Aws WJ Esp 201504 PDF

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April 2015 Final Spanish_IT Spring 4/06 3/23/15 12:54 PM Page C1
La revista de la Sociedad Americana de Soldadura
Abril 2015
Primavera
Adems: Acoplando acero galvanizado con alambre con ncleo de metal Diseo de juntas de
soldadura de puntos por resistencia Preguntas y respuestas de aluminio y de soldadura por resistencia
arcos_FP_TEMP 3/20/15 11:24 AM Page C2
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April 2015 Layout_Layout 1 3/23/15 4:09 PM Page 3
Abril 2015 Primavera Tomo 8 Nmero 2 CONTENIDO

ARTCULOS 26
26 Se incrementan resultados de soldadura

de costura por resistencia con controles
adaptativos
Los beneficios incluyen la regulacin de la
consistencia de la soldadura, operacin a mayores
velocidades de produccin y mejoras en la calidad
de la soldadura.
Robert K. Cohen
34 Una tecnologa para incrementar la

productividad de la SAW 34
Una industria manufacturera global en mar
abierto obtiene el 60% de aumento en las tasas
de deposicin de soldadura por arco sumergido.
Hannes Raudsepp
38 Una obligacin en el lugar de trabajo:

el monitoreo de calidad
La tecnologa de hoy entrega mejores medios para
monitorear y verificar la integridad de la soldadura.
Matthew Albright
42 Acoplando acero galvanizado con alambre 38

con ncleo de metal
Emplear esta combinacin ofrece beneficios a la
manufactura automotriz.
Amanda DArcy
INFORMES DE
INVESTIGACIN
42
65 Investigaciones recientes acerca del
modelado de la transferencia de calor, masa
y carga elctrica durante la soldadura por
arco elctrico
El artculo presenta un resumen de las
investigaciones recientes desarrolladas en el campo
del modelado de los procesos de transferencia de
calor, masa y carga elctrica en la soldadura por
arco elctrico.
Eriel Prez Zapico et al.
ABRIL 2015/ WELDING JOURNAL EN ESPAOL 3

April 2015 Layout_Layout 1 3/23/15 10:37 AM Page 4
SECCIONES
6 Editorial
8 Noticias internacionales
16 Preguntas y respuestas
Soldadura por resistencia (RWMA)
20 Preguntas y respuestas aluminio
46 Tecnologa
52 Cuaderno de trabajo
54 Nuevos productos y literatura
64 ndice de anunciantes
En la portada: un operador supervisa el

proceso de soldadura por arco
sumergido. (Foto cortesa de ESAB
Welding & Cutting Equipment, Florence,
S.C.).
D. J. Roland (Dist. 12), Airgas USA, LLC, J. D. Weber, Secretary, American Welding Society
NorthCentral Region D. Brown, Weiler Brush
R. W. Roth (At Large), RoMan Manufacturing T. Coco, Victor Technologies International
M. Sebergandio (Dist. 3), CNH America C. Coffey, Lincoln Electric
K. E. Shatell (Dist. 22), Pacific Gas & Electric Co. D. DeCorte, RoMan Manufacturing
Oficiales M. Skiles (Dist. 9), Consultant S. Fyffe, Astaras, Inc.
Presidente David Landon J. Stoll (Dist. 18), The Bohler Welding Group U.S. D. Levin, Airgas
Vermeer Mfg. Co. H. W. Thompson (Dist. 2), UL, Inc. R. Madden, Hypertherm
R. P. Wilcox (Dist. 11), Consultant D. Marquard, IBEDA Superflash
Vice Presidente David L. McQuaid J. A. Willard (Dist. 13), Kankakee Community College J. F. Saenger Jr., Consultant
D. L. McQuaid and Associates, Inc. D. R. Wilson (Past President), Welldean Enterprises S. Smith, WeldAid Products
D. Wilson, Welldean Enterprises
Vice Presidente John R. Bray
Affiliated Machinery, Inc. WELDING JOURNAL J. N. DuPont, Ex Off., Lehigh University
L. G. Kvidahl, Ex Off., Northrop Grumman
Vice Presidente Dale Flood Editorial Ship Systems
Tri Tool, Inc. Director Andrew Cullison D. J. Landon, Ex Off., Vermeer Mfg.
Editor Welding Journal en Espaol Carlos Guzmn S. P. Moran, Ex Off., Weir American Hydro
Tesorero Robert G. Pali Editora Welding Journal Mary Ruth Johnsen E. Norman, Ex Off., Southwest Area Career Center
J. P. Nissen Co. Editor Asociado Howard M. Woodward R. G. Pali, Ex Off., J. P. Nissen Co.
Director Ejecutivo Ray W. Shook Editora Asociada Kristin Campbell N. Scotchmer, Ex Off., Huys Industries
American Welding Society Coordinadora de Artculos Tcnicos Melissa Gomez R. W. Shook, Ex Off., American Welding Society
Directores Diseo y Produccin American Welding Society

8669 NW 36 St., # 130, Miami, FL 331666672
Anderson (At Large), ITW Welding North America Gerente de Produccin de Arte Zaida Chavez (305) 4439353 or (800) 4439353
U. Aschemeier (Dist. 7), Subsea Global Solutions Coordinadora de Produccin Brenda Flores
R. E. Brenner (Dist. 10), CnD Industries, Inc. Gerente de Publicadiones Peridicas
D. J. Burgess (Dist. 8), Alstom Power Internacionales y Medios Electrnicos
N. C. Cole (Past President), NCC Engineering Carlos Guzman
D. L. Doench (At Large), Hobart Bros. Co.
T. A. Ferri (Dist. 1), Victor Technologies Publicidad
K. Fogleman (Dist. 16), Consultant
P. H. Gorman (Dist. 20), Sandia National Laboratories Gerentes de Ventas de Publicidad
S. A. Harris (Dist. 4), Altec Industries Sandra Jorgensen
K. L. Johnson (Dist. 19), Vigor Shipyards Annette Delagrange
J. Knapp (Dist. 17), Gas and Supply Gerente de Operaciones de Ventas Lea Paneca
M. Krupnicki (Dist. 6), Mahany Welding Supply Gerente de Produccin de Publicidad
Frank Wilson Welding Journal en espaol (ISSN 21555559). Lectores
T. J. Lienert (At Large), Los Alamos National Laboratory del Welding Journal en espaol pueden hacer copias de
S. Lindsey (Dist. 21), City of San Diego
D. E. Lynnes (Dist. 15), Lynnes Welding Training
Publicaciones Exposiciones artculos para uso personal, educacional, e investigacin,
pero este contenido no se puede vender. Favor indicar
C. Matricardi (Dist. 5), Welding Solutions, Inc.
Comit de Mercadeo crdito apropiado a los autores de los artculos. No osb
tante, los artculos marcados con asterisco (*) tienen
S. P. Moran (At Large), Weir American Hydro D. L. Doench, Chair, Hobart Brothers Co. derechos reservados y no se pueden copiar. Para ms
W. R. Polanin (At Large), Illinois Central College S. Bartholomew, Vice Chair, ESAB Welding informacin, favor contactar a nuestro departamento
R. L. Richwine (Dist. 14), Ivy Tech State College & Cutting Prod. editorial.
4 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2015

fronius mexico_FP_TEMP 3/20/15 11:26 AM Page 5

Editorial Spanish Layout_Layout 1 3/23/15 10:23 AM Page 6
EDITORIAL
Un pase triple de la antorcha

El Dr. Ken Ham del Instituto de Investiga- mente aparecen en las pelculas de sper hro-
cin de la Creacin (Institute of Creation Re- es es el uso de luz de alta intensidad para cor-
search) tiene una frase que me encanta. No tar acero y otros materiales. La industria de la
importa si uno es tendencioso o no. En reali- manufactura ha hecho eso con lseres durante
dad es cuestin de cul tendencia es la mejor aos.
de las tendencias por la cual ser tendencioso. Aunque la tecnologa es impresionante, yo
Todo mundo tiene sus propios sesgos o ten- creo que estas pelculas nos atraen por otra ra-
dencias. Debido a que yo tengo el privilegio de zn. Estn llenas de hroes y nosotros necesi-
liderar el equipo de ingeniera de soldadura en tamos hroes en nuestras vidas. En su libro
Vermeer Corp., estoy sesgado hacia la manu- Ordinary Heroes (Hroes Ordinarios), Flavia
factura. Es el mundo en el que vivo; por ende, Weeden nos dice que Los hroes caminan en-
cuando se me pide dar una presentacin, siem- tre nosotros. Aparecen sin una seal, sin una
pre trato de hacerlo desde esa perspectiva. voz ni sonido para rescatar a aquellos que lo
David J. Landon Vermeer manufactura equipo industrial, necesitan. Desde muy lejos, llegan a consolar,
Presidente de AWS agrcola y para la construccin que proporcio- proteger y tocar las vidas de caras y nombres
na soluciones para los segmentos de mercado conocidos y desconocidos. En nuestro segun-
de la excavacin especializada, de tuberas do pase de la antorcha, me gustara hacer un
subterrneas, la ambientalista y del forraje. reconocimiento a algunos de mis hroes.
Debido a lo amplio de nuestra lnea de produc- Muchos hroes trabajan tras bambalinas
tos, nosotros soldamos acero que va desde ca- para dar sustento a nuestras vidas y protec-
libre 16 hasta 3 pulgadas de grosor. De ah que cin a nuestro mundo. Ellos saben que las
la importancia de que nuestros soldadores do- grandes cosas vienen de una serie de actos pe-
minen la soldadura de pases mltiples, siendo queos. Mi padre, John Landon, era ingenie-
la ms comn la de pase triple. Aqu mis opi- ro estructural para la Divisin Espacial de
niones sobre otro tipo de pase triple. Chrysler Corp. l me ense sobre la vida y
Uno de mis pasatiempos favoritos es ver acerca de lo que es ser ingeniero.
pelculas. Aunque disfruto mucho los viejos Algunos hroes visten uniformes, algunos
clsicos de Hollywood, en los ltimos aos, otros no. Pero la armadura que cada uno de
como les ha pasado a muchos otros millones ellos usa est hecha de integridad, compasin
de personas alrededor del mundo, otro gnero y amor. El poder de semejante escudo nunca
ha atrapado mi atencin: las pelculas de s- puede perforarse ni romperse. Mi hermano,
per hroes! Lo primero que me atrae de las pe- Tom Landon, gerente de Tecnologa de Solda-
Aunque la lculas de sper hroes es la tecnologa que los dura y Aseguramiento de Calidad en CB&I, me
tecnologa es personajes usan. introdujo a la soldadura y a una carrera en la
He tenido el privilegio de ser miembro de la ingeniera de soldadura.
impresionante, yo Sociedad Americana de Soldadura (American Nuestros hroes enfrentan al mundo y
creo que las Welding Society) por ms de 30 aos. Al prin- pueden seguir adelante cuando sus cuerpos es-
pelculas (de sper cipio cuando me volv socio de AWS, se consi- tn ms que cansados, debido a que sus espri-
hroes) nos atraen deraba que una carrera laboral en la soldadura tus no los dejarn descansar. Bill Kielhorn fue
era obscura, sucia y peligrosa. Eso ha cam- mi profesor de ingeniera de soldadura en la
por otra razn. biado con los aos. Hoy, la tecnologa que usa- Universidad de LeTourneau. l no fue solo un
Estn llenas de mos en la manufactura, especficamente en la mentor en la ingeniera de la soldadura, sino
hroes y soldadura, es como si fuera sacada de una un mentor en la vida. El Prof. Kielhorn me en-
necesitamos pelcula de sper hroes. Como el primer pase se a m y a una innumerable cantidad de in-
de la antorcha, permteme darte algunos genieros en soldadura lo que es ser un hombre
hroes en nuestras ejemplos. de Dios. Durante los aos que estuve en Le-
vidas. Las caretas de soldadura con auto ensom- Tourneau, hubo una cosa que siempre me im-
brecido se consideran hoy da un lugar comn, presion de l. Nunca falt a clase. De hecho, a
pero cuando de verdad piensas en ello, la tec- lo largo de sus 45 aos de carrera en la docen-
nologa es realmente sorprendente. Un lente cia, Bill Kielhorn nunca falt a una sola de sus
de proteccin que permite al usuario ver con clases.
claridad, que luego cambia con el golpe del En el tercero y pase final de la antorcha,
arco a una sombra obscura para proporcionar quiero preguntarte Para quin eres un hroe?
la proteccin que se requiere durante el proce- A quin le ests sirviendo como mentor? A
so de soldadura, es algo sacado de una pelcula quin le ests pasando las pepitas de oro que
de sper hroes. has aprendido durante tu vida?
Otra tecnologa de sper hroes comn en La prxima vez que lleves a tus hijos o a tus
la manufactura hoy da es el uso de la robtica. nietos a una pelcula de sper hroes, te invito
Un artculo reciente del Instituto de Manufac- a tomarte el tiempo para que les compartas
tura (Manufacturing Institute) menciona que acerca de la tecnologa tan emocionante que se
el 59% de los manufactureros en la actualidad usa en nuestra industria hoy. Es tiempo de
usan robtica de algn tipo en su operacin. pasar la antorcha! WJ
Una de las tecnologas que ms frecuente-

otc daihen_FP_TEMP 3/20/15 1:03 PM Page 7

NI Spanish April 2015 Layout_Layout 1 3/24/15 9:27 AM Page 8
NOTICIAS INTERNACIONALES
COMIMSA obtiene certificacin como ATC

(Approved Testing Center)
El pasado Febrero 2015, la Corporacin Mexicana de In-
vestigacin en Materiales S.A. de C.V. (COMIMSA) de Salti-
llo, Coahuila, Mxico, obtuvo la certificacin como centro de
pruebas certificado por la AWS. El auditor de la AWS, Jeffrey
Noruk, realiz la auditoria in situ para la autorizacin de
COMIMSA como ATC, verificando que los requerimientos
para la acreditacin eran satisfactorios. COMIMSA obtuvo la
recomendacin para implementar los programas CRAW-T Grupo de trabajo de COMIMSA junto al auditor de AWS, Jeffrey
(Tcnico Certificado en Soldadura de Arco Robtica) y Noruk (quinto desde la derecha).
CRAW-O (Operador Certificado en Soldadura de Arco Rob-
tica), siendo la primera empresa en Mxico en obtener esta COMIMSA cuenta con el recurso humano y las instalacio-
certificacin. nes adecuadas para la capacitacin y la aplicacin de la exa-
El programa CRAW (Certificacin en Soldadura de Arco minacin terica y prctica del programa CRAW. Al obtener
Robtica), aplicado a operadores y tcnicos, permite que esta certificacin se acredita a las instalaciones con la capaci-
gran parte del personal relacionado con la soldadura robti- dad de administrar y aplicar los exmenes de certificacin
ca en los diversos sectores industriales sean evaluados acor- CRAW O/T en la parte terica y prctica, los cuales son eva-
de a estndares relacionados con su experiencia, conoci- luados directamente por la AWS.
miento y habilidades. El esquema de certificacin que obtie- Actualmente, la infraestructura fsica cuenta con una cel-
ne el CRAW-O/T (Operador/Tcnico) hace constatar la capa- da de soldadura robtica la cual cumple con los requisitos de
cidad de trabajar con distintos documentos como lo son c- seguridad y componentes de acuerdo a las especificaciones
digos, estndares y especificaciones de talla mundial. Para D16.1M/D16.1:2004 y AWS D16.2M/D16.2.2:2007, contan-
mantener la certificacin vigente, es necesario mostrar do- do con un sistema de soldadura robtica KUKA KR 16 y con-
cumentacin de practica activa o bien un examen de recerti- trolador KR C2 para la realizacin del examen de certifica-
ficacin cada 3 aos, con lo cual el operador o tcnico de- cin prctico (Parte B).
muestra que est al da con la industria de la soldadura por
arco mediante el uso de robots. Contina en la pgina 10

abicor binzel_FP_TEMP 3/20/15 11:21 AM Page 9
T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R S W O R L D .
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Continuacin de la pgina 8
COMIMSA adems de ser centro acreditado de pruebas

(ATC) cuenta con la certificacin como instalacin de prue-
bas acreditado (ATF), y es Agente Internacional para certifi-
cacin de profesionales en soldadura; esto le da la capacidad
de calificar a soldadores y realizar el tramite de certificacin
ante la AWS, adems de ofrecer los programas de prepara-
cin para la certificacin de ingenieros, inspectores y educa-
dores en soldadura y la administracin de la examinacin de
estos programas.
Los contactos en COMIMSA son los siguientes: Jorge
Acevedo (Jacevedo@comimsa.com), representante ante AWS
del ATC; Fernando Macias (fmacias@comimsa.com) asegura-
miento de calidad ATF/ATC; Juan Fco. Buendia (Jfbuen-
dia@comimsa.com) CRAW T, responsable de examinacin y La ATFM tambin cuenta con una Escuela Mvil de Soldadura la
prueba; y Claudia Siller (Csiller@comimsa.com) comercializa- cual soportar a aquellas empresas que deseen certificar a sus
cin y difusin. soldadores en sus instalaciones.
Lincoln logra certificacin en nueva tes mtodos de aplicacin de soldadura para garantizar la
instalacin en Monterrey alta calidad del depsito, y la compaa busca lograr la satis-
faccin del cliente en una forma integral.
Lincoln Electric Manufactura ha logrado la certificacin La ATFM cuenta con un slido sistema de calidad para
como ATF (Accredited Test Facility) en el nuevo Centro Au- asegurar el proceso de certificacin de soldadores ante la
torizado de Evaluacin de Monterrey (Accredited Test Faci- AWS, al igual que el soporte de los expertos de fabricacin,
lity Monterrey, o ATFM, por sus siglas en ingls). automatizacin, sistemas de calidad y ambientales de las
Lincoln ha identificado la importancia de que las empre-
sas tengan personal capacitado y certificado en los diferen- Contina en la pgina 12

voestalpine bohler_FP_TEMP 3/23/15 1:28 PM Page 11

plantas de manufactura. Adicionalmente, el sistema de cali-

dad est basado en los requerimientos de la especificacin
AWS QC04 y con la base de los sistemas ISO9001 /
ISOTS16949. La ATFM tambin cuenta con un carro escuela
llamado Escuela Mvil de Soldadura, equipado con equipo de
soldar de ltima tecnologa, el cual soportar a aquellas em-
presas que deseen certificar a sus soldadores en sus instala-
ciones.
El nuevo centro tiene inspectores certificados ante la
AWS (CWI), los cuales tienen el conocimiento de las normas Magna anunci recientemente la inauguracin de Autotek More
de fabricacin de los materiales de aporte, del metal base y los, una nueva instalacin totalmente nueva para el desarrollo
de los cdigos de calificacin todo con la finalidad de partes y componentes de chasis de automviles.
de tener la correcta certificacin de los soldadores.
tructuras soldadas para fabricantes de automviles globales,
Magna celebra la inauguracin de fbrica incluyendo Nissan, y se espera que emplear aproximada-
de chasis en Mxico mente 300 personas en el rea produccin.
En nombre de Magna, quiero agradecer a la comunidad
Magna International Inc. anunci recientemente la inau- local y el Estado de Morelos por su continuo apoyo y colabo-
guracin de Autotek Morelos, una nueva instalacin total- racin en este proyecto, dijo Sandro Passera, Vicepresidente
mente nueva en Emiliano Zapata, Morelos, Mxico, para el Ejecutivo de Operaciones en Mxico para Cosma Internatio-
desarrollo de partes y componentes de chasis de automvi- nal, unidad operativa de cuerpo y chasis de Magna. Ellos
les. Funcionarios de la compaa fueron acompaados por han ayudado a hacer posible que podamos seguir creciendo
miembros del gobierno estatal y local, as como clientes para
celebrar la ocasin.
La instalacin de 130,000 pies cuadrados producir es- Contina en la pgina 14
INTERRUPTOR
DESCONECTADOR
TIPO TOMACORRIENTE COLGANTE
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trumpf_FP_TEMP 3/20/15 1:04 PM Page 13

