Escola SENAI Mario Amato Projeto de Moldes para Plsticos

Desenvolvimento de
Produtos

Desenvolvimento do Projeto do Molde

importante considerar alguns fatores para o desenvolvimento do projeto.

O molde deve ser planejado de forma simples e racional.

Devido aos altos custos dos moldes, devemos utilizar formas de usinagem corretas,
obtendo assim ganho no prazo de entrega e tempo de mquinas de usinagem.

Seus mecanismos de concepo funcional e com garantias de que no ocorrero

falhas durante a produo, geradas por desgastes, engripamentos ou quebra dos
componentes.

Outro fator importante a manuteno dos moldes, devemos prever uma

desmontagem e montagem rpida para a reposio das partes danificadas, com fcil
acesso aos mecanismos, versatilidade na retirada de parafusos, extrao dos pinos de
localizao e postios.

Conferindo assim ao molde facilidade no manuseio que ir, reduzir custos e beneficiar
a produtividade.

O molde deve ser prtico e obedecer outros padres que promovam facilidades para o
set-up, como utilizao dos olhais de transporte, mangueiras de refrigerao do lado
oposto ao operador ou instalao de manifold de refrigerao para facilitar a conexo

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dos bicos de mangueira, abas do molde na vertical, tamanho dos moldes compatveis
com os padres da injetora, facilidade de extrao, troca rpida, evitar pontas de
postios muito delgadas pois o operador no momento da extrao poder se ferir, e
todo e qualquer sistema que oferea risco de acidentes.
Em suma, devemos sempre verificar as possveis dificuldades que podem surgir nas
etapas posteriores (construo, manuteno e produo) durante o projeto para serem
eliminadas antes da execuo do molde.

Uma opo vivel para evitar falhas de projeto a realizao do P. F. E. M. E. A. que

atravs das experincias anteriores impedir que se repitam os problemas j ocorridos
nos projetos passados que o projetista ignorava por falta de contato com os clientes
posteriores (ferramentaria, manuteno e produo) .

Elementos padronizados so tambm uma forma de agilizar a fabricao de moldes e

flexibilizar a manuteno, pois os elementos so de fcil aquisio, prazo de entrega
rpido e tima qualidade.

Isto faz com que tenhamos mais tempo para nos dedicarmos a construo das partes
ativas, partes estas de maior responsabilidade no molde que asseguram dimensional,
acabamento do produto, qualidade e repetibilidade no processo.

Para o projeto do molde, devemos reunir o maior nmero possvel de informaes para
que possamos projetar a ferramenta de acordo com as necessidades pertinentes ao
produto:

Desenho do Produto definitivo

Amostra
Material a ser injetado e sua contrao
Quantidade mensal a ser produzida
Dimenses da injetora que ir trabalhar
Nmero de Cavidades
Acabamento superficial
Regies isentas de marcas de extrao e outras
rea permitida para extratores e fechamento
Ponto de injeo
Regies de encaixe para montagem de produto

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Projeto do Produto

Para o projeto de produto devemos considerar vrios fatores fundamentais, estamos

enfocando as peas obtidas pelo processo de injeo em termoplsticos.
Devido a gama de produtos transformados pelo processo de injeo ser muito grande
a idealizao dos mesmos deve obedecer a critrios e exige alguns conhecimentos de
projeto de moldes e processo de injeo, pois importante a visualizao dos detalhes
do molde bem como mecanismos de acionamento, regio de injeo, forma de
extrao, sistema de montagem do produto, gravaes entre outros.

Estes cuidados so importantes porque as peas assim obtidas devem passar por
mnimo ou nenhuma operao adicional de retrabalho, isto agregaria custos adicionais
ao produto final.

As peas devem sair do molde satisfazendo todas exigncias do cliente e pronta para
ser utilizada desempenhando suas funes mecnicas, fsicas e estticas.

Contrao

Considerando-se a relao molde/produto final, devemos elaborar um estudo criterioso

das dimenses das cavidades para obtermos o produto final dentro das especificaes
dimensionais pedidas em desenho de produto.

No momento em que o material resfriado dentro das cavidades ele se contrai e a

moldagem final do produto fica menor que o original do molde.

Sendo assim, quando no projeto de molde devemos prever a adio de uma

porcentagem a mais sobre as medidas do produto citadas em desenho de produto.

Este percentual dever ser correspondente ao material a ser injetado que para maior
segurana dever ser informado pelo fabricante da matria prima.

A contrao volumtrica, portanto todas as dimenses devem sofrer o acrscimo

deste valor, podendo sofrer variaes de acordo com o processo e o equipamento, a
temperatura de trabalho e o empacotamento dado pela presso de injeo e recalque
so fatores que influenciam diretamente sobre as dimenses finais.

