INFORME FINAL DE VAS Y

PAVIMENTOS
MEZCLA DE ASFALTO EN CALIENTE

UNIVERSIDAD POLITCNICA SALESIANA

INGENIERA CIVIL
CAMPUS SUR
QUITO-ECUADOR
2017

MOLINA BRYAN
TERN PAMELA
VARGAS BRYAN
VELASQUEZ DJALMAR
Contenido
OBJETIVOS..................................................................................................................................... 3
Principal ..................................................................................................................................... 3
Secundarios ............................................................................................................................... 3
AGREGADOS MINERALES PARA MEZCLA ASFLTICA EN CALIENTE ............................................ 3
MARCO TERICO ....................................................................................................................... 3
Abrasin y tenacidad ............................................................................................................. 4
Durabilidad y resistencia ....................................................................................................... 4
Granulometra de los agregados ........................................................................................... 4
ENSAYOS REALIZADOS AL AGREGADO MINERAL ...................................................................... 5
Granulometra ....................................................................................................................... 5
Peso especfico ...................................................................................................................... 6
DATOS OBTENIDOS................................................................................................................... 7
Granulometra del agregado Grueso (MATERIAL A) .......................................................... 7
Granulometra del agregado Intermedio (MATERIAL B) ................................................... 8
Granulometra del agregado Fino (MATERIAL C) .............................................................. 8
Peso especfico del agregado grueso (MATERIAL A).......................................................... 9
Peso especfico del agregado intermedio (MATERIAL B) ................................................... 9
Peso especfico del agregado fino (MATERIAL C) .............................................................. 9
EJEMPLO DE CLCULOS........................................................................................................... 10
DISEO DE MEZCLA DE AGREGADOS MINERALES..................................................................... 10
Procedimiento ......................................................................................................................... 10
DATOS OBTENIDOS ........................................................................................................ 11
Especificacin .......................................................................................................................... 11
Porcentaje correspondiente a cada tipo de material de agregados ................................... 11
Curva Granulometra ptima de agregados minerales ....................................................... 12
DETERMINACIN DEL PORCENTAJE DE CEMENTO ASFLTICO................................................. 13
Procedimiento ......................................................................................................................... 13
DATOS OBTENIDOS ................................................................................................................. 14
EJEMPLO DE CLCULOS........................................................................................................... 14
MTODO MARSHALL .................................................................................................................. 15
MARCO TERICO ..................................................................................................................... 15
ESPECIFICACIONES .................................................................................................................. 15
PREPARACIN DE PROBETAS .................................................................................................. 16
Proceso ................................................................................................................................ 16
ENSAYOS PARA LAS MEZCLAS ASFLTICAS ....................................................................... 17
 Gravedad especfica ............................................................................................................ 17
Estabilidad y flujo ................................................................................................................ 17
Densidad y vacos ................................................................................................................ 17
DATOS OBTENIDOS ................................................................................................................. 17
Peso Especfico .................................................................................................................... 17
Densidad Bulk ...................................................................................................................... 19
Estabilidad y Flujo................................................................................................................ 21
 DISEO DE ASFALTO EN CALIENTE

OBJETIVOS
Principal
- Disear la mezcla de Cemento Asfltico en Caliente

Secundarios
- Estipular el porcentaje adecuado de diferente tamao de agregados segn las
especificaciones requeridas de la mezcla.
- Establecer el porcentaje ptimo de Cemento Asfltico requerido.
- Realizar los ensayos correspondientes para hallar los diferentes parmetros de diseo.

