02-Acucar Processo PDF

Parte 01
Alberto Shintaku
nov/2005
Tratamento do caldo
Vap or par a t ur bi nas e pr oc es s o
de f ab ri cao d e
lco ol e a
c ar
Setor de M oenda s
gua de l avag em de g ua de

ca na em bebi o Sob r a de
P enei r as de Setor de Ca ldeira s B agao
B a g a o a
d p e n ei r a
co let a de b agaci l ho
C ana
M e sa 5 0
De s f r i b
a C a l de i r a 0 1 C a l de i r a 0 2 C a l de ir a 0 3 C a l de i r a 0 4 C al d ei r a 05 C al d ei r a 06
Me s a 5 1 Me s a 4 5 Me s a 4 5
M e sa 3 5 E s t e ir a d e c a n a Rol o
Me s a 1 5 Me s a 1 5
p i c a d a e i n
t e i r a P ic a d o r E nt r ada de
g ua
R o l o de la vagem
do s g as es
1 t er n o 2 te r n o 3 te r n o 4 t e rn o 5 t er n o 6 t er n o
Pen eir a R ot at iv a
C i clo ne de
s ep ar ao Lavado r d e
g as es
T r ocad or es a de
Ca m i n h o d e ca na C al do Cal do pl acas Ca
ix a d e c a
l d
o
T a n
q u e e
d
lac r if ic a
d o
gua pa ra as
p r im ri o m is t o c a l d o Cal do clari f i cado p ara
B agaci l ho para o t anq ue cal dei r as
mi s t o d es t i lari a ( p reparo d o
de prepa ro de lo do Sa da degua de
lava gem do gas es e
S ul f it ao do cal do Ba l o de G as es ( C O ) G as es ( CO 2 )
P r ep ar o de p o l m er o Tr oca dor es d eca lo r 2
g ua

f l a sh Tor r es d e
Sul f i ta o 01 g ua fria
l avag em d os
g u a s da a gas es
Enxof r es li do T r o cad or es d e Cal do M o s t o r es f r i ado
ca lo r
For no de cl ari f ica do gua
g u a

e nxof r e
g ua

Mo s t o q uent e
Mel f i nal
D i st r i bu i do r
( Tanq ue de me l) D i s t r ib u i d o r
d e ca l do D i s t ri b u i d o
r
g ua para as
Sul f i ta o 02 Dec ant ado r p ar aa
c ar N 0 1 De cant ado r p ar a a
car N 0 2 De cant ado r p ar aa
car N 0 3
do rn as vol ant e
g u a s a d a

Enxo fr e s lid o V ap or d e es cap e ci do s ulf
r i co
F or node Va po r Lodo Do r n a D or n a D o r na D o r na D o rn a Do r n a D or n a ua
g
g
u a
Lo do Lo do
veg et a l A2
enxof r e 04 0 5 02 03 V ol a nt A1
B al o de
f la s h
Lei t ed e cal P enei r as es t
t ic as C uba 02 C ub a 03
Co ndens ado
P enei r as es t tica s g u a

en t r a
d a
p ar aa s c ald ei ra s
Sul f it ao 0 3 e s a d
a
Tr oc ador es d ec alo r
g u a s da a
P r ep a r o d o p
Enxof r es li do De cant ado r p ar a lco ol N 0 4
Ca i x a d e D o r na D o r na D or n a D or n a D or n a D or na D or na d e cu ba
For no de
g u a
c a l d o
03 06 0 1 04 R eser v B1 B2
e nxof r e c la r i f ic a d o
C ond ens ad o 2p ar a Lo do
gu ad e emb ebi o C al d o cl a r i f i ca do pa r a e vap o r a o
S et or de c al age m f i l t ro s ep is o Se tor de Trata me nto do Ca ldo
Fe r m en t a o 03 g u a
Cub a 01 C uba 04
en t r a
d a
E s p u ma d a s
e s a d
a
f e r me n
t a es
V ap or d e Se tor de Eva por a o do Caldo g u a

esca p e V apo r veg et al p ar a : S ep a ra d o

r e
d r i a
F
S is t em a deprod uo
Setor de Filtros Fi lt ro s ro t at ivo s D or na
Cx - 04 ar r
s t e
a C a ix a e
d
- evapo r ado r es C x- 01 C x - 02 Cx - 03 de vcuo gu a q u en t D or n a D or na Do r n a D or n a D or n a D o r na
P r - 0 1 P r - 02 P r - 03 x a r o p e Mi s t u
r a d o r e g u a q u e n t e
g u a q u e n t e
gua
05
- vcuos 02 D
07 0 6 C1 C2
- aquec edor e s E spu m a
Va por de V apor
veg et al
g u a

Que n
t e Des c ol or ant
g u a

F l ot a do r
e n t ra d a
Lei t ede le vedur a
e s ad a
Ae r a d o r
Bomba
e
d cu o
V 01 02 0 4
B or r a par a a
Co nden s ado s ( 1 ) D o r na D o r na D or n a
cai xa de dos agem D or n a Vi nho f er m ent ado
- Pr s e 1
c aix as : par a cal dei r a
01
Pol m er o 08 07 08
Pr - E va po r a do r es - 2, 3e 4 : de us o n af ab r ic ad e g u a

C al d o c la r i f i ca do a
car B agaci l ho M oega d e
F r ia
C al do f i lt r ad o
gua S e p a
r a d
o r d e t or t a
S e p ra a o
d r d e Fr i a a r ra s te Lei t e de cal par a as col unas 0 3 07
a r ar s et Pol mer o 0 5
C x - 05 Cx - 06 Cx - 07 C x- 08 d e s ulf i t ao
Cx - 01 Cx - 02 C x- 03 C x - 04
- lc ool r ecupr ad o
V apo r Tan que de pr ep ar o T or t a d e f i lt r o - gua de l avag em do leo
Cai xa de
veg et al g u a

x ar ope de lo do fs el
gua
- gua de l avag em do s
Q u e n te Que n t e f l ot ad o
Do r n a Do r n a D o r na D o r na
X ar op e f l ot a do 08 09 06 gas es
V apor V o la n t V ol a nt - F leg ma a
veget a p ar a os v c uo s 0 9 09
Cent r i f ugas der ece nt r if uga o

Vi nho t ur bi nad o par a as
dor nas vo la nt es das
1 0 Fer m ent ao 01, 02 e 03
Cai x a s d e
g u a p a r a
C a ix a e
d
D eps it o d e mag ma l a
v a g e m C en t r i f ug as
l a v a g
e m d o la v a g e m
g u a
d o p d e a c a
r Ar
g u a
gua g u a
g u a
r
a d o a r d e Fe r m e nt a o 01 F er m e nt a o 02
g u a
g
u a F r ia V i nho par a os ap ar el hos de de s t il ao
Va por F r i a Fr i a F ri a F r i a g
u a d o ce
r i a
F F r ia
V eget al V - 01 p a r a g
u a e n tr a d
a
V - 02 V - 03 V -0 4 V - 05 V -0 6 o s a g e m
d Setor de Fe rm e nta o
V - 07
I m S i s te m a d e
M oega s d e a
car
Radi a
d o r l a v a g em d o p
par a ens aq ue
V apo r d e a c a r
M el p obr e
p ar a des t i l ar ia Tanqu
e s me d id o r e s
g u a g u a g u a
g
u a g u a

gu
a
C ai xa de gua g u a
gua g u a

g u a Qu e n t e g u a Qu e n t e g u a Qu e n t e
Q u e n te Q u e n te F r ia F r i a F r i a
Que n t e m el po br e Que n t e Q u en t e Que n t e Q u en t e
R R R E E R R E E R R E E
3
0 0
1
Conde ns ado( 1) V apo r Seca dor de a
car 01 g u
a g u a 0 1 0 2
De p
s i to e
d
par a cald eir as veget al Q u e n te Q u e n te T a n q u es p u lm o
s e m e n te
H H H H
C ondens ado ( 1 )
Co l u n a s d e
par a cal dei r as
d ei o n i z a
o
g u a
g u a
Fri a
Fri a
C ai xa de Vap or
Gr an el S acos de B ig B ag
R a d i a d o
r I I1 I I1
m el r i co
50 K g . 20 0 Kg
1
01 02 03 04 05 06 07 0 8 Sec ador de a
ca r 0 2 Arm azenag e
K- 12 K- 12
Xarope flota do A c a r Vi n h
a a V i n h a a V in h a a g u a
m
par a v c uos S a d a
A B C a d
S a
A B C I g u a
S a d a A B Q e n t e
u de l coo l
P I P
Q u e n te J
K K K g u a
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Fri a
B ic ad e A r ma z enage m de a
car g u a
gua g u a V i n h a a V i n h a a
V in h a a Qu e n t e
jo go E n tr a d a
Qu e n t e Ent r a d
a Ent r a d
a
J J
El evad or es
Ta nque de Ma ss a B d ec anecas
g u a
J J
F le g ma a
g u a
F le g ma a
me l f i nal Mel f in al
Se tor de Cozim e nto M as sa A Vapor d e
e s c a p e
Co n d e n s a d o
F l e g ma a
Fri a
Va p o r d e
e s c a p e
C o n d en s a d o
Fri a
l c o o l p a ra
Va p o r d e
e s c a p e
C o n d en s a d o l co ol
para
M el r i co M el p obr e
Se tor de Sec age m e Ensa que de A ca r Ap a r el ho - 0 1
l c o l p a r a
Ap a r el h o - 0 2
d o r n a v o l a n te
A p ar el ho - 0 3
d o r n a v o l a n
t e Se tor de De stila o
Sul f at o A s per s o r es
gua
d e Cl o ro
F uli gem V apo r d ir et o fria gu a

a lum i nio g u a qu en t e da
g ua pa r a a s E nt r ada de
gu a deca nt ada T ur bo ge ra dor 01 q uent e
i nd u st r i a ( e nt r a da ) Vent i la dor es co m f ui gem
ca l de ir as Sada d e g ua
f r i ap ar a a
En rt ad a de gua Ener g ia el tr i ca
quent e d a ef m
r ent ao e d es t il ar i a P er ns a de Vap or de es cap e
ger ad a pa ra o
f er me nt ao e des t i l ar ia f uli ge m
Cas a de p r oces s o
gu a B r u t a bom ba02
gua
Vap or Tur b o ger ad or 0 2
D es a er ad or T ub ul ao
E. T. A. - 01 E. T. A.- 02 E.T . A. - 03 C as ad e
D os ag em d ep r odu to s
g ua

S id ad e
gua par a
bom ba01 qum i cos par a q uent e
la vagem dos ga s es
t r at am ent o P i n e l d e d i s tr i b u i o
a
gu a f r i a pa r a a i n du st r i a d e e n e r g ia
( sa da ) g ua de

r epo s i o
V apo r d ee s cape
par a o
En er gi a el t r ic a
pr o ces s o
par a i ndus t r i a
Sistem a de tra ta m ento de gua para as ca ldeira s S is tem a de res friam e nto de guas industria is ( as pe rsore s ) Siste m a de r es fr ia m ento de gua s indus triais (Torre de re sfria me nto) De c antador de guas de lav age m dos ga se s ( fulige m )
Setor de ge ra ode ene rgia e le tric a
Lege nda
Caldo de c ana Va por lcool
Fluxograma de Processo - Acar e lcool Co 2
Xa rope e m is
Lev edura
Produtos qumic os
gua s indus triais e condens ados
Ba ga o
Tratamento do caldo
Tratamento do caldo
S u lf ita o do c a ld o Cal d o pr i m r io Ca l do m i sto B al o de

fl a sh Prep a r o de p ol m e r o
S u lf ita o 0 1
gu a s a d a
En x o f re T ro c a d o re s d e
c a lo r
g u a
Fo rn o d e
e n x o fr e
Di str i bu i do r
d e ca l do
S u lf ita o 0 2 D e c ant ador par a acar N 01 D e c a nt a d o r p a r a a c a r N 02 De c a n t a d o r p a ra a c a r N 0 3

gu a s a d a
En x o fr e V a p o r d e es c a p e
Fo rn o d e g ua Vap o r Lo d o Lo d o Lo d o
en x o f r e v eg et al
B a l o d e
fla s h
Le it e d e c a l P e n e ira s es t t ic a s
Pe n e ir a s e s t t ic a s
S u lf ita o 0 3
T ro c ad o r e s d e c a lo r
gu a s a d a
C o n d e n sa d o p a ra a s
En x o f re c a l d e ir a s
D e c a n ta d o r p a ra lc o o l N 04 C ai x a d e
g u a ca l d o
Fo rn o d e C a ld o c la r if ic a d o
c l a ri f i c ad o
e n x o fr e p a ra
C ondens ado ( 2 ) par a Lo d o o s tr o c a d o re s a
S e t o r d e c a la g e m g u a d e e m b e b i o Lo d o p a r a o s f ilt ro s Ca ld o c l ar if ic a d o p a r a e v a p o r a o
f ilt ro s e p is o
L eg en d a
Fluxogram a de P rocesso - Se tor de tratam ento do caldo Ca ld o e l o do P r od u to s q u m i co s
g u as in d ust r ia i s e c on d en sa d o Va p or
Tratamento do caldo
Controle de pH
controle mais rigoroso do residual de sulfito no
acar;
Valores de pH do sulfitado normalmente na faixa
de: 4,4 4,5.
( anteriormente na faixa de 3,6 4,2)
Utilizao de P2O5.
Tratamento do caldo
Material em suspenso no caldo

