Iso-14224-2016 - Español

BS EN ISO 14224:2016
Publicacin de Estndares BSI
Industrias de petrleo,
petroqumica y gas natural
recoleccin e intercambio
de datos de confiabilidad y
mantenimiento de equipos
(ISO 14224:2016)
BS EN ISO 14224:2016 ESTNDAR BRITNICO
Prlogo Nacional
Este Estndar Britnico es la implementacin del Reino
Unido del EN ISO 14224:2016. Este reemplaza al BS EN
ISO 14224:2006 que est revocado.
La participacin de Reino Unido en su preparacin le fue
conferida al Comit Tecnolgico PSE/17/67, Comit de
ingeniera y tecnologa de confiabilidad.
La lista de organizaciones representadas en este comit
se puede adquirir a peticin de su secretario.
Esta publicacin no tiene la intencin de incluir todas las
disposiciones necesarias de un contrato. Los usuarios son
responsables de su correcta aplicacin.
The British Standards Institution 2016.
Publicado por BSI Standards Limited 2016
ISBN 978 0 580 90387 8
ICS 75.200; 75.180.01
El cumplimiento con el Estndar Britnico no otorga inmunidad
de obligaciones legales.
El Estndar Britnico fue publicado bajo la autoridad del
Comit Estratgico de Polticas de Estndares el 31 de
octubre de 2016.
Modificaciones/correcciones emitidas desde su publicacin
Fecha Text o afectado
ESTNDAR EUROPEO EN ISO 14224
Octubre 2016
NORME EUROPENNE
EUROPISCHE NORM
ICS 75.180.01; 75.200 Reemplaza EN ISO 14224:2006
Versin en ingls
Industrias de petrleo, petroqumica y gas natural

recoleccin e intercambio de datos de confiabilidad y
mantenimiento de equipos (ISO 14224:2016)
Industries du petrleo, de la ptrochimie et du gaz Erdl-, petrochemische und Erdgasindustrie -
naturel - Collecte et change de donnes de fiabilit et Sammlung und Austausch von Zuverlssigkeits- und
de mantenimiento des quipements (ISO Wartungsdaten fr Ausrstungen (ISO 14224:2016)
14224:2016)
Este Estndar Europeo fue aprobado por CEN el 22 de julio del 2016.
Los miembros de CEN estn obligados a cumplir con las Normas Internas de CEN/CENELEC que estipulan las condiciones
para dar a este Estndar Europeo el estatus de un estndar nacional sin ninguna alteracin. Las listas actualizadas y las
referencias bibliogrficas referentes a dichos estndares nacionales se pueden obtener mediante una solicitud al Centro de
Gestin CEN-CENELEC o con cualquier miembro de CEN.
Este Estndar Europeo existe en tres versiones oficiales (ingls, francs, alemn). Una versin traducida en otro idioma queda
bajo la responsabilidad de un miembro de CEN y se debe notificar al Centro de Gestin de CEN-CENELEC obteniendo el mismo
estatus de las versiones oficiales.
Los miembros de CEN son organismos de estndares nacionales de Austria, Blgica, Bulgaria, Croacia, Chipre, Repblica Checa,
Dinamarca, Estonia, Finlandia, La Ex Repblica Yugoslava de Macedonia, Francia, Alemania, Grecia, Hungra, Islandia, Irlanda,
Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Los Pases Bajos, Noruega, Polonia, Portugal, Rumania, Eslovaquia, Eslovenia,
Espaa, Suecia, Suiza, Turqua y El Reino Unido.
COMIT EUROPEO PARA LA ESTANDARIZACIN

C OMIT E UR O PEN DE N ORMA LI SA TIO N
E UR O P I SC HE S KOMITEE FR NORM UN G
CENTRO DE GESTIN CEN-CENELEC: Avenue Marnix 17, B-1000 Brussels
2016 CEN Todos los derechos de explotacin en cualquier formato y Ref. No. EN ISO 14224:2016 E
medio reservados a nivel mundial para los miembros
nacionales de CEN.
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EN ISO 14224:2016 (E)
Prlogo Europeo
Este documento (EN ISO 14224:2016) ha sido preparado por el Comit Tcnico ISO/TC 67 Materiales,
equipos y estructuras marinas para las industrias de petrleo, petroqumica y gas natural en
colaboracin con el Comit Tcnico CEN/TC 12 Materiales, equipos y estructuras submarinas para las
industrias de petrleo, petroqumica y gas natural cuyo secretariado est a cargo de NEN.
El Estndar Europeo deber recibir el estado de estndar nacional, mediante la publicacin de un texto
idntico o mediante aprobacin, y los estndares nacionales contradictorios se debern anular a ms
tardar en abril del 2017
Se advierte la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento puedan ser objetos de
derechos de patente. CEN [and/o CENELEC] no sern responsables de identificar alguno o todos los
derechos de patente.
Este documento reemplaza a EN ISO 14224:2006.
De acuerdo a la Normas Internacionales de CEN-CENELEC, las organizaciones de estndares nacionales

de los siguientes pases tienen la obligacin de implementar este Estndar Europeo: Austria, Blgica,
Bulgaria, Croacia, Chipre, Repblica Chipre, Dinamarca, Estonia, Finlandia, La Ex Repblica Yugoslava de
Macedonia, Francia, Alemania, Grecia, Hungra, Islandia, Irlanda, Italia, Eslovenia, Lituania, Luxemburgo,
Malta, Los Pases Bajos, Noruega, Polonia, Portugal, Rumania, Eslovaquia, Eslovenia, Espaa, Suecia,
Suiza, Turqu y el Reino Unido.
Notificacin de Aprobacin
ISO 14224:2016 ha sido aprobado por CEN como EN ISO 14224:2016 sin ninguna modificacin
3
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Contenidos
Prlogo ................................................................................................................................................................... 7
Introduccin ........................................................................................................................................................ 8
1 Alcance ..................................................................................................................................................... 9
2 Referencias Normativas ................................................................................................................... 10
3 Trminos y Definiciones .................................................................................................................. 10
4 Trminos Abreviados........................................................................................................................ 26
5 Aplicacin .............................................................................................................................................. 28
5.1 Cobertura del Equipo.......................................................................................................................... 28
5.2 Periodos de Tiempo ............................................................................................................................ 28
5.3 Usuarios de este Estndar Internacional.................................................................................... 28
5.4 Limitaciones ........................................................................................................................................... 29
5.5 Intercambio de datos de RM ............................................................................................................ 30
6 Beneficios de la recoleccin e intercambio de datos RM ..................................................... 31
7 Calidad de Datos ................................................................................................................................. 33
7.1 Obtener datos de calidad .................................................................................................................. 33
7.1.1 Definicin de calidad de datos....................................................................................... 33
7.1.2 Medidas de Planificacin ................................................................................................. 33
7.1.3 Verificacin de Calidad ..................................................................................................... 34
7.1.4 Limitaciones y Problemas ............................................................................................... 35
7.2 Proceso de Recoleccin de Datos................................................................................................... 35
7.2.1 Fuentes de datos ................................................................................................................. 35
7.2.2 Mtodos de Recoleccin de Datos ................................................................................ 36
7.2.3 Organizacin y capacitacin ........................................................................................... 36
8 Lmites del equipo, taxonoma y definiciones de tiempos ................................................... 37
8.1 Descripcin de lmites ........................................................................................................................ 37
8.2 Taxonoma............................................................................................................................................... 38
8.3 Temas de la Lnea de Tiempo .......................................................................................................... 41
8.3.1 Vigilancia y periodo operativo ...................................................................................... 41
8.3.2 Periodos de Recoleccin de Datos ............................................................................... 42
8.3.3 Tiempos de Mantenimiento............................................................................................ 42
9 Datos recomendados para equipos, fallas y mantenimiento ............................................. 43
9.1 Categoras de datos ............................................................................................................................. 43
9.2 Formato de Datos ................................................................................................................................. 44
9.3 Estructura de base de datos ............................................................................................................. 44
9.3.1 Descripcin ............................................................................................................................ 44
9.3.2 Estructura Lgica ................................................................................................................ 45
9.3.3 Arquitectura de la base de datos .................................................................................. 45
9.4 Datos de Equipos .................................................................................................................................. 46
9.5 Datos de Falla ......................................................................................................................................... 48
9.6 Datos de mantenimiento ................................................................................................................... 50
9.6.1 General .................................................................................................................................... 50
9.6.2 Categoras de Mantenimiento ........................................................................................ 50
9.6.3 Informar datos de mantenimiento .............................................................................. 51
Anexo A (Informativo) Atributos de clases de equipos ...................... Error! Marcador no definido.
Anexo B (Normativo) Interpretacin y notacin de parmetros de fallas y mantenimiento
................................................................................................................................................................ 177
Anexo C (Informativo) Gua a la interpretacin y clculo de los parmetros derivados de
confiabilidad y mantenimiento .................................................................................................. 206
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Anexo D (Informativo) Requisitos de datos tpicos ............................................................................ 230
Anexo E (Informativo) Indicadores de Rendimiento Claves (KPIs) y benchmarking ............ 238
Anexo F (Informativo) Clasificacin y definicin de fallas crticas de seguridad .................... 251
Bibliografa...................................................................................................................................................... 260
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Prlogo
ISO (la Organizacin Internacional para la Estadarizacin) es una federacin a nivel mundial de los organismos
de estndares nacionales (organizaciones miembros de ISO). Los trabajos de preparar estos Estndares
Internacionales normalmente se llevan a cabo a travs de los comits tcnicos de ISO. Cada organismo
miembro interesado en alguna materia que posea un comit tcnico establecido tiene el derecho de ser
representado en aquel comit. Las organizaciones internacionales, gubernamentales y no gubernamentales,
en colaboracin con ISO, tambin forman parte de este trabajo. ISO colabora cercanamente con La Comisin
Electrotcnica Internacin (IEC) sobre todos los asuntos de la estandarizacin electrotcnica.
Los procedimientos utilizados para desarrollar este documento y aquellos destinados para su mantenimiento
posterior estn descritos en las Directrices de ISO/IEC, Parte 1. En particular los diferentes criterios de
aprobacin necesarios para los diferentes tipos de documentos de ISO deben ser observados. Este documento
fue redactado de acuerdo con las normas editoriales de las Directrices ISO/IEC, Parte 2. www.iso.org/directives
Asimismo, se advierte la posibilidad de que algunos elementos de este documento puedan ser objeto de derechos
de patente. ISO no ser responsable de identificar algunos o todos los derechos de patente. Los detalles de
cualquier derecho de patente identificados durante el desarrollo de este documento estarn en la Introduccin
y/o en la lista de declaraciones de patentes recibidas de ISO www.iso.org/patents
Cualquier nombre/marca comercial utilizada en este documento se entiende como informacin otorgada para la
conveniencia de los usuarios y no constituye un respaldo.
Para la explicacin del significado de trminos y expresiones especficas de ISO relacionadas a las evaluaciones
de conformidad, as tambin con la informacin acerca de adhesin a los principios de WTO en los Obstculos
Tcnicos de Comercio (TBT) vase el siguiente URL: Foreword - Supplementary information
El comit responsable de este documento es el Comit Tcnico ISO/TC 67, Materiales, equipos y estructuras
marinas para las industrias de petrleo, petroqumica y gas natural.
La tercera edicin cancela y reemplaza a la segunda edicin (ISO 14224:2006), que ha sido sometida a revisin
tcnica. Los principales cambios son:
Clusula 3 varias nuevas definiciones;
Clusulas 8 y 9 cambios en algunas figuras y tablas;
Anexo A nuevas clases de equipo;
Anexo B nuevos modos de falla alineados y asociados;
Anexo C algunos cambios y nuevas subclausulas, p.ej. C.3.4 and C.7;
Anexo D nueva subclausula D.5;
Anexo E nuevos KPIs;
Anexo F alineamiento con ISO/TR 12489:2013.
Esta versin corregida de ISO 14224:2016 incorpora varias correcciones editoriales.
ISO 2016 All rights reserved v

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ISO 14224:2016(E)
Introduccin
Este Estndar Internacional ha sido preparado basado en la experiencia de la ltima edicin (ISO 14224:2006),
la experiencia obtenida a travs de su utilizacin, y conocimientos y mejores prcticas compartidas a travs del
proceso de desarrollo internacional.
En las industrias de petrleo, petroqumica y gas industrial, se le ha dado una mayor atencin a la seguridad,
disponibilidad, confiabilidad y mantenibilidad de los equipos. Los costos anuales de la industria en la falta de
disponibilidad de equipos son muy grandes, a pesar de que muchos propietarios de plantas han mejorado la
disponibilidad de sus instalaciones operativas al enfrentar este reto. Se ha puesto recientemente un nfasis ms
fuerte en diseos y mantencin efectivos en los costos para plantas nuevas e instalaciones existentes entre ms
participantes en la industria. Al respecto, los datos en las fallas, los mecanismos de falla y el mantenimiento
relacionado a esas instalaciones industriales y sus operaciones han llegado a ser ms importantes. Es necesario
que esta informacin sea utilizada mediante, y comunicada entre las partes involucradas y sus disciplinas, dentro
de la misma compaa o entre compaas. Varias metodologas de anlisis se utilizan para evaluar el riesgo de
peligros a la personas y medioambiente, o para analizar la planta o el desempeo del sistema. Para que tales
anlisis sean efectivos y decisivos, los datos de confiabilidad y mantenimiento (RM) de equipos son vitales.
Estos anlisis requieren de una comprensin clara de las caractersticas tcnicas de los equipos, sus condiciones
operativas y medioambientales, sus fallas potenciales y sus actividades de mantenimiento. Puede ser necesario
tener datos que incluyan varios aos de operaciones antes de que se hayan acumulado suficientes datos para dar
resultados de anlisis confiables y apoyo de decisiones relevantes. Por lo tanto, es necesario observar la
recoleccin de datos como una actividad planeada y ejecutada a largo plazo con metas apropiadas en mente. Al
mismo tiempo, tener una claridad de las causas de fallas es clave para priorizar e implementar acciones
correctivas que den como resultado mejoras sustentables en la disponibilidad, con el propsito de mejorar las
utilidades y la seguridad.
La recoleccin de datos es una inversin. La estandarizacin, cuando se combina con sistemas de gestin de datos
mejorados que permiten la recoleccin y transferencia de datos electrnicamente, pueden dar como resultado la
calidad mejorada de los datos para la confiabilidad y el mantenimiento. Se requiere un estndar para hacer
posible la recoleccin, intercambio y anlisis de los datos basados en puntos de vista en comn. La
estandarizacin de las prcticas de recoleccin de datos facilita el intercambio de informacin entre las partes
relevantes, p.ej. las plantas, los propietarios, los fabricantes y contratistas alrededor del mundo.
vi ISO 2016 All rights reserved

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ESTANDAR INTERNACIONAL ISO 14224:2016(E)
Industrias de petrleo, petroqumica y gas natural

Recoleccin e intercambio de datos de confiabilidad y
mantenimiento de equipos.
1 Alcance
Este Estndar Internacional proporciona una base completa para la recoleccin de datos de confiabilidad
y mantenimiento (RM por sus siglas en ingls) en un formato nico para equipos en todas las
instalaciones dentro de las industrias del petrleo, de gas natural y de petroqumicos, durante el ciclo de
vida operacional completo de los equipos. Describe los principios de recoleccin de datos, adems de los
trminos y definiciones asociados que conforman un lenguaje de confiabilidad, el cual puede ser til al
momento de comunicar la experiencia operativa. Los modos de falla definidos en la seccin normativa de
este Estndar Internacional se pueden utilizar como un tesauro de confiabilidad para diferentes
aplicaciones tanto cuantitativas como cualitativas. Este Estndar Internacional tambin describe el
control de calidad de los datos y las prcticas de aseguramiento, con el objeto de ofrecer orientacin para
el usuario.
La estandarizacin de las prcticas de recoleccin de datos facilita el intercambio de informacin entre
las partes, p.ej. plantas, propietarios, fabricantes y contratistas. Este Estndar Internacional establece los
requisitos que cualquier sistema de datos de RM interno o disponible en el mercado debe cumplir para
el intercambio de datos de RM. Se proporcionan ejemplos, lineamientos y principios para el intercambio
y combinacin de los datos de RM. Este estndar tambin proporciona un marco general y lineamientos
para establecer los objetivos de rendimiento y requisitos para la confiabilidad de los equipos y el
rendimiento en trminos de disponibilidad.
Anexo A contiene un resumen de los equipos cubiertos por este Estndar Internacional.
Este Estndar Internacional entrega recomendaciones con respecto a la cantidad mnima de datos que se
requiere recolectar, con un enfoque en dos reas principales:
- Los requisitos de datos para el tipo de datos a recolectar para el uso en diferentes metodologas de
anlisis;
- Formato estandarizado de datos para facilitar el intercambio de datos de confiabilidad y
mantenimiento entre plantas, propietarios, fabricantes y contratistas.
Se debern recolectar datos de las siguientes categoras principales:
a) datos de equipos, p.ej. taxonoma de equipos, atributos de equipos;
b) datos de fallas, p.ej. causa de fallas, consecuencias de fallas;
c) datos de mantenimiento, p.ej. acciones de mantenimiento, recursos utilizados, consecuencias de
mantenimiento, tiempo fuera de servicio.
NOTA La Clusula 9 proporciona mayores detalles en relacin al contenido y formato de los datos.
1) Las reas principales en donde se utilizan estos datos son:
2) confiabilidad, p.ej. eventos de falla y mecanismos de falla;
3) disponibilidad/eficiencia, p.ej. disponibilidad de equipos, disponibilidad de sistemas, disponibilidad
de produccin de planta;
4) mantenimiento, p.ej. mantenimiento correctivo y preventivo, soporte de mantenimiento;
5) seguridad y medioambiente, p.ej. fallas de equipos con consecuencias adversas para la seguridad y/o
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ISO 14224:2016(E)
el medioambiente.
Este Estndar Internacional no aplica a lo siguiente:
i. datos en relacin a temas (directos) de costos;
ii. datos de ensayos de laboratorio y manufactura (ej. ensayos de vida acelerada);
iii. fichas de datos completas de equipos (slo se incluyen aquellos datos que se consideren
relevantes para la evaluacin del rendimiento en confiabilidad);
iv. datos adicionales de servicio que un operador puede, de manera individual, considerar como
tiles para la operacin y mantenimiento;
v. mtodos para analizar y aplicar los datos de RM (sin embargo, se incluyen principios para el
clculo de algunos parmetros bsicos de confiabilidad y mantenimiento en los anexos).
2 Referencias Normativas
Los siguientes documentos, todos y en parte, estn referenciados normativamente y son indispensables para
su aplicacin. Para referencias con fecha, solo aplica la edicin citada. Para referencias sin fecha, la ltima
edicin del documento de referencia aplica (incluyendo cualquier modificacin).
ISO 20815:2008, Industrias de petrleo, petroqumica y gas natural garanta de produccin y gestin de
confiabilidad.
3 Trminos y Definiciones
Para los propsitos de este documento, los siguientes trminos y definiciones aplican.
NOTA Algunos parmetros RM derivados, que se pueden calculados de datos RM recolectados cubiertos por este
Estndar Internacional, se encuentran en el Anexo C. Las referencias al Anexo C son consideradas apropiadas.
3.1
Tiempo activo de mantenimiento
Duracin de una accin de mantenimiento, excluyendo la demora logstica
Nota 1 a la entrada: Las demoras tcnicas estn incluidas en el tiempo activo de mantenimiento.
Nota 2 a la entrada: Vea Figura 4 y Anexo C para una descripcin ms detallada y una interpretacin de los tiempos de
mantenimiento. Vase tambin ISO/TR 12489:2013, Figura 5.
Nota 3 a la entrada: Se puede llevar a cabo una accin de mantenimiento mientras el tem esta funcin requerida.
[FUENTE: IEC 60050-192:2015, 192-07-04, modificada Notas 2 and 3 a la entrada han sido aadidas.]
3.2
Tiempo activo de reparacin
Tiempo efectivo para lograr reparar un tem
Nota 1 a la entrada: Vase tambin ISO/TR 12489:2013, Figuras 5 y 6.
Nota 2 a la entrada: Vase tambin definicin tiempo activo medio de reparacin (MART) en ISO/TR 12489:2013,
3.1.34, que est definido como tiempo activo de reparacin esperado.
3.3
Disponibilidad
Capacidad de estar en un estado para funcionar segn lo requerido
Nota 1 a la entrada: Vase Anexo C para un descripcin e interpretacin ms detallada o disponibilidad.
Nota 2 a la entrada: Trminos adicionales se encuentran en ISO/TR 12489:2013.
[FUENTE: IEC 60050-192:2015, 192-01-23, modificada Notas 1 y 2 a la entrada han sido aadidas.]

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
3.4
Lmite
Interface entre un tem y sus alrededores
3.5
Fallas de causa comn
Fallas de tems mltiples que de otra manera se consideraran independientes la una de la otra, resultando
de una causa comn
Nota 1 a la entrada: Las fallas de causa comn tambin pueden ser fallad de modo comn.
Nota 2 a la entrada: El potencial por fallas de causa comn reduce la efectividad la redundancia del sistema
Nota 3 a la entrada: Es aceptado generalmente que las fallas ocurran simultneamente o dentro de un tiempo corto la
una de la otra.
Nota 4 a la entrada: Los componentes que fallan debido a una causa compartida normalmente fallan en el mismo modo
funcional. Por lo tanto, el trmino de modo comn se usa algunas veces. Sin embargo, no se considera que sea un
trmino preciso para comunicar las caractersticas que describen una falla de causa comn.
Nota 5 a la entrada: Vase tambin ISO/TR 12489:2013, 3.2.14 y 5.4.2.
Nota 6 a la entrada: Vase tambin C.1.6
[FUENTE: IEC 60050-192:2015, 192-03-18, modificada Notas 3-6 a la entrada han sido aadidas.]
3.6
Fallas de modo comn
Fallas de diferentes tems caracterizadas por el mismo modo de falla
Nota 1 a la entrada: Las fallas de modo comn pueden tener diferentes causas.
Nota 2 a la entrada: Las fallas de modo comn tambin pueden ser fallas de causa comn (3.5)
Nota 3 a la entrada: El potencial por fallas de modo comn reduce la efectividad de la redundancia del sistema.
[FUENTE: IEC 60050-192:2015, 192-03-19, modificada]

3.7
Mantenimiento basado en condiciones
CBM
Mantenimiento preventivo basado en la evaluacin de la condicin fsica
Nota 1 a la entrada: La evaluacin de condiciones se puede realizar mediante la observacin del operador, conducida
de acuerdo al programa o mediante el monitoreo de condiciones de parmetros del sistema.

3.8
Mantenimiento correctivo
Mantenimiento llevado a cabo despus de la deteccin de una falla hasta completar la restauracin
Nota 1 a la entrada: El mantenimiento correctivo de software invariablemente involucra algunas modificaciones
Nota 2 a la entrada: Vase tambin ISO/TR 12489:2013, Figuras 5 y 6, que ilustran los trminos utilizados para
cuantificar el mantenimiento correctivo.
[FUENTE: IEC 60050-192:2015, 192-06-06, modificada Nota 2 a la entrada ha sido aadida.]

3.9
Falla crtica
Falla de un equipo que causa un cese inmediato de la capacidad de realizar una funcin requerida
Nota 1 a la entrada: Incluye fallas que requieren accin inmediata hacia el cese de la funcin realizada, aunque la
operacin pueda continuar operando por un periodo corto de tiempo. Una falla crtica resulta en una reparacin no
programada.
BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
Nota 2 a la entrada: Vase tambin definicin de falla peligrosa crtica y falla segura crtica en ISO/TR
12489:2013,.3.2.4 y 3.2.7, respectivamente.
3.10
Ciclo
Operacin y liberacin/restablecimiento subsecuente
[FUENTE: IEC 60050-444:2002, 444-02-11]
3.11
Falla de degradacin
Falla que no cesa la funcin(es) fundamental, pero abarca una o varias funciones
Nota 1 a la entrada: La falla puede ser gradual, parcial o ambas. La funcin puede ser comprometida mediante cualquier
combinacin de resultados reducidos, incrementados o errticos. Una reparacin inmediata puede normalmente
retrasarse, pero en el tiempo, tales fallas pueden convertirse en fallas crticas si las acciones correctivas no se llevan a
cabo.
3.12
Demanda
Activacin de una funcin (incluye activacin funcional, de prueba, y operativa)
Nota 1 a la entrada: Vase C.1.3 para una descripcin ms detallada
Nota 2 a la entrada: Anexo F.3 proporciona una lista de equipos crticos para la seguridad que son objeto de pruebas
peridicas.
Nota 3 a la entrada: Vase tambin definiciones relevantes en ISO/TR 12489:2013: tiempo medio a la demanda
(MTTD) est definida en 3.1.38, falla debido a la demanda est definida 3.2.13, y modo de demanda de operacin
de sistema de seguridad est definido en 3.3.1.
3.13
Vida til del diseo
Tiempo de uso planificado del sistema total
Nota 1 a la entrada: Es importante no confundir la vida til del diseo con el tiempo medio transcurrido hasta la falla
(MTTF), la cual est conformada por varios tems que pueden fallar dentro de la vida til del diseo del sistema siempre
que sea factible la reparacin o el reemplazo.
[FUENTE: ISO 20815:2008, 3.1.5]

3.14
Mtodo de deteccin
Mtodo a actividad mediante el cual una falla es detectada
Nota 1 a la entrada: Una categorizacin de mtodos de deteccin (p.ej.) pruebas peridicas o monitoreo de condiciones
continuas) mostrada en la Tabla B.4.
3.15
Estado de parada
Estado no disponible
Estado deshabilitado internamente
<de un tem> estado de incapacidad para realizar lo requerido debido a una falla interna o a mantenimiento
preventivo
Nota 1 a la entrada: Estado de parada relacionado la indisponibilidad de un tem.
Nota 2 a la entrada: Los adjetivos de parada o no disponible designa a un tem en un estado de parada.
Nota 3 a la entrada: Vase tambin Tabla 4 y Figura 4.
Nota 4 a la entrada: Vase tambin ISO/TR 12489:2013, Figuras 5 y 6.

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
3.16
Tiempo de parada
Intervalo de tiempo durante el cual un tem est en estado de parada
Nota 1 a la entrada: El tiempo de parada incluye todas las demoras entre la falla del tem y la restauracin del servicio.
El tiempo de parada puede ser planificado o no planificado (Vase Tabla 4).
Nota 2 a la entrada: Tiempo de parada medio en IEC 60050-192, 192-08-10, definido como la expectacin de tiempo
de parada
[FUENTE: IEC 60050-192:2015, 192-02-21, modificada - Notas 1 y 2 a la entrada han sido aadidas.]
3.17
Downstream
Categora del negocio usada ms comnmente en la industria del petrleo para describir los procesos de
post-produccin.
EJEMPLO Refinera, transporte y comercializacin de productos del petrleo
Nota 1 a la entrada: Vase tambin A.1.4 para ms detalles.
3.18
Clase de equipo
Clase de tipos similares de equipos (p.ej. todas las bombas)
Nota 1 a la entrada: Anexo A Contiene datos especficos de los equipos para los equipos cubiertos en este Estndar
Internacional.
3.19
Datos del equipo
Parmetros tcnicos, operacionales y medioambientales caracterizando el diseo y uso de un equipo
3.20
Tipo de equipo
Caracterstica particular del diseo que es considerablemente diferente de otros diseos dentro de la misma
clase de equipo
3.21
Equipo
Equipo especfico dentro de una clase de equipo definido por sus lmites
Nota 1 a la entrada: Al equipo se le da el nivel 6 de la clasificacin de taxonoma del equipo segn los niveles
taxonmicos mostrados en Figura 3.
3.22
Error
Discrepancia entre un valor o condicin calculada, observada o medida y el valor o condicin verdadero,
especificado o tericamente correcto
Nota 1 a la entrada: Un error dentro de un sistema puede ser causado por una falla de uno o ms de sus componentes,
o por la activacin de una falla sistemtica.
Nota 2 a la entrada: Un error puede ser causado por un tem defectuoso, p.ej. un error de cmputo hecho por un equipo
de cmputo defectuoso.
Nota 3 a la entrada: En este Estndar Internacional, el error es tambin usado especficamente por un software o por
errores humanos.

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
3.23
Falla
<de un tem> prdida de la capacidad de realizar lo requerido
Nota 1 a la entrada: Una falla de un tem es un evento que resulta en un defecto de ese tem: Vase falla (3.22).
Nota 2 a la entrada: [fuente: ISO/TR 12489:2013]. Una falla de un tem es un evento, lo que es distinto a la falla
de un tem el cual es un estado
Nota 3 a la entrada: Este concepto segn lo definido no aplica a los tems que consisten solo de software.
Nota 4 a la entrada: Vase Tabla B.1, y tambin F.2 y F.3.
[FUENTE: IEC 60050-192:2015, 192-03-01, modificada Notas 2 a 4 a la entrada han sido aadidas.]
3.24
Causa de falla
Causa raz
Serie de circunstancias que conducen a una falla
Nota 1 a la entrada: Una causa de falla puede originar durante la especificacin, diseo, fabricacin, montaje, operacin
o mantenimiento de un tem.
Nota 2 a la entrada: Vase tambin B.2.3 y Tabla B.3, que definen causas de falla para todas las clases de equipo.
3.25
Datos de falla
Datos que caracterizan la ocurrencia de un evento de falla
Nota 1 a la entrada: Vase tambin Tabla 6.
3.26
Falla debido a la demanda
Falla que ocurre en la demanda
Nota 1 a la entrada: Vase para ms detalles en ISO/TR 12489:2013, 3.2.13.
[FUENTE: ISO/TR 12489:2013, modificada Nota 1 a la entrada ha sido aadida.]

3.27
Frecuencia de falla
Intensidad incondicional de la falla; probabilidad condicional por unidad de tiempo que un tem falla entre t
y t+dt, siempre que estuviera trabajando a tiempo 0
Nota 1 a la entrada: Otro trmino usado para la frecuencia de falla es tasa de ocurrencia
Nota 2 a la entrada: Vase tambin ISO/TR 12489:2013, 3.1.22 y 3.1.23.
[FUENTE: ISO/TR 12489:2013, modificada Notas 1 y 2 a la entrada han sido aadidas.]

3.28
Impacto de falla
Efecto de una falla en la funcin(es) de un equipo o en la planta
Nota 1 a la entrada: En el nivel de equipo, el impacto de falla puede ser clasificado en tres clases (crtica, degradada,
incipiente); Vase definiciones de falla crtica (3.9), falla de degradacin (3.11) y falla incipiente (3.40).
Clasificacin de Impacto de falla en niveles de taxonoma 3 a 5 (Vase Figura 3) mostrada en la Tabla 3.
Nota 2 a la entrada: La clasificacin de impacto de falla en niveles de taxonoma 4 y 5 (Vase Figura 3) mostrada en la
Tabla 3. Vase tambin C.1.10.

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
3.29
Mecanismo de falla
Proceso que conduce a una falla
Nota 1 a la entrada: El proceso puede ser fsico, qumico, lgico o una combinacin de los anteriores.
Nota 2 a la entrada: Vase tambin B.2.2 y Tabla B.2, que define las causas de falla para todas las clases de equipo.
3.30
Modo de falla
Forma en que la falla ocurre
Nota 1 a la entrada: Vase tambin las tablas en B.2.6, en relacin a los modos de falla relevantes que definen los
modos de falla que se deben utilizar en cada clase de equipo
Nota 2 a la entrada: Los anlisis pueden requerir la recoleccin de datos para que sean establecidos los diferentes
niveles de taxonoma, Vase Tabla 3.
3.31
Falla bajo demanda
Falla que probablemente se observar cuando ocurra una demanda
Nota 1 a la entrada: La falla bajo demanda incluye las fallas ocurridas antes de la demanda y las fallas debido a la
demanda.
Nota 2 a la entrada: Vase tambin C.6 en pruebas para fallas ocultas en el sistema de seguridad.
Nota 3 a la entrada: Vase tambin definicin en falla debido a la demanda (3.26).
Nota 4 a la entrada: Vase ISO/TR 12489:2013, 3.1.15 para la definicin de la probabilidad de una falla bajo demanda
(PFD).
Nota 5 a la entrada: Diferentes modos de falla son utilizados para reflejar la falla bajo demanda (Vase las tablas en
B.2.6).
[FUENTE: ISO/TR 12489:2013, modificada Notas 1 al 5 a la entrada han sido aadidas.]

3.32
Tasa de falla
Probabilidad condicional por unidad de tiempo que el tem tiene una falla entre e y t +dt, siempre y cuando
ese haya estado trabajando por sobre (0, t)
Nota 1 a la entrada: Vase tambin definicin de tasa de falla en ISO/TR 12489:2013, 3.1.18.
Nota 2 a la entrada: Vase tambin definicin de tasa de falla en IEC 60050-192:2015, 192-05-06 (tasa de falla
instantnea).
[FUENTE: ISO/TR 12489:2013, modificada Notas 1 and 2 a la entrada han sido aadidas.]
3.33
Defecto
Incapacidad de realizar lo requerido debido a un estado interno
Nota 1 a la entrada: Un defecto de un tem es el resultado de una falla, ya sea del propio tem, o una deficiencia en una
etapa temprana del ciclo de vida, tal como la especificacin, diseo, fabricacin o mantenimiento. Vase falla latente
(3.44).
Nota 2 a la entrada: Un defecto es a menudo el resultado de una falla de un tem en s, pero el estado puede existir sin
una falla. (Vase ISO 20815:2008, 3.1.14).
Nota 3 a la entrada: Vase tambin ISO/TR 12489:2013, 3.2.2.
BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
3.34
Datos genricos de confiabilidad
Datos de confiabilidad que cubren familias de equipos similares
Nota 1 a la entrada: Vase Anexo D.5 y Tabla D.5.
3.35
Falla oculta
Falla que no es evidente de inmediato para el personal de operacin y mantenimiento
Nota 1 a la entrada: Las fallas en los equipos que ocurrieron en un punto del tiempo temprano, pero que fueron primero
observadas bajo demanda, entran en esta categora. Tales fallas se revelan primero cuando la funcionalidad relevante
es probada (activada).
Nota 2 a la entrada: Vase definicin con notas a la entrada en ISO/TR 12489:2013,
3.2.11. Nota 3 a la entrada: Vase tambin falla latente (3.44).
3.36
Error humano
Discrepancia entre una accin humana llevada a cabo u omitida y la intencin
EJEMPLO Realizar una accin incorrecta; omitiendo una accin requerida.
Nota 1 a la entrada: La discrepancia con intencin es considerada esencial para determinar el error humano
(Vase [303]).
Nota 2 a la entrada: El trmino error humano a menudo es atribuido en retrospectiva a una decisin, accin o no
accin humana considerada como un iniciador o causa contribuyente de un resultado negativo tal como una prdida o
un dao.
Nota 3 a la entrada: En la evaluacin de confiabilidad humana, un error humano es definido como cualquier miembro
de un conjunto de acciones o actividades humanas que exceden algunos lmites de aceptacin, esta es una accin o una
omisin fuera de tolerancia donde los lmites del desempeo estn definidos por el sistema (Vase [298]).
Nota 4 a la entrada: Vase tambin IEC 62508:2010 para mayores detalles.
[FUENTE: IEC 60050-192:2015, 192-03-14, modificada Notas 1 al 5 a la entrada han sido aadidas.]
3.37
Fatiga humana
Prdida de la funcin fisiolgica y psicolgica como resultado de desvelos extendidos, trabajo duro,
estimulacin excesiva, enfermedad o estrs
Nota 1 a la entrada: La fatiga humana se puede relacionar a algunas causas de falla en Tabla B.3, p.ej. error operacional
[FUENTE: Moore-Ede M.:2009, modificada Nota 1 a la entrada ha sido aadida.]

3.38
Estado de inactividad
Estado de inactividad disponible durante el tiempo no requerido
Nota 1 a la entrada: El adjetivo inactivo designa un tem en un estado inactivo.
Nota 2 a la entrada: En algunas aplicaciones, un tem en estado de inactividad tiene subsistemas de funcionamiento, y
por lo tanto es considerado operativo.
Nota 3 a la entrada: El tiempo no operativo abarca el tiempo inactivo, el tiempo de espera y el tiempo de discapacidad
externa.

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
3.39
Tiempo inactivo
Intervalo de tiempo para el cual el tem est en un estado de inactividad
[FUENTE: IEC 60050-192:2015, 192-02-15]
3.40
Falla incipiente
Imperfeccin en el estado o condicin de un tem que hace que una falla degradada o crtica pueda (o no)
eventualmente ocurrir como resultado esperado si las acciones correctivas no se llevan a cabo
Nota 1 a la entrada: El registro de la falla incipiente requiere de algunos criterios respecto a cundo una falla de esta
naturaleza requiere de registro a diferencia de un estado/condicin donde no se requieren acciones correctivas.
3.41
Nivel jerrquico
Nivel de subdivisin de un tem desde el punto de vista de una accin de mantenimiento
3.42
Integridad
Capacidad de una barrera de funcionar como se requiera cuando se necesite
Nota 1 a la entrada: Vase 3.1.2 en ISO/TR 12489:2013 para definicin de integridad de seguridad
Nota 2 a la entrada: Existen diferentes definiciones de integridad: planta, activo, sistema, tubera, pozo
(Vase ISO 16530-1: , 2.73), mecnica, seguridad (Vase ISO/TR 12489:2013, 3.1.2), estructural y tcnica.
3.43
tem
Objeto a ser considerado
Nota 1 a la entrada: El tem puede ser una parte individual, componente, aparato, unidad funcional, equipo,
subsistema, o sistema.
Nota 2 a la entrada: El tem puede consistir de hardware, software, personas o cualquier combinacin de los mismos.
Nota 3 a la entrada: En este Estndar Internacional, el trmino comn tem es utilizado en los niveles de taxonoma 6
a 9 en Figura 3. Vase tambin 3.30, el cual define un nivel de tem especfico.

