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GRUPO TECNOLOGA MECNICA TECNOLOGA MECNICA I
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LA MAQUINABILIDAD DE LOS METALES
1.- DEFINICIN DE MAQUINABILIDAD:
El trmino maquinabilidad no se presta a una definicin exacta, aceptable para todos los expertos.
La facilidad con la que un material dado puede trabajarse con una herramienta de corte cambia
con las variables de mquina (las distintas cantidades que definen la particular disposicin de la
mquina utilizada para ejecutar una operacin dada sobre el material de la pieza, como se enumera
en la Lista I).
Lista I. Variables de Mquina que afectan la Facilidad del Corte.
1. Velocidad de corte.
2. Dimensiones del corte (avance, profundidad, etc.).
3. Forma de la herramienta (ngulos, radio, tipo, etc.).
4. Material de la herramienta
5. Fluido de corte (propiedades fsicas y qumicas, temperatura, modo de actuar, etc.)
6. Rigidez e inmunidad al vibrado de la mquina-herramienta, pieza y dispositivo portapieza.
7. Forma y dimensiones de la pieza.
8. Naturaleza del contacto herramientapieza (continuo o intermitente, condiciones de
entrada y salida, etc).
Asimismo, para un dado juego de condiciones de mquina, la facilidad de maquinado vara con
las variables del material de la pieza (las diferentes cantidades que en la prctica se emplean para
especificar las propiedades del material de la pieza, como se enumeran en la lista II.
Lista II. Variables comunes del Material de la Pieza que afectan la Facilidad del Corte
1. Dureza.
2. Resistencia a la traccin.
3. Composicin qumica.
4. Microestructura.
5. Grado de trabajado en fro.
6. Endurecibilidad por deformacin.
Adems, el criterio para juzgar la facilidad para mecanizar un metal vara con la preferencia del
experimentador o las exigencias del trabajo. Algunos de los ms comunes criterios, usados en forma
individual o conjunta como una medida de la facilidad para trabajar un metal, se dan en la Lista III.
Lista III. Criterios comunes para juzgar la Facilidad de Corte
A. Criterios generales
1. Vida de la herramienta de corte o duracin del filo, expresada en diferentes trminos.
2. Magnitud de la fuerza sobre la herramienta y el consumo de potencia.
3. Calidad de la terminacin superficial producida sobre la pieza.
4. Facilidad para disponer (eliminar) las virutas.
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B. Criterios especficos (generalmente usados en ensayos rpidos para juzgar la facilidad de

maquinado)
1. Momento o presin de corte en taladrado.
2. Tiempo de taladrado.
3. Temperatura de la herramienta y de la viruta.
4. Valor de endurecimiento de la viruta durante su remocin.
5. Razn de corte de la viruta.
6. Valores combinados de las variables mecnicas que controlan las fuerzas y la geometra de
la viruta.
Es evidente que solo los cuatro criterios del grupo A se relacionan en trminos generales con el
costo de las operaciones de maquinado como se ejecutan en el taller. Adems, solamente los
primeros tres de aquellos cuatro pueden expresarse en valores numricos. Es lgico luego que estas
tres cantidades vida de la herramienta, fuerza de la herramienta y consumo de potencia y
terminacin apareceran como las medidas de maquinabilidad mas comnmente aceptadas para
uso de taller. Para cualquier operacin de maquinado, la duracin del filo de la herramienta es
usualmente el principal factor de maquinabilidad que controla el costo de la operacin. Sin
embargo, si las fuerzas sobre la herramienta y el consumo de potencia son altos, ser requerida una
gran mquinaherramienta, aumentando as los costos generales.
Adems, en los casos donde la terminacin producida sobre las piezas es una causa de rechazo, este
factor tiene tambin una influencia importante sobre el costo.
Los valores reales de vida de la herramienta, consumo de potencia y terminacin obtenidos cuando
un material determinado se corta, varan con cambios en las variables de mquina del tipo ya
enumerado. Adems, si una serie de materiales son clasificados en orden relativo de acuerdo a los
valores de vida de la herramienta, potencia, o terminacin hallados para un cierto juego de
condiciones de mquina, este orden relativo no ser necesariamente el mismo para una serie
diferente de valores de las variables de mquina.
Estos hechos hacen imposible disponer algn ensayo individual o juego de condiciones de ensayo
que proporcione un inequvoco ndice de maquinabilidad para un material determinado, ndice en
el que pueda confiarse para calificar el comportamiento del material en cualquier tipo de operacin
de maquinado. Estrictamente hablando, tal ndice universal de maquinabilidad establecido en
funcin de la vida de la herramienta, consumo de potencia, acabado o combinacin de estos 3
criterios generales no puede existir. No obstante, valores para cualquiera de estas tres cantidades,
compilados de ensayos de corte normalizados, hechos sobre determinados materiales, tienen valor
orientativo para el ingeniero, pues sirven como primera aproximacin al comportamiento real de los
materiales cuando se mecaniza en la prctica. El valor de tales datos aumenta con el grado al cual
est correlacionado con las diferentes variables de mquina.
En las discusiones que siguen, datos y ecuaciones empricas han sido reunidos mostrando la
relacin general de la vida de la herramienta, consumo de potencia y terminacin para muchas
variables de mquina de la Lista I y variables del material de la pieza de la Lista II para muchos de
los materiales comunes de ingeniera. Los datos y ecuaciones a citarse en las secciones siguientes,
en la mayora de los casos, se aplican ms exactamente al uso de herramientas monocortantes. Sin
embargo, ellos pueden aplicarse con buen resultado a la mayora de los tipos comunes de
operaciones de mecanizado con otras herramientas. No obstante, debe tenerse cuidado al relacionar
una operacin particular con otra realizada con herramienta monocortante y corregir diferencias
fundamentales como por ejemplo el nmero de filos o dientes cortando simultneamente y

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formando virutas separadas, o bien la adecuada interpretacin de los trminos avance y

profundidad.
2.- VIDA DE LA HERRAMIENTA Y SU RELACIN CON LAS VARIABLES

PRCTICAS.
La vida de la herramienta es usualmente el ms importante de los tres principales criterios de

maquinabilidad desde el punto de vista del costo del maquinado. Por esta razn, la mayora de las
clasificaciones de maquinabilidad de materiales estn basadas solamente en valores de vida de la
herramienta. La influencia sobre la vida de la herramienta de alguna de las variables bsicas del
corte de metales fueron discutidas en Teora del corte de metales pero an no se ha hallado
ninguna correlacin basada en la teora, cuya validez pueda ser generalizada. Sin embargo, una gran
cantidad de datos prcticos de la relacin emprica de la vida de la herramienta con las variables de
mquina y con las propiedades de los materiales ha sido acumulada. El ingeniero puede usar tales
datos para hacer una estimacin de las velocidades de corte apropiadas, avances, ngulos de la
herramienta y otras variables de mquina requeridas para obtener una vida econmica al mecanizar
un material determinado; por medio de tales datos puede tambin estimar la influencia sobre la vida
de la herramienta, de la dureza, resistencia a la traccin, composicin qumica y otras variables del
material de la pieza
Los siguientes apartados presentan algunas de las correlaciones empricas hasta aqu establecidas,
entre los datos de vida de la herramienta y las variables de la mquina y del material de la pieza.
2.1. Especificacin y medida de la vida de la herramienta
2.1.1 Significado de vida de la herramienta
La vida de la herramienta (duracin del filo) puede ser especificada de varias formas. Las ms
comunes estn dadas en la Lista IV.
Lista IV. Mtodos comunes de especificar la Vida de la Herramienta.
1. Tiempo de mquina: lapso del tiempo de operacin de la mquina herramienta (la

herramienta puede estar cortando intermitentemente durante ese tiempo).
2. Tiempo de corte real: lapso de tiempo durante el cual la herramienta estuvo cortando
realmente (definicin comn de vida de la herramienta).
3. Volumen de metal removido.
4. Nmero de piezas maquinadas.
5. Velocidad de corte equivalente (mencionada a menudo como velocidad de Taylor): es la
velocidad de corte a la cual un valor standard de tiempo de mquina o tiempo de corte real
dura el filo (digamos 60 min) bajo un dado juego de condiciones de corte.
6. Velocidad de corte relativa; una modificacin del item 5 para uso prctico. Es la velocidad
de corte que permite obtener un tiempo de mquina o tiempo de corte real para el material
de ensayo del mismo valor que el de un material standard, cuando se mecaniza con la
misma herramienta bajos ciertas condiciones. Esta cantidad es tambin llamada
maquinabilidad relativa o maquinabilidad porcentual. En este ltimo caso, al material
standard se le asigna un valor de 100.

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En el caso de herramientas policortantes, la duracin, cuando est especificada como en los tems 1
a 4 es expresada usualmente en trminos de un filo al dividir el valor total por el nmero de filos.
Se habr notado particularmente que la vida de la herramienta puede ser, y a menudo est expresada
en funcin de la velocidad de corte (tems 5 y 6). La razn es que, si todas las otras variables del
material y la mquina son mantenidas constantes mientras se vara la velocidad de corte, el tiempo
requerido para desgastar (desafilar, embotar) la herramienta ser funcin directa de la velocidad de
corte. Cada valor de la velocidad de corte es entonces, una medida de la vida relativa de la
herramienta obtenida con cada material.
Cara de
Desgaste de la Ataque
cara de ataque Viruta
2.1.2. Significado de Fallo de la Herramienta.
por cratering
El fallo o deterioro de la herramienta se produce Herramienta Flanco

ordinariamente en una de las formas siguientes:
Pieza
Por desgaste del flanco: abrasin o desgaste en Desgaste del Flanco
el flanco (cara de incidencia) debajo del filo.
Por socavado (cratering): causado por el flujo de viruta, que desgasta la cara de ataque
produciendo un hueco en forma de taza cercano al filo, a lo largo de su longitud activa. El crter
as formado se va agrandando paulatinamente hasta que finalmente ocurre el desmoronamiento del
filo.
Por desmenuzado: desprendimiento de pequeos fragmentos desde la cara de ataque o el
flanco hacia el filo, generalmente debido al shock trmico o mecnico en herramientas de
materiales frgiles.
Por diferentes combinaciones de las formas anteriores.
La representacin real obtenida para la vida de la herramienta en cualquier operacin de

mecanizado o ensayo de corte, depende no solo del mtodo usado para especificar la vida de la
herramienta (Lista IV) sino tambin del criterio adoptado para juzgar el fallo de la misma. Tal
criterio vara con el tipo de operacin, el material de la herramienta empleada y otros factores.
Algunos de los criterios ms comunes para juzgar el fallo de la herramienta se dan en la Lista V.
Lista V. Criterios comunes para juzgar el Fallo de la Herramienta
1. Deterioro completo: herramienta totalmente imposibilitada para continuar trabajando.

2. Fallo preliminar: aparicin de una banda estrecha sumamente bruida sobre la superficie
de corte (superficie transitoria), que indica frotamiento en el flanco de la herramienta.
3. Fallo del flanco: formacin de un rea desgastada de cierto tamao debajo del filo sobre la
cara de incidencia (cierto volumen de metal se ha perdido por desgaste).
4. Fallo de la terminacin: aparicin de un cambio repentino y pronunciado en la
terminacin de la pieza ya sea en el sentido de mejorarla o empeorarla.
5. Fallo en la medida: aparicin de un cambio en la dimensin de la pieza terminada, en una
dada cantidad (por ejemplo, un incremento en el dimetro de una pieza torneada, respecto al
dimetro obtenido originalmente con el filo en buen estado).
6. Fallo en la fuerza de corte (o potencia): incremento en una determinada cantidad de la
fuerza de corte (fuerza tangencial) o de la potencia consumida.
7. Fallo en la fuerza de empuje: incremento en una cierta cantidad del empuje sobre la
herramienta en sentido opuesto al del avance, indicativo de desgaste en el flanco.

