Revisin Bibliogrfica

Planificacin Minas Rajo Abierto

Generalidades
Para la obtencin de un plan de minado, es necesario una serie de etapas, las cuales sern
explocadas durante el desarrollo de este captulo. Las etapas que marcan el desarrollo de un plan
minero son: primero contar con la informacin de entrada, luego se debe integrar toda esta
informacin para poder pasar al prximo paso que es la obtencin de los pits anidados. La siguiente
etapa es la determinacin de pit final y la eleccin de las fases de extraccin. Una vez que se cuenta
con las fases, es posible generar una secuencia de minado, lo que corresponde a la ltima etapa. La
Figura muestra un esquema de la secuencia de trabajo propuesta, posteriormente sern explicadas
cada una de estas etapas planteadas.

Parametrizacin
Confeccin Pit Determinacin
Tcnico-
Anidados Pit Final
Econmica

Seleccin de Secuencia de Plan de

Fases Minado Produccin

Parametrizacin Tcnica-Econmica
Cuando se habla de parametrizacin de la informacin, se dice que es necesario integrar toda la
informacin de entrada para la posterior generacin de los pits anidados.

La informacin que se manipular, depender del mtodo y software que se utilice, que en este
caso, se refiere al Software Whittle. Para este software se necesitan dos archivos de entrada,
llamados Archivo de Modelo de Bloques (*.MOD) y Archivo de Parmetros (*.PAR)

El archivo de Modelo de Bloques contiene la informacin de cada bloque en lo que respecta a su

litologa, cantidad de material, cantidad de producto de cada elemento contenido (entre ellos
impurezas), zona geotcnica y topografa. La informacin correspondiente a los aspectos
Geolgicos, Geotcnicos y Topogrficos est insertos en un archivo de entrada para ser importados
al software Whittle. El archivo de parmetros, cuenta con la informacin de los parmetros como:
costo de minado, recuperacin, costo de procesamiento, precio de venta de los elementos,
unidades de la informacin que contiene el archivo de modelo de bloques, entre otros.

Luego, se deben asignar los distintos ngulos de talud para cada una de las zonas geotcnicas o tipo
de roca segn corresponda, con esta informacin el programa generar las distintas estructuras de
arco para cada uno de los bloques, obteniendo un archivo que guarda todas estas estructuras de
arcos. La estructura de arcos, es el resultado de la vinculacin de todos los bloques que son
necesarios extraer antes de que un bloque pueda ser minado, y que adems cumpla con la exigencia
del ngulo de talud asignado en el sector. Este archivo de estructuras de arcos es utilizado en la
ejecucin del algoritmo de Learch y Grossman en la etapa de optimizacin. La Figura, muestra un
arco para el bloque A, en donde es necesaria la extraccin de los bloques B, C, D, E, F,
G, H e I, para la extraccin del bloque A, con un ngulo de talud de 45.

Una vez que se obtiene la estructura de arcos, es posible comenzar a crear los distintos procesos
propios del proyecto, como por ejemplo: Lixiviacin, Flotacin, ente otros. Adems, se debern
ingresar parmetros econmicos, ya sean: Costo Mina, Costo de Proceso, Costo Adicional por Tipo
de Elemento, Costo de Venta, etc.

Generacin Pits Anidados

Una vez que ya se han ingresados los parmetros, comienza el proceso de generacin de Pits
anidados. Estos Pits se utilizan para determinar la mejor orientacin de avance en la extraccin de
las reservas. Para esto, es necesario variar algn parmetro econmico, desde un valor menor a otro
mayor o viceversa, con el fin de lograr Pits anidados que van aumentando de manera paulatina.

El software utilizado para la optimizacin es Whittle 4-X, a continuacin se muestra la frmula de

valorizacin de los bloques por este software:

Valor Bloque = Metal Recuperacin (Precio Costo Venta) Mineral Costo Proceso
Material Costo Mina
Donde:

Material = Es la cantidad total de roca en un bloque.

