Procesos de Manufactura I Jorge Rodrguez Garca

Conferencia No. 17
Tema 3. Tratamiento trmico
Ttulo: Logros con el tratamiento trmico.

Sumario: 3.0 Definicin y parmetros del tratamiento trmico.

3.1Transformaciones en la estructura del acero al ser calentados y
enfriados.

Objetivo

Definir los tratamientos trmicos que se emplean para lograr las propiedades
que se requieran en las piezas.
Analizar los tipos de tratamiento trmico en funcin del acero a tratar segn su
destino y por tanto de la estructura y propiedades deseadas.
Establecer la importancia prctica del Diagrama de Estado Fe-C y de los
Diagramas Isotrmicos y Anisotrmicos (Termocinticos).

Bibliografa
Texto Bsico:
Amstead B. H., Procesos de Manufactura, Versin SI. Cecsa, Mxico, 1994.
Malishev, Tecnologa de los Materiales, MIR, Limusa, Grupo Noriega Editores,
Mxico, 1994.
Martnez Prez F. Y Gordon C. J. Teora y Tecnologa del Tratamiento Trmico.
Pueblo y Educacin. Cuba. 1985.

Textos Auxiliares:
Askeland D. R. Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Grupo Editorial
Iberoamrica. Mxico. 1987
Doyle, L.E., Materiales y Procesos de Manufactura para Ingenieros, Prentice Hall,
Mxico, 1988.

Textos Complementarios:

Guliaev. Metalografa Tomo I y II. MIR, Mosc, 1978.

Figueroa H.C. Tecnologa del Tratamiento Trmico. Universidad Central de las
Villas. Cuba.1989

Pregunta de control a los estudiantes

Mencione tres defectos comunes que se pueden presentar en los cordones de
soldadura
Rememoracin
En la actividad anterior se estudio la importancia que tiene la seguridad e higiene
laboral.

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Motivacin
Como lograr el aumento de la dureza en un material metlico.

Desarrollo

3.0 Definicin y parmetros del tratamiento trmico.

INTRODUCCION
Concepto y caractersticas de los tratamientos trmicos
El tratamiento trmico es la operacin de calentamiento y enfriamiento de un metal
en su estado slido a temperaturas y condiciones determinadas para cambiar sus
propiedades mecnicas. Nunca alteran las propiedades qumicas. Con el
tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao
del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior
dctil. Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba
un tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de
fases como el de hierro - carbono. En este tipo de diagrama se especifican las
temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura
cristalina), dependiendo de los materiales diluidos. Los tratamientos trmicos han
adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con las constantes
innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al
desgaste como a la tensin. El tiempo y la temperatura son los factores principales
y hay que fijarlos de antemano de acuerdo con la composicin del acero, la forma
y el tamao de las piezas y las caractersticas que se desean obtener
El acero es una aleacin de hierro con carbono en una proporcin que oscila entre
0,03 y 2%. Se suele componer de otros elementos, ya inmersos en el material del
que se obtienen. Pero se le pueden aadir otros materiales para mejorar su
dureza, maleabilidad u otras propiedades.
Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas
temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin.
Antes del tratamiento trmico, la mayora de los aceros son una mezcla de tres
sustancias, ferrita, perlita, cementita. La ferrita, blanda y dctil, es hierro con
pequeas cantidades de carbono y otros elementos en disolucin. La cementita es
un compuesto de hierro con el 7% de carbono aproximadamente, es de gran
dureza y muy quebradiza. La perlita es una mezcla de ferrita y cementita, con una
composicin especfica y una estructura caractersticas, sus propiedades fsicas
con intermedias entre las de sus dos componentes. La resistencia y dureza de un
acero que no ha sido tratado trmicamente depende de las proporciones de estos
tres ingredientes. Cuanto mayor es el contenido en carbono de un acero, menor es
la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando el acero tiene un 0,8% de
carbono, est por compuesto de perlita. El acero con cantidades de carbono an
mayores es una mezcla de perlita y cementita.

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TRATAMIENTOS TRMICOS
1. GENERALIDADES
En principio, los nicos tratamientos que se utilizaban eran los tratamientos
trmicos, el objeto de estos era mejorar las propiedades mecnicas de los
metales, obteniendo algunas veces mayor dureza y resistencia mecnica, y otra
mayor plasticidad para facilitar su conformacin. Por induccin se extendi ms
tarde la denominacin de tratamientos a otros procesos, como la cementacin,
cianuracin etc.
1.1 DEFINICIN
Los tratamientos trmicos son operaciones de calentamiento y enfriamiento a
temperaturas y en condiciones determinadas a que se someten los aceros para
conseguir las propiedades y caractersticas ms adecuadas a su empleo o
transformacin. No modifican la composicin qumica pero s otros factores tales
como los constituyentes estructurales y como consecuencia las propiedades
mecnicas.

