1 - Principais Caractersticas do Estoque MRO;

1.1 Caractersticas

Existe um tipo de item de estoque, utilizado por grande parte das

empresas, que tem como caracterstica principal a dificuldade de se
prever a sua utilizao. So materiais utilizados na manuteno e
reparo de mquinas e equipamentos do processo produtivo de uma
empresa. Os materiais de suprimento de MRO representam os
materiais e suprimentos que no so destinados produo, mas que
mantm as empresas em funcionamento, como tubulaes, vlvulas e
conexes, peas de reposio, componentes de transmisso de
energia, instrumentao, ferramentas de corte, lubrificantes e etc.
Como extremamente difcil prever quando um determinado
equipamento ir apresentar defeito, esta incerteza se reflete
diretamente no estoque dos itens necessrios sua manuteno, o
que obriga na maioria das vezes os gestores de estoque a optar em
manter um grande volume desses itens em estoque ou aguardar a
quebra do equipamento para ento adquirir os itens necessrios ao
seu reparo. Esta segunda estratgia incorre em um risco muito
elevado, pois o tempo de reposio de determinados itens pode levar
at meses, caso os mesmos tenham que ser fabricados sob
encomenda, ou mesmo importados, ficando a linha de produo
parada por um longo perodo.
A adoo de uma estratgia ou outra passar, invariavelmente,
pela anlise de criticidade de cada item, pois um item com um custo
total relativamente baixo pode ocasionar a parada de uma linha de
produo completamente, derrubando assim todos os nveis de
servio praticados pela empresa. Alguns fatores como o custo total do
item, possibilidade de parada dos equipamentos, bem como o Lead
Time elevado, influenciam diretamente no nvel de criticidade.A partir
da o custo de falta comea a impactar diretamente no desempenho
operacional da empresa, pois alm dos prejuzos diretos decorrentes
do no atendimento aos pedidos, muitas empresas esto sujeitas a
multas e a um considervel desgaste de sua imagem perante a
sociedade.
Wanke (2011, p. 206) ressalta que a gesto de estoques de
peas de reposio um captulo de destaque na literatura e prtica
da gesto de estoques. O baixo giro deste tipo de estoque e os altos
custos de aquisio tornam-se armadilhas presentes na tomada das
decises por parte dos gestores de estoques relativamente sua
manuteno. Alm disso, necessrio lembrarmos que segundo
Wanke (2011, p. 207) os itens considerados de baixssimo giro so
aqueles com consumo de no mximo uma unidade por ano e os itens
de baixo consumo so aqueles com consumo anual entre 1 e 300
unidades por ano, ou seja menos de uma unidade por dia.
Devido necessidade de um rgido controle do estoque MRO a
sua reviso deve ser permanente, utilizando-se para isso tcnicas de
gesto baseadas em sistemas de MRPMaterial Requirement
Planning que na maioria das vezes no atendem s reais
necessidades das empresas. A varivel Demanda que base para
todos os mtodos de gesto de estoque, no caso dos itens de MRO,
possui uma caracterstica de grande incerteza e variabilidade. Tal
caracterstica pode ocasionar nveis de estoques altssimos, com
custos de manuteno elevados, em detrimento das paradas de
produo, paradas estas que incorrem na falta de produtos e
consequente queda nos nveis de servio praticados. O custo de
aquisio nesses casos tambm pode ser tornar representativo, pois
quase sempre esses itens so adquiridos em carter emergencial, o
que inibe o poder de negociao das empresas.
Os estoques de peas de reposio tambm podem responder
por uma das maiores parcelas dos custos corporativos em parcelas de
diferentes indstrias. No setor automobilstico, por exemplo, os custos
anuais de oportunidade, armazenagem, depreciao, seguro e
movimentao de peas de reposio variam entre 25 e 35% do valor
contbil de todos os estoques de uma empresa tpica. Como
consequncia de todos esses fatores, a gesto de estoques de peas
de reposio pouco compreendida no ambiente gerencial, apesar de
poder representar significativa imobilizao de capital. (Wanke, 2011,
p. 207).
Os itens classificados como MROs so os materiais, insumos e
at mesmo alguns servios que so necessrios ao processo
produtivo sem necessariamente compor fisicamente o produto final.
Segundo Bertaglia (2005, p. 326), usualmente estes itens so
vinculados manuteno de veculos ou equipamentos, mas na
verdade possuem uma amplitude muito maior, ferramentas e materiais
auxiliares usados nas empresas tambm so considerados itens de
MRO.
Um levantamento da ABRAMAN (Associao Brasileira de
Manuteno) feito em 2011 mostrou que cerca de 60% dos custos de
manuteno so atribudos a materiais e servios, sendo os materiais
responsveis por 33,35% e os servios por 27,03% destes custos.

Tabela 1: Tabela de Composio de Custos de Manuteno.

 COMPOSIO DOS CUSTOS DE MANUTENO (%)
ANO SERVIOS
PESSOAL MATERIAL OUTROS
CONTRATADOS
2011 31,13 33,35 27,03 8,48
2009 31,09 33,43 27,27 8,21
2007 32,35 30,52 27,2 9,93
2005 32,53 33,13 24,84 9,5
2003 33,97 31,86 25,31 8,86
2001 34,41 29,36 26,57 9,66
1999 36,07 31,44 23,68 8,81
1997 38,13 31,10 20,28 10,49
1995 35,46 33,92 21,57 9,05
MDIA 33,9 32,01 24,86 9,22
DESVIO
2,38 1,55 2,56 0,73
PADRO
Valores percentuais de 1995, 1997, 1999, 2001, 2003, 2005, 2007, 2009 e 2011 foram
corrigidos para fechamento em 100% (cem por cento)

Fonte: ABRAMAN, 2011.

Em resumo, podemos assim relacionar as principais

caractersticas dos itens MROs:

Demanda altamente varivel, no aderente a uma distribuio

normal.
Altos custos de aquisio e manuteno de estoque.
Alto custo de falta.
Crticos para a operao.
Lead Time elevado.
Baixo ou baixssimo giro de estoque.

Figura 1: Caractersticas dos itens MRO

 1 - Classificao e Cadastro.

1.1 Classificao.

Observando as caractersticas dos itens ser possvel identificar

nos estoques quais so os que pertencem ao escopo dos MROs.
Entretanto no basta identifica-los, uma gesto eficiente depender de
uma minuciosa classificao dos mesmos, abrangendo no somente
as caractersticas fsicas, como tambm a sua criticidade, toda a parte
de custeio e parmetros de ressuprimento. A definio do nvel de
criticidade de um item depende muitas vezes, alm de critrios
tcnicos, de avaliaes empricas, por isso muito importante que
essa definio seja feita em conjunto com as reas tcnica e
operacional de acordo com a relevncia de cada item para o processo
produtivo. Uma primeira classificao que pode ser aplicada aos itens
MROs a classificao ABC relacionada ao custo dos itens em
estoque. Depois de realizada a classificao de custo, podemos
elaborar tambm a classificao de criticidade operacional (usando
tambm os parmetros da curva ABC).

Para auxiliar na identificao de criticidade de um item citamos a

seguinte abordagem:
 Criticidade A: Itens que por sua falta ocasionam
parada no processo produtivo de forma irrecupervel (no
atendimento a pedidos), sua falta pode ocasionar tambm
riscos graves segurana no trabalho ou riscos
ambientais.

Criticidade B: Itens que por sua falta ocasionam

parada no processo produtivo, porm de forma
recupervel, e no representam riscos iminentes
segurana do trabalho ou ao meio ambiente.

Criticidade C: Itens que por sua falta no ocasionam

parada no processo produtivo, e no representam riscos
significativos segurana do trabalho ou ao meio
ambiente.

sempre bom lembrarmos que a classificao de criticidade

deve ser feita em conjunto com as reas de manuteno e operao.
Como podemos observar poderemos lidar com itens que possam ter
um custo relativamente baixo, porm so crticos para a produo,
nesse caso geralmente, a medida mais eficaz mantermos o item em
estoque. Opostamente tambm poderemos ter itens com custo
elevado, porm com uma criticidade baixa, nesse caso poderemos
optar por adquirir o item somente aps a solicitao do usurio.
Infelizmente a deciso final de se manter em estoque ou no ainda
passa por outros fatores mais complexos. Outro exemplo simples
ocorre quando se faz opo por se manter em estoque um item de
criticidade A e tambm de custo classificao A, se a necessidade
deste item demorar a ocorrer, este item poder se tornar obsoleto.
De posse dessas informaes ser possvel construirmos uma
matriz que nos auxilia na deciso de se manter um item em estoque
levando-se em considerao o seu custo e a sua relevncia para a
operao.

Figura 1: Matriz de Criticidade X Custos.

 Fonte: Autor, 2014.

Uma classificao do item quanto ao seu Lead Time tambm se

torna importante no que tange escolha da poltica de gesto de
estoques. Itens com tempos de respostas mais longos provavelmente
influenciaro na deciso de se mant-los em estoque, enquanto itens
com tempos de resposta curtos podero ser adquiridos de acordo com
a demanda.

Outra classificao importante diz respeito vida til dos

materiais MRO. Sob o prisma da administrao de materiais, as peas
de reposio podem ser divididas em duas principais categorias: itens
reparveis ou itens consumveis ou descartveis (Botter e Fortuin,
2000).
 Os itens reparveis so aqueles, que chegado ao final da vida
til ou uma avaria, so ainda passveis de recuperao aps uma
criteriosa anlise de custo x benefcio. Essa recuperao poder ser
executada pela prpria empresa ou por uma empresa prestadora de
servios de manuteno. Alm da classificao do item como um
reparvel, o cadastro de materiais poder tambm conter
informaes referentes ao processo de reforma, rastreando o item por
um nmero de srie, atravs do qual podero ser acessadas
informaes sobre o fornecedor da reforma, garantia, peas aplicadas,
custos e rastreabilidade do item.

Figura 2: CICLO DE REFORMA VIA ESTOQUE.

Fonte: Autor, 2014.

 Os itens consumveis ou descartveis so em geral os materiais
novos adquiridos para a manuteno e operao que, chegando ao
final da vida til, so descartados. Estes so os itens que representam
maior desafio para a gesto de estoques, pois na maioria das vezes
no possuem dados histricos como base para as previses de
demanda. A alternativa vivel nesses casos a previso baseada na
vida til dos componentes, que normalmente informada pelo
fabricante. Uma classificao diferenciada se faz necessria entre os
materiais de manuteno e reparo e os materiais de operao, pois
muitos materiais utilizados para operao podem ter reduo de
alguns impostos como o IPI e o ICMS desde que comprovadamente,
entrem em contato com o produto final durante o processo produtivo.
Vale a pena frisar que essa possibilidade depende de uma anlise
fiscal mais detalhada.

Alguns autores indicam como uma subcategoria, as peas

usadas que porventura foram retiradas de um equipamento para
colocar outro em funcionamento. O ideal que essas peas passem
pelo sistema via um processo de reforma interna, para que no se
perca a rastreabilidade do item.

Existem ainda os materiais considerados obsoletos, ou seja, as

atividades ou equipamentos para os quais esses materiais foram
adquiridos no so mais utilizados pela empresa, tais materiais
tornam-se outro ponto crtico para a administrao de estoques, pois
podem ter sido adquiridos a um valor elevado e no serem mais teis
para a organizao, restando empresa unicamente o descarte do
mesmo.

. 1.2 Cadastro.

Todos ns j enfrentamos problemas com relao descrio

de itens materiais, seja em nossas compras particulares quer seja no
ambiente corporativo. A descrio incorreta ou incompleta de um item
pode gerar um enorme desgaste para a organizao, alm de uma
aquisio incorreta o retrabalho e o atraso para um novo fornecimento
podem comprometer de maneira significativa o processo produtivo.
 Como citado anteriormente, a gesto de MROs depender de
um software MRP para apoi-la, necessrio, entretanto a
padronizao dos dados de cadastro dos materiais e servios que
sero cadastrados no MRP. Essa padronizao evita erros nos
processos de aquisio (compra de itens incorretos) o que acarretaria
alm de retrabalho um aumento considervel no Lead Time, auxilia
tambm na agilidade das etapas de recebimento, estocagem
e Picking (Separao e preparao de pedidos). O objetivo do
cadastramento inserir nos registos da empresa todos os dados que
identifiquem o material (Fernandes, 1981, p.151).

O cadastramento normalmente efetuado atravs do

preenchimento de formulrios prprios, que aps aprovados pela rea
responsvel tm seus dados inseridos no sistema. Com a crescente
automao dos processos de solicitao e aquisio de materiais,
essencial a confiabilidade das informaes dos cadastros, pois
formam a base de todo o sistema de controle.

Alm da padronizao importante tambm a unificao desse

cadastro, este comentrio parece bvio, mas grandes so os prejuzos
decorrentes da duplicidade de cadastros, principalmente em empresas
que possuem mais de uma unidade fabril e as aquisies ainda no
so realizadas conjuntamente. A duplicidade de cadastro ocorre
principalmente quando informaes discrepantes referentes a um
mesmo item so inseridas no sistema, ou seja um mesmo item
cadastrado duas vezes com informaes diferentes. Esta duplicidade
leva o gestor de estoque a trabalhar com dois padres de demanda
diferentes, por considerar que se tratam de dois itens diferentes,
gerando acmulo de estoques. As principais informaes relacionadas
no cadastro de materiais so.

Descrio Breve; (Aparece na tela de buscas do sistema);

Descrio Detalhada (Aparece quando se acessa o cadastro
especfico do item);
Cdigo do material (Cdigo do sistema que identifica o material ou
servio de forma nica e inequvoca);
Classificao ABC (Custo);
Criticidade;
Se o item manuteno e reparo ou operacional;
Modelo ou Part Number do item;
Unidade de medida do item (Kilograma; Metro; Litro, etc);
Unidade de medida de aquisio (Pacote; Tambor; Galo; Bobina);
 Fator de converso das unidades de medida;
Fabricantes do item;
Reparvel ou No reparvel; (Se reparvel criar subdivises no
cadastro);
Classificao contbil;
Classificao fiscal;
Localizao fsica do item no estoque;
Poltica de gesto (Demanda Prevista ou Aquisio Mediante
Solicitao do usurio);
Histrico de consumo;
Valor mdio unitrio. (Baseado nas ltimas aquisies);
Aplicabilidade e intercambialidade (em quais equipamentos o
material utilizado)
Nmero de srie e Lote (Para rastreabilidade item)

Vrias outras informaes podem ser inseridas no cadastro de

materiais dependendo da necessidade de cada organizao, valendo
a pena ressaltar que, a relao custo/benefcio em se manter um
cadastro de materiais confivel extremamente favorvel para as
empresas.

Figura 3: Cadastro de Materiais.

 1 - Coleta de Dados e Mapeamento de Processos;

1.1 Coleta de Dados

O mapeamento correto das atividades relacionadas gesto

dos MROs depender de uma base confivel de dados. A forma como
uma empresa cria, administra ou armazena seus dados mestres, afeta
diretamente seus lucros, sendo imprescindvel para aumentar a
produtividade e reduzir custos. A maioria das consultorias de
implantao de sistemas MRP ouERP, no dispem do Know
How necessrio para o saneamento dos dados mestres referentes aos
itens MROs, deixando a cargo da empresa contratante esta rdua
tarefa.
Durante os ltimos anos diversas tecnologias surgiram na
tentativa de estruturar os dados mestres e aumentar a eficincia da
gesto dos MROs. O principal problema enfrentado por esses
softwares no conseguirem correlacionar, de maneira eficiente, as
informaes provenientes de diversas fontes. Dados desestruturados
e no confiveis podem causar problemas desde a duplicidade de
estoque at a parada de uma unidade de produo por
indisponibilidade de um item em estoque. As empresas devem
expandir seu foco para alm dos departamentos individuais de seu
empreendimento, a clientes e parceiros comerciais que fazem
consultas, compram e administram os dados mestres de materiais e
servios.
A falta de uma comunicao adequada entre as empresas e
seus fornecedores e a falta de dados mestre apropriados geralmente
resultam em pedidos de compra imprecisos. Esses pedidos de compra
imprecisos resultam em um estoque duplicado e obsoleto que por sua
vez leva a um elevado custo de estoque. A gesto de dados de MRO
engloba solues que enfocam o aumento da eficcia na gesto de
compras, estoques e manuteno de toda a empresa. Elas priorizam a
padronizao e aperfeioamento dos dados mestre de servios,
fornecedores e materiais de MRO, assim como a otimizao das
informaes de estoque. Para que os dados mestres sejam teis na
elaborao do mapeamento de processos necessrio que se
dedique tempo para entender e documentar os diferentes tipos de
dados que a organizao possui e necessita, compreender quem
necessita dessas informaes e para quais atividades elas so
necessrias, entender como os diferentes usurios finais usam essas
informaes, e por fim compreender a qualidade necessria da
informao para apoiar as diferentes funes dentro da organizao.
Uma tcnica bastante utilizada para a coleta de dados a
entrevista, atravs da entrevista os dados e informaes so obtidos
com perguntas, feitas diretamente aos usurios alocados nos postos
de trabalho envolvidos na execuo do processo em anlise. uma
tcnica mais flexvel, pois permite que se faam perguntas abertas
sobre o que se deseja saber. Em Qualquer tipo de levantamento com
o pblico deve-se ter o mximo de cuidado na hora de coletar
informaes. No adianta a metodologia de apurao de dados ser
perfeita ou haver um bom planejamento se na hora da coleta de dados
houver algum tipo de distoro ou alguma influncia do entrevistador
perante o entrevistado.
Outra tcnica simples a observao, apesar de simples ela
de difcil aplicao, pois natural do ser humano alterar seu
comportamento quando observado. Esta tcnica bastante til
quando se deseja saber o Como as pessoas realizam suas
atividades, fluxos e tarefas podem ser revistos dependendo da anlise
aplicada.
 1.2 Mapeamento de processos

Ocorre em todas as empresas a busca por algum tipo de

processo interno para melhoria da qualidade, competitividade e
economia de custos, porm poucas dispem de recursos suficientes
para aproveitar todas as oportunidades de melhoria. Uma rea que
vem ganhando destaque nesta busca por melhorias a gesto dos
itens de MRO. A otimizao nos processos de aquisio destes itens
pouco evoluiu ou ajudou a minimizar este problema, muitas vezes
passando despercebido, enquanto outras reas eram priorizadas.
A busca por melhorias e por uma condio ideal de
gerenciamento dos MROs deve passar por um detalhado
mapeamento de processos para identificao de oportunidades. A
maioria das empresas no identifica de modo claro suas atividades
rotineiras e tampouco existe uma padronizao dessas atividades, se
cada profissional envolvido executar suas atividades, de modo
diferente de outro profissional, em pouco tempo perderemos a
confiabilidade das informaes e do sistema.
O mapeamento dos processos atuais mostrar
os Gaps existentes em cada etapa, sua relevncia para o processo e
riscos envolvidos. Um exemplo claro quando o responsvel pela
manuteno no conhece os tempos de processamento de
suprimento, e agenda uma determinada manuteno para uma data
na qual ser muito difcil disponibilizar o material ou servio solicitado,
neste caso poder ocorrer uma reprogramao da atividade, ou uma
aquisio em carter emergencial, o que aumenta muito os custos de
aquisio dos itens.
Harrington (1993) define processo como sendo um grupo de
tarefas interligadas logicamente, que utilizam os recursos da
Organizao para gerar os resultados definidos, de forma a apoiar o
seu objetivo.
No fluxo de processos as requisies de materiais e servios
passam a ser identificadas como planejadas ou emergenciais de
acordo com a data da necessidade. Essa diferenciao permite uma
anlise futura do montante da demanda que dependente e da parte
que independente. As necessidades planejadas de materiais formam
a demanda dependente e, portanto passvel de uma previso,
enquanto que as requisies de materiais emergenciais formam a
demanda independente, que depender de anlises mais criteriosas.
muito importante que a avaliao do desenho dos processos
atuais contemple as interaes das atividades entre as diversas reas
da organizao, ou seja, a interface entre elas. Essas interaes so
motivos constantes da existncia de falhas no processo de gesto,
uma falha no manuseio do material no momento do recebimento, por
exemplo, pode inutiliz-lo para o consumo em uma atividade crtica da
produo.
O mapeamento de processos deve ser realizado de maneira a
envolver todas as reas da empresa, para que se possa ter uma
noo do grau de participao de cada uma delas no processo como
um todo. Outra grande causa de Gaps nos processos ocorre quando
uma determinada rea no d o devido valor sua atividade por no
enxerg-la dentro do contexto, por exemplo, a pessoa encarregada da
contagem fsica do estoque pode achar sua atividade sem importncia
e realiz-la sem o devido cuidado, mas a confiabilidade de suas
informaes um dos pilares de toda a operacionalidade do sistema.
Aps realizarmos o mapeamento dos processos em nossa
organizao, o ideal compararmos o resultado com o de outras
empresas referncias no setor, ou seja, fazermos
umBenchmarking para identificarmos oportunidades de melhorias.
O Mapeamento de processos uma tcnica utilizada para se
entender de forma clara e simples como uma rea da empresa est
operando, representando cada passo em termos de entradas, sadas
e aes. Primeiramente, para se mapear algo necessrio saber o
que se est mapeando e o porqu desse mapeamento. Muitas
empresas tm dificuldades em encontrar os limites de um processo,
onde o mesmo comea e termina, bem como quais so suas entradas
e sadas.O mapeamento auxilia a empresa a enxergar claramente os
pontos fortes e pontos fracos, tais como: complexidade nas
operaes, reduo de custos, gargalos, falhas de integrao,
atividades redundantes, tarefas de baixo valor agregado, retrabalhos,
excesso de documentao e aprovaes. Uma vez entendido os
limites do processo e suas entradas e sadas, bem como o objetivo do
mapeamento, o prximo passo determinar qual o nvel de detalhe do
mapa do processo. Muitas vezes um nvel de detalhamento excessivo
pode prejudicar o entendimento do processo.

Figura 1: Fluxograma de processos mapeados.

 Fonte: Autor, 2014.

Quando mapeamos os processos onde os itens MROs esto

inseridos podemos atuar com maior confiabilidade, inclusive
implantando ou alterando estratgias de gesto como a postergao,
terceirizao, o Kanban, etc. Com o mapa do processo real construdo
e atualizado, pode-se compreender melhor o sistema estudado e
sugerir mudanas que levem o mesmo a um desempenho superior.

1 - Anlise Sistemtica e Diagnstico.

Nesta etapa so realizadas anlises dos processos mapeados e

dos dados coletados, visando identificar pontos crticos e gargalos que
afetem a otimizao dos estoques. Os processos de gesto de
estoques e caractersticas dos SKUs so analisados em detalhes, a
partir de alguns critrios:
 Valor unitrio:Embora seja um conceito simples, a gesto eficaz do
custo unitrio frequentemente abandonado em muitas organizaes
devido ausncia de compreenso sobre as variveis que afetam o
custo e a sua otimizao. Para que todos os gestores faam uma
gesto eficaz do custo unitrio e da utilizao total de recursos,
necessitam ter uma viso clara dos custos totais, incluindo os custos
considerados fixos ou "gratuitos", tais como equipamento e ativos
financeiros.
Diagnstico: Uma alternativa vivel e de fcil implantao a
formao de parcerias com fornecedores atravs do estabelecimento
de contratos, que assegurem melhores preos, prazos e condies de
pagamento. A identificao e eliminao de atividades que no
agregam valor durante o processo de aquisio tambm resulta em
uma considervel reduo do custo unitrio.

Frequncia de consumo: Os itens de reparo e manuteno

normalmente possuem um ciclo de vida alto, mas muito importante o
acompanhamento de sua frequncia de consumo no sentido de
auxiliar as projees de demanda e evitar a obsolescncia,
principalmente dos itens com classificao A.
Diagnstico: O ideal nos casos dos itens MROs adotarmos
estratgias mistas de gesto de estoques, de modo a minimizar os
impactos das incertezas.

Volume consumido: Assim como a frequncia o volume consumido

muito importante paras as projees de demanda. Devido s suas
caractersticas raramente os MROs so adquiridos em grandes lotes
ou em compras de oportunidade, com descontos por quantidade.
Desse modo, geralmente o volume consumido reflete a demanda real
para o perodo.
Diagnostico: necessrio um estudo aprofundado sobre a
localizao dos estoques, grandes empresas ou empresas
fornecedoras de MROs podero optar pela centralizao ou no dos
estoques, dependendo de fatores como o volume consumido e a
localizao dos clientes.

Criticidade do ressuprimento: Este critrio ir influenciar diretamente

nas decises de reposio dos estoques, sendo seu principal
componente o Lead Time. Quanto maior e mais varivel for o tempo
de ressuprimento, maior ser sua criticidade, alterando de forma
consistente os nveis de estoque de segurana e pontos de
ressuprimento.
Diagnstico: Alm do aumento proporcional dos estoques de
segurana e da formao de parceria com mais de uma fonte de
 suprimentos, em muitos casos possvel aplicarmos a chamada
nacionalizao de componentes, ou seja, a fabricao sob encomenda
de peas alternativas quelas encontradas no mercado.

Criticidade da Falta: Um mtodo de anlise mais tradicional trar

distores perigosas por no considerar a importncia do item em
relao operao do sistema como um todo. A falta de um item
crtico pode influenciar negativamente na imagem da organizao para
o cliente, na velocidade de obsolescncia e na facilidade de
substituio desse item por outroMartins et al (2004).
Diagnstico: Em um estgio mais avanado pode-se adotar a
metodologia VMI - Vendor Managed Inventory (Inventrio Gerido Pelo
Fornecedor), ou seja, um sistema em que o fornecedor se
responsabiliza pela gesto dos nveis de estoques nos clientes. O
fornecedor tem acesso aos dados relativos ao estoque/vendas do
cliente e assume, ele prprio, as decises sobre os reabastecimentos.

Nvel de Servio: Todas as etapas do processo visam garantir um

nvel de servio satisfatrio ao cliente. Quanto maior for o nvel de
servio esperado mais efetivas devero ser as medidas adotadas para
seu controle. O nvel de servio tambm um forte influenciador dos
nveis de estoque e das atividades que agregam valor ao processo,
que nesse caso daro a garantia operacional ao processo produtivo
como um todo.
Diagnstico: Estratgias logsticas como o JIT Just In Time, JIS
(Just In Sequence) e a Postergao podero ser adotadas tanto para
produtos com alto grau de padronizao quanto para os produtos
customizados. Segundo Cunha (2002), a estratgia de retardo
adequa-se bem s caractersticas de ambiente turbulento existentes
nos mercados junto com demandas que exigem variedade de
produtos e servios personalizados, alm de custos razoveis. Assim,
a postergao no somente reduz riscos de excesso ou falta de
estoques, mas tambm uma forte estratgia de personalizao de
produtos ou customizao.
Esses critrios tm como principal funo mapear os gaps
existentes entre a situao atual e a ideal da empresa. Outros critrios
de anlise podero ser abordados dependendo das caractersticas de
cada segmento ou organizao, sendo sempre de grande auxilio o
benchmark feito com outras empresas referencias nos setor em que
se atua. O diagnstico da situao atual feito com base em anlises
de causa-efeito e correlaes que identifiquem as causas-raiz dos
pontos crticos e gaps mapeados. A coerente avaliao e atuao
sobre esses gaps garantiro a empresa um enorme diferencial
competitivo, quer seja na reduo de custos, quer seja no ganho em
produtividade.
Figura 1: Correlao entre os pontos de anlise e diagnstico.

PONTO DE ANLISE DIAGNSTICO

1. Parcerias com fornecedores.
2. Eliminao de atividades de baixo valor
agregado.
Valor unitrio 3. Correta avaliao dos custos fixos e
variveis.
4. Fontes alternativas de fornecimento.
5. Verificar incentivos fiscais.
1. Adoo de estratgias mistas de gesto de
estoques que abordem a frequncia de
consumo.
2. Anlise diferenciada para itens de baixo ou
Frequncia de consumo
baixssimo giro.
3. Itens de baixa criticidade podero ser
adquiridos somente aps a solicitao do
cliente.
1. Localizao de estoques montante.
2. Localizao de estoques jusante.
3. Centralizao de estoques.
Volume consumido
4. Possibilidade de unitizao de cargas.
5. Possibilidade de economias em escala entre
fornecedores e fabricantes.
1. Maior Lead Time= Maior estoque de
segurana.
2. Menor Lead Time= Estoque de segurana
Criticidade do
enxuto.
ressuprimento
3. Fontes alternativas de suprimento.
4. Nacionalizao de peas importadas.
5. Fabricao de peas sob encomenda.
1. Anlise em conjunto com as reas de
manuteno e operao.
Criticidade da Falta 2. Estoques/Demanda gerenciados pelos
fornecedores.
3. Gesto compartilhada da assistncia tcnica.
Nvel de Servio 1. Quanto maior for o nvel de servio oferecido,
maiores sero os estoques de segurana
mantidos, sejam nas empresas ou em seus
fornecedores.
2. Definio de estratgias diferenciadas entre
itens com alto nvel de padronizao e itens
 com alto grau de customizao.

Fonte: Autor, 2014.

MELHORIAS DE PROCESSOS
https://www.youtube.com/watch?v=QEvVtDHmwUQ

Glossrio
Emprico - um fato que se apia somente em experincias
vividas, na observao de coisas, e no em teorias e mtodos
cientficos. Emprico aquele conhecimento adquirido durante toda a
vida, no dia-a-dia, que no tem comprovao cientfica nenhuma.

IPI Imposto Sobre Produtos Industrializados: Incide sobre os

produtos industrializados nacionais e estrangeiros no momento do
desembarao aduaneiro de produto de procedncia estrangeira, ou a
sada do produto do estabelecimento industrial ou equiparado a
industrial. A base de clculo o valor total da operao de que
decorrer a sada do estabelecimento industrial ou equiparado a
industrial. No caso de produto importado, o valor que servir de base
para o clculo dos tributos aduaneiros, acrescido do montante desses
tributos e dos encargos cambiais.

ICMS Imposto Sobre Circulao de Mercadorias e Servios: Imposto

no cumulativo que incide sobre as operaes relativas circulao
de mercadorias e prestaes de servios de transporte interestadual e
intermunicipal e de comunicao. De competncia dos Estados e do
Distrito Federal, conforme previsto no art. 155, II, da Constituio de
1988, apresenta-se como uma das principais fontes de recursos
financeiros para a consecuo das aes governamentais.
Picking - Separao e preparao de pedidos: O picking, tambm
conhecido por orderpicking (separao e preparao de pedidos),
consiste na recolha em armazm de certos produtos (podendo ser
diferentes em categoria e quantidades), face ao pedido de um cliente,
de forma a satisfazer o mesmo. Embora a atividade do picking reduza
substancialmente o tempo de ciclo de pedido (tempo que vai desde o
pedido do cliente at a entrega dos produtos colhidos em armazm ao
mesmo), este tem um acrscimo substancial, cerca de 30% a 40%
(dependendo do tipo de armazenagem) do custo de mo-de-obra do
armazm. Atravs do uso de sistemas de controle e monitoramento
que suportem os nveis de servio, esta atividade deve ser bastante
flexvel de forma a assegurar uma operao de qualidade face ao
progressivo aumento das necessidades e exigncias dos clientes.

Part Number -Numero da Pea: um cdigo que indica a

nomenclatura dada por uma fabricante ao seu produto. Termo muito
utilizado para identificao de componentes eletrnicos, peas
automotivas e componentes industriais diversos.

ERP - Enterprise Resource Planning: Sistema integrado de gesto

empresarial (SIGE ou SIG; em ingls - ERP) um sistema de
informao que integra todos os dados e processos de uma
organizao em um nico sistema. A integrao pode ser vista sob a
perspectiva funcional (sistemas de finanas, contabilidade, recursos
humanos, fabricao, marketing, vendas, compras etc) e sob a
perspectiva sistmica (sistema de processamento de transaes,
sistemas de informaes gerenciais, sistemas de apoio a deciso,
etc). Os ERP em termos gerais, so plataformas de software
desenvolvidas para integrar os diversos departamentos de uma
empresa, possibilitando a automao e armazenamento de todas as
informaes de negcios.

Know How - um termo em ingls que significa literalmente "saber

como". Know-how oconjunto de conhecimentos
prticos (frmulas secretas, informaes, tecnologias, tcnicas,
procedimentos, etc.) adquiridos por uma empresa ou um profissional,
que traz para si vantagens competitivas.
Gap - uma palavra inglesa que significa lacuna, vo ou brecha. A
palavra tambm utilizada com o significado de diferena. De acordo
com a economia, gap a diferena entre o valor real e o valor previsto
de alguma coisa.

Benchmarking - consiste no processo de busca das melhores

prticas numa determinada indstria e que conduzem ao desempenho
superior. visto como um processo positivo e atravs do qual uma
empresa examina como outra realiza uma funo especfica a fim de
melhorar a forma como realiza a mesma ou uma funo semelhante.
O processo de comparao do desempenho entre dois ou mais
sistemas chamado de benchmarking e as cargas usadas so
chamadas de benchmarks.

Kanban - uma palavra de origem japonesa que significa literalmente

registro ou placa visvel. Em Administrao da produo significa um
carto de sinalizao que controla os fluxos de produo ou
transportes em uma indstria. O carto pode ser substitudo por outro
sistema de sinalizao, como luzes, caixas vazias e at locais vazios
demarcados. Coloca-se um Kanban em peas ou partes especficas
de uma linha de produo, para indicar a entrega de uma determinada
quantidade. Quando se esgotarem todas as peas, o mesmo aviso
levado ao seu ponto de partida, onde se converte num novo pedido
para mais peas. Quando for recebido o carto ou quando no h
nenhuma pea na caixa ou no local definido, ento se deve
movimentar, produzir ou solicitar a produo da pea.

SKU - Stock Keeping Unit: Unidade de Manuteno de Estoque est

ligada logstica de armazm e designa os diferentes itens do
estoque, estando normalmente associado a um cdigo identificador.
Um posto de gasolina pode trabalhar com quatro SKUs (gasolina sem
chumbo, com chumbo, aditivada e diesel) e um hipermercado pode
trabalhar com 60 mil SKUs, pois qualquer diferena na mercadoria
(tamanho, cor, sabor), mesmo sendo de uma mesma marca,
representa um SKU diferente

VMI - Vendor Managed Inventory: Inventrio Gerido pelo Fornecedor,

um sistema em que o fornecedor se responsabiliza pela gesto dos
nveis de estoques nos clientes. O fornecedor tem acesso aos dados
relativos ao estoque(vendas) do cliente e assume, ele prprio, as
decises sobre os reabastecimentos. O VMI integra-se na cadeia de
abastecimento como forma de estabelecer uma real colaborao e
partilha de informao entre o fornecedor e o cliente e com isso, no
s permite reduzir os nveis de estoque ao longo da cadeia de
suprimentos como proporciona uma reduo de custos
Referncias Bibliogrficas
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Abastecimento. So Paulo. Saraiva, 2005.

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