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MATERIA: FISICO-QUIMICA
Realizado Por:
Profesora:
Bermejo Genesis Exp: 2011200274
Marianella Martnez
Escalante Norleidy Exp: 201210055
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ndice
Introduccin..3
Historia.12, 13, 14
Conclusin..36
Bibliografa..37
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Introduccin
Para ello empelamos productos tales como: Oxido de Calcio (CaO), Plomo
(Pb), Estao (Sn) entre otras con fines adecuado para la fabricacin.
Descubriremos que esta pila tiene otras denominaciones; su funcin en el equipo
de electroqumica es amplia ya que es una fuente confiable
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Propiedades Fisicoqumicas de los Compuestos
Nombre Calcio
Smbolo Ca
Numero Atmico 20
Masa Atmica 40,078
Numero de Protones/ electrones 20
Nmeros de Neutrones (Isotopo: 40-Ca) 20
Estructura Electrnica [Ar] 4s2
Electrones en los niveles de Energa 2,8,8,2
Numero de Oxidacin +2
Electronegatividad 1,00
Energa de Ionizacin (kj.mol -1) 590
Afinidad Electrnica (kj.mol -1) -29
Radio Atmico (pm) 197
Radio Inico (pm) (carga del ion) 100(+2)
Entalpia de Fusin (kj.mol -1) 9,33
Entalpia de Vaporizacin (kj.mol -1) 149,95
Punto de Fusin (C) 842
Punto de Ebullicin (C) 1484
Densidad (kg/m3) 1550;(20C)
Volumen Atmico (cm3/mol) 25.86
Estructura Cristalina Cubica
Color Plateado
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Propiedad Fisicoqumica del Plomo
Nombre Plomo
Smbolo Pb
Clasificacin Grupo 14 (o grupo del Carbono)
Numero Atmico 82
Masa Atmica 207,2
Numero de Protones/ electrones 82
Nmeros de Neutrones (Isotopo: 207- 126
Pb)
Estructura Electrnica [Xe] 4f 14 5d 10 6s2 6p2
Electrones en los niveles de Energa 2,8,18,32,18,4
Numero de Oxidacin +2,+4
Electronegatividad 2,33
Energa de Ionizacin (kj.mol -1) 716
Afinidad Electrnica (kj.mol -1) 35
Radio Atmico (pm) 175
Radio Inico (pm) (carga del ion) 132 (+2) , 84 (+4)
Entalpia de Fusin (kj.mol -1) 5,121
Entalpia de Vaporizacin (kj.mol -1) 179,4
Punto de Fusin (C) 327,46
Punto de Ebullicin (C) 1749
Densidad (kg/m3) (20 c)
Volumen Atmico (cm3/mol) 18,27
Estructura Cristalina Cubica
Color Blanco azulado, brillante
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Propiedad Fisicoqumica del Estao
Nombre Estao
Smbolo Sn
Numero atmico 50
Grupo 14
Periodo 5
Aspecto Gris plateado brillante
Bloque P
Densidad 7310 kg/m3
Masa Atmica 118,710
Radio Medio 145 pm
Radio Atmico 145
Radio Covalente 180 pm
Radio de van der Waals 217 pm
Configuracin Electrnica [Kr] 4d10 5s2 5p2
Electrones por Capa 2,8,18,18,4
Estado de Oxidacin 4,2
Oxido Anftero
Estructura Cristalina Tetragonal
Estado Solido
Punto de Fusin 505.08 K
Punto de Ebullicin 2875 K
Calor de Fusin 7.029 kJ/mol
Presin de Vapor 5,78 10-21 Pa a 505 K
Electronegatividad 1,96
Calor Especifico 228 J (K.kg)
Conductividad Elctrica 9,17.106 S/m
Conductividad trmica 66,6 W / (k.m)
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Propiedad Fisicoqumica del Acido Sulfrico
Nombre Acido Sulfrico
Formula Molecular H2SO4
Punto de Fusin 10 C
Punto de Ebullicin 340 C
Densidad 1800 kg/m3 ; 1,8 g/cm3
Peso Atmico 98,08 g/mol
Aspecto Liquido aceitoso incoloro
Solubilidad en Agua Miscible
Ph (0.3 solucin 1N) (1,2 Solucin 0,1
N) ( 2,1 Solucin 0,01 N)
Olor Inodoro en frio y picante en
caliente
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Propiedad Fisicoqumica del Oxido de Plomo
Nombre Oxido de Plomo
Formula Molecular Pb2O3
Punto de Fusin
1161 K (888 C)
Densidad 9,53 g/cm3
Masa Molar 223.2 g/mol
Aspecto Polvo rojo o amarillo rojizo
Ph No Aplica
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decarburizador para varias aleaciones ferrosas y no ferrosas, es un agente
de aleacin utilizado en la produccin de aluminio, berilio, cobre, plomo y
magnesio y tiene aplicaciones en muchos producto lcteos o medicamentes para
el refuerzo de los huesos humanos y compuestos de calcio. La falta de calcio en
los huesos humanos facilita la aparicin de enfermedades como la osteoporosis.
