Establecimiento de los procedimientos de soldadura (W.P.S. - P.Q.R).

Calificacin
de soldadores.

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.

El procedimiento de soldadura o WPS (Welding Procedure Specification) es un

documento que provee las directrices para realizar la soldadura con base en los
requerimientos del cdigo, proporciona igualmente la informacin necesaria para
orientar al soldador u operador de soldadura y asegurar el cumplimiento de los
requerimientos del cdigo. Describe las variables esenciales, no esenciales y cuando
se requiera, las variables suplementarias esenciales de cada procedimiento de
soldadura. Debe estar firmado por el Inspector de Soldadura. El Cdigo AWS tiene
una serie de procedimientos precalificados, por lo cual cuando se va a soldar con
base en este cdigo es necesario nicamente cumplir con lo establecido en el
cdigo.

El Cdigo ASME seccin IX, Estndar para Calificacin de Procedimientos de

Soldadura, Soldadores y Operadores de Soldadura, da los lineamientos para
desarrollar el procedimiento de soldadura.

Diseo de la Junta.
Ver QW-402 del ASME IX, debe indicarse el tipo de junta, las tolerancias
dimensionales, material de refuerzo si aplica, y el tipo de material, si es una junta
de bisel doble, el material de soldadura se considera refuerzo para el lado posterior.

Metal base.
El punto de la norma que rige el metal base es QW-403, y se refiere a las piezas de
metal a unir, ya sea tubo o lmina, pueden ser del mismo tipo o de diferente tipo
de material. El cdigo divide los tipos de material en Nmeros P y Grupos .En el
WPS debe detallarse como mnimo el Nmero P, el Grupo, el espesor o rango de
espesores, el dimetro si es tubera.

Metal de Aporte.
Ver QW-404 para el Metal de Aporte y QW-409 para las Caractersticas Elctricas.
es necesario especificar la clasificacin AWS del electrodo, la especificacin SFA, el
nmero A el anlisis qumico, en nmero F, lmite de depsito, dimetro, rango
de amperaje y rango de voltaje, el tipo de corriente, la polaridad, el modo de
transferencia, Tamao y tipo de la varilla de tungsteno, rango de velocidad del
alambre. La informacin que se suministra depende del proceso de soldadura, ya
que hay condiciones que son nicas para cada proceso.

Posicin.
Ver QW-405. Especifica la posicin en que se calificar el procedimiento, y por ende
a los soldadores, especificando si es una junta en filete o a tope, y el sentido de
progresin de la soldadura.

Precalentamiento y Temperatura entre Pases.

Se encuentra en QW-406. Esta temperatura est en funcin del tipo de material, y
en el WPS debe especificarse, en caso que se requiera, la temperatura mnima de
precalentamiento, la mxima y la mnima temperatura entre pases.

Tratamiento Trmico Post-soldadura.

Ver QW-407. Est en funcin del material y es necesario describir en el WPS el
rango de temperatura y el tiempo de mantenimiento de la misma. Debe tenerse en
cuenta que el tiempo de mantenimiento est en funcin del espesor.

Gases.
Ver QW-408. Si aplica, debe especificarse el tipo de gas, la mezcla en porcentaje y
la rata de flujo de salida.

Tcnica.
Ver QW-410. En este punto se debe indicar tipo de limpieza inicial y entre pases,
tipo de depsito, tamao del orificio de salida de gas, tipo de oscilacin, mtodo de
proteccin de la raz, pases por lado, electrodo mltiple o sencillo, rango de
velocidad de avance, insertos consumibles.

Variables.
Durante el proceso de soldadura existen variables que se pueden modificar sin
afectar la calificacin del procedimiento estas se denominan Variables No
Esenciales. Las Variables esenciales son aquellas que si se modifican, el
procedimiento debe ser recalificado; estas variables estn directamente
relacionadas con el proceso de soldadura seleccionado y se pueden consultar en
QW-250.

CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.

La Calificacin del Procedimiento de Soldadura (PQR, Procedure Qualificatin
Record) se realiza con base en el WPS y se detallan los rangos de calificacin y se
anexan los ensayos mecnicos realizados a la muestra, ya sea tensin, doblado,
impacto o dureza. En el PQR se debe detallar adems el nombre del soldador, su
estampa y su nmero de Identificacin, El Inspector Responsable de realizar las
Pruebas con su respectiva firma, El Inspector Responsable de Disear el WPS, la
fecha y el cdigo bajo el cual se califico el procedimiento.
CALIFICACIN DEL SOLDADOR.

