Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
ARQUITECTURA DE UN
CONTROLADOR LOGICO
PROGRAMABLE (PLC)
8-2-2016
INDICE
OBJETIVOS..................................................................................................................................... 3
1.1 HISTORIA ............................................................................................................................ 4
1.2 DEFINICIN: ........................................................................................................................ 4
1.3 PARTES DE UN CONTROLADOR LGICO PROGRAMABLE: ................................................ 5
1.4 DIFERENCIA DE UN PLC Y PC............................................................................................... 5
1.5 CLASIFICACIN DE LOS PLCS ............................................................................................. 6
1.5.1 PLC TIPO NANO:........................................................................................................... 6
1.5.2 PLC TIPO COMPACTOS: ............................................................................................... 6
1.5.3 PLC TIPO MODULAR: ................................................................................................... 7
1.6 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS PLC ............................................................................. 7
1.6.1 VENTAJAS:.................................................................................................................... 7
1.6.2 DESVENTAJAS: ............................................................................................................. 7
2. EL CPU DE UN PLC ................................................................................................................. 8
2.1 ALGUNAS CARACTERSTICAS DEL PLC ................................................................................ 8
3. El CPU .................................................................................................................................. 10
3.3 CICLO DE TRATAMIENTO DE LAS SEALES DE ENTRADA / SALIDA ATRAVES DE LAS
MEMORIAS DE IMAGEN ......................................................................................................... 11
CONSOLA DE PROGRACION.............................................................................................. 11
3.5 PERIFRICOS...................................................................................................................... 12
3.6 CICLO DE SCAN .................................................................................................................. 12
4. CMO FUNCIONA UN PLC ? ................................................................................................ 13
5. ENTRADAS ANALOGICAS Y DIGITALES. .............................................................................. 16
5.2 SALIDAS ANALGICAS ...................................................................................................... 17
5.3 ENTRADAS DIGITALES ....................................................................................................... 17
5.4 SALIDAS DIGITALES. .......................................................................................................... 17
6 MEMORIA DE UN PLC ......................................................................................................... 18
6.1 FORMA DE TRABAJO DE UNA MEMORIA DEL PLC. ......................................................... 19
6.2 CICLO DE TRATAMIENTO DE LAS SEALES DE ENTRADA/SALIDA A TRAVS DE LAS
MEMORIAS IMAGEN: ............................................................................................................. 19
6.3 MEMORIA DE DATOS........................................................................................................ 20
6.4 MEMORIA DE IMAGEN DE E/S ......................................................................................... 20
6.5 MEMORIA DE PROGRAMA ............................................................................................... 20
7 MODULOS DE COMUNICACIN ENTRE PLCS .................................................................... 22
7.1 INTRODUCCIN ................................................................................................................ 22
7.2 ARQUITECTURAS DE COMUNICACIN ....................................................................... 22
1
7.3 ALTERNATIVAS DE REDES DISPONIBLES PARA BRIDAR SOLUCIONES ............................ 23
7.3.1 RED ETHERNET ........................................................................................................... 23
7.3.2 RED CONTROL NET..................................................................................................... 23
7.3.3 RED DEVICENET ................................................................................................... 23
7.3.4 RED DATA HIGHWAY PLUS ................................................................................. 24
7.3.5 RED REMOTE I/O ...................................................................................................... 24
7.3.5 RED SERIAL (PUNTO A PUNTO) .......................................................................... 24
7.3.6 RED HART SOBRE BELL 202 ................................................................................. 24
7. CONCLUSIONES ....................................................................................................................... 25
2
OBJETIVOS
Con la presente monografa realizada se busca conocer ms acerca de la estructura del PLC.
Conocer las partes internas que componen el PLC.
Saber las diferentes funciones y procesos que realiza cada elemento.
3
1. INTRODUCCIN
Los controladores lgicos programables PLC aparecieron en 1968 como respuesta al deseo de la
industria del automvil de contar con cadenas de produccin automatizadas que pudieran seguir la
evolucin de las tcnicas de produccin y permitieran reducir el tiempo de produccin de nuevos
modelos de vehculos. La General Motors preparo ciertas especificaciones que deban ser flexibles,
estado slido, ambiente, sencillo y lgico. Y deban ser asociados no solamente a la industria automotriz,
sino prcticamente a cualquier industria de manufactura.
