMITE IGUAL A 250 TVH

DADOS PARA CLCULO DO DESSUPERAQUECEDOR 248,1 TVH 248,1 TVH 53,9 TVH
Presso T (C) Entalpia (kJ/kg)
22,0 325 3.078
370 3.179
25,0 120 505 24,5 MW 24,5 MW 13,5 MW
11,9 TVH
156,9 TVH 156,9 TVH
Coletor de Mdia Presso
22 bar / 325C
251,9 TVH 39,2 TVH 34,7 TVH

91,2 TVH 91,2 TVH 53,9 TVH
Turbo-bombas Turbo-bombas
Moendas
Diversas Caldeiras
Coletor de Baixa Presso

2,5 bar / 140C
512,5 TVH 9,5 TVH

13,9 TVH
Coletor de Condensado
PROCESSO DESAERADOR 0,1 bar / 40C
DADOS PARA CLCULO DO DESSUPERAQUECEDOR
Presso T (C) Entalpia (kJ/kg)
2,5 140 2.743 Moagem diria = 24.500 TCD
2,5 170 2.806 Moagem safra = 4.561.826 TCA
5,0 120 504 Dias efetivos = 186 dias
EQUIPAMENTO 25,0 + 25,0 + 25,0 = 75,0 MW Energia gerada = 279.005 MWh
PRODUO 24,5 + 24,5 + 13,5 = 62,4 MW Energia para venda (100% ) = 206.303 MWh
CONSUMO 16,3 + 0,0 + 0,0 = 16,3 MW Energia para venda (97% ) = 200.114 MWh
VENDA 8,2 + 24,5 + 13,5 = 46,2 MW Energia para venda total = 212.805 MWh
Lotes para venda = 24 MWh

Figura 6.2 Fluxograma bsico Central de Cogerao B
110
Tabela 6.3 Enquadramento das Cogeraes A e B
QUESITO OPO COGERAO A COGERAO B
1. Combustvel BC X X
LN
MA
BI
CA
2. Presso Baixa
Mdia
Alta X X
3. Temperatura 300
400
500 X X
4. Arranjo CPR
ECP X
ECD
ECC X
Classificao BC-Alta-500-ECP BC-Alta-500-ECC
Fonte: Elaborao prpria
Verifica-se que a classe de ambas as centrais praticamente a mesma,

diferindo apenas no fato de a Cogerao A no possuir turbinas de condensao
quando de seu estudo. Conforme j citado, aps a concluso da fase 2 de
implantao desta central, a mesma ser reclassificada incluindo turbogeradores de
condensao, ficando exatamente no mesmo enquadramento da Cogerao B.
Uma vez enquadradas as centrais do estudo, passa-se etapa de clculo.
6.3. CLCULO
A etapa de clculo iniciou-se com a preparao dos dados para o mesmo. A

partir dos balanos de massa e energia fornecidos pelo proprietrio, foram
preenchidas as tabelas de parmetros para o clculo, conforme apresentadas na
metodologia.
A Tabela 6.4 apresenta os parmetros de projeto da Cogerao A.
111
Tabela 6.4 Parmetros de projeto da Cogerao A preparao

1 Produo total de bagao da usina 390,1 T/h
2 Consumo de bagao pela cogerao 193,2 T/h
3 Quantidade de caldeiras 2x320 Un. X TV/h
4 Produo de vapor de alta presso VD 407,6 T/h
5 Presso do VD 100 Bar
6 Temperatura do VD 530 C
7 Quantidade de turbogeradores de contrapresso 2 Unid.
8 Quantidade de turbogeradores de condensao 0 Unid.
9 Produo de vapor de mdia presso VM 189,9 T/h
10 Presso do VM 22 bar
11 Temperatura do VM 300 C
12 Vazo de dessuperaquecedor de VD para VM 0,0 T/h
13 Consumo de VM pelo processo 164,6 T/h
14 Consumo de VM da(s) turbobomba(s) da(s) caldeira(s) 25,3 T/h
15 Produo de vapor de escape VE 217,8 T/h
16 Presso do VE 2,5 bar
17 Temperatura do VE 127 C
18 Vazo de dessuperaquecedor de VD para VE 0,0 T/h
19 Consumo de VE pelo processo 243,1 T/h
20 Perdas de VM na cogerao 3% T/h ou %
21 Perdas de VE na cogerao 3% T/h ou %
22 Presso do condensado de retorno 1,5 bar
23 Temperatura do condensado de retorno 117 C
24 Produo de eletricidade 60,0 MW
25 Consumo auxiliar de eletricidade - apenas na cogerao 6,0 MW
26 PCI do bagao 7200* kJ/kg
Fonte: Elaborao prpria * Fonte: CTC (2010)
A Tabela 6.5 apresenta os valores resumidos das grandezas envolvidas

diretamente no clculo da eficincia energtica global prevista no projeto da central
e o resultado do clculo de FUE de projeto da Cogerao A.
Tabela 6.5 Clculo do FUE de projeto Cogerao A

CLCULO DE PROJETO
Base horria 1 hora
W Trabalho (MWh) 54,000
Q VM (MWh) 133,869
Q - VE (MWh) 177,935
Q - condensado (MWh) 55,615
PCI adotado (CTC) - kJ/kg 7200
F - combustvel (MWh) 386,400
FUE Projeto 0,803
112
A Tabela 6.6 apresenta os parmetros de projeto da Cogerao B.
Tabela 6.6 Parmetros de projeto da Cogerao B preparao

3 Quantidade de caldeiras 2x275 Um. X TV/h
4 Produo de vapor de alta presso VD 550 T/h
5 Presso do VD 67 Bar
10 Presso do VM 22 bar
12 Vazo de dessuperaquecedor de VD para VM 11,9 T/h
13 Consumo de VM pelo processo 291 T/h
16 Presso do VE 2,5 bar
18 Vazo de dessuperaquecedor de VD para VE 13,9 T/h
22 Presso do condensado de retorno 1,5 bar
25 Consumo auxiliar de eletricidade - apenas na cogerao 6,0 MW
26 PCI do bagao 7200* kJ/kg
Fonte: Elaborao prpria * Fonte: CTC (2010)
A Tabela 6.7 apresenta os valores resumidos das grandezas envolvidas

diretamente no clculo da eficincia energtica global prevista no projeto da central
e o resultado do clculo de FUE de projeto da Cogerao B.
6.4. MEDIO
Nesta etapa, foram planejadas, preparadas e executadas as medies dos

fluxos de energia da central de cogerao durante sua operao. Foram
preenchidos os registros de mapeamento dos pontos de medio e os parmetros
complementares para medio em cada central, conforme as respectivas tabelas da
113
metodologia. Em vistoria realizada em cada central de cogerao, foram mapeados

todos os pontos de medio para cada fluxo de eletricidade, calor e combustvel.
Foram definidas, para cada fluxo, as formas de medio das grandezas necessrias
obteno da eficincia energtica global da central.
Tabela 6.7 Clculo do FUE de projeto Cogerao B

CLCULO DE PROJETO
Base horria 1 hora
W Trabalho (MWh) 56,500
Q VM (MWh) 241,228
Q - VE (MWh) 170,787
Q - condensado (MWh) 66,517
PCI adotado (CTC) - kJ/kg 7200
F - combustvel (MWh) 516,400
FUE Projeto 0,778
As Tabelas 6.8 e 6.9 apresentam os registros dos pontos de medio

conforme os mapeamentos realizados nas Cogeraes A e B respectivamente.
importante observar algumas premissas que precisaram ser adotadas em funo da
instrumentao encontrada em cada central.
Os parmetros de consumo de VM e VE no processo no possuam
medio no ponto adequado, portanto foram calculados a partir da adio ou
subtrao entre parmetros lidos. O consumo de VM no processo foi tido como
sendo a produo lquida disponibilizada pela central. Ento foi calculado como
sendo a produo de VM nos turbogeradores subtrada do seu consumo pelas
turbobombas de gua de caldeira. O consumo de VE no processo foi tido como
sendo a produo lquida disponibilizada pela central. Ento foi calculado como
sendo a produo de VE nos turbogeradores adicionada do escape nas
turbobombas de gua de caldeira.
No havia medio direta de vapor VM direcionado para as turbobombas de
gua das caldeiras. Assim, esta medio precisou ser feita de forma indireta pela
vazo de gua destas bombas, e aplicando-se uma correlao linear entre vazo
real de gua x vazo nominal de gua vazo real de vapor x vazo nominal de
vapor.
114