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Uso del Estao
Se usa como protector del cobre, del hierro y de diversos metales usados
en la fabricacin de latas de conserva.
Tambin se usa para disminuir la fragilidad del vidrio.
Los compuestos de estao se usan para fungicidas, tintes, dentfricos y
pigmentos.
Se usa para realizar bronce, aleacin de estao y cobre.
Se usa para la soldadura blanda, aleado con plomo.
Se usa en aleacin con plomo para fabricar la lmina de los tubos de
los rganos musicales.
Tiene utilidad en etiquetas.
Recubrimiento de acero.
Se usa como material de aporte en soldadura blanda con cautn, bien puro
o aleado. La directiva RoHS prohbe el uso de plomo en la soldadura de
determinados aparatos elctricos y electrnicos.
El estao tambin se utiliza en la industria de la cermica para la
fabricacin de los esmaltes cermicos. Su funcin es la siguiente: en baja y en alta
es un o pacificante. En alta la proporcin del porcentaje es ms alto que en baja
temperatura.
Es usado tambin en el sobre taponado de botellas de vino, en forma de
cpsula. Su uso se extendi tras la prohibicin del uso del plomo en la industria
alimentaria. Espaa es uno de los mayores fabricantes de cpsulas de estao.
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Otras aplicaciones importantes se encuentran en la refinacin del petrleo,
produccin de pigmentos, tratamiento del acero, extraccin de metales no
ferrosos, manufactura de explosivos, detergentes, plsticos y fibras.
Qu es?
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Con el trmino pila, en castellano, se suele denominar a los generadores de
electricidad no recargables. Tanto pila como batera son trminos provenientes de
los primeros tiempos de la electricidad, en los que se juntaban varios elementos o
celdas en el primer caso uno encima de otro, "apilados", y en el segundo,
adosados lateralmente, "en batera", como se sigue haciendo actualmente, para
as aumentar la magnitud de los fenmenos elctricos y poder estudiarlos
sistemticamente. De esta explicacin se desprende que cualquiera de los dos
nombres servira para cualquier tipo, pero la costumbre ha fijado la distincin.
Ahora tambin existen pilas recargables, que se pueden recargar y volver a usar
pero con un nmero limitado de veces.
Generalmente las pilas se pueden dividir en dos grandes tipos, las pilas
primarias y las pilas secundarias. Las pilas primarias son aquellas que se agotan y
son desechadas, las secundarias son las que pueden recargarse, esta clase de
pilas son llamadas bateras.
Historia
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En 1800, Volta, profesor de filosofa natural en la Universidad de Pava,
demostr el funcionamiento de su batera elctrica, o pila voltaica, consistente en
lminas de plata y cinc separadas por cido sulfrico diluido, que produca una
corriente elctrica. Al ao siguiente Volta repiti la demostracin en Pars delante
de Napolen Bonaparte, quien le nombr conde. Ms tarde, la unidad de fuerza
electromotriz recibi el nombre de voltio, en su honor.
