Gordon Guzman Juan Francisco

Paucar Villamarin Daniel Alejandro

Prctica N 04
Fecha de prctica: 2017-06-15
Fecha de entrega: 2017-06-29

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
TEMA: INTERPRETACIN Y EVALUACIN DE RADIOGRAFAS

OBJETIVOS:
Determinar la densidad y la calidad radiogrfica obtenidas.
Interpretar varias radiografas y evaluarlas segn los estndares de aceptabilidad de la
norma API 1104.

HOJA DE REGISTRO DE INTERPRETACIN Y EVALUACIN

(VASE EL ANEXO)

PREGUNTAS
1. Diferencia entre cdigo y norma.

Los cdigos, normas, especificaciones y otros documentos de uso comn en la industria tienen
diferencias en cuanto a su extensin, alcance, aplicabilidad y propsito.

Aunque a simple vista estos parezcan ser instrumentos regulatorios similares por su funcin
legal, al ser adoptados por los diferentes niveles de gobierno existe una diferencia fundamental
entre ellos. Mientras las Normas aplicables son parte del Cdigo Modelo, el Cdigo no est
incluido en las Normas.

Una Norma es un documento rector nico que se aplica a un material o un conjunto o sistema
especficos. El Cdigo es un documento normativo que escrito en lenguaje obligatorio abarca
los requisitos mnimos de construccin para salvaguardar la vida humana y la propiedad y debe
ser vigilado su cumplimiento.

Las Normas indican claramente cules son los requisitos para la correcta instalacin de un
sistema, pero no entra en detalles de cuando se debe utilizar, sino de cmo se aplica el
material o sistema. El Cdigo es un documento que, en los pases donde se desarrolla,
considera todas las variantes tcnicas aplicables a ese pas; ya sean climatolgicas, ssmicas,
elicas, etc. Los Cdigos hacen referencia a las Normas aplicables a los requerimientos
contenidos en ste y las hacen obligatorias, pero un factor clave que el Cdigo aporta es la
inclusin de requerimientos administrativos. En stos se especifica cmo debe hacerse la
vigilancia del cumplimiento de las leyes de edificacin, en las cuales Normas, Reglamentos, y
Cdigos son incorporados.

2. Diga el alcance de las normas API 1104 Y AWS D.1.1.

El captulo 6 de la norma AWS D1.1 est dedicada a la inspeccin por Ensayos No

Destructivos en soldaduras y tiene el siguiente alcance:

Inspeccin. Esta clusula contiene criterios para la cualificacin y las responsabilidades de los
inspectores, los criterios de aceptacin para soldaduras de produccin, y los procedimientos
estndar para la realizacin de la inspeccin visual y END (ensayos no destructivos) o NDT
(Nondestructive testing). Especficamente se divide en:

1. Informacin suministrada a los Licitadores. Cuando es NDT no visual la que se requiera, se

har constar en la informacin suministrada a los licitadores. Esta informacin deber
designar los tipos de soldaduras que deben examinarse, el alcance del examen de cada
categora, y el mtodo o mtodos de ensayo.
2. Inspeccin y estipulaciones del contrato. Los efectos de este cdigo, fabricacin / montaje y
la inspeccin de pruebas, inspeccin y verificacin y ensayo son funciones independientes.
3. Definicin de las categoras de Inspector
4. Requisitos de calificacin del inspector. Bases para la clasificacin. Los inspectores son los
responsables de la aceptacin o rechazo de materiales y mano de obra. Las bases del

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inspector de calificacin debern documentarse. Si el Ingeniero elige para especificar las

bases de calificacin del inspector, que deber estar especificado en el pliego de
condiciones.

Por su parte la norma API 1104 tiene el siguiente alcance:

Esta norma cubre la soldadura de gas y arco de tope, filete y soldaduras de socket en carbono
y tuberas de acero de baja aleacin utilizada en la compresin, bombeo, y la transmisin de
petrleo crudo, productos petrolferos, gases combustibles, dixido de carbono, y de nitrgeno
y, en su caso, cubre la soldadura en los sistemas de distribucin. Se aplica a la nueva
construccin y en servicio de soldadura. La soldadura puede ser realizada por una soldadura
por arco metlico protegido, soldadura por arco sumergido, soldadura por arco con gas
tungsteno, soldadura por arco metlico con gas, soldadura por arco con ncleo de fundente,
soldadura por arco de plasma, soldadura de oxiacetileno, o proceso de soldadura a tope o por
una combinacin de estos procesos utilizando un manual, semiautomtico, o la tcnica de
soldadura automtica o una combinacin de estas tcnicas. (API, 2005)