AGREGADOS MINERALES PARA MEZCLA ASFLTICA EN CALIENTE

MARCO TERICO
El anlisis de la calidad de los agregados para la mezcla en caliente, es de suma
importancia ya que de esta depende la durabilidad que tendr el pavimento.
Los agregados que se usan en mezclas asflticas en caliente generalmente se los clasifica
como:
- Agregado grueso (partculas retenidas en el tamiz N4)
- Agregado fino (partculas que pasan el tamiz N4 y son retenidas en el N 200)
- Filler (material que pasa el tamiz N 200)
Segn lo menciona (MINAYA & ORDOEZ, 2001):Los agregados adecuados para su uso
en Mezclas Asflticas en Caliente se determina evalundolos para las siguientes
caractersticas mecnicas:
1. Tamao y gradacin
2. Limpieza / materiales deletreos
3. Tenacidad / dureza
4. Durabilidad / resistencia
5. Textura superficial
6. Forma de partculas
7. Absorcin
Cada uno de los ensayos mencionados anteriormente, estn normado en la AASHTO y
ASTM, segn el caso. A continuacin se presenta un cuadro del tipo de ensayo su
importancia y la normativa correspondiente.
 ENSAYO UTILIDAD NORMATIVA
Sirve para determinar la
Limpieza proporcin de polvo o
arcilla que est presente ASTM D-2419
en los agregados finos.
Permite medir el desgaste
o la resistencia a la AASHTO T-96
Tenacidad y Abrasin abrasin del agregado ASTM C-131
mediante la utilizacin de
la mquina de los ngeles.
Establece un indicador
Durabilidad y Resistencia emprico de la durabilidad ASTM C-88
de los agregados.
Tabla 1. Ensayos para los agregados. Elaborado por los autores.

Es necesario analizar los agregados ya que estos sufren desgaste tanto el proceso de
construccin, compactacin y su propia utilizacin ya cuando est cumpliendo su funcin de
capa de rodadura.

Abrasin y tenacidad
Es por tal motivo que se requiere que los agregados que van a estar en mayor contacto con el
trnsito, posean mayor tenacidad. Se considera que el material es de buena calidad cuando su
porcentaje de abrasin es menor o igual al 40%.

Durabilidad y resistencia
Debido a que la va est expuesta a cambio de clima, el cual genera humedecimiento y secado,
los agregados deben presentar caractersticas que sean resistentes a la desintegracin.

Granulometra de los agregados

Este ensayo cumple un papel muy importante dentro del proceso de mezcla de asfalto, ya que
dependiendo del porcentaje de cada tipo de agregado que coloquemos, generar la correcta
vida til o su desgaste fcil.

Segn la (MOP-001-F2002, 2002). Existen tres tipos de agregados que se usan para mezclas de
asfalto.

TIPO CARACTERIZACIN
A Son aquellos en los cuales todas las partculas que forman el agregado grueso se
obtienen por trituracin. El agregado fino puede ser arena natural o material triturado
y, de requerirse, se puede aadir relleno mineral para cumplir las exigencias de
graduacin antes mencionadas. Este relleno mineral puede ser inclusive cemento
Portland, si as se establece para la obra.

B Son aquellos en los cuales por lo menos el 50% de las partculas que forman el
agregado grueso se obtienen por trituracin. El agregado fino y el relleno mineral
pueden ser triturados o provenientes de depsitos naturales, segn la disponibilidad
de dichos materiales en la zona del proyecto.
C Son aquellos provenientes de depsitos naturales o de trituracin, segn las
disponibilidades propias de la regin, siempre que se haya verificado que la
estabilidad
Tabla 2. Tipos de Agregados.Datos tomados de (MOP-001-F2002, 2002)
Los agregados gruesos no debern tener un desgaste mayor de 40% luego de 500 revoluciones
de la mquina de Los Angeles, cuando sean ensayados a la abrasin, segn la norma INEN 860.

La porcin de los agregados que pasa el tamiz INEN 0.425 mm. (N 40), deber tener un ndice
de plasticidad menor a 4, segn lo establecido en las Normas INEN 691 y 692.

El agregado no debe experimentar desintegracin ni prdida total mayor del 12%, cuando se lo
someta a 5 ciclos de inmersin y lavado con sulfato de sodio, en la prueba de durabilidad, como
lo dispone la Norma INEN 863, salvo que las especificaciones especiales indiquen otra cosa.

Los agregados sern de caractersticas tales que, al ser impregnados con material bituminoso,
ms de un 95% de este material bituminoso permanezca impregnando las partculas, despus
de realizado el ensayo de resistencia a la peladura, segn la Norma AASHTO T 182.

ENSAYOS REALIZADOS AL AGREGADO MINERAL

Granulometra

Es la determinacin de los tamaos de las partculas de una cantidad de muestra de suelo, y

aunque no es de utilidad por s solo, se emplea junto con otras propiedades del suelo para
clasificarlo, a la vez que nos auxilia para la realizacin de otros ensayos. En suelos granulares nos
da una idead de su permeabilidad y en general de su comportamiento ingenieril, no as en suelos
cohesivos donde este comportamiento depende de la historia geolgica del suelo.