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paralelo de las mquinas para generar corriente elctrica. Como se coment
anteriormente, mientras no existieron mquinas elctricas, la formacin o la carga
de una batera era algo muy difcil (se haca fabricando pilas que luego se
descargaban sobre la batera).
Principio de Funcionamiento
Este conjunto forma una celda de acumulacin, cuyo voltaje, en una batera de
plomo cido, excede levemente los 2V, dependiendo de su estado de carga. En el
proceso electroltico cada uno de los electrodos toma una polaridad diferente. La
batera tiene entonces un terminal negativo y otro positivo, los que estn
claramente identificados en la caja de plstico con los smbolos correspondientes
(- y +).
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Todas las placas de igual polaridad, dentro de una celda, estn conectadas en
paralelo. El uso de varias placas de igual polaridad permite aumentar la superficie
activa de una celda.
Reacciones Qumicas
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(Este valor varia de unas bateras a otra y de unos fabricantes a otros).
Puesto que durante los procesos de carga y descarga se producen cambios en la
proporcin de cido sulfrico que existe en el electrolito, pues, como hemos visto,
los iones sulfato SO4- y los iones de hidrgeno H+ se han combinado con iones
de Pb+ de las placas para formar en ellas el sulfato de plomo, podemos deducir el
estado de descarga de un elemento de la batera midiendo la densidad del
electrolito con un hidrmetro.
Hay que tener en cuenta que existe una influencia de la temperatura en el valor
de esta medida, valor que hay que tener en cuenta para corregir al alza o a la baja
el valor de la densidad obtenido con el hidrmetro.
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Valores ms importantes en una batera
Tensin o Voltaje
Voltaje Nominal
Voltaje en carga
Voltaje en descarga
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Capacidad
Por ejemplo, una batera con una capacidad de 500 Ah. En cinco horas (C5)
puede dar 100 A. cada hora. Si la misma batera es descargada a 200 A.,
solamente suministrar corriente durante dos horas, es decir, tendr una
capacidad de 400 A. en dos horas. La razn de esto es que a altos regmenes, la
cada de voltaje es ms rpida y, en consecuencia, el voltaje final de carga se
consigue ms rpidamente.
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En bateras de traccin es tpico dar el valor en C5 o C6, en otro tipo de
bateras estacionarias como VLA o AGM, como hemos sealado antes, esto es
ms complejo puesto que hay que determinar un valor mnimo de tensin por
celda ya que la batera (grupo de celdas) suele estar conectado como solucin de
emergencia a un equipo que requiere un mnimo de voltaje para funcionar.
AH, CCA, CA, y RC son las medidas que nos podemos encontrar cuando leemos
las especificaciones de una batera.
AH: Amperios Hora. Como ya hemos visto antes, es una medida muy til
ya que nos permite hacernos una idea de la capacidad de la batera. Por ejemplo,
una batera de 45AH, sera tericamente capaz de suministrar 45A durante una
hora.
En los ltimos aos, sin embargo, cada vez ms, la capacidad de las bateras
se especifica tambin en Wh (Wat x hora). Esto se debe a la aparicin de los
equipos UPS, que mantienen en operacin no interrumpida a equipos
informticos. Dado que una UPS debe entregar una determinada potencia, es
razonable que la batera que la alimentar tambin se especifique de esa manera.
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Las descargas en Wh suelen darse para tiempos inferiores a una hora (un valor
tpico es 15 minutos).
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Placas Plant.
Aleaciones de Plomo-Antimonio
Aleaciones de Plomo-Selenio
Aleaciones de Plomo-Calcio
Existen dentro de las bateras de Plomo-cido tres tipos de estados del electrolito,
el cual es siempre una solucin de cido sulfrico diluido en agua destilada. El
electrolito puede estar en estado:
Lquido.
Gelificado.
Absorbido.
