FLUJO MULTIFSICO EN

TUBERAS VERTICALES
3.1 Introduccin
El problema de predecir con precisin las cadas de presin en la tubera de
produccin (T.P.) se ha ido incrementando a muchas soluciones especializadas para
condiciones limitadas. La razn para estas muchas soluciones es que el flujo
multifsico es complejo y se dificulta su anlisis incluso para estas correlaciones
estudiadas de condiciones limitadas.
Al pasar los fluidos provenientes del yacimiento a travs de la tubera de
produccin, se consume la mayor parte de presin disponible para llevarlos del
yacimiento a las bateras de separacin, por lo que es de suma importancia realizar una
evaluacin precisa de la distribucin de la presin a lo largo de dicha tubera. Al
hacerlo conjuntamente con un anlisis integral del sistema de produccin, es posible:

a. Disear las tuberas de produccin y lneas de descarga.

b. Proyectar aparejos de produccin artificial (neumtico, mecnico, etc).
c. Obtener presin de fondo fluyendo, sin intervenir los pozos.
d. Calcular el efecto de los estranguladores sobre el gasto.
e. Determinar la vida fluyente de los pozos.
f. Corroborar los datos obtenidos con las correlaciones para su ajuste.
 Cuando el flujo es vertical las cadas de presin por aceleracin son muy pequeas,
por lo que el gradiente de presin debido a la misma generalmente se desprecia,
quedando la ecuacin 2.11 de la siguiente forma:

p p p
(3.1)
h T h e h f

Las diversas correlaciones existentes para el clculo de distribuciones de presin

con flujo multifsico en tuberas, pueden clasificarse en tres grupos en base al criterio
utilizado en su desarrollo. En la tabla 3.1 se muestran los tres grupos y los criterios
desarrollados.

Hay muchas correlaciones que dan excelentes resultados dependiendo de las

diferentes condiciones de flujo. Basados en las comparaciones hechas por Lawson y
Brill, los mtodos vistos en este captulo estn entre las mejores correlaciones para
flujo vertical, ya que pusieron especial cuidado en varios tamaos de tuberas, en las
propiedades de los fluidos y los gastos de flujo.
Estas correlaciones son las siguientes:

Poettmann y Carpenter (1952)

Duns y Ros (1963)

Hagedorn y Brown (1965)

Orkiszewski (1967)

Beggs y Brill (1973)

 Tabla 3.1. Criterios en el desarrollo de las correlaciones.

Grupo I Grupo II Grupo III

Resbalamiento
No se considera Si se considera Si se considera
entre las fases

Se calcula en funcin Se calcula Se calcula

Densidad de la
de las propiedades de los considerando el efecto del considerando el efecto del
mezcla ( m)
fluidos colgamiento colgamiento

Se correlaciona con Se correlaciona con

Factor de friccin Se determina
las propiedades combinadas las propiedades del fluido en
(f) empricamente
del gas y el lquido la fase continua

Patrones de flujo No se distinguen No se distinguen S se distinguen

Duns y Ros,
Poettmann y
Mtodos o Orkiszewski, Aziz, Beggs y
Carpenter, Fancher y Brown, Hagedorn y Brown
Correlaciones Brill, Chierici, Gould y Tek
Baxendell y Thomas
entre otras
3.2 Correlaciones
3.2.1 Poettman y Carpenter
Poettmann y Carpenter desarrollaron un mtodo semi emprico utilizando
dimetros de tubera de produccin de 2, 2 , 3 pulgadas en el que incorporaron la
ecuacin general de energa y datos de 34 pozos fluyentes de aceite y 15 con bombeo
neumtico. El aceite, gas y agua fueron considerados para estar en una sola fase, y no
se trato de determinar la correlacin de colgamiento. Toda la prdida de energa
incluyendo el resbalamiento y lquidos de emergencia se introdujeron en un factor de
prdida de energa la cual se tom como constante en toda la longitud de la tubera.
Tambin se supuso el flujo vertical de aceite, gas y agua como turbulento, adems de
no tomar en cuenta los patrones de flujo.

La correlacin de Poettmann y Carpenter sigue siendo usada extensamente en los

campos bajo las siguientes condiciones:

Tuberas de 2, 2 y 3 pg.
Viscosidades menores a 5 cp.
RGL menores a 1,500 pies3/bl.
Gastos mayores a 400 bpd.
 Fancher y Brown obtuvieron una correlacin para tuberas de 2 pulgadas de
dimetro interno, y se ajusta con mayor precisin que la correlacin de Poettmann y
Carpenter para gastos bajos y altas RGL.

1. Se debe tener u obtener p1, p2, T1, T2, R, g, o, w, qo, qw, h, d as como Bo y Rs a p1
y p2 .

2. Graficar h vs p.

3. Determinar la masa de aceite, gas y agua por barril de aceite.

M 350 o 0.0764 g R 350 w WOR (3.2)

4. Calcular el gasto msico de la mezcla wm en lbm/da.

5. Suponer una presin inicial en la TP.

6. Calcular el volumen de la mezcla VT a la presin y temperatura establecida:

14.7 T Z
VT 5.61 Bo 5.61 WOR R R s (3.3)
p 520 1
7. Determinar la densidad a la presin supuesta:

(3.4)

8. De la figura 3.1, determinar el gradiente de presin fluyendo para

el gasto msico y la densidad, calculadas en los pasos 4 y 7 respectivamente.

9. Suponer una segunda presin en la TP para una mayor

profundidad y repetir los pasos 6, 7 y 8.

10. De los dos gradientes obtenidos, determinar un gradiente de

presin promedio:

11. De la diferencia de presiones entre p1 y p2, determinar la distancia

entre estas dos presiones con:

(3.5)

12. Repetir el procedimiento hasta completar la profundidad del pozo.

13. Para obtener el gradiente de presin incluyendo las prdidas por

friccin tenemos:
12. Repetir el procedimiento hasta completar la profundidad del pozo.

13. Para obtener el gradiente de presin incluyendo las prdidas por friccin
tenemos:
1.4737 10 5 w m
dv (3.6)
d/12

Donde wm es el calculado en el paso 4, en lbm/da

14. De la figura 3.2 determinar el valor del factor de friccin f, con el valor
obtenido en el paso 13.

15. Calcular el gradiente de presin total con:

dp 1
2
f wm

m
5
dh T 144 10
(3.7)
7.413 10 m d/12

Donde: m1 m 2
m (3.8)
2
16. Por ltimo calculamos la profundidad total con:
p1 p 2 dp (3.9)
h
dp dp

dh T dh T
Figura 3.1. Correlacin de la densidad del
fluido (Poettmann).
 Figura 3.2. Correlacin de datos de
campo en pozos fluyentes y de Bombeo
Neumtico. (Poettmann)
3.3.1 Mtodo Poettman y Carpenter.