Varivel em funo de:
Variedade da cana;
Lavagem da cana;
Preparo da cana;
Fibra da cana;
Clima;
Tipo de colheita, etc.
Tratamento do caldo
Material em suspenso no caldo

Teores de impurezas (areia+bagacilho):
0,1 a 1,0%
Copersucar (Estado S.Paulo)
0,3 a 0,6%
Tratamento do caldo
Tratamento Fsico
Etapa preliminar de remoo de impurezas
grosseiras.
Vantagens:
Evitar desgaste de rotores de bombas, tubulaes,
vlvulas e equipamentos;
Menor sobrecarga nos decantadores e filtros
[melhor qualidade do produto final]
Tratamento do caldo
Tratamento Fsico
Equipamentos.
1.Peneiras;
2.Hidrociclone.
Peneiras:
Estticas (DSM, 45, 30, etc.)
Vibratrias
Rotativas
Tratamento do caldo
Peneira DSM
Abertura Capacidade
1,0 mm 80 m/m
0,70 mm 64 m/m
0,50 mm 56 m/m
0,35 mm 48 m/m
Tratamento do caldo
Peneira vibratria
Inclinao 15 a 35% em relao a horizontal;
Superfcie instalada: 0,03 a 0,06 m/tc;
Acionamento: 2 a 5 cv
Vibrao aproximada: 600 vibraes/minuto
Tratamento do caldo
Peneira DSM Peneira vibratria

Tratamento do caldo
Peneira Rotativa
Cilindro rotativo inclinado;
Superfcie instalada: 0,13 a 0,15 m/tc;
Acionamento: 1 a 2 cv
Rotao: 10 rpm.
Tratamento do caldo
Peneira Rotativa
Tratamento do caldo
Peneira Rotativa
Tratamento do caldo
Turbo filtro
Tratamento do caldo
Hidrociclones
Utiliza o principio de separao centrfuga
Partculas mais pesadas so lanadas contra a
parede e removidas no fundo (underflow);
O caldo adquire movimento ascendente pelo
centro, saindo pela parte superior (overflow);
Normalmente compe-se de mdulos com 2
estgios.
Tratamento do caldo
Hidrociclone
Tratamento do caldo
Tratamento qumico
Durante a clarificao, as impurezas insolveis
so removidas e uma grande parte das
substncias coloidais e alguns compostos
solveis so tambm removidos.
O caldo de cana possui pH que pode variar de 4,7
a 5,6. As canas sadias, maduras e recentemente
cortadas apresentam pH do caldo entre 5,2 e 5,6.
Tratamento do caldo
Tratamento qumico
Os controles de pH dos caldos na clarificao
deve ser compatvel com o processo utilizado,
com as condies de decantao e ainda
adequado de forma a minimizar destruio de
acares e a formao de cor durante a
decantao e etapas posteriores.
Tratamento do caldo
Tratamento qumico
Etapas
Adio de fsforo (P2O5);
Aquecimento;
Sulfitao (multijato, ejetores ou coluna);
Calagem (leite de cal ou sacarato de clcio);
Dosagem de polmero.
Tratamento do caldo
Finalidades da Sulfitao
Reduo do pH do caldo para atingir o ponto
isoeltrico, precipitando e eliminando
substncias coloidais;
Diminuio da viscosidade do caldo e
conseqentemente de massas, xarope e mis;
Formao de complexos com A.R., impedindo a
sua decomposio, controlando a formao de
cor.
Tratamento do caldo
Finalidades da Sulfitao
Concordncia geral: o mais importante efeito da
sulfitao a sua ao inibidora na formao de
cor.
Tratamento do caldo
Sulfitao
Adio de dixido de enxofre (SO2) no caldo;
Posterior adio de clcio, obtm-se o sulfito de
clcio que precipita;
Temperatura ideal para sulfitao est entre 70 e
75C;
A formao de bissulfito de clcio deve ser
evitada, pois este solvel.
Tratamento do caldo
Sulfitao
SO2 + OH- HSO3-
HSO3 - SO3-2 + H +
SO3-2 + Ca +2 CaSO3 (sulfito de
clcio)
Ca +2 + 2HSO3- Ca(HSO3)2 (bissulfito
de clcio)
Tratamento do caldo
Fornos de enxofre
Falta de ar a combusto do enxofre incompleta;
Excesso de ar reduz a concentrao do gs SO2;
Controle da temperatura dos gases na sada do
forno na faixa de 400 C;
Controlar a temperatura dos gases na sada do
resfriador na faixa de 200 C.
Tratamento do caldo
Cmara de combusto
Volume recomendado: 1,7 m/T de enxofre/dia;
Consumo de enxofre: 300 g/tc;
Consumo de enxofre verificado em 25 usinas
Mdio 182,18 g/saco de acar
Mnimo 100,86 g/saco de acar
Mximo 279,47 g/saco de acar
Tratamento do caldo
Fluxograma processo sulfitao

Tratamento do caldo
Finalidades da calagem
Eleva-se o pH do caldo a valores prximos de 7.0
a 7.2;
Adiciona-se Ca+2 ( hidrxido de clcio ou
sacarato de clcio) em quantidade suficiente para
neutralizar os cidos orgnicos presentes,
formando sais insolveis (aconitato e oxalato de
clcio);
Tratamento do caldo
Preparo e
dosagem
de polmero
Tratamento do caldo
Finalidades da calagem
Os flocos formados, floculao primria, iro
sedimentar arrastando partculas em suspenso,
compostos coagulados, alm de diferentes
propores de gorduras, ceras, graxas, gomas,
etc.
Tratamento do caldo
Calagem do caldo de cana

Canas sadias
Dosagem at pH 6,8 7,2 suficiente para
obteno de caldo clarificado de boa qualidade
Cana refratria Cuidado!
comum elevar o pH em demasia.
Tratamento do caldo
Calagem do caldo de cana refratria

pH 8 pode ocasionar
Destruio da sacarose;
Aumento da cor no acar;
Aumento da incrustao.
Tratamento do caldo
Fosfato
Fosfatos inorgnicos (solveis) aparecem no
caldo como ons livres, enquanto os fosfatos
orgnicos (insolveis) aparecem na forma de
fosfolipdeos, fosfoprotenas, fosfato-nucletdeos
e fosfato-hexoses
Tratamento do caldo
Fosfato
Apenas ons livres de fosfato tomam parte na
clarificao, pois so estes que reagem com ions
Ca+2, que formam sais de fosfato de clcio
insolveis.
Teor de fosfato necessrio para uma boa
clarificao: 200 ppm no mnimo.
Tratamento do caldo
Dosagem de fosfato
Cana refratria indispensvel a utilizao de
cido fosfrico para melhorar a qualidade do
caldo clarificado.
Quantidade a ser adicionada
Depende do teor de P2O5 presente na cana.
Ideal entre 200 e 300 ppm (existente na cana
mais o adicionado
Tratamento do caldo
Dosagem de fosfato
Preparo
Tanque de ao carbono revestido com epxi,
fibra de vidro ou inox.
Ponto de adio
Antes da dosagem. De preferncia antes da
sulfitao.
Tratamento do caldo
Dosagem de fosfato
Vantagens da aplicao
Caldo mais claro;
Alta taxa de sedimentao;
Melhor filtrabilidade do lodo;
Melhor trabalho na massa C;
Menor cor no acar
No global acar de melhor qualidade.
Tratamento do caldo
Controle de pH
Falsa leitura pode ser ocasionado por fatores
operacionais
Eletrodos sujos falso controle ajustado
Incrustao reduz sensibilidade do sinal de pH
Reduo do comprimento da linha de
amostragem[menor volume entre ponto de
dosagem e o eletrodo] menor tempo de resposta.
(T<10 segundos)
Tratamento do caldo
Controle de pH
Flutuaes na vazo e concentrao de leite de
cal e vazo de caldo dificultam o controle.
Sacarato de clcio a quente contribui muito para
minimizar flutuaes de pH em virtude de uma
reao + rpida e uma composio mais
constante de sacarato. [Ca++ na forma inica]
Tratamento do caldo
Calagem cuidados operacionais

Oscilao da vazo de caldo sulfitado (tanque
pulmo de caldo misto);
Ponto de aplicao do leite de cal ou sacarato
(suco da bomba);
Ponto de amostragem para leitura de pH (o mais
prximo possvel do recalque da bomba);
Oscilaes na concentrao do leite de cal
(manter entre 4 e 6 B);
Tratamento do caldo
Calagem
registros
de pH
Tratamento do caldo
Calagem cuidados operacionais

Oscilaes do pH do caldo sulfitado (melhor
controle do setor de sulfitao)
Em algumas situaes uma pr calagem no
interior do tanque de caldo sulfitado benfica.
Tratamento do caldo
Calagem regras gerais

Maior teor de P2O5 (inorgnico), melhor
clarificao.
Menor teor de P2O5 (inorgnico), mais
sofisticado deve ser o tratamento para obter uma
boa clarificao.
Tratamento do caldo
Calagem regras gerais
Adio P2O5 melhor resultado com

sacarato.
s vezes pouco resultado
com leite de cal.
Tratamento do caldo
Sacarato de clcio sacarose + leite de cal

Vantagens
Enormes reduo da turbidez do caldo
clarificado.
Maior uniformidade e controle de pH.
Inconveniente
Maior volume de lodo
Tratamento do caldo
Preparo e dosagem de floculante
Objetivo da aplicao de polmero
Promover a formao de flocos MAIS DENSOS

no processo de clarificao.
Tratamento do caldo
Preparo e dosagem de floculante

Vantagens da aplicao de polmero
Maior velocidade de sedimentao;
Compactao do volume de lodo;
Melhoria na turbidez do caldo clarificado;
Produzir lodo com melhor filtrabilidade,
resultando em caldo filtrado mais limpo;
Menores perdas de sacarose na torta.
Tratamento do caldo
Caractersticas do floculante
Desempenho do polmero depende de:
Grau de hidrlise;
Carga eltrica;
Peso molecular;
Quantidade adicionada;
Cuidados no preparo e dosagem.
Tratamento do caldo
Quantidade de polieletrlito utilizada

depende de:
Caractersticas do caldo;
Caractersticas do polmero;
Seleo de polmero/otimizao dosagem:
Teste laboratorial com diversos polmeros,
com G.H. e P.M. diferentes.
Normalmente a dosagem varia de 1 a 3 ppm de
matria ativa.
Tratamento do caldo

Seleo de polmero/otimizao dosagem:
Adio de grandes quantidades pode provocar
efeito contrrio ou seja repulso ao invs de
atrao das partculas.
Tratamento do caldo

Quantidade
correta
Quantidade
excessiva
Tratamento do caldo
Preparo de polmero Dosagem

qBomba dosadora tipo mono (helicoidal,
deslocamento positivo) a mais apropriada.
qUtilizar rotmetros para medio de vazo de
polmero em cada decantador.
qEvitar turbulncia no ponto de aplicao do
polmero para que no ocorra o rompimento dos
flocos formados(deve ser aplicado de forma
homognea).
Tratamento do caldo
Decantao interior do decantador

Podem existir fluxos preferenciais, fazendo a
retirada de parte do caldo alimentado em menos
de 5 minutos.
Nas bandejas existem duas fases uma de lodo e
outra de caldo, a interface nebulosa,
principalmente na entrada da bandeja.
Tratamento do caldo

Qdo T do caldo, abaixo do pto de ebulio cria
correntes convectivas no interior do decantador e
h arraste de partculas pelo caldo clarificado. O
mesmo efeito observado quando o decantador
no estiver bem isolado.
O nvel de lodo no interior do decantador deve
ser o mais baixo possvel, e a sua retirada
constante.
Tratamento do caldo

