UNIVERSIDAD TCNICA DE MACHALA

UNIDAD ACADMICA DE CIENCIAS QUMICAS Y DE LA

SALUD

CARRERA DE INGENIERA QUMICA

TRABAJO DE TITULACIN PREVIO A LA OBTENCIN DEL

TTULO DE INGENIERA QUMICA

TEMA:

DISE Y CONSTRUCCIN DE UN HORNO DE FUNDICIN DE

MINERALES AURFEROS

AUTORA

GABRIELA MABEL GUTIRREZ MENA

TUTOR

Dr. HUGO TALO ROMERO BONILLA, Mg. Sc.

MACHALA - EL ORO - ECUADOR

2015
 CESIN DE DERECHOS DE AUTORIA.

Yo Gabriela Mabel Gutirrez Mena, con cdula de ciudadana 0704917301, egresada

de la Carrera de Ingeniera Qumica de la Unidad Acadmica de Ciencias Qumicas y
de la Salud, de la Universidad Tcnica de Machala, responsable del presente trabajo
de titulacin DISE Y CONSTRUCCIN DE UN HORNO DE FUNDICIN
DE MINERALES AURFEROS., Certifico que la responsabilidad de la
investigacin, resultados y conclusiones del presente trabajo pertenecen exclusivamente
a mi autora; una vez que ha sido aprobada por mi Tribunal de Sustentacin autorizando
su presentacin. Deslindo a esta institucin de Educacin Superior de cualquier delito
de plagio y cedo mis derechos de Autora a la Universidad Tcnica de Machala para
ella proceda a darle el uso que crea conveniente.

__________________________________

Gabriela Mabel Gutirrez Mena

C.I. 0704917301

AUTORA

ii
 CERTIFICACIN.

El presente trabajo de titulacin DISE Y CONSTRUCCIN DE UN HORNO

DE FUNDICIN DE MINERALES AURFEROS., realizado por la autora Sra.
Gabriela Mabel Gutirrez Mena, egresada de la carrera de Ingeniera Qumica, ha sido
prolijamente dirigido y revisado, por lo tanto autorizo su presentacin previo a la
obtencin del ttulo de Ingeniera Qumica.

Dr. Hugo talo Romero Bonilla, Mg. Sc.

TUTOR

iii
 RESPONSABILIDAD.

El presente trabajo de titulacin: Metodologa utilizada, Resultados, Conclusiones y

Recomendaciones son de responsabilidad nica y exclusiva de la autora.

Gabriela Mabel Gutirrez Mena

C.I. 0704917301

iv
 DEDICATORIA.

A Dios por haberme permitido la culminacin de mi carrera profesional con xito.

Con todo cario a mi esposo Ronald Vicente Guzmn Pereira, a mi madre Flor Mara
Mena lvarez a mis hermanos Paola, Diana, Ronald, porque en ellos encontr
paciencia apoyo necesario para obtener un triunfo ms en mi vida, al mismo que lo hice
por mis queridos abuelos y todo lo que pude obtener gracias a dios y a mi familia que
siempre est conmigo.

Gabriela Mabel Gutirrez Mena

v
 AGRADECIMIENTOS.

Agradezco principalmente a Dios, a mis padres, a mi esposo y a toda mi querida

familia, por haberme permitido, apoyado moral y econmicamente, de esta manera
ayudando a desarrollar el presente trabajo de investigacin.

Mi sincero agradecimiento a la Unidad Acadmica de Ciencias Qumicas y de la Salud

que me formo como profesional, a nuestros profesores por entregarnos sus
conocimientos, paciencia y compresin que forjaron un espritu de esfuerzo
motivndome a alcanzar la meta propuesta.

Gabriela Gutirrez Mena

LA AUTORA

vi
 NDICE

CESIN DE DERECHOS DE AUTORIA. .................................................................... ii

CERTIFICACIN. .......................................................................................................... iii

RESPONSABILIDAD..................................................................................................... iv

DEDICATORIA. .............................................................................................................. v

AGRADECIMIENTOS. .................................................................................................. vi

RESUMEN ...................................................................................................................... xi

INTRODUCCIN ............................................................................................................ 1

PROBLEMA ..................................................................................................................... 4

JUSTIFICACIN ............................................................................................................. 5

OBJETIVOS ..................................................................................................................... 6

Objetivo General ........................................................................................................... 6

Objetivos Especficos .................................................................................................... 6

VARIABLES .................................................................................................................... 6

Variable Independiente ................................................................................................. 6

Variable Dependiente .................................................................................................... 6

HIPTESIS ...................................................................................................................... 6

1. MARCO TERICO .................................................................................................. 7

1.1. HORNOS DE FUNDICIN DE METALES .................................................... 7

1.1.1. Clasificacin de los Hornos ........................................................................ 7

1.1.2. Los Tipos de Hornos Que se Usan en un Proceso de Fundicin son: ........ 8

1.1.2.1. Horno de Crisol....................................................................................... 8

1.1.2.2. Horno de Crisol Mvil. ........................................................................... 8

1.1.2.3. Horno de Crisol Estacionario. ................................................................ 8

1.1.2.4. Horno de Crisol Basculante. ................................................................... 9

1.1.2.5. Hornos Elctricos.................................................................................. 10

1.2. HORNOS ELCTRICOS DE RESISTENCIA ............................................... 10

vii
 1.2.1. Calentamiento por Resistencia Elctrica .................................................. 12

1.2.2. Resistencia de Calentamiento Indirecto .................................................... 12

1.2.2.1. Resistencias Metlicas .......................................................................... 12

1.2.2.2. Resistencias no Metlicas ..................................................................... 13

1.2.3. Balances Energticos en Hornos............................................................... 14

1.2.3.1. Componentes del Balance Energtico .................................................. 15

1.2.3.2. Control de Temperatura ........................................................................ 15

1.2.3.3. Conduccin ........................................................................................... 18

1.2.4. Crisoles Utilizados en los Hornos Elctricos ............................................ 19

1.2.5. Revestimiento Fraccionario ...................................................................... 20

1.2.5.1. Productos Refractarios Densos............................................................. 21

1.3. TEORIA DE LA FUSIN DE METALES ..................................................... 28

1.3.1. Procesos de Fundicin de Metales ............................................................ 29

1.3.1.1. Fundicin del Oro ................................................................................. 29

2. MATERIALES Y METODOS................................................................................ 31

2.1. LOCALIZACIN ............................................................................................ 31

2.2. TIPO DE INVESTIGACIN .......................................................................... 31

2.3. DISEO DE LA INVESTIGACIN .............................................................. 32

2.4. CLCULOS Y MEDICIONES APLICADOS AL DISEO Y

CONSTRUCCIN DEL HORNO ELCTRICO ....................................................... 32

2.4.1. Clculo del Calor Necesario para Fundir las Muestras de Material
Aurfero.. ................................................................................................................. 32

2.4.2. Medicin de la Temperatura del Horno .................................................... 33

2.4.2.1. Medicin de Temperatura por Infrarrojos ............................................. 33

2.5. SELECCIN DEL MATERIAL REFRACTARIO......................................... 34

2.5.1. Ladrillo Refractario Arco 2, Recto, Ref. U-33. ........................................ 34

2.5.2. Fibra Cermica HPS, NUTEC-FIBRATEC ............................................. 35

2.5.3. Mortero, SUPER AERO FRAX ............................................................... 36

viii
 2.5.4. Concreto, CONCRAX-1500 ..................................................................... 37

2.5.5. Plancha de Acero de 2 mm de Espesor Norma ASTM B209, ABTN

NBR 6834 y NBR 7823 ........................................................................................... 37

2.5.6. Resistencias elctricas generadoras de calor (Kanthal) ............................ 38

2.6. CALOR TOTAL SUMINISTRADO POR EL SISTEMA. ............................. 39

2.6.1. Temperatura de Servicio Del Horno ......................................................... 39

2.6.2. Calentamiento por Resistencia: Efecto Joule............................................ 39

2.6.3. Calculo de la Potencia Elctrica del Horno... ..40

2.7. DETERMINACIN DE LAS ECUACIONES QUE SE UTILIZARN EN EL

DISEO TRMICO ................................................................................................... 40

2.7.1. Ecuaciones para la Determinacin del Espesor de las Paredes ................ 40

2.7.2. Ecuaciones para el Clculo del Calor Suministrado por el Horno para un
Ciclo de Trabajo. ..................................................................................................... 40

2.8. DETERMINACIN DEL ESPESOR DE LAS PAREDES ............................ 41

2.8.1. Mtodo de las Diferencias Finitas para Determinar la Distribucin de

Temperaturas Durante el Calentamiento de las Paredes del Horno ........................ 41

2.9. MATERIALES ................................................................................................ 42

2.9.1. Equipos ..................................................................................................... 43

2.9.2. Reactivos ................................................................................................... 43

3. RESULTADOS ....................................................................................................... 44

3.1. DISEO DE INGENIERIA ............................................................................. 44

3.2. CLCULO TEORICO DEL EQUIPO ............................................................ 44

3.2.1. Requerimientos del Diseo ....................................................................... 45

3.3. CLCULO DEL AREA DE LAS PAREDES DEL HORNO......................... 45

3.3.1. Clculo del rea Total de Las Paredes Laterales del Horno .................... 45

3.4. CLCULO DEL AREA TOTAL DEL PISO Y TECHO DEL HORNO ...... 46

3.4.1. Clculo del rea Total de las Paredes Laterales del Horno ..................... 46

3.4.2. Clculo del rea del Fondo del Horno ................................................... 46

ix
 3.4.3. Clculo del rea de la Puerta del Horno .................................................. 47

3.4.4. Diseo Final del Horno ............................................................................. 47

3.4.5. Calculo del Volumen Interior del Horno .................................................. 48

3.4.6. rea Total de las Paredes Interiores del Horno. ....................................... 49

3.5. CLCULO DE LA RESISTENCIA ELCTRICA. ........................................ 50

3.5.1. Resistencia Elctrica a la Temperatura de Trabajo. .................................. 51

3.5.2. Seleccin de Materiales Utilizados para la Construccin del Horno

Elctrico.. ................................................................................................................. 51

3.6. MATERIALES UTILIZADOS EN LA FABRICACIN DEL HORNO ....... 51

3.6.1. Chapa de Acero al Carbn ........................................................................ 51

3.6.2. Placas Cermicas ...................................................................................... 52

3.7. DETERMINACIN DEL CALOR TOTAL DE LA POTENCIA QUE

UTILIZARA EL HORNO .......................................................................................... 53

3.7.1. Balance de Energa. .................................................................................. 53

3.7.1.1. Prdidas en las Paredes. ........................................................................ 53

3.7.1.2. Resistencia Trmica. ............................................................................. 53

3.7.1.3. Prdidas en Paredes Planas. .................................................................. 54

3.8. TIEMPO Y TEMPERATURA DE OPERACIN DEL HORNO

(TEMPERATURA AMBIENTE) .............................................................................. 55

3.9. COSTO DE LA CONSTRUCCIN DEL HORNO ........................................ 57

4. CONCLUSIONES ................................................................................................... 58

5. RECOMENDACIONES ......................................................................................... 59

6. Bibliografa .............................................................................................................. 60

ANEXOS ........................................................................................................................ 63

x
 RESUMEN

El objetivo principal de la presente investigacin fue disear y construir un horno

elctrico de fundicin de minerales aurferos para la realizacin de prcticas de
laboratorio en la carrera de Ingeniera Qumica de la Unidad Acadmica de Ciencias
Qumicas de la Salud de la Universidad Tcnica de Machala. El mtodo inductivo fue el
cual permiti conocer las variables que interviene en el proceso de fundicin de los
metales y sus propiedades fsico - qumicos. El mtodo deductivo nos permiti
establecer el dimensionamiento, estructura y diseo que debe de tener el horno para
poder realizar el proceso de fundicin de materiales aurferos. En la construccin se
emplearon materiales como: crisol de grafito, ladrillo refractario, cemento refractario,
cermica refractario, fibra cermica, regulador de temperatura, chapa de acero:
soldadora, taladro, moladora, termocupla y pirmetro ptico para medir la temperatura
del horno en funcionamiento. Se construy un horno con un largo de 0,48m, un ancho
de 0,445 m y una altura de 0,4 m, cuyas prdidas de calor son (866,93 Watts), y por
ende el equipo tiene una potencia de 990 watts. En el Horno elctrico se identifican
dos zonas una de calentamiento rpido que en 20 minutos alcanza los 500C y una de
calentamiento que tarda 30 minutos hasta alcanzar 1064C,el proceso de fundicin tarda
50 minutos. Podemos concluir que, el horno est en condiciones de fundir materiales
aurferos hasta temperaturas del orden de los 1200C.

