Gpro-Esp-57869-0 - Especificación Técnica de Pinturas

CORPORACIN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE
CODELCO CHILE
REEMPLAZO TORRE DE ABSORCIN PLANTA DE LIMPIEZA DE

GASES N 1 FUNDICIN CALETONES
ESPECIFICACIN TCNICA DE PINTURAS
REVISIN 0
GPRO-ESP-57869
16030-C-MEC-E TP-001
GERENCIA DE PROYECTOS
EL TENIENTE
MAYO 2017
CORPORACION NACIONAL DEL COBRE DE CHILE ESPECIFICACIN TCNICA
GERENCIA DE PROYECTOS DE PINTURAS
DIRECCIN DE PROYECTOS REDUCCIN DE GPRO-ESP-57869
EMISIONES
Rev.: 0
REEMPLAZO TORRE DE ABSORCIN PLANTA DE Vi gencia: 24-05-2017
LIMPIEZA DE GASES N 1 FUNDICIN CALETONES API/OS: T16F0406
P gi na 3 de 22
1. INDICE
1. INDICE ........................................................................................................................ 3
2. REVISIONES ............................................................................................................. 5
3. RESUMEN ................................................................................................................. 6
4. OBJETIVOS ............................................................................................................... 6
5. ALCANCE Y APLICACIN ..................................................................................... 6
5.1. ELEMENTOS A PINTAR .............................................................................. 6
6. CONDICIONES AMBIENTALES ............................................................................ 7
6.1. UBICACIN .................................................................................................... 7
6.2. SECTORIZACIN SEGN AGRESIVIDAD.............................................. 7
6.3. CONDICIONES AMBIENTALES EXTERIORES ...................................... 8
7. NORMAS Y ESTNDARES APLICABLES .......................................................... 9
7.1. CRITERIOS Y ESPECIFICACIONES TCNICAS DE CODELCO-
CHILE.......................................................................................................................... 9
7.2. NORMAS DE CALIDAD................................................................................ 9
7.2.1. Normas nacionales.................................................................................... 9
7.2.2. Normas extranjeras ................................................................................. 10
8. MATERIALES ..........................................................................................................12
8.1. DISPOSICIONES GENERALES ...............................................................12
8.2. PRESENTACIONES ...................................................................................12
8.3. MATERIALES DE PINTURA......................................................................12
9. REQUERIMIENTOS GENERALES DE PINTADO ............................................14
9.1. DISPOSICIONES GENERALES ...............................................................14
9.2. PREPARACIN DE SUPERFICIES .........................................................14
9.3. APLICACIN DE PINTURAS ....................................................................16
9.3.1. Porosidad................................................................................................. 17
9.3.2. Adherencia............................................................................................... 17
9.4. REPARACIN DE PINTURAS Y RETOQUES.......................................18
EMISIONES
Rev.: 0
P gi na 4 de 22
10. ESQUEMAS DE PINTURA ...................................................................................20

10.1. DISPOSICIONES GENERALES ...........................................................20
10.2. ESQUEMAS A APLICAR ........................................................................20
10.3. COLORES DE PINTURAS DE TERMINACIN .................................21
11. CONTROL DE CALIDAD E INSPECCION .........................................................22
EMISIONES
Rev.: 0
P gi na 5 de 22
2. REVISIONES
REVISIN TIPO DE CAMBIO FECHA

Emitido para Revisin
A 19-10-2016.
interna
B 21-10-2016
Cliente
C 04-11-2016
Cliente
0 Emitido para Construccin 24-05-2017
EMISIONES
Rev.: 0
P gi na 6 de 22
3. RESUMEN
El proyecto REEMPLAZO TORRE DE ABSORCIN PLANTA DE LIMPIEZA DE

