UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

3. PROCEDIMIENTO

En la deteccin de discontinuidades la principal herramienta de la tcnica ultrasnica es el

palpador o sonda. Procedimiento:

1. Realizamos inspeccin visual (el material ha sido calificado como bueno).

2. Calibramos el equipo de acuerdo con la pieza.

3. Preparamos la superficie de la pieza a inspeccionar, con el propsito de garantizar un acople

perfecto entre el palpador y la pieza.

4. Aplicamos el acoplante sobre la superficie a inspeccionar.

5. Acoplamos el palpador con la pieza.

6. Interpretamos las inconformidades detectadas.

7. Anotamos los resultados obtenidos.

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6. OBSERVACIONES:

Es necesario utilizar un gel (acoplante) al colocar el palpador sobre la superficie para

eliminarla pequea pelcula de aire, logrando as que la seal llegue directa y no haya
error.

La frecuencia utilizada es segn el transductor que estemos usando.

La velocidad del material (acero) era de 5800, pero usamos la que tena registrada el
equipo, el cual era de 5920.

Otra causa de error en las medidas ms delgadas es el tipo de palpador utilizado, el

ms preciso que se debi utilizar para obtener una medida ms precisa es el palpador
dual

7. Conclusiones

Con el desarrollo de esta prctica se pudo observar lo siguiente:

Se estudi toda la informacin terica necesaria acerca de la prueba no destructiva de

ultrasonido.

La prueba de ultrasonido es realizada mediante la emisin de un sonido de alta

frecuencia que nos indica los defectos de nuestro material a travs de la pantalla de un
osciloscopio.

Se observ fsicamente cual es equipo necesario para realizar la prueba de ultrasonido

siendo estos: Una fuente de poder, un osciloscopio, un palpador, acoplante y la
probeta.

Tambin se observ que si la frecuencia aumenta el poder resolutivo ser menor y el

campo muerto de los ecos de fondo disminuir.

Los materiales sometidos a la prueba de ultrasonido deben de ser de forma regular y

de materiales no porosos. Por otro lado encontramos que tanto los materiales ferrosos
como los no ferrosos pueden ser sometidos a esta prueba.

La prueba de ultrasonido nos permite localizar defectos de tipo interno tales como:
poros, grietas, rechupes, defectos de soldadura, etc.

Algunas de las ventajas de esta prueba son: Es usada en cualquier tipo de material,
puede obtenerse un registro en papel, se determinan defectos internos y
subsuperficiales.

Algunas de sus desventajas son: Se requiere de personal calificado, costo inicial

elevado por el tipo de equipo necesario para realizar la prueba.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE PRODUCCION Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA

INFORME: ENSAYO DE ULTRASONIDO

(ACERO INOXIDABLE)

LABORATORIO DE MATERIALES PARA LA INGENIERIA MECANICA

ALUMNOS:

VELASQUEZ VELARDE JOAQUIN

SEVILLANO LAJO ANTHONY

COLQUE QUISPE RAUL

CONDORI ARAPA EVER

FLORES ZEGARRA STEVE