Los actuales no solamente cumplen los requisitos que se requera anteriormente sino que los superan.
Ahora es un dispositivo especfico que proporciona una alternativa ms flexible y funcional para los
sistemas industriales de control automticos.
1.1 HISTORIA
El primer PLC apareci en 1968 y cumpla con los requerimientos mnimos de General Motor:
Flexibles: deben adaptarse a una variedad de situaciones se pretenda lograr mediante la
programacin.
Estado Solido: deban estar realizados utilizando componentes electrnicos.
Ambiente: Soportar ambientes industriales.
Sencillos: programacin, mantenimiento e instalacin.
Lgicos: las funciones eran de tipo On/OFF (todo o nada).
1972 aparecen equipos con programacin (Relay Ladder logic)
1974 aparece el microprocesador fue un gran avance para el desarrollo de PLC.
1.2 DEFINICIN:
Define la Asociacin Nacional de Fabricantes Elctricos de los Estados Unidos un PLC Programable
Logic Controller (Controlador Lgico Programable) es un dispositivo digital electrnico con una memoria
programable para el almacenamiento de instrucciones, permitiendo la implementacin de funciones
especficas como ser: lgicas, secuenciales, temporizadas, de conteo y aritmticas; con el objeto de
controlar mquinas y procesos.
Controlador Lgico Programable (P.L.C) es un computador especialmente diseado para automatizacin
industrial, para el control de una maquina o proceso industrial.
4
1.3 PARTES DE UN CONTROLADOR LGICO PROGRAMABLE:
Fuente de alimentacin.
Unidad central de procesos (CPU).
Memoria.
interfaces de entrada.
Interfaces de salida.
Unidad de programacin.
Un PLC no tiene teclado, pantalla ni ratn, tampoco tienen disco duro ni Windows. Pero internamente si
es un computador, con su hardware: procesadores, memorias, puertos de comunicacin. Y con su
software: un sistema operativo (Firmware), y una aplicacin especfica para la aplicacin.
El PLC contiene mltiples canales para medir distintas seales provenientes de sensores instalados en la
maquina o proceso que controla. Y tambin tiene canales de salida de seal que actan sobre la
maquina o proceso que controla.
Un PLC permite controlar o proteger un proceso industrial, posibilitando adems las opciones de
monitoreo y diagnstico de condiciones (alarmas) presentndolas en un HMI (Human- Machine
Interface) o pantalla de operacin.
5
1.5 CLASIFICACIN DE LOS PLCS
6
1.5.3 PLC TIPO MODULAR:
Estos PLC se componen de un conjunto de elementos que conforman el controlador final, estos son:
Rack
Fuente de Alimentacin
CPU
Mdulos de I/O
Comunicaciones.
Contaje rpido.
Funciones especial De estos tipos existen desde los denominados MicroPLC que soportan gran cantidad
de I/O, hasta los PLC de grandes prestaciones que permiten manejar miles de I/O.
1.6.1 VENTAJAS:
Posibilidad de realizar modificaciones sin la necesidad de cambiar cableado ni aadir aparatos.
Reducidas dimensiones de ocupacin.
Reducir tiempos de produccin.
Menor costo de mantenimiento.
Oportunidad de gobernar varias mquinas con un mismo
PLC.
Se requiere un menor tiempo para poner en funcionamiento el proceso.
Menor tiempo de puesta en funcionamiento.
1.6.2 DESVENTAJAS:
Se necesita de un programador, por lo que se requiere que se de capacitacin a una persona.
Alto costo inicial
Rechazo al cambio por parte del personal.
7
2. EL CPU DE UN PLC
Un PLC o Autmata Programable posee las herramientas necesarias, tanto de software como de
hardware, para controlar dispositivos externos, recibir seales de sensores y tomar decisiones de
acuerdo a un programa que el usuario elabore segn el esquema del proceso a controlar.
Debe ser Robusto, su fabricacin y ensamblaje tienen que permitirle resistir las condiciones de trabajo a
las que puede ser sometido. Esta robustez debe le debe permitir al PLC soportar condiciones como:
Rigidez dielctrica
Temperatura
Humedad
Vibraciones
Shokc (golpes)
Radiofrecuencia
Antiexplosivo
CPU
Bloque de entrada
Bloque de salida
Fuente de alimentacin
Consola de programacin
Perifricos
Interfaces
8
Bloque de Entradas. En l se reciben las seales que proceden de los sensores.