GASES N 1 FUNDICIN CALETONES incluye el suministro de las estructuras de
acero asociadas a la construccin de la nueva torre de absorcin de la planta PLG1.
El proyecto se emplaza en la Fundicin CALETONES de la DIVISION EL TENIENTE
de CODELCO, ubicada en la localidad de El Teniente, Comuna de Machal, Regin
del Libertador General Bernardo OHiggins, Chile.
4. OBJETIVOS
Establecer los requisitos especficos para los esquemas de pintura que se deben
aplicar para las estructuras de acero requeridas por el proyecto.
Asegurar tanto la calidad mnima exigida conforme a las condiciones particulares
del sitio, como el cumplimiento de las disposiciones normativas aplicables y de los
requerimientos de DET.
5. ALCANCE Y APLICACIN
El presente documento expone los requisitos mnimos que deben cumplir los
materiales, la mano de obra, y los procedimientos de tratamiento superficial y de
proteccin anticorrosiva aplicables a las estructuras de acero requeridas para el
proyecto.
La ejecucin de los revestimientos de proteccin anticorrosiva de las estructuras de
acero que contempla el proyecto se regir por las disposiciones de la presente
especificacin, por las especificaciones tcnicas y criterios corporativos y
divisionales de CODELCO, y, en primer orden de prevalencia, por las notas
particulares incorporadas en los planos de fabricacin y montaje correspondientes.
5.1. Elementos a pintar
Salvo indicacin contraria dada en los planos del proyecto, las superficies que
debern ser preparadas y pintadas conforme a la presente especificacin,
corresponden a las de acero estructural y miscelneo, las que incluyen vigas,
columnas, escaleras, pasillos, plataformas, barandas, limones de escalera,
abrazaderas, consolas, soportes, pernos, tuercas y golillas de todas las estructuras
EMISIONES
Rev.: 0
P gi na 7 de 22
para las que no se prev contacto directo y permanente con soluciones cidas
agresivas.
Para las superficies de estructuras que quedarn en contacto permanente con cido
u otras soluciones corrosivas, se debern aplicar los requerimientos de las
especificaciones tcnicas particulares respectivas.
La presente especificacin no cubre la proteccin anticorrosiva de superficies

exteriores de recipientes, calderera, ductos expuestos, aparatos y caeras, ni
tampoco de elementos mecnicos y elctricos, en general. Todos estos elementos
debern ser protegidos conforme a lo definido en los planos y en las
especificaciones tcnicas particulares aplicables a cada caso.
Para elementos que NO deben recibir pintura o que deban ser tratados segn
especificaciones diferentes a las contenidas en el presente documento, se aplicarn
los requerimientos indicados en los planos respectivos o, en su defecto, se seguirn
las instrucciones de la Inspeccin.
6. CONDICIONES AMBIENTALES
6.1. Ubicacin
El proyecto se localiza en la zona central de Chile, en la comuna de Machal, Regin

del Libertador General Bernardo O'Higgins, a 80 kilmetros al sureste de la ciudad
de Santiago y a 45 kilmetros al este de la ciudad de Rancagua, a una altitud de
1540 m.s.n.m.
6.2. Sectorizacin segn agresividad
Para el sitio donde se emplaza el proyecto se consideran aplicables los requisitos

para reas hmedas segn se define en el captulo 5 de la Especificacin Tcnica
SGP-GFIP-ES-ESP-002 Revestimientos Anticorrosivos para Estructuras, Equipos
y Elementos de Acero Revisin 1 de CODELCO, esto debido a que se prevn
condiciones agresivas producto de vapores, derrames, condensacin y/o
salpicadura de soluciones cidas sobre las estructuras. El ambiente geogrfico,
EMISIONES
Rev.: 0
P gi na 8 de 22
tambin definido en la especificacin citada, corresponde al Cordillerano Central, el

que considera la exposicin a lluvias, alta radiacin solar, ozono, nieve, y baja
humedad. Segn esto, y tomando como referencia lo indicado en la Tabla N 1 de
la misma especificacin, la demanda anticorrosiva esperable se clasifica como alta
a muy alta.
6.3. Condiciones ambientales exteriores
Las condiciones ambientales especficas del sitio del proyecto corresponden a las
siguientes1
T mxima de diseo : 40C.
T mxima : 30C.
T mnima : -9C.
Humedad mxima : 99%.

Humedad media : 86,6%.
Humedad mnima : 13%.
Velocidad mxima del viento : 140 km/h.
Radiacin solar promedio : 350 W/m2.
Precipitacin anual : 760 mm.
Nieve : 700 kg/m2.
Diseo ssmico (NCh2369) : Zona 2.
1 Tabla N 1, Criterio de Diseo Corporativo Mecnica, DCC2008-VCP.GI-CRTME02-0000-001-0 Rev. 0.

