El perfilado es un proceso de fabricacin por deformacin plstica que se aplica a chapa

metlica. Se emplea para obtener, a partir de una chapa inicial plana, productos cuya
seccin transversal es constante a lo largo de toda la longitud de los mismos. El perfilado es
un proceso continuo y por su alta productividad est especialmente indicado para series de
productos elevadas.

Representacin esquemtica del perfilado de chapa.

ndice
1 Definicin

2 Materiales y geometras

3 Aplicaciones en la industria

4 La lnea de perfilado

5 Deformacin del material durante el perfilado

6 Notas y referencias

7 Enlaces externos

Definicin
El perfilado es un proceso de conformado por deformacin plstica. En perfilado el
conformado consiste en una operacin de plegado que se realiza de forma gradual en
sucesivas estaciones, en cada una de las cuales tiene lugar una pasada, operacin o etapa de
dicho conformado. De este modo, la seccin transversal de la chapa se va aproximando
etapa a etapa a la del perfil a obtener. El diagrama que contiene las secciones transversales
correspondientes a todas las estaciones de un determinado proceso de perfilado se
denomina flor y es uno de los puntos clave a la hora de disearlo.1

Flor de perfilado para la obtencin de un perfil en C.

Las herramientas de perfilado son diferentes rodillos divididos entre las estaciones que
componen el proceso. En cada una de ellas, el contorno de los mismos reproduce la seccin
que la chapa debe adoptar al final de esa etapa. Adems, el giro de los rodillos se encuentra
accionado, por lo que mediante rozamiento o friccin hacen avanzar a la chapa de estacin
en estacin. Para facilitar la fabricacin de las herramientas y su montaje en las estaciones,
los rodillos de cada etapa estn distribuidos en diferentes ejes. En el caso ms habitual
existen dos ejes horizontales (ejes superior e inferior), pero en ocasiones se aaden ejes
verticales (ejes laterales) o incluso ejes en otras direcciones (ejes accesorios) para facilitar
el conformado.

El perfilado tiene lugar a temperatura ambiente y sin modificacin terica del espesor
inicial de la chapa, lo que lo diferencia del proceso de laminacin.

Materiales y geometras
Prcticamente todos los metales que se pueden conformar plsticamente son susceptibles de
ser perfilados.2 No obstante, el material ms habitual es el acero, ya que de entre los ms
comunes en la industria es aqul para el cual el perfilado presenta las mayores ventajas. En
cuanto a los aceros inoxidables, aunque necesitan fuerzas y potencias ms altas, todos
pueden ser utilizados excepto algunos martensticos. Finalmente, las aleaciones de aluminio
tambin son habituales, pero la penetracin en su sector es inferior porque el perfilado debe
competir con otro proceso de alta productividad como es la extrusin.

Una ventaja importante del perfilado es que puede procesar chapa con recubrimientos
previos, tanto metlicos como el galvanizado como no metlicos como las pinturas.

En cuanto a la geometra, mediante perfilado es posible fabricar secciones transversales de

una gran complejidad, siempre y cuando no varen con la longitud del producto. Puede
tratarse tanto de perfiles abiertos como de perfiles cerrados, siendo habitual para estos
ltimos la existencia de estaciones de soldadura en la propia mquina perfiladora. Este es el
caso de la fabricacin de tubos mediante perfilado.
Por otro lado, la longitud de los productos perfilados no depende del propio proceso y est
limitada solamente por la longitud disponible en planta. Finalmente, los espesores tpicos
de chapa se encuentran entre 0,1 y 4 milmetros, aunque en ocasiones se puede exceder este
valor.

Aplicaciones en la industria
Actualmente, se estima que en torno a un 8% de las 700 toneladas de acero que se producen
anualmente a nivel mundial emplea como proceso de fabricacin el perfilado.3 En el caso
de Norteamrica, entre un 35 y un 45% del total de chapa de acero se procesa siguiendo
este mtodo.2 Siendo un proceso tan comn, el perfilado da lugar a una gran diversidad de
piezas, destinadas a muchos campos diferentes. Algunos de estos sectores son los
siguientes:

Infraestructuras

Automocin

Construccin

Almacenes y estanteras

Calefaccin, ventilacin y aire acondicionado

Tubos y tuberas

Electrodomsticos

Mobiliario y hogar

Electricidad y electrnica

Agricultura

La lnea de perfilado
Fabricar productos mediante perfilado requiere siempre realizar operaciones adicionales
sobre la chapa que son complementarias al propio proceso. Algunas de ellas son necesarias
para cumplir con los requisitos de diseo del propio producto (agujeros, resaltes,
soldadura...), mientras que otras se llevan a cabo con el objetivo de facilitar la ejecucin del
propio perfilado. Para mejorar la competitividad de la produccin, todas estas operaciones
se realizan en una nica lnea de produccin continua que se conoce como lnea de
perfilado. De este modo, al principio de la lnea se introduce la chapa plana inicial,
normalmente en forma de bobina, y al final de la misma se obtiene directamente el
producto ya terminado y listo para ser enviado al cliente final. El accionamiento de los
rodillos de perfilado es el que permite que la chapa avance sucesivamente a travs de todas
las operaciones desde el comienzo hasta el final de la lnea.