O nvel de lodo no interior do decantador deve
ser o mais baixo possvel, e a sua retirada
constante evitando acmulo.
Velocidade do caldo inferior a 0,5 m/s ao entrar
no decantador p/ evitar turbulncia no interior.
Tratamento do caldo
Decantador
Fluxo interno
Tratamento do caldo
Decantao Fibras
Excesso de fibra prejudica a floculao
Relao fibra/slidos na alimentao.
Fibra/slidos totais <0,5
Fibra/slidos minerais <1,0
No lodo
Fibra/slidos minerais <0,35 (aprox.)
Tratamento do caldo
Decantao depende de:

pH do caldo aps calagem;
Temperatura do caldo;
Vazo de caldo uniforme;
Remoo de gases incondensveis;
Quantidade de fosfato no caldo;
Dosagem de polmero;
Qualidade da cana.
Tratamento do caldo

Retirada de lodo.
Se for gravidade, lembrar que a densidade do
lodo maior que a do caldo;
Deve ser retirado continuamente;
Sensores espaados ou timer no so
adequados, pois a retirada intermitente;
Bombas helicoidais com inversores de
freqncia so as mais recomendadas.
Tratamento do caldo

Temperatura do caldo.
Garantir a temperatura de ebulio no interior
do balo de flash;
Observar a sada de vapor na chamin do
balo de flash;
Se a temperatura for menor, menor velocidade
de sedimentao, coagulao incompleta e
presena de bagacilho no caldo.
Tratamento do caldo

Tempo de reteno.
Recomenda-se de 2,5 a 3,5 h;
Se menor: decantao incompleta;
Se maior: perdas de acares e aumento de
cor.
Tratamento do caldo

Efeito do brix.
Quanto maior o brix, maior a viscosidade;
Efeito pouco significativo;
No se recomenda a diluio do caldo.
Tratamento do caldo

Turbidez no caldo clarificado, deve se controlar:
Temperatura do caldo dosado;
Tempo de reteno;
Queda do pH;
pH do dosado;
Nvel de lodo no decantador;
Polmero;
Tratamento do caldo

Bagacilho no caldo clarificado, deve se controlar:
Floculao deficiente;
Baixa reteno no filtro;
Tempo de decantao insuficiente;
Retirada do lodo.
Tratamento do caldo

Vazo de caldo clarificado:
Depende da vazo de caldo dosado;
Quantidade saindo de cada compartimento
deve ser igual;
Exige boa regulagem das canecas.
Tratamento do caldo
Decantao Paradas
Conservao do caldo/Procedimentos
Elevar o pH do caldo clarificado a 7.3-7.5
aproximadamente 3 horas antes da parada
prevista;
Reduo na temperatura do caldo na sada dos
aquecedores para 84-85C aproximadamente 3
horas antes;
Tratamento do caldo
Decantao Paradas
Conservao do caldo/Procedimentos
Acelerar a remoo e filtrao do lodo para
deixar a mnima quantidade possvel no
decantador;
Evitar manter o caldo no decantador por mais
de 24 h.
Tratamento do caldo
Decantador sem bandejas (trayless)

Benefcios
Menor perda de sacarose por inverso;
Menor decomposio de acares redutores;
Menor investimento;
Favorece layout;
Caldo clarificado de melhor qualidade.
Tratamento do caldo
Decantador sem bandejas (trayless)

Exigncias do decantador
Dosagem e controle automtico de pH;
Qualidade, preparo e dosagem do polmero;
Retirada uniforme e contnua do lodo;
Degasagem do caldo (aquec. e flasheamento);
Evitar gradientes de temperatura no interior do
equipamento.
Tratamento do caldo
Decantador fluxograma
Tratamento do caldo
Decantador
Alimentao
Filtrao
Filtrao
Fi lt ro s ro t a t iv o s
S i s t e m a d e p r o d u o
d e v cu o g u a q u e n te g u a q u e n te g u a q u e n t e g u a q u e n t e
B omb a
d e V c uo
Lo d o d o s d e c a n t ad o r e s
B a g a c ilh o M o eg a d e t o r t a
C a ld o f il t r ad o
Le it e d e c a l Po l me r o p ar a a s c o lu na s
d e s u lf it a o
Ta n q ue d e p r e p ar o T or ta d e filtro
de l od o
Legenda
Fluxogr am a de P rocesso - Setor de filtros g uas in dustr i ais Bagacilho
Lod o e ca ldo fi ltra do
Filtrao
Itens mais importante a serem analisados na

operao de um filtro.
Pol da torta;
Reteno de slidos;
Umidade da torta.
Filtrao
Esquema
de
instalao.
Filtrao
Ciclo de
filtrao
Filtrao
A baixa reteno de slidos pode ser ocasionada

por:
Falta de bagacilho;
Excesso de gua de lavagem;
Rotao excessiva;
Baixa espessura da camada;
Vcuo aplicado: alto vcuo na pega e/ou baixo
vcuo na lavagem.
Filtrao
Se a umidade da torta estiver elevada, checa-se:

1.Vcuo aplicado na lavagem
Quanto maior o vcuo na lavagem, menor a
umidade.
2.Porosidade da torta relacionada com:
Quantidade de bagacilho;
pH do lodo;
Adio de polmero;
Homogeneidade na distribuio de gua, etc.
Filtrao

3.Espessura da camada relacionada com:
Vcuo na pega;
Quantidade de bagacilho;
Rotao do filtro.
Filtrao

4.Tempo de secagem (alto vcuo):
Rotao do filtro.
5.Quantidade de gua adicionada.
Filtrao
Outros fatores importantes a serem observados:

1.Sistema de agitao
Mantm slidos em suspenso;
Em paradas curtas deve permanecer em
funcionamento.
2.Nvel de lodo na bacia do filtro
Evitar recirculao de lodo;
Controle de nvel recomendado.
Filtrao

3.Raspador de torta
O desgaste da borracha pode provocar danos
tela;
A presso do raspador contra o tambor deve
ser regulada para obter-se uma perfeita
separao da torta.
Filtrao

4.Entupimento de telas, deve-se observar:
Telas instaladas incorretamente;
Mistura de lodo e bagacilho deficiente;
Quantidade de bagacilho insuficiente;
Excesso de cera;
Temperatura baixa da gua de lavagem;
Filtrao

4.Entupimento de telas, deve-se observar:
Quantidade de gua insuficiente;
Mal funcionamento dos raspadores;
Vcuo aplicado muito baixo;
Contra tela com rea de passagem pequena.
Filtrao
Qualquer rea de tela no coberta com torta

pode ser uma indicao que as telas ou at
mesmo os tubos de suco podem estar
entupidos.
Filtrao
Paradas do filtro.
Curtas interrupes:
1.Fechar admisso de lodo;
2.Desligar o filtro, bomba de vcuo, sistema de
lavagem e bomba de filtrado;
3.O agitador deve permanecer em movimento.
Filtrao
Paradas do filtro.
Interrupes prolongadas:
1.Fechar admisso de lodo;
2.Continuar a operao at que haja perda de
vcuo no filtro e a torta descarregada;
3.Desligar o filtro, bomba de vcuo, sistema de
lavagem e bomba de filtrado;
4.Drenar a bacia;
Filtrao
Paradas do filtro.
Interrupes prolongadas:
4.Drenar a bacia;
5.Desligar o agitador;
6.Ligar novamente o filtro e fazer a limpeza.
Filtrao
Instrues para inicio de operao.

Aps testados os acionamentos, pode-se dar a
partida da seguinte maneira:
1.Ligar agitador;
2.Abrir vlvula de lodo para encher a bacia do
filtro at o nvel de transbordamento;
3.Ligar a bomba de vcuo, bomba de caldo
filtrado e dar partida ao acionamento do
tambor;
Filtrao
Instrues para inicio de operao.

Aps testados os acionamentos, pode-se dar a
partida da seguinte maneira:
1.Abrir lentamente as vlvulas de caldo turvo e
caldo limpo;
2.Regular a entrada de lodo de modo a manter a
recirculao mnima;
3.Abrir vlvula do sistema de lavagem de torta.
Deve existir filtro na linha de gua.
Filtrao
Capacidades dos filtros.

A capacidade varia muito de acordo com:
Tipo de tratamento do caldo;
Tipo de solo;
Se existe ou no lavagem de cana;
Preparo de lodo;
Condies de operao rph, esp. Torta.
Filtrao
Capacidades dos filtros.

2. Capacidade dos filtros mais comuns:
7 x 14 28,6 m 47 a 57 tch.
7 x 16 32,7 m 55 a 65 tch,
8 x 16 37,4 m 62 a 75 tch
10 x 20 58,4 m 97 a 117 tch
13 x 32 121,4 m 202 a 243 tch
14 x 40 163,4 m 272 a 327 tch
Operao de Evaporadores
Evaporao
gu a
S e p ar a do r d e
Va por de V a p o r v e g e t a l p a ra : a r r as t e
Fr i a
C ai xa d e
e sca pe Pr - 0 2 Pr - 0 3 - e v a p o ra d o re s Cx - 01 Cx - 02 Cx - 03 C x - 04 x a r o pe M is tu r a d o r
P r - 01
- v c uo s
- a q ue c e d o V
reas p o r d e
V a p or
v e ge t al gua
Q u e nt e De sc o lo ra nt
Flota dor
A e r a do r
Eva por a o " B "

B o rra p a r a a
C o nd e ns a d o s ( 1 ) ca i x a d e d o s a g e m
- P r s e 1 c a ix a s : p ar a c a l d e i ra
- 2 , 3 e 4 : d e uso na fab ri ca Po l me ro
gua
P r - Eva por a dor es d e a c ar
C a ldo cl a ri fic a do Fria
S ep a r ad o r de
gu a
S e pa r a do r d e a rr a s t e
Fr i a
a r ra s t e
Cx - 0 1 Cx - 02 Cx - 03 Cx - 04 Cx- 01 Cx - 02 Cx - 03 Cx - 04
Vapo r Caixa d e
v e g e t al gua x a ro p e
g u a
Q ue nt e Qu e n t e f l o t ad o
X a r ope flot a do
Va p o r
pa r a os v c uos
ve g e t a
Ev a por a o " A " Ev a por a o " C "
Le genda
Fluxograma de Processo - Setor de evaporao do caldo gua s industr ia i s e P rodut os qu mi cos
conde
Ca l do nsa do Xa r ope Va por
Abordagem:
- Princpios bsicos da evaporao
- Parmetros operacionais necessrios
Motivo:
Evaporador o principal equipamento para
otimizar o uso do vapor de escape e economia de
bagao na indstria.
Figura 01: Composio aproximada do caldo misto

CALDO MISTO 100%
S LIDOS SOLVEIS 16% S LIDOS INSOLV. 0,2% GUA 83,8%
AREIA 0,04% BAGACILHO 0,16%
ACARES 14,7% NO ACARES 1,3%
SACARO SE 14% GLICOSE 0,4% FRUTOSE 0,3% ORG NICOS 1% INORG NICOS 0,3%
Figura 02: Composio aproximada do caldo misto
G UA
S A CA RO S E
A C A RE S RE D UT O RE S
N O A CA RE S
S O L ID O S I N S O L V E IS
Evaporao
Objetivo: Eliminar a gua presente no caldo
clarificado a fim de que o acar se concentre at
a formao de cristais.
Duas etapas:
- evaporao propriamente dita - 15 a 55-70 brix
- cozimento - 55 a 70 a 92 a 95 brix
Evaporao
Quantidade de gua a ser evaporada:
- evaporao: ~ 750 kg/TC (~ 88%)
- cozimento : ~100 kg/TC
Para evaporador:
- energia
- meio de transferncia de calor
Figura 03: Caixa de evaporao
Histrico
Um mltiplo efeito formado por caixas de
evaporao, normalmente em nmero de 4 ou 5,
ligadas em srie, de maneira que o caldo passa
por uma concentrao progressiva da primeira a
ltima.
Para isto, necessrio alimentar vapor somente na
primeira caixa, pois, a gua evaporada ir
aquecer o caldo nas caixas seguintes.
Figura 05: Mltiplo efeito
Mltiplo efeito
A utilizao do mltiplo efeito apresenta uma srie
de vantagens e algumas delas esto listadas a
seguir:
- Economia de vapor - em um mltiplo efeito 1 kg
de vapor de escape suficiente para evaporar,
aproximadamente 1 kg de gua em cada efeito
(figura 5)
Mltiplo efeito
Exemplo: Concentrar 100.000 kg/h de caldo de 15 a 60 brix
N DE EFEITOS GUAEVAPORADA CONSUMO DE VAPOR ECONOMIA(%)

