FUNDACIN UNIVERSIDAD DE AMRICA

ASIGNATURA: INGENIERA DE MATERIALES

TRADUCCION: CHAPTER 19 FOLLOW THE RECIPE: PROCESSING AND PROPERTIES

PROFESOR:

JAIRO ANDRES CORAL CAMPAA

INTEGRANTES:

Paula Crdenas

Sneyder Hernndez

Julian Paredes

Bogot D.C. 22 DE ABRIL DEL 2016

 CONTENIDO

INTRODUCCIN Y SINOPSIS

MICROESTRUCTURA DE LOS MATERIALES

EVOLUCIN DE LA MICROESTRUCTURA EN EL PROCESAMIENTO

TRATAMIENTO DE LAS PROPIEDADES

LOS ESTUDIOS DE CASOS

FABRICACIN DE MATERIALES HBRIDOS

RESUMEN Y CONCLUSIONES
 INTRODUCCIN Y SINOPSIS

Algunas personas son mejores en multitarea que otros. Los buenos que se sientan a gusto en la fabricacin.
Conformacin, acabado y montaje de componentes en productos para satisfacer las expectativas tcnicas,
econmicas y estticas de los consumidores de hoy requiere el equilibrio de muchas prioridades. En captulos
anteriores se han introducido propiedades intrnsecas-fuerza, resistencia y as sucesivamente-que dependen
estrechamente de la microestructura, y la microestructura depende de procesamiento. Microestructura no es
accesible a la observacin durante el proceso, por lo que el control que requiere la capacidad de predecir
cmo un proceso dado paso har que evolucionar o cambiar. As que los fabricantes tienen que trabajar duro
para convertir materiales de forma fiable en productos de buena calidad, al tiempo que ellos mismos un
beneficio decente. Fabricacin implica ms de materias para la fabricacin en las formas correctas y pegarlos
juntos; Tambin es responsable de producir propiedades en el blanco. Existe un paralelismo con la cocina. La
receta se enumeran los ingredientes y las instrucciones de coccin: cmo mezclar, ritmo, el calor, el acabado
y presentar el plato. Un buen cocinero basa en la experiencia (y la creatividad) para crear nuevos platos con
grato sabor, consistencia y apariencia; se podra pensar en ellos como los atributos del plato. Pero si el plato
no es un xito lo primero que el cocinero podra hacer es cortar a travs de l y examinar lo que sali mal con
su microestructura. Supongamos, por ejemplo, el plato es un pastel de frutas, entonces la distribucin de la
porosidad y de la fruta constituyen aspectos de su microestructura. Microestructura es clave para las
propiedades de ingeniera tambin. Algunos de sus componentes son partculas muy pequeas-precipitado
pueden consistir en grupos de unos pocos tomos. Otros son ms grandes granos varan en tamao de
micras hasta milmetros. Aqu nuestro objetivo es proporcionar una visin general de las principales
caractersticas microestructurales y cmo evolucionan durante el proceso, con el foco en el procesamiento de
las propiedades. La esencia de este captulo es capturado por la declaracin:

Composicin + procesamiento: microestructura + propiedades

Se utilizaron Tablas de propiedades los captulos anteriores para ilustrar ejemplos de cambios en las
propiedades impartidas por la composicin y procesamiento. Aqu se deriva la discusin juntos y proporcionar
ms ejemplos de cada una de las clases de materiales.

MICROESTRUCTURA DE LOS MATERIALES

La capacidad de ajustar las propiedades es fundamental para el procesamiento y diseo de materiales, sino
que trae consigo la necesidad de un buen control del proceso. Si no se siguen los cables "receta", a lo sumo,
para el desguace y la prdida de ingresos y, en el peor, a los fallos de ingeniera (foto de la portada).
Empezamos mediante un acercamiento de todas las caractersticas microestructurales introducidas en el libro,
a modo de una visin general.

Metales figura 19.1 se resumen las principales caractersticas microestructurales en los metales.
Comenzando en la parte inferior con los tomos, tenemos embalaje cristalino (con la excepcin de los metales
amorfos inusuales) -Responsable de mdulos de elasticidad y de densidad. -defectos vacantes de la Escala
tomo de soluto y tomos-se introdujeron en el captulo 6. El comportamiento trmico, elctrico, ptico y
magntico est influidas ms directamente por esta escala atmica de la microestructura. Las vacantes son
responsables de difusin por lo que este, y los fenmenos que provoca (sinterizacin, fluencia, tratamientos
trmicos), tambin depender de la estructura a escala atmica. Resistencia, tenacidad y fatiga dependen de
la estructura en una escala ligeramente mayor, la de dislocaciones y los obstculos para su movimiento
esbozado en la figura 19.1: precipitados y los lmites de grano. Propios granos por lo general caen en la
escala de 1-50 m-una escala similar a la rugosidad de las superficies metlicas y de la porosidad causada
por los gases atrapados en un metal cuando est fundido. Grietas de fatiga comienzan a escala de grano,
pero crecen a las dimensiones del propio componente de rotura. Productos de metal mismos abarcan una
gama enorme: papel de aluminio es de alrededor de 10 m de espesor, paneles de automocin un milmetro
o as, hlices de los barcos son varios metros de dimetro, mientras que los puentes y edificios alcanzan la
escala kilmetro.

Figura 19.1 caractersticas microestructurales en metales. Mostrando su escala de longitud y las propiedades
que determine. Cada intervalo de la escala de longitud es un factor de 1000.

Cermicas y vidrios la cermica es cristalina, los vidrios son amorfos. La figura 19.2 muestra tanto cerca de
la parte inferior de nuestra escala de longitud material. La mayor parte de las propiedades reflejan
directamente la disposicin atmica y el intrnsecamente fuerte naturaleza del enlace covalente o inico,
desde el mdulo de elasticidad para el aislamiento elctrico. Las excepciones son la resistencia y tenacidad.
Grietas dominan el fracaso en la cermica y vasos, por lo que estas son las caractersticas clave-
estrechamente relacionadas con el tamao de grano (en la cermica) y para el acabado de la superficie.
Figura 19.2 caractersticas microestructurales de cermicas y vidrios, que muestran su escala de longitud y las
propiedades que determinan. Cada intervalo de la escala de longitud es un factor de 1000.

Polmeros y elastmeros polmeros y elastmeros son inherentemente molecular en lugar de atmica. La

figura 19.3 muestra que hay una diversidad amplia de esta magnfica escala: molculas de polmero pueden
ser amorfo, cristalino, reticulados o alineado por sorteo. La mayora de las propiedades de nuevo reflejan el
comportamiento a esta escala, con fuerza, dureza (y propiedades pticas) con lo que en caractersticas ms
grandes, como las manas y las grietas. Las espumas polimricas y reforzado con fibra de materiales
compuestos polimricos tienen escalas de longitud adicionales en relacin con su arquitectura, por ejemplo,
tamao de poro y el dimetro de la fibra. Estos y otros materiales "hbridos" se discuten en la Seccin 19.6.
Figura 19.3 caractersticas microestructurales en polmeros y elastmeros, que muestran su escala de longitud
y las propiedades que determinan. Cada intervalo de la escala de longitud es un factor de 1000.

EVOLUCIN DE LA MICROESTRUCTURA EN EL PROCESAMIENTO

La funcin de los procesos de conformacin es producir la forma correcta con la microestructura derecha. El
logro de la primera requiere un control de flujo viscoso o plasticidad. El logro de los segundos medios de
control de la naturaleza y la tasa de evolucin estructural. La segunda transformacin (unin y tratamiento de
superficie) puede hacer que la estructura para seguir evolucionando. Los ejemplos de la evolucin
microestructural se discuten en secciones posteriores, pero primero algunos principios generales sobre por
qu y cmo sucede.