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Aunque todos los mtodos anteriores para juzgar el fallo de la herramienta han encontrado
aplicacin en el laboratorio, la mayora de ellos no resulta igualmente til en el taller. Aqu, la
consideracin importante es que las herramientas sean usadas hasta una condicin de desgaste muy
prxima a aqulla a la cual sera necesario reemplazarla o reafilarla mediante un rectificado
completo; debera trabajar solamente hasta el punto en que el rectificado es an econmico en
tiempo y material de herramienta.
Se ha encontrado que, para herramientas de acero rpido, el fallo preliminar (tem 2, Lista V) es un
criterio razonablemente confiable para uso en el taller.
En el caso de herramientas de carburo sinterizado (metal duro), se hall que el fallo en el flanco
(tem 3, Lista V), es muy buen criterio de fallo de herramienta para uso en el taller. Se conviene en
general que cuando la marca de desgaste en el flanco de la herramienta es de 1/32 pulg. en anchura
constituye, en la mayora de los casos, el desgaste lmite para el reafilado. Prolongar ms all el
empleo de la herramienta, conducir usualmente a una destruccin completa de la plaquita de
carburo, y an en el caso de plaquita soldada reafilable ser mas costoso el rectificado.
2.1.3. Medicin de la vida de la herramienta.
Ensayos de la vida de la herramienta sobre materiales (con fines de clasificar maquinabilidad), han
sido realizados sobre muchos tipos de operaciones de maquinado. Sin embargo, el mtodo mas
comn y efectivo es el de tornear con herramientas monocortantes. La mayor cantidad de
informacin segura, actualmente utilizable sobre la relacin que vincula la vida de la herramienta
con las variables prcticas, ha sido lograda por este mtodo. No sern descriptos aqu los mtodos
de ensayo usados; ellos fueron cristalizados en una Norma Americana ( ASAB5.19-1946 ) a la cual
puede consultarse para mas detalles. La Norma de mayor aplicacin actual es la ISO 3685-E (1993)
Tool-life testing with single-point turning tools, sobre la cual se rigen normalmente todos los
ensayos de maquinabilidad.
La mayora de las relaciones y datos a presentarse en la seccin siguiente estn basados sobre vida
de la herramienta obtenidos en ensayos con herramientas monocortantes. No obstante, pueden
aplicarse con provecho a casi cualquier operacin de maquinado al tener en cuenta los factores
extras que intervienen en el proceso particular.
2.2. Relacin de Vida de la Herramienta a Variables de la Mquina
2.2.1. Velocidad de Corte.
La velocidad de corte es la variable de mayor influencia en la duracin del filo. Taylor encontr que
la relacin entre la vida de la herramienta y la velocidad de corte puede representarse con suficiente
aproximacin por la siguiente relacin emprica:
Vc T n = Ct (1)
donde:
Vc= Velocidad de corte (pies/min)
T = Tiempo de corte real hasta desgastar el filo, [min] (item 2, Lista IV).

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Ct = constante cuyo valor depende de las otras variables de mquina y del material de la pieza (ver
Listas I y II). Es numricamente igual a la Vc para una vida de herramienta de 1 minuto.
n = Exponente que vara en cierta medida con otras variables de mquina y del material de la pieza.
La ecuacin (1), representada en coordenadas logartmicas, define una lnea recta (fig1).
100 Ct n V10 V60 T25
Velocidad de Corte [pie/min]

46.7 0.14 34.2 26.8 92
Ct=46.7
p
q
r
s
V10
y= log(Vp-Vr) V60
x= log(Tr-Tp) T25=92
n=tang = y/x =0,14
VT0,14 = 46,7
10
1 10 100
Vida de la Herramienta [min]
Figura 1.- Lnea Velocidad de corte-Vida de herramienta para torneado de Acero
SAE 2340 con herramienta monocortante de Acero Rpido: Prof.: 0.2pulg Avance:
0.05pulg/rev. En seco.
Es evidente que la duracin del filo disminuye a medida que se incrementa la velocidad de corte.
Aunque hay pocas excepciones a esta regla general, la misma puede no cumplirse cuando las
velocidades de corte son muy bajas.
La ecuacin (1) de Taylor es conocida comnmente como la relacin Vida de la herramienta-

Velocidad de corte. En la prctica, el exponente n vara desde 0,10 a 0,60 dependiendo de los
valores de las variables de la mquina y del material. Los valores del exponente n para los
diferentes materiales de herramientas, se dan en la tabla 1.
En esta forma, la ecuacin (1) puede emplearse para estimar aproximadamente la velocidad de corte
que permitir alcanzar una deseada duracin cuando se mecaniza un dado material con una
herramienta de determinado tipo.
Tabla 1
Material de la herramienta Exponente n
Acero rpido 0,10 a 0,17
Carburo sinterizado (metal duro) sin recubrimiento 0,18 a 0,30
Carburo sinterizado (metal duro) con recubrimiento de TiC o TiN 0,30 a 0,35
Carburo sinterizado (metal duro) con recubrimiento de Al2O3 0,35 a 0,40
Cermets y cermicos 0,40 a 0,60
Se requieren valores medios de Ct , los que se dan en la tabla 2 (estn basados en una seccin de
viruta de 0,001 pulg2 que representa una condicin de corte promedio).

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Para obtener la velocidad de corte, el valor de Ct tomado de la tabla 2 debe dividirse por el valor de
Tn correspondiente a la duracin deseada.
Tabla 2: Valores de Ct para condiciones de corte promedio

Material de herramienta
Material a mecanizar Acero Rpido 18-4-1 Carburo sinterizado
Corte seco Corte con fluido Corte seco
Aleaciones livianas 4320 ........ 21600
Latn (80-120 Bhn) 1150 ........ 5750
Latn colado 730 ........ 3650
Acero colado 262 364 1310
Acero al carbono:
SAE1013 516 720 2580
SAE1025 412 576 2060
SAE1035 328 460 1640
SAE1045 262 304 1310
SAE1060 168 236 840
Acero al Cr-Ni 282 396 1410
Fundicin de hierro:
100 Bhn 374 520 1870
150 Bhn 238 336 1190
200 Bhn 134 188 670
Ejemplo. Se desea maquinar un acero cromo-nquel bajo condiciones de corte promedio usando una
herramienta de acero rpido con fluido de corte. Se especifica una duracin de la herramienta de 8
horas (480 min). Para obtener la velocidad de corte aproximada encontramos, en la tabla 2, Ct =
396 y adoptando n = 0,15 resulta:
Vc = 396/2,52 = 157 pie/min = 47,9 m/min.
2.2.2. Dimensiones del corte.
La vida de la herramienta obtenida para una cierta velocidad de corte est, desde luego,
influenciada por las dimensiones del corte. La relacin emprica general entre la velocidad de corte
para una duracin especificada (digamos 60 min) con el avance y la profundidad de corte,
ordinariamente se acepta que es de tal forma:
CA
Vt = (2)
px ay
donde Vt = velocidad de corte equivalente (ver tem 5, Lista IV: velocidad de corte para una
determinada duracin de la herramienta [pie/min]).
CA = constante que depende de dems variables de mquina y material de la pieza (ver Listas I y II)
a = avance por revolucin [pulg/rev]
p = profundidad de corte, pulg.
x,y = exponentes
Los valores promedio para los exponentes, en la prctica, son x = 0,37 e y = 0,77. Con esto, la
ecuacin (2) se transforma en la que sigue:

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CA
Vt = (3)
p a 0,77
0 , 37
Esta ecuacin destaca dos hechos generales muy importantes en el mecanizado de metales:
1. A medida que el avance o la profundidad son aumentados, debe reducirse la velocidad de

corte para mantener constante la duracin de la herramienta.
2. Cuando se hace esto, hay un aumento de la productividad (que luego ser justificado en
Optimizacin), esto es, la cantidad de material removido por la herramienta es
incrementada durante la misma dada duracin (especialmente aumentando la profundidad a
causa de su muy bajo exponente 0,37). (Un indicador de la productividad es el volumen de
metal removido por unidad de tiempo o caudal de viruta U=Vc.a.p).
Puede as establecerse una regla general: La combinacin de una gran profundidad de corte y un
elevado avance con una velocidad de corte ms baja, permitir remover una gran cantidad de
metal durante una determinada vida de la herramienta. Hay pocas excepciones a esta regla.
Mas adelante se ver como influye esto sobre las fuerzas y la terminacin superficial.
La ecuacin (3) puede emplearse para el clculo directo de velocidades de corte adecuadas para el
mecanizado de diversos materiales con distintos avances y profundidades. En la tabla 3 se dan
valores de CA
Tabla 3. Valores de CA
Acero Rpido 18-4-1
Material a mecanizar Vida de herramienta de:
60 min (*)
60 min. (**) 480 min. (*)
480 min. (**)
Aleaciones livianas 25.0 ........ ........
Latn (80-120 Bhn) 6.7 ........ ........
Latn colado 4.2 ........ ........
Acero colado 1.5 2.1 1.1
Acero al carbono:
SAE1013 3.0 4.2 2.1
SAE1025 2.4 3.3 1.7
SAE1035 1.9 2.7 1.3
SAE1045 1.5 2.1 1.1
SAE1060 1.0 1.4 0.7
Acero al Cr-Ni 1.6 2.3 1.1
Fundicin de hierro:
100 Bhn 2.2 3.0 1.5
150 Bhn 1.4 1.9 1.0
200 Bhn 0.8 1.1 0.5
(*) Corte en seco. (**) Corte con fluido
Ejemplo: Debe maquinarse un acero SAE 1035 usando una profundidad p= 0,5 pulg. y avance a=
0.01 pulg/rev, herramienta de acero rpido 18-4-1 y fluido de corte. Que velocidad debe usarse?.
De la tabla 3 sale CA = 2,7 , luego:
2 .7
Vt = = 121 pie / m (40m / min)
0.77 0.029
Aunque la ecuacin (3) es general en su aplicacin, puede simplificarse para su empleo en ciertos
casos. Al mecanizar con herramientas monocortantes, la relacin de avance a profundidad (a/p) se

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halla comnmente en 1/5 y 1/10. Siempre que dicha relacin se halle comprendida entre estos
lmites, en cualquier operacin de maquinado puede usarse con ventaja una ecuacin simple.
En estas condiciones, los efectos del avance y de la profundidad pueden agruparse en funcin de la
seccin de la viruta. La ecuacin es luego de la forma:
Vt = CV (1000 Ao ) z (4)
Donde:
Cv = constante que depende de los materiales de pieza y herramienta y del uso de fluido de corte.
z= exponente cuyo valor depende del material de la pieza.
A0 =a.p (seccin de viruta), pulg2
Con esta ecuacin (4) y los valores para C v y z de la tabla 4, puede estimarse la velocidad de corte
requerida para 60 o 480 min de vida de la herramienta y para diferentes secciones de viruta.
Tabla 4. Valores de CV
Acero Rpido 18-4-1
Material a mecanizar Vida de herramienta de: z
60 min (*)
60 min. (**) 480 min. (*)
480 min. (**)
Aleaciones livianas 2030 ........ ........ 0,73
Latn (80-120 Bhn) 541 ........ ........ 0,62
Latn colado 343 ........ ........ 0,44
Acero colado 123 171 86 0,36
Acero al carbono:
SAE1013 243 238 169 0,41
SAE1025 194 271 135 0,41
SAE1035 154 216 108 0,41
SAE1045 123 171 86 0,41
SAE1060 79 111 55 0,41
Acero al Cr-Ni 133 186 93 0,57
Fundicin de hierro:
100 Bhn 176 244 122 0,28
150 Bhn 112 158 79 0,28
200 Bhn 63 88 44 0,25
(*) Corte Seco. (**) Corte con fluido
Ejemplo: Se desea mecanizar un acero SAE 1035 con una seccin de viruta Ao=0.005 pulg2 , con
herramienta de acero rpido 18-4-1 y fluido de corte, con una duracin del filo de 60 min. Para
calcular la velocidad de corte, de la tabla 4, Cv = 216
Vt = 216 (1000Ao)z = 216 (0,517) = 112 pie/min
En los casos que interesen otros valores de vida de la herramienta diferentes de 60 min, C v puede
ser corregido mediante la siguiente frmula:
60
Cn = CV 6 (5)
T
donde T= duracin deseada de la herramienta [min] y Cn el nuevo valor de Cv requerido para

alcanzar la duracin T de la herramienta.

