Los camiones que si tienen metal son llevados a la planta de tratamiento en la que se

realizan los siguientes pasos: Primero se trituran las rocas, para facilitar la separacin de la
mena y la ganga. Finalmente se pueden eliminar parte de las impurezas mediante imanes
o mediante flotacin (se aprovecha que el hierro pesa ms que las rocas, o pueden
emplearse detergentes que se pegan al hierro y lo hacen flotar). con todos estos pasos se
puede conseguir hierro con una pureza aproximadamente del 70%, es decir, an nos queda
un 30% de impurezas, lo cual es un porcentaje todava muy importante que debemos seguir
eliminando. Debemos terminar compactando los trozos de hierro obtenidos para conseguir
nuevamente pequeas rocas, a este le denominamos sinterizado.

Como ha quedado un concentrado de 70% de impurezas no es suficiente y se necesita

eliminar ms impurezas, para ello se utiliza el alto horno y se introduce :
Hierro: Procedente de la mina o tambin de la chatarra; Carbn de coque: Sirve para:
Convertir el xido de hierro en hierro puro. Al quemarse proporciona calor al horno.Va a
ser el elemento que va a acompaar al hierro para formar la aleacin de acero o fundicin.
Fundente: Sobre todo es carbonato clcico que se mezcla con las impurezas y las hace
menos pesadas.la produccin inicia una vez que se carga en el alto horno las materias
primas, por la parte superior del alto horno inyectando aire precalentado a aprox. 1.400C
en la base del horno.

Como producto de esto resulta: la Escoria que es la mezcla de fundente e impurezas, dicha
mezcla al pesar menos se queda en la parte superior del horno y el Arrabio que es la mezcla
de hierro, el carbn que no se ha quemado y algunas impurezas que an no se han podido
eliminar. Esta mezcla pesa ms que la escoria por lo que se queda en la parte baja del
horno. En la parte inferior hay un orificio que se llama piquera de arrabio por donde sale
esta mezcla.

El arrabio es transportado al horno convertidor de oxgeno donde se le adiciona una parte

de material de chatarra (aprox. 25% de la carga) y, mediante una lanza enfriada por agua, se
le inyecta oxgeno puro a presin, generando temperaturas de 1.650C. En estas
condiciones, el oxgeno se combina con el exceso de carbono en forma de gas y quema
rpidamente otras impurezas que terminan flotando como escoria, El ajuste fino de la
composicin del acero se realiza en el horno cuchara (tambin llamada metalurgia
secundaria. En esta etapa se adicionan las ferro-aleaciones de acuerdo al tipo de acero que
se requiere producir. Finalmente, el acero fundido se vierte desde la olla de colada dentro
de un depsito en forma de embudo desde el que fluye -a una velocidad regulada- dentro de
un molde con superficie de cobre refrigerado por agua cuya forma hueca interior
corresponde a la forma deseada de los llamados productos semi terminados: tochos,
palanquillas y planchones. Los tochos y palanquillas son de seccin cuadrada (comnmente
de 150mm por lado) y difieren en el largo en que se corta. Los planchones son de seccin
rectangular y varan entre 150 y 200mm de espesor por alrededor de 1.000mm de ancho. El
acero, ahora slido, se desplaza hacia una mesa de salida donde se corta al largo deseado
mediante un soplete de corte. Desde all se traslada mediante una correa transportadora
hacia una planta de acabado para pasar al proceso de laminado.

en el proceso de laminado, las lminas se alimenta al horno de recalentamiento y se calienta

a una temperatura de 1,160C promedio, mediante el proceso de combustin con gas
natural. Una vez obtenida la temperatura deseada, la palanquilla ingresa al tren laminador
que consta por un conjunto de equipos puestos en serie que tienen la finalidad de reducir la
seccin transversal de la palanquilla a travs de su compresin entre los rodillos de las
casetas, dando la forma del producto final y mejorando sus propiedades mecnicas. Luego
el producto es descargado y enfriado al medio comercial deseada con la cizalla de corte en
frio. Luego pasan a las cajas intermediarias o trenes, donde van a ser conformadas, de ah
pasan a la caja de acabador la cual va a ser responsable del producto final, ah se estable la
tolerancia dimensional del producto que puede ser acabado en forma de barra o rollo, las
lminas acabadas son conducidas al lecho de refrigeracin, luego se cortan en los largos
especificados y se las envasa. Para la produccin de rollos o bovinas, la palanquilla es
laminada y pasada por el bloque acabador, despus de pasar por el formador de espiras se
transforman en rollo de vara de acero para hormign armado o de alambrn.