1.

DESCRIPCIN DEL PROCESO (EXTRACCIN CON SOLVENTES)

El proceso seleccionado para la produccin de oleorresina de pprika es un
proceso continuo que se inicia con la recepcin de la materia prima aj pprika con 12%
de humedad la cual en una primera operacin se separa el aj que est en malas
condiciones (podridos, quemados, etc.) en esta operacin se produce una prdida
aproximada del 2.31% del total de la carga ingresada.
La segunda operacin es la preparacin del pprika para el secado, esta consiste en
seccionar el aj librndolo del pednculo y las semillas; esta operacin reporta una
prdida aproximada del 32 % del total del peso ingresado a esta operacin.
La operacin siguiente es la molienda a granulometra adecuada (malla80)
realizada en dos etapas: la primera, una molienda primaria hasta 9 mm y finalmente en
un pulverizador de impacto de alta velocidad hasta 170 micras (mallla 80). El aj
pprika pulverizado sale a una temperatura de 32C, esta operacin segn el control
realizado puede realizarse sin tener prdida alguna del material ingresado.
Posteriormente el polvo de pprika ingresa a una etapa de secado, la cual se realiza
en un secador de tnel con sopladores de aire caliente a una temperatura promedio de
62C el material ingresa con humedad promedio de 12% y sale a humedad de 8%,
despus de esta operacin el aj est listo para ingresar al sistema de extraccin con
solvente, el solvente utilizado es hexano, la relacin de alimentacin entre hexano y
materia prima es de 1.2 a 1. La operacin se va a realizar en un extractor rotatorio que
opera entre 30C a 40C.
Luego de realizada la extraccin con hexano, la mezcla es sometida a una
decantacin- centrifugacin, en el cual se separa 3 fases que comprenden: fibra-
oleorresina-hexano, agua y oleorresina hexano, esta ltima se dirige a una destilacin
para separar el solvente de la oleorresina, posteriormente la oleorresina resultante de la
destilacin ser purificada con CO2 (gas inerte, el cual atrapar al hexano), en una
columna de purificacin quedando lista para el envasado. El hexano y CO2 sern
separados en el recuperador de gases y posteriormente reciclados al proceso.
La parte slida (torta) proveniente del decantador centrfugo contiene gran parte
de solvente utilizado en el proceso, este es recuperado por medio de un sistema de
desolventizacin, siendo almacenado para su posterior uso.
1.1. RECUPERACION DE CO2:

FUNCION: tiene la finalidad separar la pequea cantidad de hexano

presente en la corriente gaseosa constituida esencialmente de dixido de
carbono la cual otra vez es totalmente reciclada.
Es un equipo de microfiltracin para separar las gotas de hexano
presentes. El equipo es bsicamente cartuchos construidos con material
poroso que permitir pasar el CO2 dejando atrapado las gotas de hexano.
El proceso es continuo y las membranas tienen un sistema de
autolimpiado.
De acuerdo al caudal que alimenta a los cartuchos, y a los dimetros
internos y externos de los cartuchos; sern requeridos estos para trabajar
en paralelo.

1.2. DESOLVENTIZADOR-TOSTADOR-SECADOR-ENFRIADOR
 FUNCIN: separar y recuperar el solvente de la torta agotada y tostar
y secar la torta residual exenta de hexano.
Este equipo esta constituido por cuatro secciones:

A. PRE-DESOLVENTIZADOR
En la seccin de pre-desolventizado, el hexano es evaporado por
calentamiento indirecto en platos de calentamiento. En esta seccin, la
mayor parte de hexano es evaporado mientras que el vapor vivo se
condensa.

B. TOSTADO Y AGOTAMIENTO
En la seccin de tostado y agotamiento se usa una combinacin de vapor
indirecto y vivo para agotar el hexano remanente mientras que al mismo
tiempo se logra un tostado de la harina.

C. SECADO Y ENFRIAMIENTO
En la seccin de secado, aire caliente, vapor calentado en un calentador
de aire, se sopla a travs de la harina, mientras que aire ambiente es
soplado o forzado a ingresar a travs de la harina para el enfriamiento.
Vapor directo es introducido en la harina agotada va un plato distribuidor
en el fondo del secador-enfriador. El vapor se eleva a travs de varias
capas de harina soportadas por platos en un circuito en contracorriente
conforme la harina fluye hacia abajo de plato a plato.

PARMETROS DE OPERACIN
Es una torre vertical que consta de seis compartimientos cilndricos, dos
compartimientos desde la parte superior son para la desolventizacin;
inmediatamente despus, dos comportamientos se utilizan para el
tostado; el quinto compartimiento es para el secado y el compartimiento
del fondo es para el enfriado. La temperatura se mantiene en el primer y
segundo compartimiento del desolventizador en 90C y 100C
respectivamente. En el tostador, la temperatura es elevada a 105C en el
primer compartimiento y 125C en el segundo compartimiento.
 Despus del tostado, el material fluye hacia el compartimiento del
secador donde se pone en contacto con aire caliente a una temperatura
entre 100C y 120C.
El aire caliente es descargado a la atmsfera a travs de ciclones. Del
secador, el material fluye al compartimiento del enfriador donde aire
ambiente es usado para enfriar el material. El aire de enfriamiento es
descargado a la atmsfera a travs de un cicln. El vapor de hexano
caliente conteniendo vapor es condensado y es recogido en un separador
hexano-agua, donde se recupera el hexano y el agua es drenada.

D. RECUPERADOR DEL SOLVENTE.

El equipo DTDC trae consigo el separador de hexano/agua que

bsicamente es un condensador (intercambiador de calor) y decantador
con lo cual se logra separar en forma completa el hexano que ser
reciclado en circuito cerrado al extractor y el agua, exenta de solvente va
al desage con una carga orgnica mnima (trazas).

BALANCE DE MATERIA

A.1. 1. BALANCE EN LA ETAPA DE SELECCIN:

CORRIENTE DE ENTRADA:
Corriente A: describe el ingreso de la materia prima (aj pprika con 12% de humedad)
esta contiene materiales como, ajes podridos, picados, quemados, etc.
El peso de ingreso es de 32.48 toneladas diarias lo cual producir un total de
11.04 toneladas de oleorresina en forma diaria. En esta etapa existe una prdida de
0.752 toneladas (materia no apta para el proceso) la cual esta representada por la
corriente B (corriente de salida) quedando en el proceso un restante de 31.72TM/da -
corriente C

CUADRO A.1.1
COMPOSICION DEL AJ PPRIKA*

COMPOSICIN DE AJ PPRIKA
AGUA 12 %
PROTEINAS 9.1 %
HIDRATOS D C 37.33 %
LIPIDOS 2.1 %
FIBRA 36.32 %
VITAMINAS 1.15 %
MINERALES 1.4 %
OTROS 0.6 %

* secado al natural (hasta 12% de humedad)

COMPONENTE A B C
AGUA 3.90 0.002 3.90
PROTEINAS 2.96 0.066 2.89
HIDRATOS D C 12.13 0.300 11.83
LIPIDOS 0.67 0.019 0.66
FIBRA 11.80 0.304 11.50
VITAMINAS 0.33 0.019 0.32
MINERALES 0.46 0.017 0.44
OTROS 0.21 0..027 0.18
TOTAL 32.48 0.752 31.72
2. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

A. CONCLUSIONES:

1.- La operacin de extraccin con solvente siendo esta la ms empleada en la

industria a nivel mundial adems de tener la flexibilidad de adecuarse a otros tipos
de materia prima a utilizar.
2.- La mayora de las operaciones unitarias a usar en este proceso son operaciones
de separacin.
3.- De la diversidad de operaciones unitarias existentes, cada planta elige las
operaciones de sus procesos de acuerdo a sus necesidades. No hay una forma
preestablecida.

B. RECOMENDACIONES:

1.-La planta de oleorresina de pprika es verstil, por lo tanto se puede elaborar otro
tipo de oleorresina por ejemplo de marigold, crcuma (palillo), achiote, hierba
mate, etc.