3.44
Falla latente
Falla no detectada
<de un tem> falla que no se ha hecho evidente
Nota 1 a la entrada: Una falla latente puede eventualmente ser revelada mediante el mantenimiento preventivo o
mediante la falla del sistema

3.45
Ciclo de vida
Serie de etapas identificables a travs de las cuales un tem pasa, desde su concepcin hasta el desecho
Nota 1 a la entrada: Vase 5.2 para el propsito de recoleccin de datos.
Nota 2 a la entrada: Vase tambin ISO 20815:2008, Tabla 2 para el propsito de garanta de produccin
[FUENTE: IEC 60050-192:2015, 192-01-09, modificada Notas 1-2 a la entrada han sido aadidas.]

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
3.46
Demora logstica
Retrasos, incluyendo los retrasos administrativos, incurridos para la provisin de recursos
necesarios para que una accin de mantenimiento pueda proceder o continuar
Nota 1 a la entrada: Los retrasos logsticos se deben a, por ejemplo, viajes a instalaciones sin supervisin,
llegada pendiente de repuestos, especialistas, equipos de prueba e informacin, y retrasos debido a condiciones
medioambientales inadecuadas (p.ej. un retraso debido al clima)
Nota 2 a la entrada: Vase tambin ISO/TR 12489:2013, Figura 5.
[FUENTE: IEC 60050-192:2015, 192-07-13, modificada Notas 1 and 2 a la entrada han sido
aadidas.]
3.47
Mantenibilidad
< de un tem> capacidad de conservar, o restaurar a un estado de rendimiento requerido, bajo
condiciones dadas de uso y mantenimiento
Nota 1 a la entrada: Las condiciones dadas incluiran aspectos que afecten la mantenibilidad, tales como:
ubicacin para el mantenimiento, accesibilidad y procedimientos y recursos de mantenimiento.
Nota 2 a la entrada: La mantenibilidad se puede cuantificar usando mediciones apropiadas. Vase IEC 60050-
192:2015, 192-07- Apoyo de mantenibilidad y mantenimiento: mediciones.
Nota 3 a la entrada: Vase Anexo C Para una definicin e interpretacin ms detallada de
mantenibilidad [FUENTE: IEC 60050-192:2015, 192-01-27, modificada Nota 3 a la entrada
ha sido aadida.]
3.48
tem mantenible
tem que constituye una parte o un ensamble de partes que normalmente estn en el nivel ms bajo
en la jerarqua de equipos durante el mantenimiento
3.49
Mantenimiento
Combinacin de todas las acciones tcnicas y de gestin que tienen la intencin de retener un tem,
restaurarlo a un estado en que pueda realizar lo requerido
Nota 1 a la entrada: Vase tambin definicin de mantenimiento en ISO/TR 12489:2013, 3.4.1.

3.50
Concepto de mantenimiento
La definicin de los objetivos de mantenimiento, lnea de mantenimiento, niveles jerrquicos, niveles
de mantenimiento, apoyo al mantenimiento y sus interrelaciones
Nota 1 a la entrada: La poltica de mantenimiento proporciona las bases para la planificacin del
mantenimiento, determinando los requisitos de soportabilidad y el desarrollo de apoyo logstico.

3.51
Datos de mantenimiento
Datos que caracterizan la accin de mantenimiento planeada o realizada
Nota 1 a la entrada: Se refiere al tipo de datos que tratan con este Estndar
Internacional.
Nota 2 a la entrada: Vase tambin 9.6.3, Tabla 8.
30 ISO 2016 All rights reserved

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
Nota 3 a la entrada: Vase tambin ISO/TR 12489:2013, Clusula 3.
3.52
Impacto de mantenimiento
Efecto del mantenimiento en la funcin(es) de la planta o del equipo
Nota 1 a la entrada: A nivel de equipos, se definen dos clases de impacto: crtico y no crtico. A nivel de planta
se definen tres clases: impacto total, parcial o cero.
3.53
Horas hombre de mantenimiento
Lapso acumulado de tiempos de mantenimiento individuales utilizados por todo el personal de
mantenimiento para un tipo de accin de mantenimiento dado o sobre un intervalo de tiempo dado
Nota 1 a la entrada: Las horas hombre de mantenimiento se expresan en unidades de horas.
Nota 2 a la entrada: Ya que varias personas pueden trabajar al mismo tiempo, las horas hombres no estn
directamente relacionadas a otros parmetros como el tiempo de reparacin y el tiempo de parada medio.
3.54
Plan de mantenimiento
Serie de tareas estructuradas y documentadas que incluye las actividades, procedimientos, recursos
y la escala de tiempo requerida para llevar a cabo el mantenimiento
[FUENTE: EN 13306:2010, 2.5, modificada Nota 1 a la entrada ha sido aadida.]

3.55
Registro de mantenimiento
Parte de la documentacin del mantenimiento que contiene toda la informacin de fallas, defectos y
mantenimiento relacionada a un tem
Nota 1 a la entrada: Este registro tambin puede incluir costos de mantenimiento, disponibilidad del tem o
tiempos de activacin y otros datos relevantes.
3.56
Soportabilidad de
mantenimiento Soportabilidad
<de un tem> Capacidad para sustentar la disponibilidad requerida con un perfil operacional
definido y recursos de logstica y mantenimiento dados
Nota 1 a la entrada: La soportabilidad de un tem resulta de la mantenibilidad inherente (3.47), combinada con
factores externos al tem que afectan la relativa facilidad de proveer el mantenimiento y el apoyo logstico
requeridos.
Nota 2 a la entrada: Vase Anexo C para ms detalles con respecto a la interpretacin de la

mantenibilidad.

3.57
Nmero medio de ciclos sin fallas
MCTF
Nmero esperado de ciclos antes de que falle un tem
Nota 1 a la entrada: Vase tambin C.3.4.
Nota 2 a la entrada: Se refiere a la definicin de ciclo (3.10).
3.58
Nmero medio de ciclos
Nmero esperado de ciclos por unidad de tiempo
Nota 1 a la entrada: Vase tambin C.3.4.
ISO 2016 All rights reserved 31
BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
Nota 2 a la entrada: Se refiere a la definicin de ciclo (3.10).
3.59
Tiempo activo medio de reparacin
MART
Tiempo activo de reparacin esperado
Nota 1 a la entrada: El MART es el tiempo efectivo esperado para la reparacin
Nota 2 a la entrada: Vase tambin la definicin tiempo activo de reparacin
[FUENTE: ISO/TR 12489:2013, 3.1.34, modificada Nota 2 a la entrada ha sido aadida.]

3.60
Tiempo medio transcurrido entre fallas
METBF
Tiempo transcurrido esperado entre fallas sucesivas de un tem reparable
Nota 2 a la entrada: IEC 60050-192:2015, 192-05-13 Define tiempo medio operativo entre fallas (abreviados
por MTBF o MOTBF) como expectacin de la duracin del tiempo operativo entre fallas.
Nota 3 a la entrada: Vase tambin Anexo C.
3.61
tiempo total medio de
reparacin
MRT
Tiempo esperado para lograr las siguientes acciones:
tiempo transcurrido antes de comenzar la reparacin; y,
tiempo efectivo para la reparacin; y,
tiempo antes de que un tem est disponible para reestablecer la operacin
Nota 1 a la entrada: Vase ISO/TR 12489:2013, Figuras 5 a 7.
[FUENTE: ISO/TR 12489:2013, 3.1.33]

3.62
Tiempo medio transcurrido hasta la
falla
MTTF
tiempo esperado antes de que falle un tem
Nota 2 a la entrada: IEC 60050-192:2015, 192-05-11, define MTTF como expectacin del tiempo operativo
hasta la falla
[FUENTE: ISO/TR 12489:2013, 3.1.29, modificada Notas 1 al 3 a la entrada han sido aadidas.]
3.63
Tiempo medio de
reparacin
MTTR
Tiempo esperado para lograr la reparacin de un tem con falla
Nota 2 a la entrada: IEC 60050-192:2015 define el trmino como expectacin del tiempo de

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
restauracin.
Nota 3 a la entrada: Vase tambin definicin of tiempo medio para restaurar en ISO/TR 12489:2013, 3.1.32.
Nota 4 a la entrada: En la vida real el tiempo de deteccin es 0 (fallas reveladas inmediatamente) o

desconocido (fallas detectadas mediante pruebas). Solo MRT y MART pueden ser recolectados
Nota 5 a la entrada: Vase tambin C.5.5.2.
3.64
Tiempo medio para restaurar
MTTRes
Tiempo esperado para lograr las siguientes acciones:
a) el tiempo para detectar la falla; y,
b) el tiempo transcurrido antes de comenzar la reparacin; y,
c) el tiempo efectivo para reparar; y,
d) el tiempo antes de que el componente est disponible para ponerlo nuevamente en operacin
Nota 1 a la entrada: Vase para ms detalles en ISO/TR 12489:2013,
3.1.32. Nota 2 a la entrada: Vase tambin ISO/TR 12489:2013 Figuras
5 a 7.
Nota 3 a la entrada: Vase tambin definicin de tiempo de reparacin total medio y tiempo de
reparacin activo medio en ISO/TR 12489:2013, 3.1.33, respectivamente.
Nota 4 a la entrada: El tiempo medio para la restauracin est abreviada como MTTR en IEC 60050-
192:2015, 192-07-23.
[FUENTE: ISO/TR 12489:2013, 3.1.32, modificada Notas 1 al 4 a la entrada han sido aadidas.]
3.65
Midstream
Categora del negocio que involucra los sectores de procesamiento, almacenamiento y transporte
de la industria del petrleo
EJEMPLO Transporte en tuberas, terminales, procesamiento y tratamiento de gases, LNG, LPG y
GTL.
Nota 1 a la entrada: Vase tambin A.1.4 para ms detalles
3.66
Tiempo de movilizacin
Tiempo para conseguir todos los recursos necesarios disponible para ejecutar el mantenimiento
Nota 1 a la entrada: El tiempo transcurrido antes de comenzar el mantenimiento depende del acceso a recursos
p.ej. los repuestos, herramientas, personal, intervencin martima y buques de apoyo.
Nota 2 a la entrada: Vase tambin ISO/TR 12489:2013, Figura 5 y Figura 7.
3.67
Modificacin
Combinacin de todas las acciones tcnicas y administrativas destinadas a cambiar un tem
Nota 1 a la entrada: La modificacin no es normalmente parte del mantenimiento, pero se realiza
frecuentemente por el personal de mantenimiento
Nota 2 a la entrada: El cuidado es necesario en la recoleccin y anlisis de datos de RM para distinguir entre el
mantenimiento debido a fallas y el mantenimiento debido a modificaciones en el equipo.
Nota 3 a la entrada: Vase tambin Tabla B.5.

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
3.68
Falla no crtica
Falla de un equipo que no causa un cese inmediato de la capacidad de realizar la funcin requerida
Nota 1 a la entrada: Las fallas no crticas se pueden categorizar como degradadas o incipientes (Vase
definiciones separadas en falla de degradacin y falla incipiente).
Nota 2 a la entrada: El trmino critico no tiene el mismo significado en ISO/TR 12489:2013 con en este
Estndar Internacional; Vase para ms detalles en F.4.1.
3.69
Estado operativo
<de un tem> estado de rendimiento de acuerdo a lo requerido
Nota 2 a la entrada: En algunas aplicaciones, un tem en un estado de inactividad se considera
operativo [FUENTE: IEC 60050-192:2015, 192-02-04, modificada Nota 1 a la entrada ha sido
aadida.]
3.70
Tiempo operativo
Intervalo de tiempo durante el cual un tem est en un estado operativo
Nota 1 a la entrada: La duracin del tiempo operativo se puede expresar en unidades apropiadas al tem
correspondiente, p.ej. tiempo corrido, ciclos operativos, distancia a cubrir, y las unidades deben siempre estar
establecidas claramente.
Nota 2 a la entrada:
El tiempo operativo incluye la operacin real del equipo o el estado disponible del equipo para realizar la
funcin requerida.
Nota 4 a la entrada: El punto en el tiempo de puesta en marcha puede diferenciarse dependiendo del tem
sujeto a la recoleccin de datos, y puede comenzar desde el tiempo de montaje, tiempo de comisionamiento, o
tiempo de inicio del servicio/produccin/inyeccin.
[FUENTE: IEC 60050-192:2015, 192-02-05, modificada Nota 1 a la entrada ha ido modificada y las
notas 2 al 4 a la entrada han sido aadidas.]
3.71
Mantenimiento de oportunidad
Mantenimiento de un tem que est aplazado o avanzado en el tiempo es realizado cuando una
oportunidad no planificado se encuentra disponible
3.72
Objetivo de rendimiento
Nivel indicativo para un desempeo deseado
Nota 1 a la entrada: Vase para ms detalles en ISO 20815:2008, 3.1.32 y Anexo F. [FUENTE: ISO
20815:2008, 3.1.32, modificada Nota 1 a la entrada ha sido aadida.]
3.73
Requisito de rendimiento
Nivel mnimo requerido para el desempeo de un sistema
Nota 1 a la entrada: Los requisitos son normalmente cuantitativos, pero tambin pueden ser cualitativos
[FUENTE: ISO 20815:2008, 3.1.33, modificada]

3.74
Prueba peridica,
pruebas de
BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
verificacin
Operacin planificada realizada a intervalos de tiempo constante con el fin de detector fallas ocultas
potenciales que puedan haber ocurrido en el entretanto
Nota 1 a la entrada: Las fallas ocultas inseguras de un Sistema de seguridad que no son detectadas mediante
pruebas de diagnstico pueden ser detectadas mediante pruebas peridicas. Tales pruebas se llaman pruebas
de verificacin en los estndares que tratan con la seguridad funcional (p.ej. IEC 61508-4:2010, 3.8.5).
Nota 2 a la entrada: Vase ISO/TR 12489:2013, 3.4.8, 3.4.9 y 3.4.10 para ms detalles.
[FUENTE: ISO/TR 12489:2013, 3.4.8, modificada Nota 2 a la entrada ha sido aadida.]
3.75
Petroqumica
Categora del negocio que produce qumicos derivados del petrleo y utilizados como materias
primas para la fabricacin de una variedad de plsticos y otros productos relacionados
EJEMPLO Metanol y
polipropileno
Nota 1 a la entrada: Vase A.1.4 para ms
detalles
3.76
Mantenimiento planeado
Mantenimiento programado
Mantenimiento preventivo planeado
Mantenimiento llevado a cabo de acuerdo con el programa de tiempo especificado
Nota 1 a la entrada: El mantenimiento programado puede identificar la necesidad de acciones de
mantenimiento correctivo.

3.77
Mantenimiento
predictivo
PdM
Mantenimiento basado en la prediccin de una condicin futura de un tem valorado o calculado
desde una serie definida de datos histricos y parmetros operacionales futuros conocidos
Nota 1 a la entrada: Vase 9.6, Tabla B.4 and B.5, y tambin Tabla E.3.
3.78
Mantenimiento
preventivo PM
Mantenimiento llevado a cabo para mitigar la degradacin y reducir la probabilidad de falla
Nota 1 a la entrada: Vase tambin mantenimiento basado en condiciones, y planificacin (programada) de
mantenimiento.
[FUENTE: IEC 60050-192:2015, 192-06-05]

3.79
Falla aleatoria
Falla que ocurre de una manera aleatoria
[FUENTE: ISO/TR 12489:2013]
3.80
Redundancia
Existencia de ms de un medio para realizar una funcin requerida de un tem
Nota 1 a la entrada: Vase C.1.2 para ms detalles, donde pasivo (fro), activo (caliente) redundancia en receso
y mezclada son descritas.
BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
Nota 2 a la entrada: Redundancia en IEC 61508 se llama tolerancia de falla.
Nota 3 a la entrada: IEC 60050-192:2015, 192-10-02 Define redundancia como la provisin de ms de un

medio para realizar una funcin.
3.81
Confiabilidad
Capacidad de un tem para realizar una funcin requerida bajo condiciones dadas durante un
intervalo de tiempo dado
Nota 1 a la entrada: El trmino confiabilidad es tambin utilizado como una medida de desempeo y
tambin puede definirse como una probabilidad; Vase ISO/TR 12489:2013, 3.1.8.
Nota 3 a la entrada: IEC 60050-192:2015, 192-01-24 la capacidad de realizar lo requerido sin fallas, durante
un intervalo de tiempo dado, bajo condiciones dadas.
Nota 4 a la entrada: Los ejemplos de datos especficos de equipos en Anexo A enlista las condiciones operativas
y tcnicas que pueden causar diferencias en el desempeo de confiabilidad del equipo.
3.82
Datos de confiabilidad
Datos para la confiabilidad, mantenibilidad y apoyo de mantenimiento y desempeo
[FUENTE: ISO 20815:2008, 3.1.42]
3.83
Funcin requerida
servicio Funcin o combinacin de funciones de un tem que es considerado necesario para
proporcionar un servicio dado
3.84
Equipos crticos para la seguridad
Equipos e tems permanentes, temporales y porttiles que desempean un papel importante en el
sistema de seguridad/funciones.
3.85
Falla crtica de seguridad
Fallas peligrosas crticas que no son detectadas
EJEMPLO Fallas reveladas mediante pruebas peridicas.
Nota 1 a la entrada: Fallas peligrosas crticas estn en ISO/TR 12489:2013, 3.2.4 definidas como fallas
peligrosas que conducen a una inhibicin total de la accin de seguridad (p.ej. conducen a una situacin
peligrosa para el sistema protegido)
Nota 2 a la entrada: Vase tambin Anexo F, y especficamente F.4.1. de acuerdo con el indicador fraccin de
falla.
[FUENTE: ISO/TR 12489:2013, notas 1 y 2 a la entrada han sido aadidas.]

3.86
Sistema de seguridad
Sistema el cual es utilizado para implementar una o ms funciones de seguridad
Nota 1 a la entrada: La funcin de seguridad est en ISO/TR 12489:2013, 3.1.6 definida como la funcin
destinada a lograr o mantener un estado seguro, con respecto a un evento peligroso especfico.
Nota 2 a la entrada: Sistemas con funciones de seguridad estn definidas en ISO/TR 12489:2013, Anexo A.
Estos sistemas tambin estn interrelacionados en Tabla A.3.
[FUENTE: ISO/TR 12489:2013, 3.1.7, modificada Notas 1 and 2 a la entrada han sido aadidas.]
3.87
Error de software
BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
Resultados errneos producidos por el uso de un software
EJEMPLO Cdigo incorrecto en un programa de cmputo que resulta en un error.
Nota 1 a la entrada: Vase Tabla B.2 para la lista de mecanismos de falla de equipos relevantes.
Nota 2 a la entrada: Vase tambin ISO/TR 12489:2013, B.3, y Nota 5 a la entrada 3.2.17 (Falla sistemtica) en
ISO/TR 12489:2013.
Nota 3 a la entrada: Vase tambin definicin de error (3.22).
3.88
Sub-unidad
Montaje de tems que proporciona una funcin especfica que es requerida por el equipo dentro del
lmite principal para lograr un desempeo esperado
3.89
Periodo de vigilancia
Intervalo de tiempo (tiempo de calendario) entre la fecha de inicio y la fecha trmino y la recoleccin
de datos RM
Nota 1 a la entrada: Vase Anexo C para ms detalles.
Nota 2 a la entrada: El tiempo de vigilancia en la recoleccin de datos es una parte del total acumulado
del tiempo operativo (Vase definicin de tiempo operativo).
3.90
Falla sistemtica
Falla que ocurre con mucha frecuencia bajo condiciones particulares en el manejo, almacenaje o uso
Nota 1 a la entrada: Vase tambin Anexo F.
Nota 2 a la entrada: Vase tambin para ms detalles en ISO/TR 12489:2013, 3.2.17.
Nota 3 a la entrada: Los datos de confiabilidad cubre fallas aleatorias y sistemticas descritas en ISO/TR
12489:2013, Figura B.5
[FUENTE: ISO/TR 12489:2013, 3.2.17, modificada Notas a la entrada 1 al 3 han sido aadidas.]
3.91
Nmero de etiqueta
Cdigo nico que identifica la funcin del equipo y su ubicacin fsica
Nota 1 a la entrada: Vase Anexo C para definiciones e interpretaciones ms detalladas.
Nota 2 a la entrada: Normalmente incluye el Sistema al que pertenece. Los sistemas cubiertos se muestran en
Tabla A.3.
Nota 3 a la entrada: Tambin autorizado ubicacin funcional en algunos CMMIS.
Nota 4 a la entrada: Al equipo se le asigna una etiqueta solo mientras ocupe esa funcin y ubicacin. Vase
Tambin nota de pie de pgina en Tabla 5.
3.92
Taxonoma
Clasificacin sistemtica de tems en grupos genricos basados en factores posiblemente comunes a
varios tems.
3.93
Trip
Parada de mquina desde la condicin normal operativo hasta la parada total
Nota 1 a la entrada: Trip: La parada es activada automticamente mediante un Sistema de Control/Monitoreo:
trip real La parada se realiza como resultado de un valor de monitoreo (o calculado) en el

sistema de control excediendo un lmite pre establecido;

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ISO 14224:2016(E)
trip espurio Una parada inesperada resultante de una falla(s) en el sistema de
control/monitoreo o error(es) obligado en el sistema de control/monitoreo originado desde el
medioambiente o las personas.
3.94
Parada de planta
Parada de revisin
Evento planeado en donde un proceso entero se saca de la lnea para modernizacin o renovacin.
Nota 1 a la entrada: Vase tambin ISO 20815:2008, Tabla G.1.
3.95
Incertidumbre
<de una cantidad> incapacidad para determinar con precisin cual es o ser el valor verdadero de una
cantidad
Nota 1 a la entrada: La incertidumbre puede tener diferentes significados dentro de la recoleccin e
intercambio de datos. Se puede usar como una medida de variabilidad dentro de una poblacin, que es un
tipo de incertidumbre que a menudo se refiere como incertidumbre estocstica (o aleatoria). La
incertidumbre tambin puede tener un significada subjetivo (incertidumbres epistmicas).
3.96
Estado disponible
<de un tem> estado de estar disponible para realizar lo requerido
Nota 1 a la entrada: El estado ascendente se relaciona con el desempeo de disponibilidad del tem.
[FUENTE: IEC 60050-192:2015, 192-02-01, modificada Notas 1 y 2 a la entrada han sido aadidas.]
3.97
Tiempo disponible
Intervalo de tiempo durante el cual un tem est en un estado disponible
Nota 2 a la entrada: tiempo disponible medio est definido en IEC 60050-192:2015 como expectacin del
tiempo disponible.
3.98
Upstream
Categora del negocio de la industria del petrleo que involucra la exploracin y produccin
EJEMPLO Instalacin martima de produccin de petrleo o gas, pozo de perforacin, buques de intervencin.
Nota 1 a la entrada: Vase tambin A.1.4 para ms detalles.
4 Trminos Abreviados
NOTA Algunas abreviaciones especficas utilizadas para tipos de equipos (p.ej. BOP) y unidades (p.ej. kW)
no estn incluidas en esta clusula, pero estn cubiertas dentro de cada clusula/subclusula donde son
utilizadas. Tambin existen algunas abreviaturas utilizadas en este documento (Vase p.ej. Tabla D.1), que no
se incluyen en esta clusula.
CAPEX gasto de capital
CBM mantenimiento basado en condiciones
CDF funcin de distribucin acumulativa
CM monitoreo de condiciones

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CMMIS sistema de informacin de gestin de mantenimiento computarizado
DHSV vlvula de seguridad en pozo
ESD parada de emergencia
FTA anlisis de falla de rbol
FMECA modo de falla, anlisis de criticidad y efecto
HIPPS sistema de proteccin de presin de integridad alta
KPI indicadores claves de rendimiento
LCC costo de ciclo de vida
LEL lmite de explosividad inferior
MART tiempo activo medio de reparacin
MCTF nmero medio de ciclos sin fallas
MEG glicol mono etileno
MI tem mantenible
METBF tiempo medio transcurrido entre fallas
MTTF tiempo medio transcurrido hasta la falla
MTTR tiempo medio de reparacin
MTTRes tiempo medio para restaurar
MUT tiempo promedio
MDT tiempo de parada medio
MRT tiempo total medio de reparacin
NCR informe de incumplimiento
NDT pruebas no destructivas
OPEX gasto operacional
PdM mantenimiento predictivo
PM mantenimiento preventivo
PFD probabilidad de falla bajo demanda
P&ID diagrama de tuberas e instrumentacin
PSD parada de proceso
PSV vlvula de seguridad a presin
QA garanta de calidad
QN notificacin de calidad
QRA evaluacin de riesgo cuantitativo
RAM(S) confiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad (y seguridad)
RBI inspeccin basada en riesgo
RCM mantenimiento centrado en la confiabilidad RM confiabilidad y mantenimiento

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
SCSSV vlvula de seguridad submarina de superficie controlada
SIS sistema instrumentado de seguridad
SIF funcin instrumentada de seguridad
SIL nivel de integridad de seguridad
SSIV vlvula de aislamiento submarina
TEG trietileno glicol
TTF tiempo para falla
TTR tiempo para reparacin
WO/OT orden de trabajo
5 Aplicacin
5.1 Cobertura del Equipo

Este Estndar Internacional es aplicable a todos los tipos de equipos utilizados en la industria del
petrleo, petroqumica y gas natural, incluyendo, pero no limitado a categoras de equipos tales
como equipos de procesos, tuberas, equipos de seguridad, equipos submarinos, sistemas de
tuberas, equipos de carga y descarga, equipos de pozos y equipos de perforacin. El equipo puede
estar permanentemente instalado en las instalaciones o utilizado para las fases de instalacin,
mantenimiento y modificacin. Los principios de este Estndar Internacional pueden ser tambin
relevantes para las fases de pre produccin, p.ej. como se obtiene y se sistematiza la experiencia
durante la calificacin de tecnologa, la fabricacin y las pruebas asociadas (QN, NCR, etc.).
El Anexo A contiene ejemplos de cmo este Estndar Internacional se debe utilizar para tipos de
equipos especficos. Se espera que los usuarios definan las taxonomas para clases de equipos
adicionales requeridas en base a los principios establecidos por este Estndar Internacional.
Algunos principios para la recoleccin de datos de RM a nivel de equipo se pueden aplicar para la
realizacin de monitoreo y anlisis a nivel de la planta o sistema constituido de varias clases de
equipos. Sin embargo, la realizacin de monitoreo del rendimiento de las instalaciones y la planta
tambin requiere de otros tipos de datos que no estn cubiertos por este Estndar Internacional.
5.2 Periodos de Tiempo

Este Estndar Internacional es aplicable a la recoleccin de datos durante el ciclo de vida operativo
del equipo, incluyendo la instalacin, puesta en marcha, operacin, mantenimiento y modificacin.
Las fases de pruebas de laboratorio, manufactura y fabricacin no son abordadas especficamente
en este Estndar Internacional. Sin embargo, muchos de los principios de este estndar se pueden
utilizar por el fabricante del equipo para recolectar y sistematizar fallas que ocurren en el equipo
durante la fabricacin y detectadas durante las pruebas de aceptacin, p.ej. para informes de
incumplimiento (NCR). Adems, se hace un nfasis de que el anlisis de datos de RM histricos
relevantes deber ser utilizado para el dimensionamiento de tales pruebas antes de entrar en
operacin. La calificacin y el desarrollo tecnolgico tambin requiere, y se beneficia de los
conocimientos de confiabilidad del pasado para revelar reas de mejoras potenciales (Vase 8.3)
5.3 Usuarios de este Estndar Internacional

Este Estndar Internacional est dirigido para usuarios como:
Planta/instalacin: Instalacin de operacin, p.ej. personal de mantenimiento
e ingeniera registrando fallas de equipo o eventos de
mantenimiento en los sistemas de gestin de informacin
de la instalacin.
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Propietario/operador/compaa: Personal de confiabilidad u otros creando bases de datos
de confiabilidad (genricas) del equipo para un equipo
ubicado en las instalaciones de la compaa; los ingenieros
de confiabilidad que requieran de datos o ingenieros de
mantenimiento que preparen planes de mantenimiento.
Este Estndar Internacional proporciona un formato para
analizar cualquier elemento apropiado de datos de RM en
asociacin con un anlisis (descrito en el Anexo D); p.ej.
anlisis de causa de raz, anlisis de rendimiento histrico,
prediccin de rendimiento futuro, usos en un proceso de
diseos, etc.
Industria: Grupos o compaas que intercambian datos de RM de

equipos o comparten la base de datos de confiabilidad
como un proyecto de cooperacin. La comunicacin
mejorada del rendimiento de confiabilidad del equipo
requiere que se adhieran a los principios en este Estndar
Internacional (como un idioma de confiabilidad).
Fabricantes/Diseadores: El uso de datos RM para mejorar los diseos del equipo y
aprender de experiencias pasadas.
Autoridades/organismos regulatorios: Un formato para comunicar cualquier dato de RM en base a
eventos individuales o segn lo requerido por la compaa
operativa. Por ejemplo, este Estndar Internacional es vital
para las autoridades que fiscalizan la confiabilidad de
equipos de seguridad.
Consultor/Contratista: Un formato y un estndar de calidad para proyectos de
recoleccin de datos de y anlisis de aspectos de seguridad,
confiabilidad o mantenimiento comnmente realizados por
contratistas/consultores para los propietarios de los
activos (p.ej. compaas de petrleo)
Si bien otras partes, tales como los desarrolladores de un software de gestin de mantenimiento,
pueden encontrar este Estndar Internacional til, se espera que los usuarios primarios sean los
propietarios/o los operadores quienes deben encontrar que los datos a ser recolectados estn
disponibles y de fcil acceso dentro de las instalaciones en operacin.
5.4 Limitaciones
A travs del anlisis de datos, los parmetros RM se pueden determinar para su uso en el diseo,
operacin y mantenimiento. Este Estndar Internacional no proporciona descripciones detalladas de
mtodos para el anlisis de datos. Sin embargo, s proporciona recomendaciones para definir y calcular
algunos parmetros de RM vitales (Anexo C) y revisa los propsitos y beneficios de algunas
metodologas analticas en las cuales se pueden usar los datos. Tales metodologas analticas y reas de
aplicacin se pueden encontrar en otros Estndares Internaciones, y estos Estndares has sido
aprovechados con el propsito de identificar y coordinar los requisitos de datos de RM (Vase Anexo
D).
A pesar de que los datos de costos son importantes para establecer prioridades para oportunidades
de mejora, y estn incluidos frecuentemente en el anlisis de rendimiento de confiabilidad, los datos
(parmetros) de costos no estn incluidos de manera especfica en este Estndar Internacional. La
mayora de las instalaciones rastrean los costos de mantenimiento (horas-hombre), reemplazo de
equipos, mejoras de capital, interrupcin del negocio y eventos medioambientales. Estos datos se
pueden mantener en el sistema de informacin de gestin de mantenimiento computarizado
(CMMIS). Cuando los costos se requieren para establecer el anlisis de confiabilidad en una
perspectiva econmica o para el clculo del costo de ciclo de vida, el usuario debe obtener esta
informacin desde fuentes apropiadas dentro de la instalacin o la compaa operativa.
Debido a la variedad de usuarios para los datos de RM, los requisitos para datos en el programa de
recoleccin de datos se deben adaptar a la aplicacin(es) esperada. Los resultados crebles de anlisis
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estn directamente relacionados con la calidad de los datos recolectados. Si bien este Estndar
Internacional no especifica en detalle las medidas de calidad, las prcticas de control y garantas de la
calidad de datos estn delineados para proporcionar una gua para el usuario.
La informacin tcnica reunida para describir el equipo y su ubicacin dentro de una planta,
instalacin o sistema en este Estndar Internacional, no pretende ser exhaustivo y completo como
el sistema general de informacin tcnica de la planta, pero si un soporte para identificar y explicar
las variables para los propsitos de funciones analticas. Sin embargo, el uso de trminos tcnicos
comunes es recomendado y ligado al sistema de informacin del ciclo de vida y a los estndares
tcnicos de equipos. Aunque este Estndar Internacional describe cmo registrar actividades de
mantenimiento con el propsito de la confiabilidad del equipo y optimizacin de la disponibilidad,
este Estndar no pretende actuar como un estndar para especificar en detalle cmo se documentan
los programas de mantenimiento.
El estado tcnico del equipo y la degradacin del rendimiento de ste se pueden registrar a travs
de sistemas de monitoreo de condiciones, los cuales requieren detalles ms all de los datos del
equipo cubiertos en este Estndar Internacional. Sin embargo, este Estndar Internacional contiene
elementos de datos de RM que pueden ser utilizados en tales sistemas de monitoreo de condiciones.
Este Estndar Internacional no tiene la intencin de ser una especificacin de software de los
sistemas de la base de datos, pero puede en general, cumplirse con el fin de facilitar y mejorar el
intercambio de datos de RM en la industria.
5.5 Intercambio de datos de RM

Un objetivo mayor de este Estndar Internacional es hacer posible el intercambio de datos de RM
en un formato en comn dentro de una compaa, entre compaas, dentro de un rubro industrial
o para el dominio pblico. Las medidas para asegurar la calidad de los datos se discuten en la
Clusula 7. Algunos aspectos adicionales a considerar con respeto al intercambio de datos de RM
son los siguientes.
Datos detallados versus datos procesados: Los datos pueden ser intercambiados en varios
niveles desde la falla real y los registros de mantenimiento hasta los datos en un nivel ms
agregado. Por ejemplo, s solo se requiere el nmero de fallas de una cierta categora, es
necesario intercambiar solo la cantidad de fallas para estas fallas. Esta clase de informacin
se proporciona comnmente en fuentes de datos pblicos (p.ej. libros de datos de
confiabilidad). Para el intercambio de datos de todo el rendimiento de una unidad o de una
planta (benchmarking), los llamados indicadores claves de rendimiento (KPI) se pueden
utilizar. Ejemplos de KPIs se muestran en el Anexo E.
Sensibilidad de datos: Algunos campos de datos pueden ser de cierto carcter sensible y/o
posiblemente utilizarse para fines que no se pretendan (p.ej. para obtener ventajas
comerciales, comunicacin no calificada de experiencia de planta/equipos). Para evitar esto,
se pueden utilizar dos opciones:
Datos en blanco;
Hacer que estos datos sean annimos.
La ltima se puede lograr al definir algunos cdigos annimos que representan el elemento de
datos, donde solamente pocas personas autorizadas conocen la conversin entre los cdigos y los
datos reales. Esto es recomendable si estos campos de datos son esenciales para la taxonoma de
datos.
Es importante reconocer la sensibilidad comercial potencial del intercambio de datos de
confiabilidad y otros datos en relacin al rendimiento. Las leyes de competencia prohben los
acuerdos o arreglos de boicot colectivo entre competidores donde estos acuerdan no tratar con
ciertos proveedores/contratistas. Un estudio de benchmarking donde los competidores
intercambian informacin para que los proveedores/contratistas puedan ser clasificados incurre
en un riesgo real de que las partes del estudio de benchmarking lleguen a una conclusin en comn
de no utilizar ciertos proveedores/contratistas, y esto se debe evitar. Los arreglos de boicot
colectivos son violaciones a la ley de competencia y pueden dejar a los individuos y compaas
expuestos a acciones criminales.

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Por lo tanto, es necesario que cualquier intercambio cumpla con las leyes nacionales e
internacionales que gobiernan las prcticas anti-competitivas. De ah, se recomienda que antes de
embarcarse en tal ejercicio, exista clarificacin de las normas locales para evitar posibles
infracciones.
Seguridad de datos: El rendimiento de equipo operacional sistematizado (es decir, datos RM
de calidad que tienen un costo de adquisicin) es un activo de gran valor, y los datos no
abiertos al dominio pblico debern ser tratados con medidas de seguridad apropiadas para
evitar el mal uso y no afectar la reputacin de las partes asociadas. Esto se relaciona al
almacenamiento de datos (p.ej. ubicacin segura), transmisin de datos (p.ej. Internet),
acceso a datos para usuarios autorizados (p.ej. clave de acceso).
Valor de los datos: En algunos casos, es til definir una medida de valor para una cantidad
de datos de confiabilidad. Esto puede ser el caso en proyectos conjuntos de la industria donde
se supone que varios contribuyentes contribuyen con un valor de datos equitativo. Se
pueden usar dos enfoques:
calcular el costo real de la recoleccin de datos;
evaluar el valor de los datos al combinar la poblacin con tiempo de vigilancia agregado.
6 Beneficios de la recoleccin e intercambio de datos RM

A pesar de que muchos de los propietarios de plantas han mejorado la disponibilidad de sus
instalaciones operativas, prdidas en la produccin y costos de mantenimiento debido a la mala
confiabilidad del equipo, an representan un alto costo industrial anual. Aunque la mayora de los
eventos de falla no son catastrficos, una mayor claridad de las causas de los eventos de falla es clave
para priorizar e implementar acciones de mantenimiento correctivo. Esto da como resultado mejoras
sustentables en la confiabilidad, logrando mejorar la rentabilidad y la seguridad.
Los beneficios de los anlisis de datos de confiabilidad son amplios, incluyendo la oportunidad de
optimizar el calendario de inspecciones y revisiones de los equipos, el contenido de los
procedimientos de mantenimiento, as tambin como el anlisis de costo del ciclo de vida de
programas de repuestos y modernizaciones en instalaciones operativas a nivel mundial. Otros
beneficios que resultan de la recoleccin y anlisis de datos RM incluyen mejoras en la toma de
decisiones, reducciones en fallas catastrficas, impactos medioambientales reducidos, un ms
efectivo benchmarking y anlisis de tendencias de rendimiento y una mayor disponibilidad de las
unidades de proceso. Los principios de recoleccin e intercambio de datos delineados en este
Estndar Internacional requieren el aseguramiento de produccin indicado en ISO 20815:2008,
Tabla 2 (p.ej. rastreo y anlisis de datos de desempeo)
La mejora de la confiabilidad de equipos depende de las experiencias del uso en la vida real. Por lo
tanto, la recoleccin, anlisis y retroalimentacin de los datos de rendimiento a los diseadores y
fabricantes de equipos son primordiales. Tambin al momento de comprar nuevos equipos los datos
de RM son parmetros claves para tomarse en cuenta.
Con el fin de combinar datos de varios equipos, plantas o a travs de un rubro industrial, se requiere
que las partes lleguen a un acuerdo respecto a los datos que son tiles para la recoleccin e
intercambio y que aquellos datos estn contenidos un formato compatible.
Recientemente, varios pases con industrias de petrleo y gas han emitido regulaciones solicitando a
las compaas tener un sistema de recoleccin, anlisis e implementacin de acciones correctivas y
preventivas, incluyendo mejoras de sistemas y equipos. Algunas de estas regulaciones se refieren al
Estndares Internacionales, incluyendo este Estndar Internacional.
La recoleccin de datos de RM es costosa y por lo tanto es necesario que este esfuerzo se equilibre
con el uso previstos y los beneficios. Comnmente, se seleccionara un equipo para la recoleccin de
datos de RM donde las consecuencias de las fallas de ste tengan un impacto en la seguridad,
produccin, medioambiente o altos costos de reparacin/reemplazo, tal como se indica ms abajo.
Un ciclo de retroalimentacin tpico para usos potenciales de datos y que describe un proceso de
mejora continua se muestra en la Figura 1.

