7+1 Tipos de Desperdicios

7+1 Tipos de Desperdicios

7+1 Tipos de Desperdicios

7+1 Tipos de Desperdicios

La eliminacin continua y sostenible de desperdicios es el principal objetivo de Lean. Desde la
perspectiva de este sistema un desperdicio se considera como todo lo adicional a lo mnimo
necesario de recursos (materiales, equipos, personal tecnologa, etc.) para fabricar un producto o
prestar un servicio.

Dentro del concepto de Lean se identifican siete (7) tipos de desperdicios, estos ocurren en
cualquier clase de empresa o negocio y se presentan desde la recepcin de la orden hasta la
entrega del producto. Adicionalmente, se considera un octavo tipo de desperdicio especial que da
origen a lo que en Lean se llama 7+1 Tipos de Desperdicios. A continuacin se explica cada uno
de ellos (Liker y Meier, 2006):

1. Sobreproduccin: Procesar artculos ms temprano o en mayor cantidad que la requerida

por el cliente. Se considera como el principal y la causa de la mayora de los otros
desperdicios.
2. Transporte: Mover trabajo en proceso de un lado a otro, incluso cuando se recorren
distancias cortas; tambin incluye el movimiento de materiales, partes o producto
terminado hacia y desde el almacenamiento.
3. Tiempo de espera: Operarios esperando por informacin o materiales para la produccin,
esperas por averas de mquinas o clientes esperando en el telfono.
4. Sobre-procesamiento o procesos inapropiados: Realizar procedimientos innecesarios
para procesar artculos, utilizar las herramientas o equipos inapropiados o proveer niveles
de calidad ms altos que los requeridos por el cliente.
5. Exceso de inventario: Excesivo almacenamiento de materia prima, producto en proceso y
producto terminado. El principal problema con el exceso inventario radica en que oculta
problemas que se presentan en la empresa.
6. Defectos: Repeticin o correccin de procesos, tambin incluye re-trabajo en productos no
conformes o devueltos por el cliente.
7. Movimientos innecesarios: Cualquier movimiento que el operario realice aparte de
generar valor agregado al producto o servicio. Incluye a personas en la empresa subiendo
y bajando por documentos, buscando, escogiendo, agachndose, etc. Incluso caminar
innecesariamente es un desperdicio.
8. Talento Humano: Este es el octavo desperdicio y se refiere a no utilizar la creatividad e
inteligencia de la fuerza de trabajo para eliminar desperdicios. Cuando los empleados no
se han capacitado en los 7 desperdicios se pierde su aporte en ideas, oportunidades de
mejoramiento, etc.

Aunque la identificacin de desperdicios es importante, lo fundamental es eliminarlos. Todo el

personal de la empresa se debe convertir en especialista en la eliminacin de desperdicios, para lo
cual la direccin de la organizacin debe propiciar un ambiente que promueva la generacin de
ideas y la eliminacin continua de desperdicios.
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La eliminacin de desperdicios presenta resultados inmediatos en la reduccin del costo, aumento
de la productividad, organizacin del rea de trabajo, entre otros. Sin embargo, generalmente se
presentan problemas con el mantenimiento de los mejoramientos alcanzados, esto sucede debido
que no se implementa un sistema que en el largo plazo sea capaz de mantener y adaptar la
empresa a nuevos cambios en el entorno.

Ing, Fabin Ortega, MSc.

Consultor Lean - BOM Consulting Group
www.bomconsulting.com

Fuente:
The Toyota Way Fieldbook (2006), Jeffrey Liker y David Meier

Los 7 Desperdicios

Mura, Muri, Muda Las 3 mu

Mura

Consiste en una irregularidad en la carga de trabajo.

Muri

Consiste en trabajar a un ritmo por encima de la capacidad nominal de la lnea de produccin, provoca
ineficiencias por cansancio del personal, deterioros acelerados de maquinas o equipos, generalmente
aumentan los defectos de calidad.

Muda

Es utilizar recursos superiores a los mnimos requeridos (Tiempo, Materiales, Mano de obra, etc..).
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Actualmente se han clasificado 9 tipos de desperdicio o mudas de las cuales los primeros 7 fueron
identificados por Taichi Ohno , creador del Toyota Production System.