(KG/H) DE ESCAPE(KG/H)
1 75.000 75.000 0
3 75.000 25.000 67
4 75.000 18.750 75
5 75.000 15.000 80
6 75.000 12.500 83
Mltiplo efeito
- aumento da diferena de temperatura entre vapor
e caldo.
- diminui o tempo de residncia do caldo a
elevadas temperaturas, evitando inverso e
caramelizao da sacarose.
Mltiplo efeito - Parmetros operacinais

Perfil normal de temperatura:
EFEITOS TEMPERATURA (C)
1CAIXA 2CAIXA 3CAIXA 4CAIXA 5CAIXA 6CAIXA
QUDRUPLO 117 106 90 57
QUNTUPLO 120 111 100 86 57
SEXTUPLO 122 114 106 96 83 57
*SUPONDO VAPOR DE ESCAPE A 127C (1,5 KGF/CM)
Figura 06: Mltiplo efeito

Caractersticas do vapor de escape

Importante: Quantidade, presso e temperatura.
- Presso: 1,3 - 1,7 kgf/cm (18,5 - 24,0 PSI)
< 1,3 : capacidade do sistema reduzida
> 1,7: - caramelizao da sacarose
- perda de acar
- formao de cor
- Temperatura: 124 a 130C
Presso e quantidade de vapor
PRESSO VOLUME DE CALOR

VAPOR TRANSFERIDO
(KGF/CM) (M/H) (KCAL/H)
1,3 100 67.051
1,7 100 77.192
Presso e quantidade de vapor

Para obtermos a mesma quantidade de calor (77.192
kcal/h), haver a necessidade de uma vazo volumtrica
de vapor a 1,3 kgf/cm (15,1% maior).
Obs.: Dever ser acrescentado a superfcie ~17,6%
( superfcie de troca trmica), para compensar a reduo
de diferena total de temperatura.
se presso baixa, soluo : complementao
se vapor superaquecido, soluo : dessuperaquecedor
Presso diferencial incorreta

A) Presso e ponto de ebulio
Presso Ponto de ebulio
B) Transferncia de calor:
diferencial de presso
diferencial de temperatura
transferncia de calor
Q = U. A . TM
Presso diferencial incorreta

C) Diferencial de presso e temperatura
- diferencial total de presso: (ideal - entre 2,1 a 2,6 kgf/cm)
PRESSO DO VAPOR PRESSO NA LTIMA DELTA P TOTAL

ESCAPE* CAIXA*
(KGF/CM) (KGF/CM) (KGF/CM)
CASO A 2,29 0,10 2,19
CASO B 2,29 0,20 2,09
CASO C 2,52 0,14 2,38
* PRESSES ABSOLUTAS
Brix de xarope
- entre 60 - 70 brix
Vantagens:
- economia de vapor
- menor tempo de operao no cozimento
- menor volume de xarope
Brix de xarope
Exemplo para visualizao:
* brix de 50 ao invs de 70
- consumo de vegetal no cozimento aumenta em ~121,6%
- consumo de escape no pr aumenta em ~22,1%
* brix de 50 ao invs de 60
- consumo de vegetal no cozimento aumenta em ~50,7%
- consumo de escape no pr aumenta em ~9,2%
As causas que podem contribuir para a obteno de um

xarope com baixo brix so:
- presso do vapor de escape baixo;
- vcuo baixo;
- incrustao em evaporadores;
- circulao do caldo de um corpo para outro deficiente;
- nvel incorreto do caldo na calandra;
- tubos soltos ou furados na calandra;
- extrao de gases incondensveis deficiente;
As causas que podem contribuir para a obteno de um

xarope com baixo brix so:
- drenagem dos condensados deficiente;
- curto circuito na circulao do caldo;
- temperatura do caldo clarificado muito baixa
Todos estes tens devem ser cuidadosamente checados para

assegurar um eficiente trabalho dos evaporadores.
Outros fatores que frequentemente ocorrem na prtica e

tambm colaboram com a reduo do brix do xarope:
- moagem excessiva;
- embebio excessiva;
- uso de gua adicional na indstria;
- moagem irregular;
- falta de gua no condensador ou multijato
Condensao do vapor do ltimo efeito

No caso dos evaporadores, conjuntamente com a produo
de vcuo, ocorre a condensao de vapores provenientes
do ltimo efeito. Esta operao realizada em
equipamentos denominados condensadores.
Os condensadores utilizados na indstria aucareira so do
tipo contato direto (entre vapor e gua), sendo chamados
condensadores baromtricos.
Basicamente existem 3 tipos de condensadores
baromtricos ( figura 08, a seguir)
Figura 08: Tipos de condensadores baromtricos

Vantagens e desvantagens dos diferentes tipos:

- temperatura de sada da gua (coluna)
contracorrente > paralelo, portanto no
contracorrente o consumo de gua 30% menor.
- temperatura de sada do ar
contracorrente: igual T gua fria
paralela : igual T gua coluna
temperatura ar volume ar (paralela)
Vantagens e desvantagens dos diferentes tipos:

- multijato tem a vantagem de eliminar o sistema
de retirada de ar
Eficincia
Aproximao: Temperatura vapor - Temperatura
gua coluna
Prtica : 3 a 12C, quanto menor a
aproximao, mais eficiente o equipamento.
Itens a serem checados para evitar o mau funcionamento dos

condensadores:
- vazamentos (entrada de ar)
- bandejas no interior do condensador (quebra devido a ferrugem),
podem prejudicar a uniformidade da cortina de gua ou at a
obstruo da coluna.
- presses de alimentao de gua:
multijatos : 1,3 a 1,5 kgf/cm
condensadores: 0,5 kgf/cm
- verificao dos bicos toda entressafra (multijatos)
- recomendado a instalao de peneira na suco de gua para
evitar entupimento de bicos.
Quantidade de gua requerida

A) Quantidade de vapor a ser condensado:
Para uma temperatura de gua constante, se
aumentar a quantidade de vapor, um acrscimo
na quantidade de gua ser necessrio.
Geralmente a quantidade de gua requerida de 30
a 45 kg/kg de vapor.

B) Temperatura de vapor a ser condensado:
A temperatura do vapor depende do vcuo no ltimo efeito.
Quando o vcuo diminui a temperatura do vapor aumenta, portanto,
se a mesma aproximao for mantida, uma menor quantidade de
gua ser requerida
VCUO (INHG) TEMPERATURA (C)
26 52
25 57
24 61
23 64

C) Temperatura da gua de condensao
Alm das alteraes climticas, a temperatura da gua de
condensao afetada por:
- insuficiente quantidade de gua, quando operando com
circuito fechado, a gua poder ir se aquecendo se no
houver reposio adequada.
- funcionamento deficiente do sistema de resfriamento
desta gua (aspersores)
Sistemas de retirada de incondensveis de condensadores

A) Ejetor a vapor: simples e de baixo custo
- Hoje as Usinas tem a tendncia de substitu-los devido ao elevado
consumo de vapor de alta presso
- Bicos devem ser checados periodicamente
B) Hidroejetor
- presso na cabea = ~2,5 kgf/cm
- deve ter um manmetro instalado na cabea
C) Bombas
- Normalmente so instaladas bombas de anel lquido
- muito importante a manuteno dessas bombas
Figura 10:Produo de vcuo com hidroejetor

Figura 11: Bomba de anel lquido
Recomendaes:
- checar periodicamente a eficincia do
condensador
- altura da coluna baromtrica: minmo = 11m
- coluna selada em um tanque no piso inferior
- medir constantemente a temperatura da gua de
alimentao do condensador
Recomendaes:
- volume de V igual A, no mnimo, 5 vezes o volume da coluna
Circulao do caldo
*Entre os corpos de um mltiplo efeito:
- devido ao diferencial de presso
Conexo:
- sifo invertido
Circulao do caldo - sifo invertido
Sistemas de circulao do caldo

A) Fundo da calandra N ao topo da N+1
- no mais utilizado atualmente
- U menor, pois no permitido uma circulao
metdica devido ao caldo ser projetado sobre os
tubos
- caldo pode passar pelo tubo central sem ser
circulado pelos tubos
- arrastes por projeo devido ao flash

Fundo da calandra N ao topo da N+1

B) Fundo a fundo - distribui o caldo para periferia

C) Fundo a fundo com circulao Chapman
- evitar curto-circuito
- obriga o caldo a passar pelo menos uma vez pelos
tubos
- aumento de U de 15 a 25%

Fundo a fundo com circulao Chapman

D) Fundo a fundo com circulao Webre
- facilita a manuteno do nvel
- aumento de U de 15 a 25%
E) Fundo a fundo com chicanas na calandra

- caldo passa obrigatoriamente vrias vezes pelos
tubos

Fundo a fundo com circulao Webre

* Na calandra
- normalmente distribudo na parte inferior da caixa
- atravs de um anel com furos ou fendas ou de chicanas, o
caldo direcionado para os tubos situados na periferia
da caixa

Se circulao deficiente:
A) caldo no circula em parte da calandra:
- no utilizada a superfcie total de troca trmica
- tendncia a formao de incrustao nas reas de pobre
circulao
B) curto-circuito:
- reduo do U devido ao aumento da concentrao
- reduo da circulao aumentando a taxa de incrustao
Recomendaes:
- instalar indicadores de nvel
- instalao de sifes entre as circulaes do caldo entre
caixas
- funil coletor de caldo no tubo central deve ser
posicionado a 1/3 da altura dos tubos (Webre)
- ideal seria instrumentar a instalao, com controle em:
alimentao do caldo clarificado, circulao de caldo
entre corpos e retirada de xarope
Recomendaes:
- na utilizao de indicadores de nvel, importante mant-
los em boas condies. Recomenda-se cido actico
para limpeza;
- na falta de outro recurso, observar sempre a ebulio do
caldo pelas lunetas.
Indicador de Nvel - evaporao
Para detectar m circulao:

- presena de reas com mais incrustaes que outras.
- diferena de brix do caldo entrando e saindo da caixa
muito pequena.
Recomendaes:
- instalao de amostradores na sada de caldo de todos os
efeitos
- checagem peridica dos anis ou chicanas de distribuio
de caldo.
Nvel do caldo
Deve ser mantido em ~1/3 da altura dos tubos
Objetivos:
- diminuir o efeito da presso hidrosttica no P.eb. do
caldo.
- aumentar a circulao do caldo.
- reduzir incrustao
- obter mxima taxa de evaporao.
Retirada de gases incondensveis

Efeitos:
- reduz a temperatura na calandra
- ocupa volume da calandra
- oferece resistncia transferncia de calor
- corroso na tubulao da calandra

- Acmulo na parte superior e inferior da calandra
- Normalmente utiliza-se prolongar os tubos de
sada de incondensveis at cerca de 100-200
mm de espelho inferior. Perfurar todo o tubo a
cada 10 cm.
- necessrio instalar vrios tubos de sada em
reas criteriosamente escolhidas.
Figura 17: Retirada de incondensveis

Figura 18: Recuperao de energia dos condensados

Tambm possvel fazer a retirada de incondensveis
ligando as calandras dos corpos sob vcuo a uma nica
tubulao conectada ao condensador.
- regulagem mais difcil
- aumenta a queda de presso nos primeiros efeitos
- reduz a eficincia do condensador
- perde excesso de vapor retirado
- vantagem de evitar acmulo de gases do segundo ao
ltimo corpo

Regulagem das vlvulas
prefervel deixar as vlvulas um pouco mais abertas que fechadas
Se:
- abertas demais:
Existe a possibilidade de esquentar o corpo da caixa, reduzindo o
diferencial de temperatura entre o caldo e vapor e
consequentemente reduzindo a taxa de evaporao.
- fechadas demais:
No permite a completa retirada dos incondensveis
Retirada de condensados
O calor transmitido do vapor ao caldo, atravs da
calandra, corresponde ao calor latente de
vaporizao do vapor. Todo vapor de
aquecimento se transforma em gua condensada,
devendo, portanto, ser expulsa para evitar o seu
acmulo na calandra, ocupando parte da
superfcie de troca trmica utilizada para
transferncia de calor entre o vapor e o caldo
Retirada de condensados
- Sistemas de retirada
A) calandra sob presso - purgador
B) calandra sob vcuo - caixa selada (Marais)
C) calandra sob presso ou vcuo-
- bomba
- Michaellis
- sifo
- sifo com balo de flash
Retirada de condensados - Comentrios

- purgador
um sistema eficiente, mas que exige um investimento
maior e uma manuteno frequente
- caixa selada (Marais)
Sistema eficiente, de baixo custo e manuteno irrisria,
sem recuperao do calor dos condensados exigindo
apenas um desnvel bastante elevado

- bombas
Sistema que exige alguns cuidados em relao suco da
bomba, como: sistema de vedao especial para evitar
entrada de ar, tubulao curta, sem curvas e juntas, etc.
recomendado um super dimensionamento da bomba
de no mnimo 100%, devido a picos de vazo e
problemas com cavitao.
- Michaellis
Em desuso atualmente

- sifo
Sistema eficiente, de baixo custo, no exige manuteno,
mas sim um desnvel bastante elevado. Neste caso,
ocorre a recirculao do condensado atravs de todas as
calandras, proporcionando uma auto evaporao e
recuperando portanto o calor dos condensados,
ocorrendo a retirada apenas no ltimo corpo.

