Mantenimiento correctivo

Se entiende por mantenimiento correctivo a la correccin de las averas o fallas, cuando

stas se presentan. Es la habitual reparacin tras una avera que oblig a detener la
instalacin o mquina afectada por la falla.

El mantenimiento correctivo como base del mantenimiento tiene algunas ventajas

indudables:

No genera gastos fijos

No es necesario programar ni prever ninguna actividad

Slo se gasta dinero cuanto est claro que se necesita hacerlo

A corto plazo puede ofrecer un buen resultado econmico

Hay equipos en los que el mantenimiento preventivo no tiene ningn efecto, como los
dispositivos electrnicos

No obstante, estas empresas olvidan que el correctivo tambin tiene importantes

inconvenientes:

Las averas se presentan de forma imprevista lo que origina trastornos a la

produccin.
Riesgo de fallos de elementos difciles de adquirir, lo que implica la necesidad de
un stock de repuestos importante.
Baja calidad del mantenimiento como consecuencia del poco tiempo disponible
para reparar.

Aplicaciones:

Cuando el coste total de las paradas ocasionadas sea menor que el coste total
de las acciones preventivas.
Esto slo se da en sistemas secundarios cuya avera no afectan de forma
importante a la produccin.
Estadsticamente resulta ser el aplicado en mayor proporcin en la mayora de
las industrias.
La Funcin Mantenimiento en la Empresa.
Las rutas de trabajo son tareas planificadas o no planificadas en el cual por medio de
hojas de rutas se tienen que dar mantenimiento a la maquinaria.
Las hojas de ruta de mantenimiento describen los pasos individuales que se deben
ejecutar para inspecciones, reparaciones y mantenimiento preventivo. Adems, se listan
las piezas de recambio y las herramientas necesarias para el trabajo y se especifica el
plazo de finalizacin.

No se requiere una gran infraestructura tcnica ni elevada capacidad de anlisis. Mximo

aprovechamiento de la vida til de los equipos. Las averas se presentan de forma
imprevista lo que origina trastornos a la produccin. Riesgo de fallos de elementos
difciles de adquirir lo que implica la necesidad de un "stock" de repuestos importantes.
Baja calidad del mantenimiento como consecuencia del poco tiempo disponible para
reparar.

Tipos de mantenimiento correctivo

Mantenimiento correctivo contingente

Mantenimiento correctivo programado

Mantenimiento correctivo contingente

Este tipo de mantenimiento es no planificado, por lo tanto se realiza de manera forzosa e

imprevista cuando ocurre un fallo e implica que la reparacin se lleve a cabo con la mayor
rapidez para evitar daos materiales y humanos, as como perdidas econmicas

Mantenimiento correctivo programado

Es aquel que tiene como objetivo anticiparse a los posibles fallos o desperfectos que
pueda presentar un equipo de un momento a otro. Trata de prever, con base en
experiencias previas los momentos en que deben ser sometidos a un proceso de
mantenimiento para identificar piezas gastadas o posibles averas.

Operacin hasta fallo y mantenimiento correctivo

El mantenimiento correctivo no slo aparece cuando un elemento falla, sino tambin cuando es
indicado por criterio basado en la condicin. La tarea bsica es establecer la forma ms econmica
de restaurar la unidad a un estado aceptable. Por ejemplo, para el fallo de un elemento de difcil
sustitucin las alternativas pueden ser las siguientes:

Reparacin in-situ: Desmontaje en el punto de operacin y sustitucin de los componentes

defectuosos. Esto puede llevar a indisponibilidad de la unidad o de la planta.

Sustitucin del elemento completo: Por otro nuevo o reacondicionado. Esto minimiza la
indisponibilidad. El elemento retirado puede ser reparado, reacondicionado o desechado en las
instalaciones de mantenimiento.
 Muchos son los factores que influyen en la eleccin reparacin-sustitucin. Los ms importantes
son el coste de indisponibilidad, el tiempo de reparacin comparado con el de sustitucin, la
disponibilidad y el coste de los recursos. Todos estos factores estn en continuo cambio, y esto,
junto con las mltiples causas posibles de defecto y las mltiples posibilidades de reparacin, hace
que el plan de mantenimiento correctivo slo pueda proporcionar una gua para ayudar a la toma
de decisin.

Mantenimiento modificativo

En contraste con las polticas anteriores, cuyo objetivo es minimizar los defectos del fallo, el
mantenimiento modificativo intenta eliminar la causa del fallo. Claramente, esto implica una
accin de ingeniera en vez de mantenimiento. Pero habitualmente es responsabilidad del
departamento de mantenimiento.

Es una poltica habitual en reas de alto coste de mantenimiento que existen debido a su mal
diseo o porque el equipamiento est siendo utilizado fuera de sus especificaciones de diseo.

Mantenimiento preventivo:

Es el conjunto de actividades que permiten en la forma ms econmica, la operacin segura y

eficiente de un equipo; con tendencia a evitar fallas imprevistas con base en parmetros de diseo
y condiciones de trabajo supuestos o bien cuando una mquina, o partes de ella, son revisadas de
manera general sin prestar atencin al estado de las partes. El mantenimiento preventivo es
costoso por el excesivo tiempo de parada requerido para las innecesarias revisiones y por el costo
de sustituir piezas en buenas condiciones junto con piezas ya desgastadas.

Ventajas:

Importante reduccin de paradas imprevistas en equipos.

Solo es adecuado cuando, por la naturaleza del equipo, existe una cierta relacin entre
probabilidad de fallos y duracin de vida. Inconvenientes:

No se aprovecha la vida til completa del equipo.

Aumenta el gasto y disminuye la disponibilidad si no se elige convenientemente la frecuencia de

las acciones preventivas.

Aplicaciones:

Equipos de naturaleza mecnica o electromecnica sometidos a desgaste seguro

Equipos cuya relacin fallo-duracin de vida es bien conocida.

Mantenimiento predictivo:

Es detectar las fallas por revelacin antes que sucedan, sin perjudicar la produccin, usando
aparatos de diagnstico con observaciones que indican 23 tendencia o bien es el proceso de
determinar el estado de la maquinaria en funcionamiento esto permite la reparacin de la
maquinaria antes de que se produzca el fallo. El control y supervisin no slo ayuda al personal de
las fbricas a reducir la posibilidad del fallo catastrfico o grave, sino que tambin les permite
disponer de los recambios con anterioridad, planificar los trabajos y otras reparaciones durante la
parada. Mantenimiento de emergencia: Son trabajos urgentes y costosos que se llevan a cabo en
equipos de produccin crtica.

Mantenimiento progresivo:

Se proporciona el mantenimiento por etapas subdividiendo al equipo por: mquinas, secciones,

mecanismos y partes.

Mantenimiento peridico: Consiste en dar el mantenimiento en forma integral, despus de un

lapso determinado.

Mantenimiento contino: Es proporcionado en forma permanente y con un nivel ptimo el

mantenimiento al equipo.

Ventajas:

Determinacin ptima del tiempo para realizar el mantenimiento preventivo.

Ejecucin sin interrumpir el funcionamiento normal de equipos e instalaciones.

Mejora el conocimiento y el control del estado de los equipos.

Inconvenientes:

Requiere personal mejor formado e instrumentacin de anlisis costosa.

No es viable una monitorizacin de todos los parmetros funcionales significativos, por lo que
pueden presentarse averas no detectadas por el programa de vigilancia.

Se pueden presentar averas en el intervalo de tiempo comprendido entre dos medidas

consecutivas.

Aplicaciones:

Maquinaria rotativa

Motores elctricos
 Equipos estticos

Aparamenta elctrica

Instrumentacin