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2.2.3. Forma y ngulos de la herramienta.
No se tienen datos para establecer una correlacin numrica general entre la duracin del filo y los
ngulos de la herramienta, aunque se reconocen principios generales. Por ejemplo, es sabido que en
el caso de herramientas de forma simple, el ngulo de ataque es el de mayor influencia sobre la vida
de la herramienta. No obstante, el efecto de ese ngulo es pequeo cuando vara dentro del rango
normal de valores (8 a 27 para acero, por ejemplo). Por esta razn, la normalizacin de los ngulos
de la herramienta es deseable para trabajos de mecanizado general. Para herramientas de acero
rpido pueden usarse los valores normales dados en la tabla 5, a menos que circunstancias
especiales impongan cambios.
Tabla 5. Angulos para herramientas de Acero Rpido en operaciones de maquinado en general

Angulo de Angulo de cua Angulo de incidencia
ataque [] [] [] Material a mecanizar
0 84 6 Fundicin de hierro chilled. Latn y bronce duro.
Acero y acero colado (Resist > 100000 psi); Fundicin
8 74 8
de hierro (>200 Bhn). Latn. Bronce.
Acero y acero colado (Resist: 70-100000 psi).
14 68 8
Fundicin de hierro (< 200 Bhn). Latn liviano
20 62 8 Acero y acero colado (Resist: 50-70000 psi)
27 55 8 Bronce medio y liviano y acero (Resist<50000 psi)
40 40 10 Aleaciones livianas
La forma de la herramienta, caracterizada por elementos de su geometra tales como la magnitud de

su curvatura (radio de la punta), del filo de corte y de su naturaleza operativa (tornear, cepillar,
taladrar, etc.) puede tener un efecto significativo sobre la duracin de la herramienta. No obstante,
la correlacin numrica de estos factores no ha sido especficamente abordada, por lo que solo se
dispone de informacin cualitativa.
La Tabla 6 resume las relaciones cualitativas entre la vida de la herramienta, ngulos y forma. Estas
son formuladas, por conveniencia, utilizando la nomenclatura de una herramienta monocortante.
Tabla 6. Efectos de la geometra sobre la Vida de la Herramienta

Aumento de: Vida de la herramienta
Angulo de ataque () Crece Luego decrece (*)
Angulo de Incidencia () Crece Luego decrece (*)
Angulo de Posicin (r) Decrece
Radio de la Punta Crece
(*) La vida de la herramienta decrece cuando los ngulos y aumentan demasiado, porque el filo
se debilita y sufre ms rpido desgaste.
2.2.4. Material de la herramienta.
Naturalmente, la vida de la herramienta est fuertemente influenciada por el material que la

constituye. Si ello se expresa como velocidad de corte Vt equivalente (ver tem 5, Lista IV) como en
la ecuacin (4), la constante Cv resulta ser una funcin del material de la herramienta. Los factores
de la tabla 7, sirven para corregir los valores de Cv de la tabla 4, segn la composicin del material
de la herramienta. Estos pueden luego usarse en las ecuaciones (4) y (5) en la forma ya descripta
para estimar la velocidad de corte apropiada para cualquier vida de la herramienta.

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Tabla 7. Factor de Correccin de CV (Tabla 4) para herramientas de otra composicin qumica

Material de la Composicin qumica [ %] Multiplicar
Herramienta W Cr V C Co Mo CV por
14-4-1 14 4 1 0.7-0.8 .. ... 0.88
18-4-1 18 4 1 0.7-0.75 .. .. 1.00
18-4-2 18 4 2 0.8-0.85 .. 0.75 1.06
18-4-3 18 4 3 0.85-1.1 .. .. 1.15
18-4-1+ 5% Co 28 4 1 0.7-0.75 5 0.5 1.18
18-4-2+10% Co 18 4 2 0.8-0.85 10 0.75 1.36
20-4-2+18 % Co 20 4 2 0.8-0.85 18 1.0 1.41
Carburo sinterizado . ... . >5
250
V30 Velocidad de corte [pie/min] para 30 min de Vida de herramienta
800
700
200
600
500 150
V30 [m/min]
400
Carburo sinterizado 100

300 C-6 [ISO]
200
Acero
50
Rpido
100
0 0
0 200 300 400 500 560
Dureza Brinell
32 42 51 56
Dureza Rc
Figura 2 Figura 3
En la figura 2 se muestra la variacin de la velocidad equivalente V30 mecanizando aceros en un
amplio rango de durezas, con insertos de carburos sinterizados clase C6 (=3; en seco; desgaste
flanco VB=0,015pulg) y aceros rpidos clase T1 (=10; aceite soluble al 5%; desgaste flanco
VB=0,030pulg) en ambos casos con a=0,010pulg/rev y p=0,1pulg.
La figura 3a muestra curvas Vc-T, obtenidas torneando acero SAE 1045 con p=2,5mm;
a=0,4mm/rev. La figura 3b muestra curvas Vc-T, obtenidas torneando fundicin gris SAE G4000
con p=2,5mm; a=0,25mm/rev1045 con p=2,5mm; a=0,4mm/rev. En los dos casos se comparan los
comportamientos de insertos de carburos recubiertos con TiC, TiN y Al2O3 , utilizando como
criterio para determinar T, el valor VB=0,25mm.

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2.2.5. Fluido de Corte.
El empleo de fluido de corte, ordinariamente prolonga en forma considerable la vida de la

herramienta. Esto aparece en los valores de C t y Cv dados en las tablas 2 y 3, cuya influencia sobre
la duracin T del filo ya fue analizada con las ecuaciones (1) y (2).
2.2.6. Rigidez e inmunidad al Vibrado, Forma y dimensiones de la pieza.
La influencia considerable que cualquiera o todas estas variables de mquina pueden tener sobre la
vida de la herramienta no siempre es debidamente apreciada. Todava no ha sido posible encontrar
leyes especficas eficaces para los efectos de estas variables. No obstante, es sabido que en general,
la duracin de la herramienta es favorecida por condiciones de rigidez en la mquina, en la
herramienta y en los montajes de la pieza y adems por la ausencia de vibrado (en Teora del corte
de metales fueron discutidos los factores que controlan el vibrado).
Cambios en la forma y dimensiones de la pieza pueden tener un variado efecto sobre la vida de la
herramienta. En general, si la forma y tamao son tales que bajo la accin de las fuerzas de corte
tiene lugar una excesiva flexin, la duracin de la herramienta puede quedar afectada, adems de la
evidente prdida de exactitud dimensional sobre la pieza.
2.2.7. Naturaleza del contacto de la herramienta con la pieza.
Si la naturaleza de una operacin es tal que la herramienta corta continuamente como al tornear un
cilindro liso, ordinariamente la vida de la herramienta ser mas larga que si el corte es interrumpido
como ocurre al tornear una pieza cilndrica con ranuras o una barra de seccin poligonal. El impacto
sobre la herramienta cuando entra y abandona el corte tiende a hacerla fallar mas rpidamente. Esto
es particularmente cierto cuando el material de la herramienta es de naturaleza quebradiza. En
operaciones donde el arranque es de tipo intermitente, la manera en que la herramienta entra y
abandona el corte, tiene a menudo un marcado efecto sobre la duracin, especialmente cuando se
emplean herramientas de carburo sinterizado, cermicas o de materiales ultraduros. En este caso
parece que el fallo ser generalmente ms rpido cuando los ngulos y posicin son tales que el
impacto de entrada en el corte, es recibido por el filo o la punta de la herramienta antes que en un
lugar de la cara de ataque lejos del filo.
En las operaciones de fresado frontal sobre acero con fresas de insertos de carburo sinterizado
pueden presentarse condiciones crticas para la integridad de la herramienta. La posicin relativa de
la fresa respecto a la pieza es un factor predominante en la duracin de la primera. La variable
determinante es el ngulo entre un plano radial que
corta el diente de la fresa y el plano de la pieza a
travs del cual el diente penetra en el corte. Esto se Avance
ilustra en la figura 4, donde este ngulo de
contacto es designado (c) . En casi todos los D/2
casos, en el fresado frontal de acero con fresas de c A
carburo, si este ngulo es inferior a
aproximadamente 20, la vida de la herramienta Punto de Plano lateral de
ser normal; si es mayor que alrededor de 35, la contacto la pieza
fresa fallar casi inmediatamente despus de Figura 4. Angulo c para operaciones de planeado
iniciarse el corte, dependiendo adems de la propia con fresa frontal
geometra de la fresa.

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2.3. Relacin de la Vida de la Herramienta con variables del Material de la Pieza.
Las propiedades bsicas del material de la pieza que influyen en la duracin de la herramienta y
facilitan el mecanizado, fueron discutidas en el tem 3.3.3 de Teora del corte. Pero en la prctica,
es conveniente relacionar la vida de la herramienta directamente con propiedades de los materiales
fcilmente medibles. Aunque tales correlaciones sean empricas, ellas dan una base muy til a los
efectos estimar la velocidad de corte necesaria que permita una determinada duracin de la
herramienta bajo un juego fijo de condiciones de la mquina.
2.3.1. General.
Las clasificaciones de maquinabilidad general para los metales y aleaciones mas comunes de la
ingeniera estn dadas en la tabla 8. Estn expresadas en trminos de valores relativos. La forma de
ordenamiento empleado (a menudo llamada maquinabilidad porcentual o maquinabilidad
relativa) representa las velocidades relativas a emplear con cada metal para obtener una
determinada vida de la herramienta. Son valores de la velocidad de corte relativa (ver Lista IV, tem
6). Un material cuya clasificacin es 50, deber ser mecanizado aproximadamente a la mitad de la
velocidad empleada para otro material cuya clasificacin es 100, si se desea la misma duracin de la
herramienta en ambos casos. As, si una velocidad de corte que posibilita una satisfactoria vida de la
herramienta mecanizando un material en una operacin dada, la adecuada velocidad de corte a
emplear para cualquier otro material enlistado en la tabla 8 en la misma o similar operacin, puede
ser estimada de los datos de la tabla.
Ejemplo: Se ha encontrado que un acero AISI C1020, maquinado a 95 (pie/min) en una cierta
operacin, posibilit una duracin de la herramienta de 8 horas. Al sustituir el C1020 por un acero
C1117 en la misma operacin, se desea conocer la velocidad de corte que permita la misma
duracin de la herramienta de 8 horas. De la tabla 8 obtenemos: clasificacin para el C1020 = 65,
clasificacin para el C1117 = 85. Luego, la velocidad de corte para lograr una vida de la
herramienta de 8 horas con el acero 1117 ser Vc= (85/ 65) 95 = 124 pie/min.
Los valores de la tabla 8 estn basados en una clasificacin de 100 para el acero AISI B 1112, acero
Bessemer para tornillera, trefilado en fro o laminado en fro, excepto donde se indica lo contrario.
Los valores de dureza consignados indican un rango deseable y corresponden a producciones
comerciales ordinarias.
Es til disponer de clasificaciones de maquinabilidad relativa para todas las aleaciones de un tipo
dado. En las tablas 9 a 13, las clasificaciones consignadas para cinco tipos o clases diferentes de
aleaciones, representan sus maquinabilidades relativas dentro de cada clase pero las clasificaciones
para una clase cualquiera no son comparables con aqullas de cualquier otra clase. Las
clasificaciones de maquinabilidad tabuladas han sido compiladas de American Machinists
Working Guide for Modern Shop Materials. Las clasificaciones en las tablas 9 y 10 representan
otra vez valores de velocidades de corte relativa. Donde las clasificaciones estn dadas en letras en
vez de nmeros (como el caso de aceros inoxidables y aleaciones de aluminio y nquel, A indica
una velocidad de corte permisible alta y D una velocidad muy baja.