El anlisis granulomtrico puede expresarse de dos formas:

Analtica: Mediante tablas que muestran el tamao de la partcula con el porcentaje de

suelo menor a ese tamao (porcentaje respecto al peso total).

Grfica: Mediante una curva dibujada en papel semilogartmico a partir de puntos cuya
abscisa en escala logartmica es el tamao del grano y cuya ordenada en escala natural
es el porcentaje de suelo menor que ese tamao (porcentaje respecto al peso total).A
esta grfica se le denomina Curva Granulomtrica.

Los granos del suelo no tienen todas las mismas dimensiones y un ensayo de identificacin
importante consiste en estudiar la granulometra de los suelos es decir determinar el porcentaje
de granos de cada tamao. El estudio de la granulometra tiene como objetivo averiguar la
funcin de distribucin del dimetro de las partculas del suelo. Para suelos granulares: se
emplea la serie de tamices graduados de la ASTM siendo el ms fino N 200.

% = 100

% = 100% %
Peso especfico

El peso especfico de los agregados, que expresa tambin como densidad al sistema
Internacional de Unidades, adquiere importancia en la construccin, cuando se requiere que el
concreto tenga un peso lmite, sea mximo o mnimo. Adems, el peso especfico es un indicador
de calidad, en cuanto que los valores elevados corresponden a materiales de buen
comportamiento, mientras que el peso especfico bajo generalmente corresponde a agregados
absorbentes y dbiles, caso en el que es recomendable realizar pruebas adicionales. (VARIOS
AUTORES , 2008)

Peso especfico (densidad).- Es la relacin, a una temperatura estable, de la ms del mismo

volumen de agua destilada, libre de gas.

Peso especfico (densidad aparente).- Es la relacin, a una temperatura estable, de la masa en

el aire de un volumen unitario de material, a la masa en el aire de igual densidad de un volumen
de agua destilada libre de gas. Si el material es un slido, el volumen es aquel de la porcin
impermeable.

Peso especfico (densidad de masa).- Es la relacin, a una temperatura estable, de la amasa

en el aire de un volumen unitario de material permeable (incluyendo los poros permeables e
impermeables, naturales del material) a la masa en el aire de la misma densidad, de un volumen
igual de agua destilada libre de gas.

Peso especfico (densidad de masa saturado superficialmente seco).-Es lo mismo que peso
especfico de masa, excepto que la masa incluye el agua en los poros permeables.

Absorcin.- Es la cantidad de agua absorbida por el agregado despus de ser sumergido 24

horas en esta. Se expresa como porcentaje del peso.

Ilustracin 1. Descripcin de partculas en diferentes estados

Procedimiento.

La muestra de ensayo se forma con aproximadamente 5000g. Del agregado por el mtodo de
cuarteo.

Se lavan los componentes de la muestra, eliminando el polvo o material adherido y se

sumerge en agua durante 24 horas.
Luego se saca la muestra del recipiente de inmersin y se envuelve en una toalla,
eliminando las pelculas visibles de agua de la superficie. En estas condiciones, saturada
y seca superficialmente, se pesa con una aproximacin de 0.5 g. Seguidamente se coloca
 la muestra en una canasta de alambre con dimensiones aproximadas de 20 cm de
dimetro y 20 cm de altura provista de aberturas comprendidas entre 2 mm y 4 mm.
A continuacin se determina su peso, sumergida en agua, a una temperatura entre 21
C y 25 C.
Luego se introduce la muestra en un horno a una temperatura de 110 C hasta peso
constante. Se deja enfriar y se pesa.

DATOS OBTENIDOS
Granulometra del agregado GruesoTipo
(MATERIAL A)
de agregado: Grueso

GRANULOMETRA

pulg 1" 3/4" 1/2" 3/8" N4 N8 N16 N30 N50 N100 N200 Pasa N200
TAMIZ
mm 25,40 19,00 12,70 9,50 4,75 2,36 1,18 0,60 0,30 0,15 0,075 Pasa 0.075

Peso Retenido Parcial gr 0 0 5194 2448,25 854 4,16 1,01 16,45 21,53 12,68 1,8 0,4
Peso Retenido Acumulado gr 0 0 5194 7642,25 8496,25 8500,41 8501,42 8517,87 8539,4 8552,08 8553,88 8554,28
Retenido % 0,00 0,00 60,72 89,34 99,32 99,37 99,38 99,57 99,83 99,97 100,00 100,00
Que pasa % 100,00 100,00 39,28 10,66 0,68 0,63 0,62 0,43 0,17 0,03 0,00 0,00