1. Dados los siguientes datos:

d = 1.995 pg.
T1 = 120 oF
T2 = 150 oF
Presin en la cabeza = p1 = 500 lbf/pg2
Presin de fondo = p2 = 1,000 lbf/pg2
Presin atmosfrica = 14.7 lbf/pg2 abs.
qo = 400 bpd
qw = 600 bpd
R = 500 pies3/bl
o = 22 oAPI
g = 0.65
w = 1.07
w = 70 dinas/cm. (cte)
o = 30 dinas/cm. (cte)
g = 0.018 cp. (cte)

2. Para este ejemplo no se realiza grfica.

3. Determina la masa en barriles de aceite a condiciones estndar.

M 3500.922 0.076412500.65 3501.071.5

 M 323 62 562
lb
M 947 m
bl O

4. El gasto total de masa por da (wm) es:

w m 400947 378,800
lb m
dia

5. Comienza los clculos con p1 = 500 lbf/pg2.

6. Calcula el volumen del aceite, gas y agua a 500 psig. (Bo y Rs calculados con
ecuaciones captulo1)
pie3
Bo 1.043 R s 59
bl
14.7 580
VT 5.611.043 5.611.5 1250 59 0.935
514.7 520
5.88 8.43 35.69
50 pie3

7. Densidad a 500 lbf/pg2.

947 lb
m1 18.96 m3
50 pie
8. El gradiente de presin, de la figura 3.1

dp psi
0.176 a 500 lb f /pg2
dh pie

9. Determinar el gradiente de presin a 1000 lbf/pg2.

B o 1.083
pie3
R s 120
bl
Z 0.90

14.7 610 0.90

VT 1.0835.61 1.55.61 1130 31.8 pie
3

1014.7 520 1

947 lb
m2 29.8 m3
31.8 pie

De la figura 3.1 se obtuvo:

dp lb f /pg2
0.236 a 1000 lb f /pg2
dh pie

10. Gradiente de presin promedio.

dp 0.176 0.236 lb f /pg2

0.206
prom
dh 2 pie
11. La distancia entre 500 y 1000 psi es:

p 2 p1 1000 500
2,427 pies
dp 0.206

dh prom

12. La profundidad del pozo sin incluir las prdidas por friccin es de 2,425 pies.

13.

1.4737 10 5 378,800
dv 33.6
1.995/12

14. De la figura 3.2 se obtuvo el valor de f = 0.0080.

15.

m1 m 2 18.96 29.8 lb
m 24.38 m3
2 2 pie

dp 1 0.008378,800
2
lb f /pg2
24.38 0.205
5
dh T 144 7.413 1010
24.38 1.995 / 12 pie

16.

p 2 p1 1000 500
2,439 pie
dp 0.205

dh T
 3.2.2 Duns y Ros
El mtodo de Duns y Ros es el resultado de una investigacin de laboratorio a
gran escala con modificaciones y ajustes usando datos de campo.

Duns y Ros escogieron una aproximacin un poco diferente que la mayora de los
investigadores. El gradiente de presin es expresado como una fraccin del gradiente
de lquido hidrosttico. Ellos definieron arbitrariamente el gradiente de presin
esttica como el peso del volumen por la densidad in-situ y desarrollaron correlaciones
para la friccin en la pared de la tubera de sus extensos datos de laboratorio para cada
una de las tres amplias regiones de flujo. Aunque ellos usaron en un punto especfico
un balance de presin en lugar de un balance de energa, sus ecuaciones son un
balance de energa termodinmico.

El gradiente total incluye un gradiente esttico, un gradiente de friccin y un

gradiente por aceleracin. Los efectos de resbalamiento entre el gas y el lquido son
incorporados en el gradiente esttico y se mantienen separados debido a los efectos de
friccin. Ellos separaron el flujo dentro de tres tipos de regiones y prepararon
correlaciones separadas para el resbalamiento y friccin en los tres.
Las tres regiones son:

Regin I: La fase lquida es continua y el flujo burbuja, flujo tapn y

parte del flujo burbuja existe en este rgimen.

Regin II: En esta regin las fases de lquido y gas se alternan. La

regin por lo tanto cubre del patrn de flujo bache y el resto del flujo
burbuja.

Regin III : En esta regin el gas es la fase continua por lo que en esta
regin se encuentra el flujo neblina.
 Procedimiento de clculo:

1. Calcular la densidad relativa del aceite.

2. Obtener la masa asociada con un barril de lquido a condiciones estndar:

WOR
M o 350 w 350 0.0764 R g
1
(3.10)
1 WOR 1 WOR

3. Determinar la densidad de la fase lquida:

1 WOR
L 62.428 o w (3.11)
1 WOR 1 WOR

4. Obtener la presin promedio en lbf/pg2 abs:

p1 p 2
p p atm (3.12)
2
5. Obtener la temperatura promedio:
T1 T2
T (3.13)
2
6. Obtener Z Promedio

7. Calcular la densidad promedio de la fase de gas:

520 p 1
g g 0.0764 (3.14)
T 460 14.7 Z

8. Calcular la viscosidad promedio del aceite

9. Calcular la viscosidad promedio del agua con las ecuacin 1.110.

10. Calcular la viscosidad de la mezcla del lquido:

1 WOR
L o w (3.15)
1 WOR 1 WOR
11. Calcular la tensin superficial de la mezcla de lquido:
1 WOR
L o w (3.16)
1 WOR 1 WOR

12. Calcular Rs a p y T medias.

13. Calcular Bo a p y T medias.

14. Calcular el rea transversal de la tubera.

15. Calcular el nmero de viscosidad del lquido:

0.25
1
N L 0.15726 L
3 (3.17)
L
16. Calcular la velocidad superficial del lquido vsL (suponiendo
Bw = 1.0):
5.6142144 q L B 1 WOR
v sL o Bw
1 WOR

1 WOR
(3.18)
86,400 A p
17. Calcular la nmero de velocidad del lquido:

0.25

N Lv 1.938 v sL L (3.19)
L

18. Calcular la velocidad superficial del gas:

1
144 q L R R s
1 WOR 14.7 T 460 Z
v sg (3.20)
86,400 A p p 520 1

19. Calcular el nmero de velocidad del gas:

0.25

N gv 1.938 v sg L (3.21)
L

20. Calcular el nmero de dimetro de la tubera:

0.5
120.872 d L
Nd (3.22)
12 L
21 Seleccionar el rgimen de flujo adecuado de la figura 3.3.

22. Determinar el factor de resbalamiento dependiendo de la regin de flujo obtenida en

el paso 21.

a) Para la Regin I:

El resbalamiento se obtiene de la siguiente ecuacin:

2
'
N gv
S F1 F2 N Lv
F3 (3.23)
1 N Lv

Donde F1, F2, F3, y F4 se obtienen de la figura 3.4 y:

F4
F3' F3 (3.24)
Nd
Para flujo anular Nd se basa en el permetro mojado, por lo tanto:

d d c d t (3.25)

Los lmites de la Regin I son:

0 N gv L1 L 2 N Lv (3.26)

Donde L1 y L2 se obtienen de la figura 3.5.

a) Para la Regin II:

N 0.982
F6'
S 1 F5 gv
(3.27)
1 F7 N Lv 2

F5, F6 y F7 se obtienen de la figura 3.6 y donde:

F6' 0.029 N d F6 (3.28)

Los lmites de la Regin II son:

L1 L 2 N Lv N gv 50 36 N Lv (3.29)
 a) Para la Regin III:

S=0 (3.30)

Por lo tanto:

1
HL (3.31)
1 v sg /v sL

El lmite de la Regin III es:

N gv 75 84 N Lv
0.75
(3.32)

23. Determinar la velocidad de resbalamiento si el flujo se encuentra dentro de la regin

I II:

S
vs (3.33)
1.938 L / L
0.25

24. Determinar el colgamiento de lquido:

HL

v s v sg v sL v s v sg v sL 4 v s v sL
2

0.5

(3.34)
2 vs
25. Determinar el Nmero de Reynolds para el lquido:

1488 L v sL d
N ReL (3.35)
12 L

26. Determinar el gradiente de friccin de acuerdo a la regin de flujo.

a. Para la Regin I y II:

N Lv N Lv N gv
fr 2 f w (3.36)
Nd

f2
Donde: f w f1 (3.37)
f3

Y:
f1 se obtiene de la figura 3.7.
f2 se obtiene de la figura 3.8 y para obtenerla se debe determinar la
abscisa f1 R N d
2/3

Donde:
v sg
R (3.38)
v sL

f3 = 1 + f1 (R/50)0.5 (3.39)

El factor de friccin fw es vlido para la regin I y II. Es bueno para N Lv = 0

y arriba del lmite dado por Ngv = (50 + 36 NLv).
 a) Para la Regin III:

En el flujo niebla donde N gv 75 84 N 0.75

Lv

N 2

fr 2 f w N gv
(3.40)
Nd

Donde:
g
N (3.41)
L

En la Regin III fw se toma como f1 y podra ser obtenida de la figura 3.7.