1. Sobreproduccin: Es considerado el peor de las mudas ya que genera los dems, consiste en
producir antes de que el cliente lo requiera.
2. Esperas: Los operarios esperan que las maquinas terminen el ciclo, esperas por material,
informacin, etc.
3. Movimientos innecesarios: Movimientos que se pueden evitar como bsqueda de herramientas o
materiales.
4. Transporte: Cuando se transporta el material a algn sitio para un almacenamiento temporal.
5. Sobreprocesamiento: Procesos mas all del estndar requerido por el cliente calidad no que el
cliente no requiere.
6. No calidad: Corresponde a los recursos utilizados (Materiles, tiempo, etc..) para cubrir una falla de
calidad.
7. Inventario: Aumentan los costos por rea, se puede volver obsoletos, demanda administracin y
cuidado que es costoso.
8. Utilizacin de las personas: No aprovechar la inventiva del personal para mejorar.
9. Desperdicios al medio ambiente
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Para facilitar la investigacin de los desperdicios existe una clasificacin

Reconocida mundialmente que nos permite clasificarlos de manera rpida y
eficiente ayudndonos a su vez a encontrar soluciones a los problemas se
que generan.

Sobreproduccin: Producir producto en mayor cantidad de la requerida por el

cliente. La mentalidad general de los supervisores de produccin es la de ir por
delante de los requerimientos, para as garantizar el programa de produccin
an en el caso de tener algn contratiempo con los equipos o los insumos.
Pero esto los lleva a acumular producto lo que implica que estamos gastando
ms dinero del necesario al utilizar ms materia prima de la que se requera as
como la utilizacin de equipos y energa que no se necesitaba en ese
momento; adems de correr el riesgo que dicho exceso de material sufra algn
tipo de dao o contenga algn problema que no fue identificado y requiere de
retrabajo posteriormente. Todo esto solo agrega costo al producto final.

Inventario: Producto terminado, producto en proceso, partes y piezas

mantenidas en el inventario normalmente no agregan valor; al contrario solo
agregan costo por ocupar espacio, requerir equipo de manejo de materiales,
cadenas de transporte y montacargas. El exceso de inventario acumulado en la
planta solo acumula polvo, pero nada de valor agregado y su calidad se
degradar en el tiempo. Cuando los niveles de inventarios son altos, nadie se
preocupa por problemas como falla de equipos, calidad, ausentismo y se
pierde la oportunidad de mejorar. El inventario es como el agua en un
estanque, solo veremos las piedras si bajamos el nivel del agua. Una vez que
bajamos los niveles de inventario, empezaremos a ver los problemas que
requieren solucin para poder agregar valor a nuestro producto.
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Reparacin/Rechazos: Los rechazos de calidad interrumpen el proceso

productivo, generan acumulacin de material y costosos procesos de
reparacin, que eventualmente puede generar que algunos productos
defectuosos lleguen a las manos de los clientes. Todo esto genera incrementos
de costo as como inconformidad por parte de los clientes. Es importante que
nuestros procesos tengan previstos mtodos para detener la produccin
cuando la misma est generando producto no conforme, especialmente en
grandes y costosos equipos automticos que producen cientos de piezas por
minutos.

Movimiento: Todo movimiento de una persona que no sea necesario para

agregar valor al proceso es un desperdicio. Es muy importante garantizar que
los componentes necesarios para efectuar el trabajo de la persona se
encuentran lo ms cerca posible de la operacin, la bsqueda de material al
inventario, el acarreo de piezas pesadas, la busque de documentos, todo esto
son muestras de desperdicio que debemos evitar. Una buena observacin de
la operacin nos puede indicar condiciones que pueden ser evitadas para
disminuir los movimientos innecesarios.

Sobre-procesamiento: Efectuar pasos innecesarios para producir un producto

es un ejemplo de desperdicio de sobre-procesamiento. Movimiento excesivo
de componentes dentro de la planta hasta llegar al sitio donde finalmente sern
ensamblados los mismos tambin son ejemplos de desperdicio. Estos pueden
ser evitados simplificando los procesos y agrupando operaciones ms cerca
del lugar de ensamble final.

Espera: Cuando un operario espera por el resultado de otra operacin para

poder continuar su proceso, cuando un equipo falla y la persona no puede
continuar con su operacin, este tipo de desperdicio normalmente puede ser
observado fcilmente.

Transporte: El mover materiales y piezas en el proceso productivo es algo

normal, pero es muy importante tener en cuenta que todo este movimiento no
agregan nada de valor al producto; por tal razn todos esto movimientos deben
ser minimizados, pues los mismos son innecesarios y podran incorporar dao
a nuestro producto al no ser manejado apropiadamente.

La eliminacin de desperdicios tendr un impacto directo en el costo de

nuestros productos, en el incremento de la productividad, en el mejoramiento
de la calidad y en la organizacin del sitio de trabajo, entre otros. Pero si
realmente queremos que estas mejoras perduren en el tiempo, ser necesario
que hagamos un esfuerzo para garantizar la estandarizacin de las
operaciones, de manera que podamos garantizar que cada operario
involucrado en esas operaciones tiene el nivel de conocimiento y
entrenamiento necesario para ejecutar dichas operaciones y que dicha
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informacin puede ser utilizada para entrenar a los nuevos miembros de la
organizacin cuando sea necesario.