R

Lder por dcadas contra la Corrosin.

INDICE
Materiales Compuestos................................................................................................................................................. 3

El efecto del aire en el curado....................................................................................................................................... 4

El efecto del agua.......................................................................................................................................................... 5

Gel coats o Top coats.................................................................................................................................................... 6

Uso del velo de superficie............................................................................................................................................. 7

Procedimiento sin gel coat, ni velo de superficie........................................................................................................... 8

Barrera simple y barrera qumica.................................................................................................................................. 9

Revestimiento con laminados de PRFV........................................................................................................................ 10

Poscurado a temperaturas elevadas............................................................................................................................. 11

Vaporizado..................................................................................................................................................................... 12

Control de Calidad......................................................................................................................................................... 13
Resistencia Qumica: Comparacin de caractersticas tpicas ..................................................................................... 14

Palatal A 430.................................................................................................................................................................. 15

Palatal A 440.................................................................................................................................................................. 17

Propiedades mecnicas de laminados con vinilster a diversas temperaturas............................................................. 19

Observaciones............................................................................................................................................................... 20
La durabilidad de los equipos de
Plstico Reforzado con Fibra de
Vidrio (PRFV) depende en gran
medida del cuidado que se ha tenido
durante su fabricacin.
Los equipos de PRFV a menudo
presentan una resistencia casi com-
pleta a ciertos productos qumicos,
pero en muchos casos no es posible,
ni necesario, lograr una resistencia
qumica absoluta. Por ejemplo,
puede ser poco importante que un
recipiente utilizado para almacenar
una substancia corrosiva en particu-
lar, pierda el brillo de su superficie en
el curso del tiempo y que, posible-
mente, incluso pierda algo de su
resistencia. Siempre que cumpla su
funcin, el recipiente sigue siendo
til.
Los criterios empleados para compi-
lar nuestro boletn de informacin
3
tcnica, resistencia de equipos de
PRFV de Palatal a productos qumi-
cos, son particularmente rigurosos,
de manera que se puede esperar una
buena resistencia y una vida til de al
menos varios aos siempre y cuando
las tablas no manifiesten lo contrario.
No obstante, las condiciones necesa-
rias para ello son que se elija una
resina apropiada, que sta cure en
forma correcta y que el laminado se
elabore adecuadamente.
La experiencia ha demostrado que un
deterioro prematuro de un equipo
generalmente se produce debido a un
procesamiento errneo. Por lo tanto,
las informaciones y recomendaciones
que se presentan a continuacin
deben atraer la atencin de todos,
comenzando por el gerente de
produccin, y adems deben tomarse
muy en cuenta.
El efecto del aire en el curado
Cuando las resinas Palatal curan en
presencia de aire, como por ejemplo
en el procedimiento de moldeo
manual, el oxgeno atmosfrico inter-
fiere en el curso de la reaccin de
curado. Cuando el tiempo de gelado
es muy largo, el oxgeno puede
penetrar en forma bastante profunda
en la capa superficial, de manera que
se obtiene una superficie pegajosa
que desprende un fuerte olor a estire-
no.
Si bien con un tiempo de gelado corto
el oxgeno no puede penetrar en
forma profunda, la superficie tiende a
amarillear rpidamente cuando se
encuentra al aire libre, a corroerse
con facilidad y a no presentar una
resistencia suficiente al agua y a
productos qumicos. Por lo tanto,
habr que tener cuidado de que el
oxgeno atmosfrico no penetre en la
superficie de la resina antes de que
sta est curada.
Existen varias formas de prevenir el
acceso de aire: el laminado se puede
dejar en contacto con el molde hasta
que est suficientemente bien
curado; se puede utilizar un contra
molde o una pelcula de plstico para
proteger el lado opuesto del lamina-
do, o bien, se puede agregar cera de
parafina slida o isocianatos adecua-
dos a la resina de la ltima capa.
El hecho de asegurarse de que
realmente no existe penetracin de
aire es muy importante; si el lamina-
do simplemente se ubica entre dos
moldes cerrados y quedan bolsas de
aire, el dao puede ser mayor que si
se permite el libre acceso de aire. El
motivo de esto reside en que el vapor
que se libera durante el curado de
resinas polister y vinilster, interfie-
re junto al oxgeno atmosfrico con
mayor fuerza cuando la reaccin de
curado llega a su trmino, de lo que
lo hace el oxgeno atmosfrico solo.
El perxido residual se destruye en la
superficie expuesta y en las zonas
cercanas, de manera que no se
puede lograr un curado completo, ya
sea a temperatura ambiente o a
temperaturas elevadas. Por lo tanto,
las reas que han sido daadas de
esta manera, no pueden ser curadas
an mediante un posterior calenta-
miento.
Para evitar los efectos descritos, se
debe tener en cuenta lo siguiente:
a) La superficie que posteriormente
se expondr a productos qumicos
debe curarse en lo posible sin
presencia de aire, de preferencia en
contacto con el molde.
b) Si algunas zonas del laminado se
desprenden del molde debido a una
contraccin durante el curado (hecho
que sucede con frecuencia), habr
que sacar el laminado del molde tan
pronto como sea posible sin que se
dae. Si esto no se realiza, el proce-
so de curado irreversiblemente termi-
nar a una profundidad de uno o dos
milmetros, poco despus de que la
superficie se desprenda del molde.
c) Se puede permitir que cualquier
pelcula plstica (film) permanezca agua) que pueden difundirse en el
sobre el laminado siempre y cuando
est en contacto ntimo con ste. Si formen soluciones concentradas de
la pelcula comienza a desprenderse
del laminado habr que quitarla lo
ms pronto posible, o sea, poco
despus de que el calor de la reac-
cin se haya disipado. No es conve-
niente remover la pelcula tan pronto
como se haya separado el producto
del molde, ya que ello puede dejar
fibras de vidrio expuestas en la
superficie del laminado.
d) Una vez que se haya sacado el
laminado del molde se debe tener
mucho cuidado de que no se formen
bolsas de aire estancadas en las
cercanas del laminado hasta el
momento en que el curado haya
finalizado completamente. Si se reali-
za un poscurado a temperaturas
elevadas, puede decirse que ste
estar completamente curado en el
momento en que se saca del horno;
no obstante, si el curado se realiza
slo a temperatura ambiental es
necesario asegurarse que los
laminados se ventilen bien hasta tres
semanas. Especial cuidado habr
que tener para evitar una acumula-
cin de aire estancado dentro de los
recipientes y entre los laminados
apilados. Es por eso que, por ejem-
plo, los fondos de los recipientes
deben apilarse con el lado convexo
hacia arriba.
4
e) Lo que se ha dicho acerca de la
acumulacin de vapores en superficies
grandes tambin es vlido para la