Esta norma tambin abarca los procedimientos para radiogrfico, partculas magnticas,
lquidos penetrantes, y las pruebas de ultrasonidos, as como las normas de aceptacin que
debe aplicarse a las soldaduras de produccin analizados hasta la destruccin o
inspeccionadas por, partculas radiogrfica magntica, lquidos penetrantes, ultrasonidos, y
mtodos de ensayo visuales . (API, 2005)

Los estndares de aceptacin que se presentan en esta seccin se aplican a las

imperfecciones localizadas por, partcula magntica radiogrficas, lquidos penetrantes, y
mtodos de prueba de ultrasonidos. Tambin se pueden aplicar la inspeccin visual, ensayos
no destructivos no se utilizar para seleccionar las soldaduras que se someten a pruebas
destructivas. (API, 2005)

3. Cmo improvisara un cuarto oscuro en el campo?

Una vez elegido el espacio con las condiciones requeridas, hay que hacerlo
totalmente hermtico a la luz exterior. Para ello, lo ms fcil sera pintar las paredes de
negro, tapar puertas y ventanas con paos oscuros o cartones y sellar cualquier grieta con
cinta negra.
Para iluminar la estancia instalaremos unos focos de luces rojas especiales para fotografa.
Uno ms grande en el techo y otros ms pequeos junto a las mesas donde vayamos a
trabajar.
4. Dibuje cada una de las principales discontinuidades presentes en un cordn de
soldadura explicadas en el punto 3.

Socavado: Ranuras producidas por fusin del metal base adyacente a la raz de la soldadura
y que no es rellenada por el metal de aporte. (LEND-EPN, 2015)

Fig.1 Discontinuidad: Socavado. (pwht.es)

Porosidad: Una porosidad consiste en un vaco en el metal de aporte de la unin soldada.

(LEND-EPN)

Fig.2 Discontinuidad: Porosidad dispersa. (Pwht)

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Quemn: Es la porcin de fondeo donde la excesiva penetracin ha ocasionado que el metal

de aporte sea soplado hacia el interior del metal de soldadura. (LEND-EPN, 2015)

Fig.3 Discontinuidad: Quemn. (pwht.es)

Porosidad agrupada: Espacios redondo o ligeramente alargados y agrupados. (LEND-EPN)

Fig.4 Discontinuidad: Porosidad agrupada. (Pwht)

Inclusiones de Escoria: Impurezas no metlicas que se solidifican en la superficie del metal

de soldadura Pueden presentarse cuando no se realiza una limpieza adecuada de los
cordones conformados por varios pases. (LEND-EPN)

.
Fig.5 Discontinuidad: Inclusiones de escoria. (pwht.es)

Inclusiones de Tungsteno: Son pequeas partculas de tungsteno no fundidas que se

encuentran en el interior del metal de soldadura. (LENDEPN)

Fig.6 Discontinuidad: Inclusiones de tungsteno. (Pwht)

Penetracin incompleta: Forma impresiones longitudinales en el centro y a lo largo de la

soldadura. El espacio interno no ocupado por el metal de aportacin, es origen de fuertes
tensiones, adems de resultar un lugar idneo para que se inicien procesos de corrosin
localizada. (Jemcacer)

Fig.7 Discontinuidad: Penetracin incompleta. (Jemcacer)

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Fusin incompleta: Falta de unin entre el metal de aporte y el metal base. (LEND-EPN,
2015)

Fig.8 Discontinuidad: Fusin incompleta. (Jemcacer)

Fisuras o microgrietas (longitudinales y transversales): Aparecen en la placa como lneas

oscuras, onduladas, de grueso variable y ramificadas. Las grietas ms peligrosas son las
superficiales y orientadas en la direccin perpendicular a la de mxima solicitacin del
material. Este defecto inhabilita la soldadura.

Fig.9 Discontinuidad: Fisuras o microgrietas. (Jemcacer)

5. Qu seales falsas pueden asomar en las radiografas?

Aparicin de una especie de arbolitos o manchas negras debidas a Ia electricidad esttica, a

frotamientos o a ambientes muy secos.
Marca negra en forma de media luna debido a Ia presin de Ia ua o bien por doblar Ia
pelcula antes del procesado, para evitarlo coger Ias pelculas con slo dos dedos por un
extremo.
Huellas digitales, por dedos manchados de revelador, de fijador o de grasa.
Velado de un borde al entrar Ia luz por el lateral de un chasis arqueado o mal cerrado.
Manchas blancas o rayas debido a Ia presencia de suciedad en Ia superficie de Ias
pantallas de refuerzo.
Araazos o suciedad en sentido vertical u horizontal por Ia presencia de impurezas en los
rodillos de Ia procesadora.
Manchas amarillas debidas a lquido revelador o fijador viejos, en mal estado, o bien a
pelculas mal enjuagadas.
Manchas oscuras debidas a gotas de revelador o de agua en Ia pelcula antes del revelado.