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Tabla 8. Indice de Maquinabilidad de metales ferrosos varios

Clase I Ferrosos (>70%) Clase II Ferrosos (55-65%) Clase III. Ferrosos (40-50%) Clase III. Ferrosos (<40%)
Indice Indice Indice Indice

AISI Brinell AISI Brinell AISI Brinell AISI Brinell
% % % %
C1109 85 137-166 C1141 65 183-241 C1008 50 126-163 A2315 30 179-229
C1115 85 143-170 C1020 65 137-174 C1010 50 131-170 E3310 40 179-229
C1117 85 143-170 C1030 65 170-212 C1015 50 131-170 E52100 30 183-229
C1118 80 143-170 C1035 55 179-229 C1050 50 179-229 E9315 40 179-229
C1120 80 143-179 C1040 50 179-229 C1070 45 183-241 NI-resist 30
Stainless-18-8
C1132 75 187-229 C1015 50 179-229 A1320 50 170-229 25 150-10
austenitic
Manganeso oil
C1137 70 187-229 A2317 55 174-217 A1330 50 170-235 30
hardening steel
Tool-steel low W,
C1022 70 150-192 A3120 60 163-207 A1335 50 187-241 30 200-218
Cr y C
C1016 70 137-174 A3130 55 179-217 A1340 45 187-241 High speed steel 30
High Carbon,
B1111 95 179-220 A3140 55 187-229 A2330 50 179-229 25
high Cr, tool steel
B1112 100 179-220 A4032 55 170-229 A2340 45 187-241
B1113 135 179-229 A4037 65 179-229 A3145 50 187-235
A4023 70 156-207 A4042 60 183-235 A4150 50 187-235
A4027 70 166-212 A4047 55 183-235 A4340 45 187-241
Malleable A4130 65 187-229 A6120 50 179-217
Standard 120 110-145 A4137 60 187-220 A6145 50 179-235
Pearlitic 90 180-200 A4151 55 187-229 A6152 45 183-241
Pearlitic 80 200-210 A4320 55 179-228 A9260 45 187-255
Cast Iron,soft 80 160-193 A4615 65 174-217 NE 9261 50 179-217
Cast steel 0,35C 70 170-212 A4610 55 187-235 Ingot iron 50 101-131
Stainlees Iron Wrought
70 163-207 A4815 50 187-229 50 101 131
12 % Cr. F,M Iron
Stainless
A5120 65 170-212 45 179-212
(15-8 F.M)
A5140 60 174-220
A5150 55 179-235
A8620 o 8720 60 170-217
A8630 o 873 65 179-229
A8740 o 8610 60 179-229
A8751 o 8615 55 183-235
A8750 o 8650 50 183-241
A9440 50 179-229
Cast Iron,hard 50 220-240
Cast Iron,Med 65 193-220
Cada material es clasificado con diferencias del 5% basado en el Indice del 100% correspondiente al acero AISI B1112 laminado en
caliente o trefilado en fro, cuando es mecanizado con fluido de corte apropiado a 180 pie/min bajo condiciones normales de corte
utilizando herramienta de acero rpido.

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Tabla 9. Indice de Maquinabilidad de Metales varios y Aleaciones

AISI No. Dureza Indice de AISI No. Dureza Indice de
( nombre comercial) (Brinell) Maquinabilidad ( nombre comercial) Brinell Maquinabilidad
Acero Inoxidable Colado en arena(Cont):
AISI 410 135-105 C Inconel 175 C
AISI 410 145-185 A Hastelloy A 155-200 B
AISI 430 145-185 C Hastelloy B 190- 230 C
AISI 440 140-185 C Hastelloy C 175-215 C
AISI 302 135-185 D Hastelloy C D
AISI 303 130-150 B Illium O 180 C
AISI 345 135-185 D Illium R 180 C
AISI 316 130-185 D Cobre y aleaciones Zn-Cu (revenido duro)
AISI 309 140-185 D Cobre: Rockwell B
AISI 310 145-210 D Electrolytic tough pitch 58 20
Aleaciones base Niquel coladas y forjadas Oxygen-free .. 20
Forjados: Phosphorized high coductivity .. 20
Nickel ( comin pure ) 100 C Phosphorized low conductivity 61 20
Low carbon nickel C Arsenical .. 20
D nickel 140 C 1% leaded .. 80
Z nickel 180 D Gilding metal (5.0 Zn) 62 20
Monel 125 B Commercial bronze ( 10.0 Zn ) 70 20
R monel 145 A Rich low brans ( 15.0 Zn) 70 30
K monel 160 C Low brass ( 20 Zn ) 80 30
KR monel 185 B Shell head brass (25 Zn ) 83 30
Inconel 150 C Seventy thirty brass 83 30
Hastelloy 200-215 B Spinning brass ( 32 Zn ) 83 30
Hastelloy B 210-235 C Two-and-one brass 80 30
Hastelloy C 160-210 C Yellow brass ( 37 Zn) 80 40
Illium R 100 B Munts metal ( 40 Zn ) 87 40
Leaded comercial bronze
Colado en arena: 58 90
(10Zn, 1,5 Pb )
Nickel 100 C Bearing brass ( 20.0 Zn; 4.00 Pb) .. 100
Monel 135 B Tube brass ( 33.0 Zn ; 0,5 Pb) .. 60
Free-cutting tube brass
H Monel 210 C .. 80
(32.75 Zn ; 1,75 Pb )
S Monel 275 C Stamping brass ( 34,7 Zn; 0,8 Pb .. 50
Leaded high brass ( 33,5 Zn; 1,5 Pb 80 70
Engravers brass ( 34,5 Zn; 2,00 Pb) .. 90

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Tabla 9 (Continuacin). Indice de Maquinabilidad de Metales varios y Aleaciones

AISI No. Dureza Indice de AISI No. Dureza Indice de
( nombre comercial) Rockwell B Maquinabilidad ( nombre comercial) Brinell Maquinabilidad
Cobre (Continuacin) CobreNiquel
Free cutting brass (35 Z; 3,0 Pb) 77 100 15% cupronickel .. 20
Forging brass (38,0 Zn; 2 Pb) .. 80 20% cupronickel .. 20
Architectural bronze: 30 Zn;3.0Pb .. 90 30% cupronickel .. 20
Admiralty brass (28,0 Zn 1,0 Bn) .. 30 Copper -nickel-tin ( Adnie) 95 20
Naval brass (30,25 Zn, 0,75 Sn) 87 30 Aluminium bronzes
Leaded naval brass
.. 70 5% aluminium bronze 92 20
(37,75 Zn 1,5 Pb, 0,75 Sn)
8% aluminium bronze .. 20
Bronce forjado y otras aleaciones de Cu (revenido duro) Nickel aluminium bronze .. 20
Tin o Bronces fosforosos 5% nickel aluminium bronze .. 20
Phosphor bronze 70 30 Nickel aluminium bronze (type A) 90 20
4 % phosphor bronzo (grado A) 88 20 Nickel aluminium bronze (type B) .. 20
5 % phosphor ( grado A ) 90 20 Aleaciones Cobre -Silicio
8% phosphor bronze ( grado C ) 93 20 Everdur N 1010 92 30
10% phosphor 8 (grado D) 90 20 Everdur N 1012 .. 60
Leaded phosphor bronze (grado D) 90 50 Everdur N 1015 77 30
Free-cutting Phosp (bushing) bronze .. 100 Duronze 1 78 20
carobronze bearing alloy 95 20 Duronze ll 92 25
Duronze lll (silicon aluminnium
Niquel-Plata .. 70
bronze)
10 % nickel- silver 88 20 Olimpic bronze ( type A ) 91 30
15% nickel-silver ( 64 % copper ) 90 20 Olimpic bronze ( type D) .. 60
Olimpic bronze ( type o ) ( silicon
15 % nickel silver ( 57 % copper ) .. 20 .. 30
bronze )
13 % nickel silver (65% copper ) 90 20 Herculoy 418 93 30
18% nickel silver ( 55 % copper) 94 20 Herculoy 419 95 30
20%nickel silver 85 20 Herculoy 420 95 30
12 %leaded nickel- silver .. 50 Herculoy 421 95 30
12,5 leaded nickel silver 88 60 P.M.G. N 3 .. 25
18% leaded nickel silver .. 50 P.M.G N 10 92 25
10% extruded nickel silver .. 80 P.M.G. N 95 .. 65
13% extruded nickel silver .. 50 P.M.G. N 96 90 30
13% extruded nickel silver .. 30 Other alloys
Arsenical bronze .. 100
Manganese bronze .. 30
1. Extractado de American Machinists Working Guide for Modern Shp Materials; datos sobre aleaciones base Ni
forjados y colados Properties of Some Metals and alloys
2. Cuando el Indice de Maquinabilidad est dado con letras: A: excelente, B: bueno, C: regular, D: pobre.
3. Para algunas aleaciones los valores son para un revenido levemente diferente de los conocidos comnmente como duros
5. Recocido. 6. Laminado en caliente, recocido, 6. Bruto de colada.

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Tabla 10. Indice de Maquinabilidad de algunas Aleaciones base Aluminio forjadas y coladas
Aleacin Al Co. of Dureza Indice de
ASTM No. SAE No. Condicin
America No. Brinell Maquinabilidad
Aleaciones forjadas
B25-38T 25 28-O Annealed 23 B
B25-38T 25 28-H Hard 44 B
B70-38T 20 38-O Annealed 28 B
B70-38T 25 38-H Hard 55 B
11S-T3 H.T.and agod 95 A
11S-T8 H.T. and agod 100 A
B78-30T 20 17S-O Annealed 45 B
B78-30T 20 17S-T H.T. and agod 100 A
A17S-T Hent-Treated 70 A
. 24 24S-O Annaleaded 42 B
.. 24 24S-T Heat-trEated 105 A
24 24S-RT Heat-treated 115 A
B109-30T 24 52S-O Annaleaded 45 B
. 53S-W Quenched 65 B
. 53S-T Heat-treated 80 B
61S-O Annealed 30 B
61S-W Quenched 65 B
. 61S-T Heat-treated 95 B
Aleaciones forjadas
...................... .... 14S-T H.T. And aget 130 A
...................... .... 17S-T H.T.Aand aget 100 A
...................... ..... 18S-T H.T. And aget 100 A
...................... 27 25S-T H.T. And aget 100 B
...................... . 32S-T H.T. And aget 100 B
...................... 280 A51S-T H.T.And agrt 90 B
..................... . 53S-T H.T.And aget 75 B
A: excelente, B: bueno, C: regular
Tabla 11. Efectos de la Composicin qumica en Aceros sobre la Velocidad de Corte

Composicin qumica
C% C% Mn% P% S% Si% Cr% Ni% Mo% V% Cu%
0.1- 0.3 > 0.31 0.25-2 0.0-0.15 0.0-0.3 0.0-2.0 0.0-1.1 0.0-5.0 0.0-0.75 0.0-0.25 0.0-1.1
R, F A (*) + 2P - 2P - 6P + 6P + 10P - 2P - 2P - 10P - 5P 0 X
A + 2P + 3N - 2L + 6P + 10P - 2L - 2P - 10P - 4P - 1L X
TT -300Bhn 0 0 - 2L + 4P + 8P - 2P 0 - 10P - 4P 0 X
TT- 400Bhn 0 0 - 4L + 2P + 3P - 2P 0 - 10P - 4P ? X
(*)R: Laminado. F:Forjado, A:Recocido (mximo % de Perlita), TT:tratamiento Trmico
P= Efecto proporcional al % de aleante; L= Gran cantidad, mas efectivo; N= Cantidad intermedia, ms efectivo; +10= Efecto muy
favorable; 0= Efecto pequeo o sin efecto; -10= Efecto muy desfavorable; x= Efecto probablemente desfavorable
Tabla 12. Relacin Microestructura de aceros - Vida de herramienta y Acabado superficial

Vida de la Acabado
Clase de Acero Microestructura
herramienta superficial
Acero Bajo Carbono Trefilado en fro, Grano fino Bueno Bueno
(SAE 1115, 1315) Normalizado Bueno Regular
Perltico, Grano medio Bueno Bueno
Acero Carbono Medio Perltico, Grano fino Regular Bueno
(SAE 2330, 3135, 4040) Perltico, Grano grueso Bueno Regular
Esferoidal Regular Pobre
Acero Carbono medio Esferoidal, Grano grueso Bueno Pobre
(C<0,45%) (SAE Esferoidal, Grano fino Regular Regular
6150,3250,4350) Perltico Pobre Bueno
Esferoidal Bueno Regular a bueno
Acero Alto Carbono
Perltico Regular Bueno
(0,7 a 1% C) (SAE 1095)
Sorbtico, Perltico Pobre Bueno

GTM
Tabla 13. Relacin Microestructura de Fundiciones -Velocidad de Corte y Acabado Superficial (*)
Microestructura Velocidad de Acabado
Tipo de Fundicin
De la matriz corte relativa superficial
Ferrtica Maleable o colada y recocido 325 Pobre
Ferrtica-Perltica Fundicin gris 200-250 Pobre a Regular
Perltica:
Grano grueso Fundicin de alta Resistencia 200 Pobre a Regular
Grano fino Fundicin de alta Resistencia 175 Bueno
Perltica libre de Fundicin de alta Resistencia 120 Bueno
segregacin de carburos
Martenstica Fundicin de alta Resistencia 150 Bueno
(*) Datos de Transactions ASME
La Presencia de 5% de Steadita tiene escaso efecto sobre las propiedades de mecanizado en las estructuras arriba mencionadas
10000
Stellite
Velocidad de Corte (fpm)
1000
Metal Duro (Acero)
Metal Duro (Fundicin de Fe)
100
Acero rpido-Co
Acero rpido 18-4-1
Acero al C
Mg y aleac. Latn y aleac Acero aleado
Al. y aleac y Plast Fund.Fe
Acero al C
10 Acero Inox
10 100 1000
Dureza Brinell
20,000 50,000 100,000
Resistencia a la Traccin
Figura 5. Relacin aproximada entre la Dureza Brinell (Resistencia a la

Traccin) y la Velocidad de corte para mecanizados comunes de metales (The
Cincinnati Milling Co.)
2.3.2 Dureza.
La clasificacin de la velocidad de corte relativa para un metal, muestra una grosera relacin con su
dureza Brinell como puede juzgarse de las tablas 8 a 10. Esta grosera vinculacin es a menudo, til
para hacer una estimacin rpida de la velocidad de corte apropiada para emplear con un material
dado. La relacin general entre dureza Brinell y velocidad de corte relativa para los metales
comnmente mecanizados est graficada en las figuras 5 y 2 puede usarse para estimar
(groseramente) las velocidades de corte relativas apropiadas.

