09 - Mtto Envasado Polar

I
REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL
D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
R DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS
D E
MEJORA DE LOS PLANES
EQUIPOS CRTICOS DE ENVASADO DE LA CERVECERA POLAR C.A.
PLANTA MODELO
Trabajo Especial de Grado presentado ante la Universidad Rafael Urdaneta para

optar por el ttulo de:
INGENIERO INDUSTRIAL
AUTOR:
Br. Julio Cesar Freites Pinto
C.I. 24.413.641
TUTOR ACADMICO:
Profa. Ana Irene Rivas
CO-TUTOR ACADMICO:
Prof. Claudio Gmez
Maracaibo, julio de 2015

II
IDENTIFICACIN DEL GRUPO INVESTIGADOR
Autor: Tutor Acadmico:
Br. Julio Cesar Freites Pinto. Profa. Ana I. Rivas C.
D O S
A
C.I.: 24.413.641 C.I.: 4.152.755
E R V
E S
Telfono: (0424) 677-4931 Telfono: (0414)-3644026
O S R
H
Email: juliof_08@hotmail.com Email: anairenerivas@hotmail.com
EC
DER
Cargo: Docente activo.
Co-Tutor acadmico: Tutor industrial:
Prof. Claudio Gmez Ing. Ruben R. Badell S.
C.I.: 20.370.165 C.I.: 15.623.924
Email: claudio.gomez.1991.s@gmail.com Email: rrbadells@gmail.com
Telfono: (0414) 662-9477 Telfono: (0424) 541-3091
Institucin: Universidad Rafael Urdaneta Empresa: Cervecera Polar C.A.
Cargo: Docente activo. Cargo: Analista de Mantenimiento

en Operaciones.
III
MEJORA DE LOS PLANES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS

EQUIPOS CRTICOS DE ENVASADO DE LA CERVECERA POLAR C.A.
PLANTA MODELO
D O S
R VA
R E SE
HO S
Br. C
E
D ER Julio Cesar Freites Pinto.
C.I.: 24.413.641
Telf.: (0424) 677-4931
Calle 74, Av 3D.
juliof_08@hotmail.com
Tutor acadmico: Co-tutor acadmico:

Prof. Ana Irene Rivas Corona. Prof. Claudio Sergio Gmez Rivas.
C.I.: 4.152.755 C.I.: 20.370.165
Telf.: (0414)-3644026 Telf.: (0414) 662-9477
anairenerivas@hotmail.com claudio.gomez.1991.s@gmail.com
Universidad Rafael Urdaneta. Universidad Rafael Urdaneta.
Docente activo. Docente activo.
IV
DEDICATORIA
A Dios, por darme las herramientas y fortalezas para lograr esta meta.
S
A mis padres, por su infinito apoyo en todo momento y ser un ejemplo de lucha y
D O
VA
perseverancia.
SE R
S R E
C H O
ER E
D
V
AGRADECIMIENTOS
A Dios, por darme la fortaleza y la sabidura necesaria para superar cada una de
las pruebas que se presentaron en mi camino.
D O S
VA
A mis padres, por su ayuda y apoyo incondicional en todo momento.
E S ER
R
A mi tutora, Ana Irene Rivas, por su tiempo y apoyo en la realizacin de este
H O S
C
estudio, por guiarme en cada paso y por tantos conocimientos transmitidos.
A mi co-tutor, D R E
E Gmez, por su valiosa asesora y conocimientos
Claudio
transmitidos.
A Cervecera Polar C.A. Planta Modelo, por darme la oportunidad y permitirme

desarrollar m trabajo especial de grado en sus instalaciones.
VI
NDICE GENERAL
Pg.
RESUMEN ........................................................................................................... XIII
O S
ABSTRACT..........................................................................................................XIV
VA D
SE R
R E
INTRODUCCIN ..................................................................................................XV
H O S
E C
D ER
CAPTULO I. EL PROBLEMA .............................................................................. 17
1.1. Planteamiento del problema ................................................................... 17
1.2. Objetivos................................................................................................. 18
1.2.1. Objetivo general ..................................................................................... 18
1.2.2. Objetivos especficos .............................................................................. 18
1.3. Justificacin ............................................................................................ 19
1.4. Delimitaciones ........................................................................................ 20
1.4.1. Delimitacin espacial .............................................................................. 20
1.4.2. Delimitacin temporal ............................................................................. 20
1.4.3. Delimitacin cientfica ............................................................................. 20
2. D
CAPTULO II. MARCO TERICO ........................................................................ 21
2.1. Descripcin de la empresa ..................................................................... 21
2.1.1. Misin ..................................................................................................... 22
2.1.2. Visin ...................................................................................................... 22
2.1.3. Organigrama........................................................................................... 23
2.2. Antecedentes ......................................................................................... 24
2.3. Fundamentos tericos ............................................................................ 27
2.3.1. Mantenimiento preventivo....................................................................... 27
2.3.1.1. Mantenimiento preventivo con base en el tiempo o uso ......................... 27
VII
Pg.
2.3.1.2. Mantenimiento preventivo con base en las condiciones ......................... 27
2.3.2. Falla ....................................................................................................... 28
2.3.3. Criticidad................................................................................................. 28
2.3.3.1. Anlisis de criticidad ............................................................................... 28
2.3.3.2. Equipos crticos ...................................................................................... 29
2.3.3.3. Equipos semi-crticos ............................................................................. 30
D O S
A
2.3.3.4. Equipos no crticos ................................................................................. 30
E R V
E S
2.3.4. Ficha tcnica .......................................................................................... 30
S R
HO
2.3.5. Diagrama entrada, proceso y salida (EPS) ............................................ 31
2.3.6.
deR
E C
Actividades preventivas ..........................................................................
ActividadesE
33
2.3.6.1.
2.3.6.2.
D inspeccin ...................................................................... 33
Actividades de servicio ........................................................................... 33
2.3.6.3. Actividades de reemplazo....................................................................... 34
2.3.7. Frecuencia de actividades ...................................................................... 34
2.3.8. Sistema SAP .......................................................................................... 34
2.3.8.1. Aviso M2 ................................................................................................. 34
2.4. Sistema de variables .............................................................................. 35
2.4.1. Definicin nominal .................................................................................. 35
2.4.2. Definicin conceptual ............................................................................. 35
2.4.3. Definicin operacional ............................................................................ 35
2.4.4. Cuadro de variables ............................................................................... 36
3. D
CAPTULO III. MARCO METODOLGICO .......................................................... 38
3.1. Tipo de investigacin .............................................................................. 38
3.2. Diseo de la investigacin ...................................................................... 39
3.3. Poblacin y unidad de anlisis ............................................................... 41
3.4. Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos .................................. 41
3.5. Procedimiento metodolgico .................................................................. 44
4. D
VIII
Pg.
CAPTULO IV. ANLISIS DE LOS RESULTADOS ............................................. 46
4.1. Descripcin de los equipos crticos de envasado ................................... 46
4.1.1. Anlisis de criticidad ............................................................................... 46
4.1.2. Fichas tcnicas ....................................................................................... 49
4.1.2.1. Lavadora................................................................................................. 49
4.1.2.2. Pasteurizador ......................................................................................... 54
D O S
A
4.1.2.3. Va de transporte .................................................................................... 57
E R V
E S
4.1.2.4. Llenadora................................................................................................ 60
S R
HO
4.1.3. Diagramas EPS (entrada, proceso y salida) ........................................... 64
E C
ER
4.1.3.1. Lavadora................................................................................................. 64
4.1.3.2.
4.1.3.3.
D
Llenadora................................................................................................
Pasteurizador ......................................................................................... 68
66
4.1.3.4. Va de transporte ................................................................................... 70

4.2. Anlisis de los planes de mantenimiento preventivo .............................. 71
4.2.1. Lavadora................................................................................................. 72
4.2.2. Llenadora................................................................................................ 79
4.2.3. Pasteurizador ......................................................................................... 81
4.2.4. Va de transporte .................................................................................... 84
4.3. Diseo de los nuevos planes de mantenimiento preventivo ................... 84
4.3.1. Lavadora................................................................................................. 84
4.3.2. Llenadora................................................................................................ 99
4.3.3. Pasteurizador ....................................................................................... 101
CONCLUSIONES ............................................................................................... 104

RECOMENDACIONES ....................................................................................... 106
BIBLIOGRAFA .................................................................................................. 107
ANEXOS ............................................................................................................. 110
IX
NDICE DE TABLAS
Pg.
Tabla 2.1. Cuadro de operacionalizacin de la variable .................................... 37
O S
Tabla 3.1. Poblacin y unidad de anlisis ......................................................... 41
VA D
ER
Tabla 4.1. Resultados de la aplicacin del instrumento de criticidad ................ 47
Tabla 4.2.
reaR
E S
Matriz de criticidad ........................................................................... 48
Criticidad de los equipos delS
Tabla 4.3.
Ficha tcnica Ede C
O
H (lnea 11)............................................. 50
de envasado ............................... 48
ER de la lavadora (lnea 5)............................................... 51

Dtcnica
Tabla 4.4. la lavadora
Tabla 4.5. Ficha
Tabla 4.6. Ficha tcnica de la lavadora (lnea 7, 8, 9)....................................... 52
Tabla 4.7. Ficha tcnica de la lavadora (lnea 3, 10)......................................... 53
Tabla 4.8. Ficha tcnica del pasteurizador (lnea 3, 9, 10, N1) ......................... 54
Tabla 4.9. Ficha tcnica del pasteurizador (lnea 7, 8)...................................... 55
Tabla 4.10. Ficha tcnica del pasteurizador (lnea 11)........................................ 56
Tabla 4.11. Ficha tcnica del transportador de botellas vacas sucias (lnea 3,
5, 7, 8, 9, 10, 11) .............................................................................. 57
Tabla 4.12. Ficha tcnica del transportador de gaveras con botellas vacas
(lnea 3, 5, 7, 8, 9, 10, 11) ................................................................ 58
Tabla 4.13. Ficha tcnica del transportador de gaveras con botellas llenas
(lnea 3, 5, 7, 8, 9, 10, 11) ................................................................ 59
Tabla 4.14. Ficha tcnica de la llenadora (lnea 3, 7, 8 ,9 ,10) ............................ 60
Tabla 4.15. Ficha tcnica de la llenadora (lnea 5).............................................. 61
Tabla 4.16. Ficha tcnica de la llenadora (lnea 7, 8 ,9) ..................................... 62
Tabla 4.17. Ficha tcnica de la llenadora (lnea 11)............................................ 63
Tabla 4.18. Plan de inspeccin de la mesa de descarga .................................... 72
Tabla 4.19. Plan de inspeccin de la cadena de cestas ..................................... 73
Tabla 4.20. Plan de inspeccin de los carros de agua y soda ............................ 74
X
Pg.
Tabla 4.21. Plan de inspeccin de los carros de agua y soda ........................... 75
Tabla 4.22. Plan de inspeccin externa .............................................................. 76
Tabla 4.23. Plan de rutina de lubricacin ............................................................ 79
Tabla 4.25. Plan de lubricacin del pasteurizador............................................... 81
D O S
A
E R V
E Sy soda ............................ 85
Tabla 4.28. Plan de inspeccin de la mesa de descarga .................................... 85
Plan de inspeccin de los carros R
Tabla 4.29.
H O S de agua
Tabla 4.30.
R E Cexterna .............................................................. 87
Plan de inspeccin de los carros de agua y soda ............................ 86
Tabla 4.31.
D E
Plan de inspeccin
Tabla 4.41. Plan de rutina de lubricacin .......................................................... 100
Tabla 4.42. Plan de lubricacin del pasteurizador............................................. 101
XI
NDICE DE FIGURAS
Pg.
Figura 2.1. Estructura organizacional de la empresa ......................................... 23
O S
Figura 2.2. Diagrama EPS (Entrada, proceso y salida) ...................................... 31
VA D
ER
Figura 4.1. Diagrama EPS lavadora ................................................................... 64
Figura 4.2.
R E S
Lavadora de botellas ........................................................................ 66
Figura 4.3.
O S
H....................................................................... 68
Diagrama EPS llenadora .................................................................. 67
Llenadora de E C
DER
Figura 4.4. botellas
Figura 4.5. Diagrama EPS pasteurizador ........................................................... 69
Figura 4.6. Pasteurizador de botellas ................................................................. 70
Figura 4.7. Diagrama EPS transportador ........................................................... 70
Figura 4.8. Transportador de botellas ................................................................ 71
XII
NDICE DE ANEXOS
Pg.
Anexo 1. Baremo de los parmetros de criticidad ......................................... 110
O S
Anexo 2. Porcentajes de los parmetros de criticidad................................... 110
VA D
ER
Anexo 3. Instrumento para ponderacin de los parmetros de criticidad ...... 111
Anexo 4.
R E
Instrumento para analizar actividades y frecuencias de
S
H O S
mantenimiento ......................................................................................... 112
E C
DER
XIII
Freites P, Julio C. Mejora de los planes de mantenimiento preventivo de los

equipos crticos de envasado de la Cervecera Polar C.A. Planta Modelo.
Maracaibo, Venezuela. Universidad Rafael Urdaneta. Facultad de Ingeniera. Julio
2015. Tutora: Ana Irene Rivas. Trabajo especial de grado para optar al ttulo de
Ingeniero Industrial.
RESUMEN
D O S
El objetivo principal de esta investigacin fue mejorar los planesVdeA
S E R
E
mantenimiento
actualizar la informacin contenida en S

O R
del rea de envasado de Cervecera Polar C.A. Planta Modelo, con el fin de
H
ellos, en base a la actualidad de los
documental, de campo,R E C
equipos. La investigacin se clasifica como descriptiva y proyectiva, de diseo
D Elanoobservacin
la observacin directa,
experimental y transversal. Como tcnicas se utilizaron
documental y las entrevistas, tomando como
unidad de anlisis los planes de mantenimiento del rea de envasado de la
empresa y como poblacin los especialistas que laboran en el rea, quienes
proporcionaron la informacin necesaria para la realizacin de este estudio. Para
llevar esto a cabo, se jerarquizaron los equipos en base a su criticidad y se
describieron aquellos que resultaron ser crticos, ya que estos son el foco de este
trabajo. Luego, se analizaron los planes de dichos equipos para darle
cumplimiento al objetivo general que es mejorar los planes de mantenimiento
preventivo del rea de envasado, para cumplir con las necesidades y
configuracin de los equipos actualmente. Por ltimo, se elaboraron los planes de
mantenimiento con sus cambios, lo cual se propone como resultado de esta
investigacin.
Palabras clave: Plan de mantenimiento, criticidad, mantenimiento preventivo,

frecuencia, actividades.
Correo electrnico: juliof_08@hotmail.com

XIV
Freites P, Julio C. Improvement of preventive maintenance plans of critical

equipment packaging for Cervecera Polar C.A. Planta Modelo. Maracaibo,
Venezuela. Universidad Rafael Urdaneta. Faculty of Engineering. July 2015.
Tutora: Ana Irene Rivas. Special thesis for the consideration to the title of Industrial
Engineer.
ABSTRACT
D O S
R VA
The main objective of this investigation was to improve the maintenance plans of
E SE
the packaging area of Cerveceria Polar C.A. Model Plant, with the purpose of
S R
updating the information that they contained, basing on the present of the
O
H
equipments. The investigation founds itself classified as descriptive and proyective,
E C
ER
as documental design, field investigation, not experimental and transversal. The
D
techniques used for the gathering of the information were the direct observation,
the documental observation and the interview, being the analisys unit the
maintenance plans of the packaging area of the company and the population were
the specialist that work in the area, which were the ones that provided the needed
information. To accomplish this, the equipments were nested basing on its
criticality, and then proceeded to describe the ones that were classified as critic
as these were the main subject of this work. Then, the plans of the equipments
were analized to accomplish the general objective of the investigation, which was
to improve the preventive maintenance plans of the packaging area, to meet the
needs and configurations of the current equipments. At last, the new plans that
include the changes were elaborated, and these were proposed as a result of this
investigation.
Key words: maintenance plans, criticality, preventive maintenance, frequency,

activities.
E-mail: juliof_08@hotmail.com
XV
INTRODUCCIN
En la actualidad, el mantenimiento representa una estrategia importante para los

activos de toda organizacin, ya que permite la conservacin de los equipos,
O S
sistema productivo o instalaciones, siendo capaz de mejorar la prolongacin de la
VA D
R
vida til, disponibilidad y confiabilidad. Pero, la falta del mismo o su mala prctica,
R E SE
puede aumentar los costos innecesarios, producto de no realizarlos cuando y
como corresponde.
HO S
E C
D ER
Cervecera Polar C.A. Planta Modelo, es una empresa cuyo objetivo es producir
bebidas a base de cebada malteada (cerveza y malta) con los ms altos
estndares de calidad para satisfacer a sus clientes. Esta cuenta con planes de
mantenimiento preventivo en todos sus equipos, especficamente en el rea de
envasado dichos planes estn desactualizados por lo cual se hace oportuna esta
investigacin.
sta investigacin se encuentra estructurada en cuatro captulos. El captulo I, el

problema, se plantea la situacin que se quiere solucionar, se enuncian los
objetivos, general y especficos, as como tambin se justifica desde el punto de
vista prctico, social y metodolgico, adems de la delimitacin temporal, espacial
y terica.
En el captulo II, marco terico, abarca la descripcin de la empresa, se

especifican los antecedentes como investigaciones previas referidas a la temtica
aunado a las bases tericas donde se manifiesta una serie de conceptos,
mtodos, tcnicas, entre otros, que permiten fundamentar la variable desarrollada
en este estudio, presentando el sistema de variables con la definicin nominal,
conceptual y operacional.
XVI
El captulo III constituye el marco metodolgico, en el que se detallan aspectos

relacionados con el tipo y diseo de esta investigacin desarrollada, las tcnicas
de recoleccin de datos ms adecuadas para este proyecto, la unidad de anlisis
de este estudio y se puntualizan las fases necesarias para la ejecucin para dar
cumplimiento a cada uno de los objetivos especficos.
Por ltimo en el captulo IV, los resultados del estudio, entre los cuales se
D O S
encuentran la descripcin de los equipos y el anlisis de los planes de
R VA
SE
mantenimiento preventivo, respondiendo a los objetivos de la investigacin, con su
S R E
respectivo anlisis que permitieron llegar a las conclusiones y recomendaciones
C H O
E
pertinentes para este estudio.
D ER
17
CAPTULO I
PROBLEMA
S
En este captulo se present el planteamiento del problema, los objetivos del
A D O
V
estudio, su justificacin y su delimitacin. Esto permiti formular una respuesta a la
SE R
E
situacin que se busc solucionar, as tambin como plasmar el alcance y las
O S R
H
bases para llevar a cabo dicho trabajo.
R E C
DEdel problema
1.1. Planteamiento
El mantenimiento consiste fundamentalmente en conservar o restablecer un

sistema productivo o un equipo para que pueda cumplir un servicio o una funcin
determinada en su contexto operacional, siendo sta la visin actual.
Anteriormente, las empresas a nivel mundial no crean necesario el
mantenimiento, para ellos era ms fcil reemplazar los equipos.
La complejidad de los mercados actuales conlleva a la bsqueda constante de

mtodos y frmulas que permitan lograr la mxima continuidad y confiabilidad de
los procesos de produccin de cualquier organizacin, dentro de los cuales
destaca el mantenimiento preventivo como uno de los principales componentes.
Este tiene como propsito planear periodos de paralizacin de trabajo en
momentos especficos, para inspeccionar y realizar las tareas de mantenimiento
del equipo con lo finalidad de evitar paradas imprevistas. ste proporciona
mejoras en materia de costos, productividad, seguridad del personal y vida til de
los equipos, teniendo como finalidad hacer a las empresas cada da ms
competitivas.
18
CERVECERA POLAR C.A. Planta Modelo, es una empresa productora de

cerveza y malta. Para esto, en el rea de envasado, la empresa cuenta con lneas
de produccin que incluyen una cantidad de equipos en serie, a los cuales se les
asignan actividades de mantenimiento preventivo en cada uno de sus
componentes. En la empresa se cuenta con dichos planes, sin embargo, no se
encuentran actualizados, por lo que no son los ms ptimos.
D O S
En este sentido, se puede decir que como consecuencia de no poseer los planes
ER VA
actualizados, la empresa presenta en algunas ocasiones, paradas no planificadas
R E S
S
lo cual aumenta la indisponibilidad de los equipos, as como confusiones y
H O
EdeC
desorden al momento de realizar las actividades de mantenimiento. Esto ocasiona
E R
D El propsito de la gerencia de envasado es contar con
prdidas de recursos tanto tiempo como de dinero, tambin deficiencias en la
calidad del producto.
planes de mantenimiento actualizados, los cuales le permitan aumentar la
disponibilidad, mantenibilidad y confiabilidad de sus equipos crticos.
De esta manera, y en base a lo anteriormente mencionado, se plante la siguiente

interrogante: Qu acciones deben llevarse a cabo para el mejoramiento de los
planes de mantenimiento preventivo de los equipos crticos en el rea de
envasado de la CERVECERA POLAR C.A. Planta modelo?
1.2. Objetivos
1.2.1. Objetivo general
Mejorar los planes de mantenimiento preventivo de los equipos crticos del rea de
envasado de la CERVECERA POLAR C.A. Planta modelo.
1.2.2. Objetivos especficos
Describir los equipos crticos del rea de envasado.