Mineral = cantidad de roca mineralizada en el bloque.
Metal = Cantidad de producto en el bloque de mineral (Toneladas de mineralLey del
elemento).
Recuperacin = Cantidad de elemento obtenido dividido por cantidad del elemento
presente en un bloque de mineral.
Precio = Precio pagado por unidad de producto vendido.
Costo Venta = Costo de venta del elemento.
Costo de proceso = Es el costo de minado extra de un bloque minado como mineral con
respecto a uno minado como estril, ms el costo de proceso, por unidad de mineral.
Costo de Mina = Es el costo de minado de estril.
Para la generacin de los rajos anidados, el programa Whittle 4X hace una variacin de los precios
de venta. Para esto el precio ms probable de largo plazo, lo multiplica por un factor conocido como
Revenue Factor (RF), generando una serie de pits para los distintos precios resultantes.

Valor Bloque = Metal Recuperacin ( Precio Costo Venta) Mineral Costo Proceso
Material Costo Mina

Seleccin Pit Final

Determinar el pit final es de gran importancia dentro de una planificacin de largo plazo, ya que en
este paso se determinan las reservas actuales del yacimiento y la vida de la mina.

Para la determinacin de la envolvente final, existen varias formas de la obtencin de sta. Por
ejemplo, hay compaas mineras que relacionan su envolvente final con el pit anidado calculado
con un RF igual a 0.95, es decir, a un 95% del precio de largo plazo. En otras empresas, su envolvente
final es igual al pit generado con un RF igual a 1.0. Otra metodologa de obtencin de pit final es
lograr el mayor Valor Presente Neto (VPN).

La metodologa de obtencin del pit final mediante la obtencin del mayor VPN, requiere de la
ayuda de los pit anidados generados en el proceso de optimizacin y adems de la valorizacin de
cada uno es estos pit segn un escenario operacional

Cuando se habla de un Escenario operacional, se habla de un grupo de parmetros tcnicos,

econmicos y operacionales que definen un ambiente de trabajo caracterstico de un yacimiento
minero, en donde en esta etapa se deja de considerar como un proceso atemporal y la variable
tiempo ahora es parte del anlisis. A partir de un escenario operacional podemos determinar la vida
del yacimiento, ritmos ptimos de produccin, entre otros.

Es necesario determinar un escenario operacional, el cual va a ir valorizando cada uno de los bloques
pertenecientes a un pit y lo va a ir extrayendo conforme al cumplimiento del escenario operacional
definido. En el software Whittle 4-X, existen tres formas caractersticas de minado del material, que
ayudan a visualizar el impacto de la secuencia de minado, los que se han definido como mejor caso,
caso especfico y peor caso, los cuales varan segn la forma de avance de minado.

El Mejor Caso (Best Case) propone una extraccin del material de manera secuencial de pit anidado
a pit anidado. Es decir, si se quiere minar hasta el pit nmero 5, es necesario minar primero el pit
nmero 1 (bajando banco a banco), luego el 2, siguiendo por el 3, el 4 y finalmente el nmero 5. Con
esto lo que se hace, es seguir estrictamente la secuencia ptima de minado generada con los Pits
anidados. De la misma forma se har con el resto de los pits presentes en la optimizacin. La Figura,
muestra la secuencia de extraccin segn el mejor caso para los rajos anidados 1, 2, 3, 4 y 5.

Esta secuencia de minado es la mejor bajo el punto de vista econmico, pero es imposible poder
reproducirla en la prctica, ya que los anchos operacionales son muy pequeos. Por tal motivo,
cuando nos referimos al Best Case, nos estamos refiriendo a una secuencia de minado ideal, que
nos marca el techo de una buena secuencia de minado.

Por otro lado tambin tenemos el Peor Caso (Worst Case), la cual propone una secuencia de
extraccin banco a banco, es decir, si estamos minando el pit 5, vamos a obviar los pits 1, 2, 3 y 4 y
se minar a banco completo el pit 5. Esta forma de extraccin del material nos esta entregado la
peor secuencia de extraccin del mineral en trminos econmicos, por lo que nos est entregando
el piso de una mala secuencia de extraccin. La Figura muestra la secuencia de extraccin segn el
peor caso para el pit anidado 5.

