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GERENCIA GENERAL
Manual
5S
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CDIGO: VERSIN: PGINA:
MANUAL 5S WCM-5S-M-01 01 2 de 28
INDICE
Pg.
1. Objetivo y alcance
2. Administracin del Manual
3. Definiciones
4. Responsabilidad de la direccin
4.1 Compromiso de la Direccin
4.2 Declaracin 5S
4.3 Planificacin
4.4 Responsabilidad, autoridad y comunicacin
4.5 Revisin por la Direccin
5. Aplicacin del Programa 5S
5.1 rea Piloto 5S
5.2 El da de la GRAN LIMPIEZA
5.3 Clasificar
5.4 Ordenar
5.5 Limpiar
6. Implementacin del Programa 5S
7. Registros
8. Referencias
9. Anexos
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1. OBJETIVO Y ALCANCE
1.1 OBJETIVO
Proporcionar una descripcin adecuada del sistema de trabajo, para la implementacin, el
seguimiento y el control de las actividades establecidas para el desarrollo de las 5S.
1.2 ALCANCE
Este Manual se aplica en todos los Procesos (operativos y administrativos) que se realizan en
NETTALCO.
3. DEFINICIONES
3.1 PROGRAMA 5S
Se denomina 5S a las actividades secuenciales y cclicas cuyos nombres en japons se inician
con la letra S (5S): Clasificar (Seiri), Ordenar (Seiton), Limpiar (Seiso), Procesos Estandarizados
(Seiketsu) y Autodisciplina (Shitsuke), que son el fundamento del modelo de productividad
industrial creado en Japn y hoy aplicado en empresas en todo el mundo.
3.2 EQUIPO 5S
Equipo de trabajo que busca incrementar la productividad del lugar de trabajo, de las mquinas,
mejorar las condiciones de trabajo y asegurar la mejora continua de los equipos de produccin,
procesos administrativos, contando con la estructura siguiente:
Facilitador de implementacin 5S: Un miembro del equipo, quien ser el representante del
equipo de 5S , coordinar los trabajos a realizarse en su mquina, con los dems miembros
de su equipo.
Personal de mantenimiento: Uno como mnimo, que brinde el soporte tcnico en el caso de
lugares de trabajo operativos.
Miembros: Operadores de una misma mquina y personal directamente involucrado con sta,
agrupados ya sea por afinidad de la mquina o equipo que operan o por turno de trabajo.
3.3 SEIRI
Seiri o clasificar significa eliminar del rea de trabajo todos los elementos innecesarios que no se
requieren para realizar nuestra labor y as prevenir y/o evitar situaciones de riesgo o peligro en los
puestos de trabajo.
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Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven.
Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.
Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo
Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y frecuencia de
utilizacin con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo.
Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar en el menor
tiempo posible.
Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que pueden conducir a
averas.
Eliminar informacin innecesaria y que nos puede conducir a errores de interpretacin o de
actuacin.
3.4 SEITON
Seiton consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que
se puedan encontrar con facilidad. Aplicar Seiton tiene que ver con la mejora de la visualizacin de
los elementos de las mquinas e instalaciones industriales.
Consiste en establecer la manera en que lo necesario debe ubicarse e identificarse para que
cualquiera pueda encontrarlos, usarlos y reponerlos de forma fcil y rpida. No es disponer las
cosas de forma esttica.
Una vez hemos eliminado los elementos innecesarios, se define el lugar donde se deben ubicar
aquellos que necesitamos con frecuencia, identificndolos para eliminar el tiempo de bsqueda y
facilitar su retorno al sitio una vez utilizados (es el caso, por ejemplo, de una herramienta).
Seiton permite:
Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de rutina para
facilitar su acceso y retorno al lugar.
Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean con poca frecuencia.
Disponer de lugares para ubicar el material o elementos que no se usarn en el futuro.
En el caso de maquinaria, facilitar la identificacin visual de los elementos de los equipos,
sistemas de seguridad, alarmas, controles, sentidos de giro, etc.
Lograr que el equipo tenga protecciones visuales para facilitar su inspeccin autnoma y
control de limpieza.
Identificar y marcar todos los sistemas auxiliares del proceso como tuberas, aire comprimido,
combustibles.
Incrementar el conocimiento de los equipos por parte de los operadores de produccin.
3.5 SEISO
Seiso significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una fbrica. Seiso implica
un pensamiento superior a limpiar. Exige que realicemos un trabajo creativo de identificacin de
las fuentes de suciedad y contaminacin para tomar acciones de raz para su eliminacin, de lo
contrario, es imposible mantener limpio y en buen estado el rea de trabajo. Se trata de evitar que
la suciedad, el polvo, y los residuos se acumulen en el lugar de trabajo.
Para aplicar Seiso se debe:
Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.
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3.6 SEIKETSU
Seiketsu es la metodologa que nos permite mantener los logros alcanzados con la aplicacin de
las tres primeras "S". Si no existe un proceso para conservar los logros, es posible que el lugar de
trabajo nuevamente llegue a tener elementos innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada con
nuestras acciones.
Seiketsu o estandarizacin pretende...
Mantener el estado de orden y limpieza alcanzado con las tres primeras S
Establecer normas con el apoyo de la direccin y un adecuado entrenamiento.
Las normas deben contener los elementos necesarios para realizar el trabajo de limpieza,
tiempo empleado, medidas de seguridad a tener en cuenta y procedimiento a seguir en caso
de identificar algo anormal.
En lo posible se deben emplear fotografas de como se debe mantener el equipo y las zonas
de cuidado.
El empleo de los estndares se debe auditar para verificar su cumplimiento.
3.7 SHITSUKE
Shitsuke o Autodisciplina significa convertir en hbito el empleo y utilizacin de los
mtodos establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo. Se propone
obtener los beneficios alcanzados con las primeras "S" por largo tiempo si se logra crear
un ambiente de respeto a las normas y estndares establecidos.
Shitsuke implica:
El respeto de las normas y estndares establecidas para conservar el sitio de trabajo
impecable.
Realizar un control personal y el respeto por las normas que regulan el funcionamiento de una
organizacin.
Promover el hbito de autocontrolar o reflexionar sobre el nivel de cumplimiento de las
normas establecidas.
Comprender la importancia del respeto por los dems y por las normas en las que el
trabajador seguramente ha participado directa o indirectamente en su elaboracin.
Mejorar el respeto de su propio ser y de los dems.
3.8 TARJETA ROJA
Es un tipo de tarjeta que se adhiere a un elemento innecesario y que permite marcar o "denunciar"
que en el sitio de trabajo existe dicho elemento, que esta en el lugar equivocado y que se debe
tomar una accin correctiva.
3.9 ZONA ROJA
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La zona roja es un rea temporal definida por el comit 5S y en donde se almacenan todos los
elementos innecesarios procedentes de las reas, luego del da de la gran limpieza o durante la
aplicacin de la 1ras. S, segn lo establecido por el programa.
3.10 LECCIN DE UN PUNTO (LUP)
Es una leccin que puede estudiarse en 5 a 10 minutos y que es preparada por miembros del
equipo y que cubre un nico aspecto con el fin de ayudar a difundir prcticas y acciones de mejora
a los compaeros del rea de trabajo.
Las LUPs son herramientas educativas extremadamente efectivas porque son de un formato
corto y se centran en un tema que deben conocer los miembros del equipo. Con esta tcnica se
podr mantener actualizado al personal sobre cualquier cambio o mejora en los mtodo de de
trabajo, de limpieza, etc.. Es un instrumento que se puede aplicar en todos las etapas 5S.
Dependiendo de su propsito, las hojas de lecciones de punto nico caen en una de tres
categoras:
3.12 AUDITORAS 5S
Revisiones peridicas para verificar el cumplimiento de las actividades 5S, as como la
documentacin y las actividades asignadas para la implementacin de las 5S.
4. RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIN
OBJETIVO
Establecer y aplicar las acciones necesarias que permitan evidenciar el compromiso de la
direccin, con el desarrollo e implementacin del Programa 5S, y evitar que el personal se desve
de sus polticas, objetivos y retroceda en su compromiso con el 5S.
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DOCUMENTO/
DESARROLLO RESP.
EVIDENCIA
4.1.1 El Gerente General proporciona evidencias de su
Medios de
compromiso con el desarrollo e implementacin del
comunicacin del
programa 5S, as como con la mejora continua de
(mural, revistas,
su eficacia :
reuniones folletos)
a. Comunicando al personal la importancia de la Gerente
aplicacin de las 5Sen el lugar de trabajo Poltica 5S General
b. Estableciendo la Poltica 5S..
c. Asegurando que se establecen los objetivos de Objetivos 5S
la aplicacin del 5S.
d. Llevando a cabo las revisiones por la direccin.
e. Asegurando la disponibilidad de los recursos.
4.2 DECLARACIN 5S
OBJETIVO
Dirigir y guiar al personal de NETTALCO en sus acciones y decisiones para el logro de los
objetivos relacionados con la aplicacin del 5S.
DOCUMENTO /
DESARROLLO RESPONSABLE
EVIDENCIA
4.3 PLANIFICACIN
OBJETIVO
Asegurar que en NETTALCO, se realicen actividades relacionadas con el 5S alineadas a los
objetivos estratgicos de de la Organizacin.
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DOCUMENTO / RESPONSABL
DESARROLLO
EVIDENCIA E
OBJETIVO
Establecer la designacin y funciones del personal, para que pueda gestionar, dar seguimiento,
evaluar y coordinar el Programa de implementacin 5S, buscando alcanzar los objetivos.
4.4.1 ORGANIZACION
COMITE 5S NETTALCO
EQUIPO EJECUTIVO
GERENTE GENERAL
ING LUIS TELLO
COORDINADOR
ING LUIS REA
FACILITADOR
SR. EDGAR FUERTES
4.4.2 RESPONSABILIDADES
Aprobar, supervisar y revisar los avances del plan maestro de implementacin de las 5S en
NETTALCO
Asignar los recursos necesarios para la implementacin de las 5S.
Brindar el reconocimiento de los logros del personal involucrado con el 5S.
Coordinador 5S
Coordinador 5S de Planta
Coordina el accionar del comit de Planta 5S
Coordinar la ejecucin de las actividades establecidas en el Plan maestro de implantacin de
las 5S, aprobado por el Comit de Planta 5S
Retroalimentar al Comit de Planta 5S sobre los avances y desviaciones al plan maestro de
implementacin, as como presentar propuestas de mejora.
Asegurarse de que se establecen, implementan y mantienen los procesos necesarios para la
aplicacin eficaz de las 5Sen la Planta alineados con el Plan Maestro de Planta
Difundir la filosofa 5S en la Planta.
Coordinar la preparacin de los capacitaciones necesarias, as como asegurar la capacitacin a
todo el personal en relacin al 5S.
Recolectar y actualizar los indicadores 5S .
Supervisar el cumplimiento de las actividades 5S en las Plantas.
Difundir los avances de las 5S de las diferentes reas y/o secciones de la Planta, en
coordinacin con los facilitadores 5S.
Controlar los costos de implementacin de las 5Sen la Planta.
Asegurar la aplicacin de los procesos definidos para la aplicacin de las 5Sen la Planta.
Planificar, programar y coordinar la ejecucin del programa de auditoras de 5S en la Planta .
Evaluar avances y problemtica de la implantacin de todas las reas.
Retroalimentar al Coordinador 5S sobre desviaciones al plan, as como presentar propuestas
de mejora.
Coordinar el trabajo de los facilitadores de todas las reas funcionales, para apoyar la
implantacin de las 5S de una manera estandarizada en toda la Planta.
Equipo de Promocin 5S
Promover las actividades de las 5S en NETTALCO.
Coordinar las publicaciones relativas a 5S en boletines, murales, tableros de gestin visual con
el Coordinador 5S
Coordinar actividades promocionales para concursos, competencias o reconocimiento del
desempeo, basados en la evaluacin del cumplimiento con los programas o estndares del 5S
Facilitadores de Implementacin de 5S
Crear las directivas necesarias para la ejecucin adecuada de las 5S en su seccin.
Informar al Coordinador 5S los avances en su rea.
Participar en la elaboracin de las actividades 5S de los equipos.
Coordinar las actividades necesarias para contribuir con el cumplimiento de las tareas
propuestas por los equipos.
Programar y hacer cumplir los cronogramas de implementacin de las 5S establecidos.
Asesorar al Equipo 5S en las reuniones 5S y ayudarlo para cumplir los objetivos.
Elaborar LUPs necesarias para capacitacin y/o entrenamiento del equipo 5S
Facilitadores de promocin 5S
Coordinar las publicaciones relativas a 5S en boletines, murales, tableros de gestin visual
Coordinar actividades promocionales para concursos, competencias o reconocimiento del
desempeo, basados en la evaluacin del cumplimiento con los programas o estndares 5S.
Elaborar LUPs necesarias para capacitacin y/o entrenamiento del equipo 5S de su rea
DOCUMENTO/
DESARROLLO RESP.
EVIDENCIA
JORGE VELASQUEZ
ANTONI PALOMINO
JOHNATAN DIAZ
JAIME CRUCES
LIDER 2
LIDER 1
LIDER 1
LIDER 3
LIDER 1
Cada Equipo 5S es responsable de seguir lo estipulado en este manual dentro de su rea 5S.Las
primeras actividades mayores de Clasificar (Ordenar y Limpiar) se llevar a cabo en el Da de la
Gran Limpieza.
DESARROLLO DOCUMENTO/
RESPONSABLE
EVIDENCIA
Escritorios: Encima de los escritorios solo pueden haber como mximo 02 portarretratos
adornos y artculos de oficina ( porta lapiceros, caja de clips, bandeja de entrada y salida,
calendario, calculadora y agenda).
tiles: Solo debe haber como mximo un til de escritorio por cada escritorio (engrapador,
perforador, tijeras, etc.)
PCs: Slo debe existir archivos profesionales.
Planta/Talleres
La materia prima a procesar debe estar identificada y programada para su produccin. Los
excedentes sern devueltos, al rea correspondiente. En caso contrario ser etiquetado con
una tarjeta roja y trasladado a la zona roja.
Accesorios, herramientas y tiles que se utilicen ocasionalmente sern devueltos al rea
pertinente. En caso contrario, sern etiquetados con tarjeta roja y sern traslados a la zona
roja.
Las partes de las maquinas que estn desprendidas y no se coloquen en su lugar ,se
etiquetaran con tarjeta roja.
La tarjeta roja a colocar a los diferentes elementos identificados como innecesarios es la siguiente:
Principio Acciones
Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar Identificar un sitio para todos los
artculos y objetos
La colocacin funcional de lo necesario se define en este paso, el siguiente esquema es til para
priorizar el empleo de los elementos necesarios por la frecuencia de uso en el puesto de trabajo:
Los lderes de cada zona 5S deciden, luego de haber realizado las 02 primeras actividades,
Clasificar y Ordenar, empezar la ejecucin de la Limpieza siguiendo los siguientes pasos:
Dividir el rea en zonas y asignar la responsabilidad
Decidir que es lo que se va a limpiar
Solicitar el apoyo del rea de Servicios Generales
Proceder a la limpieza que implica: barrer, refregar, encerar y pintar.
Normalizacin de Colores
Colores Normalizados
Sistema de Gestin de Calidad
Los grupos 5S deben reunirse semanalmente para crear, disear o redisear los posibles
controles visuales del rea. Pueden tambin crearse otros controles visuales, como luces de
alarma, alertas de peligro, marcas del lugar de ubicacin de piezas, etc. Estos controles visuales
deben ser aprobados por una persona del Grupo de Mejora 5S.
2 Modificacin de procesos
Las actividades diarias de orden y limpieza debern estar incluidas dentro de las instrucciones de
trabajo de los procesos y los documentos de descripciones de puesto.
3 Auditorias al Programa 5S
Se realizan auditorias semestrales, al final del semestre, para verificar el estado de cumplimiento
del Programa 5S. A este equipo auditor se le conoce como Auditores 5S que son los responsables
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OBJETIVO
Establecer canales eficaces para el intercambio de informacin para realizar las actividades de
promocin del 5S
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MANUAL 5S WCM-5S-M-01 01 19 de 28
DOCUMENTO/ RESP.
DESARROLLO
EVIDENCIA
8. REGISTROS
Conservacin
Nombre del Registro
Lugar Tiempo
9. REFERENCIAS
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10. ANEXOS
Zona 5S : ______________________________
Nombre del Lider : ______________________________
Fecha : ______________________________
Anexo N 03: Formato de Hoja de Diagnstico de Zonas 5S
Situacin Inicia
Situacin Inicia
FOTO ANTES
FOTO DESPUS
AREA:
ZONA 5S : Acciones a tomar
Valoracin
Tarjeta No se
Descripcin del Uso No es Defectuoso /
Fecha Roja N Reportado por Categora Cantidad desconocido necesario Obsoleto necesita Otros
elemento Inoperativo
pronto
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AUDITORIA 5S
AREA: ZONA: FECHA DE EVALUACION: AUDITOR:
LOCALES
1. Los pisos y pasadizos estn en buen estado y libres de obstculos, materiales o equipos innecesarios. 2. 3. 4. 5. 6.
2. Se han eliminado los materiales innecesarios en los puestos de trabajo de toda el rea.
3. Los pisos, paredes y pasadizos estn libres de tuberas/cables: cortados, en uso o desuso, no tienen fugas (aire, electricidad, agua, otros).
4. La informacin publicada/empleada (documento, comunicacin, etc.) en el rea est vigente.
MAQUINARIA Y EQUIPO
5. Las mquinas estn libres, en su entorno, de todo material y/o equipo innecesario.
6. Todas las mquinas o equipos que hay en el rea se usan y estn operativas.
HERRAMIENTAS Y UTILES
7. Todas las herramientas y tiles se emplean. No hay innecesarios
8. Las herramientas y equipos tienen los cables elctricos y conectores en buen estado.
ALMACENAJE
9. Los elementos innecesarios estn clasificados con tarjetas en el almacn o han sido eliminados.
10. Se ha eliminado el exceso de inventario de materia prima, materia sobrante y artculos varios.
RESIDUOS
11. Los contenedores empleados para residuos son los utilizados y estn en buen estado.
12. Se ha eliminado el exceso de basura en el piso y puestos de trabajo.
EQUIPOS DE PROTECCION Y ROPA DE TRABAJO
13. Los equipos de proteccin personal (protectores visual, auditivo, para polvos, cascos, etc) se encuentran en buen estado.
CALIFICACIN GENERAL : %
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1. Observaciones:
Calificacin ( % ) = ( ( Suma de puntos ) / ( 14 - N N.A.) x 5 ) x 100
Calificacin mnima: 75%
Valoracin asignada : 5 = Excelente (todo perfecto); 4 = Bueno; 3 = Regular (1 2 problemas); 2 = Malo ; 1 = Psimo (3 problemas mas); N.A.=
No aplica
2. Anotaciones.
Figura N 1. Figura N 2.
Figura N 3. Figura N 4.