La calificacin del soldador con base en el procedimiento de soldadura (WPS)

previamente calificado (PQR) y aprobado.

La calificacin del soldador consiste en una prueba de su habilidad para soldar y

dependiendo de las necesidades del proyecto, esta prueba se realiza en diferentes
posiciones, 1G, 2G, 3G, 4G, 5G o 6G, para soldadura a tope. La posicin vertical
con la progresin hacia abajo es calificada nicamente para API. La soldadura en
filete es calificada segn AWS D1.1.

Existen variables esenciales y no esenciales para la calificacin del soldador que se

encuentran en el cdigo ASME IX Artculo III Welder Performance Qualifications.
QW-300. La prueba del soldador deber estar dirigida por un inspector de
soldadura calificado, y toda prueba a ser sometida a los ensayos, ya sean
destructivos o no, deber haber pasado previamente la inspeccin visual, de
acuerdo a los requerimientos de la norma. Una vez el soldador sea probado y el
material sea examinado, ya sea por ensayos mecnicos o radiografa, y siempre y
cuando los resultados sean satisfactorios, se deber llenar la planilla de calificacin
del soldador, indicando principalmente:
- Nombres completos del soldador
- Nmero de Cdula de Ciudadana o Pasaporte
- Estampa. Rango de dimetros que cubre esta calificacin.
- Rango de espesores
- Posicin calificada
- Proceso
- Metal Base (nmero P)
- Metal de aporte (nmero F)
- Espesor del metal depositado
- Progresin de soldadura
- WPS y PQR sobre el cual se realiz la calificacin.
- Tipo de ensayo que se realiz a la probeta y su resultado
 - Fecha de calificacin
- Inspector que condujo la prueba
- Aceptacin por parte del cliente
Estos registros se deben guardar y la calificacin del soldador caducan nicamente
si pasa mas de seis meses sin realizar una soldadura para la empresa.

Normas Y Estndares.
Las principales normas que rigen todo lo concerniente a los sistemas de tuberas y
su instalacin constituyen las bases de muchas leyes relativas a la seguridad. La
norma de mayor envergadura en esta aplicacin es el Cdigo ASME para calderas y
recipientes a presin, el cual en sus secciones I, II, III, VIII, IX y XI define
claramente los requerimientos mnimos que consolidad la optima instalacin de un
sistema. Enfatizando en el planteamiento de tuberas a presin, se encuentran
diferentes secciones separadas para este cdigo que enmarcan la implantacin de
estos sistemas:

Tuberas para Sistemas de Potencia..................................... B31.1

Tuberas para Gases Combustibles...... ................................ B31.2
Tuberas Plantas Qumicas y Refineras de Petrleo................ B31.3
Tuberas para transporte de petrleo lquido......................... B31.4
Tuberas para Refrigeracin................................................ B31.5
Tuberas para transmisin y distribucin de Gas.................... B31.8
Tuberas para Servicios en Edificios..................................... B31.9
Indudablemente existen muchas otras organizaciones que se han dedicado a
resaltar los requerimientos en las instalaciones de tuberas como tal. Entre ellas
podemos mencionar El Instituto Americano de Petrleo (API), La Sociedad
Americana para Pruebas y Materiales (ASTM), La Asociacin Nacional de Proteccin
Contra Incendios (NFPA), El Instituto Nacional Americano de Normas (ANSI), etc.

A cotinuacin se sealan algunas de las normas o estndares que son normalmente

utilizadas en la industria de la construccin:

American National Standards Institute (ANSI).

American Society of Mechanical Engineers (ASME) .
Instrument Society of America (ISA) .
Deutscher Normenausschuss (Comision Alemana de Normas DIN) .
American Estndar Association (ASA) .
Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN).
American Petroleum Institute (API) .
American Welding Society (AWS).

Factores que influencian la seleccin del proceso de soldadura.

El tipo de material a soldar.

Las dimensiones del material, espesor (sht) y forma.
La posicin de soldadura que debe ser usada.
Nivel de calidad requerido.