escala microscpica. Dentro de las
burbujas de aire, sean estas grandes o
pequeas, se forma el mismo vapor y
ste interfiere en el curado del material
adyacente. Si se forman muchas de
estas burbujas, por ejemplo cuando se
aplica descuidadamente un gel coat
con pistola, los efectos que esto puede
producir en las zonas insuficientemen-
te curadas sern tan graves que ya no
se podr hablar de resistencia a los
productos qumicos ni a la intemperie
sin mencionar el hecho de que las
partes no queden libres de olor y sabor.
f) La existencia de burbujas en o detrs
del gel coat velo de superficie genera
otro riesgo. Si el PRFV est en contac-
to con productos qumicos (incluso con
material, existe la posibilidad de que se
sales dentro de las burbujas. En una
etapa posterior el agua tender a difun-
dirse en las burbujas dentro de las
cuales se puede desarrollar un exceso
de presin, denominada presin
Osmtica. Esta presin puede ser
suficiente como para dilatar las burbu-
jas ms grandes e incluso hacerlas
explotar. El hecho de que en un
comienzo una difusin de agua pueda
causar este efecto se origina por la
presencia de sales que pueden sepa-
rarse por lixiviacin del material insufi-
cientemente curado.
g) A veces no es posible evitar la
presencia de aire durante el endureci-
miento, por ejemplo, cuando se reali-
zan las uniones entre el costado y el
fondo del recipiente (vendajes) o
cuando se repara el interior de los
recipientes. Si no es posible o resulta
muy difcil cubrir la superficie expuesta
con una pelcula (film), es necesario
seguir la recomendacin dada en
nuestro Boletn de Informacin: Curado
de Palatal libre de pegajosidad en aire.
Nuestra experiencia dice que si se
sigue esta recomendacin la resisten-
cia qumica del material hecho de
resina que contiene cera de parafina
slida, es similar a la del material que
no la contiene.
 El efecto del agua
Toda resina de polister contiene
trazas de agua (del orden de 0,1 %),
pero se debe tratar de evitar que la
resina absorba ms agua. Adems
de los efectos desfavorables que
ocasiona en las propiedades del
laminado terminado, el agua
tambin retarda considerablemente
el curado con acelerantes de cobal-
to. Aparte de esto, las resinas estn-
dar se vuelven turbias debido a que
el anhdrido ftlico disuelto en stas
se hidroliza a cido ftlico el cual es
insoluble en este medio.
Por supuesto que el agua puede
penetrar en la resina si se deja un
tambor abierto bajo la lluvia, pero
generalmente penetra en forma de
aire hmedo. Si la resina fra se
traslada a un lugar de trabajo ms
caluroso y se deja en contacto con el
aire hasta que alcance la temperatu-
ra ambiente, el agua puede conden-
sarse en su superficie hasta el punto
en que los tiempos de gelado
puedan verse aumentados en horas.
Por esta razn es esencial mantener
el recipiente cerrado hasta que su
contenido haya alcanzado la tempe-
ratura ambiente. Otro punto que hay
que considerar es que la evapora-
cin de solventes causa enfriamien-
to lo que puede llevar a que se forme
5
una pelcula de humedad. Esta
pelcula adems puede causar un
retardo en el gelado si no se le da
tiempo suficiente para que se
evapore. Por lo tanto, las pelculas
de los agentes desmoldantes deben
ventilarse bien despus de haberlas
aplicado, y las brochas, rodillos y
otras herramientas no deben usarse
inmediatamente despus de haber
sido lavadas con solvente.
Otro punto que hay que tomar en
cuenta es el correcto almacena-
miento de todos los materiales
utilizados (fibras de vidrio, agentes
tixotrpicos, cargas de relleno como:
cuarzo, talco y tiza) de modo que no
se humedezcan producto de la
condensacin de la humedad
ambiental.
Si las condiciones de trabajo no
permiten evitar el contacto con la
humedad, la mejor posibilidad de
lograr un buen curado en fro la
ofrece un curado con perxido de
benzolo y acelerantes de amina. No
obstante, no se puede predecir por
anticipado en qu medida se
pueden ver afectadas las propieda-
des del moldeado en estas circuns-
tancias.
Gel coats o Top coats
Los gel coats son capas de resinas no reforzadas y sin
cargas que se usan para proteger el refuerzo de vidrio en
la capa inferior. Deben tener un espesor de 0,3 a 0,6 mm.
Las capas ms delgadas generalmente no curan en
forma ptima, mientras que las ms gruesas tienden a
quebrarse. Es importante distinguir entre gel coats y
acabados de velo de superficie.
Para evitar que los gel coats escurran al aplicarse en
superficies inclinadas, stos deben contener algn
agente tixotrpico como, por ejemplo, un 3% de Aerosil
200. No obstante, esta concentracin de 3% de agente
tixotrpico o materiales similares podran ser suficiente
para causar un deterioro del gel coat (en algunos casos)
si la superficie est en contacto con pequeas cantidades
de productos qumicos, sin mencionar la influencia adicio-
nal que podra ocasionar el utilizar grandes cantidades de
cargas (minerales no metlicos). Adems, al utilizar
agentes tixotrpicos, se reduce considerablemente la
resistencia a los agentes qumicos.
Para evitar que la elaboracin del laminado se retarde, es
importante asegurarse de que el gel coat gele y cure
rpidamente. De cualquier forma, los tiempos de gelado
no deben exceder los quince minutos, ya que de lo
contrario se pierde demasiado estireno por evaporacin.
Por lo tanto, es aconsejable emplear la mayor cantidad
de perxidos y acelerantes posible. Sin embargo, la
concentracin del perxido no debe exceder el 5% en
general (en el caso de perxidos de acetilacetona la
concentracin no debe ser mayor al 2%) y la concentra-
cin del acelerante no debe ser mayor al 2% (para octoa-
to de cobalto al 1%). Para ilustrar el tipo de formulacin a
elegir, considere las siguientes combinaciones de perxi-
do y acelerante, las que en su totalidad proporcionan un
tiempo de gelado de 15 minutos con una resina determi-
nada:
(A) 1% de Perxido de Benzolo en polvo, 1 %
de Dimetil-p-Toluidina 10 %
(B) 3% de Perxido de Benzolo en polvo, 2%
Dimetilanilina 10 %
(C) 6% de Perxido de Benzolo en polvo, 2%
Dietilanilina 10 %
6
La primera formulacin (A) no puede usarse ya que el gel
coat, por ser delgado, no curara en forma suficiente. La
formulacin (C) incluye demasiado perxido. Por lo tanto,
queda la formulacin (B). Sin embargo, si la formulacin
(C) hubiese dado un tiempo de gelado ms corto y hubie-
se permitido que la concentracin de perxido de benzo-
lo se redujera al 5 %, su uso habra sido preferible, debido
a que el gel coat habra curado mejor y no se habra
descolorado tanto.
Es esencial excluir las burbujas de aire de los gel coats
(ver pgina 4 letra f) y por ello es aconsejable, aunque
engorroso, aplicar los gel coats que contienen agentes
tixotrpicos con una brocha plana, cubriendo toda la
superficie en un sola aplicacin, pintando en forma cruza-
da (formando ngulos rectos) y sin permitir curados inter-
medios.
Al frotar el gel coat con un huaipe, empapado en estireno
o acetona (por supuesto que en una zona poco importan-
te), se puede saber en qu momento se pueden aplicar
las capas de laminado. Si es que no se encuentra una
zona apropiada para realizar esta prueba se debe prepa-
rar una superficie especial para ello. EI mtodo comn,
que es tocar el gel coat para ver si se siente seco y no se
arrastran hilos puede ser engaoso cuando en la fabrica-
cin de ste se utilizan resinas seleccionadas para usos
de resistencia qumica, ya que stas resinas generalmen-
te contienen polisteres que se sienten secos tan pronto
se ha evaporado el estireno, aunque no han curado en
forma adecuada, o bien, se sienten permanentemente
pegajosos por la accin del oxgeno atmosfrico, a pesar
de que la capa inferior puede curar en forma adecuada.
En el primer caso, al frotar con un solvente remueve el gel
coat en su totalidad en unos pocos segundos, mientras
que en el segundo caso, solamente remueve una capa
delgada si el curado ha seguido el curso deseado y ha
llegado el momento de aplicar la primera capa de lamina-
do.
En el segundo caso la superficie pegajosa cura junto con
la resina de moldeo.
Uso del velo
de superficie
Los velos de superficie se usan en vez de gel coats, no
deben emplearse juntos, ya que dos capas ricas en
contenido de resina podran tender a quebrarse:

a) Espesores de Velo: El espesor del velo de superficie,

al igual que el del gel coat, debe ser de 0,3 a 0,6 mm.
Capas de velo ms delgadas definitivamente dan malos
resultados por lo cual, de ser usadas, es necesario
superponer varias capas, aunque materiales del espe-
sor apropiado se pueden adquirir en el comercio.

b) Procesamiento de los velos: Los velos ofrecen la

ventaja que, al contrario de los gel coats, se puede
trabajar hmedo sobre hmedo, sin esperar el curado
de la capa de velo. Sin embargo, con resinas menos
reactivas, como Palatal A 430, usadas en conjunto con
perxido de metiletilcetona y acelerante de cobalto, las
capas de laminado del centro curan ms rpido que el
velo de superficie en contacto con un molde de metal,
debido a que el velo no alcanza las mismas temperatu-
ras del laminado.

Como consecuencia de esto la contraccin de las capas

interiores puede extraer la resina del velo de superficie
y dejar la trama del mat, que puede verse y sentirse, en
la superficie. Cuando se utilizan estas resinas con
perxido de benzolo y aminas, se obtiene una superfi-
cie ms suave, ya que con este sistema el curado es
ms uniforme. Otra posibilidad para obtener una super-
ficie suave es aumentar la concentracin del perxido y
del acelerante en la resina empleada para el velo de
superficie.

Por supuesto que tambin es posible desistir de esta

ventaja de los velos de superficie y dejarlos que curen
antes de aplicar la prxima capa, de la misma forma
como se hace con un gel coat. Sin embargo, cabe
recordar que una capa gelada o casi gelada, pero an
no endurecida, no debe someterse a tensiones, ya que
puede romperse o al menos tender a romperse.

7
Procedimiento sin gel coat
ni velo de superficie
Debido a que ambos tipos de capas son ricos en resina, su dilatacin trmica es muy diferente a la de las capas poste-
riores, por lo cual en el caso de existir grandes cambios de temperatura la capa de gel coat o velo se torna quebradizo
y es probable que se rompa o descascare. Esto ocurre despus de un enfriamiento rpido a temperaturas menores a
-15C, o si los productos moldeados fabricados en base a Palatal A 430 o Palatal A 440 han sido expuestos al agua a
temperaturas de ms de 80C por perodos prolongados.