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Diseo/ Eventos de falla y

fabricacin Operaciones y mantenimiento mantenimiento Datos
Mejora de Ajustes y
Concepto Modificaciones
Anlisis
Anlisis
Figura 1 Retroalimentacin tpica de anlisis de confiabilidad recolectada y datos de

mantenimiento
Los elementos de valor industrial y econmico de la utilizacin de este Estndar Internacional estn
resumidos a continuacin:
Aspectos econmicos:
diseo econmico para optimizar el CAPEX,
diseo econmico para optimizar el OPEX,
rentabilidad mejorada (prdida de ingresos reducida),
LCC/gestin del ciclo de vida entero,
costo del seguro reducido;
Aspectos generales:
ser capaz de operar (patente operadora),
extensin de vida del equipo de capital,
calidad del producto mejorada,
mejores adquisiciones de equipos (basadas en los datos),
mejor planificacin de recursos;
aspectos de seguridad y medioambientales:
seguridad del personal mejorada,
fallas catastrficas reducidas,
impacto medioambiental reducido,
mejoras en los procedimientos y regulaciones de seguridad (p.ej. intervalo de pruebas
extendido basado en el rendimiento de RM),
cumplimiento con los requerimientos de las autoridades;
analtico:
mayor calidad de datos,
mayor poblacin de datos,
toma de decisiones mejorada, incertidumbre reducida en la toma de decisiones,
benchmarking calificado,
intercambio de experiencia en la colaboracin industrial,
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creacin de un lenguaje comn de confiabilidad (entendiendo varias disciplinas),
verificacin de tcnicas de anlisis,
mejor previsibilidad,
Bases para una inspeccin basada en un riesgo - estudios de confiabilidad-disponibilidad-
mantenibilidad.
7 Calidad de Datos
7.1 Obtener datos de calidad
7.1.1 Definicin de calidad de datos

La confianza de los datos de RM recolectados, y, por consiguiente, cualquier anlisis de ellos,
dependen fuertemente de la calidad de los datos recolectados. Los datos de alta calidad se
caracterizan por lo siguiente:
a) integridad de datos en relacin a la especificacin;
b) cumplimiento con definiciones de parmetros de confiabilidad, tipos de datos y formatos;
c) entrada, transferencia, manejo y almacenamiento de datos con alto grado de exactitud (manual
o electrnicamente);
d) suficiente poblacin y periodo de vigilancia adecuada para proporcionar confianza estadstica;
e) relevancia de los datos para las necesidades de los usuarios.
7.1.2 Medidas de planificacin

Las siguientes medidas debern ser enfatizadas antes de que el proceso de recoleccin de datos
comience.
Definir el objetivo de la recoleccin de datos con el fin de recolectar datos relevantes para el uso
destinado. Ejemplos de anlisis donde tales datos puedan ser utilizados son: anlisis de riesgos
cuantitativos (QRA); anlisis de confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad (RAM);
mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM); costo de ciclo de vida (LCC); anlisis de nivel
de integridad de seguridad (SIL). (Vase tambin Anexo D.)
Investigar la fuente(s) de los datos para asegurar que los datos relevantes de calidad
suficiente estn disponibles. Las fuentes incluyen el inventario/informacin tcnica de
equipos, los datos de eventos de RM y los impactos en la planta asociados.
Definir la informacin taxonmica incluida en la base de datos para cada equipo (Vase
Clusula 8).
Identificar la fecha de instalacin, poblacin y periodo(s) operativo para los equipos de los
cuales se pueden recolectar datos.
Definir los lmites para cada clase de equipo, indicando los datos de RM que se deben
recolectar (Vase Clusula 8).
Aplicar una definicin uniforme de la falla y un mtodo de clasificacin de fallas (Vase
Clusula 9).
Aplicar una definicin uniforme de las actividades de mantenimiento y un mtodo de
clasificacin de mantenimiento (Vase Clusula 9)
Definir los controles utilizados en la verificacin de la calidad de datos (Vase 7.1.3 and
7.1.9). Al mnimo se deber verificar lo siguiente.
1) Los orgenes de los datos son documentados y trazables.
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2) Los datos originan de un tipo de equipos, tecnologa y condiciones de operacin similares.
3) El equipo es relevante para su propsito (p.ej. modelos no obsoletos).
4) Los datos cumplen con las definiciones y reglas de interpretacin (p.ej. definicin de una falla).
5) Las fallas registradas estn dentro del lmite de equipo definido y el periodo de vigilancia.
6) La informacin es consistente (p.ej. consistencia entre modos de falla e impactos de falla).
7) Los datos son registrados en el formato correcto.
8) Se recolectan suficientes datos para entregar un nivel confianza estadstica aceptable, p.ej. sin
sesgos por valores atpicos. (Vase recomendaciones para calcular los lmites de confianza en
C.3.2.)
9) Personal de operaciones y mantenimiento son consultados para validar los datos.
Definir un nivel de prioridad para la integridad de los datos mediante un mtodo adecuado.
Un mtodo de ponderar la importancia de los diferentes datos a recolectar es mediante el uso
de tres clases de importancia, de acuerdo con la siguiente clasificacin:
ALTO: datos obligatorios (cobertura 100 %)
MEDIO: datos altamente deseables (cobertura > 85 %)
BAJO: datos deseables (cobertura > 50 %)
Definir el nivel de detalle de datos e RM informados y recolectados y vincularlo
estrechamente a la importancia del equipo para la produccin y la seguridad. La priorizacin
debe basarse en la seguridad, rendimiento de la produccin y/u otras medidas de severidad.
Preparar un plan para el proceso de recoleccin de datos (Vase 7.2), p.ej. programacin,
hitos, secuencia de recoleccin de datos para instalaciones y equipos, periodos de vigilancia
a cubrir (Vase 8.3.1), etc.
Planificar cmo se agruparn y presentarn los datos y disear un mtodo de transferencia
de datos desde la fuente de datos al banco de datos de confiabilidad utilizando un mtodo
adecuado (Vase 7.2).
Capacitar, motivar y organizar al personal de recoleccin de datos, p.ej. interpretacin de
fuentes, conocimiento de equipos, software, herramientas, involucramiento del personal de
operaciones y expertos en equipos, comprensin/experiencia en aplicacin de anlisis de
datos RM, etc. Asegurar que ellos obtengan una comprensin profunda de los equipos, sus
condiciones operativas, este Estndar Internacional y los requisitos dados por la calidad de
datos.
Realizar un plan para la garanta de la calidad del proceso de recoleccin de datos y sus
resultados. Esto como mnimo, deber incluir procedimientos para el control de calidad de
los datos y el registro y correccin de desviaciones (Vase 7.1.3).
Se recomienda llevar a cabo un anlisis de rentabilidad de la recoleccin de datos mediante
la puesta en marcha de un ejercicio piloto antes de que comience la fase de recoleccin de
datos principal y revisar el plan si es necesario.
Revisar las medidas de planificacin despus del periodo de uso del sistema (Vase 7.2.3).
7.1.3 Verificacin de calidad

Durante y despus del ejercicio de recoleccin de datos, se debe analizar los datos para verificar
la consistencia, distribuciones razonables, cdigos adecuados e interpretaciones correctas de
acuerdo con las medidas de planificacin. (Vase 7.1.2). Esta verificacin del l calidad del proceso
deber ser documentada y puede variar dependiendo de si la recoleccin de datos es para una
sola planta o involucra varias compaas o instalaciones industriales. Cuando se unen bases de
datos individuales, es imperativo de que cada dato registrado tenga una identificacin nica.
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Evaluar la calidad de los datos recolectados lo antes posible en el proceso de recoleccin de datos,
de acuerdo con las medidas de planificacin (Vase 7.1.2). Un procedimiento adecuado es una
evaluacin realizada por el recolector de datos, quien deber contar con las directrices sobre las
medidas de calidad en las que debe enfocarse, en conformidad con las medidas de planificacin. El
principal objetivo de esta evaluacin temprana es encontrar cualquier problema que requiera de una
revisin inmediata de las medidas de planificacin con el fin de evitar la recoleccin de datos
inaceptables.
Un personal distinto de l que haya recolectado los datos deber verificar la calidad de cada
registro de datos individual y el patrn de confiabilidad total reflejado por la suma de eventos
individuales, de conformidad con las medidas de planificacin (Vase 7.1.2).
7.1.4 Limitaciones y problemas

Algunos de los problemas y limitaciones que se deben de tomar en cuenta al obtener los datos de
calidad estn resumidos en la Tabla 1.
Tabla 1 Problemas, limitaciones y almacenaje

Tema Desafos
Fuente La fuente de datos puede carecer de los datos requeridos y la fuente de informacin puede
distribuirse en varios sistemas diferentes (computadores, archivos, libros, planos). Se
recomienda evaluar cuidadosamente este aspecto en las medidas de planificacin (Vase 7.1.2)
con el fin de evaluar la calidad de datos, mtodos de recoleccin y costos.
Interpreta- Los datos se compilan comnmente desde la fuente en un formato estandarizado (base de
cin datos). En este proceso, los datos de la fuente se pueden interpretar de manera diferente por
varios individuos. Definiciones correctas, capacitacin y controles de calidad pueden reducir
este problema (Vase 7.1.2).
Formato de El uso de campos codificados es fundamental para asegurar la eficiencia de la recoleccin de
datos datos y la consistencia de los datos ingresados (p.ej. codificacin correcta de un fabricante). Sin
embargo, el texto libre se debe incluir, adems de los cdigos para describir situaciones
inesperadas o poco claras.
Mtodo de La mayora de los datos requeridos para esta categora de la recoleccin de datos, hoy en da
recoleccin estn almacenados en sistemas computarizados (p.ej. CMMIS). Mediante el uso de algoritmos de
de datos conversin y software de vanguardia, es posible transferir datos entre diferentes bases de datos
computarizados en una forma (semi) automatizada, con el fin de ahorrar costos.
Competencia La recoleccin de datos en forma manual normal se puede convertir en un ejercicio tedioso
y Motivacin y repetitivo. Por lo tanto, se debe emplear personal con conocimientos suficientes de sus
tareas, evitando el uso de personal con bajas competencias/experiencia, ya que la calidad de
los datos puede sufrir, y encontrar medidas para estimular al staff de recoleccin de datos de
RM, p.ej. mediante la capacitacin, realizando visitas a la planta e involucrndolos en anlisis
y aplicacin de resultados. Otros ejemplos de retroalimentacin en los resultados de
recoleccin de datos, involucran procesos de QA, campos de informacin relevantes en el
CMMIS de la instalacin para estimular la calidad de los informes, etc.
7.2 Proceso de recoleccin de datos
7.2.1 Fuentes de datos

El CMMIS de la instalacin constituye la fuente principal para datos de RM. La calidad de los
datos que se pueden recuperar desde esta fuente depende de la forma en que los datos de RM
son informados en primer lugar. La informacin de los datos de RM de conformidad con este
Estndar Internacional debe ser permitida en el CMMIS de la instalacin, proporcionando as
una base ms consistente y slida para transferir los datos de RM al equipo. Otros recursos de
informacin pueden difundirse a travs de los diferentes sistemas (computadores, archivos,
libros, planos) por ejemplo, la retroalimentacin de los resultados de la recoleccin de datos,
involucramiento con procesos de QA. El uso adecuado de los campos de informacin en el
CMMIS de la instalacin estimular la calidad de los informes de, etc.
Tal recoleccin de datos produce fuentes de datos de confiabilidad para varias aplicaciones,
clasificadas en la Tabla D.5:

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1) datos genricos;
2) datos especficos de la compaa/operador;
3) datos del fabricante;
4) juicio de expertos;
5) datos de error humano.
7.2.2 Mtodos de recoleccin de datos

El proceso tpico de recoleccin de datos consiste de datos compilados desde diferentes fuentes
en una base de datos, donde el tipo y formato de los datos estn pre-definidos. El mtodo ms
comn es el siguiente.
a) Abordar todas las fuentes de datos que estn disponibles, y extraer los datos brutos
relevantes en un almacenamiento inmediato. Si la informacin se encuentra en una base de
datos computarizada, utilizar cualquier mtodo adecuado para extraer la informacin
relevante; por ejemplo, extraccin de informacin especfica mediante mtodos de software
especficos o informes impresos con la informacin deseada.
b) Interpretar esta informacin y traducirla en el tipo y formato deseado para la base de datos
de destino. En la mayora de los casos, esto se hace mediante una interpretacin manual.
c) Transferencia de datos desde una fuente(s) al banco de datos de confiabilidad utilizando
cualquier mtodo adecuado. Un software adecuado listo para usarse se puede utilizar para
transferir los datos desde una base de datos a otra con la conversin deseada de lenguaje
hecha por algoritmos de software. Esto solo es factible mientras se pueda definir un algoritmo
de conversin suficientemente robusto para hacer una conversin confiable. Estos mtodos
requieren un cierto esfuerzo inicial adicional y, por lo tanto, son slo rentables para grandes
cantidades de datos o recoleccin de datos repetitivos de la misma categora. Tambin
pueden ser usados para el mantenimiento donde se transfieren datos de un CMMIS a otro.
d) Los mtodos de recoleccin de datos impactan de manera significativa el anlisis de costo-
beneficio de la recoleccin de datos, y por lo tanto debern planearse y probarse
cuidadosamente antes de que empiece el proceso principal de recoleccin de datos.
7.2.3 Organizacin y capacitacin

La recoleccin de datos puede realizase dentro de la compaa usando recursos internos, o como
tarea a realizar mediante compaas o personal especializado. Ya que los datos por naturaleza,
son histricos, evidentemente toma algo de tiempo antes de haber acumulado suficientes datos
para extraer conclusiones vlidas basadas slo en estadsticas. La relacin de costo beneficio de
la recoleccin de datos puede tomar algo de tiempo para ser evidente, sin embargo, el rastreo
anual del rendimiento del equipo captura una historia til.
La recoleccin de datos puede requerir de habilidades de varias categoras, verbigracia,
Tecnologas de Informacin (IT), confiabilidad/estadsticas, mantenimiento, operacin y
recoleccin de datos. El personal clave deber estar familiarizado, en particular, con el concepto
de recoleccin de datos y cualquier software especfico para la actividad de recoleccin de datos,
y en una medida razonable, conocer los aspectos tcnicos, operacionales y de mantenimiento del
equipo para el cual se recolectan los datos. La capacitacin adecuada del personal clave sobre
estos temas es necesaria con el fin de obtener datos de calidad. El personal que revisa la calidad
de los datos deber ser diferente de aquello que realiza la recoleccin de datos. Los recolectores
de datos debern, como pre-requisito, conocer este Estndar Internacional y debern dar
retroalimentacin apropiada.
Antes de que comience la recoleccin de datos, es til realizar un ejercicio piloto para revisar la
poblacin disponible, la calidad de las fuentes de informacin y la factibilidad de los mtodos de
recoleccin de datos. Esto sirve como modelo para lo que se puede lograr dentro de un tiempo y
un presupuesto determinado.

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Un sistema para manejar las desviaciones encontradas en el proceso de recoleccin de datos, tales
como definiciones ambiguas, falta de reglas de interpretacin, cdigos inadecuados, etc., deber
establecerse y todo problema ser resuelto de inmediato. Puede ser una tarea importante corregir
los datos corruptos despus de haber recolectado una gran cantidad de datos.
Un ejercicio de recoleccin de datos tambin proporcionar retroalimentacin al resumir y
evaluar todas las lecciones de calidad aprendidas durante la planificacin y ejecucin del esfuerzo
de recoleccin de datos. Las recomendaciones debern informarse al personal relevante para el
mejoramiento de definiciones y sistemas de mantenimiento (p.ej. sistemas CMMIS y el proceso y
el personal de recoleccin de datos.
8 Lmites del equipo, taxonoma y definiciones de tiempos
8.1 Descripcin de lmites

Una clara descripcin de los lmites es imprescindible para recolectar, recopilar y analizar datos
de RM de diferentes industrias, plantas o fuentes. Tambin facilita la comunicacin entre
operadores y fabricantes de equipos. De lo contrario, la recopilacin y el anlisis se basaran en
datos incompatibles.
Para cada clase de equipo, se definir un lmite que indique qu datos de RM se deben recopilar.
Esto puede darse usando una figura, una definicin de texto o una combinacin de ambas.
Un ejemplo de un diagrama de lmites se muestra en la Figura 2 y un ejemplo de la definicin para
acompaar el diagrama es el siguiente:
EJEMPLO El lmite se aplica tanto a las bombas de servicio general como a las bombas contra
incendios. Las vlvulas de entrada y de salida y el filtro de succin no se encuentran dentro de este lmite. Los
equipos de impulsin (motor electico, turbina a gas o motor de combustin) se registran como inventarios
separados y es importante que las fallas en la impulsin, si se registran, sean registradas como parte de los
equipos de impulsin. Un nmero en el inventario de las bombas nos da una referencia apropiada del
inventario de accionamiento.
Combustible o
energa elctica Entrada Salida
Sistema de Transmisin Unidad de

Impulsor
Arranque de Energa Bomba
Control y Sistema de Varios

Monitoreo Lubricacin
Energa
Instrumentacin
Remota Refrigerante
Lmite
Figura 2 Ejemplo de diagrama de lmites (bomba)
Se debe prestar la debida atencin a la ubicacin de los elementos de instrumentacin. En el

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ejemplo anterior, los tems de control y monitoreo central estn incluidos en la sub-unidad de
control y monitoreo mientras que la instrumentacin individual (trip, alarma, control) est
incluida dentro de la sub-unidad apropiada, p.ej. sistema de lubricacin
El diagrama de lmites mostrar los tems principales de nivel inferior y las interfaces al entorno.
Las descripciones textuales adicionales, cuando se requieren para una mayor claridad, debern
indicar con ms detalle lo que se considerar dentro y fuera del lmite relevante (vase el Ejemplo
asociado con la Figura 2 donde, por ejemplo, el accionador de la bomba est afuera del lmite). Al
referirse a este Estndar Internacional, es importante que se especifique cualquier desviacin de
los lmites entregados por este Estndar, o cualquier lmite nuevo no establecido en ello,
Los lmites evitarn la superposicin entre diferentes clases de equipos. Por ejemplo, al recolectar
los datos de instrumentos como equipos separados, se evitar incluir aquellos instrumentos que
tambin estn incluidos dentro de los lmites de otros equipos en los que se estn recolectando
datos. Algunas superposiciones sern difciles de evitar, sin embargo, en tal caso(s) se identificar
y tratar adecuadamente durante el anlisis de datos.
Los diagramas recomendados para los lmites de algunos equipos seleccionados se muestran en el
Anexo A.
8.2 Taxonoma
La taxonoma es una clasificacin sistemtica de tems en grupos genricos basados en factores
posiblemente comunes a varios tems (ubicacin, uso, subdivisin de equipos, etc.) Una
clasificacin de datos relevantes a recolectar de conformidad con este Estndar Internacional est
representada por una jerarqua como se muestra en la Figura 3. Las definiciones para cada
segmento se proporcionan ms abajo, adems de los ejemplos de diferentes flujos del negocio y
tipos de equipos, ilustrados en la Tabla 2.
Industria
Uso/ubicacin
Categora del Negocio
Instalacin
Planta/Unidad
Seccin/ Sistema
Sub-divisin de equipos
Unidad de Equipo
Sub-unidad
Componente/tem Mantenible
Pieza
Figura 3 Clasificacin de la Taxonoma con niveles taxonmicos

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Tabla 2 Ejemplos de Taxonoma

Categora Nivel Jerarqua de Definicin Ejemplos
Principal Taxonmico Taxonoma
Datos de 1 Industria Tipo de industria principal Petrleo, gas natural, petroqumica
uso/ 2 Categora del Tipo de negocio o flujo de Upstream (E y P), midstream,
ubicacin Negocio procesos Downstream (refinera),
petroqumica
3 Categora de Tipo de instalacin Produccin, transportacin,
Instalacin perforacin de petrleo y gas, LNG,
refinera, petroqumica (Vase Tabla
A.1)
4 Categora de Tipo de planta/unidad Plataforma, semi-sumergible,
Planta/ hidrocraqueo, craquer de etileno,
Unidad polietileno, planta de cido actico,
planta de metanol (Vase Tabla A.2)
5 Seccin/ Seccin/sistema principal Compresin, gas natural, licuefaccin,
Sistema de la planta gasoil de vaco, regeneracin de
metanol, seccin de oxidacin,
sistema de reaccin, seccin de
destilacin, sistema de carga del
tanque (Vase Tabla A.3)
Subdivisin 6 Clase de Clase de equipos similares. Intercambiadores de calor,
de equipos equipo/ Cada clase de equipo compresores, tuberas, bombas,
unidad contiene unidades de turbinas a gas, boca de pozo
equipos comparables (ej. submarina y rboles de navidad,
compresores). botes salvavidas, extrusoras, BOPs
submarinos (Vase Tabla A.4)
7 Sub-unidad Un subsistema necesario Sub-unidad de lubricacin, sub-

para la funcin del equipo unidad de enfriamiento, control y
monitoreo, subunidad de
calentamiento, sub-unidad de
peletizacin, sub-unidad de
extincin, sub-unidad de
refrigeracin, sub-unidad de reflujo,
sub-unidad de control distribuido
8 Componente/ El grupo de piezas del Enfriador, acoplamiento, caja de
tem equipo que comnmente engranaje, bomba de aceite de
Mantenible se mantienen (se lubricacin, circuito de
(MI) a reparan/se restauran) instrumento, motor, vlvula, filtro,
como un todo sensor de presin, sensor de
temperatura, circuito elctrico
9 Pieza b Una parte individual del Sello, tubo, carcasa, accionador,
equipo junta, placa de filtro, perno, tuerca
etc.
a Para algunos tipos de equipos, es posible que no exista un MI; p.ej. Si la clase de equipos es de tuberas,
puede que no haya un MI, pero el componente puede ser el codo.
b Este nivel puede ser til en algunos casos, sin embargo, se considera opcional en este Estndar
Internacional.
Los niveles 1 al 5 representan un alto nivel de categorizacin en relacin a la aplicacin en la

industria y las plantas, independientemente de los equipos. (Vase nivel 6) involucrados. Esto es
porque un equipo (p.ej. bomba) se puede utilizar en muchas diferentes industrias y
configuraciones de plantas, y, para analizar la confiabilidad de equipos similares, es necesario
tener un contexto operativo. La informacin taxonmica en estos niveles (1 al 5) deber incluirse
en la base de datos para cada equipo como datos de uso/ubicacin (Vase Tabla 2).

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Los niveles del 6 al 9 estn relacionados al equipo (inventario) con la subdivisin en niveles
jerrquicos inferiores correspondientes a una relacin padre hijo. Este Estndar Internacional
se enfoca en el nivel de unidad del equipo (nivel 6) para la recoleccin de datos de RM y tambin
indirectamente en tems de menor valor, tales como subunidades y componentes. El nmero de
niveles de subdivisin para la recoleccin de datos de RM depende de la complejidad del equipo y
el uso de los datos. Un solo instrumento puede no necesitar de mayor categorizacin, mientras
que varios niveles podran ser necesarios para un compresor de gran tamao. Para los datos
utilizados en los anlisis de disponibilidad, la confiabilidad a nivel de unidad de equipo puede ser
los nicos datos requeridos, mientras que un anlisis de RCM y de causa de raz pueden requerir
datos acerca del mecanismo de falla en nivel del componente/tem mantenible, o de las piezas.
Este Estndar Internacional no aborda especficamente el nivel 9.
Es necesario que los datos RM estn relacionados a cierto nivel dentro de la jerarqua taxonmica
para ser significativos y comparables. Por ejemplo, un modo de falla deber relacionarse con el
equipo, mientras un mecanismo de falla deber relacionarse con el nivel alcanzable ms bajo en
la jerarqua del tem. La Tabla 3 nos da una gua de esto.
Tabla 3 Parmetros de confiabilidad y mantenimiento en relacin a los niveles de

taxonoma
Datos RM Registrados Nivel de Jerarqua a
4 5 6 7 8
Planta/Unidad Seccin/ Unidad de Sub- Componente/
Sistema equipo unidad tem
Mantenible
Impacto de falla en seguridad Xb
Impacto de mantenimiento en X
seguridad
Impacto de falla en operaciones X (X) c
Impacto de mantenimiento con X (X)
respecto a operaciones
Impacto de falla en equipos X (X) (X)
Modo de Falla (X) X (X) (X)
Mecanismo de Falla (X) (X) X
Causa de falla (X) X
Mtodo de Deteccin (X) X (X) (X)
Sub unidad con falla X
Componente/ tem mantenible X
con falla
Tiempo inactivo (X) (X) X
Tiempo de Mantenimiento Activo X (X) (X)
a Vase Figura 3.
b X = por defecto.
c (X) = alternativas posibles.
Con respecto a los tems en diferentes niveles de jerarqua, muchos tems se pueden encontrar en
niveles diferentes niveles en la jerarqua taxonmica, dependiendo del contexto o el tamao de un
tem. Por ejemplo, la vlvula y la bomba son clases de equipos, pero tambin pueden ser tems
mantenibles en una turbina a gas. La vlvula es tpicamente un tem mantenible en aplicaciones
submarinas y una unidad de equipo en superficie. Debe mantenerse un cuidado para evitar el
doble conteo de eventos de falla al momento de recolectar los datos de RM para tal equipo.

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Para algunos sistemas, puede ser relevante aplicar la recoleccin de datos de RM tambin en el
Nivel 5 (nivel de sistema, vase Tabla A.3). Aunque pueden aplicarse muchos de los mismos
principios utilizados para la recoleccin de datos en Niveles 6 al 8, estos deben ser usados
cuidadosamente ya que podra haber grandes diferencias entre los sistemas individuales
seleccionados para la recoleccin de datos.
8.3 Temas de la Lnea de Tiempo
8.3.1 Vigilancia y periodo operativo

El periodo de vigilancia del equipo se utiliza tpicamente como el periodo de tiempo para
determinar parmetros de confiabilidad relacionados al tiempo, p.ej. MTTF, vida til de
componente, etc. Para muchos equipos, el periodo de operacin o de servicio es menor que el
periodo de vigilancia, debido al mantenimiento, provisin de repuestos u operacin intermitente
del equipo (p.ej. bomba de transferencia de tanque).
Cuando un equipo est en estado de inactividad o en estado de espera en caliente, es decir,
cuando est listo para comenzar una operacin inmediata, se considera que est en
funcionamiento (o en servicio) debido a las definiciones en este Estndar Internacional. El
equipo en tiempo de espera, que requiera realizar algunas actividades antes de estar listo para su
operacin (estado en espera fro) no se considera estar en estado operativo. Las varias
definiciones de periodos de tiempo estn ilustradas en la Tabla 4.
Los datos pueden tambin ser recolectados del mantenimiento preventivo real, si se desea
obtener una visin completa del tiempo inactivo debido a todas las acciones de mantenimiento
(Vase Tabla 4). Los periodos en los que el equipo se retira deliberadamente del servicio por un
periodo extendido, o cuando se est modificando, no se consideran relevantes para la recoleccin de
datos.
El periodo de vigilancia puede tambin cubrir varios estados en la vida til del tem. Por ejemplo,
en el ambiente submarino, el equipo se puede instalar y funcionar, es decir, una barrera para la
salida de hidrocarburos de fondo de pozo, aunque el pozo no comience a funcionar por varios
meses. Pueden ocurrir fallas en el equipo durante esta fase, y pueden requerir de reparacin con
un retraso potencial para la puesta en marcha. Asimismo, el equipo puede fallar durante un
cambio de la refinera que no es una fase de produccin, requiriendo nuevamente de reparacin
y un posible retraso para la puesta en marcha.
Tabla 4 Definiciones de la lnea de tiempo

Tiempo total h
Tiempo de parada Tiempo activo
Tiempo de parada planificado Tiempo de parada no planificado Tiempo Operativo Tiempo no
operativo
Mantenimiento Otras interrupciones Mantenimiento correctivo Otras
preventivo planeadas interrup-
ciones no
planeadas
Prepa- Manten- Reserva a Modifica- Fallas Prepar- Reparacin Parada, Deten- Puesta Mar- Espera Tie- Espera
racin imiento cin b no acin (trabajos en problemas cin en chae en mpo en fro
y/o prevn- detect y/o tem) c operacionales mar- Cali- Inac-
atraso tivo -adas atraso /restricciones cha ente
activo g tivo
etc. d
(trabajos
en tem) f

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a Significa que el tem est disponible para la operacin, pero no se requiere por un tiempo. No incluye tems considerados como
repuestos o tems retirados fuera de servicio en una base ms permanente
b La modificacin puede cambiar las caractersticas de confiabilidad de un tem y, por lo tanto, puede requerir que la recoleccin
de datos de confiabilidad para el periodo de vigilancia se termine antes de la modificacin y recomience con un periodo nuevo de
vigilancia despus de la modificacin.
c Incluye diagnsticos de falla, acciones de reparacin y pruebas (como se requieran).
d La parada de una mquina (parada trip y manual), Vase definicin de trip (3.93) y tambin C.1.8.
e La marcha es el periodo operacional activo para equipos en sistemas de produccin de petrleo & gas. Para los sistemas de
perforacin y acondicionamiento, esto no es suficiente ya que existen muchas diferentes fases operacionales. Las fases
operacionales para la perforacin pueden incluir: marcha, perforacin, tripping, zapatas; y las fases para el acondicionamiento
pueden incluir: remocin de equipos de pozos, reemplazo de tuberas de revestimiento, reemplazo de tuberas de trmino y
varias actividades de acondicionamiento.
f Incluye pruebas
g Es difcil determinar el tiempo de parada asociado con fallas no detectadas. Estas fallas se revelan finalmente mediante una prueba
o requerimiento.
h Vase tambin ISO/TR 12489:2013, Figuras 5, 6, y 7.
8.3.2 Periodos de recoleccin de datos

Dependiendo del uso y la factibilidad, los datos se pueden registrar para todo el ciclo de vida del
equipo o para intervalos ms cortos. El segundo caso es comn debido a los costos y a la obtencin
de datos dentro de un plazo razonable de tiempo. Como muestra el Anexo C, se asume que la lnea
de tiempo de muchos tems sigue la denominada curva de baera. Si solo se requieren los datos
RM para la parte operativa de estado estacionario de un tem, la recoleccin de datos comenzar
despus de que se considere que un periodo de arranque (burn-in) haya finalizado. La duracin
de este periodo puede variar entre las categoras del equipo desde ningn periodo de arranque
hasta varios meses. Los datos recolectados durante el periodo operativo del estado estacionario a
menudo siguen o se supone que siguen, la curva de tiempo de vida exponencial (tasa de falla
constante). Para algunos equipos, es tambin til y esencial recolectar datos desde el da uno
para acumular experiencia en fallas de arranque. En este caso, los datos recolectados de lo que se
considera un periodo inicial de arranque se debern distinguir de los datos recolectados de
periodos operativos de estado estacionario subsecuentes.
La duracin del periodo de recoleccin de datos ser ponderada contra la tasa de falla esperada,
tamao de la poblacin y el acceso a los datos. Para equipos de alta importancia (seguridad) y
equipos donde se sabe que normalmente ocurren pocas fallas (submarinos), se requiere de un
periodo ms prolongado de vigilancia (p.ej. la historia del tiempo de vida completa). Es til
recolectar incluso los datos de equipos sin fallas durante el periodo de vigilancia debido que al
observar que no existen fallas en un periodo dado, es posible evaluar la tasa de falla censurando
los datos. Se debe utilizar mtodos estadsticos para estimar la fiabilidad de los datos (lmites de
fiabilidad superiores/inferiores), mostrados en el Anexo c.
Si bien el perodo de vigilancia es slo un intervalo en el tiempo corrido entre dos momentos
especficos, y por lo tanto puede ser definido exactamente, el tiempo operativo no siempre es tan
fcil de determinar. Para algunos equipos de rotacin, el tiempo operativo se registra en un
contador y puede leerse con exactitud. Para otros equipos, esto no aplica. Por lo tanto, a menudo
es necesario estimar el tiempo operativo basado en el conocimiento del personal de
operacin/mantenimiento. Como la verdadera tasa de falla para un tem se debe calcular basada
en una operacin real, se le debe dar una alta prioridad al recolectar o estimar este parmetro.
8.3.3 Tiempos de mantenimiento

Se recomienda recolectar dos periodos de tiempo principales durante el mantenimiento: tiempo
de parada y tiempo activo de reparacin. La diferencia entre los dos se ilustra en la Figura 4.
Para mayor informacin con respecto la categorizacin del tiempo de parada, vase tambin
ISO/TR 12489:2013, Figuras 5 al 7, y ISO 20815:2008, Figura I.5.

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Frenar Preparacin Preparacin y/o retraso Esperando y/o Puesta en

y/o retraso retraso marcha
Tiempo de
falla
Figura 4 Tiempos de Mantenimiento
El tiempo de parada incluye el tiempo corrido desde el momento en que el equipo entra en estado
de parada debido a una reparacin hasta que est operativo para el servicio destinado despus de
haber sido probado.
Tiempo de mantenimiento activo es el tiempo activo de mantenimiento correctivo. Vase
ISO/TR 12489:2013, Figura 5, donde tiempo activo de mantenimiento correctivo consiste del
tiempo activo de reparacin (MRT) y el retraso tcnico. El tiempo de mantenimiento activo es
el tiempo corrido en el que el trabajo de mantenimiento en un tem se realiza realmente. Por lo
tanto, el tiempo activo de reparacin no puede ser mayor al tiempo de parada. Sin embargo, de
manera excepcional, el tiempo activo de reparacin puede ser mayor al tiempo requerido para
detener el equipo antes de la reparacin, y la puesta en marcha despus de la reparacin ya no se
considera parte del tiempo de parada. El tiempo de movilizacin es parte de la preparacin y/o
retraso.
NOTA Vase definiciones relevantes con respecto a los tiempos de mantenimiento en la Clusula 3.
9 Datos recomendados para equipos, fallas y mantenimiento
9.1 Categoras de datos
Los datos RM se debern recolectar en una forma organizada y estructurada. Las categoras de
datos importantes para equipos, fallas y datos de mantenimiento son los siguientes:
a) Datos del equipo (datos de inventario)
La descripcin de un equipo (nivel 6 en Figura 3) est caracterizada por lo siguiente:
1) datos de clasificacin, p.ej. industria, planta, ubicacin, sistema;
2) atributos del equipo, p.ej. datos del fabricante, caractersticas del diseo;
3) datos operacionales, p.ej. modo operativo, energa operativa, ambiente.
Las categoras de datos debern ser en general para todas las clases de equipos. Adems, se
requieren algunos datos especficos para cada clase de equipo (p.ej. nmero de etapas para un
compresor). Los datos recomendados para algunas clases de equipos se muestran en el Anexo A.
b) datos de falla
Estos datos estn caracterizados por lo siguiente:
1) datos de identificacin, p.ej. nmero de registro de falla y equipo relacionado que ha tenido la
falla;
2) datos de falla o la caracterizacin de una falla p.ej. datos de falla, tems defectuosos, impacto
de falla, modo de falla, causa de falla, mtodo de deteccin de falla.

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c) datos de mantenimiento
Estos datos estn caracterizados por lo siguiente:
1) datos de identificacin, p.ej. nmero del registro de mantenimiento, falla relacionada y/o
registro de equipo;
2) datos de mantenimiento, parmetros que caracterizan una accin de mantenimiento, p.ej.
fecha del mantenimiento, categora del mantenimiento, actividad del mantenimiento, impacto
del mantenimiento, tems mantenidos;
3) Recursos de mantenimiento, horas hombre de mantenimiento por disciplina y total,
herramientas/ recursos aplicados;
4) Tiempos de mantenimiento, tiempo activo de mantenimiento, tiempo de parada.
El tipo de falla y los datos de mantenimiento normalmente deben ser comunes para todas las
clases de equipo, con excepciones donde sea necesario recolectar tipos especficos de datos, p.ej.
equipos submarinos.
Los eventos de mantenimiento correctivo se debern registrar para describir la accin correctiva
despus de una falla. Los registros de mantenimiento preventivo se requieren para retener la
historia del tiempo de vida completa de un equipo.
9.2 Formato de datos

Cada registro, p.ej. evento de falla, deber ser identificado en la base de datos por un nmero de
sus atributos. Cada atributo describe una parte de la informacin, p.ej. modo de falla. Se
recomienda que cada parte de la informacin se codifique donde sea posible. Las ventajas de este
enfoque en comparacin con el ingreso de texto libre son:
facilitacin de consultas y anlisis de datos,
facilitar la entrada de datos,
revisin de consistencia llevada a cabo en la entrada, al mantener listas de cdigos
predefinidos,
minimizacin del tamao de la base de datos y tiempos de respuestas a consultas.
El rango de cdigos predefinidos se deber optimizar. Un rango corto de cdigos es demasiado
general para ser til. Un rango largo de cdigos proporciona una descripcin ms precisa, pero
retarda el proceso de entrada y puede no ser utilizado por el personal de recoleccin de datos. Los
cdigos seleccionados, si es posible, sern mutuamente exclusivos.
La desventaja de las listas predefinidas de cdigos en relacin al ingreso de texto libre es que
alguna informacin detallada se puede perder. Para todas las categoras mencionadas en 9.1 a), b)
y c), se recomienda incluir algunos campos de texto libre adicionales que proporcionen informacin
aclaratoria considerada relevante, p.ej. incluir una narrativa de la ocurrencia que conduce a un evento
de falla. Esto ayudara en la revisin de la calidad de la informacin y en la navegacin a travs de cada
registro para extraer informacin ms detallada.
Los ejemplos de cdigos se encuentran en los Anexos A y B para diferentes tipos de equipos y
datos de confiabilidad. Los datos de confiabilidad genricos utilizarn tales datos del equipo, y las
caractersticas de fallas y mantenimiento. Respecto a los datos genricos de confiabilidad, vase
tambin D.5 y Tabla D.5.
9.3 Estructura de base de datos
9.3.1 Descripcin
Los datos recolectados se organizan y vinculan en la base de datos para proporcionar un acceso
fcil a las actualizaciones, consultas y anlisis. Varias bases de datos comerciales se encuentran
disponibles y se pueden usar como los principales bloques de construccin para el diseo de la
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base de datos de confiabilidad. Dos aspectos de la organizacin de la estructura de datos en se
describen en 9.3.2 y 9.3.3.
9.3.2 Estructura lgica

La estructura lgica define los vnculos lgicos entre las categoras principales de datos en la base
de datos. Este modelo representa una vista orientada a la aplicacin de datos. El ejemplo en la
Figura 5 muestra una estructura jerrquica con registros de fallas y de mantenimiento vinculados
al equipo (inventario). Los registros que describen el mantenimiento preventivo (PM) estn
vinculados a la descripcin del inventario en una relacin de varios a uno. Lo mismo aplica para
las fallas, que adems tienen registros de mantenimiento correctivo vinculados a cada registro de
falla. Cada registro (p.ej. falla) puede tener varios atributos (p.ej. fecha de falla, modo de falla, etc.)
Datos de la
planta/ instalacin
Datos del equipo
Mantenimiento Falla no. 1

preventivo no. 1
Mantenimiento
preventivo no. 2 Falla no. 2
Mantenimiento Falla no. n

Mantenimiento
preventivo no. n
correctivo no. 1
Mantenimiento
correctivo no. 2
Mantenimiento
correctivo no. n
Figura 5 Estructura lgica de datos (ejemplo)
9.3.3 Arquitectura de la base de datos

Esto define el diseo de la base de datos en cuanto a cmo los elementos de los datos individuales
estn vinculados y abordados. Las siguientes cuatro categoras de modelos estn comnmente
disponibles, clasificadas en complejidad y versatilidad desde la ms baja hasta la ms alta:
Modelo jerrquico: Los campos de datos dentro de los registros estn relacionados por
una relacin de rbol familiar. Cada nivel representa un atributo de
los datos en particular.
Modelo de red: Este es similar al modelo jerrquico; sin embargo, cada atributo puede
tener ms de un padre.

