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1.

INTRODUCCIN

El desarrollo de este proyecto est enfocado en obtener un modelo muy til para el anlisis,
y que permita realizar un diseo de una caldera.

Las siguientes cualidades son obtenidas durante el diseo:

Clculo de la eficiencia de la caldera .


Clculo de espesores y dimetro del caldero.

El caldero a disear ser el siguiente:

CALDERO PIROTUBULAR DE AGUA SOBRE CALENTANDA.

Son calderas con tubos rectos que estn rodeados de agua y a travs de ellos pasan los
gases productos de la combustin

CAPACIDAD DEL SISTEMA.

Para el diseo del caldero es muy improtante saber la produccion de vapor requerida.

mv = 4000 Kg/hr
PRESION DE TRABAJO DEL SISTEMA.

La presion del vapor con la que el sistema se distribuira.

P = 18.50 bar

1bar = 1,02 Kg/cm2

P = 18,87 Kg/cm2

TEMPERATURA DE ENTRADA DEL AGUA.

Es la temperatura de entrada del agua al sistema para evitar que este contenga gases se
debe elevar la temperatura del mismo a:

TH2O = 60 C

2. COMBUSTIBLE.

Para el diseo de nuestro caldero se utilizara como combustible GNB (Gas Natural
Boliviano). Cuya composicion volumetrica es la siguiente:

HIDROCARBURO COMPOSICION QUIMICA PORCENTAJE [ % ]

Metano CH4 94,5

Etano C2 H6 3,0

Dioxido de Carbono CO2 1,0

Propano C3H8 1,0

Nitrogeno N 0,5

CALCULO DE DIFERENCIA DE PRESION EN UNA RED DE GAS DOMICILIARIA.


Densidad = 1 Kg/0,001 m3

Gravedad = 9.81 m/seg2

H = 24 6 cm. = 0,246 m

P = G*H*

P = 9,81 * 0,246 * 1/0,001 = 2413,26 Pa *0,00001 = mbar

P = 24,13 mbar
3. USO DE FIRE CAD.

Fier Cad es una aplicacin que trabaja con windowa y nos sirve para disear Calderos y
equipos relacinados con calderos. Esta aplicacin sirve para disear calderos de tubos de
humo. Con este programa se puede disear calderos pirotubulares de toda capacidad y
presion.

Datos para el cadero a disear utilizando Fire Cad.

mv = 4000 Kg/hr

P = 18,87 Kg/cm2

TH2O = 60 C

Exaire = 15 %

Caldero de vapor fondo seco.


Resultados obtenidos con Fire Cad.

4 CALCULOS DIAMETRO DEL CALDERO Y DE ESPESOR DEL CAON.

Determinacion del diametro del caldero.

Datos.

Dint de caon = 896,78 mm

Dext de tubos = 63,5 mm

Esp = 3,66 mm

Nde tubos = 105 tubos

L = 4600 mm

P = 1,25 * Dext de tubos = 1,25 * 63,5 = 79,37 mm


Calculos para el espesor

2,467106 Kcal 4,189 KJ 1 hr


Pot =
hr 1 Kcal 3600 seg

Pot = 2870 Kw

1m3
VolH2O = 2870 KW
400 Kw
VolH2O = 7,17 m3

VolTotal = VolH2O + VolCaon + VolTubos NTubos


Ecuacion de un cilindro

VolCilindro = (D)2 L
4

VolTubos = (63,5 103 )2 m2 4,6 m 105
4
VolTubos = 1,53 m3

VolCaon = (0,897)2 m2 5,1 m
4
VolCaon = 2,90 m3

VolTotal = (7,17 + 1,53 + 2,90) m3

VolTotal = 11,60 m3

Calculando el area del caldero.

Vol 11,6 m3
A= = = 2,52m2
L 4,6 m

4A 4 2.52 m2
R Caldero = = = 0,94 m
3 + 2 3 + 2

= ,

Determinacion del espesor de las caras del caldero.

Se usa la siguiente formula de la norma ASME para determinar el espesor de las caras q
alojan los tubos.

P D2ext
t= (p2 )
CS 4
2,31 Mpa 63.52 mm2
t= (79,372 mm2 )
2,1 121 MPa 4

= ,

Donde:

t : espesor de las caras posterior y anterior del caldero (mm).

p : paso maximo entre tubos (mm).

Dext : es el diametro exterior de los tubos.

C : es un coeficiente igual a 2.1 para carcazas menore a 11 mm y 2.2 para mayores a


11 mm.

S : es la maxima resistencia a la traccion material SA-204-A en (MPa).

P : es la presion maxima de diseo (MPa).

Determinacion de la carcaza cilindrica.

PDext
t= +C
2SE + 2yP

2,31 MPa 1880 mm


t= + 1,65
2 121 MPa 0,73 + 2 0,7 1,85 MPa

= ,

Donde:

t : espesor de las carcaza cilindrica (mm).

P : es la presion maxima de diseo que es igual a 1.5 veces la presion de trabajo


(MPa).

D : es el diametro exterior del cilindro o carcaza (mm).

S : es la resistencia a la traccion del material SA-204-A en (MPa).

E : eficiencia de soldadura (Tabla PG 26 Codigo ASME calderos)

y : es el coeficiente de temperatura.

C : coeficiente de seguridad.
Determinacion del espesor del caon.