Cuando la substancia que entra en contacto con el PRFV tiene relativamente poco efecto sobre el refuerzo de fibra de
vidrio, por ejemplo, en el caso de soluciones neutras de sales, es conveniente trabajar sin gel coat o acabado de velo
de superficie en caso que sea probable que se den temperaturas extremas. Si se espera una disminucin de la resis-
tencia del laminado, se puede aumentar su espesor en forma correspondiente. Se debe considerar que si bien las
cargas de relleno del gel coat no presentan efecto sobre la dilatacin trmica, s reducen la resistencia qumica.

Se recomienda no utilizar gel coats ni velos de superficie en donde haya contacto con solventes que puedan causar
un hinchamiento de la resina.

8
Barrera simple y barrera qumica
a) Barrera simple: Cuando se requie-
re de una resistencia al ataque por
hidrlisis no se permite aplicar un
laminado estructural con alto conte-
nido de vidrio directamente sobre el
gel coat o el velo de superficie. En
primer lugar, se debe aplicar una
barrera mediante el mtodo de
laminado manual, que consiste en al
menos 1 capa de fibras de vidrio
(Mat de al menos 450 g/m2), o las
capas correspondientes de laminado
de fibra por el mtodo de aspersin.
En muchos casos, especialmente
cuando la substancia que est en
contacto con el PRFV no se difunde
en ste, esta barrera rica en resina
proporciona una proteccin adecua-
da y as es posible aplicar ms
capas altamente reforzadas en
forma directa sin ejercer demasiada
presin, como por ejemplo, en el
proceso de embobinado. En otros
casos, una capa como sta, delgada
y con alto contenido de resina, no es
suficiente y se hace necesario dispo-
ner de ms capas ricas en resinas,
las cuales junto con el gel coat o velo
de superficie forman la barrera
qumica.
b) Barrera Qumica: La barrera qu-
mica debe tener un espesor de al
menos 2,5 mm y estar compuesta
por capas que contengan como
mximo 30 % de vidrio en peso. A
diferencia de una barrera simple
para la que se recomienda Mat de
450 g/m2, una barrera qumica debe
elaborarse con Mat de 225 g/m2 a
300 g/m2 sobre el velo de superficie.
Estos Mat ms delgados son ms
fciles de desairear y precisamente
es en esta zona en que es importan-
te que no existan burbujas de aire.
La barrera qumica generalmente
debe dejarse endurecer antes de
seguir con el procedimiento, ya que
de ninguna manera resulta sencillo
aplicar ms capas sobre una capa
rica en resina como sta, sin espe-
rar, como se suele hacer, por ejem-
plo, en el procedimiento de embobi-
nado.
Una barrera qumica curada nunca
ser muy uniforme, incluso si se
aplica con mucho cuidado, por lo
tanto, se recomienda aplicar otra
capa de Mat para eliminar estas
leves irregularidades. Sobre esta
capa puede embobinarse sin espe-
rar que cure. El proceso de embobi-
nado sin emplear este Mat adicional
presenta el riesgo de una acumula-
cin de resina en la interfase Mat -
Roving o de delaminacin de las
capas inferiores.
Por supuesto que las barreras qumi-
cas tienen que elaborarse con una
resina resistente a los productos
qumicos. Para saber si es posible el
uso de resina de menor costo en la
parte estructural, contactar a nuestro
Departamento Tcnico. Para las
tapas y los fondos de los recipientes
probablemente es ms sencillo
utilizar la misma resina.
Resulta riesgoso utilizar moldeo por
compresin para fabricacin de
barreras qumicas debido a que
aunque se pudiera ajustar al bajo
contenido de vidrio, el alto contenido
de ligante del Mat o las preformas
empleadas para el prensado elimi-
nan la resistencia qumica de la
barrera.
Al llevar a cabo el moldeo manual
descrito anteriormente, el velo de
superficie y el Mat de fibras de vidrio
cortadas deben ser impregnados
con resina, de tal manera que la
9
existencia de burbujas de aire se
reduzca al mnimo. No es suficiente
aplicar el Mat seco y luego fiarse del
exceso de resina en las fibras Roving
que se emplean para el embobinado,
con el fin de impregnar el Mat. El Mat
solamente se puede aplicar seco y sin
riesgo de una inclusin nociva de aire
si la capa previa tiene un alto conteni-
do de resina, por ejemplo, cuando el
Mat se aplica entre capas de Roving
para obtener un mejor enlace.
No obstante, ninguna capa de velo de
superficie, por bien impregnada que
est, contiene resina suficiente como
para impregnar desde abajo otra capa
de Mat.
Algunos productos qumicos con un
pH bajo 3, pueden atacar tan severa-
mente las fibras de vidrio del tipo E
que incluso la barrera qumica pudiera
ser seriamente daada. Cada fractura,
poro o burbuja en o detrs del gel coat
(o velo de superficie) puede llevar a la
destruccin del equipo dentro de unas
pocas semanas.
Si un producto debe ser resistente, por
ejemplo a cido fluorhdrico, entonces
se debiera usar un velo de fibras sint-
ticas orgnicas, seguido de un tejido
del mismo tipo de fibra, para despus
completar la capa de resistencia
qumica con Mat de fibra de vidrio.
Las capas reforzadas con fibras de
vidrio del tipo E, pueden ser protegidas
contra otros cidos fuertes usando
inicialmente fibras de vidrio con alta
resistencia a la corrosin; al menos
una capa de este tipo de Mat es
colocada sobre el velo de superficie, y
en el caso de los cidos que difunden,
toda la barrera qumica o incluso el
equipo completo es construido con
fibras de vidrio de alta resistencia
qumica.
Revestimiento con
laminados de PRFV
a) PRFV sobre PRFV: Cuando el PRFV se lamina sobre
PRFV (como en los vendajes) las superficies que ya no
se vuelven pegajosas cuando se las frota con un huaipe,
empapado en acetona, es decir, que ya curaron bien,
deben lijarse con mucho cuidado antes de continuar el
laminado.
b) PRFV sobre termoplsticos: Nuestras resinas de
polister en base a neopentilglicol, tales como Palatal A
410 y Palatal E 200 forman un buen enlace con PVC
rgido si se las aplica aproximadamente quince minutos
antes del gelado. Las formulaciones adecuadas se entre-
gan en los folletos tcnicos de dichos Palatal.
Como las resinas de polister y vinilster no tienen adhe-
rencia con otros termoplsticos, comnmente usados,
tales como Polipropileno y PVDF, stos deben tener una
de las caras recubiertas con un material fibroso sobre el
cual, cualquier tipo de resinas adherir. Para todos los
liners (capa de termoplstico que reemplaza a la barre-
ra qumica) que sern estructurados con PRFV, hay que