EMISIONES
Rev.: 0
P gi na 9 de 22
7. NORMAS Y ESTNDARES APLICABLES
Sin perjuicio de lo establecido en la presente especificacin, que tendr carcter

prioritario para la proteccin anticorrosiva de las estructuras, deber cumplirse con
las normas y estndares que se indican en lo siguiente, en su ltima edicin, los
cuales forman parte integrante de esta especificacin:
En caso de presentarse discrepancias entre las normas, cdigos y estndares

mencionados a continuacin, se deber respetar aqul que presente las mayores
exigencias. Si una norma pierde su vigencia, se estimar vlida aquella que la
reemplaza.
7.1. Criterios y especificaciones tcnicas de CODELCO-Chile
[1] DCVP-000-VPGI-00000-ESPES02-0000-002-1, Especificacin Tcnica

Revestimientos Anticorrosivos para Estructuras, Equipos y Elementos de Acero.
[2] DCC2008-VCP.GI-ESPES02-0000-009-0, Especificacin Tcnica Corporativa

Estructural - Fabricacin y Montaje de Estructuras de Acero.
7.2. Normas de calidad
La calidad de los productos y servicios deber cumplir con los requisitos de esta
Especificacin, con los cdigos y las normas aplicables y con los documentos de
adquisiciones del Proyecto. Si se produce algn conflicto entre estos requisitos y los
procedimientos estndares del proveedor, prevalecern los primeros.
7.2.1. Normas nacionales
Decreto 745 Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales

bsicas en los lugares de trabajo. Ministerio de Salud.
NCh2245 Hojas de datos de seguridad de productos qumicos.
EMISIONES
Rev.: 0
P gi na 10 de 22
7.2.2. Normas extranjeras
SSPC-SP1 Desengrase
SSPC-Vis 1 Visual Standard for Abrasive Blast Cleaning
SSPC-SP5 Chorro abrasivo a metal blanco
SSPC-SP10 Chorro abrasivo a metal casi blanco
SSPC-SP11 Limpieza mecnica a metal desnudo
SSPC-AB 2 Limpieza de abrasivos metlicos reciclados
SSPC-AB 3 Requerimientos para abrasivos metlicos nuevos
SSPC-VIS 1-89 Estndar fotogrfico aceros tratados con chorro abrasivo
SSPC-PA 1 Shop, Field, and Maintenance Painting
SSPC-PA 2 Measurement of Dry Paint Thickness with Magnetic Gages
SSPC-PA Guide 3 A Guide to Safety in Paint Application
ASTM D-523 Determinacin de brillo
ASTM D-1475 Determinacin de la densidad
ASTM D-1186 Determinacin del espesor de pelcula seca
ASTM D-4414 Determinacin espesor hmedo
ASTM-D-3359 Mtodo para Medir la Adhesin por el Ensayo de Cinta
ASTM D-4541 Determinacin de adherencia
ASTM D-4400 Descuelgue
ASTM D-1210 Grado de molienda del pigmento
ASTM D-1640 Determinacin tiempos de secado
ASTM D-2485 Resistencia a alta temperatura
ASTM D- 522 Determinacin de flexibilidad
ASTM D-714 Mtodo para Evaluar el Grado de Ampollamiento de Pinturas
ASTM D-772 Mtodo para Evaluar el Grado de Desprendimiento de
Pinturas
ASTM D-3363 Determinacin de la dureza
ASTM D-2697 Determinacin de slidos por volumen
ASTM D-562 Determinacin Viscosidad Unidades KU (Krebs Stormer)
ASTM D-2196 Determinacin Viscosidad Centipoise (Brookfield)
ASTM G-62 Deteccin de poros (extensivo a estructuras de acero)
ASTM D-5162 Deteccin de poros revestimiento en estructura metlica
ASTM D-4285 Determinacin de aceite y/o agua en aire comprimido
ASTM B-117 Ensayo en niebla salina
ASTM D-1735 Ensayo de condensacin
EMISIONES
Rev.: 0
P gi na 11 de 22
ASTM D-4417 Rugosidad del perfil de arenado