Para > 0.05d el valor de f1 es calculado con la ecuacin:

0.067 /d
1
f1
1.73
(3.42)
4 log 0.027 /d 2

Para > 0,05(d), el valor de d podra ser sustituido por d durante el

clculo gradiente de friccin, y tambin esta sustitucin puede se hecha por:

v sg d 2
v sg (3.43)
d 2
27. Determinar el gradiente esttico:

st H L 1 H L N (3.44)

Donde:
g
N (3.45)
L

28. Determinar el gradiente de presin adimensional total:

a. Para las Regiones I y II:

T st fr (3.46)

b. Para la Regin III (tomando en cuenta la aceleracin)

st fr

1 L v sl g v sg v sg /p
(3.47)
29. Convertir el gradiente a (lbf/pg2)/pie:

dp st L
; (3.48)
dh st 144

dp fr L
; (3.49)
dh fr 144
o:
dp T L
(3.50)
dh T 144

30. Determinar la longitud para esa cada de presin:

p
h (3.51)
dp
dh total
Figura 3.3. Regiones para la correlacin de Duns y Ros.
Figura 3.4. F1, F2, F3, y F4 vs Nmero de la viscosidad NL (por
Ros).
Figura 3.5. Factores L1 y L2 vs el Nmero de dimetro de la tubera (por
Ros).
Figura 3.6. F5, F6, y F7 vs Nmero de viscosidad del lquido NL (por Ros).
Figura 3.7. f1 vs NRe (por Ros).
Figura 3.8. Correccin de la Friccin de Burbuja (por Ros).
 3.2.3 Hagedorn y Brown (general)
En un esfuerzo hecho por Hagedorn y Brown para determinar una correlacin
general la cual incluyera prcticamente todos los rangos de flujo, un amplio rango de
gas lquido, todos los tamaos de tuberas usados ordinariamente y los efectos de las
caractersticas de los lquidos. Los datos fueron tomados para rangos de tubera a
partir de 1 pulgada a 2 1/2 pulgadas de tubera.

El estudio incluy todo el trabajo anterior hecho por este equipo de

investigadores en el efecto de la viscosidad lquida como correlaciones limitadas.

El trmino de energa cintica fue incorporado en la ecuacin de energa por

que fue considerada para ser significante en tuberas de dimetro pequeo en la
regin cerca de la superficie donde el fluido tiene baja densidad. Dos ajustes fueron
anexados para mejorar esta correlacin.

La correlacin Griffith fue usada cuando se tiene flujo burbuja y el colgamiento

fue revisado para asegurarse de que superara el colgamiento sin resbalamiento y si
no, el colgamiento sin resbalamiento fue usado.
 Procedimiento de clculo:

Comenzar con una presin conocida p1, y asumir el valor para p2. Calcular el
incremento de profundidad.

1. Calcular la presin media entre los dos puntos de la presin en lbf/pg2 abs.

p1 p 2
p 14.7 (3.52)
2

Dependiendo de los requisitos del problema, la presin de fondo fluyendo del pozo
debe ser determinada de la informacin superficial, o si los clculos comienzan de la
profundidad total y sube por la tubera, la presin inicial debe ser conocida. Los
incrementos o decrementos de la presin deben ser asumidos entre los puntos de
presin (1) y (2) los cuales sern calculados.

2. Calcular la densidad relativa del aceite o .

141.5
o (3.53)
131.5 API

3. Encontrar la masa total asociada con un barril de lquido a condiciones de tanque.

0.0764RGL g
WOR
M o 350 w 350
1
(3.54)
1 WOR 1 WOR
4. Calcular el gasto msico de la mezcla con:

wm q M (3.55)

5. Con las ecuaciones del captulo 1 obtener R s a la p y T .

6. Calcular la densidad de la fase lquida.

R s g 0.0764
o 62.4 WOR
w 62.4
5.614 1
L (3.56)
B O 1 WOR 1 WOR

7. Obtener Z .

8. Calcular la densidad media de la fase gaseosa.

g g 0.0764 p 520 1
(3.57)
14.7 T Z

9. Calcular la viscosidad media del aceite con la correlacin apropiada (captulo 1).

10. Calcular la viscosidad media del agua.

11. Calcular la viscosidad lquida de la mezcla.

1 WOR
L o w (3.58)
1 WOR 1 WOR

Esto puede ser solamente una aproximacin, puesto que la viscosidad de dos
lquidos inmiscibles es absolutamente compleja.

12. Asumiendo la tensin superficial constante en cada punto de presin, calcular la

tensin superficial de la mezcla lquida.

1 WOR
L o w (3.59)
1 WOR 1 WOR

Esto representa slo una aproximacin de la tensin superficial de la fase lquida.

13. Calcular el nmero de viscosidad del lquido NL:

1
1 4
N L 0.15726 L
3
(3.60)

L L

14. Determinar CNL de la figura. 3.9.

15. Calcular el rea de la Tp.

d2
Ap (3.61)
4

16. Obtener Bo a p y T .

pie
17. Asumiendo Bw 1.0 , calcular la velocidad superficial del lquido v sL ,
seg

5.61 q L 1 WOR
v sL BO 1 WOR B w 1 WOR (3.62)
86400 A p

18. Calcular el nmero de velocidad del lquido NLV.

1
4
N LV 1.938 v sL L (3.63)
L

19. Calcular la velocidad superficial del gas, vsg.

1
q L RGL R S
1 WOR 14.7 T Z
v sg (3.64)
86400 A P p 520 1
20. Calcular el nmero de velocidad del gas, NGv.

1
4
N Gv 1.938 v sg L (3.65)
L

21. Revisar el rgimen de flujo para determinar si se contina con la correlacin

Hagedorn y Brown o se procede con la correlacin de Griffith para el flujo
burbuja.
El numero A se calcula con la siguiente frmula:

A 1.071
0.2218 v sL v sg
2
(3.66)
d

Si A 0.13 entones utiliza ese valor, y, si es menor a 0.13 usa A = 0.13

El nmero B se calcula con la siguiente frmula:

v sg
B (3.67)
v sL v sg

Si (B-A) es positivo o cero, se continua con la correlacin Hagendorn y Brown.

Si (B-A) es negativo, sigue con la correlacin de Griffith, el procedimiento se
encuentra en el mtodo de Orkiszewski.
Nota: este procedimiento sigue de cerca los incrementos de presin. Es posible que
el procedimiento del clculo cambie de un rgimen a otro.
22. Encuentra el nmero de dimetro de la tubera, Nd.

L
N d 120.872 d (3.68)
L

23. Calcular el colgamiento en funcin de :

N Lv p 0.10 CN L

(3.69)
N gv 14.7 N d

HL
24. Obtener de la figura 3.10, el valor de .

25. Determina la segunda correccin en funcin de :

N Lv N 0L.380
(3.70)
N d2.14

26. Obtener de la figura 3.11.

27. Calcular el valor de HL:

H
H L L (3.71)

Para bajas viscosidades no habr correccin y = 1.00

28. Determinar el valor para dos fases del nmero de Reynolds, (NRe)TP.

2.2 10 2 w m

(N Re ) TP

d HLL g1HL (3.72)

29. Determinar el valor para
d
Si el valor para no es conocido, un buen valor para usar es 0.00015 pies, el cual
es un valor promedio dado para el acero comercial.