PESO TOTAL MUESTRA = 8554,28 gr

 Granulometra del agregado Intermedio (MATERIAL B)
GRANULOMETRA

pulg 3/4" 1/2" 3/8" N4 N8 N16 N30 N50 N100 N200 Pasa N200
TAMIZ
mm 19,00 12,70 9,50 4,75 2,36 1,18 0,60 0,30 0,15 0,075 Pasa 0.075

Peso Retenido Parcial gr 0 0 5,82 1974 1416 878 498 444 514 172 126,18
Peso Retenido Acumulado gr 0 0 5,82 1979,82 3395,82 4273,82 4771,82 5215,82 5729,82 5901,82 6028
Retenido % 0,00 0,00 0,10 32,84 56,33 70,90 79,16 86,53 95,05 97,91 100,00
Que pasa % 100,00 100,00 99,90 67,16 43,67 29,10 20,84 13,47 4,95 2,09 0,00

PESO TOTAL MUESTRA = 6028 gr

Granulometra del agregado Fino (MATERIAL C)

GRANULOMETRA

TAMIZ pulg 1/2" 3/8" N4 N8 N16 N30 N50 N100 N200 Pasa N200
mm 12,70 9,50 4,75 2,36 1,18 0,60 0,30 0,15 0,075 Pasa 0.075

Peso Retenido Parcial gr 0 5,13 61,78 124,27 181,49 252,36 391,65 305,33 131,95 77,56
Peso Retenido Acumulado gr 0 5,13 66,91 191,18 372,67 625,03 1016,68 1322,01 1453,96 1531,52
Retenido % 0,00 0,33 4,37 12,48 24,33 40,81 66,38 86,32 94,94 100,00
Que pasa % 100,00 99,67 95,63 87,52 75,67 59,19 33,62 13,68 5,06 0,00

PESO TOTAL MUESTRA = 1531,52 gr

Peso especfico del agregado grueso (MATERIAL A)

MATERIAL "A"
Peso muestra sss (B) 5000
Peso muestra sumergida ( C ) 3092
Cpsula No. P
Peso Cap. + Muestra seca 5124
Peso Cap. 220
Peso Muestra Seca (A) 4904
A-C 1812
B-C 1908
B-A 96
Peso Esp. Masivo A/(B-C) 2,570
Peso Esp. Mas. sss B/(B-C) 2,621
Peso Esp. Solidos A/(A-C) 2,706
% Absorcin (B-A)*100/A 1,96%

Peso especfico del agregado intermedio (MATERIAL B)

MATERIAL "B"
Peso muestra sss (B) 5000
Peso muestra sumergida ( C ) 3066
Cpsula No. U
Peso Cap. + Muestra seca 5454
Peso Cap. 584
Peso Muestra Seca (A) 4870
A-C 1804
B-C 1934
B-A 130
Peso Esp. Masivo A/(B-C) 2,518
Peso Esp. Mas. sss B/(B-C) 2,585
Peso Esp. Solidos A/(A-C) 2,700
% Absorcin (B-A)*100/A 2,67%

Peso especfico del agregado fino (MATERIAL C)

 MATERIAL "C"
Peso Muestra sss (B) 500
Picnmetro No. 3
Peso Picnmetro (2) 149,15
Volumen Picnmetro cm3 (V) 499,609
Peso Pic. + Agua + Muestra (1) 949,06
Cpsula No. 2
Peso Cap. + Muestra Seca 630,32
Peso Cap. 155,09
Peso Muestra Seca (A) 475,23
(1)-(2+B) (W) 299,91
V-W 199,699
500-A 24,77
(V-W)-(500-A) (X) 174,929
Peso Esp. Masivo A/(V-W) 2,380
Peso Esp. Mas. sss 500/(V-W) 2,504
Peso Esp. Slidos A/X 2,717
% Absorcin (500-A)*100/A 5,21%

EJEMPLO DE CLCULOS

DISEO DE MEZCLA DE AGREGADOS MINERALES

Para disear la mezcla en caliente, se requiere realizar una combinacin de diferentes tamaos
de agregados, con la finalidad de obtener una curva que se encuentre de la mejor manera
graduada con respecto a las especificaciones, la cual nos asegura que el pavimento cumplir su
funcin adecuada y en el tiempo de vida esperado.

