Procedimiento para La Aplicacion y Reparacion de Soldadura

EXPLORACIN Y PRODUCCIN
PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIN

Y REPARACIN DE SOLDADURA
CLAVE : 291-28000-MA-117-0009
GERENCIA DE LA COORDINACIN
TCNICA OPERATIVA
FECHA: DICIEMBRE / 2000
VERSIN: PRIMERA
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DICIEMBRE/2000 REVISIN: CERO
ELABOR: REVIS: APROB:

LACP/FFL CAMG/STX JACS
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIN Y REPARACIN DE
SOLDADURA
HOJA DE AUTORIZACIN
PROPONE:
__________________________________________
M. en I. LUIS A. CABRERA PUJOL
GERENTE DE LA COORDINACIN
TECNICA OPERATIVA REGIN SUR
CONFORME:
M. EN C. CARLOS A. MORALES GIL ING. SILVANO TORRES XOLIO

SUBDIRECTOR REGIN SUR AUDITOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
Y PROTECCIN AMBIENTAL
AUTORIZA:
__________________________________________
ING. JOS ANTONIO CEBALLOS
DIRECTOR DE PEMEX
291-28000-MA-117-0009 PAG: 3 DE: 27

SOLDADURA
Proponen :
En la elaboracin del presente procedimiento participaron los Integrantes del grupo SIASPA, Regin Sede del
Elemento 17 Integridad Mecnica, junto con su grupo de trabajo, contando con la autorizacin de los Gerentes de
sus respectivas reas.
REGIN SUR
M. en I. LUIS A. CABRERA PUJOL
M. en I. FRANCISCO FERNNDEZ LAGOS
REGIN NORTE
ING. LUIS PINEDA FONSECA
ING. EFRN M. CALVA CHAVARRA
REGIN MARINA SUROESTE

ING. JUAN A. HERNNDEZ CARRERA
ING. VICTOR M. RODRGUEZ CHIQUITO
REGIN MARINA NORESTE

ING. ALEJANDRO PEA CALDERN
ING. FRANKLIN ULN JIMNEZ
SEDE
ING. J. LUIS FERNNDEZ CADO
ING. ALFONSO LUCAS GARCA
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SOLDADURA
TABLA DE CONTENIDO
Pgina
1. OBJETIVO 5
2. MBITO DE APLICACIN 5
3. REVISIN Y ACTUALIZACIN 5
4. MARCO NORMATIVO 6
5. DEFINICIONES 6
6. DESARROLLO 8
7. DIAGRAMA DE FLUJO 14
8. ANEXOS 16
9. CONTROL DE ACTUALIZACIN 27
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SOLDADURA
1. O B J E T I V O
Establecer la secuencia para la correcta aplicacin y reparacin de soldadura en

materiales metlicos durante el proceso constructivo, y actividades de mantenimiento,
mediante el uso del proceso de soldadura de arco elctrico manual con electrodo
revestido.
2. MBITO DE APLICACIN
Este documento es de observancia general y obligatoria para todas las instalaciones de

PEMEX- EXPLORACION Y PRODUCCIN, y debe ser aplicado desde la fase de
diseo, construccin, mantenimiento y modificacin, por el personal que participe.
Este procedimiento es aplicable al soldeo de las uniones de soldadura realizadas en

aceros al carbono, baja y mediana aleacin, en sus diferentes formas de fabricacin
como son: tubular(tubera), placa(planchas, cuerpos de recipientes), estructura (perfiles),
etc., as como la reparacin de dichas uniones en caso de presentar discontinuidades
rechazables.
3. REVISIN Y ACTUALIZACIN
Las sugerencias para la revisin y actualizacin de este documento deben ser enviadas
a la Gerencia de la Coordinacin Tcnica Operativa, quien realizar la actualizacin de
acuerdo con la procedencia de la misma.
Este documento se revisar y actualizar cada cinco aos, o antes si las sugerencias o
recomendaciones de cambio lo justifican.
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SOLDADURA
4. MARCO NORMATIVO
ANSI/ASME B 31.1 Piping Code