Lnea tpica de perfilado.

La existencia y la distribucin de los diferentes elementos que componen la lnea de

perfilado vara segn los casos. No obstante, algunos de ellos son comunes a la gran
mayora de los casos. Sus funciones son las que se describen a continuacin:

Devanadora. Es la mquina en la que se monta la bobina de chapa que constituye el

material de partida. Mediante un movimiento rotatorio, va desenrollando el material
y alimentando a las siguientes operaciones.

Aplanador. Tiene como funcin corregir las desviaciones de planitud que presenta la
chapa procedente de la bobina. Consiste en un nmero determinado de rodillos
(habitualmente de 3 a 11) que, al estar situados alternativamente a dos alturas
diferentes, obligan al material a doblarse de forma sucesiva hacia arriba y hacia
abajo.

Punzonadora. En muchas ocasiones, los productos perfilados deben llevar agujeros

que pueden tener diferentes funciones en el diseo final (ensamblaje, evacuacin de
agua, refrigeracin de equipos...). Por ello, en las lneas de perfilado se incluyen
prensas de punzonado capaces de imprimir en la chapa distintos patrones de
agujeros. Estos elementos pueden ubicarse dentro de la lnea antes o despus de la
mquina perfiladora.

Perfiladora. Es la mquina en la que se desarrolla propiamente el proceso de

perfilado. Est formada por las sucesivas estaciones en las que se montan los
rodillos de conformado. Adems, habitualmente dispone de dos estaciones
auxiliares especiales:

o Gua de entrada. Tiene como funcin asegurar que la posicin de entrada de

la chapa a la perfiladora es la correcta. De este modo, siempre va montada
antes de la primera estacin de conformado. Existen diferentes tipos de
diseos: rodillos planos, rales gua...
 o Cabeza de turco. Se monta despus de la ltima estacin de perfilado y tiene
como objetivo corregir los defectos de arqueo, curvado y alabeo que
presentan los productos al final del proceso. Constructivamente puede estar
formada por rodillos similares a los de perfilado o por bloques macizos
similares a una matriz de estirado.

Dispositivo de corte. Como su propio nombre indica, tiene como objetivo cortar la
chapa a la longitud del producto final. Este corte puede realizarse antes o despus
del proceso de perfilado. El sistema utilizado ms habitualmente es una prensa con
una cuchilla fija y una cuchilla mvil, aunque en ocasiones se emplean tambin
sierras rotativas, guillotinas o incluso sistemas de corte por lser.

Dispositivo de recogida. Es el encargado de sostener, descargar, extraer o almacenar

los productos ya terminados al final de la lnea. Dependiendo del propsito exacto
que deba cumplir, pueden utilizarse respectivamente mesas de salida, rampas de
evacuacin, transportadores de rodillos, sistemas de cada controlada de las piezas...

Deformacin del material durante el perfilado

Aunque la productividad del perfilado es muy alta, la deformacin que la chapa sufre
durante el proceso es compleja y da lugar a diferentes defectos en el producto final. Por este
motivo, se utiliza habitualmente el anlisis de elementos finitos como herramienta durante
el diseo del proceso.

En el proceso de perfilado, la deformacin que sufre la chapa es tridimensional. Por ello, se

describe a travs de dos tipos principales de deformaciones:4

Plegado transversal. Es la deformacin en el plano del perfil. El objetivo del

proceso es producir esta deformacin sobre el material, ya que permite doblar la
chapa plana hasta obtener un perfil determinado. Si su magnitud resulta excesiva,
puede dar lugar a agrietamiento o fractura del material. Adems, es la causa del
defecto de recuperacin elstica (springback), bien conocido en otros procesos
como el plegado en prensa o la estampacin.

Deformacin longitudinal. Es la deformacin que sufren las fibras de la chapa en la

direccin de avance a lo largo de la mquina (perpendicular a la de la seccin
transversal). Es indeseada, pero aparece como consecuencia de la distancia que
recorre el material a lo largo de la mquina perfiladora. Es la causa de muchos de
los defectos que afectan a las piezas perfiladas.

Notas y referencias
1.
 Garca, Pablo; Castro, Vicente (2010). Avances tecnolgicos en el diseo de lneas de
perfilado de chapa (2 parte). Deformacin Metlica.
Halmos, George T. (2005). Roll Forming Handbook. Boca Ratn, Florida: CRC
Press. ISBN 0824795636.
RollForm Proceedings: 1st International Congress on Roll Forming. Tecnalia.
2009. ISBN 9788488734037.

1. Garca, Pablo (2012). Un enfoque cientfico para el perfilado de

chapa. Revista TOPE (175).

Enlaces externos
Roll Forming Handbook (en ingls)

Avances tecnolgicos en el diseo de lneas de perfilado de chapa (1 parte).

Avances tecnolgicos en el diseo de lneas de perfilado de chapa (2 parte).

Vdeo de una simulacin por elementos finitos del proceso de perfilado

Introduccin al proceso de perfilado (en ingls)

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Se edit esta pgina por ltima vez el 8 abr 2014 a las 23:17.

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