PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCIN DE

RECIPIENTES A PRESIN BAJO EL CDIGO API 510

 TABLA DE CONTENIDOS

1. OBJETIVOS ..........................................................................................................3

2. ALCANCE .............................................................................................................3

3. METODOLOGA....................................................................................................3

4. REGISTROS .......................................................................................................11

5. REFERENCIA .....................................................................................................11
 1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL

Realizar evaluaciones de integridad a recipientes a presin en base a las Normas

Internacionales API 510, API 579 y API 571.

1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

1.2.1. Recolectar la informacin de diseo, construccin y operacin e

histricos de fallas, reposicin, mantenimiento e inspeccin de cada recipiente
a presin en el que se va a intervenir.
1.2.2. Realizar planes de inspeccin que permita determinar las zonas crticas
de cada recipiente a presin, las cuales debern ser evaluadas por el mtodo
de Ensayos No Destructivos ms idneo para cada caso.
1.2.3. Establecer la aptitud para el servicio de cada recipiente a presin a ser
intervenido de acuerdo con el cdigo de inspeccin API 579.

2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable para la inspeccin de mantenimiento, reparacin,
alteracin y procedimientos de evaluacin para recipientes a presin usados en la
industria del petrleo y procesamiento qumico.

3. METODOLOGA

3.1. Trabajos de Preparacin

Las precauciones de seguridad son importantes en la inspeccin de recipientes

presurizados porque limitan el acceso al espacio donde se confinan los mismos.
Las regulaciones pertinentes de administracin de seguridad y salud ocupacional
OSHA para espacios confinados y otras reglas de seguridad OSHA deben seguir
el procedimiento PG-M-03 Procedimiento de Seguridad para Trabajos en
Espacios Confinados de ITP S.A.
3.2. Modos de Deterioro y Dao

Contaminantes en los fluidos manejados en recipientes presurizados tales

como azufre, cloro, sulfuro de hidrgeno, hidrgeno, carbn, cianuros, cidos,
agua y dems fluidos corrosivos que puedan reaccionar con los metales y
causar corrosin. Fluctuaciones significativas de esfuerzo son frecuentemente
causantes de fallas en partes por fatiga.

3.3. Determinacin de la Velocidad de Corrosin

Los siguientes mtodos sern empleados para determinar la velocidad de

corrosin probable en cada recipiente a presin.

3.3.1. Una velocidad de corrosin puede ser calculada a partir de los datos
recolectados por el dueo o usuario sobre recipientes a igual o similar
servicio.
3.3.2. La velocidad de corrosin puede ser estimada a partir de la experiencia
del dueo o usuario o datos publicados sobre recipientes en servicios
comparables.
3.3.3. Si la velocidad de corrosin probable no puede ser determinada por los
tems anteriores debe hacerse determinaciones on stream despus de
aproximadamente 1000 horas de servicio usando equipos de monitoreo de
corrosin satisfactorio o mediciones no destructivas de espesor actual del
recipiente a presin.

3.4. Inspeccin de los Defectos

Una cuidadosa inspeccin visual es el mtodo ms importante y universalmente

aceptado. Otros mtodos pueden ser usados para complementar la inspeccin
visual incluye:
a. Inspeccin por partculas magnticas de grietas y otras discontinuidades
alargadas en materiales magnticos.
b. Inspeccin con lquidos penetrantes y fluorescentes para revelar grietas,
porosidades o pinholes que se extienden en la superficie del material y
 encierran otras imperfecciones superficiales, especialmente en materiales no
magnticos.
c. Inspeccin radiogrfica.
d. Medicin de espesores por ultrasonido.

INSPECCIONES TCNICAS PETROLERAS TECNIPETRLEOS S.A.

realizar las inspecciones de Ensayos No Destructivos con empresas
certificadas en el SAE (Servicio de Acreditacin Ecuatoriano) para estos
propsitos, para lo cual solicitar y validar toda la documentacin respectiva
exigida en el Cdigo API 510, en el caso de que se determine que la empresa
no cumple con estos requisitos, se deber recurrir a empresas que cumplan
todos los requerimientos tcnicos para garantizar resultados aceptables en la
inspeccin.

3.5. Inspeccin de Partes

3.5.1. La inspeccin de superficies de cascos y cabezas debe ser cuidadosa

para detectar posibles grietas, incrustaciones, protuberancias y otros signos
de deterioro.
3.5.2. Inspeccin de juntas de soldadura y zonas trmicamente afectadas
adyacentes que en servicio inducen grietas y otros defectos.
3.5.3. Examinar la superficie de todos los manholes, boquillas y otras
aberturas de distorsin, grietas y otros defectos.

