Tesis Diseño de Intercambiador de Calor

Tesis Final: Simulacin de un intercambiador de calor Luciano J.
Alcal
Dedicatoria
A mi Familia.
Tesis Final: Simulacin de un intercambiador de calor Luciano J. Alcal
AGRADECIMIENTOS
.
Especialmente quiero agradecer al tutor del presente trabajo, Ingeniero Enrique

Venturino, por la predisposicin y el asesoramiento.
Me gustara darle las gracias, a la empresa Malteria y Cervecera Quilmes por
haberme dado la posibilidad de efectuar mi Tesis Final de Carrera,
fundamentalmente al Ingeniero Gerardo Dellamea
Muchas gracias.
NDICE
NDICE DE FIGURAS ............................................................................................................................. I
SMBOLOS............................................................................................................................................... II
INTRODUCCIN ..................................................................................................................................1
CAPTULO 1 ...............................................................................................................................................2
SUSTENTO TERICO .......................................................................................................................2
1.1 INTRODUCCIN A LA CONVECCIN ......................................................................................................................... 2

1.1.1 Flujo laminar y turbulento ...................................................................................................................... 5
1.1.2 Flujo externo .......................................................................................................................................... 6
1.1.3 Flujo interno ........................................................................................................................................... 8
1.2 Intercambiadores de calor ............................................................................................................................ 12
Coeficiente global de transferencia de calor .......................................................................................................... 13

1.2.1 Mtodo de la eficiencia NUT .............................................................................................................. 13
Definiciones............................................................................................................................................................ 13
1.2.2 Clculo del calor recuperado ................................................................................................................ 16
1.3 Psicrometra .................................................................................................................................................. 16

1.3.1 Aire hmedo......................................................................................................................................... 16
1.3.2 Humedad especfica, Humedad relativa y Entalpia de la mezcla ........................................................... 18
1.3.3 Mezcla de dos corrientes de aire .......................................................................................................... 21
CAPTULO 2 ......................................................................................................................................... 23
SITUACIN ACTUAL DE LA SECADORA DE GRANOS ............................................... 23
2.1 Descripcin del proceso ................................................................................................................................ 23

2.1.1 Curva de secado ................................................................................................................................... 25
2.2 Evolucin de las propiedades del aire que atraviesa el lecho ....................................................................... 27
2.2.1 Evolucin de la humedad relativa de salida del aire .............................................................................. 28
2.2.2 Evolucin de la presin de aire ............................................................................................................. 29
CAPTULO 3 ......................................................................................................................................... 30
OBTENCIN DE DATOS DE LOS EQUIPOS INVOLUCRADOS .................................. 30
3.1 Introduccin .................................................................................................................................................. 30

3.1.1 Datos tcnicos generadores.................................................................................................................. 30
3.1.2 Circuito de refrigeracin ....................................................................................................................... 32
3.2 Obtencin de datos de Secadora .................................................................................................................. 33

3.2.1 Caudal de aire....................................................................................................................................... 33
CAPTULO 4 ......................................................................................................................................... 39
PLANTEO DE HIPTESIS ............................................................................................................ 39
4.1 Primera hiptesis .......................................................................................................................................... 39

4.1.1 Mezcla de aire antes de ingreso al intercambiador ............................................................................... 39
4.2 Segunda Hiptesis ......................................................................................................................................... 43

4.2.1 Mezcla de aire despus del intercambiador .......................................................................................... 44
CAPTULO 5 ......................................................................................................................................... 48
ANLISIS DE RESULTADOS ..................................................................................................... 48
5.1 Estado actual ................................................................................................................................................. 48

5.1.1 Conclusin estado actual ...................................................................................................................... 50
5.2 Resultados de primer hiptesis ..................................................................................................................... 51
MEZCLA DE AIRE ANTES DE INGRESO AL INTERCAMBIADOR .............................................................................. 51

5.2.1 Comparacion primera hipotesis con estado actual................................................................................ 53
5.2.2 Conclusin de simulacin primera hiptesis ........................................................................................ 54
5.3 RESULTADOS SEGUNDA HIPTESIS ...................................................................................................................... 55

5.3.1 Comparacin Estado actual con Segunda hiptesis .............................................................................. 57
5.4 Conclusin de Segunda Hiptesis .................................................................................................................. 57
5.5 Comparacin Segunda hiptesis con primer hiptesis.................................................................................. 58

CONCLUSIN........................................................................................................................................ 59
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................................... 60
ANEXO.................................................................................................................................................. 61
A. ALGORITMO VISUAL BASIC .................................................................................................... 61
A.1 Formulario ............................................................................................................................................ 61
A.2 Mdulo 1 .............................................................................................................................................. 62
A.3 Mdulo 2 .............................................................................................................................................. 64
A.4 Mdulo 3 .............................................................................................................................................. 66
A.5 Mdulo 4 .............................................................................................................................................. 67
ANEXO B .................................................................................................................................................................. 71
B. TABLAS DE RESULTADOS ....................................................................................................... 71
Estado actual .......................................................................................................................................................... 71
PRIMER HIPTESIS ....................................................................................................................................................... 74
SEGUNDA HIPTESIS .................................................................................................................................................... 77
ANEXO C .................................................................................................................................................................. 80
C. CALCULO DE AHORRO EN U$S/ AO .................................................................................. 80
NDICE DE FIGURAS
Fig. 1.1-1 capa limite trmica ................................................................................................................................... 3
Fig. 1.1-2 flujo laminar y turbulento ......................................................................................................................... 5
Fig. 1.1-3 flujo externo ............................................................................................................................................. 7
Fig. 1.1-4 velocidad mxima ..................................................................................................................................... 8
Fig. 1.1-5 diagrama de Moody............................................................................................................................... 10
Fig. 1.1-6 flujo interno ............................................................................................................................................ 11
Fig. 1.2-1 eficiencia ................................................................................................................................................ 15
Fig. 1.3-1 presin de vapor .................................................................................................................................... 17
Fig. 1.3-2 curva de saturacin ................................................................................................................................ 19
Fig. 1.3-3 mezcla de aire ........................................................................................................................................ 21
Fig. 2.1-1 circulacin de aire en secadora ............................................................................................................... 23
Fig. 2.1-2 vista lateral del cicuito del aire ................................................................................................................ 24
Fig. 2.1-3 pre calentador Flucorrex ......................................................................................................................... 24
Fig. 2.1-4 curva de secado ...................................................................................................................................... 25
Fig. 2.1-5 (software Psicro (6)) ................................................................................................................................ 26
Fig. 2.1-6 humidificacin de aire ............................................................................................................................. 26
Fig. 2.1-7 etapas de secado .................................................................................................................................... 27
Fig. 2.2-1 humedad vs temperatura........................................................................................................................ 28
Fig. 2.2-2 temperatura sobre lecho de malta .......................................................................................................... 29
Fig. 3.1-1 generador Cummins ............................................................................................................................... 30
Fig. 3.1-2 hoja de datos de Aero enfriadores.......................................................................................................... 33
Fig. 3.2-1 anemmetro ........................................................................................................................................... 34
Fig. 3.2-2 curva de ventiladores Lufttechnik............................................................................................................ 34
Fig. 3.2-3 curva de ventiladores Lufttechnik............................................................................................................ 35
Fig. 3.2-4 pre calentador Flucorrex ........................................................................................................................ 37
Fig. 4.1-1 primera hiptesis .................................................................................................................................... 39
Fig. 4.2-1 segunda hiptesis .................................................................................................................................. 44
I
Smbolos
H entalpia del aire hmedo kJ 21

hext Coeficiente de transferencia de calor por conveccin
# exterior, w/ m2.k 13
hi Coeficiente de transferencia de calor por conveccin
m Caudal msico kg/seg 11 interior, w/m2.k 13
Vmx Velocidad mxima, m/s 7 hv entalpia del vapor KJ/Kg aire seco 21
Humedad relativa 18 k Conductividad Trmina, w/m.k 2
Viscosidad dinmica ,kg/s.m 2 Nu Nmero de Nusselt 5

NUT nmero de unidades de transferencia 1
C
P
Cp calor especfico a a presin constante,J/kg.k 6
pa presin parcial del aire seco. kg/m2 16
Pa Pascal N/m2 29
D Pr Nmero de Prandtl 6
pv Presion parcial del vapor de agua kg/m2 16
d dimetro , m 8
Q
E
Q calor KW 53
q" flujo de calor 3
Energa 11
F R
Re Nmero de Reymolds 5
f coeficiente de friccion 9
fu Factor de utilizacin 80
U
G
U Coeficiente global de transferencia de calor (w/m 2.k)
13
G Caudal volumetrico m3/hra 72, 73, 75, 76, 78, 79
m Velocidad media, m/s 8
H V
h Coeficiente de transferencia de calor por conveccion
v viscosidad cinemtica
w/m2 4
II
m2/seg 2

Densidad de masa , kg/m3 2
Difusividad Trmica, m2/s 6

Humedad relativa 18
Efectividad de un intercambiador 15

Humedad especfica 18
III
INTRODUCCIN
En el presente trabajo se simula el funcionamiento de un intercambiador de calor presente en la
secadora de cebada.
La necesidad surge en la planta, Cervecera y Maltera Quilmes, se instalaron dos generadores a
gas natural cuyos gases de combustin son utilizados en la misma secadora, pero la energa del
sistema de enfriamiento de agua y aceite en la actualidad, no se est aprovechando.
Surge la propuesta de ver la posibilidad de utilizar esta energa, en forma de aire caliente, y donde
suministrarla ya que solo se puede inyectar aguas arriba o aguas abajo del intercambiador de calor
en cuestin.
Esta mquina, es un intercambiador marca Flucorrex, para flujo cruzado aire-aire y debe funcionar
en un amplio margen de temperaturas, siendo optimo en invierno. La informacin sobre el equipo
es prcticamente nula, ya que no estn pensados para ser modificados, no se sabe cmo se va a
comportar el equipo con una mayor o menor cantidad de aire en su funcionamiento, no sabemos
cul es la eficiencia del equipo con los cambios de temperatura, ni la magnitud de la recuperacin
de calor.
El objetivo buscado en este trabajo, por medio de simulacin, es determinar si podemos aprovechar
esta energa, calcular la eficiencia y el calor recuperado, sin modificaciones en nuestro
intercambiador. Se compararan dos condiciones de operacin diferentes, la base de comparacin
ser la simulacin del estado actual de funcionamiento.
La primera comparacin ser estado actual versus entrada de aire mezclado, es decir, aire caliente
proveniente del circuito de refrigeracin de los generadores con aire atmosfrico, antes de ingresar
al intercambiador.
La segunda comparacin ser la simulacin del estado actual versus mezclar aire proveniente de
los generadores con el aire de salida del intercambiador.
El equipo se simulara, con el mtodo de eficiencia NUT y luego dependiendo el caso las mezclas
de aire se har usando psicrometra.
Todas las tablas de resultados y clculos se realizaron con programacin en visual Basic de Excel,
estos algoritmos se adjuntaran como anexos.
La estructura de este trabajo consiste en el captulo 1 se presentara el sustento terico, slo se
mostrara las ecuaciones elegidas ya que existen muchas ms. El captulo 2, se presentar una
descripcin del proceso de secado de malta. En el Captulo 3 se presentaran los equipos
involucrados con sus respectivas hojas de datos. En el captulo 4 se plantean las hiptesis y se
muestra cual va a ser el mtodo de clculo. En el captulo 5 se analizan los resultados y generan
conclusiones parciales.
1
Captulo 1
SUSTENTO TERICO
1.1 INTRODUCCIN A LA CONVECCIN
La conveccin es el mecanismo transferencia de calor a travs de un fluido con movimiento

masivo de ste. En la conveccin existe movimiento del fluido a nivel macroscpico mientras que
en la conduccin existe movimiento a nivel microscpico, atmico o molecular, pero no a nivel
macroscpico, entendiendo como nivel macroscpico movimiento de volmenes relativamente
grandes del fluido
- La conveccin se clasifica en natural y forzada. En la conveccin forzada se obliga al fluido a

fluir mediante medios externos, como un ventilador o una bomba. En la conveccin natural el
movimiento del fluido es debido a causas naturales, como el efecto de flotacin, el cual se
manifiesta con la subida del fluido caliente y el descenso del fluido frio.
- La conveccin forzada se clasifica a su vez en externa e interna dependiendo de si el flujo de

fluido es interno o externo. El flujo de un fluido se clasifica como interno o externo dependiendo
de si se fuerza al fluido a fluir por un canal confinado (superficie interior) o por una superficie
abierta. El flujo de un fluido no limitado por una superficie (placa, alambre, exterior de un tubo)
es flujo externo. El flujo por un tubo o ducto es flujo interno si ese fluido est limitado por completo
por superficies slidas. El flujo de lquidos en un tubo se conoce como flujo en canal abierto si ese
tubo est parcialmente lleno con el lquido y se tiene una superficie libre.
- La velocidad de transferencia de calor a travs de un fluido es mucho mayor por conveccin que
por conduccin. Cuanto mayor es la velocidad del fluido mayor es la velocidad de transferencia de
calor.
- La transferencia de calor por conveccin depende de las propiedades del fluido, de la superficie
en contacto con el fluido y del tipo de flujo. Entre las propiedades del fluido se encuentran: la
viscosidad dinmica m, la conductividad trmica k, la densidad Tambin se podra considerar
que depende de la viscosidad cinemtica v, puesto que v = /. Entre las propiedades de la
superficie que intervienen en la conveccin estn la geometra y la aspereza. El tipo de flujo,
laminar o turbulento, tambin influye en la velocidad de transferencia de calor por conveccin.
- En cualquier caso, la velocidad de transferencia de calor por conveccin siempre es proporcional
2
a la diferencia de temperatura entre la superficie y el fluido. Este hecho se modela

matemticamente mediante la Ley de Enfriamiento de Newton:
" = h As ( Ts - T ) ( 1.1-1)
Donde Ts es la temperatura de la superficie en contacto con el fluido y T es la temperatura del

fluido lo suficientemente lejos de dicha superficie. La influencia de las propiedades del fluido, de
la superficie y del flujo se cuantifica en el coeficiente de pelcula o coeficiente de transferencia de
calor por conveccin (h).
Es necesario en el estudio de la transferencia de calor por conveccin que ocurre entre un fluido
en movimiento y una superficie que est a diferente temperatura. Una consecuencia de la
interaccin fluido-superficie es el desarrollo de una regin en el fluido en la que la velocidad vara
de cero en la superficie a un valor finito U asociado con el flujo. Esta regin del fluido se conoce
como capa lmite hidrodinmica o de velocidad. Ms an, si las temperaturas de la superficie y
del fluido difieren, habr una regin del fluido a travs de la cual la temperatura varia de Ts en
y=0 a T en el flujo exterior. Esta regin, denominada capa limite trmica, puede ser ms
pequea, ms grande o del mismo tamao que aquella en la que vara la velocidad. En cualquier
caso, si Ts >T, ocurrir la transferencia de calor por conveccin entre la superficie y el flujo
exterior.
El modo de transferencia de calor por conveccin se sustenta tanto en el movimiento molecular
aleatorio como en el movimiento volumtrico del fluido en la capa limite. La contribucin debida
al movimiento molecular aleatorio (difusin) domina cerca de la superficie donde la velocidad del
fluido es baja. De hecho, en la interfaz entre la superficie y el fluido (y =0), la velocidad del fluido
es cero y el calor se transfiere solo por este mecanismo. La contribucin debida al movimiento
volumtrico del fluido se origina del hecho de que la capa lmite crece a medida que el flujo
avanza en la direccin x
Fig. 1.1-1 capa limite trmica
3
Se demuestra fcilmente la relacin entre las condiciones de capa lmite el coeficiente de

transferencia de calor por conveccin. El flujo de calor local se obtiene a cualquier distancia x
desde la orilla, mediante la aplicacin de la Ley de Fourier al fluido en y=0. Es decir,
( 1.1-2)
" = |
=
Esta ecuacin es apropiada ya que en la superficie, no hay movimiento de fluido y la transferencia

ocurre solo por conduccin.
Tambin sabemos que el flujo local de calor es
" =h ( ) ( 1.1-3)
Igualando nos queda

|=0 = h ( )
( 1.1-4)
h= |=0 /( )
Por ello las condiciones en la capa lmite trmica, que influyen fuertemente en el gradiente de
temperatura de la pared |=0 , determinan la transferencia de calor a travs de la capa lmite.
Como ( ) es una constante, independiente de x, mientras se incrementa al aumentar
x. en consecuencia, la magnitud de |=0 disminuye al aumentar x, t se sigue que " y h
disminuyen al aumentar x
4
1.1.1 Flujo laminar y turbulento
El primer paso en cualquier anlisis es determinar si el flujo es laminar o turbulento.
Fig. 1.1-2 flujo laminar y turbulento
La posicin xc se determina mediante el agrupamiento adimensional de variables llamado nmero

de Reynolds, para una placa plana, varia de 105 a 3 106

, = 5 ( 1.1-5)