19
Analizar los planes de mantenimiento preventivo de los equipos estudiados

en trminos de las actividades y frecuencia.
Disear los nuevos planes de mantenimiento preventivo de los equipos

crticos de envasado.
1.3. Justificacin
D O S
ER VA
Con las mejoras aplicadas a los planes de mantenimiento preventivo de los
la R
E S
equipos crticos de envasado en la CERVECERA POLAR C.A. Planta Modelo, se
O S
H como mquinas fundamentales para las
los C
busc aumentar tanto la confiabilidad como disponibilidad de dichos equipos, ya
que su nivel de criticidad E
DER de dicha empresa. Adems, se pretende que mediante
posiciona
actividades de produccin
las mejoras de estos planes se produzca una reduccin y optimizacin de los
costos causados por fallas, gracias a la disminucin de trabajos de emergencia e
incidentes repentinos.
De esta manera, el personal de mantenimiento podr enfocarse y dedicarse con

mayor atencin a los trabajos programados, y no desviarse hacia fallas
imprevistas de los equipos, buscando que la empresa cumpla efectivamente con la
planificacin de produccin.
Ahora, desde un punto de vista metodolgico, se sigui un estudio bajo el mtodo

cientfico. Adems, se realiz una observacin documental del sistema SAP, as
como tambin, se elabor un instrumento para la recoleccin de data el cual sirvi
para mejorar la informacin en el sistema.
Adicionalmente, este trabajo es un aporte que sirvi de gua para futuras

investigaciones o trabajos que involucren variables y situaciones similares a las
que se exponen en este trabajo.
20
1.4. Delimitacin
1.4.1. Delimitacin espacial
Este trabajo especial de grado se realizar en CERVECERA POLAR C.A. Planta

Modelo, ubicada en San Francisco, km 10, carretera va La Caada, estado Zulia.
Especficamente, se desarrollar en el rea de envasado, sobre los equipos
S
crticos de las lneas de produccin de dicha rea.
D O
R VA
1.4.2. Delimitacin temporal
R E SE
HO S
E C
Rde 2015.
Este proyecto se realizar en un periodo de seis (6) meses, iniciando en enero de
DEjulio
2015 y finalizando en
1.4.3. Delimitacin cientfica
Este trabajo de investigacin se enmarca dentro de la ingeniera industrial, en el

rea de mantenimiento industrial haciendo uso de herramientas informticas como
lo es el programa Excel.
21
CAPTULO II
MARCO TERICO
S
En este captulo muestra la descripcin de la empresa donde se llev a cabo la
A D O
queV
investigacin, antecedentes que guardan relacin con el trabajo actual; el cuadro
de variables y los fundamentos tericos, con la finalidad de R
R E SE cualquier persona
H O
pueda familiarizarse con la investigacin.
S
R E C
2.1. DEde la empresa.
Descripcin
Justo al estallar la Segunda Guerra Mundial, Lorenzo Alejandro Mendoza Fleury

tuvo la idea de establecer una compaa cervecera. El proyecto implicaba grandes
riesgos, pero comenz a hacerse realidad cuando el barco que transportaba
desde Europa la primera paila de cocimiento logr cruzar el ocano para llegar
finalmente a Venezuela, en la navidad de 1939.
En la pequea parroquia de Antmano, a principios del ao 1939, empiezan a

forjarse los cimientos de una industria que para aquel entonces era un proyecto de
gran envergadura, y que para 1941 comienza a funcionar generando trabajo para
50 personas. A comienzos de 1950 se incorpor como unidad productiva la planta
de Barcelona a orillas del ro Never y de esta manera se cre en el oriente del
pas una importante fuente de trabajo.
Al igual que en la zona central, en el estado Zulia y los estados andinos, por su
importancia econmica, se hara necesaria una nueva planta lo que es ahora
Planta Modelo CERVECERA POLAR C.A., la cual se fund en 1960 e inici su
produccin en Maracaibo en abril de 1961, planta que actualmente consta con una
capacidad de produccin de cuarenta millones de litros al mes. Sus productos
22
Cerveza, Malta y Vino se distribuyen en el territorio nacional a travs de las

distribuidoras y sus respectivas agencias. Estas a su vez venden los productos a
los numerosos vendedores independientes, que se encargan de hacerlos llegar al
consumidor.
CERVECERA POLAR ofrece productos de altsima calidad en el sector de

bebidas a base de cebada malteada (cerveza y malta). El negocio de cerveza
D O S
cuenta con un portafolio de marcas reconocidas en cada uno de los segmentos
R VA
SE
que atienden. Gracias a este robusto portafolio satisface las necesidades del
S R E
mercado venezolano, alcanzando as una clara preferencia.
C H O
ER E
2.1.1. Misin
D
Satisfacer las necesidades de consumidores, clientes, compaas vendedoras,
concesionarios, distribuidores, accionistas, trabajadores y suplidores, a travs de
sus productos y la gestin de sus negocios, garantizando los ms altos estndares
de calidad, eficiencia y competitividad, con la mejor relacin precio/valor, alta
rentabilidad y crecimiento sostenido, contribuyendo con el mejoramiento de la
calidad de vida de la comunidad y el desarrollo del pas.
2.1.2. Visin
Ser lder claro del negocio de Cerveza y Malta en Venezuela y un jugador clave en
Amrica Latina, ofreciendo productos y marcas de calidad en distintos segmentos
del mercado. Fortalecer su posicin a lo largo de la cadena de valor, mientras que
la orientacin hacia el mercado, la excelencia en la atencin y el servicio al cliente
y sus marcas lderes, le permitirn una presencia predominante en el punto de
venta en Venezuela.
Mantener niveles de costo que ubiquen a la empresa entre las cinco primeras
cerveceras del mundo. Seleccionar y capacitar el personal con el fin de alcanzar
23
perfiles requeridos, logrando un compromiso pleno con los valores de Empresas

Polar y ofrecer las mejores oportunidades de desarrollo.
Son garanta de esta visin, la permanencia de un personal estimulado hacia el

cambio, en busca de la excelencia, la utilizacin de tecnologa actualizada y el
mejoramiento continuo de los procesos.
2.1.3. Organigrama
D O S
R VA
R E SE
O S
A continuacin se muestra la estructura organizacional de la CERVECERA
E C H
ER
POLAR C.A. Planta Modelo, representada en un organigrama.
D
Gerente
General
Gerente de Departamento
Auditora de Relaciones
Institucionales
Gerencia Gerencia Gerencia Gerencia Gerencia Gerencia Coordinacin de Gerencia de

Elaboracin de Envasado Aseguramiento de Servicios de Administracin Relaciones Ingeniera y Materiales
Calidad & ISO 9000 Planta Industriales Proyectos
Superintendencia Superintendencia Superintendencia Superintendencia Departamento Departamento Ingeniera Departamento

Elaboracin I Logstica y Laboratorio de Mtto. Mecnico Contabilidad Relaciones Civil Almacenes de
Transporte Central Elab. y Sala de Maq. Costos Laborales Repuestos
Superintendencia Superintendencia Superintendencia Superintendencia Departamento Departamento Ingeniera Departamento

Elaboracin II Operaciones Aseg. de la Mtto. Mecnico Informtica Recursos Mecnica Compras
Calidad Envasado Envasado Humanos
Superintendencia Superintendencia Departamento

Tratamiento de de Mtto. Mecnico Proteccin
Agua Elab. y Sala de Maq. Integral
Superintendencia Unidad de
Mtto. Electrico Servicio
Envasado Mdico
Figura 2.1. Estructura Organizacional de la empresa (Portal interno de Empresas

Polar, 2008).
24
2.2. Antecedentes
Para la elaboracin de la presente investigacin se recurri al estudio de trabajos

que guardaron relacin al tema en consideracin.
Castellano Almao, Wilfredo Junior. Tutor Acadmico: Prof. Alberto Perozo.

MODELO DE OPTIMIZACIN DEL MANTENIMIENTO EN ESTACIONES DE
FLUJO MEDIANTE LOS ANLISIS DE CRITICIDAD, MODOS Y EFECTOS DE
FALLA. Trabajo de Grado. Facultad de Ingeniera. Divisin A D O S
R V
Universidad del Zulia. Maracaibo Venezuela. 2009.ESE
de Postgrado.
O S R
La continuidad operacionalE lasH
deC
produccin de D la E
R instalaciones que intervienen en el proceso de
industria petrolera, est directamente asociada al buen
funcionamiento de cada uno de los sistemas que los integran. Por tal motivo se
elabor una propuesta de modelo de optimizacin del mantenimiento en
estaciones de flujo mediante los anlisis de criticidad, modos y efectos de falla
para ofrecer a las gerencias de mantenimiento actividades para los equipos que
conforman las estaciones, proporcionando mejoras en los ndices operativos de
disponibilidad, confiabilidad y mantenibilidad. Esta investigacin es de tipo
proyectiva ya que propone determinar una solucin viable a la problemtica
planteada, para su anlisis se requiri a la recopilacin y seleccin de informacin
que se presenta en la realidad, describiendo hechos a partir de un criterio o
modelo terico, en el mismo orden de ideas su diseo es de campo, transeccional
y multivariable ya que abarca la bsqueda de informacin proveniente de datos,
registros y archivos existentes en el campo y en bases de datos, dicha informacin
fue organizada, y discutida, para el anlisis de criticidad, modos, efectos de fallas,
actividades de mantenimiento con el propsito de optimizar los recursos
destinados para tales fines. As mismo, se propone mejorar los procesos de
produccin, distribuyendo de forma efectiva los recursos asignados a la gestin de
mantenimiento, tomando en cuenta la importancia de los activos dentro de su
25
contexto operacional y los posibles efectos o consecuencias de los modos de falla

de stos, sobre la seguridad, el ambiente y las operaciones.
Esta investigacin sirvi de apoyo para la elaboracin del diagrama Entrada,

Proceso y Salidas (EPS), el cual se utiliz para describir los equipos crticos y de
esta forma dar respuesta al primer objetivo de este trabajo de investigacin.
S
Candela S, Andrea V. MEJORAMIENTO DE LOS CATLOGOS DE FALLAS EN
D O
A Facultad
V
EL REA DE SALA DE JARABE DE PEPSI-COLA VENEZUELA C.A. PLANTA
SE R
E
MARACAIBO. Trabajo especial de grado. Universidad Rafael Urdaneta.
O S R
H
de Ingeniera. Maracaibo, Edo. Zulia. Venezuela. Abril del 2015. Tutora: Ana Irene
R E C
DE
Rivas.
El objetivo principal de esta investigacin fue el mejoramiento de los catlogos de

fallas de la sala de jarabe de Pepsi-Cola Venezuela C.A. Planta Maracaibo, con el
fin de obtener una informacin confiable al momento de registrar las fallas y
causas que ocurren en el rea. La investigacin se clasifica como descriptiva y
proyectiva, de diseo documental, de campo, no experimental y transversal. Como
tcnicas se utilizaron la observacin directa, la observacin documental y las
entrevistas, tomando como unidad de anlisis el catlogo de fallas de la sala de
jarabe de la empresa y como poblacin los cinco tcnicos que laboran en el rea,
quienes proporcionaron la informacin necesaria para la realizacin de este
estudio. Como resultados, mediante el anlisis del proceso productivo en funcin
de la secuencia de sus operaciones, se constat que se desarrolla segn el
flujograma de la empresa, detectndose que ste no contaba con todos los
aspectos que deba contemplar en cuanto a la materia prima utilizada y a los
equipos que intervienen en el proceso. As mismo, se determinaron las fallas
fsicas, humanas y latentes recurrentes en el rea para darle cumplimiento al
objetivo general que es mejorar los catlogos de fallas de la sala de jarabe, para el
registro y codificacin de las mismas obteniendo as una data confiable de lo que
sucede dentro de la empresa. Por ltimo, se elabor el catlogo con los aspectos
26
sugeridos por los entrevistados en cuanto a las fallas que se presentan y sus
causas.
De esta investigacin, se extrajo la metodologa en la que se present el anlisis

de las mejoras del objeto en estudio, ayudando a dar respuesta al objetivo general
de este trabajo especial de grado.
Sde
Huerta, R. (2001). El anlisis de criticidad, una metodologa para mejorar la
D O
VA
confiabilidad operacional. Artculo publicado en la revista
Club
SE R
E
mantenimiento, volumen 6. P.12-17.
O S R
E C H
El objetivo de esta publicacin es el de brindar una metodologa que sirva para
D E Rjerarqua o prioridades de procesos, sistemas y equipos,

realizar y establecer una
creando una estructura que facilita la toma de decisiones acertadas y efectivas,
direccionando el esfuerzo y los recursos en reas donde sea ms importante y/o
necesario mejorar la confiabilidad operacional, basado en la realidad actual;
llamada anlisis de criticidad. El autor plantea un modelo bsico para este anlisis,
el cual consta del establecimiento de criterios, seleccin del mtodo, aplicacin del
procedimiento y por ltimo se obtiene la lista jerarquizada. Los criterios
fundamentales para realizar este anlisis son seguridad, ambiente, produccin,
costos, tiempo promedio para reparar y frecuencia de falla. Los aportes adquiridos
de autores como PDVSA CIED (1999) y Woodhouse (1998), sirvieron como
marcos referenciales significativos para la sustentacin de este artculo. El uso del
anlisis de criticidad permite la toma de decisiones acertadas. Como en el caso de
PDVSA E & Occidente el promedio de ahorros directos al ao, est en el orden de
los 3.500.000 Bs. Por seleccin certera de los estudios de confiabilidad
operacional. Adicionalmente se encuentran otros beneficios por redireccionar el
presupuesto en reas de mayor rentabilidad para la empresa.
Este artculo aporta informacin clave en relacin a la metodologa a utilizar para

elaborar el anlisis de criticidad, el cual forma parte del primer objetivo de este
trabajo especial de grado.
27
2.3. Fundamentos tericos
2.3.1. Mantenimiento Preventivo
Segn Duffuaa, Raouf y Campbell (2000), el mantenimiento preventivo es

cualquier serie de tareas planeadas que se llevan a cabo para hacer frente a fallas
potenciales de las funciones para las cuales fue creado un activo. Este tipo de
D O S
mantenimiento es el enfoque preferido para la administracin de los activos debido
R V A reducir la
SEproporcionar un aviso de
a que: puede prevenir una falla prematura y reducir su frecuencia, puede
severidad de la falla y mitigar sus consecuencias,E
O R
Sel costo global de la administracin de
puede
E C H
una falla inminente y adems puede reducir
los activos.
DE R
2.3.1.1. Mantenimiento preventivo con base en el tiempo o uso
Siguiendo con lo dicho por Duffuaa et. al (2000), el mantenimiento preventivo con
base en el uso o en el tiempo se lleva a cabo de acuerdo con las horas de
funcionamiento o un calendario establecido. Requiere un alto nivel de planeacin.
Las rutinas especficas que se realizan son conocidas, as como sus frecuencias.
2.3.1.2. Mantenimiento preventivo con base en las condiciones
Segn Duffuaa (2000) se centra en la medicin de un parmetro que indique un

deterioro o una degradacin en el rendimiento funcional del equipo. Este
mantenimiento es tcnicamente factible si es posible detectar condiciones o
funcionamiento degradado, si existe un intervalo de inspeccin prctico, y si el
intervalo de tiempo es suficientemente grande para permitir acciones correctivas.
28
2.3.2. Falla
Segn Zambrano y Leal (2006) una falla o avera es una ocurrencia no previsible
que impide que un sistema cumpla su misin, es decir toda condicin fsica de un
sistema para lo cual ocurre una desviacin de sus caractersticas de operacin
ms all de los permisible, generando en consecuencia un estado inoperante del
mismo.
D O S
V A adecuada o
Asimismo, Nava (2008) define falla como la ocurrencia que origina la terminacin
de la capacidad de un equipo para realizar su funcin en R
R E SE condicin
H O
para dejar de realizarla en su totalidad.
S
R E C
DE
2.3.3. Criticidad
Huerta (2001) expone en su publicacin que la criticidad corresponde a un ndice o

atributo asignado mediante un anlisis estructurado a cualquier elemento
perteneciente a un sistema productivo, el cual jerarquiza su importancia y permite
evaluar y comparar dicho elemento frente a otros que compartan el mismo nivel en
el sistema productivo.
2.3.3.1. Anlisis de Criticidad
Segn Huerta (2001), es una metodologa que permite jerarquizar sistemas,

instalaciones y equipos, en funcin de su impacto global, con el fin de facilitar la
toma de decisiones. Para realizar un anlisis de criticidad se debe: definir un
alcance y propsito para el anlisis, establecer los criterios de evaluacin y
seleccionar un mtodo de evaluacin para jerarquizar la seleccin de los sistemas
objeto del anlisis.
El objetivo de un anlisis de criticidad es establecer un mtodo que sirva de

instrumento de ayuda en la determinacin de la jerarqua de procesos, sistemas y
29
equipos de una planta compleja, permitiendo subdividir los elementos en

secciones que puedan ser manejadas de manera controlada y auditable.
Desde el punto de vista matemtico la criticidad se puede expresar como:
Criticidad = Frecuencia x Consecuencia Ec. 1.
Donde la frecuencia est asociada al nmero de eventos o fallas que presenta el
D
sistema o proceso evaluado y, la consecuencia est referida con: el impacto y
flexibilidad operacional, los costos de reparacin y los impactos A
O S
R V
E como criterios
en seguridad y
ambiente. En funcin de lo antes expuesto E seS
O deS
R establecen
E C H
fundamentales para realizar un anlisis criticidad los siguientes:
- Frecuencia de D E R
falla: son las veces que falla cualquier componente del sistema.
- Impacto en produccin: es el impacto que la ocurrencia de la falla del equipo

tendra sobre el proceso productivo.
- Impacto en seguridad, higiene y ambiente (SHA): posibilidad de ocurrencia de

eventos no deseados con daos a personas y al ambiente.
- Impacto en la calidad: en este se evala el impacto que la ocurrencia de una falla

tendra sobre las caractersticas esperadas en la calidad de los productos
involucrados en los procesos de la empresa.
- Tiempo de reparacin: promedio mensual del tiempo de reparacin de

mantenimiento.
2.3.3.2. Equipos crticos
Segn Perozo (1998), son aquellos que intervienen directamente en los procesos
productivos de una planta, y no se pueden puentear, por lo tanto son denominados
equipos crticos.
30
De la misma forma, este autor establece que son equipos que existen por unidad
es decir, que esto se debe a: altos costos de manufactura, complejidad
operacional, altos costos de mantenimiento, entre otros.
2.3.3.3. Equipos Semi-crticos
Segn Perozo (1998), son aquellos que pueden o no intervenir en el proceso de
D O S
una planta y pueden sustituirse por uno en reserva temporalmente mientras se
R V A no afecta
E puentear.
repara el desperfecto en el mismo. La falla de uno de estos equipos
inmediatamente al proceso de produccin ya que,Ese S
O S R pueden
E C H
R
DEpone fuera de servicio una seccin o unidad de una planta
Existen dos tipos: el equipo
equipo que al pararse
que se pone fuera de servicio temporalmente y el
sin intervenir en la produccin.
2.3.3.4. Equipos no crticos
Son aquellos que no intervienen directamente en el proceso productivo de la

planta, y que al ponerlos fuera de servicio no inciden en la produccin de la
misma, es decir, no la afecta.
2.3.4. Ficha tcnica
La informacin contenida en las fichas tcnicas vara segn el tipo de objeto de