asegurar que la estructura del laminado y la eleccin de
la resina proporcione una adecuada resistencia mecni-
10
11
ca y trmica, como tambin la ms alta resistencia qumi-
ca frente al producto qumico en el caso de producirse
una filtracin.
Tambin es aconsejable hacer la estructura de PRFV lo
ms translcido posible, de tal manera que en el caso de
existir una filtracin, sta pueda ser fcilmente detecta-
da.
c) Recubrimiento interno de recipientes de acero o
concreto: Generalmente no recomendamos revestir
recipientes de acero o concreto con PRFV, ya que las
diferencias que existen entre la dilatacin trmica entre
los materiales, hace muy riesgoso llevar a cabo el poscu-
rado a elevadas temperaturas y tambin operar el equipo
a estas temperaturas. Sin embargo, y a pesar de ello, un
revestimiento de PRFV podra ser recomendable, pero el
diseador debe consultarnos antes para as asegurarse
que la resistencia qumica dada en nuestras tablas sea
vlida para ese caso. Adems debe recordarse que los
revestimientos de PRFV delgados podran verse afecta-
dos por los procesos de difusin y, de esta manera,
tambin se vera afectado el acero o concreto.
Poscurado a temperaturas
elevadas
Si el curado se realiza exclusivamen-
te a temperatura ambiental, es
posible en efecto, reducir el conteni-
do de estireno residual en unas
pocas semanas a alrededor del 1%,
incluso si el laminado es delgado; sin
embargo, las resinas que producen
el material con la resistencia al calor
que requiere la industria qumica, no
estn entonces enlazadas en forma
ptima. No obstante, los laminados
gruesos pueden curar en forma
adecuada debido a las altas tempe-
raturas que alcanzan durante el
endurecimiento por medio de la
liberacin de calor de la reaccin. No
es aconsejable tratar de obtener un
curado rpido mediante la aplicacin
de calor externo, ya que esto puede
llevar a la contraccin de la resina
que se separa de las fibras de refuer-
zo lo que causa un deterioro de sus
propiedades mecnicas y de resis-
tencia qumica.
Recomendamos un poscurado de
acuerdo con las siguientes pautas:
a) Tiempos para poscurar: Por princi-
pio, un laminado de PRFV debiera
poscurarse lo ms pronto posible
despus que el moldeado se haya
enfriado, siguiendo el curso de la
reaccin de curado exotrmica, pero
en la prctica se hace necesario
esperar hasta que las partes de los
equipos se hayan unido y estas unio-
nes hayan sido cubiertas con ven-
dajes de tal forma de asegurar un
buen enlace. Por ejemplo, un estan-
que debiera estar completamente
ensamblado (fondo, manto, tapa y
fittings) antes de poscurarlo a alta
temperatura. El retardar el poscura-
do generalmente no se objeta si el
curado en fro se lleva a cabo con un
acelerante de cobalto o pequeas
concentraciones de aminas. Sin
embargo, si se utiliza 1,5 a 2,5 % de
un acelerante de amina de uso
comercial al 10% o una proporcin
correspondiente de resina preacele-
rada con amina se obtiene un curado
adecuado a temperatura ambiental,
pero despus de algunos das ya
casi no quedan radicales libres, de
manera que el aumentar la tempera-
tura apenas mejora el grado de
curado. Por lo tanto, los moldeados
curados con amina deben poscurar-
se lo ms pronto posible, pero no en
forma prematura.
Sea cual sea el acelerante que se
emplee, no se permite calentar la
superficie con calefactores infrarro-
jos o ventiladores de aire caliente,
inmediatamente despus de haber
aplicado un pintado final (top coat )
que contiene ceras parafnicas, ya
que, aparte de causar una prdida
innecesaria de estireno, esto
tambin fundira la cera, al menos en
ese lugar, y la hara ineficaz.
Los calefactores infrarrojos de ningu-
na manera deben utilizarse prematu-
ramente o bien ubicarse muy cerca
de la superficie con el fin de reducir
el tiempo de espera antes de
desmoldar la pieza. Si se realiza
esto, la superficie que ha sido
irradiada en forma directa, cura con
mayor rapidez que las capas inferio-
res y, de esta manera, se forman
marcas de contraccin en la superfi-
cie opuesta como resultado de todas
las irregularidades que presenta el
laminado las que, por ejemplo,
pueden ser causadas por la aplica-
cin de fibras por aspersin. Si se
forman estas marcas de contraccin,
el proceso debe mejorarse mediante
un laminado ms uniforme; adems
habr que esperar que el calor de la
reaccin se disipe antes de aplicar
calor externo.
b) Temperaturas de poscurado: Para
obtener una ptima resistencia
11
qumica en resinas estndar, el poscu-
rado se debe realizar a 80C. En el
caso de resinas especiales con un
peso molecular muy alto, el poscurado
del polister puede llevarse a cabo a la
temperatura de deformacin bajo
carga segn ISO 75 Mtodo A. Para
Palatal A 430 y A 431, es suficiente
calentar a 70C por varias horas; en el
caso de Palatal A 440, ste debiera ser
poscurado alrededor de 120C.
c) Duracin del poscurado: La dura-
cin del poscurado depende del espe-
sor del moldeado (un laminado de 6
mm toma cerca de una hora en calen-
tarse completamente), de las condicio-
nes del horno, del grado de curado que
se requiera y de lo que es tcnica y
econmicamente factible. Como
puntos de referencia se pueden tomar
los siguientes tiempos: al menos 5 h,
generalmente 8 h, mximo 12 a 24 h.
d) Influencia del sustrato: Cuando el
PRFV se aplica a un sustrato de distin-
ta dilatacin trmica, por ejemplo,
acero o concreto, un gran cambio de
temperatura puede hacer que el reves-
timiento se quiebre o se desprenda;
por lo tanto, se puede evitar conscien-
temente la adherencia con el sustrato,
ms especficamente construir un
recipiente dentro de otro recipiente, o
bien, utilizar el recipiente revestido
solamente a temperaturas ambienta-
les normales. En este ltimo caso,
tampoco se debe poscurar a tempera-
turas elevadas, an cuando en este
caso esto sea factible desde el punto
de vista tcnico.
Cuando no es posible poscurar a
temperaturas elevadas, se puede
esperar una menor resistencia qumi-
ca. Se han obtenido buenos resultados
utilizando mayores contenidos de
perxidos (con excepcin del perxido
de acetilacetona).
Vaporizado
Para el caso de almacenamiento de alimentos, bebidas y de agua potable, los
equipos fabricados con Plsticos Reforzados con Fibras de Vidrio deben ser
lavados con vapor (de caldera) hasta que el condensado generado de dicho
vapor no tenga olor ni sabor.