Estas son adaptadas y codificadas de forma tal que sean comprendidas por la CPU.
Tambin tiene como misin proteger los circuitos electrnicos internos del PLC,
Realizando una separacin elctrica entre stos y los sensores.
Unidad Central de Procesamiento CPU): En ella reside la inteligencia del sistema. En funcin de
las instrucciones del usuario (programa) y los valores de las entradas, activa las salidas.
Interfaces: Son los canales de comunicacin con el exterior. Por ejemplo con:
Los equipos de programacin otros autmatas, computadoras.
etc.
FIGURA 9.
Fuente: IMGEN DE LA PGINA WEB UNIVERSIDAD UNAD- UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A
DISTANCIA.
9
3. El CPU
La Unidad Central de Procesos es el cerebro del sistema. En ella se ejecuta el programa de control del
proceso, el cual fue cargado por medio de la consola de programacin, lee las entradas. Y
posteriormente procesa esta informacin para enviar respuestas al mdulo de salidas. En su memoria
se encuentra residente el programa destinado a controlar el proceso.
FIGURA 10. Fuente: IMGEN DE LA PGINA WEB UNIVERSIDAD UNAD- UNIVERSIDAD NACIONAL
ABIERTA Y A DISTANCIA.
PROGRAM: En esta posicin, el PLC permite ser programado desde algn dispositivo
Externo
(Figura D)
10
3.3 CICLO DE TRATAMIENTO DE LAS SEALES DE ENTRADA / SALIDA ATRAVES DE LAS MEMORIAS DE
IMAGEN
1- Antes de la ejecucin del programa de usuario, la CPU consulta los estados de las entradas fsicas y
carga con ellos la memoria imagen de entradas.
2- Durante la ejecucin del programa de usuario, la CPU realiza los clculos a partir de los datos de la
memoria imagen y del estado de los temporizadores, contadores y rels internos. El resultado de estos
clculos queda depositado en la memoria imagen de salidas
.
3- Finalizada la ejecucin, la CPU transfiere a las interfaces de salida los estados de las seales
contenidos en la memoria imagen de salidas, quedando el sistema preparado para comenzar un nuevo
ciclo. (Figura 12).
CONSOLA DE PROGRACION
11
3.5 PERIFRICOS
Los perifricos no intervienen directamente en el funcionamiento del autmata, pero sin embargo
facilitan la labor del operario. Los ms utilizados son:
(Figura 14).
- Grabadoras a cassettes.
- Impresoras.
- Cartuchos de memoria EEPROM.
- Visualizadores y paneles de operacin OP
Para elegir a un PLC tenemos que tener en cuenta el llamado SCAN, El ciclo de barrido o SCAN es uno de
los parmetros ms importantes en un PLC y es bsicamente el tiempo necesario para un recorrido por
todo el programa.
El CPU se comunica con sus perifricos para chequeo de errores para la comunicacin. Verifica el estado
del procesador en cuanto a: Memoria, Procesador, Batera y Fuente de Poder.
El CPU gobierna sobre los PLCs, y el dispositivo principal ms importante del CPU encargado de este
gobierno es el microprocesador. Los PLCs estn basados en microprocesadores de 8,16 o 32 bits.
(Figura I).
El microprocesador del computador se encarga de recibir, analizar y calcular todos los datos de entrada,
es un circuito integrado (chip), que realiza una gran cantidad de operaciones y esto lo hace en varias
etapas de ejecucin.
12
FIGURA 15. FUENTE: INTRODUCCIN A LOS AUTMATAS PROGRAMABLES JOAN DOMINGO PEA
Un PLC funciona cclicamente. Cada ciclo comienza con trabajo interno de mantenimiento de PLC como
el control de la memoria, diagnstico. Etc.
El ltimo paso es la actualizacin de las salidas (binarias, digitales o analgicas). Estas seales son
entonces convertidas en seales apropiadas para las seales de los actuadores.
El PLC comienza un nuevo ciclo; en la figura siguiente se muestra el ciclo de operacin de un PLC.
FIGURA 16.