mantenimiento, por lo tanto no hay un modelo estndar que pueda ser
recomendado. No obstante, en la medida de lo posible deben contener la
informacin siguiente o cualquier otra que se considere relevante: descripcin,
cdigo asignado, fecha de arranque, datos del fabricante, distribuidor y proveedor,
caractersticas y especificaciones tcnicas, manejo y cuidado, normas de uso,
prevencin de fallas, desagregacin del objeto en sistemas, subsistemas,
componentes y elementos.
31
Al respecto, Zambrano y Leal (2007), agregan que la importancia de la ficha

tcnica radica en el hecho de que la creacin de un plan o programa de
mantenimiento debe dar respuesta a las necesidades de informacin de datos
tcnicos y especificaciones, y la ficha tcnica es usualmente la solucin.
2.3.5. Diagrama Entrada, Proceso y Salida (EPS)
D O S
Segn Parra (2009), es una herramienta grfica que facilita la visualizacin del
R V Ay las salidas
SE
contexto operacional, en l se identifican: las entradas, los procesos
principales:
S R E
C H O
R E
DE
Figura 2.2. Diagrama EPS (entrada, proceso y salida)
A continuacin se detallan los factores ms importantes del Diagrama EPS:
- Inputs (entradas): estn divididos en tres clases:
o Materia prima: recursos tomados directamente por el proceso (sistema/equipo)

para transformarlos o convertirlos (gas, crudo, madera).
o Servicios: recursos utilizados por el proceso (sistema/equipo), necesarios para
la transformacin de la materia prima (electricidad, agua, vapor).
o Controles: estos constituyen un tipo especial de inputs, referidos a los sistemas
32
de control y sus efectos sobre los equipos o procesos pertenecientes al rea

en cuestin. Este tipo de inputs, generalmente no necesitan ser registrados
como una funcin separada ya que su fallo siempre est asociada a una
prdida de output en alguna parte del proceso.
- Outputs (salidas): los outputs de un rea van a estar asociadas a las funciones
inherentes a cada: sistema, equipo o parte (dependiendo del nivel de detalle
D O S
seleccionado en el paso anterior). Los outputs pueden ser clasificados en cinco
tipos de funciones:
E R VA
E S
Productos primarios: estos constituyenRlos principales propsitos del
o
H O Snivel de detalle), es decir su razn de
R E C
E primarios son generalmente especificadas por la tasa
sistema/equipo/parte (dependiendo del
Dproductos
existencia. Los
de produccin y los estndares de calidad aplicados a los outputs.
o Productos secundarias: estos productos se derivan de funciones principales
que cumple el sistema/equipo/parte dentro del proceso, la prdida de los
productos secundarios puede causar, en la mayora de los casos la prdida de
las funciones primarias y sus consecuencias pueden ser catastrficas.
o Funciones de proteccin: son un especial grupo de funciones las cuales
protegen tanto al personal como a los procesos.
o Funciones de control: es realizada por equipos de control especial y su objetivo
bsico es prevenir las posibles fallos que puedan ocurrir en el proceso a partir
del control de variables especficas.
- Los procesos: estos deben ser registrados como una descripcin de una funcin
a ejecutar por el sistema/ equipo (dependiendo del nivel de detalle seleccionado)
en un lugar especfico, con el fin de concentrar los esfuerzos de mantenimiento
sobre la funcin que este siendo analizada (que actividades de mantenimiento
deben ejecutarse para que el activo cumpla la funcin dentro del contexto
operacional).
33
2.3.6. Actividades preventivas
Zambrano y Leal (2007), establecen que las actividades de mantenimiento son

acciones dirigidas a la conservacin de los equipos o sistemas que conformar al
objeto de mantenimiento. Argumentan que estas actividades varan dependiendo
del sistema que se tenga, y de cules componentes le constituyen.
S
En las secciones 2.3.6.1., 2.3.6.2. y 2.3.6.3., son descritas las actividades de
D O
VA
mantenimiento preventivo, es decir, las que se ejecutan antes de la aparicin de
SE R
E
fallas.
O S R
E C H
D ER
2.3.6.1. Actividades de inspeccin
Las actividades de inspeccin son aquellas que no alteran las condiciones fsicas
ni operacionales del equipo, y se dedican a la prediccin de fallas prximas en el
tiempo. Se pueden realizar de forma peridica o continua, dependiendo de
diversos factores como: el tipo de planta, los tipos de falla que se espera
diagnosticar, entre otros (Mora, 2009).
Por otra parte, Duffuaa, Dixon y Raouf (2005) exponen que el objetivo de la
inspeccin es buscar una seal de falla inminente, de manera que la accin que s
altere condiciones fsicas y operacionales pueda planearse, programarse, y
completarse, de esta manera minimizando el impacto en las operaciones y en los
costos.
2.3.6.2. Actividades de servicio
Para Zambrano y Leal (2007), las actividades de servicio son acciones de baja
envergadura, muy sencillas de realizar y que no requieren mano de obra
especializada.
34
2.3.6.3. Actividades de reemplazo
Mora (2009), establece que las actividades de reemplazo de partes son las que
involucran una modificacin en las condiciones fsicas y operacionales de un
equipo, realizando el cambio de algn componente que lo amerite. Esta necesidad
se puede detectar ya sea por datos histricos que han sido sometidos a un
anlisis estadstico, o por el resultado de una inspeccin.
D O S
2.3.7. Frecuencia de actividades
ER VA
R E S
O S
Hocurrir la ejecucin de una actividad de
Huerta et al. (2001) establecen que la frecuencia de actividades es el nmero de
E C
DERen un periodo de tiempo.
veces ptimo en el que debe
mantenimiento preventivo
Esta frecuencia depender del tiempo en el cual se espera que se presente la falla
que se est buscando prevenir, as como el impacto que esta tiene (Moubray,
2000).
2.3.8. Sistema SAP
SAP (sistemas, aplicaciones y productos) es un sistema de informacin que

gestiona de manera integrada, todas las reas funcionales de la empresa. Este
sistema incluye incluyen las funciones de finanzas, planificacin, costos,
comercial, mercadeo, manufactura, logstica, mantenimiento, control de calidad y
RRHH.
2.3.8.1. Avisos M2
Son avisos de mantenimiento creados en el programa cada vez que ocurre un falla
o avera en un equipo de la empresa.
35
2.4. Sistema de variables
2.4.1. Definicin nominal
Plan de mantenimiento preventivo.
2.4.2. Definicin conceptual
D O S
Ade operacin
Se define como un plan de actividades peridicas y programadas realizadas de
R V
SE prevencin de fallas
manera sistemticas con el fin de conservar las condiciones
R E
S Del mismo modo, se puede afirmar,
O
satisfactorias, a travs de inspeccin, ubicacin de defectos,
E H
Cse programa con el objeto de ajustar, reparar o
R
que puedan conducir a paradas imprevistas.
D E
que este tipo de mantenimiento
cambiar partes en equipo antes de que ocurra una falla o daos mayores,
eliminando o reduciendo al mnimo los gastos de mantenimiento. (Citan Pirela y
Pirela, 2012, p. 37).
2.4.3. Definicin operacional
Para dar cumplimiento al objetivo general del trabajo especial de grado, la variable
es operacionalizada mediante el anlisis de la criticidad de los equipo conforman
el rea de envasado de CERVECERA POLAR C.A. Planta Modelo, haciendo
nfasis en los equipos crticos, de los cuales se har una descripcin utilizando el
diagrama entrada, proceso y salida (EPS). Tambin se realizar un anlisis de los
planes de mantenimiento preventivo existentes asociados a dichos equipos,
enfocndose a las actividades de mantenimiento y su frecuencia. Por ltimo, todo
esto se har con la intencin de desarrollar el nuevo plan de mantenimiento
preventivo, el cual se utilizar como herramienta de mejora, para realizar las
rutinas de ejecucin de actividades preventivas de mantenimiento futuras en la
empresa.
36
2.4.4. Cuadro de variables
A continuacin se presenta el cuadro en donde se sealan las variables que

aborda esta investigacin:
D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
D ER
5
Tabla 2.1. Cuadro de operacionalizacin de la variable
Objetivo general: Mejorar los planes de mantenimiento preventivo de los equipos crticos del rea de envasado de la
CERVECERA POLAR C.A. Planta modelo.
S
Objetivos especficos Variable Dimensin Indicadores
D O
E R VA
S
Criticidad de los equipos de
S R E envasado.
Plan de Mantenimiento Preventivo.
O
Describir los equipos crticos del
H
Ficha tcnica.
C
Equipos crticos.
E
rea de envasado.
ER
Diagrama Entrada, Proceso y
D Salida (EPS).
Analizar los planes de

mantenimiento preventivo de los Plan de mantenimiento Actividades preventivas.
equipos estudiados en trminos preventivo. Frecuencia de actividades.
de las actividades, frecuencia.
Disear los nuevos planes de

mantenimiento preventivo de los No se operacionaliza.
equipos crticos de envasado.
37
38
CAPTULO III
MARCO METODOLGICO
En este captulo, se presentan los elementos metodolgicos que conforman el
O S
estudio, siendo el tipo y diseo de investigacin, la poblacin a la cual le fueron
D
ER VA
aplicadas las tcnicas y procedimientos de recoleccin de datos, de la misma
R E S
forma se puede observar la metodologa aplicada para llevar a cabo el logro de
cada uno de los objetivos planteados S
C H O anteriormente, as como las fases que
R E
DE
determinan el estudio.
3.1. Tipo de investigacin
Arias (2006), establece que la investigacin es una actividad del hombre

orientada a descubrir lo desconocido. Mndez (2001), afirma que el tipo de
investigacin, se refiere al nivel de conocimiento cientfico al cual se espera llegar,
especificando el tipo de informacin que se va a utilizar y el nivel de anlisis que
se requiere en el estudio, en base a los objetivos planteados.
Arias (2006), plantea que: la investigacin descriptiva consiste en la

caracterizacin de un hecho, fenmeno, individuo o grupo, con el fin de establecer
su estructura o comportamiento. Hernndez, Fernndez y Baptista (2003),
exponen que los estudios descriptivos buscan especificar las propiedades, las
caractersticas y los perfiles importantes de personas, grupos, comunidades o
cualquier otro fenmeno que se someta a un anlisis. Miden, evalan o recolectan
datos sobre diversos aspectos, dimensiones o componentes del fenmeno a
investigar. Al respecto, Mndez (2006), explica que los estudios descriptivos
utilizan tcnicas especficas en la recoleccin de informacin, como la
observacin, las entrevistas y los cuestionarios, as como tambin los informes y
documentos elaborados por otros investigadores. Por lo tanto, al tomar en cuenta
39
el objetivo de este estudio, que es mejorar los planes de mantenimiento preventivo

en el rea de envasado de CERVECERA POLAR C.A. Planta Modelo, se asume
una metodologa descriptiva, debido a que se describieron los equipos sujetos a
esos planes de mantenimiento, en cuanto a sus caractersticas y funcionamiento.
De igual manera, el estudio se considera proyectivo tomando en cuenta los

planteamientos de Hurtado De Barrera (2010), quien explica que estas
investigaciones:
D O S
ER VA
Consiste en la elaboracin de una propuesta, un plan, un programa, un
R E S
procedimiento, un aparato, entre otros, como solucin a un problema o necesidad
H O S
Cdel conocimiento a partir de un diagnstico preciso
de tipo prctico, ya sea de grupo social, de una institucin o de una regin
R E
DEdel momento, de los procesos explicativos involucrados y de
geogrfica en un rea particular
de las necesidades
las tendencias futuras.
En tal sentido, la investigacin permiti conocer cules son las debilidades que se
presentan en los planes de mantenimiento preventivo y a partir de estos aspectos,
se mejoraron los mismos con el propsito de brindar alternativas de solucin a los
hechos que no estn claramente definidos pudindose producir por ello problemas
en el rea de envasado de Cervecera Polar C.A. Planta Modelo.
3.2. Diseo de la investigacin
Hernndez, Fernndez y Baptista (2003), afirman que el diseo de investigacin,

se refiere al plan o estrategia concebida para obtener la informacin que se desea,
por ello en este estudio se considera que es documental, de campo, no
experimental y transversal.
Arias (2006), expone que la investigacin documental es un proceso basado en la

bsqueda, recuperacin, anlisis, crtica e interpretacin de datos secundarios, es
decir, los obtenidos y registrados por otros investigadores en fuentes
documentales: impresas, audiovisuales o electrnicas.
40
En este sentido, la investigacin fue de tipo documental, porque se requiri el

anlisis de los planes de mantenimiento preventivo actualmente establecidos en la
empresa y segn lo planteado en este, se cotej con la situacin real para poder
cumplir con el objetivo general del estudio que es mejorar los mismos.
Es de campo, que de acuerdo con el planteamiento de Bavaresco (2006), se

realiza en el mismo sitio donde se encuentra el objeto de estudio, lo que permite
tener mayor conocimiento del problema y seguridad en el manejo de los datos
D O S
obtenidos. Por otra parte, Arias (2006) expone que la investigacin de campo es
R V A
SE (datos primarios), sin
aquella que consiste en la recoleccin de datos directamente de los sujetos
R E
Ses decir, el investigador obtiene la
O
investigados o de la realidad donde ocurren los hechos
manipular o controlar variable H
informacin pero noE R E C alguna,
D altera las condiciones existentes. Por lo antes expuesto, esta

investigacin es considerada de campo ya que para obtener la informacin acerca
de la descripcin y funcionamiento de los equipos crticos, fue necesario estar
presente en el rea de envasado de la empresa y recolectar la informacin de la
realidad.
As mismo, el diseo es no experimental, por lo tanto, Hernndez, Fernndez y

Baptista (2003), plantean que la investigacin no experimental es aquella que se
realiza sin manipular deliberadamente variables y en la que slo se observan los
fenmenos en su ambiente natural para despus analizarlos.
Por lo anterior, esta investigacin se considera no experimental ya que lo

estudiado en el rea de envasado slo fue observado y analizado sin
manipulacin alguna.
Finalmente, esta investigacin se considera transversal ya que, para los autores

antes mencionados, los estudios con diseo transversal son investigaciones que
recopilan datos en un momento nico. ste tipo de investigacin no experimental
tiene como propsito describir variables y analizar su incidencia e interrelacin en
un momento y periodo dado.
41
3.3. Poblacin y unidad de anlisis
En esta investigacin, la poblacin se considera todos aquellos sujetos que

aportan informacin para el estudio. Ramrez (2006), expresa que la poblacin es
un subconjunto del universo conformado en atencin a un determinado nmero de
variables que se van a estudiar, variables que lo hacen un subconjunto particular
con respecto al resto de los integrantes del universo.
O S
La poblacin del estudio est conformada por los especialistas y tcnicos que
D
ER VA
laboran en el rea de envasado, siendo un total de 6 personas. Por ser un nmero
R E S
pequeo, finito y accesible se toma en cuenta como una poblacin censal que
H O S
C
para Fontaines (2012) los mismos elementos de la poblacin vienen a formar
E R E
Dy por ende en la transferencia de los mismos.
parte de la muestra, teniendo como ventaja una mayor precisin en la obtencin
de los resultados,
De igual manera, se toma en cuenta en el estudio como unidad de anlisis los

planes de mantenimiento establecidos en el rea de envasado siguiendo los
planteamientos de Hernndez, Fernndez y Baptista (2008), para quienes la
unidad de anlisis consiste en revisar el documento, que en este caso son los
planes de mantenimiento preventivo, para tomar la informacin precisa al respecto
de los intereses del estudio.
Tabla 3.1. Poblacin y unidad de anlisis.
Poblacin Unidad de anlisis

Especialistas Planes de mantenimiento preventivo del rea de envasado de
Tcnicos CERVECERA POLAR C.A. Planta Modelo
3.4. Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos
Hernndez et al. (2003), definen la tcnica como un procedimiento o grupo de

procedimientos que tienen el fin de obtener un resultado especfico sin importar el
42
campo en donde nos estamos desenvolviendo. Tomando en cuenta lo citado

anteriormente, se requiere de gran habilidad para llevarla a cabo, siempre
utilizando las herramientas necesarias y un correcto juicio para manipularlas.
Segn Tamayo (2003), para conseguir la informacin que se requiere para la

investigacin, la recoleccin de datos es muy importante, ya que sta depende en
gran parte del tipo de investigacin y del problema planteado para la misma.
O S
Las tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos aplicados para llevar a cabo
D
la investigacin fueron la observacin y la entrevista.
R VA
R E SE
Observacin directa
H O S
E C
R la cual para Bavaresco (2006), es la tcnica que se
D E
Se asume la observacin,
considera de mayor importancia, puesto que logra conectar al investigador con
la realidad, es decir, al sujeto con el objeto o problema. Adems, indica que
debe ser realizada directamente por el investigador, con el fin de generar una
idea precisa y amplia del problema que se presenta. Por otro lado, el autor
Tamayo y Tamayo (2008), explica que la observacin directa es aquella en
donde el investigador puede observar y recoger datos mediante su propia
observacin, a travs de inspecciones que se realicen en el sitio.
De igual manera, Arias (2006) explica que la observacin es una tcnica que
consiste en visualizar o captar mediante la vista, en forma sistemtica,
cualquier hecho, fenmeno o situacin que se produzca en la naturaleza o en
la sociedad en funcin de unos objetivos de investigacin preestablecidos.
En esta investigacin fue de utilidad la observacin directa, para tomar

informacin desde el sitio, de esta manera se pudo observar el funcionamiento
de los equipos estudiados en este trabajo.
Observacin documental
La tcnica de observacin documental tambin fue considerada, la cual segn

Finol y Nava (1996), consiste en recoger la informacin de documentos con el
43
propsito de luego analizarlos para cumplir con los objetivos de la

investigacin, que en este caso es mejorar planes de mantenimiento
preventivo, los cuales se observaron en el sistema SAP, al igual que los
manuales y en funcin de los datos obtenidos, se procedi a su interpretacin
e incorporacin de aspectos que favorecen el plan.
Entrevistas
O S
De igual manera, la entrevista fue utilizada definindola Fontaines (2012),
D
ER VA
como un dilogo cara a cara, con una intencionalidad definida la cual gira en
R E S
torno a la obtencin de una determinada informacin, para lo cual se
H O S
C para el presente estudio.
entrevist a los especialistas y tcnicos del rea de envasado quienes
aportaron la informacinE
DE R necesaria
En cuanto a los instrumentos se definen estos segn Fontaines (2012), como

aquellos que permiten registrar la informacin mediante la aplicacin de las
tcnicas de tal manera que debe existir una correspondencia entre ellos. En tal
sentido, se utilizaron los planes de mantenimiento actuales y los manuales con
la tcnica de la observacin y una entrevista semi-estructurada para recoger
datos segn la opinin de los especialistas y tcnicos que permitieron mejorar
los mismos.
Por otro lado, el instrumento para la entrevista semi-estructurada, de acuerdo

con Arias (2006), es una gua de preguntas, donde el entrevistador puede
realizar otras no contempladas inicialmente. Esto se debe a que una respuesta
puede dar origen a una pregunta adicional o extraordinaria.
El primer instrumento utilizado en este trabajo, se elabor tomando en cuenta

los parmetros ms importantes de criticidad de los equipos, para conocer su
importancia dentro de la empresa.
El segundo instrumento utilizado, se elabor tomando en cuenta los

parmetros establecidos en los planes de mantenimiento de la empresa.
44
3.5. Procedimiento metodolgico.
Fase I. Descripcin de los equipos crticos del rea de envasado.
Elaboracin de instrumento de recoleccin de datos para la entrevista a los

ingenieros del rea de envasado, considerando sus recomendaciones en
cuanto a la ponderacin que debe tener cada parmetro del anlisis de
criticidad. (Ver anexo 3.)
O S
Revisin de data histrica en el sistema SAP, que sirvi para la elaboracin
D
del anlisis de criticidad.
ER VA
R E S
S
Revisar los manuales otorgados por el fabricante de los equipos para
C H O
E
conocer los datos tcnicos de los mismos.
DER
Elaboracin de ficha tcnica de los equipos presentes en este estudio, en
funcin de los datos ms relevantes de dicho equipo.
Recorridos en las instalaciones de la empresa con la finalidad de conocer
los equipos estudiados y su funcionamiento.
Elaboracin de diagramas EPS.
Fase II. Anlisis de los planes de mantenimiento preventivo de los equipos

estudiados en trminos de las actividades y frecuencia.
Revisin de los planes actuales registrados en el sistema SAP.