- Sifo com balo de flash
Mesmo princpio do sifo, com a vantagem de realizar a
recuperao de calor em bales de flash, no
necessitando recircular todo o condensado atravs das
calandras (Figura 18)
Separadores de arraste
Durante a evaporao, a ebulio lana ao ambiente (vapor do
corpo) finas gotculas de caldo. Estas gotculas, na forma de
bolhas, so muito leves e a corrente de vapor as leva facilmente
para a calandra do corpo seguinte, ou em direo ao condensador
baromtrico.
Quanto maior for o vcuo, maior ser a incidncia de arraste (perdas
de acar) e portanto, so mais crticos no ltimo corpo.
Para evitar essas perdas de acar indispensvel instalar nos
evaporadores os equipamentos chamados: separadores de arraste.
Estes equipamentos utilizam-se de vrios princpios:
mudanas bruscas de velocidade ou direo, fora
centrfuga, impacto sobre uma parede ou obstculo, etc.
Atualmente os mais comumente utilizados so os
chamados separadores centrfugos.
Separador centrfugo
Cuidados a serem tomados:
- todos os tipos de separadores devem ter uma instalao
que permita sua frequente limpeza com gua ou vapor.
Principal ateno deve ser dada s tubulaes de retorno
de material coletado ao corpo, pois estas so obstrudas
com muita facilidade.
- ateno especial deve tambm ser dada ao desempenho
do separador do ltimo efeito pois a contaminao da
gua do circuito de colunas baromtricas pode causar
um desiquilbrio no balano hdrico da Usina.
Cuidados a serem tomados:
- evitar trabalhar com vcuos muito exagerados
- alimentar sempre o caldo por baixo da calandra e nunca
por cima do espelho superior
- evitar trabalhar com mltiplo efeito alm de sua
capacidade normal
- evitar trabalhar com nvel muito alto e com grandes
variaes
- evitar paradas frequentes.
Extrao do xarope
A extrao do xarope do ltimo corpo de evaporao
normalmente feita por meio de bombas, geralmente
bombas centrfugas. A extrao por coluna baromtrica
s possvel se o desnvel for da ordem de 10m.
A operao de um mltiplo efeito deve ser contnua, desde
a alimentao do caldo clarificado, passagem entre as
caixas at a retirada de xarope.
Para obter mais facilmente uma correta extrao de xarope
recomendada a instalao de controladores de nvel em
todas as caixas.
Extrao do xarope
Como citado anteriormente, a extrao do xarope
regularmente feita atravs de bombas centrfugas, e a
seguir so descritos alguns problemas frequentemente
observados com esta operao:
- brix muito alto, aumenta a densidade e a viscosidade do
xarope, dificultando o bombeamento
- a checagem na vedao da bomba deve ser feita
regularmente para evitar vazamento de xarope ou a
entrada de ar na bomba, prejudicando o bombeamento.
Extrao do xarope
- a vlvula instalada na suco da bomba deve estar
completamente aberta enquanto o xarope estiver sendo
bombeado. A regulagem do fluxo de xarope deve ser
realizada pela vlvula instalada no recalque da bomba e
nunca pela vlvula da suco, pois o uso desta, facilita a
ocorrncia de cavitao diminuindo a vida til do rotor.
Extrao do xarope
- retirada por gravidade: a instalao mais recomendada
para retirada de xarope aquela que, existindo altura
suficiente, o xarope desce pela tubulao at uma
pequena caixa que mantm selo e a qual est acoplada a
bomba.
Desta forma a bomba no est ligada diretamente
tubulao e pode ser facilmente regulada reduzindo as
flutuaes de nvel no ltimo corpo.
Tanque pulmo para caldo clarificado

Para se obter uma eficiente operao de um mltiplo efeito,
necessrio manter a operao o mais uniforme possvel. Portanto,
indispensvel a existncia de um tanque pulmo para caldo
clarificado, com um volume capaz de suprir o sistema por no
mnimo 10 minutos, garantindo a constante alimentao do pr-
evaporador.
Se a evaporao operada manualmente, necessrio ter um
indicador do nvel, no tanque pulmo, instalado no piso da
evaporao, para informao e orientao do operador
Visores localizados nos corpos

muito importante para uma correta operao do setor de
evaporao que o operador tenha acesso visual ao
interior do corpo, podendo observar o caldo em
ebulio, o nvel do caldo, os pontos estagnados, etc.
Portanto, muito importante manter os visores de todos
os corpos em perfeitas condies para uma melhor
orientao do operador.
Ateno deve tambm ser dada vedao desses visores
para evitar a entrada de ar, se o corpo estiver sob
presso.
Isolamento
Costuma-se dizer que a evaporao o corao da fbrica
quando se trata do consumo de energia em processo. A
literatura cita que perdas de calor por radiao, quando
os evaporadores no esto propriamente isolados,
podem chegar a 5 - 10%.
Portanto muito importante que o isolamento exista e que
esteja sempre em boas condies.
Transformaes fsico-qumicas no caldo durante a

evaporao
Durante o processo de evaporao, mudanas fsico-
qumicas ocorrem afetando a composio e propriedades
dos slidos dissolvidos no caldo.
A) Formao de cor
- formao de cor maior no primeiro corpo onde a
temperatura mais alta. O limite mximo de
temperatura deve ser respeitado para minimizar este
efeito
Transformaes fsico-qumicas no caldo durante a

evaporao
-formao de cor tambm causada por deficiente
circulao do caldo na calandra e altos tempos de
reteno.
- quando o vcuo baixo, a temperatura do sistema sofre
uma elevao, aumentando a formao de cor.
Instrumentao
Para uma correta operao de um mltiplo efeito
necessrio que o operador tenha todas as informaes
disponveis para agilizar as decises. Estas informaes
so fornecidas por instrumentos instalados no mltiplo
efeito. A seguir so listadas as informaes bsicas para
mais segura operao:
- indicador de nvel no tanque de caldo clarificado
- presso e temperatura na linha de vapor de escape
entrando no pr-evaporador
Instrumentao
- presso ou vcuo e temperatura em todos os corpos e calandras do
conjunto.
- visor de nvel de caldo e condensado em todos os corpos e
calandras
- temperatura e presso da gua na cabea do multijato. Se for s
condensador, a medida da temperatura suficiente
- temperatura da gua na coluna baromtrica
- instrumento para medir o brix do xarope
muito importante a manuteno desses instrumentos, mantendo-os
em boas condies de operao, pois a situao pior quando os
instrumentos esto fornecendo informaes errneas
Sistema de evaporao e incrustao

- controle manual ou automtico
- capacidade = quantidade de gua que pode ser evaporada
f {superfcie de troca trmica disponvel, matria prima,
material tubos, tipo equipamento}
f {operacional}
- presso vapor de escape e vcuo na ltima caixa
- circulao do caldo
- nvel do caldo na calandra
Sistema de evaporao e incrustao

- retirada de gases incondensveis
- drenagem dos condensados
- temperatura do caldo clarificado
- incrustao nos tubos
Incrustao
- depsitos ocorrem internamente e externamente
aos tubos, sendo aqueles do lado do caldo os
mais problemticos.
- no processo evaporativo com a concentrao
gradativa do caldo da primeira ltima caixa,
materiais presentes tornam-se menos solveis
precipitando e posteriormente depositando.
Incrustao
- incrustao crescente reduz a taxa de
transferncia de calor e consequentemente o brix
do xarope, levando a necessidade de interromper
o processo e efetuar a limpeza dos tubos.
- a incrustao mais severa extremamente
aderente, de natureza cristalina e altamente
isolante.
Efeitos da incrustao
As principais implicaes so:
- reduo do coeficiente de transmisso de calor
- diminuio da taxa evaporativa
- reduo do brix do xarope
- aumento no consumo de vapor
Efeitos da incrustao
Ocasionando:
- reduo da capacidade de moagem.
- paradas para limpeza e consequente aumento do perodo de safra.
- custo de mo de obra, equipamentos e/ou produtos qumicos.
- necessidade da reduo na taxa de embebio em detrimento da
extrao.
- custo adicional com equipamento reserva.
- superdimensionamento dos equipamentos.
Parte 2
Cozimento
Cozimento
Cozimento
De p s i t o d e ma g ma
gua
gu a g u a gu a gua gua gua Fr i a
Vapor Fr i a Fr ia Fr i a Fria Fr i a Fr i a
V e g e t al V- 01 V - 02 V - 03 V- 04 V - 05 V - 06
V - 07
M el p o b re
p a ra d e s t i l ar ia
gua gua
g ua C a i xa d e gu a gua gua gua
Q u e nt e Qu e n t e Q ue nt e Q u e n te Q u e n te Qu e n t e Q u e n te
me l p o b r e
C o n de n s a d o ( 1 ) Vapo r
p a r a c al d e i r a s
v e g et al
Co n d en s ad o ( 1 )
p a r a c a ld e i r a s
C a i xa d e
me l ri c o
01 02 03 04 05 06 07 08
K -1 2 K- 1 2 X a ro p e fl o t a d o
p a ra v c uo s A car
B ic a d e
gu a
jo g o
M assa A
Ta nq ue d e M assa B
me l f ina l Me l fi na l
pa ra M e l ri c o M e l p o b re
Lege nda
X a r ope e a c a r Va por
Fluxogram a de Processo - Setor de cozim ento gua s i ndust ri a is e condensa do
Cozimento
O processo de cozimento envolve as etapas:

Granagem;
Crescimento do cristal;
Levantamento do vcuo;
Aperto;
Cortes;
Descarga e lavagem do vcuo.
Cozimento
Granagem e crescimento do cristal

Granagem a etapa mais importante na cristalizao do
acar.
o incio da formao e/ou de crescimento do cristal e
se a etapa for conduzida de forma correta, contribui
para que o acar final tenha uma boa qualidade.
Tipos de granagem
Granagem espontneas (espera);
Granagem por choque;
Granagem por semente.
Cozimento
Zona insaturada
Insaturada uma soluo, na qual qualquer cristal de
acar for jogado no seu interior ir dissolver.
A soluo dita saturada quando a soluo no
conseguir mais dissolver acar.
Cozimento
Cozimento
Cozimento
Granagem espontnea
- Quando se concentra a soluo de sacarose no vcuo,
passando pela zona meta estvel e em seguida atingindo
a zona intermediria, j possvel o aparecimento de
cristais espontaneamente. A velocidade de surgimento
maior quanto mais prximo estiver do ponto de SS 1,3.
E se passar da SS 1,3 os novos cristais aparecem em
grande quantidade.
Cozimento
Granagem por choque

- Pequena variao com relao ao cozimento anterior.
-Concentrao da soluo por evaporao at atingir a
zona meta estvel. Ai ento promove-se um choque na
soluo concentrada, seja por jato de gua fria, jato de
ar, etc..
- O choque rompe o equilbrio da soluo e provoca o
aparecimento de cristais em um proporo qualquer,
dependendo de se estar mais prximo de SS 1,20 ou
1,30.
Cozimento
Granagem por choque