FUENTE: INTRODUCCIN A LOS AUTMATAS PROGRAMABLES POR JOAN DOMINGO PEA
13
En esta siguiente grafica se observa una pirmide, en donde se nos indica la jerarqua de una red
industrial; se puede apreciar que el uso de las PLCs estn ubicadas el cuarto y tercer lugar (empezando
desde arriba) en donde se encuentran los niveles de control y procesos respectivamente. La actividad de
gestin es la primera en el diagrama jerrquico y los encargados de este nivel son los supervisores de
todos los dems niveles o reas. (Figura 17).
FIGURA 17.
FUENTE: IMGEN DE LA PGINA WEB UNAD UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTACIA
Dentro de todos los tipos de interfaces que existen, las interfaces especficas permiten la conexin con
elementos muy concretos del proceso de automatizacin. Se pueden distinguir entre ellas dos grupos
bien diferenciados por E.A. PARR. En su libro Programmable controllers an Engineers guide los cuales
son:
Las interfaces especiales del primer grupo se caracterizan por no influir en las variables de estado del
proceso de automatizacin. nicamente se encargan de adecuar las E/S, para que puedan ser
entendidas por la CPU, si son entradas, o para que puedan ser interpretadas correctamente por
actuadores (motores, cilindros, etc.), en el caso de las salidas.
14
Las del segundo grupo admiten mltiples modos de configuracin, por medio de unas combinaciones
binarias situadas en la misma tarjeta. De esta forma se descarga de trabajo a la unidad central, con las
ventajas que conlleva.
Entradas - Salidas
La seccin de entradas, adapta y codifica de forma comprensible para la CPU las seales procedentes de
los dispositivos de entrada o captadores. Hay dos tipos de entradas: Entradas digitales Entradas y
analgicas La seccin de salida trabaja de forma inversa a las entradas, es decir, decodifica las seales
procedentes de la CPU, las amplifica y manda con ellas los dispositivos de salida o actuadores como
lmparas, relees. Hay dos tipos de salidas: Salidas digitales Salidas analgicas
15
5. ENTRADAS ANALOGICAS Y DIGITALES.
ANALGICAS. Se deben usar cuando la entrada corresponde a una medida de temperatura, presin,
etc. En su interior tienen un dispositivo que convierte la seal analgica a digital (conversor A/D). Vienen
en distintos rangos de tensin e intensidad. (Por ejemplo 0 a 10V, 0 a +- 10V, 4 a 20 mA, etc.). La
resolucin puede ser de 8 o 12 bits.
DIGITALES. Son las ms utilizadas y corresponde a seales todo/nada. O sea la presencia o no de una
tensin (por ejemplo de finales de carrera, termostatos, pulsadores, etc.). Esta tensin puede ser alterna
(0-220V, 0-110V) o continua (generalmente 0-24V).
Las entradas analgicas permiten que el Controlador Lgico Programable trabaje con accionadores de
mando analgico y lean seales de tipo analgico como pueden ser la temperatura, la presin, el caudal,
tensin o intensidad, etc. Las entradas analgicas convierten una magnitud analgica en un nmero que
se deposita en una variable interna del Controlador Lgico Programable. Lo que realiza es una
conversin A/D, puesto que el autmata solo trabajar con seales digitales. Esta conversin se realiza
con una precisin o resolucin determinada (nmero de bits) y cada cierto intervalo de tiempo (periodo
de muestreo). El proceso de adquisicin de la seal analgica consta de varias etapas las cuales son:
Filtrado
Conversin A/D
Memoria interna
Un ejemplo clsico de entrada analgica puede tener, cuatro u ocho canales de entrada multiplexado.
Poseen normalmente etapas en sus circuitos con frecuencias de filtrado y limitacin de seal. La etapa
limitadora previene la llegada al conversor analgico digital de seales de valor excesivo o de polaridad
incorrecta, las seales pueden ser adems opto aisladas tanto en la entrada como en el multiplexado.
Luego de pasar por las etapas de filtrado y limitacin, la seal analgica es transmitida al conversor
analgico digital desde donde la seal digital equivalente pasa por una memoria intermedia y luego a la
memoria de estados de entrada y salidas del controlador, dentro de esta etapa tambin se encuentran
circuitos de sincronizacin para seleccionar el canal que debe ser ledo en forma secuencial y
transportar el valor hasta la memoria intermedia. Tambin posee circuitos de inhibicin para evitar la
lectura por la CPU simultneamente de valores en la memoria intermedia, de la misma manera que en
los mdulos de entrada. El tiempo de lectura y actualizacin de los estados de entrada analgico est
determinado por el modulo en s y es independiente del tiempo de barrido de la CPU. De otro modo, el
tiempo no depende de cuantas veces lee la CPU en estado de la memoria intermedia, sino de la mayor o
menor velocidad del ciclo del conversor analgico/digital.
