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Mquinas de Fusin
Dimetro Grande
Procedimientos de Operacin
Diametro de Tuberia
El tamao de tubera
para mquinas de
dimetro grande es:
8 IPS - 65 IPS
(225mm 1600mm)
Piense Primero en su
Seguridad !
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Piense Primero en su
Seguridad !
Piense Primero en su
Seguridad !
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Revisin Pre-Operacin
Revise lo siguiente:
Que la unidad no tenga ninguna fuga
Cables sueltos, daados o
desconectados
Niveles de Fluido (Combustible, Aceite
motor, refrigerante, aceite hidrulico)
Piezas daadas, tuercas o tornillos
flojos
Que todas las vlvulas de control
operan correctamente
Daos en las orugas y tengan la
tensin adecuada (regresen a la
posicin central)
Fuente de Alimentacin
(En el caso que aplique)
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Soportes de Tuberas
Ayudan a obtener alineacin de
la tubera en la mquina de
fusin.
Ayudan a mover los tubos hacia
adentro y afuera de la
maquina.
Los soportes reducen la fatiga
del operador.
Normalmente es recomendado
usar mnimo dos soportes de
tubera.
PolyHorse
Almacena varios tubos a la altura adecuada para alimentar
directamente una Maquina de fusion McElroy.
Diametro de tuberias desde 20 hasta 48 (500mm-1200mm)
Capacidad de 70,000 lbs
Un solo Operador
Trminos
IPS Iron Pipe Size
DIPS Ductile Iron Pipe Size
CTS Copper Tubing Size
DR Relacin Dimensional Relacin entre el OD de
la tubera y su mnimo espesor
(22 OD / 2 espesor = DR 11)
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Trminos
rea Interfacial rea de tubera a
ser fusionada (in2 o mm2)
Presin Interfacial (IFP) Es la fuerza requerida por
cada pulgada cuadrada de rea para realizar una
fusin correcta
rea Total Efectiva de Pistn (TEPA) rea
superficial de ambos pistones en los cilindros que
mueven el carro de mordazas
Presin de Fusin Terica Es la presin de fusin
calculada en base al rea interfacial, IFP, y TEPA
Parmetros y Procedimientos
de Fusin
ASTM F2620
Procedimientos Estndar de Termofusin para Tuberas y
Accesorios de Polietileno
Parmetros y Procedimientos
de Fusin
Parmetros de la Fusin a Tope:
Temperatura de la Superficie del Calentador:
204 - 232C (400-450 F )
Requisitos para el Calculo de la Presin del
Manmetro:
Rango de Presin Interfacial
4.1-6.2 bar (60-90 psi)
Tamao de la tubera y DR
Presin de Arrastre
Tiempo Mnimo de Calentamiento
Absorcin de Calor:
Para un OD 14 y mayor; 4.5 Minutos por cada
pulgada de espesor de pared, luego alcance
el tamao mnimo del labio.
Tiempo Mnimo de Enfriamiento
11 minutos por pulgada de espesor de la tubera
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Bloque de Vlvulas
Calibracin de Presiones en Bloque
de Valvulas
Facing Pressure: Presin de Refrentado
Es la mnima presin requerida para que el
refrentador rebane
Ventaja Hidrulica
Pistones
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Ventaja Hidrulica
36 IPS DR 11
No. 1600 MF
La Fuerza real es rea x Presin
14.14 sq.in. (TEPA) X 1785 psi
Ventaja Hidrulica
36 IPS DR 11
Requiere 25,230 lbs de fuerza para
fusionar a 75 psi IFP
No. 1236 HF
La Fuerza real es rea x Presin
29.44 sq.in (TEPA). X 857psi
Ventaja Hidrulica
36 IPS DR 11
Requiere 25,230 lbs de fuerza para
fusionar a 75 psi IFP
No. 1648 HF
La Fuerza real es rea x Presin
31.42 sq.in. (TEPA) X 803psi
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Ventaja Hidrulica
Pipe Size 36" DR 11
IFP (psi)
(Interfacial Pressure)
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Formas de Calcular la
Presin de Fusin
Formula que se muestra en el Catlogo o Manual de McElroy.