3.6. Evaluacin de la Corrosin y del Espesor Mnimo

Cuando el espesor mnimo actual y la mxima velocidad de corrosin son

determinadas, una de las siguientes tcnicas de medicin de corrosin debe
ser considerada:
a. Cualquier mtodo de ensayos no destructivos disponible tal como
inspeccin ultrasnica o radiogrfica que no afecte la seguridad del
recipiente a presin puede ser usada para proporcionar las determinaciones
de espesor mnimo.
b. Si es posible a travs de aberturas disponibles pueden hacerse las
mediciones.
 c. La profundidad de la corrosin puede ser determinada calibrando las
superficies no corrodas dentro del recipiente cuando tales superficies estn
en la vecindad del rea corroda o a su vez, a travs de equipos apropiados
para la inspeccin.

3.7. Inspeccin y pruebas a Recipientes a Presin

3.7.1. General
En la seleccin de la tcnica de inspeccin para recipientes presurizados, tanto
las condiciones del recipiente como del ambiente de operacin deben ser
tomadas en consideracin.

3.7.2. Inspeccin Externa

Cada recipiente sobre el suelo debe ser sometido a una inspeccin visual
externa, preferiblemente mientras opera, como mnimo cada 5 aos o al mismo
tiempo de intervalos para los que requiera inspeccin interna u on stream o
cualquiera que sea menor. La inspeccin debe al menos, determinar las
condiciones del aislamiento exterior, las condiciones de los soportes, la
expansin permisible y el alineamiento general del recipiente sobre sus
soportes.

3.7.3. Inspeccin Interna

El perodo entre la inspeccin interna no debe exceder la mitad del tiempo

estimado de vida remanente del recipiente basada en la velocidad de corrosin
o 10 aos cualquiera sea el menor.
La vida remanente del recipiente puede ser calculada por la siguiente frmula:
tactual trequerido
Vida remanente en aos
velocidad de corrosin
En donde,
tactual = espesor actual, en pulgadas milmetros medido en el momento de la
inspeccin de cada componente.
Trequerido = espesor requerido, en pulgadas o milmetros.
 A largo plazo (LT) la velocidad de corrosin debe ser calculada por la siguiente
frmula:

tinicial tactual
velocidad de corrosin LT
tiempo entre tinicial y tactual

A corto plazo (ST) la velocidad de corrosin debe ser calculada por la siguiente
frmula:

t previo tactual
velocidad de corrosin ST
tiempo entre t previo y tactual

En donde,
tinicial = espesor en pulgadas milmetros en la misma localizacin de tactual
medido en la instalacin inicial o en el comienzo de una nueva velocidad de
corrosin ambiental.
tprevio = espesor en pulgadas o milmetros para la misma localizacin de
medicin de tactual durante la inspeccin previa.

3.8. Mecanismos de dao que afectan a recipientes a presin en la industria

de los Hidorcarburos

El primer paso para el cumplimiento de una adecuada inspeccin es la correcta

identificacin de los mecanismos de dao para un componente deteriorado, es
muy importante determinar las causas del deterioro observado, la probabilidad
y el dao adicional que podra ocurrir en el futuro.

Los daos o defectos descubiertos durante la inspeccin pueden ser resultado

de una condicin preexistente antes de la entrada en servicio del componente
y/o pueden haber sido inducidos por el servicio.

3.9. Aptitud al Servicio

Es un complemento del Cdigo API 510 para evaluar la integridad estructural

en servicio de los equipos sometidos a presin. Mediante este anlisis se
puede evaluar: fractura frgil, corrosin general, corrosin localizada, pitting,
 ampollas y laminaciones, distorsiones del cuerpo del recipiente y
desalineamientos de soldadura, fisuras, creep, dao por fuego. Mediante este
anlisis se puede determinar si el componente es apto para seguir operando
normal, si necesita ser reevaluado en capacidad de operacin o si hay que
cambiarlo o repararlo.

3.9.1. Tcnicas de evaluacin y criterios de aceptacin

Los niveles de aceptacin se proveen en cada seccin de la aptitud al
servicio. Cada nivel de evaluacin es un balance entre conservatismo,
informacin requerida para la evaluacin, la habilidad del personal que
realiza la evaluacin y la complejidad del anlisis que se est
desarrollando.

