UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS

ENVASES DE METAL
DOCENTE

Ing. KARLA ZAVALETA GUZMAN

INTEGRANTES

ABANTO DAHUA MAGALY

CASTILLO MUOZ VICTORIA ADRIANA
HERRERA SANCHEZ RENZO STEVEN BRANDON
MENDOZA RAMIREZ WALTER

CURSO

ENVASES Y EMBALAJES

CICLO

IX

TRUJILLO-PERU

2017
 NDICE

ENVASES DE METAL ...................................................................................................................... 4

1. INTRODUCCIN .................................................................................................................. 4
2. DEFINICIN .......................................................................................................................... 5
3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE ENVASES DE METAL .............................................. 5
4. TIPOS DE ENVASES DE METAL ....................................................................................... 5
4.1. ENVASES DE HOJALATA ........................................................................................... 5
4.1.1. PARTES DEL ENVASE DE HOJALATA ............................................................ 6
4.1.2. PROCESO DE FABRICACION............................................................................. 7
4.1.2.1. DECAPADO ....................................................................................................... 7
4.1.2.2. REDUCCIN EN FRO ..................................................................................... 7
4.1.2.3. LIMPIEZA ELECTROLTICA .......................................................................... 7
4.1.2.4. RECOCIDO ........................................................................................................ 7
4.1.2.5. LAMINADO DE TEMPLE ................................................................................ 7
4.1.2.6. PREPARACIN DE LAS BOBINAS ................................................................ 7
4.1.2.7. ESTAADO ELECTROLTICO ....................................................................... 8
4.1.2.8. PASIVADO ......................................................................................................... 8
4.1.3. CLASIFICACIN DE LAS HOJALATAS............................................................ 8
A. LA COBERTURA ...................................................................................................... 8
B. EL TEMPLE ............................................................................................................... 8
C. EL ESPESOR .............................................................................................................. 9
4.1.4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA HOJALATA COMO MATERIAL DEL
PACKAGING ......................................................................................................................... 9
A. VENTAJAS................................................................................................................. 9
B. DESVENTAJAS ......................................................................................................... 9
4.1.5. ENVASES DE TRES PIEZAS ............................................................................... 9
4.1.5.1. COSTURA LATERAL ..................................................................................... 10
4.1.5.2. DOBLE CIERRE .............................................................................................. 12
4.1.5.3. APERTURA EN LOS ENVASES .................................................................... 12
4.1.5.4. MATERIALES COMPLEMENTARIOS DE PROTECCIN. ........................ 14
4.1.6. FORMAS Y DIMENSIONES DE LOS ENVASES DE HOJALATA ................. 20
 4.1.7. PROPIEDADES DEL ENVASE DE HOJALATA .............................................. 21
4.1.8. ENVASES DE ACERO LIBRES DE ESTAO (TFS) ........................................ 21
4.1.8.1. PROCESO DE FABRICACIN....................................................................... 22
4.1.8.2. CARACTERSTICA DE LA LMINA CROMADA ...................................... 23
4.1.8.3. PRINCIPALES USOS DE LA LMINA CROMADA, COMO ENVASE
SANITARIO. .................................................................................................................... 24
4.2. ALUMINIO ................................................................................................................... 25
4.2.1. GENERALIDADES.............................................................................................. 25
4.2.2. PROPIEDADES DEL ALUMINIO ...................................................................... 25
4.2.3. CLASIFICACIN DE LOS ENVASES DE ALUMINIO ................................... 26
4.2.3.1. ENVASES SEMIRRGIDOS............................................................................ 26
A. Envases De Foil De Aluminio ............................................................................... 26
B. Tubos Colapsibles ................................................................................................. 27
4.2.3.2. ENVASES RGIDOS ........................................................................................ 27
A. DE TRES PIEZAS ................................................................................................ 28
B. DE DOS PIEZAS .................................................................................................. 28
4.2.4. PROCESO DE ELABORACIN ......................................................................... 29
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS .............................................................................................. 30
 ENVASES DE METAL
1. INTRODUCCIN
En el pas los envases metlicos empleados en la conservacin de alimentos se elaboran
en un alto porcentaje, a partir de hojalatas electroltica. Tambin se emplea en algunos
casos, lamina cromada especialmente para la fabricacin de tapas y fondos.

Los envases de metal para envasar alimentos o artculos de uso domstico son
principalmente los envases de hojalata y aluminio como, por ejemplo: latas, botellas y
cajas. Para evitar la interaccin entre el producto y el envase, en su interior se aplican lacas
y recubrimientos (INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL, 2012).

El aluminio es otro de los metales utilizados en la conformacin de envases y de

estructuras de proteccin de alimentos. Con este elemento se elaboran envases de dos
piezas, utilizados especialmente para la distribucin de bebidas. Tambin se producen con
aluminio, finas hojas (foil) alimentos y bienes en general.

Los productos metlicos terminados, todos los envases y las finas hojas de aluminio, se
elaboran en el pas a partir de materias primas importadas.

Figura 1. Envases de metal.

 2. DEFINICIN
Un envase metlico, en trminos generales, se define como un recipiente rgido para
contener tanto productos lquidos como slidos, y que adems tiene la capacidad de ser
cerrado hermticamente (INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL,
2012).

3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE ENVASES DE METAL

Tabla 1. Ventajas y desventajas de los envases de metal.

VENTAJAS DESVENTAJAS

Reciclable y degradable. Ocupa lugar aun estando vaco.

Son livianos Problemas de corrosin; pueden oxidarse.
Hermeticidad: Ofrece muy buenas Problemas por olores si no se limpian
propiedades de barrera como el adecuadamente.
vidrio. Puede alterar el sabor de su contenido
Ligereza y maleabilidad.
Impermeable a la luz.
Conductividad trmica: Se enfra
y calienta rpidamente

Fuente: (INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL, 2012).

4. TIPOS DE ENVASES DE METAL

4.1.ENVASES DE HOJALATA
Se denomina hojalata al material base, empleado en la fabricacin de latas, tarros o
potes (envases tradicionales). La hojalata es un material que presenta caractersticas
fisicoqumicas, especiales, desarrollada para la elaboracin adecuada de los envases que se
van a encontrar en contacto directo con los alimentos y para resistir condiciones
particulares de almacenamiento.
 La hojalata presenta una estructura estratificada, cuya base est constituida por una
lmina de acero que soporte capas sucesivas de: aleacin hierro-estao, estao, pelcula de
pasivacin y por ultimo una capa fina de aceite orgnico.

Cada una de estas capas desempea un rol importante en las propiedades que presenta
la hojalata como material de proteccin de alimentos.

4.1.1. PARTES DEL ENVASE DE HOJALATA

Es el recipiente destinado a contener productos para conservarlos, transportarlos
comercializarlos.
Sus partes integrantes:
Cuerpo: es la parte del envase comprendida entre los fondos o entre el fondo y la
tapa.
Tapa y/o fondo: es la parte del envase unida mecnicamente al cuerpo en forma tal
que slo destruyendo el envase puede separarse.
Cuerpo embutido: es el cuerpo construido de manera tal que constituye una sola
pieza con el fondo, no tiene ninguna unin o junta.
Cuerpo con costura: es el cuerpo construido por curvado o doblado y cuyos
extremos se unen por costuras.
Remache: es la unin que se obtiene doblando el borde de las chapas, enlazndose
y apretando para que se unan.
Soldadura: es la unin de las partes, preparadas convenientemente, que se realiza
mediante soldadura.

Figura 2. Partes del envase de hojalata.

4.1.2. PROCESO DE FABRICACION
Segn (MINISTERIO DE COMERCIO EXTERIOR Y TURISMO, 2009). Se inicia
por la laminacin de lingotes de acero obtenidos mediante el proceso de colada continua en
un horno, pasando de 60 cm de espesor a tener entre 16 a 20 cm.

4.1.2.1.DECAPADO
Se utiliza un sistema de decapado continuo con el fin de quitarle el xido y las
cascarillas superficial mediante una solucin de SO4H2 o CIH (cido sulfrico o
clorhdrico) en caliente, luego se realiza un lavado con agua fra y caliente; se seca y se
recubre por una fina capa de aceite para prevenir la oxidacin y ayudar con esta lubricacin
al subsiguiente proceso de laminacin en fro.

4.1.2.2.REDUCCIN EN FRO
La chapa negra de 2 mm de espesor se reduce a 0,2- 0,4 mm en fro, ya sea por
vaporizacin de aceite por goteo directo sobre la banda. Tambin se deben enfriar los
rodillos con agua o con el mismo lubricante.

4.1.2.3.LIMPIEZA ELECTROLTICA
Es necesario eliminar antes del recocido los productos contaminantes que se adhieren a
la superficie del acero durante los procesos anteriores (fundamentalmente: aceite). La
limpieza de la banda se realiza pasndola por baos de solucin alcalina caliente ayudada
por accin electroltica. Luego el acero limpio se seca con aire caliente.

4.1.2.4.RECOCIDO
La tira laminada en fro es dura y quebradiza. Es necesario efectuarle un recocido para
disminuir su rigidez y hacerla maleable.

4.1.2.5.LAMINADO DE TEMPLE
En esta etapa la banda es laminada en un tren de rodillos para mejorar la planitud, as
como las propiedades metalrgicas requeridas como la dureza y nivel de acabado necesario.

4.1.2.6.PREPARACIN DE LAS BOBINAS

En este paso se cortan los bordes desparejos de la bobina y se unen a otras para formar
as bobinas ms grandes.
4.1.2.7.ESTAADO ELECTROLTICO
Para realizar el estaado electroltico se trabaja en bobinas que se van uniendo unas
a otras por sus extremos.
Se lleva a cabo una limpieza a fondo, decapado y lavado, para la obtencin de una
superficie totalmente limpia para el electrodeposicin del estao.
Se obtiene la hojalata, pero opaca, del tipo mate.
Para obtener la superficie brillante se calienta la banda elctricamente hasta que
sobrepase el punto de fusin del estao y se enfra rpidamente hasta que el mismo
solidifique denominndose abrillantamiento por fusin. Luego se recubre la
superficie con una capa muy delgada y uniforme de aceite.

4.1.2.8.PASIVADO
Este proceso permite:

Prevenir la reaccin del estao con azufre (presente en algunos alimentos como los
derivados crnicos).
Mejora tambin la resistencia a la oxidacin de la hojalata (nivel alto de cromo en la
superficie de hojalata y el nivel ms bajo de xido de estao).

4.1.3. CLASIFICACIN DE LAS HOJALATAS

Tres son las caractersticas que definen los distintos tipos de hojalata:

A. LA COBERTURA
Es una medida de la cantidad de estao que tiene depositado el material por una unidad
de superficie (gramos de estao por metro cuadrado). La cantidad de estao puede ser la
misma en ambas caras del acero o bien puede ser diferente. En este ltimo caso la hojalata
se denomina diferencial y se distingue por unas marcas estandarizadas del lado de mayor
cobertura.

B. EL TEMPLE
Representa a un conjunto de propiedades mecnicas del material como facilidad para
ser trabajada sin deformarse, sin romperse, etc. que se evalan a travs de la dureza del
material. Las unidades de estas medidas son grados Rockwell 30 T. La hojalata utilizada
para cuerpos de envases es de 55-60 R., la de un fondo de aerosol es de 65-66 R.

C. EL ESPESOR
Se expresa en mm y varan de 0,20 a 0,36 mm. En los ltimos aos se han desarrollado
espesores de 0,17, material llamado de doble reduccin. La tendencia es clara hacia la
utilizacin de materiales de menor espesor.

4.1.4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA HOJALATA COMO MATERIAL

DEL PACKAGING

A. VENTAJAS
Alta barrera (a gases, vapores, luz, microbios, etc.).
Alta conductividad (facilita esterilizacin).
Excelentes propiedades mecnicas (facilita transporte y manipuleo).
Elevadas velocidades de fabricacin (disminuye costos, respuesta rpida).
Aspectos ecolgicos favorables (biodegrabilidad: separacin magntica).

B. DESVENTAJAS
Reactividad qumica y electroqumica (se oxida y sufre corrosin electroqumica).
Peso especfico alto (el peso especfico del hierro es de 7,8 frente a 2,7 del aluminio
0,9 de los plsticos, esto determina que para igual volumen un envase de hojalata
resulte mucho ms pesado).
Forma limitada. Imagen antigua (le cuesta salir de la forma cilndrica).
Dentro de la estructura de costos de un envase de hojalata, el 68% corresponde al
material. Por este motivo todos los esfuerzos de la industria del envase de hojalata
tienen como objetivo ahorro de material.

4.1.5. ENVASES DE TRES PIEZAS

La hojalata descrita en los pargrafos anteriores tiene como objeto la produccin de
envases de tres piezas, los que estn conformados por un cuerpo o cilindro central y dos
tapas o fondos (figura 3), en gran parte destinados a la conservacin de alimentos. Tambin
en contacto con alimentos se elaboran en hojalata, otros elementos no menos importantes
como son las tapas para recipientes de vidrio, plstico y metal.

El pas cuenta con varias compaas transformadoras o convertidores de hojalata, que

estn en capacidad de elaborar envases de tres piezas con equipos automticos muy
eficientes, que logran velocidades de produccin, hasta de 300 latas por minuto.

En la figura 3 se muestran los pasos seguidos en la conformacin de los envases de

hojalata de tres piezas.

En este tipo de envases, la principal caracterstica exigida es una completa

hermeticidad para evitar el deterioro de los alimentos por la accin de los agentes externos,
fundamentalmente por microorganismos. El xito de las conservas y de todos los procesos
previos de preparacin de alimentos enlatados, depende de cierres que no permitan
filtraciones.

Figura 3. Envase de tres piezas.

Las principales zonas y elementos de los envases de hojalata son los siguientes:

4.1.5.1.COSTURA LATERAL
Es el cierre lateral del cilindro, que se forma al enrollar el trozo de lmina que se une
por sus extremos, terminados en forma de ganchos, que al ajustarse y presionarse
(remacharse) forman el cuerpo del envase. Existen actualmente tres sistemas para lograr
que el cierre lateral presente la hermeticidad deseada, estas son: soldadura estao plomo,
cementado con material plstico, y fusionada elctricamente.

Cuando se utiliza la soldadura plomo estao, una aleacin en estado lquido de estos
dos elementos es colocada entre los ganchos que se forman previamente en los extremos,
de la lmina para a continuacin, hacer un agrafado de ellas, la proporcin en que
intervienen el plomo y el estao en la mezcla utilizada como sellante, depende bsicamente
del tipo de producto que se vaya finalmente a envasar.

El anterior sistema est siendo desplazado por la soldadura elctrica. Bsicamente

porque con este ltimo se logran ahorros apreciables de material al no ser necesarios los
ganchos para formar la costura lateral ya que en este sistema se realiza la unin por traslape
de las lminas, que en la mayora de los casos es de solo 0.1 mm.

Para este tipo de soldadura se aplica calor concentrado a lo largo de la lnea de unin
del borde, generalmente calentado hasta temperaturas prximas a la de fusin del metal y
conformndose el sellado por compresin de las lminas superpuestas. Con los equipos
empleados en este proceso, es posible efectuar la costura lateral en lmina negra, hojalata
electroltica y lamina cromada (TFS) despus de remover el xido de cromo.

La costura lateral sellada con soldadura plstica es uno de los ltimos desarrollos y ha
ido ganando popularidad en algunos pases industrializados, se utiliza un material pegante
para unir los bordes superpuestos de la lmina, pudindose aplicar sobre la laca, el
recubrimiento interno o sobre la base externa, dado el carcter termoplstico del adhesivo.
La unin resultante es tan fuerte o ms que la obtenida en el cierre tradicional.

En otros tipos de tarros metlicos, destinados a conservar productos secos no

corrosivos, como galletas, dulces duros, hojuelas de cereales, etc. La costura lateral no
presenta soldadura y solo se aplica un agente sellante o Liner entre los ganchos laterales,
para efectuar a continuacin el enlazado y presin de cierre, se obtiene de esta manera un
envase que garantiza la integridad de los productos as conservados.
 En el envase de tres piezas empleado en la conservacin de alimentos o lata sanitaria,
la costura lateral se protege con una pelcula de barniz en su cara externa, y con una
pelcula de laca en su parte interna, En esta forma se previene los problemas de corrosin
que se presentan debido al medio ambiente que rodea al envase, y a la interaccin lata-
alimento.

Figura 4. Costura lateral del envase de metal.

4.1.5.2.DOBLE CIERRE
La tapa y el fondo en los envases metlicos se unen al cuerpo en forma particular, que
ha recibido el nombre de doble cierre, en esta zona hay cinco o siete lminas de hojalata
dobladas y apretadas firmemente.

Figura 5. Doble cierre del envase de metal.

4.1.5.3.APERTURA EN LOS ENVASES

La gran mayora de los envases metlicos de forma cilndrica, producidos en el pas, se
abren con la ayuda de un abrelatas, herramienta especial, que facilita el corte de la lmina
en la tapa. Otra forma de apertura del envase cilndrico, o de base elipsoidal o rectangular
es la que se efecta mediante una llave que traen las latas soldadas en la tapa o al cuerpo.

Tambin se utiliza otro tipo de tapas denominado de apertura fcil (Easy Open),
importadas, elaboradas en aluminio o en hojalata en diferentes formas. En estas tapas la
apertura se realiza al tirar de un anillo, el cual levanta una porcin de lmina que ha sido
debilitada previamente, mediante semicortes adecuadamente diseados.

Estas tapas se pueden elaborar para lograr una apertura total, donde se retira toda la
tapa (Full open) o una apertura parcial (Partial open). Tambin se les puede obtener con
otra caracterstica relacionada con el anillo y la porcin recortada de la tapa, es decir, que
estos se desprendan o que sean retenidos (retained tab) al abrir el envase.

Otras formas de tapas que se fabrican en el pas son aquellas que se emplean en los
envases destinados a conservar productos secos como galletas, dulces, reconstituyentes,
leches deshidratadas, complementos nutritivos y en general productos secos o en polvos, en
los cuales se desea que una vez abiertos y consumidas una parte de su contenido, pueden
nuevamente cerrarse con un buen grado de hermeticidad. Estas tapas resellables estn
clasificadas en cuanto al tipo de cierre que presentan de la siguiente forma:

Cierres de friccin simple o de friccin sencilla

Cierres de doble friccin
Cierres de friccin mltiple (triple friccin).

La gran mayora de los productos en polvo, en particular leches y reconstituyentes se

encuentran protegidos por una lmina de aluminio a manera de segunda etapa, que
garantiza completa hermeticidad antes de su ruptura. En los envases rectangulares (prisma
recto de base rectangular) donde se envasan aceites, se emplean dos clases de cierres de
metal: la tapa rosca y el sello de Newman, este ltimo cierre consiste en una tapa de forma
cilndrica, de aproximadamente 0.5 cm.

De altura, que se coloca en un orificio circular del envase y que, mediante un troquel
obturador especial, forma una pestaa hacia afuera, en la parte superior del cilindro, y una
deformacin en la base a manera de ensanchamiento con lo cual se logra un cierre
adecuado.

Figura 6. Cierres de distintos envases de metal.

4.1.5.4.MATERIALES COMPLEMENTARIOS DE PROTECCIN.

Bajo este captulo se describen a continuacin, los compuestos sellantes, las lacas
sanitarias, y los barnices, empleados todos para mantener la integridad del conjunto envase-
alimento.

- Compuesto sellantes

Se denomina as a las soluciones o suspensiones de caucho sinttico, que se caracterizan

por sus resistencias a los aceites, a las soluciones acidas y a los procesos trmicos (en
autoclave) y que se aplican en el canal formado por la pestaa o rizo de la tapa, antes de ser
engarzada al cuerpo de las latas.

El objetivo de esta sustancia es el de proporcionar hermeticidad al envase, impidiendo

fugas del producto o el ingreso de sustancias al interior del envase. Existe una clasificacin
de los compuestos sellantes de acuerdo con la forma del fondo en que se aplican. El
apropiado para fondos circulares que requieren de mquinas dosificadoras automticas y el
adecuado para fondos no circulares (rectangulares u ovalados) que necesita mquinas
impresoras.

Los compuestos sellantes para garantizar calidad sanitaria, y fsico qumicas, deben
presentar unos requisitos mnimos que se refiere a:
 Contenido de slidos (generalmente mayor o igual a 33%)
Viscosidad y estabilidad adecuadas en condiciones normales de almacenamiento.
Adhesin y cohesin. El producto debe presentar una adhesin a la superficie
metlica de forma tal, que en las condiciones del proceso no se destruya ni se
desprenda la pelcula aplicada.
El compuesto debe soportar la temperatura de curado y an ms, la de esterilizacin
del envase, sin presentar perdidas de elasticidad, organolpticas del alimento
prematuro.
Resistencia qumica: la pelcula seca del compuesto debe ser resistente a los
productos que se envasan, no reaccionar con ellos, ni desprender sustancias extraas
que alteren las caractersticas organolpticas del alimento envasado. Y por supuesto
el compuesto sellante debe ser autorizado para uso en contacto con alimentos.

- Lacas Sanitarias

Son recubrimientos orgnicos aplicados en el interior de las latas tienen como funcin
evitar la interaccin qumica entre el alimento y el envase, porque estas reacciones en
general afectan desfavorablemente la calidad del alimento enlatado y la apariencia interna
de los envases.

Aunque las investigaciones en el campo de las lacas sanitarias se han orientado

principalmente hacia la bsqueda de una laca universal, que cumpla con todas las
caractersticas de proteccin, los esfuerzos han sido intiles. En la actualidad se elaboran
alrededor de 30 tipos de lacas diferentes con las cuales se aslan los diversos alimentos de
las estructuras metlicas que los contienen. Con algunos alimentos se utilizan las latas sin
recubrimiento interior, es decir, donde el alimento se encuentra en contacto directo con la
hojalata.

Esto se permite cuando la interaccin lata-alimento es despreciable o cuando se logran

mejores calidades del contenido en estas condiciones.
 Figura 7. Envases de metal barnizados por distintas lacas.

Los diferentes tipos de lacas sanitarias son elaboradas en el pas a partir de materias
primas importadas. En el mercado nacional se pueden obtener lacas de los siguientes tipos:

- Oleorresinosas

Este tipo de lacas se produce a partir de resinas producto de polimerizacin de aceites

de secado rpido con resinas generalmente naturales. Las Oleorresinosas son de
composicin variable y su curado y polimerizacin se lleva a cabo en un amplio intervalo
de temperatura. Su cobertura es poco efectiva, lo cual no permite su uso en alimentos que
presenten manchado con sulfuros. Para obviar este problema, se han formulado las
siguientes mezclas Oleorresinosas:

Laca R

Se emplean para el enlatado de frutas de mediana y baja acidez, concentrados de estas

frutas, tomate y sus productos, y aceites y mantecas vegetales. Tambin para el envasado de
frutas y vegetales que presentan colores fuertes oscuros como: remolacha, fresas, moras y
similares.

Laca F

Esta laca se recomienda para productos de baja acidez y ligeramente colorados, y

legumbres que no aporten sulfuros. Esta laca tambin se emplea como recubrimiento
exterior del envase.
 Laca C

Se elabora mezclando laca Oleorresinosas R o lacas epoxifenlicas A con xido de

zinc. Con esta laca se evita la formacin de puntos negros en el envase, generados por el
ataque de los sulfuros a los metales de la hojalata, por esta razn la laca C se utiliza
especialmente para productos que generen sulfuros en altas concentraciones tales como
carnes, arvejas pescado, legumbres y mariscos.

- Fenlicas

Estas lacas presentan buena impermeabilidad, buena resistencia qumica

particularmente, a los sulfuros, pro esto se recomienda para el envasado de pescado
mariscos, carnes y legumbres. Estas lacas presentan menor flexibilidad que las
oleorresinosas en espesores mayores a 3,4 micras presentan problemas de fractura. Por esto
generalmente se aplica como segunda capa una laca vinlica. Las pelculas logradas con
lacas fenlicas son de color dorado, presentan buenas resistencias a las altas temperaturas a
los solventes orgnicos y a las grasas y aceites de origen animal.

- Epoxicas

Se caracterizan por la retencin del color, durante los procesos de fabricacin del
envase y por una excelente estabilidad trmica. Presentan muy buena flexibilidad y no
comunican olores ni sabores apreciables. En este ltimo aspecto se obtienen mejores
resultados si se recubren adicionalmente con una capa vinlica. Las lacas epoxicas se
pueden mezclar con las fenlicas para lograr las lacas epoxifenlicas o tipo A las cuales
presentan gran resistencia qumica, buena flexibilidad dureza y excelente adherencia, es
decir, pueden reemplazar a las lacas Oleorresinosas tipo R.

Las lacas epoxifenlicas son recomendadas para carnes, pescados, queso salados, frutas
acidas y verduras en general. Otras resinas epxicas modificadas son las Ester-Epoxicas,
empleadas para recubrimientos exteriores, como proteccin de la impresin. Las lacas M
son sistemas de dos capas una primera o base de la laca epoxifenlicas tipo A y la
segunda con laca C
 - Vinlicas

Constituidas por mezclas de soluciones de copolmeros de vinilo (policloruros y

poliacetatos), con resinas termoplstica (fenlicas o epoxicas) y pigmentos cuando se
desee. Se caracterizan por su excelente adherencia, alta flexibilidad y resistencia a la
corrosin. No comunican olores ni sabores, pero presentan pobre resistencia a la
esterilizacin y a altas temperaturas, en particular al quemado por soldadura, lo cual limita
su uso.

Las lacas vinilicas se emplean usualmente, como segunda capa en envases para gaseosa,
cervezas, alimentos muy cidos y extremadamente corrosivos. Estas lacas se emplean
tambin para interiores y exteriores de latas que contendrn productos secos como galletas,
bizcochos, dulces, para interiores de envases embutidos, destinados a conservar
langostinos, atn y producto de mar. Tambin se emplean en tapas coronas y cierres de
aluminio. Las lacas vinlicas tambin se pueden modificar y se obtienen entonces las vinil-
fenlicas y las epoxivinlicas.

Combinacin de lacas: Las ms usuales son las siguientes:

Laca H

Para obtener este tipo de combinacin, primero se aplica una capa oleorresinosa tipo
R y luego, despus del curado, una laca vinlica, Esta combinacin se recomienda para
productos muy cidos.

Laca K

En esta la primera capa corresponde a una capa epoxifenlica o laca A y luego una
vinlica. Presenta mejores caractersticas que la laca H una mayor resistencia qumica y
una mayor flexibilidad.

- Organosoles

Son dispersiones de materiales vinlicos modificados con resinas, aditivos y solventes.

Presentan un contenido de slidos entre 40-80%. Pueden ser incoloros, dorados o
pigmentados. Presentan buenas propiedades de dureza, flexibilidad y resistencia qumica.
Son usados como recubrimiento protector en envases embutidos, tapas y cierres, adems
como recubrimiento interior, liner, en tapa corona y cierres donde se requiere un sello de
plastisol (PVC).

Lacas con aluminio

Son mezclas formuladas especialmente para el recubrimiento interior de envases para

pescados y carnes. Las lacas soporte del aluminio, pueden ser oleorresinosas,
epoxifenlicas o vinlicas modificadas.

Lacas acrlicas

Estas lacas presentan buena resistencia al calor y excelente retencin del color. Son
empleadas como lacas modificadoras de las vinlicas y epoxicas, tanto en recubrimiento
interiores como exteriores

Lacas alqudicas.

Se emplean exclusivamente para recubrimientos exteriores del envase, puesto que no

son adecuadas en contacto con alimentos porque presentan olor y sabor. Como
complemento a la informacin anterior, se presenta en la tabla, en forma comparativa, las
principales propiedades fsicas y qumicas de los tipos de recubrimientos empleados en la
actualidad, no solo para aislar los contenidos sino para protegerlos de las condiciones
ambientales.

- Caractersticas de las lacas sanitarias.

Las lacas que van a estar en contacto directo con alimentos deben presentar las
siguientes caractersticas.

Atoxicidad
No deben afectar ni el olor ni el sabor de los alimentos enlatados.
Deben comportarse como una barrera efectiva entre el alimento y el envase
Su aplicacin sobre la hojalata debe ser fcil
Deben ser resistentes y no desprenderse durante los procesos de esterilizacin ni
durante el almacenamiento
 Deben presentar adecuada resistencia mecnica par que no se rompan durante los
procesos de formacin del envase.

Figura 8. Envases de metal con lacas sanitarias.

4.1.6. FORMAS Y DIMENSIONES DE LOS ENVASES DE HOJALATA

Segn su forma:
Cilndrico.
Rectangular: prisma con base rectangular.
Tipo sardina: prisma recto, pero de base elipsoidal.
Tipo estuche.

Segn su seccin transversal:

Redondo: seccin transversal circular.
Rectangular: seccin transversal cuadrada o rectangular, con esquinas redondeadas.
Oblongo: seccin transversal formada por dos paralelas unidas por semicrculos.
Ovalado: seccin transversal elptica.
Trapezoidal: seccin trapezoidal con las esquinas redondeadas.

Segn sus caractersticas especiales:

Acuellado: una o las dos extremidades tienen una reduccin o varias, que permiten
el uso de fondos ms pequeos.
 Ensanchado: el extremo superior es ms ancho que el inferior.
Acordonado: se caracteriza por tener cordones en su pared lateral, lo que le da
mayor resistencia al colapso.
Soldado: recipiente de tres piezas, al cual se le han soldado los extremos con las
tapas correspondientes. Presentan una pequea perforacin en la superficie de la
tapa para ser llenados con sistema de aguja.

4.1.7. PROPIEDADES DEL ENVASE DE HOJALATA

Resistencia Permite el envasado a presin o vaco.
Estabilidad Trmica No cambia sus propiedades al someterse al calor.
Hermeticidad Barrera perfecta entre los alimentos y el medio ambiente.
Integridad Qumica Mnima interaccin entre los envases y los alimentos.
Conserva color, aroma y sabor.
Versatilidad Infinidad de formas y tamaos.
Calidad Magntica Permite separar los envases desechados de otros por medio de
imanes.

4.1.8. ENVASES DE ACERO LIBRES DE ESTAO (TFS)

La denominacin de TFS viene de las palabras inglesas TIN FREE STEEL, que se
puede traducir como acero libre de estao. Tambin se le designa como chapa
cromada. Tuvo su origen hace varias dcadas como una respuesta de las siderurgias al
riesgo que supona para la hojalata el aumento del precio del estao y el peligro de
agotamiento de las fuentes de aprovisionamiento de este metal. El TFS suscit pronto un
inters creciente por parte de los fabricantes como de los utilizadores de embalajes
metlicos ya que es un material capaz de sustituir a la hojalata en muchas utilizaciones al
presentar unas propiedades similares.

Chapa cromada (TFS) La hojalata es el principal material utilizado en la fabricacin de

envases para alimentos y otros productos. A pesar de excelente, el estao no es el nico
recubrimiento protector reconocido para el acero. Se ha desarrollado otros recubrimientos
por deposicin electroltica y el considerado de mejores caractersticas es la chapa cromada
o Tin Free Steeel (TFS). Para algunas aplicaciones tiene ventajas tcnicas sobre la hojalata
normal y como es ms barato que la hojalata de menor recubrimiento puede proporcionar
apreciables reducciones de costo.

4.1.8.1. PROCESO DE FABRICACIN

El recubrimiento de este material consiste en cromo metlico y xido de cromo, en la
proporcin aproximada de 75% de metal y 25% de xido. La estructura del recubrimiento
se compone de dos capas, metal puro adyacente al substrato de acero y xido de cromo
encima. El acero base es el mismo que se utiliza en la fabricacin de hojalata. El grosor del
recubrimiento es unas 15 veces menor que el de estao en una cobertura de 2,8 g/m2.

Es acero dulce recubierto electrolticamente por una capa formada por cromo metlico
(80 mg/m2) y xido de cromo (20 mg/m2).

El proceso de fabricacin es muy similar a la de hojalata electroltica, es decir, los

procesos de limpieza decapado son prcticamente iguales, difieren obviamente en la
aplicacin de las capas de cromo y dixido de cromo. En esta etapa se emplean soluciones
de cido crmico y agentes de adicin como cido sulfrico, fluorhdrico a elevadas
temperaturas.

Las operaciones posteriores son bsicamente las mismas, lavado, marcado, aceitado
electrosttico y corte.

La lamina cromada obtenida por este proceso, presenta cuatro capas:

figura 9.Etapas de la lmina de cromada

4.1.8.2.CARACTERSTICA DE LA LMINA CROMADA
El recubrimiento de la lmina TFS, est compuesto por cromo metlico, y oxido de
cromo. Los contenidos de estos componentes se encuentran establecidos en la norma AST y
son:

Tabla 2. Norma AST

Fuente: (Arrieta, 2011)

Espesor
Se define exactamente igual que en la hojalata (ver hojalata).
Lubricacin
En esta operacin se emplean butil esterato y dioctil sebacate, en una finsima
pelcula que tiene como objeto proteger las lminas de la humedad y facilitar su
manejo.
Acabado

La lamina cromada, producida en el pas, se comercializa en tres tipos de acabado:

Brillante: este acabado presenta un brillo lustroso. Se emplea para elaborar envases de
uso general.
Piedra (Stone): presenta ligera apariencia opaca, acabado rugoso. Tambin se
emplean en envase de uso general.
Mate: acabado opaco sin brillo muy utilizado en la fabricacin de tapas corona.
Impresin

Dada la alta estabilidad qumica de la superficie de la lmina cromada, presenta una

excelente adherencia a las tintas y lacas, y una adecuada resistencia a la corrosin despus
del formado.

Resistencia caracterstica
 Resistencia a los sulfuros: este material presenta una alta resistencia al ataque de los
sulfuros generados por los alimentos.
Resistencia al calor: esta lmina no sufre decoloracin o deterioro por calor. Esto
permite el uso de lacas de alta temperatura y por ende tiempos ms cortos en la
operacin de horneado.
Unin (cierre lateral)

La lmina cromada se puede unir con adhesivos orgnicos o soldadura elctrica, previa
remocin de la capa de cromo de la zona a soldar.

La lmina cromada viene en la misma gama de temples que la hojalata. Su

comportamiento mecnico es muy similar. Sin embargo, siendo el cromo ms duro que el
estao, en el proceso de troquelado, la lmina TFS ofrece una mayor resistencia que la
hojalata convencional.

4.1.8.3.PRINCIPALES USOS DE LA LMINA CROMADA, COMO ENVASE

SANITARIO.
La lmina cromada puede ser utilizada para fabricar partes troqueladas, (ovales y
cilndricos) y envases rectangulares.

Estos envases requieren de lacas apropiadas tanto para el interior como para el exterior.
No se deben emplear para alimentos o preparaciones que contengan ms del 1% de cidos
orgnicos, como aceitoso o lctico.

Otra limitante en el uso de lmina cromada, es la imposibilidad de emplear soldaduras de

bajo punto de fusin (Pb.Sn) debido al alto punto de fusin de la pelcula de pasivacin
con cromo.

Adems, no se recomienda para alimentos donde se requiere la presencia del estao para
conservar la coloracin de producto contenido.

En general se puede agregar que los envases de lmina cromada presentan las mismas
propiedades anotadas por los envases de hojalata, es decir, resistencia estabilidad trmica,
etc. Teniendo en cuenta las limitantes anotadas.
4.2.ALUMINIO

4.2.1. GENERALIDADES
El aluminio primario o metlico se obtiene a partir de compuestos minerales existentes
en la corteza terrestre que lo contienen en gran proporcin.

Tabla 3. Composicin de la corteza terrestre

Composicin de la corteza terrestre

Elemento Partes por mil
Oxgeno 466
Silicio 277
Aluminio 81
Hierro 50

Calcio 37

Sodio 28

Potasio 26

Otros 35

Total 1000

Fuente: (Ministerio de Comercio Exterior y Turismo, 2009)

En general se suele utilizar Bauxita que es un hidrato de almina impuro, del cual se
obtiene la almina (xido de aluminio). De sta, por mtodo electroltico, se consigue el
aluminio metlico. (Ministerio de Comercio Exterior y Turismo, 2009)

4.2.2. PROPIEDADES DEL ALUMINIO

Las principales propiedades del aluminio que se tienen en cuenta, cuando se emplean en
la elaboracin de empaques y envases son las siguientes:

Es un material higinico, inodoro, insaboro y no es toxico.

Ni el aluminio ni sus sales cambian las caractersticas organolpticas de los

alimentos ni alteran sus contenidos nutritivos
 La superficie brillante del aluminio refleja del 90-95% de la radiacin incidente.

Es un material liviano, su densidad es aproximadamente la tercera parte de la del

acero, caracterstica importantsima en los materiales de empaque.

La capa de xido formada en su superficie sirve como proteccin contra la

corrosin producida por la atmosfera o por algunos alimentos. Este efecto puede ser
mejorado si el material se anodiza o se recubre con lacas adecuadas. (Arrieta, 2011)

4.2.3. CLASIFICACIN DE LOS ENVASES DE ALUMINIO

4.2.3.1.ENVASES SEMIRRGIDOS
Tambin la hoja delgada o foil genera a esta familia. Los semirrgidos son el
resultado del conformado que tendr por objeto darle forma espacial a la lmina de foil.
(Ministerio de Comercio Exterior y Turismo, 2009).

La bandeja es un envase semirrgido, que mantiene una clasificacin primaria. Se

consideran a las paredes corrugadas (sin deformacin de material), y las de paredes lisas
(con deformacin). En lo que respecta a su grado de complejidad, van de las simples (slo
de aluminio) y de paredes corrugadas para porciones de rotisera revestidas con
polipropileno, de paredes lisas, impresas, pintadas y aptas para ser esterilizadas, para
comidas preparadas industrialmente. (Ministerio de Comercio Exterior y Turismo, 2009).

En cuanto a tamao, las encontramos desde la pequea para porcin individual de

dulces o jaleas; hasta la gran bandeja con divisiones que contiene un almuerzo o cena.
(Ministerio de Comercio Exterior y Turismo, 2009)

A. Envase De Foil De Aluminio

El extenso uso del foil de aluminio como material para envases se debe principalmente
a dos caractersticas: Se trata de un material de alta visibilidad (que llama la atencin) y
atractivo. El mismo prolonga la vida en estante de los productos debido a que es
totalmente impermeable, evitando la oxidacin, el shock trmico, as como la accin de
otros factores similares que contribuyen al deterioro del producto. (Ministerio de Comercio
Exterior y Turismo, 2009).
 El foil de aluminio es compatible con la mayora de los alimentos, drogas, productos
qumicos, mercaderas duras y blandas. Pocos productos podran corroer este material ya
que dispone de una amplia variedad de recubrimientos y laminados de plstico o papel. El
xito y el creciente uso del foil de aluminio para todo tipo de envases, ya sea como parte
estructural o como elemento de identificacin del mismo, son resultado directo de la
excelente funcin que cumple a un bajo costo. (Ministerio de Comercio Exterior y Turismo,
2009).

B. Tubos Colapsibles
Son envases deformables (y no flexibles) elaborados principalmente en metal (tambin
se producen en polmeros) de forma tubular, destinados a contener productos lquidos y
pastosos que permiten disponer de los contenidos por presin. En Europa y Norteamrica
estos recipientes se han empleado para envasar salsas, mayonesas, quesos, jaleas, pats y
pastas de carnes y de pescados, dentfricos y productos medicinales. (Arrieta, 2011).

4.2.3.2.ENVASES RGIDOS
Son aquellos que no se deforman fcilmente bajo presin manual moderada, aun
estando vacos. Incluimos aqu:

- Latas para bebidas.

- Latas para alimentos.

- Aerosoles.

Comencemos con el anlisis de las latas, diferencian- do dos procesos cuya utilizacin
est determinada por la relacin altura/dimetro del envase y su capacidad:

- Embutido y estirado (Draw and Ironing) D& I.

- Doble embutido (Drawing and Redrawing) D& R.

Ambos procesos parten de una secuencia comn, que es el corte de discos a partir de
material en rollos (grandes producciones) o planchas. El espesor del material de partida es
variable segn el pas productor; en Europa se parte de 0,31 mm y en EE.UU. de 0,28 mm.
(Ministerio de Comercio Exterior y Turismo, 2009).
 A. DE TRES PIEZAS
Se producen y se utilizan envases de aluminio de tres piezas, elaboradas en forma
similar a los de hojalata, pero con la costura lateral formada por sobre posicin y
generalmente unida mediante adhesivos. (Arrieta, 2011).

B. DE DOS PIEZAS
El envase de aluminio de dos piezas no tiene costura lateral ni doble cierre, en el fondo,
una sola pieza constituida en el fondo y el cuerpo. Este envase presenta la posibilidad de
una impresin completa alrededor del cuerpo. Su resistencia a la compresin es adecuada y
aunque es menor que la de la hojalata se puede estibar sin riesgo. (Arrieta, 2011).

La fabricacin de las latas de aluminio se lleva a cabo a partir de lminas de aluminio

(rollos) que alimentan los equipos de troquelado y embutido. En diez pasos en los que se
incluyen formacin de copas y cuerpos, tratamiento superficial para la fijacin de tintas,
lavado, decorado exterior, lacado interior, formacin de cuello e inspeccin lumnica, para
examinar poros en las latas, se obtiene el envase listo para ser llenado y cerrado. (Arrieta,
2011).

Como el aluminio o mejor la capa de xido de aluminio que se forma en su superficie

no es completamente inerte el recipiente, como se mencion debe ser compatible con el
alimento a enlatar. El recubrimiento interior se debe realizar despus de conformado el
cuerpo, teniendo el cuidado de lograr una capa interior completa y uniforme. (Arrieta,
2011).

Embutidos

El embutido es un envase. El aluminio juega un papel estructural que no tiene en los

envases flexibles y es muy poco relevante en los semirrgidos. Obliga a la utilizacin de
diversas aleaciones, que segn los casos dan las soluciones ms adecuadas y econmicas.
(Ministerio de Comercio Exterior y Turismo, 2009).
 Tabla 4. Usos de los envases de aluminio

Usos de los envases de aluminio

Rgidos Flexibles
Bebidas Alimentos
gasificadas preparados
Cerveza Snacks
Dentfricos Caramelo
Aerosoles Galletas
Jabones
Fuente: (Ministerio de Comercio Exterior y Turismo, 2009).

4.2.4. PROCESO DE ELABORACIN

figura 10. Proceso de elaboracin A

figura 11. Proceso de elaboracin B

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Arrieta, K. P. (07 de diciembre de 2011). Envases metalicos. Recuperado el 03 de
Julio de 2017, de Aluminio: https://es.scribd.com/doc/75041072/ENVASES-
METALICOS

INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL. (2012). ENVASES

Y EMBALAJES.

MINISTERIO DE COMERCIO EXTERIOR Y TURISMO. (2009). GUIA DE

ENVASES Y EMBALAJES.

Ministerio de Comercio Exterior y Turismo. (junio de 2009). GUA DE ENVASES Y

EMBALAJES. Recuperado el 03 de julio de 2017, de Aluminio:
http://www2.congreso.gob.pe/sicr/cendocbib/con4_uibd.nsf/FA47F265788D9E340
5257EBA005CC2F9/$FILE/Gu%C3%ADa_Envases_y_Embalaje.pdf