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Modelo relacional: Este modelo est construido de tablas de elementos de datos, que se
llaman relaciones. Ninguna ruta de acceso se define de antemano;
todos los tipos de manipulacin de los datos en forma de tabla son
posibles. La mayora de los diseos de la base de datos utiliza este
concepto.
Modelo de objeto: El software se considera como una coleccin de objetos, cada uno tiene
(1) una estructura y (2) una interface. La estructura est fijada dentro
de cada objeto mientras que la interface es la parte visible que
proporciona la direccin del vnculo entre los objetos. El
modelamiento de los objetos permite que el diseo de la base de datos
sea muy flexible, extensible, reutilizable y fcil de mantener. Este
modelo se parece ser popular en conceptos de nuevas bases de datos.
9.4 Datos de Equipos

La clasificacin de los equipos por los parmetros tcnicos, operacionales y medioambientales es
la base para la recoleccin de datos RM. Esta informacin es tambin necesaria para determinar
si los datos son adecuados o vlidos para diferentes aplicaciones. Algunos datos son comunes para
todas las clases de equipos y otros datos son especficos para una clase de equipo en particular.
Para asegurar que los objetivos de este Estndar Internacional se cumplan, se debe recolectar un
mnimo de datos. Estos datos son identificados con un asterisco (*) en las Tablas 5, 6 y 8. Sin
embargo, la suma de otras categoras de datos puede mejorar significativamente el potencial de
utilidad de los datos RM (Vase Anexo D). En todos los casos, el mnimo de datos recolectados a nivel
de equipos debe permitir un intercambio de datos entre el propietario del equipo (usuario) y el
fabricante. Los datos mnimos incluirn todos los datos requeridos para identificar la ubicacin fsica
del equipo en un momento determinado, el principal identificador del atributo del diseo utilizado por
ambas partes (p.ej. nmero de componente del fabricante), el fabricante y el identificador nico de
cada tem especfico (tpicamente el nmero de serie del fabricante).
Los datos del equipo tienen dos componentes:
datos del equipo comunes a toda clase de equipos;
datos especficos al equipo.
La Tabla 5 contiene los datos comunes para todas las clases de equipos. Adems, se debern
registrar algunos datos que son especficos para cada clase de equipo. Anexo A proporciona
ejemplos de tales datos para algunas clases de equipo. En los ejemplos del Anexo A, se sugieren
los datos prioritarios, pero estos pueden variar de acuerdo a cada caso o aplicacin. Para algunos
datos especficos del equipo, los datos de menor prioridad pueden ser difciles de obtener, pero si
se encuentran disponibles pueden ser valiosos para el anlisis del equipo especfico.
Tabla 5 Datos de equipos comunes para toda clase de equipos

Categora Datos Nivel de Categora del Negocio (ejemplos)
de datos Taxon- Upstream Midstream Downstream Petroqumica
oma a
(E & P) (refinera)
Industria 1 Petrleo Gas natural Petrleo Petroqumica
Categora del Negocio (*) 2 E&P Midstream Refinera Petroqumica
Categora de instalacin 3 Produccin Tuberas Refinera Petroqumica

de petrleo
y gas
Cdigo o nombre de 3 Delta Lnea de gas Refinera Qumica
Atributos instalacin (*) Beta Charlie Delta
de uso/
Ubicacin Cdigo o nombre del 4 Smith Ltd. Johnsen Inc. JPL Corp. ABC ASA
propietario

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
Tabla 5 (continua)
Categora Datos Nivel de Categora del Negocio(examples)

de Datos Taxon- Upstream Midstream Downstream Petroqumica
oma a
(E & P) (refinera)
Ubicacin Geogrfica 3 UKCS Europa Oeste de Reino Unido
EEUU
Categora Unidad/Planta 4 Plataforma Estacin de Hidrocraquer Craquer
(*) Petrleo/ Compresor Etileno
Gas
Cdigo o Nombre 4 Alpha 1 CS 3 HH 2 EC 1
Planta/Unidad (*)
Seccin/Sistema 5 Procesa- Compresin Reaccin Sistema de
(Vase Anexo A) (*) miento de Reaccin
Petrleo
Categora de Operacin 5 Control Control Manejado Manejado
remoto Remoto
Clase de Equipo 6 Bomba Compresor Termo- Calentador
(Vase Anexo A) (*) cambiador
Tipo de Equipo 6 Centrfugo Centrfugo Carcasa y Encendido
(Vase Anexo A) (*) Tubos
Ubicacin/Identificacin 6 P101-A C1001 C-21 H-1
de Equipo (p.ej. no. de
etiqueta) (*) b
Descripcin de Equipo 6 Transfere- Compresor Efluente del Calentador de
(nomenclatura) ncia Principal Reactor Carga
Equipment Nmero nico de 6 12345XL 10101 Cxy123 909090
attributes identificacin de equipo b
Nombre del Fabricante (*) 6 Johnson Wiley Smith Anderson
c
Designacin del modelo 6 Mark I CO2 GTI SuperHeat A
del fabricante g
Datos de diseo relevantes 6-8 Especifico Especifico al Especifico al Especifico al
para cada clase y al equipo equipo equipo equipo
subunidad/ componente de
equipo aplicable, p.ej.
capacidad, potencia,
velocidad, presin,
redundanci, estndares
relevantes (Vase tambin
Anexo A)
Modo/Estado operativo 6 Funcionami Espera en Intermitente Funcionamien
normal (*) ento Activo to
Operacin Fecha incial de 6 2003.01.01 2003.01.01 2003.01.01 2003.01.01
(uso comisionamiento de
normal)
equipo
Fecha de inicio del servicio 6 2003.02.01 2003.02.01 2003.02.01 2003.02.01
actual (*)
Tiempo de vigilancia, h 6 8 950 8 000 5 400 26 300
(calculado) (*)
Tiempo operacional, h d 6 7 540 675 2 375 22 870
(medido/calculado)
Nmero de demandas de 6-8 4 2 2 4
pruebas peridicas
durante el periodo de
vigilancia donde aplique
(*) e

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ISO 14224:2016(E)
Tabla 5 (continua)
Categora Nivel de Categora del Negocio(ejemplos)

de datos Datos taxono- Upstream Midstream Downstream Petroqumica
ma a
(E & P) (refinera)
Nmero de demandas 6-8 4 5 11 3
de operacin durante
el periodo de
vigilancia donde
aplique (*) e
Total de pozos 4 42 N.A. N.A. N.A.
perforados druante
elperiodo de
f
vigilancia (*)operativos
Parmetros 6 Especifico Especifico al Especifico al Especifico al
relevantes para cada al equipo equipo equipo equipo
clase de equipos;
condiciones
ambientales, energa
operativa (Vase
Anexo A)
Informacin Informacin adicional 6 Especificar Especificar Especificar Especificar
Adicional en texto libre donde como como como como necesario
aplique necesario necesario necesario
Fuente de datos, p.ej. 6 Especificar Especificar Especificar Especificar
P&ID, ficha tcnica, como como como como necesario
sistema de necesario necesario necesario
a Vasemantenimiento
definiciones en Figura 3.
b Un equipo individual especfico tiene un nmero de identificacin nico de equipo (nmero de
serie), y esto puede ser necesario para documentar el cambio potencial a nivel d e equipos. El nmero de
etiqueta identifica la funcin del equipo y su ubicacin fsica. Si el equipo es remplazado con, p.ej. una
unidad reparada, el nmero de etiqueta (y el nmero del componente) sigue siendo el mismo, pero el
nmero de serie cambia. El operador y el proveedor de equipos pueden tener diferente s nmeros de
identificacin nicos de equipo para el mismo equipo. Vase tambin ISO 15926-2:2003, E.3.3 que describe
la relacin de forma ms detallada.
c El fabricante puede ser relevante para niveles de jerarqua inferiores, vase nivel 7 y 8.
d El equipo puede ser objeto para diferentes fases operacionales, por ejemplo, para un equipo utilizado
en perforacin.
e Vase para mayor informacin acerca del nmero de demandas en C.1.3.
f Esto solo aplica a clases de equipos relacionados a la perforacin.
g La clase de equipos, subunidades o tems mantenibles dentro de algunas clases de equipos pueden
tener la necesidad de tener un campo de informacin por separado en los datos especficos del equipo (Nivel
6-8 en la taxonoma en la Figura 3) para reflejar la generacin de tecnologa, para distinguir entre tecnologas
viejas y nuevas en la recoleccin y anlisis de datos de confiabilidad.
(*) indica los datos mnimos que debern ser recolectados.
9.5 Datos de Falla

Una definicin uniforme de falla y un mtodo de clasificacin de fallas son esenciales cuando se
necesitan combinar los datos de diferentes fuentes (plantas y operadores) en una base de datos de RM
comn.
Se deber utilizar un informe comn de datos de falla, como en la Tabla 6 (vase tambin en la Tabla
3), para todas las clases de equipo. Para algunas clases de equipos, p.ej. equipos submarinos, algunas
adaptaciones menores pueden ser necesarios.

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Figura 6. Categorizacin de Mantenimiento
Categora Datos a registrar Descripcin

de datos
Registro de falla (*) Identificacin de registro de falla nico
Identificacin
Identificacin/ubicacin del equipo (*) P.ej. nmero de etiqueta (Vase Table 5)
Fecha de falla (*) Fecha de deteccin de falla (ao/mes/da)
Modo de falla (*) Usualmente a nivel de unidad de equipo (nivel 6) (Vase
B.2.6) a
Impacto de falla en la seguridad de la Categorizacin cualitativa y cuantitativa de consecuencia de
planta (p.ej. personal, medioambiental, falla (Vase tambin C.1.10)
activos) b
Impacto de falla en la operacin de la Categorizacin cualitativa y cuantitativa de consecuencia de
planta (p.ej. produccin, perforacin falla (Vase tambin C.1.10)
intervencin) b
Impacto de falla en la funcin del equipo Efecto en la funcin de unidad del equipo (nivel 6): falla
(*) crtica, degradada, o incipiente c
Datos de Mecanismo de falla Los procesos fsicos y qumicos que han conducido a una
Falla falla
Causa de Falla d a failure
Las (Vase Table
circunstancias B.2) el diseo, fabricacin o uso que
durante
han conducido a una falla (Vase Tabla B.3)
Subunidad en falla Nombre o subunidad en falla (Vase ejemplos en Anexo A)
Componente/tem mantenible(s) en Nombre del componente/tem mantenible en falla (Vase
falla Anexo A)
Mtodo de deteccin Como se detect la falla (Vase Table B.4)
Condicin operativa al momento de la Detencin, puesta en marcha, funcionamiento, espera en
falla (*) caliente, tiempo inactivo, espera en fro, pruebas
Fase operacional en falla e Tipo de operacin al momento de falla
Clasificacin de modo de falla SIS f Clasificar la falla para un evento especfico (DU, DD, SU, SD;
Vase F.2) g
Observa- Informacin adicional Proporcionar ms detalles, si estn disponibles, acerca de
ciones las circunstancias que conducen a la falla: falla de unidades
redundantes, causas de falla etc.
a Para algunas categoras de equipos tales como equipos submarinos, se recomienda tambin registrar
los modos de falla en los niveles de taxonoma inferiores a la de los niveles de unidad de equipos.
b Vase ejemplo de clasificacin de consecuencia de falla en Tabla C.2
c Para algunas categoras y aplicaciones de equipos puede ser suficiente registrar solamente las fallas
crticas y no crticas (degradadas + incipientes).
d La causa de falla y algunas veces el mecanismo de falla no se conocen cuando los datos son
recolectados, ya que comnmente estos requieren que se realice un anlisis de causa de raz. Tal anlisis
deber ser realizado para fallas de consecuencias altas, alto costo de reparacin/tiempo de parada, o fallas
que ocurren ms frecuentemente de lo que se considera como normal para esta clase de unidad de equipo.
(los agentes ms graves).
e Es relevante para algunos equipos, p.ej. perforacin, equipos de terminacin de pozos y
acondicionamiento. La tabla de cdigos depende de la categora del equipo. La operacin al momento de la
falla debe especificarse, tal como la perforacin, el tripping, perforacin de cimentacin, matar el pozo, etc.
f Esto es para fines de recoleccin de datos interna para la compaa y para aplicaciones en la
instalacin especfica donde son recolectados los datos. Se debe tener cuidado si se generalizan debido a
diferencias posibles en la clasificacin para la misma clase de equipos en la mismas o diferentes instalaciones.
g Las clases, DU (no detectados peligrosos), DD (detectados peligrosos), SU (no detectados seguros), SD
(detectados seguros), estn definidos en IEC 61508-4:2010. Vase tambin en ISO/TR 12489:2013.
(*) indica los datos mnimos que debern ser recolectados.

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9.6 Datos de mantenimiento
9.6.1 General
El mantenimiento se lleva a cabo por las siguientes razones:

para corregir una falla (mantenimiento correctivo); la falla deber ser reportada segn lo descrito
en 9.5;
como una accin peridica normal y planificada para prevenir que ocurran fallas (mantenimiento
preventivo).
Se deber utilizar un informe comn para todas las clases de equipo para informar datos de
mantenimiento. Los datos requeridos se encuentran en la Tabla 8. Para algunas clases de equipos, se
requieren adaptaciones menores (p.ej. equipos submarinos).
Los datos mnimos requeridos para cumplir con los objetivos de este Estndar Internacional se
identifican por (*) en la Tabla 8. Sin embargo, aadir otras categoras de datos puede mejorar
significativamente el potencial de uso de los datos de RM; Vase Anexo D.
9.6.2 Categoras de Mantenimiento

Existen dos categoras bsicas de mantenimiento:
a) aquellas que se realizan para corregir un tem despus de la falla (mantenimiento correctivo);
b) aquellas que se realizan para prevenir que un tem caiga en estado de falla (mantenimiento
preventivo); parte de esto pueden ser simplemente los chequeos (inspecciones, pruebas) para
verificar la condicin y el rendimiento del equipo con el fin de decidir si se requiere un
mantenimiento preventivo.
NOTA Modificacin no est definida como una categora del mantenimiento, pero es una tarea a
menudo realizada por la organizacin de mantenimiento. Una modificacin puede tener influencia en la
confiabilidad y rendimiento de un tem.
La Figura 6 muestra las categoras de mantenimiento en ms detalle. Tabla B.5 Presenta los
principales tipos de actividades de mantenimiento realizadas comnmente.
1: Categoras de Mantenimiento
2a: Mantenimiento preventivo 2b: Mantenimiento correctivo
3a: Mantenimiento basado en 3a: Mantenimiento

condiciones predeterminado
4a: Pruebas e 4b: Monitoreo de 4f: 4g:

4c: 4d: 4e:
inspeccin condiciones
NOTA 3b Mantenimiento predeterminado, Vase EN 13306:2010, 7.2; 4c Prueba peridica (definida en

3.74) para detectar fallas ocultas potenciales; 4e En este Estndar Internacional, el trmino servicio
programado es utilizado, desde actividades de servicio que prolongan la vida til menores a mayores; 4g
Mantenimiento diferido debe tambin incluir mantenimiento correctivo planificado, es decir, donde run-to-
failure es la estrategia de gestin de falla escogida.
Figura 6 Categorizacin del Mantenimiento

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9.6.3 Informar datos de mantenimiento
9.6.3.1 Mantenimiento correctivo

Como un mnimo para registrar la confiabilidad de un tem, se requiere que el mantenimiento
correctivo para corregir una falla se registre.
El anlisis de datos de falla requiere de atencin si existen muchas fallas repetitivas en el mismo
equipo o falla crticas en el equipo crtico de produccin. Esto puedo incluir la realizacin de un
anlisis de causa de raz, basado en las caractersticas de falla subyacentes (modo de falla, causa y
mecanismo de falla). Se pueden requerir mejoras para prevenir la reincidencia, extender la vida de
servicio o mejorar la capacidad de detectar las fallas de manera anticipada.
9.6.3.2 Mantenimiento preventivo

Se recomienda que el registro del mantenimiento preventivo real (PM) se realice esencialmente en
la misma manera que con las acciones correctivas. Esto puede entregar la siguiente informacin
adicional:
toda la historia del tiempo de vida de un tem (todas las fallas y mantenimientos);
recursos totales utilizados en el mantenimiento (horas hombre, repuestos);
tiempo de parada total; y, por lo tanto, disponibilidad total del equipo, tanto tcnico como
operacional; Vase Anexo C;
balance entre el mantenimiento preventivo y correctivo.
El registro de acciones PM es til principalmente para el ingeniero en mantenimiento, pero tambin
es til para el ingeniero de confiabilidad que requiere registrar o calcular la disponibilidad del
equipo. Un anlisis de ciclo de vida toma en cuenta no slo las fallas, sino tambin las acciones de
mantenimiento destinadas a la reparacin del tem a la condicin tan buena como nueva. Los PMs
a menudo son realizados en un nivel jerrquico ms alto (p.ej. nivel paquete); por lo tanto, puede
que no existan datos disponibles que se puedan relacionar a los tems en un nivel jerrquico ms
bajo (subunidad, tem mantenible). Es necesario considerar esta restriccin cuando se tengan que
definir, informar y analizar los datos PM.
Durante la ejecucin de acciones PM se pueden descubrir y corregir fallas inminentes como parte de
las actividades de PM. En este caso, la falla(s) se debern registrar como cualquier otra falla con la
accin correctiva subsecuente realizada, aunque inicialmente estaba considerada como una actividad
tipo PM. Sin embargo, se puede reconocer que algunas fallas, generalmente de carcter menor, se
pueden corregir como parte del PM y no registrarlas de manera individual. La prctica de esto puede
varias entre compaas y debe ser abordada por el recolector(es) de datos con el fin de revelar la
clase posible y la cantidad de fallas que estn incluidas dentro del programa PM:
9.6.3.3 Programa de mantenimiento preventivo

Una opcin final es registrar tambin el programa PM planificado. En este caso, es posible registrar
adicionalmente las diferencias entre el PM planificado el PM realizado en realidad (retraso). Un
retraso en aumento indica el control de las condiciones de la planta estn bajo amenaza y pueden, en
circunstancias adversas, conducir a daos en el equipo, lesiones al medio ambiente y al personal.
Establecer el concepto de mantenimiento (con el propsito del programa PM durante la pre
operacin) para varias categoras de equipos y clases asociadas de equipos se deben beneficiar al
utilizar este Estndar Internacional.
El mantenimiento basado en condicin (CBM) es importante para algunos tipos de categoras de
equipo: p.ej. equipos rotatorios. La consideracin del monitoreo de condiciones para propsitos de
mantenimiento preventivo debe tambin utilizarse para la falla y los datos de mantenimiento
reflejados en este Estndar Internacional. La disponibilidad de un sistema de monitoreo condicional
en s y procedimientos operacionales son tambin importantes para obtener beneficios del CM.
Tabla 7 Muestra un resumen de datos a ser recolectados y un valor agregado posible para diferentes
categoras de datos. El Anexo D contiene un resumen ms detallado de los requerimientos para
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varias aplicaciones.
Tabla 7 Utilidad de datos de mantenimiento

Datos a recolectar Prioridad con Ejemplos
respecto a la
recoleccin de datos
Mantenimiento correctivo Requerido Tiempo de reparacin (MTTRes o MRT)
(Vase Tabla 8) Cantidad de mantenimiento correctivo
Estrategia de reemplazo/reparacin
Mantenimiento Opcional Historia del tiempo de vida total del equipo
preventivo real
Recursos totales utilizados en mantenimiento
Tiempo de parada total
Efecto del PM en la tasa de falla
Balance entre mantenimiento correctivo y
preventivo
Mantenimiento Opcional Diferencia entre PM real y planificado (atraso)
preventivo planificado
Programa actualizado basado en experiencias
(programa de manteni-
(mtodos, recursos, intervalos)
miento)
Tabla 8 Datos de Mantenimiento

Categora de Datos a registrar Descripcin a
datos
Registro de Mantenimiento (*) Identificacin de Mantenimiento nico
Identificacin/ubicacin del equipo (*) ej. nmero de etiqueta (Vase Tabla 5)
Identificacin
Registro de falla (*) Correspondiente al registro de identificacin de fala (no es
relevante para el mantenimiento preventivo)
Fecha del mantenimiento (*) Fecha cuando fue realizada la accin de mantenimiento o
planificada (fecha de inicio)
Categora de Mantenimiento (*) Categora principal (correctiva, preventiva)
Prioridad del Mantenimiento Prioridad alta, media o baja
Intervalo (planeado) Calendario o intervalo operativo (no relevante para
mantenimiento correctivo)
Datos de Actividad de Mantenimiento Descripcin de la actividad de mantenimiento, Vase
Mantenimien Anexo B, Tabla B.5
to
Impacto en planta de las operaciones Cero, parcial o total
de mantenimiento
Sub-unidad mantenida Nombre de la sub-unidad mantenida (Vase Anexo A) b
(puede ser omitido del mantenimiento preventivo).
Componente/tem mantenible(s) Especificar el componente/tem mantenible(s). Que
estuvo en mantenimiento (Vase Anexo A) (se puede omitir
del mantenimiento preventivo)
Ubicacin de repuestos Disponibilidad de repuestos (p.ej. fabricante local/a

distancia)
Horas hombre mantenimiento, por Horas hombre mantenimiento por disciplina (mecnico,
Recursos de disciplina
c elctrico, instrumentos, otros)
Mantenimien Mantenimiento horas hombre, total Total de horas hombre de mantenimiento
to Mantenimiento de recursos de equipos ej. intervencin de buques y gras
c

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Tabla 8 (continua)
Categora de Datos a registrar Description a

datos
Tiempo de mantenimiento activo d (*) Duracin de tiempo para trabajos de mantenimiento activo
que se realizan el el equipo (Vase tambin definiciones en la
Tabla 4)
Tiempos de
Mantenimien Down time d (*) Duracin de tiempo durante el cual un tem est en estado
to descendente (Vase tambin Tabla 4 y Figura 4)
Retrasos/problemas del Causas de downtime prolongado, p.ej. logstica, clima,
mantenimiento andamiaje, falta de repuestos, retraso en las reparaciones.
Observacion Informacin adicional Entregar ms detalles, si estn disponibles, en la accin de
es mantenimiento y los recursos utilizados
a Los registros deben ser ingresados tanto para mantenimiento correctivo como preventivo, excepto donde se
muestran.
b Para el mantenimiento correctivo, la subunidad mantenible es normalmente idntica a la especificada en el
informe de evento de falla.
c Para equipos submarinos, aplica lo siguiente:
tipo de recuses principales y nmero de das utilizados, p.ej. pozo de perforacin, buque sumergible, buque
de servicio;
Tipo de recurso (s) suplementario y nmero de horas utilizadas, p.ej. buzos, ROV/ROT, personal de
plataforma
d Esta informacin es deseable para los anlisis de RAM y RCM. Es actualmente poco frecuente en los
sistemas de gestin de mantenimiento. Es necesario mejorar el informe de esta informacin para capturar razones
para down times prolongados.
(*) Indica los datos mnimos que debern ser colectados.

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Anexo A
(informativo)
Atributos de clases de equipos
A.1 Notas Consultivas
A.1.1 General
El Anexo A proporciona ejemplos de cmo se pueden categorizar equipos tpicos utilizados en las
industrias de petrleo, petroqumica y gas natural con respecto a sus taxonomas, definiciones de
lmites y datos de inventario. Estos datos son informativos para cada equipo. Los datos normativos,
p.ej. modos de falla, para los ejemplos de equipos se muestran en el Anexo B.
Un enfoque estandarizado ha sido aplicado para algunas sub-unidades que se utilizan en la mayora
de las clases de equipo (p.ej. control y monitoreo, sistema de lubricacin, sistema de enfriamiento). El
resultado es que el nmero total de tablas requeridas para describir las categoras y definiciones de
datos diferentes requeridos se reduce y, al mismo tiempo, existen menos definiciones y cdigos hechos
a la medida para cada equipo individual. Por lo tanto, el usuario debe aplicar aquellas categoras y
cdigos que son aplicables al equipo para el cual se estn recopilando datos. El equipo que tiene un
diseo nico puede requerir una categorizacin ms hecha a la medida en lugar de aquella mostrada
en estos ejemplos.
En las tablas que describen la subdivisin de unidades de equipo para el equipo, se recomienda
tambin incluir lo siguiente:
a) tems/partes mantenibles segn sea necesario, p.ej. incluir la instrumentacin;
b) Otros, si los Items/partes Mantenibles definidos no estn presentes; o
c) Categora Desconocida, si no se cuente con suficiente informacin disponible.
Las clases de prioridad entregadas en este anexo son: alta, media y baja. Al momento de interpretar o
evaluar el valor de estas clases, estas pueden ser equivalentes a obligatoriao (alta), altamente deseable
(media) y deseable (baja).
A.1.2 Definicin de lmites

El propsito de la definicin de lmite es asegurar un entendimiento comn de la sub
unidad/componente e tem/parte mantenible incluidos dentro del lmite de un equipo en particular
y, por lo tanto, cules eventos de fallas y mantenimiento se deben registrar. Para la definicin de
lmites, se recomiendan las siguientes reglas.
a) No incluir tems de diseo nico o tems dependientes de configuracin. Incluya slo aquellos
tems que se consideran genricos para la clase de equipo que se est considerando con el fin de
comparar lo similar con lo similar.
b) Excluir los tems conectados de los lmites de la clase de equipos, a menos que estn
especficamente incluidos por la especificacin del lmite. Las fallas que ocurran en una conexin
(p.ej. fuga), y que no puedan estar relacionadas nicamente al tem conectado, deben ser incluidas
dentro de la definicin de lmite.
c) Si un accionador y la unidad accionada utilizan una sub unidad en comn (p.ej. sistema de
lubricacin), se debe relacionar los eventos de falla y mantenimiento en esta sub unidad, como
una regla general, a la unidad accionada;
d) Incluir instrumentacin solo donde exista un una funcin especfic de control y/o monitoreo
para la unidad del equipo en cuestin y/o si es instalado localmente en la unidad del equipo. El
control y la instrumentacin de supervisin de uso ms general (p.ej. sistemas SCADA) no deben,
como regla, ser incluidas;
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e) El uso adecuado de P&ID al definir los tems dentro del lmite de clase de equipo. Se presentan
ejemplos de diagrama de lmites desde A.2.2 hasta A.2.10 para diferentes clases de equipos. Esta
lista no es exhaustiva para las categoras de equipos cubiertas por este Estndar Internacional, pero
incluye ejemplos de cmo se pueden definir las taxonomas para un equipo tpico encontrado en
las industrias de petrleo, petroqumica and gas natural.
A.1.3 Datos del equipo comunes

Este Estndar Internacional recomienda algunos datos comunes del equipo que deben ser
recolectados para todas las clases de equipos como se muestra en la Tabla 5.
Cabe destacar que algunos datos en la Tabla 5 son solamente vlidos para ciertas categoras de equipos.
Esto aplica, por ejemplo, para los campos de informacin, Nmero de demandas de pruebas peridicas
durante un periodo de vigilancia segn corresponda y Nmero de demandas operacionales durante el
periodo de vigilancia, segn corresponda. El uso de tales datos de anlisis de confiabilidad se abordarn
ms adelante C.13.
Adicionalmente, algunos datos especficos del equipo para las clases de equipos estn representadas en
este anexo. Se ha descubierto que estos datos son tiles al momento de comparar el rendimiento o
realizar benchmarking del equipo.
Tales caractersticas de diseo especficas para cada clase de equipo se deben considerar dependiendo
de cun lejos quiere o requiere continuar el recolector de datos en categorizacin del equipo. La
recoleccin de datos requiere considerar el costo de obtener los datos, que a menudo puede ser alto, y
el valor de los datos en relacin a los requerimientos especficos para definir cada clase de equipo para
un anlisis destinado. La accesibilidad de los datos en las fuentes de datos, tambin establece un lmite
en los datos que pueden ser recolectados. Una indicacin de la importancia de cada tipo de dato est
indicada. Esta clasificacin de importancia puede diferir entre los diferentes usuarios y aplicaciones.
A.1.4 Clasificacin de equipos y aplicacin

Las Tablas A.1 a la A.4 proporcionan una metodologa para agrupar diferentes ejemplos de equipos y
sus aplicaciones cubiertos por este Estndar Internacional. Estas listas no pretenden ser exhaustivas,
pero tienen el fin de mostrar los principales tipos de clases de equipo y sistemas y como stas se
pueden agrupar en categoras. Cualquier categorizacin aplicada debe ser apropiada para el uso y
propsito destinado de los datos que se estn recolectando (Vase 7.1.2).
Tabla A.1 muestra una recomendacin para el agrupamiento de equipos a nivel de la instalacin
(nivel 3 en la jerarqua taxonmica).
Tabla A.2 muestra una recomendacin de como el equipo puede ser clasificado a nivel de
planta/unidad (nivel 4), mostrado en la Tabla 5.
Tabla A.3 muestra una lista de sistemas/secciones relevantes (nivel 5) dentro de las industrias
de petrleo, gas natural y petroqumica donde los equipo cubiertos por este Estndar
Internacional pueden ser utilizados. Los sistemas donde el equipo es aplicado deben ser
registrados como un parmetro en los datos generales del equipo mostrados en la Tabla 5
(categora Uso/Ubicacin).
Tabla A.4 enlista ejemplos tpicos de equipos utilizados en la industria de petrleo, gas natural y
petroqumica cubiertos por este Estndar Internacional (nivel 6). Tabla A.4 tambin indica todas
las taxonomas de equipos que estn ilustradas por ejemplos, segn lo descrito en A.2.1. B.2.6.
contiene los modos de falla asociados para los mismos ejemplos de equipos. Algunas referencias
en relacin a los equipos, (p.ej. estndares ISO y IEC) estn tambin enlistados para algunas
clases de equipos seleccionadas.
En la clasificacin mostrada en las Tablas A.1 a la A.3, los trminos upstream, midstream,
downstream y petroqumica son utilizados. Para definiciones de estos trminos, vase
Clusula 3.
Las categoras de los equipos en la Tabla A.4 tienen varias funciones, y tienen el propsito de
categorizar las clases de equipo prioritarias cubiertas en este estndar, por ejemplo, operaciones
principales como equipos rotatorios, mecnicos y elctricos; mientras otras son grupos de aplicacin

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
de procesos, por ejemplo, perforacin, produccin submarina y suministros.
Cabe destacar que la ISO 19008:2016 tiene un sistema de clasificacin estndar utilizado para la
codificacin de costos, donde el Plan de Estructura Fsico (PBS) y el Cdigo de Recursos (COR) tambin
abordan los sistemas enlistados en la Tabla A.3 y los equipos enlistados en la Tabla A.4,
respectivamente.
Petroqumica
Conversin de gas
Gas de venta
Terminal de gas
Planta de Energa
Gas rico Planta de
Proceso Procesamiento (LNG, Gas de Venta LNG
Upstream Petrleo Crudo extraccin de lquido,
Planta
eo punto de roco de gas
Petroqumica
Condensado y Petrleo Crudo
Mejoramiento de Petroleo
pesado
Depsito Petrleo Crudo

Terminal de Petrleo Crudo Refinera Petrolera
Bloques de Funcin Sistemas de soporte al proceso y suministros

General
Almacenamiento y transporte (incluye aumento en la red de transporte)
Figura A.1 Bloques de funciones de tecnologa de procesos en la cadena de valor de

petrleo y gas Nivel 3
Tabla A.1 Categora de instalacin Nivel 3

Upstream Midstream Downstream Petroqumica
(E & P)
Instalacin de produccin Gas natural licuado (LNG) Refinera Complejo petroqumico
de petrleo /gas
Gas de petrleo licuado Conversin de gas Terminal
(martimo/terrestre)
(LPG)
Planta de energa Lnea/oleoducto/
Instalacin SAGD
Procesamiento de gas gasoducto
(terrestre) Lnea/oleoducto/
Terminal gasoducto
Instalacin de perforacin
(martimo/terrestre) Almacenamiento Terminal
Buque martimo Envo Biocombustibles
Terminal Lnea/oleoducto/
gasoducto
Lnea/oleoducto/
gasoducto
LNG flotante (FLNG)
Nota 1: El envo se define como cualquier medio de transporte (marino, ferrovirio, carretera).
Nota 2: La conversin de gas incluye de Gas a Lquidos (GTL).
Nota 3: El calor y la energa combinada (CHP) es parte de la planta de energa.
Nota 4: La instalacin de perforacin puede ser separada o integrada a una instalacin terrestre/martima.