1.2 CARACTERSTICAS
Una caracterstica fundamental de los tratamientos trmicos es que estos son
realizados al acero, y su meta principal es trabajarlo de manera ptima para lograr
tener materia prima y productos terminados con el fin de lograr un desarrollo en
determinadas industrias.
2. TIPOS DE TRATAMIENTOS TRMICOS
Los principales tratamiento trmicos aplacable en el acero son:
Temple

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Revenido

Recocido

Cementacin

Nitruracin

Carbo nitruracin

Un tratamiento de temple seguido de un revenido, se denomina corrientemente

bonificacin.
Resumiendo
Tratamientos en la masa: recocidos y normalizados, temples y revenidos.

Tratamientos superficiales: temple superficial y tratamientos termoqumicos

(cementacin, carbonitruracin, boruracin y nitruracin).

Tratamientos de superficie (depsitos).

DESARROLLO DE LOS TRATAMIENTOS TRMICOS

Los tratamientos trmicos se desarrollan en tres fases:
A.) Calentamiento hasta la temperatura fijada (temperatura de consigna) : La
elevacin de temperatura debe ser uniforme, por lo que cuando se calienta una
pieza o se hace aumentando la temperatura muy lentamente o se va manteniendo
un tiempo a temperaturas intermedias, antes del paso por los puntos crticos, este
ltimo es el calentamiento escalonado.
B.) Permanencia a la temperatura fijada : Su fin es la completa transformacin
del constituyente estructural de partida. Puede considerarse como suficiente una
permanencia de unos dos minutos por milmetro de espesor en el caso de querer
obtener una austenizacin completa en el centro y superficie. Largos
mantenimientos y sobre todo a altas temperaturas son "muy peligrosos" ya que el
grano austentico crece rpidamente dejando el acero con estructuras finales
groseras y frgiles.
C.) Enfriamiento desde la temperatura fijada hasta la temperatura ambiente :
Este tiene que ser rigurosamente controlado en funcin del tipo de tratamiento que
se realice.
CALENTAMIENTO HASTA LA TEMPERATURA MXIMA.
De cuanto queda expuesto que para el buen xito del temple es necesario conocer
la temperatura a la que, durante el enfriamiento se inicia la formacin austenita
para escoger en base de ella el enfriamiento mas adecuado.

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Esta temperatura se representa generalmente por Ms y depende esencialmente

de la composicin del acero. En los aceros al carbono es inversamente
proporcional al contenido del mismo.
A titulo orientativo se puede considerar:
Para aceros hipoeutectoides: C"0.10% Ms 500 C

Para aceros eutectoides: C=0.87% Ms 220C.

Para aceros hipereutectoide: C>0.87% Ms "150C

El fenmeno se puede explicar en lneas generales, considerando la cantidad de

Fe3c contenida en la austerita, es decir la concentracin de carbono en el hierro.
A continuacin se muestran el diagrama hierro carbono.

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Hornos utilizados para el tratamiento trmico

Se pueden clasificar a partir del proceso de calentamiento, por la atmsfera o por
la solera del horno.
El calentamiento por gas
Los hornos de gas pueden ser del tipo de fuego directo, en el cual los productos
de la combustin entran a la cmara de calentamiento. Alternativamente, pueden
ser de combustin indirecta, de manera que la cmara del horno quede aislada de
los productos de la combustin. Un tercer tipo de horno calentado por gas, es el
de tubos radiantes, en el cual un gas en combustin dentro de tubos metlicos,
que se proyecta dentro de la cmara de calentamiento, y que constituyes la fuente
de calor radiante. El calentamiento por gas tiene como ventaja la economa y
como inconveniente la dificultad del control de la temperatura. La temperatura
alcanzada por el horno suele llegar a 1100 C y el control de la atmsfera es muy
difcil por ello se emplea poco este proceso de calentamiento para tratamientos
trmicos.
Calentamiento por resistencia elctrica
Es el ms usado para los hornos de tratamiento trmicos que aprovecha el calor
generado segn la ley de joule. La disposicin de la resistencia da nombre a los
hornos, que son de tipo mufla o caja, la resistencia esta instalada a lo largo de las
paredes interiores y por lo tanto en contacto con las paredes del horno. El material
de la resistencia suele ser nicrom (Nquel 70%, Cromo 30%), que alcanza
temperaturas de 1100 C y de aleacin de carburo de silicio que alcanza
temperaturas de 1300 C. Para lograr temperaturas superiores se utilizan
resistencias de molibdeno (1800 C), de tungsteno (2500 C), y de grafito (2700
C). Para temperaturas aun mayores se utilizan los hornos de induccin (3000 C).
Hornos segn su atmsfera
En tratamientos trmicos se entiende por atmsfera la masa gaseosa encerrada
dentro del horno que esta en contacto con la pieza a tratar las atmsfera pueden
tener carcter neutro, oxidante o reductor el papel desempeado por la atmsfera
controlada es doble, por una parte evita que se produzcan reacciones perjudiciales
como la oxidacin y la descarbonizacion de las piezas. Por otra parte permite
realizar las acciones previstas a saber, la reduccin de xidos superficiales y la
eliminacin de gas sean absorbidas.
En vaco
Se utiliza para sintetizar carbonos cementados y para el tratamiento trmico
especial de aceros aleados se consiguen mediante bombas mecnicas y de
difusin de aceite o mercurio. Las atmsferas neutras de argn helio y nitrgeno
apenas se emplean debido al precio de estos gases y a las trazas de oxigeno que
suelen contener. Las atmsferas carburantes o descarburantes obtenidas por
combustin o disociacin de mezclas de hidrocarburos (metano, propano, butano,

