Morales Unal Isdnec2011

II International Ship Design and
Naval Engineering Congress -

(ISDNEC11)
16th to 18th March 2011
Cartagena de Indias
ESTUDIO DE LA SOLDABILIDAD DEL ALUMINIO
ALLOY 5083 H116 CON EL PROCESO GMAW
PULSADO (GMAW-P)
Cartagena de Indias, 16th to 18th March 2011

PROGRAMA DE INVESTIGACIN, DESARROLLO E
INNOVACIN MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIN NAVAL
OBJETIVO GENERAL
Propender por el desarrollo de nuevas tecnologas de fabricacin y

reparaciones de embarcaciones, que supongan una va alternativa a los
procesos clsicos, y tengan fuerte impacto en los procesos productivos del
sector Astillero.

PROGRAMA DE INVESTIGACIN E INNOVACIN
MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIN NAVAL
OBJETIVOS ESPECFICOS:
Investigar y Profundizar en el entendimiento del comportamiento de las estructuras navales, desde el

punto de vista mecnica de los materiales.
Apropiar e Implementar nuevos procesos de soldaduras que contribuyan al mejoramiento de
productividad.
Investigar e Implementar nuevos procesos de fabricacin y reparacin de Buques.
Generacin y apropiacin de nuevas tcnicas de Inspeccin de estructuras navales.
Investigar en nuevos metodologas de manejo de los materiales para ser utilizados en la industria
Astillera.
Implementar el uso de nuevos materiales aplicados a la industria Astillera.
Contribuir en el mejoramiento de la calidad y la productividad de los procesos de preparacin de
superficies y aplicacin de pintura en la industria Astillera.
Contribuir en la identificacin y evaluacin de problemticas de investigacin tecnolgica en campos
del control de la corrosin.

MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIN NAVAL (MCN.)
LNEAS DE INVESTIGACIN:
2003 al 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
1. Soldadura Naval
soldadura por Arco
1.1 Apropiacin de Nuevas procesos de Impl. FCAW Sold. Aceros de alta Resistencia
pulsado
soldadura en Construccin y
reparaciones Navales. Soldadura
Soldabilidad
Bimetalitos Fe-Al
Balsticos
Soldadura Aluminio
Balstico automtico
Acero Naval
METALCORED
1.2 Soldabilidad de materiales No Soldadura Bronce

Ferrosos Soldadura Aleaciones de Cobre
Naval
1.3 Recuperacin de piezas Metlicas RP Proyeccin trmica Soldadura de Relleno
1.4 Procesos de corte de materiales

Optimizacin de procesos de corte de metales
2. Integridad de estructuras - END:
2.1 Anlisis de fallas en componentes Paneles

estructurales soldados. Abollados Modelos de Integridad en estructura Navales
Investigacin en nuevos Tcnicas de inspeccin Ensayos No Destructivos

2.2 Inspeccin mediante Ensayos No
Destructivos
Inspeccin Cmaras de vaco
3. Caracterizacin Materiales Fe / No Fe. Aut. de medicin espesores
3.1 Comportamiento estructuras Caracterizacin Conformado por Control de distorsiones en

Naval . Aluminio Naval lneas de Calor estructuras navales
Mant. Tapas Mcgregor.
Proyectos ejecutados Proyectos en ejecucin Proyectos en formulacin Proyectos por ejecutar

MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIN NAVAL (MCN.)
LNEAS DE INVESTIGACIN:
2003 al 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
4. Materiales Polimrico.
4.1 Materiales Compuestos Materiales Compuestos
4.2 Aislantes Trmicos Aislamiento con Poliuretano
4.3 Materiales Balsticos Materiales Compuestos Balsticos
5. Lnea de Investigacin manejo integral

de la corrosin marina.
Evaluacin de tecnologas emergentes preparacin S
5.1 Preparacin de superficies Materiales
Abrasivos Inv. Escoria de Nquel
5.2 Pintura de Buques Recubrimientos Corrosin en Tanques de lastre. Recubrimientos antideslizantes

Antifouling
Fase 0: Est. Arte.
Fase 1: Corrosin Tanques L. Corrosin en tuberas
5.3 Sistemas de PC Optimizacin

Investigacin corriente impresa
PC
5.1 Inspeccin recubrimientos

Investigacin en nuevos metodologas inspeccin de recubrimientos
Proyectos ejecutados Proyectos en ejecucin Proyectos en formulacin Proyectos por ejecutar

ESTUDIO DE LA SOLDABILIDAD DEL ALUMINIO ALLOY 5083 H116
CON EL PROCESO GMAW ARCO PULSADO (GMAW-P)
STUDY OF THE WELDABILITY OF ALUMINUM ALLOY 5083 H116 WITH PULSED ARC GMAW (GMAW-P)
Cueca, F1; Morales, A2; Muoz, R3; Patarroyo, A1; Rojas, F1; Solano, E1
1Servicio Nacional de Aprendizaje SENA - Centro de Materiales y Ensayos
2 COTECMAR Corporacin de Ciencia y Tecnologa para el Desarrollo de la Industria Naval,
Martima y Fluvial COTECMAR

3Universidad Nacional de Colombia - Facultad de Ingeniera Mecnica

ESTUDIO DE LA SOLDABILIDAD DEL ALUMINIO ALLOY 5083 H116
CON EL PROCESO GMAW PULSADO (GMAW-P)
Objetivo
Estudio de la soldabilidad de las uniones de aluminio GL AW 5083 H 116 con

material de aporte ER 5183 AWS A 5.10 mediante el proceso GMAW-P, con el
objeto de determinar las condiciones de la zona afectada por el calor. Las
variables consideradas dentro del presente estudio fueron: Posiciones de
soldadura, tipo de uniones (junta a tope y junta en T soldadura en filete),
parmetros de los equipos (voltaje, amperaje, velocidad de alimentacin del
aporte, velocidad avance) y gas de proteccin (Argn y Argn -Helio).

DISEO EXPERIMENTAL
1. Bsqueda y seleccin de fuentes de poder y alimentacin para soldeo con

GMAW-P.
2. Caracterizacin qumica y mecnica del material base
3. Diseo de las juntas acorde al cdigo AWS D 1.2
4. Codificacin de las juntas y equipos segn variables seleccionadas
5. Elaboracin de la matriz de codificacin
6. Proceso de aseguramiento de la trazabilidad de los materiales.
7. Caracterizacin de las juntas soldadas
8. Anlisis de resultados

Designacin aleaciones de aluminio
ELEMENTOS DE ALEACION
DESIGNACION
PRINCIPAL
1XXX Ninguno, aluminio al 99.00% min.

2XXX Cobre (Cu)
3XXX Manganeso (Mn)
4XXX Silicio (Si)
5XXX Magnesio (Mg)
6XXX Magnesio y silicio
7XXX Zinc (Zn)
8XXX Otros elementos
9XXX No se usa

CARACTERSTICAS DE LA ALEACIN 5083 H116
Composicion Quimica
Composition in percent maximum

Other*
Alloy Silicon Iron Copper Manganese Magnesium Chromium Zinc Titarium Aluminum
Each Total
5083 0,4 0,4 0,1 0,40-1,0 4.0-4,9 0,05-0,25 0,25 0,15 0,05 0,15 Remainder
*The maximum Beryllium content of all tiller wires is to be 0,008 %
IACS (International Association of Classification Societies) Section W25
Propiedades Mecanicas
Yield Strength Tensile Strength Elongation, % min.
Grade Temper condition Thickness, t Rpo2 Min Rtm min. Or range
A50 mm A 5d
N/mm2 N/mm2
5083 H116 3<t<50 mm 215 305 10 10

SELECCIN DEL MATERIAL DE SOLDADURA PARA LA ALEACIONES DE ALUMINIO
5083 H116
Base Metal
5083 5086 5454 5456
Alloy
5083 5183 5356 5356 5183
5086 5356 5356 5356 5356
5454 5356 5356 5554 5356
5456 5183 5356 5356 5556
6061 5356 5356 5356 5356

1. 5454 aluminum alloy welded with 5554 filler metal is generally recommended for service applications
above 65C (150F) such as for smoke stacks and engine room enclosure.
2. 5183 or equivalents may be used
ABS: Part 2 Appendix 2/E/ 1 ALUMINUM WELDING IN HULL CONSTRUCTION

CARACTERSTICAS QUMICAS DEL ALAMBRE ER 5183
Chemical composition Requirements for Aluminum Electrodes and Rods

Weigth Percent
Other elements
Alloy Silicon Iron Copper Manganese Magnesium Chromium Zinc Titarium Al
Each Total
5183 0,4 0,4 0,1 0,50-1.0 4.3-5,2 0,05-0,25 0,25 0,15 0,05e 0,15 Remainder
e Beryllium shall not exceed 0.0008 percent.
AWS A 5.10 / A 5.10M: 1999 (R2007) AN AMERICAN NATIONAL STANDARD
SPECIFICATION FOR BARE ALUMINUM AND ALUMINUM-ALLOY WELDING ELECTRODES AND RODS
PROPIEDADES MECNICAS
Weld metal mechanical properties, typical values
0,2 % Lim Elastico Carga de Rotura Alargamiento
Condicion Gas
(N/mm2) (N/mm2) (%)
Sin Tratamiento
Ar 100% 150 290 25%
Valores tipicos
Lincoln KD,S.A, MDS Superglaze 5183

SOLDADURA GMAWS CON ARCO PULSADO
Transferencia de metal
Modelos de transferencia en GMAW

(a) Globular, (b) Spray, (c) Pulsado
la intensidad conmute entre dos niveles, uno bajo y otro alto. En el nivel bajo, denominado
Intensidad de Base (Ib), se aporta una intensidad del orden de la necesaria para que se
produzca un transporte globular. Es un tiempo durante el cual la energa que se aporta debe
ser lo suficientemente baja como para que no funda material, pero suficientemente alta como
para que el arco no se extinga. Durante el nivel alto, denominado Intensidad de pico o de
pulso (Ip), se proporciona una intensidad suficiente para lograr el transporte por pulverizacin
axial.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO DE SOLDADURA DE
TRANSFERENCIA POR SPRAY PULSADO
VENTAJAS DES VENTAJAS

Permite la aplicacin Alto costo inicial del
en todas posiciones sin equipo Aceptacin del
salpicadura soldador y conocimiento
Espesores de 3mm a del proceso
50mm Dificu ltad para ajustar
Verstil, productivo y los parmetros
programable. Aplicacin limitada en
Permite soldar con juntas abiertas y de
materiales de pobre ajuste
aportacin mayores a
0,9mm.
Fuente: PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO PULSADO EXSA- Juan Guardia G. OERLIKON

GASES DE PROTECCIN
(Argn, Ar, 100% y mezcla 50% Ar -50%He)
En los procedimientos de soldadura por arco con proteccin

gaseosa, el gas protector tiene influencia sobre las
propiedades del metal depositado. Por tanto, es necesario
que la soldadura se realice en una atmosfera controlada. En
el proceso de soldeo en atmosfera con gas inerte MIG, se
consigue la atmosfera protectora rodeando el arco con un
chorro de gas, suministrado a travs de una tobera, y
procedente de una fuente de alimentacin externa. Para el
caso de esta investigacin se empleo 100 %Ar y mezcla 50 %
Ar -50 %He se trabajo con corriente continua y polaridad
inversa.
CARACTERIZACIN DEL MATERIAL BASE
ALUMINIO 5083 H116
C O MPO SIC I N Q UMIC A DE LABO RATO RIO
ELEMENTO % PESO
Si 0,556
Fe 0,283
El anlisis espectro mtrico realizado
Cu 0,0312
al material base arrojo como
Mn 0,5322 resultado que el material cumple con
los requisitos de IACS-W25.
Mg 4,4
Cr 0,09
Zn 0,001
laminas de aleacin 5083
Ti 0,0138 H116 de 6,7mm de espesor.
Al 99,077
Other elements 0,0037
Anlisis espectro mtrico

DISEO DE LA UNIONES A TOPE Y EN T SOLDADURA DE FILETE
Para los diseos de juntas a tope y en filete se trabaj acorde con los parmetros
establecidos en los criterios de AWS D1.2.

PREPARACION DE LAS JUNTAS

EJECUCIN DE SOLDADURAS

SOLDADURA DE LAS PROBETAS DE ALUMINIO

PARAMETRIZACIN DEL PROCESO DE SOLDEO GMAW P PARA UNIONES A TOPE Y EN T
PARAMETROS DE SOLDADURA PROCESO GMAW P

VELOCIDAD TEMPERATURA
APERTURA ENERGIA DE
POSICION TENSION INTENSIDAD DE MAXIMA
DE RAIZ ENTRADA
ALIMENTACION REGISTRADA
2F 0,9 mm 26,0 V 180 A 11,4 m/min 4,29kw/mm 121C
3F 0,9 mm 24,5V 150 A 10,0 m/min 4,70 kw/mm 120C
4F 0,9 mm 26,0 V 175 A 11,0 m/min 4,83 kw/mm 125C
2G RAIZ 6 mm 27,0 V 200 A 12,0 m/min 4,79 kw/mm 117C
2G RELLENO 6 mm 26,5 V 190 A 12,0 m/min 4,80 kw/mm 123C
4G RAIZ 6 mm 26,2 V 180 A 11,0 m/min 4,23 kw/mm ---
4G RELLENO 6 mm 26,2 V 170 A 10,8m/min 4,23kw/mm ---

FORMATO DE CONTROL Y SEGUIMIENTO A LOS CUPONES SOLDADOS
1 PASE (PASE DE RAIZ)

Tiempo de limpieza (s) na Corriente (A) 120
Tiempo de precalentamiento (s) na Voltaje (V) 19,2
Tiempo de arco (s) 70 Calor de aporte (KJ/mm) 0,48

Tiempo muerto (s) 0 Velocidad de avance (mm/s) 4,28571429
Tiempo total (s) 70 Eficiencia termica 0,9
Longitud de la junta (mm) 300 Longitud libre del electrodo (mm) 13
Velocidad de alimentacion (m/min) 7,1 Polaridad INVERSA
Diametro del electrodo (mm) 1,2

CARACTERIZACIN DE LAS JUNTAS SOLDADAS
Para la realizacin de las pruebas

mecnicas, los cupones se dimensionaron
y trazaron acorde con la AWS
(D1.2/D1.2M:2003, Structural Welding
Code Aluminum) , para la obtencin de
las probetas de ensayo tanto de doblez
para las juntas a tope y fractura.
ENSAYO PROBETAS POR CUPON

MICRODUREZA 3
TENSION 2
DOBLEZ DE CARA 2
DOBLEZ DE RAIZ 2
METALOGRAFIA 3
LONGITUD DE ZAC 3

DIMENSIONAMIENTO PARA PROBETAS JUNTAS EN FILETE
Para la realizacin de las pruebas

mecnicas, los cupones se dimensionaron
y trazaron acorde con la AWS
(D1.2/D1.2M:2003, Structural Welding
Code Aluminum) , para la obtencin de
las probetas de ensayo tanto de doblez
para las juntas a tope y fractura.

CARACTERSTICAS MECNICAS DE LA JUNTAS SOLDADAS
A TOPE CON GAS DE PROTECCIN 100 % AR
Curva esfuerzo de formacin
CARACTERSTICAS MEC
NICAS
Esfuerzo de fluencia (Mpa) 223,745
Esfuerzo de rotura (Mpa) 303,38
Fuente: Laboratorio de Materiales

Universidad Los Libertadores
Fuente: Laboratorio de Materiales


CARACTERSTICAS MECNICAS DE LA JUNTAS SOLDADAS A TOPE
CON GAS DE PROTECCIN 50 % AR 50 % HE
Curva esfuerzo deformacin para juntas

soldadas a tope 50 % Ar 50 He
CARACTERSTICAS MEC
NICAS
Esfuerzo de fluencia (Mpa) 224,76 5
Esfuerzo de rotura (Mpa) 327, 568
Fuente:Laboratorio de Materiales
Fuente:Laboratorio de Materiales Cartagena de

Universidad Los Libertadores Indias, 16th to 18th March 2011
ANLISIS MACROGRFICO
Se realizo anlisis Macrogrfico, para determinar el tamao de la

zona afectada por el calor y posibles discontinuidades, en el
material base, la zona afectada por el calor (ZAC) y el material de
soldadura; se aprecia tambin la preparacin de la junta segn lo
indica el diseo.
Se empleo para el Macroataque una solucin de 200 CC de HNO3

(Acido Ntrico) y 50 CC de HF (cido fluorhdrico) a temperatura
ambiente por un tiempo de 60 s para establecer la disolucin de los
precipitados y el reconocimiento de las discontinuidades.

ENSAYO DE DOBLEZ JUNTAS A TOPE

Ensayo de doblez juntas a tope y gas de proteccin 100% Ar
Fuente: Laboratorio de Ensayos Centro de Materiales y Ensayos SENA

ENSAYO DE DOBLEZ JUNTAS A TOPE Y GAS DE PROTECCIN
50% AR 50% HE

Ensayo de fractura juntas en T y gas de
proteccin 100% Ar
Cartagena
Fuente: Laboratorio de Ensayos Centro de Materiales y Ensayosde Indias, 16th to 18th March 2011
SENA
Ensayo de fractura juntas en T y gas de
proteccin 50% Ar 50% He

ENSAYO METALOGRFICO
Metalografas cupn a mezcla 100 % Ar a 100X
a b
c d

ENSAYO METALOGRFICO
Micrografa 1: Metalografas cupn atope 50% Ar-50%

He a 100X
a b
C
d
ENSAYO METALOGRFICO
d a
c b

ENSAYO METALOGRFICO
: M etalogra fas cupn junta en T 50% Ar - 50% He a 100X
a b
d a
c b
d
c
Fuente: Los autores del Proyecto

ENSAYO DE PERFILES DE DUREZA
Grfico 4 Perfil de Dureza Juntas a Tope 50% Ar-50% He
100
95
90
85 F2G2
80 F3G2
75 F4G2
70
65
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Grfico 5 Perfil de Dureza Juntas a Tope Ar-100%
100
95
90
85 M2G2
80 M3G2
75 M4G2
70
65
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Fuente: Los autores del Proyecto Cartagena de Indias, 16th to 18th March 2011
Grfico 6 Perfil de Dureza cupn junta en T 50% Ar-50%

He
100
95
90
85 F2F2
80 F3F2
75
F4F2
70
65
1 2 3 4 5
Fuente: Los autores del Proyecto Cartagena de Indias, 16th to 18th March 2011
Grfico 7 Perfil de Dureza cupn junta en T 100% Ar
100
95
90
85 M2F2
80 M3F2
75 M4F2
70
65
1 2 3 4 5

Conclusiones
Caracterizacin de las juntas soldadas: Ensayo de tensin
La caracterizacin preliminar al material base y de aporte con

las pruebas de espectrometra y mecnicas, permitieron
establecer las comparaciones con las referencias tericas
consideradas. Los valores de las pruebas mecnicas para el
ensayo de tensin de las juntas a tope, muestran un
incremento del 28,1% en el esfuerzo de fluencia y del 24,5%
para el esfuerzo de ruptura en los cupones soldados con la
mezcla de gases 50 % Ar 50% He.

CONCLUSIONES
ANLISIS METALOGRFICO
Del anlisis Metalogrfico se concluye que; hay zonas dendrticas

(puntos blancos) en la ZAC con orientaciones Anisotropicas. La
fases presentes como Si, Mg2Si, Fe2Si2Al9 y Fe3SiAl12 dentro de una
matriz de solucin slida rica en aluminio segn los resultados del
anlisis qumico. Lo cual genera endurecimiento de la ZAC, esto se
evidencia en la soldadura GMAW-P con gas de proteccin 100% Ar,
mientras que con mezcla Ar 50% - He 50%, la tendencia a generar
precipitados tipo MgxSiy y MgxAly es menor en los limites
dendrticos en la ZAC.

CONCLUSIONES
GASES DE PROTECCIN.
Una de las principales cualidades del argn reside en su bajo

potencial de ionizacin. Esto supone arcos ms estables con pocas
proyecciones. Adems, reduce la tensin del arco y como
consecuencia disminuye el poder de penetracin. Estas propiedades
lo hacen muy recomendables para el soldeo de espesores delgados,
entre tanto la mezcla Ar y He, donde el helio de confiere su potencial
de ionizacin generando arcos 45 % mas calientes, aumentando la
penetracin en espesores mayores a 6 mm para el caso especifico de
las juntas en aluminio

Recomendaciones
Para el desarrollo de procedimientos de soldeo para el aluminio, es recomendable

trabajar con mezclas de 50%Ar - 50%He para espesores mayores a 6mm.
Las uniones soldadas con proceso GMAW-P, son viables en aleaciones de

aluminio GLAW 5083 H116, debiendo seguir los parmetros del WPS.
Desarrollar programas de formacin en funcin de Normas de Competencia

Laboral, para capacitar y certificar soldadores, inspectores y supervisores para
trabajos de soldeo en Aleaciones de aluminio.
Continuar con la investigacin de nuevas tecnologas de arco pulsado y mezclas

de gases para optimizar las uniones soldadas.
Que el proceso de soldeo GMAW-P, es susceptible de ser mecanizado o

robotizado, lo cual aumentara los niveles de eficiencia del astillero.

Se elaboraron los registros tcnicos WPS y PQR de la
aplicacin del proceso GMAW-P y
Se gener la matriz de los criterios de aceptacin o rechazo
para la tcnica visual

ALFREDO MORALES T
Gestor de programas de investigacin, Desarrollo e Innovacin
COTECMAR.
E-mail: amorales@cotecmar.com
SENA Centro de materiales y Ensayos.

Grupo de investigacin en Soldadura y Ensayos e Inspeccin GISEI
Ing Alfonso Patarroyo.
patarroyo@misena.edu.co
Ing Fernando Rojas.
hfrojas@misena.edu.co

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Propender por el desarrollo de nuevas tecnologas de fabricacin y

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Investigar y Profundizar en el entendimiento del comportamiento de las estructuras navales, desde el

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1.2 Soldabilidad de materiales No Soldadura Bronce

1.3 Recuperacin de piezas Metlicas RP Proyeccin trmica Soldadura de Relleno

1.4 Procesos de corte de materiales

2. Integridad de estructuras - END:

2.1 Anlisis de fallas en componentes Paneles

Investigacin en nuevos Tcnicas de inspeccin Ensayos No Destructivos

3. Caracterizacin Materiales Fe / No Fe. Aut. de medicin espesores

3.1 Comportamiento estructuras Caracterizacin Conformado por Control de distorsiones en

Mant. Tapas Mcgregor.

Proyectos ejecutados Proyectos en ejecucin Proyectos en formulacin Proyectos por ejecutar

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4.1 Materiales Compuestos Materiales Compuestos

4.2 Aislantes Trmicos Aislamiento con Poliuretano

4.3 Materiales Balsticos Materiales Compuestos Balsticos

5. Lnea de Investigacin manejo integral

5.2 Pintura de Buques Recubrimientos Corrosin en Tanques de lastre. Recubrimientos antideslizantes

Fase 0: Est. Arte.

Fase 1: Corrosin Tanques L. Corrosin en tuberas

5.3 Sistemas de PC Optimizacin

5.1 Inspeccin recubrimientos

Proyectos ejecutados Proyectos en ejecucin Proyectos en formulacin Proyectos por ejecutar

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2 COTECMAR Corporacin de Ciencia y Tecnologa para el Desarrollo de la Industria Naval,

Martima y Fluvial COTECMAR

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Estudio de la soldabilidad de las uniones de aluminio GL AW 5083 H 116 con

Cartagena de Indias, 16th to 18th March 2011

1. Bsqueda y seleccin de fuentes de poder y alimentacin para soldeo con

Cartagena de Indias, 16th to 18th March 2011

1XXX Ninguno, aluminio al 99.00% min.

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Composition in percent maximum

*The maximum Beryllium content of all tiller wires is to be 0,008 %

IACS (International Association of Classification Societies) Section W25

Cartagena de Indias, 16th to 18th March 2011

5086 5356 5356 5356 5356

5454 5356 5356 5554 5356

5456 5183 5356 5356 5556

6061 5356 5356 5356 5356

2. 5183 or equivalents may be used

ABS: Part 2 Appendix 2/E/ 1 ALUMINUM WELDING IN HULL CONSTRUCTION

Cartagena de Indias, 16th to 18th March 2011

Chemical composition Requirements for Aluminum Electrodes and Rods

Lincoln KD,S.A, MDS Superglaze 5183

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Modelos de transferencia en GMAW

VENTAJAS DES VENTAJAS

Cartagena de Indias, 16th to 18th March 2011

En los procedimientos de soldadura por arco con proteccin

Other elements 0,0037

Anlisis espectro mtrico

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PARAMETROS DE SOLDADURA PROCESO GMAW P

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