Procedimiento

1. Establecemos el porcentaje que pasa de los tres tipos de materiales que tenemos, Es
decir el % pasa del material A, B Y C respectivamente.
MEZCLAS DE AGREGADOS

pulg 1" 3/4" 1/2" 3/8" N4 N8 N16 N30 N50 N100 N200 Pasa N200
TAMIZ
mm 25,40 19,00 12,50 9,52 4,75 2,36 1,18 0,60 0,30 0,15 0,075 Pasa 0.075
MATERIAL A 100,00 100,00 39,28 10,66 0,68 0,63 0,62 0,43 0,17 0,03 0,00
MATERIAL B 100,00 100,00 100,00 99,90 67,16 43,67 29,10 20,84 13,47 4,95 2,09
MATERIAL C 100,00 100,00 100,00 99,67 95,63 87,52 75,67 59,19 33,62 13,68 5,06

2. Para establecer el porcentaje (%) adecuado para la mezcla total que pasa , vamos
colocando diferentes porcentajes de aportacin para el materia A,B y C; de tal manera
que la suma de los 3 porcentajes de 100%
% DE MEZCLA
A 15%
B 68%
C 17%
PORCENTAJE = 100%

3. Se calcula el % total de la mezcla de agregados que pasa, mediante la siguiente

frmula:
% () = % A % A
+ % B % B
 + % C % C

4. Se determina el % retenido acumulado y % retenido parcial

5. Se compara con la curva patrn que viene dada en las especificaciones MOP-002-
f2002, las mismas que dependen del tamao mximo de los agregados a usar.
6. Para obtener el peso que se va a necesitar los diferentes tamaos de material, se
realiza la siguiente operacin:
% ( )
=

DATOS OBTENIDOS

Especificacin
En la siguiente tabla se indica el % que pasa a travs de los diferentes tamices para la
obtencin de la curva patrn.

Ilustracin 2. Tabla 405-5.1 (MOP-001-F2002, 2002)

Debido a que nuestro tamao mximo es elegimos de curva patrn la segunda columna.

Porcentaje correspondiente a cada tipo de material de agregados

 MEZCLAS DE AGREGADOS

pulg 1" 3/4" 1/2" 3/8" N4 N8 N16 N30 N50 N100 N200 Pasa N200
TAMIZ
mm 25,40 19,00 12,50 9,52 4,75 2,36 1,18 0,60 0,30 0,15 0,075 Pasa 0.075
MATERIAL A 100,00 100,00 39,28 10,66 0,68 0,63 0,62 0,43 0,17 0,03 0,00
MATERIAL B 100,00 100,00 100,00 99,90 67,16 43,67 29,10 20,84 13,47 4,95 2,09
MATERIAL C 100,00 100,00 100,00 99,67 95,63 87,52 75,67 59,19 33,62 13,68 5,06
MEZCLA 100,00 100,00 90,89 86,48 62,03 44,67 32,74 24,30 14,90 5,69 2,29
Retenido Acumulado % 0,00 0,00 9,11 13,52 37,97 55,33 67,26 75,70 85,10 94,31 97,71 2,29
Retenido Parcial % 0,00 0,00 9,11 4,42 24,45 17,36 11,92 8,45 9,39 9,21 3,41 2,29
Peso gr 0,00 0,00 109,29 52,99 293,42 208,32 143,05 101,37 112,72 110,52 40,90 27,42
Peso Acumulado gr 0,00 0,00 109,29 162,28 455,70 664,02 807,07 908,44 1021,17 1131,68 1172,58 1200
Especificacin Tabla 405-5.1 Min -- 100 90 -- 44 28 -- -- 5 -- 2 --
Especificacin Tabla 405-5.1 Max -- 100 100 -- 74 58 -- -- 21 -- 10 --

% DE MEZCLA
MATERIAL A 15%
MATERIAL B 68%
MATERIAL C 17%
PORCENTAJE 100%

Curva Granulometra ptima de agregados minerales

DETERMINACIN DEL PORCENTAJE DE CEMENTO ASFLTICO
Para conocer los diferentes porcentajes de cemento asfltico, dentro de los cuales podra estar
en porcentaje de cemento ptimo, se realiza el siguiente proceso, como lo establece la norma
(MOP-001-F2002, 2002). En donde detalla que de la mezcla total del asfalto el 95% est
compuesto por agregados y el 5% restante corresponde al cemento asfltico.