CONCLUSIONES:

Juan Gordon

Las seales falsas que pueden aparecer en la pelcula que se analiza, podran
desechar o aceptar una probeta, es por eso que se debe cumplir con los
requerimientos que se establecen para realizar este tipo de ensayo, desde la eleccin
de la probeta que se va a analizar hasta el mtodo que se emplea.

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Se pudo observar la presencia de una grieta longitudinal en la probeta implica que

existi una velocidad de fusin muy alta al momento de realizar la soldadura.
Se presentaron discrepancias en la evaluacin de la pelcula radiogrfica, se puede
considerar que el material presentaba una falta de fusin o escoria , escogindose la
segunda, debido a que tienden a tener el mimo contraste, forma de evaluacin y por tal
motivo la interpretacin no afecta considerablemente.

Daniel Paucar

La presencia de escoria a lo largo del cordn de soldadura, se puede deber al

incumplimiento de las variables establecidas con anterioridad con el WPS calificado,
generndose as una falta de fusin.
Se present en la radiografa una inclusin de escoria, provocada posiblemente debido a
una mala preparacin de la junta junto con un mal clculo del electrodo utilizado as como
de la corriente elctrica utilizada.
En el instante de la evaluacin de la pelcula obtenida se aprecia la falta de experiencia de
los estudiantes ya que esto conduce a que no exista un acuerdo sobre el tipo de defecto
presentado.

RECOMENDACIONES:

Juan Gordon

Usar instrumentos de medida que permitan apreciar las dimensiones que poseen las
discontinuidades analizadas.
Daniel Paucar

Tener a la mano un manual que permita identificar de manera mas adecuada el tipo de
discontinuidad presente en la pelcula radiogrfica

BIBLIOGRAFA

API. (2005). Welding of Pipelines and Related Facilities. United States: IHS.
Gil Ramos, J. (2006). Tcnico Especialista en Radiodiagnostico del Servicio Gallego de la
Salud. Espaa: Mad S.L. Recuperado el 24 de 01 de 2017, de
http://es.slideshare.net/RichardMAlmonte/procesamiento-de-pelcula-radiogrfica
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http://www.academia.edu/8489344/CODIGOS_NORMAS_Y_ESPECIFICACIONES
Jemcacer. (s.f.). Ensayos no destructivos: Inspeccin de soldaduras con radiografa.
Recuperado el 2017 de 01 de 24, de
http://jmcacer.webs.ull.es/CTMat/Practicas%20Laboratorio_archivos/SOLDADURA.pdf
LEND-EPN. (2015). Gua de Prcticas. Quito: EPN. Quito: Laboratorio de Ensayos No
Destructivos.
MAPFRE. (23 de Enero de 2017). Crear un cuarto oscuro en casa para los amantes de la
fotografa. Obtenido de Hogar - Canales MAPFRE:
https://www.hogar.mapfre.es/bricolaje/reformas/1870/cuarto-oscuro-fotografia
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http://www.obrasweb.mx/construccion/2012/06/20/hay-que-saber-diferenciar-un-codigo-
de-una-norma
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http://www.pwht.es/news/soldadura-defectos-y-discontinuidades/
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Welding Society (AWS) D1 Committee on Structural Welding.

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ANEXO
HOJA DE REGISTRO DE INTERPRETACIN Y EVALUACIN

Tabla 1. Hoja de registro de interpretacin y evaluacin

Correspondiente a la Placa Radiogrfica de la Probeta A.

Identificacin de la pelcula radiogrfica

50 (mm) 100 (mm) 150 (mm) 200 (mm) 250 (mm)

Tipos de
discontinuidades

1. Penetracin
------------ ------------ ------------ ------------ ------------
inadecuada
2. Fusin
------------ ------------ ------------ ------------ ------------
incompleta
3. Quemn ------------ ------------ ------------ ------------ ------------
4. Inclusiones de
------------ ------------ X X ------------
Escoria
5. Porosidad ------------ X ------------ ------------ ------------
6. Grietas ------------ X ------------ ------------ ------------
7. Mordeduras ------------ ------------ ------------ ------------ ------------
8. Otros
Aceptada (A)
R ------------ ------------ ------------ ------------
Rechazada (R)
Causa (A) (R):
Observaciones
Densidad: 1
Calidad: 3 (nmero de hilos)
Otras: La longitud del cordn es de 204 [mm], se toma en cuenta que la fusin
incompleta para longitudes menores de 12 se acepta hasta el 8%
1. No existen longitudes individuales que superen los 25 [mm]
2. El 8% de la longitud de la soldadura corresponde a 16 [mm]

Nombres:
Juan Gordon
Daniel Paucar
Fecha de evaluacin: 15-06-2017