30. Obtener el factor de friccin con la figura 3.12.

31. Calcular la densidad media de la mezcla m :

a. Utilizando el valor de HL del paso 27, calcular m con la ecuacin 2.84

32. Repetir los pasos 5, 7, 16, 17, y 19 para p1 y p2.

33. Calcular la velocidad de la mezcla para p1 y p2.

v m1 v sL1 v sg1 (3.73)

v m2 vsL2 vsg2 (3.74)

34. Determinar el valor para v 2m

v 2m v 2m1 v 2m2 (3.75)
35. Calcular h correspondiente a p p1 p 2 .

v 2m
144 p m
2g
h c (3.76)
f w 2m
m
2.9652 1011 d 5 m

36. Comenzando con p2, y la profundidad conocida a la p2, asumir otro punto de
presin y repetir el procedimiento hasta alcanzar la profundidad total o hasta
alcanzar la superficie.
Figura 3.9. Correlacin para el coeficiente C del nmero de viscosidad
(por Hagedorn).
Figura 3.10. Correlacin para el factor de colgamiento (por Hagedorn).
Figura 3.11. Correlacin para la segunda correccin (por Hagedorn).
Figura 3.12. Correlacin del factor de friccin (por Hagedorn).
3.3.3 Mtodo Hagedorn y Brown (general).
El siguiente problema se trabaj por el mtodo Hagedorn y Brown para tubera de 2
pulgadas con un dimetro interno de 1.995 pulgadas. Como se muestra en el
procedimiento se determinar la distancia entre 500 lbf/pg2 y 1000 lbf/pg2.

d = 1.995 pg.
Temperatura superficial = T1 = 120 oF
Temperatura en el fondo = T2 = 150 oF
Presin en la cabeza = p1 = 500 lbf/pg2.
Presin de fondo = p2 = 1,000 lbf/pg2.
Presin atmosfrica = 14.7 lbf/pg2 abs.
qo = 400 bpd
qw = 600 bpd
R = 500 pie3/bl
o = 22 oAPI
g = 0.65
w = 1.07
w = 70 dinas/cm. (cte)
o = 30 dinas/cm. (cte)
g = 0.018 cp. (cte)

Se requiere la distancia entre los puntos de presin 500 lbf/pg2 y 1000 lbf/pg2.
 Solucin:

1. Calcular la presin media.

500 1000
Presin media = p 14.7 764.7 lb f /pg2 abs
2

2. Densidad relativa del aceite.

141.5
o 0.9218
131.5 22

3. Encuentra la masa asociada con un barril de lquido a condiciones de tanque.

1 1.5
M 0.09218350 1.07 350 0.07645000.65 378.5854
1 1.5 1 1.5

4. El gasto msico de la mezcla el lbm/da es:

lb m
w m (400 600) (378.5854) 378545
da

5. Rs media es:

Rs 107.22
 6. Calcular la densidad de la fase lquida.

107.22 0.650.0764
0.9218 62.4 1 1.5
1.07 62.4
5.614 lb m
L 62.01
1.0736 1 1.5 1 1.5 pie3

7. Calcular Z.

120 150
Temperatura media = T 135 o F
2

Z = 0.91

8. Calcular la densidad media de la fase gaseosa.

764.7 520 1
g 0.650.0764 2.4810 lb m /pie
3

14.7 595 0.91

9. Calcular la viscosidad media del aceite:

o 7.7813 cp
10. La viscosidad media del agua es:

w 0.5313 cp

11. Determinar la viscosidad del lquido:

1 1.5
L 7.7813 0.5313 3.4313 cp
1 1.5 1 1.5

12. Asumiendo la tensin superficial constante en cada punto de presin, calcular la

tensin superficial de la mezcla del lquido.

1 1.5
L 30 70 54 dinas/cm
1 1.5 1 1.5

Esto representa slo una aproximacin de la tensin superficial de la fase lquida.

13. Calcular el nmero de viscosidad del lquido NL.

1
4
N L 0.15726 3.4313
1 0.0097
62.0121 54
3

14. Determinar CNL de la figura 3.9.

CN L 0.002
15. Calcular el rea de la Tp.

1.9952
Ap 0.0217 pie2
144 4

16. Obtener Bo a p y T . Captulo 1

Bo 1.0736

pie
17. Asumiendo B W 1.0 , calcular la velocidad superficial del lquido v sL ,
seg

5.61600 400 1 1.5 pie

v sL
86400 0.0217
1.0736 1 3.08
1 1.5 1 1.5 seg

18. Calcular el nmero de velocidad del lquido NLV.

1
62.0121 4
N LV 1.938 3.08 6.1520
54

19. Calcular la velocidad superficial del gas, vsg.

600 400 500 107.22 1

1 1.5 14.7 595 0.91 pie
v sg 4.8784
86400 0.0217 764.7 520 1 seg
20. Calcular el nmero de velocidad del gas, NGv.

1
62.0121
N Gv 1.938 4.8784
4
9.7870
54

21. Revisar el rgimen de flujo para determinar si se contina con la correlacin

Hagedorn y Brown o se procede con la correlacin de Griffith para el flujo burbuja.

El numero A se calcular con la siguiente frmula:

A 1.071
0.2218 3.08 4.8784 83.41
2

0.166

Si A 0.13 entones utiliza ese valor, y, si es menor a 0.13 usa A = 0.13

El nmero B se calcula con la siguiente frmula:

4.8784
B 0.61
3.08 4.8784

Como A 0.13 se toma el valor indicado de 0.13

B A 0.61 0.13 0.48

Continuamos con la correlaci n de Hagendorn y Brown.

Si (B-A) es positivo o cero, se contina con la correlacin Hagedorn y Brown.

Si (B-A) es negativo, sigue con la correlacin de Griffith, el procedimiento se
encuentra en el mtodo de Orkiszewski.
22. Encontrar el nmero de dimetro de la tubera, Nd.

N d 120.872 0.166
62.021
21.53
54

23. Calcular el colgamiento en funcin de

0.10
6.1520 764.7 0.0020
2.29 10
4

9.787 14.7 21.53

24. De la figura 3.10 se obtuvo:

HL
0.2

25. Determinar la segunda correccin en funcin de :

6.1520 0.0097 0.380

0.0024
21 .53 2.14

26. De la figura 3.11 se determin:

1.00

27. Calcular el valor de HL:

H L 0.21.00 0.2

Para bajas viscosidades no habra correccin y = 1.00

28. Determinar el valor para dos fases del numero de Reynolds, (NRe)TP.

2.2 10 2 378585
(N Re ) TP 9.74 105
1.995

3.4313
0.2

0.01810.2
12

29. Determinar el valor para
d
0.00015
0.000902
d 1.995
12

Si el valor para no es conocido, un buen valor para usar es 0.00015 pies, que es un
valor promedio dado para el acero comercial.

30. De la figura 3.12:

f 0.022

31. Calcular la densidad media de la mezcla m por dos mtodos.

(a) Utilizando el valor de HL del paso 27, calcular m como sigue:

m 62.0121 0.2 2.4810 1 0.2 14.3872

lb m
pie3
32. Repitiendo los pasos 5, 7, 16, 17, y 19 para p1 y p2.

T1 120F T2 150F
Z1 0.9335 Z1 0.8976
B O1 1.0513 B O2 1.0974
R S1 73.0731 R S2 75.2569
v sL1 3.05 v sL2 3.11
v sg1 7.6572 v sg1 3.7278

33. Calcular la velocidad de la mezcla en dos fases para p1 y p2.

v m1 3.05 7.6572 10.7098

v m2 3.11 3.7278 6.8354

34. Determinar el valor para v 2m

v 2m 10.70982 6.8354 2 67.9754

35. Calcular h correspondiente a p p1 - p 2

67.9754
144 1000 500 14.3872
h 64.4
3555 pies
0.022 378585
2
14.3872 5
11 1.995
2.9652 10 14.3872
12
 3.2.4 Orkiszewski

La correlacin de Orkiszewski fue resultado de un anlisis de muchos de los

mtodos publicados para determinar si alguno de ellos son lo bastante extensos
para predecir con precisin la cada de presin para una amplia gama de
condiciones del pozo.

Orkiszewski enfatiz que el colgamiento de lquido es derivado del fenmeno

fsico observado y que el gradiente de presin es relacionado con la distribucin
geomtrica de la fase de lquido y gas, por lo que determin que la densidad de la
mezcla se determinar mediante el colgamiento, considerando en ella el
resbalamiento entre las fases.