Fases, transformaciones de fase y otro cambio estructural

Una fase se define como una disposicin de tomos con una estructura y composicin definible. Vapor, agua
y el hielo son el vapor, lquido y las fases slidas de H2O. aleaciones de ingeniera tales como el acero
tambin se funden y luego vaporizar si los calentamos suficiente. Ms interesante an, pueden cambiar de
fase en estado slido, y esto es lo que nos da aceros endurecidos por precipitacin y aleaciones no ferrosos,
compuesto de una fase, el precipitado, en una matriz de la otra.

Las transformaciones de fase se producen cambios de fase durante el procesamiento de materiales.

Requieren de un motor y un mecanismo. El primero se determina por la termodinmica, el segundo por la
teora cintica. La fuerza impulsora trmino, un tanto confusamente, en realidad significa un cambio en la
energa entre el punto de partida (la fase inicial o fases) y el punto final (el estado final). Una bola liberada en
la parte superior de una rampa rodar hacia abajo debido a que su energa potencial en la parte inferior es
menor que en la parte superior. Aqu la fuerza impulsora es la energa potencial. Los cambios de fase son
accionados por las diferencias en-principalmente la energa libre de la energa qumica interna de bonos (al
menos en los materiales cristalinos). Slidos funden al calentarse porque al ser un lquido es el estado de
menor energa libre por encima del punto de fusin. Los compuestos qumicos pueden tener una menor
energa libre que las soluciones slidas, por lo que una aleacin se puede descomponer en una mezcla de
fases (ambas soluciones y compuestos) si, al hacerlo, la energa libre total se reduce.

Microestructuras, por tanto, slo pueden evolucionar a partir de un estado a otro si es energticamente
favorable que hacer puntos tan termodinmica el camino para el cambio. Pero los cambios en la
microestructura necesitan un mecanismo para los tomos a los reordenan de una estructura a otra. Cuando
un lquido se solidifica, existe una interfaz entre el lquido y el slido en crecimiento. Aqu es donde la teora
cintica viene transferencia en tomos de lquido a slido por difusin en la interfase. Prcticamente todos los
cambios de fase de estado slido tambin implican la difusin de mover tomos alrededor de habilitar nuevas
fases para formar. La difusin se produce a una velocidad que es fuertemente dependiente de la temperatura,
se calcul que en el captulo 13. La tasa general de la evolucin estructural depende tanto de la magnitud de
la fuerza motriz (sin fuerza motriz, no evolucin) y la cintica del mecanismo de difusin por que se lleva a
cabo. Las tasas de evolucin estructural son de gran importancia en el procesamiento. Primero que gobiernan
la escala de longitud de las importantes caractersticas microestructurales granos, precipitados y as
sucesivamente-y por lo tanto las propiedades. Pero tambin afectan a la economa del proceso, a travs del
tiempo que se tarda para que se produzca el cambio estructural deseado.

La solidificacin y la precipitacin implican cambios en las fases presentes. Hay otros tipos importantes de
evolucin de la estructura en el procesamiento que no implican un cambio de fase, pero los principios son los
mismos: debe haber una reduccin en la energa interna, y un mecanismo cintico, para que el cambio se
produzca. Soluciones slidas CONCENT puntuacin tienen una mayor energa libre que los ms diluidas, por
lo que los gradientes en la concentracin tienden a suavizar, si se calienta a dar los tomos de soluto
suficiente movilidad difusiva. La recuperacin y recristalizacin son mecanismos que cambian la estructura de
grano de un cristal. La fuerza motriz proviene de la energa elstica almacenada de las dislocaciones en un
cristal deformado; el mecanismo es la transferencia difusiva de tomos a travs de la interfaz entre las
estructuras de grano deformado y nuevo. Con esta breve introduccin, que ahora ilustran los principales
cambios en la estructura que tienen lugar en el proceso, con el fin de entender lo que puede ser manipulado
para conseguir las propiedades deseadas o-lo que puede salir mal si no seguimos la receta.

Solidificacin de metal en la fundicin, un lquido por encima de su punto de fusin se vierte en un molde,
donde se enfra por conduccin. Nuevas formas slidas de un proceso de nucleacin: diminutos cristales se
forman en la masa fundida, ya sea de forma espontnea o (ms habitualmente) en las paredes del recipiente
o partculas extraas en la propia masa fundida (Figura 19.4 (a)). Como se seal anteriormente, los ncleos
crecen mediante la unin por difusin de los tomos en la interfase lquido-slido. La solidificacin se ha
completado cuando el crecimiento de cristales en direcciones opuestas inciden uno sobre el otro, formando
lmites-cada grano ncleo original es el origen de un grano en el slido (Figura 19.4 (b)). El tamao de grano
inicial de la colada depende del nmero de ncleos, ya que cada una se convierte en un grano. El control de
tamao de grano, importante para lograr propiedades ptimas, se consigue mediante el control de la
nucleacin a travs de adiciones que estimulan que ( 'inoculantes') y el control de velocidad de enfriamiento.
El crecimiento de un cristal nico es una cuestin de mantener un solo ncleo, algo que se puede hacer
mediante el enfriamiento del lquido lentamente de un extremo de manera que se hace el ncleo f rimero a
aparecer a crecer a lo largo de toda la longitud del componente. Las tasas de nucleacin y crecimiento
dependen tambin de la historia de enfriamiento impuesto y esto se rigen por el flujo de calor. Este es un
problema de mltiples parmetros: depende de las propiedades trmicas del metal y el molde, el contacto
entre los dos, la temperatura del lquido inicial, la liberacin de calor latente en la solidificacin, y el tamao y
forma de la pieza fundida. Este es un ejemplo del acoplamiento de diseo-process-material discutido en el
captulo 18: la geometra del diseo combina con el tipo de proceso de fundicin (material de molde, la
temperatura del metal, etc.) y la eleccin de la aleacin de dictar la velocidad de enfriamiento; y la respuesta
microestructural a que la velocidad de enfriamiento (y por lo tanto propiedades) depende de la qumica de la
aleacin.

Figura 19.4 La solidificacin en la fundicin de metal. (A) la nucleacin y crecimiento de cristales slidos en la
masa fundida. (B) de pinzamiento del crecimiento de cristales slidos forman los granos y los lmites de grano.

Una complicacin adicional en la fundicin es que el lquido tiene una concentracin uniforme de soluto pero
el slido no lo hace. La solubilidad de las impurezas y los solutos en el slido es menor que en el lquido, por
lo soluto es rechazada por delante de un cristal en crecimiento. gradientes de concentracin se configuran en
los granos slidos con altos niveles de soluto y la impureza en la ltima parte de solidificar (es decir, los
lmites de grano). Esta segregacin puede ser una fuente de problemas tales como la fragilidad o la
sensibilidad a la corrosin en los lmites. Las piezas moldeadas son a menudo llevan a cabo, por tanto, a alta
temperatura durante perodos prolongados para permitir cierta homogeneizacin de estos gradientes de
concentracin.

Moldeo de polmero

Los termoplsticos son moldeados como lquidos viscosos. El moldeo por inyeccin y extrusin dominan, pero
todos los procesos de moldeo imponen flujo que puede orientar las molculas; si el moldeo se enfra lo
suficientemente rpido como la alineacin se congela en la (Figura 19.5). Si no, los polmeros mayora
prefieren para formar una estructura amorfa. En algunos polmeros cristalinidad se puede desarrollar en un
enfriamiento lento. Todos los polmeros se encogen cuando el molde se enfra desde la temperatura de
moldeo a la temperatura ambiente debido a la contraccin trmica y la prdida de volumen libre causada por
la cristalizacin. Deben tenerse en cuenta para este cuando el molde est diseado.