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el empleo del electrolito gelificado (el que permite que se realice la recombinacin
gaseosa), sino por el uso de la aleacin de Plomo-Calcio, que dado el bajo nivel
de gasificacin, permite que se pueda realizar dicha recombinacin. El gel se logra
a travs de la mezcla del electrolito con una slica amorfa dando como resultado
un compuesto de la consistencia de un gel.
Las celdas de Gel son similares a las de electrolito absorbido, ya que el electrolito
tambin se encuentra suspendido. Sin embargo, en las bateras de electrolito
absorbido el electrolito sigue siendo lquido. Por el contrario, el electrolito de una
batera de Gel, tiene un aditivo de slice (desecante) que hace que el electrolito se
solidifique. Los voltajes de carga para las bateras de Gel, son algo menores que
para el resto de las bateras de plomo-cido y adems son muy sensibles a la
sobrecarga. Si no se utiliza el cargador adecuado, la capacidad de la batera se
reducir significativamente y el fallo prematuro est asegurado. Estas bateras son
ideales para llegar a una profundidad de descarga muy alta y tienen una duracin
algo mayor en climas calurosos.
El electrolito absorbido es el otro sistema existente para la fabricacin de
las bateras selladas. En este caso, el electrolito esta absorbido por el separador,
el cual est compuesto por una fibra de vidrio microporosa que mantiene
suspendido el electrolito, y permite la recombinacin gaseosa.
En realidad, las bateras de electrolito absorbido son una variante de las bateras
VRLA selladas (Valve Regulated Lead Acid plomo cido regulado por vlvula).
Se consigue la mayor eficiencia si se carga la batera antes de llegar a una
profundidad de descarga del 50%.
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Bateras para energa solar y elica. Almacenan energa elctrica como resultado
de la transformacin de la energa solar o elica.
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generales cuando los ciclos son profundos (por ejemplo, en un carro de golf). Las
bateras de ciclo profundo poseen placas reforzadas para evitar su agotamiento
prematuro y poder soportar mejor la exigencia del ciclado.
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sulfato de plomo en estado slido bajando la lectura de la densidad del electrolito.
Sin embargo, despus de usar la batera durante un tiempo, los ciclos de carga
transformarn los residuos cristalinos slidos en lquido de nuevo, pero no permite
que el sulfato de plomo se transforme en su totalidad. Algunos se mantendrn fijos
en las placas o caern hacia el fondo de la batera. Esto se llama de
estratificacin.
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DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE FABRICACION DE BATERIAS
DE PLOMO-ACIDO
REJILLA PASTA
EMPASTADO
CURADO
ENSOBRADO
FORMACION DE CELDA
COLOCACION DE CELDAS
SELLADO TERMICO
COLOCACION DE BORNES
INYECCION DE ACIDO
PROCESO DE CARGA
BATERIA TERMINADA
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ELABORACION DE REJILLA
El proceso de obtencin de las rejillas
La materia prima empieza cuando so coloca las barras de
bsicamente est formada por Plomo (Pb) en Estao (Sn) solido en un
barras de Plomo (Pb), del cual horno de fundicin, en el cual las barras
un porcentaje es importado y el se someten a altas temperaturas hasta
resto es nacional. El Plomo (Pb) llevar a estado liquido, desde el horno a
que se usa es generalmente una travs de una bomba se traslada el Plomo
aleacin con Calcio (Ca), (Pb) hacia las maquinas rejilladoras. Cada
Antimonio (Sb) o Plata (Ag) mquina genera rejillas diferentes de
segn la calidad de batera a diferentes dimensiones y pesos (segn el
fabricar tipo de bateras que se fabrica)
ELABORACION DE LA PASTA
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PROCESO DE PEGADO DE LA PASTA
PROCESO DE EMPASTADO
Las rejillas son aplicadas de manera
El proceso de empastado se
vertical en una banda transportadora
divide en dos sub-procesos, el
(Banda 1), que se acciona por el motor
primero es el PROCESO DE
MB1.Por Medio de una maquina llamada
PEGADO DE LA PASTA en las
Grid Picker se instala de manera unitria
rejillas y el segundo de SECADO DE
cada una de las rejillas hacia una segunda
LAS REJILLAS YA EMPASTADAS
banda transportadora, que se acciona por
el motor MB2, en donde su posicion
cambia a horizontal. El Grid Picker es
A travs de la banda 2 se
accionado por medio del motor MGP, el
transportan las rejillas hacia la tolva
cual es de velocidad varible, es decir, que
de empastado en donde se
este determina la cantidad de rejillas que
encuentra la pasta que es
pasan a la banda 2; entonces la velocidad
mezclada uniformemente por unos
del motor es proporcional a la cantidad de
agitadores internos en la tova. La
rejillas que pasan por esta banda
pasta desciende hasta un rodillo que
transportadora
se encuentra en la parte inferior de la
tolva; este compacta la pasta en la
rejilla a travs del contacto con esta.