NOTICIAS INTERNACIONALES TRUMPF para Mxico, explica: TRUMPF est comprometi-

do a proporcionar soporte local a nuestros clientes, respon-
diendo al crecimiento del mercado en Mxico. Esto incluye
entregas urgentes, as como soporte tcnico en espaol. La
nuestra operacin de manufactura de clase mundial, y esta- nueva sucursal tambin proporcionar soporte a travs de
mos muy contentos por la oportunidad de apoyar a nuestros ingenieros de servicio locales, reduciendo los tiempos de res-
clientes de esta nueva instalacin". puesta e incrementando la accesibilidad de refacciones y he-
Magna estableci su primera planta en Mxico en 1991 rramientas. Con un rea de 1000 m2, TRUMPF ampla su
con la apertura de Autotek Puebla. Hoy en da, la adicin de portafolio de servicios, contando con la capacidad de alber-
Autotek Morelos se aade a las 31 plantas y ms de 24,000 gar seminarios y eventos tcnicos en Quertaro, para mante-
empleados de Magna en Mxico. ner el nivel de prospeccin y actualizacin de los clientes en
el rea de tecnologa lser y sus aplicaciones.
Nederman anuncia una nueva oficina en Mxico
Select-Arc abre nueva planta en Troy, Oh
El pasado febrero, Nederman
Amricas abri las puertas de su
nueva oficina ubicada en la Ciudad
de Mxico. Esta nueva oficina se
ha establecido en repuesta al xito
que Nederman Mikropul ha teni-
do en el pas y para apoyar la red
de distribucin existente. Vamos
a utilizar esta base para la expan-
sin en otros pases de Centro y
Sudamrica, dijo Tom Ballus, vi-
Juan Carlos Sanz Rodr- cepresidente de productos de ca-
guez, director, est a nal, Amrica. La responsabilidad
cargo de esta nueva SelectArc abre nueva planta en Troy, Oh, para la fabricacin y
para aumentar las operaciones en
oficina de Nederman funciones de apoyo en conjunto con sede la de SelectArc en Fort
en la Ciudad de Mxico se encuentra a cargo de
Juan Carlos Sanz Rodrguez, Loramie, OH.
Mxico.
quien acept el cargo de director a
partir del 1 de enero de 2015. Ro- Select-Arc, Inc., un fabricante de electrodos en forma de
drguez trae una amplia experiencia y conocimiento a Neder- alambres tubulares, ha comprado un edificio de los antiguos
man. Asistiendo a Snchez en su misin estn Christian Ber- propietarios de Rev Wires, y est estableciendo sus operacio-
geyre y Luis Fernando Ramrez Olvera. Bergeyre ha aceptado nes en Troy, Ohio. La instalacin abarca 79,400 pies cuadra-
el cargo de vendedor de productos de canal, mientras que Ol- dos y se utilizar para la fabricacin y funciones de apoyo en
vera ha tomado el liderazgo en soluciones configuradas. conjunto con sede la de Select-Arc en Fort Loramie, OH. La
Nederman Mikropul se dedica a la fabricacin y distribu- planta comenz a operar en octubre 2014 y la empresa ha
cin de productos como filtros de aire industriales (de cartu- indicado que ser necesario emplear entre 15 a 20 nuevos
cho, de manga, y ciclnicos, entre otros), colectores de polvo, empleados.
aspiradores y extractores, entre muchos otros. Desde su creacin en 1996, Select-Arc se ha dedicado a fa-
bricar electrodos tubulares de soldadura de alta calidad y ha
TRUMPF se expande en Mxico disfrutado un crecimiento constante. La compaa produce
una lnea completa de flux y metal core, (alambres tubulares,
En respuesta al incremento en las ventas en Mxico, ncleo de fundente y de metales) para soldar. Estos alam-
TRUMPF Inc., recientemente ha iniciado operaciones de una bres tubulares vienen disponibles en aceros al carbono, alea-
nueva oficina en la ciudad de Quertaro para atender y dar ciones de nquel e inoxidables, y los de revestimientos duros.
soporte a los clientes localizados en esa zona geogrfica. El presidente de Select-Arc, Dale Stager, destac: el fac-
La nueva oficina atender las ventas de refacciones, so- tor ms importante en la decisin de comprar la nueva ope-
porte y servicio tcnico; y la cercana a los clientes en esta racin en Troy, Ohio, era la necesidad de ampliar nuestros
nueva ubicacin permitir a TRUMPF hacer entregas el mis- servicios a nuestros clientes para satisfacer sus crecientes
mo da (e incluso entregas de madrugada) de piezas cruciales necesidades con estos productos y servicios.
a fabricantes automotrices OEM y a proveedores Tier 1.
Sofa Crdenas, supervisora de esta locacin explica: Ac- Aumentan la infraestructura para formacin
tualmente contamos con ms de 1000 nmeros de parte, y
tenemos espacio disponible para el crecimiento futuro. Las industrial en Altamira
refacciones que estarn disponibles son para sistemas lser
Multi-Axis, sistemas de marcado TruMark, y resonadores l- Prontamente ser equipado el taller de capacitacin in-
ser. Las refacciones cubrirn ms del 90% de la base instala- dustrial que el Gobierno Municipal de Altamira construy en
da en Mxico, y continuamente se estar evaluando y opti- la Secundaria Tcnica Nmero 70, Refugio Ramrez Mata,
mizando la mejor forma de dar soporte a los clientes. El so- del sector Monte Alto.
porte y servicio que se proporciona en esta nueva ubicacin El espacio construido con capitales del Instituto Tamauli-
es en ingls y espaol. peco de Infraestructura Fsica Educativa (ITIFE) forma parte
Michael Nuessler, gerente de ventas regional de lser de de las labores que lleva a cabo el Ayuntamiento de Altamira
Contina en la pgina 64
american torch tip_FP_TEMP 3/23/15 7:49 AM Page 15

RWMA Spanish Layout_Layout 1 3/23/15 10:26 AM Page 16
PREGUNTAS Y RESPUESTAS RWMA

POR DAVID BELLISH
P: Cules son algunas de las A B

mejores prcticas que yo de
bera considerar para ayudar a
generar soldaduras de puntos por
resistencia con ms consistencia
en cuanto a calidad en mi celda
robtica de trabajo?
A: En el ambiente de la soldadura de
puntos por resistencia de hoy da, el
asunto de la calidad de la soldadura
est llamando ms la atencin debido
a que finalmente afecta lo ms esencial Fig. 1 Ejemplos de pistolas de soldadura de puntos por resistencia: A tipo X; B
del usuario final. Existen diferentes tipo C.
factores que pueden ayudar a incre-
mentar la calidad de la soldadura, los de soldaduras de calidad es la cdula bil o una condicin de no soldadura.
cuales incluyen la configuracin inicial de soldadura. La fuerza del electrodo, Con demasiada fuerza de soldadura,
de parmetros de soldadura, la selec- el tiempo de soldadura y la corriente tus electrodos se achatarn en exceso,
cin de pistola para soldar, el enfria- de soldadura se relacionan estrecha- lo cual adems generar soladuras po-
miento por agua, el mantenimiento de mente y la configuracin incorrecta bres.
la cara de soldar del electrodo y el con- para cualquiera de estos parmetros Con todos los distintos materiales
trol adaptivo de soldadura. afectar de manera negativa la calidad (aceros estndar recubiertos o sin re-
Configuracin de parmetros de de la soldadura. Por ejemplo, un tiem- cubrir, aceros avanzados de alta resis-
soldadura: uno de los factores ms po de soldadura demasiado corto o tencia, aleaciones de aluminio, etc.) es
sencillos y ms comnmente pasados una corriente para soldar demasiado crucial elegir la cdula de soldadura co-
por alto para la generacin consistente baja generarn una soldadura muy d- rrecta para la aplicacin. Las tablas pu-
blicadas por RWMA, AWS y otras
fuentes ofrecen material de referencia
para establecer parmetros slidos de
Potente Sistema Motriz... soldadura. Algunas de estas tablas in-
cluyen especificaciones para soldadu-
Varios Accesorios... ras Clase A, B y C.
Multiples Aplicaciones!!! Si tu principal preocupacin es la
calidad de la soldadura, entonces tu
MODULAR DRIVE objetivo deber ser una soldadura Cla-
se A. Los parmetros pueden ajustarse
SYSTEM ligeramente a partir de estos valores
954-447-1837 iniciales sugeridos basados en datos
Miami, Florida / USA preliminares de pruebas. Estos valores
www.bugo.com iniciales ocasionalmente necesitan ser
alterados por varias razones, como el
uso de materiales de casquete para sol-
dar (cobre cromo, cobre cromo circo-
nio, circonio cobre, cobre endurecido
por dispersin, xido de aluminio y
otros).
Se deber resistir a la urgencia de
Visitenos en sacar chispas al tratar de establecer
Weldmex una cdula de soldadura final. Aunque
Stand: 433 muchos creen que esta es la mejor ma-
nera de garantizar una buena soldadu-
ra, es muy por el contrario. La expul-
3 Year sin de soldadura no es ms que mate-
Warranty!
Wa rial de la parte y los casquetes para sol-
dar que estn siendo sacados del punto
Made in U.S.A. de soldadura, lo cual causa irregulari-
dades en el proceso.
El Sistema Motriz MDS es el unico sistema de su clase fabricado en USA. * El MDS se Seleccin de pistola para soldar: Se-
muestra con rieles recubiertos con un anodizado de alta dureza para trabajos exigentes.
leccionar la pistola para soldar correcta
para la aplicacin es crtica para el xi-

to a largo plazo. Debido a que las pisto- cortar el tubo de agua a la altura co- ve, lo cual, a su vez, lleva al achata-
las para soldar tpicas duran millones rrecta en relacin al adaptador y ade- miento de la cara de soldar y, final-
de ciclos, seleccionar la pistola para ms al ngulo correcto, tpicamente 45 mente, a soldaduras pobres.
soldar equivocada tendr efectos dura- grados. Cortar el tubo a la altura y n- Monitoreo y revestimiento de la
deros en la calidad de tu soldadura. Si gulo correctos ayudar a mejorar el punta: Mantener la cantidad correcta
la calidad de soldadura es tu principal flujo de agua en la parte inferior del de calor que se genera en el punto de la
preocupacin, entonces la mayora de casquete para soldar, lo cual es crtico soldadura es el ncleo de la calidad de
los fabricantes de pistolas para soldar para ayudar a enfriar la cara del elec- la soldadura por resistencia. Con el
argirn que una pistola para soldar trodo y para retirar el calor de la super- tiempo, la cara del electrodo aumenta-
operada por servidor ofrece la mejor ficie de soldar del electrodo. El enfria- r de dimetro debido al dao mecni-
oportunidad para generar soldaduras miento pobre conduce a que el electro- co y trmico causado durante la solda-
de calidad. Las pistolas para soldar do se vuelva demasiado caliente y sua- dura por puntos. Este dao es an
controladas por servidor ofrecen unas
cuantas ventajas sobre las pistolas
para soldar controladas neumtica-
mente, u otras opciones disponibles.
Estas incluyen ms opciones para la
fuerza de soldadura, mejor control de PIPEMASTER.
velocidad para limitar el dao al elec-
trodo y la superficie del panel, mejor
Simplemente, la mejor
control de la posicin del electrodo y
mejor control de fuerza.
herramienta para soldar
No es importante solamente el tipo tubera angosta
de pistola, sino tambin asegurarse de 35 aos escuchando a nuestros clientes, y contnuas mejoras a
que la pistola sea lo suficientemente nuestros productos nos han trado al Pipemaster 515 y el D-Head,
robusta para la aplicacin. Los adapta-
un sistema diseado especialmente para soldar tubos y tubera
dores y brazos debern tener las medi-
das para la fuerza adecuada de solda- entre 1 y 14 pulgadas.
dura para as ayudar a reducir al mni-
mo la deflexin y resbalones de la pun-
ta. Si las distancias libres del producto
y el herramental lo permiten, la punta
de soldadura deber estar alineada con
el punto pivote principal en las pisto-
las tipo X (Fig. 1A), o alineadas con el
eje actuador en pistolas tipo C Fig.
1B. Los casquetes para soldar debern
dimensionarse por las tablas de solda-
dura y ser perpendiculares al producto
siempre que sea posible. Esto ayudar
con la alineacin de la punta y reducir
los resbalones y/o deflexin de la pun-
ta. Como es el caso con todo equipo
mecnico, el mantenimiento adecuado, Djenos demostrarle cmo puede incrementar su productividad y
incluyendo la programacin de mante- disminuir la frecuencia de defectos, con el alto rendimiento que
nuestro sistema proporciona.
nimiento preventivo, debe realizarse
para ayudar a asegurar la calidad de la Pipemaster 515 Con instalaciones de uso diario alrededor
soldadura. Los fabricantes de pistolas del mundo, hemos comprobado que s hay
para soldar pueden sugerir artculos y una manera mejor.
programas de mantenimiento que de- Pendant
ben recibir atencin primordial.
Enfriamiento por agua: Tpicamen-
te, los fabricantes de pistolas para sol-
dar especificarn una tasa de flujo de
agua sugerida, temperatura y diferen-
cial de presin. Dependiendo del ciclo D-Head
de soldadura, las tasas de flujo sugeri-
das pueden variar desde 2 a 6 L/min,
con un valor tpico de alrededor de 4
L/min por brazo. El diferencial de pre- ORBITAL WELDING SYSTEMS
sin y temperatura del agua deben ser
programados de acuerdo a las especifi-
caciones del fabricante de la pistola (+1) 860 653-2573 info@magnatech-lp.com www.magnatech-lp.com
para soldar. Otro punto importante es
ABRIL 2015 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 17

peor al soldar aceros revestidos debido revestimiento de puntas debe decidir- que normalmente se requeriran. La
a la aleacin del revestimiento y el ma- se en base a la aplicacin y las prefe- soldadura adaptiva involucra el uso de
terial del electrodo. Un aumento en el rencias del usuario. Para ayudar a ase- equipo de monitoreo de alta velocidad
dimetro de la cara de soldadura cau- gurar la calidad del revestimiento de para rastrear corriente, voltaje y resis-
sar una reduccin en la densidad de puntas, existen sistemas de monitoreo tencia. Los fabricantes de controles de
corriente que no puede generar la can- de la cara de soldadura con los siste- soldadura usan varios procesos y me-
tidad adecuada de calor. As es que, se mas de revestimiento de puntas de todologas, pero los resultados finales
agregan escalonadores de corriente, o hoy. En una lnea completamente au- son similares. Tpicamente, durante el
se reviste el electrodo para devolverle tomatizada, estos sistemas de monito- proceso de soldadura, los valores reales
su forma original a fin de mantener la reo pueden verificar el desempeo del de corriente, voltaje y resistencia se
densidad de corriente. La mayora de revestimiento de la punta y asegurar comparan con los valores maestros
los usuarios finales eligen usar algn que no haya problemas, como la falta para una soldadura buena conocida.
tipo de sistema de revestimiento de de revestimiento, revestimiento fuera Como el controlador de soldadura mo-
punta que devolver la forma a la cara de centro o rebabas. Hay varios tipos nitorea los datos, la corriente de solda-
de soldadura para ayudar a mantener diferentes de sistemas de monitoreo dura y el tiempo de soldadura son ajus-
esta cara de soldadura constante. Exis- disponibles que utilizan varios tipos de tados para mantener los valores reales
ten varios tipos de revestimientos de tecnologa neumtica, lser o de luz. lo ms cerca posible de los valores
punta en el mercado, los cuales van Utilizar un sistema de monitoreo agre- maestros. En teora, este sistema de
desde los de servidor hasta los neum- ga otro nivel de control de calidad al control deber duplicar la calidad sol-
ticos, e incluso a dispositivos de mano. dimetro y forma del casquete de soldadura tras soldadura. Algunos siste-
Algunos manufactureros eligen retirar dadura. Mantener el dimetro de la mas adems involucran equipo de mo-
los casquetes de la lnea de produccin cara de la soldadura permite adems nitoreo de fuerza incorporado a la pis-
y revestirlos en cantidad fuera de l- que haya un control ms estricto de la tola de soldar, lo cual algunos perciben
nea. La tasa de remocin de material y medida de la pepita de soldadura. que mejora el sistema de calidad de la
la frecuencia del revestido de la punta Control de soldadura adaptivo: Los soldadura an ms. Mejorar la calidad
puede determinarse mediante los da- controles de soldadura adaptivos se de la soldadura es un objetivo de este
tos experimentales de la historia del utilizan en plantas de manufactura equipo; eliminar y reducir en gran me-
usuario final o del fabricante de reves- para ayudar a reducir la cantidad de dida el chisporroteo de la soldadura es
timiento de puntas. Elegir el sistema o ensayos ultrasnicos y destructivos otro objetivo. Esto no solamente ayu-
da con la calidad de la soldadura, sino
a la seguridad del trabajador. Estos
controles de soldadura pueden tam-
bin contribuir a rastrear todos los da-
tos reales de la soldadura para el repor-
teo de calidad y referencia futuras.
En conclusin, existen literalmente
miles de factores que pueden afectar la
calidad general de la soldadura, pero
comenzando con los bsicos, como una
cdula slida de soldadura, una pistola
de soldar robusta y el enfriamiento por
agua adecuado son buenos puntos de
inicio. Utilizar nueva tecnologa, como
sistemas de monitoreo de revestimien-
to de puntas y soldadura de control
adaptivo, puede auxiliar definitiva-
mente en el proceso de control de cali-
dad siempre que se apliquen de mane-
ra correcta. WJ
DAVID BELLISH es coordinador tcnico sen

ior en Obara Corp. USA, Erlanger, Kentucky y
tiene ms de 20 aos de experiencia en el
diseo de pistolas para soldar. Es miembro
solicitante del Subcomit AWS D8D para Sol
dadura Automotriz de Puntos por Resisten-
cia. Enva tus comentarios y preguntas a
David Bellish c/o Welding Journal, 8669 NW
36 St., # 130, Miami, FL 33166, o va email
a david.bellish@obarausa.com.

heron_FP_TEMP 3/23/15 7:28 AM Page 19

Aluminio Spanish Layout_Layout 1 3/23/15 10:27 AM Page 20
PREGUNTAS Y RESPUESTAS ALUMINIO

POR TONY ANDERSON
P: Me gustara entender mejor el Tabla 1 Sistema de nomenclatura de aleaciones de aluminio forjadas

sistema de identificacin de alea
ciones de aluminio. Puede expli- Serie de aleacin Elemento principal de la aleacin
car por favor cmo funciona el
1xxx 99.00% Aluminio mnimo o mayor
sistema de nomenclatura de alea
2xxx Cobre
ciones y temples de aluminio? 3xxx Manganeso
4xxx Silicio
5xxx Magnesio
R: La Asociacin del Aluminio (Alumi- 6xxx Magnesio y silicio
num Association) es la entidad para el 7xxx Cinc
registro bajo el ANSI H35.1/H35.1(M) 8xxx Otros elementos
con respecto a las nomenclaturas y la
composicin de forjados y aleaciones
de aluminio registrados en los Estados tndar pudieran no siempre reflejar las ductos de aleaciones templadas de alu-
Unidos y es adems instancia para el caractersticas y propiedades reales minio y vaciados de aleaciones de alu-
registro bajo un acuerdo internacional asociadas con la forma y aluminio par- minio se producen.
sobre la composicin y nomenclatura ticulares. El usuario pudiera desear
de aleaciones formadas de aluminio. confirmar que las propiedades espera- Sistema de nomenclatura de
Nota: No existe un acuerdo interna- das sealadas por una
cional sobre la nomenclatura y registro nomenclatura(s) de forja especfica se
aleaciones de aluminio y
de temples para aleaciones de aluminio proporcionen. aluminio forjado
forjado y productos de aleaciones de Este estndar proporciona sistemas
aluminio forjado. Por ello, la referencia para designar aluminios forjados y ale- Un sistema de nomenclatura num-
al ANSI H35.1/H35.1(M) propiedades aciones forjadas de aluminio, aluminio rica de cuatro dgitos se usa para iden-
y caractersticas de forjas de aleaciones y aleaciones de aluminio en la forma tificar aleaciones forjadas de aluminio
de aluminio templado registradas con de vaciados y lingotes de fundicin y y aluminio forjado; el primer dgito
la Asociacin del Aluminio bajo ese es- forjas en las que el aluminio y los pro- (Xxxx) indica el grupo de aleacin
como se muestra en la Tabla 1.
Aluminio Grupo 1xxx
En el grupo 1xxx para purezas mni-

mas de 99.00% y superiores, los lti-
mos dos de los cuatro dgitos (xxXX)
en la nomenclatura indican el porcen-
taje mnimo de aluminio. Estos dgitos
son los mismos que los dos dgitos a la
derecho del punto decimal en el por-
centaje mnimo de aluminio cuando se
expresa al 0.01% ms cercano.
Por ejemplo, la Aleacin 1350 tiene
99.50% mnimo de aluminio. El se-
gundo dgito (xXxx) en la nomenclatu-
ra indica modificaciones en los lmites
de impureza o elementos de aleacin.
Si el segundo dgito en la designacin
es cero, este indica aluminio no aleado
con lmites naturales de impureza; los
nmeros del 1 al 9, los cuales son asig-
nados consecutivamente segn sea ne-
cesario, indican control especial de una
o ms impurezas individuales o ele-
mentos de aleacin.
Aleaciones de Aluminio Grupos del

