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1Verificacin del cumplimiento de resistencia del concreto, mediante

tablas establecidas empricamente para cualquier tipo de agregados

Alfredo Rodrguez Matute

Hugo Antonio Urrego Ciprian
Jeison Fermn Mena Martinez
Enero 2015.

Universidad de pamplona
Departamento de ingenieras /arquitecturas
Diseo de mezclas
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2Verificacin del cumplimiento de resistencia del concreto, mediante

tablas establecidas empricamente para cualquier tipo de agregados

Alfredo Rodrguez Matute

Hugo Antonio Urrego Ciprian
Jeison Fermn Mena Martinez

Ing. Marcelino Maldonado Trigos

Enero 2015.

Universidad de pamplona
Departamento de ingenieras /arquitecturas
Diseo de mezclas
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Tabla de Contenido

Introduccin.........................................................................................................................6
Objetivos..............................................................................................................................7
General.............................................................................................................................7
Especficos.......................................................................................................................7
Marco terico.......................................................................................................................8
Procedimiento....................................................................................................................11
Clculos.............................................................................................................................14
Resultados y discusin.......................................................................................................18
Lista de referencias............................................................................................................19
Anexos...............................................................................................................................20
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Lista de tablas

Tabla 1. El ttulo debe ser breve y descriptivo.....................................................................3

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Lista de ilustraciones

Ilustracin 1 nmero de capas y varillado.......................................................................................7

Ilustracin 2 golpeado del cilindro..................................................................................................8
Ilustracin 3 porcentaje de resistencia a cierta edad......................................................................11
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Introduccin

El concreto es el material ms utilizado en el mbito de la construccin. Sin embargo, la

Calidad final de este depende tanto del material como el perfil y calidad profesional del

ingeniero, el concreto en general es muy desconocido en muchos de sus siete grandes

aspecto: naturaleza, materiales, propiedades, seleccin de las proporciones, proceso de

puesta en obra, control de calidad e inspeccin, y tratamiento de los elementos

estructurales (Ing. Hctor Prez Loayz).

Para la seleccin de las proporciones por metro cubico de concreto, existen diversas

tablas basadas en mtodos empricos que nos dan las cantidades para cierta resistencia

deseada, pero estas estn dadas para en general los agregados, no tienen en cuenta que

cada agregado tiene caractersticas diferentes y de misma manera no se comportan igual.

Por ello en esta oportunidad se han realizado unos testigos con una resistencia

determinada para la verificacin de esta misma si real mente estas tablas cumplen con las

proporciones necesarias para dicha resistencia.

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Objetivos

General

Proporcionar o disear una mezcla de concreto que consiste en determinar las

cantidades relativas de materiales que hay que emplear en la mezcla para obtener

un concreto adecuado para un uso determinado por el mtodo volumtrico o

emprico.

Especficos

Elaborar una mezcla con una dosificacin indicada y obtener la resistencia

esperada.
Disear una mezcla con el fin de que a los 7 das cumpla con la dicha

resistencia y con el asentamiento que se obtenga de la muestra.

Comparar los resultados obtenidos empricamente con los resultados

tericos y deducir las diferencias o similitudes que se presentan entre ellas.

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Marco terico

Es importante saber que se han realizado una gran cantidad de trabajos relacionados con

los aspectos tericos del diseo de mezclas de concreto, en buena parte se entiende que

el diseo de mezcla es un procedimiento emprico, y aunque hay muchas propiedades

importantes del concreto, la mayor parte de procedimientos de diseo estn basados

principalmente en lograr una resistencia a compresin para una edad determinada as

como la manejabilidad apropiada para un tiempo determinado, adems se debe disear

para unas propiedades que el concreto debe cumplir cuando una estructura se coloca en

servicio.

Una mezcla se debe disear tanto para estado fresco como para estado endurecido. Las

principales exigencias que se deben cumplir para lograr una dosificacin apropiada

en estado fresco son las de manejabilidad, resistencia, durabilidad y economa.

Manejabilidad

Es importante que el concreto se disee con la manejabilidad adecuada para

la colocacin, esta depende principalmente de las propiedades y caractersticas de

los agregados y la calidad del cemento. Cuando se necesita mejorar las propiedades de

manejabilidad, se puede pensar en incrementar la cantidad de mortero.

Es fundamental la comunicacin entre el diseador, el constructor y el productor

de concreto con el propsito de asegurar una buena mezcla de concreto. Una adicin

de agua en la obra es la peor solucin para mejorar la manejabilidad del concreto, es

totalmente contraproducente para la calidad del producto.

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Resistencia y durabilidad del concreto

El concreto es diseado para una resistencia mnima a compresin. Esta especificacin de

la resistencia puede tener algunas limitaciones cuando se especifica con una mxima

relacin agua cemento y se condiciona la cantidad de material cementante. Es importante

asegurar que los requisitos no sean mutuamente incompatibles. O en algunos casos la

relacin agua/material cementante se convierte en las caractersticas ms importante por

tema de durabilidad.