- Nos dois processos anteriores quase impossvel o
operador repetir a granagem no mesmo ponto ou na
mesma concentrao em que realizou a granagem
anterior.
-Apresentam sempre uma maior irregularidade dos
cristais e quase sempre um acar de qualidade
inferior.
Cozimento
Operao de granagem
Dificuldades
Utilizao da experincia do operador;
Escolha do ponto de introduo das sementes;
Ocorrncia de sementes sem qualidade;
Falta de vapor;
Vcuo pode estar sujo;
Pode ocorrer mudana de turno;
Vcuo pode estar lerdo, etc.
Cozimento
Operao de granagem
Dificuldades
Utilizao da experincia do operador;
Risco de efetuar a granagem em outra zona
diferente da meta estvel;
Neste caso ocorrncia de aparecimento de novos
cristais (falso gro) pelo efeito da SS elevada;
Conseqncia
Produo de acar irregular e de m
qualidade.
Cozimento
Tcnica operacional
Manter o vcuo constante de forma a garantir a
temperatura entre 65 - 68C.
Iniciar a concentrao at o ponto de semeamento,
que deve estar na faixa de 82 84Brix.
Cozimento
Cristalizao de massa de 2
1.1 aproximadamente, 81 a 82%.
1.2 Colocar 500 ml de semente. Tomar cuidado
para que no entre ar no vcuo durante a
colocao da semente.
Obs.: Aps colocar a semente no vcuo, o
cozimento entra em sua fase mais delicada,
onde necessria toda a ateno do operador
no vcuo.
Cozimento
1.3 Aguardar 1 minuto para iniciar a lavagem.
1.4 Iniciar a lavagem com gua at que a
viscosidade diminua e os cristais apaream.
2. Alimentao com xarope ou mel (rico ou
pobre).
2.1 A temperatura deve ser de 65-68C para
iniciar a alimentao. At 50% do volume
Cozimento
do vcuo, a temperatura se mantm nestes
valores. Acima de 50% do volume do vcuo, a
temperatura comea a cair.
Nesta fase o operador deve manter a
temperatura em torno de 62-65C.
Cozimento
2.2 Alimentar o vcuo com mel pobre,
mantendo sempre a pureza da massa em 76-
77%. O brix da massa cresce durante o
cozimento. No final do cozimento, o brix da
massa deve ser o mais alto possvel desde que
no prejudique a transferncia de um vcuo
Cozimento
para outro. Caso contrrio corrigir a pureza, o
operador deve utilizar xarope ou mel rico.
Cozimento
Cozimento da massa de 2
para outro. Caso contrrio corrigir a pureza, o
operador deve utilizar xarope ou mel rico.
Cozimento
Cozimento da massa de 2.
1. Inicio de cozimento.
1.1 Antes de receber o p de cozimento, o
operador deve limpar bem o vcuo e o cano de
corte para que os cristais do cozimento anterior
no se misturem com o p de cozimento.
1.2 Aps limpar o vcuo, o operador deve
puxar o p de cozimento at que a
calandra esteja coberta.
Cozimento
1.3 A vlvula de vapor dever ser aberta
somente quando a presso do vcuo atingir
22-25 Hg.
Cozimento
2 Alimentao.
2.1 A temperatura deve ser mantida entre 62-
65C do incio ao final do cozimento.
Cozimento
2.2 Alimentar o vcuo com mel pobre,
mantendo sempre a pureza da massa em 76
77%. O brix da massa cresce durante o
cozimento. O operador deve controlar a
alimentao do vcuo de forma que o brix da
massa cresa lentamente at atingir o valor de
92-93 no final do cozimento.
Cozimento
1. Preparao do p de magma.
1.1 Antes de receber o p de magma , o
operador deve limpar muito bem o vcuo e o
cano de corte para que os cristais do cozimento
anterior no se misturem com o p de
cozimento.
1.2 Aps limpar o vcuo, o operador ir
puxar o p de magma. A quantidade de
Cozimento
magma determinada pelo tamanho de cristal
que se deseja produzir. O brix do magma deve
ser de 90-91.
somente quando a presso atingir um vcuo de
22-25 Hg.
Cozimento
2. Alimentao do p de magma
2.1 A temperatura deve ser mantida entre 62-
2.2 Alimentar o vcuo com mel rico e xarope,
mantendo sempre a pureza da massa em 84-
86%.
Cozimento
3. Incio do cozimento da massa de 1
3.1 Antes de receber o p de massa de
primeira, o operador deve limpar muito bem o
vcuo e o cano de corte para que cristais do
cozimento anterior no se misturem com o
p.
3.2 Aps limpar o vcuo, o operador ir
puxar todo o p de massa de primeira
Cozimento
contido no vcuo de p.
somente aps a presso de vcuo atingir 22 -
25 Hg.
Cozimento
4. Cozimento de 1.
4.1 A temperatura deve ser mantida entre 62 -
4.2 Alimentar o vcuo com mel rico e xarope,
mantendo sempre a pureza da massa em 84 86%.
Centrifugao
Centrifugao
Centrifugao
De p s i t o d e ma g ma
gua
gu a g u a gu a gua gua gua Fr i a
Vapor Fr i a Fr ia Fr i a Fria Fr i a Fr i a
V e g e t al V- 01 V - 02 V - 03 V- 04 V - 05 V - 06
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M el p o b re
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gua gua
g ua C a i xa d e gu a gua gua gua
Q u e nt e Qu e n t e Q ue nt e Q u e n te Q u e n te Qu e n t e Q u e n te
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C o n de n s a d o ( 1 ) Vapo r
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X a r ope e a c a r Va por
Fluxogram a de Processo - Setor de cozim ento gua s i ndust ri a is e condensa do
Centrifugao de acar
1 - Introduo
- Objetivo bsico: separao de cristais do mel
- Capacidade da centrfuga proporcional fora
centrfuga (fator gravitacional G)
- Antigamente = 400rpm
- Atualmente = 1200 a 1500rpm, at 2000rpm
Centrifugao de acar
2 - Fora centrfuga
- proporcional - diretamente - massa em rotao
(velocidade)
- inversamente - raio
- G = F centrfuga / F gravidade = D x N2 / 1800

onde: G = Fator gravitacional
D = dimetro (m); N = rotao (rpm)
Centrifugao de acar
Exemplo:
D = 1000mm ( 40)
N = 1200rpm
G = 1,0 x 1200 = 800
1800
F centrifuga = 800 x F gravidade
Centrifugao de acar
Valores de G variando dimetro e rpm

Dimetro Rotaes emrpm
polegadas mm 750 1000 1200 1500

36 900 280 500 720 1125
40 1000 315 555 800 1250
42 1050 330 585 840 1315
48 1200 375 670 960 1500
50 1250 390 695 1000 1565
60 1500 470 835 1200 1875
72 1800 565 1000 1440 2250
D= 1250mm, 1200rpm G= 1000

Centrifugao de acar
Cestos com:
- Dimetros grandes / rotao elevada = quebra de cristais
- Dimetros pequenos / rotao baixa = baixa eficincia
de separao
- Fabricantes otimizam relao dimetro / rotao
- Centrfugas descontnuas modernas:
G = 1000 a 1250,
- D = 1350 a 1800mm,
- Rotao = 1000 a 1300 rpm
Centrifugao de acar
3 - Tipos de Centrfugas
- Cesto perfurado - cilndrico ou cnico
- Sobre cesto - telas para passagem do mel
- Centrfugas utilizadas nas usinas:
. Manuais, semi-automticas ou automticas
. Contnuas ou descontnuas
Centrifugao de acar
4 - Centrfuga descontnua
Acar cristal
Massa A Demerara
Refinado
Centrifugao de Acar
Detalhes do cesto de centrfuga

Centrifugao de acar
Capacidade centrfuga da Mausa

- Cesto paralelo
C max.: 4700 x H x (R - r) ; H - altura interna do cesto
H
R
Centrifugao de acar
Capacidade centrfuga da Mausa

- Cesto Cnico
C max.: 4000 x H x (R - r)
H R
Centrifugao de acar
Caractersticas das centrfugas da Mausa - projetos antigos

Modelo Dimetro Altura Altura Raios do cesto capac. Fator
centrfuga cesto (m) do da mx. gravitacional G
cesto H borda Cmx.
(m) (mm) (kg)
R(m) r(m) mdio 1200 1500 1350
Rm(m) rpm rpm rpm
TGB 1,07 0,61 155 0,535 0,380 0,462 415 740 1155
P-650 1,25 0,80 158 0,625 0,467 0,550 646 880 1370
Variant 1000 1,25 1,00 195 0,625 0,430 0,534 967 1330
1,32 1,00 180 0,660 0,480 0,575 964 1450
Variant 1250 1,32 1,00 230 0,660 0,430 0,563 1178 1130
Centrifugao de acar
Centrfugas outros fabricantes ( automticas)

- Five Cail Babcock
C-221-48 x 30 (1,22m x 0,76m) - 1200/1450rpm
C-441-54x 42 (1,37m x 1,06m) - 1200/1450rpm
- Zanini
FZ -1000-50x 39 (1,27m x1,00m) - 1175/1450rpm
FZ -1500-51x 45 (1,30m x 1,15m)
Centrifugao de acar
Centrfugas outros fabricantes ( automticas)

- Voith
54 / 40 - 1450 rpm
50 / 42 - 1450 rpm
48 / 42 - 1450 rpm
Centrifugao de acar
Modernizaes e ampliaes exigem centrfugas de maior

capacidade
- Aumento da capacidade = Aumento dimenses do cesto
- Limitaes:
. Resistncia dos materiais
. Elevao do fator G
. Carga uniforme do cesto com Massa Cozida
Centrifugao de acar
Cestos de centrfugas modernas de diversos fabricantes - Europa e Estados Unidos

W e ste r n D o rr Silv er BM A W e s t e rn D orr BM A FC B Dorr BM A S il v e r
S tates O l iv e r W eib u ll S ta t e s O live r O liv er W e ibu ll
C a r ga d o 1000 1500 1 50 0 15 0 0 1500 1750 17 5 0 2 0 00 20 0 0 2000 2000
c e s t o (k g )
D i m e t ro 1370 1350 1 45 0 16 0 0 1500 1430 16 0 0 1 7 00 17 0 0 1700 1800
(m m )
A l tu r a 1016 1100 1 06 7 11 0 0 1000 1150 11 0 0 1 1 70 11 7 0 1220 1200
(m m )
D i m e t ro 1014 840 9 40 12 1 6 1000 910 11 4 0 1 2 30 12 3 0 1225 1340
da borda
(m m )
A l tu r a d a 178 255 2 55 19 2 250 260 23 0 235 23 5 235 230
b o rd a (m m )
V o l u m e de 0 ,6 7 1005 1 01 4 0, 9 3 5 0 ,9 8 1 ,1 1, 0 8 9 1 ,2 5 1, 2 5 1 ,3 3 1 ,3 5
c e s t o (m 3 )
E s p .c a m a d 135 200 1 80 16 0 190 220 20 0 200 20 0 190 175
a de c ri s ta i s
(m m )
R elao 0 ,7 4 0 ,8 1 0 ,7 1 0, 6 9 0 ,6 6 0 ,8 0 0, 6 9 0 ,6 9 0, 6 9 0 ,7 1 0 ,6 6
a l t u ra / d i m
R o tao d o 1200 1290 1 15 0 11 0 0 1200 1250 11 0 0 1 0 50 10 5 0 1050 1000
c e s t o (r p m )
F a t or 1085 1250 1 05 0 10 6 5 1200 1250 10 6 5 1 0 30 10 3 0 1030 1005
G ra v i t a c io n
al G
P o t n c ia 200 250 2 50 25 0 250 315 31 5 400 40 0 400 400
in sta la d a
( kw )
Centrifugao de acar
Caractersticas Tcnicas das Centrfugas modernas da

MAUSA
C
A
Centrifugao de Acar
Caractersticas Tcnicas das Centrfugas modernas da Mausa

D a d o s T cn ic o s M ac 750 M ac 1 0 0 0 M a c 1 2 5 0 M a c 1 5 0 0 M a c 1 7 5 0
A di m e tro c e st o ( m m ) 1320 1320 1320 1600 1600
B a ltu ra c es to (m m ) 800 1000 1100 1100 1100
C e sp e s s u ra c a m a d a (m m ) 175 190 20 5 19 5 2 30
C a rg a / c ic lo (k g /c l) 750 1000 1250 1500 1750
re a d e filtra o (m 2) 3 ,3 2 4 ,1 5 4 ,5 6 5 ,5 3 5 ,5 3
R o t a e s ( r p m ) 1000 1000 1000 1000 1000
1200 1200 1200 1100 1100
1450 1450 1350
F a to r g ra v ita c io n a l G 735 735 73 5 89 5 8 95
1060 1060 1060 1080 1080
1550 1550 1350
C a p a c id a d e o p e ra c io n a l 26 25 24 23 22
m x im a ( c l/h )
A ci on am e nt o com m otor S el eci on ad os em fu n o do t ip o de
t rif si co, rot or g ai ola e m q uin a , rot a o e ca p ac id ad e
i nv ers or d e fre qu n cia , ope ra ci on al
n a s pot n cia s de :
1 50 ,20 0,2 50,2 85 e
3 15 kw
Centrifugao de Acar
Caractersticas tcnicas das centrfugas da DZ
Centrfuga Automtica DZ
Tabela 6 - Caractersticas Tcnicas das Centrfugas da DZ
Centrifugao de Acar
Caractersticas tcnicas das centrfugas da DZ

