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La obra que actualmente se desarrolla tiene previsto contar con diez pisos, de los
cuales hoy en da se construyen cuatro. Este proyecto tena unos requisitos
complicados de luces, pues en una direccin existe alrededor de 25 m y en la otra
como 22 m sin apoyo, indic Manuel Freyre, gerente comercial de VSL PER.
Este gran nivel de luz se ubicar en los cuatro pisos de la estructura a construir, por
ello, se requiri el trabajo de esta empresa, especialista en losas postensadas.
Al inicio de la construccin del complejo, al contar este con una gran rea que no
poda tener columnas, se decidi ampliar las vigas, ya que se manifestaba un
problema de vibracin en las losas. Tuvimos que realizar varios clculos y
descubrimos que haba que aumentar de 80 cm a 1 m la viga, debido a que la zona va
a ser habilitada como una especie de paso para camiones. Debido a esto necesitaban
no tener tanta altura, por lo que tuvimos que efectuar vigas muy anchas para poder
estabilizar el elemento. Se instalaron siete vigas largas en total, adems de otras ms
cortas, explic.
ALTA DIFICULTAD
Segn explic Manuel Freyre, la complejidad de la obra radica en no poder contar con
columnas en ciertas partes de la obra. En un inicio las columnas de la zona de 25 x
22 m iban a trepar al segundo nivel, pero a los constructores se le complicaba subirla
porque deban agrandar la cimentacin; es decir, con esta misma forma de 80 cm de
altura podamos ir en todos los pisos. Tenamos que conservar esas dos columnas, y
no se pueden mantener, porque si les pones una columna y cargas todos los pisos,
esas van a soportar mucho peso, entonces se debi hacer la cimentacin ms grande,
ms ancha y profunda, haciendo zapatas mas hondas, lo cual era muy complicado,
explic.
Respecto a su ritmo de trabajo, el gerente de VSL indic que ellos se adecuan al ritmo
del cliente. Si ellos quieren efectuar 2,000 m2 al da podemos hacerlo, empleando
muchos operarios. Nosotros realizamos el servicio completo, hacemos el diseo,
suministramos los materiales, lo colocamos, lo tensamos e inyectamos; entonces la
responsabilidad del postensado queda en nosotros, detall.
SISMORRESISTENCIA DE LA ESTRUCTURA
El especialista acot que para esta obra el concreto a usar es especial, porque al
tener vigas tan grandes y al ser una estructura con tan pocos apoyos y a la vez
robusta, no permita hacerlo con un concreto de 350 kg/cm2. Cuando hacamos el
anlisis y colocbamos el cable, nos fallaban en compresin las vigas con la presin
del cable, entonces tuvimos que aumentarle concreto y le hemos puesto concreto de
420 kg/cm2, aadi.
PROCEDIMIENTO
Una vez que se posicionan, se verifica que las cotas del cable estn bien puestas y se
hace el vaciado. Uno no puede colocar el concreto como mejor le venga, eso debe
estar planificado, porque a la hora de hacerlo se debe tensar. El anclaje tiene que
estar correctamente colocado. En este caso estamos tensando todo desde el friso,
porque el cable sale por ah, entonces yo pongo una plataforma de friso y tenso desde
el borde del edificio, pero si tuviese que tensar desde la placa, tendra que picar la
misma para meter el gato y tensar, debiendo vaciar todo, detall el gerente de VSL
PER.
Manuel Freyre afirm que en las vigas se est aplicando gran cantidad de cables dado
el tamao de estas, mientras que en las losas estamos dentro de los lmites normales,
que es entre 2.5 y 3 kg por m2 de cables.
Las losas postensadas son una solucin muy eficiente para la construccin, ya que
permite liberar encofrado al tercer da del vaciado, mientras que con las aplicaciones
tradicionales de concreto se debe esperar una semana para sacar las vigas y luego
apuntalarlas, lo que representa una gran prdida de tiempo, encofrado y materiales.
El postensado consiste en colocar un cable que puede ser engrasado y plastificado -
como el de las vigas- o desnudo en un ducto, que luego del vaciado se tensa. Dicho
cable tiene la particularidad que posee una curva, que le permite ir a favor del
diagrama de momento de la estructura. A la hora que uno lo tensa, va a ayudar a la
estructura a ser ms resistente, manifest.