GTM
2.3.3. Propiedades de traccin.

Puesto que la velocidad de corte relativa se relaciona groseramente con la dureza Brinell, puede
tambin esperarse que est relacionada de una manera general con las propiedades de traccin de un
metal. Sin embargo, Janitzky encontr que la relacin entre la velocidad de corte y las propiedades
de traccin puede ser mucho ms exacta que la relacin con la dureza Brinell para el caso de aceros
al carbono, aleados y austenticos. En efecto, esto se logra tomando en cuenta la razn del lmite
elstico del acero a su resistencia a la traccin. Esta cantidad ha sido llamada razn del lmite
elstico. La velocidad de corte equivalente (ver Lista IV, tem 5) muestra una relacin bastante
exacta para esta razn y la resistencia a la traccin del acero. Las relaciones matemticas hallada
por Janitzky son las siguientes:
Para razones del lmite elstico menores que 0.5:

5 108 Y
V60 = ( ) (6)
S 1, 2 S
Para razones del lmite elstico mayores que 0.5:
2.5 108 Y
V60 = 1, 2
[0,25 ( 0,5) 2 (7)
S S
Donde:
V60 = Velocidad de corte en pie/min para 60 minutos de vida de herramienta bajo un dado juego de
condiciones de mquina (velocidad de corte equivalente).
S = Resistencia a la traccin del acero [psi].
Y = Lmite elstico del acero [psi].
Y/S = Razn del lmite elstico.
En la figura 6 se han graficado las ecuaciones (6) y (7) para varios valores de resistencia a la
traccin, la cual puede usarse para estimar rpidamente valores de la velocidad de corte
equivalente para aceros de resistencia a la traccin y lmite elstico conocidos. Los valores
obtenidos de la figura 6 pueden, desde luego, usarse como valores de la velocidad de corte relativa
cuando las condiciones de corte son muy diferentes de aqullas. (ver Lista IV, tem 6 para la
definicin de velocidad de corte relativa). Puesto que la mayora de los aceros tienen una razn del
lmite elstico mayor que 0.5, tanto la ecuacin (7) como la porcin a la derecha de las curvas de la
figura 6 tendrn mucho mayor empleo.
NOTA: las condiciones de mquina al tornear en el caso presente fueron: herramienta de acero
rpido 18-4-1; ngulo de ataque = 19; ngulo de incidencia = 6; ngulo de posicin r= 45;
profundidad p=0.2336 pulg; avance a= 0.039 pulg/rev.
2.3.4. Composicin qumica:

Los elementos de aleacin agregados a un metal puro tienen efectos variables sobre la duracin de
la herramienta. No es posible establecer relaciones exactas entre la composicin qumica y la
velocidad de corte.
No obstante, se conoce el efecto general de cada uno de los elementos comnmente incorporados a
los aceros. Estos efectos se muestran en la tabla 11. Generalmente, esta tabla no es aplicable cuando
los elementos exceden los lmites sealados: la presencia de algunos elementos en cantidades
mayores tiende a impartir un efecto inverso o bastante diferente.

GTM
V60 vs (Y/S) para

distintos valores de S.
[pie/min]
Aceros al C y
austenticos.
Relacin: Tensin de Fluencia/Resistencia a la traccin (Y/S)

Figura 6. Valores de la Velocidad de Corte para aceros de diferentes
relaciones tensin de fluencia/resistencia a la traccin
2.3.5. Microestructura:
La vida de la herramienta obtenida al mecanizar, en muchos casos puede correlacionarse
bastante bien con la microestructura del metal. En general, los constituyentes duros acortan
la vida y viceversa. Adems, la vida de la herramienta es usualmente superior cuando el
tamao de grano del metal es grande.
En el caso de aceros, varios estudios de laboratorio y datos de produccin, tales como los
registrados por Woldman, han correlacionado microestructura con vida de la herramienta. Las
conclusiones generales alcanzadas mediante tales correlaciones estn resumidas en la tabla 12. Para
comparar, se dan tambin datos sobre acabado superficial.
En el caso de fundiciones de hierro, Field y Standsbury han correlacionado microestructura con la

vida de la herramienta. Sus estudios fueron hechos sobre fresado de fundicin de hierro con fresas
de carburo sinterizado. Los resultados estn reunidos en la tabla 13. Datos sobre terminacin
superficial se hallan tambin incluidos para comparacin.
En la figura 7a , se muestran curvas Vc-T obtenidas por Field, para fundiciones de hierro as-cast
de varias microestructuras y en la figura 7b para fundiciones maleables. Las curvas corresponden a
ensayos con heramientas de carburos C-2, =3, para desgaste del flanco VB=0,75mm, corte en
seco, a=0,25mm/rev, p=2,5mm.

GTM
Figura 7
Adems de los microconstituyentes principales, muchos metales contienen generalmente pequeas

cantidades de partculas insolubles conocidas como inclusiones. Estas pueden ser blandas o duras
a las temperaturas de mecanizado. Las que son mucho mas duras que la masa de metal, producirn
un rpido desgaste de la herramienta. As, la presencia de apreciables cantidades de tales materiales
por ejemplo xidos duros (como xido de aluminio) o silicatos en el acero, o silicio libre en el
aluminio, se sabe que reducen considerablemente la vida de la herramienta. Por otro lado, las
partculas que son relativamente blandas a las temperaturas de maquinado (como sulfuro de
manganeso en el acero o plomo en acero y latn) incrementan considerablemente la vida de la
herramienta. Tales inclusiones reducen la friccin de la viruta sobre la herramienta.

GTM
2.3.6. Grado de deformacin en fro:

En general, el trabajo en fro de los metales, como por ejemplo el trefilado, aumentan la vida de las
herramientas empleadas en su maquinado. Sin embargo, en el caso de los aceros, el Independent
Research Committee on Cutting Fluids ha llegado a las siguientes conclusiones:
1. En aceros hasta 0.30%C (nmeros SAE o AISI terminados en 10 a 30), las barras laminadas
en fro o trefiladas en fro, permiten una duracin del filo mayor que las laminadas en
caliente.
2. En aceros de 0.30 a 0.40%C (nmeros SAE o AISI terminados en 30 a 40), en barras
laminadas en fro o laminadas en caliente, hay poca diferencia en la duracin.
3. En aceros que contienen ms de 0.40%C (nmeros SAE o AISI terminados en 40 o mas), el
laminado en caliente permite una duracin del filo mayor que el laminado en fro o trefilado
en fro. Se recomienda que aceros al carbono con ms del 0.40% y aceros aleados con ms
de 0.30%C se sometan a un recocido antes del maquinado.
Hay, naturalmente, excepciones a esas reglas.
2.3.7. Endurecibilidad por deformacin:

La duracin de una herramienta puede ser influenciada considerablemente por la endurecibilidad
por deformacin de un metal, propiedad medida por medio del exponente nde Meyer como ya se
describi. Un valor bajo de n (baja endurecibilidad por deformacin) es conducente a una mayor
duracin de la herramienta, y viceversa, a condicin que las comparaciones se hagan sobre
materiales de durezas comparables.
La endurecibilidad por deformacin de un metal puede ser reducida por el trabajado en fro. No
obstante, es posible reducir el exponente de Meyer de algunos metales por tratamiento trmico.
Wolfer hall que en este caso, tambin, la reduccin de la endurecibilidad por deformacin es
conducente a una mayor facilidad de corte.
2.4. Relacin generalizada de la Vida de la Herramienta con las variables del material
y de la mquina.
Gilbert y Truckenmiller han preparado un nomograma (ver figura 8) representando un resumen
simplificado de los efectos de las variables mquina y del material sobre la vida de la herramienta;
se aplica al mecanizado de acero con herramientas monocortantes. Las variables comprendidas son:
vida de la herramienta, velocidad de corte, avance, profundidad, material de la herramienta y
material de la pieza. Si se conocen o eligen cinco de las seis variables dadas en el nomograma, la
sexta puede hallarse fcilmente. En la figura se ejemplifica el mtodo para usar el nomograma. Las
lneas punteadas muestran el empleo de las cantidades dadas para hallar la cantidad buscada. La
velocidad de corte y el avance son las cantidades ms fcil de modificar durante el corte. El
nomograma est trazado de manera que pivoteando una recta alrededor de un punto de la lnea C,
pueden leerse varios pares de valores de velocidad y avance que proporcionan una duracin
constante del filo de la herramienta. Por ejemplo, si el avance en el caso mostrado fuera disminuido
a 0.0155 pulg/rev, la velocidad de corte puede aumentarse de 60,5 a 142 pies/min. Pero reiterando
lo dicho en el tem 2.2.2, surge que del empleo de una muy alta velocidad con un muy fino avance
resultar una disminucin de la produccin (cantidad de metal removido durante la vida de la
herramienta), que para este ejemplo resulta un 42 % menor.

GTM

GTM
3.- FUERZAS Y CONSUMO DE POTENCIA Y SU RELACIN CON LAS

VARIABLES PRACTICAS.
En la mayora de las operaciones de maquinado, las fuerzas y el consumo de potencia son

secundarios para la duracin de la herramienta y sus efectos sobre la economa de metal arrancado.
No obstante, ello puede resultar muy importante en ciertos casos. El consumo de potencia y las
fuerzas sobre la herramienta afectan el tamao y diseo de la mquina-herramienta requerida para
una operacin dada; las fuerzas tambin afectan la precisin dimensional de la pieza debido a las
flexiones que ellas producen en la mquina-herramienta, en la herramienta misma y en las
mscaras, montajes y dispositivos porta-piezas empleados.
Las relaciones bsicas entre las fuerzas (y el consumo de potencia) y la mayora de las variables de
mquina y del material fueron discutidas en Teora del Corte de Metales. No obstante, a travs de
ensayos y experimentos han sido establecidas muchas relaciones empricas entre las fuerzas (y el
consumo de potencia) y las distintas variables, de considerable valor. El detalle siguiente presenta
algunas de las mas importantes de estas relaciones para uso general.
3.1 Especificacin y medida de las fuerzas y de la potencia.
3.1.1 Potencia.
Generalmente son usados cuatro mtodos para especificar la potencia consumida en el mecanizado.
1. La potencia bruta o total Pg, es la potencia entregada por el motor (suministrada a la

mquina-herramienta) cuando la mquina est cortando. Puede ser medida mediante el empleo de
un wattmetro sobre la lnea de suministro al motor, en el caso de mquinas herramientas
accionadas por motores elctricos individuales (desapareciendo las prdidas elctricas en el motor).
2. La potencia neta Pn o potencia en la herramienta, es la potencia suministrada para el corte

de la herramienta y consumida en remover el metal en la operacin de maquinado. La potencia neta,
mas que la total, es significativa en los clculos de fuerza y potencia especfica. Es menor que la
potencia bruta en la cantidad gastada en vencer las prdidas por rozamientos y en la cantidad
consumida por el sistema de avance. Empero, la cantidad de potencia consumida en el sistema de
avance es muy pequea comparada con la potencia invertida en remover el metal. Por esta razn la
potencia consumida en el avance generalmente se agrupa junto con las prdidas por rozamiento de
la mquina-herramienta; el rendimiento aparente de la mquina-herramienta est luego basado sobre
esta cantidad. La relacin entre la potencia neta y la bruta es :
E
Pn = Pg (8)
100
Donde E = rendimiento aparente de la mquina-herramienta, por ciento.
Pueden hacerse determinaciones muy exactas de la potencia neta calibrando la mquina-herramienta

(con un freno de Prony por ejemplo), para determinar el rendimiento sobre el rango de avances y
velocidades posible con la mquina. La potencia en la herramienta puede luego obtenerse de
medidas de la potencia bruta mediante la ecuacin (8), resultando luego E el rendimiento real. No
obstante, es conveniente para fines generales, calcular la potencia neta como sigue:

GTM
Sustraer la potencia requerida para girar la mquina en vaco con los movimientos de corte y de
alimentacin conectados pero sin cortar, (Pt) , de la potencia requerida por la mquina cuando est
cortando, (Pg ).
Pn = Pg Pt (9)
Donde P t = potencia perdida, como se defini antes.