3.9.2. Criterios de Aceptacin y Rechazo

Segn el Cdigo ASME seccin VIII div. 1, especifica el espesor mnimo

aceptable para el cuerpo cilndrico de recipientes a presin horizontales
a travs de las siguientes frmulas:

3.9.2.1. Espesor mnimo para esfuerzos circunferenciales.

Corresponde al esfuerzo de juntas longitudinales, cuando el espesor no
excede 1.5 veces el radio interno, y al presin de diseo no excede un
valor de 0.385 x SE, se aplica las siguientes frmulas:

P R
tmin
S E 0.6P

En donde,
tmin = Espesor mnimo aceptable en pulgadas milmetros.
P = Presin de diseo en psi.
R = Radio interno del cuerpo cilndrico, en pulgadas.
S = Esfuerzo mximo permisible del material en psi.
E = Factor de eficiencia de la junta soldada.
 3.9.2.2. Espesor mnimo para esfuerzos longitudinales.
Corresponde al esfuerzo de juntas longitudinales, cuando el espesor no
excede 1.5 veces el radio interno, y al presin de diseo no excede un
valor de 1.25 x SE, se aplica las siguientes frmulas:

P Ro
tmin
S E 0.4P
En donde,
Ro = Radio externo en pulgadas.

3.9.2.3. Espesor mnimo en el cuerpo del recipiente para

dimetros externos.
Corresponde a la ecuacin de espesor mnimo en trminos del radio
externo, se aplica la siguiente frmula:

P R
tmin
2S E 0.4P

3.9.2.4. Espesor mnimo para casquetes.

Las formas de fabricacin de los recipientes pueden tener una
geometra variable, a continuacin se detallan las que comnmente se
utilizan:

3.9.2.4.1. Espesor mnimo para casquetes semihesfricos.

Para este tipo de casquete se debe tomar muy en cuenta que el

espesor no debe exceder 0.365L y la presin de diseo P no exceda
0.665 SE. Cumpliendo esto, las frmulas a utilizarse son:

P L
tmin
2S E 0.2P

EN DONDE
tmin = Espesor mnimo aceptable en pulgadas.
P = Presin de diseo en psi.
L = Radio interno del casquete, en pulgadas.
S = Esfuerzo mximo permisible del material en psi.
E = Factor de eficiencia de la junta soldada.

3.9.2.4.2. Espesor mnimo para casquetes elpticos.

En este caso, se relaciona el dimetro del cuerpo cilndrico D con la
altura h del casquete elptico, esta relacin se compara a travs de un
factor K. Las frmulas a utilizarse son:
P D
tmin
2S E 0.2P

En donde,
tmin = Espesor mnimo aceptable en pulgadas.
P = Presin de diseo en psi.
D = Dimetro interno del cuerpo cilndrico, en pulgadas.
S = Esfuerzo mximo permisible del material en psi.
E = Factor de eficiencia de la junta soldada.

3.9.2.4.3. Espesor mnimo para casquetes torisfricos.

En este caso, se relacionan el radio interno del casquete y el radio de la
articulacin, mediante el factor M, se utilizan las siguientes frmulas:
0,885 P L
tmin
SE 0.21P

En donde,
tmin = Espesor mnimo aceptable en pulgadas.
P = Presin de diseo en psi.
L = Radio interno del casquete, en pulgadas.
S = Esfuerzo mximo permisible del material en psi.
E = Factor de eficiencia de la junta soldada.
 3.9.2.4.4. Espesor mnimo para casquetes cnicos.
Los espesores requeridos para casquetes en donde la mitad del ngulo
de apertura no sea mayor a 30 deben utilizar las siguientes frmulas:

P D
tmin
2 cos S E 0,6 P
En donde,
tmin = Espesor mnimo aceptable en pulgadas.
P = Presin de diseo en psi.
D = Dimetro interno del cuerpo cilndrico, en pulgadas.
S = Esfuerzo mximo permisible del material en psi.
E = Factor de eficiencia de la junta soldada.
= Mitad del ngulo de apertura.

4. REGISTROS
PT-I-01-R01 Informacin General del Proyecto.
PT-I-02-R01 Equipos de Medicin e Inspeccin.
PT-I-01-R02 Clculo de presin de operacin del recipiente a presin.
PT-I-01-R03 Clculos de vida remanente del recipiente de presin.
PT-I-01-R04 Medicin de espesores en el revestimiento

5. REFERENCIAS

API 510, American Petroleum Institute Pressure Vessel Inspection Code:

In-Service Inspection, Rating, Repair and Alteration.

API RP 571, American Petroleum Institute Damage Mechanisms Affected

Fixed Equipment in the Refining Industry.

ASME Sec. VIII Div.1, American Society of Mechanical Engineers, Rules

for Construction of Pressure Vessels.

ASNT SNT TC 1A, American Society of Nondestructive Testing, Personnel

Qualification and Certification in Nondestructive Testing.