Esta operacin debe ser realizada para as asegurar la eliminacin de los

residuos superficiales de estireno, evitando con esto la contaminacin del
material almacenado.

12
Control de Calidad
En este campo, podramos definir el
Control de Calidad como un sistema
de inspeccin aplicado a una opera-
cin de manufactura de modo que,
analizando una muestra del producto
ya fabricado o durante su proceso de
fabricacin, se puedan realizar las
correcciones necesarias antes de la
entrega del producto terminado, para
asegurar que ste cumpla con el nivel
zade calidad requerido.
Es importante destacar que el Control
de Calidad es vital, an ms cuando
el proceso de transformacin de la
resina en PRFV es manual y no
mecanizado.
El realizar un adecuado Control de
Calidad asegura que la pieza final de
PRFV cumplir a cabalidad con las
caractersticas de diseo y tendr una
larga vida til en la aplicacin para la
que fue diseada.
El uso de las resinas Palatal permite
al usuario final tener la confianza de
recibir un trabajo bien realizado, ya
que BASF proporciona una constante
asesora tcnica a sus clientes.
Es as que para el Proceso de Control
de Calidad se debe considerar lo
siguiente:
Antes de usar cualquier resina en la
fabricacin de un equipo, se debe
extraer una muestra, para su inspec-
cin.
Tambin se deben controlar:
Tipo de refuerzo, fibra vidrio a
usar, gramaje, etc.
Secuencia de laminado.
Traslapes.
Controles de la exotermia.
Detenciones entre etapas.
Adherencia.
Dureza.
Temperaturas, humendad relativa
del aire, condensacin.
Humedad de la materia prima.
Coloracin.
Reactividad.
Espesor.
Test de acetona.
Contenido de vidrio.
a) Test de acetona: la existencia de un
curado muy defectuoso se puede
establecer al frotar la superficie con
un huaipe, empapado en acetona; la
superficie tratada no debe ponerse
pegajosa inmediatamente. Este
mtodo puede aplicarse con rapidez a
superficies extensas y, en caso nece-
sario, las zonas insuficientemente
curadas pueden marcarse con un
lpiz de cera y repararse. Una vez
que se haya encontrado una zona
13
insuficientemente curada se debe lijar y
volver a pintar con un topcoat apropiado
(gelcoat ms agente de superficie).
La prueba de acetona no puede revelar
por si sola si el material est completa-
mente curado.
b) Dureza Barcol: Se pueden realizar
pruebas objetivas con el Impresor
Barcol, pero esto ocasiona la penetra-
cin de la capa con alto contenido de
resina y de slo 0,5 mm de espesor. Por
lo tanto, es conveniente preparar un tipo
de probeta especial de estructura
similar y aplicarlo a los mismos proce-
sos de curado. En algunos casos es
posible utilizar una parte del laminado
que se recorta del componente termina-
do, por ejemplo, el recorte para una va
de acceso. El tipo de Impresor Barcol
usual corresponde al Modelo GYZJ
934-1, que entrega lecturas de 50 a 55
en el caso de laminados reforzados y de
40 a 45 para resina no reforzada
cuando el curado es adecuado.
Como complemento existe la determi-
nacin de estireno residual, que no es
simple y es destructiva. No obstante,
debe mencionarse que ste mtodo
necesita llevarse a cabo junto a una
prueba de dureza, debido a que la
ausencia de estireno no necesariamen-
te indica que el curado es completo.
Resistencia Qumica:
Comparacin de caractersticas tpicas

Requerimientos de la Polister
Acero Epxicos Vinilster
Industria ISO

Procesabilidad ++ + ++ ++

Estabilidad Mecnica ++ ++ + ++

Estabilidad Trmica ++ ++ + ++

Resistencia Qumica

cidos (diluidos) - o + ++

lcalis + + - +

Solventes ++ ++ - ++

++ : Excelente
+ : Buena
o : regular
- : Pobre

Sales
H2SO4 H2SO4 HCI HCI HF H3PO4 H3PO4 NaOH
cidas de
dil conc dil conc dil conc conc cloruro

Carbon Steel >85%

Stainless Steel <5% >85%

Hastelloy C

*)
PRFV <50%

conc = Concentrado
dil = Diluido
Temperatura de Ensayo 100 C
*) Barrera Qumica PRFV clasica: 1 velo y 2 Mat (contenido de vidrio: 30%)

Buena Resistencia Qumica

Mala Resistencia Qumica

14
Palatal A430
Palatal A 430 es un epoxi-vinilster en base a Bisfenol A, disuelto en
estireno. Esta resina es de reactividad media y viscosidad media.
Palatal A 430 es apropiado para la fabricacin de piezas reforzadas con
fibra de vidrio de propiedades mecnicas superiores para aquellas
aplicaciones que requieren excelente resistencia qumica (estanques,
proteccin anticorrosin, ingeniera hidrulica, renovacin de sistemas
de alcantarillado). Los laminados en base a Palatal A 430 reforzado con
fibras de vidrio presentan excelente resistencia trmica permanente y
alta resistencia a grandes cargas mecnicas dinmicas.
Las piezas de Palatal A 430 sin refuerzo corresponden al tipo 11310
segn DIN 16 946/2 y se clasifican dentro del grupo 5 segn DIN 18
820/1.