Luego del proceso de lectura, los datos obtenidos se transfieren a posiciones de memoria, desde donde
el programa escrito por el usuario toma los valores para realizar las operaciones.
16
5.2 SALIDAS ANALGICAS
Las salidas analgicas permiten que el valor de una variable numrica interna del autmata se convierta
en tensin o intensidad. Lo que realiza es una conversin D/A, puesto que el Controlador Lgico
Programable solo trabaja con seales digitales. Esta conversin se realiza con una precisin o resolucin
determinada (nmero de bits) y cada cierto intervalo de tiempo (periodo muestreo). Esta tensin o
intensidad puede servir de referencia de mando para actuadores que admitan mando analgico como
pueden ser los variadores de velocidad, las etapas de los tiristores de los hornos, reguladores de
temperatura. Permitiendo al Controlador Lgico Programable realiza funciones de regulacin y control
de procesos continuos. El proceso de envo de la seal analgica consta de varias etapas las cuales
W.Bolton las menciona de tal manera:
Aislamiento galvnico
Conversin D/A
Circuitos de amplificacin y adaptacin
Proteccin electrnica de la salida
Como hemos visto las seales analgicas sufren un gran proceso de adaptacin tanto en las entradas
como en las salidas. Las funciones de conversin A/D y D/A Proteccin, Filtro, Limitacin, Multiplexado,
los canales Conversor A/D Selector de Canal Aislacin, Aislacin Memoria Interna Control, Sincronismo
Datos a Memoria Seal de Lectura Elementos y Equipos Elctricos, que realiza son esenciales. Por ello
los mdulos de E/S analgicos se les consideran mdulos de E/S especiales.
Los mdulos de entrada digitales permiten conectar al autmata captador de tipo todo o nada como
finales de carrera pulsadores.
Los mdulos de entrada digitales trabajan con seales de tensin, por ejemplo cuando por una va
llegan 24 voltios se interpreta como un "1" y cuando llegan cero voltios se interpreta como un "0"
El triac es un dispositivo semiconductor de tres terminales que se usa para controlar el flujo de corriente
promedio a una carga, con la particularidad de que conduce en ambos sentidos y puede ser bloqueado
por inversin de la tensin o al disminuir la corriente por debajo del valor de mantenimiento. El triac
puede ser disparado independientemente de la polarizacin de puerta, es decir, mediante una corriente
de puerta positiva o negativa.
17
6 MEMORIA DE UN PLC
Cualquier tipo de dispositivo que nos permite almacenar datos en forma de bits, bloques, etc.
2. ROM (ReadOnlyMemory).
El firmware (el sistema operativo) de un PLC se graba sobre una memoria ROM o EPROM justamente
porque no se pierde dicha informacin cuando se desenergiza el PLC.
En el esquema se pueden ver representados todos los tipos de memoria que tiene un PLC. (VER FIGURA
6.2)
18
FIGURA 20: FUENTE: RICHARD L. SHELL
6.2 CICLO DE TRATAMIENTO DE LAS SEALES DE ENTRADA/SALIDA A TRAVS DE LAS MEMORIAS IMAGEN:
1- Antes de la ejecucin del programa de usuario, la CPU consulta los estados de las entradas
fsicas y carga con ellos la memoria imagen de entradas.
2- Durante la ejecucin del programa de usuario, la CPU realiza los clculos a partir de los datos
de la memoria imagen y del estado de los temporizadores, contadores y rels internos. El
resultado de estos clculos queda depositado en la memoria imagen de salidas.
3- Finalizada la ejecucin, la CPU transfiere a las interfaces de salida los estados de las seales
contenidos en la memoria imagen de salidas, quedando el sistema preparado para comenzar
un nuevo ciclo. Vase en la FIGURA (21)
Diagrama en bloques representativo de sus partes constitutivas de las memorias presentes en el PLC
dentro de su arquitectura interna.
