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PRODUCTIVOS
Edwin Alberto Garavito Hernndez
Ingeniero Industrial
Distribucin de Plantas
Cundo usar...
Las operaciones de formacin o tratamiento de
material necesiten solo de herramientas manuales o
mquinas sencillas
DISTRIBUCIN Slo se fabrique una o unas cuantas piezas de una
artculo
POR POSICIN El costo de trasladar la pieza principal de material
FIJA sea alto
Se necesite un alto nivel de trabajo especializado o
se decida asignar la responsabilidad de la calidad a
un solo trabajador.
Heurstica
Mtodos probabilsticos
Teora de grficos
12
Pasillos
(Dimensin / Configuracin)
Ruta Apoyo
Anlisis
1. Flujo de 2. Relacin entre
Materiales actividades
3. Diagrama de relaciones
4. Necesidades de 5. Espacio
espacio disponible
6. Diagrama de relacin de
espacios
Bsqueda
7. Factores 8. Limitaciones
influyentes prcticas
9. Desarrollo de soluciones
Seleccin
18
ALMACEN P.T.
SALA REUNIONES
COD. MOTIVO
SERVICIOS - OPER.
1 Supervisin
BODEGA HTAS. 2 Contacto frecuente
3 Flujo de material
MANTENIMIENTO 4 Flujo de papeleo
: :
: :
20
PRODUCTO / COMPONENTE
P-0.25
1 P- 0.2 P - 0.1 1 P -0.15 1
1
2 F- 0.8 2 F-0.6
2 F- 0.5 T -0.6 2
4 F- 1 3 E - 0.3 1 I-0.2
3 A-1.3
Almacn
T Taladradoras
5 E-0.4 P. T. I Inspeccin
2 I- 0.5
Almacn A Acabado
6 E -0.2 P. T.
E Embalaje
Almacn
P. T.
M Almacn M.P.
1.2 0.6
T Taladradoras 3 2
0.5 0.6 0.5 0.2
0.3 0.4
I Inspeccin 2 1 1 2 1 1
A Acabado 5 4 3 1.3
1.8 2.1
Z Almacn P. T.
ANLISIS DE FLUJOS
CASO: Demandas uniformes / Cu de transferencia uniformes
COMP. A B C D
DEM MATRIZ ORIGEN
250 240 DESTINO
260 (Referencias)
250
Cu 1 1 1 1
A
De
M P F T I A E Z
M AB
CD
P AB C
D
AB
F A
CD
T AC
I AC AB
D C
A AC D
E AB
CD
Z E I
DIAGRAMA DE RELACIONDES
T F DE ACTIVIDAD
M P
ANLISIS DE FLUJOS
CASO: Costos unitarios de transferencia uniformes
COMP. A B C D
DEM 400 200 400 100
Cu 1 1 1 1
P 700 400
1300-1700 A
F 400 1100
900 -1300 E
T 800
500-900 I
I 900 1000
100-500 O
A 800 100
E 1100
E I F E E
M P P F T
F T Z
I A E
F I O A O
P T E
I E E E
A E
E Z
I A
DIAGRAMA DE
T F
RELACIONDES DE
M P ACTIVIDAD
26
ANLISIS DE FLUJOS
CASO: Demandas y Cu de transferencia diferentes
COMP. A B C D
DEM 400 200 400 100
Cu 10 60 10 40
Anlisis
1. Flujo de 2. Relacin entre
Materiales actividades
3. Diagrama de relaciones
4. Necesidades 5. Espacio
de espacio disponible
6. Diagrama de relacin de
espacios
Bsqueda
7. Factores 8. Limitaciones
influyentes prcticas
9. Desarrollo de soluciones
Seleccin
El espacio de trabajo
Organizacin en el espacio:
Espacio preordenado: Fijado de modo rgido. Constituyen la base de la
actividad individual y social. Definen valor y grado de aceptacin y funcin que
desempean.
Espacio semideterminado: Permiten arreglos espaciales momentneos
(cultural).
Esp. sociofugos: mantener aislamiento.-
Esp. sociopetos: Favorece relaciones.
Espacio Informal: No est predeterminada por los objetos y est
correlacionada con la distancia fsica
Zona Intima: 15 - 45 cm. Confianza, unin emocional. Comunicacin por
vista, tacto y sonido.
Zona personal: 46 - 120 cm. Amistad, compaerismo.
Zona social: 120 - 360 cm. Relacin con extraos.
Zona pblica: > 360 cm. Relacin grupos.
1. Altura poplitea
2. Dist. Sacro-poplitea
3. Dist. Sacro-rtula
4. Alt. Muslo desde
asiento
5. Alt. Muslo desde suelo
6. Alt. Codo desde
asiento
7. Alcance mn. de brazo
8. Alcance mx. de brazo
9. Altura ojos desde
suelo
10. Anchura caderas
sentado
11. Anchura codo a codo
12. Altura de codos de pie
13. Altura de ojos de pie.
14. Estatura
15. Dist. Respaldo pecho
16. Dist. Respaldo
abdomen.
Max altura sobre la
cabeza
FIJO VARIABLE
CARGAS PEQUEAS
CARGAS PESADAS
LEVANTARSE LEVANTARSE
MENOS DE 10 MAS DE 10
vec./hora vec./hora
Almacenami
Almacenami
entrada
ento de
ento de
salida
Estacin de trabajo
Material
Material
Memoria local
0,36
ORD. DE PDN
CAPELLADA Y
TIRAS
TIJERAS Y
AGUJAS
0,55 0,55 0,55 0,55
CAPELLADA
COSIDA
4,30
MESA DE TRABAJO
CAPELLADA
ORD. DE O. DE PDN
PDN DILIGENCIADA
PIEZAS,
TACHES,
0,60
HEBILLA
0,60
CEPILLO,
MARTILLO, OPERARIO OPERARIO OPERARIO OPERARIO
SOPORTE Y
PEGANTE
1,45
0,45
0,45
0,45
3,10
38
A B C D
(Tcui*Di) N
400 200 400 100
~
P 80 20 60 25 185 0,39 1
F 720 100 440 60 1320 2,75 3
T 480 0 240 0 720 1,50 2
I 440 60 280 40 820 1,71 2
A 720 0 800 130 1650 3,44 4
E 80 60 160 60 360 0,75 1
Disposicin de conjunto
(Siguiendo el mismo enfoque de distribucin por proceso, dejando las mquinas
agrupadas en talleres)
3. Diagrama de relaciones
4. Necesidades de 5. Espacio
espacio disponible
6. Diagrama de relacin de
Bsqueda
espacios
7. Factores 8. Limitaciones
influyentes prcticas
9. Desarrollo de soluciones
Seleccin
I A
T F
M P
DPTO 2 3 4
23
Calificacin de distancias
1 2 d23
3
DPTO 2 3 4
d12
d13 d24 d34 1 d12(2) d13(1) d14(10) M 1 M
d14
2 d23(5) d24(5) V d
i=1 j=i+1
ij ij
3 d34(0)
4
Evaluacin de adyacencias
Ing. Edwin A. Garavito Ing. Industrial - UIS
44
Evaluacin de adyacencias
-con modificacin en posicin P y M para
mejorar calificacin-
Ing. Edwin A. Garavito Ing. Industrial - UIS
Anlisis
1. Flujo de 2. Relacin entre
Materiales actividades
3. Diagrama de relaciones
4. Necesidades de 5. Espacio
espacio disponible
6. Diagrama de relacin de
espacios
Bsqueda
7. Factores 8. Limitaciones
influyentes prcticas
9. Desarrollo de soluciones
Seleccin
48
DISPOSICIONES GENERALES
Punto de referencia
local
NODOS de conexin
entre diagrama de
relacin de espacios y
puntos de referencia
locales
AJUSTES DE
ACUERDO A
LIMITACIONES
PRCTICAS Y
FACTORES
INFLUYENTES
52
Pasillos
3. Diagrama de relaciones
4. Necesidades de 5. Espacio
espacio disponible
6. Diagrama de relacin de
espacios
Bsqueda
7. Factores 8. Limitaciones
influyentes prcticas
9. Desarrollo de soluciones
Seleccin
DISTANCIA TOTAL
RECORRIDA
PRODUCTO / COMPONENTE
P-0.25
1 P- 0.2 P - 0.1 1 P -0.15 1
1
2 F- 0.8 2 F-0.6
2 F- 0.5 T -0.6 2
4 F- 1 3 E - 0.3 1 I-0.2
3 A-1.3
Almacn
T Taladradoras
5 E-0.4 P. T. I Inspeccin
2 I- 0.5
Almacn A Acabado
6 E -0.2 P. T.
E Embalaje
Almacn
P. T.
DIAGRAMA MULTIPRODUCTO
PRODUCTO / COMPONENTE
Secc/CT A (400) B (200) C (400) D (100)
M Almacn M.P.
1.2 0.6
T Taladradoras 3 2
A Acabado 5 4 3 1.3
1.8 2.1
Z Almacn P. T.
RECURSO
T 480 1.00 1 1.00 240 0.50 1 0.50
I 440 0.92 1 0.92 280 0.58 1 0.58
A 720 1.50 2 0.75 800 1.67 2 0.83
E 80 0.17 1 0.17 160 0.33 1 0.33
B N U D N U
P 20 0.04 1 0.04 25 0.05 1 0.05
F 100 0.21 1 0.21 60 0.13 1 0.13
RECURSO
Con algunas excepciones, la mayora de los factores de utilizacin (U) son inferiores al 80%, lo
cual no justifica separar todos los productos en lneas dedicadas
60
PRODUCTO / COMPONENTE
Secc/CT A (400) B (200) C (400) D (100)
Se analizan las secuencias comparando por pares
M Almacn M.P.
0.2 0.1 0.15 0.25
P Prensas 1 1 1 1
0.8 1 0.5 1.1 0.6
F Fresadoras 2 4 2 3 2
1.2 0.6
T Taladradoras 3 2
0.5 0.6 0.3 0.5 0.2 0.4
I Inspeccin 2 1 1 2 1 1
todos los productos
A Acabado 5 4 3 1.3
1.8 2.1
Z Almacn P. T.
E AB
CD
B C D B C D
A 5 7 5 A 0.55 0.77 0.55
B 4 4 B 0.5 0.66
C 4 C 0.50
62
B M P F I A E Z
C M P T F I A I E Z
D M P F I E Z
10
B M P F I A E Z INDICE DE CORRELACIN DE SECUENCIA
1 1 1 0 0 1 1 0 1 1 7 A B C D
Analizando relacin de secuencia entre B y D
A 0.70 0.90 0.60
ANLISIS DE SECUENCIA
B 0.60 0.86
RECURSOS
B M P F I A E Z C
PRO
6 0.50
D.
7 =0.86
D M P F I E Z 7
1 1 1 1 0 1 1 6
Las correlaciones ms altas definen la posibilidad de agrupar A-C, y B-D
Ing. Edwin A. Garavito Ing. Industrial - UIS
TECNOLOGA DE GRUPOS.
Al no ser viable la separacin en lneas dedicadas o en familias, se puede optar por
mejorar las condiciones del flujo, rompiendo relaciones de proximidad de talleres,
considerando las mquinas como recursos independientes y no en grupos, y
asignndolas en la secuencia en que son requeridas, para evitar contraflujos,
interferencias.
PRODUCTO / COMPONENTE
Secc/CT A (400) B (200) C (400) D (100)
M Almacn M.P.
0.2 0.1 0.15 0.25
P Prensas 1 1 1 1
0.8 1 0.5 1.1 0.6
F Fresadoras 2 4 2 3 2
1.2 0.6
T Taladradoras 3 2
0.5 0.6 0.3 0.5 0.2 0.4
I Inspeccin 2 1 1 2 1 1
A Acabado 5 4 3 1.3
1.8 2.1
Z Almacn P. T.
Separando Fresadoras en
F1 y F2
Separando Inspeccin en
I1 e I2
68
70
AJUSTE DE LA DISPOSICIN
AL ESPACIO PRE-ORDENADO
72
AJUSTE DE LA DISPOSICIN
AL ESPACIO PRE-ORDENADO
AJUSTE A LIMITACIONES
PRCTICAS
(Puntos de referencia locales)
74
FACTORES INFLUYENTES
(Recorridos, pasillos)
Recorridos, distancias.
PRODUCTO DISTANCIA DEMANDA DIST. TOT
PR_A 50.35 400 20140
PR_B 27.91 200 5582
PR_C 40.16 400 16064
PR_D 40.58 100 4058
45844
Departamentos de
CORELAP Maximizar Cercana Tabla de relaciones
forma cuadrada
Procedimientos Probabilsticos
TIPOS DE DATOS
PROCEDIMIENTO OBJETIVO PRIMARIO CONSTRUCCIN
INICIALES
Franja rectangular
ALDEP Maximizar Cercana Tabla de relaciones colocada cada una
adyacente a otra
Minimizar Distancia Tabla de Relaciones
GAS Formas Cuadradas
Maximizar Adyacencias Parmetros Iniciales
Simulacin Maximizar Cercana Tabla De A Formas Cuadradas
[Sule]
Ing. Edwin A. Garavito Ing. Industrial - UIS
Sujeto a
n
X
i =1
ik =1 k = 1, 2, ..... m
m
X
i=k
ik =1 k = 1, 2, ..... n
Xik = {0,1} i, k
1 si el bloque t J(k)
a ikt =
0 en cualquier otro caso
1 si el departamen to i esta en k
X ik =
0 en cualquier otro caso
m m I j m I
Min Z = fij Xik X jhd( Xi , h j ) + Fik Xik
i =1 j= 1 k = 1 h = 1 i =1 k =1
Sujeto a
I
X
k =1
ik =1 i = 1, 2, ....., m
m I
a
i =1 k = 1
ikt X ik = 1 para toda t
X ik = {0,1} k = 1, 2, .....,I(t)
i = 1, 2, ....., m
CERRANDO EL CICLO
CONSERVACIN
FIN