El factor de friccin se correlacion con las propiedades del fluido en la fase

continua.
 l reconoci cuatro tipos de patrones de flujo e hizo correlaciones separadas para
establecer la velocidad de resbalamiento y friccin para cada uno de los patrones.

Los patrones son burbuja, bache, transicin (bache-niebla) y anular-niebla.

Considerando similitudes en conceptos tericos y diferentes categoras,

Orkiszewski compar cinco mtodos seleccionados y determin la cantidad de
desviacin entre las cadas de presin medidas y predichas.

Orkiszewski observ que los mejores resultados, bajo ciertas condiciones de

flujo, se obtenan con los mtodos de Griffith y Wallis, y Duns y Ros, por lo que
tom estas correlaciones como base para desarrollar su mtodo, combinndolas
para los diferentes patrones de flujo considerados.
 Procedimiento de clculo:

1. Selecciona el punto donde se va a comenzar, ya sea en la cabeza del pozo o en el

fondo del pozo.

2. Determinar el gradiente de temperatura del pozo.

3. Fijar una p que puede ser la de la superficie o la del fondo del incremento.
Encontrar la p de ese incremento.

4. Suponer un incremento de profundidad h, y determinar la profundidad promedio

h del incremento.

5. Del gradiente de temperatura, determinar la T .

6. Determinar las propiedades de los fluidos a p y T , as como

L , g , v sL , v sg , v m , L , g , N gv , N Lv con las ecuaciones de los captulos anteriores.

7. Determine LB, LS y LM para poder obtener el tipo de rgimen de flujo de la siguiente

tabla:
 Tabla 3.2. Lmites de los patrones de flujo
Limites Rgimen de Flujo
v sg
LB Burbuja
vm
v sg
L B , N gv L S Bache
vm
L M N gv LS Transicin bache-niebla

N gv L M Niebla

Donde LB, LS, y LM son los lmites de burbuja-bache, bache-transicin, transicin-

niebla respectivamente, adimensionales, y Ngv se calcula con la ecuacin 2.72.

Donde:

vm
2
L B 1.071 2.6616
(3.77)
d h

Con el lmite L B 0.13

Y:
dh = dimetro hidrulico de la tubera = rea transversal/permetro mojado, pg.

LS 50 36 N Lv (3.78)

L M 75 84 N Lv
0.75
(3.79)
8. Basndose en el rgimen de flujo obtenido en el paso 7 determinar el gradiente de
elevacin y de friccin:

a) Rgimen de burbuja

p

1
L H L g 1 H L (3.80)
L e 144

Donde HL se calcula con:

C1 C 2
HL 1 (3.81)
2

Y:

0.5
2 4
C 2 C1 v sg (3.82)
0.8

vm
C1 1 (3.83)
0.8

El gradiente de friccin se calcula con:

p 1 12 f L v L
2

(3.84)
L f 144 2 g d h

El factor de friccin se calcula utilizando un proceso iterativo con las

ecuaciones 2.20 2.21 segn sea el caso y con:

124 d h v L L
N ReL (3.85)
L
b) Rgimen de bache

El gradiente de elevacin se obtiene de acuerdo al procedimiento delineado

por Griffith y Wallis:

p 1 C3
L (3.86)
L e 144 m
v v b

Donde:

C3 L v sL v b g v sg (3.87)

El trmino se conoce como el coeficiente de distribucin del lquido, el

cual considera los siguientes fenmenos fsicos:

1) El lquido est distribuido en tres espacios: el bache, la pelcula alrededor

de la burbuja de gas y dentro de la misma como gotas atrapadas. Un
cambio en su distribucin cambiar las prdidas netas por friccin.

2) Las prdidas por friccin estn constituidas esencialmente por dos

componentes, una corresponde al bache de lquido y la otra a la pelcula
del mismo.

3) La velocidad de elevacin de la burbuja se aproxima a cero conforme el

flujo tiende al tipo burbuja
 El coeficiente de distribucin de lquido () se calcula como se indica en la
siguiente tabla:

Tabla 3.3. Relacin de la ecuacin a aplicar, con la velocidad de la mezcla y

la fase continua.
ECUACIN A
FASE CONTINUA vm
APLICAR
Agua < 10 (3.88)
fw > 0.75 >10 (3.89)
Aceite <10 (3.90)
fo >0.25 >10 (3.91)

Las ecuaciones para obtener son:

1.38
d d
0.681 0.013 h log L 0.232 log v m 0.428 log h (3.88)
12 12

0.799
d d
0.709 0.0451 h log L 0.162 log v m 0.888 log h (3.89)
12 12
 1.415
d d
0.284 0.0127 h log L 1 0.167 log v m 0.113 log h (3.90)
12 12

1.371
d d
0.161 0.0274 h log L 1 0.569 log h
12 12
dh
1.571
d
0.397 0.01 log L 1 0.63 log h log v m (3.91)
12 12

El valor de debe estar dentro de los lmites siguientes:

Para vm < 10

0.065 v m (3.92)

Para vm > 10

vb m
1 (3.93)
vm vb L
El valor de vb (velocidad de elevacin de la burbuja o velocidad del bache,
pies/seg) se determina por ensaye y error con las ecuaciones siguientes:

124 d h v m L
N ReL (3.94)
L

124 d h v b L
N Reb (3.95)
L

El procedimiento para calcular la velocidad del bache se inicia suponiendo

un valor de vb = 1.75 pies/seg, y se compara con el calculado de la ecuacin
3.96, 3.97, 3.99 3.100 (segn sea el caso) hasta que el supuesto sea igual al
calculado:

Cuando N ReL 6000 tenemos los siguientes tres casos para N Re b :

1. Si N Reb 3000 :

0.5

v b 0.546 8.74 10 6
N ReL g dh
(3.96)
12
2. Si 3000 N Reb 8000 :

0.5
13.59 L
v b 0.5 2
0.5
(3.97)
L d h /12

Donde:

0.5

6
0.251 8.74 10 N ReL g dh
(3.98)
12

3. Si N Reb 8000 :

0.5

v b 0.350 8.74 10 6 N ReL g dh
(3.99)
12
Cuando N ReL 6000 y N Reb 32.5 se utiliza la siguiente ecuacin para
determinar vb:

0.5
g dh
v b C1 C 2 (3.100)
12

Donde:

C2 1.36 C5 C6 C3 C7 C3
2
(3.101)
 C7 1.16110-3 4.6 10-5 C4 2.954 10-3 C4 5.5 10-4 C4 6.67 10-4 C4
2 3 4

(3.102)

C6 0.0413 0.01122 C 4 0.012 C 4 1.110-3 C 4 1.118 10-3 C 4

2 3 4
(3.103)

C5 0.220623 0.03408 C4 9.549999 103 C4 8.283001103 C4 2.645 103 C4

2 3 4

(3.104)

N Reb 5,500
C4 (3.105)
1,000

N ReL 3,000
C3 (3.106)
1,000

C1 0.013805 0.4246 C8 0.1753 C8 0.02363 C8

2 3
(3.107)

N Reb
C8 (3.108)
10
 Y si N ReL 6000 y N Reb 32.5 ; C1 = 0.351 y calculamos C2 con las
ecuaciones 3.101 a la 3.106 y vb con la ecuacin 3.100.

El gradiente por friccin se obtiene con la ecuacin:

p f vm L
2
v sL v b
(3.109)
L f 12 2 g d h vm vb

El factor de friccin se puede calcular con la ecuacin 2.21 y el nmero de

Reynolds con la ecuacin:

124 d h v m L
N ReL (3.110)
L
c) Rgimen de transicin bache-niebla.

