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Continuamos el tema de Captura automtica. Puede consultar nuestro

anterior artculo sobre 5 sntomas para reconocer si es momento de dejar
de lado las planillas y reportes manuales.

Alguna vez dese haberse dado cuenta de una eventualidad mientras suceda?
Tal vez mientras lea un reporte y calculaba qu se necesitaba para corregir lo que sali
mal? Cunto tiempo y presupuesto hubiera ahorrado e invertido mejor si hubiera actuado
en el momento? Ese y otros dolores de cabeza se reducen al mnimo cuando captura la
informacin de su planta automticamente, a continuacin analizaremos 5 ventajas
invisibles de utilizar una herramienta de captura automtica:

1. Valor de la informacin
Dependiendo del momento en que reciba la informacin, esta tiene un valor distinto cada
segundo: es diferente enterarse del fallo de una mquina dentro de los primeros 5 minutos
y poder coordinar su solucin inmediatamente, que darse cuenta del fallo al turno
siguiente (o una semana despus). En 5 de nuestros clientes, hemos encontrado que el
80% del tiempo solucionando una eventualidad, es el tiempo que se toman en responder
a la eventualidad (deteccin del fallo aviso respuesta del equipo encargado).

Capturando en tiempo real: Obtiene la informacin cuando mayor valor tiene para su
compaa y puede disminuir hasta un 50% el tiempo de respuesta ante eventos no
programados.
2. Calidad de la informacin
Aparte de la inmediatez, la comunicacin juega un papel fundamental al momento de
entender lo que sucede. La diferencia entre recibir un reporte consolidado, la informacin
digitalizada y lista para integrarse a su sistema de control, comparada con informacin
transcrita por los operarios, en ocasiones errnea (y que ha pasado por un telfono roto),
aporta las herramientas necesarias para tomar una decisin ms certera. Adems los
motivos de paro se evidenciarn de inmediato.

Capturando digitalmente: La informacin es capturada por sensores automticos, as

ahorra costos y tiempo de procesamiento de la informacin y ser ms fiable.

3. Exactitud de la informacin
Cuando la captura de la informacin no est automatizada, se trabaja con supuestos que
pueden estar frenando los niveles de productividad.
Un ejemplo claro es la velocidad de produccin: Aunque las mquinas siempre deben
trabajar a la velocidad crucero, a veces es ajustada para: 1, cumplir la meta del turno o 2,
no producir ms de lo que los compaeros hacen y mantener un estndar.
En el primer caso puede poner en riesgo la integridad del equipo y acelerar la necesidad
de mantenimiento. En el segundo, est dejando de producir intencionalmente y
desperdiciando millones de pesos en tiempo y oportunidad.

Hay paradas que no se reportan por su corta duracin, pequeas paradas, (entre 30
segundos y 6 minutos), pero que se repiten durante cada turno al punto de representar en
algunos casos hasta el 40% del tiempo perdido en cada mquina. Por ejemplo, 48
minutos de paro diarios que no han sido registrados, representan 12 das que ha tenido
parada su fbrica al ao por eventos sencillos de arreglar, pero que no se solucionarn al
no conocer su impacto.
Capturando con exactitud: Encontrar datos invisibles que lo estn frenando
actualmente. Adems establecer programas de mejora continua y podr medir su
efectividad.

Tomado del artculo 5 sntomas: En esta planilla se puede ver que los 3 operarios reportan 60
minutos en el cambio de boquillas (amarillo) y 30 minutos en la calibracin (naranja) y esto se
repite en todas las planilas, cuando en la realidad se sabe que los tiempos nunca son exactos.
Tambin que las paradas en verde estn redondeadas a decenas.

4. Visibilidad de la informacin
La informacin capturada manualmente solo estar disponible para el operario llenando la
planilla y el supervisor que la revise. Pero cuando se utiliza un sistema que maneje
sistemas de alertas y pantallas informativas, la informacin estar disponible para todo el
personal de planta y los grupos de apoyo. Adems los operarios podrn conocer sus
indicadores reales (OEE, Paros, Velocidad Real, Disponibilidad), viendo el estado de sus
metas y pudiendo aportar ms a la compaa.

Capturando para toda la fbrica: Genera respuestas ms rpidas y eficientes, adems

de un buen ambiente laboral al generar la informacin pblicamente.
5. Estandarizacin de la informacin
Cuando hay plantas separadas geogrficamente, es comn que se calculen los mismos
indicadores con frmulas distintas (de haber captura manual), dando lugar a posibles
diferencias inexistentes. Adems las personas encargadas de digitalizar la informacin
manejarn archivos simultneos que pueden no estar actualizados con las versiones que
estn trabajando en otras plantas; cosa que no sucede al tener un software que procese
la informacin con el mismo estndar y la almacene automticamente en el servidor
dedicado de la empresa.

Capturando Ordenadamente: Tendr la informacin unificada, procesada y en tiempo

real, monitoreando todas las plantas como una sola.
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Estas 5 ventajas revelarn su fbrica oculta presentndole oportunidades de mejora de

procesos de produccin, le representarn ahorro de presupuesto al permitirle reaccionar
ms rpidamente y le ganarn tiempo en anlisis y procesamiento de la informacin.

La tecnologa para hacer este tipo de capturas ya est disponible, tanto para su empresa
como para su competencia, y cada minuto que demoran la toma de esta decisin le est
costando millones de pesos y la oportunidad de crecer en el mercado.

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