Cogerao A
Instrumento Instrumento Origem da
N Parmetro Unid.
Tipo Quantidade leitura
Produo total de bagao da
1 No h No medido
usina
Consumo de bagao pela
2 Dosador de bagao 10 / caldeira RPM Supervisrio
cogerao
3 Quantidade de caldeiras 2
Produo de vapor de alta Transmissor de
4 1 / Caldeira T/h Supervisrio
presso VD vazo
Transmissor de
5 Presso do VD 1 / Caldeira kgf/cm Supervisrio
presso
Transmissor de
6 Temperatura do VD 1 / Caldeira C Supervisrio
temperatura
Quantidade de turbogeradores
7 2
de contrapresso
8 0
de condensao
Produo de vapor de mdia Transmissor de 1/
9 T/h Supervisrio
presso VM vazo Turbogerador
Transmissor de 1/
10 Presso do VM kgf/cm Supervisrio
presso Turbogerador
Transmissor de 1/
11 Temperatura do VM C Supervisrio
temperatura Turbogerador
Vazo de dessuperaquecedor
12 No h No medido
de VD para VM
Consumo de VM pelo Clculo
13 Subtrao P9-P14 T/h
processo indireto
Consumo de VM da(s) Transmissor de
Clculo
14 turbobomba(s) da(s) vazo gua de 1 / Caldeira m/h
indireto
caldeira(s) alimentao
Produo de vapor de escape 1/ Clculo
15 Subtrao VD-VM T/h
VE Turbogerador indireto
Transmissor de 1/
16 Presso do VE kgf/cm Supervisrio
presso Turbogerador
Transmissor de 1/
17 Temperatura do VE C Supervisrio
18 No h No medido
de VD para VE
Clculo
19 Consumo de VE pelo processo Adio P15+P14 T/h
indireto
20 Perdas de VM no processo No h Estimativa
21 Perdas de VE no processo No h Estimativa
Presso do condensado de Transmissor de 1 no
22 kgf/cm Supervisrio
retorno presso desaerador
Temperatura do condensado Transmissor de 1 no
23 C Supervisrio
de retorno temperatura desaerador
Controlador de 1/
24 Produo de eletricidade MWh Instrumento
gerao Turbogerador
Consumo auxiliar de 1/
Rel de proteo do
25 eletricidade - apenas na subestao kW Supervisrio
ramal
cogerao auxiliar
26 PCI do bagao No h Estimativa
115

Cogerao B
Instrumento Instrumento Origem da
N Parmetro Unid.
Tipo Quantidade leitura
Produo total de bagao da
1 No h No medido
usina
Consumo de bagao pela
2 Dosador de bagao 10 / caldeira RPM Supervisrio
cogerao
3 Quantidade de caldeiras 2
Produo de vapor de alta Transmissor de
4 1 / Caldeira T/h Supervisrio
presso VD vazo
Transmissor de
5 Presso do VD 1 / Caldeira kgf/cm Supervisrio
presso
Transmissor de
6 Temperatura do VD 1 / Caldeira C Supervisrio
temperatura
7 2
de contrapresso
8 1
de condensao
Produo de vapor de mdia Transmissor de 1/
9 T/h Supervisrio
presso VM vazo Turbogerador
Transmissor de 1/
10 Presso do VM kgf/cm Supervisrio
presso Turbogerador
Transmissor de 1/
11 Temperatura do VM C Supervisrio
12 No h No medido
de VD para VM
Consumo de VM pelo Clculo
13 Subtrao P9-P14 T/h
processo indireto
Consumo de VM da(s) Transmissor de
Clculo
14 turbobomba(s) da(s) vazo gua de 1 / Caldeira m/h
indireto
caldeira(s) alimentao
Produo de vapor de escape 1/ Clculo
15 Subtrao VD-VM T/h
VE Turbogerador indireto
Transmissor de 1/
16 Presso do VE kgf/cm Supervisrio
presso Turbogerador
Transmissor de 1/
17 Temperatura do VE C Supervisrio
18 No h No medido
de VD para VE
Clculo
19 Consumo de VE pelo processo Adio P15+P14 T/h
indireto
20 Perdas de VM no processo No h Estimativa
21 Perdas de VE no processo No h Estimativa
Presso do condensado de Transmissor de 1 no
22 kgf/cm Supervisrio
retorno presso desaerador
Temperatura do condensado Transmissor de 1 no
23 C Supervisrio
de retorno temperatura desaerador
Controlador de 1/
24 Produo de eletricidade MWh Instrumento
gerao Turbogerador
Consumo auxiliar de 1/
Rel de proteo do
25 eletricidade - apenas na subestao kW Supervisrio
ramal
cogerao auxiliar
26 PCI do bagao No h Estimativa
116
Todos os dados cuja origem foi denominada Supervisrio, esto

disponveis no sistema supervisrio da sala de controle da central de cogerao. Tal
sistema consiste em uma rede TCP/IP que interliga os controladores dos
equipamentos da cogerao e estaes de operao (computadores com mquina,
teclado, mouse e monitor). No servidor desta rede roda um programa supervisrio
que disponibiliza, em interface amigvel na tela para os operadores, muitas das
grandezas utilizadas na metodologia deste trabalho. Imagens das telas preparadas
para superviso, leitura e acompanhamento da operao dos sistemas da caldeira e
dos turbogeradores esto disponveis no apndice deste trabalho.
A Tabela 6.10 apresenta os parmetros adicionais definidos para as
Cogeraes A e B.

energtica global Cogerao A e Cogerao B
N Parmetro - premissa Cogerao A Cogerao B Unid.

27 Intervalo de medio de W 1 a 10 1 a 10 Min:seg
28 Intervalo de medio de Q 1 a 10 1 a 10 Min:seg
29 Intervalo de medio de F 1 a 10 1 a 10 Min:seg
30 Intervalo de integrao 1 1 Horas
31 Perda de massa (vapor) na caldeira 0 0 %
32 Perda de massa (vapor) nos turbogeradores 0 0 %
33 Perdas de VM 3 3 %
34 Perdas de VE 3 3 %
35 Perda de massa (vapor) no processo 0 0 %
Para efeito de demonstrao da metodologia no estudo de caso, proposto

o intervalo de integrao de 1 hora. Uma vez demonstrada a validade da aplicao
desta metodologia para o intervalo proposto, sua aplicao para intervalos de
integrao maiores se torna mais simples.
Como no foram identificados meios para se medir de forma eficaz as
perdas de massa associadas aos fluxos de vapor, foi adotada perda mssica igual a
zero na caldeira, turbogeradores e no processo. As perdas energticas por sua vez,
foram estimadas em 3% conforme dados tradicionais do proprietrio. Pode-se
117
entender que tal estimativa cobre as perdas mssicas, alm daquelas relacionadas
perda de calor nos equipamentos para o meio ambiente.
Uma vez feito o mapeamento de pontos de medio e definidos os
parmetros adicionais para medio nas centrais, foi dado prosseguimento
execuo das medies.
Conforme descrito na metodologia, as medies de alimentao de bagao
nas duas centrais foram executadas atravs das duas formas descritas na
metodologia, a fim de verificar a validade do mtodo proposto de medio da vazo
volumtrica de bagao:
TV/TB Razo entre Tonelada de vapor e Tonelada de bagao;
TBxRPM Correlao entre toneladas de bagao e rotao dos
dosadores;
Os resultados das medies da Cogerao A e os resultados encontrados
para o FUE encontram-se resumidos na Tabela 6.11.
Tabela 6.11 Medio e resultados de FUE Cogerao A

MEDIO RAZO MEDIO CORRELAO
TV/TB TB x RPM
Base horria 1 hora Base horria 1 hora
W - Gerao Bruta (MWh) 51,320 W - Gerao Bruta (MWh) 51,320
W - Cons. Auxiliares
3,571 W - Cons. Auxiliares (MWh) 3,571
(MWh)
W til 47,749 W til 47,749
Q VM (MWh) 111,336 Q VM (MWh) 111,336
Q VE (MWh) 204,581 Q VE (MWh) 204,581
Q - condensado (MWh) 59,070 Q - condensado (MWh) 59,070
Q til 256,847 Q til 256,847
Vazo Total VD Caldeiras Vazo TOTAL de BAGAO
412,443 921,262
(T/h) (m/h)
Razo Densidade adotada*
2,11 250
(T.Vapor/T.Bagao) (kg/m)
PCI adotado** (kJ/kg) 7200 PCI adotado** (kJ/kg) 7200
Vazo mssica de Vazo mssica de bagao
195,471 230,315
bagao (T/h) (T/h)
F - combustvel (MWh) 390,941 F - combustvel (MWh) 431,687
FUE 0,779 FUE 0,706

Fonte: Elaborao prpria * Fonte: Cedido pela empresa RAZEN. ** Fonte: CTC (2010)
Em virtude das boas condies operacionais de estabilidade da gerao de

eletricidade e calor nas Cogeraes A e B nas datas e horrios escolhidos para a
118
medio, foram adotados na prtica os intervalos de medio de 10 minutos para as

grandezas W, Q e F, sem que tenha havido qualquer prejuzo dos resultados
encontrados. O relaxamento na faixa dos intervalos de medio permitiu tambm
ajustar melhor a equipe mobilizada durante as medies. Os resultados das
medies da Cogerao B e os resultados encontrados para o FUE encontram-se
resumidos na Tabela 6.12.
Tabela 6.12 Medio e resultados de FUE Cogerao B