2xxx al 8xxx
En los grupos del 2xxx al 8xxx, los

ltimos dos de los cuatro dgitos

mercer abrasives_FP_TEMP 3/20/15 1:01 PM Page 21
Productos cermicos que elevan las expectativas de los abrasivos

de ms alto rendimiento
,+*)+*('*(&%$+&#)",!! !!&(+&,+*)+*('*(&%$+&#)",
"*!,+*%)(!+((*+*&!!!""",(!!! !!#!# #
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# #
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#!! !!#!#
#
ALUMINIO Variantes
Continuacin de la pgina 20 Las variantes del aluminio forjado y

de las aleaciones forjadas de aluminio
(xxXX) en la nomenclatura no tienen registradas de acuerdo con este sistema
significado especial sino que sirven so- se identifican con una letra de serie des-
lamente para identificar las diferentes pus de una designacin numrica. Por
aleaciones de aluminio en el grupo. El ejemplo, la Aleacin 4043A es la prime-
segundo dgito (xXxx) en la nomencla- ra variante de la Aleacin 4043. Las le-
tura de la aleacin indica aleacin ori- tras de serie se asignan en secuencia al-
ginal o modificaciones de aleacin. Si fabtica comenzando con la letra A pero
el segundo dgito en la nomenclatura omitiendo las letras I, O, y Q.
es cero, ste indica la aleacin original;
los nmeros del 1 al 9, los cuales son Nomenclatura de
asignados consecutivamente, indican aleaciones coladas
modificaciones de aleacin. Una modi-
ficacin se permite solamente si el El sistema de nomenclatura para
cambio no es mayor que las cantidades aleaciones coladas se basa en una de-
que se especifican en el estndar. signacin de tres dgitos ms un deci-
Tabla 2 Sistema de nomenclatura de aleaciones fundidas de aluminio
Serie de aleacin Elemento principal de la aleacin
1xx.x 99.00% Aluminio mnimo o mayor

2xx.x Cobre
3xx.x Silicio con cobre agregado y/o magnesio
4xx.x Silicio
5xx.x Magnesio
6xx.x Serie no usada
7xx.x Cinc
8xx.x Estao
9xx.x Otros elementos
Tabla 3 Las nomenclaturas bsicas de temples
Letra Signicado
F Como se fabric Aplica a productos de proceso de extrusin en el

cual no se emplea endurecimiento por acritud no condiciones
trmicas. Para los productos forjados, no hay lmites de propiedades
mecnicas
O Recocido Aplica para productos forjados los cuales se recuecen

para obtener el temple de ms baja resistencia y para productos de
fundicin que se recocen para mejorar la ductilidad y estabilidad
dimensional. La O pudiera ser seguida de un dgito distinto al cero.
H Endurecido por acritud (solamente productos forjados) Aplica para

productos que tienes su resistencia aumentada mediante el

endurecimiento por acritud, con o sin tratamientos trmicos
suplementarios para producir alguna reduccin en la resistencia.
La H va siempre seguida de dos o ms dgitos (ver Tablas 4A y 4B).
W Trmicamente tratado con solucin Un temple inestable aplicable

solamente a aleaciones que envejecen espontneamente a
temperatura ambiente despus del tratamiento trmico con solucin.
Esta nomenclatura es especca solamente cuando el perodo de
envejecimiento natural es indicado, por ejemplo, W1/2 hr.
T Trmicamente tratado Para producir temples estables distintos

al F, O, H. Aplica a productos que son trmicamente tratados, con o
sin endurecimiento por acritud suplementario, para producir temples
estables. La T siempre es seguida por uno ms dgitos (ver Tabla 5A y
5B).
okila_FP_TEMP 3/20/15 1:02 PM Page 23

ALUMINIO Tabla 4A El primer dgito despus de la H indica una operacin bsica (subdivisiones de temple
Continuacin de la pgina 22 H endurecido por acritud)
mal xxx.x (v.g., 356.0). El primer dgito Nmero Signicado

(Xxx.x) indica el elemento principal de
H1X Endurecido por acritud solamente
aleacin que se ha agregado a la alea-
cin de aluminio (ver Tabla 2). H2X Endurecido por acritud y parcialmente recocido
El segundo y tercer dgito (xXX.x)
son nmeros arbitrarios dados para H3X Endurecido por acritud y estabilizado
identificar una aleacin especfica en
la serie. El nmero que sigue al punto H4X Endurecido por acritud y laqueado o pintado
decimal indica si la aleacin es una
fundicin o colado (.0) o un lingote (.1
o .2). Un prefijo de una letra mayscu-
la (Axxx.xx) indica una modificacin a Tabla 4B El segundo dgito despus de la H indica el grado de endurecimiento por acritud
(subdivisiones de temple H endurecido por acritud)
una aleacin especfica.
Ejemplo: Para la Aleacin A356.0, la Nmero Signicado
A mayscula (Axxx.x) indica una mo-
dificacin de la Aleacin 356.0. El n- HX2 duro Resistencia a la traccin aproximadamente a la
mero 3 (A3xx.x) indica que es de la se- mitad entre el temple O y el temple HX4
rie de magnesio y/o de silicn ms co-
bre. El 56 (Ax56.0) identifica la alea- HX4 duro Resistencia a la traccin aproximadamente a la
mitad entre el temple O y el temple HX8
cin dentro de la serie 3xx.x, y el .0
(Axxx.0) indica que es una fundicin HX6 duro Resistencia a la traccin aproximadamente a la
en su forma final y no un lingote. mitad entre el temple HX4 y el temple HX8
El sistema de nomenclatura HX8 Duro El temple ms duro producido normalmente

de temples de aluminio HX9 Extra duro Resistencia a la traccin mnima que excede
al temple HX8 por 2 ksi o ms
El sistema de nomenclatura de tem-
LLA N
NUEVA
UEV
EVA
VA
VA
METALMASTER
M ETTAL
TAA MAS
MA
AST
ST
TER XCel
XCel
CON VELOCIDADES
CON VELO
OCIDADES
IINCREBLEMENTE
NCRE
E BLEMENTE R
RPIDAS
RPIDAS
D S
La nueva MetalMaster Xcel es una mquina revolucionaria

con tecnologa de punta, velocidades lderes en el mercado
con desplazamientos de 3000 IPM, diseo robusto, motores
de alta aceleracin, adems de tener la capacidad para
varios procesos acompaados del software OmniWin.

mejores piezas del mercado en la mitad del tiempo.
Messer Cutting Systems, Inc.
Menomonee Falls, WI U.S.A.
www.messer-cs.com
Espaol www.messer-cs.com/mx/us/
ples se avoca a condiciones de material

llamados temples. Esta es una exten- Tabla 5A El Primer dgito despus de la T indica las operaciones usadas durante el tratamiento tr-
mico (subdivisiones de temple T trmicamente tratado)
sin del sistema de numeracin de ale-
aciones y consiste en una serie de le- Nmero Signicado
tras y nmeros, que siguen el nmero
de nomenclatura de aleaciones y estn T1 Enfriado desde un proceso de extrusin a elevada temperatura y
conectados con un guin. madurado naturalmente a una condicin substancialmente estable.
Ejemplos incluyen 6061-T6, 6063-
T4, 5052-H32, 5083-H112, 4043-F y T2 Enfriado desde un proceso de extrusin a elevada temperatura,
trabajado en fro y madurado naturalmente a una condicin
6063-O. Las nomenclaturas bsicas de
substancialmente estable.
temples F, O, H, W y T se describen en
la Tabla 3. T3 Trmicamente tratado con solucin, trabajado en fro y madurado
En adicin a la nomenclatura bsica naturalmente a una condicin estable.
de temples, existen dos categoras de
subdivisin, una que se enfoca al tem- T4 Trmicamente tratado con solucin y madurado naturalmente a una
ple H endurecimiento por acritud condicin estable.
(como se muestra en las Tablas 4A y T5 Enfriado desde un proceso de extrusin a elevada temperatura
4B) y el otro se enfoca en el temple y despus madurado articialmente.
nomenclatura trmicamente tratada
(como se muestra en las Tablas 5A y T6 Trmicamente tratado con solucin despus madurado articialmente.
5B).
T7 Trmicamente tratado con solucin y sobremadurado / estabilizado.
Temples que requieren T8 Trmicamente tratado con solucin, trabajado en fro y despus
ensayos de corrosin madurado articialmente.
Hay nomenclaturas de temples H T9 Trmicamente tratado con solucin, madurado articialmente y

de tres dgitos que se han asignado so- despus trabajado en fro.
lamente a productos forjados en la se- T10 Enfriado desde un proceso de extrusin a elevada temperatura,
rie 5xxx, para los cuales el contenido trabajado en fro y despus madurado articialmente.
de magnesio es del 3% nominal o ms.
Los temples H116, H1X8, y H321 son
usados especficamente para aleacio-
nes de aluminio que tienen la capaci- Tabla 5B Dgitos adicionales despus de la T indican alivio de tensiones o esfuerzos (subdivisiones
dad de cumplir con niveles especfico de temple T trmicamente tratado)
de resistencia a la corrosin en ensa-
Nmero Signicado
yos de corrosin de tipo acelerado. Es-
tas aleaciones son adecuadas para ser- TX51 or TXX51 Alivio de tensiones mediante enderezado
vicio continuo a temperaturas no ma-
TX52 or TXX52 Alivio de tensiones mediante compresin
yores de 150F (66C). Los ensayos de
corrosin de estas aleaciones incluyen
corrosin por exfoliacin e intragranu-
lar. Estos temples se especifican con
frecuencia para aleaciones de aluminio
usadas en la industria marina.
Resumen materiales de manufactura. Para el di- TONY ANDERSON es director de tecno-

seo ptimo del producto y desarrollo loga del aluminio, ITW Welding Norte
La informacin anterior fue tomada exitoso de procedimientos de soldadu- Amrica. Es miembro del Instituto Bri
de la Asociacin del Aluminio (Alumi- ra, es importante entender las diferen- tnico de Soldadura (TWI, por sus siglas
num Association) Datos y Estndares cias entre las muchas aleaciones dispo- en ingls), Ingeniero Certificado Regis-
del Aluminio. Esta excelente publica- nibles y sus variadas caractersticas de trado ante el Consejo Britnico de Inge
cin proporciona las propiedades tpi- soldabilidad y desempeo. Al desarro- niera, y tiene numerosos puestos en
cas y los lmites de propiedades mec- llar procedimientos de soldadura para los comits tcnicos de la AWS. Es pre
sidente del Comit de Consejo Tcnico
nicas del aluminio y aleaciones de alu- estas aleaciones diferentes, considera
de la Asociacin de Aluminio para Sol
minio en muchos temples. Este docu- la aleacin especfica a soldar. A menu- dadura y autor del libro Soldar Alumi
mento se encuentra disponible a trado se dice que soldar aluminio no es nio Preguntas y Respuestas disponible
vs de la librera del sitio Web de la difcil, es simplemente diferente. actualmente a travs de la AWS. Se
Asociacin del Aluminio en www.alu- Creo que una parte importante de pueden hacer llegar sus preguntas a
minum.org. entender estas diferencias es familiari- Mr. Anderson c/o Welding Journal,
Las aleaciones de aluminio de hoy, zarse con las varias aleaciones, sus 8669 NW 36th St., #130, Miami, FL
junto con sus varios temples, com- caractersticas y su sistema de 331666672; o va correo electrnico a
prenden un amplio y verstil rango de identificacin. WJ tony.anderson@millerwelds.com.

Cohen en Espaol Layout_Layout 1 3/23/15 11:08 AM Page 26
Se incrementan
resultados de
soldadura de
costura por
resistencia con
controles Para producir una soldadura
de costura hermtica al gas, se
usa un control adaptativo sobre
adaptativos un intercambiador de calor

Tranter, Inc. (Foto cortesa de
T.J. Snow).
Los beneficios incluyen la regulacin de la

consistencia de la soldadura, operacin a
mayores velocidades de produccin y
POR ROBERT K. COHEN
mejoras en la calidad de la soldadura
H
acer un sello hermtico al gas quiere seleccionar electrodos del mate- Una mquina de soldadura de pun-
con una mquina de soldadura rial correcto junto con el dimetro de tos pudiera ser usada para hacer un se-
de costura involucra hacer una cara del electrodo adecuado, fuerza del llo hermtico al gas haciendo una sol-
serie de puntos traslapados. Cada pun- electrodo, corriente, y cantidad de dadura, retirando los electrodos de la
to producido deber ser una pepita to- tiempo. Se requiere de una mquina parte, moviendo la parte a una distan-
talmente formada que est libre de ex- capaz con herramental apropiado para cia especfica, trayendo los electrodos
pulsin. Usar calor demasiado por de- mantener control del rea de contacto de vuelta a la parte para hacer otra sol-
bajo del necesario produce un punto del electrodo sobre la parte y aplicar dadura y repitiendo ese proceso hasta
de tamao insuficiente, lo cual puede fuerza del electrodo repetible de solda- que la costura de longitud deseada se
causar una fuga. Adems de controlar dura a soldadura. Se requiere de un produzca. El espaciado de puntos debe
la formacin de cada pepita, se debe control capaz para proporcionar la en- ser controlado con precisin para ase-
mantener suficiente control del espa- trega precisa de la corriente programa- gurar que cada punto se traslape lo su-
ciado de puntos para asegurar que da para cada soldadura. La variacin ficiente con el siguiente.
cada pepita traslape con la siguiente. en cualquiera de estos parmetros va- Cuando se producen puntos trasla-
Cada aplicacin de soldadura de riar los resultados de la soldadura de pados, la segunda soldadura que se
puntos de precisin generalmente re- puntos. produce es ms pequea que la prime-

ra. Esto se debe a que una porcin de Velocidad

la corriente usada para producir la se- Una mquina de
gunda soldadura pasa por la ruta elc- soldadura de costura En la soldadura de costura conti-
trica que fue creada por la primera sol- nua, la velocidad es otro parmetro
dadura. La tercera soldadura produci- puede hacer un sello fundamental en el proceso de soldadu-
da es ms pequea que la segunda. hermtico al gas de ra. Una vez que la geometra del elec-
Esto es porque, adems de que una forma mucho ms trodo, fuerza del electrodo, corriente
porcin de la corriente usada para pro- de soldadura y tiempo de soldadura se
ducir la tercera soldadura pasa a travs
eficiente que una determinan para producir la soldadura
de la ruta elctrica que se creada por la mquina de soldadura deseada, aumentar la velocidad de las
segunda soldadura, cierta cantidad de de puntos. ruedas provoca soldaduras ms fras y
corriente pasa, adems, a travs de la reducir la velocidad de las ruedas pro-
primera soldadura tambin. A este fe- duce soldaduras ms calientes.
nmeno se le conoce como desviacin. una soldadura, las ruedas avanzan a la
Las operaciones de soldadura que siguiente ubicacin y se detienen a ha- Modos tpicos de
programan la misma corriente para to- cer la siguiente soldadura. Este proce-
das las soldaduras en la costura en-
operacin
so se repita hasta que se logra la costu-
cuentran una alta incidencia de expul- ra de longitud deseada. Existen tres modos generales de
siones en la primera y la segunda sol- La dinmica fsica de la soldadura soldadura de costura continua que se
dadura producidas. Si la corriente se de costura intermitente es similar a la encuentran tpicamente en la produc-
reduce lo suficiente para evitar que soldadura de puntos. El control puede cin.
ocurran expulsiones en las primeras tomar el tiempo que requiera para ha-
soldaduras, luego entonces todas las cer una buena soldadura. Todas las ac- 1. Todas las soldaduras son produci-
soldaduras subsecuentes en la costura ciones tpicamente empleadas por un das con las ruedas movindose so-
terminan siendo ms pequeas de lo control adaptativo para regular la calibre la superficie de la parte a la mis-
deseado. Esta condicin se remedia dad de la soldadura de puntos pueden ma velocidad de rueda. Las ruedas
programando corrientes apropiada- aplicarse tambin a la soldadura de aseguran la parte y comienzan a rodar.
mente ms bajas para la primera y se- costura intermitente. Semejantes ac- La soldadura no inicia hasta despus
gunda soldaduras. ciones pudieran incluir la correccin de que las ruedas aceleran a la veloci-
automtica de problemas como conta- dad de soldadura programada. La lti-
Detalles de la soldadura minacin de la superficie de la parte y ma soldadura en la costura se termina
pobre ajuste de la parte, y en algunos antes de que las ruedas empiecen a
de costura casos cuando ocurre expulsin, el corte desacelerar hasta llegar de nuevo a
instantneo del calor dentro de 1 ms y cero.
Una mquina de soldadura de cos- hacer automticamente una soldadura Si se presentan partes consistentes
tura puede hacer un sello hermtico al de reparacin en el lugar. a una mquina con herramental con-
gas de manera mucho ms eficiente En un proceso de soldadura inter- sistente, y se mantienen el control de
que una mquina de soldadura de pun- mitente o de puntos/rodillo, el resulta- la fuerza del electrodo, la velocidad de
tos. Las ruedas del electrodo de costu- do de produccin est limitado por lo las ruedas, el calor y el tiempo, enton-
ra pueden simplemente rodar a la si- rpido que las ruedas pueden acelerar- ces manejar el fenmeno de divisin
guiente ubicacin para hacer la solda- se de un estado estacionario despus durante las primeras soldadura en la
dura siguiente en lugar de tener que le- de una soldadura, hacia la siguiente costura es por lo general la nica con-
vantar los electrodos y retirarlos de la posicin a soldar y luego detenidas por dicin especfica del proceso restante
parte, avanzar la parte una distancia complete para que se pueda realizar la que necesita atenderse.
especfica y llevar los electrodos de siguiente soldadura.
nuevo hacia la parte. Adems, una m- 2. No todas las soldaduras se produ-
quina de soldadura de costura integra-
da con un control capaz puede contro-
Soldadura de costura continua cen a la misma velocidad de solda-
dura. Las ruedas aseguran la parte y
lar con precisin el espaciado entre comienzan a rodar. La soldadura inicia
En una soldadura de costura conti-
puntos sin tener que agregar ningn antes que las ruedas terminen de ace-
nua, las ruedas continan rodando a
mecanismo especial de posicionamien- lerarse hasta la velocidad de soldadura
media que se hace cada soldadura. A
to o herramental. programada. La soldadura al final de la
diferencia de la soldadura de costura
Hay dos modos generales para la costura an est en proceso cuando las
intermitente, este proceso impone la
soldadura de costura intermitente y ruedas estn desacelerando hasta lle-
restriccin de una ventana de tiempo
continua. gar de nuevo a cero.
fijo para hacer cada soldadura. Debido
a que no hay oportunidad para variar Este arreglo requiere que se tomen
Soldadura de costura la duracin de cada soldadura, todas acciones al principio y al final de la
intermitente las decisiones adaptivas y acciones de costura para evitar hacer soldaduras
compensacin deben hacerse a medida demasiado calientes a las velocidades
En la soldadura de costura intermi- que se est haciendo la soldadura. El ms bajas. El mtodo convencional de
tente, las ruedas avanzan a la posicin beneficio principal es que la produc- manejar esta condicin es empleando
deseada y se detienen para hacer cada cin puede ocurrir a velocidades mu- calor ascendente al principio de la cos-
soldadura. Despus de que se termina cho ms altas. tura y descendente al final de la costu-

ra. Lograr desempeo consistente de ximidad detecta que la parte se acerca Caractersticas de estudio
soldadura requiere escalar y coordinar a las ruedas de la costura y activa el
con exactitud lo ascendente del calor inicio de la secuencia de la cdula de de caso
con la velocidad en aumento de las soldadura. Un sensor que detecta el
ruedas al principio de la costura, y es- extremo posterior de la parte que se Un fabricante de barriles de acero
calar y coordinar con exactitud lo des- acerca activa el descenso al final de la de 55 galones en New Jersey realiza
cendente del calor al final de la costu- costura. Los fabricantes que emplean soldadura borde a borde a una tasa de
ra. Esto puede ser difcil de lograr en la este tipo de operacin tienen altas ta- 50 pies/min. Para mejorar la consis-
prctica. sas de desperdicio por el desempeo tencia de la soldadura y reducir el des-
A medida que la velocidad de las inconsistente de la soldadura. perdicio, la empresa substituy su
ruedas se incremente, las fluctuacio- En adicin, la instrumentacin para transformador para soldadura de co-
nes de velocidad instantneas tambin las operaciones de soldadura de costu- rriente alterna (AC) monofsica y con-
se incrementan a partir de factores ra que emplean este esquema revela trol de soldadura basado en un rectifi-
como la carga variable de la parte pre- que las soldaduras en el borde frontal cador controlado de silicio (SCR) con
sentada a la mquina. Todas estas va- de la parte son ya sea demasiado fras un control convencional de inversor y
riaciones pueden traducirse en varia- o demasiado calientes. No importa qu transformador de corriente directa de
ciones en el tamao de las soldaduras ajustes se hagan a los sensores de pro- frecuencia (MFDC).
producidas. ximidad, la incertidumbre del tiempo En lugar de incrementar el resultado
del sistema de deteccin del borde de la produccin y disminuir el desper-
3. La soldadura ocurre borde a borde frontal de la parte, aunado a la variabi- dicio, estas actualizaciones del equipo
a lo largo de toda la parte. Aplicacio- lidad en el tiempo desde que se realiza resultaron en la disminucin de los re-
nes tpicas de la soldadura de costura la deteccin hasta que la parte entra sultados de produccin y en el aumen-
borde a borde se usan en la manufac- en contacto con las ruedas de la costu- to del desperdicio. El fabricante solicit
tura de productos tales como calenta- ra, hacen casi imposible sincronizar a WeldComputer Corp., Troy, N.Y., ana-
dores de agua, barriles de 55 galones, con precisin el inicio del calor con el lizar la operacin de soldadura.
cubos y botes de aerosol. A medida que borde frontal de la parte ingresando Un monitor porttil WeldView fue
cada parte a soldar alimenta la mqui- las ruedas de la costura. conectado a una mquina en la lnea
na, las ruedas de la costura tienen que Sincronizar el descenso sobre el ex- de produccin para instrumentar el
moverse sobre el borde frontal de la tremo posterior de la parte, y apagar el proceso de soldadura existente. La eva-
parte, desplazarse a lo largo de toda la calor en el momento justo, crea proble- luacin de los datos registrados duran-
longitud de la parte, y retirarse sobre mas similares. Si el calor se apaga dema- te el curso de varias horas de produc-
el borde posterior. Se requiere de la in- siado pronto, antes de que las ruedas cin real revel mltiples problemas,
tegridad de la costura a lo largo de empiecen a retirarse del borde posterior, los ms dominantes de los cuales fue-
toda la parte para evitar que sea entonces la soldadura estar demasiado ron los siguientes: entrega inconsis-
rechazada. fra. Si el calor permanece demasiado tente de control de calor de cada im-
tiempo, despus de que las ruedas se es- pulso de soldadura y la sincronizacin
Sistema convencional tn retirando del borde posterior, en- inconsistente del inicio del calor con el
tonces las soldaduras estarn demasia- borde frontal de la parte, ms el cese
La mayora de las operaciones que do calientes. Si la ltima soldadura en la del calor con el borde posterior de la
fabrican estos tipos de partes intentan parte todava est en progreso cuando parte.
controlar el proceso empleando calor las ruedas se hayan retirado demasiado La primera preocupacin observada
ascendente al inicio de la costura y lejos del borde posterior, entonces ocu- fue la entrega inconsistente de calor de
descendente al final de la costura. Un rrirn chispas excesivas de la expulsin cada impulse de soldadura. El monitor
interruptor de lmite o sensor de pro- y prdida de material. document ocurrencias mltiples de
Rueda empieza a Rueda empieza a

subir sobre la subir sobre la
parte aqu parte aqu
La corriente comienza aqu El inicio de la corriente antes

despus de que la rueda ya de que la rueda entre en
est subiendo sobre la parte, contacto con la parte sobre-
lo cual resulta en soldadura calienta el borde frontal de la
de dimensin insuficiente en parte
el borde frontal.
Datos de desplazamiento (arriba) y datos de corriente (abajo) recolectados con el Monitor WeldView Datos de desplazamiento (arriba) y datos de la corriente (abajo) recolectados con el Monitor WeldView
Fig. 1 La corriente que inicia demasiado tarde logra una sol- Fig. 2 La corriente que inicia demasiado pronto sobrecaliente
dadura de borde frontal de dimensin insuficiente. el borde frontal de la parte.
28 WELDING JOURNAL EN ESPAOL /ABRIL 2015