En algunas especificaciones puede requerirse que el concreto cumpla con ciertos

requisitos de durabilidad relacionados con congelamiento y deshielo, ataques qumicos, o

ataques por cloruros, casos en los que la relacin agua cemento, el contenido mnimo

de cemento y el uso de aditivos se convierten en pieza fundamental para el diseo de una

mezcla de concreto.

Esto nos lleva a tener presente que una mezcla perfecta o diseada bajos los criterios de

durabilidad no producir ningn efecto si no se llevan a cabo procedimientos apropiados

de colocacin, compactacin acabado, proteccin y curado.

La economa de en las mezclas de concreto

El costo de la elaboracin de una mezcla de concreto est constituido bsicamente por el

costo de los materiales, equipo y mano de obra.

La variacin en el costo de los materiales se debe a que el precio del cemento por kilo es

mayor que el de los agregados y de all, que la proporcin de estos ltimos minimice la

cantidad de cemento sin sacrificar la Resistencia y dems propiedades del concreto. La

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diferencia en costo entre los agregados generalmente es secundaria; sin embargo, en

algunas localidades o con algn tipo de agregado especial pueden ser suficientes para que

influya en la seleccin y dosificacin. El costo del agua usualmente no tiene ninguna

influencia, mientras que el de los aditivos puede ser importante por su efecto potencial en

la dosificacin del cemento y los agregados.

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Procedimiento

Como esto fue un ejercico netamente emprico se seleccionaron dos dosificaciones

diferentes de la ilustracin 1, la primera fue 1:3:5 y la segunda 1:2:3.5, despus de haber

seleccionado la dosificacin se procede a hacer el clculo de volmenes para 2 y 3

cilindros de prueba.

Los cilindros de concreto para pruebas se usan para:

Pruebas de aceptacin para resistencias especificadas.

Verificar las proporciones de la mezcla.

Control de calidad por el productor de concreto.

Equipo necesario

Moldes para colar especmenes cilndricos y varilla de apisonamiento con punta

semiesfrica -15 mm de dimetro para cilindros de 15 x 30 cm.

Mazo de hule de 600gr 200 gr.

Pala, llana manual de madera y cucharn.

Carretilla u otro contenedor apropiado para la muestra.

Tanque de agua o caja de curado con disposiciones para mantener el ambiente

requerido de curado durante el periodo de curado inicial.

Pas a paso de la elaboracin de cilindros de concreto

En este caso se elabor la mezcla manual mente:

Sature el lugar donde se va a realizar la mezcla para que a la hora de agregar el

agua esta no se pierda al ser absorbida.

Se vierte la arena y el agregado grueso, se mezcla lo mejor posible.
Se agrega el cemento y se vuelve a homogenizar la mezcla.
Agregue el agua cuidadosamente sin que esta se desperdicie.
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Vuelva y mezcle hasta que esta que quede homognea

Colado y manejo de los cilindros:

Ponga una etiqueta en el molde con la marca de identificacin apropiada.

No ponga etiquetas en las tapas o en la parte superior.
As mismo, coloque los moldes cilndricos sobre una superficie nivelada.
Determine el nmero de capas de concreto que se colocarn en el molde: Para

concreto compactado con varilla de apisonamiento coloque el concreto en tres capas

iguales para cilindros de 15 x 30 cm. Para concreto que se compactar por vibracin
Ilustracin 1 nmero de capas
y varillado llene el molde en dos capas iguales.
Coloque el concreto en el molde distribuyndolo alrededor

del interior del molde con el cucharn. Compacte la capa

varillando 25 veces uniformemente alrededor de la capa.

Cuando use un vibrador, insrtelo lo suficiente de modo que

las grandes bolsas de aire dejen de salir de la parte superior.

Se requieren dos inserciones del vibrador para un cilindro de

15 x 30 cm. Evite la vibracin excesiva.

Golpee ligeramente los lados del molde de 10 a 15 veces

con el mazo despus de cada capa a fin de cerrar cualquier hoyo de insercin que se

haya formado, ya sea por la varilla o por el vibrador.

Enrase la parte superior con una llana de madera para producir una superficie plana,

pareja y a nivel, y cubra con una bolsa de plstico.

Traslade los moldes cilndricos con concreto fresco cuidadosamente, soportando la

parte inferior.

Ilustracin 2 golpeado del

cilindro
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Coloque los cilindros sobre una superficie plana y en un

ambiente controlado en donde la temperatura se mantenga de

16 a 27C. Cuando la resistencia especificada del concreto es

mayor que 40 MPa, el rango de temperatura para el curado

inicial debe mantenerse de 20 a 26C. Sumergir los cilindros,

completamente cubiertos por agua es un procedimiento

aceptable y preferido que asegura resultados de resistencia ms confiables. La

temperatura en el almacenamiento, como por ejemplo en los cajones de curado debe

controlarse segn sea necesario.

Proteja los cilindros contra la luz directa del sol o calor radiante y contra

temperaturas de congelacin en invierno.

Despus de pasar el proceso de curado de 28 das que es lo indicado, pero para este

caso fue de 7 das, llevar a la mquina para realizar su respectivo anlisis.