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
Tabla A.2 Planta/Clasificacin de Nivel de Unidad Nivel 4
Business category
(E & P)
Perforacin Extraccin NGL Proceso Downstream Metanol
Unidad de perforacin Fraccionamiento NGL Gas a Liquido (GTL) Etilino
martima mvil (MODU)
Estacin compresora para Calor y Energa Acetic Acid Polyethylene
Plataforma de perforacin gasoducto/ oleoducto combinadas (CHP)
Polipropileno
terrestre
Estacin de bumbeo para Biocombustibles
Cloruro de polivinilo
Martimo gasoducto/ oleoducto
Proceso de Refinera
Servicios
Plataforma Martima Servicios
Unidad de destilacin de
Instalaciones externas y de
Almacenamiento y Desembarque crudo
apoyo
desembarque de
Unidad de coquizacin
produccin flotante (FPSO)
retardada
Floating drilling,
Unidad de
production storage and
hidrotratamiento
offload- ing (FDPSO)
Unidad de fraccionamiento
Unidad de almacenamiento
cataltico fludo
flotante (FSU)
Unidad de recuperacin de
Torre compatible
Slfuro
Plataforma de piernas
Generacin de hidrgeno
tensadas (TLP)
Unidad de recuperacin de
Carga martima
gas de cola
Produccin submarina
General
Martima
Suministro
Intervencin submarina y
Instalaciones externas y de
buqeus de apoyo (SISV)
apoyo
Buques de instalacin
Terrestre
Planta de produccin
terrestre-pozos
convencionales
Planta de produccin
terrestre- pozos no
convencionales

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
Tabla A.3 Clasificacin Sistema/Seccin Nivel 5

(E & P)
Proceso - General Proceso - General Destilacin de Crudo Proceso - General
S1. Proceso/tratamiento de S28.Proceso/tratamiento de S40.Tren de precalentamiento S57. Hidrgeno reformado por
Petrleo vapor
Petrleo S41. Desalinizacin
S2. Proceso/tratamiento de S58. Isomerizacin
S42. Atmosfrica
gas S29. Proceso/tratamiento de S59.Extraccin de fenol
gas S43. Al vaco
S3. Inyeccin de agua
S30 Exportacin de petrleo S60. Unidad de
S4. Exportacin de petrleo Hidrotratamiento
condensado polimerizacin
condensado
S31. S44. Alimentacin
S5. Exportacin de gas S61. Desasfaltado con
S6. Almacenamiento Midstream utilities S45. Reaccin disolvente
Servicios Upstream a S32. Exportacin de gas S46. Reciclaje
S62. Desparafinados con
S7. Tratamiento de agua S33. Tratamiento de aguas S47. Decapado
aceitosa residuales disolvente
S48. Secado
S8. Drenajes cerrados Proceso LNG S63. Extraccin del Disolvente
Craqueo Cataltico Fluido
S9. Metanol S34.Tratamiento de gas S64.Craqueo al vapor
S49. Alimentacin
S10. Gas de combustin S35.Licuefaccin S65. Metano
S50. Conversin reformado al vapor
S11. Agua dulce S36.Fraccionamiento
S51. Compresin de gas S66. Endulzamiento
Sistemas Martimos S37.Refrigeracin
S52. Recuperacin de gas
S12. Agua de basalto S38. Almacenamiento y
carga de LNG S53.Debutanizadora
S13. Agua de mar
Servicios LNG
S14. Mantener la posicin ServiciosDownstream
S39. Almacenamiento de
S54. Gas de Combustin
S15. Manejo del hielo refrigerante
Perforacin y Pozo S55. SNOX
S16. Instalaciones de S56. Tratamiento de aguas
Perforacin residuales
S17. Proceso de Perforacin
S18. Control de pozo de
Perforacin
S19. Control y Monitoreo

de perforacin
S20. Tapa de elevador y pozo
S21. Inyeccin y produccin

del pozo c
S22. Cierre del pozo
S23. Accionamiento del pozo
Submarino
S24. Lnea de flujo y elevacin
submarina (SURF) d
S25. Accionamiento
Submarino
S26.Procesamieneto
Submarino
S27. Servicios de
50 procesamiento submarino ISO 2016 All rights reserved
BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
Tabla A.3 (continua)

(E & P)
Sistemas de control y seguridad (aplicable para todas las categoras del negocio)
S67. Despresurizacin de emergencia (EDP) (Purga) (cf. ISO/TR 12489:2013, Tabla A.1, Sistema 3)
S68. Parada de emergencia (ESD) (cf. ISO/TR 12489:2013, Tabla A.1, Sistema 1)
S69. Parada de proceso (PSD) (cf. ISO/TR 12489:2013, Tabla A.1, Sistema 2)
S70. Deteccin de incendio y gas (cf. ISO/TR 12489:2013, Tabla A.1, Sistema 6)
S71. Agua contra fuegos (cf. ISO/TR 12489:2013, Tabla A.1, Sistema 7)
S72. Extincin de incendios (cf. ISO/TR 12489:2013, Tabla A.1, Sistema 8)
S73. Estallido (cf. ISO/TR 12489:2013, Tabla A.1, Sistema 20)
S74. Control de Proceso (cf. ISO/TR 12489:2013, Tabla A.1, Sistema 9)
S75. Comunicacin de Emergencia e (cf. ISO/TR 12489:2013, Tabla A.1, Sistema 11)
S76. Sistema de evacuacin (cf. ISO/TR 12489:2013, Tabla A.1, Sistema 12)
S77. Gas Interte (incluye tanque de carga y mantilla)
S78. Drenajes abiertos
Servicios (aplicable para todas las categoras del negocio)
S79. Vapor
S80. Corriente principal b
S81. Alimentacin de emergencia b (cf. ISO/TR 12489:2013, Tabla A.1, Sistema 18)
S82. Energa esencial b
S83. Aire de instrumentacin
S84. Aire de servicio
S85. Enfriamiento
S86. Calentamiento
S87. Nitrgeno
S88. Inyeccin qumica (cf. ISO/TR 12489:2013, Tabla A.1, Sistema 10)
S89. Carga (cf. ISO/TR 12489:2013, Tabla A.1, Sistema 15)
S90. Reabastecimiento de helicpteros
S91. Proteccin de energa elctrica
S92. Medicin fiscal

Auxiliares f (aplicable para todas las categoras del negocio)
S93. Telecomunicaciones e (cf. ISO/TR 12489:2013, Tabla A.1, Sistema 19)
S94. HVAC (cf. ISO/TR 12489:2013, Tabla A.1, Sistema 21)
S95. Desconexin (cf. ISO/TR 12489:2013, Tabla A.1, Sistema 13)
S96. Manipulacin de materiales (cf. ISO/TR 12489:2013, Tabla A.1, Sistema 22)
S97. Buceo de Saturacin (cf. ISO/TR 12489:2013, Tabla A.1, Sistema 31)
a Estas secciones/Sistemas pueden tambin ser aplicables para downstream y petroqumica a menos que est definido
especficamente para estas categoras.
b Incluye la generacin y produccin de energa
c Produccin/inyeccin del pozo incluye la superficie la superficie de la boca del pozo y el rbol de navidad.
d SURF incluye SPS (Sistema de produccin submarina).
e Con respecto a las telecomunicaciones; estas se podran subdividir o extender con los siguientes sistemas: Seguridad, comunicacin,
ayudas de navegacin, prevencin de colisin y recoleccin de datos Metocean.
f Con respecto a la diferencia entre auxiliares y servicios. Los auxiliares proporcionan ayuda y apoyo suplementario adicional.
A diferencia de los servicios que estn destinados a proporcionar servicio para equipos mltiples mientras que los equipos au xiliares
tienden a enfocarse en apoyar a un solo sistema, por ejemplo, un tanque de combustible auxiliar de un motor.

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
Tabla A.4 Clase de equipo Nivel 6

Categora Clase de equipo Nivel 6 Cdigo de Ejemplo Referencias
de equipo clase del incluido en el
equipo Anexo A
Giratorio Sopladores y ventiladores g BL No API/Std 673
(A.2.2)
API/Std 560
Centrifugadoras CF No
Motores de combustin CE A.2.2.1 ISO 8528
API RP 7C-11F
API Spec 7B-11C
Compresores CO A.2.2.2 ISO 10439
(todas las
partes)
ISO 13631
ISO 13707
ISO 10442
API/Std 617
API/Std 618
API/Std 619
Generadores Elctricos EG A.2.2.3 BS 4999-140
IEEE C37.101
IEEE C37.102
NEMA MG 1
Motores Elctricos EM A.2.2.4 IEC 60034-12
IEC 60470
IEC 60947-4-1
API/Std 541
API/Std 547
NEMA MG 1
Turbinas a gas GT A.2.2.5 ISO 3977 (todas
las partes)
ISO 2314
API/Std 616
Expansores de Lquidos LE No
Mezcladores MI No
Bomba PU A.2.2.6 ISO 13709
ISO 13710
API/Std 610
API/Std 674
API/Std 676
Turbinas a vapor ST A.2.2.7 ISO 10437
API/Std 611
API/Std 612
Turboexpansores TE A.2.2.8 API/Std 617
Mecnico Transportadores y elevadores CV No
(A.2.3)

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)

equipo Anexo A
Gras CR A.2.3.1
Filtros y coladores FS No
Intercambiadores de calor HE A.2.3.2 ISO 12211
ISO 12212
ISO 16812
ISO 13706
ISO 15547
(todas las
partes)
API/Std 660
API/Std 661
API/Std 662
Calentadores y Calderas HB A.2.3.3 ISO 13703
ISO 15649
API/Std 560
Brazos de Carga LA No ISO 28460
ISO 16904
Tuberas en terreno PL No ISO 13623
Tuberas PI A.2.3.5 ISO 13703
ISO 15649
ASME B31.3
Buques de presin VE A.2.3.4 ASME VIII
Div.1/2
Silos SI No
Eyectores de vapor SE No
Tanques de almacenamiento h TA A.2.3.9 ISO 28300
API Spec 12D
API Spec 12F
API Spec 12P
API/Std 650
API/Std 620
API/Std 2000
API/Std 2610
Pivotes SW A.2.3.8
Torrecillas TU A.2.3.7
Winches WI A.2.3.6

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)

equipo Anexo A
Elctrico Convertidores de frecuencia FC A.2.4.4 IEC 61800-1
(A.2.4)
IEC 61800-2
IEC 61800-3
IEC 61800-4
IEC 61800-5-1
IEC 60146
IEEE/Std 1566
Cables y Terminaciones de energa (tapa/ PC No CSA FT4
En terreno)
CSA/Std C68.3
ICEA S-93-639-
2000
IEC 60227
IEEE 1202
NEMA 20C
NEMA VE-1
NEMA VE-2
UL 1072
UL 1277
UL 1569
UL 2225
UL 2250
Transformadores de Energa PT A.2.4.2 IEC 60076
IEC 60076-1
IEC 60076-2
IEC 60076-3
IEC 60076-4
IEC 60076-5
IEC 60076-7
IEC 60076-8
IEC 60076-10
IEC 60076-11
IEC 60076-12
CAN/CSA C88-M
IEEE C57.12.10
IEEE C57.18.10

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)

equipo Anexo A
Interruptor SG A.2.4.3 IEC 61439-1
IEC 60947
IEC 60947-2
IEC 60947-3
IEC 60947-4-1
IEC 62271-1
IEC 62271-100
IEC 62271-102
IEC 62271-200
IEEE C37.012
IEEE C37.13.1
IEEE C37.20.7
Suministro de energa ininterrumpida UP A.2.4.1 IEC 61000-4-7
IEC 62040-2
IEC 62040-3
FCC 47 CFR 15
NEMA PE 1
NEMA PE 5
NEMA PE 7
Seguridad y Unidades lgicas de control CL A.2.5.3 ISO 10418
control
ISO 13702
(A.2.5)
IEC 61131
API RP 554
NORSOK S-001
Equipo de comunicacin de emergencia j EC No ISO 15544
IMO (SOLAS,
MODU)
Escape, evacuacin y rescate o ER No ISO 13702
ISO 15544
IMO (SOLAS,
MODU, LSA)
NORSOK S-001
Detectores de incendios y gas FG A.2.5.1 ISO 10418
ISO 13702
IMO (SOLAS,
MODU, FSS)
NORSOK S-001
Equipo contra incendios FF No ISO 13702
NORSOK S-001

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)

equipo Anexo A
Encendido FI No ISO 25457
API/Std 521
API/Std 537
Equipo Inert-gas IG No IMO (SOLAS,
MODU)
Dispositivos de entrada IP A.2.5.2 ISO 10418
NORSOK I-001
Salvavidas LB A.2.5.6 ISO 13702
ISO 15544
DNV-OS-E406
IMO, SOLAS:
MSC.81 (70)
IMO, SOLAS:
MSC.48 (66)
NORSOK R-002
NORSOK S-001
NORSOK U-100
Boquillas NO A.2.5.5 NFPA 13
NFPA 15
NFPA 16
Telecomunicaciones TC No IMO/COMSAR/
Circ.32
NORSOK T-001
NORSOK T-100
Vlvulas VA A.2.5.4 ISO 5208
ISO 13702
ISO 14313
API Spec 6D
API/Std 520
API/Std 521
API/Std 526
API/Std 594
API/Std 609
ASME B16.34
NORSOK S-001
Submarino Elevadores de rbol seco DT No ISO 10423
(A.2.6) r
API Spec 6A
Elevadores PR A.2.6.3 API RP 17B
API Spec 17J
Compresores Submarinos SC No
Equipo de buceo submarino SD No

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)

equipo Anexo A
Distribucin de energa elctrica submarina EP A.2.6.5
Lneas de flujo submarinas FL No ISO 13623
ISO 14313
ISO 14723
ISO 16708
DNV-OS-F101
DNV-RP-F116
Intercambiadores de calor submarinos SH No
Intervencin submarina p CI No API RP 17H
Colectores submarinos MA No ISO 13628-15
Tuberas submarinas SL A.2.6.7 ISO 13623
ISO 14313
ISO 14723
ISO 16708
DNV-OS-F101
DNV-RP-F116
Cables de energa submarinos CA No IEC 60502
IEC 60840
Buques de presin submarinos SV A.2.6.6
Control de produccin submarina CS A.2.6.1 ISO 13628-5
API/Std 17F
Bomba submarina SP A.2.6.4
Plantillas submarinas TM No ISO 13628-15
Boca de pozo y rbol de navidad submarinos XT A.2.6.2 ISO 13628-4
Finalizacin Vlvulas de seguridad del fondo del pozo SS A.2.7.2 and ISO 10417
del pozo i
A.2.7.5 ISO 10432
(A.2.7)
ISO 16070
API RP 14B
API Spec 14A
API Spec 14L
NORSOK D-010
Finalizacin del fondo del pozo q WE A.2.7.2 Vase also note
Bomba sumergible elctrica d ESP A.2.7.2 and q
ISO 15551-1
A.2.7.6 API RP 11S
Superficies de la boca del pozo y de los rboles XD A.2.7.7 ISO 10423
de navidad API Spec 6A
Perforacin Equipo de Cimentacin CG No
(A.2.8) Obturadores y Boquillas DC No
Bloques de fijos y de desplazamiento TB No
Torre de perforacin b DE No

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)

equipo Anexo A
Desviadores DI No ISO 13354
Malacate DW No
Perforacin y terminacin de elevadores DD No ISO 13624-1
ISO 13628-7
Resortes DS No ISO 11961
Equipo de tratamiento de lodo f DM No
Equipo de manipulacin de tubera DH No
Compensadores de elevacin DR No
Compensadores de movimiento de cuerdas MC No
Inhibidores de explosin submarina (BOP) BO A.2.8.2 API Spec16A
API Spec 16D
API/Std 53
Inhibidores de Explosin de superficie (BOP) a BT A.2.8.3 API Spec 16A
API Spec 16D
API/Std 53
Accionadores principales TD A.2.8.1
Intervencin Tubera en espiral, equipo de superficie W1 No
de Pozo l Tubera en espiral, equipo de control de pozo WC A.2.9.1 NORSOK D-002
(A.2.9) de superficie
Tubera en espiral, cadenas de trabajo W2 No
Tubera en espiral, ensamblajes de fondo de W3 No
pozo
Entubado, equipo de superficie W1 No
Entubado, cadenas de trabajo W2 No
Entubado, equipo de control de pozo de WC A.2.9.1 NORSOK D-002
superficie
Entubado, ensamblajes de fondo de pozo y W3 No
tuberas
Intervencin del pozo submarino e OI A.2.9.2 ISO 13628-7
Cableado, equipo de superficie W1 No
Cableado, equipo de control de pozo de WC A.2.9.1 NORSOK D-002
superficie n
Cableado, cable recuperador, cables de W2 No
trenzado y elctricos
Cableado, ensamblajes de fondo de pozo W3 No
Marino Molinete de ancla y equipo de amarre AM No
(A.2.10) Equipo de deshielo k IC No
Equipo de posicionamiento dinmico DP No ISO 19901-7
Plataforma de helicptero para equipo HT No NORSOK C-004
Conexin y fijacin JF A.2.10.1
Equipo de desconexin marino MD No
Propulsores TH No
Equipo de remolque TO No

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)

equipo anexo A
Servicios c Equipo de suministro de aire AI No
(A.2.11) Desobrecalentadores SU No
Equipo de ignfugo FE No
Medios de calentamiento/enfriamiento HC No
Unidades de energa hidrulica HP No
Equipo de suministro de nitrgeno NI No
Equipo de drenaje abierto/cerrado OC No

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
Categora Clase de Equipo Nivel 6 Cdigo de Ejemplo Referencias

equipo anexo A
Auxiliares Equipo HVAC m HV No ISO 15138
(A.2.12)
a Los inhibidores de estallidos de superficie no incluyen plataforma terrestre BOP.
b Incluye compensacin de balanceo.
c Los servicios pueden estar asociados a un nmero de clases de equipo en este Estndar Internacional
(por ejemplo, bomba, vlvulas, instrumentacin)
d Equipo de elevacin artificial como la bomba sumergible hidrulica (HSP), bomba de tornillo (PCP) y
vlvula de elevacin de gas (GLV) no se incluyen aqu Vase tambin A.2.7.2 y tambin A.2.7.6
e Incluye tres clases de equipos, y cubre equipos como, por ejemplo, elevador de accionamiento.
f Incluye separador de esquisitos, desarenador/destilador, centrifugadora y degasser.
g No incluye compresor de aire.
h No incluye tanques de almacenamiento martimo
I La terminacin de un pozo cubre tanto los pozos terminados de superficie y submarinos. La boca del
pozo no es una clase de equipo, pero es una subunidad en la boca de pozo de la Superficie y de los rboles de
navidad (A.2.7.7) y en la boca de pozo y el rbol de navidad (A.2.6.2) Submarinos, ya que tambin estos actan
como una barrera A.2.7.2 describen el equipo de finalizacin de fondo del pozo y algunas descripciones de las
clases de equipo que han sido subdivididas posteriormente, Vase A.2.7.5-6.
J La comunicacin de emergencia incluira anuncios pblicos y un sistema de comunicacin (PACOS)

y equipos asociados.
K Esto, por ejemplo, podra incluir equipo de trazado de calor.
L Las clases de equipo de intervencin del pozo son para terminaciones de pozos secos. En algunas
recolecciones e intercambio de datos, las clases de equipo deben ser agrupadas en cuatro clases de equipos
(W1, W2, W3 y WC), y aplicables para tubera de cable entrelazado, cableado o amortiguacin. Para mayor
informacin A.2.9.1.
M Las clases de equipo que son partes relevantes de un Sistema HVAC son: 1) Ventilador accionado por
motor. La unidad de ventilador puede ser cubierto por la clase de equipo de Sopladores y Ventiladores. 2) El
accionador ser cubierto por clases de equipo existentes de motores electicos. (3) El filtro puede ser cubierto
por la clase de equipo de Filtros y coladores. 4) Calentamiento/Enfriamiento. La unidad
calentamiento/enfriamiento pude ser incluida dentro de las clases de equipo de intercambiadores de calor.
5) Detectores de calor, gas y fuego como clase de equipos de calor, gas y fuego, 6) Equipos de entrada como
clase de equipos de entrada
n Cabe notar que el cableado BOP es parte de este.
o El bote salvavidas est establecido como una clase de equipo separado, pero otro equipo como los
barcos de Man-overboard (MOB) no forma parte de esta clase de equipo. Varios equipos cumplirn las
funciones necesarias para el escape, evacuacin y rescate. Estos podran estar relacionados al transporte,
apoyo de proteccin a la persona y la vida, comunicaciones de emergencia, servicios de emergencia.
(iluminacin, energa y ventilacin) e infraestructura de entrada y salida (refugios, rutas de escape, puertas,
puntos de encuentro y reas de aterrizaje, etc.) Algunos de estos equipos pueden requerir recoleccin de datos
de confiabilidad y algunos se descubrirn por otras clases de equipos en la Table A.4.
p Este incluye herramientas operadas a distancia (ROT), herramientas de conexin, herramientas de
funcionamiento y herramientas de vehculos operados a distancia (ROV) utilizadas para la instalacin
inicial, comisionamiento submarino, intervencin y reparaciones (p.ej. SCM, vlvulas submarinas) o
modificaciones/extensiones.
q La clase de equipo de terminacin del fondo del pozo se podra dividir an ms, como se ha hecho en
algunos equipos definidos como DHSV y ESP. Los estndares relevantes para revestimiento y tubera (ISO
13679:2002, API Spec 5CT, ISO 11960:2014), Empacadoras de suspensin de revestimiento (ISO 14310:2008
and NORSOK D-010:2013), Produccin de empacadoras (ISO 14310:2008), dispositivo de control de flujo (API
Spec 19G2) y mandos de control y monitoreo de fondo del pozo (ISO 14998:2013).
r ISO 13628-1:2005 Aplica para todos los sistemas de produccin submarinos en general.
i
BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
A.2 Datos especficos al equipo
A.2.1 Generales
Los ejemplos para las clases de equipo indicadas en la ltima columna de la Tabla A.4 se presentan en las
secciones A.2.2 a A.2.12 con una descripcin detallada de lo siguiente:
clasificacin de tipo de equipo;
definiciones de lmites;
subdivisin en niveles jerrquicos menores;
datos especficos al equipo.
Esta informacin se debe utilizar para identificar los datos que se requieren recolectar para cada ejemplo de
equipo presentado, y para definir la estructura de una base de datos para los elementos taxonmicos
relevantes. Muchos de los parmetros recomendados pueden ser comunes entre muchas clases de equipo
(ej. capacidad, velocidad de rotacin). Los ejemplos presentados no se debern considerar como una lista
exhaustiva. Los datos especficos del equipo pueden ser estticos o dependientes del tiempo. Ntese que la
Tabla 5 contiene datos del equipo que son comunes a todas las clases de equipo, y los datos apropiados
identificados en esta tabla debern considerarse siempre como adicionales a los datos especficos al equipo
sugeridos en el A.2.
Ejemplos de sistemas de cdigos de falla, tales como modos de falla, mecanismo de falla, causa de falla, etc.,
se presentan en el Anexo B. Para los equipos de seguridad, algunas definiciones de falla especficas se
presentan en el Anexo F.
A.2.2 Datos de equipos giratorios
A.2.2.1 Motores de combustin
Tabla A.5 Clasificacin de tipos Motores de combustin

Clase de equipo Nivel 6 Tipo de equipo
Descripcin Cdigo Descripcin Cdigo
Motores de combustin CE Motor disel DE
Motor Otto (gas) GE

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
Suministro de
Energa combustible
Sistema de arranque Motor (disel/gas)

(ej. bateras de
arranque)
Sistema de Sistema de Control y Varios

lubricacin enfriamiento Monitoreo
Refrigerante Refrigerante Energa Instrumentacin lmite

Remota
Figura A.2 Definicin de lmites Motores de combustin

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
Tabla A.6 Subdivisin de equipos Motores de combustin

Equipo Motores de
combustin
Sub- Sistema de Unidad del Control y Sistema de Sistema de Varios
unidad inicio motor de monitoreo lubricacin enfriamiento a
combustin
tems Energa de Entrada de aire Dispositivo de Tanque Intercambiador Carcasa
manten- arranque accionamiento de calor
Sistema de Bomba Uniones
ibles (batera, aire)
ignicin Unidad de Ventilador embrida-
Unidad de Motor
control das
arranque Turbo cargador Motor
Filtro
Suministro de
Control de Bombas de Filtro
energa interna Refrigerador
arranque combustible
Vlvulas
Monitoreo Vlvulas
Inyectores
Tuberas
Sensores b Tuberas
Filtros de
Bomba
combustible Vlvulas Aceite
Sensor de
Escape Cableado Sensor de
control de
control de
Cilindros Tuberas temperatura
temperatura
Pistones Sellos
Eje
Rodamiento de
empuje
Rodamiento
radial
Sellos
Tuberas
Vlvulas
a Puede incluir sistemas enfriados por agua o por aire.
b Especificar tipo de sensor, p.ej. presin, temperatura, nivel, etc.
Tabla A.7 Datos especficos al equipo Motores de combustin

Nombre Descripcin Unidad o lista de cdigos Prioridad
Unidad Unidad impulsada (clase de equipo, tipo y cdigo Especificar Alta
impulsada de identificacin)
Energa - diseo Potencia mxima segn clasificacin (diseo) Kilovatios Alta
Energa - Especificar la potencia aproximada en la que la Kilovatios Alta
operacin unidad ha operado durante la mayor parte del
tiempo de vigilancia
Velocidad Velocidad de diseo Revoluciones por minuto Alta
Nmero de Especificar nmero de cilindros Nmero entero Baja
cilindros
Configuracin de Tipo En lnea, en forma de V, plano Baja
cilindros
Sistema de Tipo Elctrico, hidrulico, neumtico Mediana
arranque
Sistema de Otto, disel Ignicin por compresin (disel), bujas Mediana
ignicin
Combustible Tipo Gas, petrleo ligero, petrleo mediano, Baja
petrleo pesado, dual
Tipo de filtro de Tipo Texto libre Baja
entrada de aire
Tipo de Tipo de aspiracin del motor Turbo, natural Mediana
aspiracin del
motor

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A.2.2.2 Compresores
Tabla A.8 Clasificacin de tipos Compresores

Compresores a CO Centrfugos CE
Recprocos RE
Tornillo SC
Axiales AX
a Tambin incluye compresores de aire.
Vlvula de
reciclo Acondicionamiento
entre etapas
Acondicionamiento (depurador,
del gas de ingreso enfriamiento, etc.)
(depurador,
enfriamiento, etc.)
Vlvula de
entrada
Transmisin Unidad del

Sistema de Impulsin de potencia compresor Enfriador
arranque (disel, el (caja de 1era 2nda posterior
motor, etc.) engranaje, etapa etapa
etc.) Vlvula de salida
Sistema de Control y Sistema de Varios (aire

lubricacin monitoreo sello de eje de limpieza,
etc.)
Energa Energa Refrigerante

Refrigerante
Instrumentacin lmite
remota
Figura A.3 Definicin de lmites Compresores
A.2.2.2.1 Definicin del lmite del equipo para compresores

Figura A.2 muestra la definicin de lmites para los compresores. Las vlvulas de entrada y salida, y el
accionador del compresor con los dispositivos auxiliares conectados, no estn incluidos dentro de los lmites.
Las unidades de impulsin se registran como inventarios separados (motor elctrico, turbina de gas o motor
de combustin), y las fallas del accionador, si se registrasen, deben ser registrados de manera separada para
el accionador. Un nmero en el inventario de compresores debe entregar una referencia al inventario de
accionador apropiado.
La compresin se realiza normalmente en etapas donde un nmero de sub-unidades estn conectadas en un
tren. Un tren de compresores se considera como un tem de inventario. Cada tren de compresores puede
consistir de hasta cuatro etapas de compresor. Los trenes de recompresin en una plataforma petrolfera
martima generalmente realizan la compresin en dos etapas. Cada etapa de compresin se realiza
usualmente por una unidad de compresor (en una carcasa), pero en algunos casos una unidad de compresor
puede realizar dos etapas. Cada compresor (etapa) normalmente contiene mltiples accionadores, los cuales
constan de ensambles fsicos de cuchillas rotatorios que aumentan la presin en un nivel en la unidad del
compresor.
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Si existen sub-unidades que son comunes al accionador (ej. una turbina de gas) y la unidad impulsada (es
decir, el compresor), stas se consideran como parte de la unidad impulsada. Para los compresores con
sistemas comunes de aceite de lubricacin y aceite de sellado, las fallas deben, como regla general, asignarse
a la sub-unidad que se considera ms afectada. De otra manera, la falla debe asignarse al sistema de aceite
de lubricacin.
Tabla A.9 Subdivisin de equipos Compresores

Equipo Compresores
Sub-unidad Transmisin Compresor Control y Sistema de Sistema de Varios
de potencia monitoreo lubricacin sellado de eje
tems Caja de Carcasa Dispositivo de Tanque de aceite Tanque de aceite Estructura base
mantenibles engranaje/veloci accionamiento con calefaccin con calefaccin
dad variable Rotor con Tuberas,
accionadores Unidad de control Bomba Tanque soportes para
Rodamientos tuberas y fuelles
Pistn Cables y cajas de Motor Bomba de expansin
Cinta/polea compensador conexiones
Vlvulas de Motor Vlvulas de
Acoplamiento al Sellos entre Suministro de retencin control
accionador etapas energa interna Filtros de
Refrigeradores engranaje Vlvulas de
Acoplamiento a la Rodamiento Sensores de bloqueo
unidad impulsada radial monitoreo a Filtros Vlvulas
Tuberas Aceite de sellado Vlvulas de
Lubricacin Rodamiento de Vlvulas retencin
empuje Vlvulas Sello de gas seco
Sellos Cableado Refrigeradores
Sellos del eje Aceite de Sello mecnico
Tuberas Silenciadores
Tuberas internas lubricacin
Sellos Depurador
Aire de limpieza
Vlvulas
Sistema
Sistema anti- magntico de
sobrecarga b control de
Pistn rodamientos
Recubrimiento Uniones
cilindro embridadas
Empaquetadura
a Especificar tipo de sensor, p.ej. presin, temperatura, nivel, etc.
b Incluyendo vlvulas de reciclo y controladores.
Tabla A.10 Datos especficos al equipo Compresores

Material comprimido Compresor de gas o aire Gas, aire Alta
Tipo de accionador Unidad de impulsin (clase de equipo, Especificar Alta
tipo y cdigo de identificacin)
Gas manejado Masa molar promedio (gravedad Gramos por mol Mediana
especfica 28,96)
Presin de succin Diseo primera etapa Pascal (bar) Mediana
Presin de succin Operacin primera etapa Pascal (bar) Baja
Presin de descarga Diseo ltima etapa Pascal (bar) Alta
Presin de descarga Operacin ltima etapa Pascal (bar) Mediana
Tasa de flujo Diseo Metros cbicos por hora Alta
Tasa de flujo Operacin Metros cbicos por hora Baja
Temperatura de descarga Diseo Grados Celsius Mediana
Temperatura de descarga Operacin Grados Celsius Baja
Potencia Potencia de diseo Kilovatios Alta
Utilizacin Porcentaje de utilizacin en relacin al Porcentaje Mediana
diseo

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Cabezal politrpico Kilojulios por kilogramo Baja
Nmero de carcasas Nmero de carcasas en el tren Nmero entero Alta
Nmero de etapas Nmero de etapas de Nmero entero Mediana
compresores (no accionadores) en
este tren
Tipo de cuerpo Tipo Cuerpo dividido verticalmente (tipo Baja
barril), cuerpo con divisin axial
Sellado del eje Tipo Mecnico, aceite, gas seco, de glndula Baja
seca, labirinto, combinado
Enfriador intermedio instalado Especificar si un enfriador est S/no Mediana

instalado
Sistema de sellado del eje Separado, combinado, seco, etc. Separado, combinado, seco Alta
Rodamiento radial Tipo Antifriccin, deslizamiento, magntico Baja
Rodamiento de empuje Especificar en el campo de Antifriccin, deslizamiento, magntico Baja

comentario si est instalado algn
regulador de presin de empuje,
segn sea relevante
Velocidad Velocidad de diseo Revoluciones por minuto Baja
Acoplamiento Tipo Fijo, flexible, hidrulico, desconexin Baja
Slo compresores recprocos

Configuracin de cilindros En lnea, opuesta, V, W Baja
Orientacin de cilindros Horizontal, vertical, inclinados Baja
Principio de trabajo Accin simple, accin doble Baja
Tipo de empaquetadura Lubricado, seco Baja
A.2.2.3 Grupos electrgenos
Tabla A.11 Clasificacin de tipos Grupos electrgenos

Descripcin Cdigo Descripcin Cdi
Grupos electrgenos EG Impulsados por turbinas de gas go
TD
Impulsados por turbinas de SD
vapor
Turboexpansor TE
Con motor, p.ej. motor disel, MD
motor a gas

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Combustible (vapor, gas o disel)

Disyuntor
de circuito
Sistema de Transmisin Generador

Impulsor
arranque de potencia elctrico
Sistema de Sistema de Sistema de Varios

enfriamiento lubricacin monitoreo y control
Suministro Instrumentacin Lmite

Refrigerante Refrigerante
de energa remota
Figura A.4 Definicin de lmites Grupos electrgenos
Tabla A.12 Subdivisin de equipos Grupos electrgenos

Equipo Grupos
Sub-unidad Transmisin Grupo Control electrgenos
y Sistema de Sistema de Varios
de potencia electrgeno monitoreo a lubricacin enfriamiento
tems Caja de Estator Dispositivo de Tanque Intercambiador Carcasa
Mantenibles engranaje accionamiento de calor
Rotor Bomba Aire de limpieza
Rodamiento Unidad de Ventilador
Rodamiento control (ej. AVR) Filtro Motor Resistores de
radial
radial Motor Filtro puesta a tierra
Suministro de Refrigerador
Rodamiento de (NGRs) c
Rodamiento de Vlvulas
empuje potencia interno Vlvulas
empuje Tuberas
Sellos Sensores de Tuberas
Excitacin monitoreo b Bomba
Lubricacin Aceite
Cableado y cajas Vlvulas
Acoplamiento al de conexiones
accionador Cableado
Acoplamiento a Tuberas
la unidad
impulsada Sellos
Cinta/polea
a El regulador de voltaje automtico (AVR) es un elemento dentro de Control. La vigilancia de temperatura y
vibracin son elementos dentro de Monitoreo.
bEspecificar el tipo de sensor, p.ej. presin, temperatura, nivel, etc.
cDependiendo de la filosofa de puesta a tierra.

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Tabla A.13 Datos especficos al equipo Grupos electrgenos

Tipo de accionador Clase de equipo, tipo y cdigo de Especificar Alta
identificacin
Acoplamiento Especificar (fijo, flexible, etc.) Fijo, flexible, hidrulico, desconexin Baja
Velocidad Sincrnica Revoluciones por minuto Mediana
Frecuencia Frecuencia de diseo Hertz Baja
Voltaje Voltaje de diseo Kilovoltios Alta
Potencia - diseo Potencia de diseo Kilovoltios Alta
Factor de potencia cos Nmero Baja
Control de excitacin Tipo Automtico, manual Mediana
Tipo de excitacin Sin escobillas/anillo colector Sin escobillas, anillo colector Mediana
Grado de proteccin Clase de proteccin segn IEC 60529 IP Baja
Clase de aislamiento Clase de aislamiento segn IEC 60034-1 Y, A, E, B, F, H Mediana

estator
Aumento de temperatura Aumento de temperatura segn IEC Y, A, E, B, F, H Baja
estator 60034-1
rotor
Aumento de Aumento de temperatura segn IEC Y, A, E, B, F, H Mediana
temperatura rotor 60034-1
Rodamiento radial Tipo Antifriccin, deslizante, magntico Baja
Rodamiento de empuje Tipo Antifriccin, deslizante, magntico Baja
Lubricacin de Tipo de lubricacin de rodamientos Grasa, bao de aceite, aceite Baja
rodamientos presurizado, anillo de aceite
Enfriamiento de grupo Tipo Aire/aire, aire/agua, ventilacin Baja
electrgeno abierta
A.2.2.4 Motores elctricos
Tabla A.14 Clasificacin de tipos Motores elctricos

Motores elctricos EM Corriente alternante go
AC
Corriente directa DC

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Motor elctrico
Sistema de Sistema de Sistema de

Monitoreo y Varios
lubricacin enframiento
Control
Instrumentacin Lmite
Refrigerante Refrigerante Energa
remota
Figura A.5 Definicin de lmites Motores elctricos

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Tabla A.15 Subdivisin de equipos Motores elctricos

Equipo Motores
Sub-unidad Motor Elctrico c Control y elctricos
Sistema de Sistema de Varios
monitoreo a lubricacin enfriamiento
tems Estator Dispositivo de Tanque Intercambiador de Carcasa
mantenibles accionamiento calor
Rotor Bomba
Unidad de control Filtro
Excitacin Motor
Suministro de Vlvulas
Rodamiento energa interno
Filtro
radial Tuberas
Refrigerador
Sensores de
Rodamiento de Bomba
Monitoreo b Vlvulas
empuje Motor
Vlvulas Tuberas
Ventilador
Cableado Aceite
Tuberas
Sellos
aNormalmente no existe un sistema de control adicional para los motores. Para los motores de clase Ex(p) (presurizados),
se monitorea la presin interna. En los motores de gran tamao se puede monitorear la temperatura.
bEspecificar tipo de sensor p.ej. presin, temperatura, nivel, etc.
cVFD no incluido dentro del lmite del motor elctrico. Vase tambin A.2.4.4 y Figura A.22 con respecto al Sistema de
Impulsin de Velocidad Variable (VSDS).
Tabla A.16 Datos especficos al equipo Motores elctricos

Tipo de unidad impulsada Clase de equipo, tipo and cdigo de identificacin Especificar Alta
Potencia - diseo Potencia mx. (diseo) Kilovatios Mediana
Potencia - operacin Especificar la potencia aproximada a la que la Kilovatios Baja
unidad ha operado durante la mayor parte del
tiempo de vigilancia
Velocidad variable Especificar si instalada o no S/No Baja
Velocidad Velocidad de diseo Revoluciones por Mediana
minuto
Voltaje Voltaje de diseo Voltios Mediana
Tipo de motor Tipo Induccin, conmutador Mediana
(d.c.), sincrnico
estator
Aumento de temperatura Aumento de temperatura segn IEC 60034-1 Y, A, E, B, F, H Baja
estator
Clase de aislamiento rotor Clase de aislamiento segn IEC 60034-1 Y, A, E, B, F, H Mediana
a
Aumento de temperatura Aumento de temperatura segn IEC 60034-1 Y, A, E, B, F, H Mediana

rotor a
Grado de proteccin Clase de proteccin segn IEC 60529 Especificar Mediana
Tipo de proteccin Ex Categora de clasificacin de explosin, p.ej.Ex(d), ej. Ex(d), Ex(e) Alta
b
ANo relevante para los motoresEx(e)
de induccin
bVase IEC 60079 (todas las piezas).