Para este caso Orkiszewski adopt el mtodo de interpolacin propuesto por

Duns y Ros que consiste en calcular (p/L)e y ( p/L)f en las fronteras
para flujo bache y flujo niebla, para luego ponderar linealmente cada trmino
respecto al valor de Ngv.
La zona de transicin est definida por:

Lm > Ngv >Ls (3.111)

Donde:
L m 84 N Lv 75
0.75
(3.112)

El valor del trmino por elevacin, est dado por:

p L m N gv p N gv L s p
(3.113)
L e L m L s L e L m L s L e
bache niebla
Y el trmino por friccin, por:

p L m N gv p N gv L s p
(3.114)
L f L m L s L f L m L s L f
bache niebla

Se obtiene un valor ms preciso del factor de friccin en la regin de niebla,

si el gasto de gas se obtiene con la siguiente ecuacin:

0.25

q g A p L m L (3.115)
g L
d) Rgimen de niebla.

Para calcular el gradiente de presin correspondiente a esta regin se aplica

el mtodo de Duns y Ros.
La regin de niebla est definida para:

Ngv > Lm (3.116)

El gradiente por elevacin, dado que el lquido va en suspensin dentro de la
corriente de gas y no existe diferencia de velocidad entre las fases, se
calcula:

p 1 L v sL g v sg
(3.117)
L e 144 v m

En el gradiente por friccin, se considera que la mayor parte de las cadas de

presin por friccin se deben al flujo de gas por la tubera.

p 12 f v sg g
2

(3.118)
L f 2 g dh

El factor de friccin se puede calcular con la ecuacin 2.21 y con el nmero

de Reynolds de la ecuacin:

124 d h v sg g
N ReL (3.119)
g
 En este caso la rugosidad relativa /d se determina a travs de una funcin del
nmero de Weber segn los lineamientos establecidos por Duns y Ros, quienes sealan que
slo ser significativo cuando su valor est comprendido entre 1 x 10-3 y 0.5. Entre estos
lmites, /d se calcula de la siguiente manera:

Si:

N w 0.005 (3.120)

0.8994 L
(3.121)
d g v sg d h
2

Y si:

N w 0.005 (3.122)

0.302
4.6242 L N w
(3.123)
d g v sg 2 d h
Donde:
g v sg L
2

N w 0.093 (3.124)
L L
9. Calcular L de la siguiente ecuacin:

p p

p h e h f
(3.125)
h T 1 Ek

Donde:
w m v sg
Ek (3.126)
4,637 p A p

Ek es el trmino donde se incluyen las cadas de presin por aceleracin.

10. Si la h calculada en el paso 9 no es igual a la supuesta en el paso 4, entonces

repetir el procedimiento a partir del paso 4 tomando como supuesta la h calculada
en el paso 9. Este procedimiento se repite hasta que hsup = hcal.

11. Determinar los valores de p y Z para ese incremento h.

12. Repetir el procedimiento del paso 3 hasta completar la profundidad total del pozo.
3.3.4 Mtodo Orkiszewski.
Calcular la cada de presin a travs de la TP con los siguientes datos:

Dimetro nominal, = 1.25 pg.

Dimetro de flujo = 1.38 pg
Temperatura superficial = T1 = 120 oF
Temperatura en el fondo = T2 = 150 oF
Presin en la cabeza = p1 = 500 lbf/pg2
Presin de fondo = p2 = 1,000 lbf/pg2
qo = 400 bpd
qw = 600 bpd
R = 500 pie3/bl
o = 22 oAPI
g = 0.65
w = 1.07
w = 70 dinas/cm.
o = 30 dinas/cm.
g = 0.018 cp.

1. Se selecciona la presin de 500 lbf/pg2 como el punto de inicio (cabeza del pozo).

2. La temperatura en cada punto de presin es obtiene de que a 120 oF se tiene una p =

500 lbf/pg2 y a 150 oF se tiene p = 1,000 lbf/pg2.
 4. p = 1,000 500 = 500 lbf/pg2

3. No es necesario asumir un h debido a que la p2 es conocida.

4. La temperatura promedio del incremento es:

120 150
T 135 o F
2

5. Se calculan las propiedades de los fluidos a p y T con las correlaciones vistas

en el primer captulo:

a.
p1 p 2 500 1,000
p p atm 14.7 764.7 lb f /pg2 abs
2 2

Bo = 1.0736
Rs = 107.223 pie3/bl@ c.s.
Z = 0.912
 b) Los gastos de gas y lquido a condiciones de escurrimiento son:

3.27 10 7 Z q o R - R s T 460
qg
p

3.27 10 7 0.912400500 107.223135 460 pie3

qg 0.03646
764.7 seg

q L 6.49 10 5 q o Bo q w Bw

pies3
q L 6.49 10 4001.0736 6001.0 0.0668
5

seg

q T q g q L 0.03646 0.0668 0.1033 pie3 /seg

c) Los gastos de masa son:

w g 8.85 10 7 q g R R s

w g 8.85 10 7 1,000 0.65500 107.223 0.2259 lb m /seg

w L 4.05 10 3 q o o q w w 8.85 10 7 q g R s

w L 4.05 103 4000.9218 6001.07 8.85 107 1,0000.65107.223 4.1551 lb m /seg

w m w g w L 0.2259 4.1551 4.381 lb m /seg

d) Las densidades son:

wg 0.2259 lb
g 6.1958 m3
qg 0.03646 pie

w L 4.1551 lb
L 62.2021 m3
q L 0.0668 pie

e) Velocidades superficiales:

1.38
2 2
dh
Af 1.4957 pg2
4 4

Donde Af = rea de flujo de la TP.

144 q L 144 0.0668 pie

v sL 6.4312
Ap 1.4957 seg

144 q g 144 0.03646 pie

v sg 3.5102
Ap 1.4957 seg

pie
v m v sL v sg 6.4312 3.5102 9.9414
seg
 f) La viscosidad del aceite (Beggs y Robinson), del agua y del lquido es:

o = 7.7813 cp

w = 0.5313 cp

1 WOR 1 1.5
L o w 7.7813 0.5313 3.4313 cp
1 WOR 1 WOR 2.5 2.5

g) La tensin superficial del lquido es:

1 WOR 1 1.5 dinas

L o w 30 70 54
1 WOR 1 WOR 2.5 2.5 cm

h) Los nmeros de velocidad del lquido y gas son:

0.25

0.25
62.2021
N Lv 1.938 v sL L 1.938 6.4312 12.9121
L 54

0.25

0.25
62.2021
N gv 1.938 v sg L 1.938 3.5102 7.0475
L 54
7.

L B 1.071 2.6616
vm
2

1.071 2.6616
9.9414 2

189.5448
1.38
dh

Como el lmite de LB debe ser mayor o igual a 0.13, utilizamos:

LB = 0.13

v sg 3.5102
0.3530
vm 9.9414

LS 50 36 N Lv 50 3612.9121 514.8356
v sg
Como L B , N gv L S , el patrn de flujo es bache.
vm

a) Para determinar hacemos:

Calculamos el flujo fraccional de aceite o de agua:

1 1
fo 0.4
1 WOR 1 1.5

fw = 1 fo =1-0.4 = 0.6
 Por lo que el principal lquido que fluye en la tubera es agua (fase continua),
y como vm < 10 utilizamos la ecuacin 3.88:

1.38
d d
0.681 0.013 h log L 0.232 log v m 0.428 log h
12 12

1.38
1.38 1.38
0.681 0.013 log 3.4313 0.232 log 9.9414 0.428 log 1.4521
12 12

0.0659.9414

Como 0.6462 , entonces el valor de es correcto.

b) Para determinar vb hacemos lo siguiente:

Calculamos el nmero de Reynolds:

124 d h v m L 124 1.389.941462.2021

N ReL 30,839
L 3.4313
Ahora suponiendo un valor de vb =1.75 pies/seg

124 d h v b L 124 1.381.7562.2021

N Re b 5,429
L 3.4313

Como N ReL 6,000 y 3,000 N Reb 8,000 tenemos que:

0.5
13.59 L
v b 0.5 2
0.5
L d h /12

32.174 1.38
0.5

0.251 8.74 10 30,839
6
1.0012
12

Entonces:

13.59 3.4313
0.5

v b 0.5 1.0 1.0 2
0.5
1.9868
62.2021 1.38/12

Como 1.75 1.9868, empezamos ahora suponiendo un valor de vb = 1.9868

124 d h v b L 124 1.38 1.986862.2021

N Re b 6,163.13
L 3.4313

Como N ReL 6,000 y 3,000 N Reb 8,000 cae en el mismo intervalo

tenemos que:

vb = 1.9868 pies/seg
 8. Calcule el gradiente de elevacin y de friccin con:

C3 L vsL v b g vsg 62.20216.4312 1.9868 6.19583.5102 545.3658

p 1 C3 1 545.3658 lb f /pg2
L 62.2021 1.4521 0.9447
L e 144 m
v v b 144 9.9414 1.9868 pie

Con NRe =30,839 y con la rugosidad = 6 x 10-5 se obtiene el factor de friccin del
diagrama de Moody:

f = 0.02346

Y por lo tanto el gradiente de friccin es:

p 12 f v m L v sL v b
2

h f 2 12 g d h vm vb

p 0.023469.9414 62.2021 6.4312 1.9868

2
lb f /pg2
1.4521 0.2920
h f 2 12 32.174 1.38 9.9414 1.9868 pie
 9.
w m v sg 4.381 3.5102
Ek 2.8996 10 6
4,637 p A p 4,637 764.7 1.4957

p p

p h e h f 0.9447 0.2920 lb f /pg2
1.2367
h T 1 Ek 1 2.8996 10 6 pie

Entonces L es:

p 500
h 404.3018 pies
1.2367 1.2367

10. Como la p2 es conocida la h calculada es la correcta.

3.2.5 Beggs y Brill
La correlacin de Beggs y Brill (1973) se desarroll a partir de 584 pruebas tomadas
de datos obtenidos experimentalmente de una prueba de arreglo a pequea escala. La
prueba consisti en una seccin de tubera de acrlico de 1 pg y 1.5 pg de dimetro y de 90
pies de longitud, la cual tena un mecanismo que poda inclinar la tubera de horizontal a
vertical y los fluidos utilizados eran aire y agua. Los parmetros estudiados y sus rangos de
variacin son:

Gasto de gas, 0 a 300 Mpie3/da;

Gasto de lquido, 0 a 30 gal/min (0 a 1.635 x 106 litros/da);
Presin promedio del sistema, 35 a 95 lbf/pg2 abs;
Dimetro de la tubera, 1 y 1.5 pg;
Colgamiento de lquido, 0 a 0.870;
Gradiente de presin, 0 a 0.8 psi/pie;
ngulo de inclinacin, -90o a +90o;
Patrn de flujo horizontal.

Para cada dimetro de tubera, los gastos de lquido y gas variaban por lo que se
pudieron observar todos los patrones de flujo cuando la tubera estaba en posicin
horizontal.
 Una vez establecido cada patrn de flujo se procedi a variar el ngulo de
inclinacin, as que se pudo observar como el ngulo de inclinacin afectaba el colgamiento
y el gradiente de presin. El colgamiento y el gradiente de presin fueron medidos en
ngulos que variaban de 5, 10, 15, 20, 35, 55, 75 y 90 grados, y se encontr que el
colgamiento llegaba a su valor mximo en +50 grados y a su valor mnimo en -50 grados.

El mapa de patrones de flujo original que obtuvieron Beggs y Brill fue ligeramente
modificado para poder incluir la zona de transicin entre el patrn de flujo segregado y el
intermitente. El mapa de patrones de flujo modificado fue sobrepuesto al original y se
muestra en la figura 3.13.

La ecuacin para determinar el gradiente de presin es:

g f tf G T v m 12
m sen
p g c 2 gc d
(3.127)
h m v m v sg
144 1
g c p 144
Figura 3.13. Mapa de patrn de flujo horizontal modificado.
Resolviendo la ecuacin 3.127 para el incremento en la profundidad, h:

m v m v sg
p 144 1
g c p 14.7 144
h (3.128)
g m f tp G T v m 12
sen
gc 2 gc d
 Procedimiento de clculo:

Comenzando con una presin conocida p1, seleccionar el valor para p2 y suponer un
valor h entre los dos puntos de modo que la T , que est en funcin de la profundidad,
pueda ser evaluada. Calcular el incremento en la profundidad, que debe coincidir con el
valor supuesto.

1. Calcular la presin (lbf/pg2 abs) y profundidad promedio entre los dos puntos de
presiones dadas:
p p2
p 1 p atm (3.129)
2

h
hh (3.130)
2
para p1

2. Determinar la temperatura promedio T , a la profundidad promedio. Este valor se

debe conocer de la relacin temperatura vs profundidad (gradiente de temperatura).

3. Del anlisis PVT o las correlaciones apropiadas, calcular a la p y T :

R s , Bo , B w , o , w , g , o , w , Z (3.131)

4. Calcular la densidad relativa del aceite.

141.5
o (3.132)
131.5 o API
5. Calcular las densidades del lquido y del gas en lbm/pie3 a p y T .

1 WOR
L o w (3.133)
1 WOR 1 WOR

o
350 o 0.0764 R s g
(3.134)
5.6146 Bo
350 w
w (3.135)
5.6146 B w

0.0764 g p 520
g (3.136)
14.7T 460 Z
6. Calcular los gastos de gas y lquido in situ (a condiciones de escurrimiento).

3.27 10 7 Z q o R - R s T 460
qg (3.137)
p

q L 6.49 10 5 q o Bo q w Bw (3.138)

Donde:
qL y qg = pie3/seg
7. Calcular las velocidades superficiales del gas, lquido y la mezcla in situ.

144 q L
v sL (3.139)
Ap

144 q g
v sg (3.140)
Ap

v m vsL vsg (3.141)

8. Calcular el flujo msico del gas, lquido y total.

G L L v sL (3.142)

G g g v sg (3.143)

GT GL Gg (3.144)

9. Calcular el colgamiento de lquido sin resbalamiento con la ecuacin 2.73.

10. Calcular el Nmero de Froude, NFR, la viscosidad del lquido y de la mezcla, y
la tensin superficial del lquido.

2
v
N FR m (3.145)
g d/12

1 WOR
L o w (3.146)
1 WOR 1 WOR

m L g 1 (3.147)

1 WOR
L o w (3.148)
1 WOR 1 WOR

11. Calcular el Nmero de Reynolds sin resbalamiento y el nmero de velocidad del

lquido.

G T d/12
N Re (3.149)
m 6.72 10 4

0.25

N Lv 1.938 v sL L (3.150)
L
12. Para determinar el patrn de flujo que existe en el flujo horizontal, calcular los
parmetros correlacionados, L1, L2, L3, y L4.

L1 316 0.302 (3.151)

L 2 0.0009252 2.4684 (3.152)

L3 0.10 -1.4516 (3.153)

L 4 0.5 -6.738 (3.154)

13. Determine el patrn de flujo usando los siguientes lmites:

< 0.01 y NFR < L1

Segregado
0.01 y NFR < L2
Transicin 0.01 y L2 < NFR L3
0.01 < 0.4 y L3 < NFR L1
Intermitente
0.4 y L3 < NFR L4
< 0.4 y NFR L1
Distribuido
0.4 y NFR > L4
 14. Calcular el colgamiento horizontal, HL (0). Si el patrn de flujo es transicin, es
necesario interpolar entre los valores de flujo segregado y el intermitente.

a b
H L 0 (3.155)
N FR c
Donde a, b y c son determinados para cada patrn de flujo de la tabla siguiente:

Tabla 3.4. Coeficientes para determinar el colgamiento segn el patrn de flujo.

Patrn de Flujo a b c
Segregado 0.98 0.4846 0.0868
Intermitente 0.845 0.5351 0.0173
Distribuido 1.065 0.5824 0.0609

15. Calcular el coeficiente del factor de correccin por inclinacin:

C 1 ln d N Lv N FR
e f g
(3.156)
 Donde d, e, f y g se determinan para cada condicin de flujo de la tabla:

Tabla 3.5. Coeficientes para la correccin por inclinacin.