Elaboracin de un instrumento de recoleccin de datos para la entrevista a
los especialistas de cada equipo, considerando la informacin y
recomendaciones valiosas que ellos puedan aportar gracias a su
experiencia en el tema, de manera que se puedan mejorar los distintos
aspectos de los planes de mantenimiento. (ver anexo 4.)
Se realiza el anlisis e interpretacin de cada uno de los aspectos que
fueron observados en los manuales y aportados por los sujetos
entrevistados distinguiendo las actividades y frecuencia de los planes, de
forma que la decisin sea integral y propicie la mejora de los planes de
mantenimiento preventivo del rea de envasado.
45
Fase III. Diseo de los nuevos planes de mantenimiento preventivo de los

equipos crticos de envasado.
Luego de obtener los resultados, se toman las decisiones pertinentes que

propicien la mejora de estos planes, considerando las actividades,
frecuencia y tiempo de ejecucin, elaborando un nuevo plan que tendr los
aspectos que se desarrollan adecuadamente e incorporndole las
novedades que permitan realizar un mantenimiento efectivo dentro del rea.
D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
D ER
46
CAPITULO IV
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIN
En este captulo se expresan los resultados obtenidos en la presente investigacin
O S
dndole respuesta a los objetivos establecidos, en referencia a mejorar los planes
D
R VA
de mantenimiento preventivo del rea de envasado de Cervecera Polar C.A.
Planta Modelo.
R E SE
H O S
E C
DER
4.1. Descripcin de los equipos crticos de envasado
4.1.1. Anlisis de Criticidad
Con el objeto de determinar la criticidad de los equipos del rea de envasado, a

los cuales se les actualizar los planes de mantenimiento preventivo, se aplic un
mtodo de estudio que est regido por criterios de evaluacin (ver anexo 1.) con el
fin de jerarquizar los equipos a evaluar.
La informacin obtenida como resultado de la aplicacin del instrumento de

criticidad (anexo 3.), en las reas de produccin, calidad, SHA (seguridad, higiene
y ambiente) y mantenimiento, se muestran a continuacin en la tabla 4.1.
47
Tabla 4.1. Resultados de la aplicacin del instrumento de criticidad
Tiempo promedio de
Frecuencia Impacto en Tiempo promedio de
Equipo Frecuencia Impacto en SHA Impacto en Calidad reparacin Consecuencia
(f/mes) Produccin reparacin
(h/mes)
Codificador 37.2 3 1 3 3 15.308 2 2
Desembalador 36.4 3 3 1 1 18.496 2 2
Embalador 54 4 3 1 1 29.33 3 2
Empacadora 18.4 2 1 2 1 18.422
D OS 2 1
A
ERV
Enfilador 5.6 2 3 1 1 3.242 1 1
R E S
S
Enjuagadora 2.8 1 1 3 3 2.286 1 2
O
ECH
Envolvedora 1.8 1 1 1 2 1.6 1 1
DER
Etiquetadora 48.4 4 3 2 1 32.268 3 2
Inspector 10.8 2 1 4 1 6.332 2 2
Lavadora 93.6 4 4 4 3 62.378 4 4
Llenadora 223.6 4 3 4 2 154.97 4 3
Pasteurizador 48 3 3 4 3 39.024 4 3
Robot despaletizador 44.6 3 1 1 3 28.428 3 2
Paletizador 3.4 1 3 1 4 3.134 1 3
Via de transporte 186.2 4 3 2 3 97.816 4 3
47
48
Con los resultados obtenidos previamente se procedi a calcular la matriz de

criticidad (ver tabla 4.2.), de tal forma que fuera posible conocer por equipos, su
nivel de criticidad dentro del proceso de envasado de Cervecera Polar C.A. Planta
Modelo, dicho anlisis arroj los siguientes resultados:
Tabla 4.2. Matriz de criticidad
D O S
RVA
R E SE
H O S
E C
D ER
Tabla 4.3. Criticidad de los equipos del rea de envasado.
N Equipo Cantidad Nivel de Criticidad
01 Desembalador NC
02 Empacadora NC
03 Enfilador NC
04 Enjuagadora 7 NC
05 Envolvedora NC
06 Inspector NC
07 Paletizador NC
08 Codificador SC
09 Embalador SC
4
10 Etiquetadora SC
11 Robot despaletizador SC
12 Lavadora C
13 Llenadora C
4
14 Pasteurizador C
15 Via de transporte C
49
A travs de los resultados obtenidos del anlisis de criticidad, se puede apreciar

en la tabla 4.3., la existencia de 7 equipos no crticos, 4 equipos semi-crticos y 4
equipos crticos que forman parte importante del proceso de envasado. No
obstante, es necesario tener mayor atencin en estos y mantener sus planes de
mantenimiento actualizados, con el fin de evitar que estos presenten algn tipo de
fallas.
D O S
VA
4.1.2. Fichas tcnicas
SE R
S R E
Para la investigacin en cuestin, fue de gran utilidad conocer la informacin
C H O
E
tcnica de aquellos equipos crticos, por lo cual se recopil dicha informacin y se
D E R tcnicas por modelos de equipos, las cuales se

procedi realizar las fichas
muestran a continuacin:
4.1.2.1. Lavadora
A continuacin, se muestran las fichas tcnicas de la lavadora.

50
Tabla 4.4 Ficha tcnica de la lavadora (lnea 11)
Cervecera Polar C.A. Planta Modelo
Ficha tcnica
Fabricante BARRY WEHMILLER CO
Ao de instalacin 1.998
S
Modelo A488.D4N1N2100+60HA
D O
VA
Serial (#) 6937
Unidades (#) 1
SE R
Material Acero 1020, Acero inoxidable 304
S R E
H O
Dimensiones (m)
E C
(largo // ancho)
D ER
26,16 // 6,70
Ubicacin
Envasado. Lnea 11. Equipos: Lavadora de botellas
11 (27600)
Velocidad nominal (bpm) 2700 Tiempo de lavado (min) 29,1

Cantidad de tanques (#) 12 Tiempo sumergido en tratamiento con soda custica (min) 15,3
Cantidad de cestas (#) 1200 Requerimientos de vapor para la operacin (btu/h) 9.374.473
Cantidad de bolsillos por cesta (#) 88 Requerimientos de vapor para el calentamiento (btu/h) 26.421.384
Motores
Motor de la bomba de agua recirculada Baldor \ 30 HP @ 1.760 rpm Motor sub-total conectado N/A
Motores de las bombas de enjuague Baldor \ 30 HP @ 1.760 rpm Motores de los conductores de
Sew \ 1/2 HP @ 1.720 rpm
Motores del power jet Emerson \ 0,75 HP @ 1.745 rpm la mesa de carga
Motor conductor del eje de los empujadores Sew \ 2 HP @ 1.720 rpm Motor del conductor de los
Sew \ 1,5 @ 1.750 rpm
Moto reductores (#) DFT9024BMB2HRC (8) y DFT100L4BMZ4HR (3) alabes de la mesa de carga
Carros de Agua Carros de Soda
Cantidad de carros de agua (#) 2 Cantidad de carros de soda (#) 2
Cantidad de tubos del carro de agua (#) 12 Cantidad de tubos del carro de soda (#) 12
Cantidad de rociadores (#) 1056 Cantidad de rociadores (#) 1056
Cantidad de tubos de prelavado (#) 8
Observaciones
51
Tabla 4.5. Ficha tcnica de la lavadora (lnea 5)
Ficha tcnica
S
D O
VA
Modelo A468.D2N1N2.2.60+60ACL
SE R
Serial (#) 6945
R E
Unidades (#) 1
Material
H
Acero 1020, Acero inoxidable 304
O S
Dimensiones (m)
E C
D ER
(largo // ancho)
23,74 // 5,30
Ubicacin
Envasado. Lnea 5. Equipos: : Lavadora de botellas
5 (31686)

Cantidad de tanques (#) 10 Tiempo sumergido en tratamiento con soda custica (min) 20
Cantidad de bolsillos por cesta (#) 68 Requerimientos de vapor para el calentamiento (btu/h) ------------
Motores
Motor de la bomba de agua recirculada Baldor \ 7.5 HP @ 3.450 rpm Motor sub-total conectado N/A
Motores de las bombas de enjuague Baldor \ 7.5 HP @ 3.450 rpm Motores de los conductores de
Sew \ 1/2 HP @ 1.720 rpm
Sew \ 1,5 @ 1.750 rpm
Moto reductores (#) DFT9024BMB2HRC (8) y DFT100L4BMZ4HR (3) alabes de la mesa de carga
Observaciones
52
Tabla 4.6. Ficha tcnica de la lavadora (lnea 7, 8, 9)
Ficha tcnica
O S
Modelo A648.N1N240+60HL
Serial (#) 6941
VA D
Unidades (#) 3
SE R
S R E
Dimensiones (m)
C H O
ER E
(largo // ancho)
D
19,88 // 3,72
Ubicacin
Envasado. Lnea 7, 8, 9. Equipos: Lavadora de
botellas 7 (15517), 8 (15543), 9 (15597)

Cantidad de cestas (#) 1050 Requerimientos de vapor para la operacin (btu/h) -------------
Cantidad de bolsillos por cesta (#) 48 Requerimientos de vapor para el calentamiento (btu/h) ------------
Motores
Motor de la bomba de agua recirculada Corpo Duty \7.5HP @3.475 rpm Motor sub-total conectado N/A
Motores de las bombas de enjuague Corpo Duty \ 10 HP @ 3.485 rpm Motores de los conductores de
Sew \ 1,34 @ 9 rpm
Motor conductor del eje de los empujadores N/A Motor del conductor de los
alabes oscilante de la mesa de Sew \ 1,34 @ 140 rpm
Moto reductores (#)
carga
Observaciones
53
Tabla 4.7. Ficha tcnica de la lavadora (lnea 3,10)
Ficha tcnica
O S
Modelo A640N1N240+60HL
Serial (#) 6630
VA D
Unidades (#) 4
SE R
S R E
H O
Dimensiones (m)
(largo // ancho)
E C
D ER
19,88 // 3,72
Ubicacin
Envasado. Lnea 3, 10. Equipos: Lavadora de
botellas, 3 (15394), 10 (15570)

Cantidad de bolsillos por cesta (#) 40 Requerimientos de vapor para el calentamiento (btu/h) 17.000.000
Motores
Motor de la bomba de agua recirculada Baldor \ 7.5 HP @ 3.450 rpm Motor sub-total conectado N/A
Motores de las bombas de enjuague Baldor \ 7.5 HP @ 3.450 rpm Motores de los conductores de
Sew \ 1/2 HP @ 1.720 rpm
alabes oscilante de la mesa de Sew \ 1,5 @ 1.750 rpm
carga
Observaciones
54
4.1.2.2. Pasteurizador
A continuacin, se muestran las fichas tcnicas del pasteurizador.
Tabla 4.8. Ficha tcnica del Pasteurizador (lnea 3,5, 9, 10, N1)
D O S
VA
Ficha tcnica
Fabricante BARRY WEHMILLER
SE R
Modelo C1560 - RRR - DD - M1
S R E
H O
Unidades (#) 5
Material
E C
Acero al carbn 1020
D ER
Dimensiones (ancho \\ largo) (m)
4,572 \\ 18,288
Ubicacin
Envasado. Lnea 3, 9, 10, N1. Equipos:
Pasteurizador L3 (15420), L9 (15598), L10
(15584), LN1 (15612)
Ao de instalacin Velocidad nominal (envases/min) 1.500

Pasteurizador 3 1.982 Bomba de aceite unidad hidrulica (gpm) 21,42
Pasteurizador 9 1.979
Cantidad de bombas 13
Pasteurizador 10 1.981
Pasteurizador N1 1.982 Requerimientos de presin de vapor (mximo) (btu/mm) 63
Cantidad de pisos (#) 2 Cantidad de tanques recirculan (#) 2

Tipo de paso del pasteurizador 9, 10, N1 Paso Peregrino Cantidad de tanques fros (#) 3
Tipo de paso del pasteurizador 3 Malla Intralox Cantidad de tanques calientes (#) 3
Tipos de rociadores
Instalados tanques intermedios Torbellino, descarga cnica Distancia del paso
Pasteurizador 3, 10, 9 11/16
Instalado al principio/fin de tanques Torbellino, descarga en abanico
Intercambiadores de calor
Fabricante FABRIMONCA Material API -51-B
Modelo 550000-BTH Peso (kg) 600
Serial (#) 09-112.6 Dimensiones (pulg) 0,18 x 27
Unidades (#) 2 Material de los tubos internos Cobre tipo K rgido
Observaciones
55
Tabla 4.9. Ficha tcnica del Pasteurizador (lnea 7, 8)
Ficha tcnica
S
Ao de instalacin (7) 1.978
D O
VA
R
Modelo C1560 - RC - DD - M1
Unidades (#) 2
R E SE
O S
Material Acero al carbn 1020
Dimensiones (m)
E C H
ER
(largo // ancho)
D
4,572 // 18,288
Ubicacin
Envasado. Lnea 7, 8. Equipos: Pasteurizador de
botellas 7 (15530), 8 (15557)
Peso (kg) 83,915 Velocidad nominal (envases/min) 1.500

Serial (#) Bomba de aceite unidad hidrulica (gpm) 21,42
Pasteurizador 7 5934 Cantidad de bombas 13
Pasteurizador 8 6310
Requerimientos de presin de vapor (mximo) (btu/mm) 63
Cantidad de pisos (#) 2 Cantidad de tanques recirculan (#) 2

Tipo de paso del pasteurizador Paso Peregrino Cantidad de tanques fros (#) 3
Tipos de rociadores Cantidad de tanques calientes (#) 3
Instalados tanques intermedios Torbellino, descarga cnica
Instalado al principio de los tanque Torbellino, descarga en abanico Distancia del paso 1/2
Fabricante FABRIMONCA Material API -51-B
Modelo 550000-BTH Peso (kg) 600
Serial (#) 09-112.6 Dimensiones (pulg) 0,18 x 27
Unidades (#) 2 Material de los tubos internos Cobre tipo K rgido
Observaciones
56
Tabla 4.10. Ficha tcnica del Pasteurizador (lnea 11)
Ficha tcnica
S
Serial (#) 6938
D O
VA
Modelo DE2070 - RRR - DD - M1
SE R
Unidades (#) 1
R E
Material Acero al carbn 1020
Dimensiones (m)
H O S
E C
(largo // ancho)
ER
6,10 \\ 21,34
D
Ubicacin
Envasado. Lnea 11. Equipos: Pasteurizador de
botellas 11 (27583)
Velocidad nominal (envases/min) 1.300 - 1.400 Bomba de aceite unidad hidrulica (gpm) 21
Cantidad de pisos (#) 2 Cantidad de bombas 11
Tipo de paso del pasteurizador Paso Peregrino Requerimientos de presin de vapor (mximo) (btu /min)
Distancia del paso 1/2 Cerveza / Maltn 64.200 / 140.300
Tipos de rociadores Torbellino, descarga cnica Cantidad de tanques fros (#) 3

Cantidad de tanques recirculan (#) 1 Cantidad de tanques calientes (#) 3
Fabricante ITT BELL GOSSETT - 2. BUFALO Material API -51-B
Ao de instalacin 1.998 Peso (kg) 600
Modelo 57984 Material de los tubos internos Cobre tipo K rgido
Serial (#) 710376 - 01 Presin de diseo 150 psi - 375 F
Unidades (#) 1 Presin de prueba 150 psi - (-20 F)
Observaciones
57
4.1.2.3. Va de transporte
A continuacin, se muestran las fichas tcnicas de los transportadores.
Tabla 4.11. Ficha tcnica del Transportador de botellas vacas sucias

(Lnea 3, 5, 7, 8, 9, 10, 11)
O S
VA D
SE R
E
Ficha tcnica
Fabricante Montajes Amacuro IML
O S R
C H
Unidades (#)
ER E 8
D
Material Acero inoxidable
Ubicacin
Envasado. Lnea 3, 4, 5, 7, 8, 9,10, 11. Equipo:
Transportador de botellas vacas sucias (33700)
L3(33701), L4(33702), L5(33703), L7 (33704),
L8 (34194), L9 (33705), L10 (33698), L11 (33699)
Tipo de accionamiento (hidrulico o elctrico) Hidrulico y elctrico Tipo de cadena (calibre)

Tipo de chumacera Recta inoxidable 7 - 1/2 s/pestaa
Ovalada 1- 1/4 x 4 - 19/32 Curva inoxidable 3 - 1/4
1- 3/8 x 5 - 1/8 Recta inoxidable 3 -1/4
Recta inoxidable 7 - 1/2
Estndar 50 acero 5/8 remachada
Tipo de eje (mm) Rodillos redondos estndar 76,20 (3/8) Tipo de rodillo (dimetro)
Tipo de pin De 21 y 25 dientes Transportador de botellas llenas 3, 4, 5, 7, 8, 9, 10, 11
Motor (fabricante \\ serial \\ volt \\ kw \\ rpm \\ hz) Transportador de botellas llenas N3
Rodillos Dehoplastic 60mm x 20 x 80
SEW EURODRIVE \\ SA67- DT80N4 \\ 220/ 440 \\ 0,75 \\ 1680/ 63 \\ 60
3 de retorno de eje
Tipo de baranda
Soporte superior del transportador de botellas vacas sucias 3, 4, 7, 8, 10 1 - 1/2 x 1/4 TL
Soporte inferior del transportador de botellas vacas sucias 3, 4, 7, 8, 10 1 - 1/2 x 1/4 TL
Soporte del transportador de botellas vacas sucias 5, 9, 11 Troquelado tipo L
Observaciones
58
Tabla 4.12. Ficha tcnica del Transportador de gaveras con botellas vacas
(Lnea 3, 5, 7, 8, 9, 10, 11)
Ficha tcnica
S
D O
Unidades (#) 8
R VA
R E SE
H O S
C
Ubicacin
ER E
Envasado. Lnea 3, 5, 7, 8, 9, 10, 11. Equipo:
D
Transportador de cajas con botellas vacas
(33718), L3 (33706), L5 (33720), L7 (33721), L8
(33722), L9 (33723), L10 (33716), L11 (33717)
Tipo de accionamiento (hidrulico o elctrico) Elctrico Curva inoxidable 3 -

1- 1/2 x 5 - 21/32 Curva inoxidable 7-
1- 1/2 x 5 - 27/32 Recta inoxidable 3 -
Tipo de chumacera 1-1/4 x 4 -19/32 Recta inoxidable 7-
1- 3/8 x 5 - 1/8 Tipo de cadena (calibre) Recta acetal gris serie 3000
1- 7/16 x 5 - 1/8 Recta inoxidable 7 - s/pestaa
Curva CC600 fundicin sin aleta
Tipo de baranda (calibre) Laterales con tornillos de carruaje 3/8 Curva CC600 fundicin con aleta
Tipo de eje (mm) 1-1/2 x 770 longitud cuero 3/8 Estndar 80 acero 1 remachada
Tipo de pin -------- Estndar acero 16 B-1 remachada
Motores (fabricante \\ serial \\ volt \\ kw \\ rpm \\ hz) Tipo de banda 14 x 1/8
SEW EURODRIVE \\ SA67- DT80N4 \\ 220/ 440 \\ 0,75 \\ 1680/ 63 \\ 60 16 x 1/8 x 1/16
Tipo de rodillos (calibre)

Cnico (mm) 53 x 78 x 412
Hexgonos (mm) 48 x 48 x 7/16
Retorno de cadena (mm) 20 x 60 x 83
Tensor correa (mm) 2-1/2 x 18 x 11/16
Motriz 8 x 17
Tensor banda transportadora 6
Observaciones
59
Tabla 4.13. Ficha tcnica del Transportador de gaveras con botellas llenas
(Lnea 3, 5, 7, 8, 9, 10, 11)
Ficha tcnica
S
Modelo --------
Unidades (#) 8
D O
R VA
R E SE
H O S
C
Ubicacin
ER E
Envasado. Lnea 3, 5, 7, 8, 9, 10, 11. Equipo:
D
Transportador de cajas llenas (33710), L3 (33707),
L5 (33712), L7 (33713), L8 (33714), L9 (33715),
L10 (33708), L11 (33709)
Tipo de accionamiento (hidrulico o elctrico) Hidrulico y elctrico 1- 1/2 x 5 - 21/32