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A adio de cargas no material como, por exemplo, fibras de vidro, micro esferas de
vidro e talco tambm alteram a contrao.

A contrao do produto sempre ocorrer por sobre o macho afastando-se da cavidade

facilitando a extrao, pelo fato do sistema extrator localizar-se do lado mvel.

A medida final do molde obteremos de acordo com a seguinte frmula:

D=P+S

D = Dimenso final do molde em mm.

P = Dimenso do produto em mm.
S = Valor da contrao em porcentagem (%).

Tolerncias Dimensionais

As tolerncias dimensionais solicitadas no desenho de produto devem garantir trs

fatores de muita importncia na fabricao do molde e na produo das peas:

- Variao de contrao no processo: os valores indicados pelo fabricante so

obtidos atravs de testes efetuados em condies especficas, e no possuem as
mesmas condies particulares da mquina injetora, podendo haver diferenas.
- ngulos de sada: conicidade obrigatria para tornar possvel a extrao do produto
dos machos.
- Tolerncias de variao na confeco das cavidades: considerando-se que
impossvel obtermos peas usinadas com tolerncias zero, devemos prever os desvios
no processo de usinagem das cavidades. Em casos que temos tolerncias pequenas
podemos prever um sobremetal nas peas usinadas de forma que possa ser retirado
material (ao) para possibilitar a adequao do molde aps o exame dimensional do
produto. Para tal devemos executar os machos dentro das tolerncias mximas e as
cavidades dentro das tolerncias mnimas.

Verifique o exemplo abaixo:

Material: Polipropileno
Contrao: 0,4%

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Para se obter uma constante e tornar os clculos mais geis podemos usar:

X = (0,4/100) +1

Constante = 1,004
Tolerncia = +/- 0,1

Para determinarmos as medidas para o molde, devemos inicialmente jogar com as

tolerncias do produto, observando sempre que no macho as tolerncias vo para
mais e na matriz as tolerncias vo para menos. Disso resulta que devemos proceder
da seguinte maneira:

Produto

Processamento

Medidas para a cavidade:

25 - 0,1 tolerncia = 24,9 x 1.004 = 24,99
12 - 0,1 tolerncia = 12,1 x 1.004 = 12,14
R2 x 1.004 = 2,01 (arredondamento)
R4 x 1.004 = 4,02 (arredondamento)

Medidas para o macho

21 + 0,1 tolerncia = 21,1 x 1.004 = 21,18
10 + 0,1 tolerncia = 10,1 x 1.004 = 10,14

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Postio Matriz

Postio Macho

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Espessura de Parede

As formas tpicas das peas no so blocos de material, e sim formas compostas por
placas e paredes de pequena espessura. Existem limites razoavelmente bem definidos
para a espessura das paredes destas peas, visto que, uma parede de espessura
muito pequena e de grande superfcie impossvel de ser injetada, pois o molde
absorve muito rapidamente o calor da massa plastificada, fazendo-a solidificar-se
antes de preencher totalmente a cavidade, e por outro lado, o acmulo de massa de
uma parede muito grossa provoca distores na pea, principalmente para
termoplsticos.

Alm das consideraes de processo, devemos estar atentos ao custo. Para que se
consuma uma quantidade mnima possvel de material por pea, as paredes da mesma
devero ser to finas quanto o permitam as solicitaes mecnicas as quais ela estar
sujeita.

Como regra geral, as espessuras das paredes da pea devem ser as menores
possveis, desde que se respeite as caractersticas reolgicas do material escolhido
(para que seja possvel encher a cavidade do molde), mesmo que para obter a
resistncia mecnica requerida, seja necessrio acrescentar nervuras na pea.

GEOMETRIA IDEAL

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Geometria do Produto

Se considerarmos a cavidade onde ser injetada a pea, como sendo um duto a ser
percorrido pelo material com um mnimo de perdas de carga, fica claro que devemos
evitar a todo custo estrangulamentos, variaes bruscas de seo bem como cantos
vivos nas junes das paredes da pea.

Variaes das Espessuras de Paredes

As paredes da pea devem sempre que possvel ser uniformes e de mesma

espessura. Quando houver necessidade absoluta de espessuras diferentes nas vrias
sees de uma mesma pea, a transio de uma espessura para a outra deve sempre
que possvel ser gradual.

GEOMETRIA NO
ACONSELHVEL GEOMETRIA IDEAL

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Raios de Arredondamento

Todos os cantos da pea, com exceo daqueles formados no plano de fechamento do

molde, devem ser arredondados com raios bem generosos, com valores entre 0,2 e
2,5 vezes a espessura das paredes da pea.

Isso deve ser feito principalmente nos cantos internos, no encontro de paredes e no
engaste de nervuras.