Las ruedas rebotan entre ellas

despus de retirarse de la parte
Rueda rebota al caer en la parte
Rueda se excede al subir superior de la parte Rueda inicia a retirarse
sobre el frente de la parte de la parte
Desplazamiento de la rueda subiendo sobre el frente de la parte acti-
va la corriente
Velocidad
Cada pulso de corriente de soldadura de 5ms de duracin (abajo) se ajus- Velocidad
ta cada milisegundo para controlar soldadura basado en desplazamiento,
velocidad y fuerza.
Calor automticamente se
reduce a s mismo y se apa-
ga cuando la rueda se retira
de la parte
Datos recolectados y corriente sintetizada con Control Adaptativo WeldComputer Datos recolectados y corriente sintetizada con Control Adaptativo WeldComputer
Fig. 3 Borde frontal de la parte. La soldadura de costura Fig. 4 Extremo posterior de la parte. La soldadura de costura
adaptiva se encuentra a 22.5 pulgadas/s. adaptiva se encuentra a 22.5 pulgadas/s.
fluctuaciones de corriente mayores al rri la soldadura inadecuada cuento el terminado de rodar retirndose a una
10% y fluctuaciones de duracin de calor se cort antes de que las ruedas distancia especfica del extremo poste-
impulsos de soldadura mayores al empezaran a rodar retirndose del ex- rior de la parte. Esto limita la suscepti-
50%. Adems se observ alta corriente tremo posterior de la parte bilidad del proceso a hacer chispa y ex-
residual inconsistente durante el inter- Tambin se observaron casos del ca- pulsin de material por haber mante-
valo fro entre cada impulso de solda- lor iniciando demasiado pronto en una nido la corriente por demasiado tiem-
dura. Estas fluctuaciones de corriente parte y demasiado tarde en la parte si- po. Adems aumenta la cantidad de
variaron a travs de un rango lo sufi- guiente sin haber realizado ajuste al- tiempo en que la produccin puede
cientemente amplio para producir sol- guno en la lnea de produccin. Esto continuar antes de que los electrodos
daduras que eran demasiado calientes llev a la conclusin de que el sistema tengan que limpiarse.
y soldaduras que eran demasiado fras. implementado era incapaz de coordi-
La segunda preocupacin observa- nar de manera confiable la sincroniza- Factores limitantes de la
da fue la sincronizacin inconsistente cin del calor vs. tiempo necesario
del inicio del calor con el borde frontal para aplicar el calentamiento apropia- velocidad de soldadura
de la parte, y el cese del calor con el do a cada parte a medida que pasa por de costura
borde posterior de la parte. El monitor la mquina.
document ocurrencias repetidas del Los trazos registrados del monitor Los dos factores que limitan qu
inicio del calor antes de que la parte al- documentan el control entregando tan rpido puede operar un proceso de
canzara las ruedas de soldadura, segui- pulsos de calor inconsistentes que es- soldadura de costura de produccin
do por otras ocurrencias de las ruedas tn inconsistentemente sincronizados son la capacidad de mquina y la capa-
ya desplazndose sobre la parte antes con las partes alimentando la mquina cidad del control.
de que la corriente se encendiera. Figs. 1, 2. A medida que la velocidad de las
En casos cuando el calor inici an- ruedas se incremente, se requiere ms
tes de que la parte hiciera contacto con corriente para producir cada soldadu-
las ruedas de soldadura, la soldadura Sistema adaptativo de ra. A medida que la corriente se incre-
en el borde frontal de la parte estaba soldadura mente, se necesita ms enfriamiento
demasiado caliente. Se produjeron para evitar que los electrodos y los
chispas al principio del contacto de la Emplear control adaptativo detecta conductores de corriente se calienten
parte con las ruedas de la soldadura y cuando las ruedas comienzan a avan- demasiado, y se requiere ms fuerza de
se observ material expulsado deposi- zar sobre el frente de la parte y ajustan electrodo para mantener la contencin
tndose en las ruedas de soldadura. dinmicamente el calor en relacin al de material durante la formacin de
En caso cuando las ruedas se encon- patrn de perfil de las ruedas movin- cada soldadura. La velocidad del proce-
traban desplazndose sobre la parte dose sobre la parte Figs. 3, 4. so de soldadura de costura puede in-
antes de que la corriente iniciara, el El calentamiento ptimo sobre el crementarse hasta que un lmite se al-
borde frontal de la parte fue inadecua- extreme posterior de la parte puede cance sobre cunto ms puede incre-
damente soldado. Un fenmeno simi- ser controlado de forma similar perfi- mentarse uno de estos cuatro parme-
lar ocurri en el borde posterior de la lando el calor en respuesta directa a las tros.
parte. Calor excesivo y expulsin de ruedas al retirarse del extremo poste- Seleccionar un control con un lmite
material ocurrieron siempre que el ca- rior de la parte. El control adaptativo de corriente de operacin suficiente-
lor estaba todava encendido mientras puede tambin apagar instantnea- mente alto, de forma tal que la co-
que las ruedas se desplazaban por el mente el calor, dentro de 1 ms, a partir rriente no sea el factor limitante al de-
extremo posterior de la parte, y ocu- de la deteccin de que las ruedas han terminar qu tan rpido la soldadura

puede ocurrir, asegurar que el control jo en respuesta a estas fluctuaciones cin de soldadura por las fluctuaciones
adaptativo ser capaz de correr la m- instantneas de velocidad. de fuerza del electrodo ajustando auto-
quina a la velocidad mxima que se mticamente la subida y bajada de ca-
puede lograr mientras se mantiene la Vibracin lor en respuesta a estas fluctuaciones
consistencia de la soldadura que cum- instantneas de fuerza.
pla con los estndares de operacin. Al incrementar la velocidad de una
mquina de soldadura de costura, la Corriente
Velocidad variacin aumentada de la fuerza del
electrodo se vuelve una fuente en in- Al incrementar la velocidad de la
Como la velocidad de una mquina cremento de variacin de soldadura. rueda, adems de requerir corriente
de soldadura de costura se incrementa, Debido a que las ruedas de la costura ms alta, cada soldadura debe produ-
carga variable de la parte presentada a suben por el frente de la parte a altas cirse en un periodo ms corto de tiem-
la mquina, limitacin de torque del velocidades, las ruedas a menudo se po. Se dispone de menos tiempo para
motor, juego del equipo, oscilacin de sobrepasan y rebotan en la parte. La hacer cada punto, ya que el punto tie-
la banda, ajuste menos que ptimo de fuerza del electrodo momentneamen- ne que producirse y terminarse antes
los parmetros de retroalimentacin te ms alta causada por el rebote puede que una porcin substancial de la
del control del motor, y resonancias de traducirse en una soldadura de me- superficie de la rueda se retire del sitio
mecnicas de la mquina, pueden cau- dida insuficiente que pudiera causar de la soldadura que se produce.
sar fluctuaciones de velocidad de las una fuga. Dependiendo delas caracte- La entrega precisa de impulsos de
ruedas instantneas. Incrementar la rsticas resonantes del sistema de fuer- alta corriente de corta duracin se re-
velocidad adems reduce el tiempo dis- za del electrodo, el paso de las ruedas quiere para controlar la reproducibili-
ponible para hacer cada soldadura. A subiendo sobre la parte puede excitar dad de la soldadura. El tiempo de en-
medida que se reduce el tiempo, las una resonancia dela mquina que po- friamiento entre cada uno de estos im-
fluctuaciones instantneas de veloci- dra necesitar varios ciclos de oscila- pulsos de soldadura es de beneficio de-
dad se vuelven una fuente en aumento cin para desaparecer. Cada uno de es- bido a que ayuda a la formacin de pe-
de variacin de la soldadura. tos ciclos de oscilacin puede traducir- pitas de soldadura individuales que se
Las variaciones de velocidad en una se en una soldadura demasiado fra traslapan, y reduce la temperatura de
mquina de soldadura de costura se mientras la rueda rebota en la parte, operacin de las ruedas de soldadura
traducen en variaciones en la medida seguido por una soldadura demasiado de costura. Reducir la temperatura de
de las soldaduras que se producen. Re- caliente cuando la rueda rebota reti- las ruedas de soldadura de costura ge-
ducir las fluctuaciones de velocidad a rndose de la parte. neralmente mejora la calidad de la sol-
partir de una mquina existente po- Eliminar las fluctuaciones de fuerza dadura, aumenta la vida del electrodo
dra requerir acondicionamientos y del electrodo causadas por las resonan- y reduce los requerimientos de mante-
cambios de diseo de ingeniera. Las cias excitantes en una mquina exis- nimiento de la mquina.
variaciones de soldadura a partir de es- tente podra requerir de cambios de di-
tas fluctuaciones pueden reducirse seo de ingeniera y retroajustes. Ade- Controles SCR
acondicionando un control adaptativo ms de compensar por las fluctuacio-
a la mquina que automticamente nes de velocidad de la mquina, el con- En muchas operaciones de soldadu-
ajuste el calor hacia arriba o hacia aba- trol adaptativo puede reducir la varia- ra de costura, el control es el factor li-
Altas fluctuaciones de
corriente causadas por
Que la corriente siga aumentando al final el MFDC reduce la es-
del calentado programado quiere decir tabilidad del proceso
que el proceso no est controlado
Un largo descenso de
Fluctuaciones grandes en la corriente en el en-
la corriente reducen la friamiento quiere decir
estabilidad del proceso que la ruedas estn
demasiado calientes
Un largo descenso de
corriente quiere decir
que la ruedas estn
demasiado calientes
Fig. 6 El trazo de corriente RMS de impulsos de calor pti-

Fig. 5 El trazo de la corriente de un control MFDC documenta
mamente afinados de MFDC de 1 kHz, calor de 4 ms, fro de 1
que la corriente no se ha estabilizado al valor programado ms, en un patrn repetitivo tiene 2 fluctuaciones por ms. El
antes de la terminacin de una soldadura de 8 ms de duracin, lento decaimiento de la corriente al final de cada impulso de
tiene grandes fluctuaciones de corriente que ocurren dos veces claro, causada por el transformador MFDC, degrada la efectivi-
por ms y tiempo excesivo de decaimiento de corriente. dad de la funcin del tiempo fro.

Fig. 8 La forma de onda de soldadura de polaridad balancea-

Fig. 7 El trazo de corriente RMS de impulsos de soldadura de da en soldaduras secuenciales elimina el problema de descaste
calor de 4 ms, fro de 1 ms producidos con un control de sntesis asimtrico del electrodo y el calentamiento desbalanceado del
de onda de inversor WeldComputer manejando un transfor- electrodo debido al Efecto Peltier.
mador de soldadura estndar de 60 Hz AC. (Monitor configura-
do para registrar en intervalos de 10 s para documentar ondas
de corriente).
mitante que establece la velocidad a la zar la soldadura con el tiempo de en- informa que para aprovechar la ms
que la mquina puede operar. Ya que el trega del medio ciclo, en lugar de con reciente tecnologa de inversor, ser
fabricante intenta incrementar la velo- el tiempo que la parte entra a la m- necesario deshacerse del transforma-
cidad de la lnea de produccin, el con- quina, se vuelve una fuente ms gran- dor existente de soldadura AC y rem-
trol a menudo se vuelve la fuente de de de variabilidad de la soldadura que plazarlo con un transformador de sol-
variabilidad ms grande en la opera- afecta la consistencia de la soldadura dadura MFDC de tecnologa ms ac-
cin de soldadura. Esto causa altas ta- en los bordes de la parte. tualizada.
sas de desperdicio, grandes prdidas La habilidad de regular el calor de En estudios de caso de los manufac-
debido a la reduccin en el resultado cualquier impulso individual de solda- tureros de soldadura de costura que hi-
general de produccin, prdidas por dura con un SCR es tambin limitado, cieron la conversin de AC monofsica
pruebas destructivas y prdidas de ya que una vez que el control inicia un a MFDC, ellos reportaron que en lugar
mano de obra. impulse de medio ciclo de soldadura, de incrementar los resultados de pro-
Operaciones de soldadura de costu- no tiene ms influencia sobre lo que duccin y de mejorar la calidad de la
ra existentes, que utilizan controles de pasa durante la soldadura. El calor real soldadura, lo que ocurri fue un des-
soldadura con bases SCR de tecnologa de la soldadura que se entrega es de- censo en los resultados de produccin
vieja para manejar un transformador terminado por la energa que la com- y en la calidad de la soldadura. Estos
de soldadura AC monofsica, son limi- paa entrega durante el intervalo de problemas empeoraron cuando los ma-
tadas en velocidad por la tecnologa medio ciclo en el que se lleva a cabo la nufactureros programaron un tiempo
del control que se usa. Esta limitante soldadura. La soldadura es adems ms corto de impulso de soldadura y
est aunada a la frecuencia de la ener- afectada por la carga pasajera de otras tiempo ms reducido de enfriamiento
ga entregada por la compaa de ener- mquinas de fbrica. entre cada impulso en un intento por
ga. El nmero de soldaduras por se- Otra limitante de la tecnologa de cumplir con o exceder la tasa de impul-
gundo que pueden producirse por la control SCR es que una vez que el im- so de 120 soldaduras por segundo que
mquina de soldadura de costura es pulse de la soldadura se inicia, no pue- logrado con el control de tecnologa
igual al nmero de medios ciclos de de ser apagado por el control. menos reciente.
energa. La instrumentacin de estas opera-
En lneas de energa de 60 Hz AC, Controles de Inversor ciones de soldadura revela dos causas,
esto significa que la operacin de sol- que se listan a continuacin, del des-
dadura de costura est limitada a 120 Para superar las limitantes impues- empeo degradado de la soldadura.
impulsos de soldadura por segundo. tas por la tecnologa de control SCR, El control de inversor seleccionado,
En energa de 50 Hz AC, esto se reduce los manufactureros que realizan solda- al programarse para producir impulsos
a 100 impulsos de soldadura por Se- dura de costura de alta velocidad estn de corta duracin, entrega regulacin
gundo. El tiempo de ocurrencia para cambiando a tecnologa de inversor. La de corriente inestable y/o imprecisa
cada soldadura es predeterminado ya expectativa es que la reciente tecnolo- que resulta en mayor variabilidad de
que debe estar sincronizado con el ga de control de inversor entregar re- corriente de impulso de soldadura de
tiempo que la compaa de energa en- gulacin superior de la corriente de lo que se lograba anteriormente con el
trega el medio ciclo y no con el tiempo soldadura, mejorar la calidad de la control de base SCR menor reciente.
que se desea que se lleve a cabo la sol- soldadura e incrementar los resulta- Durante el tiempo fro programado
dadura. Ya medida que se incrementa dos de produccin. entre cada impulse, la corriente decae
la velocidad de la rueda de costura, el A los manufactureros que buscan lentamente, y a menudo no decae a
requerimiento de tener que sincroni- consejo experto con frecuencia se les cero antes de que empiece el siguiente

impulso de soldadura. Esta alta co- El desgaste y la temperatura desba- afinado con cada impulso consistiendo
rriente residual durante el intervalo lanceada de los dos electrodos. Co- de calor de 4 ms y fro de 1 ms en un
fro, causada por la introduccin del mnmente conocido como el Efecto patrn repetitivo.
transformador MFDC, degrada la efec- Peltier, la corriente secundaria rectifi- La Figura 7 documenta la corriente
tividad de la funcin del tiempo fro cada creada por un transformador de RMS, en intervalos de 10 s, de una
Fig. 5. soldadura MFDC causa que el electro- secuencia de impulsos producidos por
Esto causa que las ruedas de costu- do andico (la rueda que conecta al un control de sntesis de onda de in-
ra operen a una temperatura ms alta lado + del transformador MFDC) tenga versor WeldComputer que maneja un
para hacer soldaduras de la misma me- una temperatura de operacin ms transformador de 60 Hz AC con cada
dida que lo que ocurra previamente alta que el otro electrodo. En adicin a impulso con calor de 4 ms y fro de 1
cuando la corriente podra llevarse a crear un desbalance de temperatura ms en un patrn repetitivo. (Este es el
cero durante la mayor parte del inter- que puede cambiar la ubicacin de las mismo patrn calor-fro como el pro-
valo fro programado. La elevada tem- pepitas en las partes soldadas, en lugar gramado con la configuracin MFDC
peratura de la rueda causada por cam- de que ambos electrodos se desgasten previa).
biar a un transformador MFDC crea uniformemente, el electrodo positivo Nota que una representacin grfi-
problemas secundarios, incluyendo la se deforma y recoge contaminantes ca de corriente RMS no proporciona
recogida ms rpida de material en la ms rpido que el electrodo negativo. informacin acerca de la polaridad real
superficie de la rueda. de la corriente.
Sntesis de la onda AC La Figura 8 muestra la forma de
Consideraciones sobre onda real de corriente con la misma
el MFDC Los anlisis de varias operaciones adquisicin de seal que se muestra en
de soldadura de costura de alta veloci- la Fig. 7. Revela la polaridad alternante
En adicin a los intervalos de en- dad han revelado que la aplicacin de cada soldadura producida por el
friamiento pobremente definidos al apropiada de tecnologa de inversor a control de sntesis de onda del inver-
operar a altas velocidades, otros facto- los transformadores de soldadura AC sor AC.
res experimentados con MFDC inclu- existentes produce mejores resultados
yen los siguientes: que los que podran lograrse rempla- Conclusiones
zando el transformador AC con un
Desgaste mecnico aumentado en la transformador MFDC. Entre los puntos ms relevantes del
mquina. En mquinas con gargantas Adems de incurrir en costos extra transformador AC estn 1) que permi-
cortas, la funcin normal de interrup- para reducir el desempeo de los pro- te que soldaduras de menor duracin
tor de los controles MFDC de 1 kHz cesos de soldadura, el nuevo transfor- se produzcan con una buena respuesta
causa dos fluctuaciones de corriente mador MFDC no durar tanto como el transitoria; 2) que proporciona regula-
durante cada ms de calor programado transformador AC existente. El trans- cin al permitir ms ajustes por ms y
de soldadura. Estas fluctuaciones cau- formador MFDC tiene diodos integra- control cuanto los tiempos fros cortos
san la contraccin y expansin trmi- dos a la unidad que estn sujetos a fase involucran; 3) que deja que ruedas
ca, dos veces por ms, de muchas partes llas. Un solo evento de sobrecarga po- de costura y conductores de corriente
en movimiento de la mquina de sol- dra daar los diodos. Por el contrario, de mquina operen a temperaturas
dar. El movimiento y tensin extra so- el transformador AC es un componen- menores; 4) que no magnetiza la m-
bre la mquina por estas expansiones y te ms robusto que puede soportar so- quina o las partes que se sueldan; 5)
contracciones causan que los roda- brecargas sin degradar o reducir la ex- que evita el problema con el Efecto Pel-
mientos y conexiones movibles se des- pectativa de vida del transformador. tier causando que el electrodo andico
gasten ms rpido. Proveedores que instruyen al ma- logre un punto operativo de ms alta
Incrementar la medida de la gar- nufacturero para que incurra en el gas- temperatura que el electrodo catdico
ganta de la mquina de soldar ayuda a to de deshacerse de un transformador despus de hacer varias soldaduras; y
atenuar estas fluctuaciones de corrien- de soldadura AC existente y lo rempla- 6) que previene el problema con la de-
te que ocurren durante cada ms proce con un transformador MFDC puede gradacin asimtrica de los electrodos
gramada de operacin, pero la tasa a la ser que quiz no estn conscientes de relacionada con la polaridad del flujo
que la corriente se puede ajustar me- que la tecnologa de inversor puede de corriente.
diante el control es ms lenta. aplicarse directamente al transforma- Emplear un control capaz de asegu-
dor AC o que no hayan tomado medi- rar que cada impulso de corriente
Mquina y producto se magnetizan. ciones reales comparando el desempe- producido se estabilice a la configura-
Cuando se suelda material magntico o del mismo proceso con un transfor- cin programada antes de que un nue-
en una mquina con un trasformador mador AC y un transformador MFDC vo valor sea programado es necesario
MFDC, la mquina y las partes que se donde la seleccin de transformador para mantener un proceso reproduci-
sueldan se magnetizan. Las limaduras es la nica variable introducida al ble que sea regulado con precisin por
metlicas son atradas a las superficies proceso. el control.
de la mquina. Estas limaduras acumu- La Figura 6 muestra la corriente Adems, la velocidad a la que una
ladas eventualmente encuentran la for- media cuadrtica (root mean square, costura se puede producir mientras se
ma de llegar a conexiones, guas y roda- RMS), intervalos de 10 s, de una se- mantiene el control del proceso puede
mientos movibles de la mquina de sol- cuencia de impulsos producidos por un aumentarse al mximo al emplear un
dar. Esto incrementa la incidencia de fa- control de inversor WeldComputer control adaptativo multivariable que
llas de la mquina e impone requeri- configurado para producir un patrn puede dramticamente compensar por
mientos adicionales de mantenimiento. de interruptor MFDC ptimamente las variaciones en el rea de contacto