ASME SECCIN IX welding and brazing Qualifications
API-SPEC 5L: Specification for line pipe.
CID NOR-N-SI-0001/98: Requisitos Mnimos de Seguridad para el Diseo,
Construccin, Operacin, Mantenimiento e Inspeccin de Tuberas de Transporte.
API Std 1104, Ed. May 1994: Welding of Pipelines and Related Facilities
API Std 574, Ed. June 1990: Inspection of Piping, Tubing, Valves and Fitting
(Inspeccin de Tubos, Conexiones, Vlvulas y Bridas).
NACE-STD-TM 6284-87: Test method evaluation of steels for resistance to
stepwise cracking.
ASTM E3 Standard Methods of Preparation of Metallographic Specimens
ASTM E110 Indentation Hardness of Metalic Materials by Portable Hardness
Testers.
ASTM E407 Standard Methods for Microetching Metals and Alloys.
ASTM A-370: Estndar para determinar las caractersticas mecnicas de
productos de acero.
5. DEFINICIONES
Bitcora de obra: Documento legal de apoyo y respaldo de cualquier diferencia

relacionada con lo establecido en el contrato. Tiene por objeto registrar los
acontecimientos del desarrollo de una obra, lo que nos permite confirmar el orden
originalmente planeado, as como los incidentes que lo interrumpen o modifican.
Calidad radiogrfica: Trmino cualitativo usado para describir la capacidad de una
radiografa y mostrar discontinuidades en el rea bajo examen.
Defecto: Discontinuidad o grupo de discontinuidades, las cuales rebasan los
criterios de aceptacin establecidos.
Imperfeccin: Una discontinuidad o irregularidad detectada por la inspeccin.
Quemada: Es aquella porcin del cordn de fondeo donde la excesiva penetracin,
ha causado que el metal de soldadura sea soplado dentro del tubo.
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SOLDADURA
Quemaduras de Arco: Se define como una porcin local de falta de material,
provocada por el efecto de expulsin al generar un arco elctrico entre el material
base y el material de aporte en un proceso de soldadura.
Socavacin: Surco que se produce en el metal base, adyacente al borde de la
soldadura y que queda sin rellenar.
Soldabilidad: Es la facilidad con que un material puede ser unido por algunos de los
procesos comunes de soldadura y producir una junta que tenga las mejores
propiedades para el servicio al que se le va a destinar.
Soldador calificado: Es un soldador que ha demostrado su habilidad para aplicar
soldaduras que cumplan con los requerimientos establecidos en el procedimiento de
soldadura de referencia.
Soldadura a tope: Es la soldadura que se deposita en la ranura entre dos elementos
situados en el mismo plano (a tope) y cuyos bordes estn en contacto. Los bordes
podrn ser rectangulares, en V (simple o doble) o en U (simple o doble).
Soldadura de filete: Es toda soldadura de seccin triangular aproximadamente,
depositada entre dos superficies en ngulo recto en una junta a traslape, en tee o en
esquina.
Soldadura: Es una unin de metales producida por calor a temperatura apropiada,
seguida de solidificacin, con o sin aplicacin de presin y con o sin metal de aporte
en la soldadura de arco elctrico; el metal de aporte debe tener un punto de fusin
igual o mayor al del metal base.
Variables: Se refiere a los valores de Amperaje, Voltaje, Velocidad de Viaje,
Induccin de Calor, incluidos en los documentos de los procedimientos de
soldadura, ya sea como valores separados o combinados
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SOLDADURA
DEPENDENCIA DESARROLLO DE ACTIVIDADES FORMAS
6.0 DESARROLLO
Mantenimiento Formato-
6.1.-Seleccin de procedimiento de soldadura 01 y 02
y/o
construccin El supervisor debe revisar el alcance del contrato e
identificar los requerimientos de soldadura del proyecto,
para as seleccionar el procedimiento de soldadura y el
proceso adecuado.
La seleccin del procedimiento de soldadura para casos