Procesamiento de la deformacin de los metales

La mayora de los procesos de formacin (laminado, forjado, extrusin, dibujo) estn a la compresin en lugar
de a la traccin. Esto permite grandes deformaciones y cambios de forma, sin el problema de formacin de
cuello en tensin. Los granos cambian de forma para dar cabida a la cepa de este conjunto puede dar un poco
de refuerzo longitudinal til, ms bien como un compuesto de fibra (Figura 19.6 (a)). Endurecimiento de
trabajo aumenta la densidad de dislocaciones, til para las propiedades finales, sino el aumento de las cargas
que forman y limitar las posibles cepas. El aumento de la temperatura para recocer el metal (suavizar con
calor) supera los lmites de conformacin; se puede hacer llevando a cabo el proceso de conformado en
caliente o por un tratamiento trmico separado despus. El recocido implica la recuperacin y recristalizacin,
introducido anteriormente. En la recuperacin, dislocaciones interactan y se reorganizan en patrones
organizados que forman sub-granos, que son como pequeos granos dentro de los granos (Figura 19.6 (b)).
calentamiento ms prolongado conduce a la recristalizacin (Figura 19.6 (c)) - migracin lmite de grano a
travs de distancias ms grandes (por el mecanismo de salto atmica en un lmite), barriendo las
dislocaciones y retirar el endurecimiento de trabajo completo. Tanto bajar el lmite de elasticidad, por lo que es
ms fcil trabajar el material para dar forma (algo que los herreros han conocido durante siglos a pesar de que
no tenan idea de los cambios microestructurales). El mbito de aplicacin para la manipulacin de la
estructura del grano durante la formacin de estado slido es una distincin importante entre el reparto y
aleaciones forjadas. Los tamaos de grano formados en aleaciones forjadas son mucho ms pequeos
(tpicamente 10 a 100 m). Es otro problema acoplado: estructura de grano depende de la aleacin, la
temperatura de proceso, la velocidad de deformacin, la cantidad de deformacin y la temperatura de
recocido. Por tanto, es difcil obtener un tamao de grano uniforme en una parte formada, como la tensin, la
velocidad de deformacin y de la temperatura variar con la ubicacin

Figura 19.5 Evolucin de la arquitectura molecular en el moldeo del polmero. (A) Alineamiento de las
molculas durante el flujo viscoso en la configuracin. (B) la cristalizacin parcial durante el enfriamiento.
Figura 19.6 Grano evolucin de la estructura en estado slido por deformacin y recocido. (A) Los granos de
crepes, tras el cambio de forma de la componente. (B) El mecanismo de recuperacin: dislocaciones
reorganizan como sub- granos (que se muestran a gran escala). (C) El mecanismo de recristalizacin: nuevos
granos forma por la migracin de los lmites de unos pocos ncleos sub - grano, acabando con las
dislocaciones en la microestructura deformada.

El tratamiento trmico de metales

Forjado productos de metal, y algunas piezas de fundicin y procesada en polvo, a menudo se somete a un
tratamiento trmico. Esto sirve diversos fines. El recocido para ablandar una aleacin antes de formar adems
fue uno. La normalizacin es otro lento enfriamiento de alta temperatura como el paso final en la fabricacin
de un componente, siendo el objeto de minimizar la tensin residual final, y para producir una microestructura
de menor resistencia, pero de alta tenacidad. Muchas aleaciones tambin se someten a tratamientos trmicos
finales para mejorar la resistencia por endurecimiento por precipitacin. El componente en forma se calienta a
alta temperatura, se enfra a una velocidad controlada y por lo general volvi a calentar a una temperatura
intermedia. Este explota los cambios de fase de estado slido que se producen con la temperatura, por
ejemplo, una secuencia comn es solucionase (es decir, formar una solucin slida a alta temperatura), se
inactiva a temperatura ambiente para evitar una estructura gruesa indeseable formar y luego precipitar a
escala fina fases en el recalentamiento posterior (Figura 19.7). Dos tratamientos trmicos de este tipo son
particularmente frecuente: el "enfriamiento rpido y temple 'de los aceros, y' endurecimiento por
envejecimiento 'en aleaciones de aluminio. Pero el endurecimiento por precipitacin es un mecanismo
genrico en la mayora de los sistemas de aleacin.
Figura 19.7 perfil trmico Esquema para los tratamientos de calor que producen el endurecimiento por
precipitacin, que ilustra que se indujo cambios microestructurales: una solucin slida en la temperatura alta
y la precipitacin de partculas de endurecimiento (que se muestra en una escala ampliada) a una temperatura
inferior.

Procesamiento de polvo

Cermicas, y muchos metales, se pueden conformar llenando un molde con polvo suelto y compactarlo. La
principal evolucin microestructural es la contraccin de la porosidad durante la compactacin, con cada
partcula convertirse en un grano final. Mecanismos de compactacin de polvo estn estrechamente
relacionados con el flujo de difusin y fluencia (Figura 19.8) .En la compactacin puramente trmica
('sinterizacin'), los tomos se difunden a lo largo de los lmites de partculas para rellenar los poros. La
compactacin se acelera mediante la imposicin de presin externa, as como la temperatura -'calor en
presin isosttica '(o ayudar) -dando la deformacin por fluencia de partculas

Procesos de unin de soldadura trmica de los metales implica la calefaccin y refrigeracin. Esto puede
causar transformaciones de fase (ambos de fusin y re-solidificacin, y el slido-slido cambios de fase) -
como un proceso de fundicin o de tratamiento trmico rpido localizado. Las soldaduras tienen comnmente
una "zona afectada por el calor 'circundante (HAZ) con diferentes propiedades con el resto del componente.
Los cambios microestructurales en la ZAC pueden ablandarse o fragilizar el material, o cambiar la resistencia
a la corrosin. La figura 19.9 ilustra las respuestas contrastantes a la soldadura de aleaciones de aluminio
tratables trmicamente aceros de baja aleacin y de baja emisin de carbono, y, indicados por los perfiles de
dureza travs de la articulacin. Algunos procesos de unin mecnica (por ejemplo soldadura por friccin)
tambin imponen cambios locales en la microestructura y las propiedades, por deformacin, as como el calor.

Soldando la metalurgia es un gran campo de estudio a las soldaduras son a menudo el 'taln de Aquiles en el
diseo, siendo los lugares crticos que determinan el fracaso y tensiones admisibles. Esto puede ser debido
en parte a las propiedades del material se daan de alguna manera en la articulacin (como en este ejemplo),
pero tambin puede ser debido a otros efectos secundarios del proceso (tensiones residuales, o
concentraciones de tensin, o grietas, potencialmente causando fatiga y problemas de corrosin). Tecnologas
de adhesivos no son libres de problemas-que todava se concentran estrs y contienen defectos, lo que
requiere un buen diseo y proceso de control, pero que tienen la ventaja de que no imponen calor o la
deformacin de los componentes a unir, dejando la microestructura y las propiedades intactas.
Figura 19.8 mecanismo de compactacin del polvo en el prensado en caliente y sinterizacin

Ingeniera de superficie Tratamientos superficiales explotan muchos mecanismos y procesos diferentes para
cambiar la microestructura y las propiedades de la superficie. Algunos slo tienen que aadir un nuevo
material de revestimiento, con su propia microestructura y las propiedades, dejando el sustrato sin alterar- el
nico problema es luego asegurarse de que se adhieren. Otros inducen transformaciones de fase cerca de la
superficie de calentamiento local y el enfriamiento. Figura 19.10 muestra un endurecimiento lser ejemplo- de
aceros, en la que la fase final es mucho ms duro que el estado inicial. Difusin directa de tomos en la
superficie tambin es factible, pero slo para los tomos de soluto intersticiales a alta temperatura para que se
produzca la difusin a una distancia de cualquier significado. Captulo 13 revel que, incluso cerca del punto
de fusin, hay un lmite fsico a distancias de difusin ( ) de alrededor de 0,2 mm para una bodega 1-hora,
que es suficiente para la superficie de los tratamientos, y para el procesamiento a granel en una muy pequea
escala (como en dispositivos semiconductores). Este mecanismo se utiliza para aumentar el contenido de
carbono (y por lo tanto la dureza) de los aceros-el tratamiento de superficie conocido como carburacin.
Figura 19.9 Una seccin transversal de la soldadura con sus correspondientes historias trmicas en el metal
de soldadura y la zona afectada por el calor. A continuacin se presentan los perfiles de dureza tpicos
inducidos a travs de las soldaduras de aleaciones de aluminio tratables trmicamente, de acero bajo en
carbono y acero de baja aleacin

Figura 19.10 endurecimiento por lser: un proceso de tratamiento de superficies que modifica la
microestructura. El haz de lser de desplazamiento induce un ciclo trmico rpido, causando cambios de fase,
tanto en calefaccin y refrigeracin. La pista debajo de la trayectoria del lser tiene una microestructura final
diferente de alta dureza.