Luego que pasa por la tolva, las
empastadas (placas) son Adems en la entrada de la tolva
transportadas hacia el horno de de empastado existen dos
secado microswich. El primero es para que
detecte si hay o no presencia de
rejillas para ser empastadas, y el
segundo es para detectar si hay
rejillas a la vez para que sea
empastada. En el momento en que
se acciona cualquiera de las dos,
estos envan una seal de error
hacia el panel operador del proceso
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PROCESO DE Secado
Los indicadores de presin, existen
Las rejillas empastadas son los siguientes: uno para la presin
transportadas, por medio de una banda del gas en la tubera principal del
transportadora que es accionada por el sistema de suministro de
motor MBH, esta banda pasa a travs del combustible, otro para medir la cada
horno de secado el cual posee un sistema de la presin en la tubera de gas
de combustin a gas (GLP) en el cual se piloto. Tambin presenta un
controla la temperatura y la presin. indicador de presin en la cmara de
combustin y por ltimo, un indicador
Para la temperatura existen tres
de presin en el horno.
controladores digitales, ubicados en el
panel de mando, uno para el lmite
mximo de temperatura al interior del
horno, otro para el control del lazo cerrado
de la temperatura en el interior del horno y
PROCESO DE CURADO
por ultimo un indicador de temperatura en
el interior de la cmara de combustin Se llama as al proceso en el
cual se somete a determinados
Cierta cantidad de placas, valores de temperaturas y humedad
procedentes de la empastadora, son a las placas procedentes del proceso
colocadas en un lugar llamado Cuarto de empastado, esto permite una
de Curado, en este lugar empieza el mayor adherencia de la pasta a la
proceso que consiste en dos partes: rejilla, este proceso consistes
bsicamente en lo siguiente:
Primera Parte: las placas son sometidas a Segunda Parte: las placas son
valores altos de humedad y temperatura retiradas del cuarto de curado,
durante 18 aproximadamente (vara segn el luego, son almacenadas hasta el
tipo de placas) momento en que sea trasladadas
hacia el lugar donde se
Los valores de humedad y temperatura
encuentran las maquinas
disminuyen, este proceso dura
ensobradoras
aproximadamente 5 horas
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PROCESO DE ENSOBRADO
El material utilizado para la fabricacin de
Las placas provenientes del los sobres es polietileno, con lo cual se
cuarto de curado son trasladados elimina el riesgo de posibles cortocircuitos
hacia las maquinas ensobradoras, y mejoran la conductividad elctrica.
las cuales se encargan de fabricar el
A la salida de la ensobrara existe una
sobre en el que va la placa,
banda que se encarga de aplicar de diez en
adems de colocar dichas placas en
diez las placas ya ensobradas, para que de
el interior de este.
esta manera queden listas para el siguiente
proceso
Proceso de formacin y
colocacin de celdas
Estas maquinas se encargan de
Para este proceso existen dos lneas
soldar las placas (formar las celdas),
de produccin, cada lnea posee su
agregarles un terminal de salida a
respectiva maquina totalmente
las celdas y dejarlas listas para ser
automatizada llamadas cangrejo y
colocadas en las cajas. La
pulpo respectivamente, el proceso
colocacin en las cajas se realiza de
inicia cuando el operador coloca las
manera manual a la salida del
placas provenientes de las
pulpo y el cangrejo
ensobradoras (en grupo de diez) en
nombrada.