C a ra c t e r s t ic a s P rin c ip a is
T ip o F Z -65 0 F Z -1 0 0 0 F Z -1 3 0 0
C a p a c id a d e (k g m a s s a / c ic lo ) 65 0 1 00 0 1 30 0
R o t a o d e c e n tr i f u g a o (rp m ) 1 2 0 0 /1 4 5 0 1 2 0 0 /1 4 5 0 1 20 0
P o t n c ia d e a c io n a m e n t o (kW ) 11 0 15 0 2 20
D im e n s e s d o D i m e t ro 12 15 1 27 0 1 30 0
c e s t o (m m ) A lt u ra 80 0 1 00 0 1 15 0
A 17 50 1 75 0 1 75 0
B 35 50 3 55 0 3 55 0
D im e n s e s C 20 40 2 04 0 2 04 0
g e ra is C - A l te r n 28 70 2 87 0 2 87 0
(m m ) D 25 00 2 50 0 2 50 0
E 95 0 95 0 9 50
F 18 00 1 80 0 1 80 0
C a ra c t e r s t ic a s c o n s t r u t iv a s
A c i o n a m e n to :
X M o t o r tr i f s ic o d e c o r r e n t e a l te r n a d a
X C o n v e r s o r d e fr e q u n c i a ti p o P W M
X C o n tr o l a d o r l g i c o p r o g r a m v e l ( P L C )
X P a i n e l d e c o n tr o l e i n s t a la d o n o c a v a l e t e d a m q u i n a
C ab e ote :
X F r e i o p n e u m t i c o ti p o s a p a ta s
X A c o p l a m e n t o f l e x v e l
X C a i x a d e m a n c a is c o m 0 2 r o l a m e n t o s d e c o n t a t o a n g u l a r e 01 r o l a m e n to
de r o l o s c i l n d r i c o s
X E i x o d e a o l a m in a d o S A E - 1 0 4 5 c o m p r o te o d e c r o m o d u r o
X D i s p o s i ti v o d e p e n d u l a o i n s ta l a d o n a c a ix a d e m a n c a i s
Centrifugao de acar
Ciclos de operao
Variam muito, dependem de:
- tipo de centrfugas
- manual, semi-automtica ou automtica
- qualidade da massa cozida
- nmero de centrfugas instaladas
- qualidade do acar desejado
Centrifugao de acar
Ciclos de operao
Composio tpica de 1 ciclo:
- carregamento = 20s
- tempo de retirada de mel pobre = 20s
- lavagem com gua = 15 a 30s
- lavagem com vapor = 15s a 2 min
- frenagem / carregamento = 1 min
Lavagem com gua - durante acelerao
Lavagem com vapor - imediatamente aps gua
Centrifugao de acar
Ciclos de operao
Subdiviso do ciclo de acordo com rotao do cesto
- carga +/- 20s
- acelerao +/- 35s
- centrifugao +/- 25s
- desacelerao +/- 35s
- descarga +/- 20s
+/- 2min e 15s
Centrifugao de acar
Ciclos de operao
Ciclo total e tempos de lavagem dependem de:

- tamanho dos cristais
- uniformidade de tamanho dos cristais
- viscosidade
Centrifugao de acar
Ciclos de operao
Lavagem do acar
- gua : fria (tratada) ,
gua quente (80C a 90C)
- vapor: preferncia 5kg/cm (150 a 180C)
- gua superaquecida: 110 a 115C,
pouco ou nenhum vapor
Centrifugao de acar
Exemplos de modificao dos ciclos - Melhoria do setor

de centrifugao (capacidade, qualidade)
Exemplo 01 : Aumento da capacidade com reduo dos ciclos
Dados: Tipo de centrfuga = BMA P650
N de centrfugas = 10
Capacidade = 6 sacos / ciclo
Vapor = 15kg/cm, reduzido a 8kg/cm
Ajustes dos tempos: 1 - centrifugao,
2 - entrada de gua,
3 - fecha gua / abre vapor,
4 - fecha vapor
Centrifugao de acar
Resumo dos ajustes dos tempos - Usina A

Centrifugao de acar
Procedimentos:
1 - Produo mxima = 13,8 ciclos/h x 24h x 10cent. x 6 scs /ciclo =
= 19.900 sacos/dia
Produo mdia = 19.900 x 0,8 = 15.900 sacos/dia
2 - Reduo no tempo de centrifugao e lavagem com vapor.
Resultado - reduo no ciclo total, mas temperatura do acar na
esteira baixa
3 - Reduo do tempo de entrada da gua em 10s
Resultado - temperatura do acar = (1),
ciclo total = (2)
Centrifugao de acar
Procedimentos:
- Produo mxima = 17,1 ciclos/h x 24h x 10cent. x 6 sacos/ciclo =
= 24.700 sacos/dia
- Produo mdia = 24.700 x 0,8 = 19.700 sacos/dia
- Aumento de capacidade = 24%
Centrifugao de acar
Exemplo 02:Reduo de temperatura no ensaque com

reduo de temperatura nas centrfugas
Dados: Tipo de centrfugas =TGB semi - automtica
gua = +/- 80C
Vapor = 14kg/cm saturado,
reduzido a +/- 5kg/cm
Centrifugao de acar
Resumo dos ajustes em uma centrfuga TGB (Usina B)

Centrifugao de acar
(Exemplo 02)
Temperaturas:
-alimentao secador ( todas cent.) =64,2C
-ensaque =47,3C
-ar ambiente =32C
-acar entrada / sada =16,9C
Resultado: Reduo temperatura alimentao secador =
= 56C - 16,9C = 39,1C no ensaque
Centrifugao de acar
Exemplo 03 : Reduo da temperatura no ensaque com gua

superaquecida
Testes comparativos gua superaquecida / lavagem convencional - usina C
Ciclos mdios Temp. Temp. Temp. ar Temp.ensaque (C)

gua acar ambiente
(C)
BMA650 TGB centrf. (C) secador secador
(C) 1 2
Total gua Vapor Total gua Vapor
302 24 106 419 32 240 85 78,2 23,7 39,7 38,1
302 31 419 32 115 51,5 26,2 28,9 28,7
302 31 30 419 32 30 115 69,1 25,0 37,3 36,2
Centrifugao de acar
Processo de centrifugao - Consideraes

Lavagem com gua
- aps diminuio do fluxo de mel
ou
aps eliminao das 1 e 2 fraes de mel
ou
aps eliminao de 75% do mel
- vazo mnima possvel = 1 l/s
- volume = at 10% s/ quantidade de acar
- qualidade da gua = tratada e filtrada
(sem partculas como sujeira e ferrugem)
Centrifugao de acar
Lavagem com gua - Bicos tipo leque
Disposio dos Bicos

Centrifugao de acar
Lavagem com gua - Bicos de lavagem - Srie VEEJET - Tipo U
Centrifugao de acar
Lavagem com gua - Bicos de lavagem - Srie VEEJET - Tipo U
Bicotipo vazoaproximada (l/min)
U8010 3,8 4,5 5,2

U8015 4,8 5,7 6,6
U8020 8,8 10,5 12,1
U8030 11,8 14,0 16,2
U8040 15,5 18,5 21,3
presso(kg/cm2) 3,0 4,0 5,0
Centrifugao de acar
Bico de Lavagem - Jato em leque de mdio impacto - Excelsior
ngulo de Equiv. Vazo l/min ngulo de asperso

2 2
asperso Modelo Conexo Orif kg/cm kg/cm
2
a 3kg/cm mm 0,3 1 2 3 4 5 6 7 10 15 20 30 35 1,5 3 5 14
H1/8U8010 1/8" 2,0 1,2 2,3 3,2 3,9 4,5 5,0 5,5 6,0 7,1 8,8 10,1 12,4 13,4 75C 80C 83C 87C
H1/4U8010 1/4" 2,0 1,2 2,3 3,2 3,9 4,5 5,0 5,5 6,0 7,1 8,8 10,1 12,4 13,4 75C 80C 83C 87C
H1/4U8015 1/4" 2,4 1,9 3,4 4,8 5,9 6,8 7,6 8,3 9,0 10,7 13,1 15,2 18,6 20 74C 80C 83C 86C
H1/8U8020 1/8" 2,8 2,5 4,5 6,4 7,8 9,0 10,1 11,1 11,9 14,3 17,5 20 25 27 74C 80C 83C 86C
H1/4U8020 1/4" 2,8 2,5 4,5 6,4 7,8 9,0 10,1 11,1 11,9 14,3 17,5 20 35 27 74C 80C 83C 86C
H1/8U8030 1/8" 3,6 3,7 6,8 9,6 11,7 13,5 15,1 16,6 17,9 21 26 30 37 40 75C 80C 84C 86C
H1/4U8030 1/4" 3,6 3,7 6,8 9,6 11,7 13,5 15,1 16,6 17,9 21 26 30 37 40 75C 80C 84C 86C
H1/8U8040 1/8" 4,0 4,9 9,0 12,8 15,6 18,1 20 22 24 29 35 40 50 53 76C 80C 85C 85C
80 H1/4U8040 1/4" 4,0 4,9 9,0 12,8 15,6 18,1 20 22 24 29 35 40 50 53 76C 80C 85C 85C
H1/4U8050 1/4" 4,4 6,2 11,3 16,0 19,5 23 25 28 30 36 44 51 62 67 78C 80C 85C 85C
H1/4U8060 1/4" 4,8 7,4 13,5 19,2 23 27 30 33 36 43 53 61 74 80 78C 80C 86C 91C
H1/4U8070 1/4" 5,2 8,6 15,8 22 27 32 35 39 42 50 61 71 87 94 78C 80C 89C 92C

H3/8U8070 3/8" 5,2 8,6 15,8 22 27 32 35 39 42 50 61 71 87 94 78C 80C 89C 92C
H1/2U8070 1/2" 5,2 8,6 15,8 22 27 32 35 39 42 50 61 71 87 94 78C 80C 89C 92C
Centrifugao de acar

Lavagem com vapor
- Ideal = 5kg/cm, saturado 150 a 180C
- Geralmente > 5 kg/cm e superaquecido
Exemplo: vapor disponvel - 21kg/cm, 300C,
reduzido a 5kg/cm, 275C (muito alta!)
Recomendao: reduo do tempo de lavagem ao
minmo ou
gua superaquecida
Centrifugao de acar

Condies da massa cozida
- Homogeneidade e tamanho dos cristais
- Viscosidade do mel
Carregamento massa cozida - entre 100 e 300rpm
- Velocidades de purgas elevadas = baixa rotao
- Velocidades de purgas baixas = rotaes mais alta
Temperatura da MC na alimentao centrfugas
- Manter prxima temperatura de saturao do mel
Centrifugao de acar
Lavagem com gua superaquecida

Vantagens:
-pulverizao mais eficiente
-temperatura constante da gua
-possvel reduo da temperatura no ensaque
-reduo do consumo de vapor
Centrifugao de acar
Centrifugao de acar
Tanque de gua superaquecida - aquecimento direto com borbotor

Centrifugao de acar
Tanque de gua superaquecida - aquecimento em serpentina
Centrifugao de acar
Melhorias no processo de centrifugao de acar -

tecnologias modernas
Centrfugas modernas:
- Carga dos cestos - at 2000kg
- Dimetro dos cestos - at 1800mm
- Potncia instalada - at 400kw
A - Remoo do mel
B - Carregamento do cesto da centrfuga
C - Lavagem do acar na centrfuga
D - Separao dos mis
Centrifugao de acar
Melhorias no processo de centrifugao de acar

A - Remoo do mel
-Dever ser rpida e quantitativamente eficiente
-Lavagem logo aps remoo total do mel
. quantidade minma de gua ou
. xarope/mel e em seguida gua
-Uniformidade dos cristais - CV baixo
. agitao mecnica nos cozedores
. melhoria do sistema de preparao de semente
- Separao tima do mel - +/- G = 200 a 500rpm
Centrifugao de acar