ASTM E-376 Standard Practice for Measuring Coating Thickness by
Magnetic-Field or Eddy-Current (Electromagnetic) Testing
Methods
ASTM E-96 Ensayo de Permeabilidad al vapor de agua
ASTM A-123 Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coating
on Iron and Steel Products
ASTM A-153 Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and
Steel Hardware
ASTM A-780 Standard Practice for Repair of Damaged and Uncoated
Areas of Hot-Dip Galvanized Coatings
ASTM A-385 Standard Practice for Providing High Quality Zinc Coatings
(Hot-Dip)
ASTM A-384 Standard Practice for Safeguarding Against Warpage and
Distortion During Hot-Dip Galvanized of Steel Assemblies.
ASTM A-143 Standard Practice and Safeguarding Against Embrittlement
of Hot-Dip Galvanized.
ASTM D-6386 Standard Practice for Preparation of Zinc (Hot-Dip
Galvanized) Coated Iron and Steel Product and Hardware
Surfaces for Painting.
ASTM D-4752 Test Method for Measuring MEK Resistance of Ethyl Silicate
(Inorganic) Zinc-Rich Primer by Solvent Rub.
ASTM D-610 Standard Method of Evaluating Degree of Rusting on Painted
Steel Surface.
ISO 9514 Determinacin del pot life de la mezcla
ISO 14713 Protection against corrosion of iron and steel structures zinc
and aluminum coatings guidelines
AGA American Galvanizers Association Service life for hot dip
galvanizing report
NACE TM0174-2002 Mtodo para la Evaluacin de Pinturas sobre
Substratos Metlicos en Servicios de Inmersin
EMISIONES
Rev.: 0
P gi na 12 de 22
8. MATERIALES
8.1. Disposiciones generales
Para el suministro de los materiales, se dar cumplimiento a las disposiciones

aplicables de la Especificacin Tcnica Revestimientos Anticorrosivos para
Estructuras, Equipos y Elementos de Acero de CODELCO, sin perjuicio de lo cual,
deber considerar las particularidades que se indican en lo siguiente, las que se
complementan con las disposiciones de dicha especificacin.
8.2. Presentaciones
Se deber identificar los productos especficos por proveedor y nmero de catlogo

y presentar procedimientos escritos incluyendo las instrucciones de aplicacin y
Hojas de Datos para el manejo seguro de los Materiales (MSDS= Material Safety
Data Sheets) ms recientes del proveedor.
Las instrucciones escritas presentadas debern incluir instrucciones para el

almacenaje, manejo, preparacin de las superficies, control ambiental, aplicacin,
retoques y reparaciones, curado e inspeccin del sistema de recubrimiento.
En caso de que el proveedor de los equipos o componentes proponga un sistema

de recubrimiento "estndar del proveedor en lugar del sistema especificado, deber
presentar los detalles del sistema propuesto segn se estipula en los prrafos
anteriores. Como mnimo, la preparacin de la superficie y la aplicacin del sistema
propuesto debern cumplir con las ltimas instrucciones publicadas.
8.3. Materiales de pintura
Los materiales debern ser entregados en los envases originales portando el

nombre del proveedor, el nmero de la marca, el nmero de lote de entrega, y las
fechas de expiracin y vida til y de fabricacin. Los materiales se debern
almacenar de acuerdo a las instrucciones ms recientes del proveedor y debern
ser protegidos de daos, humedad, luz solar directa y temperaturas de menos de 4
EMISIONES
Rev.: 0
P gi na 13 de 22
C (40 F) y sobre 38 C (100 F), o segn se estipule en las instrucciones del

proveedor, prevaleciendo lo que sea ms estricto.
Los materiales debern ser utilizados dentro de los 12 meses de su fabricacin, en

ningn caso una vez que haya expirado su vida til.
Todas las capas de pintura que se apliquen a una superficie o partes de un equipo
debern ser productos de un solo proveedor.
Los abrasivos para la limpieza a chorro debern ser afilados y angulares debiendo
estar limpios, secos y libres de aceite y contaminantes. El tamao de las partculas
deber ser capaz de producir el perfil de superficie especificado.
Los abrasivos minerales y de escoria debern cumplir con los requisitos de SSPC
AB 1. No se deber utilizar granalla de fierro fundido o de fierro maleable. Se podr
utilizar fierro templado mezclado con polvo de acero. Tambin se puede usar
granalla y arenilla re-circulados. No se podr utilizar arena reciclada.
EMISIONES
Rev.: 0
P gi na 14 de 22
9. REQUERIMIENTOS GENERALES DE PINTADO
Para la aplicacin de los esquemas de proteccin anticorrosiva, se debe dar