Nmero de Nusselt
( 1.1-6)
Nu

Este parmetro es igual al gradiente de temperatura adimensional en la superficie que proporciona

una medida de la transferencia de calor por conveccin que ocurre en la superficie
Del conocimiento del nmero Nusselt, se puede encontrar el coeficiente de conveccin local
5
Nmero de Prandtl

Pr = = ( 1.1-7)

La interpretacin fsica del nmero de Prandtl es su definicin como la razn de la difusividad del
momento v a la difusividad trmica . El nmero pr proporciona una medida de efectividad relativa
del transporte de momento y energa por difusin en las capas lmite hidrodinmico y trmico,
respectivamente
1.1.2Flujo externo
En las mquinas de intercambio de calor se hacen circular fluidos por dentro y fuera de cierta
configuracin y existe tambin un medio que separa los fluidos en intercambio. El objetivo
principal es determinar el coeficiente de conveccin.
El caso de estudio se trata de flujo turbulento a travs de banco de tubos con arreglo escalonado y
se usar la correlacin de Zhukauskas(1)

( 1.1-8)
. (
= , )

20
[ 0.7 < < 500 ]
1000 < , < 2 106
Todas las propiedades excepto Prs se deben evaluar en la media aritmtica de las temperaturas de
entrada y salida del fluido y las constantes C y m estn en la tabla siguiente.
6
Fig. 1.1-3 flujo externo
Para calcular el nmero de Reynolds mximo debemos tener en cuenta lo siguiente:
+
Si < la velocidad mxima ocurrir en A2
2
En cuyo caso est dada por

( 1.1-9)
=
( )
En caso contrario la velocidad mxima est dada en A1
( 1.1-10)
= ()
7
Fig. 1.1-4 velocidad mxima
1.1.3 Flujo interno
1.1.3.1 Consideraciones hidrodinmicas
Cuando se trata de flujos internos es importante conocer la extensin de la regin de entrada, que
depende si el flujo es laminar o turbulento. El nmero de Reynolds para el flujo en tubo circular
Se define como:
( 1.1-11)

En un flujo completamente desarrollado, el nmero de Reynolds crtico que corresponde al inicio

de la turbulencia es:
, 2300
8
1.1.3.2 Gradiente de presin y factor de friccin en un flujo

completamente desarrollado
Para determinar la cada de presin, es conveniente trabajar con el factor de friccin de Moody (o
de Darcy), el cual es un parmetro adimensional que se define como:
() ( 1.1-12)

De manera alternativa, Petukhov (2) desarroll una correlacin nica que abarca un intervalo
grande de nmeros de Reynolds y es de la forma:
= (0.790 ln 1.64)2
3000 5 106
Una forma grfica de encontrar el coeficiente de friccin es entrando al diagrama de Moody con
el nmero de Reynolds y la rugosidad.
9
Fig. 1.1-5 diagrama de Moody
1.1.3.3 Consideraciones trmicas
Si entra fluido al tubo de la figura siguiente a una temperatura uniforme T(r,0), que es menor que
la temperatura de la superficie, ocurre la transferencia de calor por conveccin y se comienza a
producir una capa limite trmica. Adems, si la condicin de superficie del tubo se fija mediante
la imposicin de una temperatura uniforme (T s es constante) o un flujo de calor uniforme ( q es
constante), finalmente se alcanza una condicin trmica completamente desarrollada. La forma del
perfil de temperatura completamente desarrollada T(r,x) difiere segn se mantenga una
temperatura superficial uniforme o un flujo de calor constante.
10
Fig. 1.1-6 flujo interno
1.1.3.4 Temperatura media
La temperatura media( o global) del fluido en una seccin transversal dada se define en trminos
de energa trmica transportada por el fluido conforme pasa por la seccin transversal. La velocidad
a la que ocurre el desplazamiento, , se puede obtener al integrar el producto del flujo de masa
(u) y la energa interna por unidad de masa (c v T) sobre la seccin transversal. Es decir,

( 1.1-13)

=

( 1.1-14)
Obtenemos
11
( 1.1-15)
=

Para un flujo incompresible en un tubo circular con cv constante sigue la ecuacin ( 1.1-17)

( 1.1-16)
=

1.1.3.5 Correlaciones de conveccin: flujo turbulento en tubos

circulares
Como el anlisis de flujo turbulento es mucho ms complicado, se usan correlaciones empricas,

solo se mostrar la usada en presente trabajo es la correlacin de Gnielinski (3)
() ( 1.1-17)
=
+ . () ( )
1.2 Intercambiadores de calor
El proceso de intercambio de calor entre dos fluidos que estn a diferente temperaturas y separados
por una pared slida, ocurre en muchas aplicaciones de ingeniera. El dispositivo para llevar a cabo
este intercambio se denomina intercambiador de calor.
12
Coeficiente global de transferencia de calor
Una parte esencial y a menudo la ms incierta, de cualquier anlisis de intercambiador de calor es

la determinacin del coeficiente global de transferencia de calor
Para los intercambiadores de calor tubulares y sin aletas la ecuacin es la siguiente
( ) ( 1.2-1)
= + +

1.2.1Mtodo de la eficiencia NUT
Definiciones
Para definir la eficiencia de un intercambiador de calor, debemos determinar primero la
transferencia de calor mxima posible, qmax, para el intercambiador. En tal intercambiador uno
de los fluidos experimentar la diferencia mxima posible, es decir Te,c- Te,f.(Te,c = temperatura
entrada del fluido caliente, Te,f= temperatura de entrada de fluido frio)
= (, , ) ( 1.2-2)
Donde es la mnima de las dos capacitancias,
13
Entonces definimos la eficiencia , como la razn entre la transferencia real de calor para un
intercambiador de calor y transferencia mxima de calor:

( 1.2-3)
Definicin del NUT
( 1.2-4)

Para cualquier intercambiador se puede mostrar:

= (, )

14
Fig. 1.2-1 eficiencia
En nuestro caso de estudio que como se ver ms delante es un flujo cruzado con mezclado
y sin mezclar
( 1.2-5)
= () ( {[ ()]})
15
1.2.2Clculo del calor recuperado

La transferencia de energa que se provoca por una diferencia de temperatura entre el sistema y su
entorno y se da solo nicamente en direccin al descenso de temperatura, se llama transferencia de
energa por calor.
Segn la ecuacin ( 1.2-2) el calor mximo solo se puede dar un intercambiador de longitud
infinita y es igual.
= (, , )
Entonces conociendo la eficiencia del intercambiador solo nos queda
1.3 Psicrometra
La Psicrometra estudia las propiedades de las mezclas de gases permanentes con vapores
condensables. El caso ms importante es la mezcla de aire con vapor de agua
1.3.1Aire hmedo
El termino aire hmedo se refiere a una mezcla de aire seco y vapor de agua en la cual el aire seco
se trata como si fuera un componente puro. Como se puede comprobar mediante los datos
adecuados de propiedades, la mezcla global y cada uno de sus componentes se comportan como
gases ideales.
La presin de la mezcla es la suma de las presiones parciales del aire seco pa y pv del vapor del
agua
16
(
) ( 1.3-1)
= =

(
) ( 1.3-2)
= =

Un estado tpico de vapor de agua en el aire hmedo se muestra en la Fig. 1.3-1 .En este estado,
fijado por la presin parcial yla temperatura de la mezcla T, el vapor esta sobrecalentado.
Cuando la presin parcial del vapor de agua es la de saturacin del agua a la temperatura de la
mezcla, pg , se dice que la mezcla est saturada
Fig. 1.3-1 presin de vapor
17
1.3.2Humedad especfica, Humedad relativa y Entalpia de la

mezcla
La mezcla de aire seco y vapor de agua se puede especificar como fraccion de masas, a este
cociente se lo define hunedad especifica
( 1.3-3)
=

La humedad especifica se puede expresar en funcion de las presiones parciales
( 1.3-4)
= .

La composicion de aire humedo se puede describir en terminos de humedad relativa , definida

como el cociente de la fraccion molar del vapor de agua yv en una muestra determinada de aire
humedo y la fraccion molar yv,sat en una muestra de aire humedo saturado a la misma temperatura
y presion de la mezcla
( 1.3-5)
= )
, ,
Puesto pv=yvp y pg=yv,satp, esto se puede poner alternativo como;
18
( 1.3-6)
= )

,
Las presiones de la expresion anterior aparecen indicadas en la Fig. 1.3-2
Fig. 1.3-2 curva de saturacin
1.3.2.1 Obtencin de la presin de vapor en saturacin
En este trabajo se utiliz la correlacin Hyland-wexler (4) para calcular la presin en saturacin
Para
273.15 T 473.15 K
19
h(-1) = -0.58002206 * 10 ^ 4
h(0) = 1.3914993
h(1) = -0.48640239 * 10 ^ (-1)
h(2) = 0.41764768 * 10 ^ (-4)
h(3) = -0.14452093 * 10 ^ (-7)
h(4) = 6.5459673
( 1.3-7)

, = +
=
Luego para
173.16 T 273.16 K
m(0) = -0.56745359 * 10 ^ (4)

m(1) = 6.3925247
m(2) = -9.677843 * 10 ^ (-3)
m(3) = 0.62215701 * 10 ^ (-6)
m(4) = 0.20747825 * 10 ^ (-8)
m(5) = -0.9484024 * 10 ^ (-12)
m(6) = 4.1635019
( 1.3-8)

, = +
=
20
1.3.2.2 Entalpia de la mezcla
Los valores de entalpia se pueden obtener sumando la contribucin de cada componente, en las
condiciones en que esta la mezcla.
H= + + ( 1.3-9)
Dividiendo la ecuacin ( 1.3-9) por ma y utilizando la humedad especifica (ecuacin ( 1.3-3)) se

obtiene la entalpia especfica, entalpia de la mezcla por unidad de masa de aire seco.
( 1.3-10)
= + = +

1.3.3Mezcla de dos corrientes de aire

Un proceso que se repite en este trabajo es la mezcla de dos corrientes de aire hmedo, para
simplificar el anlisis usaremos el caso de mezcla adiabtica de dos corrientes de aire hmedo (5)
Fig. 1.3-3 mezcla de aire
21
La humedad especifica para ambos aire de entrada son iguales, osea 1 = 2 = , ya que esta
corresponde a la humeda especifica que tenga el aire ambiente en ese instante
Los balances de masa y de vapor de agua son
1 + 2 = 2
1 + 2 = 2
Como =
1 + 2 = 2 (1 + 2 ) = 2 =
El balance de energia en estado estacionario
1 (1 + 1 ) + 2 (2 + 2 ) = 2 (2 + 2 )
1 (1 + 1 ) + 2 (2 + 2 )
(2 + 2 ) =
1 + 2
En este caso ya conocemos 2 , 1 y
1 1 + 2 2 ( 1.3-11)
2 =
1 + 2
22
Captulo 2
SITUACIN ACTUAL DE LA SECADORA DE GRANOS
2.1 Descripcin del proceso
La secadora es la mquina de mayor importancia, en consumo de energa y adems es el cuello de

botella del proceso. El aire atmosfrico es succionado por cuatro ventiladores Lufttechnik, se
muestran las lneas de flujo en celeste en la Fig. 2.1-1 y obligan a ste a pasar por el pre calentador,
maquina en estudio, luego de intercambiar energa con el aire de salida del lecho de malta (lneas
de flujo en amarillo en figura 2.1:1), pasa por el intercambiador principal que le cede la diferencia
de calor para poder cumplir con la temperatura impuesta por la curva de secado. Luego el aire
pasa por el lecho de malta el cual se humidifica hasta saturarse, terminando el circuito pasando por
el pre calentador hasta a la atmosfera.
Fig. 2.1-1 circulacin de aire en secadora
23
Fig. 2.1-2 vista lateral del cicuito del aire
Fig. 2.1-3 pre calentador Flucorrex
24
2.1.1Curva de secado
Las curvas de secado son diseas para poder:
Detener el crecimiento y la modificacin de la malta

Disminuir el contenido de agua de 40% a menos de 5%, logrando un producto estable para su
almacenamiento y transporte
Preservar / inactivar enzimas
Cada especie de cebada tiene su curva caracterstica de acuerdo a su resistencia gentica.