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A.2.2.5 Turbinas de gas
Tabla A.17 Clasificacin de tipos Turbinas de gas

Turbinas de gas GT Industrial IN
Aeroderivado AD
Trabajo pesado HD
Combustible/
gas
Sistema de Inyeccin de
combustible agua/vapor
Entrada
de aire
Impulsin
Aire Sistema de Turbina de
Compresor Turbina HP potencia
combustin
(turbina LP)
Transmisin para
accesorios
Sistema de Proteccin de Sistema de Control y Escape Varios

arranque incendio y lubricacin monitoreo
gas
Energa Refrigerante Energa

.
Instrumentacin
remota
NOTA Este diagrama de lmites muestra una configuracin tpica utilizada con frecuencia para la transmisin mecnica
o generacin de energa. Sin embargo, las turbinas de gas pueden ser configuradas de diferentes maneras con respecto
a la distribucin de algunos de los subsistemas. El compresor y la turbina pueden ser acoplados mecnicamente,
configuracin que se denomina turbina de gas de un eje. Existen otras alternativas en donde una o ms de las piezas de
la turbina estn desacopladas mecnicamente (turbina de gas de mltiples bobinas).
Figura A.6 Definicin de lmites Turbinas de gas

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ISO 14224:2016(E)
Tabla A.18 Subdivisin de equipos Turbinas de gas

Equipo Turbinas de gas
Subunit Starting Air intake Combustio Compressor Power Control and

system n system turbine monitoring
HP

turbine
tems Motor de Enfriamiento Combustor Rotor Rotor Unidad de control
mantenibles arranque por aire
Boquillas de Estator Estator Sensores
Control de Anti- combustible
Sistema de Carcasa Cables
arranque congelamiento
Sellos enfriamiento
Rodamiento Dispositivos de
Tuberas Filtros
Sistema VGV radial accionamiento
Filtro(s) Ducto de
Vlvula anti- Rodamiento Monitoreo
entrada
Vlvula(s) sobrecarga de
Vlvulas
Aspas de empujeSeals
Bomba(s) Sistema auxiliar
entrada Suministro de energa
de purga Vlvulas
Energa de interno
arranque (ej. Vlvula anti- Tuberas
Sellos
batera, aire) congelamiento

Carcasa
Rodamiento
radial
Rodamiento de
empuje
Sellos
Tuberas
Sistema de Sistema de Inyeccin de Proteccin de Transmisi Escape Varios

lubricacin combustible agua/vaporb incendio y gas n de
Calefactor Control de Bomba(s) Unidad de accesorio
Caja de Difusor Caja
combustible control engranaje
Tanque(s) Tuberas Colector de Carcasa
Tuberas Tuberas Rodamientos escape
Bomba(s) Vlvulas Aire de
Vlvulas Vlvulas Sellos Compensador/f limpieza
Motor Filtro(s)
uelles
Sellos Sensores Carcasa Uniones
Filtro Sellos
Ductos embridad
Bomba(s)/ Cables
Control de Cables as
Compresor de Monitoreo de
temperatura Tanque(s)/
gas emisiones Ventilador
Almacenamiento
Vlvulas
Filtro(s)/ Silenciador Sistema
Tuberas separadores de lavado
Rodamiento de
con agua
Enfriador de Cables empuje
aceite
Medicin de Vlvulas
Aceite propiedades
Unidad de
de
Sensores recuperacin
combustible
de calor
Cables residual

b Only relevant for gas turbines with NOx-abatement control with steam or water.
72 ISO 2016 Todos los derechos reservados

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ISO 14224:2016(E)
Tabla A.19 Datos especficos al equipo Turbinas de gas

Tipo de unidad Caractersticas del subsistema Generador, mecnico, Alta
impulsada auxiliares, otros
Potencia - diseo Clasificacin de potencia ISO Kilovatios Alta
Potencia - operacin Especificar la potencia aproximada a la Kilovatios Mediana
que la unidad ha operado durante la
mayor parte del tiempo de vigilancia.
Perfil de operacin Perfil de utilizacin Carga base, carga mxima, Alta
respaldo de carga compartida,
emergencia/ reserva
Desclasificacin Especificar si el equipo ha sido S/No Mediana
permanentemente desclasificado o no
Velocidad Velocidad de diseo (eje de transmisin) Revoluciones por minuto Mediana
Nmero de ejes Especificar nmero 1, 2, 3 Mediana
Sistema de arranque Especificar sistema principal de Elctrico, hidrulico, Alta
arranque neumtico
Sistema de arranque de Especificar segn sea relevante Elctrico, hidrulico, Baja
respaldo neumtico
Combustible Tipo de combustible Gas, aceite-ligero, aceite- Mediana
mediano, aceite-pesado, dual
Reduccin de NOx Tipo de control de reduccin Vapor, agua, seca (ej. de bajas Alta
emisiones), ninguno (ej. cmara
de combustin anular simple)
Tipo de filtracin de Tipo Texto libre Baja
entrada de aire
A.2.2.6 Bombas
Tabla A.20 Clasificacin de tipos Bombas

Bombas PU Centrfugas go
CE
Recproca s RE
Rotatorias RO

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Combustible o
energa elctrica
Entrada Salida
Sistema Transmisin Unidad de la

de Impulsor de potencia bomba
arranque
Control y Sistema de Varios

monitoreo Lubricacin
Energa Instrumentacin
Refrigerante Lmite
remota
Figura A.7 Definicin de lmites Bombas
Tabla A.21 Subdivisin de equipos Bombas

Equipo Bomba
Sub-unidad Transmisin de Bomba Control y s Sistema de Varios
potencia monitoreo lubricacin
tems mantenibles Caja de Soporte Dispositivo de Tanque Aire de limpieza
engranaje/transmi accionamiento
Carcasa Bomba Sistema de
sin de velocidad
Unidad de control calefaccin/enfriamiento
variable Accionador Motor
Suministro de Separador de ciclones
Rodamiento Eje Filtro
energa interna
Amortiguacin de
Sellos Rodamiento radial Refrigerador
Sensores de pulsaciones
Acoplamiento al Rodamiento de monitoreo a Vlvulas
Uniones embridadas
accionador empuje
Vlvulas Tuberas
Acoplamiento a la Sellos
Cableado Aceite
unidad impulsada
Vlvulas
Tuberas Sellos
Cinta/polea
Tuberas
Sellos
Recubrimiento
interior de
cilindro
Pistn
Diafragma

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
Tabla A.22 Datos especficos al equipo Bombas

Tipo de impulsor Clase, tipo y cdigo de identificacin de Especificar Alta
equipo
Fluido manejado Tipo Aceite, gas, condensado, agua dulce, Alta
vapor, agua de mar, petrleo crudo,
agua aceitosa, gas residual, gas de
combustion, agua/glicol, metanol,
nitrgeno, qumicos, hidrocaburos
combinados, gas/aceite,
gas/condensado, aceite/agua,
gas/aceite/agua, gas natural licuado,
lodo de perforacin, cemento de
perforacin, otros.
Fluido Clasificar segn lo establecido en nota Benigno, moderado, severo Mediana
corrosive/abrasivo de pie a
Aplicacin - bomba Segn aplica Bomba de refuerzo, suministro, Mediana
inyeccin, transferencia, elevacin,
dosaje, dispersin, enfriamiento,
perforacin, otras.
Bomba - diseo Caracterstica de diseo Axial, radial, compuesta, diafragma, Alta
vstago, pistn, tornillo, paletas,
engranajes, lbulos
Potencia - diseo Potencia de diseo/clasificacin de la Kilovatios Alta
bomba
Utilizcin de Capacidad normal de Porcentaje Mediana

capacidad operacin/capacidad de diseo
Presin de succin - Presin de diseo Pascal (bar) Mediana
diseo
Presin de descarga Presin de diseo Pascal (bar) Alta
diseo
Velocidad Velocidad de diseo Revoluciones por minuto o carreras Mediana
por minuto
Nmero de etapas Centrfuga: nmero de impulsores (en Nmero Baja
todas las etapas)
Recproca: nmero de cilindros
Rotatoria: nmero de rotores
Tipo de cuerpo Barril, carcasa dividida, etc. Barrl, carcasa dividida, divisin axial, Baja
cartucho
Orientacin de eje Horizontal, vertical Baja
Sellado del eje Tipo Mecnico, sellado de aceite, gas seco, Baja
empaquetadura, glndula, sellado
seco, labirinto, combinado.
Tipo de transmisin Tipo Directa, engranaje, integral Baja
Acoplamiento Acoplamiento Fijo, flexible, hidrulico, magntico, de Baja
desconexin
Ambiente Sumergida o montada en seco Mediana
Enfriamiento Especificar si un sistema de S/no Baja
enfriamiento separado est instalado
Rodamiento radial Tipo Antifriccin, deslizamiento, magntico Baja
Rodamiento de Tipo Antifriccin, deslizamiento, magntico Baja
empuje
Soporte de Tipo Colgante, entre rodamientos, carcasa Baja
rodamiento de bomba, casquillo dividido
a Benigno (fluidos limpios, p.ej. aire, agua, nitrogeno).
Corrosividad/abrasion moderada (aceite/gas no definido como severo, agua de mar, partculas escasas).
Corrosividad/abrasion severa [gas/aceite cido (alto en H2S),alto en CO2, alto contenido de arena].
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A.2.2.7 Turbinas de vapor
Tabla A.23 Clasificacin de tipos Turbinas de vapor

Turbinas de vapor ST Mltiples etapas go
MS
Una etapa SS
Vapor
Impulsin
Bombas
de vaco
Circuito
Contrapresin de agua
Condensacin
a
Condensador
Sistema de Sistema de Control y Varios

lubricacin regulacin monitoreo
Hidrulica Electrnica
Refrigerante Energa
Instrumentacin Lmite
remota
Key
T1 etapa de turbina 1
T2 etapa de turbina 2
Figura A.8 Definicin de lmites Turbinas de vapor

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
Tabla A.24 Subdivisin de equipos Turbinas de vapor

Equipo Turbinas de
vapor
Sub-unidad Turbina de Condensador Sistema de Sistema de Control y Varios
potencia regulacin lubricacin monitoreo
tems Tuberas Condensador Filtro Refrigerador Dispositivo de Sistema de
mantenibles accionamiento arranque
Rodamiento Bomba Bomba Filtro
radial reguladora Unidad de control Carcasa
Aceite
Rotor Bomba de vaco Suministro de
Bomba del
energa interna
Sellos sellado de aceite
Sensores de
Estator/carcasa Tuberas
monitoreo a
Vlvulas Bomba
Vlvulas
reguladoras de
Motor
vapor Cableado
Tanque
Rodamiento de Tuberas
empuje Vlvulas
Sellos
a Especificar tipo de sensor, p.ej. presin, temperatura, nivel etc.
Tabla A.25 Datos especficos al equipo Turbinas de vapor

Unidad impulsada Clase, tipo y cdigo de identificacin de Compresor, gra, generador, bomba, Alta
equipo torno, etc.
Potencia - diseo Clasificacin de potencia ISO Kilovatios Alta
Potencia - operacin Especificar la potencia aproximada a la Kilovatios Mediana
Velocidad Velocidad de diseo (eje de potencia) Revoluciones por minuto Mediana
Nmero de ejes Especificar nmero Nmero Mediana
Sistema regulador Especificar tipo Electronic, hidrulico Mediana
Sistema de arranque Especificar segn sea relevante Elctrico, hidrulico, neumtico Baja
de respaldo
Combustible Tipo de combustible Gas, aceite ligero, aceite mediano, Mediana
aceite pesado, dual
Tipo de filtracin de Tipo Texto libre Baja
entrada de aire
A.2.2.8 Expansores turbo
Tabla A.26 Clasificacin de tipos Expansores turbo

Expansores turbo TE Centrfugos go
CE
Axiales AX

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
Entrada de gas
Vlvula de
entrada
Turbina de Recompresor
expansin
Salida de gas
Vlvula de
salida
Sistema de Sistema de Control y

sellado de Varios
lubricacin monitoreo
eje
Lmite
Refrigerante Gas Energa Instrumentacin
remota
NOTA Las unidades impulsadas que no sean recompresores (ej. bombas o generadores) tambin quedan fuera
del lmite del equipo.
Figura A.9 Definicin de lmites Expansores turbo
Tabla A.27 Subdivisin de equipos Expansores turbo

Equipo Expansores turbo
Sub-unidad Turbina de Control y Sistema de Sistema de Varios
expansor monitoreo lubricacin sellado del eje
tems mantenibles Rotor Dispositivo de Tanque Equipos del sellado Otros
c/accionadores accionamiento de gas
Bomba
Aspas de entrada Unidad de control Gas de sellado
Motor
Carcasa Suministro de
Filtro
energa interna
Rodamiento radial
Refrigerador
Sensores de
Rodamiento de
monitoreo a Vlvulas
empuje
Vlvulas Tuberas
Sellos
Cableado Aceite
Pantalla de entrada
Tuberas
Vlvulas
Sellos
Tuberas

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
Tabla A.28 Datos especficos al equipo Expansores turbo

Tipo de unidad Clase, tipo y cdigo de identificacin de Especificar Alta
impulsada equipo
Potencia - diseo Potencia mxima de salida segn Kilovatios Alta
diseo
Potencia operacin Especificar la potencia aproximada a la Kilovatios Baja
Velocidad Velocidad de diseo Revoluciones por minuto Mediana
Flujo de entrada Flujo de entrada de diseo, turbina Kilogramos por hora Mediana
Temperatura de Temperatura de entrada de diseo, Grados Celsius Mediana
entrada turbina
Presin de entrada Presin de entrada de diseo, turbina Pascal (bar) Mediana
Gas Masa molar promedio Gramos por mol Baja
(gravedad especfica 28,96)
Gas corrosivo/erosivo Especificar segn lo establecido en la Benigno, moderado, severo Mediana
nota de pie a
Tipo de diseo Tipo Centrfugo, axial Mediana
Nmero de etapas Nmero de etapas (en serie) Nmero Baja
Tipo de divisin de Tipo Horizontal/vertical Baja
carcasa
Sellado de eje Tipo Mecnico, sellado de aceite, gas seco, Baja
empaquetadura, glndula, sellado seco,
labirinto, combinado.
Turbina de control de Tipo Boquillas variables, vlvulas para Baja
flujo grupos de boquillas, vlvulas de aguja,
entrada fija
Rodamiento radial Tipo Antifriccin, deslizante, magntico Baja
Rodamiento de Tipo Antifriccin, deslizante, magntico Baja
empuje
a Benigno (fluidos limpios, p.ej. aire, agua, nitrgeno).
Corrosividad/erosin moderada (aceite/gas no definido como severo, agua de mar, partculas escasas).
Corrosividad/ erosin severa [gas/aceite cido (alto en H2S), alto en CO2, alto contenido de arena].
A.2.3 Equipos mecnicos
A.2.3.1 Gras
Tabla A.29 Clasificacin de tipos Gras

Gras CR Operacin HO
electrohidrulica
Operacin disel - DO
hidrulica

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
Key
1 lmite
2 base de gra (o anillo giratorio)
a suministro de energa
b seal de comunicacin de entrada/salida
NOTA El diagrama de lmites ilustra un tipo de gra que se utiliza comnmente en las operaciones martimas.
Existen varias otras categoras, p.ej. gras desplazables, puentes gra, etc. Es necesario adaptar la taxonoma
para estas categoras a cada categora.
Figura A.10 Definicin de lmites Gras

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
Tabla A.30 Subdivisin de equipos Gras

Equipo Gras
Sub-unidad Estructura Sistema Sistema de Sistema de Sistema de Control y Varios

de gra de pluma elevacin giro energa monitoreo
tems Armazn Pluma Torno de Rodamiento Bombas PC/PLS Otros

mantenibles elevacin de giro hidrulicas
Cabina del Rodamiento Vlvulas de
operador de la pluma Poleas de Anillo Motor control
elevacin giratorio elctrico
Sala de Cilindro Suministro de
mquinas hidrulico Gancho Motor de giro Motor disel energa
interna
Pedestal Torno de Cable de Pin de giro Vlvulas
elevacin de elevacin proporcional Amplifica-
Cuerpo de la
la pluma es dores
gra Amortigua-
Cable de cin de Tanque Joysticks
elevacin de impactos hidrulico
Indicador de
la pluma
Filtros carga
Poleas de hidrulicos
elevacin de
Aceite
la pluma
hidrulico
Cilindro de
detencin de
la pluma
Tabla A.31 Datos especficos al equipo Gras

Tipo de accionador Unidad del accionador (clase, tipo Especificar Alta
y cdigo de identificacin de
Altura mxima total equipo)
Especificar Metros Baja
Extensin de la pluma principal Especificar Metros Mediana
Altura del armazn Especificar Metros Baja
ngulo min. de la pluma Especificar Grados Baja
ngulo mx. de la pluma Especificar Grados Baja
Tipo de rodamiento de giro Especificar Cnico, de rodillo Alta
Medio de operacin hidrulica Tipo de fluido hidrulico Base de aceite, base sinttica, Baja
base de agua
Presin de operacin hidrulica Especificar Pascal (bar) Baja
Peso total del equipo Especificar Toneladas mtricas Mediana
Peso total de la pluma Especificar Toneladas mtricas Baja
Carga de trabajo segura (SWL) Carga de trabajo segura de la gra Toneladas mtricas Alta
Giro mximo de operacin Rango de giro (total) Grados Mediana

Momento mximo Momento mx. de la gra Toneladasmetro Alta
Velocidad de elevacin 1 Con carga mx. Metros por segundo Mediana
Velocidad de elevacin 2 Sin carga Metros por segundo Baja
Velocidad de giro 1 Con carga mx. Grados por segundo Mediana
Velocidad de giro 2 Sin carga Grados por segundo Baja
Gra WHIP Instalado o no S/No Baja
Sistema de compensacin de Instalado o no S/No Baja
oscilacin vertical

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)

Sistema de proteccin Instalado o no S/No Alta
automtica contra sobrecargas
(AOPS)
Sistema de proteccin manual Instalado o no S/No Alta
contra sobrecargas (MOPS)
Tensin constante Instalado o no S/No Baja
A.2.3.2 Intercambiadores de calor

NOTA Los intercambiadores de calor incluyen los enfriadores, condensadores y re-vaporizadores, etc.
Tabla A.32 Clasificacin de tipos Intercambiadores de calor

Intercambiadores de HE Carcasa y tubos go
ST
calor Placa P
Placa y aleta PF
Doble tubo DP
Bayoneta BY
Circuito impreso PC
Enfriado por aire AC
Espiral S
Espiral enrollado SW

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
Entrada
Entrada
tems tems
externos internos
Salida
Control y Varios
monitoreo
Lmite
remota
Salida
Figura A.11 Definicin de lmites Intercambiadores de calor
Tabla A.33 Subdivisin de equipos Intercambiadores de calor

Equipo Intercambiadores
Sub-unidad Externos Internos deControl
calor y Varios
monitoreo
tems mantenibles Soporte Cuerpo/carcasa Dispositivo de Ventilador a
Tubos accionamiento Motor
Cuerpo/carcasa
Vlvulas Placas Unidad de control
Tuberas Sellos (uniones) Suministro de energa

interna
Sensores de monitoreob
Vlvulas
Cableado
Tuberas
Sellos
aAplica solamente a los intercambiadores de calor enfriados por aire.
bEspecificar tipo de sensor, p.ej. presin, temperatura, nivel, etc.

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
Tabla A.34 Datos especficos al equipo Intercambiadores de calor

Nombre Descripcin Unidad o lista de cdigos Priorida
Fluido, lado caliente Tipo de fluido Aceite, gas, condensado, agua dulce, d
Alta
vapor, agua de mar, petrleo crudo, agua
aceitosa, gas residual, agua/glicol,
metanol, nitrgeno, qumicos,
hidrocarburos, aire
Fluido, lado fro Tipo de fluido Aceite, gas, condensado, agua dulce, vapor, Alta
agua de mar, petrleo crudo, agua
aceitosa, gas residual, agua/glicol,
metanol, nitrgeno, qumicos,
hidrocarburos, aire
Transferencia trmica Valor de diseo Kilovatios Mediana
clasificada
rea de transferencia Metros cuadrados Mediana
trmica
Utilizacin Transferencia trmica utilizada/ Porcentaje Mediana
clasificada
Presin, lado caliente Presin de diseo Pascal (bar) Mediana
Presin, lado fro Presin de diseo Pascal (bar) Mediana
Reduccin de temp., Operativa Grados Celsius Baja
lado caliente
Aumento de temp., Operativo Grados Celsius Baja
lado fro
Tamao - dimetro Externo Milmetros Mediana
Tamao - largo Externo Metros Mediana
Nmero de tubos/placas Nmero Baja
Material de Especificar tipo de material en Texto libre Mediana
tubos/placas tubos/placas.
A.2.3.3 Calefactores y calderas
A.2.3.3.1 Definicin de lmites para calefactores y calderas

La definicin de lmites aplica a los calefactores y calderas con calentamiento por hidrocarburos (HC-
). La configuracin de los calefactores y calderas puede variar de manera considerable; sin embargo,
todos aplican el mismo principio de suministrar energa para calentar o hervir un medio. La energa
puede provenir de la combustin de hidrocarburos, la inyeccin de un medio de alta temperatura (ej.
vapor) o la electricidad.
Los componentes del calefactor o de la caldera pueden variar de manera significativa en su diseo,
pero tpicamente incluyen un tanque/contenedor dentro del cual se realiza el proceso de calefaccin.
Para los calefactores y calderas con calentamiento por hidrocarburos, se incluye un dispositivo de
quemado y un sistema de escape. A diferencia de la mayora de las calderas, en el caso de los
calefactores el medio a calentar fluye a travs de un serpentn.
Para los calefactores y calderas con calentamiento por hidrocarburos, la vlvula de control del
combustible est dentro del lmite del equipo, mientras que los equipos de acondicionamiento del
combustible (ej. depuradores) y las vlvulas ESD/PSD estn fuera de los lmites.
Las vlvulas de entrada, salida, alivio de presin y drenaje quedan especficamente excluidas. Las
vlvulas e instrumentos incluidos son aquellos que estn montados localmente y/o que conforman
una barrera de presin (ej. vlvulas de bloqueo, vlvulas de calibracin, indicadores/medidores
locales).

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ISO 14224:2016(E)
Tabla A.35 Clasificacin de tipos Calefactores y calderas

Clase de equipo Tipo de equipo
Nivel 6
Descripcin Cdig Descripcin Cdigo
Calefactores y oHB Calefactor con calentamiento DF
calderas directo
Calefactor elctrico EH
Calefactor con calentamiento HC IF
indirecto
Calefactor de pretratamiento HT
Caldera sin calentamiento HC NF
Caldera elctrica EB
Caldera con calentamiento HC FB
Gas de Columna
escape
Entrada
Medio calentado
Externo Interno
Salida
Suministro de
energa (gas de
combustin, vapor,
electricidad, etc.) Control y
monitoreo Varios
Lmite
Figura A.12 Definicin de lmites Calefactores y calderas

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
Tabla A.36 Subdivisin de equipos Calefactores y calderas

Equipo Calefactores y calderas
Sub-unidad Columna Equipos Equipos Control y Varios
externos internos monitoreo
tems Cuerpo/carcasa Cuerpo/carcasa Cuerpo/carcasa Dispositivo de Ventilador de
mantenibles accionamiento tiro/motor
Empaquetadura Tuberas Quemador
Unidad de control
Soporte Tubo de humo Otros
Serpentn de Suministro de
Vlvulas Chimenea de energa interna
reflujo/
escape
condensador Sensores de
Serpentn Monitoreo a
Soporte Vlvulas
Cableado
Tuberas
Sellos
Tabla A.37 Datos especficos al equipo Calefactores y calderas

Fuente de energa Tipo de energa de calefaccin Electricidad, gas de escape, gas de Alta
combustin, aceite caliente,
combustible lquido, vapor
Medio calentado/hervido Tipo de fluido que se MEG, TEG, medio de calentamiento HC, Alta
calienta/hierve agua, agua/TEG
Transferencia trmica Valor de diseo Kilovatios Alta
clasificada
Temperatura de entrada Valor de diseo Grados Celsius Mediana
Temperatura de salida Valor de diseo Grados Celsius Mediana
Tamao - dimetro Especificar Milmetros Mediana
Tamao - largo Especificar Metros Mediana
Nmero de tubos Especificar Nmero Mediana
Material de tubos Especificar Especificar Baja
Configuracin de serpentn Especificar Hlice, horizontal, paso nico, espiral, Baja
paso dividido, vertical
Tipo de empaquetadura Especificar Alta
Tipo de calefactor Slo calentamiento directo Caja, cabina, cilndrico Baja
Nmero de quemadores Nmero Baja
A.2.3.4Tanques de presin
NOTA Los tanques de presin incluyen los separadores, depuradores, ciclones, etc.
Tabla A.38 Clasificacin de tipos Tanques de presin

Tanques de presin VE Stripper go
SP
Separador SE
Coalescente CA
Tambor flash FD
Depurador SB
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Contactor CO
Tambor de sobrecarga SD
Cicln CY
Hidrocicln HY
Trampa de lquido SC
Tanque de adsorcin AD
Secador DR
Trampa de scraper PT
Columna de destilacin DC
Saturador SA
Reactor RE
Desaireador DA
Vlvula de
alivio de
presin
Externo Interno
Vlvula de Vlvula de
entrada salida
Sistema de monitoreo y Vrios

control
Lmite
Energa Instrumentacin Vlvula de
remota drenaje
Figura A.13 Definicin de lmites Tanques de presin

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ISO 14224:2016(E)
Tabla A.39 Subdivisin de equipos Tanques de presin

Equipo Tanques de
Sub-unidad tems externos tems internos presin
Control y Varios
monitoreo
tems mantenibles Cuerpo/carcasa Cuerpo/carcasa Dispositivo de Otros
Vlvulas Ciclones b accionamiento
Tuberas Recubrimiento Unidad de control
interno hidrociclones Suministro de energa
Soporte b
interna
Placas, bandejas, Sensores de monitoreo
aspas, protectores a
Boquilla Vlvulas
Sistema de Cableado
atrapamiento de
arena Tuberas
Calefactor Sellos
Proteccin contra
corrosin
Distribuidor
Serpentn
b Aplica slo al tipo de equipo: Hidrociclon.
Tabla A.40 Datos especficos al equipo Tanques de presin

Fluido(s) Fluido principal Aceite, gas, condensado, agua dulce, Alta
aceitosa, gas residual, gas de combustin,
agua/glicol, metanol, nitrgeno, qumicos,
hidrocarburos combinados, gas/aceite,
gas/condensado, aceite/agua,
gas/aceite/agua
Presin diseo Presin de diseo Pascal (bar) Alta
Temperatura diseo Temperatura de diseo Grados Celsius Baja
Presin operacin Presin de operacin Pascal (bar) Mediana
Temperatura operacin Temperatura de operacin Grados Celsius Baja
Tamao - dimetro Externo Milmetros Mediana
Material del cuerpo Especificar tipo o cdigo Texto libre Baja
Orientacin Especificar Horizontal, vertical, esfrica Baja
Nmero de secciones Slo conexiones presurizadas Nmero Baja
Equipos internos Principio de diseo Deflectores, bandejas, placas de rejilla, Baja
antivaho, serpentn,
desviador, trampa de arena, combinado
A.2.3.4.1 Tuberas

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ISO 14224:2016(E)
Tabla A.41 Clasificacin de tipos Tuberas

Tuberas a PI Acero en carbono CA
Acero inoxidable ST
Aceros de baja aleacin y alta LO
resistencia
Titanio TI
Polmeros, incluyendo tuberas PO
reforzadas con fibra de vidrio
a Puede ser utilizado para representar los ductos.
La definicin de lmites de las tuberas incluir todos los equipamientos para transferir y controlar el fluido
entre equipos rotatorios, equipos mecnicos y tanques, incluyendo tambin las lneas de venteo y de drenaje
al ambiente. Sin embargo, las tuberas de control hidrulico o neumtico de instrumentos estn excluidas.
Accionador
Flujo de
Flujo de salida
entrada
Vlvulas
Lmite
Figura A.14 Definicin de lmites Tuberas

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Tabla A.42 Subdivisin de equipos Tuberas

Equipo Tuberas
Sub-unidad Tubo Vlvula a Control y Varios
monitoreo
tems mantenibles Sujetadores/ Cuerpo de la Dispositivo de Soportes de
pernos vlvula accionamiento tuberas
Acoplamientos Sellos de vlvulas Unidad de control Otros
Bridas Accionador Suministro de
energa interno
Tubo colector Bonete
Sensores de
Recubrimiento Accesorios
monitoreo b
interno
Vlvulas
Elemento del
tubo Cableado
Bujas Tuberas
Sellos/gaskets Sellos
A debe ser marcado si la(s) vlvula(s) est(n) registrada(s) como equipo(s) separado(s) en la base de
datos (vase tambin A.2.5.4).
bEspecificar tipo de sensor, p.ej. presin, temperatura, nivel, etc.
Tabla A.43 Datos especficos al equipo Tuberas

Dimetro Dimetro externo Milmetros d
Alta
Espesor de la pared Especificar Milmetros Mediana
Largo Largo total Metros Alta
Presin de diseo Presin mx. permisible Pascal (bar) Alta
Fluido Tipo Aceite, gas, condensado, agua dulce, Alta
aceitosa, gas residual, gas de
combustin, agua/glicol, metanol,
nitrgeno, qumicos, hidrocarburos
combinados, gas/aceite, gas/
condensado, aceite/agua, gas/
aceite/agua
Fluido corrosivo/erosivo Clasificar segn lo establecido en Benigno/moderado/severo Mediana
la nota de pie a
Material del tubo Especificar Acero en carbono, acero inoxidable, tipo Mediana
aleacin, titanio etc.
Aislamiento Especificar S/No Baja
Nmero de vlvulas Nmero de vlvulas instaladas en Nmero Mediana
la seccin de tubera en
consideracin
Tipo of de vlvulas Especificar categora de vlvulas PSV, ESD, HIPPS, manual, etc. Baja
Nmero de bridas Especificar Nmero Baja
a Benigno (fluidos limpios, p.ej. aire, agua, nitrgeno).
Corrosividad/erosin moderada (aceite/gas no definido como severo, agua de mar, partculas escasas).
Corrosividad/ erosin severa [gas/aceite cido (alto en H2S), alto en CO2, alto contenido de arena].

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A.2.3.5 Tornos
Tabla A.44 Clasificacin de tipos Tornos

Tornos WI Torno elctrico go
EW
Torno hidrulico HW
Torno Transmisin Impulsor

de potencia
Control y
monitoreo Varios
Energa Instrumentacin Lmite

remota
Figura A.15 Definicin de lmites Tornos
Tabla A.45 Subdivisin de equipos Tornos

Equipo Tornos
Sub-unidad Winch Power trans- Control y Varios
mission monitoreo
tems mantenibles Rodamiento Rodamiento Dispositivo de Carcasa
accionamiento
Cadena Acoplamiento Otros
Eje de engranaje Unidad de control
Tambor
Suministro de
Lubricacin
energa interno
Carrete
Freno Sensores de
monitoreo a
Bobina
Estructura Vlvulas
Tensionado y Cableado
compensacin
de movimiento Tuberas
Cable
Sellos
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ISO 14224:2016(E)
Tabla A.46 Datos especficos al equipo Tornos

Tipo de accionador Clase, tipo y cdigo de equipo Especificar d
Alta
Tipo de cable/cadena Tipo de lnea de elevacin Cable, cadena, cuerda, umbilical, Alta
alambre
Rendimiento mximo Potencia mxima de entrada Kilovatios Alta
diseo
Capacidad mxima Capacidad de carga mxima Toneladas mtricas Mediana
Capacidad del tambor Capacidad mx. del tambor Metros Baja
Dimetro del tambor Metros Baja
Dimetro del cable Espesor del cable/lnea Milmetros Baja
Velocidad diseo Velocidad mxima de operacin Revoluciones por minuto Alta
Tipo de transmisin Tipo Directa, engranaje, integral Baja
Acoplamiento Tipo Desconexin, fijo, flexible, Baja
hidrulico
Lubricacin de rodamientos Tipo Especificar Baja
Rodamiento radial Tipo Antifriccin, journal, magntico Baja
No. de tambores Nmero Nmero Baja
Dispositivo de embobinado Segn sea aplicable S/No Baja
Sistema de tensin constante Segn sea aplicable S/No Baja
Sistema de compensacin de Segn sea aplicable S/No Baja
oscilacin
Regeneracin de energa Segn sea aplicable S/No Baja
Control remoto Segn sea aplicable S/No Baja
A.2.3.6 Torretas
Tabla A.47 Clasificacin de tipos Torretas

Torretas TU Torretas desconectables go
DT
Torretas permanentes PT
A.2.3.6.1 Definicin de lmites para torretas
A.2.3.6.1.1 Torretas desconectables
El lmite de la torreta desconectable se define segn lo siguiente:

a) Interfaces entre el casco de un buque y la torreta o boya.
b) Las lneas de amarre y anclas al lecho marino estn incluidas dentro de los lmites;
c) Interfaz entre la torreta y el compartimiento de la torreta (el lmite incluye la terminacin del elevador).
d) Tuberas manifold y vlvulas entre la terminacin del tubo de elevacin y la cadena mvil o colgante, la
cual est fuera del lmite.
e) Los equipos de control y monitoreo estn fuera del lmite.
La definicin de lmite para las torretas permanentes se enfoca en las estructuras martimas y
sistemas de torretas dedicadas.

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ISO 14224:2016(E)
A.2.3.6.1.2 Torretas permanentes
El lmite de la torreta permanente se define segn lo siguiente:

a) El interfaz entre el casco del buque y el dimetro externo de la torreta define el lmite entre la
estructura del buque y la torreta.
b) Las lneas de amarre y anclas al lecho marino estn incluidas dentro de los lmites.
c) El interfaz entre la torreta y el compartimiento de la torreta define el lmite superior de la torreta.
d) Las terminaciones del tubo de elevacin y del umbilical quedan dentro del lmite del equipo.
e) Los tubos de elevacines estn fuera del lmite (cubiertos como clase de equipo separada).

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ISO 14224:2016(E)
1 lmite 6 tornos de ancla

2 swivel 7 elevador
3 terminacin del tubo 8 lneas de amarre
de elevacin
4 manifold de produccin 9 anclas
5 buque
Figura A.16 Definicin de lmites Torretas

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
Tabla A.48 Subdivisin de equipos Torretas

Equipo Torreta
Sub-unidad Torreta Amarre sTubo de Sistemas de
elevacin y suministro
terminacin
tems mantenibles Rodamiento- Ancla umbilical
Collar Sistema de lastre
rodillo Buoya a Cerradura Sistema de sentina
Rodamiento- Cadena
deslizante Tubo colgante Sistema de
Cuerda sinttica bloqueo
Rodamiento-rueda buoya/buque a
Conexin a la
Estructura estructura Sistema de
Sistema de giro y energizacin
Torno
bloqueo Insercin a
Cable
Ventilacin
a Slo relevante para torretas desconectables.
Tabla A.49 Datos especficos al equipo Torretas

Aplicacin Uso principal Carga externa, produccin/inyeccin Alta
externa/carga interna,
produccin/inyeccin interna
Ubicacin de torreta Dnde est instalada en el buque Proa, popa, detrs de alojamientos Alta
Transmisin de fluido Mtodo de transferencia de fluido Cadena colgante/arrastrada, puente Alta

conector, conector giratorio
Sistema de rotacin Activo/pasivo Alta
Terminacin de riser Tipo Embridada, conexin rpida, deconexin Alta
rpida, soldada
Nmero de tubos de Nmero Alta
elevacin
Nmero de umbilicales Nmero Alta
Nmero de lneas de Nmero Alta
anclaje
Altura de olas Altura significativa valor diseo Metros Mediana
Desplazamiento del Toneladas mtricas Mediana
buque
A.2.3.8 Conectores giratorios

Tabla A.50 Clasificacin de tipos
Conectores giratorios
Conectores giratorios SW Axiales AX
Toroidales TO
Elctricas/con seal ES

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
Tuberas geo- Conector Equipos de

estacionarias giratorio proceso en FSPO
Varios
lmite
Figura A.17 Definicin de lmites Conectores Giratorios
Tabla A.51 Subdivisin de equipos Conectores Giratorios

Equipo Conectores Giratorios
Sub-unidad Conector Giratorio Varios
tems mantenibles Sellos dinmicos Tensionadores
Rodamiento tems comunes
Sistema de barrera de lquido
Pernos (incl. conexiones estructurales y de presin)
Carcasa
Escobillas a
a Slo para conectores giratorios elctricos.
Tabla A.52 Datos especficos al equipo Conectores Giratorios

Nmero de vas Para los conectores giratorios energizados o de seal, Nmero Alta
el no. de vas se define como el no. de servicios
Presin de diseo Pascal (bar) Mediana
Temperatura de Grados Celsius Baja
diseo
Caja Tipo de caja Compartimiento cerrado, Mediana
ventilacin natural
Corrosividad de Tipo de servicio Servicio dulce, servicio cido Mediana
fluido producido
Produccin de arena Produccin de arena medida o estimada Gramos por metro cbico Baja
Potencia elctrica Slo conectores giratorios de suministro de Kilovatios Mediana
energa a
Voltaje potencia Slo conectores giratorios de suministro de Voltio Mediana
energa a
Seal de voltaje Slo conectores giratorios de seal a Voltio Mediana
a Si existen varios niveles, registre el que sea ms dominante y agregar la explicacin en Comentarios.