del electrodo sobre la parte, la fuerza

del electrodo y la velocidad mientras se
produce la costura. WJ
Referencias
El autor hace referencia a su inves-

tigacin en los siguientes seis reportes:
1. 2014. Multi-variable adaptive weld
schedule for commercial water heater
seam welding operation (Cdula de sol-
dadura adaptiva multivariable para la
operacin de soldadura de costura en
calentadores de agua). WeldComputer
Corp. Reporte WC60214-1.
2. 2012. Analysis of MFDC applied to
55 gallon steel drum welder (Anlisis de
MFDC aplicado a una soldadora de ba-
rriles de acero de 55 galones). Weld-
Computer Corp. Report WC42412-1.
3. 2011. Analysis of shift in nugget
location seam welding 5 mil stainless ste-
el with MFDC (Anlisis del cambio en
la ubicacin de pepita al soldar por
costura acero inoxidable de 5 mil con
MFDC). WeldComputer Corp. Report
WC21711-1.
radiator manufacturing operation (An-
lisis de MFDC aplicado a la operacin
de manufactura de radiadores). Weld-
Computer Corp. Reporte WC93010-1. Para ms informacin, visite www.aws.org/ad-index
5. 2006. Controlled experiment of
MFDC vs. AC wave synthesis in a high
speed seam welding operation (Experi-
mento controlado de MFDC vs. la sn-
tesis de onda AC en una operacin de
soldadura de costura de alta veloci-
dad). WeldComputer Corp. Reporte
WC62706-1.
paint can seam welding operation (Anli-
sis de MFDC aplicado a la operacin de
soldadura de costura en bote de pintu-
ra). WeldComputer Corp. Reporte
WC32106-1.
ROBERT K. COHEN es presidente de

WeldComputer Corp. (info@weldcompu-
ter.com), Troy, Nueva York. l es tambin
miembro del Comit AWS C1 para Solda-
dura por Resistencia y del Subcomit
D17D para Soldadura por Resistencia en
Industrias de Aeronaves y el Aeroespacio.
Basado en una presentacin en la XVI
Conferencia sobre Soldadura de Metal
Laminado (Sheet Metal Welding Confe-
rence, SMWC), octubre 2224, 2014, Li-
vonia, Michigan.

Raudsepp Spanish Layout_Layout 1 3/23/15 11:12 AM Page 34
Una tecnologa para incrementar

la productividad de la SAW
Una industria manufacturera global en mar
abierto obtiene el 60% de aumento en las POR HANNES RAUDSEPP
tasas de deposicin de soldadura por arco

sumergido
I.P. Hus (www.iphuse.no), especialis- presa es un lder mundial en el diseo barcos y compaas petroleras
ta noruego en cabestrantes, alcanza ta- y manufactura de cabestrantes para Fig. 3. La fbrica de Harya cuanta
sas de deposicin de 55 libras/h para buques de manejo de anclas Fig. 2. con aproximadamente 130 empleados.
su operacin de soldadura por arco su- La empresa adems fabrica cabestran-
mergido (SAW) usando una sola fuentes para barcos remolcadores ocenicos
te de energa y una cabeza de soldadu- que jalan plataformas petrolferas. Es- Soldar con nueva tecnologa
ra que incorpora tecnologa de patente tos cabestrantes masivos pueden ejer-
pendiente de electrodo fro. cer una fuerza de traccin por encima I.P. Huse actualmente tiene cuatro
Histricamente, la soldadura por de las 600 toneladas. Clientes tpicos estaciones de soldadura que emplean
arco gemelo ha sido el proceso SAW incluyen astilleros, propietarios de la tecnologa fra integrada en su pro-
ms productivo en trminos de tasas
de deposicin. La soldadura por arco
gemelo se logra utilizando dos alam-
bres en el mismo dispositivo de con-
tacto, conectado a la misma fuente de
energa y a la misma polaridad.
La tecnologa de electrodo fro inte-
gra un alambre fro elctricamente
aislado en medio de y paralelo a los dos
alambres calientes en el mismo dispo-
sitivo de contacto (Fig. 1). La velocidad
de alimentacin del alambre en fro es
controlada independientemente de los
alambres calientes con software inte-
grado residente en la unidad de con-
trol. El alambre fro se funde con la
energa excesiva generada por los arcos
de los dos alambres calientes. Esta tec-
nologa puede incrementar las tasas de
deposicin hasta en un 100% y en al-
gunas aplicaciones proporciona tasas
de deposicin an ms altas.
Anclando la industria noruega

en mar abierto
Ubicada en la isla de Harya en la
costa noriega oeste, I.P. Huse tiene una Fig. 1 Cabeza de soldadura con dos alambres calientes paralelos y un alambre
historia en la industria que data desde fro en medio elctricamente aislado.
principios del siglo pasado. Hoy la em-

Fig. 2 Una lnea de cabestrantes de 600 toneladas para manejar las anclas de buques.
Electrodo fro integrado: El proceso

A diferencia de otros mtodos SAW con alambre fro, cierta cantidad de calor. El proceso de electrodo fro integra-
usar un electrodo fro integrado asegura que el alambre fro do usa calor excesivo para fundir el alambre fro. Esto re-
siempre est fundido en los arcos gemelos. La posicin de sulta en una tasa de deposicin hasta 50% ms alta en pases
fundido del alambre fro siempre se adaptar al arco si las de llenado en comparacin con el proceso de alambre geme-
condiciones de soldadura cambian, a diferencia de otras lo con la misma entrada de calor.
configuraciones de alambre fro. La velocidad de alimenta- El efecto estabilizador de este proceso permite que la ve-
cin del alambre fro es controlada por software junto con la locidad de la soldadura se incremente al tiempo que se man-
regulacin del amperaje constante gemelo (CA) para estabi- tiene o se reduce la entrada de calor.
lizar an ms el proceso. Como resultado, el proceso no se En tipos de juntas y aplicaciones convencionales, la velo-
ve afectado por variaciones en la extensin del electrodo ni cidad de la soldadura se puede aumentar hasta por encima
por variaciones en la longitud del arco. de 40 pulgadas/min. Mientras que al mismo tiempo se man-
La velocidad de alimentacin del alambre fro se progra- tiene la estabilidad del proceso y la entrada de calor. Con
ma como una proporcin de la alimentacin de alambre ca- este proceso, se pueden lograr velocidades de soldadura de
liente (cwfr % = proporcin de alimentacin de alambre hasta 70 pulgadas/min dependiendo de la aplicacin.
fro). Esto se controla automticamente mediante el softwa- El proceso del electrodo fro integrado reduce la energa
re integrado en el control. Solamente un parmetro adicio- total en la soldadura. La entrada ms baja de calor propor-
nal debe programarse, la cwfr. ciona menos distorsin e incrementa las propiedades mec-
El rango de cwfr es entre 10 y 100%, tpicamente usando nicas en algunos metales base y aplicaciones. Reducir la
cwfr de 50-100%. El alambre fro es controlado automtica- energa total en el calentamiento del objeto tambin reduce
mente por un mtodo de regulacin de patente pendiente el tiempo de enfriado, as que no hay que esperar tiempo ex-
en modo totalmente CA, lo cual mejora la estabilidad del cesivo para que la temperatura del interpaso baje.
proceso y se adapta a cambios en las condiciones de solda- La velocidad y productividad de esta tecnologa resulta
dura. en el consumo reducido de fundente, en promedio de 20% y
La entrada de calor siempre limitar la productividad de en algunos casos hasta 45%, dependiendo de la aplicacin.
la soldadura ya que el metal base solamente puede manejar

Fig. 3 Cabestrantes para anclaje de plataformas petrolferas.
ceso SAW. Una de las estaciones ha ga, el enfoque en la mejora consisten- mente de la programacin de un solo
sido actualizada con una nueva fuente te se aseguraba el logro de la producti- parmetro adicional antes de la solda-
de energa de inversor 1000/A AC/DC vidad ptima disponible usando un dura, la proporcin de alimentacin de
para incrementar an ms la producti- proceso de soldadura con arco gemelo. alambre fro.
vidad. La compaa adems emplea Los resultados que la empresa ha lo- Es posible para el soldador ajustar
alambres con ncleo para aumentar al grado usando el proceso de electrodo la cantidad de alambre fro usada en
mximo las tasas de deposicin y la ca- fro integrado son impresionantes en cada soldadura, sin tener que cambiar
lidad de la soldadura con este proceso. comparacin con otras configuraciones los parmetros activos y la entrada de
Las especificaciones de procedi- SAW comunes. Para una ranura en V calor. El soldador tiene control sobre la
mientos de soldadura (WPS) emplea- tpica de 2 pulgadas de un solo lado altura del refuerzo, asegurando as un
das por la empresa en la produccin con un ngulo incluido de 45 grados, la casquete plano con buen mojado. Evi-
generan promedios de entre 44 y 55 li- empresa logr ganancias en producti- tar el sobre llenado tambin genera
bras/h, usando una sola fuente de vidad de hasta el 200% en compara- ahorros en consumibles.
energa, mientras a la vez mantienen cin con la operacin SAW de alambre La tecnologa de electrodo fro inte-
la entrada de calor por debajo de los 76 sencillo. An comparada con una ope- grado fue desarrollada por ESAB bajo
kJ/pulgada y velocidades de soldadura racin tpica operacin de alambre tn- el nombre comercial de ICE. I.P. El
de 33 pulgadas/min. Usando una cabe- dem, la tecnologa de soldadura con xito de Huse con ello le ha llevado a
za de soldadura de un solo electrodo electrodo fro ofreci una ventaja del iniciar planes de actualizar estaciones
fro, la empresa ha logrado hasta 67 li- 100% en productividad en pases de lle- de soldadura adicionales para que
bras/h y ms en pases de llenado y las nado. cuenten con este proceso. WJ
soldaduras cumplen con el ISO 15614
y con los requerimientos de resistencia Configuracin sencilla
al impacto para aplicaciones en mar
HANNES RAUDSEPP M.Sc., IWE, es Gerente
abierto. La configuracin del controlador de de Aplicacin de Soldadura SAW/FSW,
Antes de implementar esta tecnolo- proceso para el sistema requiere sola- ESAB Global Automation.

electrodos infra_FP_TEMP 3/20/15 11:25 AM Page 37

Albright Feature Layout FINAL_Layout 1 3/23/15 11:13 AM Page 38
Una obligacin en el lugar de trabajo:

el monitoreo de calidad
La tecnologa de hoy entrega mejores POR MATTHEW ALBRIGHT
medios para monitorear y verificar la
integridad de la soldadura
Fig. 1 Las herramientas de monitoreo

en el punto de servicio pueden guiar
paso a paso al operador a travs de las
soldaduras requeridas en una parte.

e ha dicho que el cambio es la que ha llevado a verdaderos proble- ver el valor que la siempre cambiante
S nica constante en la vida (Ref.

1). No slo es este enunciado
verdadero, sino que el cambio es com-
mas.
El mundo ha cambiado y aquellos
que conocen mejor el proceso de la sol-
fuerza de la tecnologa aade a nuestra
existencia diaria. La informacin se
transfiere a un ritmo impactante, y la
prehensivo y extiende su alcance hasta dadura ya estn a punto de retirarse mayora de los dispositivos, ya sea
cada faceta de nuestro mundo. Debido (Ref. 2). La Gran Recesin ha cam- para uso de negocios o personal, pue-
a que el mbito de la manufactura ex- biado las tcticas de contratacin y den conectarse a nivel global. Los ma-
perimenta cambio consistente, los ma- han provocado que muchas compaas nufactureros de equipo de soldadura
nufactureros se enfrentan a nuevos re- reevalen las calificaciones que se re- estn haciendo uso de estas tendencias
tos y deben adaptarse a estos tiempos quieren para puestos en la manufactu- y estn brindando a sus clientes herra-
cambiantes. Las operaciones de solda- ra general (Ref. 3). La competencia mientas ms comprehensivas en natu-
dura son un rea especfica a donde los global se ha vuelto ms intensa, ha- raleza y de uso ms sencillo que en el
manufactureros estn siendo presiona- ciendo mayor presin sobre las empre- pasado. Al aprovechar la tecnologa
dos a echar un buen vistazo. sas americanas para que permanezcan disponible actualmente, los manufac-
competitivas en sus precios (Ref. 4). tureros pueden empezar a acortar la
Adems, la percepcin de los Estados distancia que se ha creado por tomar
La soldadura cambia de Unidos acerca de las carreras que se un enfoque artesanal para las opera-
artesana a proceso basan en habilidades se ha alterado ciones de soldadura.
con el paso del tiempo y muchas agen- Por simplicidad de la exposicin, las
La soldadura es con frecuencia uno cias tanto pblicas como privadas es- herramientas para el monitoreo de la
de las disciplinas ms incomprendidas tn trabajando para cambiar esta ten- calidad de la soldadura pueden dividir-
de la manufactura. Puede percibirse dencia (Refs. 5, 6). La combinacin de se en dos categoras generales: herra-
como un arte obscura ejercida por estos cambios ha hecho extremada- mientas de monitoreo en el punto de
unos pocos lo suficientemente valien- mente difcil para muchos manufactu- servicio y herramientas de verificacin
tes para aprender las habilidades y do- reros que han visto a la soldadura posterior a la soldadura.
minada por menos an. Ciertamente como una artesana. La buena noticia Una herramienta de monitoreo en
es una exageracin, pero la niebla que es que el mundo ha estado cambiando, el punto de servicio como el software
algunas veces rodea a este proceso lle- asa como tambin las herramientas Weld Sequencer de Lincoln (Fig. 1) es
va al distanciamiento del equipo de ge- que hacen posible que los fabricantes usado para guiar al operador paso a
rencia de las operaciones de soldadura. controlen la soldadura no slo como paso a travs del proceso de ensamble,
Esta distancia puede conducir a una vi- una artesana sino como un proceso. y al mismo tiempo se proporciona re-
sin de la aplicacin de la soldadura en troalimentacin inmediata acerca que
la manufactura como una artesana, qu tan bien el operador va siguiendo
colocando al operador en la posicin
Soporte tecnolgico la ruta predeterminada. Por ejemplo,
de ser la fuente nica de conocimien- procesa monitoreo estas herramientas pueden detener al
tos e, innecesariamente, el ms alto operador de soldadura durante el pro-
factor contribuyente para la calidad. La tecnologa es sorprendente y ceso de ensamble y, si emergen proble-
Vayamos rpido al Siglo 21 y este enfo- uno no necesita buscar muy lejos para mas de calidad, aseguran que los pro-
Fig. 2 Las herramientas de

verificacin posterior a la
soldadura pueden ser usadas
para recolectar datos acerca
de operaciones de soldadura
y apoyar al operador y a la
rastreabilidad de la parte.

ductos no dejen la estacin de trabajo

sin la aprobacin de un inspector o su-
pervisor. Estos tipos de herramienta
adems tienen muchos otros benefi-
cios que incluyen:
Simplificar la presentacin de ins-
trucciones sobre cmo ensamblar
partes complejas, lo cual puede a su
vez simplificar los esfuerzos de en-
trenamiento y mejorar la consisten-
cia del producto;
Asegurar que se empleen procedi-
mientos correctos de soldadura en
las ubicaciones correctas, lo cual
puede mejorar la calidad de la solda-
dura;
Verificar las cantidades correctas de
soldadura, configuraciones de ampe-
raje/voltaje y deposiciones de solda-
dura correctas, lo cual puede ayudar
al operador a alterar el comporta-
miento de la soldadura; Fig. 3 CheckPoint, un paquete de software de Lincoln Electric para el monitoreo de pro-
Asegurar que los operadores estn duccin, ofrece vistas en el tablero del tiempo de arco, uso de consumible, parmetros de
trabajando solamente en partes para soldadura para cada soldadura y otros datos.
Fig. 4 Errores de manufactura, identificados en avisos de retiro del mercado u otras acciones, pueden afectar la reputacin de la empresa
y tener un significativo impacto financiero en cualquier compaa.

las cuales estn calificados para sol- los pasos apropiados para moverse con
dar, permiten de prevenir problemas estos tiempos tan cambiantes a fin de
potenciales de calidad antes de que prevenir errores en el ambiente de la
ocurran. manufactura. Desafortunadamente,
Las herramientas de verificacin han quedado atrs los das en que los
posterior a la soldadura se usan para operadores de soldadura tenan dca-
colectar no slo informacin acerca de das de experiencia y podan con la car-
los ensambles soldados, sino tambin ga de ser el componente ms crtico de
informacin acerca de la operacin de influencia en la calidad de la soldadura.
soldadura en general Fig. 2. Estas El mundo ha cambiado en el trans-
herramientas no detienen al operador curso de las ltimas dcadas, y la tec-
de soldadura, sino que envan notifica- nologa ciertamente est cambiando
ciones al personal adecuado con res- ao tras ao. Si tu empresa no ha echa-
pecto a anomalas en la soldadura. do un vistazo a las herramientas dispo-
Adems de notificar a la gerencia, las nibles para el monitoreo de la calidad
herramientas de verificacin posterior en la soldadura, hoy puede ser el mo-
a la soldadura permiten los siguientes mento justo para iniciar el viaje y ac-
beneficios adicionales: tualizar tus prcticas de soldadura.
Proporcionan mediciones de produc- Referencias

tividad de la operacin de soldadura;
1. Heraclitus. (s.f.). goodreads.com/
Ayudan a los manufactureros a iden- quotes. Recuperado de goodreads.com:
tificar tendencias de calidad; www.goodreads.com/quotes/537168-
change-is-the-only-constant-in-life
Proporcionan mediciones por opera- 2. Wright, J. 2013 (7 de marzo).
dor para responsabilidad; Forbes.com. Recuperado el 10 de julio,
2013, de www.forbes.com/sites/emsi/
Apoyan los esfuerzos de rastreabili- 2013/03/07/americas-skilled-trades-
dad de la empresa; dilemma-shortages-loom-as-most-in-
demand-group-of-workers-ages/
Identifican mediciones de uso de 3. Cappelli, P. 2012. Why Good Peo-
consumibles de soldadura Fig. 3. ple Cant Get Jobs (Por qu la gente
buena no puede conseguir trabajo). La
Al aplicar uno o los dos tipos de he- brecha de habilidades y lo que las em-
rramienta en conjunto, los manufactu- presas pueden hacer al respecto. Phila-
reros pueden comenzar a aclarar el delphia: Wharton Digital Press.
misterio de sus operaciones de solda- 4. DeloitteTouche Tohmatsu Ltd. &
dura, mejorar la productividad y cali- U.S. Consejo para la Competitividad.
dad de la soldadura y establecer expec- 2013. Global Manufacturing Competi-
tativas adecuadas para sus operadores. tiveness Index (ndice Global de
Competitividad en la Manufactura).
Deloitte.
Operaciones de soldadura 5. Summit Media Group. 2014. Ma-
se vuelven ms atribuibles nufacturing WorkForce Development
Playbook (Manual de estrategias para
En el ambiente de hoy da saturado el desarrollo de la fuerza de trabajo de
por los medios, los errores se pueden la manufactura). Chicago: Summit Me-
dia Group.
convertir en conocimientos globales en

cuestin de minutos. Errores de manu- 6. DeloitteTouche Tohmatsu Ltd.;
factura, identificados en avisos de reti- The Manufacturing Institute (Institu-
ro del mercado u otras acciones, a me- to de Manufactura). 2011. Unwaive-
nudo se vuelven del dominio pblico, ring Commitment: The Publics View
afectando la reputacin de una empre- of the Manufacturing Industry Today
sa Fig. 4. Estos errores pueden ade- (Compromiso indispensable: La pers-
ms tener significante impacto finan- pectiva del pblico sobre la industria
ciero en la compaa. Con la presencia manufacturera hoy). Deloitte. WJ
siempre en aumento de los medios so-
ciales y la creciente habilidad de res-
ponsabilizar pblicamente a una em- MATTHEW ALBRIGHT es gerente de producto
presa por acciones que pudieran perci- para equipo de soldadura con The Lincoln Elec-
birse como negligentes, se hace cada tric Co., Cleveland, Ohio,
vez ms crucial que las empresas den www.lincolnelectric.com.