Procedimiento
Para establecer el % de agregados es necesario determinar la Superficie especfica de los
ridos mediante la frmula:

= . + . + . + +

Siendo:

S - Superficie especfica de los ridos

G- % de material mayor a 3/8
g- % de material retenido entre el tamiz 3/8 y N 4
A - % de material retenido entre el tamiz N 4 y N 50
a - % de material retenido entre el tamiz N 50 y N200
f- % de material que pasa el tamiz N200

Seguido a ello, se establece el Coeficiente de trfico (M), el mismo que esta entre:

M (3.75 4.25)

Finalmente se determina el % de Asfalto (P), mismo que viene dado por:

=
DATOS OBTENIDOS

PORCENTAJE DE ASFALTO PARA LA MEZCLA

G % de material(mayor a 3/8) = 13,52

g % de material entre (3/8 - # 4) = 24,45
A % de material entre (# 4 - # 50) = 47,12
a % de material entre (# 50 - # 200) = 12,62
f % de material (menor a # 200) = 2,29

S 0.17G+0.33g+2.3A+12a+135f = 5,79
M Valor elegido entre el rango(3.75 - 4.25) = 4,25
P M*(S)^(1/5) = 6,0%

Como el porcentaje de cemento result ser 6%, es necesario analizar dos % de cemento
diferentes, tanto menores como inferiores con un 0.5%, en nuestro caso, hemos elegido como
se presenta a continuacin.

DIFERENTES % DE ASFALTO PARA ANALIZAR Peso

Cemento Asfal. % 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 Briqueta
M. Agregado gr 1140 1134 1128 1122 1116
Emulsin gr 60,00 66,00 72,00 78,00 84,00 1200
EJEMPLO DE CLCULOS

Superficie especfica

= 0.17 + 0.33 + 2.30 + 12 + 135

= 0.17(0.1352) + 0.33(0.2445) + 2.30(0.4712) + 12(0.1262) + 135(0.0229)
= 5.79

% de Asfalto
1
=5
1
= 4.25 5.79 5
= 6%

Masa de agrado (M. Agregado)

M. agregado= (1 %)

M. agregado= (1 6%) 1200.

M. agregado= 1128 .

Emulsin

Emulsin = M. agregado

Emulsin = 1200 gr 1128gr

Emulsin = 72
MTODO MARSHALL
MARCO TERICO
Como lo menciona (Ziga, 2015): Una muestra de mezcla de pavimentacin
preparada en el laboratorio puede ser analizada para determinar su posible
desempeo en la estructura del pavimento. El comportamiento de la mezcla asfltica
va a depender directamente de las cantidades de ridos y ligantes. Por tal motivo las
mezclas deben ser ensayadas mediante:
Densidad de la mezcla
Vacos de aire, o simplemente vacos.
Vacos en el agregado mineral.
Contenido de asfalto.

ESPECIFICACIONES
El mtodo Marshall se basa especficamente en el anlisis de ciertos criterios que se presentan
a continuacin.

Ilustracin 3. Criterio Marshall. Tabla 405-5.4 (MOP-001-F2002, 2002)

Ilustracin 4. Vacos del agregado mineral. Tabla 405-5.5. (MOP-001-F2002, 2002)

PREPARACIN DE PROBETAS

Una vez que se obtuvieron los porcentajes adecuados de los diferentes tamaos de material, se
procede a realizar la mezcla de asfalto, es decir se mezclan los agregados con el Cemento
asfltico.

Para ello se requiere pesar las cantidades requeridas del material A, B Y C respectivamente
y se procede de la siguiente manera:

Segn lo establecido en la (MOP-001-F2002, 2002): La temperatura del cemento asfltico, al

momento de la mezcla, estar entre los 135 C y 160 C, y la temperatura de los agregados, al
momento de recibir el asfalto, deber estar entre 120 C y 160 C. En ningn caso se introducir
en la mezcladora el rido a una temperatura mayor en ms de 10 C que la temperatura del
asfalto.