Propiedades en estado de suministro (valores tpicos)

(La viscosidad y la reactividad pueden experimentar cambios en caso de almacenamiento
prolongado)

Propiedad Valor Unidad Mtodo de

Ensayo
Aspecto Claro - -
Color Pt-Co 4 - -
Contenido de Slidos 61 % DIN 53 216
Viscosidad Brookfield RVT 20 rpm, 23C 480 mPas ISO 2555
Reactividad a 25C 1) 2 mL MEKP-HD-1 2) DIN 16 945
3)
1 mL CoB1 adicionados a 100g de resina 6.2.2.2
Tiempo de 25C - 35C 12 min
Tiempo de 25C - T mx 20 min
Tmx 150 C
Densidad, 20C 1,06 g/ml DIN 53 217
Flash Point 34 C DIN 53 213
Estabilidad, no preacelerada, 6 mes
protegida de la luz (25C)
1) Tubo de ensayo con 30g de mezcla de resina y agentes de curado.
2) MEKP-HD-1, Perxido de Metiletilcetona, Laporte Chemicals.
3) Octoato de Cobalto (1% Co) en estireno.

Propiedades de la resina endurecida sin carga (valores tpicos)

Propiedad
1)
Valor Unidad Mtodo de
Ensayo
Resistencia a la traccin 95 MPa DIN 53 455
Mdulo de elasticidad en traccin 3600 MPa DIN 53 457
Elongacin a la ruptura 6,1 % DIN 53 455
Resistencia a la flexin 150 MPa DIN 53 452
Mdulo de elasticidad en flexin 3350 MPa DIN 53 457
Resistencia al impacto 2) 28 kJ/m2 DIN 53 453
3)
Temperatura de distorsin por 105 C DIN EN ISO 75
4)
calor (HDT) 111 C ASTM D 648

Constante dielctrica DIN 53 483

a 50 Hz / 1 kHz / 1 MHz VDE 0303/4
seco 3,4 / 3,4 / 3,3
hmedo 5) 3,5 / 3,5 / 3,4
Factor de disipacin DIN 53 483
a 50 Hz / 1 kHz / 1MHz VDE 030
seco 0,0025 / 0,0022 / 0,0016
5)
hmedo 0,0037 / 0,0033 / 0,0023
Resistividad Volumtrica DIN 53 482
seco >10 16

cm VDE 0303/3
hmedo
5)
>10 16

cm

13 DIN 53 482
Resistencia superficial >10
VDE 0303/3

6) DIN 53 481
Rigidez Dielctrica 120 kV/mm
VDE 0303/2
1) Propiedades medidas en ambiente estmdar de laboratorio segn DIN 50 014 (23/50-2)
2) Pndulo 15 J, distancia entre soportes 70 mm, espcimen 15 mm x 10 mm x 120 mm
3) Espcimen 4 mm x 10 mm x 120 mm, poscurado 24h a 120C
4) Espcimen 1/4 x 1/2 x 5, poscurado 24h a 120C
5) Especmenes inmersos en agua potable por 24 horas
6) Espesor de los especimenes: 0,7 mm

15
La temperatura de transicin vtrea Tg (dyn) depende fuertemente de la temperatura a la cual el poscurado es llevado a
cabo, tal como se puede apreciar en los siguientes grficos:

Variacin del mdulo de torsin G y del decremento logartmico del amortiguamiento

mecnico , en especmenes de prueba sin refuerzo.

Retencin de las propiedades mecnicas de laminados de 4 Mat 450g/m2, con un

contenido de vidrio de 30%, en funcin de la temperatura.

1)
Propiedades de Palatal A 430 reforzado con fibra de vidrio (valores tpicos)

2) 3) Mat / 5) Tejido Mtodo de

Propiedad Mat 4) Tejido Roving 6) Unidad
Tejido Roving Unidireccional Ensayo
Contenido de Vidrio 38,6 50 59 54 % -
Resistencia a la traccin 138 240 330 475 MPa DIN 53 455
Mdulo de elasticidad en traccin 10000 16700 21200 31300 MPa DIN 53 457
Elongacin a la ruptura 1,54 1,7 1,85 1,63 % DIN 53 455
Resistencia a la flexin 210 420 600 790 MPa DIN 53 452
Mdulo de elasticidad en flexin 10000 14900 21500 25000 MPa DIN 53 457
1) Curado: 1 mL Butanox LPT y 0,2 mL CoB1 sobre 100 g de resina, 12 h a 25C, poscurado: 24 h a 120C.
2) Propiedades medidas en ambiente estndar de laboratorio segn DIN 50 014 (23/50-2)
3) Vetrotex M 123 (450 g/m2)
4) Vetrotex M 123 (450 g/m2) / Interglas 92 175 (780 g/m2)
5) Interglas 92 175 (780 g/m2)
6) Interglas 92 162 (530 g/m2)

16
Palatal A 440
Palatal A 440 es un epoxi-vinilster en base a novolaca, disuelto en
estireno. Esta resina es de reactividad media y viscosidad baja.
Palatal A 440 es apropiado para la fabricacin de piezas de plstico
reforzado con fibras de vidrio, con propiedades mecnicas sobresalientes
y que requieran una excelente resistencia qumica y trmica. Los lamina-
dos fabricados con Palatal A 440 presentan una excelente resistencia al
calor en el largo plazo y una alta resistencia a las cargas mecnicas
dinmicas. Debido a su baja viscosidad Palatal A 440 se caracteriza por
un excelente comportamiento en la impregnacin tanto de fibras de
vidrio como de cargas minerales y por lo tanto, es particularmente
recomendado para aplicaciones de laminado manual e inyeccin. Las
piezas de Palatal A 440 sin refuerzo corresponden al tipo 11310 segn
DIN 16 946/2 y se clasifican dentro del grupo 5 segn DIN 18 820/1.