La curva se divide en tres partes bien definidas, pre secado, break Point y curado
2.1.1.1 Divisin de curva de secado

a. Pre secado
Se realiza a bajas temperaturas (50 a 60C) y dura entre 720 a 800 min.
Como puede verse en la figura 2.1.4 existe un T entre la temperatura inferior del lecho de malta
y la superior del lecho de malta (curva verde vs curva roja), que mantiene prcticamente constante
durante todo el pre secado. Esto quiere decir que el aire que entra satura completamente o de otra
manera que el rgimen de extraccin de humedad es constante.
Fig. 2.1-4 curva de secado

El aire de salida del lecho de malta puede variar su temperatura desde 27C a 34 C en la etapa
25
de pre secado, como se muestran en las siguientes figuras. En las mismas est representada la
evolucin del aire, con la hiptesis que agua de humificacin esta igual temperatura que el aire a
medida que pasa por el lecho de malta. Es el caso de humidificacin con recirculacin donde la
temperatura de salida del lecho de malta es la misma a la temperatura de bulbo hmedo del aire
de entrada, es decir es un enfriamiento isoentlpico
Fig. 2.1-5 (software Psicro (6)1)
Fig. 2.1-6 humidificacin de aire
1
Psicro software que representa el diagrama psicomtrico diseado por la universidad politcnica de Valencia
26
b. Break point
Cuando este T < 20 C estamos frente al caso de break point, en este punto la malta ha llegado
tener una humedad menor a 7 % y el aire de salida del lecho de malta ya no est saturado.
Luego viene la etapa de curado a temperatura de 80 C
Curado
Pre secado
Break point
Fig. 2.1-7 etapas de secado
2.2 Evolucin de las propiedades del aire que

atraviesa el lecho
Como no se dispone de datos experimentales de la evolucin de las propiedades del aire de la
Secadora de Maltera Quilmes. Se han buscado otras tesis que han estudiado este comportamiento
(Anlisis de la eficiencia energtica de una planta de secado de semillas (7)) Es el caso de los
grficos de evolucin de temperatura y humedad relativa del secado de cebada de la Maltera La
Moravia ubicada en Bell-lloc dUrgell.
El secado de la malta tambin es un secado en lecho profundo, de 1 m de alto y los resultados son
perfectamente extrapolables al secado de Malteria Quilmes.
27
2.2.1Evolucin de la humedad relativa de salida del aire

Las dos etapas de secado quedan plasmadas cuando se mide la humedad relativa del aire que sale
de la instalacin. Durante la primera fase, antes que la zona de secado alcance la superficie de la
semilla, el aire se satura en las capas inferiores y sale con una humedad del 100 %. Cuando empieza
la etapa de velocidad de secado decreciente la humedad relativa del aire disminuye linealmente.
En las ltimas dos horas la humedad tiende de manera asinttica aun valor fijo.
La figura que se muestra a continuacin est basada en la experiencia de secado de semillas de
malta en lecho profundo de 1 metros en la Maltera La Moravia.
En la siguiente figura se puede ver claramente el comportamiento explicado
Fig. 2.2-1 humedad vs temperatura
28
Fig. 2.2-2 temperatura sobre lecho de malta
2.2.2Evolucin de la presin de aire
La presin del aire a la entrada del lecho de malta disminuye a lo largo del secado [Modelizacin
de la operacin de secado (8)], desde valores iniciales de 158 mm (1600 Pa) de columna de agua
hasta 80mm (810 Pa). La resistencia del lecho decrece a lo largo del secado al disminuir la humedad
media del lecho de malta, que contribuye a que el lecho est menos compacto siendo ms fcil al
aire atravesar el lecho al romperse las raicillas que entrelazan los granos de malta.
Esta cada de contrapresin nos genera un aumento de caudal a medida que se seca la malta. (Ver
curva de ventiladores Fig. 3.2-3). Por este motivo en la simulacin del intercambiador se introduce
una variacin de caudal de acuerdo a la curva caracterstica
29
Captulo 3
OBTENCIN DE DATOS DE LOS EQUIPOS

INVOLUCRADOS
3.1 Introduccin
Con el fin de abordar el problema energtico, Malteria y cervecera Quilmes Adquiri dos
generadores de energa elctrica, a combustin de gas natural, en una Primera etapa los gases de
combustin fueron llevados a la secadora en intercambio indirecto, en la actualidad se pretende
usar el aire del circuito de refrigeracin, de aceite y agua
3.1.1Datos tcnicos generadores

Los equipos son de 1750 KW cada uno, entregan entre los dos 1544 KW al circuito de refrigeracin
Fig. 3.1-1 generador Cummins
30
31
3.1.2Circuito de refrigeracin
Los intercambiadores son marca Fincoil y su performance data es
32
Fig. 3.1-2 hoja de datos de Aero enfriadores
m3
El dato ms importante es el caudal de aire Q = 64.8 , para cada generador
s
3.2 Obtencin de datos de Secadora
3.2.1Caudal de aire
Primero se midi el caudal de aire que pasa por un tubo, con anemmetro testo 417 (anemmetro
a molinete), usando un embudo por la diferencia de dimetros entre el molinete y el tubo. Luego,
se multiplico por la cantidad de tubos
Tambin se contracto con la curva caracterstica de los ventiladores
33
Fig. 3.2-1 anemmetro
Fig. 3.2-2 curva de ventiladores Lufttechnik
34
Variacin de caudal
Fig. 3.2-3 curva de ventiladores Lufttechnik
35
3
Caudal de aire 1350000
3.2.1.1 La velocidad interior del tubo

El dimetro del embudo era 52 mm, entonces se aplic la ecuacin continuidad
1 1 = 2 2 ( 3.2-1)
1 1 = 2 2
0.052 2 2 0.028 2 2
( ( ) 2.8 ) ( ) = 2
2 2

2 10

El valor del coeficiente de conduccin del tubo de vidrio fue consultado a los fabricantes, es decir.
Flucorrex2

= 1.16

Dimetro interior= 28mm
Dimetro exterior=30 mm
Longitud del tubo =2.86 m Estos datos fueron tomados sobre el plano
Cantidad de tubos= 56448
2
Flucorrex empresa fundada en 1992 en Alemania.
Certificada en normas ISO 9001:2008, AD 2000 HP0, EN ISO 3834-2,
36
3.2.1.2 Velocidad exterior mxima:
Primero calculamos la velocidad de salida
La velocidad de salida del lecho de malta, por ser el flujo msico constante, sin tener en cuenta el
agregado de humedad al pasar por el mismo, es
=
Despejando la velocidad
3
1350000 1.23 3
[( )2.8626.636 ]3600 =

1.166 3

= 5.19

Fig. 3.2-4 pre calentador Flucorrex
37
Utilizando la ecuacin ( 1.1-10), calculamos la velocidad mxima

=
( )
38
= 5.19
(38 30)

= 24.65

38
Captulo 4
PLANTEO DE HIPTESIS
4.1 Primera hiptesis
4.1.1 Mezcla de aire antes de ingreso al intercambiador

El primer caso, es mezclar el aire de salida de los aeroenfriadores com el aire ingresado al
precalentador, en el siguiente capitulo se hara la simulacion, de rendimientos y aprovechamiento
de calor con esta configuracion
Fig. 4.1-13 primera hiptesis
3
Esquema para primer hiptesis ( lo que esta dibujado con lneas rozadas no existe en la actualidad solo
es un esquema)
39
4.1.1.1 Esquema de flujo
Como se ve en el en esquema siguiente el caudal de aire aspirado por los ventiladores 3 es una
mezcla entres 1 y 2 pero todo el caudal pasa por el intercambiador de calor
Intercambiador de
Radiadores de los Calor
generadores
1 3
En este volumen de control estan todos los procesos juntos, se har una una division de los porcesos
involucrados, para que sea mas facil de resolver, es decir se haran tres volumenes de control.
a. Primer volumen de control

El primero tendra solo el aporte que brindan los motogenerador o sea 1544 kw
40
1
1
Aplicanado teoria de aire humedo
1 = 1
= + = +
Dividiendo por ma se obtiene la entalpia especifica

= + = + = +

= 1 (2 1 ) = 1 (( + )2 ( + )1 )

+ ( + )1 = ( + )2 = 2
1
2 = 2 + (2500 + 1.852 ) ( 4.1-1)
41
El algoritmo tiene cargada todas la propiedades trmicas y fsicas del aire, para una cierta
temperatura de entrada calcula la presin de vapor, con la ecuacin de Hyland- wexler ( 1.3-7) y
( 1.3-8) , con la presin de vapor calcula la humedad de saturacin.
Ya que existe un sin nmero de valores posibles para esta humedad, en el algoritmo debemos
especificarle cual es la humedad absoluta que quiero que arranque.
Esta ecuacin la resuelve el algoritmo tedos (Ver anexo A )
, ya que es un mtodo iterativo, conocidas 2 y con esto empieza colocando diferentes
temperaturas hasta que encuentra la salucion
b. El segundo volumen de control
Mezcla de aire
1 2
Suponemos que es el caso de mezcla adiabtica de dos corrientes de aire hmedo seccin 1.3.3
1 1 + 2 2
2 =
1 + 2
Esta ecuacion ( 4.1-1) tambien es resuelta por el algoritmo, no solamente me calcula la entalpia
del aire mezclado si no tambien me dice la temperatura o sea 2 .
42
c. Tercer volumen de control

El tercer volumen de control nos deja frente al problema en cuestion, o sea la simulacion del
intercambiador por el metodo NUT, esta metodo se prensento en el capitulo 1, tambien es resuelto
por el algoritmo
2 3
2 3
2 3
Este metodo calcula la eficiencia sobre un

Q=
2 = 3
Despues como (3 2 ) 3 =
( 4.1:2)
3 = + 2
3
Luego para saber el calor recuperado en esta configuracin hacemos;
= (3 1 ) 3 ( 4.1:3)
4.2 Segunda Hiptesis
43
4.2.1Mezcla de aire despus del intercambiador
El otro caso es mezclar el aire de salida de los aeroenfriadores con el aire salida del precalentador,
en el siguiente capitulo se hara la simulacin,de rendimientos y aprovechamiento de calor con esta
configuracion.
Fig. 4.2-14 segunda hiptesis
4
Esquema para segunda hiptesis (lo que esta dibujado con lneas rozadas no existe en la actualidad)
44
2 3
1 3
1 3
1
1
1
De igual manera que en la hiptesis anterior vamos a dividir los el proceso completo, en tres
procesos simples.
a. El primero es el mismo proceso y adems posee los mismos caudales por lo

tanto genera los mismos resultados de salida
1
1 2
2
45

+ ( + )1 = ( + )2 = 2
1
2 = 2 + (2500 + 1.852 )
b. El segundo volumen de control, tenemos
2 2
1 2
1 2
Nueva mente usamos el metodos NUT para calcular la eficiencia sobre un

Q=
Una vez obtenido Q por el mtodo NUT que lo calcula el algoritmo (ver anexo), despejamos 2
Luego encontramos los datos tales como 2

(2 1 ) 2 = 2 = + 1
2
Luego encontramos 2
2 = 2 + (2500 + 1.852 )
Esto tambin lo resuelve el algoritmo
c. El tercer volumen de control es mezcla de aire
46
2 3
2
2
1
2
2
Suponemos que es el caso de mezcla adiabtica de dos corrientes de aire hmedo.
La deducciones se hicieron en la hipotesis anterior solo veremos el reultado
En este caso ya conocemos 2 , 2 y
1 2 +2 2
3 = 1 +2
Esta ecuacion tambien es resuelta por el algoritmo, no solamente me da la entalpia del aire
mezclado si no tambien me dice la temperatura o sea 3
Luego para saber el calor recuperado en esta configuracin hacemos;
= (3 1 ) 3
47
Captulo 5
ANLISIS DE RESULTADOS
5.1 Estado actual
Para usar un punto de referencia a los resultados futuros se simula el intercambiador en estado
normal de funcionamiento, se gener un algoritmo en visual BASIC para Excel(9)(anexo A), para
lograr la simulacin se usa el mtodo de la eficiencia NUT
En este caso todo el aire aspirado por los ventiladores pasa por intercambiador de calor.
En los tres casos se gener una variacin de caudal debido a que la contrapresin generada por el
lecho disminuye a medida que se seca la malta.
Tambin en los tres casos los datos de entrada al algoritmo son las propiedades termo fsicas del
aire para cada temperatura.
El algoritmo calcula, temperatura media, hi, he, NUT ,, Q, temperatura salida flujo interno,
temperatura salida flujo externo, entalpia del aire de salida y cantidad de agua condensada, todo
esto lo calcula para las distintas variaciones de caudales. Solo representamos para el caudal
nominal, sino se generaran demasiadas tablas.
Los resultados son:
entalpia
coeficie coeficie cantidad
especifi
nte de nte eficienci CALOR tem tempera de agua
ca del Caudal
Temper temp. convecc convecc a del RECUP salida tura condens
UA NUT aire de [m3/hra]
atura C Media in in interca ERADO flujo salida ada
salida 1350000
interior exterior mbiador (KW) interno exterior litros/hr
exterior
hi he a
kJ/kg
-3,0 5,457 47,8 152,99 510141 1,165 0,513 8170,0 13,9 26,5 82,7 7099,6 8183
-2,0 6,183 47,6 153,02 508669 1,162 0,511 7876,6 14,4 26,6 83,3 6886,8 7889
-1,0 6,927 47,6 153,02 508669 1,162 0,511 7630,5 14,9 26,8 83,8 6542,1 7643
0,0 7,655 47,4 153,05 507218 1,159 0,510 7341,6 15,3 26,9 84,3 6320,7 7353
1,0 8,384 47,3 153,08 505788 1,156 0,509 7055,7 15,8 27,0 84,9 6131,0 7067
2,0 9,115 47,1 153,11 504175 1,152 0,508 6772,9 16,2 27,1 85,4 5900,4 6783
3,0 9,861 47,1 153,11 504175 1,152 0,508 6531,0 16,7 27,2 85,9 5800,5 6541
4,0 10,593 46,9 153,14 502787 1,149 0,507 6252,5 17,2 27,3 86,5 5588,7 6262
5,0 11,326 46,7 153,17 501419 1,146 0,506 5977,0 17,7 27,4 87,0 5366,0 5986
6,0 12,060 46,6 153,20 500070 1,142 0,505 5704,5 18,1 27,5 87,5 5146,8 5713
7,0 12,807 46,6 153,20 500070 1,142 0,505 5466,8 18,6 27,7 88,0 4838,0 5475
48
8,0 13,543 46,4 153,23 498740 1,139 0,504 5198,6 19,1 27,8 88,6 4588,6 5206
9,0 14,280 46,2 153,26 497428 1,136 0,503 4933,2 19,6 27,9 89,1 4382,7 4940
10,0 15,018 46,1 153,26 496115 1,133 0,502 4670,8 20,0 28,0 89,6 4168,2 4677
11,0 15,767 46,1 153,26 496115 1,133 0,502 4437,2 20,5 28,1 90,1 4068,8 4443
12,0 16,507 45,9 153,29 494839 1,131 0,501 4179,0 21,0 28,2 90,7 3848,7 4185
13,0 17,248 45,8 153,32 493581 1,128 0,500 3923,6 21,5 28,3 91,2 3633,9 3929
14,0 17,998 45,8 153,32 493581 1,128 0,500 3692,8 22,0 28,4 91,7 3344,2 3698
15,0 18,740 45,6 153,35 492339 1,125 0,499 3441,6 22,5 28,5 92,2 3120,0 3446
16,0 19,484 45,5 153,38 491115 1,122 0,498 3193,2 23,0 28,6 92,7 2934,7 3197
17,0 20,228 45,3 153,41 489906 1,119 0,497 2947,5 23,5 28,7 93,2 2712,8 2951
18,0 20,980 45,3 153,41 489906 1,119 0,497 2720,8 24,0 28,8 93,7 2569,2 2724
19,0 21,726 45,2 153,45 488714 1,117 0,496 2479,3 24,5 28,9 94,2 2360,4 2482
20,0 22,473 45,0 153,48 487537 1,114 0,495 2240,5 24,9 29,0 94,7 2150,3 2242
21,0 23,221 44,9 153,51 486360 1,111 0,494 2004,4 25,4 29,1 95,2 1931,4 2006
22,0 23,974 44,9 153,51 486360 1,111 0,494 1781,7 25,9 29,2 95,7 1656,4 1783
23,0 24,724 44,7 153,54 485214 1,109 0,493 1549,7 26,4 29,3 96,2 1455,4 1550
24,0 25,475 44,6 153,57 484082 1,106 0,492 1320,4 26,9 29,4 96,8 1259,3 1320
25,0 26,226 44,5 153,60 482965 1,103 0,491 1093,7 27,5 29,5 97,3 1036,7 1093
26,0 26,981 44,5 153,60 482965 1,103 0,491 875,0 28,0 29,6 97,7 883,4 874
27,0 27,734 44,4 153,62 482655 1,103 0,490 652,3 28,5 29,7 98,2 675,8 652
28,0 28,489 44,4 153,64 482349 1,102 0,489 433,1 29,0 29,8 98,7 463,3 431
29,0 29,244 44,3 153,67 482045 1,101 0,488 215,6 29,5 29,9 99,2 255,9 213
30,0 30,000 44,3 153,69 481745 1,101 0,488 0,0 30,0 30,0 99,7 45,9 -4
31,0 30,756 44,3 153,72 481447 1,100 0,487 -213,9 30,5 30,0 100,2 0,1 -219
32,0 31,513 44,2 153,74 481153 1,103 0,487 -426,1 31,0 30,0 100,7 0,1 -433
33,0 32,268 44,2 153,76 480861 1,106 0,488 -638,4 31,5 30,0 101,2 0,1 -646
34,0 33,023 44,2 153,79 480572 1,108 0,489 -850,2 32,0 30,0 101,7 0,1 -859
35,0 33,776 44,1 153,81 480286 1,111 0,490 -1061,4 32,6 30,0 102,2 0,1 -1072
36,0 34,528 44,1 153,84 480003 1,114 0,491 -1272,2 33,1 30,0 102,7 0,1 -1284
37,0 35,280 44,0 153,86 479722 1,117 0,491 -1482,4 33,6 30,0 103,2 0,1 -1495
38,0 36,030 44,0 153,88 479444 1,120 0,492 -1692,1 34,1 30,0 103,7 0,1 -1706
39,0 36,780 44,0 153,91 479168 1,122 0,493 -1901,3 34,6 30,0 104,2 0,1 -1917
40,0 37,529 43,9 153,93 478896 1,125 0,494 -2109,9 35,1 30,0 104,7 0,1
41,0 38,277 43,9 153,93 478896 1,125 0,495 -2318,1 35,6 30,0 105,2 0,1
Tabla 5.1-1
49
5.1.1Conclusin estado actual