Cantos vivos, quando internos, concentram tenses enfraquecendo as peas, e

quando externos, em muitos casos, so difceis de preencher, resultando em peas
incompletas, e facilitam a usinagem do molde.

Nervuras

O acrscimo de nervuras bem distribudas e proporcionais tambm melhora a

estabilidade geomtrica do produto. A espessura das nervuras devem ficar entre 0,2 e
0,7 vezes a espessura da parede da pea, dependendo do termoplstico que ser
utilizado, para evitar chupagem. A altura das nervuras no deve ultrapassar 6 vezes a
espessura das mesmas. Se for injetvel a criao de nervuras de grande espessura
em pea cuja aparncia ficaria muito prejudicada com o aparecimento de eventuais
marcas de chupagem , deve-se fazer com que as linhas de engaste das nervuras nas
paredes coincidam com detalhes externos da pea como cantos, por exemplo, ou em
ltimo caso, at mesmo de criar intencionalmente frisos ou detalhes estticos sobre as
linhas onde apareceriam as marcas de chupagem, com o fito de disfar-las.

Modificao da geometria para disfarar chupagem nas superfcies externas da pea e

interligaes por nervuras para obter o efeito colmia .

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Marcas de Solda do Material

O material ao preencher a cavidade de um molde, avana como um lquido
percorrendo um duto.

Se o fluxo de material for dividido por um obstculo, tal como um pino do molde, uma
gaveta, contornar este obstculo e voltar a se juntar aps o mesmo, as duas frentes
no se unem, misturando-se de forma perfeita e homogenia, pois a pelcula externa do
termoplstico, de temperatura levemente inferior do ncleo da massa plastificada,
impede a mistura.

MARCA DA
PINO LINHA DE

Insertos Metlicos

Um recurso muito utilizado quando peas de termofixo ou termoplstico possuem

regies sujeitas a solicitaes e esforos que ultrapassam aqueles que podem ser
suportados pelo referido material prover estas regies com insertos metlicos. Este
recurso tambm utilizado quando a pea possui uma geometria que dificultaria a
construo do molde, como por exemplo, um furo com rosca, o qual exige um macho
de forma de pino roscado que gire durante a extrao da pea; o uso de inserto
roscado, neste caso, simplifica bastante a construo do molde.

Exemplos de aplicaes para melhorar localmente as propriedades mecnicas das

peas, seriam o de um furo que funcione como mancal, no qual o termoplstico de que
feita a pea no suportaria o atrito com o eixo, ou ento, o de um furo roscado, no
qual os filetes da rosca, se feitos de termoplstico, no suportariam o torque requerido.

Insertos metlicos, portanto, so peas metlicas acopladas de forma permanente s

peas para obter geometrias especficas ou propriedades mecnicas melhores.

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Concepo de Produto

A concepo de peas termoplsticas obedecem rgidas normas de funcionamento e

exigem cada vez mais o aperfeioamento dos mtodos de projeto, processos de
transformao e fabricao do ferramental, por isso devemos avaliar os aspectos
tcnicos e funcionais dos produtos em desenvolvimento com o propsito de
conseguirmos o mximo de informaes possveis que iro agilizar e facilitar a
obteno do produto final com o nvel de erros minimizados.

Podemos contar com o auxilio de vrias ferramentas onde os resultados so

comprovados em relao a sua eficincia e aplicao quando na confeco de novos
projetos.

Cada vez mais a utilizao se torna necessrio devido as exigncias do mercado no

que se refere a prazo, custo, desempenho e qualidade.

Esses instrumentos nos oferecem vantagens relacionadas aos parmetros de processo

dimensionais e funcionais.

-C.A.D.: Desenho Assistido por Computador

-C.A.E.: Engenharia Assistida por Computador
-C.A.M.: Manufatura Assistida por Computador

Estes programas so de grande flexibilidade por permitirem modificaes e fcil

visualizao do produto antes de sua consumao.

Podemos avaliar o comportamento do polmero e do ferramental no momento da

injeo e desempenho do produto final nvel de funcionamento .

Funcionalidade do Produto

Os produtos de caractersticas tcnicas ou tambm chamados peas de engenharia

que so de aplicaes que exigem um funcionamento sem falhas, dimenses precisas,
durabilidade devendo resistir a um nmero de ciclos com repetibilidade estvel ou em
outras funes de acordo com as necessidades. Utilizados por exemplo em
mecanismos substituindo partes metlicas ou outros materiais mantendo as mesmas
caractersticas do elemento, chegando at mesmo super-los com algumas vantagens,
como por exemplo:

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Reduo do peso do produto;

Fcil obteno das peas aps a construo do molde;
Repetibilidade;
Reduo do preo final do produto;
Variedade de cores;
Disponibilidade de materiais.

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