Patrn de Flujo d e f g
Segregado ascendente 0.011 - 3.768 3.539 - 1.614
Intermitente ascendente 2.96 0.305 - 0.4473 0.0978
Distribuido ascendente Sin Correccin (C = 0)
Todos los patrones de
4.70 - 0.3692 0.1244 - 0.5056
flujo descendente

16. Calcular el factor de correccin del colgamiento de lquido debido a la

inclinacin:

1 C sen1.8 0.333 sen 3 1.8 (3.157)

Para pozos verticales se usa:

1 0.3 C (3.158)
 17. Calcular el colgamiento de lquido corregido y la densidad de la mezcla con:

H L H L 0 (3.159)

m L H L g 1 H L (3.160)

18. Calcular la relacin del Factor de Friccin de las dos fases (ftp) con respecto al
Factor de Friccin sin resbalamiento (fns).

f tp
eS , (3.161)
f ns

Donde:

ln y
S

0.0523 3.182 ln y 0.8725 ln y 0.01853 ln y
2 4
(3.162)

Y:

y (3.163)
H L 2
S se indetermina en un punto del intervalo 1 < y < 1.2; para y en este intervalo, la
funcin S se calcula de:

S ln 2.2 y 1.2 (3.164)

19. Calcular el Factor de Friccin sin considerar el resbalamiento.

1
f ns 2
(3.165)
N Re
2 log
4.5223 log N 3.8215
Re

o:

0.5
f ns 0.0056 (3.166)
N Re 0.32
20. Calcular el factor de friccin de las dos fases.

f tp
f tp f ns (3.167)
f ns
 21. Calcular h:

m v m v sg
p 144 1
g c p 14.7 144
h (3.168)
g m f tp G T v m 12
sen
gc 2 gc d

Si el valor supuesto en el paso 1 y el calculado en el paso 21 no son suficientemente

cercanos, el valor calculado es tomado como el nuevo valor supuesto de h y el
procedimiento se repite hasta que los valores sean iguales.

Un nuevo incremento de presin es escogido y el procedimiento contina hasta que

la suma de todas las hs sea igual a la profundidad del pozo.
3.3.5 Mtodo Beggs y Brill
Determinar la distancia (h) entre las presiones p1 y p2.

Datos:

d = 1.995 pg
Temperatura = T = 120 oF + 0.017 z
p1 = 500 lbf/pg2
p2 = 1,000 lbf/pg2
Presin atmosfrica = patm = 14.7 lbf/pg2abs
= 0o para vertical = 90o para horizontal
qo = 400 bpd
qw = 600 bpd
WOR = 1.5
R = 500 pies3/bl
o = 22 oAPI
g = 0.65
w = 1.07
w = 70 dinas/cm.
o = 30 dinas/cm.
g = 0.018 cp.
1. Suponiendo una h = 2000 pies, entre p1 y p2 tenemos que:

p1 p 2 500 1000
p p atm 14.7 764.7 lb f /pg2 abs
2 2

h 2,000
hh 0 1,000 pies
2 2

2.
T 120 0.017 Z 120 0.017 1,000 137 o
F

3. Las propiedades de los fluidos a p y T se obtuvieron de las correlaciones vistas en

el primer captulo:

Rs = 106.8419 pies3/bl w = 0.5214 cp

Bo = 1.0746 Z = 0.9131
o =7.4445 cp Bw = 1.0

4.
141.5 141.5
o 0.9218
131.5 API 131.5 22
o

5.
o
350 o 0.0764 R s g

350 0.9218 0.0764 106.8419 0.65
54.3529
lb m
5.6146 Bo 5.6146 1.0746 pie3

350 w 350 1.07 lb m

w 66.7011
5.6146 B w 5.6146 1.0 pie3

1 WOR 1 1.5 lb
L o w 54.3529 66.7011 61.7618 m3
1 WOR 1 WOR 2.5 2.5 pie
 0.0764 g p 520 0.0764 0.65764.7 520 lb m
g 2.4643
14.7 T 460 Z 14.7 137 4600.9131 pie3

6.
3.27 10 7 0.9131400500 106.8419137 460 pie3
qg 0.03666
764.7 seg

pie3
q L 6.49 10 4001.0746 6001.0 0.0668
5

seg

7.
d 2 1.995
2
Ap 3.1259 pg2
4 4

144 q L 144 0.0668 pie

v sL 3.0773
Ap 3.1259 seg

144 q g 144 0.03666 pie

v sg 1.6888
Ap 3.1259 seg

pie
v m v sL v sg 3.0773 1.6888 4.7661
seg

8.
G L L v sL 61.76183.0773 190.0596 lb m /seg pie2

G g g v sg 2.46431.6888 4.1617 lb m /seg pie2

G T G L G g 190.0596 4.1617 194.2213 lb m /seg pie2

 9.
qL 0.0668
0.6457
q L q g 0.0668 0.03666

10.

N FR
v
m
2
124.7661 12 4.7661 4.2433
2 2

g d/12 32.2 1.995 32.2 1.995

1 WOR 1 1.5
L o w 7.4445 0.5214 3.2906 cp
1 WOR 1 WOR 2.5 2.5

m L g 1 3.29060.6457 0.018 1 0.6457 2.1311 cp

1 WOR 1 1.5 dinas

L o w 30 70 54
1 WOR 1 WOR 2.5 2.5 cm

11.
G T d/12 194.2213 1.995
N Re 22,546.826

m 6.72 10 4 2.1311 6.72 10 4 12
0.25

0.25
61.7618
N Lv 1.938 v sL L 1.938 3.0773 6.1674
L 54
 12.
L1 316 0.302 316 0.6457 276.8958
0.302

L 2 0.0009252 2.4684 0.0009252 0.6457

2.4684
2.7236 10 3

L3 0.10 -1.4516 0.10 0.6457

1.4516
0.1887

L 4 0.5 -6.738 0.5 0.6457

6.738
9.5276

13. Dado que 0.4 y L3 < NFR L4, el patrn de flujo es intermitente.

14. El colgamiento horizontal para flujo intermitente es:

H L 0
a b

0.8450.6457 0.5351
0.6521
N FR c
4.24330.0173
15. El coeficiente del factor de correccin por inclinacin es:

C 1 0.6457 ln 2.960.6457
0.305
6.16740.44734.24330.0978 0.0989
16. Debido a que la tubera es vertical, el factor de correccin del colgamiento de
lquido debido a la inclinacin es:

1 0.3 C 1 0.3 0.0989 1.0297

17. El colgamiento de lquido corregido para flujo vertical es:

H L 90 H L 0 0.65211.0297 0.6715

La densidad de la mezcla es:

m L H L g 1 H L 61.76180.6715 2.46431 0.6715 42.2826

lb m
pie3

18.
0.6457
y 1.432
H L 90 0.6715
2 2

ln 1.432
S 0.3672

0.0523 3.182 ln 1.432 0.8725 ln 1.432 0.01853 ln 1.432
2 4

f tp
eS e 0.3672 1.4437,
f ns

19.
1
f ns 2
0.0264
22,546.826
2 log
4.5223 log 22,546.826 3.8215

20. El factor de friccin de las dos fases es:

f tp
f T f ns 0.02641.4437 0.0381
f ns

21.
m v m v sg
p 1441
g p 14.7 144
h c

g m f tp G T v m 12
sen
gc 2 gc d

1441000 5001 42.28264.76611.6888

32.2764.7 144
h 1,579.6 pies
42.2826sen 90 0.0381194.22134.766112
232.21.995
Como se puede observar el valor calculado de h difiere del supuesto en el primer
paso, por lo que se tiene que repetir el procedimiento iniciando con un nuevo valor
supuesto de h = 1,579 pies.