MEDIO RAZO MEDIO CORRELAO
TV/TB TB x RPM
Base horria 1 hora Base horria 1 hora
W - Gerao Bruta (MWh) 53,230 W - Gerao Bruta (MWh) 53,230
W - Cons. Auxiliares
3,924 W - Cons. Auxiliares (MWh) 3,924
(MWh)
W til 49,306 W til 49,306
Q VM (MWh) 176,433 Q VM (MWh) 176,433
Q VE (MWh) 176,324 Q VE (MWh) 176,324
Q - condensado (MWh) 60,204 Q - condensado (MWh) 60,204
Q til 292,553 Q til 292,553
Vazo Total VD Caldeiras Vazo TOTAL de BAGAO
447,177 893,393
(T/h) (m/h)
Razo Densidade adotada*
2,11 250
(T.Vapor/T.Bagao) (kg/m)
PCI adotado** (kJ/kg) 7200 PCI adotado** (kJ/kg) 7200
Vazo mssica de Vazo mssica de bagao
211,932 223,348
bagao (T/h) (T/h)
F - combustvel (MWh) 423,865 F - combustvel (MWh) 423,647
FUE 0,807 FUE 0,807

Fonte: Elaborao prpria * Fonte: Cedido pela empresa RAZEN. ** Fonte: CTC (2010)
Imagens das telas do supervisrio com as curvas de rotao dos dosadores

durante o perodo de medio em cada central esto disponveis no apndice deste
trabalho.
Desta maneira, das medies em cada central, resultam dois valores para
FUE: um considerando a medio de bagao pela produo de vapor da caldeira,
outra considerando a medio de bagao pela rotao dos dosadores da caldeira
(vazo volumtrica). Os resultados da Cogerao A demonstram que h diferena
ao se considerar a alimentao de bagao como funo da produo de vapor ou
119
como medio da vazo volumtrica. Esta diferena pode ser explicada por alguns
fatores:
A razo de produo de vapor por consumo de bagao pode variar em
funo do carregamento da caldeira. Isto acarreta erro na medio
indireta pela vazo de vapor da caldeira;
Durante o perodo de medio as caldeiras da Cogerao A se
encontravam operando em aproximadamente 62,5% de carga, o que
sugere que seu rendimento poderia estar abaixo do mximo
declarado pelo fabricante. A observao mais detalhada das
condies operacionais do rendimento especfico da caldeira podem
levar a concluses mais seguras;
A densidade do bagao pode variar. Isto acarreta erro na medio pela
vazo volumtrica ao se considerar este parmetro fixo.
No caso da Cogerao B, apesar de os nmeros de FUE terem tido
resultados idnticos, considera-se que a influncia dos fatores acima descritos seja a
mesma. H outro fator que pode ajudar a explicar porque esta comparao na
Cogerao A resultou diferente e na Cogerao B resultou igual. Durante a medio
nas centrais, verificou-se que, enquanto na Cogerao A as caldeiras estavam
operando ambas com 62,5% de capacidade, na Cogerao B, ambas estavam
operando com 80% de capacidade. Pontos de operao diferentes podem resultar
em rendimentos operacionais diferentes nas caldeiras. Caso houvesse um sistema
de medio instantnea de densidade do bagao, de poder calorfico do mesmo ou
ainda de rendimento da caldeira apenas, estas questes poderiam sair do campo
hipottico para o emprico, o que certamente ajudaria a mapear os reais pontos de
melhoria.
O valor adotado para a razo Toneladas de vapor por Toneladas de bagao,
de 2,11 T.vapor/T.bagao, foi informado pelo proprietrio das centrais como sendo o
valor utilizado tradicionalmente ano aps ano em seus processos de controle. Tal
valor declarado e validado pelo fabricante da caldeira. Em ambas as centrais, as
caldeiras so do mesmo fabricante Dedini, e do mesmo tipo Monodrum.
O valor adotado para a densidade do bagao, de 250 kg/m, foi aquele
informado pelo proprietrio das centrais como sendo a densidade do bagao nos
caminhes que transportam bagao entre usinas, condio mais prxima da
densidade do mesmo dentro dos dutos de alimentao que conduzem o bagao at
120
cada dosador da respectiva caldeira. O valor informado foi baseado em amostra

retirada do sistema de controle de compra de bagao da Cogerao A, no qual os
caminhes so pesados na entrada (cheios) e na sada (vazios) da usina. Suas
dimenses aproximadas so tambm anotadas.
Os caminhes transportam bagao cheios e possuem caambas com altura
em torno de 3 a 4 metros. Pelo princpio operacional da caldeira, os dutos tm uma
altura em torno de 5 metros acima do dosador e trabalham cheios de bagao at o
topo. A esteira que alimenta os dosadores trabalha sempre com excesso de bagao
para garantir que todos os dutos estejam realmente cheios. Desta maneira, h uma
similaridade na altura do empilhamento de bagao entre o caminho e o duto de
alimentao da caldeira.
O poder calorfico inferior (PCI) do bagao adotado, de 7200 kJ/kg, pode
tambm variar em funo das condies do tempo, das condies da moagem
instantnea da cana. Isto acarreta erro na mesma proporo em ambas as
medies, no estando portanto relacionado diferena entre os mtodos de
medio da alimentao de bagao. De qualquer maneira, uma medio instantnea
do poder calorfico do bagao, direta ou indireta, seria importante para melhorar a
qualidade da medio da energia que entra na central. Isto reduziria o erro da
medio do FUE quando comparado ao de projeto ou meta de longo prazo.
6.5. VERIFICAO
Nesta etapa so mostrados os valores de energia e os resultados dos

clculos do FUE no projeto, medies e meta e executada uma anlise crtica
orientada que permite a definio de aes de melhoria para o ciclo seguinte de
medio.
As Tabelas 6.13 e 6.14 apresentam os resultados resumidos em cada forma
de clculo do FUE: projeto, medio considerando razo TV/TB, medio
considerando correlao TBxRPM e meta de longo prazo, para as Cogeraes A e B
respectivamente.
121
Tabela 6.13 Verificao dos resultados e comparao Cogerao A

Medio Medio Meta de
Parmetro Projeto Razo Correlao Longo
TV/TB TBxRPM Prazo
Eletricidade bruta gerada (MWh) 60,000 51,320 51,320
Eletricidade cons. auxiliar (MWh) 6,000 3,571 3,571
Eletricidade til (MWh) 54,000 47,749 47,749
Calor entregue VM (MWh) 133,869 111,336 111,336
Calor entregue VE (MWh) 177,935 204,581 204,581
Calor do condensado (MWh) 55,615 59,070 59,070
Calor til (MWh) 256,189 256,847 256,847
Perdas VM (%) 3% 3% 3%
Perdas VE (%) 3% 3% 3%
Consumo de bagao (MWh) 386,400 390,941 431,687
FUE 0,803 0,779 0,706 0,85

Tabela 6.14 Verificao dos resultados e comparao Cogerao B

Medio Medio Meta de
Parmetro Projeto Razo Correlao Longo
TV/TB TBxRPM Prazo
Eletricidade bruta gerada (MWh) 62,500 53,230 53,230
Eletricidade cons. auxiliar (MWh) 6,000 3,924 3,924
Eletricidade til (MWh) 56,500 49,306 49,306
Calor entregue VM (MWh) 241,228 176,433 176,433
Calor entregue VE (MWh) 170,787 176,324 176,324
Calor do condensado (MWh) 66,517 60,204 60,204
Calor til (MWh) 345,498 292,553 292,553
Perdas VM (%) 3% 3% 3%
Perdas VE (%) 3% 3% 3%
Consumo de bagao (MWh) 516,400 423,865 423,647
FUE 0,778 0,807 0,807 0,85

De posse das tabelas de verificao, inicia-se o processo de anlise crtica

dos resultados e comparaes.
Sobre entradas e sadas de energia W, Q e F

Os valores medidos de eletricidade bruta gerada encontram-se um pouco
abaixo daqueles preconizados nos respectivos projetos das centrais A e B. No
entanto, o desvio pode ser considerado normal, pois durante o projeto feito um
clculo de gerao sempre constante durante toda a safra, mas que no se mantm
122
constante durante a operao, podendo ser abaixo da mdia em determinados dias

e horas, e acima da mdia em outros.
Particularmente no caso da Cogerao B, o turbogerador de condensao
no estava operando na data e hora da medio, o que justifica a gerao bruta
abaixo do patamar projeto. Por outro lado, a comparao entre os dados de medio
das centrais A e B ganha confiabilidade. Uma vez que a Cogerao A no possui
turbogeradores de condensao e este no estava operando durante o perodo de
medio da Cogerao B, ambas as centrais tiveram suas medies exatamente na
mesma configurao de turbogeradores.
Cabe ressaltar a importncia da manuteno da operao dos
turbogeradores em patamares de operao o mais prximos do preconizado,
especialmente se houver venda de eletricidade no ambiente de contratao regulado
(ACR) para o mercado de eletricidade.
Os valores medidos de consumo auxiliar encontram-se abaixo daqueles
preconizados pelo projeto em ambas as centrais A e B. Isto a rigor bom, pois
permite disponibilizar uma quantidade de eletricidade para o sistema maior do que
aquela prevista no projeto.
Os resultados medidos de calor til ficaram muito prximos aos de projeto na
Cogerao A. No foi o caso da Cogerao B.
Sobre consumo de bagao

Os resultados medidos de consumo de bagao ficaram muito prximos do
valor de projeto na Cogerao A, considerando-se o mtodo de medio pela razo
TV/TB. Pelo mtodo da correlao TBxRPM, houve um desvio em torno de 10%
para mais na medio. Este fator foi preponderante na reduo do FUE calculado a
partir deste mtodo. Conforme j comentado, tal diferena pode ser decorrente de:
erro na razo TV/TB, reduo do rendimento da caldeira ou erro na densidade
adotada para o bagao. No foi encontrada uma curva de Rendimento x
Carregamento da caldeira dentre os equipamentos pesquisados neste trabalho.
No caso da Cogerao B, os resultados medidos de consumo de bagao
ficaram 20% abaixo do valor de projeto para ambos os mtodos de medio. Isto se
explica pelo fato de a caldeira estar operando com 80% de carga, contra 100% de
carga preconizados pelo projeto. Interessante notar que, neste caso, os valores de
consumo entre os mtodos de medio ficaram praticamente idnticos. Conforme j
123
comentado, acredita-se que haja uma feliz coincidncia em to grande exatido na

coincidncia de valores de consumo de bagao, que se refletem nos FUE calculados
para os dois mtodos de medio de consumo de bagao. Isto poderia ser
interpretado como o acerto entre as premissas: Razo TV/TB x Densidade do
bagao. No entanto, se ambas as premissas tiverem o mesmo erro em relao ao
real, tal igualdade comparativa de consumo de bagao e FUE seria repetida sem
que se pudesse detectar tal erro. De qualquer forma, estes resultados indicam que a
medio de consumo de bagao pela vazo volumtrica em funo da rotao dos
dosadores pode ser um bom mtodo para maior desenvolvimento.
Sobre consumo de vapor no processo

Conforme j mencionado, a diferena de resultados de calor til entre projeto
e medio na Cogerao B sugere uma anlise mais aprofundada das condies de
consumo de vapor na usina. Tanto na Cogerao A como na Cogerao B h um
grande consumo proporcional de VM, utilizado nos turboacionamentos para bombas
de gua de alimentao das caldeiras, para os equipamentos do preparo de cana e
para as moendas de cana. Particularmente na Cogerao B, o consumo
proporcional do VM em relao ao do VE muito alto. Recomenda-se verificar as
condies de rendimento dos turbogeradores para extraes de VM superiores
quelas de VE. Nestas condies, pode haver queda no rendimento da turbina, o
que resulta no aumento de temperatura na sada da extrao, exigindo
condicionamento do VM para seu consumo no processo. Alm da maior perda na
turbina, o condicionamento representa perda adicional da energia do vapor. Em se
confirmando estas hipteses, uma soluo seria a reduo do consumo de VM no
processo, atravs da troca de turboacionamentos do preparo e moendas por
motores eltricos.
Variveis relevantes entre usos e eficincia

Pelo que se pde observar, as variveis mais relevantes discutidas foram:
Razo TV/TB adotada;
Densidade do bagao adotada;
PCI do bagao adotado;
Proporo de extrao de VM x escape de VE nos turbogeradores;
124
Perdas no consumo de VM e VE pelo processo.

Assim, recomenda-se que estas variveis sejam verificadas a cada ciclo de
gesto com maior ateno a fim de verificar a sensibilidade dos casos estudados a
cada uma delas.
FUE Projeto x Medio x Metas

Verificou-se em cada uma das centrais estudadas um comportamento de
FUE na comparao Projeto x Medio. Enquanto na Cogerao A, o FUE de
projeto est acima do medido, na Cogerao B est abaixo do medido.
Esta comparao entre os casos A e B importante pois justifica a adoo
de metas de longo prazo como guia para a melhoria contnua.
Caso a Cogerao B no adote meta de longo prazo para o FUE, seu
resultado conforme o estudo de caso aqui desenvolvido seria melhor que o
esperado, levando a uma acomodao da situao de acompanhamento contnuo.
No entanto, como j mencionado, h problemas relacionados ao calor do VM.
Foi indicado como meta de longo prazo em ambos os casos, o valor de 0,85
para o FUE, que corresponde aos valores tpicos para ciclos Rankine de cogerao
com contrapresso, conforme apresentado no Captulo 2 deste trabalho
(fundamentao terica).
A respeito do processo adotado nas medies de eletricidade, verificou-se
que a presena de multimedidores de energia em cada consumidor auxiliar da
cogerao tornaria este processo mais gil e mais confivel sob o ponto de vista da
confiabilidade do valor obtido.
A respeito do processo adotado nas medies de calor, verificou-se a
existncia de vrias lacunas que levaram adoo de estimativas e premissas, o
que no desejvel no processo de medio. Entende-se a dificuldade em se ter
transmissores de presso, temperatura e vazo em abundncia na central. Mas
importante estudar caso a caso a relao custo-benefcio da instalao de
instrumentos que possam mapear perdas de energia ao invs de estim-las.
A respeito dos processos adotados nas medies de combustvel, verificou-
se que o mtodo proposto neste trabalho atingiu um resultado razovel em apenas
duas aplicaes. Demonstra portanto um potencial de desenvolvimento importante
na aferio da operao da caldeira, que representa um n chave em qualquer
125
central de cogerao termoeltrica a biomassa. Recomenda-se o aprofundamento

de estudos na aplicao deste mtodo.
Cabe ressaltar a importncia da qualidade das medies a serem
executadas a fim de que o processo possa se tornar acreditado. Assim, deve-se
dedicar especial ateno analise crtica dos medidores e instrumentos utilizados,
da forma com que os dados so coletados, e de todas as condies que cercam o
processo de medio a fim de identificar pontos potenciais de melhoria contnua que
garantam a credibilidade da metodologia aqui proposta.
Um aperfeioamento das ferramentas computacionais do supervisrio
tambm importante para tornar grande parte das leituras e acmulo de valores
automtico no sistema.
Sobre a efetividade das melhorias propostas

Em virtude do estudo de caso ter passado por apenas um ciclo de PDCA em
cada central, as aes e melhorias recomendadas aqui podero ser levadas adiante
pelo proprietrio das centrais de cogerao.
Como j foi dito, a adoo de uma poltica de eficincia energtica, ligada
misso, viso e valores da empresa, so passos primordiais para a aplicao desta
metodologia de forma continuada. No se trata portanto de uma aplicao pontual,
mas da implementao de um processo que se repete a cada ciclo na busca da
melhoria contnua da eficincia energtica global da central de cogerao qual se
aplicar.
6.6. AO
Nesta etapa so listadas as aes possveis de melhoria para o ciclo

seguinte de operao da central, retiradas das concluses do processo de
verificao.
A Tabela 6.15 apresenta a planilha de aes propostas preenchida.
126
N Nome:Descrio Justificativa Prioridade

Elaborar estudo mais aprofundado das Perdas podem ser maiores do
1 perdas no consumo de vapor VM e VE no que as estimadas, gerando
processo Cogerao A falsa leitura.
Caldeira quando opera fora do
Levantar curva Rendimento x Carregamento
2 ponto nominal pode distorcer o
da caldeira, Cogerao A.
parmetro TV/TB.
Mtodo mostrou-se promissor
Desenvolver mais medies para validao na aferio da relao TV/TB
3 do mtodo de medio da alimentao de da caldeira, especialmente em
bagao nas caldeiras pontos de operao longe do
nominal
Implementar na medio, a verificao das
condies de perdas mssicas de vapor e de
perdas por troca de calor com o meio em A premissa de perdas
equipamentos antigos, com isolao trmica mssicas zero em alguns elos
4
em ms condies, ou ainda de perdas em do ciclo so fatores de
equipamentos com baixo rendimento de distoro na medio
troca trmica.
Medida traz ganho potencial

Implementar medio continuada do PCI do para melhorar a gesto da
bagao na central atravs de instrumentao eficincia, reduzindo o
5
adequada. consumo da fonte ou
aumentando a oferta de
eletricidade e calor.
Medida traz automao total
Implementar multimedidores de energia em
s medies de eletricidade,
6 todos os pontos de consumo auxiliar.
uma vez que a gerao j
medida de forma automtica.
A aferio e calibrao
Implementar sistema de controle de conforme requisitos do
7
calibrao de instrumentos de medio. IMETRO traz acreditao para
o modelo perante auditorias.
A implementao de um
sistema automtico traz
Implementar sistema automtico de ganhos de produtividade para
8 consolidao das medies referentes a a equipe de operao, uma
energia da central. vez que delega ao hardware e
software uma tarefa que
demanda tempo.
6.1. RESUMO
Tendo chegado ao fim da aplicao da metodologia proposta neste trabalho

atravs do estudo de caso, pode-se resumir o percurso do ciclo PDCA atravs das
atividades listadas abaixo.
127
P Planejamento
Nesta etapa do ciclo, foram executados:
A obteno dos dados bsicos das centrais do estudo de caso;
A preparao das centrais atravs da adequao das equaes e do
fluxograma gerais para os casos particulares das centrais em estudo;
O enquadramento das centrais conforme a classificao proposta.
D Execuo
O clculo do FUE para as condies de projeto de cada central;
A preparao para as medies nos diversos pontos mapeados em
cada central;
A rotina de medies conforme o plano estabelecido.
C Verificao
O processamento dos dados de medio obtidos;
O resumo e organizao dos dados nas tabelas propostas;
A anlise crtica das medies x clculo sob os pontos de vista
indicados.
A Ao
A consolidao das medidas de melhoria propostas para aplicao no
ciclo seguinte.
128
7. CONCLUSES
O objetivo deste trabalho at aqui foi propor e aplicar uma metodologia de

gesto da eficincia energtica global de centrais de cogerao a biomassa
operando em ciclo Rankine baseada no ciclo de melhoria contnua PDCA.
A aplicao da metodologia proposta ao estudo de caso demonstrou que:
A adoo dos procedimentos passo-a-passo propostos permite que se
consiga calcular o FUE de projeto e o decorrente das medies;
Permite tambm que se possa comparar os valores parciais de energia
da eletricidade, calor e fonte, e tambm os valores calculados do FUE
para cada caso;
Demonstra que a comparao dos FUE entre projeto e medio,
inclusive entre diferentes maneiras de medio tem validade para a
anlise crtica que leva proposio de melhorias para
aprimoramento contnuo;
Demonstra que os valores encontrados para FUE em centrais de ciclo
Rankine esto dentro do esperado levando-se em conta valores
tpicos do FUE conforme as referncias tericas deste trabalho, e as
particularidades das centrais estudadas;
Aponta proposies de implementaes para melhoria da eficincia
energtica global dos casos estudados;
Aponta proposies de implementaes para melhoria da prpria
metodologia proposta, especialmente no que tange a mtodos de
medio;
Sugere que se d continuidade no aprimoramento deste trabalho
atravs de sua aplicao continuada por todo e qualquer agente
gerador que possua ou queira possuir centrais de cogerao
operando no sistema eltrico brasileiro;
Est alinhado com o propsito de uso racional dos recursos
energticos uma vez que a melhoria da eficincia energtica global
traz reduo de consumo de fonte ou aumento da oferta de energia
na forma de eletricidade ou calor.
129
importante ressaltar que, embora o ndice escolhido para

acompanhamento da eficincia energtica global da central de cogerao tenha sido
o FUE sem qualquer adaptao ou modernizao, perfeitamente possvel a
adaptao da metodologia para adoo de outros ndices mais atuais,
especialmente aqueles que levam em considerao de forma mais clara as
diferenas entre trabalho e calor, alguns deles teido sido citados neste trabalho.
Muitas medies e ndices adotados no trabalho permanecem vlidos tambm para
outras formulaes. Seriam necessrias algumas incluses de parmetros
especficos das outras formulaes.
Embora a metodologia proposta neste trabalho tenha sido implementada
com sucesso, demonstrado pelo estudo de caso, h pontos importantes de
recomendao para desenvolvimento futuro da mesma.
A automatizao das tomadas de dados de medio um fator importante
para tornar simples a aplicao da metodologia. Tal medida possvel tecnicamente
com os recursos computacionais e de automao existentes em grande parte das
usinas hoje existentes. No entanto, isto requer o desenvolvimento de uma
sistemtica que possa ser aplicada ao maior universo de centrais possvel. O
desenvolvimento desta sistemtica ajudar ainda a padronizar a disponibilizao
destes dados na rede mundial de computadores ou em redes dedicadas, como por
exemplo a rede de dados de faturamento de eletricidade no Brasil gerida pela
CCEE, a Cmara de Comercializao de Energia Eltrica. Ainda, a utilizao de
sistemas de medio de calor e combustvel com instrumentao calibrada e
certificada pela RBC do INMETRO um passo fundamental na busca de um
processo de medio que venha a ser considerado acreditado para fins de
certificao universal de todo o processo de gesto da eficincia energtica de
qualquer central, como aquela proposta pela norma ISO DIS 50001, em discusso
final.
Embora a aplicao da metodologia d sinais de onde as melhorias em
determinada central devam ser implementadas ou pesquisadas, a resoluo pela
priorizao de aes mapeadas e sua posterior implementao exige sempre
estudos mais detalhados. Neste caso, so bem vindos: a aplicao de outros
trabalhos acadmicos dentre os pesquisados, ou mesmo o desenvolvimento de
novos trabalhos de anlise detalhada dos rendimentos parciais dos equipamentos e
sistemas de centrais de cogerao.
130
Trabalhos de pesquisa de campo relacionados medio com

instrumentao adequada do PCI do bagao e da vazo mssica real de entrada do
combustvel na caldeira j foram mencionados, mas refora-se aqui sua importncia.
Embora no tenha sido o foco do trabalho, o mtodo de medio de vazo do
bagao na entrada de uma caldeira demonstrou haver um potencial de
desenvolvimento para que se torne referncia na medio de entrada deste
combustvel no sistema. O desenvolvimento de um trabalho com foco neste tema,
utilizando toda a cincia da metrologia em ambiente acadmico, em parceria com
agentes geradores traria benefcios para a pesquisa cientfica e para todo o setor de
cogerao termoeltrica renovvel no Brasil.
131
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136
9. APNDICES
APNDICE A Telas do sistema supervisrio controles da caldeira e do

turbogerador
Tela de Controles Caldeira
Tela de Controles Turbogerador

137
APNDICE B Telas do sistema supervisrio Grficos de velocidade dos

dosadores Cogerao A Caldeira 11
Grfico: Rotao dosadores 1 a 5 x Tempo

138
APNDICE C Telas do sistema supervisrio Grficos de velocidade dos

dosadores Cogerao A Caldeira 12

139
APNDICE D Telas do sistema supervisrio Grficos de velocidade dos

dosadores Cogerao B Caldeira 11

140
APNDICE E Telas do sistema supervisrio Grficos de velocidade dos

dosadores Cogerao B Caldeira 12

141
APNDICE F Planilhas de clculo Cogerao A
Parmetros de projeto: COGERAO A

N Parmetro - premissa Valor Unid. Entalpias
3 Quantidade de caldeiras 2x320 Unid.
4 Produo de vapor de alta presso VD 407,6 T/h
5 Presso do VD 100 Bar 3451,71 kJ/kg
10 Presso do VM 22 bar 3018,42 kJ/kg
12 Vazo de dessuperaquecedor para VM 0 T/h
13 Consumo de VM pelo processo 164,6 T/h
16 Presso do VE 2,5 bar 2716,49 kJ/kg
18 Vazo de dessuperaquecedor para VE 0 T/h
22 Presso do condensado de retorno 1,5 bar 491,08 kJ/kg
24 Produo de eletricidade 60 MW
25 Consumo auxiliar de eletricidade - apenas na cogerao 6 MW
Clculo feito a partir dos parmetros de projeto para a safra

Base horria 1 hora
W - Trabalho 54,000
Q - VM 133,869
Q - VE 177,935
Q - condensado 55,615
PCI adotado (CTC) - kJ/kg 7200,000
F - combustvel 386,400
FUE - Projeto 0,803
Planilha de clculo do FUE Projeto
Aferio de dosadores - Caldeiras 100 bar COGERAO A

Altura do Visor 15 cm
Motor 5CV - 6 plos
Redutor 1160-20,8 rpm
Dosador Rotao (RPM) tempo (s) Dosador Rotao (RPM) tempo (s) Dosador Rotao (RPM) tempo (s)
8 306 4,97 1 530 3,3 8 728 2,4
8 308 4,81 1 534 3 8 708 2,34
10 296 4,81 2 550 3,25 8 710 2,3
10 298 5,25 2 533 3,37 10 697 2,84
4 532 3,22 10 701 2,78
4 523 2,93
5 533 3,37
5 540 3,12
6 535 3,28
6 540 2,65
8 542 3,44
8 529 3,65
9 527 3,22
9 521 3,25
10 543 3,37
10 539 3,22
Mdia 302 4,96 Mdia 534,4375 3,2275 Mdia 708,8 2,532
Desvio 5,887840578 0,207525099 Desvio 7,667844112 0,227903488 Desvio 11,94571053 0,257138095
Desvio (%) 1,949616085 4,183973768 Desvio (%) 1,434750389 7,061300956 Desvio (%) 1,685342907 10,15553299
Velocidade (m/s) 0,030241935 Velocidade (m/s) 0,0464756 Velocidade (m/s) 0,059241706
Veloc./RPM 1,001E-04 Veloc./RPM 8,696E-05 Veloc./RPM 8,358E-05
Adotado entre 200 e Adotado entre 500 e Adotado entre 500 e

500RPM 1,00E-04 800RPM 8,50E-05 800RPM 8,50E-05
Planilha de aferio de velocidade nos dutos de bagao (dosadores)

142
APNDICE F (continuao)
Medies de campo: Eletricidade / Trabalho (W) COGERAO A

DATA 12/05/2011
HORA DE INCIO 11:30
HORA DE TRMINO 12:30
PREMISSAS
1. Clulas em LARANJA so prenchidas com dados de medies de campo

2. Medies de energia bruta efetuadas nos controladores Woodward de cada gerador, com memria de massa
3. Medies de consumos auxiliares efeutadas nos rels de medio das colunas da distribuio primria destinadas a cada subestao auxiliar da cogerao.
4. Intervalo de medio adotado de 10 minutos em virtude da boa condio de estabilidade de operao observada durante o perodo de medio.
Energia acumulada
Incio Final Unidade (MWh)
10:30 11:30
Energia acumulada G1A 77527,8 77553,6 MWh 25,8

Energia acumulada G1B 77590,8 77616,32 MWh 25,52
TOTAL GER. BRUTA 51,32
Potncias Cons. Auxiliares

T=0 T=10 T=20 T=30 T=40 T=50 T=60
CCM-8201 - Cs Fora Essencial 250 248 251 252 250 250 249 kW 0,25
CCM-8202 - Cs Fora Normal 603 600 599 610 607 590 588 kW 0,60
CCM-7401A - Caldeira 1 440V 86,7 88,1 85 86,5 87 88 85,9 kW 0,09
CCM-7401B - Caldeira 1 690V 960,45 1050 1120 1240 1240 1400 1460 kW 1,21
CCM-7402A - Caldeira 1 440V 88,4 89 88 87 90 90 91,3 kW 0,09
CCM-7402B - Caldeira 1 690V 1139,7 1150 1210 1248 1305 1320 1346,99 kW 1,25
CCM-9201 - ETA/DESMI 90 91 90 89 90 90 90 kW 0,09
TOTAL CONS. AUXILIARES 3,57
TOTAL W TIL 47,75
Planilha de totalizao da Eletricidade Medio
Medies de campo: Calor (Q) COGERAO A

DATA 12/05/2011
HORA DE INCIO 11:30
PREMISSAS

2. Vazo do VE = VD-VM.
3. Vazo do Condensado = Vazo do VD (a caldeira necessita de 100% de reposio mssica do vapor produzido).
4. Consumo de vapor nas turbobombas da caldeira foi medida indiretamente pela vazo de gua medida sobre a vazo nominal, considerando turbina de contrapresso 22-2,5 bar com rendimento 60%.
Perdas de vapor Turbobomba

VM VE Vazo Nominal 391 m/h
TURBOGERADOR TG-8201A Perda 3,00% 3,00% Cons. VM nominal 7,1 kg/s
Vapor Direto (VD) Vapor de Mdia (VM) Vapor de Escape (VE) Condensado de escape Q - VM (MWh) Q - VE (MWh) Q - Cond. (MWh) Qu (MWh) Vazo Q - VM consumido
T=0min. Presso (kgf/cm) 93,7 21,5 1,6 1,22 Turbobomba gua
Temperatura (C) 507 314 128 122,8 Caldeira A
Entalpia (kJ/kg) 3400,67 3052,49 2726,99 515,713 (m/h)
Vazo (T/h) 203,3 85,1 118,2 203,3 56,5512525 98,85825796 29,12345914 250 16,342711
T=10min. Presso (kgf/cm) 93,7 21,5 1,6 1,22
Temperatura (C) 507 314 128 122,8
Entalpia (kJ/kg) 3400,67 3052,49 2726,99 515,713
Vazo (T/h) 203,3 85,1 118,2 203,3 56,5512525 98,85825796 29,12345914 250 16,342711
Temperatura (C) 507 314 128 122,8
Entalpia (kJ/kg) 3400,67 3052,49 2726,99 515,713
Vazo (T/h) 203,3 85,1 118,2 203,3 56,5512525 98,85825796 29,12345914 250 16,342711
T=30min. Presso (kgf/cm) 92 20,6 1,6 1,22
Temperatura (C) 510 312,6 128 122,7
Entalpia (kJ/kg) 3410,26 3051,64 2726,99 515,288
Vazo (T/h) 202,8 86 116,8 202,8 57,27552787 97,82957673 29,02789067 250 16,342711
Temperatura (C) 501 320,4 129 122,7
Entalpia (kJ/kg) 3389,69 3069,26 2727,12 515,288
Vazo (T/h) 199 78,6 120,4 199 51,48647018 100,4795468 28,48397556 250 16,342711
Temperatura (C) 493 314 130 122,8
Entalpia (kJ/kg) 3368,21 3053,41 2728,25 515,713
Vazo (T/h) 199 72,6 126,4 199 46,28424215 104,931852 28,50746861 250 16,342711
Temperatura (C) 491 308,7 128 122,8
Entalpia (kJ/kg) 3360,37 3038,02 2725,02 515,713
Vazo (T/h) 202,6 82,9 119,7 202,6 54,48230663 99,88820419 29,02318161 250 16,342711
Vazo Total VD TG-A (T/h) 201,9 TG-8201A MDIAS 54,169 99,958 28,916
TURBOGERADOR TG-8201B
Vapor Direto (VD) Vapor de Mdia (VM) Vapor de Escape (VE) Condensado de escape Q - VM (MWh) Q - VE (MWh) Q - Cond. (MWh) Qu (MWh) Vazo Vazo VM TB
Temperatura (C) 516 317,7 136 122,8 Caldeira A
Entalpia (kJ/kg) 3423,19 3060,26 2743,53 515,713 (m/h) T/h
Vazo (T/h) 212 87,5 124,5 212 59,21319815 103,6317645 30,36976556 240 15,68900256
Temperatura (C) 516 317,7 136 122,8
Entalpia (kJ/kg) 3423,19 3060,26 2743,53 515,713
Vazo (T/h) 212 87,5 124,5 212 58,67416975 104,1150047 30,36976556 250 16,342711
Temperatura (C) 516 317,7 136 122,8
Entalpia (kJ/kg) 3423,19 3060,26 2743,53 515,713
Vazo (T/h) 212 87,5 124,5 212 58,67416975 104,1150047 30,36976556 250 16,342711
Temperatura (C) 517,6 315,7 136 122,7
Entalpia (kJ/kg) 3427,8 3057,98 2743,53 515,288
Vazo (T/h) 212 90,9 121,1 212 61,97053172 101,1183862 30,34473778 240 15,68900256
T=40min. Presso (kgf/cm) 89,6 20 1,8 1,21
Temperatura (C) 495 320 137 122,7
Entalpia (kJ/kg) 3375,24 3070,11 2743,83 515,288
Vazo (T/h) 207,9 82,1 125,8 207,9 54,93677648 104,6041991 29,757882 240 15,68900256
Temperatura (C) 500 325,6 139 122,8
Entalpia (kJ/kg) 3385,82 3075,48 2747,11 515,713
Vazo (T/h) 208 76,6 131,4 208 51,01688639 108,3904569 29,79675111 230 15,03529412
Temperatura (C) 497 329,1 146 122,8
Entalpia (kJ/kg) 3376,97 3085,96 2762,42 515,713
Vazo (T/h) 209,9 82 127,9 209,9 55,68080324 106,3894155 30,06893297 230 15,03529412
Vazo Total VD TG-B (T/h) 210,5428571 TG-8201B MDIAS 57,16664792 104,6234616 30,15394293
TOTAL VD CENTRAL 412,443 TOTAIS 111,336 204,581 59,070
Planilha de totalizao do Calor Medio

143
APNDICE F (continuao)
Medies de campo: Energia do combustvel - Bagao de cana (F) COGERAO A

DATA
HORA DE INCIO
HORA DE TRMINO
PREMISSAS

2. Medidas nesta usina esto em RPM.
3. Foram verificadas velocidades diferentes entre os dosadores, tendo sido identificados trs grupos de velocidades, identificados como LOTE 1, 2 e 3.
Energia do combustvel - Bagao de cana (F)

CALDEIRA 11 LOTE 1 LOTE 2 LOTE 3
Numerao dos Dosadores 1, 2, 3, 4, 5, 8, 9 10 6e 7
Quant. Dosadores no perfil 7 1 2

Tempo (min) Rotao (RPM) Rotao (RPM) Rotao (RPM)
0-12 625 500 0
12-14 800 675 0
24-36 700 575 0
36-48 650 525 0
48-60 600 475 0
Rotao Mdia (RPM) 675 550 0

Seo por dosador (m) 0,24 0,24 0,24
Veloc.relativa (m/s*RPM) 8,50E-05 8,50E-05 1,00E-04
VAZO DE BAGAO (m/h)
Vazo por dosador 49,57 40,39 0,00 TOTAL - CALDEIRA 11
Vazo por lote (m/h) 347,004 40,392 0 387,396

Numerao dos Dosadores 1, 2, 4, 5, 6, 7, 8, 10 3 9
Quant. Dosadores no perfil 8 1 1

0-12 625 450 500
12-24 800 500 600
24-36 700 450 550
36-48 650 475 550
48-60 600 425 500
Rotao Mdia (RPM) 675 460 540

Seo por dosador (m) 0,24 0,24 0,24
Veloc.relativa (m/s*RPM) 8,50E-05 1,00E-04 8,50E-05
VAZO DE BAGAO (m/h)
Vazo por lote (m/h) 396,576 39,744 39,6576 475,9776
Planilha de totalizao da Fonte - Medio
A planilha de aferio de velocidade nos dutos de bagao foi preenchida

atravs de medies visuais cronometradas, nos visores de bagao das bicas de
uma das caldeiras da Cogerao A. Foram tiradas 3 a 6 medidas em cada ponto,
variando-se a velocidade de entrada do bagao (rotao do motor do dosador), a fim
de construir a tendncia de comportamento da vazo pela rotao.
A planilha de totalizao da fonte foi preenchida atravs da extrapolao das
curvas de rotao de todos os dosadores de bagao da central de Cogerao A,
mostradas nos Apndices B e C.
144
APNDICE G Planilhas de clculo Cogerao B
Parmetros de projeto: COGERAO B

N Parmetro - premissa Valor Unid. Entalpias
3 Quantidade de caldeiras 2x275 Unid.
4 Produo de vapor de alta presso VD 550 T/h
5 Presso do VD 67 Bar 3451 kJ/kg
10 Presso do VM 22 bar 3076,56 kJ/kg
12 Vazo de dessuperaquecedor para VM 11,9 T/h
13 Consumo de VM pelo processo 291 T/h
16 Presso do VE 2,5 bar 2743,93 kJ/kg
18 Vazo de dessuperaquecedor para VE 13,9 T/h
22 Presso do condensado de retorno 1,5 bar 482,59 kJ/kg
25 Consumo auxiliar de eletricidade - apenas na cogerao 6 MW
Clculo feito a partir dos parmetros de projeto para a safra

Base horria 1 hora
W - Trabalho 56,500
Q - VM 241,228
Q - VE 170,787
Q - condensado 66,517
PCI adotado (CTC) - kJ/kg 7200,000
F - combustvel 516,400
FUE - Projeto 0,778
Planilha de clculo do FUE Projeto
Aferio de dosadores - Caldeiras 67 bar COGERAO B

Altura do Visor 15 cm
Motor 3CV - 6 plos
Redutor 1140-21 rpm
Dosador Rotao (RPM) tempo (s) Dosador Rotao (RPM) tempo (s) Dosador Rotao (RPM) tempo (s)
1 324,9 5,12 1 647,9 2,64 1 982,3 1,58
1 326,8 5,41 1 646 3,03 1 1007 1,94
4 330,6 4,47 4 651,7 2,56 4 993,7 1,93
4 328,7 5,19 4 659,3 2,56 4 1003,2 1,97
6 343,9 4,78 6 674,5 2,69 6 1043,1 1,78
6 345,8 4,66 6 680,2 2,44 6 1035,5 1,84
Mdia 333,45 4,938333333 Mdia 659,9333333 2,653333333 Mdia 1010,8 1,84

Desvio 9,05245823 0,357961823 Desvio 14,35307168 0,203141986 Desvio 23,79176328 0,145739494
Desvio (%) 2,714787293 7,248636306 Desvio (%) 2,17492752 7,656105018 Desvio (%) 2,353755766 7,920624653
Velocidade (m/s) 0,03037462 Velocidade (m/s) 0,056532663 Velocidade (m/s) 0,081521739
Veloc./RPM 9,109E-05 Veloc./RPM 8,566E-05 Veloc./RPM 8,065E-05
Adotado entre 200 e Adotado entre 400 e Adotado entre 800

400RPM 9,00E-05 800RPM 8,50E-05 e1100RPM 8,00E-05
Planilha de aferio de velocidade nos dutos de bagao (dosadores)

145
APNDICE G (continuao)
Medies de campo: Eletricidade / Trabalho (W) COGERAO B

DATA 13/05/2011
HORA DE INCIO 10:30
PREMISSAS

2. Medies de energia bruta efetuadas nos controladores Woodward de cada gerador, com memria de massa
3. Medies de consumos auxiliares efeutadas nos rels de medio das colunas da distribuio primria destinadas a cada subestao auxiliar da cogerao.
Energia acumulada
Incio Final Unidade (MWh)
10:30 11:30
Energia acumulada G1A 246138,5 246165,13 MWh 26,63

Energia acumulada G1B 230067 230093,6 MWh 26,6
TOTAL GER. BRUTA 53,23
Potncias Cons. Auxiliares

T=0 T=10 T=20 T=30 T=40 T=50 T=60
CCM-Cs Fora 400 400 420 400 400 390 400 kW 0,40
CCM-Caldeira A 1390 1390 1550 1570 1510 1710 1610 kW 1,53
CCM-Caldeira B 1160 1160 1230 1380 1290 1300 1330 kW 1,26
CCM-Bagao 430 430 430 430 420 420 420 kW 0,43
CCM-T. Resfriamento 300 300 300 300 300 300 300 kW 0,30
TOTAL CONS. AUXILIARES 3,92
TOTAL W TIL 49,31
Planilha de totalizao da Eletricidade Medio
Medies de campo: Calor (Q) COGERAO B

DATA 13/05/2011
HORA DE INCIO 10:30
PREMISSAS

2. Vazo do VE = VD-VM.
3. Vazo do Condensado = Vazo do VD (a caldeira necessita de 100% de reposio mssica do vapor produzido).
4. Consumo de vapor nas turbobombas da caldeira foi medida indiretamente pela vazo de gua medida sobre a vazo nominal, considerando turbina de contrapresso 22-2,5 bar com rendimento 60%.
Perdas de vapor Turbobomba

