UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
DPTO. DE INGENIERA EN MINAS

Gua de Laboratorio 5
DETERMINACIN DEL NDICE DE MOLIENDA
NOVIEMBRE 2016

PROFESOR
EDUARDO CUBILLOS

COORDINADOR
SEBASTIN PREZ

AYUDANTES
MIGUEL MELLADO
DAGOBERTO OBREQUE
SEBASTIN SAN MARTN
Universidad de Santiago de Chile Procesos Mineralrgicos
Facultad de Ingeniera Profesor: Eduardo Cubillos
Departamento de Ingeniera en Minas Coordinador: Sebastin Prez

OBJETIVO
El test de ndice de Molienda tiene por objetivo el determinar en una simulacin de un
sistema cerrado de molienda, circuito cerrado con un 250 % de carga circulante, la cantidad de
producto que se ha generado, bajo una cierta malla llamada malla de Corte por cada
revolucin o vuelta del molino. Con este dato se puede determinar el ndice de trabajo,
WorkIndex, que por definicin es el trabajo total, en Kilowatts hora/ Tonelada (corta), necesario
para reducir el mineral desde un tamao tericamente infinito, hasta un valor de P(80) de 100
micrones. En Laboratorio y para efectos de Evaluacin, se considerar como TONELADAS
MTRICAS y no cortas.

El test de Bond se efecta en seco, pudindose los resultados correlacionarse con el

consumo de energa en la molienda, si se hacen test sobre minerales cuyo consumo en la
molienda hmeda es conocido, la siguiente es la descripcin oficial de F. Bond para la realizacin
de este test, posteriormente diversas reas de metalurgia en distintas empresas han modificado el
test para hacerlo ms corto, con menor nmero de pasos ni gasto de recursos caros como son las
horas hombre involucradas.

MATERIALES
a. Molino de Bond (Molino estndar de 12 x 12 pulgadas)
b. Carga de Bolas de Acero desde 1,5 hasta 0.5, distribuidas en la forma que se indica y
conformando un peso total de 22 kilos.
c. Distribucin de las Bolas:
Dimetro (plg.) Nmero de Bolas
1,5 40
1,25 70
1,00 10
0,75 70
0,5 90

d. Peso total de muestra para ensayo de Bond sern aproximadamente 5 kilos obtenidos desde
una muestra mayor por cuarteos y roleos sucesivos. Esta muestra deber ser preparada segn
se indica en Procedimiento. Carga de Mineral: 700 cc de Mineral, 100% de la muestra bajo
malla 6 Tyler.
e. Serie de Tamices desde 10# Mallas (tyler) hasta 65 Mallas en buen estado.
f. Probeta graduada de un litro de capacidad, Pao de rolear, cuarteadores, RoTap o Tamizador,
Brocha (s) para limpieza, Balanza de precisin.

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Facultad de Ingeniera Profesor: Eduardo Cubillos
Departamento de Ingeniera en Minas Coordinador: Sebastin Prez

PROCEDIMIENTO
1. Desde una muestra representativa inicial, reducir de tamao y conseguir por roleos y cuarteos
sucesivos una muestra de bond de aproximadamente 5 Kg.
2. Desde esta muestra Global, muestrear y realizar el anlisis granulomtrico de la
alimentacin, para ello tamizar por 20 minutos en las mallas 10,14, 20, 28, 35, 48, 65 mallas.
3. Devolver el material tamizado en el punto anterior a la muestra original, roleando bien para
lograr una mezcla totalmente homognea.
4. Cuartear la muestra global y dividirla en porciones para evitar la segregacin de finos y/o
gruesos en la misma.
5. Usar alguna de las porciones anteriores para medir, en una probeta graduada de un litro, un
volumen de muestra compactada de 700 cc y pesar este volumen.
6. Colocar la muestra de los 700 cc, pesados, en el molino, seco, con las bolas detalladas en su
interior, cerrar hermticamente para evitar prdidas y dar 100 vueltas al molino, usar para ello
el contador de vueltas del molino. Definir la Malla de corte a ser usada, un valor muy
frecuente es la Malla 100 Tyler, pero se usar la malla 65.
7. Tras las 100 vueltas, detener el molino, abrir y cuidadosamente retirar el mineral entre las
bolas cuidando de no perder muestra. Determinar, por anlisis granulomtrico, el porcentaje
de material bajo la malla de corte que se logr tras las 100 vueltas, tanto en valor absoluto
como el incremental, dado que se conoca cuanto -100# haba originalmente en la muestra.
8. Anotar cuidadosamente los datos del punto anterior y hacer los clculos segn el Apndice B,
para la determinacin del prximo perodo y del nuevo nmero de revoluciones que deber
dar el molino.
9. Devolver el material +100 mallas al molino, pesar el material BAJO 100 mallas y tras adecuado
muestreo de alguna de las porciones guardadas en punto 4, reemplazar el peso -100 Mallas
por material fresco. (Nota: Del peso nuevo que se agrega se conoce la fraccin de material que
est bajo 100 mallas por el anlisis granulomtrico de la alimentacin global, realizado esto en
el punto 2)
10. Repetir por los ciclos que sean necesarios hasta que el peso del material -100 mallas (Material
bajo malla de corte) que se ha ido produciendo por revolucin, se mantenga constante o sufra
una inversin en la tendencia que presenta.
11. Cuando se cumpla 10.-, realizar el anlisis granulomtrico del producto del ltimo ciclo
(Anlisis de los finos bajo 65 mallas).
12. Realizar anlisis granulomtrico del producto (fraccin fina).
13. Calcular el ndice de Bond de acuerdo a la frmula de Fred Bond (pg. siguiente).

44,5
. . =
10 10
10,23 0,82 ( )
80 80 3

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Donde:

W.I = Work Index, Kwhr/ton.

P1 = Abertura de la Malla de Corte en circuito cerrado de molienda.
Gbp= ndice de moliendabilidad del material para la malla de corte considerada. Se calcula como el
valor promedio obtenido de los ltimos 3 perodos y se expresa como Gramos/Revolucin.
P80 = Malla media por la cual pasa el 80% del producto final. El producto final corresponde a la
fraccin de bajo 100 mallas que se elimina del circuito de molienda-clasificacin y se expresa en
micrones.
F80 = Malla media por la cual pasa el 80% de la alimentacin fresca, se expresa en micrones.

Los valores de F80 y P80 son determinados desde los anlisis granulomtricos del producto final y
alimentacin fresca, respectivamente, usando para ello un grfico Log -Log si ello fuese necesario.

14. Est la alternativa de calcular el ndice de Bond de acuerdo a la frmula simplificada con
respecto al P100:

1,6 100
. . =
0,82

En que P80 se calcula en base a la siguiente aproximacin, cuando no se puede determinar

experimentalmente:

80 = 0,3 1001,186

P80 = Para este caso, tamao 80% pasante del producto final. El producto final corresponde a la
fraccin de bajo 100 mallas que se elimina del circuito de molienda-clasificacin y se expresa en
micrones.

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APNDICE A

El circuito de molienda que se simula, puede ser representado por la figura: (1)

Alim. Molino de
A P Harnero F
Fresca (N) Bolas

B Oversize (+)

Se presentan los siguientes balances:

La alimentacin real al molino es la fraccin A y consiste en la suma de la alimentacin

nueva (N) ms el material recirculado por grueso, (B)

A=N+B (2)

El producto del Molino, (P), consiste en la suma de los materiales F y B, es decir

P=F+B (3)

El porcentaje de Carga Circulante est dado por:

%CC = 100 (B/ N) (4)

Lgicamente, en estado estacionario se tendr que:

A = P y N = F, por lo que: (5)

%CC = 100 (B/N) 100 (B/F), donde B = F (%CC/100) (6)

Reemplazando (5) y (6) en (2) se tiene:

A=F + F (%CC/100) A= F (1 + %CC/100)

F = A / (1 + %CC/100) (7)
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Para el caso propuesto por Bond, la carga circulante es de 250% y por lo tanto, cuando el
Test llegue a rgimen, la cantidad de fino producido ser:

F = A / 3.5 (8)

Donde A es la carga total alimentada al molino de bond y el valor convergente de F se

llama IPP (Ideal Potential Product), es decir la cantidad de fino producido en el producto final para
un 250% de Carga Circulante.

TABULACIN DE DATOS Y CLCULOS DEL NDICE DE BOND.

(INFORMACIN REFERIDA A LA TABLA N 1)

a) Anotar en Col.6 el fino proveniente de la alimentacin fresca.

b) Anotar el nmero de perodo en la columna 1, Col.1.
c) Anotar N de rotaciones (revoluciones o vueltas) para el perodo en Col.2.
d) Anotar la cantidad de material sobre 100 mallas en la columna 3 y de material bajo malla 100
en la columna 4 de acuerdo a la etapa que se realiza (Prod +100# y Prod -100#,
respectivamente).
e) Calcular las prdidas de material en cada perodo o ciclo y atribuir a perdidas por material fino
sumndoselas al material bajo 100 mallas. Anotar el total de -100 producido en columna 5. No
olvidar que este material sale del circuito como producto de un sistema de molienda
clasificacin.
f) La cantidad de material nuevo que se reemplaza al circuito corresponder, en masa, a la
indicada en columna 5.
g) Del Anlisis granulomtrico de la alimentacin fresca, realizado en etapas iniciales del Test de
Bond, y del peso de la alimentacin fresca que entra al circuito, calcular la cantidad de
material -100 Mallas que ingresamos al circuito solo proveniente de la alimentacin fresca.
Anotar tal cifra en la Columna 6.-
h) La diferencia entre la cantidad de material -100 mallas que se obtiene tras en tamizado de un
determinado nmero de vueltas, Col.5, y la que se ingresa en la alimentacin, Col.6, entrega la
cantidad neta del fino producido por ciclo. Anotar en Columna 7 la diferencia: Col 5 - Col6
i) Dividir el peso del -100 Mallas neto por el total de vueltas para obtener el Gramos por
Revolucin. (Columna7 dividido por Columna 2, Ingresar en Col.8) Anotar el Valor de Gbp en
columna 8.-

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j) Determinar el N de revoluciones del prximo periodo por uso del dato de la columna 8. Para
ello debe calcular el n de vueltas necesarias para obtener la cantidad de material bajo 100
mallas por uso de la frmula:

[ ( 6())]
() =
8( 1)

N de rotaciones a realizar en la etapa i-sima

F = A/3.5 (A = Peso Muestra)

Col 6 (l) = Valor de la columna 6 en la i-sima etapa
Col 8(l-1)= Valor de la columna 8 en la etapa inmediata anterior

j. Entrar en valor de nmero de revoluciones en la columna 2 de la etapa siguiente.

k. Repetir los puntos a) a j) anteriores hasta conseguir el estado estacionario indicado en hojas
anteriores.

Tabla N1 - Tabulacin de Datos

Mineral: Fecha:
Autor: Peso Muestra:
% - 100 Alim:

Col 1 Col 2 Col 3 Col 4 Col 5 Col 6 Col 7 Col 8

Producto Producto Total A. Fresca Neto Clculo

N N Rev
+100# -100# -100# -100# -100# Gpb
1 100
2
3
4
5
6
7
8
9
10
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Anlisis Granulomtrico

Alimentacin

Identificacin de la Prueba:

Masa Ret. % Ret. % Ret. %Ret.

Malla Ab (Micrones)
(g) Parc. Acum. Pasante
10 1680
14 1190
20 841
28 595
35 420
48 297
65 210
100 149
150 105
200 74
-200 <74 100% 0%

Producto

Identificacin de la Prueba:

Masa Ret. % Ret. % Ret. %Ret.

Malla Ab (Micrones)
(g) Parc. Acum. Pasante
10 1680
14 1190
20 841
28 595
35 420
48 297
65 210
100 149
150 105
200 74
-200 <74 100% 0%

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TAREAS PROPUESTAS

1. Explicar las leyes de la conminucin.

2. Averiguar rangos de valores de Work Index en Chile, para qu se utiliza este valor en la
industria?

INFORME A REALIZAR:

El informe describe las condiciones de la experiencia realizada, una descripcin de los equipos, las
condiciones en que se us, el procedimiento que se llev a cabo, resultados parciales y finales con
la validacin de ellos antes y despus de obtener un resultado.
El informe describe las Tablas de resultados parciales y resultados finales, analiza y valida los
resultados relacionados al procedimiento Bond y califica el valor WI asociado al tipo y origen de la
mena ensayada.
Tema importante ser describir condiciones de posibles errores en el proceso, en los resultados y
sugerencias para evitar tales errores y/o mejorar los resultados.

Los resultados y los elementos que sern evaluados son:

Parte 1.- Caracterizaciones de Equipo y Tareas Iniciales:

Caracterizacin del Molino de Bond, sus dimensiones, carga de bolas, del collar generado, Anlisis
granulomtrico de la alimentacin y de cada una de las moliendas intermedias.
Obtencin de datos calculados con las informaciones precedentes, clculo de los valores Gbp,
P100 y todos los relacionados para construir el valor WI clsico y el valor reducido

Parte 2.- Anlisis del Proceso:
Observaciones del proceso de obtencin del valor WI, movimiento del gbp ciclo a ciclo,
movimiento de la carga circulante ciclo a ciclo, comportamiento del numero de revoluciones ciclo
a ciclo. Anlisis de los resultados parciales y el resultado final, el WI asociado a esa mena.

Conceptos a Manejar:
Molienda, parmetros de dureza o resistencia a la molienda, qu otros ndices usa el proceso
para ello?, Variables en el proceso, que valores espera tener si: hay mejor tronadura, hay mineral
primario, hay mineral superficial alterado, hay menas de origen sedimentario, hay menas de
origen metamrfico.

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