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gas natural), con aire estas suelen contener N2, CO, H2, CO2, y pequeas
cantidades de vapor de agua.
Hornos de atmsfera del tipo de generador Exotrmico o endotrmico
En el generador exotrmico de introducen hidrocarburos y aire secos limpios
convenientemente dosificados se queman en la cmara de combustin se filtran y
se separan en del agua. El gas seco resultante se introduce al horno de
tratamiento trmico. La mezcla que se introduce al generador endotrmico es
parecida a la inyectada en el exotrmico pero el generador endotrmico no tiene
quemador sino los gases reaccionan entre si en un catalizador calentado
exageradamente.
3.1Transformaciones en la estructura del acero al ser calentados y enfriados.

Metalurgia Bsica de los Aceros:

Se denomina acero a una aleacin de hierro y carbono hasta 1.7% en peso, que
puede o no tener agregados de otros elementos de aleacin, tal como el
manganeso, silicio e impurezas como el azufre y fsforo.

Dos caractersticas fundamentales de los aceros provocan que existan un amplio

rango de propiedades y comportamientos posibles:

a) El hierro y la mayora de sus aleaciones, al ser calentados o enfriados a

determinadas temperaturas sufren transformaciones alotrpicas (cambios en la
estructura cristalina). Esta transformacin es la razn por la que un acero puede
ser tratado trmicamente y obtener en el una gran variedad de propiedades
fsicas;

b) Cambios en los contenidos de los elementos de aleacin presentes en los

aceros, causan grandes cambios en las propiedades, fsicas, qumicas y
mecnicas.

Fases presentes en los aceros y sus transformaciones:

Las transformaciones alotrpicas que presenta el hierro dependen de las

temperaturas a las que se encuentre, estas transformaciones estn representadas
en una curva de enfriamiento.

Hasta la temperatura de 768C, el hierro presenta una red cristalina cbica

centrada en el cuerpo llamada hierro alfa o ferrita y es magntico.

De 910 a 1400C, la estructura del hierro es cbica centrada en las caras. Esta
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estructura recibe el nombre de austenita o hierro gamma, y es no magntica.

Arriba de los 1400C, y hasta 1536C, temperatura de fusin, la estructura es

nuevamente cbica centrada en el cuerpo y se llama hierro delta.

La figura muestra un diagrama de equilibrio de hierro carbono en el que estn

indicados las transformaciones de equilibrio termodinmico, o enfriamiento lento,
que sufren los aceros, de acuerdo a las temperaturas y porcentajes de carbono.
En este diagrama tambin estn indicados aspectos tales como la solubilidad del
carbono en cada forma alotrpica del hierro.

Como vimos, el hierro fundido, al enfriarse cambia de la fase lquida a la slida.

Los mecanismos de este cambio son dos: la nucleacin de partculas pequeas de
la fase nueva y el crecimiento con el aumento del tamao de los ncleos.

Los cristales de hierro lo hacen primeramente como hierro delta y al proseguir el

enfriamiento se transforman en austenita, cuyas transformaciones sucesivas
resultan de gran importancia prctica.

La austenita puede mantener en solucin slida hasta un 2,06 % de carbono.

Existen temperaturas por debajo de las cuales la austenita ya no es estable y
tiende a descomponerse en fases que si lo son. Estas fases son la ferrita (que no
puede tener en solucin ms de 0,02 % de carbono) y la cementita (compuesto
inter metlico con 6,67 % de carbono). Si el enfriamiento es lento, de manera que
permita la difusin del carbono a regiones en los que las concentraciones locales
sean de 0,02% a 6,67%, la transformacin ser a ferrita y a cementita y se formar
un constituyente mezcla de ambas fases denominado perlita.

Si por el contrario el enfriamiento hasta temperaturas cercanas al ambiente es tan

rpido que el carbono no puede difundir (como sucede en los tratamientos
trmicos de temple) la fase resultante ser la martensita, que tiene una estructura
tetragonal centrada en el cuerpo. Esta estructura es meta estable y muy dura y
muy frgil.

La austenita tambin puede transformarse en bainita si es enfriada y mantenida

durante un lapso a una temperatura constante, de unos 200 a 450C
aproximadamente.

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Si se grafica en coordenadas temperatura vs. Logaritmo de tiempo se obtiene el

llamado diagrama TTT tiempo, temperatura, transformacin - diagrama
isotrmico curvas C, cuando la temperatura se baja rpidamente.

Estos diagramas muestran la temperatura y el tiempo en que inicia ( 0% ) y finaliza

el 100 % de la transformacin de la austenita del acero en perlita, luego en bainita
y finalmente en martensita. Complementan, de alguna manera, el diagrama Fe-C
de equilibrio termodinmico, o enfriamiento lento.

Como ya sealramos, estos diagramas se alteran segn la composicin de los

elementos de aleacin del acero.

Los aceros no aleados tienen una baja capacidad de templabilidad, El temple solo
puede realizarse por un enfriamiento muy enrgico. A medida que agregamos
elementos de aleacin, el temple puede efectuarse por enfriamiento moderado, lo
que permite decir que estos aceros tienen elevado poder de temple.

A fin de evitar los problemas de fragilidad se somete a los aceros a un tratamiento

de revenido, que va acompaado por la prdida de dureza. El revenido consiste

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en someter a la pieza a un calentamiento lento, manutencin durante un tiempo a

la temperatura con la finalidad de homogeneizar las estructuras interiores y
enfriado calmo.

Las temperaturas a las cuales se realizan los revenidos son variables, dando lugar
a distintos grados de prdidas de dureza.

Influencia de los elementos de aleacin:

Los elementos de aleacin en los aceros influyen en sus propiedades y en su

comportamiento en procesos tales como la soldadura y los tratamientos trmicos.

Carbono: presente hasta un 2%, puede estar disuelto o combinado formando

carburos. Aumenta la resistencia mecnica y la respuesta a los tratamientos
trmicos, facilitando la capacidad de endurecimiento por temple y disminuye la
soldabilidad.

Azufre: generalmente presente como impureza, debido a que forma compuestos

de bajo punto de fusin, sulfuro de hierro. Es indeseable para los procesos de
soldadura. En contenidos mayores a 0,05% causa fragilizacin en caliente y
reduce la soldabilidad. Se presenta como elementos de aleacin principal en
aceros de maquinado rpido, resulfurados.

Fsforo: Generalmente presente como impureza. Es indeseable para los procesos

de soldadura. En contenidos mayores a 0,04% causa fragilizacin en fro. Se
presenta como elemento de aleacin principal en los aceros de maquinado rpido,
re fosforados.

Silicio: Se emplea como desoxidante en aceros de bajo carbono por la formacin

de dixido de silicio. Se disuelve en el hierro y aumenta la resistencia mecnica y
la tenacidad.

Manganeso: Elemento soluble en hierro, mejora las propiedades mecnicas

disminuye los efectos del azufre debido a la formacin preferencial de sus
compuestos (sulfuro de manganeso) en contenidos mayores a 1 % reduce la
soldabilidad,

Cromo: Parcialmente soluble en hierro, tiende a retener la fase ferrita. En aceros

de media aleacin, hasta un 9%, aumenta la resistencia a la oxidacin, la
templabilidad y la resistencia mecnica a altas temperaturas, reduce la
soldabilidad. En contenidos mayores a 12% aumenta la resistencia a la oxidacin

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y corrosin en tal grado que forma la familia de los aceros inoxidables.

Molibdeno: Generalmente presente en contenidos no mayores al 1%. Aumenta la

templabilidad y la resistencia a la corrosin, afina el grano e incrementa la
soldabilidad.

Nquel: En los aceros de baja aleacin aumenta la tenacidad y disminuye la

templabilidad. En los aceros inoxidables (contenidos mayores al 12% de Cr) se
adiciona de un 8 a 35 % y retiene la fase austenita. Mejora la soldabilidad.

Resumen

En la clase recibimos los conocimientos bsicos indispensables para el

tratamiento trmico.

Orientaciones al estudio individual

El estudiante que estudiar el diagrama hierro carbono y las trasformaciones que se

originan en el al calentar y enfriar los aceros.

Motivacin a la prxima actividad

En la prxima conferencia se estudiara. Diagramas de TTT y termocinticos.

Clasificacin, tipos, definicin y aplicacin de los tratamientos trmicos.

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