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ISO 14224:2016(E)
A.2.3.9 Tanques de almacenamiento
NOTA Los tanques de almacenamiento incluye tanques atmosfricos y de baja presin (refrigerados y no
refrigerados). Esta clase de equipo no incluye los tanques martimos (de petrleo, diesel, MEG, fluido de perforacin,
etc.) y cmaras de almacenamiento subterrneas.
Tabla A.53 - Clasificacin de tipos Tanques de almacenamiento

Clase de equipo - Nivel 6 Tipo de equipo
Tanques de TA Techo fijo FR
almacenamiento Techo suspendido LR
Diafragma DP
Techo flotante externo EF
Abierto/sin techo RL
Techo fijo con techo interno flotante IF
Vlvula de
presin/vaco
Externo Interno
Sistema de control y
monitoreo Varios
Vlvula de Vlvula de
entrada salida
Energa Instrumentacin lmite

Vlvula de remota Vlvula de
drenaje de drenaje de
techo tanque
Figura A.18 Definicin de lmites Tanques de almacenamiento

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ISO 14224:2016(E)
Tabla A.54 Subdivisin de equipos Tanques de almacenamiento

Equipo Tanques de almacenamiento
Estructura Control y
Sub-unidad de tanque Externos Internos Varios
monitoreo
tems mantenibles Cuerpo (o Drenaje base Calefactores a Sensores b Mezcladores
paredes
laterales) Drenaje techo c Produccin Tuberas Sistema de control
catdica de incendios
Techo Sello c Venteo abierto
Boquillas Proteccin contra
Base Plataforma
Sistema de
Tuberas llamas
Boquillas Pasarela proteccin contra
Lnea rayos
Aberturas Escalera
oscilante c Otros
Vaciado Escalerilla c
Cimiento Dispositivo de
centrado y
anti-rotacin c
Contencin
secundaria d
a Aplica solamente a los tanques de almacenamiento con calefaccin.
b Especificar tipo de sensor, p.ej. presin, temperatura, nivel, etc.
c Aplica slo a tanques con techo flotante.
d Aplica solo a almacenamiento de gas licuado refrigerado.
Tabla A.55 Datos especficos al equipo Tanques de almacenamiento

Producto(s) Producto(s) principal(es) Petrleo crudo, agua aceitosa, gasolina, Alta
almacenado(s) disel, metanol, agua, LPG refrigerado,
LNG refrigerado, qumicos
Gravedad especfica del Densidad relativa Nmero Mediana
producto
Estndar de diseo Estndar de diseo Estndar/edicin/modificacin Mediana
Presin de diseo Presin manomtrica positiva mxima Pascal (bar) Alta
Vaco de diseo Vaco parcial mximo Pascal (bar) Alta
Volumen Capacidad de lquido nominal Metros cbicos Mediana
Tamao - dimetro Dimetro nominal Metros Mediana
Tamao - altura Altura nominal Metros Mediana
Temperatura mx. de diseo Grados Celsius Alta
Temperatura - diseo
Temperatura min. de diseo Grados Celsius Alta
Temperatura - operacin Temperatura de operacin Grados Celsius Mediana
Material de cuerpo Especificar tipo o cdigo Especificar Mediana
Material de techo Especificar tipo o cdigo Especificar Mediana
Recubrimiento Especificar S/No Mediana
Sistema de calefaccin Especificar S/No Baja
Sistema de tanque Especificar S/No Mediana
refrigerado
Tipo de techo Fijo o flotante Fijo o flotante Mediana
Tipo de techo flotante Especificar Especificar Mediana
Espesor de paredes Espesor nominal (1er curso) Milmetros Mediana
Mezclador/agitador Especificar S/No Baja
Contencin secundaria Especificar S/No Mediana
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ISO 14224:2016(E)
A.2.4 Equipos elctricos
A.2.4.1 Suministro de energa ininterrumpida (UPS)
abla A.56 Clasificacin de tipos UPS

Descripcin Cdigo Descricin Cdigo
UPS UP UPS dual con bypass de suspension UB
Rectificador con energa de emergencia
Bypass desde sistema de energa
principal
UPS dual sin bypass UD
UPS individual con bypass US

Bypass desde sistema de energa
principal
UPS individual sin bypass UT

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
Interruptor
bypass
estatico
Bypass manual
Distribucin AC principal
Cargas AC
Lmite
a Interruptor conexin antes

de desconexin.
Figura A.19 Definicin de lmites UPS

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ISO 14224:2016(E)
Tabla A.57 Subdivisin de equipos UPS

Equipo UPS
Sub-unidad Battery unit Bypass unit Inversor unit Rectifier unit/ Control y Varios
DC supply monitoreo
tems Disyuntor de Interruptor Interruptor Cableado Unidad de Cabina
mantenibles batera bypass bypass control
Alimentacin Aislamiento
Banco de Transforma- Cableado de contacto a Suministro de Ventiladores
bateras dor bypass energa
Conexin Fusible(s) de
Cableado Alimentacin interno enfriamiento
/enchufe
de contacto a Interruptor
Disyuntor Sensores de Otros
Fusible(s) con fusible
Fusible(s) monitoreo b
Conexin/
Instrumento Instrumento
enchufe Instrumento Cableado
Inversor Rectificador
Instrumento Interruptor Dispositivo de
esttico Interruptor Transform- monitoreo del
esttico ador de aislamiento
rectificador
Transform-
ador de
inversor
a Normalmente ubicada en el tablero de conmutacin del suministro.
b Especificar tipo de sensor, p.ej. presin, temperatura, nivel, etc. Vase tambin clase de equipo Dispositivos de
Entrada A.2.5.2. En general, se debe tener cuidado con respecto a cules de tales equipos incluir dentro de la clase
de equipos UPS.
Tabla A.58 Datos especficos al equipo UPS

Aplicacin En qu equipo opera el UPS? Disyuntor de circuito,sistemas de d
Alta
control, sistema de seguridad,
telecomunicaciones
Voltaje de entrada sistema Voltaje de entrada Voltio Alta
Frecuencia de entrada Entrada clasificada 50 Hz o 60 Hz Alta
Nmero de fases de voltaje 1 fase o 3 fases Nmero Alta
de entrada
Variacin de voltaje Voltaje de entrada Porcentaje Baja
Variacin de frecuencia Frecuencia de entrada Porcentaje Baja
Voltaje de salida sistema Voltaje de salida Voltio Alta
Frecuencia de salida Salida clasificada 50 Hz, 60 Hz o DC Alta
Nmero de fases de voltaje 1 fase o 3 fases Nmero Alta
de salida
Factor de carga y potencia Potencia aparente y factor de Kilovoltioamperes/cos Alta
de salida clasificado potencia en operaciones nominales
Grado de proteccin Clase de proteccin segn IEC 60529 Cdigo IP Mediana
Temperatura ambiente Rango de temperatura de operacin Temperatura mnima y mxima en Baja

grados Celsius
Mtodo de enfriamiento Especificar Agua, aire, otros Mediana
Sistema de grupo de UPS Nmero de sistemas UPS que Dual, individual, triple Mediana
funcionan en paralelo
Sistema de bypass al Tipo de interruptor de bypass Manual, esttico Mediana
rectificador/inversor
Tiempo de reserva de El tiempo durante el cual la batera Minutos Mediana
batera puede alimentar la potencia
clasificada al inversor

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ISO 14224:2016(E)

Tiempo de recarga Tiempo necesario para cargar la Horas d
Mediana
batera al 90 % de su capacidad
Tecnologa de batera Tipo NiCd, Pb-cido, otros Mediana
Monitoreo de fallas de Especificar Comn, individual, N.A. Baja
puesta a tierra batera
Mtodo de ventilacin Especificar Forzada, natural Baja
Nmero de bancos de Especificar Nmero Mediana
bateras
A.2.4.2 Transformadores de potencia

NOTA Los transformadores de potencia descritos en la presente seccin A.2.4.2 se utilizan en conjunto con
suministros de energa martimos en superficie y en tierra para, por ejemplo, los motores elctricos. Los
transformadores de potencia submarinos estn descritos en A.2.6.5 como tem mantenible. La informacin en
A.2.4.2 puede ser relevante si tales tems estn sujetos a una recoleccin de datos de confiabilidad en mayor
detalle.
Tabla A.59 Clasificacin de tipos Transformadores de potencia

Transformadores de PT Baados en aceite OT
potencia Secos DT
Disyuntor
de circuito
Transformador
Sistema de
Varios monitoreo
Disyuntor lmite
de circuito
Figura A.20 Definicin de lmites Transformadores de potencia

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Tabla A.60 Subdivisin de equipos Transformadores de potencia

Equipo Transformadores de potencia a
Sub-unidad Unidad de transformador Sist. de monitoreo Varios
tems mantenibles Aceite Rel Bucholz Aisladores de bujes
Tanque Indicador de nivel Bloques terminales
Devanado Termmetro Conectores
Ventilador Vlvula de alivio Cableado
Ncleo Rel de presin Puesta a tierra
Tanque de expansin Transformadores de Caja de conexiones
Radiador corriente Dispositivo de gel de slice
Cambiador de toma Amortiguadores
Impedante neutro Penetrador b
Tanque exterior b Resistores de puesta a
tierra neutros (NGRs)
a Para las clases de equipo no submarinos, anote las variaciones entre los convertidores de frecuencia, transformadores
de potencia y motores elctricos VFC.
b Aplicaciones submarinas
c Nota un transformador de potencia submarino ubicado en el lecho marino como parte de la clase de equipo
distribucin de potencia elctrica submarina (vase A.2.6.5) corresponde a un tem mantenible. Como parte de la
distribucin de potencia elctrica submarina, podran existir transformadores de aumento/reduccin ubicados en tierra, los
cuales seran de la misma clase de equipo de los transformadores de potencia en la Tabla A.60.
Tabla A.61 Datos especficos al equipo Transformadores de potencia

Frecuencia Frecuencia clasificada Hertz d
Baja
Voltaje primario Voltaje clasificado Kilovoltios Alta
Voltaje secundario Voltaje clasificado Kilovoltios Alta
Voltaje de devanadosVoltaje clasificado de devanados terciarios o Kilovoltios Alta
adicionales adicionales
Potencia - diseo Potencia clasificada Kilovoltioamperes Alta
Factor de potencia Cos Nmero Baja
Eficiencia Factor de eficiencia () Nmero = 1 Mediana
Grado de proteccin Clase de proteccin segn IEC 60529 Cdigo segn IEC 60529:2001, Baja
Clusula 4
Designacin de clase Clase trmica segn IEC 60085 Y, A, E, B, F, H, 200, 220, 250 Mediana
trmica
Aumento de Segn IEC 60076-2 Grados Celsius Baja
temperatura
Enfriamiento de Tipo segn IEC 60076-2 Cdigo segn IEC 60076-2:1993, Alta
transformador Clusula 3
Nmero de fases 1 fase o 3 fases Nmero Alta
Nivel de aislamiento Aislamiento segn IEC 60076-3 Kilovoltios Alta
Conector de Tipo y combinacin de conexiones (grupos de Cdigo segn lo recomendado en Alta
transformador vector) tales como estrella, delta, etc. segn IEC 60076- 1:2000, Anexo D
trifsico IEC 60076-1
Tipo de devanado de Especificar si los devanados estn Encapsulado/no encapsulado Mediana
transformador seco encapsulados en aislamiento slido. La resina
fundida es un ejemplo del aislamiento slido.

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A.2.4.3 Conmutadores
Los conmutadores tienen un amplio rango de aplicaciones tanto martimas como en tierra, para la
distribucin y proteccin de los sistemas de potencia de alto y bajo voltaje. La clasificacin incluye
aplicaciones de alto voltaje (>1KV) y de bajo voltaje (<1KV). Los tableros de alto voltaje pueden ser
aislados con aire o gas, segn lo expuesto en la Tabla A.62. Cabe destacar que los conmutadores de
bajo voltaje tambin incluyen tableros de distribucin.
Las aplicaciones monofsicas, trifsicas y de corriente directa estn incluidas en el alcance.
Tabla A.62 Clasificacin de tiposConmutadores

Conmutadores SG Baja voltaje LV
Aislado con aceite y vaco OV
Alto voltaje aislado con aire HA
Alto voltaje aislado con gas HG
CIRCUITOS DE CONTROL, PROTECCIN Y VARIOS

POTENCIA MONITOREO
PRINCIPALES
Suministro de Instrumentacin
electricidad remota
Figura A.21 Definicin de lmites Conmutadores

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Tabla A.63 Subdivisin de Equipos Conmutadores

Equipo Conmutadores
Sub-unidad Circuitos de potencia Control proteccin y monitoreo Varios
principales
tems Disyuntor de circuito a Medicin b Caja de interfaz
mantenibles Terminacin de cable Rel y enclavamiento de proteccin c Enfriamiento
Transformadores de Control de suministro de energa Caja f (gabinete)
corriente Cortacircuitos en miniatura (MCB)
Transformadores de Interfaz de comunicacin
voltaje Bloques terminales y conectores
Desconectores PLC
Interruptor de puesta a Sensor e
tierra
Vlvula
Partidores de motor
Tuberas
(contactor)
Cableado
Accionador d
Busbar g
a Incluye elementos internos, tales como el serpentn de cierre, serpentn de trip, sensor de posicin, resorte etc.
b Incluye voltmetros y ampermetros.
c El enclavamiento puede estar incluido como software en el rel de proteccin o como lgica de rel convencional.
d Accionador para energizar el mecanismo de liberacin del cortacircuitos.
e Para conmutadores con aislamiento de gas (equipos tipo HG), se proporcionar un sensor para monitorear la cmara
sobrepresurizada.
f El mecanismo de extraccin forma parte de la Caja. Los cables hasta y desde la caja no se consideran bajo el alcance.
g Los aislamientos del Busbar forman parte del busbar.
Tabla A.64 Datos especficos al equipo Conmutadores

Aplicacin de Descripcin de la aplicacin del conmutador Sistema de control, sistema de Mediana
sistema (servicios proporcionados) seguridad
Voltaje clasificado Voltaje esperado de operacin Voltios, AC o DC Alta
de sistema
Corriente Corriente mxima continua bajo condiciones Amperes Alta
clasificada de especificadas
busbar
Corriente mx. de Valor rms de la corriente de cortocircuito que Kilo Amperes (kA) Baja
corta duracin el conmutador deber resistir durante el
clasificada tiempo especificado
Duracin El intervalo de tiempo en el que el Segundos Baja
clasificada de conmutador deber resistir la corriente mx.
cortocircuito de corta duracin
Utilizacin de Capacidad normal de operacin/diseo % Alta
capacidad
Frecuencia Frecuencia normal de operacin Hertz Alta
clasificada
Nmero de Nmero de conexiones de salida Nmero Mediana
circuitos
Grado de Proteccin ambiental del gabinete Clasificacin IP Baja
proteccin
Clasificacin de Clasificacin de rea peligrosa EEX segn IEC Especificar Mediana
rea peligrosa 60079
Clasificacin de Clasificacin de interruptores/disyuntor (A) Especificar Baja
interruptores/
disyuntor
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A.2.4.4 Convertidores de frecuencia

Un Sistema de Transmisin de Velocidad Variable (VSDS) o Sistema de Transmisin de Velocidad
Ajustable (ASDS) tiene el propsito de proporcionar energa al motor elctrico de tal manera que la
velocidad o torque del motor pueda variar. Los Convertidores de Frecuencia, tambin conocidos como
Sistemas de Transmisin de Frecuencia Variable (VFDS), son aplicables para los motores elctricos AC.
El VSDS puede consistir de un convertidor de frecuencia si es un VSDS de tipo AC.
Los VSDS tienen un nmero considerable de aplicaciones en la industria de petrleo y gas, desde el
control de velocidad de un simple sistema de HVAC hasta el control de velocidad de una bomba
submarina en un sistema de procesamiento submarino.
Cabe destacar que, de esta manera, la clase de equipo Convertidores de frecuencia est relacionada a las
clases de equipo Motor elctrico (A.2.2.4), Transformadores de potencia (ref. A.2.4.2), Distribucin
submarina de energa elctrica (A.2.6.5) y Bombas sumergibles elctricas (A.2.7.6), las cuales se
describen en otras secciones de este Estndar Internacional. Por ejemplo, para un motor elctrico con
VSD que impulsa un compresor, se debern incluir las diferentes clases de equipo al momento de realizar
la recoleccin o estimacin de datos de confiabilidad. Sin embargo, es importante notar que un
convertidor de frecuencia submarino es un tem mantenible para la clase de equipo Distribucin
submarina de energa elctrica (ref. A.2.6.5).
Tabla A.65 Clasificacin de tipos Convertidores de frecuencia

Convertidores de FC Baja voltaje LV
frecuencia
Alta voltaje HV
El diagrama a continuacin muestra una configuracin tpica para un Sistema de Transmisin de

Velocidad Variable. La clase de equipo Convertidores de frecuencia se ilustra en la Figura A.22. Figura
A.22 muestra como los Convertidores de frecuencia encajan en el VSDS y su dependencia en otros
componentes, tales como las clases de equipo Transformadores de potencia (vase A.2.4.2) y Motores
elctricos (vase A.2.2.4).

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ISO 14224:2016(E)
Aire Acondicionado
Rels de
de Transformador y
proteccin
Caja
Sistema de Transformador de
transmisin aumento/ cambio
de fase
Intercambiadores de
calor
Rectificadores
Sistemas de Control y
Comunicacin
Sistema de
Suministro de Agua
Inversores de Enframiento
Filtros de salida
(opcionales)
Transformador de
aumento de salida
(opcional)
Figura A.22 Configuracin tpica de transmisin VSDS con convertidores de frecuencia

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ISO 14224:2016(E)
Energa
ETAPA VARIOS
ENTRADA
Inst.
remotos
CONTROL Y
Energa MONITOREO
Refrigerante
ETAPA SISTEMA DE
SALIDA ENFRIAMIENTO
Instrumentacin
Figura A.23 Definicin de lmites Convertidores de frecuencia

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ISO 14224:2016(E)
Tabla A.66 Subdivisin de Equipos Convertidores de frecuencia

Equipo Convertidores de frecuencia
Sub-unidad Etapa entrada DC bus Etapa salida Control y Sistema de Varios
monitoreo enfriamiento
tems Rectificadores Capacitores Inversor Monitoreo a Intercambiador Calefactores
mantenibles de calor
Dispositivos de Inductores Filtros de salida Unidad de Acoplamientos
proteccin control Filtro y accesorios de
Circuitos de Celda de
la caja
Cortacircuito o carga energa Suministro de Motor
disyuntor energa interna Circuitos de
Chopper de Tuberas
interno Communication excitacin
frenado
Bomba
Filtro Cards Contactor de
Cortacircuito o
armonizado Instrumentos Sellos bypass
disyuntor
Reactor de interno Cableado Vlvulas
conmutacin
Fusibles de Cortacircuitos/ Ventiladores de
Transformador interruptores fusibles en enfriamiento de
de entrada c miniatura caja
Fusibles
Interruptor de De-ionizador b
separacin
Rejilla
a Especificar tipo de instrumento/sensor, corriente, voltaje, potencia, velocidad, retroalimentacin del contactor.
b Para algunas unidades de alto voltaje (Tipo de equipo = HV), existir un lazo cerrado de agua de-ionizada para el
enfriamiento, el cual consiste de tuberas y un motor y adems una unidad de -ionizante
c El transformador de entrada est dentro del convertidor de frecuencia (en una configuracin de VSDS) y es diferente a
un transformador de potencia normal, pero puede caer bajo la clase de equipo Transformador de potencia (vase Tabla
A.60) si se requiere subdividir.
Tabla A.67 Datos especficos al equipo Convertidores de frecuencia

Unidad impulsada Equipo (motor elctrico) al que est Tag Mediana
correspondiente conectado el Convertidor de Frecuencia
Identificacin del Nmero de identificacin de sistema Nmero Alta
sistema
Tipo de voltaje Caracterstica de diseo AC, DC Alta
Tipo de Describir segn lista de cdigos Autoconmutado, conmutacin de Baja
comunicacin lnea/carga
Aplicacin Dnde se encuentra funcionando Aplicacin de compresor, submarino, Alta
en pozo, en proceso, perforacin,
suministro
Voltaje de suministro Voltaje de suministro Voltios Baja
Energa - diseo Potencia de diseo/clasificada del sistema Kilovatios (kW), Megavatios (MW), Alta
MegaVoltAmpere (MVA)
Utilizacin de Capacidad normal de operacin/disep % Mediana
capacidad
Rango de frecuencia Rango normal de frecuencias de salida Hertz Baja
de operacin
Tipo de Describe si el rectificador devuelve la Uno, dos o cuatro cuadrantes Mediana
convertidor potencia al sistema de suministro o no
Conexiones de Describe la conexin de entrada, si se Aumento, reduccin, aislante, cambio Mediana
transformadores utiliza o no un transformador y la intencin de fase
de entrada del diseo
Acondicionamiento Describe la conexin de salida, si se utiliza Filtros de salida, transformadores de Mediana
de salida acondicionamiento o un transformador de aumento
aumento o no

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Sistema de Cules mecanismos de enfriamiento se Refrigeracin con lquido, d
Alta
enfriamiento utilizan para el VSDS, transformadores, refrigeracin de aire forzada.
diseo resistores de frenado y cajas (Indicar el ms predominante, ya que
en la prctica suele existir una
combinacin de ambos)
Clasificacin de Clasificacin de rea peligrosa EEX segn Especificar Alta
rea peligrosa IEC 60079
Clasificacin de Ingress protection rating segn IEC 60529 Especificar Mediana
proteccin de
entrada
A.2.5 eguridad y control
A.2.5.1 Detectores de gas e incendios
Tabla A.68 Clasificacin de tipos Detectores de gas e incendios

Detectores de gas e FG Deteccin de incendios (FGA)
incendios Humo/Combustin BS
Calor BH
Llama BF
Botn manual BM
Otros BA
Deteccin de Gas (FGB)
Hydrocarburos AB
Gases txicos AS
Otros AO
NOTA: El cdigo de modo de falla FG est dividido en FGA y FGB. Vase tambin
Tabla B.9.

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
Otros
sensores
Unidad de interfaz
lmite Unidad de
lgica de
control
Energa
Key
a No aplicable para todos los sensores de incendio y gas.
Figura A.24 Definicin de lmites Detectores de gas e incendios
A.2.5.1.1 Definicin de lmites de los detectores de gas e incendios

Los dispositivos de medicin en terreno tales como los detectores de incendio y de gas generalmente estn
conectados a una unidad de lgica de control de incendios y gas (CLU), la cual no se encuentra dentro del
lmite de los detectores de incendio y de gas. (vase Figura A.19). Las unidades de monitoreo o interfaces que
se pueden utilizar entre el detector y la CLU forman parte del detector de incendio o de gas. El propsito de
estas unidades es, entre otros, monitorear los detectores, cables y conexiones de interfaz, analizando los
datos recibidos en base a diferentes algoritmos y activando seales de falla o de alarma. El principio bsico
de comunicacin de datos entre los equipos de terreno y los sistemas de interfaz puede basarse en el
multiplexacin y sondaje de datos en serie.
Tabla A.69 Subdivisin de equipos Detectores de gas e incendios

Equipo Detectores de gas e incendios
Sub-unidad Sensor Unidad de interfaz a Varios
tems mantenibles Cableado Gabinete Otros
Cubierta Tarjeta de control
Detector (incl. cabezal Pantalla
y elementos
electrnicos
asociados)
Soporte de montaje
a No aplica a todos los sensors de incendios y gas.

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
Tabla A.70 Datos especficos al equipo Detectores de gas e incendios

Caractersticas
Ubicacin de Dnde est instalado funcionales
Piso de perforacin, boca de pozo, proceso, Alta
instalacin auxiliary, procesamiento de lodo, generacin
de potencia, suministro, sala de control, sala
auxiliar, alojamientos
Ambiente Exposicin Severa, moderada, baja, desconocida a Alta
Caractersticas del tem
Principio de deteccin Tipo Incendio: Alta
Ionizacin, ptica, IR, UV, IR/UV, aumento de
tasa, comp. de tasa, temp. fija, buja fusible,
camara, multisensor (ptico/trmico)
Gas:
Cataltica, electroqumica, fotoelectroqumica,
haz fotoelctrico, IR, UV, acstica, camara,
aspiracin, haz ptico, estado slido
Comunicacin del Tipo Convencional, direccionable (unidireccional), Mediana
detector inteligente (bidireccional)
Tolerancia de fallas b Respuesta a falla S/No Mediana
Autodiagnstico Grado de autodiagnstico Sin autodiagnstico, prueba de lazo Mediana
automtico, diagnstico integrado, combinado
Tipo de proteccin ex Categora de clasificacin de Ex(d), Ex(e), Ex(i), ninguno Baja
explosivos, p.ej. Ex(d), Ex(e) c
aClasificacin de ambiente:
Severa no encerrado y/o al aire libre; altamente expuesto (vibracin, calor, polvo, sal);
Moderada parcialmente encerrado y/o moderadamente expuesto (vibracin, calor, polvo, sal); ventilacin natural;
Baja encerrado y/o interior; exposicin menor (vibracin, calor, polvo, sal); ventilacin mecnica.
b El diseo basado en el principio desenergizado es compatible con la filosofa de sistemas seguros en caso
de fallas (fail safe). Un sistema de instrumentos de seguridad que opera en el modo normalmente energizado puede ser
diseado para operar de manera segura en caso de prdida del suministro energtico o de la seal.
c Vase IEC 60079 (todas las partes).
A.2.5.2 Dispositivos de entrada

Los dispositivos de entrada son, en general, sensores que pueden convertir parmetros del proceso
en una seal elctrica que puede ser monitoreada. Las categoras principales tpicas de dispositivos
de entrada son las siguientes:
transmisor: convierte parmetros del proceso, p.ej. la presin, en seales elctricas
proporcionales, tpicamente de 4 mA a 20 mA o de 0 V a 10 V (vase IEC 60381-2);
transductor: convierte parmetros del proceso, p.ej. la presin, en seales elctricas
proporcionales, tpicamente de salida no amplificada;
interruptor: convierte parmetros del proceso, p.ej. la presin, en seales elctricas
proporcionales, tpicamente seales elctricas de encendido-apagado.
Tabla A.71 Clasificacin de tipos Dispositivos de entrada

Dispositivos de entrada IP Presin PS
Nivel LS
Temperatura TS
Flujo FS
BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)

Velocidad go
SP
Vibracin VI
Desplazamiento DI
Analizador AN
Peso WE
Corrosin CO
Interruptor de lmite LP
Encendido/apagado PB
(botn)
Otros OT
Suministro de energa
Acondicionamiento
Salida
Entrada de proceso
Elemento de Salida de proceso
deteccin
lmite
NOTA Este diagrama de lmites no es aplicable para los interruptores y botones .
Figura A.25 Definicin de lmites Dispositivos de entrada

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ISO 14224:2016(E)
Tabla A.72 Subdivisin de equipos Dispositivos de entrada
Equipo Dispositivos
Sub-unidad de entrada
Sensor y equipos electrnicos Varios
tems mantenibles Elemento de deteccin Cableado
Acondicionamiento (electrnico) Tuberas
Otros
Tabla A.73 Datos especficos al equipo Dispositivos de entrada

Caractersticas funcionales
Ubicacin de instalacin Dnde est instalado Piso de perforacin, boca de pozo, Alta
proceso, auxiliar, procesamiento de
lodo, generacin de potencia,
suministro, sala de control, sala
auxiliar, alojamientos
Aplicacin Dnde se aplica Control de proceso, parada de Alta
emergencia, detencin del proceso,
reduccin de presin, bypass, purga,
monitoreo, combinado
Corrosividad/erosividad Clasificar segn lo establecido en la Benigno, moderado, severo Mediana
de fluido/gas nota de pie a
Caractersticas del tem
Categora Categora principal Transmisor, transductor, Alta
interruptor, botn
Principio de deteccin Aplicable slo para los sensores de Extensmetro adherido, Alta
presin semiconductor, extensmetro,
piezoelctrica, electromecnica,
capacitancia, reluctancia, alambre
oscilante
Aplicable slo para los sensores de Celda de presin diferencial, Alta
nivel capacitancia, conductiva,
desplazamiento, diafragma, snica,
ptica, microondas, frecuencia de
radio, nuclear
Aplicable slo para los sensores de Detector de temperatura de resistencia Alta
temperatura (PT), termocupla, tubo capilar
Aplicable slo para los sensores de flujo Desplazamiento, carga diferencial Alta
(cerrado, conducto/tubo, canal
abierto), velocidad, masa
Insertar tipos aplicables segn sea A definirse por el usuario segn sea Alta
relevante (ej. velocidad, vibracin) necesario
Voto de sensores, k de Y Por lo menos k del nmero total, Y, de k = xx (nmero entero) Baja
(segn sea relevante) sensores deber emitir la seal para
Y = yy (nmero entero)
activar el control/accin de seguridad. k
y Y deben ser ingresados; si no existe
voto, dejar en blanco.
Tolerancia de fallas Respuesta a falla S/No Alta
Comunicacin del Tipo Convencional, direccionable Mediana
detector (unidireccional), inteligente
Autodiagnstico Grado de autodiagnstico (bidireccional)
Sin autodiagnstico, prueba de lazo Alta
automtico, diagnstico integrado,
Tipo de proteccin Categora de clasificacin de explosin, combinado
Ex(d), Ex(e), Ex(i), Ninguno Baja
p.ej. Ex(d), Ex(e) b

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
a Benigno (fludos lmpios, p.ej. aire, agua, nitrgeno).
Corrosin/abrasion moderada (petrleo/gas no no definido como severo, agua de mar, partculas escasas).
Corrosin/erosin severa [petrleo/gas cido (alto en H2S), alto contenido de CO2, alto contenido de arena].
b Vase IEC 60079 (todas las partes).
A.2.5.3 Unidades de lgica de control
Tabla A.74 Clasificacin de tipos Unidades de lgica de control

Unidades de lgica de CL Controlador de lgica LC
control programable (PLC)
Computador PC
Unidad de control distribuido DC
Rel RL
Estado slido SS
Controlador de lazo simple SL
Controlador de automatizacin PA
programable (PAC)
Seal de Seal de
entrada salida
Tarjetas de Tarjetas de
entrada salida
Anloga Digital Anloga Digital

Resolucin de
lgica
Bus de
sistema
Unidad de Varios
suministro de
energa
Distribucin/suministro de Lmite
energa
Figura A.26 Definicin de lmites Unidades de lgica de control

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
Tabla A.75 Subdivisin de equipos Unidades de lgica de control

Equipo Unidades de lgica de control
Sub- Tarjetas Tarjetas Tarjetas Tarjetas Resolucin Bus de Suministro Varios

unidad de entrada de entrada de salida de salida de lgica sistema de
anlogas digitales anlogas digitales potencia
tems Tarjeta de Tarjeta de Tarjeta Tarjeta de Unidad Sin sub- Sin sub- Barreras
mantenibles entrada entrada de salida salida Procesadora divisiones divisiones galvnicas
Central
Unidad de Unidad de Unidad de Unidad de (CPU) Otros
conexiones conexiones conexiones conexiones Memoria de
(Cableado (Cableado (Cableado acceso
X) X) X) aleatorio
Rel (RAM)
Rel
Software de
vigilancia/
diagnstico
Tabla A.76 Datos especficos al equipo Unidades de lgica de control

Aplicacin lgica de control Dnde se utiliza Centralizada, distribuida, interfaz entre Mediana
hombre y mquina
Configuracin de Especificar si hay unidades de S/No Baja
redundancia de CLU lgica de control (CLUs)
redundantes instaladas
Autodiagnstico Grado de autodiagnstico Sin autodiagnstico, prueba de lazo Alta
automtico, diagnstico integrado,
Tolerancia de fallas Respuesta a falla combinado
S/No Alta
A.2.5.4 Vlvulas
NOTA La clasificacin taxonmica de la tabla Tabla A.77 no considera las vlvulas utilizadas para propsitos
especficos en el sector de exploracin y produccin, tales como las vlvulas submarinas y las vlvulas utilizadas
en pozos. Estas vlvulas estn cubiertas en las sub-clausulas especficas del Anexo A para este tipo de equipo.
Sin embargo, las vlvulas de boca de pozo y los rboles de navidad (secos) se consideran como vlvulas en
tierra.
Tabla A.77 Clasificacin de tipos Vlvulas

Vlvulas VA Bola BA
Compuerta GA
Globo GL
Mariposa BP
Buja PG
Aguja NE
Retencin CH
Diafragma DI
NOTA 1 Las vlvulas de piloto generalmente son componentes no categorizados que se utilizan
para fines de autorregulacin. Las vlvulas solenoides PSV generalmente son una subcategora
de la categora de vlvulas utilizada para todos los ESD/PSD. Las vlvulas de descarga de escape
rpido son vlvulas especficas que se utilizan si se requiere una respuesta rpida. (ej. funcin
HIPPS). Las vlvulas de alivio normalmente son vlvulas PSV.
NOTA 2 Las vlvulas de un tipo especfico no definido en esta table deben tener el cdigo de
OH (Otros) con un comentario que especifique la descripcin del tipo de equipo. Ejemplo:
Vlvulas de diluvio tipo clapeta o elastmero).

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)

Charnela FL
Mltiple orificio MO
Tridireccional WA
PSV-convencional SC
PSV-convencional con fuelle SB
PSV-operado por piloto SP
PSV-alivio de vaco SV
Jaula PC
Manga externa ES
Disco DC
Flujo axial AF
Pinza PI
Otros OH
NOTA 1 Las vlvulas de piloto generalmente son componentes no categorizados que se utilizan
para fines de autoregulacin. Las vlvulas solenoides PSV generalmente son una subcategora
de la categora de vlvulas utilizada para todos los ESD/PSD. Las vlvulas de descarga de escape
rpido son vlvulas especficas que se utilizan si se requiere una respuesta rpida. (ej. funcin
HIPPS). Las vlvulas de alivio normalmente son vlvulas PSV.
NOTA 2 Las vlvulas de un tipo especfico no definido en esta table deben tener el cdigo de
OH (Otros) con un comentario que especifique la descripcin del tipo de equipo. Ejemplo:
Vlvulas de diluvio tipo clapeta o elastomero).

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
Seales de
entrada de
energa
Vlvula Vlvula de
solenoide pilto
M
o
n
i
t
Energa Accionador o
r
e
o
Vlvula
Lmite
Figura A.27 Definicin de lmites Vlvulas

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
Tabla A.78 Subdivisin de equipos Vlvulas

Equipo Vlvulas
Sub-unidad Vlvulas Accionado Control y monitoreo a Varios
tems mantenibles ra
Cuerpo de la vlvula Diafragma Cableado Acumulador
Bonete Resorte Indicador Otros
Uniones embridadas Carcasa Instrumento, general
Anillos del asiento Pistn Instrumento, posicin
Empaquetadura/ Vstago Monitoreo
sello de vapor
Sellos/uniones Vlvula solenoide
Sellos
Motor elctrico b Vlvula de piloto c
Obturador
Engranaje Vlvula de descarga
Vstago rpida
Tope de
movimiento Suministro de energa
interna
Interruptor de lmite
a No aplicable a todas las categoras de vlvulas.
b Slo accionador elctrico-motor.
c Aplicable solo para las vlvulas de accionamiento hidrulico/neumtico.
Tabla A.79 Datos especficos al equipo Vlvulas

Funcin Categora funcional Control de flujo, encendido/apagado, antirretorno, alivio, Alta
principal principal control de instrumento o hidrulico
Aplicacin Especificar funcin en el Anillo (rbol de navidad), purga, bypass, inyeccin, X-over, Alta
proceso diluvio, ESD, ESD/PSD, PSD, HIPPS, suaveo, ala, alivio,
control, regulacin
Dnde est Equipo en el que la Boca de pozo, rbol de navidad, lnea de flujo en boca de Alta
instalado vlvula se encuentra pozo, lnea de inyeccin en boca de pozo, bomba, turbina,
instalada generador, separador, intercambiador de calor, tanque,
cabezal, motor elctrico, motor disel, turboexpansor,
perforacin, pipeline, procesamiento de lodo, suministros,
alojamientos, entrada de aire, tubo de elevacin
Tamao Dimetro interno Milmetros (pulgadas) Mediana

Fluido Slo fluido principal Aceite, gas, condensado, agua dulce, vapor, agua de mar, Alta
manejado petrleo crudo, agua aceitosa, gas residual, gas de
combustin, agua/glicol, metanol, nitrgeno, qumicos,
hidrocarburos combinados, gas/petrleo, gas/condensado,
petrleo/agua, gas/petrleo/agua, NGL, LPG, LNG, pulpa, etc.
Temperatura Temperatura de Grados Celsius Mediana

de fluido operacin de fluido
principal segn lo
Corrosividad Clasificar Benigno, moderado, severo Mediana
/erosividad establecido en la nota
del fluido de pie a
Presin de Presin normal de Pascal (bar) Mediana
flujo operacin (entrada)

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
Presin de cierre Presin diferencial mxima Pascal (bar) Baja
cuando la vlvula est cerrada
(diseo)
Para PSVs: punto de ajuste para
apertura
Material de la Tipo Acero en carbono (CS), acero inoxidable (SST), Alta
vlvula dplex, tipo aleacin, compuesto, titanio
Sello del vstago Tipo Caja de empaquetadura, duplex, sello retn, O-ring Alta
Diseo de asiento Tipo de diseo de asiento Asiento blando, asiento metal a metal Mediana
Principio de Principio de operacin del Accionamiento simple, accionamiento doble, Mediana
accionamiento b accionamiento accionamiento por presin de lnea/proceso,
accionamiento gravitacional
Accionamiento - Tipo de fuerza de accionamiento Elctrico, hidrulico, neumtico, mecnico, Alta
apertura (resorte), manual, combinaciones, ninguno
Accionamiento - Tipo de fuerza de accionamiento Elctrico, hidrulico, neumtico, mecnico, Mediana
cierre (resorte), manual, combinaciones, ninguno
Fabricante Nombre de fabricante de Especificar Baja
mecanismo de mecanismo de accionamiento
accionamiento
Fabricante Nombre de fabricante de vlvula Especificar Baja
vlvula de piloto de piloto
Fabricante Nombre de fabricante de vlvula Especificar Baja
vlvula solenoide solenoide
Configuracin de Nmero y configuracin (slo Especificar, ej 1 3/2 (= vlvula de piloto Baja
vlvula de piloto aplicable para las vlvulas simple 3/2), 2 4/3 (= vlvula de piloto doble
operadas por piloto) de 4/3)
Principio de Principio de seguridad intrnseca Energizado, no energizado Baja
seguridad
intrnseca
vlvula de piloto
Configuracin de Number and configuration Especificar, ej 1 3/2 (= vlvula de piloto Baja
vlvula solenoide (applicable for solenoid-operated simple 3/2), 2 4/3 (= vlvula de piloto
valves only) doble de 4/3)
Principio de falla Principio de seguridad intrnseca Energizado, no energizado Baja
segura vlvula
solenoide
Posicin en caso Posicin de seguridad intrinseca Fallar abierto, fallar cerrado, fallar en posicin Alta
de falla actual
Tipo de Tipo (slo aplicable para vlvulas Reduccin de ruido, anti-cavitacin, multi-etapa, Alta
regulador de control) una sola etapa
Clasificacin de Especificar segn estndar de ISO 5208:2015, Anexo A, Tabla 4 Alta
filtraciones de la referencia relevante (ej. para las
vlvula vlvulas que cumplen con las
especificaciones API 6D, vase
ISO 5208:2015)
Corrosin/erosin moderada (petrleo/gas no definido como severo, agua de mar, partculas escasas).
Corrosin/erosin severa [gas/petrleo cido (Alto en H2S), alto contenido de CO2, alto contenido de arena].
b Pricipio de accionamiento primario:
1 accin simple = fuerza de accionamiento de gas (aire) o fluido hindrulico para abrir o cerrar la vlvula;
2 accin doble= fuerza de accionamiento de gas (aire) o fluido hindrulico para abrir y cerrar la vlvula ;
3 accionamiento por presin de la lnea/del proceso, o accionamiento gravitacional = sin accionamiento salvo en casos de
accionamiento como respaldo.
A.2.5.5 Boquillas

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
Tabla A.80 Clasificacin de tipos Boquillas

Boquillas NO Diluvio DN
Rociador SR
Neblina de agua WM
Gaseosa GA
Soporte de
montaje
Boquilla
Lmite
Figura A.28 Definicin de lmites Boquillas
Tabla A.81 Subdivisin de equipos Boquillas

Equipo Boquill
Sub-unidad Boquilla Mountingasassembly Varios
tems mantenibles Bombilla fusible Conector para Otros
montaje
Cuerpo de la boquilla
con elementos Sellos
internos
Cabezal de boquilla
Recubrimiento
protector
Pantalla
Soldaduras

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Tabla A.82 Datos especficos al equipo Boquillas

Name Description Unidad o lista de cdigos Prioridad
Aplicacin En dnde se aplica el proceso Diluvio, rociador Alta
Proteccin Tipo de proteccin Elctrica, explosions (Ex), aceite de combustion, Alta
contra peligros glycol, gas HC, gas de hidrgeno, lubricantes,
metanol, combustibles, radioactividad, gases
txicos, lquidos txicos
Ubicacin en la Dnde se encuentra ubicado en la Entrada de aire, compresor, motor disel, Alta
planta planta perforacin, motor elctrico, entrada FW,
medicin de gases, generador, cabezal,
intercambiador de calor, alojamientos,
procesamiento de lodo, estacin pigging,
oleodcto, bomba, separador, turbina,
suministro, tanque, lnea de flujo en boca de pozo,
lnea de inyeccin en en boca de pozo, rbol de
navidad
Material de Especificar Brass, chrome-plated, electrode-less nickel-plated, Alta
boquilla lead-coated, stainless steel
Largo de Especificar Milmetros Alta
boquilla
Ancho de Especificar Milmetros Alta
boquilla
Categora de Cmo est instalado Oculta, horizontal en muro lateral, colgante, Baja
instalacin empotrado, vertical en muro lateral
Fluido Slo fluido principal Agua potable, agua de mar, Inergen, CO2 Mediana
manejado
Corrosin/ Clasificar segn lo establecido en la Benigna, moderada, severa Mediana
erosin del nota de pie a
fluido
Temperatura En condiciones de operacin Grados Celsius Baja
de descarga
Presin de flujo Especificar Pascal (bar) Mediana
Tasa de flujo Especificar Litros por minuto Mediana

Presin de Presin diferencial mxima cuando Pascal (bar) Baja
cerrado la vlvula est cerrada (diseo)
Para PSVs: punto de ajuste para
apertura
Temperatura Especificar Grados Celsius Baja

de fluido
Tamao de Especificar Milmetros (inches) Alta
conexin
Tipo de Especificar Brida apernada, brida con abrazadera, Mediana
extremo de atornillado, soldado
boquilla
ngulo de Especificar Grados Mediana
rociado
Tipo de rociado Especificar Gotas, neblina Mediana
Accionamiento Especificar Bombilla fusible, soldaduras, externo Mediana
Pantalla de Instalada o no S/No Baja
boquillas
Corrosin/erosin moderada (petrleo/gas no definido como severo, agua de mar, partculas escasas).
Corrosin/erosin severa [gas/petrleo cido (Alto en H2S), alto contenido de CO2, alto contenido de arena].