Palabras Claves: Aurfero, Metalurgia, Horno, Refractario, Potencia.

xi
 ABSTRACT

The main objective of this research was to design and build an electric furnace of gold
minerals to perform laboratory practices in the career of Chemical Engineering
Chemistry Academic Unit of Health of the Technical University of Machala. The
inductive method which was allowed to know the variables involved in the process of
casting metals and their physical - chemical. The deductive method allowed us to
establish the sizing, structure and design must have the oven to make the process of
smelting gold materials. In the construction materials were used as graphite crucible,
firebrick, refractory cement, refractory ceramics, ceramic fiber, temperature controller,
sheet steel welding, drilling, grinding wheel, thermocouple and optical pyrometer to
measure the temperature of the furnace in operation. An oven with a length of 0.48m, a
width of 0.445 m and a height of 0.4 m, whose heat losses are (866.93 Watts), and
therefore the team is rated at 990 watts was built. In the electric oven two zones of rapid
warming in 20 minutes reaches 500 C and heating it takes 30 minutes to reach 1064
C are identified, the casting process takes 50 minutes. We conclude that the furnace is
able to melt gold materials to temperatures of 1200 C.

Keywords: Aureus, Metallurgy, Oven, Refractory, Power.

xii
 INTRODUCCIN

La actividad minera aurfera en el actual territorio del Ecuador se remonta a las

poblaciones aborgenes preincaicas. Los primeros objetos de oro encontrados
corresponden a culturas aborgenes del Perodo de Desarrollo Regional (500 AC 500
DC). Se destacan por su trabajo y diversidad las culturas La Tolita, Jama-Coaque y
Baha, todas en las costas del Ecuador. Posteriormente, en el Perodo de Integracin
(600 1534 DC) las culturas Manteas, en la regin costa, y Caar, Capul, Cosanga, y
Pllaro III y IV, en la regin interandina, representan las ltimas culturas precolombinas
destacndose por el desarrollo de tcnicas delicadas para el trabajo en oro y plata.

La actividad minera, en especial la extraccin de oro en el Ecuador, se retoma en el

siglo XIX, y se empieza a trabajar a nivel industrial. La empresa norteamericana South
American Development Company (SADCO) se encarg de la explotacin de un
importante yacimiento en el rea de Portovelo desde 1904 hasta 1950, implementando
las mejores tcnicas de seguridad, diseo de mina, y manejo ambiental de la poca. Fue
la primera mina subterrnea que se explot en Latinoamrica, y su planta de tratamiento
de minerales fue una de las primeras en el mundo en realizar los procesos de
cianuracin alcalina y flotacin con espuma para obtener concentrados de sulfuros de
cobre, oro, plata, hierro, plomo, y cinc (Muoz, 2011). Despus de cerca de 50 aos de
trabajo, la SADCO cerr sus operaciones debido a presiones polticas nacionalistas.
Inmediatamente se crea la Compaa Industrial Minera Asociada (CIMA) conformada
por ex trabajadores de la SADCO y el Municipio de Zaruma, la cual se hizo cargo de
este yacimiento desde el ao 1950 hasta 1970. Con el cese de las operaciones de la
empresa CIMA, el Instituto Ecuatoriano de Minera (INEMIN) obtuvo la concesin de
este yacimiento (Daz, 2010). La excesiva burocracia sumada a los elevados costos de
produccin hicieron que el depsito no sea rentable para el Estado, por lo que la
concesin se cerr en el ao 1992 (Muoz, 1993).

La provincia de El Oro, concentra el mayor movimiento monetario del sur occidental

del Ecuador, y una de las actividades que genera este desarrollo es precisamente la
explotacin minera de metales preciosos como oro y plata, que contribuyen con el
desarrollo regional y econmico de la provincia, siendo los cambios los cantones de la
parte alta que poseen estos importantes recursos mineros.
1
Las empresas mineras entre sus actividades de beneficio de minerales aurferos realizan
varios procesos hasta la obtencin del metal precioso, uno de estos procesos es que se
realiza a nivel de laboratorio y que se conoce como Ensayo al fuego, el conocido
procedimiento de ensayos al fuego es todava la opcin preferida por los laboratorios de
todo el mundo, as como de los gelogos y tecnlogos a cargo de la explotacin y
procedimientos de metales nobles, para obtener resultados cuantitativos de metal
precioso total. Las muestras se mezclan con agentes oxidantes fundentes que incluyen el
xido de plomo (litargio) y se funden en hornos especializados a altas temperaturas. El
xido de plomo se reduce a plomo, el cual colecta el metal precioso. Cuando la mezcla
fundida se enfra, el plomo permanece en el fondo, mientras que una escoria vtrea
permanece arriba. Los metales preciosos se separan del plomo mediante un
procedimiento llamado copelacin. La tcnica final utilizada para determinar el
contenido de metal precioso colectado puede variar desde una balanza (para muestras
con ley muy alta), hasta Espectrometra de Absorcin Atmica.

Por ello es realmente importante que las instituciones educativas de esta provincia
capaciten a sus estudiantes con este tipo de conocimientos y de esta manera formarlos
para enfrentar el reto que se les presenta en la minera. La Universidad Tcnica de
Machala la cual con su facultad de Ciencias Qumicas y de la Salud en el rea de
ingeniera qumica dentro de sus planes y programas de estudio contempla la enseanza
de la metalurgia extractiva, lamentablemente esta asignatura no posee un complemento
prctico por falta de equipamiento, por lo que los profesionales carecen de estas
vivencias y por lo tanto no pueden ser competitivos con los profesionales de otros
pases vecinos que estn llenando las vacantes de las empresas mineras. Con el nimo
de remediar esta situacin, se propone el diseo y creacin de un Horno (mufla) para
que los estudiantes de ingeniera qumica realicen prcticas de ensayo al fuego de
minerales aurferos de la provincia de El Oro, adems el proyecto contempla un detalle
de la metodologa que se debe aplicar para un correcto uso del equipo. El horno est
constituido con ladrillos refractarios descansaran sobre una base metlica y que luego de
un equipamiento electrnico permitir que este llegue a temperaturas de hasta 1100oC
que es lo que se necesita para este tipo de pruebas considerando que el punto de fusin
del oro es de a 1064oC y de la plata 962oC.

2
Lamentablemente los profesionales del rea de ingeniera de la facultad de ciencias
qumicas y de la Salud por la falta de equipamiento y presupuesto se preparan de
manera terica, lo cual justifica la necesidad de un Horno de Fundicin de Minerales en
el laboratorio de metalurgia extractiva que permite a los maestros impartir las clases no
solamente de una manera terica, sino tambin de una manera prctica, de tal suerte que
los estudiantes adquieran conocimientos que se asemejen a las realidades que
encontraran cuando ingresen a laborar en las empresas mineras.

Ya que la minera es una de las actividades econmicas preponderantes en el pas y la

provincia consideramos que es apremiante la formacin de los profesionales en estas
reas, por ello se propone la creacin de un Horno para la realizar ensayos al fuego de
minerales aurferos que estar al servicio de la comunidad estudiantil de la facultad de
Ciencias Qumicas y de la Salud, que si bien es encausado puede convertirse en una
fuente econmica para la misma.

Por lo expuesto existe la seguridad que este proyecto contribuir con el desarrollo
cientfico y tecnolgico de la institucin. A la vez que inculcar en los estudiantes el
conocimiento a travs de la prctica de las actividades mineras que los rodean que
podrn tomar conciencia de los riesgos medioambientales que estas prcticas con llevan
y sern cuidadosos con el medio ambiente que los rodea.

3
PROBLEMA

La formacin experimental de los estudiantes juega un importante papel en la educacin

en ingeniera. De este modo, se deben proporcionar, a travs de los laboratorios, todos
los recursos necesarios que permitan al estudiante poner en prctica el conocimiento que
ha adquirido durante el estudio terico de las diferentes asignaturas. Tradicionalmente,
el elemento que hace posible este aprendizaje es el laboratorio, donde el estudiante
puede realizar los experimentos necesarios para conocer los instrumentos y equipos que
encontrar durante su vida laboral. Por otro lado se ha observado que ingenieros
titulados a menudo tienen un excelente conocimiento de los conceptos tericos
fundamentales en su disciplina, pero insuficiente experiencia en el diseo y
construccin.

4
JUSTIFICACIN

Los metales y minerales de importancia comercial como el oro y la plata, se hallan slo
muy raras veces en estado natural en las formas y grados de pureza que su utilizacin
prctica exige, pues, casi sin excepcin formar mezclas fsicas o qumicas, con
sustancias carentes de valor, por ello dar un tratamiento con mtodos qumicos para la
obtencin de metales comercialmente puros, uno de estos mtodos es el anlisis de
minerales por ensayo al fuego.

La Unidad Acadmica de Ciencias Qumicas y de la Salud como una institucin de

educacin superior en sus planes de estudio forma profesionales en el rea de
Ingeniera Qumica desarrollando conocimientos acorde al desarrollo tecnolgico.
Considerando que una de las principales funciones de Universidad Tcnica de Machala
es la investigacin dentro de diferentes mbitos es la formacin profesional, el diseo
y construccin de un horno de fundicin de minerales aurferos, contribuir a la
implementacin del laboratorio de metalurgia extractiva, que permitir la incursin en la
investigacin ,el desarrollo cientfico y tecnolgico de la institucin y al mismo tiempo
los estudiantes puedan tener un acceso mejor del conocimiento de las tcnicas mineras
presentes en la localidad.

Es importante acotar que conjuntamente con el proceso de extraccin este proyecto

contempla aplicaciones de tcnicas que tienden a promover en la mentalidad estudiantil,
el cuidado del medio Ambiente. Este proyecto representa una gran herramienta futura
en la capacitacin de esta ndole tanto para estudiantes como profesores de la Unidad
Acadmica de Ciencias Qumicas y de la Salud.

5
OBJETIVOS

Objetivo General

Disear, construir y poner en funcionamiento un horno de fundicin de

minerales aurferos para dotacin de la Unidad Acadmica de Ciencias Qumicas
y de la Salud de la Universidad Tcnica de Machala.

Objetivos Especficos

Determinar las dimensiones y materiales ptimos para la construccin del horno

y de esta manera alcance la temperatura de fusin del oro (Au) en el menor
tiempo posible.
Realizar un balance de materia y energa en el horno construido.
Determinar la potencia en kilowatts utilizada por el horno para que alcance la
temperatura de fusin del oro (1064 C).

VARIABLES

Variable Independiente

- Potencia del horno (KW)

Variable Dependiente

- Temperatura interna del horno

- Tiempo de fusin de los minerales aurferos

HIPTESIS

Es posible alcanzar la temperatura de fusin de minerales aurferos (1064 C) en el

horno elctrico construido en la presente investigacin.

6
 1. MARCO TERICO

1.1. HORNOS DE FUNDICIN DE METALES

Un horno es un dispositivo en el que se libera calor y se transmite directa o

indirectamente a una masa slida o fluida con el fin de producir en ella una
transformacin fsica o qumica.

Las partes constitutivas de un horno

Elemento generador
Sistema de alimentacin de material
Cmara principal Aislantes trmicos
Sistemas de medicin y control
Redes de suministro de combustible o cableado de potencia (segn el tipo de
combustible)
Ventiladores y sistemas de evacuacin de gases (hornos con combustin)
Redes elctricas
Recubrimiento externo

La energa calorfica requerida para el calentamiento de los hornos puede proceder de:
Gases calientes producidos en la combustin de combustibles slidos, lquidos o
gaseosos que calientan las piezas por contacto directo entre ambos o indirectamente a
travs de tubos radiantes o intercambiadores en general (Perez & Soto, 2009).