Tipo de banda 1- 1/2 x 5 - 27/32
14 x 1/8 Tipo de chumacera 1-1/4 x 4 - 19/32
16 x 1/8 x 1/16 1- 3/8 x 5 - 1/8
1- 7/16 x 5 - 1/8
Tipo de eje (mm) 1-1/2 x 770 mm longitud cuero 3/8 Cnico (mm) 53 x 78 x 412
Tipo de baranda Laterales con tornillos de carruaje y corrugadas Hexgonos (mm) 48 x 48 x 7/16
Tipo de rodillos Retorno de cadena (mm) 20 x 60 x 83
Motor (fabricante \\ serial \\ vol \\ kw \\ rpm \\ hz) Tensor correa (mm) 2-1/2 x 18 x 11/16
SEW EURODRIVE \\ SA67- DT80N4 \\ 220/ 440 \\ 0,75 \\ 1680/ 63 \\ 60 Motriz 8 x 17
Tensor banda transportadora 6
Curva inoxidable 3 - Recta inoxidable 7 - s/pestaa

Curva inoxidable 7- Curva CC600 fundicin sin aleta
Tipo de cadena (calibre) Recta inoxidable 3 - Tipo de cadena (calibre) Curva CC600 fundicin con aleta
Recta inoxidable 7- Estndar 80 acero 1 remachada
Recta acetal gris serie 3000 Estndar acero 16 B-1 remachada
Observaciones
60
4.1.2.4. Llenadora
A continuacin, se muestran las fichas tcnicas de las llenadoras.
Tabla 4.14. Ficha tcnica de la llenadora

(Lnea 3, 7, 8, 9, 10)
D O S
R VA
Ficha tcnica
E SE
Fabricante SIMONAZZI
S R
Modelo EUROSTAR 100 / 20T
H O
Unidades (#) 7
E C
D
Dimensiones (m)
-----------------
ER
Ubicacin
Envasado. Lneas: 3, 7, 8, 9 y 10. Equipos:
Llenadora 3A (15425), 3B (15427), 7B (15536), 8B
(15563), 9B (15605), 10A (15589), 10B (15591)
Ao de instalacin Serial (#)

Llenadora 3A, 3B 1.981 Llenadora 3A 999
Llenadora 7B, 8B 1.979 Llenadora 3B 998
Llenadora 9B 1.983 Llenadora 7B 923
Llenadora 10A 1.998 Llenadora 8B 922
Llenadora 10B 1.980 Llenadora 9B 968
Llenadora 10A 969
Llenadora 10B 970
Velocidad nominal (bpm) Controlador (fabricante \\ serial) ALLEN BRADLEY \\ PLC 5/40
Llenadora: 3,10 Pilsen-Ice-Light-Maltin 222 ml 1.439 Control de nivel Flotadores y convertidor R/I morre
Llenadora: 7, 8, 9 Pilsen-Ice-Light-Maltin 222 ml 1.575 Control de presin ------------------
Cantidad de taponadores (#) 20
Cantidad de vlvulas de llenado (#) 100
Motores
Motor (marca \\ kg \\ amp \\ rpm \\ hz) SIEMENS \\ 30 \\ 1.750 \\ 60
Observaciones
61

(Lnea 5)
Ficha tcnica
Fabricante KHS
Modelo
O S
Llenadora 5A 47247
VA D
Llenadora 5B 47248
SE R
Unidades (#) 3
R E
Dimensiones (m)
H O S
E C
-----------------
D ER
Ubicacin
Envasado. Lnea 5. Equipos: Llenadora 5A (31689),
5B (31691)

Llenadora 5A, 5B 1.999 Llenadora 5A 58895-624
Llenadora 5B 58895-625
Llenadora 5 Pilsen-Ice-Light-Maltn 222 ml 2.000 Control de nivel Lazo de control
Control de presin Lazo de control
Motores
Motor (marca \\ amp \\ rpm \\ hz) SIEMENS \\ 30 \\ 1.750 \\ 60
Observaciones
62

(Lnea 7, 8, 9)
Ficha tcnica
Fabricante SIMONAZZI
Modelo EUROSTAR 110 / 22T
S
Unidades (#) 3
D O
VA
SE R
S R E
O
Dimensiones (m)
C H
-----------------
Ubicacin
ER E
D
Envasado. Lnea 7, 8, 9. Equipos: Llenadora 7A
(15534), 8A (15561), 9A (15603)

Llenadora 7A, 8A 1.979 Llenadora 7A RAA-408
Llenadora 9B, 10A, 10B 1.983 Llenadora 8A RAA-409
Llenadora 9A RAA-410
Llenadoraa: 7, 8, 9 Pilsen-Ice-Light-Maltin 222 ml 1.575 Control de nivel Flotadores y convertidor R/I morre
Control de presin Vlvulas actuadoras
Motores
Motor (marca \\ kg \\ amp \\ rpm \\ hz)
Observaciones
63

(Lnea 11)
Ficha tcnica
Fabricante KHS - INNOFILL EN
S
D O
VA
Modelo 108-24T
SE R
Serial (#) 47215
R E
Unidades (#) 3
Material
H
Acero inoxidable
O S
E C
ER
Dimensiones (m)
D
-----------------
Ubicacin
Envasado. Lnea: 11. Equipos: Llenadora 11A
(27552), 11B (27553), 11C (27564)
Velocidad nominal (bpm) Controlador (fabricante \ serial) ALLEN BRADLEY \ PLC 5/40C
2600
Pilsen-Ice-Light-Maltin 222 ml Control de nivel Lazo de control
Cantidad de taponadores (#) 24 Control de presin Lazo de control
Motores
Motor (marca \\ kg \\ amp \\ rpm \\ hz) SIEMENS \\ 30 \\ 1.750 \\ 60
Observaciones
64
4.1.3. Diagramas EPS (Entrada, Proceso y Salida)
Para culminar con el primer objetivo de este trabajo, que consiste en describir los
equipos que fueron estudiados, se procedi a elaborar un diagrama EPS para
cada uno de los equipos crticos, acompaado de una breve explicacin textual del
proceso. Esto, con la finalidad de conocer el funcionamiento de dichos equipos. A
continuacin se presentan dichos diagramas.
D O S
4.1.3.1. Lavadora
ER VA
R E S
O S
Hrepresenta uno de los equipos ms grandes e
Es el equipo encargado de realizar el lavado de botellas vacas, antes de ser
E C
ER de envasado. A continuacin, se muestra el diagrama
Dproceso
llenadas con cerveza o malta. ste
importantes en el
EPS (entrada, proceso y salida) de la lavadora:
Figura 4.1. Diagrama EPS Lavadora
El lavado de las botellas es un proceso lento y continuo, en el cual las botellas

permanecen aproximadamente 35 minutos dentro de la mquina.
65
La soda custica acta como detergente y ejerce una fuerte accin sobre los
residuos orgnicos disolvindolos y despegndolos de las botellas.
Inicialmente las botellas reciben dos chorros de agua a presin (pre-enjuague) y

luego se sumergen en un primer tanque de agua, para la remocin de sucio
grueso.Luego, pasan por 5 tanques de lavado con soda (inmersin e inyeccin),
dnde el primero posee mayor concentracin y el resto entre 2,3% - 1,5%, a una
temperatura entre 70C y 85C.
D O S
R V A
E E de entrar al prximo
Santes
A la salida de cada tanque, las botellas se inclinan permitiendo que el lquido por
O S R
H
arrastre elimine partculas de sucio, quedando vacas
R E C
DE
tanque, cumpliendo el mismo proceso.
La siguiente etapa en el proceso de lavado es el enjuague por inmersin en agua

con poca soda caustica, donde la botella pasa por los dos ltimos tanques de
agua que la enfran y enjuagan, quitndole todo resto de Soda que le quede. Por
ltimo, las botellas pasan por inyectores que las rocan con agua recirculada y el
ltimo con agua limpia, por dentro y por fuera. De esta manera, las botellas estn
listas para ser llenadas de cerveza o malta.
A continuacin, se muestra una figura esquemtica de la lavadora:

66
D O S
RVA
R E SE
H O S
E C
D ER
Figura 4.2. Lavadora de botellas
4.1.3.2. Llenadora
La llenadora es la mquina ms compleja y delicada en un proceso de envasado,

ya que, es la nica mquina que entra en contacto directo con el producto a
envasar y su capacidad de llenado determina la productividad de la lnea. A
continuacin, se muestra el diagrama EPS (entrada, proceso y salida) de la
llenadora:
67
D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
D ER
Figura 4.3. Diagrama EPS Llenadora
La llenadora es una mquina giratoria que embotella y sella los envases a alta
velocidad; conservando las condiciones de microbiologa y caractersticas
esenciales del producto.
El proceso de llenado se realiza en un tiempo de 8 segundos y en varias etapas.

Primero, al llegar las botellas limpias e ingresar a la mquina, se les extrae el aire
de la botella mediante un sistema de vaco. Luego, por contrapresin ingresa CO 2
a la botella, igualando la presin del depsito/caldern con la de la botella,
permitiendo que el lquido ingrese a la botella.
De esta manera, la botella con el producto en ella pasa a la tapadora, pero en este
recorrido existe el riesgo de que el aire entre en contacto con la botella y se
contamine la cerveza. Por ello, se inyecta agua descarbonatada a alta presin,
para desplazar el oxgeno presente entre la superficie del producto y el cuello de la
botella. Finalizando el proceso con el tapado de la botella.
A continuacin, se presenta una figura esquemtica de la llenadora de botella:

68
D O S
RVA
R E SE
H O S
E C
D ER
Figura 4.4. Llenadora de botellas
4.1.3.3. Pasteurizador
El pasteurizador es uno de los equipos ms importantes en la lnea de produccin,

ya que, permite darle al producto una caducidad aproximada de 6 meses,
mediante el proceso de pasteurizacin. A continuacin, se muestra el diagrama
EPS (entrada, proceso y salida) del equipo:
69
D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
D ER
Figura 4.5. Diagrama EPS Pasteurizador
La pasteurizacin es un proceso para disminuir o evitar la fermentacin en

lquidos, tales como: cerveza, leche, vino, jugo, entre otros, por medio de un
calentamiento a tiempo determinado para destruir la vitalidad de la fermentacin.
El pasteurizador realiza este proceso, transfiriendo calor al producto por un

mecanismo de conveccin a travs del rociado de agua en diferentes zonas (pre-
calentamiento, calentamiento, pasteurizacin y enfriamiento) a distintas
temperaturas, lo que permite eliminar los microorganismos que producen la
fermentacin.
A continuacin, se muestra una figura esquemtica del pasteurizador:

70
D O S
R VA
R E SE
O S
Figura 4.6. Pasteurizador de botellas
H
E C
DER
4.1.3.4. Va de transporte
Representan la va por la cual transitan los insumos a lo largo de toda la lnea de

produccin. A continuacin, se muestra el diagrama EPS (entrada, proceso y
salida) del equipo:
Figura 4.7. Diagrama EPS Transportador

71
Estos tramos funcionan de manera hidrulica y elctrica, utilizando diferentes tipos

de cadenas lubricadas con agua y jabn en la superficie superior para facilitar el
transporte de las botellas y se adhieran a ella evitan su cada. Estas vas se
encuentran desde el comienzo hasta el final de cada lnea, transportando los
insumos desde la salida de cada equipo hasta la entrada de los consecutivos.
A continuacin, se muestra una figura esquemtica del transportador de botellas:
D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
D ER
Figura 4.8. Transportador de botellas
4.2. Anlisis de los planes de mantenimiento preventivo
Para dar cumplimiento con el segundo objetivo de esta investigacin se procedi a

analizar los planes de mantenimiento preventivo de los equipos crticos de
envasado, mediante la revisin de los manuales y el instrumento de recoleccin de
datos. Esto, con la finalidad de identificar aquellas fallas en los mismos y
posteriormente aplicar las modificaciones pertinentes.
72
4.2.1. Lavadora
A continuacin, se muestran los planes sujetos a modificaciones de la lavadora de

botellas.
Tabla 4.18. Plan de inspeccin de la mesa de descarga
Cervecera Polar, C.A. Equipo: Lavadora
S
Gerencia de Envasado Lnea: todas

D O
Sptcia Planificacin Frecuencia: 4 meses Modificar
R VA
INSPECCIN MESA DE DESCARGA LAVADORA MP
E SE
Modificar
Eliminar
R
N Actividades
H O S
Seccin de descarga
E C
ER
1 REVISAR PLATOS MUERTOS (PISTA DE DESLIZAMIENTO) DE LA DESCARGA.
2
3
D
REVISAR TERMINALES Y LEVA DE LA DESCARGA.
REVISAR GUAS DE DESCENSO DESCARGA DE LA LAVADORA.
4 REVISAR LOS SOPORTES DEL RODILLO VIVO DE LA DESCARGA.
5 REVISAR CHUMACERAS SECCION DESCARGA.
6 AJUSTAR TORNILLOS DE LOS DISCOS, TOPES Y LEVAS.
REVISAR DISCOS PORTA LEVAS (ALINEACIN CON RESPECTO A LOS

7
BOLSILLOS).
REVISAR RODAMIENTO SEGUIDOR DE LEVA DEL EMBRAGUE DE LA

8
DESCARGA.
REVISAR AJUSTE DE LOS TORNILLOS DE LA BASE DEL RODAMIENTO ANTI-

9
RETORNO.
REVISAR EL PLSTICO DEL MARTILLO (LIBERADOR DE BOTELLAS)

10
DESCARGA DE LA LAVADORA (DONDE APLIQUE).
REVISAR BOCINAS Y PASADORES ARTICULACIN DEL MARTILLO (LIBERADOR
11
DE BOTELLAS)(DONDE APLIQUE).
REVISAR RODAMIENTO PIVOTE DE LA ARTICULACIN DEL MARTILLO
12
(LIBERADOR DE BOTELLAS)(DONDE APLIQUE).
REVISAR RODILLOS PIVOTE DEL MARTILLO (LIBERADOR DE
13
BOTELLAS)(DONDE APLIQUE).
REVISAR SEGUIDORES DE LEVA Y EXCNTRICA DEL MARTILLO DE LA
14
DESCARGA (DONDE APLIQUE).
73
La tabla 4.18. muestra las actividades actuales del plan de inspeccin de la mesa
de descarga de la lavadora, de las cuales las actividades 10, 11, 12, 13 y 14
deben ser eliminadas. Esto, como recomendacin del especialista de dicho
equipo, ya que la pieza (martillo) asociada a estas actividades ya no estn en
ninguna de las lavadoras de las distintas lneas de produccin. Esto trae como
beneficio la disminucin del 35,7 % de la carga de trabajo de este plan. Tambin,
se puede observar que se requiere modificar la frecuencia de dicho plan, como
D O S
Acambios son
resultado de la recomendacin del especialista y el manual de mantenimiento,
R V
lasE SEde produccin.
llegando a la decisin de ajustar la frecuencia a 3 meses. Estos
vlidos para los planes de la lavadora de todasR
H O S lneas
R E C
DE4.19. Plan de inspeccin de la cadena de cestas
Tabla

Sptcia Planificacin Frecuencia: 26 semanas Modificar
INSPECCIN CADENA DE CESTAS
Modificar
Eliminar
N Actividades
Cadena de cestas
REVISAR ESTIRAMIENTO DE LA CADENA TRANSPORTADORA DE CESTAS
(ESTIRAMIENTO MAX. 16 1/4" PARA 4 ESLABONES DE CENTRO A CENTRO,
PARA LAS LAVADORAS MODELO A640 Y A648, 18 1/4" PARA LAS LAVADORAS
MODELO A468 Y A488).
REALIZAR 10 MEDIDAS DISTINTAS A TODO LO LARGO DE LA CADENA,

CON LAPSO DE TIEMPO DE 3 MIN APROXIMADAMENTE ENTRE MEDIDA Y
MEDIDA.
A.-LADO DERECHO B.-LADO IZQUIERDO

1
1._______ 1._______
2._______ 2._______
3._______ 3._______
4._______ 4._______
5._______ 5._______
6._______ 6._______
7._______ 7._______
8._______ 8._______
9._______ 9._______
10._______ 10._______
74
La tabla 4.19. muestra el plan de inspeccin de la cadena de cestas de la

lavadora, el cual cuenta con solo una actividad. Mediante la recomendacin del
especialista se debe ajustar esta actividad a cada modelo de lavadora, de manera
que cuando los tcnicos vayan a realizar el mantenimiento puedan identificar
rpidamente el modelo de la lavadora y revisar el estiramiento de la cadena
teniendo en cuenta la medida mxima permitida para cada modelo.
D O S
VA
Tabla 4.20. Plan de inspeccin de los carros de agua y soda
SE R
Cervecera Polar, C.A. Equipo:
S R E
Lavadora
O
Gerencia de Envasado Lnea:
ECH
todas
DER
INSPECCIN CARROS DE AGUA Y SODA
Modificar
Eliminar
N Actividades
Carros de agua y soda
REVISAR COJINETES, ROTULAS Y PASADORES DE LOS CARROS DE AGUA Y

1
SODA.
REVISAR CRUCETAS Y AJUSTAR TORNILLOS CARDANES DE TRANSMISIN

2
(DONDE APLIQUE).
3 REVISAR LAS CHUMACERAS DEL REA EXTERNA DE LA LAVADORA.
REVISAR BRAZOS DOBLES, SEGUIDORES DE LEVA Y EXCNTRICAS DE LOS

4
CARROS DE AGUA Y SODA DE LA LAVADORA.
REVISAR BRAZOS VERTICALES (VERIFICAR ALINEACIN, NIVELACIN Y

5
DESGASTE DE LOS BUJES).
REVISAR BRAZOS HORIZONTALES (VERIFICAR ALINEACIN, NIVELACIN Y

6
DESGASTE DE LAS BOCINAS).
REVISAR BRAZOS DOBLES (VERIFICAR ALINEACIN, NIVELACIN Y

7
REVISAR SINCRONIZACION DE LOS CARROS DE SODA Y AGUA (VERIFICAR

8
NIVELACIN, ALINEACIN).
9 REVISAR ACOPLE ENTRE MOTOR Y REDUCTOR PRINCIPAL.
La tabla 4.20. muestra las actividades actuales del plan de inspeccin de los
carros de agua y soda, de las cuales la actividades 2 debe ser eliminada ya que
75
segn el manual del equipo muestra que la lavadora no cuenta con esos
elementos, obteniendo una disminucin del 11,1 % de la carga de trabajo de este
plan, y la actividad 8 debe ser modificada como recomendacin del especialista,
para que sea ms especfica en cuanto a la altura mxima y mnima permitida
para la nivelacin de los carros de agua y soda. Tambin, se puede observar que
se requiere modificar la frecuencia de dicho plan, como resultado de la
recomendacin del especialista y el manual de mantenimiento, llegando a la
D O S
Ade envasado,
decisin de ajustar la frecuencia a 2 meses. Estos cambios son vlidos para los
R V
E SE
planes de la lavadora de la lnea 3, lnea 7, lnea 8, lnea 9 y lnea 11
dando paso a la siguiente tabla.
O S R
E C H
TablaD 4.21.
R
E Plan de inspeccin de los carros de agua y soda
Modificar
Eliminar
N Actividades
REVISAR COJINETES, ROTULAS Y PASADORES DE LOS CARROS DE AGUA Y

1
SODA.
2 REVISAR CRUCETAS Y AJUSTAR TORNILLOS CARDANES DE TRANSMISIN.
REVISAR BRAZOS DOBLES, SEGUIDORES DE LEVA Y EXCNTRICAS DE LOS

4
CARROS DE AGUA Y SODA DE LA LAVADORA.
REVISAR BRAZOS VERTICALES (VERIFICAR ALINEACIN, NIVELACIN Y

5
DESGASTE DE LOS BUJES).
REVISAR BRAZOS HORIZONTALES (VERIFICAR ALINEACIN, NIVELACIN Y

6
REVISAR BRAZOS DOBLES (VERIFICAR ALINEACIN, NIVELACIN Y

7
REVISAR SINCRONIZACION DE LOS CARROS DE SODA Y AGUA (VERIFICAR

8
NIVELACIN, ALINEACIN).
76
La tabla 4.21. muestra las actividades actuales del plan de inspeccin de los
carros de agua y soda, de las cuales la actividad 8 deben ser modificada como
recomendacin del especialista, para que sea ms especfica en cuanto a la altura
mxima y mnima permitida para la nivelacin de los carros de agua y soda.
Tambin, se puede observar que se requiere modificar la frecuencia de dicho plan,
como resultado de la recomendacin del especialista y el manual de
mantenimiento, llegando a la decisin de ajustar la frecuencia a 2 meses. Este
D O S
VA
cambio slo aplica para la lnea 5 y lnea 10 de envasado, debido a la
SE R
E
configuracin de dichas lavadora.
O S R
E C H
ER
Tabla 4.22. Plan de inspeccin externa
D
Sptcia Planificacin Frecuencia: 4 semanas Modificar
INSPECCIN EXTERNA LAVADORA MP
Modificar
Eliminar
N Actividades
Mesa de carga
REVISAR EL SISTEMA DE LUBRICACIN DE GRASA Y JABN DE LA MESA

1
ENTRADA LAVADORA (DESTAPAR LAS BOQUILLAS).
REVISAR ORIENTACION, ESLABONES DOBLADOS Y DESGASTE DE LAS

2 CADENAS DE LA MESA (ESPESOR MIN. 1.5 mm, LONGITUD MAX 40 CM EN 10
ESLABONES) O MALLA PLASTICA INTRALOX (DESGASTES, PARTIDURAS).