D'Arcy Feature October 2014 WJ_Layout 1 3/23/15 11:15 AM Page 42
POR AMANDA DARCY
Acoplando
acero
galvanizado
con alambre
con ncleo
de metal
Fig. 1 El acero galvanizado se est volviendo un material cada vez ms comn en la manufactura automotriz. Permite la manufactura de
vehculos de peso ms ligero sin sacrificar la resistencia, resistencia a la corrosin ni la vida del vehculo.

Emplear esta combinacin ofrece beneficios a la manufactura automotriz
Fundamentos de acero
E
l acero galvanizado se est vol- miento ms altas, lo cual reduce la en-
viendo una material cada vez trada de calor. En combinacin con un
ms comn en la manufactura proceso de soldadura por arco metlico galvanizado
automotriz debido a los numerosos be- pulsado protegido con gas (GMAW-P),
neficios que ofrece. Este material per- en particular, puede ayudar a mejorar Las propiedades del acero galvani-
mite la manufactura de vehculos de la productividad y eficiencia sobre este zado lo hacen una buena opcin para
peso ms ligero sin sacrificar la resis- material mientras que al mismo tiem- muchas aplicaciones de la manufactura
tencia, la resistencia a la corrosin ni po produce alta calidad de soldadura. automotriz.
la vida del vehculo Fig. 1. El alambre con ncleo metlico es El acero galvanizado tiene una capa
Reducir el peso general de un veh- un tipo de alambre tubular que consis- protectora de cinc sobre su superficie,
culo es un desafo que la industria au- te de una funda de metal rellena con por lo que el material ofrece excelente
tomotriz continuar enfrentando, de- polvos metlicos, aleaciones y estabili- Resistencia a la corrosin y altas resis-
bido a las regulaciones de la Economa zadores para el arco. A diferencia del tencias, an a calibres ms delgados
Corporativa Promedio del Combusti- alambre slido, el alambre con ncleo como el de 1 mm. As tambin, el acero
ble (Corporate Average Fuel Economy, metlico lleva densidades ms altas de galvanizado es ms costo-efectivo que
CAFE) cuya intencin es mejorar la corriente (a configuraciones de ampe- un metal base como el aluminio, espe-
economa promedio de combustible de raje equivalentes), haciendo posible cialmente cuando la aplicacin pide el
automviles y camiones ligeros que se poner ms metal de soldadura en una uso de mucho material
venden en los Estados Unidos. Aunque junta en menos tiempo durante el pro- Debido a estas propiedades, mu-
el Congreso de los Estados Unidos proceso de soldadura. Esas velocidades de chos manufactureros automotrices se
mulg por primera vez regulaciones desplazamiento ms altas hacen del estn convirtiendo al acero galvaniza-
CAFE en 1975, estndares cada vez alambre con ncleo de fundente una do para ms aplicaciones. En la dcada
ms estrictos emitidos recientemente opcin para aplicaciones de soldadura pasada, el acero galvanizado pudo ha-
por el Departamento de Transporta- robtica, como las encontradas en la ber estado asociado con carroceras au-
cin de los Estados Unidos y la Agen- manufactura automotriz. Lograr la tomotrices de menos de 1 mm, pero
cia de Proteccin del Medio Ambiente misma calidad de soldadura con alam- hoy el uso del material se est am-
de los Estados Unidos exigen que la bre slido requerira velocidades de pliando a otros componentes estructu-
economa promedio del combustible desplazamiento ms bajas y con ello, rales como armazones, suspensin y
sea el equivalente a 54.5 millas por ga- entrada de calor ms alta y potencial cunas de motor.
ln para automviles y camiones de de sobrepenetracin del cordn de sol- Existen diferentes tipos de acero
uso ligero para el modelo del ao 2025. dadura. galvanizado, todos con sus propias ca-
La habilidad para fabricar ms par- La soldadura robtica es el mtodo ractersticas y aplicaciones recomenda-
tes con acero galvanizado delgado ayu- estndar para la mayora de las aplica- das. En general, cada uno presenta re-
da a los manufactureros automotrices ciones de soldadura en la manufactura tos similares, aunque a diferentes gra-
a reducir el peso total del vehculo en automotriz debido a la velocidad que dos.
cientos de libras en algunos casos, lo ofrece, por lo que este proceso se aco-
cual a su vez les ayuda a cumplir con pla bien con el alambre con ncleo me- Retos principales al soldar
los cada vez ms estrictos requeri- tlico y las velocidades de desplaza- acero galvanizado
mientos de economa promedio del miento ms rpidas necesarias para
combustible. La habilidad para disear soldar acero galvanizado Fig. 2. Lo delgado y la cubierta de cinc del
partes ms delgadas puede tambin re-
sultar en ahorros en costos para los
manufactureros, dado que se estara
utilizando menos material.
Sin embargo, soldar acero galvani-
zado representa algunos desafos. De-
bido a que el material es tpicamente
ms delgado, puede haber un potencial
aumentado de sobrepenetracin del
cordn de soldadura. Adems, el reves-
timiento de cinc del acero galvanizado
puede contribuir la formacin de dis-
continuidades de soldadura tales como
porosidad tanto sobre como bajo la su-
perficie de la soldadura.
El alambre con ncleo metlico para
soldadura formulado para acero galva-
nizado puede hacer frente a estos re- Fig. 2 Acoplar un proceso GMAW-P con alambres con ncleo metlico diseados para
tos. Este tipo de alambre es capaz de acero galvanizado puede ayudar a combatir muchos desafos y problemas que se asocian
proporcionar velocidades de desplaza- con la soldadura del material.

acero galvanizado son caractersticas do los siguientes: calibre delgado.

que proporcionan muchos beneficios, El potencial de sobrepenetracin Un perfil mejorado de penetra-
pero tambin pueden ser la fuente de del cordn de soldadura debido a la cin.
problemas adicionales como la porosi- delgadez del metal, un reto que puede Energa de arco suficiente para va-
dad y la sobrepenetracin del cordn costarle al manufacturero tiempo y r- porizar el recubrimiento de cinc galva-
de soldadura. En caso de que surjan es- ditos en la forma de producto perdi- nizado, lo cual reduce al mnimo la po-
tos problemas, los fabricantes corren do si llegara a ocurrir este defecto. rosidad superficial y subsuperficial.
el riesgo de sacrificar calidad y produc- Salpicaduras, las cuales no sola- La formulacin no solamente resul-
tividad, lo cual puede afectar adversa- mente pueden adherirse a la parte, re- ta en tasas ms altas de deposicin,
mente su ventaja competitiva y sus fi- quiriendo limpieza posterior a la sol- sino tambin en buenas capacidades
nanzas. dadura, sino tambin se pueden adhe- de apertura-puenteo de raz y un dep-
La porosidad de la superficie en rir al herramental, conduciendo a suje- sito de alta resistencia que mantiene la
este material es un problema comn tadores o sensores daados en el siste- ductilidad y la resistencia al impacto.
regulado por los estndares de la AWS. ma robtico. Las salpicaduras son tpi- Como otros alambres con ncleo
Revisa la siguiente identificacin para camente el resultado de las longitudes metlico, los alambres diseados para
AWS D8.8M:2007, Especificacin para de arco ms cortas que se asocian a los soldar acero galvanizado adems pre-
soldadura por arco de calidad de soldadu- modos de voltaje constante de la sol- sentan estabilizadores de arco que ayu-
ra automotriz, regulaciones con respec- dadura. dan a mejorar la transferencia metlica
to a los requerimientos de porosidad La presencia de islas de silicio en del alambre a la soldadura, reduciendo
(tanto superficial y subsuperficial o in- la soldadura, especialmente aquellas de forma efectiva las salpicaduras y la
terna). que pudieran soltarse despus del pro- necesidad de limpieza posterior a la
5.1.4 Porosidad ceso de pintura o electrorrevestido, o soldadura o la remocin de escoria, lo
5.1.4.1 Porosidad Superficial. Poros aquellas que residen en el pie de la sol- cual podra desacelerar los resultados
individuales, separados por al menos su dadura. generales.
propio dimetro, y otra porosidad superfi- Los nuevos alambres con ncleo
cial dispersa ser permitida. La longitud Beneficios del alambre metlico formulados para el acero gal-
total de la porosidad (suma de dimetros) vanizado estn diseados para soldar a
no deber exceder 6 mm por 25 mm de con ncleo metlico y 40 pulgadas/min en aplicaciones rob-
soldadura. La dimensin mxima de poro GMAW-P ticas en comparacin con 23 o 25 pul-
no deber exceder 1.6 mm. gadas/min para alambre slido. Las ve-
5.1.4.2 Porosidad interna. La porosi- Acoplar un proceso GMAW-P con locidades de desplazamiento mayores
dad interna no deber exceder 15% del un alambre con ncleo metlico dise- y las menores tasas de defectos que el
rea de la soldadura que se examina. ado para acero galvanizado puede alambre ofrece pueden ayudar a los
Tpicamente es un proceso de dos ayudar a combatir o prevenir muchos manufactureros automotrices a incre-
pasos para determinar la porosidad in- de los desafos que se asocian con sol- mentar la produccin, reducir gastos
terna, primero se requieren unos rayos dar el material. La combinacin ade- relacionados con el retrabajo y a aho-
X de la soldadura y luego aplicar un ms ofrece mejora sobre las velocida- rrar tiempo y dinero.
anlisis de la imagen utilizando anli- des y el desempeo del alambre slido,
sis por contraste para cuantificar la dado que una de las ventajas ms gran- Aumenta la productividad
cantidad de porosidad como un por- des del alambre con ncleo metlico
centaje. Estos defectos de soldadura son sus altas tasas de deposicin. y reduce costos
podran llevar a fallas catastrficas Ms caliente y ms rpido son las
ms adelante en el tiempo, razn por claves para enfrentar muchos de los re- Al elegir un metal de aporte, es im-
la cual es muy importante atender am- tos al soldar acero galvanizado. Es portante considerar la aplicacin y el
bos tipos de porosidad. esencial mantener un balance en la re- grosor del material que se va a soldar.
La velocidad de desplazamiento lacin tiempo/temperatura para soldar Los requerimientos de porosidad y ca-
usada durante el proceso de soldadura con xito este material. lidad de la soldadura y cmo tipos
impacta directamente sobre la presen- Avances recientes en los alambres especficos de metales de aporte im-
cia de porosidad. Entra ms rpida sea con ncleo metlico, especficamente pactan esos asuntos son tambin
la velocidad de desplazamiento, ms algunos que llevan la clasificacin AWS consideraciones importantes.
rpido tiende a congelarse el charco de E70C-GS, proporcionan ventajas signi- En muchas aplicaciones, las nuevas
soldadura, lo cual puede ser especial- ficativas para soldar acero galvanizado. opciones en alambre con ncleo met-
mente problemtico debido a que el Estos alambres presentan formulacio- lico diseado para uso con acero galva-
cinc se vaporiza a una temperatura nes que les permiten soldar con polari- nizado puede ayudar a los manufactu-
mucho ms baja de aquella a la que el dad de electrodo negativo de corriente reros a incrementar la productividad,
acero se funde. La diferenciacin de directa (DCEN, por sus siglas en in- mejorar la calidad y maximizar los be-
temperatura puede conducir a que bol- gls). Operar en DCEN ofrece distintas neficios que el material ofrece en apli-
sas de aire queden atrapadas debido a ventajas cuando se suelda acero galva- caciones automotrices. WJ
que la soldadura solidifica antes de que nizado de calibre Delgado, incluyendo
el gas de cinc pueda escapar. las siguientes:
AMANDA DARCY est en ingeniera de
En adicin al problema comn de la Una penetracin de arco ms sua- aplicaciones en campo con Miller Electric
porosidad, soldar acero delgado galva- ve que previene la sobrepenetracin Mfg. Co. (www.millerwelds.com), Apple-
nizado presenta otros retos, incluyen- del cordn de soldadura en material de ton, Wis.

esab_FP_TEMP 3/20/15 11:26 AM Page 45

Techenology Spanish Layout_Layout 1 3/23/15 11:16 AM Page 46
TECNOLOGA
Diseo de juntas de soldadura de puntos por resistencia

Una junta a traslape es el diseo de junta para todas las de puntos debe asegurar que suficiente metal base se en-
aplicaciones de soldadura de puntos. Uno o ms de los cuentre disponible para resistir la expulsin de metal fundi-
miembros soldados pudieran ser bridas o secciones forma- do de la junta. Si la soldadura de puntos se hace demasiado
das tales como ngulos o canales. El uso de mquinas por re- cerca del borde de una o ambas piezas de trabajo, el metal
sistencia estndares, pistolas porttiles de soldadura y m- base en el borde de la pieza de trabajo se sobrecalentar y se
quinas para propsitos especiales debe tomarse en conside- descompondr hacia afuera Fig. 1. La limitacin del metal
racin al disear la configuracin del traslape. El diseo de base en el borde de la pepita fundida se reduce y la expulsin
junta para la soldadura directa debe permitir el acceso de los de metal fundido pudiera ocurrir debido a la alta presin in-
electrodos por ambos lados de la junta. terna de la pepita. El resultado puede ser una pepita de sol-
dadura poco slida, muesca excesiva del electrodo y baja re-
Requerimientos del diseo sistencia de la soldadura. La distancia mnima al borde es
una funcin de la composicin del metal base y la resisten-
Los factores que debern considerarse en el diseo de sol- cia, grosor de la seccin, contorno de la cara del electrodo y
daduras de puntos incluyen los siguientes: ciclo de soldadura.
1) Distancia al borde
2) Traslape de la junta Traslape de la junta
3) Ajustes
4) Espaciado de soldadura El traslape de junta mnimo permisible en metal lamina-
5) Accesibilidad de la junta do es calculado en dos veces la distancia mnima al borde. El
6) Estampado de la superficie traslape debe incluir el requerimiento del metal base para
7) Resistencia de la soldadura evitar el sobrecalentamiento del borde y la expulsin para
ambas piezas de metal en hoja. Factores como espacio libre
Distancia al borde del electrodo y tolerancia de posicionamiento de la punta de
soldar y las piezas de trabajo, pudieran requerir un traslape
La distancia al borde se mide desde el centro de la pepita
de soldadura al borde de la hoja. La ubicacin de la soldadura Contina en la pgina 48
TOMACORRIENTES PARA
MQUINAS DE SOLDAR
PROTECCIN CONTRA DESCARGAS ELCTRICAS
BOTN ROJO DE
DESCONEXIN
Certificado por UL para la
conexin y desconexin
segura con carga
Certificacin
hasta 200A,
600Vac
BLOQUEO Y ETIQ
ETIQUETADO
QUETADO FCIL
QU
meltric.com.mx
meltric.com.mx
800.433.7642

jp nissen_FP_TEMP 3/20/15 11:28 AM Page 47

TECNOLOGA
mayor para proporcionar calidad consistente de soldadura.

Si el traslape es demasiado pequeo, como se muestra en
la Fig. 1, la distancia al borde automticamente ser
insuficiente.
Ajuste
Las superficies en contacto debern embonar entre s a lo
largo de la junta con poco o ningn espacio entre ellas. Toda
fuerza que se requiera para superar aberturas en la junta re-
ducir la fuerza efectiva de la soldadura.
Espaciado de la soldadura
Cuando numerosas soldaduras de puntos se hacen sucesi-
vamente a lo largo de una junta, una porcin de la corriente
secundaria se divide a travs de las soldaduras adyacentes.
Esta divisin de la corriente debe considerarse al establecer
la distancia entre soldadura adyacentes de puntos y al esta-
Traslape y distancia al borde muy cortos blecer las configuraciones de la mquina de soldar. El espa-
ciado mnimo y la corriente de soldadura tpicos que se
muestran en diagramas de soldadura general no proporcio-
nan compensacin para este efecto de divisin.
Fig. 1 El efecto de la distancia al borde y traslape inapropia
dos. Contina en la pgina 50

llog sa de cv_FP_TEMP 3/20/15 1:01 PM Page 49

TECNOLOGA
La divisin de la corriente depende principalmente de la

proporcin de las resistencias de las dos rutas, una a travs
de las soldaduras adyacentes y la otra en la interfaz entre las
piezas de trabajo de metal en hoja. Si la longitud de la ruta a
travs de la soldadura adyacente es mayor que el grosor de la
junta, la resistencia ser elevada en comparacin a la resis-
tencia de la junta y el efecto divisin ser insignificante.
El espaciado mnimo entre soldaduras de puntos se rela-
ciona con la conductividad y el grosor del metal base, dime-
tro de la pepita de soldadura y la limpieza de las superficies
en contacto.
Accesibilidad de la junta
La junta deber disearse considerando la medida y la
forma de los porta electrodos y electrodos comercialmente
disponibles, as como tambin el tipo de equipo de soldadura
de puntos a usarse. Cada lado de la junta deber ser accesible
para los electrodos montados en la mquina de soldadura o a
los electrodos de respaldo en caso de soldadura indirecta. WJ
Extrado del Welding Handbook, Novena Edicin, Volumen 3,

Procesos de Soldadura, Parte 2.
Capacitacin y Certificacin en
Soldadura por AWS
DALUS es una empresa autorizada
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abb_FP_TEMP 3/23/15 10:35 AM Page 51

WW Layout Spanish Abril 2015_Layout 1 3/23/15 11:17 AM Page 52
CUADERNO DE TRABAJO
Fundamentos de soldadura por arco sumergido

La soldadura por arco sumergido (submerged arc welding, A alimentacin automtica
o SAW, por su siglas en ingls) produce la coalescencia de de alambre de electrodo
metales al calentarlos con un arco o arcos entre uno o ms A tolva o depsito de
electrodos desnudos de metal y las piezas de trabajo. El arco A fuente de energa fundente
y el metal fundido se sumergen en una cubierta de fundente

Tubo de
granular fusible sobre la pieza de trabajo. No se usa presin Contacto elctrido alimentacin de
y se obtiene metal de aporte a partir del electrodo y algunas fundente
Escoria pantalla gua
veces a partir de una fuente suplementaria como una varilla Cordn o metal slida del fundente Fundente
de soldadura
de soldadura, fundente o grnulos metlicos. El proceso se terminado
muestra de manera esquemtica en la Fig. 1. Ranura o
El hecho de que el fundente cubra al arco y evite que Chafln en V
escapen emisiones, chispas, salpicaduras y radiacin son las
caractersticas que distinguen a este proceso. El fundente es
fundamental para el proceso en que la estabilidad del arco Alambre del Metal base Conexin de la
depende del fundente; el fundente puede controlar las electrodo pieza de trabajo
propiedades qumicas y mecnicas del depsito final de sol- Placa de Pestaa extensin
dadura y la calidad de la soldadura puede ser afectada por el de soldadura iento
respaldo de lazam a
soldadura Desp soldadur
control y manejo del fundente. de la
Este verstil proceso para revestimiento metlico y
Fig. 1 Vista esquemtica de la soldadura por arco sumergido.
soldadura de produccin opera con corriente alterna (AC) o
corriente directa (DC) de hasta 2000 A. Se pueden usar
tanto fuentes de energa AC como DC en la misma soldadura est en un ambiente gaseoso y es la fuente predominante de
de manera simultnea al usar una tcnica de alambre mlti- calor. La cubierta de fundente evita que los gases atmosfri-
ple con alambres de la misma o distinta qumica. cos contaminen el metal de soldadura y disuelve impurezas
En el proceso SAW, el extremo de un alambre desnudo en el metal base y electrodo, luego hace que floten hacia la
continuo se inserta en una pila de fundente que cubre el rea superficie. El fundente puede tambin agregar o retirar cier-
o junta a soldar. Se inicia un arco y luego un mecanismo de tos elementos de aleacin en o del metal de soldadura.
alimentacin de alambre comienza a alimentar el electrodo Considera los siguientes factores al determinar si se
hacia la junta a una tasa controlada. El alimentador se puede o se debe usar SAW para tu aplicacin:
mueve manualmente o automticamente a lo largo de la 1) La composicin qumica y las propiedades mecnicas
junta de la soldadura. En la soldadura mecanizada o automa- que se requieren del depsito final de soldadura,
tizada, la pieza de trabajo se mueve bajo un alimentador de 2) Grosor del metal base y la aleacin a soldar,
alambre estacionario o la cabeza de soldar se mueve sobre la 3) Accesibilidad de la junta,
pieza de trabajo estacionaria. 4) Longitud de la junta,
Continuamente se alimenta fundente adicional ya sea en 5) Posicin en la que se har la soldadura,
frente o todo alrededor de los electrodos y es distribuido 6) Frecuencia y volumen de la soldadura a realizarse, y
continuamente sobre la junta. El calor producido por el arco 7) La disponibilidad de capital para el gasto del equipo
del electrodo progresivamente funde algo del fundente, el para SAW.
extremo del alambre y los bordes adyacentes del metal base,
creando un charco de metal fundido (el charco de soldadura) Ventajas y Limitantes
bajo una capa de escoria lquida y fundente sin fundir. El
bao fundido cerca del arco se encuentra en un estado alta- La alta calidad y productividad son las principales venta-
mente turbulento debido a la presin del arco. Burbujas de jas de usar el proceso de SAW. Adems, el proceso puede ser
gas son rpidamente arrastradas a la superficie del charco de implementado en tres modos operacionales diferentes:
soldadura. La porcin principal del fundente-escoria lquido semiautomatizado, mecanizado y automatizado.
flota sobre el metal fundido y protege completamente la La principal desventaja del proceso es que solamente
zona de soldadura de la atmsfera. puede usarse en las posiciones de soldadura plana u horizon-
La escoria lquida pudiera conducir alguna corriente elc- tal (posiciones prueba 1G o 2G) para soldadura de tubos o
trica entre el alambre y el metal base, pero el arco elctrico placa. WJ
Extrado del Welding Handbook, Novena Edicin, Volumen 2.

kobelco_FP_TEMP 3/20/15 11:28 AM Page 53

NP Spanish Layout_Layout 1 3/23/15 11:18 AM Page 54
NUEVOS PRODUCTOS Y LITERATURA
Fronius ampla su plataforma dores ms inexpertos.