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Clculos

Calculo de las dosificaciones 1:3:5 con una resistencia esperada de 1560 a 2000 Lb/in2 a

28 das, para 3 cilindros.

Datos del cilindro:

Dimetro: 15 cm

Altura: 30 cm

Vc = 3
15cm)2 *(30 cm) = 5301,44cm3 = 0,005301 m
4
Vp = 0,005301 m3 *1,05 = 0,005567 m3
Vt = 0,005567 m3 *3 = 0,0167 m3
Materiales a utilizar en la mezcla segn dosificacin.
Cemento = 0,0167 * 230 = 3,84089 kg
Arena = 0,0167 * 0,555 = 0,009268 m3
Grava = 0,0167 * 0,920 = 0,015364 m3
Agua = 0,0167 * 160 = 2,67192 L
Datos convertidos en lenguaje comn en obra (baldes de 20 L)
Cemento = 0,076818 sacos.
Arena = 9,268 L
Grava = 15,364 L
Agua = 2,67192 L
Donde:

Vc : volumen del cilindro.

Vp: volumen del cilindro ms el porcentaje de perdida.

Vt: volumen total a disear.

Calculo de las dosificaciones 1:2:3.5 con una resistencia esperada de 2700 a 3410 Lb/in2

a 28 das, para 2 cilindros.

Datos de los cilindros:

Dimetro: 15 cm
Altura: 30 cm
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Vc = 3
15cm)2 *(30 cm) = 5301,44cm3 = 0,005301 m
4
Vp = 0,005301 m3 *1,03 = 0,00546 m3
Vt = 0,00546 m3 *2 = 0,010921 m3
Materiales a utilizar en la mezcla segn dosificacin.
Cemento = 0,010921 * 320 = 3,49471 kg
Arena = 0,010921 * 0,515 = 0,005624 m3
Grava = 0,010921 * 0,900 = 0,009829 m3
Agua = 0,010921 * 180 = 1,96577 L
Datos convertidos en lenguaje comn en obra (baldes de 20 L)
Cemento = 0,069894 sacos.
Arena = 5,624 m3
Grava = 9,829 L
Agua = 1,96577 L

Donde:

Vc: volumen del cilindro.

Vp: volumen del cilindro ms el porcentaje de perdida.

Vt: volumen total a disear.

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Ilustracin 3 porcentaje de resistencia a cierta edad

Datos obtenidos en la mquina universal para aplicar carga.

De la primera dosificacin se obtuvieron los siguientes resultados:

Testigo 1 = 9,1 kg/cm2

Testigo 2 = 13,4 kg/cm

De la segunda dosificacin se obtuvieron los siguientes resultados:

Testigo 1 = 50,5 kg/cm2

Datos tericos esperados a los 28 das para la dosificacin 1: 3:5.

1560 Lb/in2 = 109,679 kg/cm2

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2000 Lb/in2 = 140,614 kg/cm2

Resistencia terica a los 7 das con un porcentaje de resistencia del 70%.

76,7752 kg/cm2 a 98,4298 kg/cm2

Datos tericos esperados a los 28 das para la dosificacin 1: 2: 3,5.

2700 Lb/in2 = 187,829 kg/cm2

3410 Lb/in2 = 239,747 kg/cm2

Resistencia terica a los 7 das con un porcentaje de resistencia del 70%.

132,88 kg/cm2 a 167,823 kg/cm2

Resultados y discusin.

Como se puede observar en los clculos, para los primeros dos cilindros la resistencia promedio

que se espera para los 7 das (ver ilustracin 3) es de 70%, segn la dosificacin equivale a

76,7752 kg/cm2 a 98,4298 kg/cm2 pero el resultado obtenido fue de:

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1 = 9,1 kg/cm2

2 = 13,4 kg/cm

Estos resultados tan bajos obtenidos los podemos relacionar con un manejo inapropiado

de los cilindros, debido a que en la primera prctica se tena un bajo conocimiento acerca

de la construccin de estos mismos, por lo cual su proceso constructivo fue de muy baja

calidad. Se ha determinado que esto contribuye en la mayora de los resultados de baja

resistencia.

En el tercer cilindro la resistencia esperada es de 132,88 kg/cm2 a 167,823 kg/cm2

del cual la prueba de laboratorio arrojo = 50,5 kg/cm2, tampoco cumple con la

resistencia deseada, en este caso debemos tener en cuenta de que esta dosificacin se

realiz por un mtodo emprico el cual relaciona en general los materiales y hay que tener

en cuenta de que los agregados no se comportan todos de la misma manera debido a su

textura y composicin, este puede ser un problema por el cual se da la baja resistencia

pero tampoco podemos dejar atrs el mtodo constructivo utilizado el cual fue manual, lo

que hace que se introduzca mas aire a la mezcla causante de la baja resistencia en el

concreto.
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Lista de referencias

http://blog.360gradosenconcreto.com/resistencia-mecanica-del-concreto-y-resistencia-a-

la-compresion/

https://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/CIP9es.pdf

http://www.imcyc.com/ct2006/mayo06/PROBLEMAS.pdf
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Anexos