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FACULTAD DE INGENIERA

INFORME DE PRCTICA PREPROFESIONAL


URBANO EXPRESS PER S.A.
REA DEL CENTRO DE PRCTICAS
CICLO: IX
PROYECTO ACADMICO:

Implementacin de
las 5S para el rea de
Control de Gestin y
Procesos - Urbano
Express Per S.A.
Practicante:

Manay Gutierrez Jean Luis


Docente:

Acevedo Pando Mario


Supervisor:

Acevedo Pando Mario


Jefe inmediato:

Mendez Ganoza Roger

I N G E N I E R A INDUSTRIAL

MARZO 2017
Lima Per
DEDICATORIA

El presente informe est dedicado a mis padres, porque creyeron en m y me sacaron adelante,
dndome ejemplos dignos de superacin y entrega; a mis tos y primos, porque siempre
estuvieron a mi lado brindndome su apoyo y consejos; y a mi novia por siempre estar a mi lado
apoyndome en cada paso que doy.

PRESENTACIN

En este presente informe se presentar los resultados de implementar el sistema de calidad 5s para
el rea donde se desenvuelve el autor de la presente.
Se mencionar los beneficios que genera esta cultura de trabajo demostrando que puede ser un
gran aporte para todos aquellos que estn iniciando su carrera profesional en un centro de trabajo

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RESUMEN

Al ingresar por primera vez a una empresa para iniciar tus prcticas profesionales, surge la
pregunta de Ahora qu hago? Qu puedo aportar? En este informe se busca generar una cultura
de seguridad intelectual y emocional para desenvolver los conocimientos adquirido en la carrera,
mostraremos la empresa en donde se desenvuelve el autor del presente y opta por una alternativa
de mejora en el rea donde labora.

INTRODUCCIN

Las 5s es una metodologa de cultura organizacional que puede ser aplicada en un gran almacn
industrial, como en una pequea oficina de trabajo administrativo. Por ende veremos los
resultados que muestra la implementacin tras un cronograma y delegaciones definidas, asimismo
el liderazgo para incluir a los compaeros del rea con el fin de apuntar a un solo objetivo
provechoso para la empresa.
Veremos fotos de los resultados y explicaremos la secuencia de pasos a seguir para conseguir
una implementacin exitosa.

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CAPITULO I: GENERALIDADES.

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1. Descripcin del Sector.

La empresa Urbano Express es una empresa que brinda servicios de distribucin logstica y
postal para los sectores del mercado: Bancas, AFPs, Seguros, Bienes, servicios,
telecomunicaciones y compaas que requeran ser cliente. Se desenvuelve como empresa de
distribucin y mensajera.

2. Descripcin General de la Empresa.

2.1 Breve descripcin general de la Empresa.

Urbano Express Per S.A. se fund el ao 2003 en Per iniciando su lnea de negocio
como distribuidor de mensajera, aos posteriores se plantea adquirir una nueva lnea de
negocio llamado logstica liviana, lo cual abri la cartera de clientes de la empresa
generando competitividad en el mercado por las soluciones integrales para la distribucin
de paquetes. Actualmente Urbano tiene 3 plantas en lima (Ate, Lince y Cercado de Lima)
Adems de 24 oficinas en todo el Per.

2.2 Organizacin de la Empresa.

La empresa est organizada por reas principales y de soporte

GERENCIA
GENERAL

SUB- GERENCIA DE CONTROL


DE GESTIN Y PROCESOS

Analista de Analista de Practicante


Procesos Costos de Procesos

GERENCIA GERENCIA GERENCIA GERENCIA GERENCIA GERENCIA


SISTEMAS NEGOCIOS NEGOCIOS OPERACIONES RRHH FINANZAS
POSTAL LOGISTICA

2.3 Descripcin del rea donde realiza sus prcticas.

El rea donde se realiza las prcticas es Sub- gerencia de Control de Gestin y Procesos,
actualmente soy el practicante del rea y me encargo de dar soporte a los miembros del
rea y de proponer oportunidades de mejora.
Apoyo en cotizaciones, licitaciones, control de contratos y contratacin con nuevos clientes.

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3. Funciones del Ingeniero

3.1 Funciones del departamento donde desarrolla la prctica.


Elaborar cotizaciones para los clientes
Sincerar procesos - levantamiento de informacin
Respuesta a reclamos del servicio
Soporte en los proyectos de mejora
Control y Gestin de documentos Contractuales
Elaboracin de documentos necesarios para Licitaciones
Soporte en la documentacin para Homologaciones

3.2 Perfil del profesional, descripcin del puesto de trabajo.


Practicante de Ingeniera Industrial
Manejo de Excel y Visio
Conocimiento de Mejora Continua
Funciones:
- Control de Documentacin Contractual
- Documentacin
- Propuestas de Mejora
- Soporte en Homologacin y mejora de procesos

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CAPITULO II:

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1. Ttulo.
Implementacin de a herramienta 5S en el rea de procesos de Urbano Express Per S.A.

2. Realidad Problemtica
Una de las funciones del rea de procesos es presentar documentacin necesaria para los
clientes, homologaciones, auditorias y contratos generando nuevos servicios, por lo tanto cada
da se maneja gran cantidad de documentos y uno de los problemas ms recurrentes era que al
solicitar informacin de un documento era difcil ubicarlo ( no existe orden).

3. Definicin del problema.


La falta de orden de la documentacin genera retraso en las operaciones dentro del rea.

4. Antecedentes.
Juarez Gomez, Carla violeta. Propuesta para implementar metodologa 5 ss en el
departamento de cobros de la subdelegacin, veracruz norte imss propuesta para implementar
metodologa 5 s en el departamento de cobros de la subdelegacin veracruz norte imss", 2009"

Guachisaca Guerrero, Carlos Andrs. propuesta para implementar metodologa 5 ss en el


departamento de cobros de la subdelegacin veracruz norte imss, 2009.

Garcs Muoz, L. A. (2016). Mejoramiento de la productividad de la lnea de extrusin de la


empresa CEDAL, empleando la metodologa Six Sigma. Universidad EPN, Quito.

Orejuela Tiaguaro, M. B. (2016). Diseo e implementacin de un programa de ingeniera de


mtodos, basado en la medicin del trabajo y productividad, en el rea de produccin de la
empresa Servicios Industriales Metalmecnicos Orejuela SEIMCO, Quito 2015.

Snchez Jacinto, Segundo Guillermo. Diagnstico y propuestas de mejora al proceso operativo


de Ecomphisa. Tesis (Ttulo de Ingeniero Industrial). Chiclayo: Universidad Catlica Santo
Toribio de Mogrovejo, Escuela de Ingeniera Industrial, 2013.

5. Marco Terico.

5.1.Mejora Continua

La mejora continua es una estrategia de mejora organizacional con un fin de calidad


James Harrington (1993), para l mejorar un proceso, significa cambiarlo para hacerlo ms
efectivo, eficiente y adaptable, qu cambiar y cmo cambiar depende del enfoque especfico del
empresario
y del proceso.

Fadi Kabboul (1994), define el Mejoramiento Continuo como una conversin en el mecanismo
viable y accesible al que las empresas de los pases en vas de desarrollo cierren la brecha
tecnolgica que mantienen con respecto al mundo desarrollado.

5.2.5s Qu son las 5 S?

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Es una prctica de Calidad ideada en Japn referida al Mantenimiento Integral de la empresa,
no slo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entrono de trabajo
por parte de todos.

En Ingles se ha dado en llamar housekeeping que traducido es ser amos de casa tambin en
el trabajo.

Las Iniciales de las 5 S:

JAPONES
Seiri
Seiton
Seiso
Seiketsu
Shitsuke

Castellano
Clasificacin y Descarte
Organizacin
Limpieza
Higiene y Visualizacin
Disciplina y Compromiso

Por qu las 5 S?
Es una tcnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su sencillez y
efectividad.
Su aplicacin mejora los niveles de:
Calidad.
Eliminacin de Tiempos Muertos.
Reduccin de Costos.

La aplicacin de esta Tcnica requiere el compromiso personal y duradera para que nuestra
empresa sea un autentico modelo de organizacin, limpieza , seguridad e higiene.

Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes y la aplicacin de esta
es el ejemplo ms claro de resultados acorto plazo.

Resultado de Aplicacin de las 5 S

Estudios estadsticos en empresas de todo el mundo que tienen implantado este sistema
demuestran que:
Aplicacin de 3 primeras S :
-Reduccin del 40% de sus costos de Mantenimiento.
-Reduccin del 70% del nmero de accidentes.
-Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo.
-Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.

QU BENEFICIOS APORTAN LAS 5S?

La implantacin de las 5S se basa en el trabajo en equipo.


Los trabajadores se comprometen.
Se valoran sus aportaciones y conocimiento.

Menos productos defectuosos.

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Menos averas.
Menor nivel de existencias o inventarios.
Menos accidentes.
Menos movimientos y traslados intiles.
Menor tiempo para el cambio de herramientas.
Lograr un MEJOR LUGAR DE TRABAJO para todos, puesto que conseguimos:

Ms espacio.
Orgullo del lugar en el que se trabaja.
Mejor imagen ante nuestros clientes.
Mayor cooperacin y trabajo en equipo.
Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
Mayor conocimiento del puesto.

a. La 1 S: Seiri (Clasificacin y Descarte)

Significa separar las cosas necesarias y las que no la son manteniendo las cosas necesarias en
un lugar conveniente y en un lugar adecuado.

Ventajas de Clasificacin y Descarte

Reduccin de necesidades de espacio, stock, almacenamiento, transporte y seguros.


Evita la compra de materiales no necesarios y su deterioro.
Aumenta la productividad de las mquinas y personas implicadas.
Provoca un mayor sentido de la clasificacin y la economa, menor cansancio fsico y mayor
facilidad de operacin.
Para Poner en prctica la 1ra S debemos hacernos las siguientes preguntas:

Qu debemos tirar?
Qu debe ser guardado?
Qu puede ser til para otra persona u otro departamento?
Qu deberamos reparar?
Qu debemos vender?
Otra buena prctica sera, colocar en un lugar determinado todo aquello que va ser descartado.

Y el ltimo punto importante es el de la clasificacin de residuos. Generamos residuos de muy


diversa naturales: papel, plsticos, metales, etc. Otro compromiso es el compromiso con el
medio ambiente ya que nadie desea vivir en una zona contaminada.

Analice por un momento su lugar de trabajo, y responda a las peguntas sobre Clasificacin y
Descarte:

Qu podemos tirar?
Qu debe ser guardado?
Qu puede ser til para otra persona u otro departamento?
Qu deberamos reparar?
Qu podemos vender?

b. SEITON (Organizacin) La 2da S

La organizacin es el estudio de la eficacia. Es una cuestin de cun rpido uno puede


conseguir lo que necesita, y cun rpido puede devolverla a su sitio nuevo.

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Cada cosa debe tener un nico, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de su uso, y
despus de utilizarlo debe volver a l. Todo debe estar disponible y prximo en el lugar de uso.

Tener lo que es necesario, en su justa cantidad, con la calidad requerida, y en el momento y


lugar adecuado nos llevar a estas ventajas:

Menor necesidad de controles de stock y produccin.


Facilita el transporte interno, el control de la produccin y la ejecucin del trabajo en el plazo
previsto.
Menor tiempo de bsqueda de aquello que nos hace falta.
Evita la compra de materiales y componentes innecesarios y tambin de los daos a los
materiales o productos almacenados.
Aumenta el retorno de capital.
Aumenta la productividad de las mquinas y personas.
Provoca una mayor racionalizacin del trabajo, menor cansancio fsico y mental, y mejor
ambiente.
Para tener claros los criterios de colocacin de cada cosa en su lugar adecuado,
responderemos las siguientes preguntas:

Es posible reducir el stock de esta cosa?


Esto es necesario que est a mano?
Todos llamaremos a esto con el mismo nombre?
Cul es el mejor lugar para cada cosa?
Y por ltimo hay que tener en claro que:

Todas las cosas han de tener un nombre, y todos deben conocerlo.


Todas las cosas deben tener espacio definido para su almacenamiento o colocacin, indicado
con exactitud y conocido tambin por todos.
Analice por un momento su lugar de trabajo y responda las preguntas sobre organizacin:

De qu manera podemos reducir la cantidad que tenemos?


Qu cosas realmente no es necesario tener a la mano?
Qu objetos suelen recibir ms de un nombre por parte de mis compaeros?
Fjese en un par de cosas necesarias Cul es el mejor lugar para ellas?

c. SEISO (Limpieza) : La 3 S

La limpieza la debemos hacer todos.


Es importante que cada uno tenga asignada una pequea zona de su lugar de trabajo que
deber tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe haber ninguna parte de la
empresa sin asignar. Si las persona no asumen este compromiso la limpieza nunca ser real.

Toda persona deber conocer la importancia de estar en un ambiente limpio. Cada trabajador
de la empresa debe, antes y despus de cada trabajo realizado, retirara cualquier tipo de
suciedad generada.

Beneficios
Un ambiente limpio proporciona calidad y seguridad, y adems:

Mayor productividad de personas, mquinas y materiales, evitando hacer cosas dos veces
Facilita la venta del producto.
Evita prdidas y daos materiales y productos.
Es fundamental para la imagen interna y externa de la empresa.
Para conseguir que la limpieza sea un hbito tener en cuenta los siguientes puntos:
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Todos deben limpiar utensilios y herramientas al terminar de usarlas y antes de guardarlos
Las mesas, armarios y muebles deben estar limpios y en condiciones de uso.
No debe tirarse nada al suelo
No existe ninguna excepcin cuando se trata de limpieza. El objetivo no es impresionar a las
visitas sino tener el ambiente ideal para trabajar a gusto y obtener la Calidad Total
Analice por un momento su lugar de trabajo y responda las preguntas sobre Limpieza:

Cree que realmente puede considerarse como Limpio?


Cmo cree que podra mantenerlo Limpio siempre?
Qu utensilios, tiempo o recursos necesitara para ello?
Qu cree que mejorara el grado de Limpieza?

d. SEIKETSU (Higiene y Visualizacin). La 4 S

Esta S envuelve ambos significados: Higiene y visualizacin.


La higiene es el mantenimiento de la Limpieza, del orden. Quien exige y hace calidad cuida
mucho la apariencia. En un ambiente Limpio siempre habr seguridad. Quien no cuida bien de
s mismo no puede hacer o vender productos o servicios de Calidad.

Una tcnica muy usada es el visual management, o gestin visual. Esta Tcnica se ha
mostrado como sumamente til en el proceso de mejora continua. Se usa en la produccin,
calidad, seguridad y servicio al cliente.

Consiste en grupo de responsables que realiza peridicamente una serie de visitas a toda la
empresa y detecta aquellos puntos que necesitan de mejora.

Una variacin mejor y ms moderna es el colour management o gestin por colores. Ese
mismo grupo en vez de tomar notas sobre la situacin, coloca una serie de tarjetas, rojas en
aquellas zonas que necesitan mejorar y verdes en zonas especialmente cuidadas.

Normalmente las empresas que aplican estos cdigos de colores nunca tiene tarjetas rojas,
porque en cuanto se coloca una, el trabajador responsable de esa rea soluciona rpidamente
el problema para poder quitarla.

Las ventajas de uso de la 4ta S

Facilita la seguridad y el desempeo de los trabajadores.


Evita daos de salud del trabajador y del consumidor.
Mejora la imagen de la empresa interna y externamente.
Eleva el nivel de satisfaccin y motivacin del personal hacia el trabajo.
Recursos visibles en el establecimiento de la 4ta. S:

Avisos de peligro, advertencias, limitaciones de velocidad, etc.


Informaciones e Instrucciones sobre equipamiento y mquinas.
Avisos de mantenimiento preventivo.
Recordatorios sobre requisitos de limpieza.
Aviso que ayuden a las personas a evitar errores en las operaciones de sus lugares de trabajo.
Instrucciones y procedimientos de trabajo.
Hay que recordar que estos avisos y recordatorios:

- Deben ser visibles a cierta distancia.


- Deben colocarse en los sitios adecuados.
- Deben ser claros, objetivos y de rpido entendimiento.
- Deben contribuir a la creacin de un local de trabajo motivador y confortable.
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Analice por un momento su lugar de trabajo y responda las preguntas sobre Higiene y
visualizacin:

Qu tipo de carteles, avisos, advertencias, procedimientos cree que faltan?


Los que ya existen son adecuados? Proporcionan seguridad e higiene?
En general Calificara su entorno de trabajo como motivador y confortable?
En caso negativo Cmo podra colaborar para que si lo fuera?

e. SHITSUKE (Compromiso y Disciplina) : la 5 S

Disciplina no significa que habr unas personas pendientes de nosotros preparados para
castigarnos cuando lo consideren oportuno. Disciplina quiere decir voluntad de hacer las cosas
como se supone se deben hacer. Es el deseo de crear un entorno de trabajo en base de buenos
hbitos.

Mediante el entrenamiento y la formacin para todos (Qu queremos hacer?) y la puesta en


prctica de estos conceptos (Vamos hacerlo!), es como se consigue romper con los malos
hbitos pasados y poner en prctica los buenos.

En suma se trata de la mejora alcanzada con las 4 S anteriores se convierta en una rutina, en
una prctica mas de nuestros quehaceres. Es el crecimiento a nivel humano y personal a nivel
de autodisciplina y autosatisfaccin.

Esta 5 S es el mejor ejemplo de compromiso con la Mejora Continua. Todos debemos asumirlo,
porque todos saldremos beneficiados.

6. OBJETIVOS

6.1. OBJETIVO GENERAL


Reducir los tiempos muertos e improductivos en la bsqueda y orden de documentacin contractual
mediante la herramienta de calidad 5s.

6.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS


- Mejorar el ambiente laboral del rea
- Generar una cultura organizacional
- desplegar la mejora a las dems reas

7. DESARROLLO

Este el objetivo respecto al nuevo orden de los documentos y su separacin en los casilleros
designados para el rea.

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CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIN 5S

7.1. Implementacin de las 5s

a. La 1 S: Seiri (Clasificacin y Descarte)


En esta primera parte se seleccion todos los contratos que tenan ms de 5 aos de
antigedad y se separaron de los ms actuales
Tambin separamos los flderes rotos de los que si sirven, adems de materiales que estaban
obsoletos.

b. SEITON (Organizacin) La 2da S


Posterior a la separacin de lo que sirve y no sirve,

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se organizo todos los contratos y documentacin por clientes. se engrampaba los documentos a
un folder.
Se mand a repara el armario donde se guardaban los documentos.

c. SEISO (Limpieza) : La 3 S
Se utilizo 5 bolsas de basura donde se ingres toda la documentacin triturada y material en
desuso.
Se limpi el rea y los escritorios.
el mueble donde se guardan los documentos fue limpiado.

d. SEIKETSU (Higiene y Visualizacin). La 4 S


Se genero un espacio limpio e higinico y posterior a esto empezamos a rotular los flderes con
los nombres de los clientes y documentos legales de la empresa
se guardaron en los casilleros y se sealizo el casillero segn el modelo proyectado.

e. SHITSUKE (Compromiso y Disciplina) : la 5 S


Mensualmente se realiza auditorias por reas con la finalidad de generar cultura en la forma de
trabajo de los colaboradores en la empresa.

8. ANLISIS DE RESULTADOS

Resultado de tiempo promedio requerido antes y despus de implementar 5s

ITEM ACTIVIDAD TIEMPO NUEVO TIEMPO


PROMEDIO PROMEDIO
ANTERIOR (min) 5s(min)
1 Generar cartas de envo a clientes 15 7
2 Validar informacin de fechas en contratos 15 5
3 Adjuntar y archivar los documentos en el armario 15 10
4 Atender la solicitud de un contrato en PDF 25 10
5 Validar tarifas en los contratos 27 15
TOTAL 97 47

Vemos una reduccin de tiempos en atender un requerimiento de documentos contractuales.


el tiempo se redujo en 50 minutos gracias a la implementacin de las 5s, esto se debe al orden que
se maneja de los documentos, adems del control diario de los entrantes y faltantes al rea que se
reporte a la jefatura inmediata.

Evidencias
Fotografas de antes y despus de implementar las 5s

ANTES DESPUES

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9. CONCLUSIONES

El orden genera un mejor trabajo y distribucin de tiempos.


Es importante el seguir mejorando y disciplinando la metodologa de trabajo.
Los resultados obtenidos en tiempos se pueden estandarizar para poder medir a las reas
involucradas.
Esta metodologa se puede implementar en la parte de produccin.

10. RECOMENDACIONES

Al momento de implementar una metodologa, siempre es importante evaluar los riesgos y


los recursos necesarios para implementarlo
Es importante involucrar al equipo para alcanzar los fines, y ellos visualicen la mejora
Realiza tu diagrama de Gantt para que tengas un control de tus tiempos

11. REFERENCIAS

CILDOZ Esquiroz, Guillermo y RPODAS Agudo, Francisco Javier. Implantacin de


herramientas Lean Manufacturing en Trelleborg-Inepsa. Tesis (Ttulo deI ngeniero Industrial).

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Pamplona: Universidad Pblica de Navarra, Escuela Tcnica Superior de Ingenieros
Industriales y de Telecomunicacin, 2014.

Disponible en: http://academica-e.unavarra.es/handle/2454/15113

CONCHA Guailla, Jimmy Gilberto y BARAHONA Defaz, Byron Ivn. Mejoramiento de la


Productividad en la Empresa INDUACERO CIA. LTDA en base al desarrollo e
implementacin de la Metodologa 5S y VSM, Herramientas del Lean Manufacturing Tesis
(Ttulo de Ingeniero Industrial). Riobamba: Escuela Superior Politcnica de Chimborazo,
Escuela de Ingeniera Industrial, 2013.

Disponible en: http://dspace.espoch.edu.ec/bitstream/123456789/3026/


1/85T00290.pdf

CHASE, Richard, JACOBS, Robert y AQULANO, Nicholas. Administracin de Operaciones


Produccin y Cadena de Suministros. 12. ed. Mxico: McGRAWHill, 2009, p. 28. ISBN:
9789701070277

DINAS, Johan, FRANCO, Paula y RIVERA, Leonardo. Aplicacin de herramientas de


pensamiento sistmico para el aprendizaje de Lean Manufacturing. Revista Sistemas &
Telemtica. Cali, 7 (14). Marzo 2010. ISSN: 16925238 205

ESCOBAR, Jazmine y CUERVO, ngela. Validez de Contenido y Juicio de Expertos: Una


Aproximacin a su Utilizacin. Revista Avances en Medicin [en lnea]. 2008, vol. 6, n 1.
[Fecha de consulta: 19 de mayo de 2016].
Disponible en:http://www.humanas.unal.edu.co/psicometria/files/7113/

8574/5708/Articulo3_Juicio_de_expertos_27-36.pdf SSN: 16920023

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