TPS/i para equipos de Para LSC (Low Spatter Control),
Fronius ha desarrollado un algoritmo
soldadura MIG/MAG completamente nuevo que aprovecha
Fronius contina desarrollando las de forma eficaz la elevada capacidad de
posibilidades tcnicas de la plataforma clculo, la enorme memoria, el rpido
TPS/i con cuatro nuevas variantes de bus de sistema y el avance de hilo alta-
arco para equipos de soldadura mente dinmico de la ltima platafor-
MIG/MAG. Las caractersticas LSC ma para fuentes de corriente
Root y LSC Universal se basan en un MIG/MAG, lo que asegura un arco es-
nuevo algoritmo, destacando por una table y con pocas proyecciones. Fig. 1 Seccin transversal por un
mayor estabilidad del arco y menor ge- Los avances de Fronius se manifies- cordn de raz soldado con LSC Root con
neracin de proyecciones. Los nuevos tan especialmente en la soldadura de el estabilizador de penetracin desacti
parmetros de soldadura forman la raz para la que se ha desarrollado LSC vado. Dimetro del hilo: 1,2 mm; hilo de
base para las funciones disponibles por Root. LSC Root garantiza una excelen- aportacin: G3Si1; avance de hilo: 3,6
primera vez en el sector, como el estate fusin de la raz y una alta tasa de m/min.
bilizador de penetracin. Adems, Fro- deposicin combinndose con un
nius ha realizado nuevas mejoras en aporte trmico reducido. A diferencia
las funciones de correccin de la longi- de la soldadura MAG convencional,
tud de arco y correccin dinmica. Las por primera vez es posible soldar in-
versiones avanzadas de LSC Root y cluso en posicin descendente sin que
LSC Universal permiten, junto con un por ello se produzcan fallos de unin,
hardware especial, utilizar juegos de lo que facilita claramente al usuario la
cables ms largos, con la misma alta soldadura de raz. Adems, con la nue-
calidad de soldadura. Todas estas no- va generacin de antorchas de solda-
vedades facilitan el manejo de la fuen- dura, se ha conseguido reducir la pr-
te de corriente, garantizando as unos dida de gas protector en hasta un tres
resultados ptimos de soldadura y sol- por ciento.
dadura brazing incluso para los solda- Las caractersticas del arco LSC Fig. 2 LSC Universal Advanced:
dimetro de la bobina de hilo: 1,2 mm;
hilo de aportacin: G3Si1; avance de
hilo: 4 m/min.
Universal resultan especialmente ade-

cuadas para la soldadura de cordones
de garganta, soldaduras en ngulo, sol-
daduras de solape, as como para capas
de relleno, capas de recubrimiento y
para soldadura brazing.
Los usuarios de los arcos LSC se be-
nefician tambin del nuevo estabiliza-
dor de penetracin. Durante la activa-
cin en caso de oscilaciones de Stic-
kout, mantiene constante la penetra-
cin gracias a la nueva regulacin de la
velocidad de hilo que puede ajustarse
libremente por el usuario. El efecto po-
sitivo es especialmente evidente en
cordones de garganta que deben sol-
darse en posicin ascendente con un
movimiento pendular. Es aqu cuando
el estabilizador asegura una penetra-
cin constante y profunda, incluso si
existen influencias perturbadoras ex-
ternas. De esta forma pueden obtener-
se unos resultados muy buenos incluso
con hilos macizos ms econmicos.
Fronius tambin ha perfeccionado
las funciones de los equipos de la gene-
racin anterior, muy apreciadas por los
soldadores, como la correccin de la
longitud de arco y la correccin din-
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Y LITERATURA rpido timiento
Continuacin de la pgina 54 Coherent, Inc.
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Root, ahora tambin es posible ajustar
la presin del arco a travs de la correc- Podcast cuestiona perspectivas
cin dinmica. comunes acerca de la
El paquete LSC se completa con
funciones que garantizan una alta cali-
manufactura
dad del cordn incluso durante el ini-
La ms reciente entrega en la serie
cio y el final de la soldadura.
de podcasts de la empresa, Por qu los
Para permitir el uso de juegos de ca-
Americanos y Canadienses an no estn
bles ms largos, como los que se utili-
El HighLight 10,000D produce 10 muertos (Why American and Canadian
zan, por ejemplo, en la construccin de
kW (a 975 nm) y puede configurarse Manufacturing Arent Dead), entrevis-
tuberas y depsitos y en la soldadura
para entregar una variedad de formas t a Joe Atikian, economista y autor de
robotizada, y sin que ello conlleve a
de haz intercambiables (con anchos Cambio Industrial: La Estructura de la
una disminucin de la calidad, Fronius
desde 1 a 12 mm y longitudes desde 6 Economa del Nuevo Mundo (Indus-
ha desarrollado un hardware adicional
a 36 mm). Al combinarse con los siste- trial Shift: The Structure of the New
que reduce la influencia negativa cuan-
mas y toberas de polvo con alimenta- World Economy). En el podcast, Ati-
do aumenta la inductancia en el circui-
cin por gravedad o presurizada de la kian, quien desafa a los supuestos co-
to de corriente de soldadura. Incluye
empresa, este nivel de poder aumenta- munes acerca de la manufactura alre-
una fuente de corriente disponible en
do permite revestimientos de mayor dedor del mundo, examina los factores
las versiones avanzadas de las caracte-
tasa de deposicin (> 20 libras/h) o el histricos y estructurales que contri-
rsticas de arco LSC Root y LSC Uni-
uso de medidas mayores de puntos buyen a la fuerza de manufactura de
versal.
para el tratamiento trmico. En adi- Mxico, comparando el crecimiento
Fronius Mxico cin, la empresa ofrece un pirmetro del pas hoy con la transicin vivida
www.fronius.mx/ para el monitoreo de la temperatura de por una hora potencia asitica manu-
52 (81) 8882 8200 la superficie de trabajo para el control facturera. Atikian adems explora
cmo la produccin industrial en los
Estados Unidos y Canad se ha dupli-
cado desde los 1970s, por qu la auto-
matizacin es ms responsable de los
cambios en la manufactura moderna
que el outsourcing o subcontratacin
y las ventajas competitivas de la ma-
nufactura mexicana. El archivo de au-
dio del podcast puede descargarse en
el sitio Web que se indica a continua-
cin.
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WS-100 controla 15 funciones de mo-
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((cguzman@aws.org), Lun coordinador del comite revisor
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duras y despus imprimirlas mediante usando el software InfraWin, el cual lijar de 9 x 11, rollos de cartucho y
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Fax: 99 229 1381
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mibarra@indura.net Alberto Reyna & Gianni Gangeri Metals Industry
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ri@ademinsa.com Direccin: Century
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e 1 868 663 4642 / FFax:ax: 1 868 663 6055
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ax: 507 6 751 7708 Ademinsa Group Subash Ra Ragbir
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BOLIVIA areyna@ademinsa.com
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ax: 507 6751 7708 (Oficina de PPanam)
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aws memb membershi benefits_FP_TEMP 3/19/15 8:57 AM Page 62
Page 63_FP_TEMP 3/20/15 3:31 PM Page 63
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Correo: enve aplicacin con su pago Llame a membresas al 1-305-443-9353, ext. 480 8669 NW 36 St, # 130
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Telfono: 1-305-443-9353
Fax: transmita aplicacin al 1-305-443-5647 En lnea: www.aws.org/membership FAX: 1-305-443-5647
Visite nuestro sitio Web: www.aws.org
D
DATOS
ATOS
Tipo de industria en que trabaja (marque slo uno)
Nuevo miembro Renovacin A Construccin
B Qumicos y productos relacionados
Sr. Sra. Srta. Dr. Duplique esta pgina si necesita ms copias
C Industria del petrleo y carbn
D Industrias de metales primarios
Ap e l l i do : ____________________________________________________________________________ E Fabricacin de productos de metal
F Maquinara, excluyendo las elctricas
Nombre:_______________________________________________________________________________ G Maquinaras elctricas, electrodos
H Equipo de transporte areo, aeroespacial
Fecha de nacimiento (mes/da/ao)____________________ Email_________________________________ I Equipo de transporte automotor
J Equipo de transporte barcos, botes
Te
elfono celular ( )__________________________ Nmero secundario ( )______________________ K Equipo de transporte ferrocarril
WS? S No En qu ao?__________ Nmero de membresa:______________
Ha sido usted miembro de AW L Agua, electricidad, alcantarillado
M Distribuidor de productos de soldadura
Nombre de su compaa (si aplica):_________________________________________________________ N Servicios de reparacin
O Educacincolegios, institutos, universidades
Direccin:_____________________________________________________________________________ P Servicios de ingeniera y arquitectura
Q Laboratorios
_______________________________________________________________________________________ R Gobierno
S Otro
Ciudad____________________________________________Estado_______________________________
Su cargo (marque slo uno)
Cdigo Postal ____________________Pas ___________________________________________________ 01 Presidente, dueo, socio, oficial
02 Gerente, director
Ha sido recomendado usted a la AWS por algn miembro? S No : Si s, Nombre del miembro:_______________________# del miembro (si lo tiene):_______ 03 Ventas
Marque aqu si no desea recibir infform
oormacin sobre los programas de AWS, los nuevos beneficios de los miembros, las oportunidades de ahorro y eventos. 04 Compras
05 Ingeniero soldadura
MEMBRESA
MEMBRESA INDIVIDUAL
INDIVIDUAL 20 Ingeniero diseo
21 Ingeniero fabricacin
Favor marque cada casilla que corresponde al servicio que sted desea y despus sume los costos para obtener su pago total. 06 Ingeniero otro
AFILIACIN INDIVIDUAL POR UN AO.............................................
..................................................................................................$86 10 Arquitecto diseador
12 Metalrgico
AFILIACIN INDIVIDUAL POR DOS AOS NUE
NUEVOS
VOS MIEMBROS
MIEMBROS AHORRAN
AHORRAN $25
$25................................$147
........................... 13 Investigacin y desarollo
22 Control de calidad
CUOTA DE ADMISIN PA
ARA NUEVOS MIEMBROS
OS.......................................................................................$12
.......................................................................................$12
07 Inspector
OPCIONES DISPONIBLES PAR A A MIEMBROS INDIVIDUALES SOLAMENTE: 08 Supervisor
14 Tcnic
o
A) Seleccin opcional de libros (escoja uno entre 25 ttulos, con un valor de hasta $192 - incluye costos de manejo y envo. 09 Soldador, cortadorr, u operador
Miembros individuales en los EE.UU.......................................................................................................................$35 11 Consultor
15 Profesor
Miembros individuales fuera de los EE.UU. (incluye envo internacional) 17 Bibliotequista
Favor escojer UNO de esta lista. Para ms opciones de libros visite www.aws.org/membership 16 Estudiante
Jeffffeersons Weelding Ennccyclop
c ediaa (CD-ROM only) Design & Planning Manual foor Coost-EEffffeectivve Weelding Welding
e Metaallurrgy 18 Apoyo al cliente
19 Otro
Weelding Handbook Selections: WH (9th Ed., Vol. 4) WH (9th Ed., Vol. 3) WH (9th Ed., Vol. 2) WH (9th Ed., Vol. 1)
Pockkeet Handbook Selections: PHB-1 (Arc Welding Steel) PHB-2 (Visual Inspection) PHB-4 (GMAW / FCAW) Sus intereses tcnicos (marque todos los necesarios)
A Metales
etales ferr
e osos
B) Opcional: copias impresas del Weelding Journal (para miembros fuera de Norteamrica) B Aluminio
Miembros individuales fuera de Norteamrica (nota: envo del WJ en foorma electrnica es estndar)............$50
estndar) ..$50 C Metales no ferrosos menos el aluminio
D Materials avanzados / intermetlicos
Monto total para miembros individuales........................................................................................$_____________ E Cermica
NOTA:
A $18.70 de su cuota es par
p a cubrir la subscripcin del Weelding Journal
nall y $4 son para la Fundacin AWS. F Procesos con rayos de alta intensidad
G Soldadura por arco
MEMBRESA
MEMBRESA P
PARA
ARA E
ESTUDIANTES
STUDIANTES H Rociado y soldadura
I Soldadura por resistencia
Favor escoja una de las opciones:
J Rociado trmico
MEMBRESA DE ESTUDIANTE AWS (UN AO)..................................................................................................$15 K Cortado
Envo por correo-e de la versin electrnica de la revista Weelding Jourrnnall es estndar para todos los estudiantes.
L NDT - Inspeccin no destructiva
MEMBRESA DE ESTUDIANTE AWS (UN AO)...................................................................................................$35 M Seguridad y salud
Incluye la susbcripcin por un ao de la revista Welding Journal en forma impresa. Opccin
i disponible slo para estudianttees en Esttados
a Undioss, Caanad, y Mxxicco. N Doblados y manipulacin
Monto total para estudiantes.................................................................................................................$_____________ O Formacin de rollos
P Estampado y enchapado
IINFORMACIN
NFORMACIN D DE
EPPAGO
AGO Q Aeroespacial
(REQUERIDA)
(
(RE Q U E R
El pagoo see puedeID A
A) )
puede haccer por
p medio de un money order o cheque certificado (en US$) pagable a American Welding Society, o con tarjeta de crdito:
R Automotor
S Maquinaria
Cheque Money Order AMEX Diners Club MasterCard Visa Discover Other T Marino
U Tuberas
u
CC#:____________ / ____________ / ____________ / ____________ Fecha de expiracin (mes/ao)______ / ______ V Tanques
a de presin
W Planchas de metal
Su firma::_____________________________________________________________ Fecha:_______________________ X Estructuras
Y Otro
Z Automatizacin
PARA USO OFICIAL Check #:_______________________________ Account #____________________________________ 1 Robots
Source Code: WJESP Date:_________________________________ Amount:_____________________________________ 2 Computarizacin de soldaduras
REV. 12/14
NI Spanish April 2015 Layout_Layout 1 3/23/15 3:27 PM Page 64
NOTICIAS INTERNACIONALES las asignaturas de mayor demanda laboral del sector

productivo.
Continuacin de la pgina 14 El alcalde, Armando Lpez Flores, estuvo en la institu-
cin supervisando los avances de la obra, la cual ha sido con-
para beneficiar la capacitacin y la educacin entre la pobla- cluida en su edificacin, por lo que en breve ser equipada
cin estudiantil en el rea de estructuras metlicas. con las mquinas y herramientas necesarias para su funcio-
La obra, cuya inversin supera el milln y medio de pesos, namiento. El nuevo taller consta con una superficie de 168
consta del edificio y de todo el equipamiento para la ense- metros cuadrados de construccin y servir para preparar a
anza y prctica en el rea de soldadura industrial. El objeti- las nuevas generaciones en la enseanza de la soldadura
vo de este nuevo espacio es el de capacitar a los alumnos en industrial. WJ
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Zapico Layout_Layout 1 3/23/15 11:19 AM Page 65
INFORMES DE INVESTIGACIN
Investigaciones recientes acerca del modelado de

la transferencia de calor, masa y carga elctrica
durante la soldadura por arco elctrico
POR E. P. ZAPICO, C. R. GMEZ PREZ, A. FORTUNATO, R. E. DE LUNA ALANIS, A. ASCARI, Y J. A. POZO MOREJN
simulacin transitoria de los modos de

RESUMEN transferencia pulsada, cortocircuito,
globular y spray en el proceso GMAW
El artculo presenta un resumen de las investigaciones recientes desarrolladas en (Ref. 7, 12 y 13).
el campo del modelado de los procesos de transferencia de calor, masa y carga elc En el ao 2006, Lowke y Tanaka dis-
trica en la soldadura por arco elctrico. Primeramente, se exploran los ltimos traba cuten el uso de la aproximacin del
jos realizados acerca del empleo de los mtodos de elementos finitos en el modelado equilibrio termodinmico local (LTE)
de la soldadura por arco. Se describen los modelos matemticos de transferencia de usando un mayado de dimensiones
calor, masa y carga elctrica en los procesos de soldadura por arco de tungsteno pro
tegido por gas (gas tungsten arc welding, o GTAW, por su siglas en ingls) y soldadura
igual a la longitud de difusin de elec-
por arco protegido con gas (gas metal arc welding, o GMAW, por sus siglas en ingls) trones en el arco elctrico durante el
y su implementacin a travs de los software ANSYS CFX, FLUENT 12.0 y COMSOL. Fi establecimiento del modelo, y compa-
nalmente, se exponen trabajos futuros en la simulacin del proceso robotizado por ran los resultados experimentales con
transferencia metlica fra (cold metal transfer, o CMT, por sus siglas en ingls). las predicciones de flujo de calor y den-
sidad de corriente a travs del arco de
soldadura (Ref. 14). Otros autores re-
cientemente estudian los fenmenos
PALABRAS CLAVES que ocurren en el arco elctrico basa-
dos en modelos parciales de fusin, so-
Modelado de soldadura por arco Transferencia de masa y elctrica GMAW lidificacin, flujo multifases, transfe-
GTAW CMT rencia de calor, radiacin y energa
(Ref. 15-17).
Desde el 2004, varios investigado-
Introduccin fue reportado por primera vez por Ore- res estudian la fusin del electrodo; la
per y Szekely, en 1984 (Ref. 9). Poste- formacin de la gota, separacin, tras-
Los modelos numricos de transfe- riormente, en el ao 1986, Correa y lado e intrusin hacia el metal base, as
rencia y flujo de calor durante la solda- Sundell, emplearon un procedimiento como la formacin y dinmica del bao
dura han posibilitado clculos cuanti- modificado para el clculo de la fuerza de soldadura (Ref. 18-20), usando un
tativos de los ciclos trmicos y la geo- de Lorentz (Ref.10). Estudios realiza- modelo bidimensional que incluye el
metra de la zona fundida en procesos dos por Kanouff y Grief en 1992 fueron arco, el nodo y el ctodo, referido por
de soldadura, tales GMAW, GTAW e h- dirigidos al uso de cambio de celdas Murphy y Krivtsun en sus artculos de
brido lser (Ref. 1-7). para rastrear el lmite del transforma- 2009 y 2010 (Ref. 21, 22).
El modelado numrico de transfe- cin de fase en el arco de soldadura Los software reportados en la lite-
rencia y flujo de calor se ha usado, por (Ref. 11). Kumar y otros, en su artculo ratura (Ref. 23, 24) empleados en la si-
investigadores, para estudiar el cambio de 2005, emplearon un modelo num- mulacin de los fenmenos del arco
de la composicin qumica del metal rico de transferencia y flujo de calor elctrico se basan en la tcnica de mo-
soldado debido a la evaporacin de los para estudiar el efecto de la eficiencia delacin computacional de Fluidos Di-
elementos de aleacin y disolucin de del arco, la viscosidad y conductividad nmicos (CFD) y Magneto-hidrodin-
los gases (Ref. 8). trmica efectivas en las dimensiones mico (MHD) a partir del Mtodo de
Un estudio numrico sobre la trans- de la zona fundida durante el proceso Elementos Finitos (MEF). Los paque-
ferencia de calor y el flujo en el bao GMAW (Ref. 8). A partir del 2010, se tes informticos comerciales ANSYS
de soldadura durante el proceso GTAW publican otros estudios dirigidos a la CFX (Ref. 25), FLUENT (Ref. 23) y
Eriel Prez Zapico (zapico@uclv.cu), Carlos R. Gmez Prez (crene@uclv.edu.cu) y Juan A. Pozo Morejn (jpozo@uclv.edu.cu): Centro de Investigaciones de Sol
dadura, Facultad de Ingeniera Mecnica, Universidad Central Marta Abreu de Las Villas, Cuba. Alessandro Fortunato (alessandro.fortunato@unibo.it) y
Alessandro Ascari (a.ascari@unibo.it): Centro Interdepartamental de Ingeniera Industrial, Mecnica Avanzada y Materiales, Departamento de Ingeniera In
dustrial, Universidad de Bolonia, Italia. Ren E. de Luna Alanis (rdeluna@intercable.net): Centro de Innovacin y Desarrollo Tecnolgico en Soldadura, Nuevo
Len, Mxico.