En el estado actual de funcionamiento vemos que existe la posibilidad de recuperar agua de
condensado, siempre que la temperatura ambiente sea baja como se observa en la tabla 5.1-1. En
la Tabla B - 1 (anexo B) se observa que la eficiencia del intercambio disminuye cuando la
temperatura ambiente aumenta y cuando el caudal aumenta. Esto es debido fundamentalmente a
que el coeficiente de conveccin exterior he aumenta (Ver Tabla B - 2 ) y el coeficiente de
conveccin interior hi solo aumenta para aumento de caudal y no para aumento de temperatura,
ya que el caudal volumtrico disminuye (ver Tabla B - 3)
Grafico 5.1-1
Observamos que la mayor eficiencia de intercambio est dada cuando menor es la temperatura
ambiente y esto se debe a que los coeficientes de transferencia interior como exterior
disminuyen su diferencia, o sea los coeficientes tienden a ser del mismo orden (ver Tabla 5.1-1 )
Por otro lado la cantidad de agua condensada es mayor cuando mayor es la diferencia de
temperatura.
Analizando un caso particular, o sea, veremos el caso cuando la temperatura ambiente es de 0C,

los resultados para esta fue 6320 =6320 , esto es energa que en la actualidad no estamos

aprovechando y es;
50

= ( )

= (. ( )) =
.
O sea tenemos una oportunidad de recuperar 220 KW, ya que este calor lo estamos tirando al
desage fluvial.
5.2 Resultados de primer hiptesis
MEZCLA DE AIRE ANTES DE INGRESO AL

INTERCAMBIADOR
La simulacin del pre calentador en estas condiciones se separa en dos resultados, el primero es
calor proveniente del el sistema de enfriamiento de los generadores que se mezcla con el aire de
entrada a la secadora, luego esta mezcla pasa por el pre calentador. Estas situaciones son simuladas
por el algoritmo (ver Anexo A)
La ltima columna coloreada el azul posee los resultado de todo el proceso ver ecuacin ( 4.1:3)
El resto de la tabla son resultados de los parmetros necesarios que definen el intercambio. La
octava columna posee los resultados en KW pero solo del paso por el intercambiador calor. Segn
ecuacin ( 4.1:2)
entalpia
especifi
ca del Caudal
salida 1350000
exterior
hi he a
kJ/kg
-3,0 7,622 47,4 153,05 507218 1,159 0,510 7352,6 15,3 26,8 84,3 6453,2 8783
-2,0 8,362 47,3 153,08 505788 1,156 0,509 7063,1 15,8 27,0 84,9 6131,0 8495
-1,0 9,116 47,1 153,11 504175 1,152 0,508 6772,4 16,2 27,0 85,4 6015,3 8214
0,0 9,856 47,1 153,11 504175 1,152 0,508 6532,6 16,7 27,2 85,9 5814,8 7970
1,0 10,594 46,9 153,14 502787 1,149 0,507 6252,1 17,2 27,3 86,5 5449,1 7687
2,0 11,345 46,7 153,17 501419 1,146 0,506 5970,8 17,7 27,4 87,0 5366,0 7412
3,0 12,088 46,6 153,20 500070 1,142 0,505 5695,6 18,1 27,6 87,5 5038,6 7136
4,0 12,855 46,6 153,20 500070 1,142 0,505 5451,7 18,6 27,7 88,1 4824,7 6904
5,0 13,600 46,4 153,23 498740 1,139 0,504 5180,6 19,1 27,7 88,6 4706,1 6633
6,0 14,336 46,2 153,26 497428 1,136 0,503 4915,7 19,6 27,9 89,1 4357,2 6361
7,0 15,083 46,1 153,29 496135 1,133 0,502 4650,6 20,1 28,0 89,7 4256,0 6096
51
8,0 15,849 46,1 153,26 496115 1,133 0,502 4411,7 20,6 28,1 90,2 4044,1 5867
9,0 16,595 45,9 153,29 494839 1,131 0,501 4151,9 21,1 28,2 90,7 3740,7 5605
10,0 17,330 45,8 153,32 493581 1,128 0,500 3898,3 21,6 28,3 91,2 3610,4 5342
11,0 18,092 45,6 153,35 492339 1,125 0,499 3639,7 22,0 28,4 91,8 3298,8 5090
12,0 18,850 45,6 153,35 492339 1,125 0,499 3407,9 22,6 28,5 92,3 3108,9 4862
13,0 19,607 45,5 153,38 491115 1,122 0,498 3155,7 23,0 28,6 92,8 2967,1 4612
14,0 20,351 45,3 153,41 489906 1,119 0,497 2910,4 23,5 28,7 93,3 2671,4 4360
15,0 21,118 45,2 153,45 488714 1,117 0,496 2661,3 24,0 28,8 93,8 2528,8 4118
16,0 21,877 45,2 153,45 488714 1,117 0,496 2433,8 24,6 28,9 94,3 2321,5 3895
17,0 22,634 45,0 153,48 487521 1,114 0,495 2192,6 25,1 29,0 94,8 2048,6 3653
18,0 23,376 44,9 153,51 486360 1,111 0,494 1958,7 25,5 29,1 95,4 1895,9 3409
19,0 24,136 44,7 153,54 485214 1,109 0,493 1722,5 26,1 29,3 95,9 1615,2 3173
20,0 24,907 44,7 153,54 485214 1,109 0,493 1495,9 26,6 29,3 96,4 1424,3 2957
21,0 25,670 44,6 153,57 484082 1,106 0,492 1263,3 27,1 29,4 96,9 1252,1 2725
22,0 26,431 44,5 153,60 482965 1,103 0,491 1034,4 27,6 29,5 97,4 997,3 2495
23,0 27,197 44,4 153,62 482655 1,103 0,490 806,9 28,1 29,6 97,9 823,0 2272
24,0 27,941 44,4 153,62 482655 1,103 0,490 592,9 28,6 29,7 98,4 617,7 2050
25,0 28,701 44,4 153,64 482349 1,102 0,489 372,4 29,1 29,8 98,9 378,0 1828
26,0 29,464 44,3 153,67 482045 1,101 0,488 152,8 29,6 29,9 99,4 193,3 1608
27,0 30,000 44,3 153,67 482045 1,101 0,488 0,0 30,0 30,0 99,7 45,9 1325
28,0 30,000 44,3 153,67 482045 1,101 0,488 0,0 30,0 30,0 99,7 45,9 882
29,0 30,000 44,3 153,67 482045 1,101 0,488 0,0 30,0 30,0 99,7 45,9 439
30,0 30,000 44,3 153,67 482045 1,101 0,488 0,0 30,0 30,0 99,7 45,9 -4
31,0 30,000 44,3 153,67 482045 1,101 0,488 0,0 30,0 30,0 99,7 45,9 -448
32,0 30,000 44,3 153,67 482045 1,101 0,488 0,0 30,0 30,0 99,7 45,9 -891
33,0 30,000 44,3 153,67 482045 1,101 0,488 0,0 30,0 30,0 99,7 45,9 -1335
34,0 30,000 44,3 153,67 482045 1,101 0,488 0,0 30,0 30,0 99,7 45,9 -1778
Tabla 5.2-1
Nuevamente si nos paramos en la fila de la Tabla 5.2-1 cuando la temperatura ambiente es de 0C

los resultados para esta fue 5814 =5814 , esto es energa que en la actualidad no estamos

aprovechando y es;

= ( )

= (. ( )) =
.
O sea tenemos una oportunidad de recuperar 202 KW, ya que este calor lo estamos tirando al
desage fluvial.
52
Grafico 5.2-1
En el Grafico 5.2-1se muestra la recuperacion de calor a medida que varia la temperatura y el

caudal volumetrico o sea es una funcion (, )
5.2.1Comparacion primera hipotesis con estado actual
En el grafico siguiente se muestra la recuperacin de calor de ambos procesos, la grfica de

simulacin de la Primera hiptesis se recupera ms calor que la del Estado actual.
La ganancia real de calor en esta configuracin es prcticamente constante e igual 610 kW de los
1544 kW que tenemos a la salida de los Aero enfriadores
53
Grafico 5.2-2
Si comparamos el calor recuperado en el intercambiador Tabla 5.1-1 y Tabla 5.2-1 columna octava
vemos que es superior en el estado actual, pero el calor recuperado total es mayor en la primer
hiptesis como se muestra en el Grafico 5.2-2
5.2.2Conclusin de simulacin primera hiptesis
En esta hiptesis tambin observamos que es posible aprovechar agua de condensado, en menor
cantidad que estado actual. Si observamos la eficiencia de intercambio (Tabla B - 4) vemos que
es mayor en todo el rango de la simulacin, el coeficiente de conveccin exterior he (Tabla B - 5),
es igual al Estado actual, pero el coeficiente interior hi (Tabla B - 6) aumenta, y cuando ambos
coeficientes se acercan se logra aumentar coeficiente global U ( 1.2-1) y con esto mayor
eficiencia.
La menor recuperacin de calor en el intercambiador se debe exclusivamente al aumento de
temperatura del aire que ingresa al mismo, por la mezcla previa.
Si bien la recuperacin total de calor es de 610 kW frente a lo que pensbamos recuperar 1544 kW,
sigue siendo un nmero importante que vale la pena estudiar los costos de una inversin y en qu
tiempo se paga la misma.
54
5.3 RESULTADOS SEGUNDA HIPTESIS

En este caso el aire que proviene de los Aero enfriadores es mezclado con el aire de salida del
intercambiador, como en los casos anteriores separamos lo que se recupera en el intercambiador,
con el calor total de todo el proceso.
En la tabla siguiente puede observarse que la eficiencia de intercambio es mayor que las anteriores,
tambin el calor recuperado en el intercambiador es muy inferior a los casos anteriores, pero el
calor total del proceso (columna octava), es superior al estado actual a partir de los 6 C de
temperatura ambiente. La cantidad de agua condensada es inferior al resto de los casos
entalpia
especifi
ca del Caudal
salida 1350000
exterior
hi he a
kJ/kg
-3,0 6,211 34,2 153,02 392848 1,252 0,558 5802,2 15,4 27,6 87,6 3297,2 7288
-2,0 6,932 34,2 153,02 392848 1,252 0,558 5626,4 15,9 27,6 88,0 3253,2 7118
-1,0 7,662 34,1 153,05 391612 1,253 0,559 5436,3 16,3 27,7 88,3 3157,3 6921
0,0 8,392 34,0 153,08 390393 1,253 0,559 5247,1 16,8 27,7 88,7 3062,5 6737
1,0 9,121 33,8 153,11 389192 1,254 0,560 5059,0 17,2 27,8 89,0 2960,4 6552
2,0 9,841 33,8 153,11 389192 1,254 0,560 4884,5 17,7 27,9 89,4 2826,4 6376
3,0 10,569 33,7 153,14 388008 1,255 0,561 4697,8 18,1 28,0 89,8 2744,0 6188
4,0 11,297 33,6 153,14 386828 1,256 0,561 4512,0 18,6 28,1 90,1 2646,5 5999
5,0 12,024 33,5 153,17 385677 1,257 0,562 4327,2 19,0 28,1 90,5 2542,4 5823
6,0 12,743 33,5 153,17 385677 1,257 0,562 4154,1 19,5 28,2 90,8 2471,4 5640
7,0 13,470 33,3 153,20 384541 1,258 0,563 3970,7 19,9 28,3 91,2 2370,3 5461
8,0 14,196 33,2 153,23 383422 1,259 0,563 3788,3 20,4 28,4 91,6 2271,0 5281
9,0 14,914 33,2 153,23 383422 1,259 0,563 3616,1 20,8 28,5 91,9 2136,6 5105
10,0 15,640 33,1 153,26 382317 1,260 0,564 3435,0 21,3 28,5 92,3 2049,0 4922
11,0 16,364 33,0 153,29 381228 1,261 0,565 3254,8 21,7 28,6 92,7 1934,6 4751
12,0 17,088 32,9 153,32 380153 1,263 0,565 3075,6 22,2 28,7 93,0 1857,6 4565
13,0 17,805 32,9 153,32 380153 1,263 0,565 2904,7 22,6 28,7 93,4 1775,3 4395
14,0 18,528 32,7 153,35 379092 1,264 0,566 2726,8 23,1 28,8 93,8 1674,7 4219
15,0 19,251 32,6 153,38 378045 1,265 0,567 2549,8 23,5 28,9 94,1 1576,7 4041
16,0 19,967 32,6 153,38 378045 1,265 0,567 2379,8 23,9 29,0 94,5 1456,5 3865
17,0 20,689 32,5 153,41 377002 1,267 0,568 2204,2 24,4 29,0 94,9 1346,6 3684
18,0 21,410 32,4 153,45 375983 1,268 0,568 2029,4 24,8 29,1 95,2 1246,5 3514
19,0 22,130 32,3 153,48 374976 1,270 0,569 1855,5 25,3 29,2 95,6 1155,5 3349
20,0 22,845 32,3 153,48 374976 1,270 0,569 1686,8 25,7 29,2 96,0 1067,7 3168
21,0 23,564 32,2 153,51 373982 1,271 0,570 1514,3 26,1 29,3 96,3 967,7 2992
22,0 24,282 32,1 153,54 373001 1,273 0,571 1342,6 26,6 29,4 96,7 862,6 2820
23,0 24,997 32,1 153,54 373001 1,273 0,571 1174,8 27,0 29,5 97,1 736,0 2653
24,0 25,714 32,0 153,57 372032 1,275 0,571 1004,4 27,4 29,6 97,5 631,5 2479
55
25,0 26,430 31,9 153,60 371076 1,277 0,572 834,8 27,9 29,6 97,8 527,0 2231
26,0 27,146 31,9 153,62 370798 1,279 0,573 666,2 28,3 29,7 98,2 431,7 1779
27,0 27,859 31,9 153,62 370798 1,279 0,573 499,6 28,7 29,8 98,6 345,7 1334
28,0 28,574 31,8 153,64 370522 1,282 0,574 332,6 29,1 29,8 99,0 242,1 885
29,0 29,287 31,8 153,67 370249 1,285 0,575 166,0 29,6 29,9 99,3 136,2 439
30,0 30,000 31,8 153,69 369978 1,288 0,576 0,0 30,0 30,0 99,7 30,0 -4
31,0 30,712 31,7 153,72 369710 1,291 0,576 -165,6 30,4 30,0 100,1 0,0 -445
32,0 31,423 31,7 153,74 369444 1,294 0,577 -330,6 30,8 30,0 100,5 0,0 -883
33,0 32,133 31,7 153,76 369180 1,297 0,578 -495,2 31,3 30,0 100,9 0,0 -1318
34,0 32,842 31,7 153,79 368919 1,300 0,579 -659,3 31,7 30,0 101,2 0,0 -1751
Tabla 5.3-1
En el Grafico 5.3-1 se hace variar el Caudal para ver el comportamiento.
Grafico 5.3-1
56
5.3.1Comparacin Estado actual con Segunda hiptesis
En el Grafico 5.3-2 se observa que para temperaturas inferiores a 4 C conviene seguir con la
configuracin actual, pero para de las temperaturas es superior la segunda hiptesis que el estado
actual
Grafico 5.3-2
5.4 Conclusin de Segunda Hiptesis