TRATAMIENTO DE LAS PROPIEDADES

No es un mantra en pginas anteriores: Procesamiento Composicin: Propiedades de la microestructura. Este

es un ejemplo de airear cuestiones generales acerca de esta interaccin.

Cuadros de bicicleta de aluminio El material elegido para el cuadro de la bicicleta, por su buena rigidez y
resistencia a la fatiga de bajo peso (captulos 5 y 10), es una aleacin de aluminio tratable trmicamente. La
figura 19.11 ilustra los pasos principales en la historia del proceso. Se hace una serie de puntos.
Punto 1: la qumica de la aleacin elegida se ajusta al comienzo del procesamiento, en el estado lquido, y no
se puede cambiar despus de la fundicin. Los elementos metlicos se disuelven libremente una en la otra en
el estado lquido, pero es muy difcil de aadirlos en el estado slido; difusin es demasiado lento.

Punto 2: Materiales de procesamiento implica ms de un paso. Fundicin de metal, los procesos en polvo y el
moldeo de polmero son procesos cerca-net-forma -la materia prima se convierte en la forma de la
componente en un solo paso, dejando solamente las operaciones de acabado (incluyendo el tratamiento
trmico), por lo que el nmero de pasos es pocos. Por el contrario, forjado productos (aquellos que se
someten a algn tipo de procesamiento de deformacin) se refieran a una cadena ms larga de los procesos.
El casting inicial de aleaciones forjadas es ms econmica a gran escala, las composiciones de manera
estndar se echaron en lingotes grandes como en la figura 19.11 (a) y que sean transportados a diferentes
fbricas para su transformacin en productos diferentes. Para el cuadro de la bicicleta, el lingote se corta en
palanquillas y se extruye en tubo. La figura muestra, en (b), una historia de la temperatura para el material a
medida que se forma directamente de un slido tocho circular, alrededor de 200 mm de dimetro, a un tubo
hueco, de 30 mm de dimetro y 3 mm de espesor. La extrusin en caliente para reducir la resistencia y
aumentar la ductilidad. Esto permite que el material que someterse a las grandes deformaciones plsticas, lo
que permite una produccin rpida relativamente baje la fuerza de extrusin. La calidad de acabado de la
superficie se determina en esta etapa.

Punto 3: diseo se centra en las propiedades del producto acabado, pero algunas de estas mismas
propiedades (resistencia, ductilidad, etc.) son crticos durante el procesamiento. El diseo y las caractersticas
de procesamiento pueden estar en conflicto-aleaciones fuertes son ms difciles de procesar y son por lo tanto
ms caro. As que en la eleccin de materiales para un componente que es importante examinar su idoneidad
para el procesamiento, as como para el funcionamiento en servicio. Volviendo a la etapa de extrusin del
cuadro de la bicicleta, observamos que la extrusin produce la forma requerida y tambin mejora la
microestructura. La deformacin en caliente refina la estructura de grano de colada y ayuda a homogeneizar
la aleacin. Enfriamiento forzado del tubo a medida que sale de la prensa de extrusin apaga la que,
atrapando soluto en disolucin, obviando as la necesidad de un tratamiento trmico de solubilizacin posterior
antes de envejecimiento. El tubo se corta a la longitud y envejecido como en la figura 19.11 (c), que le da su
resistencia final. En una aleacin de calentamiento-tratable de aluminio, fuerza viene de solucin slida y
endurecimiento de trabajo, no precipitacin, por lo que la extrusin se realiza a continuacin en fro para
maximizar el endurecimiento de trabajo, sin tratamiento trmico adicional. Deformacin y trmicas historias
son crticos para el control de la forma y las propiedades finales al mismo tiempo, sino que dependen de los
detalles de la variante de la aleacin particular que est siendo procesado. Finalmente, el marco est montado
por soldadura por arco. En la zona afectada por el calor los precipitados producidos cuidadosamente por el
endurecimiento por envejecimiento desaparecen de nuevo el producto. Como todo el ciclo de endurecimiento
con la edad es difcil de repetir en el bastidor completado, la zona afectada por el calor alrededor de la
soldadura termina con diferentes propiedades, inferior al resto de la estructura (Figura 19.9). De ah que el
ltimo punto en este corto viaje a travs de una operacin tpica de procesamiento de metal es un
recordatorio: mirar hacia fuera para unirse a los pasos (en especial de soldadura) que deshacen el bien
realizado por etapas de proceso anteriores. Con este teln de fondo, que ahora examinamos cmo se utilizan
diversas combinaciones de la qumica y de proceso para manipular las propiedades, en todas las clases de
materiales. El nfasis est en la interaccin entre el procesamiento y las propiedades "ideales" almacenados
en una base de datos propiedad, lo cual puede lograrse si todo va segn lo previsto. Sin embargo, el estudio
de caso muestra cuadro de bicicleta que tenemos que mantener los ojos abiertos en este juego, y para ser
conscientes de por qu necesitamos a menudo un compromiso entre los objetivos de diseo y realidades de
fabricacin. La importancia de la etapa en el material y proceso de seleccin no debe ser subestimado.
Figura19.11 Una historia de proceso esquemtico para la fabricacin de un cuadro de la bicicleta en la
aleacin de aluminio tratable trmicamente. (A) Emisin del lingote grande, cortado en tochos para extrusin.
(B) extrusin en caliente en el tubo, que incorpora el tratamiento trmico en solucin y apagar. (C) Secciones
cortan a la longitud y la edad endurecida. (D) de la Asamblea en el marco de la soldadura por arco

LOS ESTUDIOS DE CASOS

Metales-resumen era evidente en el captulo 18 que una caracterstica favorable de los metales es la
diversidad de procesos de fabricacin disponibles para hacer y montar componentes de forma compleja. Y las
secciones anteriores han demostrado que, mientras que la configuracin y la unin de componentes, la
microestructura subyacente est siendo manipulada para generar las propiedades necesarias. Esto incluye
tanto las propiedades durante el procesamiento (por ejemplo, la ductilidad de embuticin profunda de una lata
de cerveza) y las propiedades necesarias en el servicio (por ejemplo, resistencia y tenacidad para aleaciones
de automocin). Demandas de procesamiento y de servicios a menudo pueden estar en conflicto, pero hay
maneras astutas redondas este-por ejemplo. Darle forma caliente (y por lo tanto suave) y luego tratar de calor
ms tarde (para aumentar la fuerza). Aceros (y otras aleaciones ferrosas) son las aleaciones de ingeniera
dominantes, pero los mismos principios se aplican a todos los sistemas de aleacin, tales como los basados
en Al, Cu, Ti, Ni, Zn, Mg, y as sucesivamente. La mayora de los sistemas de aleaciones ofrecen tanto
fundido y forjado variantes, y muchos tambin son procesados en forma de polvo. Aleaciones general ya sea
emitidos o forjado dominan una clase de aleacin. Esto refleja las diferencias sutiles en la facilidad de
deformacin de las estructuras cristalinas subyacentes en diferentes elementos. Por ejemplo, Zn, Mg y Ti
tienen la '(HCP) hexagonal compacta' estructura cristalina (vase el captulo 4). Este es inherentemente
menos dctil que las estructuras cristalinas FCC o BCC se encuentran en Al, Fe y Cu-tan Zn, Mg y Ti son en
su mayora fundido, con el procesamiento de la deformacin slo se limita estn llevando a cabo, y por lo
general se hace en caliente (cuando la ductilidad es mejor). Dctil Al, Fe y Cu son en su mayora hechas, pero
todos vienen de aleaciones de fundicin tambin. Fundicin y aleaciones forjadas en un sistema metlico
dado tienden a tener diferentes composiciones. Bueno colabilidad requiere niveles mucho ms altos de
adiciones de aleacin que la relativamente diluida aleacin forjada (para bajar el punto de fusin). Casting
conduce a microestructuras ms gruesas y ms pobre resistencia y dureza que en aleaciones forjadas (como
se ilustra para aleaciones de aluminio en el captulo 8). Para ilustrar los detalles del procesamiento de metales
y la manipulacin propiedad adicional, que ahora basamos en ejemplos de la clase dominante: las aleaciones
ferrosas.

