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UNIVERSIDAD DE CUENCA

FACULTAD DE INGENIERA
INGENIERA CIVIL

Laboratorio
de Pavimentos
Ensayo de granulometra
Distribucin de partculas
Curva granulomtrica
Clasificacin del suelo
Lmites de consistencia
ING. JAIME BOJORQUE I., PHD

Integrantes:

Grupo 3:
Darwin Gordillo
Manuel Len

Grupo 2
Marcia Martnez
Edwin Pai
Manuel Suarez

CURSO:

8vo semestre

FECHA DE ENTREGA:

20/04/17
1. INTRODUCCIN

En el presente informe se describe el procedimiento a seguir para determinar la


granulometra del rido. Este ensayo se realiza de acuerdo a la norma NTE
INEN 696:2011 correspondiente al Anlisis Granulomtrico de agregados
gruesos y finos la cual se basa en la norma ASTM C 136 01. Adems se
describe la evaluacin de los lmites de consistencia (lquido y plstico), a
partir de la normativa ASTM D 423.
El ensayo de granulometra tiene como finalidad:
-Determinar la distribucin de partculas del agregado segn sus tamaos.
-Encontrar la curva granulomtrica
-Clasificacin del suelo segn la norma AASTHO (para carreteras),
SUCS (para geotecnia).
2. PROCEDIMIENTO
Granulometra
rido Grueso
Se realiz el cuarteo en la maquina disponible en el laboratorio y se obtuvo
una muestra representativa.
Se sec en el horno y luego se tom una muestra de 1006 gr. Como lo indica
la tabla 5, del manual de diseo de carreteras. La tabla 5 se muestra en el
anexo 1.
Se coloc el juego de tamices en el vibrador mecnico disponindolos de
forma decreciente.
Se verti el material en los tamices y se encendi el vibrador durante un
periodo de 5 minutos.
Se pes y se registr el material retenido en cada tamiz, como se indica en la
tabla 1

rido Fino.
Se tom una muestra representativa de 501 gr del material depositado en el
fondo de la serie de tamices de la granulometra del rido grueso. La muestra
se tom ayudados de la tabla 6 del manual de diseo de carreteras (Ver
anexo1)
Se obtuvo la humedad del material para esto se tom dos muestras del
material se pes y se registr como se indica en la tabla4, luego se dej secar
en el horno por 24 horas, as mismo se pes seco como indica en la tabla 4.
Se lav la muestra sobre el tamiz #200 de manera que se elimin polvo e
impurezas y se dej secar la muestra durante 24 horas.
Se pes y registro este peso seco como lo indica la tabla 3.
Con ayuda del vibrador mecnico se tamizo durante 5 minutos.
Se pes el material retenido en cada tamiz y se registr en la tabla2.

1
Lmites de consistencia
Lmite Plstico
Se escogi una muestra representativa de material y se separ el material fino
y grueso con ayuda del tamiz #40.
Se extrajo 60 gramos del material de la muestra que pasa por el tamiz #40 y
se coloc en el molde de goma.
Se humedeci el material del molde de goma y se dej reposar por dos
minutos, posteriormente se agreg agua en pequeas cantidades, y se mezcl
la masa humedecida hasta obtener una pasta homognea
Se tom una pequea porcin de la mezcla humedecida y se hizo rodar con la
palma de la mano sobre un vidrio, tratando de formar cilindros con dimetro
constante, este procedimiento se repiti por varias ocasiones aadiendo
paulatinamente pequeas cantidades de agua.
Se dio por terminado el ensayo debido a que no se poda formar los cilindros,
por lo que se clasific como NP (No plstico), ver la imagen 1, anexo 3.

Lmite Lquido

Debido a que en el ensayo de lmite plstico se concluy que es un NP, por lo


cual tampoco se tendr un lmite lquido. Por lo dicho no fue necesario realizar
este ensayo.

3. CLCULOS Y DISCUSIN.

El material utilizado para el ensayo se obtuvo de la mina Roca Azul. Ubicada en


la Panamericana Norte sector El Descanso.

Mediante el ensayo por cribado se obtuvo los resultados de pesos retenidos en


cada tamiz, con estos valores y con las expresiones dadas por la normativa
ASTM C 136.

Los pesos retenidos en cada tamiz que se obtuvieron en el laboratorio y dems


clculos para la configuracin de la curva granulomtrica se muestran en las
tablas 1 y 2.

Tabla 1: Granulometra rido grueso


Peso Peso %Retenido
Tamiz # mm %Pasa
retenido(g) acumulado(g) Acumulado
1 1/2 37,5 0 0,00 0,00 100,00
1 25 897 897,00 8,96 91,04
3/4 19 1232 2129,00 21,27 78,73
1/2 12,5 2595 4724,00 47,20 52,80
3/8 9,5 1231 5955,00 59,50 40,50
4 4,75 1732 7687,00 76,80 23,20
Fondo - 2323 10010,00
TOTAL 10010
ERROR 0,04

2
Tabla 2: Granulometra rido fino

Peso Peso %Retenido


Tamiz # mm %Pasa
retenido (g) acumulado(g) Acumulado
4 4,75 0 0,00 0,00 100,00
8 2,36 1,1 1,10 0,22 99,78
10 2 7,9 9,00 1,80 98,20
16 1,18 102,6 111,60 22,33 77,67
30 0,6 93,4 205,00 41,02 58,98
40 0,42 41,6 246,60 49,34 50,66
50 0,3 37,6 284,20 56,86 43,14
100 0,15 69,7 353,90 70,81 29,19
200 0,075 22,7 376,60 75,35 24,65
Fondo - 8,6 385,20
TOTAL 385,2
ERROR 0,49

Tabla 3: Pesos de la muestra

Peso antes lavado (seco) W3 500,1 g


Peso despus lavado (seco) W4 383,3 g
Peso despus del ensayo W5 385,2 g

Tabla 4: Humedades

Peso Peso Peso % %


N Tarro
tarro (g) Hmedo (g) Seco(g) Humedad Promedio
50 41,8 841,9 796,8 5,97%
6,13%
63 39,3 1000,6 943,8 6,28%

Frmulas utilizadas (ASTM C 136):


Peso retenido acumulado.
. . . = . . 1 + . . 2+. . + (1)
Porcentaje Retenido
.
% . . = 100 (2)

Porcentaje retenido acumulado


%. . . = . . 1 (%) + . . 2(%)+. . + (3)
Porcentaje que pasa % = 100 %. . (4)

3
Con los porcentajes pasantes en cada tamiz ya determinados se realiz la grfica
semilogaritmica de la curva de distribucin granulomtrica que se presenta en la
figura 1.

100 %
90 %
PORCENTAJE QUE PASA (%)
80 %
70 %
60 %
50 %
40 %
30 %
20 %
10 %
0%
10 1 0.1 0.01
DIMETRO DE PARTICULAS (mm)

Figura 1: Curva Granulomtrica


Coeficiente de Uniformidad (Cu) y el Coeficiente de Curvatura (Cz).

Coeficiente de uniformidad (Cu).- Parmetro indicativo de la uniformidad del tamao


de las partculas de un suelo.
60
= (5)
10

Coeficiente de curvatura (Cz).- Permite diferenciar entre suelos bien graduados y mal
graduados.
(30 )2
= (6)
(60 )(10 )
Dnde:
D10: Dimetro en la curva de distribucin del tamao de las partculas correspondiente
al 10% del material que pasa.
D30: Dimetro correspondiente al tamiz que permite el paso del 30% del material.
D60: Dimetro correspondiente al tamiz que permite el paso del 60% del material.

Utilizando la curva granulomtrica calculamos D10, D30 y D60 mediante interpolacin


considerando que los dimetros de las partculas estn en escala logartmica.

D10=0.39mm
D30=6.85mm
D60=14.43mm

De las ecuaciones 5 y 6 se tiene:


= 37

= 8.34

4
Lmites de Consistencia
Debido a que no se pudo formar los cilindros uniformes de dimetro constante sin
agrietamiento se clasific al material como NP.
Clasificacin de Suelos
Una vez que se defini la granulometra, y los lmites de consistencia se realiz la
clasificacin del suelo de acuerdo al sistema AASHTO y la del Sistema Unificado de
Clasificacin de Suelos (SUCS). Los porcentajes de grava, arena y finos del material se
obtuvieron a partir de la curva granulomtrica.
Clasificacin segn el sistema AASHTO
Para esta clasificacin se realiz considerando el procedimiento establecido por la
normativa ASTM D 328.
Primero se verifico el porcentaje que pasa el tamiz # 200 dando como resultado un
porcentaje 6% siendo el mismo menor al 35% por lo que se trata de un material
granular, previamente se estableci el porcentaje que pasa en los tamices #10, #40 y
#200 a partir de la granulometra dando como resultado 23%, 12% y 6%
respectivamente con el fin de verificar si uno de ellos cumple con los requisitos de la
tabla 7 del Anexo 2.
Finalmente con estos valores y en base a los valores de la tabla antes mencionada se
obtuvo como resultado que el material ensayado es un suelo tipo A-1-b (0) cuyos
materiales constitutivos son fragmentos de piedra, grava y arena.
Cabe mencionar para esta clasificacin no se consider el ndice de plasticidad ya que el
suelo ensayado resulto un suelo NP.

Clasificacin segn el Sistema Unificado de Clasificacin de Suelos (SUCS).


Para esta clasificacin se utiliz la norma ASTM D 2487.
Como primer punto se verifico el porcentaje que pasa el tamiz #200 y se obtuvo un
valor de 6% siendo este menor a 50% por lo que se trata de un material tipo grava o
arena, posteriormente se defini los conceptos de grava y arena, siendo grava el
porcentaje de material que pasa la malla de 75mm de dimetro y que retiene la malla #
10 y arena el porcentaje de material que pasa el malla #10 y retiene la malla #200.
Luego a partir de la granulometra se obtuvo el porcentaje que pasa la malla # 4 dando
un resultado igual al 23%, siendo el mismo menor al 50% por lo que se trata un material
tipo grava.
Una vez definido el tipo material, se calcul el coeficiente de uniformidad (Cu) y el
coeficiente de curvatura (Cz) y se obtuvo 47,8 y 10,2 respectivamente, por ltimo y a
partir de la tabla 8 y 9 del Anexo 2 se verifico que cumpla con una las condiciones
establecidas, dando como resultado una GRAVA MAL GRADUADA CON ARENA.

5
Clasificacin segn el MTOP.
En base a la especificaciones Generales para la Construccin de Caminos y Puentes
MOP-001-F-2002 DEL MTOP, se concluye que el material que se utiliz para el ensayo
es una BASE CLASE 1B, ya que esta granulometra se encuentra dentro de las curvas
de los limites superior e inferior de la Base Clase 1B.
100 %

90 %

80 %

70 %
PORCENTAJE QUE PASA (%)

60 % Granulometra
50 %
LMITES BASE
40 % 1B
30 %

20 %

10 %

0%
10 1 0.1 0.01
DIMETRO DE PARTCULAS (mm)

Figura 2: Clasificacin del material, de Base Clase 1B.


Discusin
Al momento de realizar el ensayo para la obtencin de los limites lquido y plstico se
present el inconveniente que en una primera prueba arrojo resultados satisfactorios,
pero al momento de repetir la prctica se determin que el material era un NP (ver
imagen 1, anexo 3), debido ante esta situacin se dio como valido el segundo resultado
es decir se asumi que el material es un NP, se asumi esto ya que se realiz el ensayo
con tres muestras de tres distintos sacos del material.
Otro de los inconvenientes que se tuvo en el laboratorio fue que al momento de realiza
las granulometras los pesos antes y despus del ensayo varan, esto se debi a que
ciertos tamices fueron utilizados por otros grupos para la realizacin de la prctica, los
cuales dejaron impregnados pequeas partculas de rido en las mallas, ante esto se
retir estos residuos con el cepillo pero en algunos casos no fue posible remover este
material.

6
4. CONCLUSIONES
Se obtuvo valores de los coeficientes de uniformidad (Cu) y curvatura (Cz), de
37 y 8.34
Debido a que para un material bien graduado Cu es mayor de aproximadamente 4
para gravas y 6 para arenas, y un Cz entre 1 y 3 para gravas y arenas. (Braja M.
Das, p 14). Por lo tanto se tiene como primer indicio que el material ensayado es
un material mal graduado o con partculas similares. Dado que los valores
obtenidos varan considerablemente de los de un material bien graduado.
De la granulometra obtenida basada en la norma ASTM C 136-01 y la
clasificacin correspondiente, se obtuvo:

SUCS AASHTO
Grava mal graduada
Clasificacin A-1-b
con arena
Por lo tanto tenemos un material grueso, una grava con partculas ligeramente
uniformes.

Debido a que la granulometra se encuentra dentro de las curvas de los lmites


superior e inferior de la Base Clase 1B. Del MOP-001-F-2002 DEL MTOP el
material que se utiliz para el ensayo es una BASE CLASE 1B

El MTOP permite mejorar el material con la adicin de grava o arena o material


proveniente de trituracin, que pueden ser mezclados en planta o camino. Para la
curva obtenida, al adicionar una cantidad de fino, sta tendra una mejor
configuracin dentro de los rangos para una BASE CLASE 1B.

De acuerdo al procedimiento de la norma ASTM D 423 se obtuvo como resultado


que el material es un NP.

5. Referencias

- Braja M. Das. (1999). Fundamentos de Ingeniera Geotcnica. California: Thomson


Learning.
- Lambe, W. & Whitman, R. (1997). Mecnica de Suelos. Mxico D.F: Limusa.

- Manual de Ensayos de Suelos y Materiales + Hormigones. (2015). ASTM C 136:


Metodo para tamizar y determinar la granulometria. . Recuperado el 5 de Abril de
2017, de http://www.abc.gob.bo/sites/default/files/manualcarreterasv4b.pdf

- Manual de Ensayos de Suelos y Materiales + Hormigones. (2015). ASTM D 423:


Metodo para deteminar los limites liquido y plastico..Recuperado el 5 de Abril de 2017,
de http://www.abc.gob.bo/sites/default/files/manualcarreterasv4b.pdf

7
-

ANEXOS
ANEXO 1. Determinacin de cantidad de las muestras para ensayo.

Tabla 5: Tamao de la muestra de ensaye del rido grueso

Fuente: Tabla H0104_03, Manual de diseo de carreteras

Tabla 6: Tamao de la muestra de ensaye del rido fino

Fuente: Tabla H0104_0, Manual de diseo de carreteras

ANEXO 2. Clasificacin de suelo

Segn el sistema ASSTHO (Norma ASTM 3282).

Tabla 7: Clasificacin de los Suelos y las mezclas de tierra-agregado.

Fuente: Braja M. Das, 2000, p 14).

8
Segn, Sistema Unificado de Clasificacin de Suelos (SUCS) (ASTM D 2487)

Tabla 8: smbolos de grupo para suelos tipo grava

Fuente: Braja M Das, 2000, p 145

Tabla 9: smbolos de grupo para suelos tipo grava

Fuente: (Braja M Das, 2000, p 42)

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ANEXO 3. Fotos del ensayo
Foto 1. Ensayo granulomtrico

Foto 2. Ensayo del lmite plstico

ANEXO 4. Valores obtenidos en laboratorio.

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