B - Carregamento do cesto da centrfuga
- Distribuidor em forma de U e aberto - alimentao retardada e
irregular
- Misturador de MC ineficiente
. Decantao de cristais
. Consistncia varivel da massa
- Motores multipolares - alimentao a rotaes inadequadas
Centrifugao de acar

tendncia futura
B- Carregamento do cesto da centrfuga
Procedimentos para melhorias
- Melhoria da tcnica de cristalizao
- Misturadores mais eficientes - homogeneidade da MC
- Alimentao rpida - distribuidor cilindrico a presso
- Acionamentos com rotao uniformemente varivel
Centrifugao de acar

tendncia futura
C - Lavagem do acar
- Distribuio uniforme sobre camada de acar sem
sobreposio - formao de cavidades
- Vazo de gua ideal = 0,5 l/s
Vazo de gua prtica = 1 a 1,5 l/s
- Quantidade de gua
. Usinas modernas na Europa (beterraba) - 4 a 8% s/ acar
(alguns casos 2 a 4%)
- Dissoluo do acar
. 1 litro de gua - dissolve 2,5 a 3,5 kg de acar
Centrifugao de acar

C - Lavagem do acar
Tcnicas para reduo do consumo de gua
- Prolongamento da centrifugao a 500rpm
- Mxima camada de acar
. minma sobreposio dos leques
. dissoluo do acar em +/- 50mm
- Utilizao de soluo de sacarose de alta pureza
(xarope, mel rico, caldo, etc)
- Dupla centrifugao (3 etapas)
. 1 centrifugao sem lavagem
. mistura homogenia com mel rico (2 centrifugao)
. 2 centrifugao
Centrifugao de acar

D - Separao de mis
Ideal = mel pobre: minma pureza teoricamente possvel
Centrifugao de acar
Centrfuga contnua
Centrifugao de acar
Centrfugas contnuas
Cestos cnicos
- furos - 0,06 a 0,09mm (60 a 90 microns)
- angulo dos cestos - 30 Centrifugao
para Massa 2a de acar
34 para massa de 3a (usinas bras.)
Centrfugas contnuas para massas de alta pureza >80%
- angulo do cesto 25
- cestos maiores
- n de rotaes menores
Centrifugao de acar
5 - Centrfugas contnuas
Bons resultados na centrifugao
- Vazo constante - altura do melaceiro 2 a 3 m, para
Centrifugao
minimizar efeito dode acar
nvel
ou controle automtico
- Viscosidade - aquecimento da massa no melaceiro
com gua quente
Centrifugao de acar
Alimentao da centrfuga - melaceiro alto
Centrifugao de acar
Centrifugao de acar
Alimentao da centrfuga - melaceiro baixo
Centrifugao de Acar
Centrifugao de acar
Caractersticas tcnicas - Centrfuga contnua Mausa

Konti 10-DC Konti 12-DC
Massa B Massa C Massa B Massa C

Centrifugao
Dim. Cesto (mm) mxde acar1180 1180 1410 1410
D 1042 1042 1270 1270
d 385 385 580 580
Altura do cesto (mm) -h 487 487 512 512
rea de filtrao (m2) 1,26 1,26 1,71 1,71
Rotao mx.(rpm) 1600 1750 1300 1650
Fora centrfuga - G 1480 1770 1190 1920
Potncia do motor - cv 50 60 75 100
Centrifugao de acar
Telas Stork
Telas convencionais
Tipo Medida dos furos Espessura da tela rea aberta
40/10 0,09 x 1,68mm Centrifugao de9,5%
0,23mm acar
40/10 0,06 x 1,66mm 0,25mm 7,0%
Telas especiais
Tipo Medida dos furos Espessura da tela rea aberta
70/10 0,04 x 2,2mm 0,30mm 10%
70/10 0,06 x 2,2mm 0,30 mm 15%
70/10 0,09 x 2,2mm 0,30mm 22%
Centrifugao de acar
Centrifugao de acar
Centrifugao de acar
Centrifugao de acar
Centrifugao de acar
Capacidades prticas das centrfugas

- Centrfugas descontnuas
MAUSA (projeto antigo)
kg massa/ciclo kg massa/h sacos a./dia
Centrifugao de acar
BMA-P650 650 10.000 2000 - 2800
(15 ciclos/h)
BMA-P1000 1000 15.000 2800 - 4000
(15 ciclos/h)
TGB 24x42 400 6.000 1000 - 1500
(15 ciclos/h)
DMV 24x40 3.000
Centrifugao de acar

ZANINI
Centrifugao
kg massa/ciclo kg massa/hde acar
sacos a./dia
FZ-650 650 10 .000 2000 - 2800
(15 ciclos/h)
FZ-1000 1000 15.000 2800 - 4000
(15 ciclos/h)
Centrifugao de acar

MAUSA (projeto novo)
kg massa/ciclo kgCentrifugao
massa/h dea./dia
sacos acar
(15 ciclos/h) (calc.mdia)
Mac 750 750 11.000 2600
Mac 1000 1000 15.000 3600
Mac 1250 1250 19.000 4500
Mac 1500 1500 22.000 5300
Mac 1750 1750 26.000 6200
Centrifugao de acar
Centrfugas contnuas
MAUSA
Capacidade em massa cozida (kg/h)
a
Massa 2Centrifugao 3a
de acar
Massa
Konti 6 4.000 - 6.000 2.000 - 4.000
Konti 8 5.000 - 7.000 2.000 - 5.000
Konti 10 9.000 - 14.000 5.000 - 9.000
Konti 10R 9.000 - 14.000 5.000 - 9.000
Konti 12 14.000 - 20.000 7.000 - 14.000
Secagem de Acar
Secagem
Secagem de Acar
C a i xa s d e l a v a ge m g u a e n t r a da
gu a p a r a
C a i x a d e l a v ag e m
do p de a c ar
l a v a g em d o a r
d o a r d e s e c ag e m
g u a d oc e
p a r a d os a g e m
Ar gua e n t r a d a
S i st em a d e
Im M o e g as d e a ca r l a v a g e m do p
R a d i ad o r
p a ra ensa q u e de a c ar
V ap o r
S ec ad o r d e a c ar 0 1
V ap o r
R a d i a do r G r an el S a co s d e B ig B ag
A c ar 5 0 Kg 1 .2 0 0 K g
um d o S e ca d o r d e a c ar 0 2
A r maz en ag e m d e a ca r
Acar
Elev ad o r e s
d e ca ne ca s
Legenda
Fluxograma de Processo - Setor secagem e ensaque guas industriais
Acar
Secagem de Acar
1 - Introduo
Operao de secagem
- Reduo da umidade - secagem
- Reduo da temperatura - resfriamento
Umidade do acar
- Centrfugas - 0,3 a 2,0%
- Sada do secador - 0,1 a 0,4% - demerara
0,03 a 0,04% - cristal
Secagem de Acar
1 - Introduo
Temperatura do acar
- Centrfugas - 55 a 95C
- Sada do secador - ideal abaixo de 40C - para evitar
. empedramento
. amarelamento
Secagem de Acar
2 - Tipos de secadores
Mais utilizados nas usinas brasileiras
- tambor rotativo simples
- vertical de bandejas
Outros secadores
- Roto-Louvre
- tambor rotativo tipo BSH e BMA
- leito fluidizado (vibratrio e verdadeiro)
Secagem de Acar
Tambor rotativo convencional
- custo de aquisio baixo
- instalao simples
- eficincia menor que outros secadores
- funcionamento - cilndrico rotativo horizontal, aletas,
ar em contra-corrente
Secagem de Acar
Vertical de bandejas (turbo secador)
- bandejas sucessivas em camada de 25/35mm
- raspadores
- niveladores tipo pente
- ventiladores no compartimento central-circulao de ar
- vantagem - movimentao suave - mantem brilho,
evita quebra de cristais
- combinaes - secador tambor rotativo
resfriador vertical de bandejas
Secagem de Acar
Secagem de Acar
Secagem de Acar
Roto - Louvre
- cilndro cnico central de venezianas
- combinaes: 1 secador / resfriado
ou
1 secador + 1 resfriador
- vantagem: movimentao suave
eficincia elevada
Secagem de Acar
Secagem de Acar
Tambor rotativo - tipo BSH
- secador e resfriador no mesmo tambor
- ar de secagem / resfriamento em contra-corrente
Leito fluidizado
- combinao: secador - tambor rotativo
resfriador - leito fluidizado
Secagem de Acar
Secagem de Acar
Secador / resfriador rotativo tipo BSH - Instalao
Secagem de Acar
Secador / resfriador rotativo tipo BSH - Instalao

1 - Bateria de turbinas
2 - Transportador coletor
3 - Transportador p/ alimentao
4 - Secador / resfriador rotativo
5 - Aquecedor de ar
6 - Exaustor
7 - Ciclonagem
Secagem de Acar
Secagem de Acar
Resfriador de leito fluidizado

1 - alimentao acar mido
2 - secador tambor rotativo
3 - sada de acar seco
4 - aquecedor de ar
5 - resfriador de leito fluidizado
6 - sada de acar seco
7 - ventilador de ar quente
8 - exaustor de ar quente
9 - cmara de lavagem de p
10 - coletor de p seco
11 - linha de sada de ar
Secagem de Acar
Tambor rotativo - tipo BMA
- secador e resfriador - no mesmo tambor
- ar secagem / resfriamento
contra- / -co -corrente
Secagem de Acar
3 - Processo de secagem
Importante na secagem - para evitar empedramento e
amarelamento
- secagem completa
- resfriamento at temperatura -
prxima do ar ambiente,
remoo do excesso de umidade livre
Ar servido do secador - sistema de coleta de p
Secagem de Acar
4 - Temperatura do acar no ensaque

Fatores que acarretam temperaturas elevadas:
A - Instalaes subdimensionadas
Produes maiores que a capaciade de projeto
Ex: Capacidade - 6.000 sacos/dia
Produo - 10.000 sacos/dia
6.000 sacos/dia = entrada - 70C, sada - 40C
10.000 sacos/dia = entrada - 70C, sada - 52C
Secagem de Acar

Reduo de temperatura necessria maior que de projeto
Exemplo:
- temperatura de alimentao = 95C
- diferena temp. necessria = 55C (ensaque 40C)
- diferena temp. possvel = 30C (ensaque 65C)
- Meta - temperatura de alimentao = 70C
Secagem de Acar

B- Instalaes operando inadequadamente
Vazo de ar insuficiente
normal = 1,0 a 1,5 m/s
Exemplo:
- velocidade = 0,6 m/s
- temperatura na centrfuga mx.- 55 a 60C
Entradas de ar falso
Secagem de Acar

Tempo de reteno insuficiente
- recomendado = 5 a 10min
- tempo de reteno:
. diretamente proporcional- comprimento do secador
. inversamente - rpm
inclinao do secador
Cascateamento do acar deficiente
- aletas - distribuio e geometria
- ideal - recobrimento total
- aleta circular - bons resultados
Secagem de Acar

C - Temperatura do acar na alimentao do secador
- lavagem com vapor - temperatura elevada do vapor
Ex: vapor 21 kg/cm, 300C
reduzindo a 5kg/cm - +/- 270C
- lavagem com vapor - tempos muito longos
mximo 1 a 1,5 min
Secagem de Acar

D - Acar muito seco na alimentao do secador
- reduo da temperatura por resfriamento evaporativo
calor latente da gua = 550 kcal/kg
Ex.: umidade = 0,5% - reduo de temperatura ~80C
- umidade ideal do acar na sada das
centrfugas = 0,5 a 1,0%
Importante!- umidade elevada exige secador operando
eficientemente
Secagem de Acar
5 - Consideraes sobre qualidade do acar no setor de

secagem e armazenamento
Separador de partculas magnticas
Reduo de pontos pretos
- isolar transportadores de acar
- captao de ar limpo
- evitar queda de gotas de mel nas centrfugas
Secagem de Acar
FIM!
Muito obrigado!!
Secagem de Acar
Cristalizao
Secagem de Acar
Cristalizao

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Parte 01

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Instrues para inicio de operao.

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Capacidades dos filtros.

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Eva por a o " B "

Ev a por a o " A " Ev a por a o " C "

Figura 01: Composio aproximada do caldo misto

S LIDOS SOLVEIS 16% S LIDOS INSOLV. 0,2% GUA 83,8%

AREIA 0,04% BAGACILHO 0,16%

ACARES 14,7% NO ACARES 1,3%

Figura 02: Composio aproximada do caldo misto

Figura 03: Caixa de evaporao