Tambin,
Pg Pt
E= 100 (10)
Pg
Este mtodo de calcular la potencia neta y el rendimiento, aunque aproximado, es conveniente y

suficientemente exacto para muchos fines. Los valores de la potencia neta obtenida por este mtodo,
son en general aproximadamente un 29 % mayores que los reales.
3. El consumo de potencia especfica Wn, es la cantidad de potencia (neta) requerida para

remover el volumen unitario de metal en la unidad de tiempo, usualmente expresada en caballos por
pulgada cbica por minuto. El consumo de potencia y el caudal de metal removido estn
relacionados de la siguiente manera .

Pn C.V . C.V . min
Wn = = (11)
U cm 3 cm 3
min
donde U = caudal de metal removido, pulg3/min.
4. El factor Kn de remocin de metal es el volumen de metal removido por unidad de

potencia (neta) en la unidad de tiempo. Es el recproco del consumo de potencia especfica. As:
1 U cm 3
Kn = = (12)
Wn Pn CV min
5. Kn y Wn son cantidades tiles para expresar demandas de potencia para remocin de metal en
una determinada operacin de mecanizado. Permanecen relativamente constantes para pequeos
cambios en las condiciones de corte y por esto, son en cierta forma caractersticos del material a
mecanizar. Por ejemplo, el factor Kn , bajo condiciones promedio de maquinado, tiene para acero,
un valor de aproximadamente 1 [pulg3/min.CV], mientras que para fundicin, su valor es aprox. 2.
As por ejemplo, si estn disponibles 5 CV para cortar en una determinada mquina, pueden
removerse por minuto aproximadamente 5 pulg3 de acero o 10 pulg3 de hierro fundido.
3.1.2. Fuerzas.
Las componentes de la fuerza principal actuante sobre cualquier herramienta de corte fueron
consideradas en Teora del corte. De estas, la fuerza de corte Fc (fuerza componente en la direccin
del corte) es normalmente la de mayor importancia prctica; ella determina la potencia consumida
en el corte. Las otras dos componentes realizan poco o ningn trabajo (aunque las tres producen
flexiones en la mquina y en la pieza). Por estas razones, solamente ser considerada aqu, la fuerza
de corte Fc.

GTM
Un mtodo para medir el valor de la fuerza de corte es por medio de un dispositivo dinamomtrico.
Diversos dinammetros han sido descriptos en la literatura pero slo unos pocos son
comercialmente utilizables. Por otra parte, las medidas de F c pueden obtenerse en forma mas
conveniente a partir de los valores de potencia. Por la definicin bsica del trmino potencia, la
fuerza de corte est directamente relacionada con la potencia neta de la siguiente manera:
Fc Vc
Pn = (13) En razn de que 1 CV = 33000 lb-pie/min
33000
De la misma manera, la fuerza de corte se relaciona con el factor Kn o con en el consumo de

potencia especifica
1 396000 Ao
Kn = = (14)
Wn Fc
U 33000U ( pu lg 3 / min)
Nota: Kn = =
Pn Fc(lb) Vc( pie )
min
Por otra parte, es evidente que el volumen especfico cortado es:
U[pulg3/min] = Ao[pulg2]. Vc[pulg/min]
Y adems: Fc[lb]. Vc[pie/min] = Fc[lb].Vc/12 [pulg/min]
33000 U 33000 Ao Vc 396000 Ao

Luego: Kn = = =
Fc Vc Fc Vc Fc
12
Por medio de estas ecuaciones, puede calcularse la fuerza de corte a partir de la potencia neta en CV
o viceversa.
3.2 Relacin de las fuerzas y el Consumo de Potencia con las Variables de Mquina.
3.2.1 Velocidad de corte:

El consumo de potencia en una operacin de mecanizado es aproximadamente, proporcional a la
velocidad de corte dado que la velocidad a la cual el metal es removido es proporcional a aquella
velocidad. Por otro lado, el consumo de potencia especfica Wn, el factor Kn de remocin de metal y
las fuerzas sobre la herramienta, a velocidades por encima de 10 a 20 pies/min, no dependen
grandemente de la velocidad de corte cuando se usan herramientas con ngulo de ataque positivo.
La mxima variacin de esas cantidades con la velocidad de corte es del orden del 10 al 15 % en el
rango de velocidades normalmente empleado en la prctica.
3.2.2 Dimensiones del corte:

El tamao del corte es la variable que tiene la mayor influencia sobre las fuerzas y el consumo de
potencia en el mecanizado de metales. Las ecuaciones empricas que relacionan las fuerzas de corte
de Fc y el factor Kn de remocin de metal (o el consumo de potencia especfica Wn ) con la
profundidad p y el avance a, son :
Fc = C F p x a y (15)

GTM
1 396000 Ao
Kn = = (16)
Wn C F p x a y
Donde:
CF = constante cuyo valor depende principalmente del material que se corta y del ngulo de ataque
de la herramienta.
x, y = exponentes.
En la prctica de maquinado comercial promedio, los valores de los exponentes son x = 0.9; y = 0,8
de manera que las ecuaciones (15) y (16) quedan:
Fc = C F p 0.9 a 0.8 (17)
y dado que A0 = p . a entonces:
1 396000 p 0.1 a 0.2

Kn = = (18)
Wn CF
Algunas importantes conclusiones pueden deducirse de estas dos ecuaciones:
1. Un cambio en el avance tiene menos influencia sobre la fuerza de corte que un cambio en la
profundidad.
2. La fuerza de corte no aumenta en proporcin directa a un aumento del avance o de la
profundidad.
3. El factor Kn es en gran medida caracterstico del metal que se mecaniza; es menos
dependiente de la profundidad que del avance.
4. Lo mas importante es que el factor de remocin del metal en realidad aumenta ligeramente
con el aumento del avance o de la profundidad.
En el captulo de Optimizacin del Mecanizado se analiza esto con mayor detalle, pero en base a
las conclusiones anteriores puede anticiparse la conveniencia de considerar como regla general lo
siguiente: El empleo de mayor avance y profundidad permite una remocin mas eficiente del metal
al mecanizar, pues se remueve gran volumen de metal por CV por minuto.
Las ecuaciones (17) y (18), como han sido presentadas, resultan algo dificultosas en su empleo para
clculos generales. Sin embargo, Kronenberg encontr que puede lograrse una aproximacin
razonable si los factores del avance y la profundidad se agrupan en funcin de la seccin de la
viruta Ao. Las ecuaciones adoptan luego la forma:
Fc = Cp (1000 Ao ) r (19)
1 396 q 1000 Ao
Kn = = (20)
Wn Cp
donde Cp = constante que depende principalmente del material que se corta y del ngulo de ataque.
q , r = exponentes que dependen principalmente del material que se corta.

GTM
1
q=
1 r
Valores de Cp se dan en la tabla 14 y valores de r y q en la tabla 15 para emplear en clculos

directos mediante las ecuaciones (19) y (20).
Tabla 14. Valores de CP para Metales varios

Ang.
Ang. Aceros Fundicin de hierro. Dureza Brinell Material / Dureza
Ataque
Ataque
() SAE SAE SAE SAE SAE A.C (**) AL (*)
100 120 140 160 180 200 () Latn
1015 1025 1035 1045 1060 135-150 53
35 270 312 358 406 473 92 98 105 111 116 121 18 268
30 284 328 375 426 496 97 104 112 118 124 128 40 35
25 296 342 391 445 516 103 110 118 125 131 136 21 120
20 308 357 408 464 538 108 116 125 132 138 143 ..... ..........
15 320 370 424 481 560 113 122 131 139 144 150 ..... ..........
10 330 383 439 498 579 119 127 137 145 151 157 ..... .........
(*) Aleaciones livianas. (**) Acero Colado)
Tabla 15. Valores de r y q para usar en Ecs. (*)

Material a mecanizar R q
Acero 0,803 5,08
Fundicin de Hierro 0,865 7,41
Acero fundido 0,850 6,87
Latn 0,745 3,02
Aleaciones livianas 0,940 16,07
(*) Acorde a Kronenberg
Con el factor de remocin de metal neto conocido, la potencia consumida por la herramienta puede
calcularse de la ecuacin (12). Luego, si se conoce el rendimiento de la mquina-herramienta, la
potencia a suministrarse a esta ltima puede calcularse mediante la ecuacin (8).
Ejemplo: Un acero SAE 1035 debe tornearse con una herramienta que tiene un ngulo de ataque de
20, tomando un corte de 0,010 pulg2 de seccin de viruta. Si la velocidad de corte es de 100
pie/min y el rendimiento de la mquina es del 60 %, qu potencia ser requerida en el motor?
De las Tablas 14 y 15 se tiene: CP= 408 y q= 5.08
396 * 1.574 pu lg 3
De la Ecuacin (20): Kn = = 1.53
408 min .CV
El volumen de metal removido por minuto es: U = 0,010 (100).(12) = 12 pulg3/min
Luego, de la ecuacin (12), el consumo de potencia neta es: Pn = 12/1,53 = 7,85 CV
Y de la ecuacin (8), la potencia del motor es:

Pg = 7,85/0,60 = 13 CV
En consecuencia puede emplearse una mquina de 15 CV .
3.2.3. Forma y ngulos de la Herramienta.

Como ya se ha insinuado, el consumo de potencia y las fuerzas son en gran medida independientes
de la forma y de los ngulos de la herramienta, excepto del ngulo de ataque. La fuerza de corte (y

GTM
de este modo el consumo de potencia) aumenta con la disminucin del ngulo de ataque como se ve
en la figura 9.
15 30 45
0
17 25 36 42
Fuerza de Corte [lb]

Material Acero SAE 1020
300 Herramienta: Acero Rpido
Ang. de incidencia: 5
200 p= 0,005pulg
100
Vc= 5,2pulg/min
Fludo de Corte: CCl4
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Angulo de ataque []
Figura 9. Efecto del ngulo de ataque sobre la Fuerza de
corte (Ernst)
La razn bsica para esto fue discutida en Teora del corte. La dependencia de los valores de Cp ,
ecuaciones (19) y (20), con el ngulo de ataque est dada en la tabla 14, para el caso de acero y
fundicin de hierro. La dependencia real del consumo de potencia especifica con el ngulo de
ataque puede verse en las figuras 10 y 11.
2.0 Valores promedio de la Potencia

Especfica vs Dureza Brinell
Potencia Especfica Wn [HP/pulg3/min]
(Calculados con la Ecuacin 21) =10

1.8
=0 =5 =15
1.6 =20
1.4
1.2
1.0
0.8
100 140 180 220 260 300 340 380 420
Dureza Brinell
Figura 10. Valores promedio de la Potencia especfica para el

mecanizado de acero de diferente dureza con herramientas de
distinto ngulo de ataque.

GTM
pulg3/min]
22)
Figura 11. Valores promedio de Potencia Especfica para mecanizar Fundicin

de Hierro de distinta dureza con herramienta de distinto ngulo de ataque.
3.2.4. Material de la herramienta:

Con pocas excepciones, las fuerzas y el consumo de potencia son prcticamente independientes del
material de la herramienta. Esto es cierto para la mayora de los tipos comunes de acero al carbono,
aceros aleados, aceros rpidos o carburos sinterizados. Sin embargo, con una herramienta de
diamante puede hallarse, algunas veces, apreciablemente mas bajo consumo de potencia y menores
fuerzas. Un caso interesante es el del cobre. Cuando este metal se corta con una herramienta de
diamante, la potencia y la fuerza pueden reducirse tanto como a un quinto de las requeridas cuando
se emplea una herramienta de acero rpido, lo que se ilustra en la figura 12.
80
Material: Tubo de Cu: Esp: 1/16"
Avance: 0.0011pulg./min
60
x
Fuerza de Corte [lb]
Herr:Acero Rpido (18-4-1)

x x
40 Ang.Ataque:430
Ang.Incidencia:3 Herr: Diamante
Ra: 1.5 pulg Ang.Ataque:450
Ang.Incidencia:3
20 Ra: .pulg
0
0 100 200 300 400 500 600
Velocidad de Corte [pie/min]
Figura 12. Efecto del material de herramienta sobre la

Fuerza de Corte en el mecanizado de Cu.