REVISAR ESTADO Y LUBRICACION DE CHUMACERAS DE 2" EJES MOTRIZ Y
3
CONDUCIDO TRANSPORTADOR MESA DE ENTRADA.
REVISAR AJUSTE, DESGASTE Y SINCRONIZACION DE LOS GANCHOS DEL

4
CARGADOR ROTATIVO DE LA MESA DE ENTRADA.
REVISAR ESTADO Y LUBRICACION DE CHUMACERAS 2 1/4" EJE GANCHOS

5
DEL CARGADOR ROTATIVO DE LA MESA DE ENTRADA.
REVISAR CONJUNTO GUIAS DE ASCENSO (DESGASTE, TORNILLOS

6
FALTANTES)
REVISAR SINCRONIZACION Y ESTADO CONJUNTO EMPUJADOR DE BOTELLAS

7
(TACOS, EMBRAGUE, CHUMACERAS DE 2).
REVISAR SISTEMA TRANSMISION EJE GANCHOS DEL CARGADOR ROTATIVO

8 Y CONJUNTO EMPUJADOR DE BOTELLAS DE LA MESA DE ENTRADA
(DIENTES, BUJES, RING LOCK)
REVISAR ESTADO Y LUBRICACION DE LA EXCENTRICA Y TERMIAL ROTULA

9
ACCIONAMIENTO SISTEMA AGITADOR DE BOTELLAS.
77
Tabla 4.22. (Continuacin) Plan de inspeccin externa

Transmisin principal
NOTA: CAMBIAR LA CADENAS SI ESTA CERCA O EXCEDE LA LONGITUD
MAXIMA PARA 10 ESLABONES SEGUN LA MEDIDA CALCULADA QUE
REPRESENTA EL 3% DEL ESTIRAMIENTO.
+-------------+-------------+-----------------+---------------------------------------+--------------+
| CADENA| PASO (")| PASO (mm)| ELONGACIN (mm) MAX | CODIGO |
| | | | EN 10 ESLABONES (3%) | |
+--------------+------------+------------------+---------------------------------------+-------------+
| 40 | 1/2 | 12,7 | 131 |12218681|
S
11 +--------------+------------+------------------+---------------------------------------+-------------+
D O
VA
| 60 | 3/4 | 19,1 | 196 |12273115|
SE R
+--------------+------------+------------------+---------------------------------------+-------------+
E
| 80 | 1 | 25,4 | 324 |12243029|
S R
+--------------+------------+------------------+---------------------------------------+-------------+
H O
| 100 | 1-1/4 | 31,8 | 327,5 |12063893|
E C
+--------------+------------+------------------+---------------------------------------+-------------+
ER
| 140 | 1-1/2 | 38,1 | 392 |12135287|
D
+--------------+------------+------------------+---------------------------------------+-------------+
REVISAR TENSION, LUBRICACION Y CONDICIONES DE LAS CADENAS,

PIONES MOTRICES, TENSORES, CHUMACERAS Y CUPILLAS DEL SISTEMA
TRANSMISION DE ALTA VELOCIDAD (DONDE APLIQUE):
12
C.A.V #1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10 #11 #12 #13
|__|__|__|__|__|__|__|__|__|___|___|___|___|
REVISAR TENSION, LUBRICACION Y CONDICIONES DE LAS CADENAS,

PIONES MOTRICES, TENSORES, CHUMACERAS Y CUPILLAS DEL SISTEMA
TRANSMISION DE BAJA VELOCIDAD (DONDE APLIQUE):
13
C.B.V #1 #2 #3 #4 #5 #6
|__|__|__|__|__|__|
___VERIFICAR EL NIVEL DE ACEITE O GRASA DE LOS REDUCTORES.

___CONDICIONES DEL VISOR.
___PRESENCIA DE FUGAS.
14
REDUCTOR #1 #2 #3 #4 #5 #6
|__|__|__|__|__|__|
REVISAR ESTADO Y LUBRICACION DE LOS PASADORES Y BUJES

15 PERTENECIENTE A LOS CARROS DE AGUA Y SODA (TORNILLOS, ARANDELA Y
GRASERAS). (MODIFICADA)
REVISAR ESTADO Y LUBRICACION DE CHUMACERAS 3 15/16" EJES CADENA

DE LAS CESTAS Y EJES LEVAS CARRO AGUA Y SODA.
EJE #1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10 #11 #12 #13

16
|__|__|__|__|__|__|__|__|__|___|___|___|___|
___CHUMACERAS EJE LEVA CARRO AGUA

___CHUMACERAS EJE LEVA CARRO SODA
78
REVISAR ESTADO Y LUBRICACION DE CHUMACERAS 2 15/16" EJE RETORNO

17
CADENA PRINCIPAL DE LAS CESTAS.
REVISAR ESTADO Y LUBRICACION DE LAS CHUMACERAS DE 2 7/16 SISTEMA

18 BRAZOS ACCIONAMIENTO DE CARROS SODA Y AGUA, PIONES
CONDUCIDOS EN CADENAS DE ALTA VELOCIDAD.
REVISAR ESTADO Y LUBRICACION DE LAS CHUMACERAS TIPO PUENTE DE

19
S
LOS CARROS AGUA Y SODA.
D O
VA
REVISAR ESTADO Y LUBRICACION DE LEVAS Y SEGUIDORES
SE R
20 ACCIONAMIENTO DE CARROS AGUA Y SODA (DESGASTE, JUEGO EN
E
CUEROS).
O S R
H
REVISAR AJUSTE DE LAS TUERCAS QUE SUJETAN LOS SEGUIDORES EN LAS
C
21
E
LEVAS DE LOS CARROS DE AGUA Y SODA.
D ER Descarga
REVISAR ESTADO DE LEVAS, TOPES Y GUIAS DE DESCENSO EN LA

22
DESCARGA DE BOTELLAS.
REVISAR ESTADO Y LUBRICACION DE LAS CHUMACERAS TIPO PUENTE DE 2

23
7/16 EJE DISCOS DE LA DESCARGA.
REVISAR ESTADO DEL RODILLO VIVO (DESGASTE, GRADUACION, ROTURA,

24
DEFORMACION, JUEGO EN BUJES).
REVISAR ESTADO Y LUBRICACION SISTEMA DE TRANSMISION DEL RODILLO

25
VIVO (PIONES, CADENAS, CHUMACERAS).
REVISAR ESTADO DE LAS GUIAS DE TRANSFERENCIA Y GOMAS

26
AMORTIGUADORAS.
La tabla 4.22. muestra las actividades actuales del plan de inspeccin externa de
la lavadora de botellas, de las cuales la actividad 2, 9, 12, 13 y 14 deben ser
modificada como recomendacin del especialista, para que sean ms especficas,
por lo cual se requiri acceder a los manuales de los diferentes modelos de
lavadoras para conocer la cantidad de cadenas de baja y alta velocidad que estas
poseen, y adems si la mesa de carga utiliza cadenas table-top o malla intralox.
79
4.2.2. Llenadora
A continuacin, se muestran los planes sujetos a modificaciones de la llenadora de

botellas.
Tabla 4.23. Plan de rutina de lubricacin
O S
Cervecera Polar, C.A. Equipo: Llenadora
VA D
Gerencia de Envasado Lnea: 3,7,8,9,10
R
Sptcia Planificacin Frecuencia: 1 semana Modificar
E SE
RUTINA DE LUBRICACIN (PROD)
S R
Modificar
Eliminar
O
N Actividades
E C H
1
D ER
LUBRICAR RODAMIENTO DEL TORNILLO SIN FIN GRASA EP2 RODAMIENTO
PRINCIPAL DE LLENADORA
LUBRICAR SOPORTES ESTRELLAS MANEJO DE BOTELLAS GRASA EP2
2
RODAMIENTO PRINCIPAL DE LLENADORA.
LUBRICAR EL PION MOTRIZ PRINCIPAL DEL TANQUE CON GRASA EP2
3
LUBRICAR LOS RODAMIENTOS DEL EJE PRINCIPAL TANQUE GRASA EP2
4
LUBRICAR RODAMIENTOS CORONADOR GRASA EP2 RODAMIENTO
5
PRINCIPAL DE LLENADORA.
LUBRICAR RODAMIENTOS BOMBA DE VACIO GRASA EP2 RODAMIENTO
6
PRINCIPAL DE LLENADORA.
LUBRICAR CHUMACERAS EJE CONDUCIDO TRANSPORTADOR
7 ENTRADA/SALIDA LLENADORA GRASA EP2 RODAMIENTO PRINCIPAL DE
LLENADORA.

LUBRICAR RODAMIENTOS DE LOS SOPRTES DEL MANEJO DE BOTELLAS
8
GRASA EP2 RODAMIENTO PRINCIPAL DE LLENADORA.
LA MAYORIA LOS EQUIPO LLENADORA TIENEN REGLETAS DE LUBRICACION

CENTRALIZADA VERIFICAR QUE LOS PUNTOS DE ENGRASE NO ESTEN
OBSTRUIDOS O DEMASIADO LIBRE AL APLICAR EL LUBRICANTE, REPORTAR
AVERIA SEGN EL CASO.B10
-VERIFICAR ESTADO DE REGLETA DE LOS B13PUNTOS DE LUBRICACION Y

NOTA
GARANTIZAR QUE TODOS LOS PUNTOS DE ENGRACE ESTEN CENTRALIZADO
EN LA REGLETA DE LUBRICACION.
-MANTENER ORDEN Y LIMPIEZA DURANTE LA APLICACIN DEL LUBRICANTE.
-NO EXCEDER LA CANTIDAD DE LUBRICANTE EN CADA PUNTO.

80
La tabla 4.23. muestra las actividades actuales del plan de rutina de lubricacin de
la llenadora de botellas, de las cuales las primeras siete actividades deben ser
modificadas, de manera que expresen la cantidad de componentes que se van a
lubricar, al igual que el tipo de lubricante que se le va aplicar y la forma (manual o
neumtica) y cantidad de aplicaciones. Este plan aplica para la lnea 3 (A y B),
lnea 7 (A y B), lnea 8 (A y B), lnea 9 (A y B), lnea 10 (A y B).
D O S
VA
SE R
S R E
Llenadora
C H
Gerencia de Envasado
O
Lnea: 5,11,N1,N3
ER E
D
Modificar
Eliminar
N Actividades
GARANTIZAR EL NIVEL DE GRASA EN EL DEPOSITO DE LA BOMBA DE

1
LUBRICACION.
VERIFICAR QUE EL SITEMA DE LUBRICACION ESTE EN FUNCIONAMIENTO, DE
SER NECESARIO UNA SIMULACION REALIZARLO.
NOTA:
2
-VERIFICAR QUE LOS PULSOS DEL SENSOR DURANTE LA LUBRICACION
AUTOMATICA SE ESTE DANDO, DE SER NECESARIO SIMULAR LA
LUBRICACION MANUALMENTE, EN CONJUNTO CON UN TECNICO
ELECTRICISTA.
EVALUAR EL CONSUMO DE GRASA DE LA LLENADORA.
NOTA:
3 SI CONSIDERA QUE LE CONSUMO DE LUBRICANTE ES ELEVADO O MUY BAJO
EVALUAR CON EL ELECTRICISTA SI LA BOMBA PERMANECE ENCENDIDA O
PARADA CONSTANTEMENTE. TOMAR LAS ACCIONES PERTINENTES.
La tabla 4.24. muestra las actividades actuales del plan de rutina de lubricacin de
la llenadora de botellas, de las cuales las primeras dos actividades deben ser
modificadas, de manera que se muestren los pasos para simular el funcionamiento
manualmente, al igual que se debe agregar una actividad donde se exprese que
una vez garantizadas las condiciones de forma manual, evaluar el funcionamiento
81
de forma automtica. Este plan aplica para la lnea 5 (A y B), lnea 10 (A, B y C),
lnea N1, lnea N3 (A y B).
4.2.3. Pasteurizador
A continuacin, se muestran los planes sujetos a modificaciones del pasteurizador.
O S
Tabla 4.25. Plan de lubricacin del pasteurizador
VA D
SE
Pasteurizador
R
Gerencia de Envasado Lnea:
R E
5,11,N3
S
H O
E C
LUBRICACIN DE PASTEURIZADOR (PROD)
D ER
Modificar
Eliminar
N Actividades
Pizo superior e inferior del parteurizador
Piezas a lubricar Cantidad Lubricante Aplicaciones
CHUMACERAS DE 2
7/16"x7-3/4" 2 HUECOS
UBIC.EN LAS BARRAS 32 EP2 3
HORIZONTALES PISO
SUPERIOR
1
RODILLOS 1-3/4"x2-
16 EP2 2
15/16"x1"
APLIC.MANUAL EN TODA
PLANCHA DE DESGASTE 16 EP2 LA SUPERF.DE LA
RODADURA
Tanque de aceite hidralico en la parte superior del pasteurizador
TANQUE DE
ALMACENAMIENTO DE
ACEITE SISTEMA VERIF. NIVEL DE ACEITE
ACEITE ISO
2 HIDRALICO DE ACEITE 1 CAPACIDAD 85LTS
68
UBIC. EN LA PARTE APROX.
SUPERIOR CAPACIDAD
DEL EQUIPO
LUBRICANTES A UTILIZAR
DESCRIPCION CODIGO
NOTA
_____________________________|_________|
* ACEITE HIDRAULICO ISO VG 68| 12005310|
* GRASA EP2 USO MULTIPLE | 12087227|
82
La tabla 4.25. muestra las actividades actuales del plan de lubricacin del
pasteurizador de botellas, de las cuales la primera actividad debe ser modificada,
de manera que se agregue el tipo de aplicacin del lubricante (manual o
neumtica). Tambin, debe agregarse un rengln en la actividad nmero 2, donde
se indique la verificacin de existencia de alguna fuga en el sistema hidrulico. De
igual manera, debe agregarse en la nota que en el caso de observarse dao en
las chumaceras, fugas o ruidos en los motores reductores, crear una orden de
D O S
VA
trabajo especificando el nmero del motor y el tramo afectado. Este plan aplica
SE R
E
para la lnea 5, lnea 11 y N3.
O S R
E C H
ER
D
Cervecera Polar, C.A. Equipo: Pasteurizador
Gerencia de Envasado Lnea: 7,8,9,10
Modificar
Eliminar
N Actividades
RODAMIENTOS DE 2-7/16"
CUADRADOS UBIC. EN
LAS BARRAS 14 EPS 2
1 HORIZONTALES PISO
SUPERIOR

RODAMIENTOS DE 3"
REDONDOS UBIC.EN LOS
2 EPS 3
BRAZOS VERTICALES
PISO SUPERIOR
TANQUE DE
2 ALMACENAMIENTO DE
VERIF. NIVEL DE ACEITE
ACEITE SISTEMA ACEITE ISO
1 CAPACIDAD 85LTS
HIDRAULICO (UBICADO 68
APROX.
EN LA PARTE SUPERIOR
DEL EQUIPO)
DESCRIPCIN CDIGO
NOTA _____________________________|_________|
83
pasteurizador de botellas, de las cuales la primera actividad debe ser modificada,
de manera que se agregue el tipo de aplicacin del lubricante (manual o
neumtica). Tambin, debe agregarse una actividad, donde se indique la
verificacin de existencia de alguna fuga por vlvulas direccionales, bomba
hidrulica, manmetros de presin, tuberas, conexiones, mangueras, cilindros
horizontales y verticales, vlvulas de compensacin y vlvula piloto. De igual
D O S
A de aceite,
manera en la actividad que se agregar, debe redactarse una nota que en el caso
R V
E SE
de presentarse cualquier irregularidad en el sistema automtico
S R
HO
canalizar la correccin del mismo. Este plan aplica para la lnea 7, lnea 8, lnea 9,
E C
DER
lnea 10 y lnea N1.
. Tabla 4.27. Plan de lubricacin del pasteurizador

Gerencia de Envasado Lnea: 3
Modificar
Eliminar
N Actividades
LUBRICAR RODAMIENTOS 3 7/16 UBICADOS EN EL PISO SUPERIOR E

INFERIOR DEL PASTEURIZADOR ZONA DE ENTRADA DE AMBOS LADOS:
1
CANTIDAD: 3 APLICACIONES CON LA ENGRASADORA NEUMATICA POR CADA
RODAMIENTO.
LUBRICAR RODAMIENTOS 3 7/16 UBICADOS EN EL PISO SUPERIOR E

INFERIOR DEL PASTEURIZADOR ZONA DE SALIDA DE AMBOS LADOS:
2
CANTIDAD: 3 APLICACIONES CON LA ENGRASADORA NEUMATICA POR CADA
RODAMIENTO.
VERIFICAR NIVEL DE LURICANTE,RUIDOS Y CONDICIONES DE MOTOR-

REDUCTORES QUE TRANSMITEN MOVIMIENTO A LAS MALLAS DE
TRANSPORTE DE BOTELLAS ZONA DE ENTRADA DE AMBOS LADOS:
3
COMPLETAR DE SER NECESARIO.
LUBRICANTE A UTILIZAR 460.
INFORMACION DETALLADA DE CHUMACERAS UTILIZADAS EN EL
PASTEURIZADOR LINEA 3.
CHUMACERA REDONDA 3-7/16x8-5/8"
NOTA ALOJAMIENTO PARED 7-3/8" MODELO FC-SCM-307
MALLA TRANSPORTADORA PASTEURIZADOR MARCA BARRY WEHMILLER

MODELO: 1560 SERIAL 6588 AO 1978 ACERO
84
pasteurizador de botellas, haciendo nfasis en la nota del plan, esta debe contener
la cantidad de chumaceras que utiliza y el cdigo de dicho componente, de
manera que si se observa daos en ellas, pueda reportarse y realizar la reserva de
dicho material. Este plan aplica para la lnea 3.
S
4.2.4. Va de transporte
D O
A y habiendo
R V
E ningn cambio en
A pesar que este equipo forma parte de los crticos de esta rea,
revisado 49 planes de mantenimiento, no se llegEaS
O R
Sque se haba analizado recientemente
desarrollar
E C H
ellos. Esto debido a que era el nico equipo
en cuanto a los planes R
DE de mantenimiento.
4.3. Diseo de los nuevos planes de mantenimiento preventivo
Luego de haberse desarrollado el proceso de recoleccin de informacin de parte

de los entrevistados que operan en el rea de envasado de Cervecera Polar en
cuanto a la frecuencia y actividades presentes en cada uno de los planes de
mantenimiento, se asumieron sus posiciones para organizar los nuevos planes
que abarcan todos aquellos aspectos que sugieren incorporar as como, se
eliminan y se modifican otros de acuerdo con los entrevistados.
4.3.1. Lavadora
A continuacin se muestra el diseo de los nuevos planes de mantenimiento

preventivo de la lavadora:
85
Tabla 4.28. Plan de inspeccin de mesa de descarga

Sptcia Planificacin Frecuencia: 3 meses
INSPECCIN MESA DE DESCARGA LAVADORA MP
N Actividades
Seccin de descarga
S
1 REVISAR PLATOS MUERTOS (PISTA DE DESLIZAMIENTO) DE LA DESCARGA.
REVISAR TERMINALES Y LEVA DE LA DESCARGA.
D O
VA
2
R
3 REVISAR GUAS DE DESCENSO DESCARGA DE LA LAVADORA.
E SE
4 REVISAR LOS SOPORTES DEL RODILLO VIVO DE LA DESCARGA.
5
O
REVISAR CHUMACERAS SECCION DESCARGA.
S R
C H
6 AJUSTAR TORNILLOS DE LOS DISCOS, TOPES Y LEVAS.
7
ER E
REVISAR DISCOS PORTA LEVAS (ALINEACIN CON RESPECTO A LOS BOLSILLOS).
8
9
D
REVISAR RODAMIENTO SEGUIDOR DE LEVA DEL EMBRAGUE DE LA DESCARGA.
REVISAR AJUSTE DE LOS TORNILLOS DE LA BASE DEL RODAMIENTO ANTI-RETORNO

(REDUCTOR PRICIPAL).