Aleaciones ferrosas Para aplicaciones estructurales y mecnicas, de aceros y otras aleaciones a base de
hierro dominar. Ellos son intrnsecamente rgido, fuerte y resistente, y en su mayora bajo costo. De alta
densidad es un inconveniente para aplicaciones de transporte, lo que permite la competencia de aleaciones
ligeras, madera y materiales compuestos. La figura 19.12 ilustra la diversidad de aplicaciones para aleaciones
ferrosas. Estos reflejan las muchas clases de qumicas de aleacin diferentes combinados con diferentes
historias de proceso. El examen de cada uno de ellos se destacan las principales propiedades de los
materiales, composicin y procesamiento de factores en el trabajo.

Figura 19.12 Una seleccin de productos hechos de aleaciones a base de hierro. (A) Hierro fundido : disco de
freno . (B) de acero de bajo carbono: I- viga. (C) de acero de aleacin baja: biela. (D) de acero inoxidable:
cubertera.
Reparto de disco de freno de hierro. Los discos de freno (figura 19.12 (a)) utiliza la friccin de deslizamiento
en las pastillas de freno para acelerar un vehculo en movimiento, la generacin de una gran cantidad de calor
en el proceso (Captulo 11). Las propiedades principales materiales son, por tanto, la dureza (resistencia) para
la resistencia al desgaste, buena tenacidad y una temperatura mxima de servicio de alta. Bajo peso sera
bueno para una pieza giratoria en un vehculo, pero esto es secundario. Todas las aleaciones ferrosas forma
la factura-por qu hierro fundido? Debido a que la fundicin es la forma ms barata de hacer la forma
moderadamente complicada del disco, y la microestructura bruto de colada generalmente no requiere ms
tratamiento trmico para proporcionar la dureza requerida. Hierros fundidos normalmente contienen 2-4% de
carbono (en peso), dando una gran cantidad de carburo de hierro, un compuesto duro que da un excelente
endurecimiento por precipitacin. El hierro fundido tambin puede contener grafito libre, dando una buena
maquinabilidad, la posibilidad de mecanizar rpidamente con-otro lubricante mnima o ninguna importancia
"propiedad durante el proceso '. Como se describe en la Seccin 19.3, la estructura del grano se forma
durante el proceso de conformacin y no se puede modificar ms tarde. Las caractersticas clave para el
control son el tamao de los propios granos (por ejemplo, mediante el uso de inoculantes) y la distribucin de
impurezas. En lugar de tratar de eliminar las impurezas de la masa fundida, que es caro, por lo general es
posible hacerlos inocuos dndoles algo ms para reaccionar con, para formar un compuesto slido distribuido
por toda la colada. El manganeso se aade a las aleaciones ferrosas para limpiar de azufre, por ejemplo.
Afinando la qumica de piezas de fundicin para mejorar sus propiedades ha sido un poco de un arte negro
durante siglos. Hoy en da es posible utilizar herramientas de software sofisticado para modelar todo, desde la
eleccin de la composicin a la forma para verter el metal en el molde con el fin de minimizar la porosidad y la
tensin residual.

Acero al carbono: vigas I, coches y furgonetas. Si tuviramos que destacar un material universalmente
dominante, bien podramos elegir de acero suave de hierro que contiene 0,1-0,2% de carbono. Casi todas las
secciones estructurales (Figura 19.12 (b)), aleaciones de acero para automviles y envases (latas de cerveza
y comida) estn hechos de acero dulce (o una variante mejorada con algunas otras adiciones de aleacin).
Todas estas aplicaciones estn forjado la aleacin se deforma extensivamente para dar forma. La excelente
ductilidad del acero al carbono permite a este, mientras que el proceso de deformacin explota su trabajo de
endurecimiento para dar la fuerza requerida de los productos. Ductilidad, tenacidad y resistencia decente son
vitales en un material estructural que preferimos un puente se hunda un poco ms que se parti en dos, y en
un accidente automovilstico nuestras vidas dependen de la absorcin de energa de la parte delantera del
vehculo. Se observ anteriormente que el recocido se utiliza comnmente para controlar la estructura de
grano en las aleaciones de forjado, incluidos los aceros de bajo carbono. Un efecto secundario importante de
la deformacin seguida de recocido es el concepto de textura cristalina. Los planos cristalinos en una pieza de
fundicin son aleatorios, cada ncleo se forman en el aislamiento dentro de una masa fundida. No slo la
deformacin 'crepe' los granos, que tiende a alinear los planos cristalogrficos con respecto a los ejes de la
deformacin. Tal vez de forma inesperada, la recristalizacin no restaura aleatoriedad-sigue habiendo una
distribucin estadstica de orientaciones. Esto no suena muy importante, pero es significativo en el trabajo con
chapa metlica, ya que los metales tienen propiedades de textura de rendimiento que son anisotrpico (es
decir, diferente en diferentes direcciones). Esto puede ser un problema si quieres hacer algo fuera suave y
circular de una hoja, como un envase de bebida.

Los aceros de aleacin y el tratamiento trmico: manivelas, herramientas y engranajes. Los mviles y el
contacto con las piezas de maquinaria (figura 19.12 (c)) son sometidos a tensiones a granel condiciones de
alto muy exigentes para transmitir las cargas de flexin y torsin (como en una manivela o un eje de
transmisin), altas tensiones de contacto en los que se deslizan o rollo una sobre la otra (como en
engranajes), y con frecuencia de movimiento alternativo de las cargas que promueven el fallo por fatiga (como
en las bielas). Resistencia con buena tenacidad es todo. Aceros al carbono se extienden hasta 0,8% de
carbono-esto introduce ms carburo de hierro en la microestructura, dando mayor endurecimiento por
precipitacin. Ellos hacen un trabajo razonable, pero la densidad del hierro es un problema. Hacemos el acero
ms fuerte, y utilizar menos de la misma, y podemos ahorrar peso. Esto es particularmente cierto para las
partes en movimiento rpido en los motores, ya que la estructura de soporte tambin puede hacer ms clara si
la carga inercial se reduce (los llamados "secundarios" ahorro de peso). El truco es an ms aleacin y ms
procesamiento. Una lista desconcertante de adiciones a acero al carbono se puede utilizar para mejorar la
resistencia-Mn, Ni, Cr, V, Mo y W son slo el ms importante! Algunos contribuyen directamente a la fuerza,
dando una contribucin solucin slida (por ejemplo, aceros para herramientas de alta aleacin, con hasta un
20% de tungsteno). Aunque ms sutil es la forma adiciones bastante modestas (5% en los aceros de baja
aleacin) afectan a la respuesta de la aleacin a un tratamiento trmico. El proceso clave es 'enfriamiento y
temple' (figura 19.7). El acero se calienta a una temperatura a la que el las adiciones de aleacin de carbono y
se disuelven (850-1000 C) y despus se inactiv rpidamente a temperatura ambiente, generalmente en
aceite o agua. El revenido se recalentamiento del acero hasta una temperatura intermedia para precipitar una
dispersin fina y uniforme de carburo de hierro en hierro en cada grano. La amortiguacin es crtica de
enfriamiento lento produce una mezcla ms suave de los granos, algunas son de hierro puro y algo gruesa
que contiene una dispersin de carburo de hierro. Un poco de fuerza precipitacin adicional proviene de la
formacin de carburos de aleacin, pero esta no es la razn principal para la aleacin. Aceros al carbono
tambin pueden ser templados y revenidos. El problema es la gravedad de la de enfriamiento necesario para
evitar la formacin de la microestructura mucho menos efectivo asociado con enfriamiento lento. Aleacin
efectivamente cierra este hacia abajo, lo que permite tasas de enfriamiento ms lentas para conseguir la
microestructura objetivo. En consecuencia, los componentes ms grandes se pueden calor tratados de esta
manera-la velocidad de enfriamiento en el centro est limitada por la conduccin de calor a travs del acero.
El trmino tcnico para esto es mejorar la templabilidad-es otro ejemplo de cmo el material, el proceso y los
detalles de diseo pueden interactuar en el cumplimiento de los objetivos de un diseo. Dicho sea de paso, es
digno de mencin que la microestructura intermedia (conocido como 'martensita') formado en apagar un acero
endurecerse es muy difcil, pero tambin muy frgil, como una cermica. Es por lo tanto intil como un
revenido microestructura- mayor es esencial para restaurar la dureza til. Sin embargo, algunos tratamientos
de superficie pueden producir una fina capa de martensita en un componente excelente para resistencia al
desgaste en los engranajes, cojinetes y as sucesivamente. Esta es la forma de lser endurecimiento obras
(Figura 19.10). En otros aspectos, la martensita es un poco de un peligro. Puede causar agrietamiento
problemas en enfriamiento rpido, debido a las tensiones inducidas por la contraccin trmica diferencial
(Captulo 12). Y lo que es peor, la soldadura provoca un ciclo trmico similar a la primera etapa de tratamiento
trmico, aceros al carbono y aleaciones de modo ms altos son susceptibles a la fragilizacin inadvertida si la
velocidad de enfriamiento es demasiado rpida (Figura 19.9). Las plataformas de petrleo y puentes han
colapsado, sin previo aviso como consecuencia de este comportamiento.