Proceso

1. Antes de proceder al modelo de la probeta se prepara el molde de compactacio n y

el piso n de compactacio n limpiando con diesel el molde y la zapata del piso n y
calenta ndolos luego en estufa a una temperatura comprendida entre 100 y 150 C
durante 30 minutos.
2. Se retira de la estufa y se arma el molde coloca ndole la base y el collar de extensio n
y se introduce un disco de papel de filtro u otro papel absorbente hasta el fondo del
molde.
3. Se coloca ra pidamente con la cuchara de almacenero el total de la mezcla en el
interior del molde, se acomoda aplicando 15 golpes con una espa tula caliente
distribuidos alrededor del perimetro de la probeta y 10 golpes en su interior, y se
nivela la superficie del material.
4. Se coloca el molde sobre el pedestal de compactacio n y se lo sujeta con el aro de
ajuste. Se apoya sobre la mezcla la zapata del piso n de compactacio n y se aplican 75
golpes cuidando que el va stago del piso n se mantenga bien vertical.
5. Se retira el molde del dispositivo de ajuste y se invierte la posicio n de la base y del
collar de extensio n.
6. Se ajusta nuevamente el molde sobre el pedestal de compactacio n se aplica el mismo
nu mero de golpes, a la capa inferior de la probeta.
7. Extraida la probeta del molde se identifica designa ndola con letras o nu meros
escritos en cada cara con la tiza grasa. Hecho esto se coloca sobre una superficie lisa
y bien ventilada.
8. Debe moldearse un minimo de tres probetas por cada % de C. A. repitiendo
exactamente las operaciones indicadas anteriormente.
ENSAYOS PARA LAS MEZCLAS ASFLTICAS
A continuacin se presentan los 3 ensayos principales que se aplican segn el mtodo
Marshall, los cuales nos permiten establecer caractersticas volumtricas y propiedades
mecnicas.

Gravedad especfica
Este ensayo se encuentra normado en la ASTM D1188, gravedad especfica de mezclas asflticas
compactadas empleando parafina; o ASTM D2726, gravedad especfica de mezclas asflticas
compactadas utilizando superficies saturadas de especmenes secos. Para determinar cul
norma se debe utilizar, se realizarn pruebas de absorcin a la mezcla asfltica compactada; si
la absorcin es mayor al 2%, se utiliza la Norma ASTM D1188, en caso contrario, se recurre a la
Norma ASTM D2726.

Estabilidad y flujo
Consiste en sumergir el espcimen en un bao Mara a 60 C 1 C, por 30 minutos antes de
realizar el ensayo. Con el equipo de prueba listo, se remover el espcimen de prueba del bao
Mara y cuidadosamente se secar la superficie. Colocndolo y centrndolo en la mordaza
inferior, se proceder a colocar la mordaza superior y se centrar completamente en el aparato
de carga.

Seguido a ello se aplica la carga con una deformacin de 5 in/min, hasta causar la rotura de la
probeta. El punto de falla est definido por la lectura de carga mxima obtenida. El nmero total
de Newtons (lb) requeridos para que se produzca la falla del espcimen deber registrarse como
el valor de estabilidad Marshall y lo mismo para el flujo.

Densidad y vacos
Utilizando la gravedad especfica y la gravedad especfica efectiva del total del agregado; el
promedio de las gravedades especficas de las mezclas compactadas; la gravedad especfica del
asfalto y la gravedad especfica terica mxima de la mezcla asfltica, se calcula el porcentaje
de asfalto absorbido en peso del agregado seco, porcentaje de vacos (Va); porcentaje de vacos
llenados con asfalto (VFA) y el porcentaje de vacos en el agregado mineral (VMA).

DATOS OBTENIDOS

Peso Especfico

% CEMENTO ASFLTICO
5,5 6 6,5 7 7,5
Peso de la muestra en el aire g 1200 1200 1200 1200 1200
Peso de la matraz + agua a 25C g 5218 5232 5218 5218 5232
Peso matraz+agua+muestra g 5924 5932 5916 5914 5926
Peso especfico (RISE) g/cm^3 2,429 2,400 2,390 2,381 2,372
 CEMENO AS FLTICO MEZCLA PES O ES PECFICO (gr/cm)

BRIQUETA N Porcentaje (% Peso Especfico Porcentaje (% Promedio Total Mximo

Clasificacin Material (Gn)
Asf) (Gasf) Agre) (Gagre) Terico (Gmt)