cumplimiento a las disposiciones aplicables de la Especificacin Tcnica
Revestimientos Anticorrosivos para Estructuras, Equipos y Elementos de Acero de
CODELCO, sin perjuicio de lo cual, deber considerar las particularidades que se
indican en lo siguiente, las que se complementan con las disposiciones de dicha
especificacin.
9.2. Preparacin de superficies
Las superficies de acero sobre las cuales se aplicar la pintura debern prepararse
de acuerdo con las especificaciones del Steel Structure Painting Council, segn se
especifica para cada esquema de pintura en el captulo 10.
La preparacin de superficies deber seguir la siguiente secuencia general, en el

orden que se indica:
Tratamiento previo.
Eliminacin de contaminantes superficiales.
Tratamiento con chorro abrasivo.
Consideraciones y terminacin.
Previo a la aplicacin de la pintura, todas las superficies debern encontrarse libres

de humedad, polvo, aceite, grasa, sales, fundente para soldar y salpicaduras,
costras de laminado, xido, pintura suelta y otros contaminantes.
Donde se especifique limpieza por chorro abrasivo, las superficies limpiadas

debern ser pintadas antes de la formacin de cualquier tipo de oxidacin visible u
otras formas de deterioro de la superficie. No se permitir la aplicacin de limpieza
con chorro abrasivo cuando la temperatura de las superficies est a menos de 3 C
(37 F) sobre el punto de roco o cuando la humedad relativa supere el 80%.
EMISIONES
Rev.: 0
P gi na 15 de 22
Los abrasivos que se utilicen para la limpieza con chorro debern estar limpios,
secos y libres de aceite u otros contaminantes. El tamao de las partculas deber
producir el perfil de anclaje especificado. No se deber utilizar arena reciclada, fierro
fundido ni granalla de hierro maleable.
El perfil de la superficie ser medido segn los requisitos de la norma ASTM D4417.
Los cantos agudos (90) debern ser chaflanados, quebrados o redondeados hasta
obtener un contorno liso y redondeado. Los defectos de soldadura debern ser
reparados antes de efectuarse la limpieza o pintura. Las salpicaduras de soldadura
debern ser eliminadas y las soldaduras redondeadas o contorneadas de manera
de obtener un radio liso.
Previo a la limpieza con chorro abrasivo, se deber eliminar por medio de solventes,
segn la especificacin SSPC-SP1, aceite, grasa y otros contaminantes.
Las rebabas, astillas, costras y salpicaduras de soldadura que permanezcan visibles

una vez que se haya efectuado la limpieza con chorro abrasivo, debern ser
eliminadas. Las reas reparadas debern ser limpiadas nuevamente con chorro
abrasivo, hasta que se cumplan los requisitos de esta especificacin.
El sistema de aire comprimido utilizado en la preparacin del sustrato y en la

aplicacin de las pinturas deber ser como se describe a continuacin:
Las lneas de suministro de aire debern estar equipadas con trampas efectivas
para la eliminacin de la humedad y el aceite.
Las superficies que hayan sido limpiadas a chorro o sopladas con aire
contaminado, debern limpiarse nuevamente con solvente y chorro con aire
limpio y abrasivo.
EMISIONES
Rev.: 0
P gi na 16 de 22
9.3. Aplicacin de pinturas
La primera capa deber ser aplicada mediante pulverizado. Donde sea practicable,
las otras capas de pintura debern aplicarse tambin mediante pulverizado. El
tiempo mnimo y mximo para el curado entre capas deber estar de acuerdo con
las instrucciones ms recientes publicadas por el proveedor.
El pintado slo se har cuando la temperatura del aire supere los mnimos indicados
por el proveedor del producto a aplicar. La temperatura de la superficie del acero
deber ser a lo menos 3 C ms alta que el punto de roco que se determine, para
asegurar que no ocurra condensacin en la superficie. La humedad relativa deber
ser inferior al mximo recomendado por el proveedor, aunque se considerar como
lmite un valor de 80%.
Todas las pinturas debern ser mezcladas, adelgazadas, aplicadas y curadas de