especficos, se debe llevar a cabo considerando los
siguientes puntos:
Caractersticas de los materiales
Facilidad de aplicacin
Acceso
Disponibilidad de materiales y equipo
Disponibilidad de mano de obra calificada
Mantenimiento Formato-
y/o 6 2.-Verificar las variables en el procedimiento
03
construccin
El supervisor es responsable de verificar que las variables
contenidas tanto en la especificacin del procedimiento de
soldadura como del registro de calificacin de soldadura
satisfacen los requisitos del proceso y materiales por
utilizar; en caso contrario debe solicitar la recalificacin del
procedimiento.
Registrar los valores nominales de los procedimientos en el
formato de resumen de auditoria de soldadura
Formato-
Mantenimiento 04
y/o 6.3. Verificar la Calificacin de los soldadores
construccin
El supervisor es responsable de verificar que la calificacin
de los soldadores se haya realizado de acuerdo con el o los
procedimientos de soldadura aplicables.
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SOLDADURA
No se permite a ningn soldador hacerlo en algn proyecto

de construccin de PEMEX, sin antes haber realizado el
examen correspondiente.
Todos los soldadores deben presentar exmenes de re
certificacin cada tres meses en los procesos de soldadura
aplicable, de acuerdo al documento CID-NOR-N-SI-0001
El personal asignado al cuerpo de soldadura debe cuando

menos:
Estar calificado.
Que la calificacin se haya realizado en presencia del
supervisor o de un representante externo a la compaa
para la cual labora.
Las pruebas de calificacin se hayan realizado en
componentes similares a los que son parte del proyecto,
para as emular lo ms cercanamente posible las
condiciones bajo las cuales se llevar el proyecto.
Mantenimiento 6.4.-Verificar el estado de los equipos de soldadura.

y/o
construccin El supervisor es responsable de verificar que los equipos,
materiales, personal de soldadura y equipo de seguridad,
sean acordes con las necesidades del proyecto.
Verificacin del equipo de trabajo:
Todo equipo debe contar con un programa de

mantenimiento preventivo y correctivo, y debe estar
etiquetado con la fecha de la ltima calibracin.
Figuras
Mantenimiento 6.5-.Aplicacin de soldadura 01, 02, y
y/o 03
Construccin Es responsabilidad del supervisor, la verificacin de la
correcta aplicacin del proceso procesos de soldadura
calificado(s) ex profeso para el proyecto, siendo relevante la
291-28000-MA-117-0009 PAG: 10 DE: 27

SOLDADURA
verificacin de los siguientes puntos:

1. Identificacin del proceso especificado, manual,
semiautomtico o automtico.
2. Identificacin del material de acuerdo con las
especificaciones estndares especificadas.
3. Identificacin del rango de dimetros y espesores para
los cuales aplica el procedimiento.
4. ngulo de preparacin.
5. Tamao de la cara de la raz.
6. Abertura de la raz.
7. Tamao y forma de la soldadura de filete cuando de este
tipo se trate; cuando se utilice respaldo, sta debe estar
localizada de acuerdo con los parmetros del procedimiento
calificado.
8. Tipo de corriente elctrica y polaridad requerida, as
como voltaje y amperaje para cada tipo de electrodo o
alambre utilizado.
9. La posicin de aplicacin de la soldadura.
10. Verificar el tiempo mximo entre la aplicacin del primer y
el segundo cordn, as como entre el segundo y los dems
cordones.
11. Verificar la posicin del sujetador alineador y el
porcentaje de soldadura que debe aplicarse antes de ser
retirado.
12. El mtodo de limpieza por utilizar.
13. El tratamiento de pre o postcalentamiento requerido, as
como los mtodos utilizados, la temperatura y su control,
rango de temperatura del medio ambiente.
14. La composicin del gas protector y el rango del flujo.
15. Indicar el tipo de fndente protector.
16. El rango de velocidad de depsito.
Durante el proceso de aplicacin, el supervisor debe verificar
que los siguientes valores se mantienen dentro de los
rangos establecidos por el procedimiento aplicable.
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SOLDADURA
Mientras se est llevando a cabo la soldadura, anotar el

amperaje, el voltaje, valores de velocidad de viaje y calcular
la induccin de calor. Los valores pueden obtenerse
directamente de los indicadores anlogos de la fuente de
energa. Tambin se pueden obtener utilizando un
ampermetro y voltmetro bien calibrados. El representante
de aseguramiento de calidad debe dar seguimiento a cada
paso de la tcnica de soldadura que se est ejecutando, y
obtener as una muestra representativa de la actividad.
Mantenimiento 6.6 Acabado de la unin de soldadura

y/o
Construccin Posterior a la terminacin del soldeo de la unin, debe
realizarse la preparacin establecida por los procedimientos
de referencia y en caso de no existir, cuando menos, debe
realizarse lo siguiente:
a) Cepillar la superficie de soldadura hasta eliminar todo
rastro de escoria o elementos ajenos a la unin.
b) Mediante el uso del esmeril eliminar los golpes de arco,
quemadas superficiales, salpicaduras de soldadura, etc,
hasta una condicin tal que el material est sano y no se
haya rebasado la tolerancia estndar para ste proceso
(valores permisibles sin la aplicacin de reconstruccin del
rea ((mantequillado (buttering))
Formatos-
Mantenimiento 6.7-Inspeccin Visual del depsito de soldadura
05
y/o Y 06
Construccin El supervisor o personal asignado, debe realizar la
inspeccin visual de los depsitos, en cuyo caso la unin
debe estar libre de discontinuidades que rebasen las
dimensiones aceptables para esta condicin.
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SOLDADURA
Mantenimiento 6.8 Inspeccin por el Mtodo NDT. (Pruebas No- Formato-

y/o Destructivas) 07
construccin
Posterior al proceso de inspeccin visual y siendo aceptada
la unin, se procede a la inspeccin de sta por mtodos no
destructivos, los cuales podrn ser: Radiografa,
Ultrasonido, Partculas Magnticas, Lquidos Penetrantes,
etc., generndose en cada mtodo un informe del estado de
sanidad de la unin.
Mantenimiento 6.9 Localizacin de soldadura no conforme

y/o
construccin En caso de existir resultados negativos arrojados por la
inspeccin NDT, el supervisor, Tcnico NDT, o
Departamento de Calidad del contratista, deben proceder al
marcaje de dichas zonas en la ubicacin correspondiente,
con un marcador que resalte sobre la superficie de la zona
bajo examinacin.
Mantenimiento 6.10 Reparacin de la unin fuera de norma

y/o
construccin Cuando sea identificada una unin como fuera de norma
por rebasar las dimensiones estndar lmites tolerables, el
supervisor es responsable de solicitar la reparacin
inmediata de dicha unin, para lo cual se proceder a
realizar lo siguiente:
. a) Verificar la localizacin exacta de la discontinuidad.

b) Eliminar la discontinuidad mediante el uso de disco
abrasivo
c) Explorar la seccin en la cual se alojaba la discontinuidad
mediante el uso de mtodos no destructivos.
d) Proceder al soldeo de la seccin, mediante el uso del
procedimiento de soldadura original con el que fue soldada
la seccin.
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SOLDADURA
e) Realizar limpieza
f) Realizar la inspeccin no destructiva de la seccin
El nmero de soldaduras reparadas debe corresponder al