COMSOL (Ref. 26, 27), son capaces de e

integrar en un dominio computacional
al electrodo, el arco plasma y la pieza t
(
+ v(e + P) ) () = 0 (4)
(Ref. 24,28). Otros software emplea-

dos son OpenFOAM-1.6.x y ABAQUS = (kthT ) + J E + S (3) A = 0 J (5)
(Ref. 29, 30).
En aos recientes se han obtenido
adelantos en el modelado de los proce- donde; es la densidad del plasma, t
donde; es el potencial elctrico, A es
sos de soldadura por arco elctrico, ta- es el tiempo,
es el vector velocidad, P el vector potencial magntico, 0 es la
les como GMAW, GTAW, aunque se re- es la presin, = es la tensin de viscosi- permeabilidad magntica del espacio
quiere optimizar la capacidad de mo- dad, Jes la densidad de corriente, B es libre, Jes la densidad de corriente
delacin para realizar clculos ms r- la induccin magntica, g es la fuerza elctrica y es la mezcla de conducti-
pidos de las propiedades del arco en gravitacional, e es la energa especfica, vidad elctrica.
tres dimensiones. Por lo antes expues- kth es la conductividad trmica, T es la Por otra parte Hertel (Ref. 13) con-
to, el objetivo del presente trabajo es
temperatura y E es el campo elctrico. tina planteando que en la pared late-
exponer los resultados recientes acerca ral del ctodo (GH), se asume un po-
del modelado de la transferencia de ca- 1.2 Condiciones de frontera tencial elctrico de 0 V. La densidad de
lor, masa y carga elctrica durante la corriente a la entrada del alambre (AC)
soldadura por arco elctrico, mediante En estudios recientes (Ref. 13, 20, es fijo como una funcin del dimetro
una bsqueda documental en la litera- 25, 34) se proponen las condiciones de del alambre y del rgimen de corriente
tura especializada, tal que permita es- frontera para los modelos GMAW. Her- tiempo-dependiente.
tablecer la frontera del conocimiento tel y colaboradores (Ref. 13) plantean Varios autores emplean las condi-
para realizar investigaciones futuras que en la regin del dominio (Fig.1a), ciones de frontera propuestas por Ta-
de los modelos de transferencia en el se asume una caja perfecta de gas de naka y Lowke (Ref. 24, 35, 36) para la
proceso CMT. proteccin. Las gotas aisladas abando- descripcin, en el dominio computa-
nan el dominio de clculo a travs de la cional, del modelo GTAW. La condicin
Desarrollo lnea (AL). En las regiones slidas del de frontera (Fig. 1b) de velocidad axial
ctodo (ABKL) se resuelven slo las (GF) es usada para definir la entrada
1. Descripcin del modelo ecuaciones para el potencial elctrico de flujo de gas de proteccin.
matemtico (4) y el vector potencial magntico (5). Las derivadas de la componente ve-
En la superficie fra del ctodo se asu- locidad son 0 en la frontera radial (FE).
1.1 Ecuaciones de gobierno me una temperatura constante de 300 La presin se define solo en un punto,
K y se define un flujo de calor de part- 1 atm en el punto F. La densidad de co-
En la mayora de las publicaciones culas pesadas en la ecuacin de energa rriente axial en AG se toma al integrar
los investigadores emplean la aproxi- de la fase gaseosa en base a una con- encima de la seccin transversal en la
macin LTE, donde el plasma es consi- ductividad trmica ntegra entre el parte superior del ctodo siendo igual
derado como un fluido que se caracte- electrodo y la temperatura de la fase a la corriente de arco. El potencial elc-
riza por una sola temperatura T (Ref. gaseosa, respectivamente. trico es 0 V en el punto D.
13, 15, 20, 24, 31-33). La densidad de
partcula se expresa por las leyes de
equilibrio para una presin dada, la
composicin del plasma y las propieda- A B
des de transporte pueden ser conside-
radas slo como una funcin de la
temperatura. El movimiento hidrodi-
nmico del fluido del plasma y la pro-
teccin gaseosa se rigen por las ecua-
ciones de conservacin de masa (1),
momento (2) y energa (3).

+ (v) = 0 (1)
t

v
+ (vv) = P +
t

+ g + J B + FS Kv (2) Fig. 1 Dominio computacional: (a) proceso GMAW (Ref. 25); (b) proceso GTAW (Ref.
24).

Murphy y Tanaka (Ref. 24) plantean

que los procesos de soldadura por arco
tungsteno con gas (GTAW) y por arco
metlico protegido con gas (GMAW)
emplean modelos de eje simtrico bidi-
mensional y geometra cartesiana tri-
dimensional, respectivamente. El flujo
de calor hacia la pieza es diferente en
los procesos de soldadura por arco
tungsteno con gas (GTAW) (6) y por
arco metlico protegido con gas
(GMAW) (7), debido al cambio de pola-
ridad. En el proceso por arco metlico
protegido con gas (GMAW) la pieza es
un ctodo noterminico, mientras
que en el proceso de soldadura por
arco tungsteno con gas (GTAW) la
pieza es el nodo. Fig. 2 Suma de calentamiento resistivo y la radiacin en comparacin con la suma de
conduccin y conveccin; proceso GMAW (Ref. 37).
rencia de calor en tres dimensiones, la mayor que el calentamiento resistivo,

T dinmica de fluidos y campo electro- aunque la temperatura del plasma es
S = je w k (6)
z magntico, en el proceso GTAW prefe- relativamente baja. Esta relacin se in-
rentemente (Ref. 38-40). vierte en el intervalo del arco de argn.
En condiciones de estado estacionario
T 2.1 Modelo de transferencia de calor de transferencia de calor debido a la
S = je (Vi w ) k (7) conveccin y la conduccin tiene que
z Varios autores estudian la transfe- igualar la diferencia restante en el ba-
rencia de calor por conduccin y con- lance de energa. La conduccin de ca-
veccin en los procesos GMAW y lor tiene efecto en la estructura de arco
donde; je es la densidad de corriente GTAW (Ref. 21, 24, 37). Las regiones radial, si la distancia entre el electrodo
del electrn, w funcin de trabajo del de plasma prximos a los electrodos se y la pieza es suficiente. El valor inte-
material base, k es la conductividad caracterizan por calentamiento resisti- gral de la conveccin de calor sobre la
trmica, T es la temperatura, z son las vo. Schnick, en su artculo de 2013, seccin transversal del arco es positivo
coordenadas axiales y Vi energa de io- desarrolla el modelo de transferencia y demuestra el transporte de calor a lo
nizacin del gas de proteccin. de calor para un proceso GMAW (Fig. largo del eje de arco (Ref. 37).
2) (Ref. 37). La emisin local de la ra- Schnick obtiene como resultado que
2. Modelos numricos de diacin en el ncleo del arco es aproxi- la transferencia de calor por convec-
transferencia de calor, masa y carga madamente un orden de magnitud cin en el alambre disminuye debido a
elctrica en los procesos de soldadura
por arco elctrico con proteccin
gaseosa
Los ingenieros e investigadores tie-

nen dos posibles maneras de resolver
numricamente las ecuaciones de go-
bierno, desarrollando sus propios mo-
delos de cdigos o usando software co-
mercial.
El software comercial de simulacin
ANSYS CFX se usa para el estableci-
miento de un modelo de estado conti-
nuo rotacional simtrico de un arco de
gas metal (Ref. 27). Por otra parte,
Xianqing (Ref. 30, 36) emplea el soft-
ware FLUENT para establecer el mode-
lo del arco elctrico y el bao de solda-
dura en el proceso GTAW, mediante un
algoritmo estndar simple. El COM-
SOL Multiphysics es empleado por va- Fig. 3 Fraccin msica de vapor de hierro (1) y temperatura del plasma (2) durante la
rios autores para calcular la transfe- fase de corriente mxima (ab) y baja (cd) (Ref. 20).

A B
Fig. 4 Potencial elctrico, densidad de corriente y distribucin de la resistividad trmica; (a) Proceso GMAW (Ref. 37), (b) Proceso GTAW
modelado en OpenFOAM1.6.x (Ref. 29).
la vaporizacin. La vaporizacin pro- vestigadores (Ref. 22, 29, 36, 37, 43) rrientes bajas. La presencia de gotas l-
duce un flujo de vapor aislante de calor revelan las distribuciones de potencial quidas en vuelo influye en la distribu-
que contrarresta la conduccin de ca- elctrico, densidad de corriente y cacin de voltaje y de densidad de co-
lor y por lo tanto reduce enormemente lentamiento resistivo para los proceso rriente (Ref. 20).
la transferencia de calor desde el arco GMAW (Ref. 37) y GTAW (Ref. 29)
de plasma caliente a la gota (Ref. 37). (Fig. 4). Boselli y colaboradores, en 3. Estudios futuros de los
En el proceso GTAW, Murphy esta- 2012, establecen un modelo para la modelos de transferencia en el
blece que la densidad de flujo de calor transferencia de carga elctrica duran- proceso CMT
hacia el bao de soldadura decrece con te el proceso GMAW (Ref. 20).
la presencia de vapor de hierro en el Boselli plantea que una corriente Autores estn realizando investiga-
plasma de helio. Esto es debido a la baja produce una baja induccin del ciones recientes en la transferencia
presencia de vapor que genera un in- campo magntico total en la superficie elctrica (Ref. 44, 45) y de masa de
cremento de la conductividad elctrica del alambre. La distribucin de densi- procesos de soldadura; sin embargo,
a temperaturas cercanas a los 15000 K dad de corriente tiene un mximo fue- no se aprecian estudios en el proceso
(Ref. 24). ra del eje, ligeramente, debido a la alta transferencia metlica fra (cold metal
concentracin de vapor de hierro en la transfer, o CMT, por sus siglas en in-
2.2 Modelo de transferencia de masa superficie, incluso con una corriente gls). La inclusin del anlisis mate-
baja. Con un incremento de la corrien- mtico aplicado a la evaluacin del
Boselli y colaboradores obtienen un te hay un aumento casi lineal en el comportamiento de los procesos de
modelo para la transferencia de una campo magntico. Destaca que las soldadura es reportado por algunos
sola gota en el comportamiento peri- fuerzas de Lorentz tienen una compo- autores (Ref. 46, 47), mas es incipiente
dico despus de 100 pulsos elctricos nente tangencial muy fuerte en la su- an y no ha incluido la tecnologa
en el proceso GMAW (Fig. 3) (Ref. 20). perficie del alambre fundido que se CMT.
Con una corriente de 360 A se verifica opone al flujo de la fuerza de Marango- Un modelo transitorio unificado en
un aumento masivo de la concentra- ni. Cuando la gota comienza a separar- 3D fue desarrollado por Rao en 2014,
cin de vapores de hierro a lo largo del se, la seccin transversal conductiva para simular los fenmenos de trans-
eje de la descarga Ref. 41, 42). Con una del alambre se reduce, mientras au- porte durante el proceso CMTspot
corriente de 180 A, al final del pulso, menta la densidad de corriente y el welding en acero galvanizado y alumi-
la gota se estira (Fig. 3c) para obtener campo magntico. La reduccin en la nio AA6061-T6. El mismo simula la to-
la separacin posteriormente (Fig. 3d). seccin transversal del alambre permi- talidad de los eventos del proceso
La produccin de vapores metlicos se te mantener un efecto de la fuerza de CMT, incluyendo la generacin del
mantiene alta por el aumento de la su- constriccin incluso con una corriente arco elctrico y su evolucin; el movi-
perficie del metal lquido. ms baja, ya que la fuerza de Lorentz miento retrctil del electrodo, la for-
alcanza una intensidad aun ms alta. macin de las gotas y la inmersin en
2.3 Modelo de transferencia de carga Despus de la separacin de la gota, las el bao de soldadura; la dinmica del
elctrica fuerzas de Lorentz son considerable- bao de soldadura; la evaporacin de
mente ms bajas debido a la ausencia zinc y la difusin del vapor de zinc en
Estudios realizados por varios in- del estiramiento del alambre y a co- el arco (Ref. 48).

Sin embargo, en la literatura no se cond pulsed laser welding of eutectoid M., Zschetzsche, J., y Fssel, U. Tran-
reporta un modelo de transferencia, steel components. Optics & Laser Tech- sient Simulation of Pulsed Gas Metal Arc
durante la ejecucin del proceso CMT, nology, 2012. 44(7): p. 1999-2003. Welding Processes and Experimental Va-
que comprenda la incorporacin del 3. Campana, G., Fortunato, A., As- lidation, in International Scientific Collo-
arco pulsado al perodo de arco elctri- cari, A., Tani, G., y Tomesani, L. The quium Modelling for Material Processing.
co que modifique la cantidad de ener- influence of arc transfer mode in 2010: Riga.
ga durante el proceso, especficamen- hybrid laser-mig welding. Journal of 13. Hertel, M., Spille-Kohoff, A.,
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rencia de carga elctrica y de masa du- 191(1-3): p. 111-113. mulation of droplet detachment in
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aluminio. delli fem di saldature tig e laser di piastre ding the influence of metal vapour.
Un modelo integrador del arco in lega Inconel 625, In Facolta' Di In- Journal of Physics D: Applied Physics,
bao de soldadura podra emplearse gegneria. 2009, Universit Degli Studi 2013 46(22).
para estudiar los efectos de algunos Di Roma Tor Vergata. 14. Lowke, J.J., y Tanaka, M. LTE-
parmetros en el proceso de soldadura 5. Correa, S.M., y Sundell, R. E. A diffusion approximation for arc calcu-
CMT, como los materiales del nodo, computational and experimental study lations. Journal of Physics D:Applied
especficamente las aleaciones de alu- of the fluid flow in weld pools. Mode- Physics, 2006. 39: p. 36343643.
minio, la longitud del arco, y el gas de lling and Control of Casting and Welding 15. Soma, J., Szczygie, I., y Sachaj-
proteccin, en la calidad final de la sol- Processes, 1986: p. 211-227. dak, A. Modelling of thermal pheno-
dadura. 6. Kanouff, M., y Grief, R., The mena in electric arc during surfacing.
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Conclusiones Tungsten Arc Weld Pool. International ering, 2011. XI(2).
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1. Investigaciones recientes de- 1992. 35: p. 967-979. kov, S. y Uhrland, D. Two-temperature
muestran que los modelos de transfe- 7. Schnicka, M., Wilhelm, G., Lohse, chemically non-equilibrium modelling
rencia de calor, masa y carga elctrica M., Fssel, U., y Murphy, A.B. Three- of transferred arcs. Plasma Sources
desde el electrodo, a travs del arco dimensional modelling of arc beha- Science and Technology, 2012. 21(5).
plasma y hacia la pieza en la soldadura viour and gas shield quality in tandem 17. Schnick, M., Fssel, U., Hertel,
por arco con proteccin gaseosa, son gasmetal arc welding using anti-pha- M., Spille-Kohoff, A., y Murphy, A. B.
simulados empleando la tcnica de se pulse synchronization. Journal of Metal vapour causes a central mini-
modelacin CFD y MHD, a partir del Physics D: Applied Physics, 2011. mum in arc temperature in gas-metal
Mtodo de Elementos Finitos en LTE. 44(18). arc welding through increased radiati-
2. Se exponen resultados referentes 8. Kumar, A., Zhang, W. y DebRoy, ve emission. J. Phys. D: Appl. Phys.,
a investigaciones sobre los modelos de T. Improving reliability of modelling 2010 43.
transferencia de calor, masa y carga heat and fluid flow in complex gas me- 18. Jaidi, J., Dutta, P. Three-dimen-
elctrica durante la soldadura GMAW tal arc fillet weldspart I: an enginee- sional turbulent weld pool convection
y GTAW a partir del establecimiento ring physics model. Journal of Physics in gas metal arc welding process. Scien-
de los modelos matemticos y condi- D: Applied Physics, 2005. 38 p. 119 ce and Technology of Welding and Joi-
ciones de frontera para el modelado en 126. ning, 2004 9(5).
software, tales como ANSYS CFX, 9. Pozo-Morejn, J.A., Quintero- 19. Hu, J., y Tsai, H.L. Heat and
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mente. Cedr, E. Anlisis trmico de soldadura Part II: The metal. International Jour-
3. Trabajos futuros sobre los mode- GTAW sobre placa de acero AISI 316L nal of Heatand Mass Transfer, 2007. 50
los de transferencia de calor, masa y empleando el mtodo de elementos fi- p. 808820.
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apuntan a determinar la interaccin 3): p.256-264. ni, E., Gherardi, M. y Sanibondi, P.
del electrodo el arco pulsado y el bao 10. Pozo Morejn, J., Garca Jaco- Dynamic analysis of droplet transfer
de soldadura con los parmetros del mino, J., Ramos Morales, F., Garca Ro- in gasmetal arc welding: modelling
rgimen de soldeo para la obtencin de drguez, Y., Cruz Crespo, A., Daz Ce- and experiments. Plasma Sources Scien-
una unin de calidad en aleaciones de dr, E., y Duffus Scott, A. Metodologa ce and Technology, 2012. 21(5).
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Fe and ArCu mixtures used in wel- evaporating anode Part1Model of cguzman@aws.org
ding plasmas processes: I. Net emis- anode region. Science and Technology of

lincoln electric_FP_TEMP 3/20/15 1:00 PM Page C3

select arc_FP_TEMP 3/20/15 2:00 PM Page C4

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26 Se incrementan resultados de soldadura

34 Una tecnologa para incrementar la

38 Una obligacin en el lugar de trabajo:

42 Acoplando acero galvanizado con alambre 38

ABRIL 2015/ WELDING JOURNAL EN ESPAOL 3

En la portada: un operador supervisa el

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plantas de manufactura. Adicionalmente, el sistema de cali-

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12 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2015

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NOTICIAS INTERNACIONALES TRUMPF para Mxico, explica: TRUMPF est comprometi-

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PREGUNTAS Y RESPUESTAS RWMA

P: Cules son algunas de las A B

16 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2015

ABRIL 2015 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 17

DAVID BELLISH es coordinador tcnico sen

18 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2015

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PREGUNTAS Y RESPUESTAS ALUMINIO

P: Me gustara entender mejor el Tabla 1 Sistema de nomenclatura de aleaciones de aluminio forjadas

Aluminio Grupo 1xxx

En el grupo 1xxx para purezas mni-

Aleaciones de Aluminio Grupos del

En los grupos del 2xxx al 8xxx, los

20 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2015

Productos cermicos que elevan las expectativas de los abrasivos

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Continuacin de la pgina 20 Las variantes del aluminio forjado y

Tabla 2 Sistema de nomenclatura de aleaciones fundidas de aluminio

Serie de aleacin Elemento principal de la aleacin

1xx.x 99.00% Aluminio mnimo o mayor

Tabla 3 Las nomenclaturas bsicas de temples

F Como se fabric Aplica a productos de proceso de extrusin en el

O Recocido Aplica para productos forjados los cuales se recuecen

H Endurecido por acritud (solamente productos forjados) Aplica para

productos que tienes su resistencia aumentada mediante el

W Trmicamente tratado con solucin Un temple inestable aplicable

T Trmicamente tratado Para producir temples estables distintos

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