acuerdo con las instrucciones ms recientes publicadas por el proveedor. En caso
de producirse alguna discrepancia entre esta especificacin y las instrucciones del
proveedor.
Previo a la mezcla de materiales combinados, se deber homogenizar cada

componente en forma separada, mezclndose solamente las unidades completas
previamente medidas. Una vez filtrados, los materiales mezclados debern agitarse
con el fin de mantener los slidos en suspensin. Estos materiales debern ser
aplicados de acuerdo a la vida til ms recientemente establecida por el proveedor
de los materiales mezclados.
Las pinturas no debern aplicarse cuando exista humedad en la superficie o en
lugares donde el polvo en el aire pueda contaminar la pintura fresca de la superficie.
Las marcas de montaje debern colocarse slo despus que la pintura est
completamente curada.
La pintura deber ser aplicada al espesor de pelcula seca especificado en el

Esquema de Pintura, captulo 10 de esta especificacin. El espesor de la pelcula
seca deber medirse con un Mikrotest FIM/102 de acuerdo con SSPC-PA.2.
EMISIONES
Rev.: 0
P gi na 17 de 22
Se usarn las siguientes guas (como mnimo) para revisar los espesores de
superficies pintadas:
Planchas y vigas: Se revisar al azar reas de 0.10 m2 espaciadas cada 3 m.

En cada una de estas reas se tomar 10 mediciones y el promedio de ellas
deber ser mayor o igual que el espesor de pelcula requerido para la
aceptacin de la superficie. Cualquier lectura inusualmente alta no ser
aceptada.
Toda otra superficie: Se tomar 10 mediciones en bandas de 300 mm

espaciadas cada 2 m. El promedio de estas 10 mediciones deber ser ms alto
que el espesor de pelcula requerido para la aceptacin de la pintura de ese
elemento.
Todas las superficies que se rechacen debern ser limpiadas, preparadas y

repintadas hasta alcanzar los resultados requeridos.
9.3.1. Porosidad
Todas las estructuras debern ser sometidas a control para verificar la total
eliminacin de poros usando para ello un instrumento detector del tipo Tinkor and
Razor M-1 Holiday and Pinhole Detector o similar, segn norma ASTM D5162.
Las imperfecciones detectadas sern marcadas con pintura indeleble y debern ser
reparadas y sometidas a nuevos ensayos hasta la total eliminacin de poros.
9.3.2. Adherencia
Con el objeto de verificar la adherencia de la pintura sobre las superficies

previamente arenadas, se realizarn pruebas de adherencia usando el mtodo de
corte en X a 45 de acuerdo con la norma ASTM-3359-74, u otros mtodos estndar
conforme a lo establecido en el numeral 4 del Anexo A de la Especificacin Tcnica
CODELCO.
Con el propsito de reducir a un mnimo las pruebas destructivas sobre estructuras
definitivas, se coordinar con la I.T.O. la preparacin de probetas especiales, las
EMISIONES
Rev.: 0
P gi na 18 de 22
que sern preparadas y pintadas en las mismas condiciones que la estructura

definitiva.
Se aceptar las pinturas cuyos resultados en las pruebas de adherencia sean de

4A 5A. En aquellos casos en que los resultados sean de 3A, corresponder a la
I.T.O. decidir la aceptabilidad del esquema. No se aceptar resultados bajo 3A.
La zona en que se efecten las pruebas no deber estar expuesta al sol o haber
estado expuesta recientemente a la accin de alguna fuente de calor. Se deber
ensayar en zonas que estn aproximadamente a temperatura ambiente.
9.4. Reparacin de pinturas y retoques
Para todos los trabajos de reparacin de pintura (en obra o en taller) y retoques
(touch-up), se aplicarn los procedimientos del captulo 10 de la especificacin
tcnica Revestimientos Anticorrosivos para Estructuras, Equipos y Elementos de
Acero de CODELCO.
En general, los revestimientos debern estar libres de escurrimientos,
hundimientos, vacos, goteos, sobre espesores, prdidas de adhesin, burbujas,
descascaramientos, resquebrajamientos o curado defectuoso. Las fallas debern
ser corregidas a medida que se detecten durante las aplicaciones.
Se deber suministrar una cantidad suficiente de pintura para retoques y
reparaciones en terreno de las capas aplicadas en taller. Los materiales para
retoques y reparaciones debern ser los mismos aplicados originalmente, a menos
que se especifique lo contrario.
Donde la capa de pintura se encuentre daada, se deber limpiar el rea afectada
con el fin de eliminar el xido, la suciedad, el aceite, la grasa y otros contaminantes.
La limpieza de la superficie se deber efectuar de la manera siguiente:
Se proceder a limpiar la superficie segn SSPC-SP1. La base metlica