Propiedades en estado de suministro (valores tpicos)

(La viscosidad y la reactividad pueden experimentar cambios en caso de almacenamiento
prolongado)
Mtodo de
Propiedad Valor Unidad
Ensayo

Aspecto Claro - -
Color Gardner 4 - -
Contenido de Slidos 65 % DIN 53 216

Viscosidad Brookfield RVT

280 mPas ISO 2555
20 rpm, 23C

Reactividad a 25C 1)
1,3 mL Butanox LPT 2) DIN 16 945
0,6 mL CoB1 3) 6.2.2.2
adicionados a 100g de resina
Tiempo de 25C - 35C 22 min
Tiempo de 25C - T mx 28 min
T mx DIN 53 217
180 C
Densidad 20C 1,1 g/ml
Flash Point 34 C DIN 53 213
Estabilidad, no preacelerada, 4 mes
protegida de la luz (25C)
1) Tubo de ensayo con 30g de mezcla de resina y agentes de curado.
2) Butanox LPT, Perxido de Metiletilcetona, Akzo Nobel Chemicals.
3) Octoato de Cobalto (1% Co) en estireno.

17
 Propiedades de la resina endurecida sin carga (valores tpicos)
1) Mtodo de
Propiedad Valor Unidad
Ensayo
Resistencia a la traccin 95 MPa DIN 53 455
Mdulo de elasticidad en traccin 3650 MPa DIN 53 457
Elongacin a la ruptura 3,4 % DIN 53 455
Resistencia a la flexin 150 MPa DIN 53 452
Mdulo de elasticidad en flexin 3700 MPa DIN 53 457
Resistencia al impacto 2) 18 kJ/m2 DIN 53 453
3)
Temperatura de distorsin por 135 C DIN EN ISO 75
calor (HDT) 147 4) C ASTM D 648
DIN 53 481
Rigidez Dielctrica 5) 120 kV/mm
VDE 0303/2
Resistividad Volumtrica
seco >10
16 DIN 53 482
cm
hmedo >10
16
cm VDE 0303/3

Resistencia Superficial >10 13 DIN 53 482

Corrosin Electroltica A1 DIN 53 489
1) Propiedades medidas en ambiente estndar de laboratorio segn DIN 50 014 (23/50-2)
2) Pndulo 15 J, distancia entre soportes 70 mm, espcimen 15 mm x 10 mm x 120 mm
3) Espcimen 4mm x 10mm x 120mm, poscurado 24h a 140C
4) Espcimen 1/4 x 1/2 x 5, poscurado 24h a 140C
5) Espesor de los especmenes: 0,7mm
6) Especmenes inmersos en agua potable por 24 horas

Propiedades especficas de piezas y equipos fabricados con Palatal A 440

Excelente resistencia a medios cidos y alcalinos.
Excelente resistencia a los solventes.
Buena experiencia en el sector de la electrlisis cloro-alcalina.
Adems de las caractersticas ya sealadas, Palatal A 440 es apropiado para la fabricacin de estanques de PRFV para el almacenamiento
de combustibles lquidos derivados del petrleo segn los requisitos de prEN 976/1.
Se han realizado pruebas con laminados poscurados a 100 - 120C, exponindolos a diferentes mezclas de combustibles (por ejemplo,
variacin en el contenido de metanol). Las muestras de laminado cumplen los requisitos de la norma prEN 976 en cuanto a resistencia a una
mezcla de combustible que contienen 15% de metanol. Debido a la gran diversidad en la composicin de los combustibles en base a petrleo
existentes en el mercado, es responsabilidad de quien fabrica los equipos realizar las pruebas correspondientes para garantizar la idoneidad
especfica del Palatal A 440 como material base para la produccin de tanques de PRFV para el almacenamiento de combustibles lquidos
derivados del petrleo, cumpliendo siempre con la legislacin local vigente.

18
Propiedades mecnicas de laminados con vinilster
a diversas temperaturas

Resistencia a Flexin y mdulo de elasticidad en Flexin para laminados de vinilster

con 30% a 40% de fibra de vidrio (Mat) a diversas temperaturas.

Resistencia a Flexin1) / Modulo E en Flexin 2)

[MPa] 3)

4) 5)
Palatal A 430 Palatal A 440

Temperatura ambiente 215 / 9370 180 / 8950

50 C 228 / 10120 172 / 8890
80 C 210 / 8970 176 / 8460
100 C 190 / 8210 165 / 7780
120 C 134 / 7200 168 / 7560
140 C 40 / 1750 156 / 6540
160 C - 100 / 4740
180 C - 81 / 4600

200 C - 43 / 2360
1) Resistencia a la flexin medida segn DIN 53 452.
2) Mdulo de elasticidad en tensin medido segn DIN 53 457.
3) 1 [MPa] = 1 [N/mm2]
4) Especmenes de prueba con 38% de fibra de vidrio. Endurecimiento: 24 h a temperatura ambiente y 24 h a 100C.
5) Especmenes de prueba con 34% de fibra de vidrio. Endurecimiento: 24 h a temperatura ambiente y 24 h a 100C.

19
19
 Observaciones
Las indicaciones de esta publicacin se basan en
nuestros conocimientos y experiencias actuales. No
presuponen una garanta jurdica relativa a determina-
das propiedades ni a la idoneidad para una aplicacin
especfica. Debido a las numerosas influencias que
pueden darse durante la manipulacin y empleo de
nuestros productos, estos datos no eximen al transfor-
mador o manipulador de realizar sus propios controles
y ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser
responsable por s mismo de la observancia de los
derechos de patentes existentes, as como de las
leyes y disposiciones locales vigentes.

Debe tenerse en cuenta que las marcas de nuestros

productos son registradas.

20