1.1.1. Clasificacin de los Hornos

Usados para la fusin:

Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varan mucho en capacidad
y diseo. Varan desde los pequeos hornos de crisol que contienen unos cuantos
kilogramos de metal a hornos de hogar abierto hasta 200 toneladas de capacidad.
El tipo de horno usado para un proceso de fundicin queda determinado por los
siguientes factores:

7
 Necesidades de fundir la aleacin tan rpidamente como sea posible y elevarla a
la temperatura de vaciado requerida.
La necesidad de mantener tanto la pureza de la carga, como precisin de su
composicin.
La produccin requerida del horno.
El costo de operacin del horno.

1.1.2. Los Tipos de Hornos Que se Usan en un Proceso de Fundicin son:

Horno de Crisol (mvil, estacionario y basculante).
Horno Elctrico.
Horno por induccin.
Horno de Arco Elctrico.
Horno basculante.
Horno Cubilote.

1.1.2.1. Horno de Crisol.

En estos hornos se funde el metal, sin entrar en contacto directo con los gases de
combustin y por esta razn se llaman algunas veces hornos calentados indirectamente.
Hay 3 tipos de hornos que se usan en los talleres de fundicin:

1.1.2.2. Horno de Crisol Mvil.

El crisol se coloca en el horno que usa aceite gas o carbn pulverizado para fundir la
carga metlica, cuando el metal se funde, el crisol se levanta del horno y se usa como
cuchara de colada.

1.1.2.3. Horno de Crisol Estacionario.

En este caso el crisol permanece fijo y el metal fundido se saca del recipiente mediante
una cuchara para posteriormente llevarlo a los moldes

8
 Figura 1: Esquema de un horno de crisol fijo

Fuente: (Pyradina, 2000)

1.1.2.4. Horno de Crisol Basculante.

El dispositivo entero se puede inclinar para vaciar la carga se usa para metales no
ferrosos como el bronce, el latn y las aleaciones de zinc y aluminio.

Figura 2: Esquema de un horno de crisol basculante

Fuente: (Pyradina, 2000)

9
1.1.2.5. Hornos Elctricos.

Los hornos elctricos tienen grandes ventajas para la fusin de los metales, siendo las
ms destacadas las siguientes caractersticas:

- Pueden obtenerse temperaturas muy elevadas hasta de 3500C en algunos tipos

de hornos elctricos.
- Puede controlarse la velocidad de elevacin de temperatura, y mantener sta
entre lmites muy precisos, con regulaciones completamente automticas.
- La carga queda por completo libre de contaminacin del gas combustible.
- Puede controlarse perfectamente la atmosfera en contacto con la masa fundida,
hacindola oxidante o reductora a voluntad, e incluso en algn tipo de horno
puede operarse en vaco.
- Tienen mayor duracin los revestimientos que en los dems tipos de hornos.
- Se instalan en espacio reducido.
- Su operacin se realiza con mayor higiene que la de los hornos otros tipos.

Los hornos elctricos se emplean cada vez ms para fundir los metales y en los ltimos
aos han aparecido tipos nuevos y perfeccionados .Sin embargo hay que hacerse cargo
de su importancia relativa por lo que describiremos los diversos tipos en el orden de su
importancia industrial. Los hornos elctricos de fusin se clasifican en tres grupos
fundamentales:

1) Hornos de arco elctrico;

2) Hornos de induccin; y,

3) Hornos de resistencia (Garcia & Muoz, 2013).

1.2. HORNOS ELCTRICOS DE RESISTENCIA

En los hornos elctricos de resistencia, el calor esta producido por el efecto Joule al
circular una corriente elctrica por una resistencia. Se fabrican dos clases de hornos de
este tipo para fusin de metales, que son los siguientes:

10
Hornos elctricos de crisol: estos hornos estn formados por un crisol rodeado por
cintas o varillas de aleaciones de nquel-cromo de alta resistividad que se calienta
fuertemente al circular por ellas la corriente elctrica. Estos hornos solo se emplean para
fundir aleaciones de bajo punto de fusin, como las de soldadura, tipos de imprenta,
aleaciones antifriccin para cojinetes y aleaciones de aluminio.

Hornos elctricos de reverbero: se construyen actualmente dos clases de hornos, de

resistencia metlica y de resistencia de grafito. En los hornos elctricos de resistencia
metlica, se produce el calor al circular la corriente elctrica por resistencias de aleacin
nquel-cromo de gran seccin, alojadas en la bveda del horno. Estos hornos se utilizan
exclusivamente para aleaciones cuya temperatura de fusin sea inferior a 1000C. Los
hornos elctricos de resistencia de grafito, estn formados por una envuelta cilndrica,
por cuyo eje horizontal, pasa una barra de grafito, que se calienta al circular por ella la
corriente elctrica. Estos hornos son oscilantes, lo que permite bajar con el metal liquido
todo el revestimiento refractario y aprovechar as, directamente, el calor acumulado por
este. Los hornos de resistencia de grafito se emplean para la fusin de fundiciones
especiales y aleaciones de cobre a temperaturas que pueden llegar hasta los 1350C
(Taylor, 1961).

Ventajas:

a) Eficiencia: El coeficiente de conversin de electricidad en calor es prcticamente 100

%, lo que no ocurre con el uso de combustibles comunes, donde parte de la energa es
consumida en el calentamiento del aire y de los gases calientes que son expulsados a la
atmsfera.

b) Limpieza: No hay contaminacin por los productos de combustin. No hay

chimeneas, gases, suciedad, polvos o cenizas en hornos a resistencia o induccin.

c) Facilidad de Control: el control de la calidad de calor suministrado al sistema es

mucho ms simple y ms preciso que en cualquier otra forma de calentamiento.

d) Control de la Temperatura: mucho ms exacto.

e) Altas Temperaturas: facilidad de obtencin de altas temperaturas imposibles de

conseguir econmicamente en otros hornos.

11
1.2.1. Calentamiento por Resistencia Elctrica

Esta clase de hornos produce la elevacin de temperatura de un ambiente en donde e

introduce el material a fundir. Tal elevacin de temperatura es realizada por el paso e
altas densidades de corriente elctrica a travs de una resistencia elegida para tal fin. El
calor llega desde la resistencia al material a travs de radiacin y conveccin. Se debe
aislar adecuadamente el ambiente de calentamiento para no perder eficiencia calorfica.
La mayora de estos hornos suelen llegar hasta los 1100 C. En un horno de este tipo fue
donde se realiz el calentamiento de las probetas para realizar, con ellas, las
comparaciones de los distintos mtodos de endurecimiento.

El material a fundir se coloca dentro del horno en un crisol. El material del crisol vara
dependiendo de las temperaturas a las que debe ser sometido y del tipo de acero o
aleacin que debe fundirse. Una vez fundido el material se vierte en el molde deseado.
Los hornos de resistencia presentes son del tipo mufla, de pequeas dimensiones. Estos
hornos no son utilizados como hornos principales de fundicin sino para realizar
tratamientos trmicos, que fue para lo que lo utilizamos nosotros. En ellos se puede
regular la temperatura con una precisin de un grado centgrado.

En el caso de necesitar una mayor capacidad de aislacin se puede utilizar material

refractario poroso, el cual posee un tercio de la densidad de los ladrillos anteriores y en
caso de querer mayor aislacin an se pueden utilizar mantas de almina (Bazzana,
Hegoburu, Ordoez, & Pieck, 2008).

1.2.2. Resistencia de Calentamiento Indirecto

Se disponen en las paredes laterales, bveda y/o solera unos conductos elctricos a los
que se aplica una tensin operando como resistencias puras.

Pueden ser metlicas o no metlicas.

1.2.2.1. Resistencias Metlicas

El tipo de resistencia a escoger para un horno dado se halla ligado principalmente a la

temperatura de trabajo de ste. Se tienen los siguientes tipos de resistencias elctricas:

12
 - Aleaciones austenticas: Son aleaciones Ni-Cr-Fe para temperaturas de hasta
850C, dependiendo de los contenidos de estos elementos, u 80Ni-20 Cr para
temperaturas de 850 a 1100C.
- Aleaciones ferrticas. Son aleaciones Cr-Fe-Al (Sper calor, Kanthal, etc.) para
temperaturas de 1100 a 1300C.

Para varias finalidades. Se necesitan temperaturas de 1094 C hasta 1233 C. Para

dichas temperaturas se han desarrollado aleaciones cuya proteccin depende de la
estanqueidad de la pelcula de xido formada. Dichos elementos tienen el nombre
comercial de KANTHAL. El elemento qumico que produce la envolvente protectora de
la resistencia es el aluminio (Al). Las resistencias que contienen ms de un 20% de Al
forman una densa capa en atmsferas oxidantes, pero pierden su proteccin en
atmsferas que contienen hidrgeno hmedo. stas aleaciones contienen un 22% de Cr
y de un 60% 70% de Fe. Son quebradizas a temperatura ambiente y deben drselas
forma mientras estn calientes.

1.2.2.2. Resistencias no Metlicas

Por su parte, las resistencias no metlicas estn constituidas por astas (o tubos) fijados
horizontalmente entre dos paredes del horno o verticalmente entre el suelo y la cubierta.

- Tubos a base de carburo de silicio para temperaturas de hasta 1500 C

- Silicato de molibdeno para temperaturas de hasta 1700 C.
- Grafito y molibdeno (en pastillas, cilindros o granulados en tubos) para
temperaturas de hasta 1800C (Araque & Orejarena, 2010).

13
 Figura 3: Formas de colocar las resistencias elctricas en el interior del horno

Fuente: (UNIVERSIDAD DE VALLADOLID, 2011).

1.2.3. Balances Energticos en Hornos

El balance energtico de un horno vara fundamentalmente de un horno continuo a un

horno intermitente.

El horno continuo se caracteriza por:

- La produccin, se habla de kg/h o t/h.

- La temperatura en las diferentes partes del horno es constante.
- La carga va variando de temperatura a su paso por el horno, la carga no est toda
ella a la misma temperatura.
- Las medidas se realizan con el horno funcionando a rgimen.
- El horno intermitente puede ser de dos tipos, la temperatura de regulacin del
horno es constante y los que siguen un ciclo de calentamiento.
- La temperatura en todas las zonas del horno vara con el tiempo.
- La carga va variando de temperatura con el horno, la carga est toda ella a la
misma temperatura.
- La energa acumulada en el revestimiento del horno es muy importante.
- Las mediciones deben cubrir un ciclo completo.

14
1.2.3.1. Componentes del Balance Energtico

1) Aportacin del calor. (Q) Calor aportado por la energa consumida en el

calentamiento del horno.

(Qa) Calor sensible del aire precalentado.

(Qc) Calor sensible del combustible precalentado.

(Qex) Calor de reacciones exotrmicas.

2) Absorcin del calor. (Q

m) Calor til requerido para calentar y/o fundir la carga.

(Qe) Calor prdidas por la escoria.

(Qen) Calor de reacciones endotrmicas. ) Calor de reacciones endotrmicas.

(Qg) Calor perdido por los humos.

(Qig) Calor por inquemados gaseosos

(Qis) Calor por inquemados slidos.

(Qp) Prdidas de calor por conduccin a travs de las paredes.

(Qr) Prdidas por radiacin a travs de puertas, aperturas.

(Qct) Calor a contenedores.

(Qag) Prdidas de calor por el agua de refrigeracin. ) Prdidas de calor por el agua de
refrigeracin.

(Qre) Prdidas de calor acumulado en el revestimiento.

(Qin) Prdidas de calor incontroladas o imposibles de medir.

1.2.3.2. Control de Temperatura

La temperatura de proceso debera controlarse dentro de 2,5 C. Aunque es ms

factible establecer una desviacin estndar de 5 C.

15
Se deben ejecutar tres pasos en todo proceso de control de temperatura. Antes de poder
establecer control, primero se debe establecer variable mediante algn mecanismo que
responda a cambios en la calidad o valor de la variable. Luego, esta cantidad, o su
cambio, deben ser indicados o registrada previo a ser controlada. Siguiendo la accin de
control, el ltimo paso en la secuencia es la transmisin de la salida del controlador al
"elemento final", el cual es un componente del proceso en s. Los elementos finales
envan por medio de un rel la salida del controlador y causan cambios correctivos en el
proceso.
Sensores de Temperatura. Como es a menudo el caso, una variable es medida y luego
traducida, o convertida, a otra. Por ejemplo, las temperaturas ambientales se miden por
la expansin o contraccin de una columna de fluido o de un metal. Mediante
calibracin, estas variables se convierten a lecturas de temperatura numrica.
Estos simples mecanismos, sin embargo, no se adecuan a temperaturas ms elevadas.
Los sensores utilizados para medir altas temperaturas son los termopares y los
pirmetros. Como sea, ambos utilizan el mismo enfoque anterior; esto es, se mide una
variable y se la convierte a otra.
Se considera un perfil de temperaturas, correspondiente a la transferencia de calor por
conduccin en estado estacionario del cual se obtendrn las medidas fundamentales del
horno.

Figura 4: Perfil de temperaturas en el interior del horno

Fuente: (Perez & Soto, 2009)

16
La simbologa correspondiente al grfico anterior es:

T1= Temperatura de la pared interior del horno (C)

T2= Temperatura de la intercara del refractario con la capa aislante (C)

T3= Temperatura de la pared aislante y la chapa metlica del horno (C)

T4= Temperatura exterior del horno (C)

Ta= Temperatura del medio ambiente (C)

r1= Radio anterior del horno (m)

r2= Radio de la intercara del refractario y la capa aislante del horno (m)

r3= Radio de la intercara aislante y chapa metlica del horno (m)

r4= Radio exterior del horno (m)

Para el desarrollo de los espesores de las paredes del horno en estado estable se
considera que el flujo de calor en la capa refractaria, capa aislante y el flujo en el
medioambiente, es el mismo.

Con esta consideracin se tiene:

Q refr = Qaisl = Q chm = Q amb = Q

Donde la simbologa es:

Q refr = Flujo de calor a travs del concreto refractario (W)

Qaisl = Flujo de calor a travs del capa aislante (W)

Q chm = Flujo de calor a travs de la chapa metlica (W)

Q amb = Flujo de calor que rigen en estos procesos son:

17
1.2.3.3. Conduccin

Para Conveccin y Radiacin se tiene:

Aplicando el mtodo de analogas elctricas mediante resistencias equivalentes para la

determinacin del flujo de calor por unidad de longitud y por unidad de rea en las
paredes planas del horno se tiene:

Paredes Planas:

Figura 5: Esquema de resistencias analgicas para hornos elctricos

Fuente: (Perez & Soto, 2009).

La simbologa correspondiente a la figura anterior es:

Rrefrac = Resistencia en el concreto refractario.

Raisl = Resistencia en la capa aislante.

Rchm = Resistencia en la chapa metlica.

Rconv = Resistencia en el aire debido al proceso de transferencia de calor por

Rrad = Resistencia en el aire debido al proceso de transferencia de calor por Radiacin.

18
1.2.4. Crisoles Utilizados en los Hornos Elctricos

Los crisoles son los recipientes donde se coloca el material a fundir. Las caractersticas
de este componente son muy importantes ya que tiene que aguantar las altas
temperaturas a las que se va a someter el material y que no interacte con el medio.

Entre los ms comunes se encuentra el crisol de Carburo de Silicio (SiC) (figura 6) por
sus caractersticas de alta resistencia trmica, entre 1100C y 1700C, que vara segn la
composicin que aplique cada fabricante.

Figura 6: Crisol de Carburo de Silicio.

Fuente: (Rozas, 2010)

Este crisol no tiene componentes metlicos por lo que no reaccionar en el horno de

induccin. La temperatura que pueda absorber durante el proceso ser del flujo de calor
proveniente del AZ91 al activar el horno de induccin (Rozas, 2010).

19
1.2.5. Revestimiento Fraccionario

El campo de los aislamientos trmicos en hornos industriales es extraordinariamente

amplio y complejo. Aparentemente, su nico objetivo es aislar el interior de los hornos,
estufas, conductos, etc., con un doble propsito:

Reducir las prdidas de calor

Conseguir unas condiciones ambientales en el exterior suficientemente aceptables.
Pero, realmente, las condiciones en el interior pueden ser tales que la capa interna del
aislamiento trmico deba ser capaz de:
Soportar el ambiente del horno (humos, aire en circulacin, gases reductores, etc.).
Conseguir sin reaccin qumica, en trminos generales, metales o no metales,
fundidos, a alta temperatura, etc.
Por ello, el aislamiento trmico, adems de sus caractersticas de aislamiento, puede
requerir resistencia al ataque qumico, resistencia a la abrasin, etc., lo que,
evidentemente, condiciona la eleccin del aislamiento no solamente por su temperatura
mxima de trabajo.

Dentro del campo de los aislamientos trmicos se incluyen los materiales empleados en
las tcnicas frigorfica y criognica, pero no se consideran en nuestro caso por sus
caractersticas propias y especficas en cuanto su composicin, mtodo de instalacin,
protecciones adicionales, etc.
Aunque la clasificacin indicada a continuacin, en funcin de la temperatura mxima
de utilizacin, sea muy poco cientfica, entendemos que es suficientemente prctica:

Productos refractarios densos.

Productos refractarios aislantes.
Productos aislantes no refractarios (hasta 800-1000C).
Productos calorfugos (hasta 100 -150C).
Fibras cermicas.

20
1.2.5.1. Productos Refractarios Densos.

No existe un producto refractario adecuado para todo.

Adems de su resistencia piroscpica, intervienen la resistencia qumica, la resistencia a
la abrasin, etc.
Lo normal es clasificarlos a partir de su naturaleza mineralgica en:
1. Productos refractarios densos de forma; porosidad inferior al 45%.
2. Productos refractarios ligeros (aislantes refractarios) de forma; porosidad
superior 45%.
3. Productos refractarios a granel (densos y ligeros) que toman su forma en la
aplicacin concreta.
Los conformados densos se clasifican a su vez por el sistema de fabricacin en: cocidos,
aglomerados, electro fundido y otros. Los no conformados densos y los ligeros o de
masas refractarias se clasifican por su mtodo de utilizacin en: hormigones, api
sonables, plsticos y proyectables o de gunitado. Tambin se diferencian por su ligante
en: hidrulico, cermico, qumico y combinado (Callister, 1995).

A) Productos Refractarios Aluminosos

Las materias primas son las siguientes:

Arcillas refractarias (silicatos de almina hidratada del grupo de la caolinita).
Silicatos de almina cristalizados y anhdridos (andalucita, cianita, silimanita,
mullita).
Hidratos de almina y bauxita.
Almina tabular.
Corindn.

B) Productos Siliciosos

Son intermedios entre los arcillosos y los productos de slice. Su contenido de SiO2 est
comprendido entre 85 y 93%. Se fabrican a partir de arenas arcillosas tratadas y
conocidas como las arcillas refractarias. Sus propiedades generales estn prximas a las
de los productos slico - arcillosos de bajo contenido de almina (Callister, 1995).

21
Por su fuerte contenido de slice, son ms resistentes mecnicamente en caliente que la
mayor parte de los productos arcillosos, pero, por el contrario, menos resistentes a las
bruscas variaciones de temperatura.
C) Productos de Slice

Deben contener, de acuerdo con la clasificacin establecida, un mnimo de 93% de

slice pura (SiO2). Por la accin del calor la slice pura se transforma en:
Tridimita por encima de 867C hasta 1470C.
Cristobalita por encima de 1470C hasta 1725C.
Slice fundida a partir de 1725C.
Una propiedad importante de la slice es su coeficiente de dilatacin trmica, que es
prcticamente nulo a partir de los 600C de temperatura, de lo que se deduce:
1. Las bruscas variaciones de temperatura en el intervalo comprendido entre 600 y
1700C no dan lugar a fisuras o grietas en los refractarios siliciosos.
2. Al pasar los puntos crticos entre 0 y 600C, por el contrario, las grietas son casi
imposibles de evitar salvo que se tomen grandes precauciones (calentamientos y
enfriamientos extraordinariamente lentos).

D) Productos Bsicos a Base de Magnesia, Cromita y Doloma

Los ladrillos de magnesia estn constituidos esencialmente por MgO (periclasa) cuyo
punto de fusin es extremadamente elevado (aprox. 2800C). Es esencialmente bsico,
es decir, que resiste bien al contacto con materias igualmente bsicas incluso a
temperaturas muy elevadas. Los ladrillos de cromita (FeOCrO3 o espinela cromifera)
son neutros. Resisten a los agentes tanto cidos como bsicos. Sus propiedades fsicas o
mecnicas son mediocres.
Se han unido ambos materiales con un xito inesperado: han dado lugar a los ladrillos
de cromo-magnesia, qumicamente bsicos, mecnicamente ms resistentes que los
tipos procedentes. Finalmente, la doloma calcinada, que contiene cal y magnesia, tiene
propiedades qumicas anlogas a la magnesia, pero presenta dificultades de empleo. La
doloma calcinada se rehidrata rpidamente al aire libre por la presencia de cal. Se
fabrican ladrillos de doloma y de mezclas de doloma y magnesia adicionndoles
alquitrn y prensado fuertemente.
La magnesia (MgO) se obtiene por calcinacin de la magnesita natural o a partir del
agua de mar, resultando por este procedimiento una materia prima de gran pureza. En

22
los ltimos aos se han desarrollado otros refractarios a base de magnesia mediante la
adicin de carbn, grafito y carburo de silicio.
Estn en pleno auge los productos refractarios de magnesia - almina (espinela), para
tratar de eliminar los que contienen cromita por posibles problemas de contaminacin
del suelo.
E) Productos refractarios especiales
Se incluyen en este grupo todos los productos refractarios no clasificados anteriormente.
Entre ellos estn:
De carburo de silicio.
De grafito y carbono.
De zircn y de zircona.
Para usos de laboratorio.
Anticidos.
Productos de carbura de silicio. El carburo de silicio SiC se obtiene tratando en el horno
elctrico una mezcla de slice (arena) y cok. Su dureza es aproximada a la del diamante.
Se utiliza en la construccin de muflas y crisoles de alta temperatura por su buena
conductividad trmica (Herrejos, 2011).
Productos a base de grafito y carbono. El grafito, forma hexagonal del carbono, posee la
mayor resistencia al fuego de los productos refractarios. Su punto de volatilizacin es
superior a 3500C. El grafito se presenta en forma de lminas o agujas ms o menos
desarrolladas y tambin amorfas, siendo mucho ms apreciado el primero.
Mezclado con arcilla se utiliza en la fabricacin de crisoles y piezas tales como las bizas
y tapones de colada de acero. Los productos de carbn amorfo se fabrican a partir de
antracita calcinada a alta temperatura o de cok metalrgico ligados con alquitrn del
horno de cok. Se utilizan principalmente en la construccin del crisol de los hornos
altos.
Productos a base de zirconio.
Los dos principales son:
El xido de zirconio (ZrO2) zircona extremadamente refractario (punto de fusin
2700C).
El silicato de zirconio (ZrSiO4) zircn cuya temperatura lmite de empleo es de
1800C porque se disocia en ZrO2 y SiO2.

23
 F) Productos Refractarios no Porosos

La porosidad de los productos refractarios juega un papel considerable en su resistencia

a la corrosin qumica. Los poros son la va de penetracin de los agentes agresivos u
ofrecen a stos una superficie de accin que puede ser considerable. La bsqueda de una
menor porosidad y de una menor permeabilidad ha sido una de las tendencias constantes
de la fabricacin de productos refractarios, desarrollndose dos vas principales
(Herrejos, 2011):
Los productos refractarios fundidos (al horno elctrico) y colocados en moldes
refractarios. Son los materiales electro fundidos (tcnica de fabricacin del vidrio).
Los productos refractarios aglomerados por la accin prolongada de altas
temperaturas sobre materiales slidos, sin fusin, hasta conseguir una compacidad
total.

G) Masa Refractarias Densas

Se presenten en forma seca y hmeda para su aplicacin directa en los hornos. De

acuerdo con su granulometra y forma de aplicacin de denominan: morteros, cementos,
enlucidos, piss, hormigones, plsticos, masas proyectables, etc. Su utilizacin es
creciente respecto a los productos refractarios conformados, llegando en algunos pases
a cerca del 50% del total de refractarios.

H) Productos Refractarios Aislantes

Los dividiremos en dos grupos:

a) Aislantes refractarios de forma.

b) Hormigones refractarios aislantes.

A) Aislantes refractarios de forma Para entrar en este campo deben ser, por una
parte, refractarios (resistencia piroscpica igual o superior a 1500C) y aislantes
(baja conductividad trmica). Se consideran aislantes cuando la conductividad
trmica es la mitad del material denso de la misma composicin (0.6 W/mK para

24
 refractarios aislantes arcillosos) lo que corresponde a una porosidad no inferior
al 45 %.

Sin embargo, aunque la refractariedad o resistencia piroscpica no llegue a 1500C, se

consideran en este grupo todos aquellos materiales aislantes cuya temperatura de
empleo no es inferior a 1000C.
Para la fabricacin de ladrillos refractarios aislantes se utilizan arcillas y materiales de
alta almina, y para conseguir la porosidad se le adiciona viruta de madera, polvo de
corcho, cscara de arroz, carbn, etc. (que se queman en la coccin), o bien se provoca
la formacin de burbujas.
Las dos clasificaciones ms utilizadas son la americana ASTM, que seala la
temperatura en 0F para conseguir una contraccin del 2% en 24 horas y una densidad
mxima, y la europea PRE, que sigue las mismas bases pero en C (1250- 1500 -
1600C).

B) Hormigones Refractarios Aislantes

La posibilidad de aglomerar materiales muy diversos con los cementos aluminosos

permite la fabricacin de hormigones aislantes variados. No se les exige a estos
hormigones resistencia mecnica apreciable que, por otra parte, los agregados no
podran soportar, sino el conseguir una baja conductividad trmica a base de reducir la
densidad (aunque se ha llegado hasta 400 kg/m3, lo normal es moverse entre 800 y
1200 kg/m3).Tambin se pueden preparar masas para proyectar o mezclar con ligantes
no hidrulicos o que sinterizan durante la proyeccin con llamas, especialmente
recomendados para reparaciones en caliente.

I) Productos Aislantes no Refractarios (hasta 1000C)

El nmero de materiales utilizables es bastante elevado, pero es posible clasificarlos y

precisar sus propiedades. Los principales son:
a) La slice fsil o diatomita (y los materiales derivados).
b) El carbonato de magnesio (y sus derivados).
c) Las fibras minerales (lana de vidrio, de escoria, de roca).
d) La vermiculita.
e) La arcilla y la perlita expandidas.
f) Al silicato clcico.

25
 A) Slice Fsil o Diatomita

Llamada tambin harina fsil, harina de slice, Kieselguhr, tierra de diatomceas o de

infusorios, tierra de moler, etc., est constituida por amontonamiento de esqueletos
silceos, algas microscpicas, diatomeas marinas o lacustres.
Los depsitos de slice fsil son generalmente friables y pulverulentos. Se utilizan bien
en forma de polvo para formar barras y mantas aislantes, bien en forma de ladrillos o
piezas especiales fabricados de manera anloga a los productos refractarios o aislantes,
su densidad varia de 200 a 800 kg/m3 en ladrillos o bloques, y su conductividad trmica
desde 0.07W/mK a 100C hasta 0.25 W/mK a700C (Herrejos, 2011).

B) Carbonato de Magnesio
El carbonato de magnesio polvoriento, muy ligero y muy aislante bajo esta forma, se
mezcla con fibras de diversos materiales, adems de otras sustancias ligantes. Este
carbonato se descompone a partir de 300C, lo que limita su temperatura de empleo.

C) Lanas Minerales

A partir de vidrio fundido, de rocas naturales fundidas y de escorias metalrgicas (con

aditivos necesarios para rectificar su composicin) se fabrican las fibras o lanas
correspondientes. Las fibras as obtenidas (sobre todo en el ltimo caso), pueden tener,
adems un alto contenido de slice, una buena resistencia a la corrosin qumica y
soportar temperaturas relativamente elevadas (700C).

Se utilizan en borras preparadas de antemano bajo diversas formas y espesores. Las

formas moldeadas pueden ser coquillas, placas, barras de diferentes dimetros, etc.
Pueden ser flexibles, rgidos o semirrgidos, a veces protegidos exteriormente con
cartones, mallas metlicas, etc.
Las lanas minerales, cuyas cualidades han mejorado enormemente en los ltimos aos,
constituyen hoy uno de los mejores productos de aislamiento: elstico, qumicamente
neutro y para temperaturas relativamente elevadas. Adems de sus propiedades aislantes
trmicas, tienen la ventaja de su incombustibilidad y su capacidad de aislamiento snico
(Callister, 1995).
26
 D) Vermiculita

La vermiculita es una especie de mica, que bajo el efecto de una deshidratacin a

temperatura moderada, se hincha en proporciones considerables (20 a 30 veces su
volumen inicial). Las lminas, separadas unas de otras en el proceso de hinchamiento,
retienen el aire, lo que las hace un producto aislante.
Esta vermiculita expandida (o mejor exfoliada) se emplea en forma de granos para
construir rellenos o recubrimientos aislantes del mismo modo que la slice fsil. Se
utiliza tambin en forma de placas o bloques moldeados. Estas piezas se obtienen por
aglomeracin mediante un ligante cermico o de forma de hormign con cemento
aluminoso fundido. La vermiculita se puede utilizar sin inconveniente a temperaturas
tan altas como 1000C e incluso puede llegar a 1100C. No puede soportar, sin
embargo, la accin directa de las llamas que dan lugar a su rpido deterioro de fusin y
reaccin superficial. La densidad en bloques varia de 300 a 600 kg/m3 y la
conductividad de 0,10 a 0,30 W/mK (20 a 500C) (Callister, 1995).

E) Arcilla y Perlita Expandidas

Por efecto de calor, a una temperatura del orden de 1000C (variable segn la materia
prima), ciertas arcillas ferruginosas (8/10% Fe2O3-25% Al2O3) se vitrifican, al mismo
tiempo que se hinchan y forman ampollas o burbujas gaseosas. Esta arcilla expandida,
molida en granos, constituye un material aislante, de densidad relativamente dbil (del
orden de 1000 kg/m3) que puede ser utilizada hasta 700-800C. Se emplea como
material de relleno, as como para la fabricacin de hormigones aislantes.
La perlita es una roca volcnica vtrea que, como la arcilla, se hincha por efecto del
calor dando en polvo de glbulos vtreos, muy ligero y aislante. Este polvo se puede
utilizar como relleno e incluso fabricar aglomerados. Segn la naturaleza de la roca es
resistente a diferentes temperaturas (incluso hasta 1000C) y su poder aislante en muy
grande.

F) Silicato Clcico

27
Se presenta en placas y coquillas rgidas de diferentes espesores para una temperatura
mxima de trabajo de 1100C. Su densidad es del orden de 250 kg/m3. Presenta una
gran capacidad de aislamiento y una dbil inercia trmica, pero no soporta la accin
directa de llamas, por lo que, en hornos directamente calentados por combustibles, debe
colocarse como segunda capa de aislamiento. Su contraccin lineal al cabo de 24 horas
es del orden de 0,4% a 500C, del orden de 0,6% a 700C, e inferior al 2% a 1000C.
Su calor especifico medio entre 20 y 500C es muy bajo (0,75 kJ/kgK), lo que confiere
una indudable ventaja respecto a los primeros, en cuanto a mucha menor inercia
trmica. La conductividad trmica vara desde 0,10 W/mK a 500C hasta 0,15 W/mK a
800C.

1.3. TEORIA DE LA FUSIN DE METALES

Con origen en el latn fusin, el concepto de fusin permite describir al acto o

consecuencia de fundir o fundirse (es decir, de derretir y licuar diversos cuerpos slidos
como el caso de los metales y lograr que de dos o ms cosas quede slo una).

Figura 7: Esquema de fusin de los metales

Fuente: (Castillo, 2010)

De acuerdo a la teora, se conoce como fusin al procedimiento de carcter fsico que

implica un cambio de estado en una materia que pasa de slido a lquido. Al calentar la
materia en estado slido, tiene lugar una transferencia de energa a los tomos, que
comienzan a vibrar con mayor rapidez.

28
Podra decirse que fusin y fundicin hacen referencia a un mismo procedimiento,
aunque el segundo concepto se reserva para los metales y los slidos cristalinos que se
licuan a temperaturas elevadas (Castillo, 2010).

Cabe resaltar tambin que se denomina calor de fusin a aquel que es absorbido por la
materia durante su modificacin sin que se advierta un cambio de temperatura. Por otra
parte, el punto de fusin es la temperatura en la cual un slido se transforma en lquido.

1.3.1. Procesos de Fundicin de Metales

Los procesos de fundicin del metal se dividen en dos categoras de acuerdo al tipo de
moldes 1) moldes desechables y 2) moldes permanentes. En las operaciones de
fundicin con molde desechable, ste se destruye para remover la parte fundida, como
se requiere un nuevo molde por cada nueva fundicin, las velocidades de produccin
son limitadas, ya que se requiere ms tiempo para hacer el molde que para la fundicin
en s, sin embargo, para ciertas partes se pueden producir moldes y fundiciones a
velocidades de 400 partes por hora o mayores. En los procesos de moldeo permanente,
el molde se fabrica con metal (u otro material durable) que permite usarlos en repetidas
operaciones de fundicin. En consecuencia, estos procesos tienen una ventaja natural
para mayores velocidades de produccin (UMSS , 2014).

1.3.1.1. Fundicin del Oro

El oro obtenido en el proceso Merrill Crowe es sometido a operaciones de secado en

hornos de retortas a 650 C. Finalmente, el producto obtenido pasa por un proceso de
fundicin en horno de arco elctrico a 1200 C para obtener el Dor, que es el producto
final.

El tiempo que se demora en fundir completamente la carga no solo depende de

la calidad de la escoria que se forma sino tambin de la composicin qumica de la
aleacin Oro-Plata. El punto de fusin del Oro es de 1064C, mientras que la Plata
funde a 962C. La Figura 3 muestra el diagrama binario Ag-Au y se puede apreciar que
el punto de fusin de la aleacin se incrementa si aumenta el contenido de Oro (Imris,
2000).

29
 Figura 8. Diagrama Binario Ag-Au

Fuente: (Imris, 2000)

La eficiencia en la separacin entre la escoria y el metal Dor, se mide en trminos

de leyes de Au y Ag en la escoria o lo que es lo mismo, la recuperacin de metales base
(y otras impurezas) atrapadas en la escoria. La perfomance depende de la naturaleza del
precipitado a ser fundido, en base a su contenido metlico y las propiedades de los
fundentes a ser usados (Imris, 2000).

30
 2. MATERIALES Y METODOS

2.1. LOCALIZACIN

La presente investigacin se realiz en el Laboratorio de Operaciones Unitarias de la

Unidad Acadmica de Ciencias Qumicas y de la Salud, la cual se encuentra localizada
a 5 kilmetros va Pasaje, con coordenadas:

Latitud: 317'9.73"S

Longitud: 7954'42.69"O

Altitud: 4 msnm

2.2. TIPO DE INVESTIGACIN

En la presente investigacin se seal las caractersticas del horno elctrico de fundicin

de minerales aurferos, el cual es un equipo que utiliza energa elctrica y a travs de
resistencias elctricas genera calor suficiente para fundir Oro (1064 C), las variaciones
de la temperatura de fusin va a estar condicionado debido a la presencia de materiales
refractarios en el mineral a fundir.

Proyectiva: Se present, un plan de diseo y construccin de un horno elctrico de

fundicin de minerales aurferos, ante la necesidad de la realizacin de prcticas en el
dentro de la asignatura de metalurgia impartida a los alumnos de la carrera de ingeniera
qumica, explicar proceso de funcionamiento.

31
Experimental: El diseo y construccin del horno elctrico de fundicin de materiales
aurferos fue prctica e involucro la manipulacin de la variable temperatura en la
fundicin de distintos tipos de muestras una vez que estuvo construido el horno.

2.3. DISEO DE LA INVESTIGACIN

El presente proyecto se defini como una necesidad de disear y construir el horno

elctrico de fundicin de materiales aurferos, mediante la investigacin de las
caractersticas de las dimensiones y materiales que se utilizaron en la construccin. La
cantidad de calor (Q) necesaria para fundir las muestras de materiales aurferos, se la
calculo en funcin de la energa elctrica suministrada al horno.

2.4. CLCULOS Y MEDICIONES APLICADOS AL DISEO Y

CONSTRUCCIN DEL HORNO ELCTRICO
2.4.1. Clculo del Calor Necesario para Fundir las Muestras de Material
Aurfero

Q Material (Au) = Q1 + Q2 + Q3

Para la aplicacin de esta frmula es necesario conocer:

- Calor que se necesita para elevar de los 20 C temperatura ambiente, hasta los
1064C temperatura de fusin del Oro.
- Calor producto del calor latente de fusin por el peso de la carga.
- Temperatura del oro fundido para que pueda estar en condiciones ptimas de
moldeado debe ser de un 20 % mayor al punto de fusin por lo tanto la
temperatura debe ser: 1277 C.

Remplazando nos queda:

Q1 =

Dnde:

Q1 = Calor necesario para elevar la temperatura de 20 C a 1277C

m = Peso de la carga 0,005 kg

Cp = Calor especfico 0,03 Kcal/KgC

32
Tf = Temperatura de fusin 1064 C

To = Temperatura ambiente 20 C

t = Tiempo de fusin 0,5 h

Q1 =

Q1 = 3,771 kcal/h

Q2 =

2.4.2. Medicin de la Temperatura del Horno

2.4.2.1. Medicin de Temperatura por Infrarrojos

Los termmetros por infrarrojos se utilizan en ubicaciones que no permiten el uso de los
termmetros convencionales de contacto. Con estos instrumentos porttiles se pueden
medir temperaturas dentro del rango de -100 a 3000C sin entrar en contacto con el
objeto a medir.

Figura 9: Pirmetro ptico marca EXTECH

Fuente: Laboratorio de Tecnologa Farmacutica I

33
Precisamente por eso los termmetros infrarrojos son los instrumentos idneos para
medir la temperatura de superficie de piezas de difcil acceso o en movimiento.

Funcionamiento

La temperatura se determina mediante la medicin de la radiacin de calor. La

temperatura emite diferentes amplitudes de ondulacin, captadas por la ptica del
termmetro infrarrojo.

El funcionamiento est basado en las leyes fsicas establecidas por los fsicos Max
Planck y Stefan Boltzmann. La energa emitida con su amplitud caracterstica depende
de la temperatura del emisor (ley de radiacin de Planck).

La intensidad de esta energa aumenta con la temperatura del emisor en cuestin (ley de
Stefan Boltzmann) y, por lo tanto, la ptica tiene que ser adaptada en consonancia con
la amplitud para captar la temperatura del objeto (Wika, 2009).

2.5. SELECCIN DEL MATERIAL REFRACTARIO

La seleccin del material refractario, se hizo con la finalidad de evitar las prdidas de
calor entre la parte interna del horno y la parte externa, que se pueden presentaren el
proceso de fusin de los minerales aurferos, si no se cuenta con los materiales
refractarios idneos. Basndonos en no permitir este problema, seleccionamos los
siguientes materiales:

2.5.1. Ladrillo Refractario Arco 2, Recto, Ref. U-33.

Los ladrillos refractarios de alta almina comprenden las clases de 50, 60, 70, 80, 85,
90% de almina (AL2O3). Son ms refractarios y ms resistentes a la accin de
fundentes que los ladrillos de arcilla y sus propiedades varan en proporcin directa
aproximada con el contenido de almina. Todos tienen una resistencia excepcional a la
desintegracin, principalmente la ocasionada por cambio brusco de temperatura, y
poseen una gran resistencia mecnica y constancia de volumen a temperatura de trabajo.
Los ladrillos con 60% o ms de AL2O3 son muy resistentes a determinadas acciones
corrosivas, inclusive la causada por cenizas de carbn, petrleo, madera, bagazo y an
escorias bsicas. Son materiales muy confiables en procesos exclusivamente trmicos,

34
pero se requiere de un conocimiento especfico para ser empleados en aplicaciones en
las que, adems se presentan agresiones qumicas o mecnicas en la operacin
(HINRASAC, 2014).

Tabla 1: Composicin del Ladrillo refractario Arco 2, Recto, Ref. U-33.

COMPOSICIN %
Al2O3 70,9
SiO2 24,0
Fe2O3 1,4
TiO2 0,2
CaO 0,4
MgO 0,5
lcalis 0,5
Temperatura equivalente (C) 1763
ASTM C-27
Fuente: (ACESCO, 2012)

2.5.2. Fibra Cermica HPS, NUTEC-FIBRATEC

La fibra cermica es una manta de fibra cermica de alta pureza y bajo contenido de
hierro desarrollada especialmente para usarse en atmsferas altamente reductoras. Es
liviana, flexible y apropiada para operar a temperaturas hasta de 1315 C.

Figura 10: Rollo de fibra cermica NUTEC- FIBRATEC (HPS)

35
 Fuente: (J. J.Medina. C. Ltda, 2014)

Posee una estructura fibrosa suave an a su mxima temperatura de operacin, y las ms

extremas variaciones de temperatura no afectan su habilidad de aislar y mantenerse en
su lugar, fue desarrollado para satisfacer las demandas de alta temperatura, es una manta
flexible para aislamiento con un contenido bajo de hierro de menos del 1%.

Tabla 2: Composicin de la fibra cermica

Composicin qumica %
AL2O3 44-50
SiO2 50-56
ZrO2 --
Fe2O3 0,1-0.2
Fe2O3 0,1-0.2
Max. Use Limit. C (F) 1315 (2400)
Densidad 160 kg/m3
Fuente: (J. J.Medina. C. Ltda, 2014)

2.5.3. Mortero, SUPER AERO FRAX

El mortero o Copela es un vaso en forma de cono truncado para purificar el oro y la

plata. Se forma es de fondo grueso, hecho de xido de aluminio, oxido de Silicio, etc.,
puede soportar temperaturas hasta de 1700 C.

Tabla 3: Composicin qumica del mortero SUPER AERO FRAX

36
 Composicin qumica %
AL2O3 43,0
SiO2 50,3
Fe2O3 1,8
TiO 2,1
CaO 0.2
MgO 0,3
lcalis 2,0
Refractariedad 1600
Mximo tamao de grano 0,6
mm
Fuente: (ERECOS, 2014)

2.5.4. Concreto, CONCRAX-1500

Es un concreto de fraguado hidrulico, diseado para la construccin rpida y

econmica de hornos; se emplean tambin para la construccin de tapas y puertas de
hornos. Las especificaciones tcnicas de estos materiales est dada por el proveedor.

Tabla 4: Composicin del cemento refractario utilizado

COMPOSICIN %
Al2O3 49
SiO2 40
FE2O3 4
TiO2 2
CAO 0,5
MgO 0,5
Alcalis 4
Temperatura equivalente (C) 1717
ASTM C-24
Fuente: (ACESCO, 2012)

2.5.5. Plancha de Acero de 2 mm de Espesor Norma ASTM B209, ABTN NBR

6834 y NBR 7823

La plancha de acero estructural fue el material utilizado en la construccin del horno

elctrico, debido a su alta flexibilidad, poco corrosible y su resistencia a las altas
temperaturas. A continuacin en la tabla 5 se presenta la composicin qumica de la
plancha de acero de 2mm de espesor.

37
 Tabla 5: Composicin qumica de la plancha de 2 mm de Espesor Norma ASTM
B209, ABTN NBR 6834 y NBR 7823

Composicin %
Carbono 0,26
Manganeso 1,2
Silicio 0,4
Fosforo 0,04
Azufre 0,05
Hierro 97
Fuente: (ACESCO, 2012)

2.5.6. Resistencias elctricas generadoras de calor (Kanthal)

Este tipo de resistencias soportan temperaturas entre de 1094 C hasta 1233 C, las
cuales fueron en las idneas para la construccin del horno de fundicin de minerales
aurferos (1064C).

Figura 11: Distribucin de las resistencias elctricas en el horno

Fuente: Gutirrez, 2014.

Tabla 6: Propiedades fsicas qumicas y mecnica de la aleacin Kanthal

Propiedades Unidades

38
 Temperatura mxima 1330 C
Composicin 22 % Cr, 5 % Al, 53 % Fe
Densidad 7,15 gr/cc
Resistividad elctrica a 20C 1,39 ohm*mm2/m
Conductividad trmica a20 C 16 W/m*C
Calor especifico 0,45 KJ/Kg*C
Punto de fusin 1500 C
Fuente: (VASTRA AROS TRYCHER, 1990)

2.6. CALOR TOTAL SUMINISTRADO POR EL SISTEMA.

Una vez que se conoce el valor de las prdidas de calor para un ciclo de
funcionamiento, y la cantidad de calor absorbido por la carga durante el periodo de
calentamiento, el calor total aportado por el sistema es:

Qs = Qp Q c

2.6.1. Temperatura de Servicio del Horno

Para saber este parmetro se ha realizado un trabajo de campo en otros laboratorios

donde existan estos hornos de tratamiento trmico, por lo que segn lo observado se
pudo determinar que las temperaturas recomendadas para la cmara de un horno de un
laboratorio estndar varan entre 530C y 1100C.

2.6.2. Calentamiento por Resistencia: Efecto Joule

El efecto Joule es la transformacin de energa elctrica en calor (Santamara, 2009)

(Kcal/h) hacia el medio (cmara). Una corriente elctrica de intensidad ( I ) ( Amperios
) que circula por un conductor de resistencia ( R ) ( Ohmios ) produce una disipacin de
calor ( Q ) ( cal/seg ).

P = I2 *R (Wat)

39
El equivalente trmico de la entrada en Kw de los elementos es igual al consumo del
calor del horno (Kcal/h).

2.6.3. Calculo de la Potencia Elctrica del Horno

La potencia elctrica se puede entender, en general, como la rapidez con que se
transforma un tipo de energa en otro tipo de energa, en un determinado
intervalo de tiempo.

Matemticamente la potencia elctrica es:

P = E/t = (Watt) = (Joule/segundo)

Donde P es la potencia elctrica, E es la energa elctrica (generada o disipada) y t es el

tiempo que demora en disiparse o generarse esta energa elctrica.

2.7. DETERMINACIN DE LAS ECUACIONES QUE SE UTILIZARN EN

EL DISEO TRMICO
2.7.1. Ecuaciones para la Determinacin del Espesor de las Paredes

Siendo el rgimen estacionario la densidad del flujo calorfico es constante e igual para
todas las capas se tiene:
Ecuacin para determinar el Calor Acumulado en las Paredes del Horno

Fuente: (Chapman, 1965)

2.7.2. Ecuaciones para el Clculo del Calor Suministrado por el Horno para un
Ciclo de Trabajo.

La cantidad total de calor suministrado por el sistema, es igual a la cantidad de calor

absorbido por la carga ms las prdidas de calor producidas durante el tiempo que dura
un ciclo de trabajo, es decir:

Ecuacin para determinar el Calor Suministrado por el Sistema

40
 QS = QP + QC

Dnde:

QS = Calor suministrado por el sistema

QP = Prdidas de calor

QC = Calor absorbido por la carga

Pero las prdidas de calor se producen por la acumulacin de calor en las paredes de la
cmara, debido a la conduccin; las prdidas de calor se deben tambin a la radiacin y
conveccin desde la superficie libre del horno (parte exterior del horno) hacia el medio
circulante, por lo tanto tendremos: Ecuacin para determinar las Prdidas de Calor

Qp= Qk + Qc + Qr

Dnde:

Qp = Calor suministrado por el sistema

Qk = Prdidas de calor

Qc = Calor absorbido por la carga

Qr = Prdidas por radiacin

2.8. DETERMINACIN DEL ESPESOR DE LAS PAREDES

2.8.1. Mtodo de las Diferencias Finitas para Determinar la Distribucin de
Temperaturas Durante el Calentamiento de las Paredes del Horno

Para explicar el mtodo, se tiene un corte de pared como el siguiente, cabe destacar que
los datos iniciales se tomaron realizando una investigacin de campo en varios talleres
de tratamiento trmico, dichos datos son los ms recomendados y apropiados para
iniciar el diseo del horno:

Figura 12: Seccin de Pared del Horno

150 mm 30 mm
70 mm
41
 25 C
1064 C

X1 X2 X3
Fuente: Gutierrez, 2014

La puesta en funcionamiento el horno, la potencia absorbida por los elementos de

resistencia es disipada en forma de calor, que es transmitido por radiacin y conduccin
hacia la pared de la cmara (resistencia aislada en el refractario), la pared est sujeta a
un cambio repentino de temperatura y deber pasar algn tiempo antes de que una
condicin de equilibrio prevalezca.

2.9. MATERIALES
Lingoteras de Hierro
Crisoles
Plancha metlica
Resistencias elctricas
Fibra de vidrio
Calibrador vernier
Gafas de proteccin
Balanza
Copelas (hechas de magnesita y ceniza de hueso)
Equipos de Seguridad (guantes, caretas, mandil, tenazas, etc.)
Bailejo
Guantes de cuero
Sierra para cortar metal
Cables N 10 (22V)
Electrodos 60-11
Flexmetro
Escuadra metlica
Varilla de acero inoxidable

42
2.9.1. Equipos
Soldadora
Controlador de temperatura marca KSW-4D-11
Pirmetro
Voltmetro
Ampermetro
Taladro
Moladora
Mufla

2.9.2. Reactivos
Muestra de Mineral aurfero pulverizado
Cemento refractario
Oxido de calcio
Litargirio (PbO)
Na2 CO3
Brax
SiO2
AgNO3 (para muestra Sulfurada)

43
 3. RESULTADOS

3.1. DISEO DE INGENIERIA

El diseo utilizado para la construccin del horno, consisti en especificar tamao,

temperatura, tiempo, carga metlica, calor necesario, materiales y todo cuanto sea
necesario para realizar la fusin de los minerales aurferos cumpliendo con
determinadas condiciones de produccin, calidad y seguridad.

Las variables cuantificadas fueron:

- Temperatura
- Tiempo
- Potencia del horno (KW)

Con esta informacin se podr entonces decidir:

- Las dimensiones del equipo

- Materiales de construccin.
- Requerimiento de calor.

3.2. CLCULO DEL EQUIPO

Para fundir metales aurferos es necesario un equipo que soporte elevadas temperaturas
(1064 C) se requiere mantener al metal protegido de la contaminacin de la
combustin, motivo por el cual la teora e investigaciones realizadas manifiestan que

44
para pequeas cantidades el equipo recomendado es el horno de crisol, el mismo que
debe estar diseado y construido para soportar y sobrepasar las condiciones del proceso.

En los requerimientos del diseo, se detallan las variables a ser consideradas para el
diseo del equipo.

3.2.1. Requerimientos del Diseo

Para disear el horno, se parti de las variables reales de trabajo, las mismas que se
adquirieron durante la simulacin en equipos similares, a continuacin se indican estas
variables:

- Cantidad de material a fundir

- Temperatura de operacin
- Tiempo de operacin
- Cantidad de calor requerido (KW)

3.3. CLCULO DEL AREA DE LAS PAREDES DEL HORNO

3.3.1. Clculo del rea Total de Las Paredes Laterales del Horno

La determinacin de las medidas del horno es muy importante debido a que es donde se
colocaron las resistencias generadoras de energa en forma de calor.

Figura 13: Pared lateral del horno

48 cm

40 cm A1

A1 = 48 cm * 40 cm = 1920 cm2 = 0,192 m2

45
Al ser dos paredes de las mismas dimensiones el rea total ser

A2 = A1

0,192 m2 = 0,192 m2

Area total = 0,384 m2

3.4. CLCULO DEL AREA TOTAL DEL PISO Y TECHO DEL HORNO
3.4.1. Clculo del rea Total de las Paredes Laterales del Horno

Figura 14: Pared Techo y piso del horno

48 cm

44,5 cm B1

Elaborado: Gutirrez, 2014.

A1 = 48 cm * 44, 5 cm = 2136 cm2 = 0,231 m2

B2 = B1

0,231 m2 = 0,231 m2

rea total = 0,462 m2

3.4.2. Clculo del rea del Fondo del Horno

Figura 15: Pared Techo y piso del horno

44,5 cm

46
 40 cm C1

Elaborado: Gutirrez, 2014.

A1 = 40 cm * 44, 5 cm = 1780 cm2 = 0,178 m2

3.4.3. Clculo del rea de la Puerta del Horno

Figura 16: rea de la puerta del horno

32 cm

23 cm C2

Elaborado: Gutirrez, 2014.

A1 = 23 cm * 32 cm = 736 cm2 = 0,0763 m2

3.4.4. Diseo Final del Horno

Una vez calculada la potencia (Watts) que debe tener el horno para alcanzar la
temperatura de fusin del oro (1064C) y la longitud de la resistencia, se ha procedido
al dimensionamiento del horno. A continuacin en la figura 1 se muestra el diseo del
horno elctrico para la fundicin de materiales aurferos.

47
 Figura 17: Diseo del horno elctrico para la fundicin de materiales aurferos

Elaborado: Gutirrez, 2014.

3.4.5. Calculo del Volumen Interior del Horno

El volumen interior total del horno elctrico se lo calculo utilizando la siguiente

formula:

V = Alto * Largo * Ancho

V = 12,5 cm*31,5 cm * 19,5 cm = 7678,125 cm3 = 0,007678125 m3

48
 Figura 18: Volumen total de la cmara interna del horno elctrico
19,5 cm

12,5 cm

31,5 cm
Elaborado: Gutirrez, 2014.

3.4.6. rea Total de las Paredes Interiores del Horno.

Es el rea que constituye el espacio que ser calentado por las resistencias elctricas y
almacenar la carga de material aurfero a fundir. A continuacin en la figura 1 se
muestran las dimensiones de todas paredes internas del horno.

Figura 19: Paredes interiores del horno elctrico

19,5 cm

Pared superior

31,5 cm

Fondo
Pared lateral Pared lateral 12,5 cm
Izquierda Derecha

Piso

Fuente: Gutirrez, 2014.

49
 *Las dimensiones del fondo son similares a la de la puerta

De acuerdo a las dimensiones antes mencionadas se tiene que esta rea ser de:

A = (0,195m x 0,125 m x 2) + (0,315 m x 0,125 m x 2) + (0,195m x 0,315m x 2) =

rea total = 0,25 m2

Es en esta rea en donde se colocaron las resistencias elctricas a una distancia de 3,25
cm una de la otra.

3.5. CLCULO DE LA RESISTENCIA ELCTRICA.

Con la potencia obtenida anteriormente se puede calcular el valor de la resistencia

necesario para el funcionamiento ptimo del horno, para lo cual se aplic una corriente
elctrica de 220 voltios.

Mediante la ley de Ohm tenemos que:

P = V*I

De aqu podemos despejar I:

I=P/V

El circuito ser alimentado con 220 V, entonces:

I = 900 W / 220 V = 4,09 Amperios.

Con el valor de la corriente obtendremos el valor de la resistencia con:

R = V / I = 220 / 4,09 = 53,79

Para la construccin del horno elctrico se utiliz como resistencia el Hilo de Kanthal
de 1,5 mm (calibre), enrollado en gusanillo de 10 mm de dimetro exterior, el cual est
diseado para trabajar con temperaturas de hasta 1200 C. Las resistencias que se
utilizarn sern del tipo arrollado en espiral sobre tubos cermicos.

Resistencia por metro de hilo Kanthal

50
 R20 = X L / A

R20 = 1.77x10-6 m x 1 m / (0.0015 m) 2 = 0,78

3.5.1. Resistencia Elctrica a la Temperatura de Trabajo.

Esta resistencia fue calculada con el coeficiente de resistividad del hilo Kanthal, este
coeficiente nos sirve para saber cunto cambia la resistencia con los cambios de
temperatura. El valor del coeficiente es de 1,2 a 1250 C, tomado de tablas de
coeficientes del hilo Kanthal (Astigarraga, 2009).

RT = Ct x R20

RT = 1, 2 x 0, 78 = 0,936

Con esto tenemos que a la temperatura de trabajo la resistencia cambia a 0,936 /m.
Con el valor obtenido de 5,37 para el horno y el valor obtenido de 0,936 / m de la
resistencia de trabajo, podemos saber cunto material ser necesario para hacer las
resistencias:

L = R / RT

L = 5,37 / 0,936 / m = 5,73 metros.

3.5.2. Seleccin de Materiales Utilizados para la Construccin del Horno

Elctrico

La seleccin de los materiales para la construccin del horno elctrico se tom a todos
aquellos que resistan temperaturas superiores a la de fusin del oro (1064C) y
resistencias con la capacidad de transformar la energa elctrica en calrica por encima
de los 27000000 Joule.

3.6. MATERIALES UTILIZADOS EN LA FABRICACIN DEL HORNO

3.6.1. Chapa de Acero al Carbn

Las paredes exteriores del horno e incluso la puerta no estarn sometidas a altas
temperaturas. La lamina de calibre 14 (1,89 mm), es un material resistente para el
montaje de toda la estructura del horno sin que exista deformacin.

Tabla 7: Propiedades de la chapa metlica utilizada en la construccin del horno

51
 Conductividad trmica W/m K
127 C 56,7
327 C 48,0
527 C 39,0
727 C 30,0
Fuente: (AHMSA, 2014).

3.6.2. Placas Cermicas

La parte interna del horno est cubierta de placas cermicas construidas a base de
Almina de alta pureza y slice, las cuales son resistentes al contacto con las resistencias
elctricas, por lo cual tienen baja conductividad trmica, no almacena calor, y resistente
al choque trmico.

Tabla 8: Propiedades de la chapa metlica utilizada en la construccin del horno

ESPECIFICACIONES TCNICAS
TEMPERATURAS DE TRABAJO
Uso continuo 1200C
Uso Intermitente 1260 C
CONDUCTIVIDAD TRMICA
260 C 0,07
538 C 0,15
Fuente: (NUTEC, 2013)

A continuacin en la tabla 9 se muestran el listado de materiales utilizados en la

construccin del horno con sus respectivas caractersticas tcnicas.

Tabla 9: Listado de materiales para la construccin del horno elctrico

MATERIALES CARACTERSTICAS CANTIDAD

Ladrillo refractario
Chapa metlica calibre Resistencia a la traccin: 28,1 kgf/mm2;
14
Lana de vidrio
T C de deformacin 1450 C 20
ASTM C-24 Dimensiones 10 cm x 8 cm x
5 cm
1,2 m2
ASTM A653M 2004, Espesor, 1,89 mm
Temperatura de Utilizacin: 500 C, No 5 kg
corrosivo
Coeficiente de conductividad trmica:
Temperatura cara caliente 50 C,
Temperatura cara fra: 20 C

52
Resistencias elctricas
Regulador de
temperatura
Conductores Elctricos
Placas cermicas
Hilo de Kanthal de 1,5 mm, enrollado en 6 m
gusanillo de 10 mm de dimetro exterior.
Potencia de 4400 w a 220 v
220V - 2.25KW Tamao : 29 cm * 17 cm 1
* 30 cm
220 volts , AWG 8, Amperios 70 2
T C de deformacin 1850 C

Termocupla Termocupla K envainada en cuarzo, 1

Temperatura Mxima: 1100 C
Fuente: (Zibo Jiuding, 2012)

Elaborado: Gutirrez, 2014.

3.7. DETERMINACIN DEL CALOR TOTAL DE LA POTENCIA QUE

UTILIZARA EL HORNO

Los materiales que intervinieron en este clculo de la construccin del horno, se

debieron a las condiciones de operacin del mismo:

- Temperatura mxima de operacin

- Tiempo de operacin del horno
- Variaciones de temperatura en el ingreso y extraccin de muestras
- Temperatura del ambiente.

3.7.1. Balance de Energa.

De la ley de la conservacin de la energa, se afirma que el calor liberado por las

resistencias elctricas es igual a la suma del calor necesario para el proceso de
calentamiento, ms las prdidas de calor que tengan lugar en el horno.

3.7.1.1. Prdidas en las Paredes.

Las paredes del horno estn formadas de 3 capas de material cermico refractario, con
estos materiales se obtendr una pared con un espesor de 5 pulgadas por cada lado del
horno, adems de llevar fibra cermica tipo colchoneta en las paredes.

3.7.1.2. Resistencia Trmica.

53
La resistencia trmica de los materiales utilizados en el aislamiento del horno presenta
una gran capacidad de oponerse al flujo del calor.

RT = L1/k1A + L2/k2A + L3/k3A

L1 = 4 = 0,101 m.

L2 = 4 = 0,101 m.

L3 = 2 = 0, 05 m.

Conductividad trmica (k) de la Tabla de fibra cermica refractaria

K1 = 0,17 W/mK.

Conductividad trmica (k) de la Tabla de fibra cermica refractaria

K2 = 0,28 W/mK.

Conductividad trmica (k) de la Colchoneta de fibra cermica refractaria

K3 = 0,17 W/mK.

rea total de toda la cmara del horno incluida la puerta es de:

A = 0,248 m2

RT = 0,101m/0,17W/mk + 0,101 m/0, 28 W/mk + 0, 05 m/0, 17 W/mk

RT = 1,24 K / W

3.7.1.3. Prdidas en Paredes Planas.

Con esta frmula se obtendr la potencia que necesitarn disipar las resistencias
elctricas para obtener la temperatura deseada.

Q = T / RT

Tint = 1100 C

Text = 25 C

RT = 3, 42 K / W

54
Q = (1100 25) K/ 1, 24 K /W = 866, 93 Watts 900 Watts

La potencia del horno es de 866,93 Watts. Considerando las prdidas de calor por la
abertura de la puerta y para efecto de los clculos se tomar como la potencia del horno
con un valor de: 900 watts.

3.8. TIEMPO Y TEMPERATURA DE OPERACIN DEL HORNO

(TEMPERATURA AMBIENTE)

La rapidez con la que gana energa el horno en forma de calor generadas por las
resistencias, es el factor principal que nos indica la eficiencia que tendr para
alcanzar la temperatura de fusin del oro (1064 C).

Figura 20: Ganancia de temperatura VS tiempo de suministro de energa

o
Temperatura desde 0 C
1200

1000

800
Temperatura C

y = 269,4 ln (x) - 4,63

o

2
600 R = 0,968

400

200

-5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55

Tiempo (minutos)

Fuente: Gutirrez, 2014.

Como podemos apreciar en la figura 20 el incremento de la temperatura del horno al

suministrar una potencia 900 Watts, presenta un incremento logartmico y alcanza la
temperatura de fusin del Oro (1064 C) al cabo de 50 minutos desde su encendido (25
C). A continuacin en la figura 2 se muestra el tiempo y temperatura de operacin del
horno sea desde los 500C.

Figura 21: Tiempo y temperatura de operacin del horno (en caliente)

55
 1300 o
Temperatura desde 500 C

1200

1100

1000

Temperatura C
o 900 y = 295,62 ln (x) + 415,38
2
800 R = 0,925
700

600

500

400
0 5 10 15 20 25 30

Tiempo (minutos)

Fuente: Gutirrez, 2014.

Como podemos apreciar en la figura 2 una vez que el equipo alcanzo los 500 C solo
tarda 30 minutos en alcanzar la temperatura de fusin del Oro (1064 C). El tiempo que
el horno tarda en elevar la temperatura interna desde 25 a 500C es de 20 minutos,
logrndose alcanzar la fusin del oro en 50 minutos.

La potencia que genera el horno construido es de 900 Watts. Al utilizar una potencia
mayor se reduce notablemente el tiempo de operacin. A continuacin en la figura 3 se
muestra el consumo de energa con relacin al tiempo de operacin (50 minutos)

Figura 22: Datos de consumo de energa durante el tiempo de operacin

56
 1000

900

800

700

Potencia ( Watts)
600

500

400

300

200

100

-100
-5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55

Tiempo (minutos)

Fuente: Gutirrez, 2014.

La figura 22 nos indica que el consumo de energa (Watts) es directamente proporcional

al tiempo de encendido del equipo y la potencia requerida para alcanzar los 1064C es
de aproximadamente los 900 Watts (2,7 x10 7 Joule).

3.9. COSTO DE LA CONSTRUCCIN DEL HORNO ELCTRICO

En la seleccin de los materiales de que se utilizaron en la construccin del horno, se
tono en cuenta la calidad de cada uno de ellos y que cumplan con las especificaciones
tcnicas para soportar temperaturas superiores a1500C. A continuacin en la tabla 10
se muestran los costos de los materiales utilizados.
Tabla 10: Costos de los materiales y equipos utilizados en la construccin del horno
elctrico

COSTO UNITARIO Cantidad Total

57
 MATERIALES (Dlares) (Dlares)
Ladrillo refractario 8 20 200
Chapa metlica calibre 10 1,2 m2 12
14
Lana de vidrio 25 5 kg 125
Resistencias elctricas 30 6 m 180
Regulador de 200 1 200
temperatura
Conductores Elctricos 5 2 10
Placas cermicas 20 6 120
Termocupla 35 1 35
Cemento refractario 4 25 kg 100
Total 982, 00
Fuente: (NUTEC, 2013)

Como podemos apreciar en la tabla 10 el costo total de los materiales utilizados para la
construccin del horno elctrico es de 982 dlares americanos, la mano de obra tuvo un
costo de 300 dlares, dando un valor total de 1282 dlares en total.

4. CONCLUSIONES

- La determinacin de las dimensiones de la cmara de fusin para materiales

aurferos se la realizo en funcin a la cantidad mxima de material que se puede
fundir ser de 600 gramos distribuido en 3 crisoles, cada uno con una capacidad
de contener 200 gramos de material aurfero, de esta forma resulto que el
volumen necesario fue de 0,007678125 m3 = 0,27 ft 3.

58
- El principio del balance de materia dice que todo lo que entra igual a todo lo que
sale, en el caso del material a fundirse se pierde una cantidad aproximada del 5
% debido a la volatilizacin de compuestos como el cianuro, brax, carbonato,
sulfuros y partculas de arena que estn presentes hasta el proceso de fundicin.

- Se determin que la potencia generada por el hilo Kanthal de 1,5 mm, enrollado
en gusanillo de 10 mm de dimetro exterior, con una longitud total de 5,73
metros es de 900 watts, durante los 50 minutos.

- El incremento de la temperatura del horno al suministrar una potencia 900

Watts, presento un incremento logartmico y se incrementa su temperatura
desde 25 C a 1064 C y el tiempo que se emplea es de 50 minutos.

- El funcionamiento del equipo construido cumple con los requerimientos

necesarios para su utilizacin, en cuanto a especificaciones elctricas, mecnicas
y trmicas, apegndonos a las necesidades de las prcticas que se realizan dentro
de la Unidad Acadmica de Ciencias Qumicas de la Universidad Tcnica de
Machala.

5. RECOMENDACIONES

- Se recomienda la utilizacin de materiales refractarios que cumplan con los

requerimientos tcnicos de acorde con las funciones que va a cumplir el
horno, para evitar que este se caliente por su parte externa.

- Se debe usar un material para la elaboracin de la resistencias que sea capaz

de producir potencias mayores a 800Watts en longitudes menores a 6

59
 metros, debido a que el rea donde estn colocadas es las resistencias son de
apenas 0,25 m2.

- Evitar al mximo la apertura de la puerta del horno cuando este en proceso de

fundicin, debido a que esto conlleva la perdida de energa y se emplea un
tiempo mayor a 50 minutos, el cual es el tiempo en el cual se realiza la
funcin del oro, si no ha existido aberturas de la puerta.

- Se recomienda realizar prcticas de fundiciones de metales, siempre y

cuando los puntos de fusin no superen los 1200C, la cual es la
temperatura mxima que alcanza el equipo.

6. B IBLIOGRAFA
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26. Zibo Jiuding. (2012). ladrillos refractarios del Alto-almina. Refractory

Marketing Co., Ltd.

62
 ANEXOS

Anexo 1. Cortado de la chapa de acero para la construccin de la estructura del horno

elctrico

63
Anexo 2. Perforacin de la plancha de acero para la colocacin de la tapa del horno

Anexo 3. Unin de las partes del horno mediante soldadura elctrica

64
Anexo 4. Ladrillos refractarios usados para la construccin del horno

65
Anexo 5. Elaboracin de los gusanillos de hilo Kanthal para la elaboracin de las
resistencias del horno

Anexo 6. Colocacin de la fibra cermica entre los ladrillos refractarios y la placa

cermica interna del horno

66
 Anexo 7. Termocupla interna del horno

Anexo 8. Horno elctrico listo para colocacin de la tapa superior

67
Anexo 9. Colocacin de la fibra cermica entre los ladrillos refractarios y la placa
cermica en la tapa del horno

Anexo 10. Horno elctrico terminado

68
Anexo 11. Medicin de la temperatura interior del horno, utilizando el pirmetro ptico

Anexo 12. Regulador de temperatura del horno elctrico

69
 Anexo 13. Especificaciones Tcnicas del Controlador de Temperatura

KSW-4D-11 Furnace

Temperatura nominal: 1000 ~ 1200

normal poder: 2.25KW ~ 12KW
Tensin elctrica: 220V, 380V

Fuente: (Wincom Company Ltd., 2014)

70
 Anexo 14

FUNDICIN PROTOCOLO

INTRODUCCIN

Uno de los procesos de manufactura ms empleados en la industria es la fundicin.

Esta se encarga de llevar los metales hasta el punto de fusin, para que el metal adopte
la forma deseada a travs de un molde. Dentro del proceso de formacin de un ingeniero
industrial, el conocimiento de este proceso permitir tomar decisiones tcnicas a la hora
de disear productos o dirigir operaciones que involucren los procesos de fundicin.

OBJETIVOS. Los objetivos que persigue la correcta realizacin de esta prctica son:

- Identificar cada uno de los pasos para llevar a cabo una fundicin.
- Conocer el funcionamiento de un horno elctrico

- Identificar las herramientas manuales requeridas en un proceso de fundicin.

Materiales de laboratorio

Copela

Pinza para copela

Guantes trmicos

Procedimiento

Los procesos de fundicin se pueden clasificar segn el tipo de molde que utilicen:
moldes permanentes o moldes desechables. Los procesos de molde desechable implican
que para sacar la pieza fundida se debe destruir el molde que la contiene, haciendo de
este un proceso con velocidades de produccin bajas. Gran parte del tiempo de
fabricacin se destina a realizar el molde y el tiempo de fundicin es relativamente bajo
en comparacin con el de moldeo.

Refractario I. Medir y depositar en un recipiente 700 gr de yeso tipo 5. II. Agregar 800
ml de agua y de esta forma el yeso tomara la consistencia adecuada. III. Mezclar de
forma uniforme y constante durante 2 minutos. c)

71
Fundir metal El material seleccionado para fundir esta pieza es Oro.

I. Pesar y depositar en el crisol 0.5 Kg de metal.

II. Llevar el metal hasta 1064C
III. Retirar (con una cuchara) la escoria generada.

Preparar y llenar el molde

I. Agregar al recipiente una capa de dos centmetros, sobre esta capa ubique la argolla
superior de la campana y agregue yeso hasta que quede a nivel con el vertedero.

Figura 1. Contenedor

Cerciorarse que ni la parte extrema del vertedero, ni los respiraderos sean cubiertos por
el yeso, conservando los canales de salida de la cera.

II. Introducir el contenedor con el modelo en el horno y ubquelo de tal forma

que la cera desplazada por gravedad se dirija a la bandeja ubicada dentro del
horno.
III. Programar una rampa de calentamiento de la siguiente forma:

Temperatura: 1064 C

En el tiempo 1 se elimina la humedad del yeso y se derrite la cera. b. En el tiempo 2 el

yeso acaba de curarse y evita el choque trmico al iniciar la fundicin.

72
 IV. Verter el metal en el molde cuidadosamente.

Figura 2. Metal vertido

Esperar que se solidifique

Figura 3. Metal solidificado

Introducir el molde en agua fra.

73
Figura 4. Molde en agua fra

74