19
FIGURA 22 Fuente: Richard L. Shell
Rels o marcas internos ocupan posiciones RAM de 1 bit (rea de datos temporales).
Rels o marcas especiales ocupan posiciones RAM de 1 bit, mantiene informacin de seales
necesarias para el sistema.
Los contadores y temporizadores ocupan posiciones de 16 bits (almacenan los valores de
preseleccin y actualizaciones de estos elementos).
Esta memoria almacena las ltimas seales ledas en la entrada y salida, y se actualiza despus de
cada ejecucin del ciclo de problema (de manera completa)
Su importancia en la entrada y salida es porque se logra una mayor estabilidad en el sistema
sincronizando y congelando valores momentneamente.
Adems el acceso a la imagen es ms rpido que a las entradas o salidas fsicas, por lo que se acelera el
tiempo de ejecucin del ciclo. Por ltimo, permite el acceso en formato bit, byte, palabra y doble
palabra dndole una flexibilidad adicional al tratamiento de las entradas y salidas del PLC.
La MemoryCard que se utiliza en los PLC`s S7-1200 de SIEMENS tiene varias prestaciones, incluso puede
actualizarse el firmware desde aqu. En la Figura (6.5) puede apreciarse la forma de introduccin de esta
tarjeta de memoria en su ranura.
20
FIGURA 23 FUENTE: SIEMENS
La empresa SIEMENS lanz al mercado una nueva tarjeta de memoria tipo SMC. La nueva tarjeta de
memoria SIMATIC (SMC) de 32 GB tiene la misma funcionalidad que las tarjetas SMC de 4 MB, 12 MB,
24 MB, 256 MB y 2 GB y se puede usar como tarjeta de programa, tarjeta de actualizacin de firmware,
tarjeta para datos de asistencia o portador de datos mvil.
La razn por la que puedes necesitar una tarjeta con tanta capacidad de almacenamiento, es porque es
especialmente adecuada para aplicaciones en las que se necesitan almacenar grandes cantidades de
datos, como por ejemplo registros de datos o recetas.
21
7 MODULOS DE COMUNICACIN ENTRE PLCS
7.1 INTRODUCCIN
El procesador PLC-5 es el ncleo de la arquitectura de control que cambian los sistemas existentes y
futuros mediante redes abiertas y conectividad a oros dispositivos. Sirve como ncleo a miles de
soluciones de control Allen-Bradley en todo el mundo, por las siguientes caractersticas:
Flexibilidad de programacin
Confiabilidad con un valor nominal MTBF de ms de 400 000 horas.
Compatibilidad con los productos actuales y los nuevos productos introducidos continuamente
por Rockwell Automacin
Puede usar un sistema diseado para:
Control centralizado es un sistema jerrquico en donde el control sobre todo el proceso est
centrado en un procesador
Control distribuido es un sistema en el cual, las funciones de control administracin estn
dispersa a travs de la planta. Mltiples procesadores efectan las funciones de administracin
y control y unas una red Data Highway+, una red Etherner o un sistema bus de comunicacin.
Redes de informacin
Redes de control
Redes de dispositivos
22
7.3 ALTERNATIVAS DE REDES DISPONIBLES PARA BRIDAR SOLUCIONES
7.3.1 RED ETHERNET
La red Ethernet TCP/IP es una red de are local diseada para el intercambio a alta velocidad de
informacin entre las computadoras y los dispositivos asociados. El ancho de banda (10 Mbps
a 100 Mbps).
Caractersticas:
Capa de informacin
Intercambio de informacin a alta velocidad.
Alto ancho de banda
Usado por la internet.
CARACTERSTICAS:
Capa de control.
Transfiere datos de E/S y programa
Alta velocidad de transmisin: Mbps.
Tiempo de actualizacin de la red: 2-100 ms.
Determinista
Nos reduce:
Gastos de instalacin
Tiempo de puesta en marcha y habilitacin.
Tiempo improductivo del sistema y la mquina.
Caractersticas:
23
7.3.4 RED DATA HIGHWAY PLUS
LA RED Highway Plus es una red diseada para ser compatible con la programacin remosta y
adquisicin de datos en aplicaciones en la planta.
Caractersticas:
Compatible con la programacin remota
Norma comn existente
Comunicacin entre dispositivos similares
Caractersticas:
24
7. CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
25