Evaporadores Ufsc

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA
CURSO DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA
SIMULAO DE FORADORES DE AR
PELO MTODO TUBO-POR-TUBO
DISSERTAO SUBMETIDA UNIVERSIDADE FEDERAL DE

SANTA CATARINA PARA A OBTENO DO GRAU DE
MESTRE EM ENGENHARIA MECNICA
FRANCO ANDREY SILVRIO DE SOUZA
FLORIANPOLIS, 06 DE OUTUBRO DE 1995

SIMULAO DE FORADORES DE AR PELO MTODO
TUBO-POR-TUBO
FRANCO ANDREY SILVRIO DE SOUZA
ESTA DISSERTAO FOI JULGADA ADEQUADA PARA A OBTENO DO

TTULO DE
MESTRE EM ENGENHARIA
ESPECIALIDADE ENGENHARIA MECNICA E APROVADA EM SUA

FORMA FINAL PELO PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM
ENGENHARIA MECNICA
Prof. Antnio F enador do Curso
BANCA EXAMINADORA
Prof. Prof. lvaro Toubes Prata, Ph. D. - Presidente

E bastante provvel que na histria do pensamento
humano os desenvolvimentos mais fecundos ocorram, no
raro, naqueles pontos para onde convergem duas linhas
diversas de pensamento. Estas linhas talvez possuam razes
em segmentos bastante distintos da cultura humana, em
tempos diversos, em diferentes ambientes culturais ou em
tradies religiosas distintas. Dessa forma, se realmente
chegam a um ponto de encontro - isto , se chegam a se
relacionar mutuamente de tal forma que se verifique uma
interao real -, podemos esperar novos e interessantes
desenvolvimentos a partir dessa convergncia.
Werner Heisenberg
Aos meus pais,
Joo e Arlete.
Aos meus irmos,
Fbio, Fernando, Fredy e Fernanda.
A minha noiva,
Karin.
AGRADECIMENTOS
Em primeiro lugar sociedade brasileira, que com seu trabalho financiou toda a minha
formao profissional. Que eu possa lhe ser til.
A Escola Tcnica Federal de Santa Catarina, em especial ao Curso Tcnico de

Refrigerao e Condicionamento de Ar da Unidade Descentralizada de So Jos, pelo
investimento na capacitao profissional dos seus servidores.
Ao professor Cludio Melo pela orientao, amizade e incentivo.
Mipal Indstria de Evaporadores Ltda pelo apoio concedido.
Aos colegas de trabalho do Curso Tcnico de Refrigerao e Condicionamento de Ar.
Aos colegas do NRVA (Ncleo de Refrigerao, Ventilao e Condicionamento de Ar).
A secretria e amiga Elizabete Vieira de Andrade pela alegria e competncia.
Aos tcnicos Milton Miguel Pedroso Seifert e Edevaldo Brandlio Reinaldo pela amizade e
colaborao.
Aos Cursos de Graduao e Ps-Graduao em Engenharia Mecnica da UFSC.

SUMRIO
Eg,
LISTA DE TABELAS x
LISTA DE FIGURAS xi
SIMBOLOGIA xvi
RESUMO xx
ABSTRACT xxi
1 - INTRODUO 1
1.1- Escopo da Dissertao 3
2 - DESCRIO DO MODELO COMPUTACIONAL 5
2.1 - O Mtodo Tubo-por-Tubo 5
2.2 - Descrio do Modelo 6
2.2.1 - Distribuio do Fluxo de Ar 6
2.2.2 - Distribuio do Fluxo de Refrigerante 7

Sumrio vii
2.3 - Lgica Computacional do Modelo 12
3 - ANLISE DA TRANSFERNCIA DE CALOR PARA UM TUBO ALETADO EM
ESCOAMENTO CRUZADO 17
3.1- Escoamento Anular 21
3 .2 - Escoamento Disperso 23
3 .3 - Escoamento monofsico 24
4 - CLCULO DO COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERNCIA DE CALOR
DO EVAPORADOR 28
4.1- Tubo Aletado Seco 28
4.2 - Tubo Aletado mido 32
5 - ANLISE DA CONDENSAO E FORMAO DE NEVE E GELO SOBRE A
SUPERFCIE EXTERNA DO EVAPORADOR 36
5.1- Condensao Sobre a Superfcie Externa do Evaporador 36
5.1.1 - Clculo da Remoo de Umidade do Ar 36
5.1.2- Clculo da Espessura da Pelcula de Condensado 39
5.2 - Formao de Neve e Grelo no Evaporador 44
6 - CLCULO DA EFICINCIA DA ALETA 47
7 - ANLISE DA TRANSFERNCIA DE CALOR E PERDA DE CARGA NO
LADO EXTERNO DOS TUBOS DO EVAPORADOR 61

Sumrio viii
7.1 - Aleta Plana 61
7.2 - Aleta Corrugada 68
8 - ANLISE DA TRANSFERNCIA DE CALOR E PERDA DE CARGA NO
LADO INTERNO DOS TUBOS DO EVAPORADOR 74
8.1- Transferncia de Calor e Perda de Carga em Escoamento Monofsico 77
8.1.1- Tubos com Superficie Interna Lisa 77
8.1.2- Tubos com Superfcie Interna Aletada 81
8.2 - Transferncia de Calor e Perda de Carga em Escoamento Bifsico com Evaporao 82
8.2.1 - Tubos com Superfcie Intema Lisa 82
8.2.2 - Tubos com Superfcie Interna Aletada 96
8.3 - Efeito da Presena de leo no Refrigerante 97
9 - ANLISE DE RESULTADOS 98
9.1 - Anlise Comparativa com Dados Fornecidos por Fabricantes 98
9.2 - Anlise Comparativa Envolvendo as Caractersticas Geomtricas do Evaporador 104
9.3 - Anlise Comparativa Envolvendo os Refrigerantes CFC-12, HFC-134a e HCFC-22 109
1 0 -CONCLUSES 112
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 115
APNDICES
Apndice A - Clculo das Propriedades Termodinmicas dos Refrigerantes 119

Sumrio
Apndice B - Clculo da Temperatura Superficial Mdia da Aleta
Apndice C - Clculo da Eficincia Trmica da Aleta Circular com Superfcie Seca

LISTA DE TABELAS
TABELA 2.1- Parmetros necessrios simulao do evaporador 12
TABELA 2.2 - Principais variveis do processo iterativo 13
TABELA 6.1 - Valores comparativos entre o mtodo de Schmidt e o mtodo "analtico" 54
TABELA 7.1 - Parmetros adimensionais utilizados por Gray e Webb (1986) 64
TABELA 8.1 - Comparao entre as propriedades trmicas e de transporte do R-134a e
R-22 e o seu efeito sobre a transferncia de calor 75
TABELA 9.1 - Parmetros caractersticos dos evaporadores IBABR20, MI 1,5 e MIR1,5 99
TABELA 9.2 - Variveis que caracterizam as condies de operao do evaporador 100
TABELA 9.3 - Influncia do circuito de refrigerante sobre a capacidade total de
refrigerao dos evaporadores M il,5 e M IRl,5 108
TABELA 9.4 - Influncia do circuito de refrigerante sobre a capacidade latente dos
evaporadores MI1,5 e M IRl,5 108

LISTA DE FIGURAS
cfc
FIGURA 1.1 - Componentes bsicos de um sistema de refrigerao por compresso
mecnica de vapores 1
FIGURA 1.2 - Estrutura externa de um evaporador tpico de cmaras frigorficas 1
FIGURA 2.1 - Exemplo de um perfil de velocidades ao longo da face do evaporador 7
FIGURA 2.2 - Exemplo de um circuito de um evaporador tipo tubo aletado 8
FIGURA 2.3 - Exemplo de bifurcao em um circuito de um evaporador 10
FIGURA 2.4 - Caracterizao das principais variveis envolvidas na simulao do
evaporador 13
FIGURA 2.5 - Lgica do programa principal do modelo de simulao de evaporadores 15
FIGURA 2.6 - Lgica da subrotina de simulao do evaporador pelo mtodo tubo-por-tubo 16
FIGURA 3.1- Escoamento cruzado puro em um tubo aletado 17
FIGURA 3.2 - Variao do coeficiente de transferncia de calor no interior de um tubo reto 19
FIGURA 4.1 - Seo de um tubo aletado seco 29
FIGURA 4.2 - Esquema do processo de resfriamento e desumidificao do ar 33

Lista de Figuras xii
FIGURA 5.1 - Mtodo aproximado de se tratar uma aleta retangular como uma aleta
circular de igual rea 38
FIGURA 5.2 - Condensao sobre placa plana vertical 40
FIGURA 6.1 - Aleta retangular com seo transversal uniforme 48
FIGURA 6.2 - Aletamento tpico dos evaporadores de cmaras frigorficas 49
FIGURA 6.3 - Geometria da aleta resultante do arranjo em linha dos tubos do evaporador 50
FIGURA 6.4 - Geometria da aleta resultante do arranjo em quincncio dos tubos do
evaporador 50
FIGURA 6.5 - Corte longitudinal de um tubo aletado 53
FIGURA 6.6 - Comparao entre os mtodos de Schmidt e "analtico", para rf>t / If>b = 2 55
FIGURA 6.7 - Comparao entre os mtodos de Schmidt e "analtico", para rf t / rf b = 3 55
FIGURA 6.7 - Comparao entre os mtodos de Schmidt e "analtico", para rf t / rf b = 4 56
FIGURA 6.9 - Influncia da umidade relativa do ar sobre a eficincia da aleta mida 59
FIGURA 7.1- Geometria da aleta plana 62
FIGURA 7.2 - Influncia do espaamento entre tubos sobre o fator de Colbum 65
FIGURA 7.3 - Influncia do espaamento entre fileiras de tubos sobre o fator de Colbum 65
FIGURA 7.4 - Influncia do nmero de Reynolds sobre o fator de frico no lado do ar 68
FIGURA 7.5 - Geometria da aleta corrugada 69
FIGURA 7.6 - Influncia do nmero de Graetz sobre o nmero de Nusselt baseado na
diferena mdia logartmica de temperatura 73
Vli
Lista de Figuras xiii
FIGURA 8.1 - Efeito da temperatura na presso de saturao do R-12, R-134a e R-22 76
FIGURA 8.2 - Razo entre o coeficiente de transferncia de calor do vapor de R-134a e R-12 78
FIGURA 8.3 - Razo entre o coeficiente de transferncia de calor do vapor de R-22 e R-12 79
FIGURA 8.4 - Variao do fator de frico de Fanno com a vazo de refrigerante, para
temperatura do vapor igual a -20 C 80
FIGURA 8.5 - Variao do fator de frico de Fanno com a vazo de refrigerante, para
temperatura do vapor igual a 0 C 80
FIGURA 8.6 - Parmetros geomtricos caractersticos do aletamento interno dos tubos de
serpentinas empregadas em sistemas de refrigerao 81
FIGURA 8.7 - Coeficiente de transferncia de calor mdio durante a evaporao do R-12,
para temperatura de -5 C 86
FIGURA 8.8 - Coeficiente de transferncia de calor mdio durante a evaporao do R-134a,
FIGURA 8.9 - Coeficiente de transferncia de calor mdio durante a evaporao do R-22,
FIGURA 8.10- Coeficiente de transferncia de calor mdio durante a evaporao do R-12,
FIGURA 8.11- Coeficiente de transferncia de calor mdio durante a evaporao do R-134a,
FIGURA 8.12- Coeficiente de transferncia de calor mdio durante a evaporao do R-22,
FIGURA 8.13- Razo entre o coeficiente de transferncia de calor mdio do R-134a e R-12,
para temperatura de evaporao igual a-5 Ce -20 C 90
xiii
Lista de Figuras xiv
FIGURA 8 .14 - Razo entre o coeficiente de transferncia de calor mdio do R-22 e R-12,
para temperatura de evaporao igual a -5 C e -20 C 91
FIGURA 8.15- Perda de carga durante a evaporao do R-12, para temperatura de -5 C 94
FIGURA 8.16- Perda de carga durante a evaporao do R-134a, para temperatura de -5 C 94
FIGURA 8.17 - Perda de carga durante a evaporao do R-22, para temperatura de -5 C 95
FIGURA 8.18 - Perda de carga durante a evaporao do R-134a e R-22, em relao ao
R-12, para temperatura de -5 C 96
FIGURA 9.1 - Influncia do grau de superaquecimento do refrigerante e da umidade relativa
do ar sobre a capacidade total de refrigerao do evaporador EBABR20 100
do ar sobre a capacidade total de refrigerao do evaporador MI 1,5 101
do ar sobre a capacidade total de refrigerao do evaporador MER.1,5 101
FIGURA 9.4 - Influncia da temperatura de evaporao e do ttulo do refrigerante sobre
a capacidade total de refrigerao do evaporador IBABR20 102
a capacidade total de refrigerao do evaporador MI1,5 103
a capacidade total de refrigerao do evaporador MIR1,5 103
FIGURA 9.7 - Influncia do espaamento entre aletas sobre a capacidade total de refrigerao
e sobre a perda de carga no lado do ar do evaporador IBABR20 105
FIGURA 9.8 - Influncia da espessura das aletas sobre o desempenho do evaporador MI1,5 106
viv
Lista de Figuras xv
FIGURA 9.9 - Influncia do comprimento dos tubos sobre a capacidade total de refrigerao
e sobre a perda de carga no lado do refrigerante do evaporador IBABR20 107
FIGURA 9.10 - Variaes do circuito de refrigerante dos evaporadores MI1,5 e MIR1,5 107
FIGURA 9.11 - Influncia do tipo de refrigerante sobre a vazo mssica e capacidade total
de refrigerao do evaporador IBABR20 109
de refrigerao do evaporador MI1,5 110
de refrigerao do evaporador MIR1,5 110
FIGURA C. 1 - Aleta circular seca exposta a um fluido com temperatura t a 125

SIMBOLOGIA
VARIVEIS
A rea M
Cp calor especfico a presso constante [j/kg-C]
d dimetro [m]
dl distncia entre fileiras de tubos [m]
dt distncia entre tubos de uma mesma fileira [m]
Dh dimetro hidrulico [m]

DV comprimento da diagonal impressa no teste de dureza Vickers [tim]
f fator de frico
fpi nmero de aletas por unidade de comprimento
M
Fi frao do fluxo mssico de refrigerante escoando em um determinado ramal
g acelerao da gravidade [m /s2]

G fluxo de massa por unidade de rea [kg / m2 s]
h entalpia [J/kg]
n coeficiente de transferncia de calor [w/m 2-C]
coeficiente de transferncia de massa [kg/s-m 2]
înc,a condutncia trmica da incrustao no lado do ar [w/m 2oC]

înc,r condutncia trmica da incrustao no lado do refrigerante [w/m 2-C]
** condutncia trmica do contato tubo-aleta [w/m2-C]

I interferncia do acoplamento tubo-aleta [H
11 dimenso longitudinal da aleta corrugada, conforme a figura 7.5 [m]
It dimenso transversal da aleta corrugada, conforme a figura 7.5 [m]
k condutividade trmica [W/m-C]
Simbologia xvii
L comprimento ou dimenso caracterstica [m]
m0 parmetro da aleta, conforme equao (6.3)
lil fluxo de massa [kg / s]
N nmero de fileiras de tubos

P presso [Pa]
q fluxo de calor [W]
Q taxa de transferncia de calor ou capacidade de refrigerao [W]

r raio [m]
Rj resistncia ao fluxo de refrigerante em um determinado ramal

R taxa de remoo de umidade por unidade de rea [kg / s - m2]
t temperatura [c]
U coeficiente global de transferncia de calor [\V / m2-c]
V velocidade [m/s]
Wa umidade absoluta do ar [kg / kg seco]
Ww umidade absoluta do ar saturado [kg / kg seco]
X ttulo do refrigerante
y coordenada genrica [m]
Z espaamento entre aletas [m]
Zgnui frao do comprimento do tubo ocupada pelo escoamento anular
Zjisp frao do comprimento do tubo ocupada pelo escoamento disperso
Zsup frao do comprimento do tubo ocupada pelo vapor superaquecido
Z(p frao do comprimento do tubo ocupada pelo escoamento bifsico
LETRAS GREGAS
8 espessura [m]
At diferena de temperatura [c]
AtSUp grau de superaquecimento do refrigerante [c]
ATm diferena mdia logartmica de temperatura [C]
xvii
Simbologia xviii
<j) umidade relativa
Îseca eficincia da aleta seca

^1mida eficincia da aleta mida ou congelada
r tempo [s]
|X viscosidade dinmica [kg / m s]

p massa especfica [kg/m3]
d volume especfico [m3/kg]
SUBNDICES
a referente ao ar
anui referente ao escoamento anular
art aritmtico
b referente base
cor referente aleta corrugada
cur referente s curvas dos tubos do evaporador
disp referente ao escoamento disperso
eq equivalente
ext externo
f referente aleta
fric referente frico
ft frontal
g referente ao gelo
i entrada
inc referente incrustao

int interno
1 referente ao lquido
lv referente vaporizao ou condensao
log logartmico
xviii
Simbologia
m mdia
max mximo
mov referente a variao da quantidade de movimento

o sada
p referente ao tubo
pl referente aleta plana
r referente ao refrigerante
sat referente saturao
sup referente ao vapor superaquecido

t referente ao topo
T total
w referente gua
85% referente ao refrigerante com ttulo igual a 0,85
NMEROS ADIMEN SIONAIS
Bo = Q / (G h lv) nmero de formao de bolhas
Co = [0 - x) / x| (pv / P i) nmero de conveco
Gz = (Re- Pr- D h) / L nmero de Graetz
j= ' Pr2/3) / (G -Cpa) fator de Colbum
Ja = (Cpw At) / hlv nmero de Jakob
Nu = (ft - L) / k nmero de Nusselt
Pr = ( n - C p ) / k nmero de Prandtl
Re = (G L) / |i nmero de Reynolds
RESUMO
O objetivo do presente trabalho realizar um estudo do programa EVSIM, desenvolvido
pelo NIST (National Institute of Standards and Technology - USA) para a simulao de
evaporadores do tipo tubo aletado, empregados em condicionadores de ar, visando adequ-lo
simulao de evaporadores de cmaras frigorficas.
O modelo apresentado baseia-se, fundamentalmente, no mtodo tubo-por-tubo. A

avaliao do desempenho trmico de um tubo aletado, em escoamento cruzado, constitui sua
parte bsica. A performance total do evaporador obtida a partir da performance individual de

cada tubo, sendo estes associados com os respectivos parmetros do refrigerante e com um
determinado fluxo de ar.
Comparaes entre resultados fornecidos pelo modelo com valores fornecidos por
catlogos de fabricantes e anlises comparativas envolvendo as caractersticas geomtricas do
evaporador e os refrigerantes CFC-12, HFC-22 e HFC-134a, so apresentadas e discutidas.

ABSTRACT
This work presents an analysis of the EVSIM program, developed by NIST (National
Institute of Standards and Technology - USA) originally to simulate finned-tube evaporators,
normally employed in air-conditioning units, aiming to adapt it to the simulation of cold storage
plant evaporators.
The bases of the present model is the tube-by-tube method. The individual thermal
performance of the tubes is firstly evaluated taking into account the refrigerant type, the
evaporator geometry and the air mass flow rate. The evaporator total performance is then
obtained from the tubes individual performance.
Comparation between model results and manufactures data are presented and discussed. A
sensitivity analysis considering the evaporator geometry and the refrigerants CFC-12, HCFC-22
and HFC-134a is also presented.
1 - INTRODUO
Um sistema de refrigerao por compresso mecnica de vapores composto por, pelo
menos, dois trocadores de calor: um evaporador e um condensador, como mostrado na figura 1.1.
Condensador
Figura 1.1- Componentes bsicos de um sistema de refrigerao por compresso mecnica de
vapores.
Em refrigerao de mdio e grande porte o evaporador, tambm denominado forador de
ar, geralmente do tipo tubo aletado e expanso direta. Tal trocador de calor, destinado ao
resfriamento e/ou congelamento de produtos, constitudo basicamente por uma serpentina
aletada e ventiladores, mostrados na figura 1.2, responsveis pela movimentao do ar.
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Figura 1.2 -Estrutura externa de um evaporador tpico de cmaras frigorficas.

Captulo 1 2
Ao fluir atravs do evaporador a temperatura do ar gradualmente reduzida. A
temperatura do refrigerante, por outro lado, permanece aproximadamente constante na regio

bifsica. No final do trocador, com o trmino do processo de evaporao, a temperatura do
refrigerante aumenta e consequentemente a diferena entre a sua temperatura e a do ar diminui.
No desenvolvimento de sistemas de refrigerao o dimensionamento do evaporador tem
importncia fundamental, uma vez que o seu desempenho afeta diretamente o desempenho do
sistema. Entretanto, o grande nmero de variveis envolvidas, tais como: dimetro, espaamento
e arranjo dos tubos, nmero, espessura e tipo de aletas, altura e comprimento da serpentina, etc.,
dificulta a escolha do evaporador adequado para uma determinada situao. Deve-se ressaltar que
o processo de fabricao tambm afeta a performance dos trocadores de calor.
Uma tcnica simples e popular de se selecionar evaporadores baseia-se na utilizao de
catlogos de fabricantes. Nestes catlogos, os parmetros de interesse para um determinado
evaporador so apresentados na forma de tabelas ou grficos. Tais dados, entretanto, aplicam-se
geralmente a uma faixa restrita de condies de operao e a uma dada configurao geomtrica.
A crescente preocupao com a conservao de energia e a perspectiva, cada vez mais
urgente, da substituio dos fluidos refrigerantes tradicionais, CFC's, tm sido fatores
determinantes no desenvolvimento de estruturas computacionais que visem a simulao de
evaporadores empregados em sistemas de refrigerao. Tais programas so de fundamental
importncia, uma vez que podem reduzir significativamente o nmero de ensaios experimentais e
de prottipos, necessrios ao desenvolvimento de um determinado produto.
Modelos computacionais que simulam a performance de evaporadores so bem mais
versteis do que a utilizao de catlogos de fabricantes. Atravs destes programas pode-se
verificar, com relativa facilidade, o impacto da modificao de uma determinada caracterstica
geomtrica, como por exemplo, o espaamento e a espessura das aletas, o arranjo dos tubos,
Captulo 1 3
entre outras, bem como da alterao das condies de operao, sobre o desempenho de um dado
evaporador.
Dentre os programas de simulao de evaporadores existentes, o programa EVSIM
desenvolvido por Domanski (1989) o que tem recebido aceitao mais geral. Tal modelo,
desenvolvido originalmente para simulao de evaporadores de sistemas de condicionamento de
ar operando com os refrigerantes CFC-12 e HCFC-22, baseia-se nos princpios fundamentais da
Mecnica de Fluidos, Termodinmica, Transferncia de Calor, Transferncia de Massa e no
Mtodo Tubo-por-Tubo, necessitando como dados de entrada apenas os parmetros fsicos e

geomtricos do trocador.
1.1 - ESCOPO DA DISSERTAO
O objetivo do presente trabalho realizar um estudo do programa EVSIM, adequando-o

simulao de evaporadores empregados em cmaras frigorficas, operando com os refrigerantes
CFC-12, HCFC-22 e HFC-134a.
No captulo 2 o modelo computacional descrito de maneira geral, sendo enfatizados os
processos de convergncia e o conjunto de parmetros necessrio simulao. Nos captulos 3 a
8 so apresentados os modelos dos processos de transferncia de calor, massa e quantidade de

/
movimento.
As propriedades termodinmicas dos refrigerantes so obtidas a partir de quatro equaes
bsicas: equao de estado, equao da presso de vapor, equao da densidade do lquido e
equao do calor especfico na presso zero, conforme mostrado no apndice A. Novas
constantes foram incorporadas estrutura original, objetivando implementao do HFC-134a.

Captulo 1 4
A transferncia de calor e perda de carga interna e externa, assim como a transferncia de
massa no lado do ar, so analisadas sob condies tpicas de evaporadores de cmaras frigorficas.
As correlaes utilizadas por Domanski (1989) so totalmente revisadas e comparadas com
outras existentes na literatura, visando verificar sua adequabilidade ao problema em questo. A
formao de gelo na superfcie externa do evaporador e os efeitos sobre o seu desempenho so

tambm considerados.
Um estudo detalhado da eficincia da aleta operando com superfcie seca, mida ou
congelada realizado, sendo os mtodos para a estimativa da eficincia da aleta adotados por
Domanski (1989) comparados com outros existentes na literatura. Este procedimento tem como
principal objetivo identificar a metodologia mais adequada obteno da eficincia da aleta sob
condies tpicas de operao dos foradores de ar.
No captulo 9 realizada uma comparao entre os resultados fornecidos pelo modelo
com valores fornecidos por catlogos de fabricantes. Alm disso, so apresentadas anlises
comparativas envolvendo as caractersticas geomtricas do evaporador e os refrigerantes
C FC -12, H CFC-22 e HFC-134a
2 - DESCRIO DO MODELO COMPUTACIONAL
O modelo descrito neste trabalho baseia-se fundamentalmente no mtodo tubo-por-tubo.
A avaliao do desempenho trmico de um tubo aletado, em escoamento cruzado, constitui sua
parte bsica. A performance total do evaporador obtida a partir da performance individual de
cada tubo, sendo estes associados com os respectivos parmetros do refrigerante e com um
determinado fluxo de ar.
2.1 - O MTODO TUBO-POR-TUBO
Este mtodo consiste em se obter individualmente o desempenho de cada tubo da
serpentina. Conhecendo a localizao do tubo no circuito percorrido pelo refrigerante e
executando os clculos numa sequncia apropriada, o desempenho total do trocador de calor

pode ser obtido.
Conhecido o estado do refrigerante na entrada da serpentina, o clculo do desempenho de

cada tubo executado na mesma sequncia percorrida pelo refrigerante ao longo do circuito.
Considera-se, assim, que o estado do refrigerante na sada de um tubo o mesmo na entrada do
tubo subseqente. As bifurcaes ou unies de dois ou mais tubos tambm so consideradas.
A temperatura e umidade do ar que escoa atravs da serpentina influenciam a mudana de
estado do refrigerante ao longo do circuito. Inicialmente, porm, as propriedades do ar so
conhecidas apenas na face do evaporador. Para os tubos que no se encontram na primeira fileira
estas propriedades so estimadas. Uma vez que a mudana de estado do refrigerante tambm
Captulo 2 6
influencia a mudana nas propriedades do ar, um processo iterativo utilizado para o clculo da
performance do trocador.
Domanski (1989), (1991) aperfeioou o mtodo tubo-por-tubo, utilizado na simulao de
unidades de condicionamento de ar, para levar em conta perfis de velocidade na entrada da

serpentina.
2.2 - DESCRIO DO MODELO
O modelo foi desenvolvido especificamente para a simulao de evaporadores, sendo a

sequncia de clculos realizada no sentido do fluxo de refrigerante. A distribuio do refrigerante
na tubulao baseia-se na perda de carga em cada circuito, sendo as propriedades psicromtricas
do ar na entrada de cada tubo obtidas a partir da mdia das propriedades resultantes do

escoamento atravs dos dois tubos mais prximos da fileira anterior.
2.2 1 - DISTRIBUIO DO FLUXO DE AR
O modelo est apto para funcionar com uma distribuio no uniforme de ar entre os
tubos, ao longo da altura do trocador. Entretanto, assume-se uma distribuio uniforme de ar na
direo do comprimento de cada tubo. Os dados relativos distribuio do fluxo de ar so
fornecidos sob a forma de valores de velocidade na face do evaporador, em pontos discretos no
plano central, perpendicular aos tubos, conforme mostrado na figura 2.1. A partir destes dados,
derivada a distribuio de velocidades para a face do trocador e o fluxo de massa de ar associado

a cada tubo da primeira fileira.
Capitulo 2 1
Figura 2.1 - Exemplo de um perfil de velocidades do ar ao longo da face do evaporador.
O fluxo de massa de ar aps a primeira fileira calculado com base no fluxo associado
fileira precedente. Assume-se que a direo do fluxo de ar atravs da serpentina perpendicular a
rea de face e que cada tubo est sujeito a uma corrente de ar formada por 50% da vazo de ar
associada a cada um dos dois tubos mais prximos da fileira anterior (Chwalowski et al., 1989).
A temperatura de bulbo seco e a umidade relativa do ar na face do evaporador devem ser
definidas previamente. Aps a primeira fileira, estas propriedades so estimadas utilizando-se

balanos de massa e energia. Caso o ar atinja condies de saturao, a parcela de condensado
ser calculada assumindo-se que este escoar pelas aletas ou, de acordo com a sua temperatura,
se depositar sob a forma de gelo na superfcie externa da serpentina.
2.2.2 - DISTRIBUIO DO FLUXO DE REFRIGERANTE
Considera-se, durante a simulao, que o trocador de calor est ligado a apenas um
dispositivo de expanso, de modo que a presso do refrigerante em cada tubo de entrada seja a
mesma, caso a alimentao seja realizada por mais de um tubo. A presso do refrigerante na sada
de cada ramal do circuito facilmente ajustada, j que a sua distribuio na serpentina
governada pela perda de carga. O ttulo do refrigerante na entrada, a temperatura de evaporao e
o grau de superaquecimento na sada do evaporador, devem ser fornecidos previamente.

Captulo 2 8
A distribuio do fluxo de refrigerante funo do circuito de tubos da serpentina, sendo
assumida, inicialmente, uma resistncia uniforme ao escoamento em cada tubo. Esta hiptese
insatisfatria, uma vez que a perda de carga depende no somente da vazo de refrigerante, mas
tambm da taxa de transferncia de calor associada. Ao longo da simulao o fluxo de massa de
refrigerante atualizado em cada ramal, em funo dos valores de perda de carga calculados em
cada iterao.
A figura 2.2 mostra um exemplo de um circuito de refrigerante no plano. Cada

circunferncia representa um tubo da serpentina e o respectivo nmero representa sua localizao
no circuito percorrido pelo refrigerante. Os tubos devem ser numerados em ordem crescente,
sendo o nmero 1 reservado ao tubo mais prximo base da fileira adjacente a face do
evaporador. As setas indicam o sentido dos fluxos de refrigerante e de ar.
ENTRADA DA SERPENTINA
@
4
4
@> 4

@ 4
4
4

4
4

SADA DA SERPENTINA
Figura 2.2 - Exemplo de circuito de um evaporador tipo tubo aletado.

Captulo 2 9
A distribuio do fluxo de refrigerante determinada a partir da anlise sequencial de cada
ponto de bifurcao e ramais associados, sendo a correlao de Pierre (1964) utilizada para
atualizar a vazo de refrigerante em cada circuito do evaporador, durante o processo iterativo do
modelo. Tal correlao pode ser representada, de forma simplificada, como segue:
A P c c f -Gr (2.1)
sendo G r o fluxo de massa de refrigerante por unidade de rea.
Como o fator de atrito da correlao de Pierre, f , funo do nmero de Reynolds

elevado a potncia -0,25, a equao (2.1) pode ser reescrita de modo a permitir o clculo da
perda de carga em cada ramal do circuito de tubos do evaporador:
AP, = R, G j f (2.2)
sendo a resistncia imposta ao fluxo de refrigerante em cada ramal, Rj, funo da geometria do
tubo, da densidade e da viscosidade do refrigerante.
A equao (2.2) pode tambm ser utilizada para o clculo da resistncia imposta ao fluxo
de refrigerante em cada ramal do evaporador, Ri, utilizando-se a perda de carga , AP,, e o fluxo
mssico por unidade de rea, G r i, calculados na iterao anterior do modelo. Ou seja:
/ \ 0,571
AP{
c rj = (2.3)
vRi/
A equao (2.2) permite, ainda, a obteno da razo entre os fluxos de refrigerante de
quaisquer dois ramais associados com um determinado ponto de bifurcao, considerando-se o
fato de que a perda de carga em cada um deles deve ser a mesma. Ou seja:
Captulo 2 10
^Ri_^0,571
9 n = (2.4)
G,r,i VRj J
A figura 2.3 mostra um exemplo simplificado de um circuito com dois pontos de
bifurcao, A e B, e um nmero de ramais igual a n . O fluxo mssico anterior bifurcao A

G r e a diferena de presso (perda de carga) entre os pontos A e B denotada por AP.
Ramal n Rn Grn Fn APn g

Refrigerante - Gr
Ramal 2
*Refrigerante
R 2 Gr2 F2 AP2
Ramal 1
Figura 2.3 - Exemplo de bifurcao em um circuito de um evaporador.
Em funo da resistncia imposta ao escoamento, Rj, o fluxo mssico de refrigerante em

cada ramal da figura anterior, G r j , deve ser ajustado de modo que a perda de carga em cada um
dos ramais, APj, seja igual a perda de carga existente entre A e B, AP.
As fraes do fluxo mssico em ramais subseqentes a pontos de bifurcao podem ser
obtidas, desde de que a sua soma seja igual ao fluxo de massa no ponto de bifurcao, a partir da
seguinte equao:
n
Fi + F2 + + Fn = ^ Fi = 1 (2.5)
i=l
onde:
F , = ^ <?.)
r
Captulo 2 11
sendo Fi a frao do fluxo de refrigerante escoando no ramal e n o nmero de ramais que deixam
o ponto de bifurcao.
De forma anloga equao (2.3), pode-se reescrever a equao (2.6) como segue:
\ 0,571 \ 0,571
v R , ______ AP, Ri
F: = / \ 0,571
(2.7)
AP ^ AP 1
R eq
V ^ eq )
Como Pj = AP, tem-se que:
rF; R ?571
= (2.8)
0,571
R e,
A resistncia ao escoamento equivalente, Req, pode ser expressa em termos das
resitncias em cada ramal do circuito, de acordo com a seguinte equao:
1 1 1 1 ^ 1
0,571 ^0 ,5 7 1 p0,571 j^0,571 ^
Substituindo a equao (2.9) na equao (2.8), obtm-se:
F( = --------- ;---- (2.10)

R 0,571 V * 1
i '^ d 10,571
D
j=l J
Captulo 2 12
OU
1
E = ( 2 . 11)
n \ 0511
j=l v Riy
A equao (2.11) utilizada para atualizar o fluxo de massa de refrigerante em cada
circuito do evaporador, caso a convergncia no tenha sido obtida, durante o processo iterativo
do modelo. Entretanto, o fluxo de massa total de refrigerante corrigido atravs de um mtodo
iterativo do tipo Newton-Raphson baseado no valor da entalpia na sada do evaporador.
2.3 - LGICA COMPUTACIONAL DO MODELO
As tabelas 2.1 e 2.2 apresentam, respectivamente, o conjunto de parmetros necessrio
simulao de evaporadores a partir do modelo e as principais variveis resultantes do seu

processo iterativo.
Tabela 2.1 - Parmetros necessrios simulao do evaporador.
Ar
Vazo volumtrica
Perfil de velocidades na face do evaporador
Estado psicromtrico na face do evaporador (temperatura e umidade relativa)
REFRIGERANTE
Tipo de refrigerante (R-12, R-134a ou R-22)
Ttulo na entrada do evaporador
Temperatura de saturao na sada do evaporador
____________________ Grau de superaquecimento____________________
GEOMETRIA
Parmetros geomtricos e circuito de tubos do evaporador
Capitulo 2 13
Tabela 2.2 - Principais variveis resultantes do processo iterativo.
Capacidade de refrigerao do evaporador (total, sensvel e latente)

Perda de carga total do refrigerante
Vazo mssica de refrigerante
Perda de carga total do ar
Estado psicromtrico do ar na sada do evaporador (temperatura e umidade relativa)
A situao em questo similar quela onde tem-se dois fluidos escoando ao longo de um
trocador de calor, como mostrado na figura 2.4.
*sat,o Atsup
Figura 2.4 - Caracterizao das principais variveis envolvidas na simulao do evaporador.
Ao fluir atravs do evaporador, o ar sofre um processo de resfriamento e desumidificao,
reduzindo gradualmente a sua temperatura e umidade absoluta. Entretanto, a temperatura do
refrigerante permanece aproximadamente constante, na regio bifsica. No final do trocador, a
temperatura do refrigerante aumenta e, consequentemente, a diferena de temperatura entre o ar e

o refrigerante diminui.
Captulo 2 14
Para resolver o problema caracterizado na figura 2.4 so necessrias as seguintes
equaes:
- Equao da conservao da energia.
- Equao da conservao da quantidade de movimento aplicada ao refrigerante.

- Equao constitutiva da transferncia de calor.
- Equao constitutiva da transferncia de massa.
A equao da conservao da quantidade de movimento aplicada ao ar no se faz
necessria, pois a variao da presso da corrente de ar ao longo do evaporador desprezada
durante a convergncia do modelo. Esta hiptese bastante satisfatria, uma vez que a perda de
carga sofrida pelo ar, dentro da faixa de interesse do presente trabalho, no provoca variaes
considerveis nas suas propriedades. Sendo assim, tem-se um sistema de quatro equaes e dez
incgnitas ( m r , t sat i , xr,i, t sat 0, AtsuP, m a , ta,i, ta,0, <|>a,o) Como seis destas incgnitas
so fornecidas previamente (no caso. x r>1, t sat 0, AtSUp, ma , ta,i, <j>a,i), o sistema em questo
pode ser resolvido fornecendo as demais variveis ( mr , t sat j , ta,0, <j>a,o)
As figuras 2.5 e 2.6 apresentam os principais processos iterativos do modelo proposto
para simulao de evaporadores do tipo tubo aletado, empregados em cmaras frigorficas.
O fluxograma da figura 2.5 mostra os principais critrios de convergncia do programa
principal do modelo de simulao. O estado termodinmico do refrigerante na sada do
evaporador um dado de entrada, devendo ser satisfeito durante a simulao. Para tanto, ajusta-
se a presso do refrigerante na entrada do evaporador e o seu fluxo de massa total.
Na figura 2.6 apresenta-se a estrutura da subrotina de simulao do evaporador pelo
mtodo Tubo-por-Tubo. O fluxo de massa em cada circuito ajustado de modo que a presso
nos tubos de sada seja equalizada e a entalpia do refrigerante na sada do evaporador seja obtida.
Capitulo 2
Figura 2.5 - Lgica do programa principal do modelo de simulao de evaporadores.
LEGENDA DA FIGURA 2.5
x = ttulo do refrigerante na entrada do evaporador,
p = presso de saturao do refrigerante na entrada do evaporador,
m = vazo mssica de refrigerante,
tsat = temperatura de saturao do refrigerante na sada do evaporador,
tsup = grau de superaquecimento do refrigerante na sada do evaporador,
tsatc = temperatura de saturao do refrigerante calculada na sada do evaporador,
tsupc = grau de superaquecimento do refrigerante calculado na sada do evaporador.

Captulo 2
Figura 2.6 - Lgica da subrotina de simulao do evaporador pelo mtodo tubo-por-tubo.

3 - ANLISE DA TRANSFERNCIA DE CALOR
PARA UM TUBO ALETADO EM ESCOAMENTO
CRUZADO
No mtodo tubo-por-tubo h um isolamento imaginrio de cada tubo do evaporador. Desta
forma o problema pode ser considerado como um escoamento cruzado puro, de acordo com a
figura 3.1.
Figura 3 .1- Escoamento cruzado puro em um tubo aletado.
A taxa de transferncia de calor para a situao mostrada na figura 3.1 pode ser
representada pela equao de Pclet, como segue:
Q = U - A T ATm (3.1)
Utiliza-se a diferena mdia logartmica de temperatura, porque a diferena de temperatura
entre os fluidos , ar e refrigerante, varia ao longo do evaporador. Para escoamento cruzado puro,
tal diferena pode ser obtida a partir das expresses a seguir apresentadas (Threlkeld, 1970):
Captulo 3 18
â,o
ATm = (3.2)
V a j - t l'r,sat '
ln
V t a,o tvr,sat J
quando a temperatura do refrigerante no varia, e
â,i â,o
ATm = (3.3)
t r,o - t r,i
t a,i t,'a,o
ln
t -t
+ ln
â,i â,o
quando a temperatura de ambos os fluidos, ar e refrigerante, variam.
A taxa de transferncia de calor pode tambm ser obtida em funo da diferena de

entalpia:
Q = m r (hr o - h r i ) (3.4)
Q = ma -(ha i - h ao) (3.5)
ou ainda,
Q = m a Cpa (tai - t a 0) + mw hlv (3.6)
Sendo que o primeiro e o segundo termos da equao (3 .6) representam a parcela sensvel e
a parcela latente da capacidade de refrigerao da serpentina, respectivamente.
As equaes (3 .1) a (3.6) permitem derivaes para o clculo da taxa de transferncia de
calor em um tubo com refrigerante escoando nas formas bifsica, monofsica (vapor
Captulo 3 19
superaquecido), ou ambas. Os mecanismos de transferncia de calor durante a mudana de fase
do refrigerante no interior de um tubo so bastante complexos, estando associados ao regime de
escoamento do refrigerante. Nos evaporadores de cmaras frigorficas (evaporadores de expanso
direta) o refrigerante apresenta um ttulo relativamente baixo na entrada. medida que calor
cedido ao refrigerante, mais vapor formado no interior do tubo, com consequente aumento de
velocidade do escoamento. A evaporao continua at que na sada do evaporador o refrigerante
se encontre no estado de vapor saturado ou superaquecido. O coeficiente de transferncia de
calor na ebulio varia medida que o ttulo e a velocidade do refrigerante variam, sendo esta
variao associada aos regimes de escoamento, como mostrado na figura 3 .2.
Ttulo (-)
Figura 3.2 - Variao do coeficiente de transferncia de calor no interior de um tubo reto.
Na entrada do evaporador bolhas de vapor escoam juntamente com refrigerante lquido.
Mais adiante, com a continuidade da transferncia de calor, mais vapor se forma no tubo, com
consequente mudana para o regime anular. Neste regime o vapor escoa a alta velocidade na
regio central do tubo, enquanto o lquido escoa como uma pelcula junto sua superfcie. Em
Captulo 3 20
seguida o regime pode mudar para escoamento em nvoa de lquido no vapor (escoamento
disperso), com a possibilidade de ocorrncia de uma mistura em no-equilbrio termodinmico de
vapor e lquido (gotculas) superaquecidos, at que todo o lquido tenha se evaporado.

relevante salientar que os regimes de escoamento mencionados esto relacionados com a ebulio
do refrigerante no interior de tubos sem aletamento interno, uma vez que a introduo de aletas
no interior dos tubos altera significativamente o padro de escoamento.
A transio entre os regimes de escoamento funo das condies de operao do sistema
e do refrigerante considerado. A exemplo de Domanski (1989) sero empregadas, neste trabalho,
diferentes correlaes para avaliar a transferncia de calor no interior de tubos, sem aletamento
interno, de acordo com o padro de escoamento do refrigerante: escoamento anular (para ttulo
do refrigerante at 0,85), escoamento disperso (para ttulo na faixa de 0,85 a 1,0) e escoamento
monofsico (refrigerante vapor superaquecido). Os valores de ttulo admitidos para a transio
entre os regimes de escomento do refrigerante so concordantes com os valores encontrados na

literatura.
O escoamento do refrigerante na forma de bolhas de vapor juntamente com a fase lquida,

relativo regio de entrada, no ser considerado uma vez que o comprimento de tubo associado
com esta forma de escoamento insignificante quando comparado com os comprimentos

associados s formas anular e dispersa.
Levando-se em conta o fato de que a presente anlise realizada em regime permanente
(sem variaes de carga trmica sensvel e latente) e a pequena desumidificao sofrida pelo ar, a
equao (3.6) pode ser reescrita como segue:
Q = m . - C p , - ( t a, - t io ) (3.7)
Captulo 3 21
3.1 - ESCOAMENTO ANULAR
Considerando escoamento bifsico anular ao longo de todo o comprimento de um

determinado tubo do evaporador, substituindo a equao (3.2) na equao (3.1) e igualando o
resultado equao (3.7), verifica-se que:
r t a,i - tr ,s a t ^ l a,o tl r,sat ^ TT. A

ln = - ln
^ a ,o ^r,sat^ rt1. Cp,
OU
U -A Y
â,o ^ a ,i ( ^ a ,i ^ r ,s a t) 1 - exp (3.8)
Substituindo a equao (3.8) na equao (3.7), obtm-se a taxa de transferncia de calor em
escoamento anular ao longo do comprimento total de um determinado tubo do evaporador,

Qanui,T de acordo com a seguinte equao:
( U -A
Q anu l,! = m a - C p a * ( t a5 - t r>sat) 1- exp (3.9)
v ma -Cpa;
A frao do tubo com refrigerante bifsico escoando na forma anular pode ser definida
como segue:
y _ Qanul
Janul (3.10)
Qanul.T
sendo a taxa de transferncia de calor para o refrigerante escoando na forma anular.

Captulo 3 22
Substituindo a equao (3.10) na equao (3.9), obtm-se a taxa de transferncia de calor

na parcela do tubo com escoamento anular, como segue:
( u -a t n
Qanul ânul * ^ a ^ P a * (â,i ^r,sat) 1-exp (3.11)
V Q V
Se o ttulo do refrigerante na sada do tubo for maior do que 0,85, a taxa de transferncia de
calor associada parcela do tubo com escoamento anular passa a ser:
Qanul * (hr,85% ^r, i) (3.12)
sendo h r85o/o a entalpia do refrigerante para ttulo igual a 0,85 e hri a entalpia do refrigerante
bifsico na entrada do tubo.
Substituindo as equaes (3.9) e (3.12) na equao (3.10) chega-se a expresso para o
clculo da frao do tubo com refrigerante em escoamento anular, como mostrado a seguir:
-(h,,85% - h ,4>
ânul (3 13)
1-exp
Para ttulo do refrigerante, na sada do tubo, menor do que 0,85, tem-se que Zanui = 1
Capitulo 3 23
3.2 - ESCOAMENTO DISPERSO
A frao do tubo com refrigerante bifsico em escoando disperso pode ser definida como
segue:
^^disn
^disp (3.14)
Qdi
disp,T
sendo Qdlsp a taxa de transferncia de calor para o refrigerante em escoamento disperso e
Qdisp/r a taxa de transferncia de calor para o refrigerante em escoamento disperso ao longo de
todo o comprimento do tubo.
Considerando-se escoamento disperso ao longo de todo o comprimento de um determinado

tubo do evaporador, pode-se escrever, de forma anloga equao (3 .9), a seguinte equao:
U-A-
Q<fcp,T = m a Cp, (ta, - t r-SM) 1 -e x p (3.15)
Q disp ^disp * ^ a ^'P a * (â,i ^r,sat) 1-e x p (3.16)
Para escoamento bifsico ao longo de todo o comprimento do tubo, a seguinte expresso

pode ser escrita:
^disp 1 Zanui (3-17)
Substituindo a equao (3.17) na equao (3.16) chega-sa a uma equao alternativa para o
clculo da taxa de transferncia de calor na parcela do tubo com refrigerante em escoamento

Captulo 3 24
disperso, como segue:
U-At
Qdisp = 0 - Zi) ma Cpa (tai - trw ) 1- e x p (3.18)
% -C pJ
Se a entalpia do refrigerante na sada do tubo for superior entalpia do vapor saturado,

h v .s a t , a taxa de transferncia de calor associada parcela do tubo com escoamento disperso
toma-se:
Qdisp = *t'r ' (h,!M ~ h r 85%) (3.19)
Sendo assim, a frao do tubo com refrigerante em escoamento disperso passa a ser obtida
substituindo-se as equaes (3.15) e (3.19) na equao (3.14), como segue:
*(^v,sat ^r,85%)
^disp (3.20)
U - A.
ma -Cpa - ( t i - t r-sat) 1-ex p
ma -Cpa
3.3 - ESCOAMENTO MONOFSICO
Considerando-se vapor superaquecido ao longo de todo o comprimento de um determinado
tubo do evaporador, substituindo a equao (3.3) na equao (3.1) e igualando o resultado

equao (3.7), chega-se seguinte expresso:
U-At
m . Cpa = (3.21)
<>,
ln
<, +ln(<t>2)
Captulo 3 25
onde:
d, = tl h L
t a,i - 1la,o
<D
Reescrevendo a equao (3 .21), tem-se:
UA.
ln(<J>2) = <J>, 1 -ex p exp
Vrti, -Cpa V ma -Cpa;
ou
a,i - 1 U* A-
= exp- - O i 1 - exp
v m a - C p aJ
ou
U-A-
tr,o = t a4 (*4 - t r 4 ) eXP - O , 1 - exp (3.22)
rna -Cpa;
A taxa de transferncia de calor para o refrigerante na forma de vapor superaquecido,

Qsup >Pde ser representada por:
Q,v = mr -Cpr-(tI 0 - t tj) (3.23)
Substituindo a equao (3 .22) na equao (3 .23), obtm-se:
Qs^, = rtv - C p r-(tiU- t ri)' 1-exp -<v 1-exp / Y

U a t
(3.24)
^ ma-CpaJJ
Captulo 3 26
Igualando as equaes (3.7) e (3.23), na parcela do tubo ocupada apenas por refrigerante
em escoamento monofsico, tem-se:
tr.o-tr.i r t V- p ' C P .
= 4), (3.25)
sendo ma sup a vazo mssica de ar seco associada parcela do tubo com refrigerante escoando
na forma de vapor superaquecido.
r*a,sup ' ^"Pa f

Q su p ' C P r '( t a ,i exp 1-exp (3.26)
mr Cpr V ma-cpay;
A frao do tubo com refrigerante vapor superaquecido pode ser definida como segue:
ry _ â,SUp
sup (3.27)
m
Para um tubo com refrigerante em escoamento bifsico na entrada e monofsico na sada,

pode-se escrever:
Z su p 1 Z tp 1 Zanui Z jis p (3.28)
onde:
Ztp = Zanui + Zdisp = frao do tubo com escoamento bifsico.

Capitulo 3 27
Substituindo a equao (3 .28) na equao (3 .27), verifica-se que:
m ,,5up = * ( ! - Z ffiul - Z disp) (3.29)
Substituindo agora a equao (3.29) na equao (3.26), obtm-se a equao completa para
o clculo da taxa de transferncia de calor na parcela do tubo com escoamento monofsico, ou
seja:
ânul ^disp) ^Pa

Q su p ' CPr t r^ ^ ' 1 -ex p 0 (3.30)
mr Cpr
sendo,
U *An
= 1 - exp
V ma -Cpa;
As equaes (3.11), (3.18) e (3.30) permitem calcular a taxa de transferncia de calor para
cada tubo do evaporador em funo, apenas, das condies de entrada do ar e do refrigerante,

sendo este um dos requisitos bsicos do mtodo tubo-por-tubo. Conhecidas as vazes e
temperaturas de entrada do ar e do refrigerante em cada tubo, a taxa de transferncia de calor
obtida, de acordo com os regimes de escoamento do refrigerante, sem maiores dificuldades.

4 - CALCULO DO COEFICIENTE GLOBAL DE
TRANSFERNCIA DE CALOR DO EVAPORADOR
O projeto e anlise do desempenho de foradores de ar envolve, necessariamente, a
soluo da seguinte equao:
Q = U - A T ATm (4.1)
A diferena mdia logartmica de temperatura, ATm, foi definida no captulo 3, sendo
necessrio, agora, a obteno de expresses adequadas para o clculo do coeficiente global de

transferncia de calor, U.
A anlise e o clculo do coeficiente global de transferncia de calor sero realizados

considerando-se um tubo aletado, em escoamento cruzado, operando com superfcie externa
completamente seca ou completamente mida. O efeito da formao de gelo na superfcie externa

do evaporador ser incluido posteriormente.
4.1 - TUBO ALETADO SECO
O coeficiente global de transferncia de calor para um tubo aletado seco utilizado nos
clculos da performance do evaporador, quando no ocorre desumidificao.
A figura 4.1 mostra uma seo de um tubo com aleta circular completamente seca.
Captulo 4 29
tf.O
Figura 4.1 - Seo de um tubo aletado seco.
Desprezando a resistncia de contato entre o tubo e a base da aleta, as equaes seguintes

podem ser escritas (Threlkeld 1970):
Q = *int A p,int ~ t r,i) (4.2)
Q = / - A p .m - ( p,eXt-tp , ,) (4.3)
P
Q = U - A T -(t - t r i ) (4.4)
0 = * A p .e x .- d ,+ A t -(t, - t fm) (4.5)
Definindo a eficincia da aleta na forma apresentada a seguir,
tw . = 7 7 7 a o)
l a tf.b
e desprezando a resistncia de contato, tem-se:
tf,b=W (4.7)
Captulo 4 30
Assim, a equao (4.5) toma-se:
(4.8)
ou ainda,
Q = h ext (^ a ^ p ,e x t ) (4.9)
x\ T
Incluindo agora a resistncia de contato entre a superfcie externa do tubo e a base da

aleta e utilizando as equaes (4.2), (4.3), (4.4) e (4.9), obtm-se, finalmente:
1
u = (4.10)
A x p lT 1
+ + +
A pm*kp A pext-/jpf
ext '
sendo,
_
A p.int ^-t- A p,ext
Pm 2
Wood et al. (1987) realizaram estudos experimentais com 26 trocadores de calor, tipo
serpentina aletada. Estes estudos possibilitaram a elaborao de uma correlao para a estimativa
da condutncia trmica, tip, associada ao contato tubo-aleta, sendo aplicvel para trocadores de
calor com aletas de alumnio acopladas tubos de cobre com dimetro interno na faixa de 6,350
mm (1/4 pol) a 15,875 mm (5/8 pol).
Tal correlao assume a seguinte forma.
0,7
hp = 1,731 exp 6,902 + 2,889- I-DV J e l ( ff pi) (4.11)

-j
v J p ,e x t /
Capitulo 4 31
sendo fipi o nmero de aletas por unidade de comprimento do tubo, I a interferncia no
acoplamento tubo-aleta e DV o comprimento da diagonal impressa no teste de dureza Vickers

com carga de 25 g.
Quando o evaporador utilizado por um longo perodo de tempo, o valor do coeficiente

global de transferncia de calor normalmente reduzido em funo do aumento da resistncia
transferncia de calor no lado do ar e no lado do refrigerante, provocado pelo acmulo de
impurezas (incrustao) nestas superfcies. Oskarsson et al. (1995) utilizaram dois evaporadores,
um com cinco anos de operao e outro novo, para verificar a influncia da incrustao sobre o
desempenho destes componentes. Comparando resultados experimentais com um modelo
analtico proposto para o clculo do coeficiente global de transferncia de calor verificaram, para
o evaporador com cinco anos de operao, uma melhor concordncia com os resultados
experimentais quando resistncias trmicas para levar em conta a incrustao eram includas. Para
o evaporador novo verificaram no ser necessrio a incluso destas resistncias, para obter-se
uma boa concordncia entre o modelo analtico e os resultados experimentais.
Oskarsson et al. (1990) propuzeram a incluso de duas resistncias trmicas adicionais
quelas contidas na equao (4.10) para levar em conta o efeito da incrustao no evaporador
com cinco anos de operao. Tais resistncias tm os seguintes valores:
(4.12)
(4.13)
sendo flmi a a condutncia trmica da incrustao no lado do ar e /zmc r a condutncia trmica da
incrustao no lado do refrigerante.

Captulo 4 32
O valores das resistncias trmicas adicionais devidas ao acmulo de impurezas nas
superfcies dos evaporadores dependem do seu tempo de uso e das suas condies de operao.
Afirmar que para este ou aquele evaporador estas resistncias tm um valor conhecido, sem que
haja verificao experimental, uma deciso pouco correta. Tal constatao levou o autor a
desconsiderar a influncia da incrustao no lado do ar e no lado do refrigerante, ou seja, os
evaporadores sob anlise so considerados novos. Entretanto, caso existam valores confiveis
disponveis, o efeito destas resistncias sobre a transferncia de calor pode ser incorporado
modelao, incluindo-se as resistncias trmicas devidas incrustao, tais como as equaes

(4.12) e (4.13), na equao (4.10).
4.2 -TUBO ALETADO MIDO
A anlise de tubos midos se aplica a evaporadores quando sua superfcie estiver a uma
temperatura abaixo do ponto de orvalho do ar. Como resultado, umidade ser removida da
corrente de ar devido condensao na superfcie externa do evaporador.
Quando a temperatura da superfcie do evaporador estiver acima da temperatura de
congelamento da gua, o condensado escoar atravs das aletas devido a ao da gravidade. Caso
contrrio, haver formao de gelo nas zonas com temperatura inferior temperatura de
congelamento da gua e consequentemente uma maior restrio ao fluxo de ar, alm do
aparecimento de uma resistncia trmica adicional devido a espessura da camada de gelo

formado.
A taxa de transferncia de calor entre a corrente de ar e a gua condensada na superfcie
do evaporador pode ser representada, de acordo com a figura 4.2, pela seguinte equao:
dQ = K , ( - t w>m)-d A T +fcd '(w , - W wm) - h lvw dAT (414)

Captulo 4 33
Figura 4.2 - Esquema do processo de resfriamento e desumidificao do ar.
O primeiro termo da equao (4.14) representa a transferncia de calor sensvel e segundo

termo representa a transferncia de calor latente entre a corrente de ar e o filme de condensado.
Para o ar presso atmosfrica o nmero de Lewis, definido pela equao a seguir,
Le= 6x1 (4.15)

VCp,
tem valor aproximadamente igual a um.
Assumindo que o processo de resfriamento e desumidificao do ar ocorre segundo uma

linha reta, a eficincia da aleta mida, pode ser obtida a partir da seguinte equao:
Captulo 4 34
Admitindo o nmero de Lewis igual a um para o ar e substituindo as equaes (4.15) e

(4.16) na equao (4.14), obtm-se:
V w ( w a- w w)
dQ = ext 1+ 1 (ta ~ t w) - dAT (4.17)
Cpa -(ta - t w)
A taxa de transferncia de calor atravs do filme de condensado pode ser expressa pela
equao:
dQ = Atw -dA (4.18)
sendo,
(4.19)
W
onde hw a condutncia trmica do filme de condensado. A expresso para clculo da espessura
da pelcula de condensado, w, ser apresentada no captulo 5.
Incluindo uma resistncia trmica para levar em conta o efeito da pelcula de condensado
na transferncia de calor e utilizando as equaes (4.14) a (4.19), a seguinte expresso para
clculo do coeficiente global de transferncia de calor, para um tubo aletado mido, pode ser
derivada.
1
U= (4.20)
A t ^p 1 1
+ -J------------- +
A p,int ' înt A p,m ' ^p A p,ext ' ^pf ^
ext,w 1 AT 1 ~ hmida)
sendo,
h,v w -(Wa - W w)
Capitulo 4 35
Quando a superfcie externa do evaporador apresentar temperatura muito abaixo da
temperatura de congelamento da gua, o vapor d'gua eventualmente extrado se depositar na
sua superfcie sob a forma de gelo, ou seja, o processo de condensao e posterior congelamento
ocorre quase instantaneamente. Para levar em conta o efeito da formao de gelo na superfcie
externa do evaporador sobre o coeficiente global de transferncia de calor, necessrio eliminar o

termo relativo transferncia de calor na pelcula de condensado, l / h w , na equao (4.20) e
acrescentar outro termo que represente a resistncia imposta transferncia de calor pela camada
de gelo.
Considerando uma camada de gelo com espessura constante ao longo da aleta, a equao
(4.20) pode ser reescrita como segue:
U = --------------------- ----- =----------------------l--------------------------------------------------- (4.22)

A Arr- i A i
--------L T
+ ---------- D 1 + ---------
+ --- ------ + -------- 1
A ,-h- . A k h A /i c
p,int mt p,m p g p,ext pf ft
ext,w 1 A*!' ^lcongelada)
sendo,
A =t
8
onde ti% a condutncia trmica da camada de gelo. A expresso para o clculo da espessura da
camada de gelo, g, ser apresentada no captulo 5.
A modelao apresentada para o clculo do coeficiente global de transferncia de calor

aplicvel quando a superfcie externa da serpentina estiver seca, mida ou congelada. O modelo
proposto por Domanski (1989) utiliza as mesmas hipteses aqui apresentadas para o clculo do
coeficiente global de transferncia de calor, diferindo apenas quanto estimativa da eficincia da
aleta mida, ou congelada, apresentada no captulo 6.

5 - ANLISE DA CONDENSAO E FORMAO
DE NEVE E GELO SOBRE A SUPERFCIE
EXTERNA DO EVAPORADOR
5.1 - CONDENSAO SOBRE A SPERCIE EXTERNA DO EVAPORADOR

A anlise apresentada a seguir permite a estimativa da espessura do filme de condensado
formado em um tubo com aleta plana vertical. Obviamente, em aplicaes reais, a condensao de
umidade no uniforme sobre a superfcie da aleta e a espessura de condensado varia ao longo da
sua altura. Variaes locais na espessura de condensado so bem mais acentuadas em aletas
corrugadas e recortadas. Dentro de uma gama de possveis aproximaes analticas, optou-se pela
estimativa de uma espessura mdia de condensado ao longo da aleta.
5.1.1 - CLCULO DA REMOO DE UMIDADE DO AR

A transferncia de massa entre o filme de condensado e o ar pode ser representada atravs
da seguinte equao:
ih,.d W . = - * 4w,- ( W .- W w)-dA T (5.1)
Para nmero de Lewis igual a um,
h
Le = ---- ^ -----= 1
^d,ext Cpa
a equao (5.1) assume a seguinte forma:
ma d W , = - ^ L - ( W a - W w) . d A T (5.2)
CPa
Captulo 5 37
A variao da umidade absoluta do ar ao cruzar um determinado tubo da serpentina pode

ser obtida a partir da integrao da equao (5.2), fornecendo:
(5.3)
A condensao de umidade pode, eventualmente, ocorrer apenas em determinadas reas
da superfcie externa do evaporador. Isto pode acontecer, por exemplo, para um tubo onde o
refrigerante tenha na entrada uma temperatura inferior temperatura de orvalho do ar e na sada

uma temperatura acima desta.
Outra situao provvel se d quando a temperatura do refrigerante ligeiramente menor

que a temperatura de orvalho do ar. Assim sendo, ocorrer condensao na superfcie do tubo e
na parte da rea aletada que estiver abaixo do ponto de orvalho. A superfcie da aleta mais
afastada do tubo, com temperatura superior temperatura de orvalho, no produzir

condensao.
A modelao rigorosa da condensao parcial requer a identificao das zonas com
temperatura inferior ao ponto de orvalho do ar, sendo esta tarefa extremamente complexa. Assim
sendo, optou-se por adotar uma modelao aproximada, a qual ser delineada a seguir.
Para o clculo da umidade removida da corrente de ar, considera-se que, independente da
forma da aleta, a rea da aleta utilizada pelo tubo (rea dt -dl, figura 5.1) equivalente em
performance a uma aleta circular de igual rea. Assim sendo, o dimetro do topo, ou externo,
desta aleta circular equivalente, d f t , pode ser obtido como segue:
(5.4)
Captulo 5 38
dl
Figura 5.1- Mtodo aproximado de se tratar uma aleta retangular como uma aleta circular de
igual rea.
A temperatura mdia para a superfcie da aleta, t f m, pode ser expressa pela equao.
l fjn = T j V d A f <55)
A f
Admitindo-se um perfil linear de temperatura ao longo da aleta e integrando a equao

(5.5), como mostrado no apndice B, obtm-se:
2-n
tf,m tp ,e x t ( tf ,t t p ;ext ) * (5.6)
A f - ( d f ,t d p ,e x t)
Como a temperatura mdia da aleta, tf>m, pode ser expressa em funo da sua eficincia,
Tlmida de acordo com a seguinte equao:
tf ,m ^ l m id a * (^ a ^p,ext) (5.7)
A temperatura do topo da aleta circular equivalente, tf,t, pode ser determinada substituindo-se a
equao (5.7) na equao (5.6).

Captulo 5 39
Assumindo agora que a umidade absoluta do ar saturado ao longo da aleta tambm varia
linearmente com a temperatura, a umidade absoluta do ar saturado correspondente temperatura
mdia da superfcie da aleta, quando esta for inferior temperatura de orvalho, pode ser calculada
pela seguinte equao:
2 - t
W = Wp*. +(wf,t -w,c>t) (5.8)
A f (d f,t dp,ext )
A taxa de remoo de umidade do ar, por unidade de rea, pode ento ser calculada.
Como segue:
, ma K i - W j
R= (5.9)
A.T
onde,
A T ~ A p,ext + A f
5.1.2 - CLCULO DA ESPESSURA DA PELCULA DE CONDENSADO
A condensao na superfcie externa do evaporador pode ocorrer, basicamente, segundo
dois mecanismos, na forma de gotas ou na forma de uma pelcula de condensado, sendo este
caracterstico de superfcies limpas. Nas aplicaes onde a superfcie externa da serpentina
apresentar-se limpa, com temperatura inferior a temperatura de orvalho do ar e superior
temperatura de congelamento da gua, considera-se que o vapor d'gua extrado da corrente de ar
escoar ao longo das aletas formando uma pelcula de condensado. Esta pelcula oferecer
resistncia adicional transferncia de calor e ao fluxo de ar atravs da serpentina. A parcela de
condensado formado no contato do fluxo de ar com os tubos do evaporador no considerado

para efeito de variao da umidade absoluta.
Captulo 5 40
A figura 5.2 mostra esquematicamente condensado escoando, na forma laminar, ao longo

de uma aleta plana vertical, sujeito foras viscosas e de empuxo devido ao vapor deslocado.
Figura 5.2 - Condensao sobre placa plana vertical.
O peso do elemento de fluido de espessura dx e altura w y, contrabalanado pela
fora de atrito viscoso em y e pelo empuxo devido ao vapor deslocado. Assim, assumindo que o
ar no provoca arraste de lquido da pelcula de condensado, podemos escrever a seguinte
equao:
Pw *S*(5W- y ) - d x = n w ~ * d x + pv -g-(Sw - y ) - d x (5.io)
ou ainda,
n w du = (pw - p v) - g - ( w - y ) dy (5.ii)
Integrando a equao (5.11) e tomando a condio de contorno u = 0 em y = 0, obtm-
se a equao para o clculo do perfil de velocidades da pelcula de condensado ao longo da

superfcie da aleta.
Captulo 5 41
(pw - p v ) - g
U= K y - - y (5.12)
W
O fluxo de massa de condensado para qualquer posio x da pelcula pode, ento, ser
calculado por:
=Jo" Pw u dy (5.13)
Substituindo a equao (5.12) na equao (5.13) e integrando, obtm-se:
1 P w (pw - P v ) - g
m w 3 (5.14)
O calor transferido junto superfcie da aleta, na rea dx 1, para um perfil linear de

temperatura, ser:
(k
qx = - k w d x - (5.15)
y y=0
A quantidade de condensado adicionado entre X e x + dx pode ser obtida como segue:
(
^ K
^
) =
d ( \ d w ,
K ) .
P w (pw ~ P v ) g 52 J2
. d x = ---------- ---------------- S . - d B .
,
(5 ,6 )
X
O calor removido pela aleta deve ser igual ao produto do fluxo de massa adicional,
representado pela equao (5.16), pelo calor latente de condensao do vapor. Assim sendo:
P w (Pw P v ) * g s:2 js
------------------------- W' d w h lv= k w . d x - t - ^ (5.17)
\v
Capitulo 5 42
A equao (5.17) pode ser integrada, com condio de contorno w = 0 em x = 0,
fornecendo a seguinte expresso para o clculo da espessura local do filme de condensado.
4 - n w-kw-(tv--tfjn)-x
w = (5.18)
V P w ( P w - P v ) - g
O coeficiente de transferncia de calor convectiva e o nmero de Nusselt na pelcula de
condensado podem ser determinados de acordo com as expresses mostradas a seguir:
P w ( P w - P v ) - g - k w - h lv
w (5.19)
w 4 - n w -(tv - t fm) - x
(5.20)
O valor mdio do coeficiente de transferncia de calor, h w m , obtido a partir da
integrao da equao (5.19) ao longo da altura da aleta,
(5.21)
fornecendo:
P w -(p -p v )-g -k j-h |V

Hw,m = (5.22)
Captulo 5 43
Anlises mais refinadas so apresentadas em detalhes por Rohsenow (1973), sendo que os
refinamentos mais significativos consideram um perfil de temperatura no linear na pelcula de
condensado e modificaes no balano de energia, com o objetivo de incluir a energia adicional
para resfriar a pelcula abaixo da temperatura de saturao. Ambos os efeitos podem ser
considerados, de acordo com Rohsenow, substituindo-se h lv por hlv, como mostrado a seguir:
hiv = hjv + 0,68 C p w ( t v - t f ^ ) = hiv ( l + 0 , 68 J a ) (5.23)
onde:
Cpw*(tv tf^n)
J a = ----------------------- (5.24)
h lv
sendo Cpw o calor especfico presso constante do lquido e Ja o nmero de Jakob.
As propriedades termodinmicas nas equaes (5.18) e (5.22) so avaliadas na

temperatura da pelcula, representada por:
Com a correo efetuada pela equao (5.23), a equao (5.22) pode ser utilizada para
Pr > 0,5 e - w -"w <1.
K
Uma espessura mdia de condensado, wm, pode ser obtida a partir da integrao da
equao (5 .18) ao longo da altura da aleta,
8 , m = ^ J 08 d x (5.26)
fornecendo:
Captulo 5 44
=4 4 - H - i i w-kw-(tv - t fJ ^
(5.27)
Wm 5 h lv p w ( p w - p v ) g
5.2 - FORMAO DE NEVE E GELO NO EVAPORADOR
A formao de neve, uma forma de cristalizao da gua no estado slido, ocorre quando
vapor d'gua passa diretamente ao estado slido. Em uma serpentina, a deposio de neve ocorre
quando a temperatura de sua superfcie externa inferior a 0 C e, tambm, inferior a temperatura
de orvalho do ar. A formao de gelo ocorre quando do recongelamento da neve fundida. A

formao de neve representa um srio problema para a operao da serpentina, no havendo
meios de evit-la. Assim, uma vez aceita a inevitabilidade da formao de neve nos processos de
resfriamento de ar a baixas temperaturas, os seus efeitos podem ser minimizados, removendo-a

periodicamente.
Uma espessura mdia da camada de gelo (ou neve), g>m, formada sobre a superfcie
externa da serpentina pode ser obtida integrando-se a taxa de remoo de umidade do ar,
representada pela equao (5.9), em relao ao tempo, ou seja:
0
onde:
ar, por unidade de rea, obtida da equao (5.9), pg a densidade do gelo e t o tempo de
operao do evaporador.
Captulo 5 45
A soluo da equao (5.28) pode ser simplificada considerando-se as seguintes hipteses:
- Regime permanente. Ou seja, o estado psicromtrico do ar na face da serpentina invarivel.
- Velocidade de formao da camada de gelo, ou neve, constante ao longo do tempo de operao

considerado.
Dentre os efeitos mais prejudiciais da neve no evaporador, dois se destacam: 1) o aumento
da resistncia transferncia de calor; 2) o aumento da resistncia circulao do ar, o qual

sem dvida o mais crtico.
Os mtodos mais comuns de degelo das serpentinas de refrigerao industrial so: a ar, a
gua, eltrico e por gs quente.
O degelo a ar assume formas distintas. Em espaos refrigerados que operem a
temperaturas superiores a 2 C possvel utilizar o prprio ar ambiente para degelar a serpentina,
desde que a circulao de refrigerante seja cortada. O processo lento, de modo que deve-se
assegurar que as serpentinas que permanecem fora de operao durante o degelo, satisfaam a
carga de refrigerao. Outra forma de promover-se o degelo utilizando-se o ar pela instalao
da serpentina em um espao ao qual tm acesso dutos que conduzem ar quente externo. Durante
a operao normal do sistema, registros instalados nestes dutos impedem o acesso de ar externo.
O degelo por gua um procedimento muito popular, perdendo na atualidade somente
para o degelo por gs quente. A gua permite um degelo relativamente rpido, mesmo em
aplicaes onde o ar ambiente mantido a temperaturas da ordem de -40 C. O processo consiste
em borrifar gua sobre a serpentina, drenando a gua fria resultante para fora do espao
refrigerado. Em alguns casos, utiliza-se o calor rejeitado no condensador do ciclo frigorfico para
aquecer a gua de degelo.
Captulo 5 46
O degelo eltrico obtido atravs de um aquecedor eltrico montado de forma a manter
um bom "contato trmico" com a serpentina. Uma soluo frequentemente utilizada consiste na
insero de uma, ou mais, resistncia tubular durante a montagem da serpentina, constitudo um
tubo no ativo. O custo inicial do degelo eltrico , provavelmente, o menor entre todas as
opes apresentadas anteriormente. Entretanto, o seu custo operacional pode ser elevado em
virtude das tarifas de energia eltrica em vigor.
O degelo por gs quente o mais empregado atualmente, consistindo em interromper o
suprimento de refrigerante ao evaporador, substituindo-o pelo de vapor de refrigerante a alta
presso. Tal procedimento envolve alguns cuidados tcnicos, dependendo do modo de

alimentao do evaporador e de como o vapor deve ser introduzido, pela parte superior ou
inferior da serpentina.
6 - CLCULO DA EFICINCIA DA ALETA
Mudanas significativas no coeficiente global de transferncia de calor de um evaporador,
U, s podem ser conseguidas atravs da diminuio da resistncia transferncia de calor
externa, uma vez que a resistncia trmica no lado do refrigerante muito menor do que a
resistncia trmica no lado do ar. O valor de U pode ser elevado atravs do aumento da relao
entre as reas externa e interna do evaporador, ou pela elevao do coeficiente de transferncia de

calor externo, f i ^ .
O procedimento mais usual para reduo da resistncia trmica no lado do ar o aumento
da rea externa do evaporador, pela introduo de aletas na superfcie exterior dos tubos. Estas
aletas so placas com seo transversal constante ou varivel, de formato plano, corrugado ou
recortado, circulares ou de placa inteiria, montadas sobre os tubos do evaporador.
Quando a temperatura em uma determinada regio da aleta estiver abaixo do ponto de
orvalho do ar haver condensao de vapor d'gua neste local, sendo este um processo
simultneo de transferncia de calor e massa. Os sistemas de refrigerao empregados em cmaras
frigorficas operam, geralmente, com temperaturas de evaporao bastante baixas (at -70 C), o
que leva ao congelamento da umidade removida do ar na superfcie externa do evaporador. A
deposio do condensado e a formao de gelo sobre as aletas ocorre de forma irregular, ou seja,
enquanto uma determinada regio da aleta se encontra com temperatura abaixo do ponto de
orvalho, outras regies podem estar acima deste ponto.
Captulo 6 48
A temperatura da superfcie da aleta mostrada na figura 6.1 varia medida que se passa de
regies mais prximas sua base para outras mais afastadas, variando tambm a taxa de
transferncia de calor, entre o ar e a sua superfcie, ao longo da sua altura.
Figura 6. 1 - Aleta retangular com seo transversal uniforme.
Para se determinar a taxa de transferncia de calor, efetivamente dissipada na aleta, utiliza-

se a seguinte definio.
Qf (6.1)
Tl =
onde Qf o calor efetivamente transferido pela aleta, Qmav o mximo calor transferido, caso
toda a aleta estivesse temperatura da base, e rj a eficincia da aleta.
No presente modelo as aletas so consideradas planas, com seo transversal uniforme, e
o coeficiente de transferncia de calor por conveco, no lado do ar, considerado constante ao
longo de toda a sua superfcie.

Captulo 6 49
A expresso para o clculo da eficincia da aleta plana seca mostrada na figura 6.1 pode
ser encontrada na maioria dos livros textos de transferncia de calor, como por exemplo, em
Incropera e DeWitt (1990). Assim sendo, e considerando a extremidade da aleta como adiabtica,
pode-se escrever:
_ tanh(m0 H)
Îseca tt (6 -2 )
m 0 H
onde:
2^ t
(6.3)
As aletas dos evaporadores de cmaras frigorficas so constitudas de chapas contnuas
de metal (geralmente de alumnio), as quais so perfuradas para introduo dos tubos, como
mostrado na figura 6.2 .
Figura 6.2 - Aletamento tpico dos evaporadores de cmaras frigorficas.
Uma vez posicionado, o tubo expandido mecanica ou hidraulicamente, de modo que sua
superfcie exterior adira a um colarinho deixado no processo de perfurao das aletas, obtendo-se,
assim, um bom contato trmico.
Captulo 6 50
r A estimativa da eficincia de aletas em forma de placas continuas no apresenta soluo
exata, sendo ento necesssrio a utilizao de mtodos aproximados. Um destes mtodos consiste
em se dividir a placa em aletas retangulares (para tubos arranjados em linha, como na figura 6.3),
ou hexagonais (para tubos arranjados em quincncio, como na figura 6.4) e ento determinar a
eficincia destas novas aletas.
Figura 6.3 - Geometria da aleta resultante do arranjo em linha dos tubos do evaporador.
Figura 6.4 - Geometria da aleta resultante do arranjo em quincncio dos tubos do evaporador.
Captulo 6 51
Como no se dispe de solues exatas para a determinao da eficincia de aletas

retangulares e hexagonais, resultantes do arranjo dos tubos do evaporador, vrias alternativas
foram estudadas. Carrier e Anderson (1944) sugeriram, inicialmente, que uma aleta circular de
igual rea fosse considerada equivalente a uma aleta retangular ou hexagonal com o propsito de
calcular rj. Tal procedimento baseia-se na expresso exata para a estimativa da eficincia da aleta
circular equivalente, sendo denominado, apenas por convenincia, de mtodo "analtico".
Admitindo as seguintes hipteses simplificativas, pode-se estabelecer uma expresso

analtica para calcular a eficincia de uma aleta circular com superfcie seca:
(1) Regime estacionrio.
(2) Propriedades trmicas da aleta constantes.
(3) Temperatura constante na base da aleta.
(4) Conduo unidimensional de calor ao longo da aleta.
(5) Transferncia de calor desprezvel atravs das extremidades da aleta.
(6) Temperatura do ar uniforme ao longo da aleta.
(7) Coeficiente de conveco na superfcie externa constante.

(8) Aleta circular plana com seo transversal constante.
O desenvolvimento da expresso analtica para o clculo da eficincia de uma aleta

circular seca mostrado no apndice C, assumindo a equao resultante a seguinte forma:
2-rf,b Ii(mo-rf>t)Ki(mo-rf,b)-Ii(mo-rf,b)-Ki(m0 -rf,t)

seca m '(rf,t -rb] Io(mo - r ^ - M i n o rf,t) + Ii(m0 rf.O-Komo -rf,b)
onde:
Tf b = raio interno, ou da base, da aleta circular,
Tf t = raio externo, ou do topo, da aleta circular,
li = funo modificada de Bessel de primeira classe de ordem um,

Captulo 6 52
Ki = funo modificada de Bessel de segunda classe de ordem um.
Schmidt (1945-46) apresentou uma outra soluo para o problema em questo, que alm
da simplicidade apresenta muitas vantagens quando uma expresso para o clculo da eficincia da
aleta requerida. O mtodo proposto por Schmidt, adotado neste trabalho, baseia-se na seleo
de uma aleta circular equivalente de raio externo, Tf t, com a mesma eficincia de uma aleta
retangular ou hexagonal. Schmidt utiliza uma soluo aproximada para o clculo da eficincia da
aleta circular, mostrada a seguir.
tanh(mo rf;b
^lseca , (6.5)
mo-rf,b'(j)
onde:
( r \ { r \
H - 5 - - 1 1+ 0,35-ln J l (6.6)
U ,b ) ^rf,b
sendo mo definido pela equao (6.3).
De acordo com Schmidt, aps determinado o raio externo da aleta circular equivalente,
como mostrado a seguir, a eficincia da aleta em questo obtida apenas trocando-se Ff por Tf>t
na equao (6.6).
Para uma distribuio em linha dos tubos do evaporador (ver figura 6.3), uma aleta
retangular pode ser obtida, sendo o raio externo da aleta circular equivalente com mesma
eficincia, Tf t, dado por:
= 1,28->|/-((5-0,2)0,5 (6.7)
rf,b
Captulo 6 53
onde.
l|/= (6.8)
rf,b
P= - (PS 1) (6.9)
y
Para tubos dispostos em quincncio (ver figura 6.4), resultam aletas hexagonais, para as
quais:
= l,27-i(<-(p-0,3)0'! (6.10)
rf,b
sendo \\i e (3 definidos de acordo com as equaes (6.8) e (6.9), respectivamente.
O mtodo proposto por Schmidt ser agora comparado com o mtodo de Carrier e
Anderson, "analtico", como forma de verificar a sua confiabilidade. No mtodo "analtico"
assume-se que a eficincia da aleta, em forma de placa contnua, pode ser aproximada pela
eficincia de uma aleta circular de igual rea, de acordo com a figura 5 .1 (ver captulo 5) e com a
figura 6.5, mostrada a seguir.
Figura 6.5 - Corte longitudinal em um tubo aletado.

Captulo 6 54
A tabela 6.1 e as figuras 6.6, 6.7 e 6.8 apresentam alguns valores comparativos entre os
resultados de eficincia trmica obtidos com os dois mtodos citados.
Tabela 6.1 - Valores comparativos entre o mtodo de Schmidt e o mtodo "analtico".
K If,t / If.b = 2 Tf,t / rf)b = 3 r f ,t/r f,b = 4

"HSchmidt ^1"analtico" Îschmidt ^"analtico" "HSchmidt ^"analtico"
0,2 0,980 0,981 0,975 0,977 0,972 0,974
0,4 0,925 0,930 0,909 0,916 0,897 0,905
0,6 0,848 0,857 0,820 0,831 0,799 0,811
0,8 0,764 0,774 0,725 0,737 0,699 0,709
1,0 0,681 0,692 0,637 0,646 0,608 0,614
1,2 0,606 0,615 0,560 0,565 0,530 0,530
1,4 0,540 0,546 0,495 0,494 0,466 0,459
1,6 0,484 0,487 0,441 0,435 0,414 0,400
1,8 0,437 0,436 0,396 0,385 0,371 0,351
2,0 0,397 0,393 0,358 0,344 0,335 0,311
2,2 0,363 0,357 0,327 0,309 0,305 0,278
2,4 0,334 0,325 0,300 0,279 0,280 0,250
2,6 0,309 0,299 0,277 0,255 0,259 0,226
2,8 0,287 0,276 0,258 0,233 0,240 0,207
3,0 0,268 0,256 0,241 0,215 0,224 0,190
3,2 0,251 0,238 0,226 0,199 0,210 0,175
3,4 0,237 0,223 0,212 0,186 0,198 0,162
3,6 0,223 0,209 0,200 0,174 0,187 0,151
3,8 0,212 0,197 0,190 0,163 0,177 0,142
4,0 0,201 0,186 0,181 0,153 0,168 0,133
4,2 0,192 0,177 0,172 0,145 0,160 0,125
4,4 0,183 0,168 0,164 0,137 0,153 0,118
4,6 0,175 0,160 0,157 0,130 0,146 0,112
4,8 0,168 0,153 0,150 0,124 0,140 0,107
5,0 0,161 0,146 0,144 0,119 0,135 0,102
* lm0 = (rf;t - r fb)-m0
Captulo 6 55
1,0 A nlise da eficincia da aleta

0,9 O M todo de Scm idt

A M todo "analtico"
0,8
0,7
0,6
ct
8 0,5
P"
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
lrio
Figura 6.6 - Comparao entre os mtodos de Schmidt e "analtico", para Tfjt / Tf b = 2.
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
g 0,5
p*
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
lm0
Figura 6.7 - Comparao entre os mtodos de Schmidt e "analtico", para rf t / r^b = 3.
Captulo 6 56
0 ,0 1,0 2 ,0 3 ,0 4 ,0 5 ,0 6 ,0
lmQ
Figura 6.8 - Comparao entre os mtodos de Schmidt e "analtico", para Tfjt / fyb = 4.
Verifica-se nas trs figuras anteriores que a diferena entre a eficincia da aleta seca
calculada atravs do mtodo de Schmidt e do mtodo "analtico1 levemente dependente da

relao entre raios, % / r^b, e do parmetro Imo, dentro da faixa de interesse do presente
modelo. O mtodo "analtico" mais complexo, o que leva a um maior tempo de processamento
computacional. J o mtodo de Schmidt mais simples e de fcil implementao. Tais
caractersticas, alm da sua preciso, fizeram com que o mesmo fosse adotado no presente
trabalho.
A presena de condensado sobre a superfcie da aleta altera a sua eficincia. Tal assunto
tem merecido a ateno de vrios pesquisadores, sendo relevante salientar os trabalhos de
Threlkeld (1970), McQuiston (1982), adotado por Domanski (1989), e Wu e Bong (1994).
No mtodo de Threlkeld (1970) a expresso para clculo da eficincia da aleta mida
obtida assumindo que o potencial para a transferncia combinada de calor e massa a diferena
de entalpia entre o a r e o filme de condensado. Assume-se, ainda, que a entalpia do ar saturado

Captulo 6 57
varia linearmente com a temperatura. A expresso matemtica derivada por Threlkeld assume
uma forma semelhante obtida por Schmidt (1945-46), equao (6.4), diferindo apenas pela
substituio do parmetro m 0 pelo parmetro m, definido como segue:
onde:
ha hfl\v
a = ----- (6. 12)
ta t w
sendo ha,w a entalpia do ar saturado avaliado nas condies da interface.
Threlkeld simplificou o problema do clculo da eficincia da aleta mida assumindo que o
nmero de Lewis igual a um. Entretanto, problemas envolvendo misturas de ar e vapor d'gua
apresentam nmeros de Lewis diferentes deste valor. Por exemplo, o ar mido a 20 C apresenta
um nmero de Lewis igual a 0,857.
McQuiston (1982) obteve sua expresso para o clculo da eficincia da aleta mida
assumindo que o potencial para a transferncia combinada de calor e massa a diferena entre a
umidade absoluta do ar, Wa, e a umidade absoluta do ar saturado na superfcie da pelcula de
condensado, Ww. Assume-se, ainda, que a diferena de umidade absoluta entre o ar mido e o ar
saturado, Wa -W w, linearmente dependente da correspondente variao de temperatura,

t a - t w. A expresso matemtica derivada por McQuiston assume, tambm, uma forma
semelhante obtida por Schmidt, diferindo apenas pela substituio do parmetro m 0 pelo
parmetro m , que assume, agora, a seguinte forma:
m = m 0 -y/l + b 4 (6.13)
Capitulo 6 58
onde:
Wa-W w
b = (6.14)
ta tw
Mv
(6.15)
Cpa Le;2/3
sendo hiv o calor latente de vaporizao, ou de condensao, da gua.
Wu e Bong (1994) obtiveram sua expresso para o clculo da eficincia da aleta mida
assumindo, tambm, que o potencial para a transferncia combinada de calor e massa a
diferena entre a umidade absoluta do ar e a umidade absoluta do ar saturado na superficie da

pelcula de condensado. Porm, apenas a umidade absoluta do ar saturado considerada
linearmente dependente da temperatura. A expresso matemtica derivada por Wu e Bong, assim
como no mtodo de Threlkeld e McQuiston, assume uma forma semelhante obtida por Schmidt,
diferindo apenas pela substituio do parmetro m 0 pelo parmetro m, definido como segue:
m = mo -^/l + c - (6.16)
sendo,
Wwt- W wb
C = ------- (6.17)
tf,t - tf,b
onde.
Ww b = umidade absoluta do ar saturado na base da aleta,
Ww t = umidade absoluta do ar saturado no topo da aleta,
t f b = temperatura da base da aleta,
t f t = temperatura do topo da aleta,
= definido como na equao (6.15).

Captulo 6 59
Wu e Bong (1994) concluram que a eficincia da aleta mida levemente dependente da
umidade relativa do ar. Esta concluso, conforme verificaram, no concordante com os
resultados de McQuiston (1982), onde a eficincia da aleta apresenta-se fortemente dependente

da umidade relativa do ar, como mostrado na figura 6.9.
Umidade relativa (%)

Figura 6.9 - Influncia da umidade relativa do ar sobre a eficincia da aleta mida.
A diferena entre os dois mtodos pode ser explicada pelo fato de McQuiston estabelecer
uma forte dependncia entre o estado psicromtrico do ar saturado na superfcie do condensado e
o estado psicromtrico do ar antes do processso de resfriamento e desumidificao, como

mostrado na equao (6.14).
A utilizao dos mtodos de McQuiston e Wu e Bong (1994) em um modelo de
simulao de evaporadores de cmaras frigorficas simplifica o clculo da eficincia da aleta,
principalmente quando h formao de gelo, ou neve, na sua superfcie. Nestas condies a

Captulo 6 60
eficincia da aleta, nos dois mtodos, obtida acrescentando-se o calor latente de solidificao ao
calor latente de condensao da gua, que aparece na equao (6.15).
O mtodo de Wu e Bong apresenta um nmero menor de hipteses simplificativas,

quando comparado com os mtodos de Threlkeld e McQuiston, o que lhe garante maior
consistncia fsica. Em funo desta constatao e da sua relativa simplicidade, decidiu-se adot-
lo no presente trabalho.
7 - ANLISE DA TRANSFERNCIA DE CALOR E
PERDA DE CARGA NO LADO EXTERNO DOS
TUBOS DO EVAPORADOR
A modelao apresentada neste captulo aplicvel a evaporadores contendo aletas

contnuas e tubos arranjados em quincncio. Dois tipos de aletas utilizadas em foradores de ar
so consideradas: aletas planas e aletas corrugadas, sendo estas, geralmente, fabricadas em

alumnio.
O coeficiente de transferncia de calor por conveco no lado do ar, , inicialmente
avaliado para superfcies secas. Posteriormente, caso necessrio, corrigi-se o valor de h^ para
levar em conta a presena de condensado, ou de gelo, na superfcie, de acordo com a seguinte

equao (ver captulo 4, seo 4.2, equao 4.21):
onde Ah representa a energia latente necessria formao de condensado, ou de gelo, na
superfcie externa do evaporador.
7.1 - ALETA PLANA
Vrios autores tm se dedicado ao estudo da transferncia de calor em trocadores de calor
tipo serpentina aletada, mais especificamente, transferncia de calor no lado do ar. Tais estudos
concentram-se principalmente em trocadores de calor de sistemas de condicionamento de ar e
bombas de calor, onde as condies de operao destes componentes so bastante diferentes das
Captulo 7 62
condies de operao dos evaporadores de cmaras frigorficas. Dentre as publicaes mais
relevantes pode-se citar os trabalhos de McQuiston (1978,1981) e de Gray e Wegg (1986),
ambos aplicveis a evaporadores com um nmero qualquer de fileiras de tubos. As correlaes
apresentadas por McQuiston (1978, 1981) aplicam-se a trocadores de calor com nmero de
Reynolds, baseado no dimetro externo dos tubos, at 4.000. J a correlao de Gray e Webb
(1986) pode ser utilizada para Reynolds at 24.700, o que a toma mais adequada para situaes
onde precisa-se atender condies crticas de operao, caractersticas dos foradores de ar.
A figura 7.1 mostra a geometria de uma aleta plana tpica empregada em evaporadores
utilizados em sistemas de refrigerao de mdio e grande porte.
Figura 7.1 - Geometria da aleta plana.

Capitulo 7 63
Gray e Webb (1986) desenvolveram sua correlao para estimar o coeficiente de
transferncia de calor entre o ar e a serpentina, em funo do nmero de Reynolds e das suas
caractersticas geomtricas. Aplicaram, para isso, uma tcnica de regresso mltipla, com dados
de 16 trocadores de calor. A correlao resultante vlida para um nmero qualquer de fileiras de
tubos, apresentando um desvio padro mdio de 7,3% entre os valores calculados e os dados
experimentais.
A correlao em questo foi desenvolvida em duas etapas. Inicialmente desenvolveu-se

uma correlao para uma serpentina com quatro fileiras de tubos.
-0,502
032 dt
j4 = 0,14 R e (7.2)
dl
em seguida, desenvolveu-se um multiplicador para a utilizao em serpentinas com um nmero

menor de fileiras de tubos.
-0,031' 0,607(4-N )
N
= 0,991 2,24 -R e ^ 092-! (7.3)
J4
onde N representa o nmero de fileiras de tubos do trocador de calor.
Para um nmero de fileiras maior do que quatro, considera-se desprezvel o efeito do

multiplicador.
O coeficiente de transferncia de calor para aleta plana, ftext,pl, pode ser obtido da
definio do fator de Colbum. Assim:
Tlext,pl Jn Gmax *CPa

(7.4)
Pr,2/3
Capitulo 7 64
sendo Gmax baseado na rea mnima de passagem do ar na serpentina.
Em funo do carter emprico da correlao apresentada por Gray e Webb (1986),
importante que sejam estabelecidos os parmetros adimensionais utilizados e sua faixa de ajuste.
A tabela 7.1 apresenta estes parmetros adimensionais e suas respectivas faixas de ajuste.
Tabela 7.1 - Parmetros adimensionais utilizados por Gray e Webb (1986).
Parmetro Re ^ ! ^p,ext ^ / ^p,ext z ^ ^p,ext
500 1,97 1,70 0,08

Faixa de ajuste a a a a
24.500 2,55 2,58 0,64
As figuras 7.2 e 7.3 mostram, respectivamente, a influncia do espaamento entre tubos,
dt, e do espaamento entre fileiras, dl, sobre o fator de Colbum, para um trocador de calor com
um nmero de fileiras maior ou igual a quatro.
Captulo 7
X
Tf
dt / dP.ext
Figura 7.2 - Influncia do espaamento entre tubos sobre o fator de Colbum.
O
x
rf
dl / dp,ext
Figura 7.3 - Influncia do espaamento entre fileiras sobre o fator de Colbum.

Captulo 7 66
De acordo com as duas figuras anteriores, verifica-se que o fator de Colbum decresce
com o aumento do espaamento entre tubos de uma mesma fileira. Por outro lado, o aumento do
espaamento entre fileiras de tubos leva a um aumento de j 4, nas condies analisadas.
Dentro do conhecimento do autor, a correlao proposta por Gray e Webb (1986) para o
clculo do coeficiente de transferncia de calor por conveco no lado externo dos tubos mostrou
ser a mais abrangente, em termos de faixa de aplicao, dentre as correlaes existentes na
literatura. Assume-se na modelao que ela representa de forma coerente os fenmenos de
transferncia de calor, uma vez que os equipamentos simulados apresentam caractersticas
geomtricas e de escoamento, quando no dentro, bastante prximas dos limites especificados na

tabela 7.1.
Uma vez que os foradores de ar utilizados em cmaras frigorficas so constitudos,
basicamente, por uma serpentina aletada e ventiladores que promovem a circulao do ar, a
anlise da frico entre o ar e a superfcie externa destes equipamentos se faz necessria. Dois
efeitos simultneos devem ser considerados para determinao da perda de carga, medida que o
ar se desloca ao longo da serpentina: a perda de carga devido frico na superfcie das aletas,
Pf, e a perda de carga devido frico na superfcie externa dos tubos, APp. Tais efeitos,
quando combinados, podem ser utilizados para determinao da perda de carga total atravs da
serpentina, como segue:
A P = APf + APp = - - (7.5)

2 p a *D h
Nakayama e Xu (1983) apresentaram uma correlao para clculo do fator de frico
entre a superfcie externa da serpentina e o ar, tomando como base a correlao de Robinson e
Briggs (1966). Tal correlao tem a seguinte forma:

Captulo 7 67
(7.6)
Sendo o nmero de Reynolds definido de acordo com a equao a seguir:
G maxP h
Re = (7.7)
Ha
A equao (7.6) aplicvel a evaporadores contendo aletas em forma de placas contnuas

no lado do ar, apresentando um erro mximo de 10% quando comparada com dados
experimentais.
A correlao de Nakayama e Xu (1983) relativamente simples e abrange um nmero

considervel de parmetros geomtricos da serpentina. Os efeitos da formao de condensado e
gelo na superfcie externa podem ser considerados atravs da reduo da rea livre de passagem
do ar ao longo do trocador, ou seja, da diminuio da dimenso z mostrada na figura 7.1. O
efeito do perfil da aleta representado na correlao pelo dimetro hidrulico do canal formado
por duas aletas adjacentes.
A figura 7.4 mostra a influncia do nmero de Reynolds, baseado no dimetro hidrulico,

sobre o fator de frico calculado a partir da equao (7.6), para um trocador de calor com aletas
planas.
Captulo 7 68
Re (=G D, / na ^>
v max h
Figura 7.4 - Influncia do nmero de Reynolds sobre o fator de frico no lado do ar.
7.2 - ALETA CORRUGADA
Um tipo bastante conhecido de aleta a aleta corrugada, mostrada na figura 7.5. Sua
popularidade e utilizao justificam-se por proporcionar um coeficiente de transferncia de calor

maior do que a aleta plana.
Captulo 7 69
Webb (1990) utilizou dados relativos performance de serpentinas com aletas contnuas e
corrugadas publicados por Beecher e Fagan (1987), para obteno do acrscimo em transferncia
de calor, entre a superfcie externa e o ar, quando se passa de aletas com perfil plano para o
corrugado. Este acrscimo ento utilizado como um multiplicador para o coeficiente de
transferncia de calor calculado a partir das equaes apresentadas por Gray e Webb (1986).
Os dados utilizados por Webb so apresentados na forma de um nmero de Nusselt

baseado na diferena mdia aritmtica de temperatura, Nuart, e do nmero de Graetz. As
definies dos nmeros de Nusselt, Graetz e Reynolds so apresentadas a seguir:

Captulo 7 70
Nu = Dh (7.8)
^ art
G z= R e^rD ,
(7.9)
N -dl
R e = P al Ym j \ (7.10)
Ha
sendo N o nmero de fileiras de tubos do trocador.
O dimetro hidrulico volumtrico, Dh, definido como quatro vezes o volume do canal
formado por duas aletas adjacentes dividido pela rea superficial total, isto :
2 z (1 - p)
D = (7.11)
Y (l-P ) + 2 z -p -
d f,b
onde:
^f,b ^p,ext "l" 2 ' f (7.12)
n-df
p= (7.13)
4-dt-dl
2 ~ 0,5
r = 1 + 4- dl 1 (7.14)
U-iiJ
Vft
Vm = (7.15)
1- P
O parmetro P representa a frao do volume do canal ocupado pelo tubo. O parmetro
y leva em considerao a rea adicional de aleta, em relao a aleta plana.

Captulo 7 71
Vft a velocidade frontal do ar e Vm a velocidade ponderada do ar no volume do canal.
O nmero de Nusselt normalmente baseado na diferena mdia logartmica de

temperatura. Beecher e Fagan (1987), entretanto, verificaram que para velocidades baixas do ar,
pequenos erros na medio de temperatura levavam a grandes erros na diferena mdia
logartmica de temperatura. Assim sendo, preferiram basear o nmero de Nusselt na diferena

mdia aritmtica de temperatura, N u ^ , e para calcular o Nusselt baseado na diferena mdia
logartmica de temperatura, N ulog, desenvolveram a seguinte equao:
(7.16)
sendo o nmero de Graetz definido de acordo com a equao (7.9).
Esta converso pode ser eliminada durante a anlise de foradores de ar, uma vez que
nestes equipamentos, geralmente, as velocidades envolvidas so relativamente altas, quando

comparadas com as descritas por Beecher e Fagan. Assim sendo, pode-se trabalhar diretamente
com o nmero de Nusselt baseado na diferena mdia logartmica de temperatura.
Webb (1990) apresentou sua correlao em funo do nmero de Graetz apenas por
convenincia, uma vez que os dados de Beecher e Fagan (1987) foram assim apresentados.
A correlao proposta por Webb para o clculo do nmero de Nusselt baseado na
diferena mdia aritmtica de temperatura, para aleta corrugada, tem a seguinte forma:
Capitulo 7 72
Gz< 25
f A A 0" f A 009
0,86 dt 0 ,1 2 2 i A _ 0 ,3 4
NUart = 0,50 Gz (7.17)

I dl
ou
Gz> 25
/ , \ 0,13 / x -0,16
dt ' - ^ I t V 25 ( 2 - l \ ~ OA3
Nu^ = 0,83 Gz0,76 (7.18)
\ d ff,, b /
V \ \) dl
Tais equaes foram desenvolvidas para trocadores de calor com trs fileiras de tubos,
reproduzindo 96% dos dados obtidos experimentalmente com um erro mximo de 10%. Para a
sua utilizao em trocadores com um nmero diferente de fileiras, considera-se que a razo
Nujog / Nup] permanece constante.
A figura 7.6 mostra a influncia do nmero de Graetz sobre o nmero de Nusselt obtido a
partir das equaes (7.17) e (7.18), para um evaporador com as caractersticas geomtricas
especificadas.
Captulo 7 73
Gz (=Re Pr Dh/ L)
Figura 7.6 - Influncia do nmero de Graetz sobre o nmero de Nusselt baseado na diferena
mdia aritmtica de temperatura.
O coeficiente de transferncia de calor pode ento ser obtido, como segue:
Nu log
Tlext,cor h ext,pl (7.19)
Nu pl
sendo /zext pl obtido da equao (7.4).
A correlao de Nakayama e Xu (1983) para a estimativa do fator de frico externo,

equao (7.6), pode ser extendida para serpentinas onde as aletas apresentam perfil corrugado,
desde que o dimetro hidrulico destes trocadores de calor seja calculado a partir da equao
(7.11).
8 - ANLISE DA TRANSFERNCIA DE CALOR E
PERDA DE CARGA NO LADO INTERNO DOS
TUBOS DO EVAPORADOR
A avaliao da transferncia de calor e perda de carga vital para o projeto adequado de

evaporadores utilizados em sistemas de refrigerao. Acordos internacionais regulamentam o uso
dos CFCs, nocivos camada de oznio, prescrevendo prazos cada vez menores para cessar sua
produo. Vrios refrigerantes alternativos foram desenvolvidos, ou esto em desenvolvimento,

sendo o R-134a o substituto mais promissor para o R-12. Entretanto, o segmento de mdio e
grande porte da indstria de refrigerao brasileira optou, inicialmente, pela substituio do R-12
por R-22, uma vez que este refrigerante poder ainda ser empregado nos prximos vinte anos,
alm de apresentar um menor custo em relao ao R-134a.
A estimativa da transferncia de calor requer o conhecimento das propriedades trmicas e

de transporte do refrigerante. Estas propriedades esto bem documentadas e so facilmente
obtidas para o R-12 e R-22, enquanto que o conhecimento das propriedades do R - 134a mais
recente. Uma comparao entre as propriedades trmicas e de transporte do R-134a e R-12 e o
seu efeito sobre a transferncia de calor foi realizada por Eckels e Pate (1990), sendo esta
apresentada na tabela 8. 1.
Captulo 8 75
Tabela 8.1 - Comparao entre as propriedades trmicas e de transporte do R-134a e R-12 e o

seu efeito sobre a transferncia de calor no interior de tubos.
Evaporao a -5 C
Propriedade HFC-134a CFC-12 dif. % Efeito na T.C.
Densidade do lquido, kg/m-5 1.308 1.417 -7,7 pouco, t
Densidade do vapor, kg/nP 12,2 15,4 -28,8 pouco, i
Calor latente de vaporizao, kJ/kg 202,3 153,9 +31,4 moderado, t
Presso de saturao, MPa 0,243 0,261 6,9 0
Viscosidade do lquido, |iPas 301 284 +6,0 pouco, 4
Viscosidade do vapor, nPas 12,2 11,3 +7,9 pouco, 4
Condutividade trmica do lquido, mW/mC 98,1 80,8 +21,4 muito forte, t
Condutividade trmica do vapor, mW/mC 11,77 8,01 +46,9 pouco, T
Calor especifico do lquido, kJ/kgK 1,297 0,922 +40,6 moderado, t
Calor especfico do vapor, kJ/kgK 0,868 0,629 +38,0 pouco, t
Nmero de Prandtl do liquido 3,98 3,24 +22,6 pouco, t
Nmero de Prandtl do vapor 0,99 0,89 +11,2 pouco, t
Das propriedades apresentadas na tabela anterior a condutividade trmica do lquido a
que tem maior efeito sobre a transferncia de calor, sendo a condutividade trmica do lquido do
R-134a aproximadamente 21% maior do que a do R-12, a -5 C. A condutividade trmica do

vapor do R-134a tambm significativamente maior do que a do R-12, cerca de 47% a -5 C.
O calor especfico do lquido outra propriedade do R-134a que representa um aumento

da transferncia de calor, em relao ao R-12. Variaes no calor especfico afetam o nmero de
Prandtl, sendo este tambm afetado por variaes na condutividade trmica e viscosidade do
lquido. O calor especfico do vapor do R-134a, a -5 C, tambm superior ao do R-12.
Variaes no calor especfico, condutividade trmica e viscosidade do vapor alteram o nmero de

Capitulo 8 76
Prandtl, afetando as correlaes de transferncia de calor nos tubos onde o refrigerante encontra-
se na forma de vapor saturado ou superaquecido.
O clor latente de vaporizao tambm maior para o R-134a, levando a um aumento de
transferncia de calor nos tubos sujeitos ao processo de evaporao (escoamento bifsico).
Uma das caractersticas de maior importncia na seleo de um refrigerante a sua
relao entre a temperatura e presso de saturao. Uma comparao envolvendo os refrigerantes

considerados neste trabalho mostrada na figura 8. 1.
Temperatura (C)
Figura 8.1 - Efeito da temperatura na presso de saturao do R-12, R-134a e R-22.

Captulo 8 77
O R-12, R-134a e R-22 competem nas aplicaes envolvendo temperaturas de evapora

entre -40 C e 0 C. O R-12 apresenta caractersticas que o distinguem do R-22, tais como
moderadas presses de condensao, mesmo temperaturas elevadas, e solubilidade do leo at
temperaturas inferiores quelas do R-22, o que facilita sua extrao de evaporadores e
reservatrios. Por outro lado, instalaes com R-12 exigem uma vazo volumtrica superior, o
que implica num compressor de maior capacidade e, portanto, de maior custo.
8.1 -TRANSFERNCIA DE CALOR E PERDA DE CARGA EM ESCOAMENTO

MONOFSICO
A anlise da transferncia de calor e perda de carga para o escoamento de refrigerante na
fase vapor, no interior de tubos, parte importante do projeto de evaporadores do tipo seco, ou
seja, aqueles que operam com um determinado grau de superaquecimento do refrigerante na sua
sada.
8.1.1 - TUBOS COM SUPERFCIE INTERNA LISA
A transferncia de calor no interior dos tubos da serpentina onde o refrigerante escoa na
forma de vapor saturado, ou superaquecido, pode ser representada pela equao de Dittus-
Boelter (Incropera e DeWitt, 1990):
Nu = 0,023-Re0,8-Pr0-4 (8.1)
sendo o coeficiente de transferncia de calor em conveco forada interna, /zmt sp, dado por:
in t ,s P = N u - - ^ L- (8.2)
^p,int
Captulo 8 78
A figura 8.2 mostra uma comparao entre o coeficiente de transferncia de calor do

vapor de R-134a e R-12. Verifica-se que o ^ int sp do R-134a apresenta um valor mdio 35,5%
superior ao do R-12, para as temperaturas especificadas.
1,42 [
Correlao de Dittus-Boelter Tempera tura=-20 C
1,41 - <W =15nn Temperatura=-10 C
1,40 - Temperatura=0 C
1,39 - Temperatura= 10 C
C/iu
<
g 1,38 -
1,37 -
't'
1,36 -
m
1,35 -
e*
aZ5^
< 1,34 -
& 1,33 -
1,32 -
T ~r nr i i
50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
G (kg / m2s)
Figura 8.2 - Razo entre o coeficiente de transferncia de calor do vapor de R - 134a e R - 12.
A figura 8.3 mostra uma comparao entre o coeficiente de transferncia de calor do R-22
e R-12. Verifica-se que o ^ do R-22 apresenta um valor mdio 12,9% superior ao do R-12,
para as temperaturas especificadas.

Captulo 8 79
1,155
Correlao de Dittus-Boelter -------------Temperatura=-20C
dp jn t 15mm
1,150 -----------Temperatura=-10C
-------------Temperatura=0C
...............Temparatura=10C
5 U45
a,
t 1,140
1,135
<N
<N
1,130
Q
C/5-
'S 1,125 -
1, 1 2 0 -
1,115 i i r
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
G (kg / m2s)
Figura 8.3 - Razo entre o coeficiente de transferncia de calor do vapor de R-22 e R-12.
A perda de carga do refrigerante no interior dos tubos da serpentina se deve
principalmente aos efeitos de frico e acelerao do escoamento. A perda de carga por frico
para o vapor pode ser determinada utilizando-se a equao de Fanning:
APf i k= 2 - f ~ - ^ (83)
p,int Pr
sendo o fator de frico de Fanning obtido a partir da seguinte equao.
f = 0,046 -Re^2 (8.4)
A perda de carga devido acelerao pode ser obtida considerando-se uma variao
unidimensional da quantidade de movimento do escoamento. Para tubos com seo transversal
constante, a seguinte equao pode ser escrita:
APmov = G j A S (8.5)
sendo $ o volume especfico do refrigerante.

Captulo 8 80
As figuras 8.4 e 8.5 mostram a variao do fator de frico do vapor, calculado a partir da
equao (8.4), com a vazo de refrigerante, para as temperaturas de -20 C e 0 C.
0,500 -
Fator de frico de Fanning
0,475 -
A R-12
O R-22
0,450 -
* R-134a
0,425 -
Temperatura=-20 C
<N
O dp,int 1Smm
~ 0,400 -
X
0,375 -
0,350 -
0,325 -
0,300 -
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
G (kg/m2s)
Figura 8.4 - Variao do fator de frico de Fanning com a vazo de refrigerante, para
temperatura do vapor igual a -20 C.
0,525
0,500
0,475
0,450
^ 0,425
0,400
0,375
0,350
0,325
0,300
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
G (kg/m2s)
Figura 8.5 - Variao do fator de frico de Fanning com a vazo de refrigerante, para
temperatura do vapor igual a 0 C.

Captulo 8 81
Verifica-se a partir das figuras anteriores que os valores do fator de frico calculados
para o R-12, R-22 e R-134a, diminuem medida que a vazo e a temperatura do vapor aumenta.
Alm disso, seus valores so muito prximos, para as condies analisadas.
8.1.2 - TUBOS COM SUPERFCIE INTERNA ALETADA
A utilizao de aletas na parte interna dos tubos da serpentina, com objetivo de aumentar
a transferncia de calor, mais frequente em sistemas de condicionamento de ar. Entretanto, este
tipo de configurao vem se difundindo recentemente em sistemas de refrigerao de maior porte,
em funo da necessidade atual de produtos mais eficientes e competitivos. A figura 8.6 apresenta
alguns dos parmetros geomtricos caractersticos do aletamento interno dos tubos de serpentinas
empregadas em sistemas de refrigerao.
DETALHE
DETALHE
Figura 8.6 - Parmetros geomtricos caractersticos do aletamento interno dos tubos de
serpentinas empregadas em sistemas de refrigerao.
Devido relativa complexidade dos fenmenos de transferncia de calor e perda de carga

associados ao escoamento do refrigerante no interior de tubos com superficie interna aletada e da
grande variedade de aletas existentes, a maioria das correlaes encontradas na literatura aplicam-
Captulo 8 82
se a um tipo especfico de aleta, dificultando sua implementao e utilizao em um programa
geral de simulao de evaporadores. Assim sendo, o coeficiente de transferncia de calor e a
perda de carga para tubos com aletamento interno so obtidos no modelo multiplicando-se,
respectivamente, o coeficiente de transferncia de calor para tubo liso obtido da equao (8.2)
por um fator de correo igual a 2,0 e a perda de carga para tubo liso obtida da equao (8.3) por
um fator de correo igual a 1,5. Os valores destes fatores de correo so mdias do acrscimo
de transferncia de calor e perda de carga, quando se passa de um tubo com superfcie interna lisa
para outro com superfcie interna aletada, publicados por Khampara (1987) e utilizados com
sucesso por Domanski (1989).
8.2 - TRANSFERNCIA DE CALOR E PERDA DE CARGA EM ESCOAMENTO

BIFSICO COM EVAPORAO
Um nmero considervel de correlaes para estimativa do coeficiente de transferncia de

calor durante a evaporao encontra-se disponvel na literatura. Muitas destas correlaes
aplicam-se a refrigerantes utilizados em sistemas de refrigerao, estando a preciso de cada uma
delas associada ao banco de dados e metodologia utilizada no seu desenvolvimento.
8.2.1 - TUBOS COM SUPERFCIE INTERNA LISA
Objetivando identificar correlaes adequadas situao em questo, foram analisados os

trabalhos de Chaddock e Brunemann (1967), Shah (1982) e Gungor e Winterton (1986).
CORRELAO DE CHADDOCK E BRUNEMANN (1967)

Chaddock e Brunemann (1967) desenvolveram sua correlao especificamente para a
evaporao do R-12, sendo esta aplicvel para ttulos entre 20% a 80%. Tal equao tem a
seguinte forma:
Capitulo 8 83
\ 0,6
^ 2 i = l,9 1 - l0 4 - B o + - ! ^ (8.6)
S, l x 67,
onde:
Bo = (8.7)
K -G r
Q = A xvnvJV
(8.8)
n d P>int ' L
,0,9 / \0>5 0,1

1~ x Pv
x n= (8.9)
V X ^Pi y
0,8
0,4 ^1
hx = 0,023- Pr; (8.10)
P^nt
CORRELAO DE SHAH (1982)
Shah (1982) desenvolveu sua correlao para a evaporao a partir de um extenso banco
de dados que inclui gua, R-l 1, R-12, R-22 e R-l 13. A correlao de Shah tem a seguinte forma:
K
onde:
h \ = h r ( \ - x)08 (8.12)
N = Co para Fli>0,04 (8.13)
N = 0,38-Fr13 -Co para Fij<0,04 (8.14)
c G?
F = - 2 ----- - ----- (8-15)
Pl -g-dp^nt
Captulo 8 84
Para N > 1:
V|/nb = 230-Bo0,5 para Bo>0,3-10-4 (8.16)
Vnb = 1 + 46 B o 0,5 para B o < 0 , 3 - 1 0 ~4 (8.17)
1,8
Vcb (8.18)
Se V]/nb > V|/cb, V = V|/nb. Se V|/Cb > V|/nb, V|/ = \J/Cb
Para 0,1 < N < 1:

H/bs = F - B o 05 - e x p ( 2 ,7 4 - N ^ )1) (8.19)
Se \ | / cb > Vbs, V = VJ/cb . Se Vj/bs > V)/cb, = Vbs- ^cb definido como na equao (8.18).
Para N < 0,1:

Vbs = F-Bo's -ex p (2 ,4 7 -N 015) (8 .20 )
Se \|/cb > ^ b s, V = Vcb- Se Vj/bs > V|/cb, = Vbs- Vcb tambm definido como na equao
(8.18).
A constante F que aparece nas equaes (8.19) e (8.20) definida como segue:
F = 14,7 para B o ^ l l - 1 0 -4 (8.21)
F = 15,43 para B o < l l - 104 (8.22)

Capitulo 8 85
CORRELAO DE GUNGOR E WINTERTON (1986)
Gungor e Winterton (1986) desenvolveram sua correlao para a evaporao de
refrigerantes, em escoamento anular (ttulo at 85%), a partir de um banco de dados composto
por 4.300 pontos de 28 autores distintos, incluindo gua, etilenoglicol, R-ll, R-12, R-22, R-113
e R-114. Verificou-se um desvio mdio de 21,4% entre o coeficiente de transferncia de calor

calculado e o medido. Tal correlao apresentada a seguir:
(8.23)
onde:
(8.24)
R g = (1 X) ( jf (Ip^nt
(8.25)
Hi
(8.26)
E = 1+ 24.000 Bo116 + 1,37- X-086 (8.27)
(8.28)
S 1+1,15*10-6 -E2 -ReJ17
No caso particular de um tubo horizontal e nmero de Froude, Fr, menor que 0,05, E e
S devem ser multiplicados por E 2 e S2, respectivamente:
Captulo 8 86
onde:
Pri - Pe^ ? (8 31)

Pcrtica
As figuras 8.7 a 8.12 apresentam comparaes entre os coeficientes de transferncia de

calor obtidos a partir das correlaes de Chaddock e Brunemann (1967), Shah (1982) e Gungor e
Winterton (1986).
10000
Evaporao do R-12 Temperatura5 "C
Variao do ttulo=20 a 100%
* Gungor e Winterton (1986)
dp,int=826,nm
Shah (1982) L=5m
8000
A Chaddock e Brunemann (1967)
6000 -
4000
2000
*
~i i i i i i i i r~
0 50 100 150 2 0 0 2 5 0 3 0 0 3 5 0 4 0 0 4 5 0 5 0 0
G (kg / m2s)
Figura 8.7 - Coeficiente de transferncia de calor mdio durante a evaporao do R-12, para
temperatura de -5 C
Captulo 8 87
12000 -
Evaporao do R-l 34a Temperatura5 C

Variaa do titulo=20 a 100%
^ Gungore Winterton(1986)
10000 - Shah (1982)
dp,m r*-26nun
L=5m
\______________
jj 8000 -
^ 6000 -
Q.
4000 -
2000 -
0 -
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500

G (kg / m2s)
Figura 8.8 - Coeficiente de transferncia de calor mdio durante a evaporao do R-134a, para
temperatura de -5 C.
16000
Evaporao do R-22 Temperatura=-5 C
Variao do ttulo>=20 a 100%
14000 Gungcr e Winerton (1986)
dp.inT8'2 6 1
Shah (1982) L^m
12000 \
A Chaddock e Brunemann (1967 )
J
P 10000
16
8000 - A
A A A
6000 - A
A
A
4000 -
2000 -
0 T
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
G (kg / m2s)
Figura 8.9 - Coeficiente de transferncia de calor mdio durante a evaporao do R-22, para
Captulo 8 88
10000
Evaporao do R-l 2 Temperatura20 C
Variao do ttulo=20 a 100%
* Gungor e Wintertcn (1986) dp,inr 8' 26mm
8000 Shah(l982) L=5m
A Chaddock e Brunemazm (1967)

/
<P
"E 6000
5
a
2* 4000
c I

2000
0
0 50 100 150 2 0 0 2 5 0 3 0 0 3 5 0 4 0 0 4 5 0 5 0 0
G (kg / m2s)
Figura 8.10 - Coeficiente de transferncia de calor mdio durante a evaporao do R-l 2, para
12000
/
Evaporao do R-l 34a Temperatura^20 C
Variao do titulcF=20 a 100%
* Gungor e Wmlertor (1986) dp,m rs '26mm
10000 L=5 m
Shah (1982)
\ /
QU 8000
He
^ 6000 -
O,

jg - 4000
2000
n i i i i i i i r~
50 100 150 2 0 0 2 5 0 3 0 0 3 5 0 4 0 0 4 5 0 500
G (kg / m2s)
Figura 8.11 - Coeficiente de transferncia de calor mdio durante a evaporao do R-l 34a, para
Captulo 8 89
16000 -[
"" ........... \
Evaporao do R-22 Temperatura20 C
Variao do ttulos=20 a 100%
14000 - * Gungor e Winterton (1986) dp,mt=*-26,nm
Shah (1982) L=5m
12000 - V
<p
10000 -
8000 -
+Ou
->
6000 -
'S
sT
4000 -

2000 -
T
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
G (kg / m2s)
Figura 8.12- Coeficiente de transferncia de calor mdio durante a evaporao do R-22, para
Verifica-se nas seis figuras anteriores que o coeficiente de transferncia de calor durante a
evaporao dos refrigerantes R-12, R-134a e R-22, levemente dependente da temperatura de

evaporao.
As correlaes de Chaddock e Brunemann (1967), Shah (1982), Gungor e Winterton

(1986), fornecem resultados de ^ bastante prximos, para as condies analisadas. De
acordo com esta constatao e com o fato de a resistncia trmica no lado do refrigerante ser
muito menor do que a resitncia trmica no lado do ar (grandes variaes no coeficiente de
transferncia de calor interno no levam a mudanas significativas do coeficiente global de
transferncia de calor), conclui-se que qualquer uma destas correlaes pode ser empregada para
a estimativa do coeficiente de transferncia de calor durante a evaporao do refrigerante no

interior dos tubos do evaporador.
Captulo 8 90
Domanski (1989) utiliza a correlao de Gungor e Winterton (1986) para o clculo do
coeficiente de transferncia de calor em escoamento anular (ttulo at 85%), propondo a seguinte

expresso para o escoamento disperso:
^ int,disp = O ~ X) ' înt,anul + (x - 0,85) Ti (8.27)
sendo sp e ftânui obtidos a partir das equaes (8.2) e (8.23), respectivamente.
As figuras 8.13 e 8.14 mostram comparaes entre o coeficientes de transferncia de calor
durante a evaporao do R-134a e R-22, em relao ao R-12, para as temperaturas de -20C e
-5 oC . Observa-se que os coeficientes de transferncia de calor destes dois refrigerantes so

superiores ao do R-12, sendo, em mdia, 29% maior para o R-134a e 35% maior para o R-22.
Este acrscimo de transferncia de calor se deve, principalmente, diferena entre as

propriedades trmicas e de transporte destes refrigerantes.
1,38
Gungor e Winterton (1986)
<N 1,36 ---------- Temperatura=-5 C
............ Temperatura20 C

U4 Variao do ttulo= 20 a 100%
cw* ml=8,26 mm
-C L=5 m
1,32 -
P4 1,30
1,28 H
i ,26-| | | | | | | | r
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
G (kg / m s)
Figura 8.13 - Razo entre o coeficiente de transferncia de calor mdio do R - 134a e R - 12, para
temperatura de evaporao igual a-5 Ce -20 C.

Captulo 8 91
1,42
^ 1,40
<N
I
2- 1,38
c
JsT
-- 1,36
cT
<N
1,34
^ 1,32
1,30
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
G (kg / m 2s)
Figura 8.14- Razo entre o coeficiente de transferncia de calor mdio do R-22 e R - 12, para
temperatura de evaporao igual a -5 C e -20 C.
A perda de carga em escoamento bifsico com evaporao, na parte reta dos tubos,
obtida utilizando-se a correlao proposta por Pierre (1964), baseada em resultados experimentais
para o R-12 e R-22, de acordo com a seguinte equao:
AP = (8.32)
onde:
f = 0,0185- (8.33)
Ax-h lv
Kf = (8.34)
*d p jn t
(8.35)
Hl
Captulo 8 92
- ^1 + x m ' ( ^ v _ ^ l ) (8.36)
sendo Ax a variao do ttulo do refrigerante entre a entrada e a sada do tubo, xm o ttulo mdio
e S m o volume especfico baseado no ttulo mdio. L o comprimento do tubo.
importante observar que o primeiro termo da equao (8.32) representa a perda de
carga devido frico e o segundo, a perda de carga devido variao da quantidade de

movimento do refrigerante.
A anlise da perda de carga nas curvas do evaporador, AP**, ser realizada considerando-
se duas formas de resistncias impostas ao escoamento do refrigerante: a primeira causada pela

mudana de sentido do escoamento, APmov, e a segunda causada pela frico, AP. Assim sendo,
pode-se representar a perda de carga total nas curvas de acordo com a seguinte equao:
APcvir A Pm0v APfhc (8.37)
A partir das consideraes anteriores, Pierre (1964) apresentou graficamente sua
correlao para o clculo do fator de atrito bifsico nas curvas dos tubos de evaporadores,
utilizando como refrigerante o R-12. Geary (1975) constatou que a correlao de Pierre era
pouco sensvel ao afastamento entre tubos da serpentina, dt, e encontrou erros de 10% a 120%,
dependendo da configurao testada. Geary (1975) apresentou, ento, uma nova correlao, mais
sensvel ao afastamento entre tubos, de acordo com a seguinte equao:
(8.38)
sendo L cur o comprimento linear da curva, d cur o seu dimetro interno e.

Captulo 8 93
(8.39)
Gy Xm *Gr (8.40)
(8.41)
JJ.V
A equao (8.38) obtida admitindo-se que o ttulo no varia ao longo do comprimento

da curva, ou seja, no ocorre evaporao do refrigerante neste componente.
A correlao de Geary (1975) para o clculo da perda de carga nas curvas da serpentina
apresenta um desvio mdio de 10%, quando comparada com dados obtidos experimentalmente.
A perda de carga total obtida somando-se a perda de carga na parte linear do tubo,
equao (8.32), com a perda de carga na respectiva curva, equao (8.38).
Domanski (1989) utiliza um comprimento linear equivalente, , para levar em conta a
perda de carga nas curvas dos tubos do evaporador, de acordo com a seguinte equao:
(8.42)
Aps determinado o comprimento linear equivalente, a perda de carga total obtida

substituindo-se L por L + L^, na equao (8.32).
O conceito de comprimento linear equivalente, L ^ , pode tambm ser estendido ao
clculo da perda de carga nas curvas dos tubos da serpentina onde o refrigerante escoa na forma
de vapor saturado ou superaquecido, bastando para tanto, substituir L por L + Leq na equao
(8.3).
Captulo 8 94
As figuras 8.15 a 8.17 apresentam uma comparao entre a perda de carga total obtida
atravs dos modelos de Domanski (1989) e Geary (1975), durante a evaporao do R-12, R-134a
e R-22.
cd

G,
CU
<5
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500

G (kg / m2 s)
Figura 8.15 - Perda de carga durante a evaporao do R-12, para temperatura de -5 C.
j
Q.
Oh
<
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500

G (kg / m2s)
Figura 8.16 - Perda de carga durante a evaporao do R-134a, para temperatura de -5 C.

Captulo 8 95
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500

G (kg / m2s)
Figura 8.17 - Perda de carga durante a evaporao do R-22, para temperatura de -5 C.
A partir das trs figuras anteriores pode-se concluir que tanto o modelo de Geary (1975)
quanto o de Domanski (1989) podem ser utilizados para a estimativa da perda de carga no
interior dos tubos da serpentina, uma vez que fornecem resultados bastante prximos. O modelo
de Domanski (1989) apresenta como vantagem adicional, a simplicidade, sendo adotado no

presente trabalho.
A figura 8.18 mostra uma comparao entre a perda de carga total (perda de carga na
parte reta do tubo mais a perda de carga na sua respectiva curva) durante a evaporao dos
refrigerantes R-134a e R-22, em relao a perda de carga do R-12

Capitulo 8 96
1.45
1.40
0 130
S
WJ
125 Evaporao - Correlao de Pierre
j 1-20 ---------- R-134a

----- ---- R-22
2 1.15
1 1.10 Temperatura=-5 C
3 Variao do ttuJo=60% a 80%
P 1.05 dp,mf15mm
ta dt=50mm
L=lm
fc 0.90
Oh
0.85
0.80
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
G (kg / m2s)
Figura 8.18 - Perda de carga durante a evaporao do R-134a e R-22, em relao ao R - 12, para
Observa-se na figura 8.18 que a perda de carga aumenta aproximadamente 35% quando
se passa do R-12 para o R-134a. J a substituio do R-12 pelo R-22 leva a uma reduo na
perda de carga em torno de 15%, para as condies analisadas.
8.2.2 - TUBOS COM SUPERFCIE INTERNA ALETADA
O coeficiente de transferncia de calor e a perda de carga durante a evaporao do
refrigerante no interior dos tubos com superfcie interna aletada so obtidos no modelo
multiplicando-se, respectivamente, o coeficiente de transferncia de calor para tubo liso por um
fator de correo igual a 1,45, e a perda de carga para tubo liso por um fator de correo igual a
1,23. Os valores destes fatores de correo so tambm mdias do acrscimo de transferncia de
calor e perda de carga, quando se passa de um tubo com superfcie interna lisa para outro com
superfcie interna aletada (Domanski, 1989).
Captulo 8 97
Comparando os fatores de correo para o escoamento bifsico com os fatores de
correo para o escoamento monofsico, apresentados anteriormente, verifica-se que o efeito do
aletamento interno sobre a transferncia de calor e a perda de carga mais acentuado nos tubos
onde h apenas refrigerante na fase vapor.
8.3 - EFEITO DA PRESENA DE LEO NO REFRIGERANTE
Vrios trabalhos indicam que a presena de leo lubrificante, proveniente do compressor,

afeta a transferncia de calor e a perda de carga no interior dos tubos do evaporador,
principalmente porque as propriedades do refrigerante so afetadas pela concentrao de leo
(Schlager et al. , 1987). Assim sendo, parmetros como concentrao e caractersticas fisico-
qumicas do leo, entre outros, so determinantes para se conhecer a real influncia dos
lubrificantes sobre o desempenho destes trocadores de calor. Levando-se em conta que a

concentrao de leo no refrigerante depende do evaporador considerado e das suas condies de
operao, alm da dificuldade de obteno de dados confiveis junto aos fabricantes nacionais de
evaporadores de cmaras frigorficas, optou-se por desconsiderar os efeitos do leo lubrificante

no presente modelo.
9 - ANLISE DE RESULTADOS
Uma das vantagens de um programa de simulao consiste na possibilidade de se poder
estimar, com razovel preciso e rapidez, o efeito da alterao de um determinado parmetro, ou
dimenso, sobre o desempenho do evaporador. Assim sendo, sero analisadas neste captulo
situaes que ilustram a utilidade de um programa de simulao, na anlise do desempenho de
evaporadores do tipo forado. Para tanto, dados relativos a trs evaporadores destinados a
aplicaes de refrigerao foram obtidos junto dois fabricantes nacionais: o modelo IBABR20,
produzido pela "Indstria Brasileira de Evaporadores Ltda", e os modelos MI 1,5 e M3R1,5,

produzidos por "Mipal Indstria de Evaporadores Ltda". Os evaporadores MI1,5 e MIR1,5
apresentam as mesmas caractersticas geomtricas, o mesmo tipo de aletamento externo e o
mesmo circuito de refrigerante, diferindo apenas quanto faixa de aplicao. A srie MI
utilizada para temperaturas acima de 0 C e a srie MIR para temperaturas inferiores a este valor.
9.1 - ANLISE COMPARATIVA COM DADOS FORNECIDOS POR FABRICANTES

Objetivando comparar os resultados obtidos a partir do modelo com dados de catlogo de
fabricantes, a diferena entre a temperatura do ar na face da serpentina e a temperatura de
evaporao do refrigerante, foi mantida em 6C. Esta diferena de temperatura igual utilizada
pelos fabricantes, na especificao da capacidade de refrigerao dos seus evaporadores. Admite-

se ainda, durante a simulao, que o evaporador encontra-se no interior de uma cmara frigorfica
operando em regime permanente, ou seja, sem variao da carga trmica ambiente. Portanto, o
estado psicromtrico do ar na face do evaporador e no interior da cmara so considerados
iguais. Um perfil de velocidades uniforme para o ar na face do evaporador assumido, sendo sua
vazo fixa.
Captulo 9 99
A tabela 9.1 apresenta as principais caractersticas e a vazo de ar total fornecida pelos
ventiladores dos evaporadores IBABR20, MI1,5 e MIR1,5. Tais caractersticas representam

configuraes especificadas pelos fabricantes.
Tabela 9.1 - Parmetros caractersticos dos evaporadores IBABR20, MI1,5 e MIR1,5.
Moc elo
Caractersticas do evaporador IBABR20 MI1,5 / MIR1,5
Comprimento 1.560 mm 900 mm
Altura 350 mm 365 mm
Largura 230 mm 200 mm
Distncia entre tubos 50 mm 50 mm
Distncia entre fileiras de tubos 60 mm 50 mm
Dimetro interno dos tubos 15,44 mm 15,44 mm
Dimetro externo dos tubos 15,88 mm 15,88 mm
Material constituinte dos tubos "cobre" "cobre"
Tipo de aleta interna "sem" "sem"
Tipo de aleta externa "corrugada" "corrugada"
Espessura das aletas externas 0,18 mm 0,20 mm
Espaamento entre aletas externas 8 mm 10 mm
Material constituinte das aletas externas "alumnio" "alumnio"
Nmero de fileiras de tubos 4 4
Nmero total de tubos 20 28
Vazo total de ar 3.480 m3/ h 2.600 m3/ h
Tipo de refrigerante R-22 R-12
Capacidade de refrigerao de catlogo 2.900 W 2.090/ 1.860 W
Para o clculo da capacidade de refrigerao dos evaporadores, as suas condies de
operao devem ser estabelecidas. Na tabela 9.2 apresentado o conjunto de variveis que
caracterizam as condies de operao do evaporador, no modelo de simulao.

Captulo 9 100
Tabela 9.2 - Variveis que caracterizam as condies de operao do evaporador.
Vazo total de ar Q.
Temperatura do ar na face da serpentina
Umidade relativa do ar na face da serpentina Ki
Ttulo do refrigerante na entrada da serpentina
Temperatura de evaporao do refrigerante na sada da serpentina t.
Grau de superaquecimento do refrigerante na sada da serpentina At,
Como as condies de operao dos evaporadores no so completamente especificadas

nos catlogos, uma anlise da influncia das variveis mostradas na tabela 9.2 sobre o
desempenho destes trocadores necessria.
As figuras 9.1, 9.2 e 9.3 mostram a influncia do grau de superaquecimento do
refrigerante e da umidade relativa do ar, sobre a capacidade total de refrigerao dos

evaporadores IBABR20, MI1,5 e MTR.1,5.
4000
3600

c"
<3
60
3200
<U
-O
+
2800 -
2
CL)

.12
& 2400 -
8-
u
2000
1 2 3 4 5 6
Grau de superaquecimento (C)
Figura 9.1 - Influncia do grau de superaquecimento do refrigerante e da umidade relativa do ar

sobre a capacidade total de refrigerao do evaporador IBA BR20.
Captulo 9 101
3600
'
t .=oc C a t lo g o
x. = 0,20
i 5 * . = 80%
3200 a,i

ea
t
sat
= - 6 C
o . = 85%
<3 2800 A 6 . = 90%

W )
00
.W

Um
u
a
X<U

) 2400 2 o A
13 * * A
+-
o
+-
2000
< ~" A
O
T3
1
*
c
1600 -
*
O
1200 i r
1 2 3 4 5 6
Figura 9.2 - Influncia do grau de superaquecimento do refrigerante e da umidade relativa do ar
sobre a capacidade total de refrigerao do evaporador MI 1,5.
c"
<5
op
Um
U-
u
-o
-*-
2
<D
-o

3
O.
CO
U
Figura 9.3- Influncia do grau de superaquecimento do refrigerante e da umidade relativa do ar
sobre a capacidade total de refrigerao do evaporador M IR1,5.

Captulo 9 102
Nas trs figuras anteriores verifica-se que a capacidade total de refrigerao dos
evaporadores analisados consideravelmente afetada pelo grau de superaquecimento do
refrigerante e, em menor escala, pela umidade relativa do ar. Aumentando o superaquecimento
reduz-se o comprimento da regio bifsica e, consequentemente, h uma diminuio da
capacidade total de refrigerao da serpentina. Como a temperatura de bulbo seco do ar na face

do evaporador mantida fixa, o aumento da sua capacidade em funo da elevao da umidade
relativa se deve, principalmente, a uma maior desumidificao sofrida pelo ar. O aumento da
remoo de condensado tem como consequncia a elevao da temperatura do ar na sada do

trocador.
Na anlise anterior adotou-se uma temperatura de condensao de 35 C e um grau de
subresfriamento de 5 C, o que, considerando o processo de expanso como isentlpico, deu

origem aos ttulos indicados nas figuras 9.1 a 9.3. Como o ttulo do refrigerante no
especificado nos catlogos de fabricantes, resolveu-se verificar a influncia de tal parmetro nos
resultados do programa, o que deu origem as figuras 9.4 a 9.6.
3600
Catlogo t .= -
= -10C
a,i
3400 A t =_i6c
sat
3200 -
3000 -
<u
"O
2800 -
o A A A A
A
3
cd
2400 -
U
0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35

Ttulo na entrada do evaporador (-)
Figura 9.4 - Influncia da temperatura de evaporao e do ttulo do refrigerante sobre a
capacidade total de refrigerao do evaporador IBABR20.

Captulo 9
*oO
C3
cd
<
WU
h
<U
0
1
"O
c
8-
o
0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35

Figura 9.5 - Influncia da temperatura de evaporao e do ttulo do refrigerante sobre

capacidade total de refrigerao do evaporador MI 1,5.

ca"
<5
oo
<u
<u
T3
"3
c|
<D
*T3

S
rs
c
S-
u
0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35

Figura 9.6 - Influncia da temperatura de evaporao e do ttulo do refrigerante sobre
capacidade total de refrigerao do evaporador MIR1,5.

Captulo 9 104
De acordo com as trs figuras anteriores, o aumento do ttulo do refrigerante na entrada
do evaporador leva a uma reduo da sua capacidade total de refrigerao. Esta constatao
coerente do ponto de vista termodinmico, para as condies estabelecidas, visto que o aumento
do ttulo implica em uma maior entalpia do refrigerante na entrada do trocador e,

consequentemente, em uma reduo da sua capacidade total de refrigerao.
Os fabricantes no especificam se a temperatura de saturao do refrigerante, t sa i,
avaliada na entrada ou na sada do evaporador. O presente modelo considera a temperatura de
saturao na sada da serpentina. Caso esta prtica no venha de encontro realidade, de se

esperar reflexos nas comparaes apresentadas.
A anlise anterior toma evidente que a capacidade de refrigerao dos evaporadores

dependente das suas condies de operao. Assim sendo, comparaes diretas de resultados
obtidos a partir do modelo de simulao com dados de catlogo so questionveis, uma vez que
as condies de operao no so completamente fornecidas pelos fabricantes.
9.2 - ANLISE COMPARATIVA ENVOLVENDO AS CARACTERSTICAS
GEOMTRICAS DO EVAPORADOR
Esta seo tem como objetivo principal analisar a influncia de parmetros geomtricos
tais como: espessura, espaamento e tipo de aletas no lado do ar, aletamento interno, volume e
circuito de refrigerante, sobre o desempenho do evaporador. Tal anlise permite identificar a
configurao mais adequada para uma determinada aplicao, ilustrando a utilidade do modelo de
simulao, EVSIM, no desenvolvimento de foradores de ar.
A figura 9.7 mostra a influncia do espaamento entre aletas sobre a capacidade total de
refrigerao e sobre a perda de carga no lado do ar do evaporador IBABR20.

Captulo 9 105
.
S?
CJ
00
1
*ct3e
T3
'

u
12 16 20 24 8 12 16 20 24
Espaamento entre aletas (mm) Espaamento entre aletas (mm)
Figura 9.7 - Influncia do espaamento entre aletas sobre a capacidade total de refrigerao e
sobre a perda de carga no lado do ar do evaporador IBABR20.
De acordo com a figura anterior, verifica-se que o aumento do espaamento entre as
aletas externas do evaporador tem como consequncia dois efeitos principais: reduo da sua
capacidade total de refrigerao e reduo da perda de carga no lado do ar. A reduo de
capacidade se deve, principalmente, diminuio do coeficiente global de transferncia de calor

em funo da reduo da rea externa do evaporador. A perda de carga externa reduzida em
consequncia do aumento da rea livre de passagem do fluxo de ar, uma vez que a espessura das
aletas mantida fixa. Assim sendo, pode-se melhorar o desempenho do evaporador reduzindo o
espaamento entre as suas aletas externas. Porm, um espaamento entre aletas muito pequeno
pode levar a um consumo excessivo de energia, uma vez que a potncia dos ventiladores funo
da perda de carga sofrida pelo ar. Alm disso, aumenta-se o risco de obstruo total do fluxo de
ar em funo do acmulo de gelo na superfcie externa da serpentina.
Quanto forma das aletas externas, observa-se um aumento significativo de capacidade
quando se passa de aletas com perfil plano para o corrugado. Por outro lado, a perda de carga
externa , tambm, aumentada.
Captulo 9 106
A figura 9.8 mostra a influncia da espessura das aletas externas sobre o desempenho do
evaporador, dentro da faixa de interesse do presente trabalho. O aumento da espessura das aletas,
mantido fixo o seu espaamento, leva a uma reduo da rea externa do trocador.
Consequentemente, a resistncia trmica no lado do ar elevada. Entretanto, este efeito
compensado pela reduo da resistncia trmica transferncia de calor por conduo ao longo
da aleta, levando a um aumento do coeficiente global de transferncia de calor, definido no
captulo 4. O coeficiente global de transferncia de calor apresentado uma mdia dos
coeficientes globais de transferncia de calor dos tubos do evaporador com ttulo do refrigerante
at 0,85.
300 2800
t . = 0 C Espaamento entre aletas - 10 mm t . = 0 C Espaamento entre aletas = 10 mm
* = 90% * =90%
A Aleta corrugada A Aleta corrugada
Xj=0,20 1 *
x = 0,20
250
t = -6 C 12O 2400
t = -6 C
"a Atup = 5 C AtBUp= 5 C

A
u
A
8
A 3o
A
H 200 -
8 2000 A
3

i Variao do titulo: 0.20 a 0,85
150 I i I I 1600 I i i r
0,12 0,16 0,20 0,24 0,28 0,32 0,12 0,16 0,20 0,24 0,28 0,32
Espessura da aleta (mm) Espessura da aleta (mm)
Figura 9.8 - Influncia da espessura das aletas externas sobre o desempenho do evaporador
MIL5.
A figura 9.9 mostra que a capacidade total de refrigerao e a perda de carga no lado do
refrigerante diminuem medida que o comprimento nominal dos tubos do evaporador reduzido.
A reduo do comprimento dos tubos leva a uma diminuio da rea externa do evaporador e a
uma diminuo do comprimento total da sua tubulao de refrigerante, fazendo com que a
capacidade de refrigerao e a perda de carga interna sejam reduzidas. Por outro lado, a
Captulo 9 107
introduo de aletas no interior dos tubos leva a um aumento considervel da capacidade de
refrigerao do evaporador, permtindo, caso necessrio, a reduo das suas dimenses (volume).
6000
t . = -1 0 C -------- Capacidade de catlogo t . = -1 0 C A Tubos com aletamento interno
d> . = 90% A Tubos com aletam ento interno <h . = 90% O Tubos sem aletamento interno
O
m 5000 - x. = 0,25
O Tubos sem aletam ento intemoi e
s 4- x.i = 0,25

o t sat = -16 C
O, t sa = -16 C
03
u* e
00 A t. =5 C J Atsat *SC
'< 4000 e
s
O .s
Ti 0W 3) A
A
3 o 2 -
Q 3000 -
"O T<3D O
A
03 03t-.n O
O
c 2000 CU O A
o O O
1000 i i i r T T T I I
110 100 90 80 70 60 50 40 110 100 90 80 70 60 50 40
Frao do comprimento nominal dos tubos (%) Frao do comprimento nominal dos tubos (%)
Figura 9.9 - Influncia do comprimento dos tubos sobre a capacidade total de refrigerao e sobre
a perda de carga no lado do refrigerante do evaporador D3ABR20.
A figura 9.10 mostra trs configuraes diferentes do circuito percorrido pelo refrigerante
nos evaporadores MI1,5 e MIR1,5. O circuito 1 representa a configurao especificada pelo
fabricante e os circuitos 2 e 3 so variaes da configurao original.
Circuito 1 Circuito 2 Circuito 3
Figura 9.10 - Variaes do circuito de refrigerante dos evaporadores MI1,5 e MIR1,5.

Capitulo 9 108
Por caracterizar um escoamento paralelo, a configurao 3 apresenta um desempenho
inferior s demais. No escoamento contracorrente do circuito 2 a diferena mdia logartmica de
temperatura entre o ar e o refrigerante, na regio de vapor, maior do que no escoamento
paralelo do circuito 3 e, consequentemente, uma maior transferncia de calor conseguida,
resultando em uma maior desumidifcao e numa temperatura mais baixa do ar na sada do
evaporador, conforme mostrado nas tabelas 9.3 e 9.4. As configuraes 1 e 2 apresentam, sob as
condies analisadas, um desempenho praticamente idntico.
Tabela 9.3 - Influncia do circuito de refrigerante sobre a capacidade total de refrigerao dos
evaporadores MI1,5 e MIR1,5.
Resultados
Condies de simulao Circuito
Ar Refrigerante 1 2 3
Modelo M %) Q a(m 3 / h ) Xi W Q A tsup( C ) Q (W ) Q (W ) Q (W )
MI1,5 0 90 2.600 0,20 -6 5 2.059 2.093 1.844

MIR1,5 -20 90 2.600 0,30 -26 5 1.474 1.489 1.275
Tabela 9.4 - Influncia do circuito de refrigerante sobre a capacidade latente dos evaporadores
MI1,5 e MIR1,5.
Resultados de simulao*
Circuito 1 Circuito 2 Circuito 3
Modelo t.,o(C) Ko(%) Q l (W ) t,,o(C) Q l (W ) ta,o(C) Q l (W )
MI1,5 -1,29 98,5 798 -1,32 98,4 798 - 1,22 98,6 765
MIR.1,5 -21,41 96,5 103 -21,42 96,3 95 -21,30 96,1 77
* Resultados referentes s condies de simulao especificadas na tabela 9.3.

Captulo 9 109
9.3 - ANLISE COMPARATIVA ENVOLVENDO OS REFRIGERANTES CFC-12,

HFC- 134a EHCFC-22
A anlise a seguir visa, principalmente, verificar o impacto da substituio do refrigerante

sobre o desempenho dos evaporadores.
As figuras 9.11, 9.12 e 9.13 mostram a influncia do tipo de refrigerante sobre a vazo
mssica e sobre a capacidade total de refrigerao dos evaporadores IBABR20, MI 1,5 e MIR1,5,
para determinados valores de superaquecimento. relevante salientar que, nesta anlise, a
condensao no ocorre necessariamente na mesma temperatura, uma vez que admitido um

nico valor de ttulo na entrada do evaporador para os refrigerantes considerados.
0 1 2 3 4 5 6 7 0 1 2 3 4 5 6 7
Grau de superaquecimento (C) Grau de superaquecimento (C)
Figura 9.11- Influncia do tipo de refrigerante sobre a vazo mssica e capacidade total de
refrigerao do evaporador IBABR20.

Vazo mssica relativa ao CFC-12 Captulo 9 110
Figura 9.12 - Influncia do tipo de refrigerante sobre a vazo mssica e capacidade total de
refrigerao do evaporador MI 1,5.

Vazo mssica relativa ao CFC-12
cj
u-
CJ
o03
03
>
'U
C5
<L>
s
'
CJ
i i--- 1--- r
0 1 2 3 4 5
Figura 9.13 - Influncia do tipo de refrigerante sobre a vazo mssica e capacidade total de
refrigerao do evaporador MIR1,5.
Captulo 9 111
De acordo com as trs figuras anteriores, verifica-se que o desempenho dos evaporadores
sensivelmente afetado pelo tipo de refrigerante utilizado. O emprego do HCFC-22 permite
obter-se valores de capacidade maiores, com vazes de refrigerantes inferiores ao CFC-12 e
HFC-134a, para as mesmas condies de operao. O melhor desempenho caracterizado pela
operao dos evaporadores com o refrigerante HCFC-22 se deve, principalmente, maior taxa de
transferncia de calor na regio bifsica em consequncia da sua maior entalpia de vaporizao.
As anlises apresentadas tomam evidente que a performance do evaporador est
intimamente relacionada com as suas condies de operao, com as suas caractersticas

geomtricas e com o tipo de refrigerante considerado. O modelo apresentado mostrou ser uma
importante ferramenta para a seleo e dimensionamento destes trocadores de calor, permitindo

identificar a configurao mais adequada para uma determinada aplicao.
10 - CONCLUSES
O desenvolvimento de evaporadores uma tarefa complexa, principalmente devido s
diversas combinaes possveis entre as variveis envolvidas e ao complexo interrelacionamento

de seus efeitos.
A tcnica de simulao computacional um forte instrumento para o desenvolvimento de

evaporadores, uma vez que permite o estudo das consequncias de uma determinada modificao,
sobre o seu desempenho.
Obviamente, a simulao computacional no elimina a necessidade de realizao de

ensaios e confeco de prottipos, mas permite uma diminuio do nmero de testes,
representando uma economia de tempo e de recursos no desenvolvimento de um determinado
produto. A interao entre os procedimentos computacional e experimental se faz necesssria.
Foi realizado um trabalho de adapto de um programa j existente, EVSIM, visando
tom-lo apto simulao de evaporadores usados em cmaras frigorficas, denominados
comumente de foradores de ar, operando com os refrigerantes CFC-12, HCFC-22 e HFC-134a.
Novas constantes foram incorporadas estrutura original, objetivando a implementao

do refrigerante HFC-134a.
Os modelos para a transferncia de calor e perda de carga interna e externa, assim como a
transferncia de massa no lado do ar, foram totalmente revisados e comparados com outros
existentes na literatura, visando verificar sua adequabilidade ao problema em questo.

Um estudo detalhado da eficincia da aleta operando com superfcie seca, mida ou
congelada foi apresentado, sendo o mtodo para a estimativa da eficincia da aleta mida, ou
congelada, do modelo original substitudo pelo mtodo de Wu e Bong (1994), mais adequado
obteno da eficincia da aleta sob condies tpicas de operao de foradores de ar.
Os resultados obtidos foram comparados com valores fornecidos por catlogos de
fabricantes nacionais. Os resultados e comparaes feitas abrangem diferentes configuraes e

condies de operao. Adicionalmente foi realizada uma anlise das potencialidades do
programa, monstrando a influncia de determinados parmetros e dimenses no comportamento

do evaporador.
A estrutura do programa flexvel, permitindo a substituio, supresso ou incluso de
modelaes de fenmenos e refrigerantes. Assim sendo pode-se, por exemplo, incluir outros
refrigerantes alternativos, um novo modelo para um tipo especfico de aleta externa, um novo
modelo para a transferncia de calor e perda de carga no interior de tubos com aletamento
interno, entre outros.
Embora os resultados fornecidos pelo programa sejam bastante satisfatrios e
encorajadores, deve-se observar que no foram realizadas comparaes com resultados
experimentais, pelo simples fato deles no se encontrarem disponveis.
No que diz respeito modelao e simulao de foradores de ar, algumas melhorias
podem ser feitas. Apresenta-se, a seguir, sugestes para trabalhos futuros.
(1) Criao de um banco de dados experimental compatvel com as caractersticas geomtricas e
condies de operao de evaporadores de cmaras frigorficas, tomando a modelao mais
rigorosa.
Captulo 10 114
(2) Incluso dos efeitos do leo lubrificante sobre a transferncia de calor e perda de carga no
interior dos tubos.
(3) Introduo de outros refrigerantes alternativos, alm do HFC-134a.
(4) Introduo de novos modelos, visando acompanhar as inovaes tecnolgicas dos
evaporadores, tais como: diferentes tipos de aletas externas e internas.

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APNDICE A
CLCULO DAS PROPRIEDADES TERMODINMICAS DOS
REFRIGERANTES
Durante a simulao de evaporadores se faz necessrio o conhecimento das propriedades
termodinmicas do refrigerante. Seria invivel a obteno de tais propriedades atravs de tabelas,

ou grficos, devido a perda de preciso em interpolaes e ao tempo excessivo envolvido neste
processo. Portanto, o modo mais apropriado de obteno destas propriedades atravs de

equaes que as relacionem, sendo estas implementadas em subprogramas computacionais.
As equaes bsicas que relacionam presso, temperatura, volume especfico e calor
especfico, nos estados de saturao e superaquecimento, so: equao de estado, equao da
presso de vapor, equao da densidade do lquido e equao do calor especfico na presso zero
(gs ideal).
EQUAAO DE ESTADO
A 6 + B 6 T + C 6 exp - K . I
R T Z
P= Aj + B; T + C; exp - K (A.1)
-b S (9-b)' exp(<x S) [l + C'-exp(a d)]
A equao (A.l) a equao de estado de Martin-Hou, cuja forma matemtica dos
termos tem origem em estudos a nvel molecular nos refrigerantes e suas constantes so obtidas
experimentalmente.
Apndice A 120
EQUAO DA PRESSO DE VAPOR
ln(p) = Fi + + R ln(T) + F4 T + Fs . in(y - t) (A.2)
A equao (A.2) obtida atravs do ajuste matemtico de dados experimentais da

temperatura e presso de saturao.
EQUAAO DA DENSIDADE DO LIQUIDO
pi = E>i x (i-1)/3 + D6 X1/2 + D7 X2 (A. 3)

i=l
onde:
T
X = l-
Tc
A equao (A. 3) obtida a partir do ajuste matemtico de dados experimentais da

densidade do lquido e da temperatura.
EQUAAO DO CALOR ESPECIFICO NA PRESSO ZERO
C = G i -T (A.4)
i=l I
c; - cs =r (a. 5)
A equao (A.4) obtida atravs do ajuste matemtico de dados experimentais do calor
especfico a volume constante na presso zero e da temperatura.

Apndice A 121
A partir das equaes anteriores podem ser obtidas as equaes da entalpia, entropia e do
calor latente de vaporizao.
EQUAO DA ENTALPIA
d P >\
dh = Cs-dT + d (P * S )- P - T - -d3 (A.6)
dT/
A equao da entalpia obtida atravs da integrao da equao diferencial (A.6), com
base na equao de estado (A. 1) e na equao do calor especifico (A.4).
EQUAO DA ENTROPIA
ds = -dT + -dS (A. 7)

T dT
A equao da entropia obtida atravs da integrao da equao diferencial (A. 7), com
base, tambm, na equao de estado (A.l) e na equao do calor especfico (A.4).
EQUAO DO CALOR LATENTE DE VAPORIZAO
dP
hiv T - ( $ v &i) (A. 8)
dT sat
A equao do calor latente de vaporizao obtida da equao diferencial (A.8), que a
equao de Clausius-Clapeyron na sua forma diferencial, utilizando-se a equao da presso de

vapor (A. 2), o volume especfico do lquido calculado a partir da equao da densidade do lquido
(A.3) e o volume do vapor calculado da equao de estado (A. 1).

APNDICE B
CLCULO DA TEMPERATURA SUPERFICIAL MDIA DA ALETA
A temperatura superficial mdia da aleta circular em questo, t f ^ , pode ser calculada a
partir da seguinte equao:
tf,m = * tf 'dAf (B.l)

Af J
onde:
A f = 71 ( f f t Tp ext) == ~ ' ( d f ;t d p sext) (-2)
As condies de contorno do problema so:
If fpext ^ tf = tf,b (S 3)
Tf = Tf t > tf = tf t (B.4)
Um elemento de rea, dAf, tomado na superfcie da aleta tem a seguinte forma:
dAf = 2-7t-rf *drf (B.5)
Assumindo um perfil linear de temperatura ao longo da superfcie da aleta e aplicando as
condies de contorno representadas pelas equaes (B.3) e (B.4), tem -se que.
tf = a + b-rf (B.6)
Apndice B 123
tf,t ~ tf,b ^
a = tf,b - rp,ext t f ,b lp,ext (B.7)
y I f ,t ^"p,ext j
b = t f , . - t f,b = 2 ^ tf,t ~ tf,b ^

(B.8)
If,t rp,ext V d f , t ~ d Pjext )
Substituindo as equaes (B.5) e (B.6) na equao (B. 1), obtm-se a seguinte expresso:
tf>m= (a + b Tf) 2 tu Tf drf (B.9)

A f
rf.t
tf. m
A f - [ a -*'rpr, rf drf + b I rf *drf
L (B.10)
Resolvendo as integrais da equao (B. 10), tem-se que:
2 TZ
tf,m ~ ( if2t - rp,ext) + *( - rp>ext) (B. 11)
T
2 71
tf,m | (df;t - dp;ext) + *(df,t - dp,ext) (B .12)
Substituindo, agora, as equaes (B.7) e (B.8) na equao (B.12), obtm-se:

Apndice B 124
OU
/
2 7C tf,t - tf,b dp,ext ' d f t d 3p,ext d 3f,t d 3
v lp,ext
t f , m t f ;b +
4 A f V ud ff,tt d
Reescrevendo a equao (B.15) chega-se, finalmente, a expresso para a estimativa da

temperatura superficial mdia da aleta:
d 3 d f , t * d p ext d p3,ext 2-71

tf,m tf,b + ( t f , t tf,b )* ( B - 16 )
4 - A f * ( d f >t - d j >ext)
APNDICE C
CLCULO DA EFICINCIA TRMICA DA ALETA CIRCULAR COM
SUPERFCIE SECA
Considere-se o caso geral onde uma aleta circular seca exposta a um fluido cuja
temperatura t a, como mostrado na figura C.l. A temperatura em um ponto qualquer da
superfcie da aleta tf, sendo a temperatura da sua base igual a tf;b-
Figura C. 1 - Aleta circular seca exposta a um fluido com temperatura t a.
Para o estudo do problema mostrado na figura anterior deve-se fazer um balano de

energia sobre um elemento de espesssura d r . Assim:
q r -(2-7C-r-f) - ^ q r + - ^ L-drj-[2-7c-(r + dr)-f ] - 2 - ^ ext-(tf - t a)-(2-7t-r-f) = 0
ou
Apndice C 126
- q , - r - ^ JL- ^ S L ( t f - t a) = 0 (C.i)
dr o i*
O fluxo de calor, q r , pode ser escrito como segue:
, dtf
qr = - k f (C.2)
dr
sendo k f a condutividade trmica do material da aleta.
Substituindo a equao (C.2) na equao (C.l), obtm-se:
k f Tdrt + k f ' r ' l clr

4 L ^ T
S L ' ( t _ , ) = 0 <c -3>
Fazendo 0f = tf t a, podemos reescrever a equao (C.3) como segue.
2 d G f , , d0f _ 2 2\ n
r 2- + r - imo-r J-0f = O (C.4)
dr dr
onde:
2 - h ext
m0 = . (C.5)
k f *f
A equao (C.4) uma equao de Bessel modificada de ordem zero e sua soluo tem a
seguinte forma:
0 f = A * I 0( m 0 - r ) + B - K 0 ( m 0 - r ) (C.6)
onde:
A e B = constantes arbitrrias,
I 0(m 0 r) = funo modificada de Bessel de primeira classe de ordem zero,
Ko(m 0 r) = funo modificada de Bessel de segunda classe de ordem zero.

Apndice C 127
As condies de contorno do problema so:
r = rf,b tf = tf,b > 0 f = 0f,b (C.7)
d0f n
r = rf,t - > = 0 (C.8)
dr
Derivando a equao (C.6) tem-se que:
=A~ [l_! (m0 r) + li (m0 r)] - B ~ [K_! (mo r) + Kl (mo r)]
ou
=A~ [Ij (mo r) + Ij (mo r)] - B ~ [ K l (mo r)-t- K l (mo r)]
ou
-L = m0 -[A*Ii(m0-r)-B -K i(m 0 -r)l (C.9)

dr J
onde:
Ii(mo r) = funo modificada de Bessel de primeira classe de ordem um,
Ki(m 0 r) = funo modificada de Bessel de segunda classe de ordem um.
Aplicando as condies de contorno, representadas pelas equaes (C.7) e (C.8),

equao (C.6), obtm-se:
0f,b = A I0(mo rf>b) + B K0(mo rf)b) (C. 10)

Apndice C 128
d0f
dr r=rr,t
Da equao (C. 11) tem-se que:
(C. 12)
Substituindo agora a equao (C. 12) na equao (C. 10):
K ^m o-TfJ / x / n
f,b t ( \ *if,bJ + B K0(m0 *Tf;b)
ii^nio Tft j
ou
Konio rf)b) Ii(morf,t ) + Ki(mo rf,t ) I0(m0 rf,b)
0 f,b B
Ii(mo *rf>t)
ou ainda,
B= 0 f,b (C. 13)

Ko (m0 rf;b) li (mo rf)t) + Ki (mo rf>t) I0(m0 rf>b)
Substituindo a equao (C. 13) na equao (C. 12), obtm-se:
K i ( m 0 'req)
A= 0 f,b (C. 14)
K o ( m o Fpext) ' I l ( m o I^q ) + K i( lT lo lq ) ' Io ( m o ' Tp>ext )
Substituindo as equaes (C. 13) (C. 14) na equao (C.6), chega-se a seguinte expresso:
n Ii(m0-rf,t)*K0(m0-r) + Ki(m0-rf;t)*I0(m0 -r) n

------------------------------------------------------------------------------ b (L.15)
KoCmo rf>b) Ii(m0 rf>t) + Ki(mo rfjt) I0(m0 rf>b)
Apndice C 129
A eficincia trmica da aleta pode ser definida como sendo a razo entre o calor realmente
transferido e o calor transferido se toda a sua superfcie estivesse temperatura da base, ou seja:
Q
Tlseca = (C. 16)
^max
O calor realmente transferido pela aleta, Q , pode ser obtido de acordo com a equao a
seguir:
def
Q kf A f b (C. 17)
dr *f ,b
OU
a U 2 \ Ii (m0 ' rf,t) Kx(m rf b) - ^(m,, rf b) Kj(m0 rf t )

Q = kf l 2 - 7C-rfb f I m . ------------ 2--------------- 2---------------- :---------------- -0fb (C 18)
I 0 ( m o ' rf , b ) ' K i ( m 0 -rf t ) + I i ( m 0 -rf t ) - K 0 ( m 0 -rf b )
O mximo calor transferido pela aleta, Qmax, pode ser obtido como segue:
Qmax = 2 *[2 *n (rf2t - rf2b) ] ( t f b - t a)
ou
Qmax = 2 êxt [2 * K * ( r f ,t r f , b ) ] f , b (C 19)
Substituindo agora as equaes (C.18) e (C.19) na equao (C.16), obtm-se a expresso
para o clculo da eficincia da aleta circular em questo:
k f -5f rf,b U m ,, rf t) K^m,, rf b) - I^m,, rf b) K^m,, rf t )

r|seca = L ------- ------ mn ---------------------------------------------- 1---- ;------------: (C.20)
" ext rf,t - rf,b Io(m o - rf>b ) - K 1(m0 Tf t) + I1(m 0 Tf t) - K 0(m 0 -rf b)
mas,

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

CURSO DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA

DISSERTAO SUBMETIDA UNIVERSIDADE FEDERAL DE

FRANCO ANDREY SILVRIO DE SOUZA

FLORIANPOLIS, 06 DE OUTUBRO DE 1995

FRANCO ANDREY SILVRIO DE SOUZA

ESTA DISSERTAO FOI JULGADA ADEQUADA PARA A OBTENO DO

ESPECIALIDADE ENGENHARIA MECNICA E APROVADA EM SUA

Prof. Antnio F enador do Curso

Prof. Prof. lvaro Toubes Prata, Ph. D. - Presidente

A Escola Tcnica Federal de Santa Catarina, em especial ao Curso Tcnico de

Ao professor Cludio Melo pela orientao, amizade e incentivo.

Mipal Indstria de Evaporadores Ltda pelo apoio concedido.

Aos colegas de trabalho do Curso Tcnico de Refrigerao e Condicionamento de Ar.

Aos colegas do NRVA (Ncleo de Refrigerao, Ventilao e Condicionamento de Ar).

A secretria e amiga Elizabete Vieira de Andrade pela alegria e competncia.

Aos Cursos de Graduao e Ps-Graduao em Engenharia Mecnica da UFSC.

1.1- Escopo da Dissertao 3

2 - DESCRIO DO MODELO COMPUTACIONAL 5

2.1 - O Mtodo Tubo-por-Tubo 5

2.2 - Descrio do Modelo 6

2.2.1 - Distribuio do Fluxo de Ar 6

2.2.2 - Distribuio do Fluxo de Refrigerante 7

2.3 - Lgica Computacional do Modelo 12

3 - ANLISE DA TRANSFERNCIA DE CALOR PARA UM TUBO ALETADO EM

3.1- Escoamento Anular 21

4 - CLCULO DO COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERNCIA DE CALOR

4.1- Tubo Aletado Seco 28

4.2 - Tubo Aletado mido 32

5 - ANLISE DA CONDENSAO E FORMAO DE NEVE E GELO SOBRE A

SUPERFCIE EXTERNA DO EVAPORADOR 36

5.1- Condensao Sobre a Superfcie Externa do Evaporador 36

5.1.1 - Clculo da Remoo de Umidade do Ar 36

5.1.2- Clculo da Espessura da Pelcula de Condensado 39

5.2 - Formao de Neve e Grelo no Evaporador 44

6 - CLCULO DA EFICINCIA DA ALETA 47

7 - ANLISE DA TRANSFERNCIA DE CALOR E PERDA DE CARGA NO

LADO EXTERNO DOS TUBOS DO EVAPORADOR 61

7.1 - Aleta Plana 61

7.2 - Aleta Corrugada 68

8 - ANLISE DA TRANSFERNCIA DE CALOR E PERDA DE CARGA NO

LADO INTERNO DOS TUBOS DO EVAPORADOR 74

8.1- Transferncia de Calor e Perda de Carga em Escoamento Monofsico 77

8.1.1- Tubos com Superficie Interna Lisa 77

8.1.2- Tubos com Superfcie Interna Aletada 81

8.2 - Transferncia de Calor e Perda de Carga em Escoamento Bifsico com Evaporao 82

8.2.1 - Tubos com Superfcie Intema Lisa 82

8.2.2 - Tubos com Superfcie Interna Aletada 96

8.3 - Efeito da Presena de leo no Refrigerante 97

9.1 - Anlise Comparativa com Dados Fornecidos por Fabricantes 98

9.2 - Anlise Comparativa Envolvendo as Caractersticas Geomtricas do Evaporador 104

9.3 - Anlise Comparativa Envolvendo os Refrigerantes CFC-12, HFC-134a e HCFC-22 109

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 115

Apndice A - Clculo das Propriedades Termodinmicas dos Refrigerantes 119

Apndice B - Clculo da Temperatura Superficial Mdia da Aleta

Apndice C - Clculo da Eficincia Trmica da Aleta Circular com Superfcie Seca

TABELA 2.1- Parmetros necessrios simulao do evaporador 12

TABELA 2.2 - Principais variveis do processo iterativo 13

TABELA 6.1 - Valores comparativos entre o mtodo de Schmidt e o mtodo "analtico" 54

TABELA 7.1 - Parmetros adimensionais utilizados por Gray e Webb (1986) 64

TABELA 8.1 - Comparao entre as propriedades trmicas e de transporte do R-134a e

R-22 e o seu efeito sobre a transferncia de calor 75

TABELA 9.1 - Parmetros caractersticos dos evaporadores IBABR20, MI 1,5 e MIR1,5 99