GTM
3.2.5 Fludo de corte.

El empleo de un buen fluido de corte reduce el consumo de potencia a velocidades de corte bajas y
normales. A estas velocidades, el fluido de corte es apto para reducir la friccin entre viruta y
herramienta, como fue discutido en Teora del corte. Sin embargo, a velocidades de corte muy altas
ejerce menor efecto sobre fuerzas y potencia, principalmente por el obstculo que oponen las virutas
para que el fluido acte a tiempo y en cantidad suficiente.
3.3. Relacin de las Fuerzas y el consumo de Potencia con las variables del Material
de la pieza.
Las variables bsicas del material que controlan las fuerzas y el consumo de potencia, fueron
discutidas en Teora del corte de metales. Sin embargo en la prctica es conveniente relacionar
fuerzas y potencia directamente con propiedades de los materiales fcilmente medidas por
relaciones empricas. Estas relaciones son tiles para estimar rpidamente la potencia requerida para
mecanizar materiales dados.
0.60
2..4
0.691
8.24
Tiempo [min] para penetrar 0.10 pulg con

Potencia especfica (Wn) CV/ pulg3/ min
0.40
2.0 Tiempo para penetrar 0.10 pulg [min]
0.20
1.6
0
broca de = 0.25pulg.
1.2 Fresado
Taladrado
0.8
Cepillado
0.4
0
Chromium iron--------------------
Monel Metal-----------------------
Cu (recocido)----------------------
Dow metal-------------------------
Al alloy (Al31) -------------------

Al alloy (Al 12)------------------
SAE 1315 (trefilado en fro)----

Nickel------------------------------
Stainless steel---------------------
Unleaded Brass-------------------
Sheet brass (chapa) -------------
SAE 3120 (forjado)--------------

SAE 1020 (forjado)--------------
SAE 2320 (forjado)--------------
SAE 2345 (forjado)--------------
Brass (free cut) 187--------------
Tool Steel C:1.03%--------------

Malleable Iron)-------------------
Bearing Bronze.------------------
Mn Bronze------------------------
Gun metal (bronze)-------------
Brass (free cut) 53---------------
Cast Iron (hard) Fundicin Fe)

Red brass-------------------------
SAE 1112 (trefilado en fro)

Material
Figura 13. Valores del consumo de potencia espedfica (Wn) para una variedad de metales
sometidos a taladrado, fresado y cepillado. Taladrado con broca: = pulg., n= 153 rpm, a=0.012
pulg/rev. Cepillado: herramienta tipo pala: ancho pulg. = 15. Vc= 20 pie/min, p= 0.01 pulg;
Fresado: Fresa frontal vstago: ancho= 0.25 pulg =3.5 pulg, =15, p=0.125in., a=0.01pulg.
Penetracin en taladrado: Broca =1/4 in., avance con carga = 94 lb a 500 rpm (Boston)
Generalidades. En la figura 13 se muestran valores aproximados de consumo de potencia neta

para taladrado, fresado y cepillado bajo condiciones promedio, de muchas aleaciones comunes,
determinados por O.W. Boston. Tambin se compara el tiempo de penetracin de taladrado como
una medida de la facilidad de mecanizado. Como ya se ha sealado, puesto que el consumo de
potencia especfica no es grandemente afectado por cambios en las condiciones de corte, los valores

GTM
de la figura 13 pueden usarse para hacer estimaciones groseras de la potencia requerida para el
mecanizado de determinados materiales.
3.3.1. Dureza.
Como una grosera regla general, el consumo de potencia y las fuerzas aumentan con el incremento
de dureza.
Esto es evidente tambin en la figura 13 donde la mayora de los metales blandos estn a la
izquierda de la figura y la mayora de los metales duros a la derecha. En el caso del acero y de la
fundicin de hierro pueden establecerse relaciones empricas entre la dureza y el consumo de
potencia especficas o la fuerza de corte en funcin del valor Cp de la ecuacin (19) o de la (20).
Kronenberg hall la siguientes relaciones aproximadas:
Para acero: Cp = 4.26 H (85 ) (21)
Para fundicin Cp = 1.07 2.5 H . 1.5 85 (22)
Donde:
H = nmero de dureza Brinell.
= ngulo de ataque (grados)
Valores del consumo especfico de potencia, calculados mediante las ecuaciones (20), (21) y (22)
para un caso promedio de (Ao = 0.001 pulg2), estn graficadas en la figuras 10 y 11. Estas curvas
muestran la variacin del consumo de potencia especfica con el ngulo de ataque y la dureza;
pueden usarse para estimar aproximadamente la potencia necesaria para mecanizar acero y
fundicin de dureza conocida. En el caso especial de aceros de fcil mecanizado (con azufre o
plomo), la potencia realmente necesaria ser alrededor de un 40 % menor que la estimada de las
ecuaciones (20) y (21) o de la figura 10.
3.3.2 Resistencia a la traccin.

El consumo de potencia y las fuerzas son generalmente mayores para metales de alta resistencia a la
traccin y viceversa. Puesto que, en los aceros, la resistencia a la traccin est relacionada
directamente con la dureza, sus valores pueden tambin usarse para calcular consumo de potencia
en el mecanizado de acero por conversin a valores de dureza y subsiguiente empleo de la ecuacin
(21) o de la figura 10.
3.3.3 Microestructura.
La microestructura de un material, como tal, tiene usualmente poco efecto sobre el consumo de
potencia, excepto si afecta la dureza o la resistencia del metal. Como ya se indic, los metales mas
duros y resistentes requieren mas potencia de mquina. En el caso de aceros y fundiciones, pueden
usarse las ecuaciones (21) y (22) o las figuras 10 y 11 para calcular la potencia necesaria para
mecanizar materiales tratados trmicamente de varios grados de dureza.
La presencia de inclusiones duras insolubles en una aleacin (tal como xido de aluminio),
ordinariamente no influye en el consumo de potencia. En tanto, la presencia de inclusiones blandas
a las temperaturas de corte (tales como sulfuro de manganeso o plomo en aceros, o plomo en los
latones) puede reducir el consumo de potencia y la fuerza en un 40 a 50 %. Tales inclusiones
blandas, aparentemente lubrican la cara de la herramienta y reducen la resistencia ofrecida al

GTM
deslizamiento de la viruta sobre aquella cara (esto es, reducen el coeficiente de la friccin de la
viruta sobre la herramienta).
3.3.4 Trabajo en fro y endurecibilidad por deformacin.

El trabajo en fro de los metales, aunque aumenta su dureza, rara vez incrementa el consumo de
potencia o las fuerzas; en efecto, estas pueden algunas veces disminuir como resultado del trabajo
en fro.
Como ejemplo, las curvas de la figura 14

Vc [m/min]
muestran la variacin de las fuerzas de corte
Fc y de empuje Ft en funcin de la velocidad
de corte (Shaw et al.) para dos aceros Hot- rolled
Cold- drawn
Fc y Ft [lb]
laminados en caliente y trefilados en fro. Se
Newton
trata de aceros de 0,08%C, 1%Mn, con Fc
adiciones de 0,033% SMn (tipo 1) y de 0,37%
(tipo 5), torneados con herramienta de acero
rpido M-2, =10, =5, radio de punta Ft
0,125mm, p=2,5mm, a= 0,23mm/rev, corte en
seco.
Vc [pie/min]
En general, si se mecanizan dos metales de Figura 14. Valores de las fuerzas Fc y Ft
igual dureza, demandar menor fuerza y para aceros trabajados en caliente y en fro.
consumo de potencia el de menor
indurecibilidad por deformacin.
3.4. Relacin generalizada del Consumo de Potencia con las Variables del Material y
de la Mquina.
Gilbert y Truckenmiller han preparado un nomograma (figura 15) que resume simplificadamente
los efectos de las mas importantes variables del material y de la mquina sobre el consumo de
potencia; se aplica al mecanizado de acero con herramientas monocortantes. Las variables
consideradas son el avance, profundidad, velocidad de corte, material cortado, rendimiento de la
mquina-herramienta y la potencia del motor. Si se conocen o eligen los valores correspondientes a
cinco de estas variables, el de la sexta puede ser rpidamente hallado. Un ejemplo del mtodo a
seguir para el empleo del nomograma est indicado en la figura. Las magnitudes dadas y las
buscadas se hallan enumeradas en el diagrama; las lneas punteadas indican cmo las cantidades
dadas permiten hallar las buscadas. Los valores obtenidos en este grfico son aproximadamente un
35% mas altos que los esperados en la prctica normal; esto es para tener en cuenta incrementos de
potencia debido al desafilado de la herramienta y para prevenir excesiva sobrecarga del motor
cuando ello ocurre. Mediante el uso del nomograma, pueden calcularse aproximadamente
requerimientos de potencia para un determinado trabajo. Viceversa, si ya est fijada la potencia de
la mquina, pueden determinarse la velocidad de corte o la dimensin del corte permisibles.

GTM
Figura 15

GTM
3.5 Equilibrio entre Duracin de la Herramienta y Demandas de Potencia para

obtener la Mxima Produccin
La vida de la herramienta y el consumo de potencia son ambas funcin de las principales variables
de la mquina y del material de la pieza. En una determinada operacin de mecanizado sobre un
dado material, es deseable ajustar las variables de la mquina a valores tales que el motor est
cargado a su capacidad normal y al mismo tiempo se obtenga una conveniente duracin de la
herramienta. Bajo estas condiciones, se obtendr la produccin mxima de la mquina-herramienta
dada. Este principio es bsico para el mecanizado econmico de metales. En el mdulo de
Optimizacin se hace una descripcin completa de los mtodos para optimizar el mecanizado con
anlisis mas suficientemente detallados. No obstante, mediante los distintos datos y ecuaciones
presentados hasta aqu, puede hacerse un clculo aproximado de la adecuada combinacin de
variables de la mquina para lograr este resultado, que puede completarse con datos especficos
sobre el tipo particular de operacin de mecanizado obtenidos de diferentes secciones de este
mdulo o de las fuentes bibliogrficas que se citan al final del mismo.
Gilbert y Truckenmiller ofrecen una simplificada aproximacin directa para la obtencin de este
resultado en el caso del mecanizado de aceros con herramientas monocortantes, mediante el empleo
simultneo de los nomogramas de las figuras 8 y 15.
4.- ACABADO SUPERFICIAL Y SU RELACIN CON LAS VARIABLES

PRCTICAS
El acabado superficial, ordinariamente no es tomado en cuenta en clculos de mecanizado.
El conocimiento emprico de su relacin con las variables prcticas es principalmente de naturaleza

cualitativa. Por esto, en la prctica, las variables de la mquina son a menudo ajustadas para obtener
produccin mxima solamente basadas en la duracin de la herramienta y el consumo de potencia.
Luego, si el acabado no resulta satisfactorio, se reajusta la disposicin hasta que se elimina esta
dificultad. Sin embargo, pensando de antemano en la influencia de la velocidad, avance, material de
la herramienta, etc., sobre el acabado y poniendo atencin en el material de la pieza y el efecto de
sus propiedades sobre la terminacin, puede eliminarse gran parte de esta correccin.
Hay dos causas principales de rugosidad superficial; las marcas o huellas del avance o de
maquinado dejadas por la herramienta y los fragmentos del filo recrecido esparcidos e incrustados
sobre la superficie de la pieza en el proceso de formacin de la viruta. Cualquier cosa que pueda
hacerse para reducir la altura de las crestas producidas por las marcas de avance o la magnitud del
recrecimiento, mejorar la terminacin.
4.1 Relacin del Acabado Superficial con las Variables de la Mquina
4.1.1 Velocidad de Corte.

Ordinariamente la terminacin mejora con el aumento de la velocidad de corte. El cambio es rpido
hasta una velocidad crtica debido a una continua reduccin en el tamao del filo recrecido.
Despus que el recrecimiento se hace insignificante en tamao, la ulterior mejora que se produce
en el acabado con el aumento de la velocidad de corte, es pequea.
La velocidad crtica a la cual el filo recrecido se hace insignificante es generalmente del orden de
300 a 500 pie/min (90 a 150 m/min); sin embargo, este valor vara considerablemente, dependiendo

GTM
de los materiales de la herramienta y de la pieza, forma de la herramienta, fluido de corte, etc.. En la

figura 16 estn graficados datos tpicos mostrando la variacin del acabado superficial con la
velocidad de corte.
Rugosidad Superficial Rq [pulg]
[pie/min]
Figura 16. Variacin tpica de la Rugosidad superficial con la Velocidad
de corte
4.1.2 Dimensiones del Corte.

La magnitud del rea de la seccin de la viruta, tiene gran influencia sobre la terminacin. Con
seccin de viruta grande, el acabado superficial es pobre; con seccin pequea, el acabado es bueno.
Esto se contrapone al efecto de la magnitud del corte sobre la duracin de la herramienta y el
consumo de potencia, donde gruesos cortes, combinados con reduccin de la velocidad de corte son
beneficiosos. Sin embargo, un avance grande es ms perjudicial para el acabado que una gran
profundidad. Puesto que la duracin de la herramienta es menos sensible a la profundidad que al
avance, es posible cierto compromiso entre una buena duracin y un buen acabado, combinando
gran profundidad con pequeo avance.
Semenov ha deducido ecuaciones empricas que relacionan el acabado superficial con el avance y la
profundidad para el torneado de fundicin a Vc=300 pie/min, con herramientas de carburo
sinterizado y de aleacin colada titanio-molibdeno, obteniendo idnticos resultados con ambas. Las
herramientas tenan ngulo de ataque =7, ngulo de incidencia = 8 y radio de punta de 0.02
pulg. Manteniendo constante la profundidad, obtuvo la siguiente relacin entre la rugosidad
superficial y el avance
Rq = 16000 a + 14 (23)
donde Rq es la rugosidad media cuadrtica (RMS)
Manteniendo constante el avance en 0.002 pulg/rev, se obtuvo la relacin siguiente entre el acabado
y la profundidad p:
Rq = 760 p + 60 (24)

GTM
4.1.3. Forma y ngulos de la herramienta.

La forma de la herramienta tiene muy marcada influencia sobre el acabado superficial; un cambio
en aqulla, es el mtodo empleado ms a menudo para mejorar en la prctica una terminacin
superficial pobre. El efecto general de las distintas cantidades que determinan la forma de la
herramienta monocortante, puede resumirse como sigue:
-Un incremento en el ngulo de ataque () mejora el acabado considerablemente y reduce la

magnitud del filo recrecido.
-Un cambio en el ngulo de incidencia () tiene un dbil efecto sobre la terminacin;
aumentando el ngulo de incidencia puede empeorarse levemente el acabado.
-Una disminucin en el ngulo de posicin r , normalmente mejorar el acabado pero el grado
de mejora es bastante variable, dependiendo de otras condiciones. La razn del mejoramiento es
que aumenta la longitud activa del filo, disminuyendo entonces el espesor real de la viruta y as
tambin la magnitud del filo recrecido.
-Aumentando el ngulo frontal del contrafilo (e) empeorar el acabado, principalmente debido
a que aumenta la altura de las marcas de avance (de maquinado) sobre la superficie de la pieza.
-Aumentando el radio de la punta de la herramienta, ordinariamente mejorar el acabado en
forma considerable. Esto es debido a que un gran radio reduce la profundidad de las marcas de
avance como tambin la seccin de la viruta prxima a la punta y en forma asociada, el filo
recrecido en la vecindad de la superficie de trabajo.
4.1.4 Material de la Herramienta.

Poca diferencia se obtiene en el acabado con herramienta de acero al carbono, acero rpido, stellita,
o carburo sinterizado si todas ellas son operadas a la misma velocidad de corte. Sin embargo, una
herramienta de diamante ordinariamente producir una mejor terminacin que cualquiera de las
mencionadas operando a la misma velocidad debido a la baja friccin del metal sobre el diamante.
En el caso de los primeros cuatro tipos, cuando se usan herramientas en la prctica normal, la
terminacin comnmente mejora de una a otra en el orden fijado, debido a las velocidades de corte
permisibles cada vez mas altas, relacionadas con sus mayores durezas a la temperatura de corte
Los cermicos, CBN, PCD y el diamante, por su propia caracterstica de no producir filo recrecido,
proporcionan excelentes termicaciones. Los recubrimientos duros aplicados sobre acero rpido y
carburo sinterizado tambin mejoran sensiblemente la terminacin por su bajo coeficiente de
friccin.
El diamante ordinariamente es el que produce mejor terminacin que cualquiera de los otros
materiales de heramientas operando a la misma velocidad, debido a la baja friccin del metal sobre
el diamante.
4.1. 5 Fluido de corte.

El empleo de fluido refrigerante, normalmente mejora la terminacin. Se verifica esto porque se
reduce la magnitud del filo recrecido mediante la disminucin del rozamiento entre la viruta y la
herramienta. A muy altas velocidades de corte, el fluido de corte deja de ejercer influencia sobre el
acabado.
4.2 Relacin del Acabado Superficial con las Variables del Material de la Pieza.
Como regla general, elevada dureza y resistencia junto con baja ductilidad, conducen a una buena
terminacin superficial. La endurecibilidad por deformacin, disminuida por el trabajo en fro, es
especialmente beneficiosa para el acabado.

GTM
4.2.1 Microestructura.
La relacin general del acabado con la microestructura de aceros y fundiciones est resumida en las
tablas 12 y 13 vistas antes. En el caso de materiales quebradizos, tal como hierro fundido, la
naturaleza y tamao de los microconstituyentes tiene a menudo un efecto directo sobre la
terminacin. Con tales materiales, la superficie queda a menudo picada a causa de la fragmentacin
producida por la herramienta. Por ejemplo Field y Standsbury hallaron que en el caso de la
fundicin, el acabado superficial est relacionado directamente con el tamao y nmero de las
partculas de grafito. El tamao del grafito parece ser de principal importancia. Esto puede verse en
la figura 17, la cual muestra la relacin entre el tamao del grafito y el acabado superficial cuando
la fundicin es fresada con fresas de carburo en las condiciones dadas.
225
Fresado con Herramienta de metal duro.
=4 ; radial = axial =3 ; =7
Rugosidad Superficial [pulg]
200
p=3/16 pulg.
a= 0.015 pulg/diente
175
150
Meehanite E-10
Meehanite C
125
100
2 3 4 5 6 7
Aumento Disminucin
Tamao de grafito ( AFA)
Figura 17. Variacin tpica de la Rugosidad superficial con el

tamao del grafito en Fundicin de hierro
4.2.2 Composicin Qumica.

El agregado de ciertos elementos con el fin de facilitar el mecanizado de los metales, no solo
prolonga la duracin de la herramienta y reduce el consumo de potencia sino que en muchos casos
mejora el acabado. Por ejemplo, el agregado de azufre, selenio o plomo al acero, o plomo al latn
normalmente provoca una mejora en el acabado superficial.
Bibliografa
- H.Ernst-M.E.Merchant, Chip formation, friction and high quality machined surfaces, ASM Vol. 29.
- A.Isnardi, Formazione del truciolo metallico, Ed. Hoepli.
- G.F.Micheletti, Mecanizado por arranque de viruta, Ed. Blume.
- E.M.Trent, Metal cutting, Ed. Butterworths.
- G.Boothroyd, Fundamentos del corte de los metales y de las mquinas-herramientas, Ed. McGraw Hill.
- Metals Handbook, Machining, ASM International, Ninth Edition, Vol. 16.
- M.C-Shaw, Metal cutting Principles, Oxford Science Publications.
- SME, Tool and manufacturing enginerrs handbook, Desk edition.
- D.A.Stephenson, J.S.Agapiou, Metal cutting theory and practice, Ed. Marcel Dekker.

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GRUPO TECNOLOGA MECNICA TECNOLOGA MECNICA I

LA MAQUINABILIDAD DE LOS METALES

1.- DEFINICIN DE MAQUINABILIDAD:

Lista I. Variables de Mquina que afectan la Facilidad del Corte.

Lista III. Criterios comunes para juzgar la Facilidad de Corte

MAQUINABILIDAD DE LOS METALES Pgina 1 de 38

B. Criterios especficos (generalmente usados en ensayos rpidos para juzgar la facilidad de

MAQUINABILIDAD DE LOS METALES Pgina 2 de 38

formando virutas separadas, o bien la adecuada interpretacin de los trminos avance y

2.- VIDA DE LA HERRAMIENTA Y SU RELACIN CON LAS VARIABLES

La vida de la herramienta es usualmente el ms importante de los tres principales criterios de

2.1. Especificacin y medida de la vida de la herramienta

2.1.1 Significado de vida de la herramienta

Lista IV. Mtodos comunes de especificar la Vida de la Herramienta.

1. Tiempo de mquina: lapso del tiempo de operacin de la mquina herramienta (la

MAQUINABILIDAD DE LOS METALES Pgina 3 de 38

El fallo o deterioro de la herramienta se produce Herramienta Flanco

La representacin real obtenida para la vida de la herramienta en cualquier operacin de

Lista V. Criterios comunes para juzgar el Fallo de la Herramienta

1. Deterioro completo: herramienta totalmente imposibilitada para continuar trabajando.

MAQUINABILIDAD DE LOS METALES Pgina 4 de 38

2.1.3. Medicin de la vida de la herramienta.

2.2. Relacin de Vida de la Herramienta a Variables de la Mquina

2.2.1. Velocidad de Corte.

MAQUINABILIDAD DE LOS METALES Pgina 5 de 38

100 Ct n V10 V60 T25

Velocidad de Corte [pie/min]

La ecuacin (1) de Taylor es conocida comnmente como la relacin Vida de la herramienta-

MAQUINABILIDAD DE LOS METALES Pgina 6 de 38

Tabla 2: Valores de Ct para condiciones de corte promedio

Vc = 396/2,52 = 157 pie/min = 47,9 m/min.

2.2.2. Dimensiones del corte.

MAQUINABILIDAD DE LOS METALES Pgina 7 de 38

1. A medida que el avance o la profundidad son aumentados, debe reducirse la velocidad de

MAQUINABILIDAD DE LOS METALES Pgina 8 de 38

Vt = 216 (1000Ao)z = 216 (0,517) = 112 pie/min

donde T= duracin deseada de la herramienta [min] y Cn el nuevo valor de Cv requerido para

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2.2.3. Forma y ngulos de la herramienta.

Tabla 5. Angulos para herramientas de Acero Rpido en operaciones de maquinado en general

La forma de la herramienta, caracterizada por elementos de su geometra tales como la magnitud de

Tabla 6. Efectos de la geometra sobre la Vida de la Herramienta

2.2.4. Material de la herramienta.

Naturalmente, la vida de la herramienta est fuertemente influenciada por el material que la

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Tabla 7. Factor de Correccin de CV (Tabla 4) para herramientas de otra composicin qumica

Carburo sinterizado 100

MAQUINABILIDAD DE LOS METALES Pgina 11 de 38

2.2.5. Fluido de Corte.

El empleo de fluido de corte, ordinariamente prolonga en forma considerable la vida de la

2.2.6. Rigidez e inmunidad al Vibrado, Forma y dimensiones de la pieza.

2.2.7. Naturaleza del contacto de la herramienta con la pieza.

MAQUINABILIDAD DE LOS METALES Pgina 12 de 38

2.3. Relacin de la Vida de la Herramienta con variables del Material de la Pieza.

MAQUINABILIDAD DE LOS METALES Pgina 13 de 38

Tabla 8. Indice de Maquinabilidad de metales ferrosos varios

Indice Indice Indice Indice

MAQUINABILIDAD DE LOS METALES Pgina 14 de 38

Tabla 9. Indice de Maquinabilidad de Metales varios y Aleaciones

MAQUINABILIDAD DE LOS METALES Pgina 15 de 38

Tabla 9 (Continuacin). Indice de Maquinabilidad de Metales varios y Aleaciones

MAQUINABILIDAD DE LOS METALES Pgina 16 de 38