Debido a que el Best Case no es posible llevar a cabo por sus anchos operacionales pequeos y el
Worst case tiene un resultado econmico muy desfavorable, es que existe el Caso Especfico
(Specific Case), el cual se debe encontrar entre ambas alternativas anteriores. Para esto, se deben
definir fases, una secuencia de minado y partir de estas fases, se aplica el escenario operacional
propuesto.

Seleccin de Fases
Se ha hablado en muchas ocasiones que es necesario mantener una secuencia ptima de
explotacin, y para esto es necesario seguir con la orientacin de los pits anidados obtenidos
durante la optimizacin.

Para determinar los pits finales intermedios (fases), necesitamos de los pits anidados generados en
la etapa de optimizacin. A partir de estos pit anidados, se deben seleccionar los pits de mayor
conveniencia en trminos econmicos y operacionalmente hablando. La eleccin de los pits
anidados que sern las fases de explotacin del yacimiento, debe ser de tal forma que garanticen
un correcto minado en trminos de operacin y cumplimiento de los planes de extraccin.

El criterio para poder determinar las fases puede variar mucho dependiendo del tipo de yacimiento,
pero dentro de los mtodos ms utilizados, est la seleccin de fases a partir de la cantidad de
mineral y de la razn estril/mineral de cada una de estas.

Como se indica en los alcances, en este trabajo no se har un diseo operacional de fases, pero si
se inspeccionarn que los anchos mnimos de minado cumplan con los requerimientos de la mina,
para esto se utiliz el mdulo Mining Width del software Whittle 4-X, que a travs de un algoritmo,
permite considerar un ancho operacionales para cada fase. La Figura muestra una serie de plantas
de sectores mineralizados que despliegan 5 fases de explotacin. En la parte izquierda se pueden
ver las fases sin modificar y en la parte derecha se encuentran las fases modificadas por el mdulo
Mining Width.

Es importante considerar los anchos mnimos de minado entre fases seleccionada, pero es necesario
tambin recalcar que no siempre es imprescindible hacer un diseo operativo de fases antes de
hacer un anlisis cuantitativo y cualitativo de las fases elegidas y ver la viabilidad de generar un plan
minero con stas. Es as como queda a eleccin del planificador, considerar la operatizacin de las
fases para una etapa posterior y slo hacer una inspeccin visual de los pits seleccionados o, para
suplir la operatizacin, aplicar el mdulo Mining Width del software Whittle, que permite, a los
pits seleccionados como fases, hacer requerimientos como: considerar ancho de minado mnimo,
suavizar contornos de pits, entre otros (ver Anexo ); lo cual si bien lo hace de manera gruesa, esto
permite un rpido desarrollo de este trabajo y pasar fcilmente al anlisis de las fases seleccionadas
y as, ver el comportamiento de stas, en trminos de cumplimiento de metas de material, a lo largo
de la vida de la mina.

Dentro de los parmetros a considerar para el anlisis de las fases encontramos los siguientes:
cantidad de mineral, cantidad de estril, cantidad de material, razn estril mineral, ley media del
mineral, costo total, costo por unidad de elemento y duracin de cada una de las fases, entre otros.

Pit Final Subterrnea Whittle 4-X

Este Pit Final es el Pit RF 1 entregado por el software Whittle 4-X, el cual considera la existencia de
una mina subterrnea bajo el Pit. Este mtodo valoriza el modelo de bloques con costos mina por
Rajo Abierto y por costos mina por Subterrnea, el beneficio general por el mtodo subterrneo es
agregado como un Costo al modelo valorizado por Rajo Abierto. Todos los beneficios positivos son
los indicados para ser extrados por Rajo Abierto, se utiliza principalmente para tener una idea de
una posible transicin de un mtodo de Superficie a un mtodo Subterrneo.
Planificacin Minas Subterrnea Panel Caving
Generalidades
Para la mayora de los depsitos que cumplen ciertas condiciones de tamao y ley, principalmente
los llamados prfidos, es casi indudable que un mtodo de caving puede ser aplicado.

Dentro de los mtodos que interesan para el desarrollo de una transicin corresponde a los de
hundimiento, especficamente el block caving, mtodo de explotacin masivo en el cual un bloque
de mineral en algunos casos representando el rea basal del cuerpo mineralizado se corta en su
base y luego a partir de la extraccin se produce la propagacin del hundimiento, y el panel caving,
el cual es una forma del mtodo de hundimiento en que bloques consecutivos se hunden en
forma continua de modo de evitar la dilucin lateral y los esfuerzos de relajacin producidos en el
mtodo convencional de block caving.

En la actualidad, la forma en la cual se disea y planifica el desarrollo de una mina subterrnea es a

travs de la utilizacin del mdulo PCBC del software GEMS. En este mdulo se encuentra incluida
la herramienta Footprint Finder. Esta herramienta realiza una optimizacin sobre el modelo de
bloques y, adems, considera una dilucin vertical del tipo volumtrica de Laubsher.

Para determinar el valor econmico de cada una de las columnas, se utiliza una tasa de descuento
vertical, la cual es aplicada dado un parmetro de extraccin vertical denominado Vertical Mining
Rate (VMR). Se compara el valor de cada una de las columnas con el costo de desarrollar un nivel y
alcanzar esta columna, de manera de determinar si la extraccin de dicha columna genera ingresos
para, posteriormente, buscar la altura en la cual se produce el mximo beneficio de la columna.
Posterior a esto, se determinan los sectores o paneles en los cuales se establecer la secuencia de
extraccin para determinar el plan de produccin de la mina subterrnea.

En esta seccin se muestra la revisin del estado del arte para el clculo de reservas en minera de
hundimiento haciendo nfasis en las metodologas aplicadas para Panel y Block Caving. La
estimacin de reservas de minas explotadas por hundimiento es parte de todo un proceso de
planificacin complejo por lo que es necesario entender los fundamentos de las herramientas
actuales. Las etapas de planificacin de largo plazo en block/panel Caving pueden ser ejemplificadas
conceptualmente de la siguiente forma:
 Planificacin Horizonte de Tasas de
Estratgica Planificacin Produccin

Modelo de Columnas de Proceso de Modelo de

Recursos Extraccin Mezcla Caving

Modelo Modelo de Piso de Mximo Reservas

Econmico Caving Hundimiento Beneficio por Mineras
Columna

Modelo Secuencia de Diseo e Tasas de Tasas de

Geomcanico Hundimiento Infraestructura Desarrollo Extraccin

Plan de
Produccin

Planificacin Estratgica.
En este paso se definen los objetivos estratgicos del proyecto, los cuales pueden ser: Maximizar
Retornos, Maximizar Vida de la Mina, Produccin Estable, entre otros. Estos objetivos dependen de
las necesidades de cada compaa.

Los Horizontes de Planificacin se definen como una herramienta para tratar la incertidumbre
refirindose a Planificacin de Largo, Mediano o Corto Plazo. Generalmente, la planificacin
resultante de un plan de largo plazo es menos acertada que una planificacin de corto plazo debido
a las grandes diferencias en calidad y cantidad de informacin usada en los modelos.

Parametrizacin Tcnica-Econmica: Modelo de Recursos, Modelo Econmico, Modelo Geotcnico,

Modelo de Caving.

Es el proceso de integrar los parmetros de planificacin establecidos al modelo de bloques, en

donde archivo de Modelo de Bloques contiene la informacin de cada bloque en lo que respecta a
su litologa, cantidad de material, cantidad de producto de cada elemento contenido (entre ellos
impurezas), categora, zona geotcnica y topografa, generando con esta integracin el Modelo de
Recursos y el Modelo Geomcanico.

Agregando al modelo de recursos los parmetros econmicos, tales como: Precio del Metal, Costo
de Preparacin, Costo de Minado, Costo de Procesamiento, Costo de Venta y Recuperacin mineral,
con esto se logra establecer el Modelo Econmico.

Con el modelo valorizado en el mdulo Footprint Finder se termina de ingresar los parmetros
tcnicos, tales como: Mxima altura de columna a extraer, Dilucin, Punto de entrada de Dilucin,
nmero de pisos, Cota mnima para la iteracin, Cota mxima para la iteracin, Sectores, Secuencia,
rea a Incorporar, Produccin por Periodo y adems el Costo de Preparacin, generando el Modelo
de Caving.

Tasa de Produccin.
La tasa de produccin define la cantidad de tonelaje a tratar por perodo, tanto en la mina como en
la planta de procesamiento. Se determina de acuerdo a criterios econmicos en la planificacin
estratgica y generalmente viene dada por la infraestructura existente tal como la planta, equipos
y los desarrollos subterrneos. En algunos casos este parmetro es una variable que depender de
la cantidad de mineral y recursos econmicos disponibles. En el estudio se trabajar con una tasa
de extraccin fija.

Unidad Minera: Columna de Extraccin.

Este paso corresponde a encontrar la unidad bsica de explotacin minera apropiada que
represente el mtodo de extraccin. Los mtodos de explotacin por hundimiento contienen
puntos de extraccin. Cada punto de extraccin corresponde a una excavacin cuya finalidad es
extraer el material quebrado que se encuentra sobre l. A medida que se genera la extraccin, Kvapil
(1965), postula que sobre cada punto se genera una zona de perturbacin de material sobre la
extraccin llamada elipsoide de extraccin. Cuando la altura de este elipsoide es lo suficientemente
alta, como ocurre en block/panel caving, se le llama columna de extraccin. Por lo tanto, lo que
necesita ser modelado en block/panel caving son las columnas de material donde cada una
representa la proyeccin de material extrado por punto de extraccin como unidad bsica minera.

Flujo Gravitacional y Proceso de Mezcla.

Se entender como flujo gravitacional el proceso en el cual un material, producto del caving, se
mueve desde su posicin inicial por efecto de la gravedad. Esto es un mtodo de transporte de
material granular que resulta ser eficiente en trminos energticos y por tanto, bajo en costo de
transporte. Para el caso de minas con mtodo caving, corresponde al proceso en el cual el material
quebrado se mueve desde su posicin in situ hacia los puntos de extraccin en el nivel de
produccin. En la prctica, el flujo gravitacional tiene un impacto directo en la recuperacin y el
contenido de dilucin.

El proceso de flujo gravitacional ocurrido durante la extraccin es un proceso altamente complejo

del cual no existen modelos determinsticos, considerando la cantidad de variables naturales que
influyen en el proceso. Dada esta problemtica, se han creado aproximaciones empricas y modelos
numricos que son capaces.

Piso de Hundimiento
Queda determinado al iterar el proceso de para determinar alturas de Columna (Mximo Beneficio
o criterio oportunidad) en todas las cotas del modelo de recursos, en la cota en donde el beneficio
sea mximo se establece como el piso de hundimiento. Con el piso seleccionado y la altura que
genere beneficio mximo se determina la envolvente econmica del yacimiento.

En el grafico se muestra el piso donde se obtiene el beneficio mximo.

 Piso de Hundimiento
1400.0
1200.0
1000.0
800.0
MUS$

600.0
400.0
200.0
0.0
-810

-690
-630
-570
-510
-450
-390
-330

-210
-150
-750

-270

-90
-30

210
30
90
150

270
330
390
450
510
570
-200.0
-400.0
m.s.n.m.

Altura de columna
Este paso corresponde a evaluar las alturas de cada columna de extraccin en funcin de un modelo
econmico. En la actualidad existen principalmente dos metodologas. La primera corresponde a
evaluar la altura en funcin del beneficio acumulado por bloques llamada Best Hight of Draw
(Diering, Richter, & Villa, 2008) y la otra se basa en el criterio de costo de oportunidad basado en la
metodologa de K. Lane (De la Huerta, 1994).

Para esto, una vez ingresados los parmetros, el software GEMS valorizar el modelo utilizando la
siguiente formula.

Valor Bloque = Metal Recuperacin (Precio Costo Venta) Mineral (Costo Mina
+ Costo Proceso) Area Incorporada Costo de Preaparacin
Donde:

Mineral = Cantidad de roca mineralizada en el bloque.

Metal = Cantidad de producto en el bloque de mineral (Toneladas de mineralLey del
elemento).
Recuperacin = Cantidad de elemento obtenido dividido por cantidad del elemento
presente en un bloque de mineral.
Precio = Precio pagado por unidad de producto vendido.
Costo Venta = Costo de venta del elemento.
Costo de proceso = Es el costo de minado extra de un bloque minado como mineral con
respecto a uno minado como estril, ms el costo de proceso, por unidad de mineral.
Costo de Mina = Es el costo de minado de estril.
Costo de Preparacin = Es el costo de preparar los puntos de extraccin para incorporar al
siguiente ao.

Para cada columna se calcula el valor acumulado desde un bloque inferior a uno superior y se
establece a que altura de columna se presenta el mximo valor, toma en cuenta el tiempo en el
proceso. El software GEMS realiza este proceso de forma iterativa para cada cota del modelo de
recursos.

Footprint
El footprint queda definido segn el criterio de corte que se utilizar, el cual consistir en un criterio
en donde el mximo beneficio por columna sea positivo y que adems cumpla con las restricciones
tcnicas establecidas.

La siguiente figura muestra un footprint visto de planta. En donde todas las zonas de color azul hasta
rojo representan un beneficio de columna positivo y mximo.

Suavizamiento
Esta etapa comprende la operativizacin de la envolvente econmica con un criterio de
suavizamiento de las columnas en funcin de las vecinas. Este criterio est relacionado con la
estrategia que puede privilegiar maximizar la cantidad de mineral, minimizar la cantidad de estril
o un criterio intermedio. El suavizado es la ltima etapa dentro del proceso de definicin de reservas
extrables, los pasos posteriores corresponden principalmente a determinar una secuencia de
hundimiento y extraccin ptima de acuerdo a los criterios planteados en la planificacin
estratgica.
Secuencia de Extraccin
La secuencia de extraccin debe ser tal que maximice el valor presente de la explotacin. A modo
que se busca comenzar por las zonas en que las leyes sean mayores e ir avanzado a sectores donde
las leyes decrezcan.

A continuacin se presenta un ejemplo de una secuencia de extraccin, separada en 3 sectores.

Tasas de Desarrollo
Corresponde a las tasas de incorporacin de rea, estas dependen principalmente de las
capacidades constructivas por periodo.

Tasas de Extraccin
Es la cantidad de mineral que es extrada en una unidad de un sector en explotacin. Depende de
las caractersticas del mineral (resistencia a la fractura) y de la capacidad de extraccin del mtodo
aplicado en el sector, incluyendo la capacidad de los sistemas de traspaso y acarreo. sta mide la
rapidez con que se extraen las reservas del rea y se expresa en:

(m/da), metros de altura que se extraen de la columna mineralizada en un da.

 (ton/m2-da), toneladas que se extraen por cada metro cuadrado de rea hundida

El mdulo Footprint Finder del software GEMS utiliza el concepto de m/ao.

Transicin de minera Rajo Abierto a Subterrnea

Generalidades
En este captulo se realizara una revisin bibliogrfica de los mtodos creados a lo largo del tiempo,
los cuales buscan discernir la existencia de una posible transicin hasta la cota en la cual se debe
realizar la transicin.

Evolucin de la Metodologa
El primer mtodo utilizado fue ideado por Soderberg & Rausch (1968) en el cual relacionan el costo
por extraer mineral por minera subterrnea, costo de extraer mineral por mtodo Rajo Abierto y el
costo por extraer estril por mtodo Rajo Abierto. Esto lo llaman ISR o Indicated Stripping Ratio.
Rajo Abierto Costo Mina Subterrnea Costo Mina

Indicated Stripping Ratio = Ton Mineral Ton Mineral
Rajo Abierto Costo Stripping
Ton Esteril
Si la Razn Estril Mineral (REM) es menor que el Indicated Stripping Ratio debe seguir la explotacin
por Rajo Abierto. La principal desventaja de este mtodo es no considerar el tiempo en la toma de
decisin, as como tampoco diseo o inversin.

Camus (1992) presenta una metodologa basada en el concepto Valor Econmico del Bloque
(BEV), en el cual compara el valor de extraer cada bloque por mtodo Rajo Abierto y Subterrneo.
La principal desventaja de este mtodo es no considerar el tiempo en la toma de decisin, as como
tampoco diseo o inversin.

=
Bakhtavar y Shahriar (2010) por un mtodo heurstico, en el cual compara el valor de cada bloque
con mtodo por Rajo Abierto y Subterrnea, en donde el mtodo Rajo Abierto sea menor que el
mtodo Subterrneo se realiza la transicin. El mtodo no es prctico debido a su formulacin en 2
dimensiones.

Bakhtavar (2010) por primera vez considera factores geotecnicos para encontrar el ancho del Crown
Pillar existente entre la mina Rajo Abierto y la Subterrnea. Plantea un modelo para encontrar el
ancho optimo del Crown Pillar en donde define la anchura minima que se permite para no tener
problemas de estabilidad con la mina Rajo Abierto en superficie.

13.22 0.03 0.41 0.56

=
0.03 0.66

C: Fuerza de Cohesin
S: Largo del Casern
h: Altura del Casern
RMR: Rock Mass Rating
: Peso especfico de la roca
 t: Ancho Crown Pillar

Bakhtavar (2012) realiza un modelo de programacin lineal para resolver el problema de la

transicin, cuya funcin objetivo es maximizar el NPV tomando en cuenta los mtodos Rajo Abierto
y Subterrneo. El mtodo no es prctico debido a su formulacin en 2 dimensiones.

Opoku and Musingwini (2013) plantea que el problema de transicin Rajo Abierto a Subterrnea
no es determinstico sino ms bien dinmico por la incertidumbre presente en los precios y en la
informacin geolgica. El mtodo permite decidir si una mina puede pasar por la transicin Rajo
Abierto a Subterrnea utilizando factores cualitativos. Plantea que la forma de realizar el traspaso y
cuando realizarlo, depende ms bien de la forma del yacimiento y del tipo de commodity.

J. MacNeil & R. Dimitrakopoulos (2014) establece un mtodo estocstico que define la profundidad
de donde se debe realizar el traspaso considerando la incertidumbre geolgica, el mtodo considera
un Crown Pillar. Optimiza de forma secuencial, no toma en cuenta la inversin as como tampoco el
diseo operativo de la mina.

D. Whittle (2015) resuelve el problema de la transicin por teora de grafos. Modifica los arcos en
Excel para que el software Whittle pueda desarrollar la transicin. Plantea que se debe considerar
la secuencia de extraccin del mtodo por Subterrnea para realizar la optimizacin. No toma en
cuenta la inversin as como tampoco el diseo operativo de la mina.

Chung (2015) plantea un modelo de programacin mixta, en donde realiza simulaciones

considerando la incertidumbre geolgica realizando mltiples escenarios, aplicando un modelo de
programacin lineal se obtienen las distintas profundidades de transicin para cada escenario.
Optimiza el Crown Pillar, Subterrnea y Rajo Abierto de forma simultnea. No toma en cuenta la
inversin as como tampoco el diseo operativo de la mina.

Metodologas de la industria
Mtodo Secuencial
Consiste en obtener de manera secuencial el traspaso de Rajo Abierto a un mtodo Subterrneo, es
decir, primero se obtiene el Pit Final para el caso Rajo Abierto y una vez definido se valoriza el
material remanente por mtodo Subterrneo. En el punto donde la siguiente fase deja de ser
econmicamente viable se realiza el traspaso a mtodo subterrneo.

Debido a la naturaleza de esta metodologa no se garantiza que se maximice el valor presente neto
del proyecto. Se utiliza principalmente para minas que ya tienen avanzada sus operaciones por Rajo
Abierto y estn llegando al lmite de su explotacin.

Mtodo Aproximacin Whittle

El software Whittle 4-x posee un mdulo en el cual valoriza Pits con la posibilidad de que exista una
mina subterrnea bajo l. Consiste en valorizar el modelo de bloques por mtodo Rajo Abierto y por
mtodo Subterrneo, el beneficio de los bloques por mtodo Subterrneo es agregado como un
costo para el modelo valorizado por Rajo Abierto. Todos los beneficios resultantes que sean
positivos una vez agregado el costo de mina subterrnea, son los indicados para ser extrados por
mtodo Rajo Abierto. Los bloques remanentes con beneficio positivo al ser valorizados por mtodo
Subterrneo (antes de agregar el costo Subterrneo a la valorizacin Rajo Abierto), son los indicados
para ser explotados por minera Subterrnea.
Este mtodo solo toma en cuenta los beneficios netos, no el valor presente neto. No permite definir
un piso, dilucin, altura de columnas y velocidades de extraccin. Se utiliza principalmente como
una idea para un potencial traspaso.

Mtodo LP (Cceres 2006)

Mtodo Heurstico, el cual consiste en valorizar el modelo de bloques por mtodo Rajo Abierto y
por mtodo Subterrneo. Utiliza el concepto del Vertical Mining Rate, el cual es agregado a la
frmula de valorizacin para poder considerar el tiempo en que se demora un bloque en ser minado
y as obtener el Valor Presente Neto.

Valorizacin
(RF l CmSubte Cp)
bterrana = BancoFF
(1 + d)VMRSubte
E
(RF l (1 + ) CmRajo Cp)
Rajo Abierto = M
DBanco
(1 + d)VMRRajo

En donde:

= ( )
=
=


=2 3
=
=
=
=
Por ejemplo, al tomar un modelo de bloques ya valorizado se tiene:

E/M
Banco RF*%Cu Subterrnea Rajo Abierto
Banco
14 4.8 -1.8 -0.7 0
13 6.0 -1.5 -0.2 0.7
12 7.0 -1.2 0.1 1.3
11 12.0 1.3 3.4 2
10 24.0 8.2 10.8 2.7
9 18.0 5.3 5.7 3.3
8 24.0 9.9 8.2 4
7 18.0 6.4 4 4.7
6 10.0 0.4 -0.4 5.3
5 12.0 2.3 0.2 6
4 12.0 2.5 -0.1 6.7
 E/M
Banco RF*%Cu Subterrnea Rajo Abierto
Banco
3 18.0 1.8 7.3
2 24.0 3.3 8
1 20.0 1.7 8.7
Valor Presente
36.3 37.8
Neto Individual
Valor Presente
21.5 19.1 40.6
Neto Combinado

De la tabla se observa que la combinacin de ambos mtodos da un mayor Valor Presente Neto que
cada mtodo por s solo.

Mtodo Anlisis Marginal de Fases

Se define un Pit Final para el mtodo Rajo Abierto con sus respectivas fases y secuencias de
explotacin. Una vez evaluados, cada fase se toma como un Pit final para s misma y se procede a
evaluar los bloques remanentes por mtodo subterrneo. La combinacin que de mayor Valor
Presente Neto es la escogida.

NPV
700.0

600.0

500.0

400.0
MUS$

300.0

200.0

100.0

0.0
Pit PC
F2-S2 F3-S3 F4-S4 F5-S5 F6-S6 F7-S7 F8-S8
Final Puro
Panel Caving $ 251 254.5 179.4 123.5 82.9 49.5 27.4 12.0
Rajo Abierto 479.6 300.1 390.5 450.1 456.8 474.2 479.6 447.5

Cabe mencionar que la nomenclatura F corresponde a fase y S a su contraparte subterrnea,

por ejemplo F2-S2 corresponde a la Fase 2 (F2) con su contraparte subterrnea del mineral
remanente S2. PC corresponde al Panel Caving Puro, es decir, sin la existencia de un Rajo Abierto.