En esta hiptesis observamos los mejores valores de eficiencia del intercambiador (anexo B Tabla
B - 7). Si bien el coeficiente global UA es menor (Tabla 5.3-1) debido una disminucin del hi,
baja an ms la capacitancia y esto nos hace aumentar el NUT ( 1.2-4).
En este caso todo el calor proveniente de los Aero enfriadores es aprovechado completamente ya
que no pasa por el intercambiador
57
5.5 Comparacin Segunda hiptesis con primer

hiptesis
En el Grafico 5.5-1 se observa que la primera hiptesis es superior a la segunda hiptesis por este
motivo se concluye que debe hacerse la primera hiptesis
Grafico 5.5-1
58
Conclusin
La simulacin por ordenador, es un mtodo muy til, ya que nos da el comportamiento que tendran
las distintas configuraciones
Los resultados de las simulaciones son concluyentes, la primera hiptesis es la que nos dar el
mayor beneficio, tanto econmico como medio ambiental, si bien no recuperamos todo el calor
disponible nos da un beneficio de 630 kW constante hasta los 27 C de temperatura ambiente.
Este beneficio si lo convertimos a U$S/ao nos queda 122500 (Anexo C)
Otra conclusin que aparece encubierta en los resultados, es que en la actualidad y para cualquiera
de las hiptesis planteadas, siempre el aire tiene que pasar por el precalentado y esto nos genera
una perdida, ya que en los das que la temperatura ambiente es superior a la temperatura de salida
del lecho de malta, (es decir superior a 27 - 30 C), lo que estamos haciendo es enfriar el aire que
luego tenemos que calentar, por ejemplo una temperatura ambiente de 35C (ver Tabla 5.1-1)
tenemos una prdida de 1061 kW, para evitar esto solo se debera instalar una compuerta bypass.
59
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10. Yevgen Pysmennyy, Georgiy Polupan. Manual para el calculo de intercambiadores de calor.
Mexico : Reverte, 2007. 968-6708-63-4.
11. Martnez, Manuel Mrquez. Combustion y Quemadores. Espaa : Marcombo S.A., 2005.
84-2671364-5.
60
ANEXO
A. Algoritmo visual BASIC
A.1 Formulario
61
A.2 Mdulo 1
Publica Function hi(vc, pr, k, densidad, cm) ' Vc=viscosidad cinemmatica ;pr=numero de
prandtl;k=conductividad termica
Dim re As Double
Dim f As Double
Dim nus As Double
Dim dint As Single
Dim vi, ct As Single
'dint = Hoja2.Range("b6").Value
dint = Tesis.TextBox5.Value
ct = Hoja2.Range("b4").Value
vi = cm / (3600 * 3.1415 * (dint / 2) ^ 2 * ct)

'Conductiv. trmica "k" W/mC
'Visc. cinem. v. (m2/seg)
re = (0.028 * vi) / (vc * 10 ^ (-6)): ' numero de reynolods
f = ((0.79 * (Log(re) / Log(2.718281828)) - 1.64)) ^ (-2): 'coeficiente de fricccion
nus = ((f / 8) * ((re - 1000) * pr) / (1 + 12.7 * (f / 8) ^ (1 / 2) * (pr ^ (2 / 3) - 1)))

'numero de nuselt
hi = nus * k / dint: ' coeficiente de conveccion interior
' hi[W/m^2K]
End Function
Function he(ts, pr, k, vc, p1, densidad)

Dim dext, c, m, VCext, rea, nu, v, cm As Single
dext = Tesis.TextBox4.Value:
c = 0.33688:
m = 0.6:
cm = Tesis.TextBox2.Value / 1.2
l = Tesis.TextBox6.Value
Select Case Int(ts)

Case 0 To 30
j = Int(ts) + 4
Case Is > 30
j = 34
End Select
v = ((cm / (l * 26.636)) / 3600) * ((0.038) / (0.038 - dext))
VCext = vc(j, 1) * 10 ^ (-6):
rea = (dext * v) / (VCext):

nu = c * rea ^ (m) * pr(j - 1, 1) ^ 0.36 * (pr(j, 1) / pr(p1 + 1, 1)) ^ (1 / 2): ' formula
zhukauskas
he = nu * k(j, 1) / dext:
62
End Function
Function ensu(dext, dint, k, l, ct)
' ensu = (Log(dext / dint) / Log(Exp(1)))

End Function
Function U(hi, he)

Dim ai, aext, inv, dint, dext, ct, l, k As Single
dext = Tesis.TextBox4.Value:
dint = Tesis.TextBox5.Value
ct = Tesis.TextBox3.Value
l = Tesis.TextBox6.Value
k = Tesis.TextBox7.Value
ai = 3.1415 * dint * l * ct: ' cantidad de tubos de vidrio 56448
aext = 3.1415 * dext * l * ct:
inv = 1 / (hi * ai) + (Log(dext / dint) / Log(Exp(1))) / (2 * 3.1415 * k * l * ct) + 1 / (he *

aext):
U = 1 / inv:
'W/K
End Function
Function nut(cp, U, densidad)
Dim cpf, cain, caext, cm As Double

cpf = 1.00624:
' CAUDAL DE AIRE = 1350000 M3/HRA

cain = (cp * cm / 3600) * densidad: '[kw/k]
caext = (cpf * cm / 3600) * 1.16: '[kw/k]
If cain <= caext Then

nut = U / (cain * 1000):
Else
nut = U / (caext * 1000):
End If
End Function
Function efi(nut, cp, densidad)

Dim cpf, cain, caext, cmin, cr, cm As Single
cpf = 1.00624:
cain = (cp * cm / 3600) * densidad: '[kw/k]
caext = (cpf * cm / 3600) * 1.16: '[kw/k]
If cain <= caext Then
cmin = cain:
cr = cmin / caext:
Else
cmin = caext:
cr = cmin / cain:
End If
efi = (1 / cr) * (1 - Exp((-1) * cr * (1 - Exp((-1) * nut)))):
End Function
63
A.3 Mdulo 2
Attribute VB_Name = "Mdulo2"
Option Explicit
Public Sub vector()
Dim calor(45, 11), calor2(45, 11), tout(2) As Variant

Dim pr(), densidad(), cp(), k(), vc(), TE() As Variant ' matriz dinamica
Dim rend(45, 11), tsint(45), tssm(45), tss(45), humedad(45) As Double
Dim j, i, P, caudalt, caudalm, cm, we, g, ts, tm(45), h1 As Single
Dim mezcla, verdadero, falso, VP As String
Dim TM2(45), himput(45), hsalida(45) As Double
Dim h2(45), temezcla(45), tmezcla2(45) As Double
caudalt = Tesis.TextBox2.Value / 1.2 ' caudal volumetrico m3/hra

densidad() = Hoja1.Range("D7:D51").Value ' carga una vector densidad() cuyos datos estan en la
hoja de calculo
cp() = Hoja1.Range("e7:e51").Value ' carga una vector Cp() cuyos datos estan en la hoja de
calculo
TE() = Hoja1.Range("B7:B51").Value ' carga una vector cuyos datos estan en la hoja de calculo
vc() = Hoja1.Range("g7:g51").Value ' carga una vector cuyos datos estan en la hoja de calculo
pr() = Hoja1.Range("j7:j51").Value ' carga una vector cuyos datos estan en la hoja de calculo
k() = Hoja1.Range("h7:h51").Value ' carga una vector cuyos datos estan en la hoja de calculo
mezcla = Hoja2.Range("b9").Value
we = Tesis.TextBox1.Value
' el for siguiente es para armar todos los vectores de resultados hi, he, u , nut y_
'_ efi, previemente se de caulcular la temperatura media
VP = Tesis.Chk_caudal.Value
If VP = "Falso" Then VP = 0
If VP = "Verdadero" Then VP = 10
For P = 0 To VP
linea10: For i = 0 To 44
ts = 30
tss(i) = 30
tssm(i) = 30
j = i
tm(i) = 60 '
Select Case mezcla
Case Is = True
caudalm = (caudalt - 64.8 * 2 * 3600)

cm = caudalt
temezcla(i) = mezclar(cp(), TE(i + 1, 1), caudalm, tedos(cp(), TE(i + 1, 1),
densidad(i + 1, 1), we), densidad(i + 1, 1), TE(i + 1, 1))
caudalm = caudalt
himput(i) = entalpia(TE(i + 1, 1), cp(i + 1, 1), we)
If i < 38 Then
g = Int(temezcla(i) - TE(i + 1, 1)) 'devuelve parte entera
Else
g = 0
End If
GoTo linea12:
Case Is = False
64
cm = caudalt
caudalm = caudalt
temezcla(i) = TE(1 + i, 1)
himput(i) = entalpia(temezcla(i), cp(i + 1, 1), we)
g = 0
GoTo linea12:
Case Is = "mezclar"
caudalm = caudalt - 64.8 * 2 * 3600
temezcla(i) = TE(1 + i, 1)
cm = caudalm
himput(i) = entalpia(temezcla(i), cp(i + 1, 1), we)
g = 0
End Select
linea12: While (tm(i) - TE(j + 1, 1)) > 0.01
linea13: rend(i, P) = efi(nut(cp(1 + j, 1), U(hi(vc(j + 1, 1), pr(j + 1, 1), k(j + 1,

1), densidad(j + 1, 1), cm), he(tss(i), pr(), k(), vc(), j, densidad())), densidad(j + 1, 1)),
cp(j + 1, 1), densidad(j + 1, 1))
calor(i, P) = rend(i, P) * cp(1 + j, 1) * ((caudalm * densidad(j + 1, 1)) / 3600
* (ts - temezcla(i))) ' calor recuperado
tsint(i) = calor(i, P) / (cp(j + 1, 1) * caudalm * densidad(j + 1, 1) / 3600) +
temezcla(i)
tm(i) = ((tsint(i) - temezcla(i))) / 2 + temezcla(i)
h1 = entalpia(ts, cp(34, 1), w(30)) ' esta entalpia es unica (es la entalpia de
salida de secadora //
h2(i) = ((h1 - (calor(i, P) / (((caudalt * densidad(1 + j, 1))) / 3600))))
' ' esta es la entalpia de salida del aire hacia el/_
'' /_exterior despues de ceder calor al aire de entrada
tssm(i) = temperatura(h2(i), cp(), 1, w(tssm(i)))

tss(i) = (ts - tssm(i)) / 2 + tssm(i)
humedad(i) = diferencia(30, tssm(i), caudalm)
j = j + 1 'Se incrementa el valor de Counts.
If j > 43 Then
j = 44
GoTo linea14:
End If
Wend
Select Case mezcla

Case Is = True
tout(1) = temezcla(i)
tout(2) = tsint(i)
hsalida(i) = entalpia1(tout, cp(), we)
calor2(i, P) = (caudalt * densidad(j + 1, 1) / 3600) * (hsalida(i) - himput(i))
Case Is = False
tout(2) = tsint(i)
hsalida(i) = entalpia1(tout, cp(), we)
calor2(i, P) = ((caudalt * densidad(j + 1, 1)) / 3600) * (hsalida(i) - himput(i))
Case Is = "mezclar"
TM2(i) = mezclar(cp(), tsint(i), caudalm, tedos(cp(), temezcla(i), densidad(1 + j, 1), we),

densidad(1 + j, 1), temezcla(i))
tout(2) = TM2(i)
hsalida(i) = entalpia1(tout(), cp(), we)

calor2(i, P) = (caudalt * densidad(j + 1, 1) / 3600) * (hsalida(i) - himput(i))
' caudalt = Tesis.TextBox2.Value
End Select
linea14: If P = 0 Then
65
linea15: Hoja1.Cells(7 + i, 11) = hi(vc(j + 1, 1), pr(j + 1, 1), k(j + 1, 1), densidad(j +
1, 1), cm)
Hoja1.Cells(7 + i, 13) = U(hi(vc(j + 1, 1), pr(j + 1, 1), k(j + 1, 1), densidad(j
+ 1, 1), cm), he(tssm(i), pr(), k(), vc(), j, densidad()))
Hoja1.Cells(7 + i, 14) = nut(cp(1 + j, 1), U(hi(vc(j + 1, 1), pr(j + 1, 1), k(j +
1, 1), densidad(j + 1, 1), cm), he(tssm(i), pr(), k(), vc(), j, densidad())), densidad(j + 1, 1))
Hoja1.Cells(7 + i, 3) = tm(i)
Hoja1.Cells(7 + i, 12) = he(tss(i), pr(), k(), vc(), j, densidad())
Hoja1.Cells(7 + i, 15) = rend(i, P)
Hoja1.Cells(7 + i, 16) = calor(i, P)
Hoja1.Cells(7 + i, 17) = tsint(i) ' temperatura de salida del intercambiador
flujo interno
Hoja1.Cells(7 + i, 18) = tssm(i)
Hoja1.Cells(7 + i, 19) = h2(i)
Hoja1.Cells(7 + i, 20) = humedad(i)
Hoja1.Cells(7 + i, 21 + P) = calor2(i, P)
Hoja1.Cells(6, 21 + P) = caudalt
Else
Hoja1.Cells(6, 21 + P) = caudalt
' Hoja1.Cells(7 + i, 21 + P) = calor2(i, P)
' Hoja1.Cells(7 + i, 21 + P) = rend(i, P)
' Hoja1.Cells(7 + i, 21 + P) = he(tss(i), pr(), k(), vc(), j, densidad())
Hoja1.Cells(7 + i, 21 + P) = hi(vc(j + 1, 1), pr(j + 1, 1), k(j + 1, 1),
densidad(j + 1, 1), cm)
End If
Next
caudalt = Tesis.TextBox2.Value
caudalt = caudalt * (1.01) / 1.2
Tesis.TextBox2.Value = caudalt * 1.2
Next
Tesis.TextBox2.Value = 1620000
End Sub
A.4 Mdulo 3
Option Explicit
Function pvapor(tss)
Dim lnps As Variant
Dim g(6) As Double
Dim ps As Variant
Dim k(7) As Double
Dim i As Single
Dim j As Single
Dim e As Single
Dim presion As Double
Dim a As Single
e = 2.718281828
g(0) = -0.58002206 * 10 ^ 4
g(1) = 1.3914993
g(2) = -0.48640239 * 10 ^ (-1)
g(3) = 0.41764768 * 10 ^ (-4)
g(4) = -0.14452093 * 10 ^ (-7)
g(5) = 6.5459673
k(0) = -0.56745359 * 10 ^ (4)

k(1) = 6.3925247
66
k(2) = -9.677843 * 10 ^ (-3)

k(3) = 0.62215701 * 10 ^ (-6)
k(4) = 0.20747825 * 10 ^ (-8)
k(5) = -0.9484024 * 10 ^ (-12)
k(6) = 4.1635019
ps = 0
Select Case tss