Las cajas provenientes del proceso anterior son llevadas hacia unas
maquinas que se encargan de soldar las celdas y sellas la tapa que cubre y
protege la caja, todo este proceso se lo realiza a altas temperaturas
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Proceso de Inyeccin de Acido
Luego las cajas ya selladas son
trasladadas, por medio de una banda Una vez selladas y con sus
lneas
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Cuando las lneas de carga
producidas
Clculos Previos
Reduccin
Medio Acido
Oxidacin
Reduccin
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G=-n* f*E
1
G= -2mol.e-*96500 * 2,041
G= -393913
V= rea x H
1
V= 7125 cm3= 7125 ml x = 7,125
1000
V/v = 35 % de H2SO4
7,125 ste
____________
Vste= =0,109
65 Sol
7,125 ste
_____________
Vste= =0,203
35 Sol
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Para determinar el nmero de moles del soluto como los del solvente, se tiene
lo siguiente:
35 g de H2SO4
P.M (H2SO4)
H= 2 X 1= 2 /
S= 1X32= 32 /
O=4X4=16 /
Total= 50 /
1
Nsto = 35 g sto x =0,7
50
65g de H2O
P.M (H2O)
H= 1X2= 2 /
O= 1X16= 16 /
Total= 18 /
1
Nsto = 65 s sto x =3,611
18
= V (H2O) + V (H2SO4)
= 0,109 + 0,203
= 0,312
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A continuacin se procede a calcular las concentraciones finales del soluto
como del solvente partiendo de la ecuacin
CixVi= CfxVf
Donde se despeja para hallar la concentracin final (Cf) del soluto como del
solvente
0,7 0,109
(H2O)= = 0,0107
7,125
3,611 0,203
(H2SO4)= = 0,1028
7,125
35
Conclusin
1) Los electrodos se componen de plomo y por ellos son txicos y el contenido del
cido sulfrico es muy corrosivo es por ellos que se recomienda precaucin a la
hora de manipular la batera. Una batera rota como consecuencia de un accidente
solo debera ser manejada por personal calificado.
3) En lugares cerrados estas bateras pueden soltar gases txicos y explosivos por
eso se recomienda manipular en lugares cerrados.
Ventajas:
Desventajas:
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Bibliografa
https://www.google.co.ve/
http://www.xtec.cat/~gjimene2/llicencia/students/bscw.gmd.de_bscw_bscw.cgi_d40
324887-2_____propiedades.html
http://www.xtec.cat/~gjimene2/llicencia/students/bscw.gmd.de_bscw_bscw.cgi_d40
324848-2_____propiedades.html
https://www.ecured.cu/%C3%93xido_de_plomo
http://elementos.org.es/estano
https://es.wikipedia.org/wiki/%C3%93xido_de_plomo_(II)
https://es.wikipedia.org/wiki/Calcio#Aplicaciones
https://es.wikipedia.org/wiki/Esta%C3%B1o#Usos
http://www.mma.gob.cl/retc/1279/article-43805.html
http://www.acidosysolventes.com/acido-sulfurico.shtml
http://ssfe.itorizaba.edu.mx/ntec13/webext/secure/hoja/RTK%20COMPLETO/MSD
S%20SULFATO%20DE%20PLOMO%20RTK.pdf
http://www.regenbat.com/tipos-regenbat-regeneracion-baterias.php
http://biblioteca.saludcapital.gov.co/img_upload/57c59a889ca266ee6533c26f970c
b14a/Oxido_de_Plomo.pdf
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Anexos
38
Detalles de Construccin de una Batera para Automotor
39
Arquitectura Interna de Una Batera
Rejilla de Plomo (Pb) para la Vista Frontal de las Rejillas Una Vez
Fabricacin de la Batera Empastada
40
Vista Frontal de las Placas una vez que Vista Interna de las celdas de una
son colocadas en el sobre Batera
BATERIA DE PLOMO-ACIDO
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