expuesta deber limpiarse con Chorro abrasivo para cumplir con los requisitos
originales o con un instrumento elctrico segn lo estipulado en SSPC-SP11.
La limpieza con chorro al vaco, "3M Clean-N-Strip", " need1e guns ", "18-24 grit
flapper wheels" o instrumentos similares que produzcan aspereza y a la vez
EMISIONES
Rev.: 0
P gi na 19 de 22
limpien las superficies metlicas y reas colindantes con recubrimiento sano,

sern aceptables.
El recubrimiento sano colindante deber ser protegido en un rea aproximada
de 25 mm (1"). El resto del rea de superposicin se deber limpiar y preparar
segn sea necesario y de acuerdo con las instrucciones ms recientes del
proveedor de pinturas. El rea circundante que no ser superpuesta se deber
proteger del dao que le pueda producir la anterior preparacin superficial.
EMISIONES
Rev.: 0
P gi na 20 de 22
10. ESQUEMAS DE PINTURA
Para la aplicacin de los esquemas de proteccin anticorrosiva, se dar

cumplimiento a las disposiciones aplicables de la Especificacin Tcnica
CODELCO, sin perjuicio de lo cual, deber considerar las particularidades que se
indican en lo siguiente, las que se complementan con las disposiciones de dicha
especificacin.
10.2. Esquemas a aplicar
Los esquemas de proteccin indicados a continuacin para cada componente de

las estructuras a suministrar, deben ser aplicados estrictamente bajo las
condiciones definidas en cada caso en la Especificacin Tcnica Revestimientos
Anticorrosivos para Estructuras, Equipos y Elementos de Acero de CODELCO, y
en conformidad a los requerimientos de la presente especificacin.
Esquema a Tratamiento de Espesor total

Componente
aplicar superficies esquema [m]
Estructura SSPC-SP10 (rugosidad 50-
EPC-3 425
metlica 75 m)
Grating y
SSPC-SP10 (rugosidad 40-
peldaos de EPC-4 300
60 m)
escaleras
Escaleras
(limones), SSPC-SP10 (rugosidad 40-
EPC-19 310
barandas y 60 m)
pasamanos
Cualquier modificacin de los esquemas de proteccin especificados, deber ser

aprobada previamente por CODELCO-DET.
EMISIONES
Rev.: 0
P gi na 21 de 22
10.3. Colores de pinturas de terminacin
Pintura de
Componente Cdigo RAL Descripcin
terminacin
Estructuras
Epxico Poliamina
metlicas en 5005 Azul
Aliftica (P10)
general
Grating, planchas
de piso y Epxico Poliamina
7035 Gris claro
peldaos de Aductada (P6)
escaleras
Barandas y Esmalte Poliuretano
1018 Amarillo de seal
pasamanos Polister (P20)
Cualquier modificacin de los colores especificados, deber ser aprobada

previamente por CODELCO-DET.
EMISIONES
Rev.: 0
P gi na 22 de 22
11. CONTROL DE CALIDAD E INSPECCION
Todos los trabajos cubiertos por la presente especificacin estn sujetos a la

Inspeccin de CODELCO-DET conforme a las disposiciones aplicables del Anexo
B de la Especificacin Tcnica Revestimientos Anticorrosivos para Estructuras,
Equipos y Elementos de Acero de CODELCO.
Se deber considerar ntegramente los requerimientos de inspeccin y control de

calidad establecidos en dicha especificacin.