Case Is <= 0
a = (tss + 273)
For i = 0 To 5
lnps = k(i) * ((a) ^ (i - 1))

ps = lnps + ps
Next i
ps = ps + k(6) * Log(a) / Log(e)

pvapor = Exp(ps)
Case Is > 0
ps = 0
For i = 0 To 4
a = ((tss + 273.2))
lnps = g(i) * (a) ^ (i - 1)

ps = lnps + ps
Next
ps = ps + g(5) * Log(a) / Log(e)

pvapor = Exp(ps)
End Select
End Function
A.5 Mdulo 4
Function w(t)
'Dim w As Variant
Dim P As Single
P = pvapor(t)
w = 0.62 * (P / (101300 - P)) ' kg de vapor sobre kg de aire seco
End Function
Function entalpia(t, cp, humedad)
Dim a As Single
a = w(t)
If humedad > a Then
humedad = a
Else
67
humedad = humedad
End If
entalpia = cp * t + humedad * (2500 + 1.86 * t) ' el valor 0 para la entalpia del aire humedo
' es 0C y W=0 p=atm
End Function
'Esta funcion calcula la temperatura de salidad del intercambiador del aire exterior.
' la debe calcular de la ecuacion de entalpia h= cpat +w(2500+ cpvt)
'como no conece w prmero la calcula para esto debe cancular la presion de vapor
'con al ecuacion hyland wexlers luego calcula la humedad de saturacion ya que el aire
Function temperatura(h2, cp, ts, we)

Dim ental As Single
Dim R, singno, pv As Single
Dim mezcla As String
Dim ws As Single
Dim count As Single
Dim dif As Single
Dim cociente, k2, k1 As Single
Dim tssm, tss, pendiente As Single
mezcla = Hoja2.Range("b9").Value
Select Case ts
Case Is = 2
ental = h2 + 5
tssm = 45
R = 0
count = 0
cociente = 1.008
Case Is = 1
ental = h2 + 3
tssm = 30
R = 0
count = 0
cociente = cp(34, 1)
End Select
Select Case mezcla

Case Is <> "mezclar"
While (h2 - ental) < 0.05
ental = entalpia(tssm, cociente, we)
count = count + 0.00001

tssm = tssm - count
Select Case tssm

Case -3 To 41
R = Int(count)
pendiente = (cp(Int(tssm) + 5, 1) - cp(Int(tssm) + 4, 1))
cociente = pendiente * tssm + cp(Int(tssm) + 4, 1)
Case Is > 41
k1 = 1.005
k2 = 1.008
cociente = (k2 - cp(44, 1)) * (tssm - 41) / 41 + cp(44, 1)
End Select
temperatura = tssm
Wend
Case Is = "mezclar"
If ts = 1 Then
tssm = 30
Else
68
tssm = 60
End If
R = 0
count = 0
cociente = 1.008
While (h2 - ental) < 0.05
ental = entalpia(tssm, cociente, we)
count = count + 0.00001

tssm = tssm - count
Select Case tssm

Case -3 To 41
R = Int(count)
pendiente = (cp(Int(tssm) + 5, 1) - cp(Int(tssm) + 4, 1))
cociente = pendiente * tssm + cp(Int(tssm) + 4, 1)
Case Is > 41
k1 = 1.005
k2 = 1.008
cociente = (k2 - cp(44, 1)) * (tssm - 41) / 41 + cp(44, 1)
End Select
temperatura = tssm
Wend
End Select
temperatura = tssm
'Esta funcion calcula la temperatura de salidad del intercambiador del aire exterior
End Function
Function diferencia(ts, temp, caudal)
Dim pv As Single
Dim pvs As Single
Dim ws As Single
Dim wss As Single
pv = pvapor(ts)
ws = 0.622 * (pv / (101300 - pv))
pvs = pvapor(temp)
wss = 0.622 * (pvs / (101300 - pvs))
diferencia = (ws - wss) * caudal
End Function
Function mezclar(cp1, t1, caudal, t2, rho, TE)
Dim h3, ental1, ental2, t3, cp2, count, q2, q1, j, cp3, cp, ENTALPI, we, ws, caso As Single
we = Hoja2.Range("b2").Value
ws = w(TE)
If we > ws Then
we = ws
Else
ws = ws
End If
q2 = 64.8 * 2 * rho * 3600

q1 = caudal * rho
cp2 = 1.007
If t1 > 41 Then
cp = cp1(44, 1)
Else
cp = cp1(Int(t1) + 4, 1)
End If
ental1 = entalpia(t1, cp, we)

ental2 = entalpia(t2, cp2, we)
h3 = ((q1) * (ental1) + q2 * (ental2)) / (q1 + q2)
If h3 >= 60 Then
69
caso = 1
Else
caso = 2
End If
t3 = temperatura(h3, cp1, caso, we)

mezclar = t3
End Function
Function tedos(csp, TE, rho, we)
Dim pia, j, cp, caso, tedos1 As Single
Select Case TE
Case -3 To 35
cp = csp(TE + 5, 1)
Case Is > 35
cp = csp(40, 1)
End Select
pia = entalpia(TE, cp, we)
tedos1 = 1544 / (64.8 * 2 * rho) + pia
tedos = temperatura(tedos1, csp, 2, we)
End Function
Function entalpia1(t, cepe, humedad)
Dim cp As Single
Select Case Int(t(2))
Case -3 To 46
cp = cepe(Int(t(2)) - 4, 1)
End Select
Dim a As Single
a = w(t(1))
If humedad > a Then
humedad = a
Else
humedad = humedad
End If
entalpia1 = cp * t(2) + humedad * (2500 + 1.85 * t(2)) ' el valor 0 para la entalpia del aire
humedo
' es 0C y W=0 p=atm
End Function
70
ANEXO B
B. Tablas de resultados
Estado actual
Tabla B - 1 Variacin de (, )
CAUDAL
1363500 1377135 1390906 1404815 1418864 1433052 1447383 1461857 1476475 1491240
T
-3 0,502 0,501 0,501 0,500 0,499 0,499 0,498 0,498 0,497 0,497
-2 0,502 0,501 0,501 0,500 0,499 0,499 0,498 0,498 0,497 0,497
-1 0,502 0,501 0,501 0,500 0,499 0,499 0,498 0,498 0,497 0,497
0 0,502 0,501 0,501 0,500 0,499 0,499 0,498 0,498 0,497 0,497
1 0,502 0,501 0,501 0,500 0,499 0,499 0,498 0,498 0,497 0,497
2 0,502 0,501 0,501 0,500 0,499 0,499 0,498 0,498 0,497 0,497
3 0,502 0,501 0,501 0,500 0,499 0,499 0,498 0,498 0,497 0,497
4 0,502 0,501 0,501 0,500 0,499 0,499 0,498 0,498 0,497 0,497
5 0,494 0,494 0,493 0,492 0,492 0,491 0,491 0,490 0,490 0,489
6 0,494 0,494 0,493 0,492 0,492 0,491 0,491 0,490 0,490 0,489
7 0,494 0,494 0,493 0,492 0,492 0,491 0,491 0,490 0,490 0,489
8 0,494 0,494 0,493 0,492 0,492 0,491 0,491 0,490 0,490 0,489
9 0,494 0,494 0,493 0,492 0,492 0,491 0,491 0,490 0,490 0,489
10 0,494 0,494 0,493 0,492 0,492 0,491 0,491 0,490 0,490 0,489
11 0,494 0,494 0,493 0,492 0,492 0,491 0,491 0,490 0,490 0,489
12 0,494 0,494 0,493 0,492 0,492 0,491 0,491 0,490 0,490 0,489
13 0,494 0,494 0,493 0,492 0,492 0,491 0,491 0,490 0,490 0,489
14 0,494 0,494 0,493 0,492 0,492 0,491 0,491 0,490 0,490 0,489
15 0,487 0,486 0,486 0,485 0,485 0,484 0,484 0,483 0,482 0,482
16 0,487 0,486 0,486 0,485 0,485 0,484 0,484 0,483 0,482 0,482
17 0,487 0,486 0,486 0,485 0,485 0,484 0,484 0,483 0,482 0,482
18 0,487 0,486 0,486 0,485 0,485 0,484 0,484 0,483 0,482 0,482
19 0,487 0,486 0,486 0,485 0,485 0,484 0,484 0,483 0,482 0,482
20 0,487 0,486 0,486 0,485 0,485 0,484 0,484 0,483 0,482 0,482
21 0,487 0,486 0,486 0,485 0,485 0,484 0,484 0,483 0,482 0,482
22 0,487 0,486 0,486 0,485 0,485 0,484 0,484 0,483 0,482 0,482
23 0,487 0,486 0,486 0,485 0,485 0,484 0,484 0,483 0,482 0,482
24 0,485 0,485 0,484 0,483 0,483 0,482 0,482 0,481 0,481 0,480
25 0,485 0,485 0,484 0,483 0,483 0,482 0,482 0,481 0,481 0,480
26 0,485 0,485 0,484 0,483 0,483 0,482 0,482 0,481 0,481 0,480
27 0,485 0,485 0,484 0,483 0,483 0,482 0,482 0,481 0,481 0,480
28 0,485 0,485 0,484 0,483 0,483 0,482 0,482 0,481 0,481 0,480
71
29 0,485 0,485 0,484 0,483 0,483 0,482 0,482 0,481 0,481 0,480
30 0,485 0,485 0,484 0,483 0,483 0,482 0,482 0,481 0,481 0,480
T
1363500 1377135 1390906 1404815 1418864 1433052 1447383 1461857 1476475 1491240
-3
154,054 154,976 155,904 156,838 157,777 158,722 159,672 160,628 161,590 162,558
-2
154,054 154,976 155,904 156,838 157,777 158,722 159,672 160,628 161,590 162,558
-1
154,054 154,976 155,904 156,838 157,777 158,722 159,672 160,628 161,590 162,558
0
154,054 154,976 155,904 156,838 157,777 158,722 159,672 160,628 161,590 162,558
1
154,054 154,976 155,904 156,838 157,777 158,722 159,672 160,628 161,590 162,558
2
154,054 154,976 155,904 156,838 157,777 158,722 159,672 160,628 161,590 162,558
3
154,054 154,976 155,904 156,838 157,777 158,722 159,672 160,628 161,590 162,558
4
154,054 154,976 155,904 156,838 157,777 158,722 159,672 160,628 161,590 162,558
5
154,266 155,190 156,119 157,054 157,994 158,940 159,892 160,850 161,813 162,782
6
154,266 155,190 156,119 157,054 157,994 158,940 159,892 160,850 161,813 162,782
7
154,266 155,190 156,119 157,054 157,994 158,940 159,892 160,850 161,813 162,782
8
154,266 155,190 156,119 157,054 157,994 158,940 159,892 160,850 161,813 162,782
9
154,266 155,190 156,119 157,054 157,994 158,940 159,892 160,850 161,813 162,782
10
154,266 155,190 156,119 157,054 157,994 158,940 159,892 160,850 161,813 162,782
11
154,242 155,166 156,095 157,030 157,970 158,916 159,868 160,825 161,788 162,757
12
154,242 155,166 156,095 157,030 157,970 158,916 159,868 160,825 161,788 162,757
13
154,242 155,166 156,095 157,030 157,970 158,916 159,868 160,825 161,788 162,757
14
154,242 155,166 156,095 157,030 157,970 158,916 159,868 160,825 161,788 162,757
15
154,456 155,380 156,311 157,247 158,188 159,136 160,089 161,047 162,012 162,982
16
154,456 155,380 156,311 157,247 158,188 159,136 160,089 161,047 162,012 162,982
17
154,456 155,380 156,311 157,247 158,188 159,136 160,089 161,047 162,012 162,982
18
154,456 155,380 156,311 157,247 158,188 159,136 160,089 161,047 162,012 162,982
19
154,456 155,380 156,311 157,247 158,188 159,136 160,089 161,047 162,012 162,982
20
154,456 155,380 156,311 157,247 158,188 159,136 160,089 161,047 162,012 162,982
21
154,456 155,380 156,311 157,247 158,188 159,136 160,089 161,047 162,012 162,982
22
154,456 155,380 156,311 157,247 158,188 159,136 160,089 161,047 162,012 162,982
23
154,456 155,380 156,311 157,247 158,188 159,136 160,089 161,047 162,012 162,982
24
154,637 155,563 156,494 157,431 158,374 159,322 160,276 161,236 162,202 163,173
25
154,637 155,563 156,494 157,431 158,374 159,322 160,276 161,236 162,202 163,173
26
154,637 155,563 156,494 157,431 158,374 159,322 160,276 161,236 162,202 163,173
27
154,637 155,563 156,494 157,431 158,374 159,322 160,276 161,236 162,202 163,173
28
154,637 155,563 156,494 157,431 158,374 159,322 160,276 161,236 162,202 163,173
72
29
154,637 155,563 156,494 157,431 158,374 159,322 160,276 161,236 162,202 163,173
30
154,637 155,563 156,494 157,431 158,374 159,322 160,276 161,236 162,202 163,173
31
154,637 155,563 156,494 157,431 158,374 159,322 160,276 161,236 162,202 163,173
32
154,637 155,563 156,494 157,431 158,374 159,322 160,276 161,236 162,202 163,173
33
154,805 155,732 156,665 157,603 158,547 159,496 160,451 161,412 162,379 163,351
34
154,805 155,732 156,665 157,603 158,547 159,496 160,451 161,412 162,379 163,351
35
154,805 155,732 156,665 157,603 158,547 159,496 160,451 161,412 162,379 163,351
T
1363500 1377135 1390906 1404815 1418864 1433052 1447383 1461857 1476475 1491240
-3
47,272 47,638 48,007 48,378 48,752 49,129 49,509 49,891 50,277 50,666
-2
47,272 47,638 48,007 48,378 48,752 49,129 49,509 49,891 50,277 50,666
-1
47,272 47,638 48,007 48,378 48,752 49,129 49,509 49,891 50,277 50,666
0
47,272 47,638 48,007 48,378 48,752 49,129 49,509 49,891 50,277 50,666
1
47,272 47,638 48,007 48,378 48,752 49,129 49,509 49,891 50,277 50,666
2
47,272 47,638 48,007 48,378 48,752 49,129 49,509 49,891 50,277 50,666
3
47,272 47,638 48,007 48,378 48,752 49,129 49,509 49,891 50,277 50,666
4
47,272 47,638 48,007 48,378 48,752 49,129 49,509 49,891 50,277 50,666
5
46,118 46,475 46,835 47,197 47,562 47,930 48,301 48,675 49,051 49,431
6
46,118 46,475 46,835 47,197 47,562 47,930 48,301 48,675 49,051 49,431
7
46,118 46,475 46,835 47,197 47,562 47,930 48,301 48,675 49,051 49,431
8
46,118 46,475 46,835 47,197 47,562 47,930 48,301 48,675 49,051 49,431
9
46,118 46,475 46,835 47,197 47,562 47,930 48,301 48,675 49,051 49,431
10
46,118 46,475 46,835 47,197 47,562 47,930 48,301 48,675 49,051 49,431
11
46,118 46,475 46,835 47,197 47,562 47,930 48,301 48,675 49,051 49,431
12
46,118 46,475 46,835 47,197 47,562 47,930 48,301 48,675 49,051 49,431
13
46,118 46,475 46,835 47,197 47,562 47,930 48,301 48,675 49,051 49,431
14
46,118 46,475 46,835 47,197 47,562 47,930 48,301 48,675 49,051 49,431
15
45,079 45,429 45,781 46,135 46,493 46,853 47,216 47,581 47,950 48,321
16
45,079 45,429 45,781 46,135 46,493 46,853 47,216 47,581 47,950 48,321
17
45,079 45,429 45,781 46,135 46,493 46,853 47,216 47,581 47,950 48,321
18
45,079 45,429 45,781 46,135 46,493 46,853 47,216 47,581 47,950 48,321
19
45,079 45,429 45,781 46,135 46,493 46,853 47,216 47,581 47,950 48,321
20
45,079 45,429 45,781 46,135 46,493 46,853 47,216 47,581 47,950 48,321
73
21
45,079 45,429 45,781 46,135 46,493 46,853 47,216 47,581 47,950 48,321
22
45,079 45,429 45,781 46,135 46,493 46,853 47,216 47,581 47,950 48,321
23
45,079 45,429 45,781 46,135 46,493 46,853 47,216 47,581 47,950 48,321
24
44,608 44,954 45,303 45,655 46,009 46,365 46,724 47,086 47,451 47,819
25
44,608 44,954 45,303 45,655 46,009 46,365 46,724 47,086 47,451 47,819
26
44,608 44,954 45,303 45,655 46,009 46,365 46,724 47,086 47,451 47,819
27
44,608 44,954 45,303 45,655 46,009 46,365 46,724 47,086 47,451 47,819
28
44,608 44,954 45,303 45,655 46,009 46,365 46,724 47,086 47,451 47,819
29
44,608 44,954 45,303 45,655 46,009 46,365 46,724 47,086 47,451 47,819
30
44,608 44,954 45,303 45,655 46,009 46,365 46,724 47,086 47,451 47,819
31
44,608 44,954 45,303 45,655 46,009 46,365 46,724 47,086 47,451 47,819
32
44,608 44,954 45,303 45,655 46,009 46,365 46,724 47,086 47,451 47,819
33
44,354 44,698 45,045 45,395 45,747 46,102 46,459 46,819 47,182 47,548
34
44,354 44,698 45,045 45,395 45,747 46,102 46,459 46,819 47,182 47,548
35
44,354 44,698 45,045 45,395 45,747 46,102 46,459 46,819 47,182 47,548
PRIMER HIPTESIS
Tabla B - 4 variacin de (, )
Caudal m3/hra
T
1363500 1377135 1390906 1404815 1418864 1433052 1447383 1461857 1476475 1491240
-3
0,510 0,509 0,509 0,508 0,508 0,507 0,506 0,506 0,505 0,505
-2
0,509 0,508 0,508 0,507 0,506 0,506 0,505 0,505 0,504 0,504
-1
0,508 0,507 0,507 0,506 0,506 0,506 0,505 0,505 0,504 0,504
0
0,508 0,507 0,507 0,506 0,505 0,505 0,504 0,504 0,503 0,503
1
0,507 0,506 0,505 0,505 0,504 0,504 0,503 0,503 0,502 0,502
2
0,506 0,505 0,504 0,504 0,503 0,503 0,502 0,502 0,501 0,500
3
0,504 0,504 0,503 0,504 0,503 0,503 0,502 0,502 0,501 0,500
4
0,504 0,504 0,503 0,503 0,502 0,502 0,501 0,501 0,500 0,499
5
0,503 0,503 0,502 0,502 0,501 0,501 0,500 0,500 0,499 0,498
6
0,502 0,502 0,501 0,501 0,500 0,500 0,499 0,498 0,498 0,497
7
0,501 0,501 0,501 0,501 0,500 0,500 0,499 0,498 0,498 0,497
8
0,501 0,501 0,500 0,500 0,499 0,499 0,498 0,497 0,497 0,496
9
0,500 0,500 0,499 0,499 0,498 0,497 0,497 0,496 0,496 0,495
10
0,499 0,499 0,498 0,498 0,497 0,496 0,496 0,495 0,495 0,494
11
0,498 0,498 0,497 0,498 0,497 0,496 0,496 0,495 0,495 0,494
12
0,498 0,498 0,497 0,497 0,496 0,495 0,495 0,494 0,494 0,493
74
13
0,497 0,497 0,496 0,495 0,495 0,494 0,494 0,493 0,493 0,492
14
0,496 0,496 0,495 0,494 0,494 0,493 0,493 0,492 0,492 0,491
15
0,495 0,495 0,494 0,494 0,494 0,493 0,493 0,492 0,492 0,491
16
0,495 0,495 0,494 0,493 0,493 0,492 0,492 0,491 0,491 0,490
17
0,494 0,494 0,493 0,492 0,492 0,491 0,491 0,490 0,490 0,489
18
0,493 0,492 0,492 0,491 0,491 0,490 0,490 0,489 0,489 0,488
19
0,492 0,491 0,491 0,490 0,490 0,490 0,490 0,489 0,489 0,488
20
0,492 0,491 0,491 0,490 0,490 0,489 0,489 0,488 0,488 0,487
21
0,491 0,490 0,490 0,489 0,489 0,488 0,488 0,487 0,487 0,486
22
0,490 0,489 0,489 0,488 0,488 0,487 0,487 0,486 0,486 0,485
23
0,489 0,488 0,488 0,487 0,487 0,486 0,486 0,486 0,486 0,485
24
0,489 0,488 0,488 0,487 0,487 0,486 0,486 0,485 0,485 0,484
25
0,488 0,488 0,487 0,487 0,486 0,486 0,485 0,485 0,484 0,484
26
0,488 0,487 0,487 0,486 0,486 0,485 0,485 0,484 0,484 0,483
27
0,488 0,487 0,487 0,486 0,486 0,485 0,485 0,484 0,484 0,483
28
0,488 0,487 0,487 0,486 0,486 0,485 0,485 0,484 0,484 0,483
29
0,488 0,487 0,487 0,486 0,486 0,485 0,485 0,484 0,484 0,483
30
0,487 0,487 0,486 0,486 0,485 0,485 0,484 0,484 0,483 0,483
31
0,487 0,486 0,486 0,485 0,485 0,484 0,484 0,483 0,482 0,482
32
0,486 0,486 0,485 0,485 0,484 0,484 0,483 0,483 0,482 0,482
33
0,487 0,487 0,486 0,486 0,485 0,485 0,484 0,484 0,483 0,483
34
0,488 0,488 0,487 0,487 0,486 0,486 0,485 0,484 0,484 0,483
35
0,489 0,489 0,488 0,488 0,487 0,486 0,486 0,485 0,485 0,484
Caudal m3/hra
T
136350 137713 139090 140481 141886 143305 144738 146185 147647 149124
0 5 6 5 4 2 3 7 5 0
-3
153,96 154,88 155,81 156,75 157,68 158,63 159,58 160,53 161,49 162,46
-2 153,99 154,92 155,84 156,78 157,71 158,66 159,61 160,57 161,53 162,49
-1 154,02 154,95 155,87 156,81 157,71 158,66 159,61 160,57 161,53 162,49
0 154,02 154,95 155,87 156,81 157,75 158,69 159,64 160,60 161,56 162,53
1 154,05 154,98 155,90 156,84 157,78 158,72 159,67 160,63 161,59 162,56
2 154,08 155,01 155,93 156,87 157,81 158,75 159,70 160,66 161,62 162,59
3 154,11 155,04 155,97 156,87 157,81 158,75 159,70 160,66 161,62 162,59
4 154,11 155,04 155,97 156,90 157,84 158,78 159,73 160,69 161,65 162,62
5 154,14 155,07 156,00 156,93 157,87 158,82 159,77 160,72 161,69 162,65
6 154,17 155,10 156,03 156,96 157,90 158,85 159,80 160,75 161,72 162,69
7 154,21 155,13 156,00 156,94 157,88 158,85 159,80 160,75 161,72 162,69
8 154,18 155,10 156,03 156,97 157,91 158,85 159,80 160,76 161,72 162,69
75
9 154,21 155,14 156,06 157,00 157,94 158,88 159,84 160,79 161,76 162,72
10 154,24 155,17 156,10 157,03 157,97 158,92 159,87 160,82 161,79 162,76
11 154,27 155,20 156,13 157,03 157,97 158,92 159,87 160,82 161,79 162,76
12 154,27 155,20 156,13 157,06 158,00 158,95 159,90 160,86 161,82 162,79
13 154,30 155,23 156,16 157,09 158,03 158,98 159,93 160,89 161,85 162,82
14 154,33 155,26 156,19 157,12 158,06 159,01 159,96 160,92 161,88 162,85
15 154,36 155,29 156,22 157,12 158,06 159,01 159,96 160,92 161,88 162,85
16 154,36 155,29 156,22 157,15 158,09 159,04 159,99 160,95 161,92 162,89
17 154,39 155,32 156,25 157,18 158,13 159,07 160,03 160,98 161,95 162,92
18 154,43 155,35 156,28 157,22 158,16 159,10 160,06 161,02 161,98 162,95
19 154,46 155,38 156,31 157,25 158,19 159,10 160,06 161,02 161,98 162,95
20 154,46 155,38 156,31 157,25 158,19 159,14 160,09 161,05 162,01 162,98
21 154,49 155,41 156,34 157,28 158,22 159,17 160,12 161,08 162,04 163,01
22 154,52 155,44 156,37 157,31 158,25 159,20 160,15 161,11 162,08 163,05
23 154,54 155,47 156,40 157,33 158,28 159,22 160,18 161,11 162,08 163,05
24 154,54 155,47 156,40 157,33 158,28 159,22 160,18 161,14 162,10 163,07
25 154,56 155,49 156,42 157,36 158,30 159,25 160,20 161,16 162,13 163,10
26 154,59 155,51 156,45 157,38 158,32 159,27 160,23 161,19 162,15 163,12
27 154,59 155,51 156,45 157,38 158,32 159,27 160,23 161,19 162,15 163,12
28 154,59 155,51 156,45 157,38 158,32 159,27 160,23 161,19 162,15 163,12
29 154,59 155,51 156,45 157,38 158,32 159,27 160,23 161,19 162,15 163,12
30 154,61 155,54 156,47 157,41 158,35 159,30 160,25 161,21 162,18 163,15
31 154,64 155,56 156,49 157,43 158,37 159,32 160,28 161,24 162,20 163,17
32 154,66 155,59 156,52 157,46 158,40 159,35 160,30 161,26 162,23 163,20
33 154,68 155,61 156,54 157,48 158,42 159,37 160,33 161,29 162,25 163,22
34 154,71 155,64 156,57 157,50 158,45 159,40 160,35 161,31 162,28 163,25
35 154,73 155,66 156,59 157,53 158,47 159,42 160,38 161,34 162,30 163,27
Caudal m3/hra
C 1363500 1377135 1390906 1404815 1418864 1433052 1447383 1461857 1476475 1491240
-3 47,81 48,18 48,55 48,93 49,30 49,69 50,07 50,46 50,85 51,24
-2 47,63 48,00 48,37 48,74 49,12 49,50 49,88 50,26 50,65 51,04
-1 47,45 47,82 48,19 48,56 49,12 49,50 49,88 50,26 50,65 51,04
0 47,45 47,82 48,19 48,56 48,93 49,31 49,69 50,08 50,46 50,85
1 47,27 47,64 48,01 48,38 48,75 49,13 49,51 49,89 50,28 50,67
2 47,10 47,46 47,83 48,20 48,57 48,95 49,33 49,71 50,09 50,48
3 46,93 47,29 47,66 48,20 48,57 48,95 49,33 49,71 50,09 50,48
4 46,93 47,29 47,66 48,03 48,40 48,77 49,15 49,53 49,91 50,30
5 46,76 47,12 47,49 47,86 48,23 48,60 48,98 49,35 49,74 50,12
6 46,60 46,96 47,32 47,69 48,06 48,43 48,80 49,18 49,56 49,94
7 46,43 46,79 47,32 47,69 48,06 48,43 48,80 49,18 49,56 49,94
8 46,43 46,79 47,16 47,52 47,89 48,26 48,63 49,01 49,39 49,77
9 46,27 46,63 46,99 47,36 47,72 48,09 48,47 48,84 49,22 49,60
10 46,12 46,47 46,83 47,20 47,56 47,93 48,30 48,67 49,05 49,43
11 45,96 46,32 46,68 47,20 47,56 47,93 48,30 48,67 49,05 49,43
12 45,96 46,32 46,68 47,04 47,40 47,77 48,14 48,51 48,89 49,26
76
13 45,81 46,16 46,52 46,88 47,25 47,61 47,98 48,35 48,72 49,10
14 45,66 46,01 46,37 46,73 47,09 47,45 47,82 48,19 48,57 48,94
15 45,51 45,86 46,22 46,73 47,09 47,45 47,82 48,19 48,57 48,94
16 45,51 45,86 46,22 46,58 46,94 47,30 47,67 48,04 48,41 48,78
17 45,36 45,72 46,07 46,43 46,79 47,15 47,51 47,88 48,25 48,63
18 45,22 45,57 45,92 46,28 46,64 47,00 47,36 47,73 48,10 48,47
19 45,08 45,43 45,78 46,14 46,49 47,00 47,36 47,73 48,10 48,47
20 45,08 45,43 45,78 46,14 46,49 46,85 47,22 47,58 47,95 48,32
21 44,94 45,29 45,64 45,99 46,35 46,71 47,07 47,43 47,80 48,17
22 44,80 45,15 45,50 45,85 46,21 46,56 46,93 47,29 47,66 48,02
23 44,76 45,11 45,46 45,81 46,17 46,52 46,88 47,29 47,66 48,02
24 44,76 45,11 45,46 45,81 46,17 46,52 46,88 47,25 47,61 47,98
25 44,72 45,07 45,42 45,77 46,13 46,48 46,84 47,21 47,57 47,94
26 44,68 45,03 45,38 45,73 46,09 46,44 46,80 47,17 47,53 47,90
27 44,68 45,03 45,38 45,73 46,09 46,44 46,80 47,17 47,53 47,90
28 44,68 45,03 45,38 45,73 46,09 46,44 46,80 47,17 47,53 47,90
29 44,68 45,03 45,38 45,73 46,09 46,44 46,80 47,17 47,53 47,90
30 44,65 44,99 45,34 45,69 46,05 46,40 46,76 47,13 47,49 47,86
31 44,61 44,95 45,30 45,65 46,01 46,37 46,72 47,09 47,45 47,82
32 44,57 44,92 45,27 45,62 45,97 46,33 46,69 47,05 47,41 47,78
33 44,53 44,88 45,23 45,58 45,93 46,29 46,65 47,01 47,37 47,74
34 44,50 44,84 45,19 45,54 45,89 46,25 46,61 46,97 47,33 47,70
35 44,46 44,81 45,15 45,50 45,86 46,21 46,57 46,93 47,30 47,66
SEGUNDA HIPTESIS
Tabla B - 7 variacin de (, )
Caudal m3/hra
C 1363500 1377135 1390906 1404815 1418864 1433052 1447383 1461857 1476475 1491240
-3 0,56 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,54 0,54 0,54
-2 0,56 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,54 0,54
-1 0,56 0,56 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,54 0,54
0 0,56 0,56 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,54
1 0,56 0,56 0,56 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,54
2 0,56 0,56 0,56 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,54
3 0,56 0,56 0,56 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,54
4 0,56 0,56 0,56 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55
5 0,56 0,56 0,56 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55
6 0,56 0,56 0,56 0,56 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55
7 0,56 0,56 0,56 0,56 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55
8 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55
9 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55
10 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55
11 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55
12 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55
13 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,55 0,55 0,55 0,55
14 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,55 0,55 0,55 0,55
15 0,57 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,55 0,55 0,55
16 0,57 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,55 0,55 0,55
17 0,57 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,55 0,55 0,55
18 0,57 0,57 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,55 0,55
19 0,57 0,57 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,55 0,55
20 0,57 0,57 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,55 0,55
21 0,57 0,57 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,55
22 0,57 0,57 0,57 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,55
23 0,57 0,57 0,57 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,55
77
24 0,57 0,57 0,57 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56
25 0,57 0,57 0,57 0,57 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56
26 0,57 0,57 0,57 0,57 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56
27 0,57 0,57 0,57 0,57 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56
28 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56
29 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,56 0,56 0,56 0,56
30 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,56 0,56 0,56 0,56
31 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,56 0,56 0,56
32 0,58 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,56 0,56 0,56
33 0,58 0,58 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,56 0,56
34 0,58 0,58 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,56
35 0,58 0,58 0,58 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,56
Caudal m3/hra
C 1363500 1377135 1390906 1404815 1418864 1433052 1447383 1461857 1476475 1491240
-3 153,93 154,85 155,78 156,71 157,65 158,60 159,55 160,47 161,43 162,40
-2 153,93 154,85 155,78 156,71 157,65 158,60 159,55 160,50 161,46 162,43
-1 153,96 154,88 155,81 156,75 157,68 158,63 159,58 160,53 161,49 162,46
0 153,99 154,92 155,84 156,78 157,71 158,66 159,61 160,57 161,53 162,49
1 154,02 154,95 155,87 156,81 157,71 158,66 159,61 160,57 161,53 162,49
2 154,02 154,95 155,87 156,81 157,75 158,69 159,64 160,60 161,56 162,53
3 154,05 154,98 155,90 156,84 157,78 158,72 159,67 160,63 161,59 162,56
4 154,06 154,98 155,91 156,84 157,78 158,73 159,68 160,64 161,60 162,56
5 154,06 154,98 155,91 156,84 157,78 158,73 159,68 160,64 161,60 162,56
6 154,09 155,01 155,94 156,88 157,81 158,76 159,71 160,67 161,63 162,60
7 154,12 155,04 155,97 156,91 157,85 158,79 159,74 160,70 161,66 162,63
8 154,15 155,07 156,00 156,94 157,88 158,82 159,77 160,73 161,69 162,66
9 154,15 155,07 156,00 156,94 157,88 158,82 159,77 160,73 161,69 162,66
10 154,18 155,10 156,03 156,97 157,91 158,85 159,80 160,76 161,72 162,69
11 154,21 155,14 156,06 157,00 157,94 158,88 159,84 160,79 161,76 162,72
12 154,24 155,17 156,10 157,03 157,94 158,88 159,84 160,79 161,76 162,72
13 154,24 155,17 156,10 157,03 157,97 158,92 159,87 160,82 161,79 162,76
14 154,27 155,20 156,13 157,06 158,00 158,95 159,90 160,86 161,82 162,79
15 154,30 155,23 156,16 157,09 158,03 158,98 159,93 160,89 161,85 162,82
16 154,30 155,23 156,16 157,09 158,03 158,98 159,93 160,89 161,85 162,82
17 154,33 155,26 156,19 157,12 158,06 159,01 159,96 160,92 161,88 162,85
18 154,36 155,29 156,22 157,15 158,09 159,04 159,99 160,95 161,92 162,89
19 154,39 155,32 156,25 157,18 158,13 159,07 160,03 160,98 161,95 162,92
20 154,39 155,32 156,25 157,18 158,13 159,07 160,03 160,98 161,95 162,92
21 154,43 155,35 156,28 157,22 158,16 159,10 160,06 161,02 161,98 162,95
22 154,46 155,38 156,31 157,25 158,19 159,14 160,09 161,05 162,01 162,98
23 154,46 155,38 156,31 157,25 158,19 159,14 160,09 161,05 162,01 162,98
24 154,49 155,41 156,34 157,28 158,22 159,17 160,12 161,08 162,04 163,01
25 154,52 155,44 156,37 157,31 158,25 159,20 160,15 161,11 162,08 163,05
26 154,54 155,47 156,40 157,33 158,28 159,22 160,18 161,14 162,10 163,07
27 154,54 155,47 156,40 157,33 158,28 159,22 160,18 161,14 162,10 163,07
28 154,56 155,49 156,42 157,36 158,30 159,25 160,20 161,16 162,13 163,10
29 154,59 155,51 156,45 157,38 158,32 159,27 160,23 161,19 162,15 163,12
30 154,61 155,54 156,47 157,41 158,35 159,30 160,25 161,21 162,18 163,15
31 154,64 155,56 156,49 157,43 158,37 159,32 160,28 161,24 162,20 163,17
32 154,66 155,59 156,52 157,46 158,40 159,35 160,30 161,26 162,23 163,20
33 154,68 155,61 156,54 157,48 158,42 159,37 160,33 161,29 162,25 163,22
34 154,71 155,64 156,57 157,50 158,45 159,40 160,35 161,31 162,28 163,25
35 154,73 155,66 156,59 157,53 158,47 159,42 160,38 161,34 162,30 163,27
78
Caudal m3/hra
C 1363500 1377135 1390906 1404815 1418864 1433052 1447383 1461857 1476475 1491240
-3 34,64 35,05 35,46 35,88 36,30 36,72 37,15 37,73 38,16 38,59
-2 34,64 35,05 35,46 35,88 36,30 36,72 37,15 37,58 38,01 38,44
-1 34,50 34,91 35,33 35,74 36,16 36,58 37,00 37,43 37,86 38,29
0 34,37 34,78 35,19 35,60 36,02 36,44 36,86 37,29 37,71 38,14
1 34,24 34,64 35,05 35,47 36,02 36,44 36,86 37,29 37,71 38,14
2 34,24 34,64 35,05 35,47 35,88 36,30 36,72 37,14 37,57 38,00
3 34,11 34,51 34,92 35,33 35,75 36,16 36,58 37,00 37,43 37,86
4 33,98 34,38 34,79 35,20 35,61 36,03 36,45 36,87 37,29 37,72
5 33,98 34,38 34,79 35,20 35,61 36,03 36,45 36,87 37,29 37,72
6 33,85 34,26 34,66 35,07 35,48 35,90 36,31 36,73 37,15 37,58
7 33,73 34,13 34,54 34,94 35,35 35,77 36,18 36,60 37,02 37,44
8 33,61 34,01 34,41 34,82 35,23 35,64 36,05 36,47 36,89 37,31
9 33,61 34,01 34,41 34,82 35,23 35,64 36,05 36,47 36,89 37,31
10 33,49 33,89 34,29 34,69 35,10 35,51 35,92 36,34 36,76 37,18
11 33,37 33,77 34,17 34,57 34,98 35,39 35,80 36,21 36,63 37,05
12 33,25 33,65 34,05 34,45 34,98 35,39 35,80 36,21 36,63 37,05
13 33,25 33,65 34,05 34,45 34,86 35,26 35,67 36,09 36,50 36,92
14 33,14 33,53 33,93 34,33 34,74 35,14 35,55 35,96 36,38 36,79
15 33,02 33,42 33,82 34,22 34,62 35,02 35,43 35,84 36,25 36,67
16 33,02 33,42 33,82 34,22 34,62 35,02 35,43 35,84 36,25 36,67
17 32,91 33,31 33,70 34,10 34,50 34,91 35,31 35,72 36,13 36,55
18 32,80 33,19 33,59 33,99 34,39 34,79 35,20 35,60 36,01 36,42
19 32,69 33,08 33,48 33,88 34,27 34,68 35,08 35,49 35,89 36,31
20 32,69 33,08 33,48 33,88 34,27 34,68 35,08 35,49 35,89 36,31
21 32,59 32,98 33,37 33,77 34,16 34,56 34,97 35,37 35,78 36,19
22 32,48 32,87 33,26 33,66 34,05 34,45 34,85 35,26 35,66 36,07
23 32,48 32,87 33,26 33,66 34,05 34,45 34,85 35,26 35,66 36,07
24 32,38 32,76 33,16 33,55 33,94 34,34 34,74 35,15 35,55 35,96
25 32,27 32,66 33,05 33,44 33,84 34,23 34,63 35,04 35,44 35,85
26 32,24 32,63 33,02 33,41 33,81 34,20 34,60 35,00 35,41 35,81
27 32,24 32,63 33,02 33,41 33,81 34,20 34,60 35,00 35,41 35,81
28 32,21 32,60 32,99 33,38 33,78 34,17 34,57 34,97 35,38 35,78
29 32,18 32,57 32,96 33,35 33,74 34,14 34,54 34,94 35,34 35,75
30 32,15 32,54 32,93 33,32 33,71 34,11 34,51 34,91 35,31 35,72
31 32,12 32,51 32,90 33,29 33,68 34,08 34,48 34,88 35,28 35,69
32 32,10 32,48 32,87 33,26 33,65 34,05 34,45 34,85 35,25 35,65
33 32,07 32,45 32,84 33,23 33,62 34,02 34,42 34,82 35,22 35,62
34 32,04 32,42 32,81 33,20 33,59 33,99 34,39 34,79 35,19 35,59
35 32,01 32,40 32,78 33,17 33,57 33,96 34,36 34,76 35,16 35,56
79
ANEXO C
C. Calculo de ahorro en U$S/ ao
Cualquier sistema de combustion por mas eficiente que sea, siempre degrada energia
En nuestro caso de estudio supondremos que la energia que nos ahorramos , queremos expresarla
en m3/hra de GN que consume la secadora.
Como no sabemos el rendimiento del intercambiador principal haremos un metodo indirecto, ya
que conocemos el consumo de gas de secadora (1600m3/hra para una temperatura ambiente de 30
C), tambien conocemo el caudal de aire (1650000 m3/hra). Usamos esta temperatura ambiente a
si nos cancela el efecto del precalentador
0.7 Rendimiento intercambiador principal
Tambien sabemos que la propia combustion tambien posee una grado de

destruccion de energia ,es decir, tambien posee un rendimiento. En nuestro caso
entrando con la temperatura de los gases de combustion ( 700 C) y el exceso de
aire ( =1.2) nos da un factor de utilidad 66
80
Fig. C 1 Factor de utilizacin del GN
Con estos rendimientos podemos decir que para generar 630 KW de calor necesitamos;
630/(0.7*0.66)=1363 KW
Con este dato calcularemos el caudal de gas natural
1363 =
1363
=

3

= 114 [ ]

El precio del gas es de 20 U$S/MW
La ganancia diaria seria (suponemos que la secadora funciona 18hras/dia)
81
$ $
= 20 [ ] 1.363 18

$
= 490

Si la temperatura ambiente es inferior a 27 C 250 das/ao
Nos queda una ganancia de:
$
490 [ ] 250 [ ] = 122500 $

82

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Tesis Final: Simulacin de un intercambiador de calor Luciano J.

Especialmente quiero agradecer al tutor del presente trabajo, Ingeniero Enrique

1.1 INTRODUCCIN A LA CONVECCIN ......................................................................................................................... 2

1.2 Intercambiadores de calor ............................................................................................................................ 12

Coeficiente global de transferencia de calor .......................................................................................................... 13

1.3 Psicrometra .................................................................................................................................................. 16

2.1 Descripcin del proceso ................................................................................................................................ 23

3.1 Introduccin .................................................................................................................................................. 30

3.2 Obtencin de datos de Secadora .................................................................................................................. 33

4.1 Primera hiptesis .......................................................................................................................................... 39

4.2 Segunda Hiptesis ......................................................................................................................................... 43

5.1 Estado actual ................................................................................................................................................. 48

5.2 Resultados de primer hiptesis ..................................................................................................................... 51

MEZCLA DE AIRE ANTES DE INGRESO AL INTERCAMBIADOR .............................................................................. 51

5.3 RESULTADOS SEGUNDA HIPTESIS ...................................................................................................................... 55

5.4 Conclusin de Segunda Hiptesis .................................................................................................................. 57

5.5 Comparacin Segunda hiptesis con primer hiptesis.................................................................................. 58

Estado actual .......................................................................................................................................................... 71

PRIMER HIPTESIS ....................................................................................................................................................... 74

SEGUNDA HIPTESIS .................................................................................................................................................... 77

H entalpia del aire hmedo kJ 21

Humedad relativa 18 k Conductividad Trmina, w/m.k 2

Viscosidad dinmica ,kg/s.m 2 Nu Nmero de Nusselt 5

Difusividad Trmica, m2/s 6

1.1 INTRODUCCIN A LA CONVECCIN

La conveccin es el mecanismo transferencia de calor a travs de un fluido con movimiento

- La conveccin se clasifica en natural y forzada. En la conveccin forzada se obliga al fluido a

- La conveccin forzada se clasifica a su vez en externa e interna dependiendo de si el flujo de

- En cualquier caso, la velocidad de transferencia de calor por conveccin siempre es proporcional

a la diferencia de temperatura entre la superficie y el fluido. Este hecho se modela

Donde Ts es la temperatura de la superficie en contacto con el fluido y T es la temperatura del

Fig. 1.1-1 capa limite trmica

Se demuestra fcilmente la relacin entre las condiciones de capa lmite el coeficiente de

Esta ecuacin es apropiada ya que en la superficie, no hay movimiento de fluido y la transferencia

Tambin sabemos que el flujo local de calor es

Igualando nos queda

1.1.1 Flujo laminar y turbulento

El primer paso en cualquier anlisis es determinar si el flujo es laminar o turbulento.

Fig. 1.1-2 flujo laminar y turbulento

La posicin xc se determina mediante el agrupamiento adimensional de variables llamado nmero

Este parmetro es igual al gradiente de temperatura adimensional en la superficie que proporciona

Fig. 1.1-3 flujo externo

Para calcular el nmero de Reynolds mximo debemos tener en cuenta lo siguiente:

En cuyo caso est dada por

En caso contrario la velocidad mxima est dada en A1

Fig. 1.1-4 velocidad mxima

1.1.3 Flujo interno

1.1.3.1 Consideraciones hidrodinmicas

En un flujo completamente desarrollado, el nmero de Reynolds crtico que corresponde al inicio

1.1.3.2 Gradiente de presin y factor de friccin en un flujo

Fig. 1.1-5 diagrama de Moody

1.1.3.3 Consideraciones trmicas

Fig. 1.1-6 flujo interno

1.1.3.4 Temperatura media

1.1.3.5 Correlaciones de conveccin: flujo turbulento en tubos

Como el anlisis de flujo turbulento es mucho ms complicado, se usan correlaciones empricas,

1.2 Intercambiadores de calor

Coeficiente global de transferencia de calor

Una parte esencial y a menudo la ms incierta, de cualquier anlisis de intercambiador de calor es

Para los intercambiadores de calor tubulares y sin aletas la ecuacin es la siguiente

1.2.1Mtodo de la eficiencia NUT

Donde es la mnima de las dos capacitancias,