Fig.2 Principios de equipo de reactor eleccin y la destilacin de la referencia.

[17]

Para el diseo y optimizacin del libro de DESTILACIN REACTIVA POR SUNDMACHER [9] est
disponible. Un captulo sobre la destilacin reactiva un libro de Doherty [18] es muy til para la
comprensin y educativo Los propsitos. Frey proporciona un mtodo para probar la ocurrencia
de un azetropo de reactivo [19,20].

Varios paquetes informticos comercialmente disponibles capaz para el modelado dinmico y

constante de la hoja de flujo de reactivo destilacin. Debido al tiempo limitado para la
preparacin de este no era posible una visin global.

1.8. Seleccin y diseo de las columnas internas

El diseo de la columna requiere relaciones para la cintica de la reaccin, la transferencia de

masa, Transferencia de calor y transferencia de impulsos en relacin con la Rendimiento
requerido. Un gran proyecto europeo INTENT (Intel- Interna de Columnas para Separaciones
Reactivas) orientadas a la mejora de los elementos internos de las columnas y sus procesos de
separacin reactiva. Los resultados se encuentran en un nmero especial de Ingeniera y
Procesamiento Qumicos [21]. La innovacin terica clave ha sido la aplicacin de la dinmica
de fluidos computacional en combinacin Con una simulacin de procesos rigurosos y basados
en tarifas. El proyecto Result en una herramienta de software para la preseleccin interna
ADVISER [22] , una herramienta de software para el flujo de fluido y la simulacin de reaccin
CFX-INTINT [21] un simulador de flujo basado en tasa, PROFILER [23] . Todos los modelos se
verificaron para cinco reacciones en plantas piloto [21].

La cintica de reaccin en el extremo conduce al catalizador requerido Sostener. Debe prestarse

especial atencin al catalizador factible Hold-up en la columna. Datos reportados sobre
cantidades de catalizador Aplicados en procesos comerciales de destilacin reactiva (RD) Escasa,
ya que estos datos se consideran como informacin propietaria. Una gran cantidad de literatura
abierta sobre RD se ocupa de la Para las que principalmente un catalizador de resina de
intercambio inico como Amberlyst se utiliza. Este catalizador se usa tpicamente como esfrico
Partculas con un tamao de partcula comprendido entre 0,5 y 0,84 mm. De diversas
publicaciones sobre MTBE RD-modelado se estima que acoplado que la cantidad de catalizador
en una columna RD comercial est en el intervalo de 7-10 toneladas [24].

Tabla 4

CDTECH Columnas de destilacin reactiva a escala de planta piloto [30,2]

Dimetro Pies de altura Numero comentario

1 30 >1 Exp. Prog. Unidades
2 50 5 Com. Dev. Unidades CDU
3 50 2 Secciones superiores de la CDU
4 50 2 Secciones inferiores de la CDU

2. DESARROLLO DE PROCESOS EN PLATA PILOTO

CDTECH es un desarrollador muy exitoso de tecnologas de destilacin. Su primera

implementacin comercial fue planta de MTBE en Charter Oil, Houston, TX USA en 1981. Desde
entonces se han implementado 123 unidades comerciales [2].

Este rpido desarrollo y una aplicacin comercial fiable probablemente debido a sus grandes
instalaciones de planta piloto y su conexin con el contratista de ingeniera ABB / Lummus.

Tabla 4 resume sus principales instalaciones experimentales.

Sulzer Chemtech dispone de instalaciones de planta piloto para capacidad de ingeniera de

tractores para el diseo de escala comercial. Como parte del proyecto del consorcio europeo
INTINT se realizaron ensayos de envases reactivos y para el estudio dos procesos plantas piloto
eran acumulacin [25]. Actualmente ms de 20 procesos industriales estn en fase de prueba
piloto [4].

Hasta ahora, todas las empresas parecen utilizar plantas piloto para validar Sus diseos. BASF
tiene una planta piloto de destilacin reactiva Obtenido de Sulzer Chemtech en Ludwigshaven
con Sulzer Embalaje Katapak-S [25]. Shell Global Solutions tiene actualmente varias plantas
piloto de destilacin reactiva en funcionamiento. Eastman Desarrollaron su primera planta de
acetato de metilo sin el beneficio de Cdigos de destilacin reactiva comercial en ese momento
(1980). Enterrar- Nal de simulacin dinmica y el pilotaje a varias escalas (Hasta 20 cm de
dimetro) se utilizaron para probar el concepto. La segunda planta, construida 7 aos ms tarde
con el beneficio de Experiencia, es prcticamente idntico (geometra, puesta en escena,
dimensiones, Capacidad), excepto por algn detalle del tamiz en las zonas no reactivas
superiores [5].

2.1 Mtodos de escalado

Para obtener una ampliacin fiable de las instalaciones de la planta piloto, los mtodos se toman
tpicamente en la consideracin:

- Fuerza bruta.

- Modelo de tarifas.

En el mtodo de la "fuerza bruta" todos los parmetros crticos en el Planta se mantienen iguales
al diseo de la escala comercial, por lo Dimetro y los caudales de alimentacin se reducen. Se
tiene cuidado de que La empaquetadura de destilacin cataltica se monta correctamente en la
pared, Evitar el flujo de la pared. El mtodo de la "fuerza bruta" es muy fiable, pero
Relativamente costoso. En el mtodo Rate, un modelo elaborado de transferencia de masa Y las
reacciones se hacen para la escala comercial y para el piloto Escala de la planta. En la escala
comercial y en la planta piloto Se aplican las prestaciones de transferencia de masa son

Tabla 5

Mtodos de escalado

Escala comercial Planta piloto de fuerza Planta piloto + modelos

bruta
Calidad del alimento Mismo Mismo
Diametro Menor Menor
Altura Mismo Menor
Embalaje Mismo Menor
Velocidades Mismo Menor
Puntos de suministro Mismo Ubicacin mismo modelo
Buena distribucin Evitar la pared de flujo Evitar la pared de flujo
Gas y liquido

conocidos. El modelo elaborado es entonces validado en la planta piloto En el que tambin se

tiene cuidado de que el envase de destilacin cataltica Est montado correctamente en la
pared, para evitar el flujo de la pared. Esta ampliacin, Es sugerida por Schoenmakers en Ref. [9,
p. 38]. Tabla 5 Resume las caractersticas clave de ambos mtodos de ampliacin.

2.2. Obstculos a la implementacin comercial

Las barreras (reales y percibidas) son:

- Diseo complejo.

- Diseo de control complejo con menos grados de libertad.

- Se necesita un desarrollo costoso de la planta piloto.

- Es necesario un conocimiento ampliado validado.

- Difcil arranque y funcionamiento.

Describamos brevemente estas barreras y maneras (incluyendo Investigacin) para reducirlos.

Las destilaciones reactivas son ms complejas de disear que O una columna de destilacin. Sin
embargo, los mtodos y el software, facilitando el diseo son cada vez ms sofisticados. Dado
el gran nmero de aplicaciones comerciales muestra que Los problemas de diseo se han
resuelto. Para reacciones irreversibles Mtodos y poca informacin estn disponibles en la Para
el diseo conceptual. Investigacin acadmica en esta rea Sera muy til. Las destilaciones
reactivas tienen en efecto menos grados de libertad, Pero para todos los casos reportados hasta
ahora suficientes variables para el control Parecen estar disponibles. El diseo del control es,
segn CDTECH Lummus / ABB en sus aplicaciones comerciales, no complejo. En otros casos,
puede ser el caso y la simu- Para determinar un diseo de control factible. Sin embargo, Si el
diseo de la columna y el diseo de control se hacen en una manera integral, ahorro de costes
adicionales y una mayor robustez alcanzable [26]. Un desarrollo extensivo de la planta piloto
pareca ser el proceso de Eastman desarrollado en los aos setenta [5]. Sin embargo, se trata
del proceso ms complejo (cinco funciones En una columna) imaginables y en ese momento no
Los paquetes de simulacin estaban disponibles. Actualmente las plantas piloto de Modestos y
ampliar el conocimiento sobre transferencia de masa y pres- Seguro son suficientes para reducir
el riesgo a niveles normales. En General las plantas piloto aplicadas por CDTECH, Sulzer
Chemtech Y otros tienen un pequeo dimetro de tpicamente 5 cm, por lo que la alimentacin
pequea flujos. As que el costo de la planta piloto es bajo.

Se necesita un conocimiento ampliado validado. Sin embargo, Como se indica por el autor, estn
disponibles y tambin Muchas aplicaciones a escala comercial, cuyos resultados pueden
utilizarse para la validacin de modelos.

No se informan de la puesta en marcha y las operaciones difciles. De mi Propia experiencia en

un sitio de fabricacin operacin de los tres- La columna de destilacin reactiva en fase no fue
particularmente difcil. Es probable que la mayor atencin y enfoque en el diseo de hecho
reduce la dificultad operativa, por un diseo robusto controlable.

2.3. De la destilacin reactiva a la intensificacin del proceso

Debido al aumento de la competencia a nivel mundial, precios ms estrictos y los lmites de

emisin, los beneficios de la destilacin reactiva y la intensificacin del proceso aumentarn.
Adems, debido al mayor conocimiento por experiencia industrial Y por la investigacin
acadmica, las barreras para la implementacin de la destilacin y la intensificacin del proceso
se reducirn an ms. Es necesario desarrollar herramientas de diseo y simulacin que incluyan
Distribucin de tiempo de residencia, transferencia de masa, transferencia de calor y la
transferencia de impulsos. En el Fluido Computacional a largo plazo los paquetes de modelado
dinmico integrados con la reaccin facilitar prototipos virtual de la columna de destilacin
reactiva interna [21]. El mismo enfoque puede aplicarse a la intensificacin del proceso en
general.

El pronstico a ms largo plazo para la aplicacin de destilacin en la industria petroqumica, es

que muchos reacciones homogneas y heterogneamente catalizadas, equilibrio e irreversible,
se pondr en prctica comercialmente. Adems, en algunas separaciones, los productos
qumicos reversibles selectivos Las reacciones se aplicarn en instalaciones reactivas de
destilacin extractiva para reemplazar destilaciones caros [27]. Obstculos al comercio
Implementaciones se reducen, debido a las pruebas piloto de la Capaz de aumentar el
conocimiento sobre transferencia de masa y transferencia de impulsos (cada de presin).

Diseo integral, optimizacin, control mediante simulacin dinmica muestran grandes ahorros
de costes [26].

La minimizacin de prdidas por energa debera incluirse en disear paquetes informticos para
incluir una distribucin ms uniforme de causando menores prdidas por energa para la
destilacin reactiva en particular [28] y una intensificacin de procesos de catin en general. El
conocimiento de diseo se est desarrollando para nuevas combinaciones De reaccin y
separacin, como destilacin extractiva reactiva [27] y la una reaccin cataltica en la divisin
columnas de destilacin de pared [29]. As, esto demuestra que el campo de la destilacin
reactiva extendido.

La destilacin reactiva tambin puede considerarse como el precursor en El campo de la

intensificacin del proceso. Las lecciones generales para Implementacin son la operacin de
plantas piloto diseadas con escala- En mente Ya sea por fuerza bruta o va validacin de
modelo.
3. Conclusiones

La destilacin reactiva para muchos procesos diferentes ha sido Rpidamente en ms de 150

operaciones comerciales de la industria petroqumica y qumica.