N Actividades
1 REVISAR COJINETES, ROTULAS Y PASADORES DE LOS CARROS DE AGUA Y SODA.
REVISAR BRAZOS DOBLES, SEGUIDORES DE LEVA Y EXCNTRICAS DE LOS CARROS DE

3
AGUA Y SODA DE LA LAVADORA.
REVISAR BRAZOS VERTICALES (VERIFICAR ALINEACIN, NIVELACIN Y DESGASTE DE

4
LOS BUJES).
REVISAR BRAZOS HORIZONTALES (VERIFICAR ALINEACIN, NIVELACIN Y DESGASTE DE

5
LAS BOCINAS).
REVISAR BRAZOS DOBLES (VERIFICAR ALINEACIN, NIVELACIN Y DESGASTE DE LAS

6
BOCINAS).
REVISAR SINCRONIZACION Y ALTURA DE LOS CARROS DE SODA Y AGUA.

7 ALTURA DE LEVANTAMIENTO MXIMO DE LA BOTELLA (1/4" MAX-MIN 1/8").
NOTA: CORREGIR DE SER NECESARIO.
86

Gerencia de Envasado Lnea: 5,10
N Actividades
1 REVISAR COJINETES, ROTULAS Y PASADORES DE LOS CARROS DE AGUA Y SODA.
S
REVISAR CRUCETAS Y AJUSTAR TORNILLOS CARDANES DE TRANSMISIN.
O
2
VA D
SE R
REVISAR BRAZOS DOBLES, SEGUIDORES DE LEVA Y EXCNTRICAS DE LOS CARROS DE
E
4
R
AGUA Y SODA DE LA LAVADORA.
H O S
C
REVISAR BRAZOS VERTICALES (VERIFICAR ALINEACIN, NIVELACIN Y DESGASTE DE
E
5
ER
LOS BUJES).
6 D
REVISAR BRAZOS HORIZONTALES (VERIFICAR ALINEACIN, NIVELACIN Y DESGASTE DE
LAS BOCINAS).
REVISAR BRAZOS DOBLES (VERIFICAR ALINEACIN, NIVELACIN Y DESGASTE DE LAS

7
BOCINAS).
REVISAR SINCRONIZACION Y ALTURA DE LOS CARROS DE SODA Y AGUA.

8 ALTURA DE LEVANTAMIENTO MXIMO DE LA BOTELLA (1/4" MAX-MIN 1/8").
NOTA: CORREGIR DE SER NECESARIO.
87

Sptcia Planificacin Frecuencia: 4 semanas
N Actividades
Mesa de carga
S
REVISAR EL SISTEMA DE LUBRICACIN DE GRASA Y JABN DE LA MESA ENTRADA
O
1
D
LAVADORA (DESTAPAR LAS BOQUILLAS).
R VA
SE
2 REVISAR MALLA PLASTICA INTRALOX (DESGASTES, PARTIDURAS).
S R E
O
REVISAR ESTADO Y LUBRICACION DE CHUMACERAS DE 2" EJES MOTRIZ Y CONDUCIDO
H
3
C
TRANSPORTADOR MESA DE ENTRADA.
ER E
D
REVISAR AJUSTE, DESGASTE Y SINCRONIZACION DE LOS GANCHOS DEL CARGADOR
4
ROTATIVO DE LA MESA DE ENTRADA.
REVISAR ESTADO Y LUBRICACION DE CHUMACERAS 2 1/4" EJE GANCHOS DEL

5
6 REVISAR CONJUNTO GUIAS DE ASCENSO (DESGASTE, TORNILLOS FALTANTES)
REVISAR SINCRONIZACION Y ESTADO CONJUNTO EMPUJADOR DE BOTELLAS (TACOS,

7
EMBRAGUE, CHUMACERAS DE 2).
REVISAR SISTEMA TRANSMISION EJE GANCHOS DEL CARGADOR ROTATIVO Y CONJUNTO

8
EMPUJADOR DE BOTELLAS DE LA MESA DE ENTRADA (DIENTES, BUJES, RING LOCK)
REVISAR ESTADO DE LOS TERMIALES DE ROTULAS, ACCIONAMIENTO SISTEMA

9
AGITADOR DE BOTELLAS.
NOTA: CAMBIAR LA CADENAS SI ESTA CERCA O EXCEDE LA LONGITUD MAXIMA PARA 10
ESLABONES SEGUN LA MEDIDA CALCULADA QUE REPRESENTA EL 3% DEL
ESTIRAMIENTO.
+-------------+-------------+-----------------+---------------------------------------+--------------+
| | | | EN 10 ESLABONES (3%) | |
+--------------+------------+------------------+---------------------------------------+-------------+
| 40 | 1/2 | 12,7 | 131 |12218681|
11 +--------------+------------+------------------+---------------------------------------+-------------+
| 60 | 3/4 | 19,1 | 196 |12273115|

+--------------+------------+------------------+---------------------------------------+-------------+
| 80 | 1 | 25,4 | 324 |12243029|
+--------------+------------+------------------+---------------------------------------+-------------+
| 100 | 1-1/4 | 31,8 | 327,5 |12063893|
+--------------+------------+------------------+---------------------------------------+-------------+
| 140 | 1-1/2 | 38,1 | 392 |12135287|
+--------------+------------+------------------+---------------------------------------+-------------+
88
REVISAR TENSION, LUBRICACION Y CONDICIONES DE LAS CADENAS, PIONES

MOTRICES, TENSORES, CHUMACERAS Y CUPILLAS DEL SISTEMA TRANSMISION DE ALTA
VELOCIDAD:
12
C.A.V #1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10 #11 #12 #13
|__|__|__|__|__|__|__|__|__|___|___|___|___|
MOTRICES, TENSORES, CHUMACERAS Y CUPILLAS DEL SISTEMA TRANSMISION DE BAJA
VELOCIDAD:
13
C.B.V #1 #2 #3 #4 #5 #6
S
|__|__|__|__|__|__|
D O
___VERIFICAR EL NIVEL DE ACEITE O GRASA DE LOS REDUCTORES.
VA
R
E SE
14 REDUCTOR #1 #2 #3 #4
S R
|__ |__|__|__|
C H
REDUCTOR PRINCIPAL
O
E
|_____ |
15
D ER
REVISAR ESTADO Y LUBRICACION DE LOS PASADORES Y BUJES PERTENECIENTE A LOS
CARROS DE AGUA Y SODA (TORNILLOS, ARANDELA Y GRASERAS).
REVISAR ESTADO Y LUBRICACION DE CHUMACERAS 3 15/16" EJES CADENA DE LAS

CESTAS Y EJES LEVAS CARRO AGUA Y SODA.
EJE #1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10 #11 #12 #13

16
|__|__|__|__|__|__|__|__|__|___|___|___|___|

REVISAR ESTADO Y LUBRICACION DE CHUMACERAS 2 15/16" EJE RETORNO CADENA

17
PRINCIPAL DE LAS CESTAS.
REVISAR ESTADO Y LUBRICACION DE LAS CHUMACERAS DE 2 7/16 SISTEMA BRAZOS

18 ACCIONAMIENTO DE CARROS SODA Y AGUA, PIONES CONDUCIDOS EN CADENAS DE
ALTA VELOCIDAD.
REVISAR ESTADO Y LUBRICACION DE LAS CHUMACERAS TIPO PUENTE DE LOS CARROS

19
AGUA Y SODA.
REVISAR ESTADO Y LUBRICACION DE LEVAS Y SEGUIDORES ACCIONAMIENTO DE

20
CARROS AGUA Y SODA (DESGASTE, JUEGO EN CUEROS).
REVISAR AJUSTE DE LAS TUERCAS QUE SUJETAN LOS SEGUIDORES EN LAS LEVAS DE
21
LOS CARROS DE AGUA Y SODA.
Descarga
REVISAR ESTADO DE LEVAS, TOPES Y GUIAS DE DESCENSO EN LA DESCARGA DE

22
BOTELLAS.
REVISAR ESTADO Y LUBRICACION DE LAS CHUMACERAS TIPO PUENTE DE 2 7/16 EJE

23
DISCOS DE LA DESCARGA.

24
REVISAR ESTADO Y LUBRICACION SISTEMA DE TRANSMISION DEL RODILLO VIVO

25
(PIONES, CADENAS, CHUMACERAS).
26 REVISAR ESTADO DE LAS GUIAS DE TRANSFERENCIA Y GOMAS AMORTIGUADORAS.

89

N Actividades
Mesa de carga
S
O
1
D
R VA
SE
REVISAR ORIENTACION, ESLABONES DOBLADOS Y DESGASTE DE LAS CADENAS DE LA
2
E
MESA (ESPESOR MIN. 1.5 mm, LONGITUD MAX 40 CM EN 10 ESLABONES).
O S R
H
3
C
ER E
D
4

5

7

8

9
ESTIRAMIENTO.
+-------------+-------------+-----------------+---------------------------------------+--------------+
| | | | EN 10 ESLABONES (3%) | |
+--------------+------------+------------------+---------------------------------------+-------------+
| 40 | 1/2 | 12,7 | 131 |12218681|
11 +--------------+------------+------------------+---------------------------------------+-------------+
| 60 | 3/4 | 19,1 | 196 |12273115|

+--------------+------------+------------------+---------------------------------------+-------------+
| 80 | 1 | 25,4 | 324 |12243029|
+--------------+------------+------------------+---------------------------------------+-------------+
| 100 | 1-1/4 | 31,8 | 327,5 |12063893|
+--------------+------------+------------------+---------------------------------------+-------------+
| 140 | 1-1/2 | 38,1 | 392 |12135287|
+--------------+------------+------------------+---------------------------------------+-------------+
90

VELOCIDAD:
12
C.A.V #1 #2 #3 #4
|__|__|__|__|
VELOCIDAD:
13
C.B.V #1 #2 #3 #4 #5
S
|__|__|__|__|__|
D O
VA
___VERIFICAR EL NIVEL DE ACEITE DE LOS REDUCTORES Y CAJAS DE TRANSFERENCIA.
R
SE
14
REDUCTOR #1 #2 #3 #4 #5 #6
S R E
O
|__|__|__|__|__|__|
E C H
ER
15
D

EJE #1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10 #11 #12 #13

16
|__|__|__|__|__|__|__|__|__|___|___|___|___|


17

ALTA VELOCIDAD.

19
AGUA Y SODA.

20
21
Descarga

22
BOTELLAS.

23

24

25

91

Gerencia de Envasado Lnea: 7,8,9
N Actividades
Mesa de carga
S
O
1
D
R VA
SE
2
E
O S R
H
3
C
ER E
D
4

5

7

8

9
ESTIRAMIENTO.
+-------------+-------------+-----------------+---------------------------------------+--------------+
| | | | EN 10 ESLABONES (3%) | |
+--------------+------------+------------------+---------------------------------------+-------------+
| 40 | 1/2 | 12,7 | 131 |12218681|
11 +--------------+------------+------------------+---------------------------------------+-------------+
| 60 | 3/4 | 19,1 | 196 |12273115|

+--------------+------------+------------------+---------------------------------------+-------------+
| 80 | 1 | 25,4 | 324 |12243029|
+--------------+------------+------------------+---------------------------------------+-------------+
| 100 | 1-1/4 | 31,8 | 327,5 |12063893|
+--------------+------------+------------------+---------------------------------------+-------------+
| 140 | 1-1/2 | 38,1 | 392 |12135287|
+--------------+------------+------------------+---------------------------------------+-------------+
92

VELOCIDAD:
12
C.A.V #1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10 #11 #12
|__|__|__|__|__|__|__|__|__|___|___|
VELOCIDAD:
13
C.B.V #1 #2 #3 #4 #5
S
|__|__|__|__|__|
D O
VERIFICAR LA APLICACIN DE GRASA DE LOS REDUCTORES.
VA
REDUCTOR #1 #2 #3 #4
SE R
|__|__|__|__|
14
R E
S
H O
___VERIFICAR NIVEL DE ACEITE DEL REDUCTOR PRINCIPAL.
E C
ER
15
D

EJE #1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10 #11 #12 #13

16
|__|__|__|__|__|__|__|__|__|___|___|___|___|


17

ALTA VELOCIDAD.

19
AGUA Y SODA.

20
21
Descarga

22
BOTELLAS.

23

24

25

93

N Actividades
Mesa de carga
S
O
1
D
R VA
SE
2 REVISAR MALLA PLSTICA INTRALOX (DESGASTE Y PARTIDURAS).
S R E
O
3
H
E C
D ER
4

5

7

8

9
ESTIRAMIENTO.
+-------------+-------------+-----------------+---------------------------------------+--------------+
| | | | EN 10 ESLABONES (3%) | |
+--------------+------------+------------------+---------------------------------------+-------------+
| 40 | 1/2 | 12,7 | 131 |12218681|
11 +--------------+------------+------------------+---------------------------------------+-------------+
| 60 | 3/4 | 19,1 | 196 |12273115|

+--------------+------------+------------------+---------------------------------------+-------------+
| 80 | 1 | 25,4 | 324 |12243029|
+--------------+------------+------------------+---------------------------------------+-------------+
| 100 | 1-1/4 | 31,8 | 327,5 |12063893|
+--------------+------------+------------------+---------------------------------------+-------------+
| 140 | 1-1/2 | 38,1 | 392 |12135287|
+--------------+------------+------------------+---------------------------------------+-------------+
94

VELOCIDAD:
12
C.A.V #1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10 #11 #12 #13
|__|__|__|__|__|__|__|__|__|___|___|___|___|
VELOCIDAD:
13
C.B.V #1 #2 #3 #4 #5 #6
S
|__|__|__|__|__|__|
D O
VA
.-___VERIFICAR EL NIVEL DE ACEITE O GRASA DE LOS REDUCTORES.
R
SE
14
REDUCTOR #1 #2 #3 #4 #5 #6
S R E
O
|__|__|__|__|__|__|
E C H
ER
15
D

EJE #1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10 #11 #12 #13

16
|__|__|__|__|__|__|__|__|__|___|___|___|___|


17

ALTA VELOCIDAD.

19
AGUA Y SODA.

20
21
Descarga

22
BOTELLAS.

23

24

25

95

N Actividades
Mesa de carga
S
O
1
D
R VA
SE
2
E
O S R
H
3
C
ER E
D
4

5

7

8

9
ESTIRAMIENTO.
+-------------+-------------+-----------------+---------------------------------------+--------------+
| | | | EN 10 ESLABONES (3%) | |
+--------------+------------+------------------+---------------------------------------+-------------+
| 40 | 1/2 | 12,7 | 131 |12218681|
11 +--------------+------------+------------------+---------------------------------------+-------------+
| 60 | 3/4 | 19,1 | 196 |12273115|

+--------------+------------+------------------+---------------------------------------+-------------+
| 80 | 1 | 25,4 | 324 |12243029|
+--------------+------------+------------------+---------------------------------------+-------------+
| 100 | 1-1/4 | 31,8 | 327,5 |12063893|
+--------------+------------+------------------+---------------------------------------+-------------+
| 140 | 1-1/2 | 38,1 | 392 |12135287|
+--------------+------------+------------------+---------------------------------------+-------------+
96

REVISAR TENSION, LUBRICACION Y CONDICIONES DE LAS
CADENAS, PIONES, TENSORES, CHUMACERAS Y CUPILLAS DEL SISTEMA
12 TRANSMISION DE ALTA VELOCIDAD:
C.A.V #1 #2
|__|__|
VERIFICAR EL NIVEL DE ACEITE O GRASA DE LOS REDUCTORES.

___CONDICIONES DEL VISOR. (ELIMINADA)
13
S
REDUCTORES #1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10 #11 #12 #13 #14 #15 #16
O
|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
VA D
SE R
14
E
O S R
C H
ER E
15
D
EJE #1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10 #11 #12 #13
|__|__|__|__|__|__|__|__|__|___|___|___|___|


16

ALTA VELOCIDAD.

18
AGUA Y SODA.

19
20
Descarga

21
BOTELLAS.

22

23

24

97
Tabla 4.36. Plan de inspeccin de cadena de cestas

N Actividades
Cadena de cestas
S
REVISAR ESTIRAMIENTO DE LA CADENA TRANSPORTADORA DE CESTAS
D O
(ESTIRAMIENTO MAX. 16 1/4" PARA 4 ESLABONES DE CENTRO A CENTRO, LAVADORA
VA
MODELO A640.
SE R
E
REALIZAR 10 MEDIDAS DISTINTAS A TODO LO LARGO DE LA CADENA, CON LAPSO DE
S R
TIEMPO DE 3 MIN APROXIMADAMENTE ENTRE MEDIDA Y MEDIDA.
C H O
E
ER
1._______ 1._______
D
1 2._______ 2._______
3._______ 3._______
4._______ 4._______
5._______ 5._______
6._______ 6._______
7._______ 7._______
8._______ 8._______
9._______ 9._______
10._______ 10._______

N Actividades
Cadena de cestas
REVISAR ESTIRAMIENTO DE LA CADENA TRANSPORTADORA DE CESTAS (ESTIRAMIENTO

MAX. 18 1/4" PARA 4 ESLABONES DE CENTRO A CENTRO, LAVADORA MODELO A468).


1._______ 1._______
1 2._______ 2._______
3._______ 3._______
4._______ 4._______
5._______ 5._______
6._______ 6._______
7._______ 7._______
8._______ 8._______
9._______ 9._______
10._______ 10._______
98

Gerencia de Envasado Lnea: 7,8,9
N Actividades
Cadena de cestas
O S
VA D
SE R
E
S R
C H O
E
ER
1._______ 1._______
D
1 2._______ 2._______
3._______ 3._______
4._______ 4._______
5._______ 5._______
6._______ 6._______
7._______ 7._______
8._______ 8._______
9._______ 9._______
10._______ 10._______

N Actividades
Cadena de cestas



1._______ 1._______
1 2._______ 2._______
3._______ 3._______
4._______ 4._______
5._______ 5._______
6._______ 6._______
7._______ 7._______
8._______ 8._______
9._______ 9._______
10._______ 10._______
99
4.3.2. Llenadora

preventivo de la llenadora:
O S
VA D
R
Sptcia Planificacin Frecuencia: 1 semana
E SE
O S R
Actividades
E C H
D ER
VERIFICAR Y COMPLETAR NIVEL DE GRASA EN EL DEPOSITO DE LA BOMBA DE
LUBRICACION (GRASA EP2 RODAMIENTO PRINCIPAL LLENADORA).
1
NOTA OPERATIVA: REALIZAR LA REPOSICIN DE LA GRASA POR LA TOMA DEL CUERPO
DE LA BOMBA, NO SE DEBE REALIZAR POR LA TAPA DEL DEPSITO DE GRASA, ESTE
SOLO SIRVE PARA VERIFICACIN DEL NIVEL.
VERIFICAR QUE EL SITEMA DE LUBRICACION ESTE EN FUNCIONANDO COLOCANDO EL

MISMO EN POSICION MANUAL EN EL PANEL DE CONTROL.
TIPS DE EVALUACION
-VERIFICAR QUE LA BOMBA FUNCIONE, EN CASO DE QUE ESTO NO OCURRA LLAMAR AL
TECNICO ELECTRICISTA.
-VERIFICAR QUE LOS PULSOS DEL SENSOR DEL DISTRIBUIDOR PRINCIPAL SE DEN AL
MOMENTO DE COLOCAR EL SITEMA MANUAL.
-EN CASO QUE EL SENSOR NO GENERE PULSOS, VERIFICAR QUE LLEGUE GRASA A LA
2
ENTRADA DEL DISTRIBUIDOR.
-SI NO LLEGA GRASA A LA ENTRADA DEL DISTRIBUIDOR REALIZAR SERVICIO A LA BOMBA

O REEMPLAZAR LA MISMA. (COD: 12259798)
-SI LLEGA GRASA EN EL SUMINISTRO PRINCIPAL VERIFICAR CADA UNA DE LAS SALIDAS
DEL DISTRIBUIDOR.
-SI SALE GRASA POR LOS PUNTOS DE LAS SALIDAS DEL DISTRIBUIDOR VALIDAR CON EL
TECNICO ELECTRICISTA LAS CONDICIONES DEL SENSOR.
UNA VEZ GARANTIZADAS TODAS LAS CONDICIONES DE FORMA MANUAL, EVALUAR EL

3
FUNCIONAMIENTO EN OPERACIN AUTOMATICA.
EVALUAR EL CONSUMO DE GRASA DE LA LLENADORA.
NOTA OPERATIVA:
-SI CONSIDERA QUE LE CONSUMO DE LUBRICANTE ES ELEVADO O MUY BAJO EVALUAR
4 CON EL ELECTRICISTA SI LA BOMBA PERMANECE ENCENDIDA O PARADA
CONSTANTEMENTE. TOMAR LAS ACCIONES PERTINENTES.
100

N Actividades
PUNTOS EXTERNOS A LA REGLETA.
S
GRASA EP2
LUBRICAR RODAMIENTO
O
1 ROD. PRINC. 2 MANUALES
D
DEL TORNILLO SIN FIN
VA
LLENADORA
ER
LUBRICAR CHUMACERAS
S
1
E
EJE CONDUCIDO GRASA EP2
R
TRANSPORTADOR 4 ROD. PRINC. 2 MANUALES
O S
ENTRADA/SALIDA LLENADORA
H
LLENADORA
EC
DER
LUBRICAR GRASA EP2
RODAMIENTOS BOMBA 2 ROD. PRINC. 1 NEUMTICA
DE VACIO LLENADORA
PUNTOS DE LUBRICACION EN REGLETA FRONTAL DE LA LLENADORA
LUBRICAR SOPORTES DE
GRASA EP2
ESTRELLA DE ENTRADA
4 ROD. PRINC. 1 NEUMTICA
Y SALIDA DEL CALDERIN
2 LLENADORA
MANEJO DE BOTELLAS
LUBRICAR RODAMIENTO GRASA EP2

SUPERIOR DEL 1 ROD. PRINC. 1 NEUMTICA
REDUCTOR DE ENTRADA LLENADORA
PUNTOS DE LUBRICACION EN REGLETA POSTEIOR DE LA LLENADORA
LUBRICAR SOPORTE DE
LA ESTRELLA DE SALIDA 2 1 NEUMTICA
DEL CORONADOR
LUBRICAR EL PION
MOTRIZ PRINCIPAL DEL GRASA EP2
TANQUE CON LA 1 ROD. PRINC. 1 NEUMTICA
MAQUINA EN LLENADORA
MOVIMIENTO
LUBRICAR LOS GRASA EP2

RODAMIENTOS DEL EJE 2 ROD. PRINC. 2 NEUMTICAS
3 PRINCIPAL DEL TANQUE LLENADORA
LUBRICAR GRASA EP2

RODAMIENTOS DEL 6 ROD. PRINC. 2 NEUMTICAS
CORONADOR LLENADORA
LUBRICAR RODAMIENTO GRASA EP2

PRINCIPAL DE LA 4 ROD. PRINC. 4 NEUMTICAS
LLENADORA LLENADORA
GRASA EP2
LUBRICAR RODAMIENTO
2 ROD. PRINC. 1 NEUMTICA
SUPERIOR
LLENADORA
101
4.3.3. Pasteurizador

preventivo del pasteurizador:
O S
VA D
SE R
E
O S R
H
N Actividades
E C
ER
Piso superior e inferior del pasteurizador
D
Piezas a lubricar
LUBRICAR
RODAMIENTOS 3 7/16
Cantidad Lubricante Aplicaciones
1 UBICADOS EN EL PISO ACEITE

3
SUPERIOR E INFERIOR 1 MINERAL
ENGRASADORA NEUMTICA
DEL PASTEURIZADOR ISO VG 460
ZONA DE ENTRADA DE
AMBOS LADOS
LUBRICAR
RODAMIENTOS 3 7/16
UBICADOS EN EL PISO ACEITE
3
2 SUPERIOR E INFERIOR 1 MINERAL
ENGRASADORA NEUMTICA
DEL PASTEURIZADOR ISO VG 460
ZONA DE SALIDA DE
AMBOS LADOS
VERIFICAR NIVEL DE
LURICANTE,RUIDOS Y
CONDICIONES DE
MOTOR- REDUCTORES
QUE TRANSMITEN ACEITE
3 MOVIMIENTO A LAS MINERAL COMPLETAR DE SER NECESARIO
MALLAS DE ISO VG 460
TRANSPORTE DE
BOTELLAS ZONA DE
ENTRADA DE AMBOS
LADOS
CHUMACERA REDONDA 3-7/16x8-5/8"

NOTA CODIGO MATERIAL:12251373
CANTIDAD DE CHUMACERAS QUE UTILIZA:4 PZAS.
102

Gerencia de Envasado Lnea: 5,11,N3
N Actividades
S
D O
VA
CHUMACERAS DE 2
R
ESE
7/16"x7-3/4" 2 HUECOS
EP2 USOS
UBIC.EN LAS BARRAS 32 3 MANUALES
R
MULTIPLES
S
HORIZONTALES PISO
HO
SUPERIOR
C
1
E R E
RODILLOS 1-3/4"x2- EP2 USOS
D
16 2 MANUALES
15/16"x1" MULTIPLES
APLIC.MANUAL EN TODA LA
EP2 USOS
PLANCHA DE DESGASTE 16 SUPERF.DE LA
MULTIPLES
RODADURA
TANQUE DE
ALMACENAMIENTO DE
ACEITE SISTEMA
ACEITE ISO VERIF. NIVEL DE ACEITE CAPACIDAD
2 HIDRALICO DE ACEITE 1
68 85LTS APROX.
UBIC. EN LA PARTE
SUPERIOR CAPACIDAD
DEL EQUIPO
VERIFICAR QUE NO
EXISTAN FUGAS EN EL
SIST. HIDRALICO. VERIF. CONEX MANGUE., CILID.
3 (CONEX., MANGUE., HIDRA, VALV. DE CONT, BOMBAS Y
CILIN.HIDRA. VALV. DE TUB
CONTROL, BOMBAS Y
TUBERIAS)
NOTA: SI SE OBSERVA DAOS EN CHUMACERAS, FUGAS O RUIDOS EN LOS MOTORES
REDUCTORES REALIZAR LAS RDENES DE TRABAJO, INDICANDO EL NMERO DEL
MOTOR Y TRAMO AFECTADO.
NOTA LUBRICANTES A UTILIZAR

DESCRIPCION CODIGO
_____________________________|_________|
103

Gerencia de Envasado Lnea: 7,8,9,10
N Actividades
Rodamientos ubicados en el piso superior e inferior del pasteurizador
S
D O
LUBRICAR
ER VA
S
1
E
RODAMIENTOS 3 7/16 EP2 USOS
R
14 2 MANUALES
S
UBICADOS EN EL PISO MLTIPLES
H O
SUPERIOR
EC
DER
Tanque de aceite sistema hidraulico ubicado en la parte superior del pasteurizador
TANQUE DE
2 ALMACENAMIENTO DE
ACEITE ISO VERIF. NIVEL DE ACEITE CAP. 85 LTS
ACEITE HIDRAULICO 1
VG 68 APROX.
(UBICADO EN LA PARTE
SUPERIOR DEL EQUIPO)
VERIFICAR FUGAS POR: VALVULAS DIRECCIONALES, BOMBA HIDRAULICA, MANOMETROS

DE PRESION, TUBERIAS, CONEXIONES, MANGUERAS, CILINDROS HORIZONTALES Y
VERTICALES, VALVULAS DE COMPENSACION Y VALVULA PILOTO.
3
NOTA DE OPERACIN: CUALQUIER IRREGULARIDAD EN EL SISTEMA AUTOMTICO DE
ACEITE, CANALIZAR LA CORRECCIN DEL MISMO.
DESCRIPCION CODIGO
NOTA _____________________________|_________|
104
CONCLUSIONES
El desarrollo del estudio permiti obtener una serie de resultados que responden a
los diferentes objetivos de la investigacin, permitiendo llegar a las siguientes
O S
conclusiones.
V D
Aenvasado, se
R
SEsu impacto en calidad,
Para dar cumplimiento con la descripcin de los quipos crticos de
R E
S en produccin y en el tiempo de
O
realiz un anlisis de criticidad de los equipos, evaluando
en SHA (seguridad, higiene y H
R E Cposible jerarquizarlos segn su criticidad. De la
ambiente),
D E
reparacin, de manera que fue
totalidad de los equipos, 4 resultaron ser crticos, 4 semi-crticos y 7 no crticos.
Tambin, se crearon las fichas tcnicas de los equipos que resultaron crticos,
donde se expone informacin clave de los mismos. De la misma manera, se
realizaron diagramas EPS (entrada, proceso y salida) de dichos equipos, para
describir su funcionamiento e importancia dentro de este proceso productivo.
Al darle conclusin al segundo objetivo referido al anlisis de los planes actuales

en cuanto a sus actividades y frecuencia, se detectaron 4 planes de inspeccin en
la lavadora que requeran de la eliminacin y modificacin de actividades y
frecuencia. En cuanto a la llenadora se detectaron 2 planes de lubricacin que
requeran cambios en sus actividades. As tambin, en el pasteurizador se
identificaron 3 planes de lubricacin que necesitaban cambios en sus actividades.
De igual manera, en la va de transporte aunque se revisaron sus planes de
mantenimiento no se encontraron planes que necesitaran de cambios.
Por ltimo, al darle respuesta al diseo de los nuevos planes de mantenimiento

que contempla las actividades y frecuencia de los equipos crticos de envasado
Cervecera Polar, se asumieron estas para la elaboracin de los nuevos planes
que debe analizar la empresa donde, de acuerdo con la opinin y
105
recomendaciones de los especialistas que laboran en el rea, deberan

considerarse para tener actualizados dichos planes con relacin a la situacin
actual de los equipos. Estos cambios sern presentados a la empresa, donde se
decidir su aceptacin para mejorar el mantenimiento del rea.
D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
D ER
106
RECOMENDACIONES
Los resultados y conclusiones en el presente estudio, permiten enunciar las

siguientes recomendaciones:
D O S
V A de dicha
Actualizar las fichas tcnicas cada vez que se sustituyan componentes presentes
en ella. As mismo, informar a los trabajadores de laR
R E SE ubicacin
informacin.
H O S
De igual manera, seE R ECrealizar un estudio de tiempo de la ejecucin de
D recomienda
mantenimientos especficos, para estandarizar dichos tiempos e incluirlos en los
planes de mantenimiento.
As mismo, se recomienda aplicar MCC (mantenimiento centrado en confiabilidad),

utilizando la metodologa AMEF (anlisis de modo y efecto de falla), para contar
con una herramienta estadstica que ayude a tomar decisiones en cuanto a
posibles cambios en los planes de mantenimiento.
Se sugiere implantar las mejoras desarrolladas en este trabajo, de forma que se

logre obtener una mejor ejecucin de los planes de mantenimiento preventivo,
aumentar la disponibilidad de dichos equipos y disminuir la carga de trabajo
debido a informacin incompleta o innecesaria.
107
BIBLIOGRAFA
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Duffuaa, S.; Dixon, J. y Raouf, A. (2000). Sistemas de mantenimiento.

Planificacin y Control. (1ra. Ed.). Mxico, Mxico: Editorial Limusa Wiley
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Duffuaa, S.; Dixon, J. y Raouf, A. (2005). Sistemas de mantenimiento.
Planificacin y Control. (2da. Ed.). Mxico, Mxico: R
R E SE Editorial
S.A.
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D O S
VA
ciencias.
SE R

R E
Fontaines, T. (2012). Metodologa de la investigacin. Venezuela: Jpiter
S
editores.
E C HO

D ER
Hernndez, R.; Fernndez, C.; y Baptista, P. (2003). Metodologa de la
investigacin. 3era edicin. Mxico: Editorial Mc-Graw Hill.
Hernndez, R.; Fernndez, C.; y Baptista, P. (2008). Metodologa de la

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convencionales en el departamento de mecnica del IUTC. Revista
formacin gerencial. LUZ. Nmero 1, ao 11. p. 33-45.
D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
D ER
110
ANEXOS
Anexo 1. Baremo de los parmetros de criticidad
CRITERIOS 1 2 3 4
Frecuencia de fallas
D O S
VA
0 a 4.5 4.6 a 18.4 18.5 a 48.2 > 48.2
Ea R
(fallas/mensual)
E S
Afecta
R
No Afecta el
S
Seguridad, Higiene Afecta las Personas y
O
impacta Medio
C H
y Ambiente Personas Medio
E
SHA Ambiente
ERNo Falla Parcial

Ambiente
Impacto en la
Produccin D Afecta Sistema
Falla Total
Sistema
Falla rea o
Planta
Prdida
Genera Parcial Prdida Total
No
Impacto en la Reprocesos o Producto o Producto o
impacta
Calidad bajo impacto mediano alto impacto
Calidad
en calidad impacto en en calidad
calidad
Tiempo promedio
0 a 4.78 4.788 a 18.49 18.49 a 35.64 > 35.64
de reparacin
Anexo 2. Porcentaje de los parmetros de criticidad
ESPECIALISTAS
CRITERIOS PROMEDIO
1 2 3 4 5 6
Seguridad, Higiene y Ambiente 5% 20% 10% 10% 20% 25% 15%
Impacto en la Produccin 60% 45% 50% 60% 45% 40% 50%
Impacto en la Calidad 15% 20% 25% 10% 20% 30% 20%
Tiempo promedio de reparacin 20% 15% 15% 20% 15% 5% 15%
111
Anexo 3. Instrumento para ponderacin de los parmetros de criticidad
INSTRMUENTO PARA PONDERACIN DE LOS PARMETROS DE

CRITICIDAD
Entrevistado/ C.I.: ________________________
S
Cargo: ________________________
D O
Gerencia: ________________________
R VA
SE
Para mejorar los planes de mantenimiento, es necesario contar con tu apoyo y
R E
colaboracin.
H O S
E C
ER
Premisa: en relacin al documento mostrado, se realizan las preguntas siguientes
D
Para usted, Qu nivel de impacto tiene en SHA?
Para usted, Qu nivel de impacto tiene en calidad?
Para usted, Qu nivel de impacto tiene en la produccin?
Criterio
Impacto en SHA
No impacta en SHA 1
Afecta al medio ambiente 2
Afecta a personas 3
Afecta a personas y medio ambiente 4
Impacto en Calidad
No impacta en calidad 1
Bajo impacto o genera reprocesos 2
Mediano impacto o prdida parcial del producto 3
Alto impacto o prdida total del producto 4
Impacto en Produccin
No Afecta 1
Falla parcial del sistema 2
Falla total del sistema 3
Falla del rea o planta 4
112
Anexo 4. Instrumento para analizar actividades y frecuencias de mantenimiento
INSTRUMENTO PARA ANALIZAR ACTIVIDADES Y FRECUENCIAS DE
O S
MANTENIMINETO
VA D
SE R
Entrevistado/ C.I.: ________________________
R E
Cargo: ________________________
H O SGerencia: ________________________
E C
ER
Para mejorar los planes de mantenimiento, es necesario contar con tu apoyo y
colaboracin.
D
Premisa: en relacin al documento mostrado, se realizan las preguntas siguientes
Qu actividades de mantenimiento cree usted que deben permanecer, ser

agregadas o eliminadas de los planes actuales?
Qu frecuencia de mantenimiento recomienda para los planes actuales?
Descripcin Frecuencia Frecuencia Actividades Actividades

del plan actual recomendada actuales recomendadas

09 - Mtto Envasado Polar

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I

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

Trabajo Especial de Grado presentado ante la Universidad Rafael Urdaneta para

Maracaibo, julio de 2015

IDENTIFICACIN DEL GRUPO INVESTIGADOR

Autor: Tutor Acadmico:

Br. Julio Cesar Freites Pinto. Profa. Ana I. Rivas C.

Co-Tutor acadmico: Tutor industrial:

Prof. Claudio Gmez Ing. Ruben R. Badell S.

C.I.: 20.370.165 C.I.: 15.623.924

Email: claudio.gomez.1991.s@gmail.com Email: rrbadells@gmail.com

Telfono: (0414) 662-9477 Telfono: (0424) 541-3091

Institucin: Universidad Rafael Urdaneta Empresa: Cervecera Polar C.A.

Cargo: Docente activo. Cargo: Analista de Mantenimiento

MEJORA DE LOS PLANES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS

Tutor acadmico: Co-tutor acadmico:

A Cervecera Polar C.A. Planta Modelo, por darme la oportunidad y permitirme

4.1.3.4. Va de transporte ................................................................................... 70

CONCLUSIONES ............................................................................................... 104

ER de la lavadora (lnea 5)............................................... 51

Freites P, Julio C. Mejora de los planes de mantenimiento preventivo de los

actualizar la informacin contenida en S

Palabras clave: Plan de mantenimiento, criticidad, mantenimiento preventivo,

Correo electrnico: juliof_08@hotmail.com

Freites P, Julio C. Improvement of preventive maintenance plans of critical

Key words: maintenance plans, criticality, preventive maintenance, frequency,

En la actualidad, el mantenimiento representa una estrategia importante para los

sta investigacin se encuentra estructurada en cuatro captulos. El captulo I, el

En el captulo II, marco terico, abarca la descripcin de la empresa, se

El captulo III constituye el marco metodolgico, en el que se detallan aspectos

El mantenimiento consiste fundamentalmente en conservar o restablecer un

La complejidad de los mercados actuales conlleva a la bsqueda constante de

CERVECERA POLAR C.A. Planta Modelo, es una empresa productora de

De esta manera, y en base a lo anteriormente mencionado, se plante la siguiente

1.2.1. Objetivo general

1.2.2. Objetivos especficos

Describir los equipos crticos del rea de envasado.

Analizar los planes de mantenimiento preventivo de los equipos estudiados

Disear los nuevos planes de mantenimiento preventivo de los equipos

De esta manera, el personal de mantenimiento podr enfocarse y dedicarse con

Ahora, desde un punto de vista metodolgico, se sigui un estudio bajo el mtodo

Adicionalmente, este trabajo es un aporte que sirvi de gua para futuras

1.4.1. Delimitacin espacial

Este trabajo especial de grado se realizar en CERVECERA POLAR C.A. Planta

1.4.3. Delimitacin cientfica

Este trabajo de investigacin se enmarca dentro de la ingeniera industrial, en el

Justo al estallar la Segunda Guerra Mundial, Lorenzo Alejandro Mendoza Fleury

En la pequea parroquia de Antmano, a principios del ao 1939, empiezan a

Cerveza, Malta y Vino se distribuyen en el territorio nacional a travs de las

CERVECERA POLAR ofrece productos de altsima calidad en el sector de

perfiles requeridos, logrando un compromiso pleno con los valores de Empresas

Son garanta de esta visin, la permanencia de un personal estimulado hacia el

Gerencia Gerencia Gerencia Gerencia Gerencia Gerencia Coordinacin de Gerencia de

Superintendencia Superintendencia Superintendencia Superintendencia Departamento Departamento Ingeniera Departamento

Superintendencia Superintendencia Superintendencia Superintendencia Departamento Departamento Ingeniera Departamento

Superintendencia Superintendencia Departamento

Figura 2.1. Estructura Organizacional de la empresa (Portal interno de Empresas

Para la elaboracin de la presente investigacin se recurri al estudio de trabajos

Castellano Almao, Wilfredo Junior. Tutor Acadmico: Prof. Alberto Perozo.

contexto operacional y los posibles efectos o consecuencias de los modos de falla

Esta investigacin sirvi de apoyo para la elaboracin del diagrama Entrada,

El objetivo principal de esta investigacin fue el mejoramiento de los catlogos de

De esta investigacin, se extrajo la metodologa en la que se present el anlisis