Acero inoxidable: cubertera. La ciudad de Sheffield en Inglaterra hizo su nombre en cubiertos de acero
inoxidable (Figura 19.12 (d)), y en la actualidad fbrica ms de acero (de todo tipo) que nunca. La adicin de
cantidades sustanciales de cromo (hasta 20% en peso) imparte una excelente resistencia a la corrosin de
hierro, evitando una de sus defectos ms evidentes: el xido. Funciona porque el cromo reacciona ms
fuertemente con el oxgeno circundante, la proteccin del hierro de ataque (Captulo 17). El nquel tambin se
suele aadir por otras razones-uno que es la preservacin de la resistencia del material a las temperaturas
criognicas muy bajas necesarias para los recipientes a presin de acero inoxidable usados para almacenar
gases licuados. Otra es que tanto el cromo y el nquel proporcionan slida solucin de endurecimiento esto y
el endurecimiento de trabajo (durante la laminacin y forja) siendo las rutas habituales a la fuerza en los
aceros inoxidables, en lugar de un tratamiento trmico para la fuerza precipitacin.

Resumen. En todas estas aplicaciones, resistencia y tenacidad dominan el perfil de propiedades. La

manipulacin de estas propiedades se puso de manifiesto en el captulo 8 en un grfico de propiedad de las
principales aleaciones ligeras estructurales (aluminio). Cmo un mapa de estas variadas aleaciones ferrosas
a cabo en este grfico? La figura 19.13 muestra una pequea seleccin de los aceros de los cuatro tipos
descritos anteriormente. Esto pinta un cuadro notable. A partir de hierro puro suave, duro (superior izquierda),
se puede manipular para producir ms o menos cualquier combinacin de resistencia y tenacidad que como-
aumento de la fuerza en ms de un factor de 20. Cada material final (a excepcin de como martensita -
inactivo) es cmodamente por encima del umbral de fractura dureza tpica (15 MPa.m 1/2) para la aplicacin
estructural o mecnica. La condicin normalizada es estndar para uso estructural. El grfico muestra cmo el
tratamiento de temple y revenido aumenta la fuerza sin daar la tenacidad. Esta figura explica por qu son tan
importantes los aceros-ningn otro material es tan verstil, con literalmente cientos de diferentes aceros y
aleaciones ferrosas disponibles comercialmente.

Cermicas y vidrios Los materiales frgiles tienen un problema. No importa qu otras ventajas que tienen,
son susceptibles a las fracturas, que pueden rastrearse en muchos casos a los defectos inherentes
construidas en durante el procesamiento. Procesamiento de cermica y vidrio para la aplicacin mecnica
son, por tanto, sobre el control de los defectos. Las microfisuras en la cermica reflejan en gran medida el
tamao de los polvos utilizados en el primer lugar, pero entonces se necesita procesamiento de buena calidad
para evitar la porosidad. Esto es sorprendentemente difcil de lograr, incluso en formas simples. Polvos
sueltos contrato por un factor de 2 o ms cuando se presiona y se sinteriza junto. El logro de la contraccin
uniforme de esta magnitud no es fcil, ya que diferentes regiones del producto densifican primero y luego
limitan la compactacin adicional del resto. Los vidrios son ms fciles de manejar, ya que se procesa fundido.
No obstante, el gran cuidado se toma sobre el logro de un vaso de meta-placa lisa se produce principalmente
por flotacin sobre un bao de estao fundido. Cermicas y vidrios tambin son muy susceptibles a las
tensiones trmicas durante el enfriamiento. Siendo procesados a alta temperatura, pero inherentemente rgida
y fuerte, las tensiones no se alivian fcilmente por fluencia durante el enfriamiento. En un caso, sin embargo,
las tensiones trmicas son explotadas con buenos resultados. El vidrio puede ser ms resistente al generar
deliberadamente una a travs de espesor perfil de tensiones residuales mediante el enfriamiento de las
superficies de fractura. Esto conduce a la compresin beneficiosa en las superficies y la tensin dentro de la
superficie-ser la localizacin probable de los araazos y microgrietas que causan fractura bajo carga de
traccin.

Figura 19.13 tenacidad a rendimiento grfico de propiedad de resistencia a la fractura de las aleaciones
ferrosas. Composicin y tratamiento trmico permiten una amplia gama de combinaciones de estas
propiedades.
Las composiciones cermicas tienden a ser en gran medida discretos cada uno siendo un compuesto
especfico (almina, carburo de silicio, etc.). Algunas mezclas de material compuesto se procesan juntas, tal
como carburo de tungsteno y cobalto, para hacer un material duro, resistente para moldes y herramientas de
corte. En contraste, las composiciones de vidrio se pueden ajustar de forma continua en un amplio intervalo
de lograr combinaciones particulares de color y otras propiedades pticas (por ejemplo, las composiciones
graduadas utilizados en las fibras pticas). La difusin de las propiedades pticas adaptables fue evidente en
los grficos de propiedad del captulo 15. Esto es en gran medida una cuestin de ajustar la qumica en lugar
del proceso. Los desarrollos ms recientes con el procesamiento de vidrio estn asociados con la tecnologa
de recubrimiento para-rayado y al chip (en el parabrisas), o para la auto-limpieza y alta reflectividad en
edificios de gran altura.

Polmeros y elastmeros Los polmeros son materiales verstiles en muchos aspectos-fcil de moldear en
formas complejas a bajo costo, fcil de unirse por encaje a presin y fcil de color. Polmeros a granel
proporcionan una propagacin del mdulo, resistencia y tenacidad a toda relativamente baja de Young. La
qumica de polmeros, y el uso de aditivos y cargas, dan una gran libertad para adaptar las propiedades de
volumen, aunque la capacidad de hacer grandes cambios en la fuerza es ms limitado que para los metales.
Por el contrario, los polmeros no ofrecen la posibilidad de cambiar las propiedades elsticas, que los metales
no lo hacen. Captulo 4 introduce la estructura de los polmeros, y cmo se utiliza la qumica para producir los
miles de variantes disponibles en la actualidad. Molculas de cadena larga se producen por polimerizacin de
una unidad de monmero de base de carbono, enlazado con hidrgeno, cloro, oxgeno y as sucesivamente.
Cada monmero tiene una qumica- C discreta 2 H 4 hace de polietileno, por ejemplo. A diferencia de metal (y
no metlicos) tomos, los monmeros no se combinan fcilmente con los otros. Slo las combinaciones
seleccionadas se polimerizar juntos, para hacer copolmeros (con dos monmeros), terpolmeros (con tres) y
as sucesivamente. Por ejemplo, ABS es un terpolmero, la combinacin de monmeros de acrilonitrilo,
butadieno y estireno (de ah el nombre). Polmeros de mezcla amplan la gama an ms, dando una mezcla
de ms de un tipo de cadena de la molcula, por ejemplo, ABS-PVC. Y la arquitectura molecular en s mismo
puede ser manipulado. Como se describe en el captulo 4, termoestables y elastmeros estn reticulados, y
algunos termoplsticos parcialmente se cristalice. Adems, los polmeros a granel por lo general contienen
aditivos y cargas, para todo tipo de razones, por ejemplo, vidrio o partculas o fibras cermicas (por rigidez,
resistencia o color), retardantes de llama, plastificantes o la proteccin UV.

La mayor parte de esto tiene slo un impacto modesto sobre el procesamiento de polmeros mayora de los
procesos de trabajo-con la mayora de los polmeros. Aditivos cambian la viscosidad, por lo que la facilidad de
moldeo por inyeccin se ver influenciadas por la fraccin de volumen de relleno. Soldadura por fusin slo
funciona para los termoplsticos no reticulados, que se pueden volver a fundir. Y, como se seal
anteriormente, la cristalizacin es sensible a la temperatura historia-la velocidad de enfriamiento de una pieza
moldeada tendr alguna influencia en la rigidez final y resistencia, as como la precisin dimensional. El
procesamiento puede, sin embargo, desempear un papel importante en la determinacin de la disposicin
molecular final, y por lo tanto propiedades, si las molculas se alinean mecnicamente durante el proceso de
conformacin. La figura 19.5 muestra el moldeo por soplado de una botella de bebidas, a partir de una pre-
forma cerrada tubo llamado parison. El proceso de estiramiento de inflar el parisn alinea las molculas en la
pared de la botella, la mejora de la rigidez y fuerza.

El impacto ms dramtico de la elaboracin sobre las propiedades del polmero est en hacer IBERS f. Estos
se han extrado de la masa fundida, o para obtener mejores resultados, laminados en fro. Ahora la alineacin
molecular es mucho ms marcada, de modo que las propiedades de la fibra se aprovechan de la unin
covalente a lo largo de la cadena. Podemos ilustrar la fuerza resultante y la rigidez en un grfico, pero hacer
hincapi en el rendimiento de peso ligero con respecto a otros materiales, la figura 19.14 muestra la
resistencia especfica rigidez E / y / y especfica. Polmeros a granel, a pesar de todos los trucos
qumicos, slo se extienden alrededor de una dcada en la resistencia y rigidez, y son superados por los
metales -en particular sobre la rigidez especfica. fibras de polmero estndar de nylon o polister son ms
rgidos y ms de 100 veces ms fuerte que el grueso de polmero que adelantar rpidamente la mayora de
las fibras naturales, como el algodn y el camo, pero no de seda, que es una particularmente buena de la
fibra natural. Sin embargo, las fibras de aramida (tales como Kevlar), y calidades especiales de fibras de
polietileno, son hasta 10 veces ms rgido y ms fuerte que el polmero a granel, con propiedades especficas
cercanos o superior a las fibras de carbono y vidrio.

Figura 19.14 grfico de la propiedad mdulo de resistencia especfica. Polmeros a granel se pusieron rgidos
y reforzados por el dibujo en forma de fibras, compitiendo con fibras de vidrio natural y carbn. La mayora de
los productos utilizan las fibras en un material compuesto, tal como CFRP, o tejidas en un tejido.

Propiedades de la fibra son muy impresionante, aunque el problema es conseguir los IBERS f en una forma
que sea til para el ingeniero. Una opcin es fibras de aramida composiciones- se utilizan en la misma forma
que las fibras de carbono y vidrio, en una matriz de resina epoxi. Como se discuti en captulos anteriores, los
materiales compuestos resultantes muestran en la Figura 19.14 se encuentran entre los de la matriz y la fibra,
donde compiten fuertemente con el mejor de los metales, tales como aceros de baja aleacin.
Alternativamente, se utiliza fibras de polmero exactamente de la manera que las fibras naturales se han
utilizado durante miles de aos: torcido, enredado o tejido para hacer cuerda, cables, tejidos y textiles.
Materiales basados en fibra son toda una disciplina de la ingeniera de los materiales en s mismos, con
muchas aplicaciones importantes. La estructura geomtrica de cuerdas y tejidos es esencial para su forma de
trabajar, esto es lo que les da flexibilidad a la flexin, combinado con una enorme rigidez y resistencia en
tensin. Las cuerdas se pueden estirar, arrollada y anudadas elsticamente debido a su arquitectura trenzado
y tejido. La prdida de la alineacin de las fibras en la fabricacin de una cuerda o tejido significa que su
capacidad transporte de carga nunca es tan buena como la de las fibras en s en su forma prstina. Sin
embargo, es claro a partir de la tabla de propiedad de que los cables sobre la base de las mejores fibras de
polietileno, por ejemplo, pueden potencialmente competir con el cableado de acero convencional. La cada de
la ropa explota las diferencias en la rigidez en paralelo y a 45 a la trama (el "sesgo").

FABRICACIN DE MATERIALES HBRIDOS

Los hbridos se definieron en el captulo 2 como una combinacin de materiales de diferentes clases-uno de
los cuales podra ser slo de aire (como en espumas). Hacer un hbrido es a menudo procesando reto, por lo
que concluimos la discusin de procesamiento para las propiedades con algunos ejemplos. En primer lugar
podramos preguntar: por qu molestarse con los hbridos en absoluto? La respuesta es sencilla: los hbridos
pueden ocupar espacios en los grficos de propiedades no ocupadas por los materiales monolticos. A veces
los requerimientos de diseo pueden estar en conflicto directo con ningn material capaz de proporcionar el
perfil de propiedad necesaria, por ejemplo, de alta resistencia (para los que las aleaciones son los mejores) y
alta conduccin elctrica (para el que los metales puros son los mejores). Los hbridos permiten soluciones de
diseo innovadoras y mejoras en el rendimiento, la explotacin de las propiedades individuales de los
materiales componentes. Los hbridos toman una variedad de formas-una clasificacin sencilla se ilustra en la
figura 19.15. Los compuestos son los ms sencillos-partculas o fibras de un material incrustado en otro. A
continuacin se muestran las estructuras sndwich con pieles de material de alto rendimiento en un ncleo de
grado inferior. Celosas (aleatorias o regulares) incluyen espumas y otros materiales altamente porosos,
mientras que los materiales segmentados estn hechas de enclavamiento hebras o capas de materiales de
cuerdas y cordajes hbridos son a menudo de varios tipos de material.

Figura 19.15 Las clases de materiales hbridos. (A) La fibra y materiales compuestos de partculas. (B) Los
paneles sndwich. (C) estructuras de red , tales como espumas. (D) los materiales segmentados , tales como
cuerdas y laminados.

Esta clasificacin no es 100% slida, ya que los lmites se ponen un poco borrosos en los bordes. Por
ejemplo, modernos '' nano compuestos se hacen mezclando partculas escala manomtrica en un metal
fundido y lanzarlo por la figura 19.15 se trata de un hbrido. Sin embargo, el tratamiento trmico de los aceros
produce una matriz de hierro con una dispersin fina de carburos-esencialmente la misma microestructura,
tambin producido para la fuerza, sin embargo, clasificar esto como un metal. Y en el otro extremo de la
escala, el diseo con un "material" sndwich se funde en el diseo de una "estructura" sndwich (un esqu, un
panel de suelo aeronave o una puerta industrial). Esencialmente hbridos combinar materiales que son
habitualmente disponibles y se utilizan en su propio derecho como materiales a granel, con los materiales a
granel y el hbrido que tiene las propiedades del material definibles. A pesar de alguna no unicidad en esta
definicin, todos los materiales hbridos pueden ser considerados como una combinacin de materiales de los
componentes (a granel), adems de la configuracin y la escala. Configuracin define las proporciones, la
integracin y la forma de los componentes geomtricos; escala define la escala de longitud en la que se
mezclan. Las escalas de longitud de los hbridos son en su mayora relativamente gruesas fibras de orden 1-
10 m, y las capas de laminados y paneles sndwich de 0.1-10mm orden. Microestructuras de materiales a
granel abarcan todo, desde la escala atmica (nanmetros) hasta la escala del micrn (ver Figuras 19.1-19.3).
Sin embargo, ya que los hbridos combinan las propiedades de los materiales de los componentes, sus
propiedades reflejan microestructura todo el camino desde atmica a escala producto.

Hacer espumas las Espumas amplan la gama de ejes de rigidez y resistencia de las listas de propiedad
hacia abajo en varios rdenes de magnitud. Algunas espumas son hechas por atrapar burbujas en una masa
fundida y solidificar la espuma como una losa. Otros se hacen mediante la mezcla de los productos qumicos
que reaccionan para formar un gas, se inyecta en una cavidad y permitiendo que se infle in situ como las
burbujas de gas se forman internamente. Las propiedades mecnicas de una espuma ideales dependen
sistemticamente de la densidad relativa (la fraccin de slido), como se muestra en el captulo 4 para el
mdulo de Young. En la prctica se encuentra que las propiedades tambin son sensibles a la variabilidad en
el tamao de los poros. Es importante en el procesamiento para controlar el tamao de los poros ms
grandes, que inician un fallo prematuro. Las espumas metlicas y espumas de polmero rgido se pueden
hacer a la forma y luego se corta y montados en otros materiales estructurados (a menudo como los ncleos
de materiales sndwich en s).

Haciendo composiciones La mayora de los polmeros son de hecho compuestos de polmero en partculas
a granel se funde a la que se han aadido los polvos de relleno antes de moldear para dar forma. Se trata de
un hbrido que optamos para clasificar como un polmero variante en gran medida debido a que la escala de
los aditivos es muy fino, casi en la escala de la propia microestructura del polmero.

Compuestos de matriz metlica, por otra parte, se consideran como partculas de SiC hbridos - distintas en
las aleaciones de aluminio, por ejemplo, pero que tambin se procesan exactamente de la misma manera que
la aleacin de aluminio de la matriz. Materiales compuestos CFRP-polmero reforzadas con fibras largas,
GFRP y Kevlar (aramida FRP) tcnicas de fabricacin -requieren dedicados. Su rendimiento potencial en el
diseo de peso ligero ha sido claramente ilustrada en los captulos anteriores, pero puede ser las propiedades
ideales logrado rutinariamente en la prctica? La respuesta depende de la complejidad de la geometra del
componente y el impacto de la unin. Los compuestos son fciles de producir en paneles planos. capas de
resina parcialmente curada que contiene fibras unidireccionales ' preimpregnado ' se apilan, por lo general
alineado en varias direcciones (por ejemplo, 0, 90 , 45 ) para dar isotropa razonablemente uniforme en las
propiedades, y se curaron bajo presin en un autoclave. Tubos circulares tambin son fciles de hacer por
enrollamiento de filamentos. Ms formas complejas son ms difciles de laminado, en particular si los cambios
de seccin de espesor. Las articulaciones son particularmente problemticos. Compuestos de fibra no se
pueden soldar, durante la perforacin de agujeros para tornillos y remaches daa las fibras y proporciona las
concentraciones de esfuerzos que pueden iniciar grietas y de laminaciones alrededor del agujero. La mejor
tcnica es unin adhesiva, y el creciente uso de materiales compuestos ha estimulado el desarrollo de la
mejora del diseo y la produccin conjunta adhesivos. Cuidadoso es necesario para evitar un fallo prematuro
en o alrededor de la articulacin.

Haciendo laminados y paneles sndwich La mayor inters en los laminados y paneles sndwich refleja el
potencial para explotar f materiales compuestos reforzados Iber-en-esta forma un hbrido dentro de un hbrido.
Paneles sndwich proporcionan rigidez a la flexin (y fuerza) a un bajo peso. El ncleo de peso ligero separa
las pieles, para maximizar el momento de inercia, sin contribuir directamente a la resistencia a la flexin.
uniones adhesivas de buena calidad entre la piel y el ncleo son ms crticos para el xito. Comparacin de
los paneles sndwich con materiales en forma monoltica (tales como vigas I) normalmente se hara en
caractersticas como la 'rigidez a la flexin' IE, en contraposicin con los estrictos propiedades del material.
Los laminados ofrecen otra solucin hbrida. Varios CFRP y aluminio laminados, tales como el
deslumbramiento y ALL, se han desarrollado para estructuras aeroespaciales, ya que ofrecen una alternativa
competitiva a la fabricacin de aluminio puro o compuesto. Y los bosques han tenido una especie de
renacimiento en la ingeniera civil a gran escala en forma de laminados, tales como vigas laminadas. El
proceso de laminacin distribuye los defectos inherentes a la madera natural, reduccin de la variabilidad
propiedad, y permite estructuras de vigas mucho ms grandes que se construirn. Una vez ms, la cola entre
las capas en todos los laminados es una parte clave del hbrido.

RESUMEN Y CONCLUSIONES

Los procesos de fabricacin son fundamentales para lograr las propiedades de destino en un material.
Configuracin de los procesos tales como la fundicin, moldeo y formando siempre imponer una historia
trmica y, a menudo una historia de deformacin. Estos hacen ms que hacer la forma-que tambin gobiernan
la evolucin de la microestructura interna sobre la cual dependen las propiedades. El procesamiento adicional
en la superficie puede cambiar localmente la microestructura y las propiedades all, por ejemplo, para la
resistencia al desgaste. Y los componentes se unen pueden cambiar las cosas an ms, las articulaciones a
menudo ser la localizacin limitar diseo, o la fuente del desastre. As procesamiento ofrece muchas
oportunidades para la innovacin, junto con la responsabilidad de un control minucioso. Metales muestran la
mayor versatilidad, no es de extraar con los muchos elementos diferentes y composiciones de aleacin
disponibles para trabajar con, y su capacidad de moldeo y / o inherente formabilidad. Una sola clase ferrosos
aleaciones-cubre un amplio dominio de las propiedades estructurales clave de resistencia y tenacidad. Otros
sistemas de aleacin utilizan los mismos principios de la modificacin de la qumica, la formacin y el
tratamiento trmico para desarrollar diferentes perfiles de propiedades.

Cermicas, vidrios y polmeros tienen cierto margen para la variacin de la composicin y proceso. Mezcla, la
reticulacin y la cristalinidad proporcionan un rango moderado en las propiedades de los polmeros,
incluyendo el mdulo de elasticidad. Lo ms eficaz es la produccin de fibras, teniendo polmeros a granel en
un territorio completamente nuevo, mucho ms all del rendimiento de las fibras naturales. Haciendo uso de
estas propiedades de la fibra en los productos prcticos necesita construccin hbrida imaginativa, como
materiales compuestos, cuerdas, textiles y tejidos. Los hbridos tambin se extienden a otras formas-sndwich
paneles, espumas y laminados. Procesamiento de nuevo juega su parte en los aspectos prcticos de la
utilizacin de hbridos, con el desarrollo de adhesivos de alto rendimiento que reciben un impulso de la unidad
para explotar su potencial en el diseo.