Usando la Calculadora de Presin McElroy (Regla deslizante)
Usando el programa McCalc en nuestra pagina web
www.mcelroy.com
DataLogger
Usando la aplicacin McCalc para iPhone, Android , Laptop,
PDA o dispositivo mvil
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Usando la Calculadora de
Presin McElroy
A. 987 psi
B. 1052 psi
C. 1106 psi
D. 1123 psi
A. 1152 psi
B. 1205 psi
C. 1295 psi
D. 2010 psi
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A. 459 psi
B. 476 psi
C. 505 psi
D. 528 psi
A. 967 psi
B. 1025 psi
C. 1060 psi
D. 1154 psi
A. 152 psi
B. 180 psi
C. 295 psi
D. 316 psi
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A. 850 psi
B. 887 psi
C. 930 psi
D. 1802 psi
6. 3.
Enfriar Alinear
5. 4.
Fusin Calentar
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Refrentado
Remueve cualquier oxidacin
o contaminacin en los
extremos de las tuberas
Refrente los extremos del
tubo hasta que la refrentadora
toque los topes de las
mordazas para establecer
superficies de contacto limpias
y paralelas a la operacin de
calentamiento.
Alineacin
Con la presin de refrentado; una
los extremos de los tubos y
chequee la alineacin
(desalineamiento mximo permitido es
del 10% del espesor del tubo)
Ajuste el alineamiento ajustando
el extremo mas alto hacia abajo
Si se realiza ajuste el
procedimiento de refrentado se Nota: en mquinas con ajuste
debe repetir hidrulico, existe un perno de
ajuste en la mordaza superior o
en el cilindro de ajuste.
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Mida el Arrastre
Calcule la presin de arrastre
usando el procedimiento
adecuado.
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Calentamiento
(Formacin labio inicial)
Coloque el calentador entre los extremos de las tuberas sin
que estos entren en contacto aun
Si usa un DataLogger, encindalo e introduzca todos los
parmetros
En tuberas menores de
14 asegure un breve
contacto
En tuberas de 14 o
mayores, realice el ciclo
de formacin del labio
inicial
Secuencia de Cambio
La Secuencia de Cambio es una serie de pasos a seguir en el
bloque de vlvulas para aliviar la presin de fusin en los
cilindros, de manera que la
tubera sea calentada sin la
aplicacin de fuerza alguna
Calentamiento-Absorcin de Calor
En los dimetros de 14 o mayor,
realice el ciclo de formacin de
labio observando un derretimiento
mnimo alrededor de la
circunferencia del tubo, luego
proceda a la secuencia de cambio.
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Fusin
Despus de alcanzar la dimensin de
labio apropiada, coloque la vlvula
selectora en la posicin de Fusin, y
abra el carro de mordazas y luego la
vlvula ndex a la derecha para
mover el calentador a la derecha
Enfriamiento
Mantenga la presin de fusin
por aproximadamente 11
minutos por pulgada de espesor
de tubera
Tiempo adicional de
enfriamiento puede ser
necesario cuando se fusiona en
ambientes a temperatura de
38C (100F) o mayores
Grfico de Fusin
Formacin
inicial del labio
Secuencia de
Cambio Remocin
del Enfriamiento
Calentador
PRESIN
TIEMPO
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Abra el carro
completamente a la
derecha del operador antes
de abrir las mordazas
Retirando la Tubera
Utilice los elevadores de
tubera para asegurarse
de que la este este libre
de contacto de las
mordazas inferiores
Asegrese de que el
equipo utilizado para
retirar la tubera de la
maquina es el adecuado
Inspeccin
Examine la union:
Los labios deben ser
uniformes y simetricos
alrrededor del tubo .
El valle no debe extenderse
hasta la superficie del tubo.
No debe haber
contaminacion visible.
Ver el reporte del
DataLogger si esta
disponible
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