1 3/4 - N4 38,75 2,706

2 N8 - N200 50,09 2,700
3 Pasa N200 5,67 2,717
PROMEDIO 5,5 1,012 94,50 2,703 2,476
4 3/4 - N4 38,54 2,706
5 N8 - N200 49,82 2,700
6 Pasa N200 5,64 2,717
PROMEDIO 6,0 1,012 94,00 2,703 2,457
7 3/4 - N4 38,34 2,706
8 N8 - N200 49,56 2,700
9 Pasa N200 5,61 2,717
PROMEDIO 6,5 1,012 93,50 2,703 2,439
10 3/4 - N4 38,13 2,706
11 N8 - N200 49,29 2,700
12 Pasa N200 5,58 2,717
PROMEDIO 7,0 1,012 93,00 2,703 2,420
13 3/4 - N4 37,93 2,706
14 N8 - N200 49,03 2,700
15 Pasa N200 5,55 2,717
PROMEDIO 7,5 1,012 92,50 2,703 2,402
ES PECIF. 0,5
Densidad Bulk

PES O MUES TRA (gramos)

S aturado VOLUMEN
S eco en Aire S umergido (cm)
S uperficie S eca
(Wa) Agua (Ww)
(Wss)

1197 1209 656 553,00

1104 1108 614 494,00
1111 1113 613 500,00

1098 1102 601 501,00

1101,2 1102,5 606 496,50
1101,6 1102,6 603,7 498,90

1049,6 1097,1 604,1 493,00

1093,6 1094,4 606,2 488,20
1098,1 1098,7 603,3 495,40

1090,2 1090,5 615,8 474,70

1099,7 1100,6 606,2 494,40
1089,2 1089,8 607,9 481,90

1101,2 1101,5 615,9 485,60

1099,8 1100,2 613,7 486,50
1099,6 1099,9 617,3 482,60
PES O ES PECFICO (gr/cm) (%) VOLUMEN AGREGADO (%) VACIOS
PES O
Vacios UNITARIO
vs Volumen Vacios con Aire Asfalto Efectivo
BULK (Gb) RICE Asfalto (Vasf) Vacios Agregado Rellenos (Lbs/pie)
Total (Vagre) (Vv) (Vae) Medid
Mineral (Vam)

2,165 9,
2,235 13
2,222 15
2,207 2,429 11,995 77,150 10,855 9,134 13,715 22,850 52,496 137,725
2,192 9,
2,218 14
2,208 17
2,206 2,264 13,078 76,698 10,224 2,568 20,734 23,302 56,126 137,646
2,129 12
2,240 15
2,217 16
2,195 14,100 75,922 9,978 #DIV/0! #DIV/0! 24,078 58,559 136,982
2,297 16
2,224 9,
2,260 13
2,260 2,381 15,635 77,758 6,607 5,066 17,177 22,242 70,294 141,048
2,268 16
2,261 11
2,278 14
2,269 2,372 16,815 77,633 5,552 4,345 18,023 22,367 75,178 141,582
3-5 > 15
 Estabilidad y Flujo

ES TABILIDAD FLUJO
PES O
MEDIDA MEDIDA
UNITARIO Factor
(Lbs/pie) Corregida (lbf)
Medida (kN) Medida (lbf) Corrccin (mm) (1/100")

9,189 2065,769 0,89 1838,535 2,443 10

13,811 3104,836 1,09 3384,272 2,378 9
15,16 3408,104 1,04 3544,428 2,427 10
137,725 2922,411 2,416 10
9,643 2167,833 1,04 2254,546 2,202 9
14,680 3300,195 1,04 3432,203 2,953 12
17,31 3891,443 1,04 4047,101 2,139 8
137,646 3244,617 2,431 10
12,15 2731,429 1,09 2977,257 2,522 10
15,039 3380,902 1,09 3685,183 2,866 11
16,417 3690,688 1,09 4022,850 2,105 8
136,982 3561,763 2,498 10
16,215 3645,277 1,14 4155,616 2,794 11
9,823 2208,298 1,09 2407,045 2,814 11
13,34 2998,951 1,09 3268,857 2,68 11
141,048 3277,173 2,763 11
16,023 3602,114 1,09 3926,304 2,806 11
11,891 2673,203 1,09 2913,791 2,745 11
14,956 3362,243 1,14 3832,957 2,809 11
141,582 3557,684 2,787 11
> 1800 8 - 14