Gpro-Esp-57869-0 - Especificación Técnica de Pinturas

Caricato da

Informazioni sul documento

Descrizione originale:

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Gpro-Esp-57869-0 - Especificación Técnica de Pinturas

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

CORPORACIN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

REEMPLAZO TORRE DE ABSORCIN PLANTA DE LIMPIEZA DE

10. ESQUEMAS DE PINTURA ...................................................................................20

REVISIN TIPO DE CAMBIO FECHA

El proyecto REEMPLAZO TORRE DE ABSORCIN PLANTA DE LIMPIEZA DE

5.1. Elementos a pintar

La presente especificacin no cubre la proteccin anticorrosiva de superficies

El proyecto se localiza en la zona central de Chile, en la comuna de Machal, Regin

6.2. Sectorizacin segn agresividad

Para el sitio donde se emplaza el proyecto se consideran aplicables los requisitos

tambin definido en la especificacin citada, corresponde al Cordillerano Central, el

6.3. Condiciones ambientales exteriores

T mxima de diseo : 40C.

Humedad mxima : 99%.

Humedad mnima : 13%.

Velocidad mxima del viento : 140 km/h.

Radiacin solar promedio : 350 W/m2.

Precipitacin anual : 760 mm.

Nieve : 700 kg/m2.

Diseo ssmico (NCh2369) : Zona 2.

1 Tabla N 1, Criterio de Diseo Corporativo Mecnica, DCC2008-VCP.GI-CRTME02-0000-001-0 Rev. 0.

7. NORMAS Y ESTNDARES APLICABLES

Sin perjuicio de lo establecido en la presente especificacin, que tendr carcter

En caso de presentarse discrepancias entre las normas, cdigos y estndares

7.1. Criterios y especificaciones tcnicas de CODELCO-Chile

[1] DCVP-000-VPGI-00000-ESPES02-0000-002-1, Especificacin Tcnica

[2] DCC2008-VCP.GI-ESPES02-0000-009-0, Especificacin Tcnica Corporativa

7.2. Normas de calidad

7.2.1. Normas nacionales

Decreto 745 Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales

7.2.2. Normas extranjeras

ASTM D-4417 Rugosidad del perfil de arenado

8.1. Disposiciones generales

Para el suministro de los materiales, se dar cumplimiento a las disposiciones

Se deber identificar los productos especficos por proveedor y nmero de catlogo

Las instrucciones escritas presentadas debern incluir instrucciones para el

En caso de que el proveedor de los equipos o componentes proponga un sistema

8.3. Materiales de pintura

Los materiales debern ser entregados en los envases originales portando el

C (40 F) y sobre 38 C (100 F), o segn se estipule en las instrucciones del

Los materiales debern ser utilizados dentro de los 12 meses de su fabricacin, en

9. REQUERIMIENTOS GENERALES DE PINTADO

9.1. Disposiciones generales

Para la aplicacin de los esquemas de proteccin anticorrosiva, se debe dar

9.2. Preparacin de superficies

La preparacin de superficies deber seguir la siguiente secuencia general, en el

Previo a la aplicacin de la pintura, todas las superficies debern encontrarse libres

Donde se especifique limpieza por chorro abrasivo, las superficies limpiadas

Las rebabas, astillas, costras y salpicaduras de soldadura que permanezcan visibles

El sistema de aire comprimido utilizado en la preparacin del sustrato y en la

9.3. Aplicacin de pinturas

Todas las pinturas debern ser mezcladas, adelgazadas, aplicadas y curadas de

Previo a la mezcla de materiales combinados, se deber homogenizar cada

La pintura deber ser aplicada al espesor de pelcula seca especificado en el

Planchas y vigas: Se revisar al azar reas de 0.10 m2 espaciadas cada 3 m.

Toda otra superficie: Se tomar 10 mediciones en bandas de 300 mm

Todas las superficies que se rechacen debern ser limpiadas, preparadas y

Con el objeto de verificar la adherencia de la pintura sobre las superficies

que sern preparadas y pintadas en las mismas condiciones que la estructura

Se aceptar las pinturas cuyos resultados en las pruebas de adherencia sean de

9.4. Reparacin de pinturas y retoques

La limpieza de la superficie se deber efectuar de la manera siguiente: