Tipos de hornos de crisol

Hornos de Pozo. Son aquellos de donde se saca el crisol del horno para hacer la colada, tienen
capacidades de 5 hasta 50 kg de aluminio, son muy flexibles, se instalan a nivel del suelo o
metidos en pozo poco profundo para tamao mayores.

Hornos de cuchareo , en estos el metal se saca del crisol con una cuchara y se lleva a los
moldes.

Estos se emplean cuando se necesitan pequeas cantidades de metal a intervalos frecuentes y

se usan principalmente para la fundicin en coquilla tienen capacidades de 50 a 500 kgs de Al,
con tiempo de fusin mximos de asta 240 kgs de Al/hr.

El control autmatico de la temperatura reduce el costo de fusin en 30%, comparado con los
hornos de control manual.

Hornos Baculantes

Son aquellos en los que el metal se vierte a una cuchara, la cual es llevada a los moldes.

Se emplean cuando se necesita fundir cantidades importantes de un solo tipo de alecion

Se lleva el metal fundido an molde en un cuchara o un crisol precalentado o, en casos

especiales, se puede hacer la colada directamente.

Los hornos clsicos tinen cap. 25 a 250 kgs de Al, basculan sobre su eje cental, haciendo que la
colada varie de sitio durante la operacin de des-carga, este inconveniente se vito con un
nuevo di- seo con el eje en lnea con el punto de descarga el cual bascula por medio de
cilindros hidroulicos ge-melos, facilitando el control preciso de la colada.

Otros desarrollo fue el horno basculante

Hornos de risol sumergido

Su funcionamiento es opuesto al de un horno de crisol normal, puesto que el quemador se

dirige a la parte interior de un crisol sumergido en el Al a aleaciones de Zn fundido. Se ha
diseado un quemador especial, a fin de asegurar que se efectue la combustin total dentro de
las paredes del crisol.

Los gases de combustin precalientes el teco sobre

Refinamiento de grano

Mtodos

Enfriamento rpido, produce granos pequeos

Ajuste de la temperatura, vaciando a la temperatur a mas baja posible se obtienen piezas

con grano fino.

Uso de refinadores de grano, tales como B, Ti, Cr, Cb y Na, que se aaden al bao poco antes
del vaciado.

Temperatura de vaciado

Cuando el bao ha sido adecuadamente preparado, es esecial el control final de la

temperatura termocuplas de inmersin consistente de alambre cromel- alumel N8 con
cubiertas de asbesto, son adeacuadas para esta medicin, Cuplas desnudas son satsfactorias
para una medicin rpida de la temperatura.

Puede emplearse, una temperatura de vaciado de 677 a 760C, dependiendo del tamao de la
pieza composicin de la aleacin y un numero de otros facores.

Practica de fusin:

Trabajar con materiales limpios , de anlisis conocido. Preparar prealeaciones o alaciones

madre

Prevenir la segreacion en as aleacin de Al, Zny Mg que contienen Cr, con una adecuada
agitacin.

Se usan fundntes a base de cloruros ( productos comerciales coveral.)

Se usan desgasificadores como el hexacloroetano el gas cloo Cl 2 ( producto comercial Degaser)

Mantener la temperatura del bao, lo mas bajo posible para absorber menos gases

Emplear un minimo tiempo de espera en la condicin fundida

Evitar el vapor de agua o cualquier fuente de H2

Escoriar cuando este listo para el vaciado

Evitar la turbulencia para minimizar el drossing y la ganancia de H2

Usar una adecuada temperatura de vaciado y practica de colada

FUSION DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO

Calentar el crisol vacio. Luego cargar el aluminio, y aadir 0.5% de COVERAL 11 . este fundente
reduce la oxidacin y la absorcin de gases. Obtenindose un metal con mayor fluidez . Evitar
contaminar con Si y Fe.

Fundir lo mas rpido posible, completando la carga y cuando la temperatura alcanza 700C
apargar el horno. El calor residual elevavra la temperatura de la carga hasta unos 750}C

Agregar 0.25% NUCLEANT2 (refinador de grano). Retirar la esoria a los lado colocar tabletas,
luego sumergirlo con una herramienta hasta que se complete su descomposicin. Debe
evitarse la excesiva temperatura de lo contrario, aumentara la absorcin de gases y las perdidas
por oxidacin

Cuando la temperatura comienza a descender se sumergen por medio de una campana

perforada tabletas de BEGASER 100 (0.40]%) el cual deseprende gases insolubles que
arrantran al exterior las que el aluminio haya absorbido drante la fusin, ademas a fina el
grano, aumentando su restencia.

Mantener la campana sumergida hasta que cese el desprendimiento de busbujas

Espolvrear 9.5% de COVERAL II sobre la superficie, dejar repoar unos minutos . El COVERAL II
produce una gran reaccin exotrmica que pone al rojo la escoria, expulsando todo particula
metatica d la misma, para depositarla en el bao.
Con una varilla metalica, pintura con FIRIT, agitar el COVERAL II con la escoria, hasta adquirir un
color ojo vivo y rascar cuidadosamente las orillas interiores del crisol.

Con una espumadera perforada eliminar totalmente la escoria prcticamente exenta de

aluminio metalio. Luego se procede a la colada.

Temperaturas adecuadas de colada

710|C para piezas ligeras de espesores inferiores a 13 mm.

690C para piezas cuyos espesores estn entre 13 y 38 mm

680 |C para piezas gruesas de espesores mayores a 38 mm.

MOLDEO DE LAS ALEACONES DE ALUMINIO

Las aleaciones d Al pueden fundirse po cualquiera de los proesos usados comnmente;

fundicin en moldes de arena, moldeo en yeso, moldes permanentes y fundicin inyectada.
Debido a su baja temperatura de vaciado y gravedad especifica de las aleaciones de Al, los
moldes son menos afectados por el calor que en el caso del fierro y el acero.

Consecuentemente, pueden obtenerse excelente acabado superficial y exactitud dimensional,

aun en grandes pezas fundidas en arena.

Los espesores de seccin monimos para las piezas fundidas de aluminio, producidas por los
procesos comnmente usados, se ilustra en la siguiente tabla

Se han producido, piezas fundidas en moldes de arena de varias toneladas

Estn en uso piezas de hasta 300 kg producidas en moldes permanentes y piezas de 30 kg

producidas por fundicin inyectada..

Indudablemente, el rpido enfriamiento del molde metalico y n el caso de la fundicin

inyectada , el efecto de colar bajo presin, produce a mejora de las propiedades.

En este punto, sin embargo, debe reconocerse que solo la especificacin qumica de una cierta
aleacin, no es garania de las propiedades mecnicas. Debe consider