EL PUENTE CHILINA
El Puente Chilina es uno de los puentes ms largo del Pas con una longitud de 562
metros. Cuenta con dos tableros paralelos con capacidad de hasta 3 carriles de 11.3
m. de ancho cada uno y estn separadas por 2 m. entre s para alojar en cada tablero
una plataforma asfaltada de 10.50m. Esta plataforma se distribuye en una calzada de
dos carriles de 3.60m cada uno, berma exterior de 0.5 m y berma interior de 2.80m.
La Megaobra Puente Chilina viene lidiando con grandes desafos y diversos temas a
resaltar, con el fin de lograr concretar el gran sueo Arequipeo:
El Puente Chilina es uno de los mayores puentes del Per. Una vez construido
ser el puente urbano ms largo con 562 m de longitud. Con sus dos tableros
de 11.3 m y una superficie de estructura de ms de 12.700 m2, sin duda se
convertir el puente con mayor superficie del pas.
El Puente Chilina posee pilas de gran altura de hasta 40 m con una altura
sobre el terreno del tablero de ms de 48 m con relacin al fondo del valle del
ro Chili.
El Puente Chilina est diseado para una durabilidad de 100 aos, que puede
prolongarse con un correcto programa de inspeccin, mantenimiento y
conservacin a lo largo de su vida til.
Tras otro desfase temporal, se comienza la ejecucin del voladizo tablero desde eje de
pilar 1 con las mismas caractersticas del voladizo de pilar 2 descritas en el prrafo
anterior. En los vanos centrales se ejecutan unas dovelas de cierre de 2.20m en vano
2 y 2.5 m en vano 3 para completar los vanos. El vano 1 requiere ejecutar 22.6m de
tablero sobre cimbra para completar el vano de 100.0m de longitud junto al estribo 1.
Los tableros de vano 4 parcialmente (38.50m de 102.00 m) y vano 5 completamente
(61.00 m)se ejecutan sobre cimbra apoyada en el terreno. El plazo de ejecucin
previsto del total del Puente Chilina es de 22 meses.
CARROS DE AVANCE
Los carros de avance son estructuras metlicas mviles que sirven para la ejecucin
de una dovela ( por lo general de aproximadamente 5 m.) de puente mediante el
procedimiento de avance en voladizos sucesivos. El carro de avance se apoya en la
parte ya ejecutada del puente y permite disponer el encofrado para ejecutar la
siguiente dovela. Una vez ejecutada la dovela se desplaza para continuar avanzando.
El ciclo de ejecucin de una dovela dura generalmente 1 semana e incluye las fases
de: desplazamiento del carro, ajuste del encofrado, colocacin de ferralla y
postensado, vaciado del concreto, endurecimiento, tesado del postensado, y
finalmente vuelve a comenzar el ciclo con el desplazamiento del carro a la siguiente
dovela.
Los carros de avance del Puente Chilina sirven para la ejecucin de las dovelas de
tablero de 5.10 m de longitud y 11.30 m de anchura, con un peso mximo de 185 ton.
El peralte mximo del tablero es de 8.70 m y se reduce progresivamente hasta el
mnimo de 3.90 m en centro de vano. El cajn central del tablero tiene una anchura de
5.70 m. Los carros de avance permiten ejecutar el tablero en su zona curva con una
radio de curvatura mnimo de 393.35 m.
Los carros de avance del Puente Chilina son fabricados por la empresa NRS, empresa
noruega especializada, con presencia internacional y los mayores expertos en la
fabricacin y montaje de carros de avance y equipamiento especializado de
construccin de puentes segmentales. En la construccin se utilizarn hasta 3 parejas
de carros de avance para mejorar los rendimientos de ejecucin y cumplir los plazos
previstos. A continuacin se observan imgenes de ejemplo de carros de avance
durante la ejecucin de puentes de voladizos sucesivos:
.
El tesado del tablero de un puente se realiza mediante la tcnica del postesado o
postensado, siendo prcticamente imprescindible en los sistemas constructivos por
voladizos sucesivos y dovelas. Se denomina hormign pretensado a la tipologa de
construccin de elementos estructurales de hormign sometidos intencionadamente
a esfuerzos de compresin previos a su puesta en servicio. Dichos esfuerzos se
consiguen mediante cables de acero que son tensados y anclados al hormign. Esta
tcnica se emplea para superar la debilidad natural del hormign frente a esfuerzos
de traccin y fue patentada por Eugne Freyssinet en 1920. El objetivo es el aumento
de la resistencia a traccin del hormign, introduciendo un esfuerzo de
compresin interno que contrarreste en parte el esfuerzo de traccin que producen las
cargas de servicio en el elemento estructural.