nmero de soldaduras original para un rastreo fcil por parte
del supervisor de control de calidad. Si la soldadura es
rechazada nuevamente, el supervisor de control de calidad,
el coordinador de instalacin del contrato y el supervisor de
PMEX deben revisar la severidad de la situacin y
determinar si es prctica otra reparacin, o si la soldadura
debe cortarse y volverse a soldar.
Durante todo este proceso, el supervisor es responsable
de recabar la informacin del proceso y registrarla en la
bitcora del proyecto.
Mantenimiento 6.14.-Elaborar reporte Bitcora

y/o de
construccin Recopilar un listado de las aplicaciones de soldadura, de las Operacin
uniones no conformes y uniones de soldadura reparada.
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SOLDADURA
MANTENIMIENTO SIPA FORMAS
INICIO INICIO PROCEDIMIENTO
1.- Seleccionar procedimiento

1
de soldadura.
NO
2
2.- Las variables son adecuadas:
SI: pasar a 3
SI No: pasar a 1
NO
3 3.- La calificacin de soldador
4
es acorde al procedimiento
SI establecido:
SI: Pasar a 5,
NO
5
NO: Realizar calificacin
6
SI 4.- Realizar calificacin

7 5.- El equipo est en buenas
condiciones:
SI: Pasar a 7
8 NO: Solicitar correctivo
NO 6.- Realizar mantenimiento

9 7. Aplicar soldadura
SI 8.- Dar acabado
10 9.- Realizar inspeccin visual

es aceptable?.
SI: pasar a 10
I NO: pasar a 8
10.-Realizar inspeccin No
Destructiva
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SOLDADURA
MANTENIMIENTO SIPA FORMAS
I 11. Los resultados son

aceptables?
SI: Pasar a 16
NO: Pasar a 12
11
SI
NO 12. Localizar y marcar
soldadura rechazada
12
13.-Reparar soldadura
rechazada
13
14.Dar acabado
15.-Inspeccion No destructiva
14 es aceptable?
SI: pasar a16
NO: Pasar a 13
NO
15
17. Realizar inspeccin visual y
SI registro
16 17- Elaborar reporte
17
FIN DEL PROCEDIMIENTO
FIN
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SOLDADURA
ANEXOS
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SOLDADURA
Formato N. 01
Procedimiento de soldadura No: Fecha Revisin

Soportado por P.Q.R, No: Fecha Revisin
Proceso de Soldadura Tipo
1.- JUNTAS (QW-402)

1.1. DISEO DE JUNTA:
1.2. RESPALDO SI NO
1.3. TIPO DE MATERIAL DE RESPALDO
2.- METAL BASE (QW-403)

2.1. No. P No. GRUPO A No. P No. GRUPO
2.2. ESPECIFICACION TIPO Y GRADO
A ESPECIFICACION TIPO Y GRADO
2.3. ANALISIS QUIMICO Y PROPIEDADES MECANICAS
A ANALISIS QUIMICO Y PROPIEDADES MECANICAS
2.4. RANGO DE ESPESORES:
METAL BASE: BISEL FILETE
RANGO DEL DIAMETRO DE TUBERIA: BISEL FILETE
OTROS
3.- METALES DE APORTE (QW-404)

3.1. ESPEC. SFA No. AWS No. No. F No. A
ESPEC. SFA No. AWS No. No. F No. A
3.2. DIAMETRO DEL ELECTRODO O ALAMBRE
3.3. DIAMETRO DEL ELECTRODO O ALAMBRE
3.4. NOMBRE DEL FABRICANTE DEL FUNDENTE
3.5. INSERTO CONSUMIBLE
3.6. OTROS
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SOLDADURA
Formato N 02
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)
CLIENTE PQR No.

WPS No. FECHA
PROCESO DE SOLDADURA TIPO
JUNTA POSICION
Tipo Ranura Filete
Sencilla ( ) Doble ( ) Vertical: Ascendente ( ) Descendente ( )
Placa de respaldo SI ( ) NO ( ) CARACTERISTICAS ELECTRICAS.
Material placa de respaldo Tipo de transferencia (GMAW)
Abertura de raz Tamao hombro Corriente
Angulo de ranura Radio (J-U)
Saneado de raz SI ( ) NO ( ) TECNICA
Mtodo Aportacin: Rectas ( ) Oscilantes ( )
Pasos por lado: Mltiples ( ) Simples ( )
METAL BASE Nmero de electrodos
Especif. Material Distancia tubo de contacto-pieza
Tipo o Grado Martilleo
Espesor Ranura Filete Limpieza en interpasos
Dimetro (Tubo)
RELEVADO DE ESFUERZOS.
METAL DE APORTE Temperatura
Especificacin AWS Tiempo
Clasificacin AWS
PROTECCION DE ARCO
Flux Gas
Composicin
Flujo
Tamao boquilla
PRECALENTAMIENTO
Temp. de precalentamiento
Temp. entre pasos Min. Max.
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
PASO METAL DE APORTE CORRIENTE VEL. DETALLE DE LA
PROCESO VOLTS.
No. CLASE DIAM. TIPO AMPERES AVANCE JUNTA
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SOLDADURA
Formato N. 3
4.- POSICION 5.- PRECALENTAMIENTO (QW-406)

4.1. POSICION DE BISEL 5.1. TEMP. MIN. DE PRECALENTAMIENTO
4.2. PROGRESO DE SOLDADURA:
ASCENDENTE DESCENDENTE 5.2. TEMP. MAX. DE INTERPASO
4.3. POSICION (ES) DE FILETE 5.3. MANTENIMIENTO DE LA TEMP. DE
PRECALENTAMIENTO
6.- TRATAMIENTO TERMICO POST-SOLDADURA 7.- GAS (QW-408)

(QW-407) 7.1. GAS (ES) DE PROTECCION
6.1. RANGO DE TEMPERATURA 7.2. PORCENTAJE DE LA COMPOSICION
6.2. RANGO DE TIEMPO (MEZCLA)
6.3. OTROS 7.3. VELOCIDAD DEL FLUJO
7.4. GAS DE RESPALDO
7.5. COMPOSICION DEL GAS DE ARRASTRE
8.- CARACTERISTICAS ELECTRICAS (QW-409)

8.1. TIPO DE CORRIENTE: C.A. C.D. POLARIDAD
8.2. RANGO DE AMPERAJE: RANGO DE VOLTAJE
8.3. TAMAO Y TIPO DEL ELECTRODO DE TUGSTENO:
8.4. MODO DE TRANSFERENCIA DEL METAL DE APORTE PARA GMAW:
8.5. VELOCIDAD DE ALIMENTACION DE ALAMBRE:

291-28000-MA-117-0009 PAG: 20 DE: 27

SOLDADURA
Formato N. 4
REGISTRO DE CALIFICACIN DE SOLDADORES
CLIENTE:
SOLDA DOR: No. REG IS TRO:
PROCEDIM IENTO DE SOLDADURA:
VARI ABLES VALORES EMPL EADOS RANGO CALIFICADO
PROCES O
TIPO:
ELECTRODO (S IMPLE O M ULTIPLE )
CO RRIE NTE-POLARIDAD
POSICION:
DIRE CCION DE SOLDA DURA
MET AL BAS E (TUBO )

RANURA:
ESPECIF ICA CION
CLAS IFICA CION
ESPESOR
DIAME TRO
FILETE:
ESPECIF ICA CION
CLAS IFICA CION
ESPESOR
DIAME TRO
MET AL DE APORTE:
ESPECIF ICA CION
CLAS IFICA CION
GRUPO:
GAS TIP DE F LUJO
RESULT ADO DE ENS AYO RADIOGRAFICO:

REP. RADIOGRAF ICO No. IDENTIFICACION RA DIOGRAF ICA:
CERTIFI CAM OS QUE LOS DAT OS DE ESTE REGISTRO SON CORRECTOS Y QUE LAS PROBET AS
FUERON PREP ARADAS, SOLDADAS Y ENS AYADAS DE ACUERDO A LOS PROCEDIMIENTOS
API 1104-88, PARA CALIFICACION DE SOLDADO RES.
PRESENTE: EVALUO:
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SOLDADURA
Figura No 1
291-28000-MA-117-0009 PAG: 22 DE: 27

SOLDADURA
Figura No. 2
Diseo del bisel en la junta de soldadura para tubos de diferente espesor de pared.
291-28000-MA-117-0009 PAG: 23 DE: 27

SOLDADURA
Figura No. 3
Detalles recomendados para la conexin de bridas.

291-28000-MA-117-0009 PAG: 24 DE: 27

SOLDADURA
Formato N 05
REPORTE DE INSPECCIN VISUAL

1.- GENERALIDADES
REPORTE No. FECHA: HOJA: DE
CLIENTE: INSTALACIN:
2.- DATOS DEL COMPONENTE

DESCRIPCIN DEL COMPONENTE:
DIMENSIONES: TIPO DE MATERIAL:
No. DE SERIE: No. DE PARTE:
PROCESO DE FABRICACIN:
ACABADO SUPERFICIAL:
3.- INFORMACIN SOBRE LA INSTALACIN

PROCEDIMIENTO No.: REVISIN: NORMA:
CONDICIONES DEL AMBIENTE:
TIPO DE INSTALACIN: SUELOS:
ACCESOS: SEALAMIENTOS:
PINTURA:
4.- DEFECTOS SUPERFICIALES

CORROSIN: DESGASTE: DAO FSICO:
CONTACTO FSICO: GRIETAS: SOLDADURAS:
5.- DEFECTOS FSICOS

CONTACTO ENTRE COMPONENTES:
ESTADO DE LOS SOPORTES:
OTROS:
6.- DEFECTOS DE FUNCIONAMIENTO Y FUGAS

PARTES: DESCRIPCIN:
ACEPTADO RECHAZADO CAUSA DEL RECHAZO:
ELABOR: APROB: CLIENTE:
NOMBRE DEL INSPECTOR SUPERVISOR NOMBRE

NIVEL SNT-TC-1A SNT-TC-1A CARGO:
FECHA: FECHA: FECHA:
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SOLDADURA
Formato N 06
CORPORACION MEXICANA DE INVESTI GACI ON EN MATERIALES S. A., DE C. V.

FORMATO
123 4-F002-15
REVISION: 0 4
MARZO/98
REPORTE DE INSPECCION VISUAL
INSTALACION:
DESCRIPCION DE LA LINEA:
N ELEMENTO: ISOMETRI CO :
12:00
9:00 3:00
6:00 A B
DESARROLLO DEL TUBO

12:00
3 :00
6:00
9 :00
12:00
FLUJO
ESPESORES O BTENIDO S EN PERIFERIA DEL AREA CO RROIDA

ESPESORES OBTENIDOS (PLG) (PLG)
LADO 12:00 3:00 6:00 9:00 1 2 3 4 5 6 7 8
A
B
ESPESOR PROMEDIO:
OBSERVACIONES:
REALIZ REVIS
291-28000-MA-117-0009 PAG: 26 DE: 27

SOLDADURA
Formato N. 07
REGISTRO PARA EL PROCEDIMIENTO CALIFICADO DE SOLDADURA (REPORTE)
Prueba No.
Localizacin Fecha
Constructor
Cdula Cuadrilla Inspector
Fecha Estado Soldadura de rolado en patio Soldadura posicin fija
Soldador Marca
Tiempo de soldado Hora Temperatura F
Estado atmosfrico
Uso de la pantalla contra viento Tensin Volts Corriente Amp.
Mquina de soldar utilizada Tamao
Marca de fbrica del electrodo
Tamao del refuerzo
Marca de tubos Clase
Espesor de pared D.E. lb/pie Longitud de tramo
Cordn Nmero 1 2 3 4 5 6 7 Cupn marcado 1 2 3 4 5 6 7
Tamao del electrodo Original
No. del electrodo Dimensin placa
Area original de placa pulg2
Carga mxima
Resistencia a la ruptura
Localizacin de fractura
Procedimiento Prueba calificada Calificado
Soldador Lnea probada Descalificado
Tensin mxima ________ Tensin mnima________ tensin promedio _________
Nota sobre tensin
1
2
3
4
Nota sobre prueba de soldado
1
2
3
4
Nota sobre prueba de sanidad por ranura y ruptura
1
2
3
4
Prueba hecha a Fecha
Probado por Supervisado por
Nota: Puede usarse para reportar tanto la "Prueba de calificacin del procedimiento" como para la "Prueba de
calificacin de soldaduras".
291-28000-MA-117-0009 PAG: 27 DE: 27
EXPLORACIN Y PRODUCCIN ELABOR: REVIS: APROB:
CONTROL DE ACTUALIZACIN DE PROCEDIMIENTO
Subdireccin: Regin Sur

Activo/Gerencia: Coordinacin Tcnica Operativa
Subgerencia / Suptcia: Mantenimiento a Ductos
Departamento:
Fecha mxima de actualizacin: Julio / 2005
Ubicacin fsica del documento:
Nombre del Procedimiento: Procedimiento para la Aplicacin y Reparacin de
Soldadura
Revisin: Fecha: Nombre y Firma Activo Regin Sede Cambios

Generados
M. en I.
Diciembre/ Adecuacin
0 Francisco C. T. O. SUR
2000 al SIASPA
Fernndez Lagos

Procedimiento para La Aplicacion y Reparacion de Soldadura

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EXPLORACIN Y PRODUCCIN

PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIN

FECHA: DICIEMBRE / 2000

DICIEMBRE/2000 REVISIN: CERO

ELABOR: REVIS: APROB:

M. EN C. CARLOS A. MORALES GIL ING. SILVANO TORRES XOLIO

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REGIN MARINA SUROESTE

REGIN MARINA NORESTE

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Establecer la secuencia para la correcta aplicacin y reparacin de soldadura en

Este documento es de observancia general y obligatoria para todas las instalaciones de

Este procedimiento es aplicable al soldeo de las uniones de soldadura realizadas en

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ANSI/ASME B 31.1 Piping Code

Bitcora de obra: Documento legal de apoyo y respaldo de cualquier diferencia

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La seleccin del procedimiento de soldadura para casos

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No se permite a ningn soldador hacerlo en algn proyecto

El personal asignado al cuerpo de soldadura debe cuando

Mantenimiento 6.4.-Verificar el estado de los equipos de soldadura.

Verificacin del equipo de trabajo:

Todo equipo debe contar con un programa de

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verificacin de los siguientes puntos:

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Mientras se est llevando a cabo la soldadura, anotar el

Mantenimiento 6.6 Acabado de la unin de soldadura

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Mantenimiento 6.8 Inspeccin por el Mtodo NDT. (Pruebas No- Formato-

Mantenimiento 6.9 Localizacin de soldadura no conforme

Mantenimiento 6.10 Reparacin de la unin fuera de norma

. a) Verificar la localizacin exacta de la discontinuidad.

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El nmero de soldaduras reparadas debe corresponder al

Mantenimiento 6.14.-Elaborar reporte Bitcora

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INICIO INICIO PROCEDIMIENTO

1.- Seleccionar procedimiento

SI 4.- Realizar calificacin

NO 6.- Realizar mantenimiento

SI 8.- Dar acabado

10 9.- Realizar inspeccin visual

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I 11. Los resultados son

16 17- Elaborar reporte

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