VM VE Vazo Nominal 320 m/h
TURBOGERADOR TG-A Perda 3,00% 3,00% Cons. VM nominal 6 kg/s
Vapor Direto (VD) Vapor de Mdia (VM) Vapor de Escape (VE) Condensado de escape Q - VM (MWh) Q - VE (MWh) Q - Cond. (MWh) Qu (MWh) Vazo Q - VM consumido
Temperatura (C) 506 326 154 115 Caldeira A
Entalpia (kJ/kg) 3432,5 3086,9 2781,49 482,59 (m/h)
Vazo (T/h) 206,92 85,71 121,21 206,92 57,81480734 102,9828902 27,73820078 240 16,2
Temperatura (C) 506 326 154 115
Entalpia (kJ/kg) 3432,5 3086,9 2781,49 482,59
Vazo (T/h) 206,92 85,71 121,21 206,92 57,81480734 102,9828902 27,73820078 240 16,2
Temperatura (C) 507 328 156,5 115
Entalpia (kJ/kg) 3436,34 3089,68 2786,87 482,59
Vazo (T/h) 207 91,7 115,3 207 62,85353189 98,74422301 27,748925 240 16,2
Temperatura (C) 509 322 156,7 115,7
Entalpia (kJ/kg) 3440,1 3081,04 2788,1 485,56
Vazo (T/h) 208 95 113 208 65,97769011 96,55287109 28,05457778 230 15,525
Temperatura (C) 509,9 330 156,1 115,7
Entalpia (kJ/kg) 3441,24 3095,59 2786,83 485,56
Vazo (T/h) 206 83 123 206 56,78690027 103,5616799 27,78482222 221 14,9175
Temperatura (C) 508,4 334 154,13 115,8
Entalpia (kJ/kg) 3438,67 3108,86 2782,83 485,58
Vazo (T/h) 217,9 103,5 114,4 217,9 72,98114913 98,05783476 29,39107833 242,6 16,3755
Temperatura (C) 509,3 334,86 154,3 116,3
Entalpia (kJ/kg) 3439,58 3107,58 2782,87 488,1
Vazo (T/h) 213,3 93,9 119,4 213,3 65,7945254 101,0188187 28,919925 227 15,3225
Vazo Total VD TG-A (T/h) 209,4342857 TG-A MDIAS 62,860 100,557 28,197
TURBOGERADOR TG-B
Vapor Direto (VD) Vapor de Mdia (VM) Vapor de Escape (VE) Condensado de escape Q - VM (MWh) Q - VE (MWh) Q - Cond. (MWh) Qu (MWh) Vazo Vazo VM TB
T=0min. Presso (kgf/cm) 64 20,12 1,41 0,8 Turbobomba gua
Temperatura (C) 506 320 157 115 Caldeira A
Entalpia (kJ/kg) 3432,8 3069,8 2787,66 482,59 (m/h) T/h
Vazo (T/h) 236 144 92 236 106,5069604 80,5461118 31,63645556 225,7 15,23475
Temperatura (C) 506 320 157 115
Entalpia (kJ/kg) 3432,68 3069,8 2787,66 482,59
Vazo (T/h) 236 144 92 236 106,8252028 80,25711858 31,63645556 220 14,85
Temperatura (C) 506 320,3 156,7 115
Entalpia (kJ/kg) 3432,68 3074,27 2787,2 482,59
Vazo (T/h) 237 159 78 237 119,1263613 69,98339833 31,77050833 225 15,1875
Temperatura (C) 508 320 156,6 115,7
Entalpia (kJ/kg) 3438,16 3071,86 2786,93 485,56
Vazo (T/h) 238 151 87 238 112,9701047 76,2280513 32,10091111 215 14,5125
Temperatura (C) 508,8 320,22 157,13 115,7
Entalpia (kJ/kg) 3438,72 3068,95 2788,06 485,56
Vazo (T/h) 239 154,8 84,2 239 115,7820848 74,35835402 32,23578889 219 14,7825
Temperatura (C) 507,4 333,13 157,3 115,8
Entalpia (kJ/kg) 3436,39 3102,37 2788,4 485,58
Vazo (T/h) 238 159,5 78,5 238 120,3510581 70,64275853 32,10223333 230 15,525
Temperatura (C) 508,3 333,5 157,1 116,3
Entalpia (kJ/kg) 3437,1 3098,43 2787,58 488,1
Vazo (T/h) 240,2 150,6 89,6 240,2 113,4442377 78,35078207 32,56711667 218 14,715
Vazo Total VD TG-B (T/h) 237,7428571 TG-B MDIAS 113,5722871 75,76665352 32,00706706
TOTAL VD CENTRAL 447,177 TOTAIS 176,433 176,324 60,204
Planilha de totalizao do Calor Medio

146
APNDICE G (continuao)
Medies de campo: Energia do combustvel - Bagao de cana (F) COGERAO B

DATA
HORA DE INCIO
HORA DE TRMINO
PREMISSAS

2. Medidas nesta usina esto em Hertz no sistema supervisrio, foram transferidas para RPM atravs da razo 60Hz = 1140RPM (rotao nominal do motor do dosador).
3. Todos os dosadores durante o perodo de medio estavam com a mesma velocidade, tendo sido agrupados em apenas um LOTE.
5. Foi verificado na medio que o dosador 7 da caldeira 12 estava desligado, no tendo sido somada sua contribuio.

Numerao dos Dosadores 1 a 10
Quant. Dosadores no perfil 10

0-12 589
12-14 589,38
24-36 587,48
36-48 589,19
48-60 588,81
Rotao Mdia (RPM) 588,772

Seo por dosador (m) 0,24
Veloc.relativa (m/s*RPM) 8,50E-05
VAZO DE BAGAO (m/h)
Vazo por lote (m/h) 432,3941568 0 0 432,3941568

Numerao dos Dosadores 1 a 10, exceto 7 (nota 5)
Quant. Dosadores no perfil 9

0-12 627
12-24 628,9
24-36 625,1
36-48 628,9
48-60 628,71
Rotao Mdia (RPM) 627,722

Seo por dosador (m) 0,24
Veloc.relativa (m/s*RPM) 8,50E-05
VAZO DE BAGAO (m/h)
Vazo por lote (m/h) 414,8991331 0 0 414,8991331
Planilha de totalizao da Fonte - Medio
A planilha de aferio de velocidade nos dutos de bagao foi preenchida

atravs de medies visuais cronometradas, nos visores de bagao das bicas de
uma das caldeiras da Cogerao B. Foram tiradas 3 a 6 medidas em cada ponto,
variando-se a velocidade de entrada do bagao (rotao do motor do dosador), a fim
de construir a tendncia de comportamento da vazo pela rotao.
A planilha de totalizao da fonte foi preenchida atravs da extrapolao das
curvas de rotao de todos os dosadores de bagao da central de Cogerao B,
mostradas nos Apndices D e E.

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ANDR DE CARVALHO PARO

Uma metodologia para gesto da eficincia energtica de centrais

ANDR DE CARVALHO PARO

Uma metodologia para gesto da eficincia energtica de centrais

Tese apresentada Escola Politcnica

Este exemplar foi revisado e alterado em relao verso original, sob

So Paulo, 26 de setembro de 2011.

Assinatura do autor ____________________________

Assinatura do orientador _______________________

Paro, Andr de Carvalho

Tese (Doutorado) - Escola Politcnica da Universidade de

1. Cogerao de energia eltrica 2. Energia de biomassa

minha famlia: Viviane, Daniel e Tiago. Eu os amo.

Agradeo imensamente Prof Eliane, minha orientadora, que durante todo

A todos os professores e colegas do GEPEA que direta ou indiretamente

Agradeo a minha famlia, que sempre me apoiou e permitiu muitas noites

Agradeo acima de tudo a Deus, no qual depositei e deposito a cada dia

Em funo do crescimento populacional e econmico brasileiro, o sistema eltrico

Palavras-chave: Cogerao de energia eltrica. Energia de biomassa. Energia

Keywords: Electric energy cogeneration. Energy from biomass. Energy efficiency.

Figura 2.1 Ciclo de Carnot representado no diagrama Temperatura (T) x

LISTA DE FIGURAS (continuao)

Figura 5.9 Fluxo de informaes da leitura para obteno da energia do

Tabela 2.1 Valores mximos de Trabalho e Calor obtidos nos ciclos

ANEEL Agncia Nacional de Energia Eltrica

EUF Energy Utilisation Factor Fator de Utilizao de Energia

2. FUNDAMENTAO TERICA ..........................................................................19

6.4. MEDIO .............................................................................................................. 112

O Sistema Eltrico Brasileiro est em constante transformao. Sua funo

tericas dos ciclos termodinmicos. Assim, se por um lado as termoeltricas trazem

engenharia, apresentados como ferramentas capazes de embasar a sistemtica

No Captulo 7, so apresentadas as concluses e recomendaes a respeito

2.1. A COGERAO TERMOELTRICA

2.1.1. Conceito e breve histrico

A Cogerao a produo simultnea de duas ou mais formas de energia a

equivalente ao trabalho realizado pelo mesmo somado energia acumulada pelo

2.1.2. Eficincia energtica na cogerao

H muitas formas de se medir a eficincia de sistemas de cogerao, cada

Fonte: HORLOCK (1997).

Neste ciclo hipottico, o fluido comprimido em processo adiabtico

obtida do ciclo o trabalho W gerado no processo adiabtico reversvel de expanso

Pode-se verificar que a mxima eficincia trmica de um ciclo termodinmico

Fonte: Elaborao prpria.

H uma quantidade considervel de energia Q rejeitada para o reservatrio

A sigla EUF, encontrada nos trabalhos em idioma ingls representa a

Tabela 2.1 Valores mximos de Trabalho e Calor obtidos nos ciclos

Caldeira de distrito de aquecimento (industrial) 0,0 0,9 0,9

Central termoeltrica com turbina a gs 0,3 0,0 0,3

Central termoeltrica com turbina a vapor 0,4 0,0 0,4

Central termoeltrica de ciclo combinado gs /

2.1.3. Ciclos termodinmicos de cogerao termoeltrica

Os principais ciclos termodinmicos hoje utilizados para cogerao de

Ciclo Combinado combinao do ciclo brayton ou diesel com o ciclo

Fonte: Elaborao prpria com base em COGEN-EU (2001).

No ciclo Rankine Montante ou Topping, mostrado na Figura 2.4, a caldeira

Fonte: Elaborao prpria com base em BALESTIERI (2002).

Fonte: Elaborao prpria com base em BALESTIERI (2002).

Fonte: Elaborao prpria com base em BALESTIERI (2002).

Fonte: Elaborao prpria com base em BALESTIERI (2002).

No ciclo Brayton, mostrado na Figura 2.5, o combustvel queimado na

2.1.4. Principais equipamentos e sistemas de uma central de

Os principais equipamentos que compem os sistemas de cogerao a

ser utilizados nas centrais de cogerao a biomassa, principalmente aqueles

Neste caso, somam-se aos anteriores, os equipamentos listados abaixo: