Asignatura: Maquinaria y Equipos

Docente: Msc. Ing. Fernando David Siles Nates

ENSAYO.-
Autores: VALENCIA FERRO WILMER EDUARDO
URBINA

1. OBJETIVOS
Elaborar una propuesta Tecnolgica y Cientfica aplicada a uno de los Procesos de
Produccin del Gas Natural.
Proponer una alternativa de solucin por medio del uso de la Automatizacin y Sistemas
SCADA en el Proceso de Despacho y Distribucin del Gas Natural

2. INTRODUCCIN

Las tareas de mantenimiento de productiva y, al final del proceso, los niveles

maquinarias y equipos han ido adquiriendo
una importancia cada vez mayor en la
actividad minera. Y es que los adelantos
tecnolgicos que se han introducido en esas
mquinas y equipos han generado, en
paralelo y como consecuencia, la necesidad
de contar con servicios cada vez ms
especializados para mantenerlos, lo cual a
impulsado la creacin de un rubro de
empresas dedicadas a brindar servicios de
soportes de esos activos para y garantizar su
continuidad operativa mediante el uso de
diversos mtodos y sistemas. Conozcamos
aqu a algunas de ellas.
La continuidad de produccin es vital para
toda operacin minera, por lo que uno de las
tareas clave que todo titular minero debe
tener entre su lista de prioridades es el
mantenimiento de sus maquinarias y
equipos.
En esa lnea, conocer todos los puntos
dbiles que pueden afectar a la operacin
minera debe de ser uno de los mayores
objetivos de los responsables de estos
procesos, ya que solo as podr garantizar la
mayor disponibilidad de sus equipos y, por
tanto, asegurar la continuidad
previstos de rentabilidad.
Porque si bien es cierto que con el avance
de las tecnologas se conoce en gran medida
y se puede visualizar aquellos aspectos que
generan o podran generar prdidas para
este sector, no es posible del todo conseguir
un adecuado estndar de calidad de los
procedimientos y componentes que
intervienen en las labores mineras.
Por ello, la actividad minera contempla una
serie de elementos que deben funcionar
continuamente para mantener el ciclo
productivo y lograr con sus objetivos. Dentro
de estos, se encuentra la maquinaria que
debe estar siempre en ptimas condiciones.
Como consecuencia, el mantenimiento de
equipos se ha convertido en la actualidad en
una especie de servicio permanente,
incorporado a las labores cotidianas de las
operaciones de la empresa y cuya gestin
corre paralela a la actividad productiva en s
misma, por lo que, como tal, requiere de la
mxima atencin para mejorar los procesos
productivos.
Todo esto, sin embargo, forma parte de un
concepto vigente que ha llegado a ser tal
solo con el transcurrir del tiempo y con los
cambios que se han registrado en el mbito
de las operaciones mineras y en los modelos

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 de pensamiento de las personas dedicadas
a la actividad minera. FIGURA N1
Y es que debido a la constante evolucin y
generacin de nuevas herramientas EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO
tecnolgicas, se ha comprobado que contar
con maquinarias y equipos en ptimas
condiciones no solo mejora sus niveles de
eficiencia y productividad sino, por
consiguiente, sus resultados econmicos.

Igualmente, se ha constatado que realizar de

manera correcta los controles ya
programados para la revisin de los equipos,
genera un impacto positivo en la reduccin
de los costos de las operaciones ya que se
evitan paradas imprevistas o
mantenimientos no programados.
En suma, est demostrado que las
empresas ms eficientes son aquellas que
tienen un correcto sistema de
mantenimiento. Y por lo mismo, las
empresas dedicadas a proveerlo deben
generar, como lo vienen haciendo en la
actualidad, sistemas y productos que se
adapten a los requerimientos de cada
compaa y las caractersticas de los
equipos a mantener para lograr los objetivos
requeridos por las empresas mineras, como
es alcanzar altos niveles de confiabilidad y
productividad.
3. DISCUCIN
A. EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO
A finales de los 50s los fabricantes de
equipos introdujeron recomendaciones
de mantenimiento para alargar la vida
til de los equipos, es ah donde
definieron el concepto de mantenimiento
preventivo.
Durante los 70s y los 80s nace la calidad
total en Japn, establecindose el
Mantenimiento Productivo, basado en
incrementar la confiabilidad de los equipos
(cero fallas), involucrando al operador a
efectuar parte del mantenimiento,
desarrollando las gerencias (Ingeniera,
Proyectos y Mantenimientos) para prevenir
las fallas desde el diseo, adiestrando a los
mantenedores de multioficios a travs de
programas de motivacin personal y la
utilizacin de metodologas de bsqueda de
causa raz de las fallas de los equipos.
Desde los 90s hacia la actualidad se
conjugan la filosofa del Mantenimiento
Productivo Total TPM, Mantenimiento
basado en la confiabilidad RBM y el
Mantenimiento centrado en confiabilidad
FUENTE: http://www.monografias.com/trabajos98/mantenimiento-de-
clase-mundial/image002.
B. Actividades esenciales para
realizar un TPM Para el xito del TPM es
necesario realizar 5 actividades
esenciales:
1) Mejorar la efectividad de los equipos. Esto
implica mejorar la competitividad del rea de
mantenimiento a travs de elevar la
disponibilidad de los equipos, la eficiencia de
los equipos y aumentando el tiempo efectivo
de operacin.
2) Implantar una cultura de mantenimiento
desde el operador. A travs de polticas que
involucren a los operadores como los
primeros gestores de un programa de
mantenimiento, reconocimiento las
limitaciones y necesidades de los equipos,
respetando los mantenimientos
programados en el tiempo indicado.
3) Implantar un sistema adecuado para la
administracin del mantenimiento. Significa
evaluar e implementar una herramienta
informtica de gestin que automatice y
ordene los procesos, la que deber estar a
medida del volumen y nivel de detalle que se
necesita en la administracin.
4) Establecer programas de capacitacin
para mejorar los conocimientos y destreza
de los operadores y personal de
mantenimiento. No se puede exigir a quien
no conoce del tema, por ello es importante
dentro del TPM la capacitacin continua de
los involucrados dentro de los procesos
productivos, de tal forma que cada individuo
de la organizacin comprenda el alcance y
consecuencia del trabajo que realiza.

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 5) Disear un plan de reposicin de equipos
o componentes para brindar la confiabilidad,
mantenibilidad y ciclo econmico de la vida
del equipo.
Es una poltica de planeamiento de los
trabajos en funcin a los requerimientos,
esto permitir prevenir problemas de flujos
de dinero para inversiones o reparaciones,
incrementara velocidad de respuesta frente
a los requerimientos de los equipos
FIGURA N2
MANTENIMIENTO productivo total
FUENTE:.
https://www.google.com.pe/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&c
d=&ved=0ahUKEwiWqpDr297UAhUC8CYKHVgzBa0QjxwIAw&url=http%3A%
2F%2Fwww.cdiconsultoria.es%2Fmetodo-tpm-mantenimiento-productivo-
total-
C. RESULTADO OPERATIVO
valencia&psig=AFQjCNH4WDonB8krocOCbtAqFKRvmRUkKQ&ust=1498676
678655392
Es un sistema estructurado y formalizado
que integra el planeamiento y control de
costos. Permite medir la gestin y analizar la
fase que requiere una mejora, por ello la
necesidad de la veracidad de sus datos.
Tambin permite proyectar las polticas
futuras de la organizacin.
Planeamiento de la vida til del equipo
Modelo econmico de un
(determinacin de las tarifa
a.) Mantenimiento Preventivo (MP) Es el
mantenimiento que en base a fechas
calendarizadas se programa, las fechas se
determinan de tal manera que segn las
condiciones de operacin permitan que el
equipo no alcance el deterioro tal que falle;
de esta manera prevenir antes de que se
presente la falla.
b.) Mantenimiento Correctivo (MC) Es el
mantenimiento que se ejecuta a un activo
despus de ocurrida la falla del mismo, por
lo que se debe de corregir todos los
componentes fallidos en el evento.
C.). Lubricacin (LU) Es el mantenimiento
preventivo referido a la lubricacin de los
equipos, es la proyeccin de las grasas,
aceites, refrigerantes y filtros.
d.)Mantenimiento Mecnico (MM) Es el
mantenimiento de los componentes
mecnicos de los equipos que garantizan su
operatividad, los que se programan en
funcin a las especificaciones de los
fabricantes, experiencias anteriores, etc.
e.) Llantas (LL) Es un mantenimiento que
est enfocado al control de los neumticos,
debido al costo que representan estos
activos y a la crisis actual mundial que existe
para su adquisicin, se ha priorizado como
una fase separada para el anlisis. En este
mantenimiento se considera el estudio del
ciclo de vida del neumtico por desgaste
natural y por efectos de corte.
f) Leasing Operativo Es el arrendamiento de
un equipo, que puede ser revocable por el
arrendatario en cualquier momento, con
previo aviso. El arrendador es el propio
fabricante o distribuidor del bien, el equipo
no es seguro que se compre y como
garanta se exige un flujo de dinero.
g) Transporte y Montaje Es el transporte y
montaje inicial del equipo, desde que sale de
la fbrica hasta el punto de desembarque al
pas en donde comenzar a trabajar. Los
transportes y montajes posteriores no se
consideran dentro del modelo econmico del
equipo.
H.) Valor de rescate Es la suma recuperable
de la empresa por la venta de un equipo.
equipo
i.) Administracin del equipo Es el costo que
se genera por la administracin indirecta del
equipo no incluye los costos operativos
k) Otros Est conformado por otros gastos
que se incurren como seguro de transporte,
los equipamientos adicionales que se hacen
al equipo, etc. Es todo gasto que no ha sido
descrito dentro de los rubros anteriores.
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 FIGURA N3

DETALLE DE MANTENIMIENTO OBSERVADOS

LUBRICACION
MANTENIMIENTO MECNICO
LLANTAS
ELEMENTOD DE DESGASTE
REPARACIONES MAYORES

FUENTE: PROPIA

CONCLUSIONES
FUENTE: PROPIA

A. La gestin del mantenimiento se

construye sobre todos los que
,a travs de la continua capacitacin
de su personal a cargo sobre las
polticas y normas que concluyan en
buenas prcticas para la empresa