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A.2.5.6 Botes salvavidas
Los botes salvavidas consideran los botes montados en instalaciones martimas de produccin de
petrleo y gas y plataformas de perforacin. Cabe destacar que este Estndar Internacional no aborda los
botes salvavidas para las zonas rcticas.
Los equipos tcnicos de buceo dentro de los botes salvavidas hiperbricos autopropulsionados no estn
cubiertos por este Estndar Internacional, sino por NORSOK U-100:2015.
Es importante observer que existen dos tipos de bote salvavida de cada libre: de cada y correderas.
Tabla A.83 Clasificacin de tipos Botes salvavidas

Botes salvavidas LB Cada libre FF
Lanzamiento Davit DL
Lmite
Estructura principal Sistema de

lanzamiento/
liberacin
Propulsin Varios
Energa Control y
monitoreo
Figura A.29 Definicin de lmites Botes salvavidas

BS EN ISO 14224:2016
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Tabla A.84 Subdivisin de equipos Botes salvavidas

Equipo Botes salvavidas
Sub-unidad Estructura Propulsin Control y Lanzamiento/ Varios
principal monitoreo liberacin a
tems Casco de bote Motor Regulador de aire Estructura Davit Sistemas de
mantenibles comunicacin
Forrado interior Caja de Panel de control d Polea/engranaje/
engranaje/ motor Davit Sistema elctrico
Superestructura Gancho de
transmisin incl. luces y
liberacin de bote Cable Davit
Asientos/cinturon navegacin
Eje de hlice salvavidas
es de seguridad Polea Davit HPU
Bomba/tuberas/
Hlice Panel de liberacin
Acoplamiento de Panel de control boquillas de
de bote salvavidas
enganche para Boquilla de Davit diluvio
levantamiento/ pilotaje Sistema de
Sistema hidrulico g Cilindro de aire
liberacin enclavamiento
Sistema de
hidroesttico e Cadenas Cargador de
Tanques b pilotaje
batera
Interruptores de Cables colgantes
Puertas/ Chorro de
lmite f Bomba de sentina
compuertas agua c Ensable corredero h
Equipos de
emergencia i
a Estos tems mantenibles estn ubicados en la instalacin central (ej. plataforma y FSPO). Ntese que algno de estos
tems no aplican a todos los tipos de botes salvavidas (ref Tabla A.83). Este sistema tambin cubre la recuperacin del bote
salvavidas una vez lanzado.
b Los tanques incluyen tanques de combustible y agua y otros compartimientos de diferentes materiales (ej. GRP).
c El chorro de agua se utiliza poco para los botes salvavidas, pero es ms comn para los botes de rescate de personas
(MOB).
d Esto es el panel de control a bordo del bote salvavidas.
e Esto aplica slamente a botes salvavidas con sistema de lanzamiento Davit,
f El interruptor de lmite se encuentra fsicamente ubicado como parte del sistema de lanzamiento/liberacin en la
instalacin central.
g El sistema hidrulico incluye los cilndros.
h Agregado para cubrir aquellos botes salvavidas de cada libre que utilizan un sistema corredero y no caern directamente
hacia abajo.
i Los equipos de emergencia incluyen caja de primeros auxilios, agua y comida.
Tabla A.85 Datos especficos al equipo Botes salvavidas

Nombre Descripcin Unidad o lista de Prioridad
Liberacin automtica Liberacin automtica de cdigos
No, S Mediana
gancho de bote salvavidas
Capacidad de aire de respiracin Capacidad de aire Minutos Mediana
Sistema de aire de respiracin Sistema de aire? No, S Alta
Capacidad de personal Capacidad de personal Cada uno Alta
(contar)
Sistema de rociadores Sistema de rociadores? No, S Alta
Clasificacin de velocidad nautical Clasificacin de velocidad Nudos de velocidad Mediana
Altura de instalacin de botes nautical
Altura desde el nivel del mar M Alta
salvavidas de cada libre

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A.2.6 Equipos submarinos
A.2.6.1 Equipos submarinos de control de produccin
Tabla A.86 Clasificacin de tipos Equipos submarinos de control de produccin

Equipos submarinos de control CS Directo hidrulico go
DH
de produccin Directo electro-hidrulico EH
Multiplexado electro-hidrulico MX
Hidrulico - piloto discreto PH
Hidrulico piloto secuencial SH
Hidrulico - telemtrico TH
Unidad de Unidad de Unidad de

Estacin de
potencia potencia inyeccin de
control maestro
elctrica hidrulica qumicos
En tierra
Sumbarino
Umbilical Umbilical
esttico dinmico
Mdulo de distribucin
submarina
Mdulo(s) de
control submarino
Sensores
Lneas a accionadores de
vlvulas submarinas
Lmite
Figura A.30 Definicin de lmites Equipos submarinos de control de produccin

BS EN ISO 14224:2016
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Tabla A.87 Subdivisin de equipos Equipos submarinos de control de produccin

Equipo Equipos submarinos de control de produccin
Sub- Inyeccin Umbilical Umbilical Unidad de Unidad de Control Mdulo de Mdulo de Sensores a
unidad de dinmico esttico potencia potencia maestro control distribucin
qumicos elctrica hidrulica (en tierra) submarino f submarina b, f
(en tierra) (en tierra) (en tierra)
tems Sin Collar de Collar de Sin Sin Sin Acumulador Acumulador Flujo
mantenibles desglose manguera manguera desglose desglose desglose submarino submarino
Filtracin
Dispositivo Lnea Placa base de Panel de
de flotacin hidrulica/ modulo bypass de Nivel
de qumicos equipos Posicin
Lnea
Acoplamiento submarinos
hidrulica/ Lnea de de inyeccin Combinado:
de qumicos alimentacin/ de qumicos Acoplamiento presin y
seal LV de inyeccin temperature
Sello de tubo Conector de qumicos
J/I Lnea fibra fibra optca d Presin
ptica i Conector
Lnea de Filtro Temperatura
fibra optca d
energa/ Manga/ Acoplamiento
seal LV blindaje hidrulico Puente fibra Arena
Conector de ptica
i
Lnea fibra Unidad de Vibracin
ptica terminacin alimentacin/ Manguera
de umbilical seal LV c
Manga/ martima Lnea
Mdulo
blindaje (SUTU) electrnico hidrulica/
Estabilizador Unidad de submarino e de qumicos
terminacin Acoplamiento
Compens- hidrulico
de umbilical Valvula de
adores de
en tierra Control
tensin y Direccional Tuberas
movimiento (TUTU) (DCV) Conector
Unidad de de energa/
IWIS g
terminacin seal LV c
de umbilical
en tierra Puente de
(TUTU) alimentacin/
seal LV
Cableado
submarino
IWIS g
aLos sensores dentro de la sub-unidad modulo de control de equipos submarinos no deben ser mezclados con los sensores externos en otros equipos submarinos.
bLos SUTU pueden ser de diferentes tipos, p.ej. UTA (Ensamble de Terminacin Umbilical) o UTH (Cabezal de Terminacin Umbilical), dependiendo de la filosofa de
conexin.
cLos conectores de alimentacin/seal LV en SCM (o Mdulo de distribucin de equipos submarinos; SDM) pueden incluir penetradores, los cuales seran del tipo de
penetrador Penetrador de alimentacin/seal LV. Por lo tanto, los Conectores de alimentacin/seal LV son de baja voltaje (hasta 1kV). Estos conectores pueden
ser de tipo seco o humedo.
dLos conectores de fibra ptica pueden incluir penetradores en el SCM o SDM, los cuales seran del tipo Penetradores de fibra ptica.
e El
modulo elctrico submarine (SEM) dentro del SCM puede incluir penetradores los cuales seran del tipo Penetradores elctri cos (instrumento/seal) o
Penetradores pticos. El suministro de energa se considera como parte del SEM. Ntese tambin que adems de los penetradores, el SEM contiene otros
componentes electrnicos y mecnicos.
f Un penetrador que se define como una conexin permanente a travs de un mamparo puede ser identificado como tem mantenible separado para los propsitos de
recoleccin y/o estimacin de datos.
g La(s) tarjeta(s) de Estndar de Interfaz Inteligente para Pozos (IWIS) puede ser ubicada dentro del SCM en un contenedor separado, o puede formar parte del SEM, o
puede ser un modulo externo separado del SCM.
h La conexin entre unidades dinmicas y estticas, denominada SUTU, tambin puede ser un punto de transicin.
iDuring data collection precision is required to ensure sufficient information is captured enabling differentiation between failures affecting single fibre and
failures affecting multiple fibres/bundle of fibres.
Tabla A.88 Datos especficos al equipo Equipos submarinos de control de produccin
No. Identificacin de pozo Descripcin de operador Nmero o nombre Alta
Aplicacin Dnde se utiliza HIPPS, manifold, SSIV, bomba, boca de Mediana
pozo, rbol de navidad, multipropsito
Tipo de fluido de control Base aceite, base agua Mediana
Tipo de sistema de control Cerrado, abierto Mediana
Redundancia S/no Mediana

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Fabricante Especificar Texto libre Alta
Tipo de modelo Especificar Texto libre Baja
Pozos multilaterales S/no Baja
A.2.6.2 Boca de pozo submarina y rboles de navidad

NOTA Aplica solamente a los rboles de navidad submarinos (hmedos). El rbol de navidad de superficie
(seco) se encuentra descrito en A.2.7.7.
Tabla A.89 Clasificacin de tiposBoca de pozo submarina y rboles de navidad

Boca de pozo submarino y XT Vertical go
VX
rboles de navidad Horizontal HX

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Sistema/cpsula
de control
submarino
Placa base
Casquete de rbol
Vlvlas de inyeccin de qumicos/
vlvulas de separacin
rbol de navidad
Vlvula de regulacin
(mdulo de regulacin) Vlvula de
separacin de lnea
de flujo o manifold
Conexin de rbol de navidad a

lnea de flujo
Flowbase
VCM u otra conexin
Colgador de tuberas
submarinos Conector de
rbol/boca de pozo
Boca de pozo
submarina
Lmite
ASV/PSV: Vlvula de suaveo de anillo/produccin
AMV/PMV: Vlvula maestra de anillo/produccin
AWV/PWV: Vlvula de ala de anillo/produccin
XOV: Vlvula de transferencia
SCSSV: Vlvula de seguridad submarina contolada en superficie
a Sensores montados en el rbol de navidad submarino, cubiertos por sub-unidad sensores en Tabla A.87.
Figura A.31 Definicin de lmites boca de pozo submarina y rboles de navidad

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
Tabla A.90 Subdivisin de equipos Bocas de pozo submarinas y rboles de navidad

Equipo Bocas de pozo submarinas y rboles de navidad
Sub-unidad Boca de pozo rbol de navidad Colgador de Base de flujo Mdulo de control Mdulo de conexin
submarina submarino tuberas de flujo a vertical (VCM)
tems mantenibles Base gua Acoplamiento de Acoplamiento de Armazn Acoplamiento de Conector VCM
permanente (PGB) inyeccin de qumicos inyeccin de Eje/mandril c inyeccin de
qumicos Vlvula de qumicos Vlvula y accionador
Base gua Bobina de flujo retencin
temporaria (TGB) Acoplamiento Conector Sistema de control y
Tuberas (rgidas) hidrulico Vlvula de compensacin
Carcasa del Casquete de alta separacin de Lazo de flujo
conductor presin Conector de Conector
proceso Armazn giratorio
alimentacin/
Carcasa de boca Mangueras seal LV d Vlvula de
de pozo (carcasa (flexibles) Mangueras Embudo
separacin de
de alta presin) Cuerpo de suministros Conector hidrulico Sistema de anulacin
Casquete contra colgador de
Montaje carcasa escombros del panel ROV
tuberas Tuberas
Ensambles de Armazn del rbol Panel ROV
Buja de separacin Vlvula de retencin
sellado de anillo de navidad de colgador de
(pack- offs) Vlvula de
Conector tuberas
regulacin
Buja de separacin Vlvula de control
interna
Vlvula de buja
interna del rbol
Buja interna del
casquete de rbol
Casquete de rbol b
Vlvula de retencin
Vlvula de regulacin
Vlvula de control
Otras vlvulas
Vlvula de separacin
del proceso
Vlvula de separacin
de suministros
Vlvula de
acondicionamiento
a Tambin puede ser diseado como un mdulo de regulacin.
b Elcasquete del rbol, el cual puede ser remplazado de manera independiente, tambin puede ser considerado como sub -unidad del rbol de navidad.
c Tambin puede denominarse mandril de lnea de flujo, y puede ser considerado como sub-unidad del rbol de navidad.
d Tener cuidado en general con respecto a los sensores y el interfaz entre el colgador de tuberas y el sistema de control en el pozo .
Tabla A.91 Datos especficos al equipoBoca de pozo submarina y rboles de navidad

Nmero de Descripcin de operador Nmero o nombre Alta
identificacin de pozo
Gua de instalacin/ Con/sin lnea de gua, asistido por Con lnea de gua, sin lnea de gua Alta
recuperacin buzo, instalacin sin buzo
Tipo de pozo Produccin, inyeccin Produccin, inyeccin Alta
Tipo de proteccin Anti arrastre, atrapamiento, etc. Atrapamiento, deflexin de arrastre, ninguno Alta
Profundidad del agua Metros Alta
Presin de diseo Clasificacin de presin de boca de Pascal (bar) Alta
pozo y rbol de navidad
Pozo con levantamiento Tipo de levantamiento artificial en Gas, ESP, PCP, ninguno Alta
artificial
Nmero de conectores pozo
Nmero de lneas conectadas al Nmero Baja
rbol
a Benigno (fluidos limpios sin efecto de corrosin).
Dulce [Corrosin/erosin moderada (petrleo/gas no definido como severo, agua de mar, partculas escasas)].
cido {Corrosin/erosin severa [gas/petrleo cido (Alto en H2S), alto contenido de CO2, alto contenido de arena]}.

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)

Principio de control Define el principio de control para Baja
las funciones y accionadores del
rbol de navidad
Pigable Especificar si es pigable o no S/no Baja
Tamao de rbol Dimensiones y masa Metros, kilogramas Baja
Sistema de suspension Define si existe un sistema de de S/no Baja
de lnea de lodo suspension de lnea de lodo
Pozo multilateral Definir S/no Baja
Tasa de flujo de pozo Tasa de flujo representative del Especificar Mediana
pozo (produccin o inyeccin)
Fludo producido/ Slo fluido principal: petrleo, gas, Petrleo, gas, condensado, agua de Alta
inyectado condensado, agua de inyeccin inyeccin, petrleo y gas, gas y
condensado, petrleo/gas/agua, CO2, gas
y agua, agua generada
Corrosin de fludo Clasificar segn lo establecido en la Neutral, dulce, cido Alta
nota de pie a
Erosin de fludo Grado de erosin del fluido en el Benigno, limpio, moderado, severo, Mediana
pozo desconocido
Aplicacin de vlvula Funcin de vlvula de rbol de Anillo maestro (AMV), Anillo suaveo Alta
navidad (ASV), Anillo ala (AWV), Inyeccin ala
(IWV), Inyeccin maestro (IMV),
Inyeccin suaveo (ISV), Produccin
maestro (PMV), Produccin suaveo,
Produccin ala (PWV), Transferencia
(XOV)
Clase de diseo de Tipo de diseo de vlvula de rbol Bola, Mariposa, Diafragma, Compuerta Alta
vlvula de navidad doble, Charnela, Compuerta, Aguja, Pistn,
Husillo, Oscilante
Accionamiento de Clasificar Hidrulico, Elctrico, Manual Mediana
vlvula
Asfaltenos Especificar S/no Baja
Generacin de slidos Especificar S/no Baja
Generacin de cera Especificar S/no Baja
Generacin de hidratos Especificar S/no Baja
Generacin de arena Especificar S/no Baja
a Benigno (fludos lmpios sin efecto de corrosin).
A.2.6.3 Tubos de elevacin

Ntese que la clase de equipo Tubos de elevacin de rbol de navidad en seco (ej. para tubo de
elevacin de terminacin de pozos en seco en caso de TLP y SPAR) se enumeran como clase de equipo
separado en la Tabla A.4, y no est cubierta por la clase de equipo Tubos de elevacin en A.2.6.3.
Tabla A.92 Clasificacin de tipos Tubos de elevacin

Tubos de elevacin PR Rgidos RI
Flexibles FL

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ISO 14224:2016(E)
Vlvula ESD de superficie
Elemento de riser
Conector Accesorios
Aislamiento
Tubo (unin tensora) Proteccin
Tubo (elemento de riser) Calefaccin
Conector
Base de riser
Lneas submarinas, lneas de flujo

submarinos, manifolds submarinos, etc. Lmite
Figura A.32 Definicin de lmites Tubos de elevacin
Tabla A.93 Subdivisin de equipos Tubos de elevacin

Equipo Tub
os
Sub-unidad Tubo de Base de tubo Calefaccin deProteccin Acesorios
elevacin de elevacin elev
tems Conector Levantamiento Seccin en nodo
aci Collar
mantenibles con gas tierra n
Aislamiento Recubrimiento Dispositivo de flotacin
Estructura Seccin externo
Tubo Sello de tubo J/I
submarina
Vlvula de
Equipos estabilizadores y de
proceso
gua
Vlvula de
Equipos de compensacin de
separacin
tensin y movimiento
Tabla A.94 Datos especficos al equipo Tubos de elevacin

Nmero de Descripcin de operador Nmero o nombre d
Alta
identificacin de pozo
Aplicacin Tipo de plataforma Fijo, flotante, buoya Mediana
Largo de tubo de Metros Alta
elevacin
Presin de trabajo Pascal (bar) Mediana
a Benigno (fludos lmpios sin efecto de corrosin).
cido {Corrosin/erosin severa [gas/petrleo cido (Alto en H2S), alto contenido de CO2, alto contenido de
arena]}.
Ntese que de acuerdo a ISO/TR 12489:2013, 3.6.4 SSIV puede ser una vlvula con accionador (ej. vlvula submarina con
control remoto) o una vlvula sin accionador (ej. vlvula de retencin submarina). El sistema de control para las vlvulas
de la base del tubo de elevacin submarino forma parte de la clase de equipo Equipos submarinos de control de
produccin, p.ej. umbilical dinmico y mdulo de control submarino, adems de equipos de control en superficie (vase
A.2.6.1).
BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)

Recubrimiento Externo e interno Especificar Baja
Agente anticorrosivo S/no Baja
Temperatura Valor de diseo Grados Celsius Baja
Fabricante Especificar Alta
Levantamiento de gas Si instalada o no S/no Baja
Dimetro de tubo Milmetros Mediana
Material de tubo Especificar Acero, compuesto, titanio, Mediana
revestido/recubierto
Proteccin, corrosin Especificar Activo, pasivo Mediana
Proteccin, mecnica Especificar Tubo I, tubo J, penetracin de tubo de Mediana
elevacin
Configuracin de tubo de Especificar Colgante, S perezosa, ondulada, onda Mediana
elevacin flexible, S pronunciada, onda pronunciada
Espesor de paredes Especificar Milmetros Baja
Fluido transportado Slo fluido principal: petrleo, gas, Petrleo, gas, condensado, agua de Alta
condensado, agua de inyeccin inyeccin, petrleo y gas, gas and
condensado, petrleo/gas/agua, CO2,
gas y agua, agua generada
Corrosin de fluido Clasificar segn nota de pie a Neutral, dulce, cido Alta
Produccin de arena Especificar S/no Baja
Aplicacin de vlvula Funcin de vlvula en base de tubo Aislamiento de tubo, SSIV b, HIPPS Alta
de elevacin
Clase de diseo de Tipo de diseo de vlvula en base Bola con entrada lateral, bola con Alta
vlvula de tubo de elevacin entrada superior, compuerta de
expansin doble (DEG), compuerta tipo
placa, compuerta tipo cua, retencin
cido {Corrosin/erosin severa [gas/petrleo cido (Alto en H2S), alto contenido de CO2, alto contenido de
arena]}.
Ntese que de acuerdo a ISO/TR 12489:2013, 3.6.4 SSIV puede ser una vlvula con accionador (ej. vlvula submarina con
control remoto) o una vlvula sin accionador (ej. vlvula de retencin submarina). El sistema de control para las vlvulas de la
base del tubo de elevacin submarino forma parte de la clase de equipo Equipos submarinos de control de produccin, p.ej.
umbilical dinmico y mdulo de control submarino, adems de equipos de control en superficie (vase A.2.6.1).
A.2.6.4 Bombas submarinas
Tabla A.95 Clasificacin de tipos Bombas submarinas

Bombas submarinas SP Centrfugas go
CE
Recprocas RE
Rotatorias RO

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
Energa elctrica o hidrulica
Conector/
acoplamiento Conector de Conector de
entrada salida
Impulsor (hidrulico,
motor elctrico) Bomba
Control y Varios Equipos de fludo

monitoreo de barrera
Conector/
acoplamiento
Instrumentacin Energa
remota
Figura A.33 Definicin de lmites Bombas submarinas

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
Tabla A.96 Subdivisin de equipos Bombas submarinas

Equipo Bombas submarinas a
Sub-unidad Bomba Motor elctrico Fludo de barrera Control y Varios
b, c monitoreo
tems Rodamiento radial Rodamiento radial Acumulador Cable Conector
mantenibles
Rodamiento de Rodamiento de Acoplamiento Caja de conexiones Enfriamiento/
empuje empuje hidralico calefaccin
Sensor de
Carcasa Carcasa Enfriamiento filtraciones Tuberas
Conector Conector Filtro Sensor de nivel Amortiguacin
de pulsaciones
Revestimiento de Unidad de control Aceite de Suministro de
cilindro lubricacin energa Sistema de
Impulsor purgas
Impulsor Tuberas Sensor de presin
Rotor
Tuberas Bomba de aceite Acoplamiento de
Sello de lubricacin incl. alimentacin/
Pistn
Estator impulsor seal
Sello
Soporte Tanque Sensor de
Eje velocidad
Penetrador Vlvula de
Estructura, elctrico retencin Sensor de
proteccin submarino temperatura
Estructura, Sensor de
soporte vibracin
Interfaz de Otras vlvulas
contacto mecnico
Vlvula de control
Vlvula de
separacin del
proceso
Otras vlvulas
a Ntese que la bomba submarina incluye la unidad de impulsin (motor elctrico), a diferencia de las bombas ubicadas
en la superficie o en tierra (vase A.2.2.6). La bomba submarina no incluye la transmission de potencia a la sub-unidad motor
elctrico, puesto que este elemento ser cubierto por la clase de equipos distribucin submarina de energa elctrica.
Tambin cabe destacar que la clase de equipos bombas submarinas no inclye las bombas sumergibles ubicadas en un cajn
en el lecho marino.
b Los equipos de fludo de barrera tienen cuatro funciones principales:
Aislamiento elctrico (propiedades dielectricas);
Lubricacin de rodamientos y sellos;
Capacidad de transportor el calor;
Capacidad de transportar partculas a los posibles sistemas de filtrado.
c Los tems mantenibles estn bicados primariamente en la superficie, pero tambin existen algunos elementos
submarinos (ej. acoplamientos hidrulicos en las terminaciones del umbilical). El fludo de barrera se distribuye desde la
superficie (o desde la orilla) a la bomba submarina a travs de lneas de fludo de barrera dentro de un umbilical esttico (y
posiblemente un umbilical dinmico), y posiblemente a travs de contactos hidrulicos. Estos equipos se encuentran definidos
como sub-unidad y equipos mantenibles dentro de la clase de equipos Equipos submarinos de control de produccin (vase
A.2.6.1). Dependiendo de la infraestructura existente en el sitio de la bomba submarina, estos umbilicales pueden ya estar
definidos. Los tems pueden ser incluidos como parte del sistema completo de distribucin de fludo de barrera, aadiendose
as como tems mantenibles bajo la sub-unidad Fluido de barrera, para asegurar que la recoleccin/estimacin de datos de
confiabilidad sea exacta. Vase tambin observaciones similares con respecto al suministro de energa elctrica en la nota (a)
arriba.

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Tabla A.97 Datos especficos al equipo Bombas submarinas

Nmero de identificacin Descripcin de operador Nmero o nombre Alta
de pozo
Presin de descarga Pascal (barg.) Alta
diseo
Presin de succin Pascal (barg.) Mediana
diseo
Accionador de la bomba Tipo de accionador Motor elctrico, turbina, motor Alta
hidrulico
Potencia - diseo Potencia de accionador Kilovatios Alta
Velocidad Valor de diseo Revoluciones por minuto Baja
Nmero de etapas Nmero Baja
Acoplamiento de la Fijo, flexible, hidrulico Baja
bomba
Fabricante Especificar Especificar Alta
Tipo de modelo Especificar Especificar Baja
Diseo de la bomba Caracterstica de diseo Axial, radial, compuesta, diafragma, pistn, Alta
mbolo, tornillo, aspa, engranaje, lbulo
Aplicacin - bomba Dnde se aplica Auxiliar, inyeccin, enfriamiento activo Mediana
Fluido manejado Slo fluido principal: petrleo, gas, Petrleo, gas, condensado, agua de Alta
condensado, agua de inyeccin inyeccin, petrleo y gas, gas y
condensado, petrleo/gas/agua, CO2,
gas y agua, agua generada, medio de
enfriamiento
Corrosin de fluido Clasificar segn a Neutral, dulce, cido Alta
Tipo de rodamiento Especificar Magntico, rodillo, deslizante Baja
radial
Tipo de rodamiento de Especificar Magntico, rodillo, deslizante Baja
empuje
Orientacin de eje Especificar Horizontal, vertical Baja
Tipo de sello de eje Especificar Seco, glndula, labirinto, mecnico, Baja
aceite, empaquetadura combinada
Tipo de transmisin Especificar Directa, engranaje, integrada Baja
A.2.6.5 Distribucin de energa elctrica submarina

El sistema de distribucin de energa elctrica excluye especficamente la distribucin de energa del
sistema de control submarino. La distribucin de energa elctrica est dedicada a los equipos de
procesamiento submarinos (ej. bombas de flujo mltiple, bombas de inyeccin de agua, y
compresores) con requisitos de potencia en el rango MW. La energa elctrica para control e
instrumentacin es parte de la clase de equipo Equipos submarinos de control de produccin - vase
A.2.6.1.
Si la energa elctrica proviene directamente de las instalaciones en tierra, entonces la sub-unidad
cable de energa esttico en A.2.6.5 ser aplicable, y sera similar la sub-unidad cable de energa
esttico utilizada para suministrar energa desde las instalaciones en tierra a las instalaciones
martimas (puede existir tambin un cable de energa dinmico en el caso de las instalaciones
martimas flotantes). En el caso anterior, los equipos de distribucin de energa en la superficie
estarn ubicados en tierra. La clase de equipo Cable de energa submarino actualmente no est
incluida en este anexo.

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Tabla A.98 Clasificacin de tipos Distribucin de energa elctrica submarina
Distribucin de energa EP Consumidor individual SU
elctrica submarina sin reductor submarino
Consumidor individual SD
con reductor submarino
Consumidor mltiple MC
Distribucin de energa en superficie
Convertidor de Disyuntores en Transformador en

frecuencia en superficie superficie superficie
Cable de energa esttico
Cable de energa dinmico
Distribucin de energa submarina
Conector de energa Conmutador submarino Transformador energa

submarino submarino
Control y Contactor de energa Convertidor de energa

monitoreo submarino submarinao
UPS submarino Penetrador submarino
Figura A.34 Definicin de lmites Distribucin de energa elctrica submarina

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Tabla A.99 Subdivisin de equipos Distribucin de energa elctrica submarina

Equipo Distribucin de energa elctrica submarina
Sub-unidad Equipos de distribucin Cable de alimentacin Cable de alimentacin Equipos de distribucin de

de energa en superficie dinmico a esttico b energa submarinos j
tems mantenibles (Sin subdivisiones) l Unidad de terminacin de Lnea de alimentacin HV Conector de alimentacin
cables en superficie submarino n
Lnea fibra-pticao
Equipos de compensacin de Conmutador submarino e
tensin y movimiento Unin de planta
Transformador de potencia
Collar Unin martima submarino g
Dispositivo de Manga/blindaje Penetrador submarino f
flotacin Unidad de terminacin Convertidor de frecuencia
Sello de tubo J/I de cables submarina submarino d
Estabilizador c Unidad de terminacin Contacto de alimentacin
de cables en superficieh submarino j
Unidad de terminacin de
cables submarina Unidad de terminacin UPS submarino i
de cables en tierra
Unin de lnea media Control y monitoreo m
Collar
Manga/blindaje
Unin de lnea media
Lnea de alimentacin
HV
Lnea fibra-ptica o
a Componentes similares a la sub-unidad Umbilical dinmico para la clase de equipos Equipos sumbarinos para control de produccin.
b Componentes similares a la sub-unidad Umbilical esttico para la clase de equipos Equipos sumbarinos para control de produccin.
c La abrazadera de anclaje forma parte del estabilizador.
dNota en relacin al nivel de detalle: un convertidor de frecuencia submarine incluye los penetradores submarinos, y puede contener
contactores. Sin embargo, se necesita un alto grado de precision para la recoleccin o estimacin de los datos de confiabilidad. El convertidor
de frecuencia submarino puede ser del tipo con compensacin de presin o sin compensacin de presin.
e El tem mantenible Conmutadores tambin incluir los dispositivos de proteccin submarinos.
f Lospenetradores submarinos pueden ser elctricos (de alimentacin/seal LV), elctricos (HV) o fibra-pticos. Esto se debe definir para
los datos especficos al equipo al nivel de los tems mantenibles.
g Ntese ladiferencia entre el transformador submarine como tem mantenible (Nivel 8) y el Transformador de potencia
en superficie (Clase de equipo Nivel 6, segn lo definido en A.2.4.2).
h Aplica si el cable de alimentacin submarine esttico est sujetado a alguna instalacin fija.
i Se puede analizar este IM en mayor detalle para la recoleccin o estimacin de datos de confiabilidad utilizando el Anexo A.2.4.1 UPS.
j El Contacto de alimentacin sumbarino dentro de la sub-unidad equipos de distribucin de energa elctrica submarina slo puede ser
elctrico (HV). Sin embargo, dentro de un Sistema completo de distribucin de energa submarina, tambin existen contactos de
alimentacin/seal LV (potencia/elctrica LV) o contactos de fibra ptica. Estos dos tems mantenibles aparecen en la taxonoma para
control de produccin submarina en la Tabla A.87, junto con otros tems que pueden ser relevantes, p.ej. las lneas hidrulicas/de qumico
pueden tambin ser parte del cable de energa dinmico y esttico. En vez de introducir ms sub-unidades en la Tabla A.99, se puede
utilizar estos componentes (que aparecen en varias sub-unidades) en la Tabla A.87, los cuales son relevantes en este caso para la energa
submarina, para la recopilacin de los datos de confiabilidad. Ntese tambin que las lneas de alimentacin/seal LV en los umbilicales
dinmicos y estticos no forman parte de la clase de equipos distribucin de energa elctrica submarina, sino en el Anexo A.2.6.1 Control
de produccin submarina. Si el cable de energa submarine tambin incluye (o est unido a) lneas hidrulicas/de qumicos y lneas de
alimentacin/seal, se recomienda registrar los datos con el cable de energa submarino.
k Generalmente, es importante estar consciente de que algunos tems mantenibles (ej. penetrador submarino y compensador de presin) de
el sistema de distribucin de energa elctrica submarino pueden aparecer como piezas (Nivel 9) en algunos IMs. Se debe poner atencin a
este tema durante la recoleccin y estimacin de datos de confiabilidad. El contactor submarine, por ejemplo, no est incluido como tem
mantenible, ya que esto requerira tambin otros componentes, tales como el transformador de corriente y el transformador de voltaje, que
forman parte de unidades mayores como el convertidor de frecuencia submarine y el conmutador.
l Losequipos de distribucin de energa en superficie (*) no se encuentran subdivididos, ya que estn cubiertos por otras clases de equipos
definidos en este Estnar Internacional. Cabe destacar que las clases de equipo Convertidor de frecuencia (en superficie - ref. A.2.4.4) y
Transformador de potencia (en superficie - ref A.2.4.2) son equipos de este tipo (*); la configuracin del transformador de potencia
depende de si se utiliza un transformador de potencia submarino. La clase de equipos Conmutadores (la cual incluye los dispositivos de
proteccin en la superficie) tambin es de este tipo (*). Adems, existirn equipos de compensacin reactivos en donde se utiliza un cable
de energa submarino largo a la instalacin martima, o donde la energa proviene directamente de la orilla.
m El control y monitoreo asociados a la distribucin submarina de energa elctrica estn incluidos en esta sub-unidad. Estos son
adicionales al control y monitoreo local, por ejemplo para las bombas submarinas vase A.2.6.4.
n El conector
de energa submarine a veces se denomina conector HV, y puede ser de tipo seco o hmedo. Ntese que los conectores elctricos
(alimentacin/seal LV) y conectores de fibra ptica utilizadas para la Distribucin Submarina de Energa estn cubiertos bajo los tems
mantenibles en la sub-unidad Mdulo de Distribucin Submarina en la taxonoma para la clase de equipos Control de produccin
submarine en la Tabla A.87.
o Durante la recoleccin de datos, se requiere un alto grado de precision para asegurar que se capture informacin suficiente como
para diferenciar entre las fallas que afectan fibras individuales y fallas que afectan multiples fibras/paquetes de fibras.

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Tabla A.100 Datos especficos al equipo Distribucin submarina de energa elctrica

Voltaje de transmision a0 9,999 kV Alta
Potencia de transmision 0 99,999 kVA Alta
AC/DC AC Cdigos Alta
DC
AC/DC
Distancia de transmisin 0 - 999 km Alta
Nmero de consumidores 0 - 99 # Alta
de potencia
Tipo de consumidores de Tipo de consumidores de potencia Bomba submarina, compresor Alta

potencia submarine, calefactor submarino,
enfriador submarino
a Voltaje definido en rangos, segn IEC 60038:2009 (a continuacin).
LV < 1kV
MV 1 a 35kV
HV 35 a 230kV
EHV arriba de 230kV
La industria internacional de petrleo y gas puede utilizar una definicin diferente con respecto a los rangos de Muy Alta
Voltaje (EHV), Alta Voltaje (HV), Mediana Voltaje (MV) y Baja Voltaje (LV). Se debe tener en consideracin referencias a IEC
versus IEEE/ANSI para definir p.ej. el rango de voltaje considerado como HV, ya que se puede categorizar de manera
diferente. Para todos los rangos aparte de bajo voltaje (LV), es decir, arriba de > 1KV, la normativa especfica nacional regir
debido a las consideraciones de Salud, Seguridad y Medioambiente.
A.2.6.6 Tanques de presin submarinos
Tabla A.101 Clasificacin de tipos Tanques de presin submarinos

Tanques de SV Coalescente go
CA
presin Cicln CY
submarinos
Hidrocicln HY
Depurador SB
Separador SE
Trampa de lquido SC
Tambor de sobrecarga SD

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Conector
Conector
EXTERNOS INTERNOS
Vlvula de Vlvula de
entrada salida
SISTEMA DE CONTROL Y
MONITOREO
(Clases de equipos de sistema de VARIOS Vlvula de drenaje
control y distribucin de energa
Conector
Remota
Lmite
Figura A.35 Definicin de lmites Tanques de presin submarinos
Tabla A.102 Subdivisin de equipos Tanques de presin submarinos

Equipo Tanques de presin
submarinos
Sub-unidad External items Internal items Control and monitor- Varios
ing c
tems mantenibles Estructura de Placas coalescentes Sensores a Otros
proteccin
Placas deflectoras Vlvula de control
Estructura de soporte
Bandejas
Aislamiento
Aspas
Conector
Cojinetes
Cuerpo/carcasa
Antivaho
Tuberas b
Desviador
Vlvula de retencin
Placa de rejilla
Vlvula de separacin
Serpentn de
del proceso
calefaccin
Vlvula de separacin
Trampa de arena
de suministros
Distribuidor
Otras vlvulas
a Los sensores en los equipos submarinos estn cubiertos tambin en la sub-unidad Sensores para la clase de equipos
Equipos submarinos de control de produccin (Vase Tabla A.87). Este tipo de sensores incluye los medidores
multifsicos, sensor de aceite en agua, sensor de agua en aceite y sensor de nivel de fludo. Vase tambin A.2.5.2.
Los dispositivos de entrada, los cuales conforman una clase de equipo especfica, pero no estn diseados para las aplicaciones
submarinas; sin embargo, pueden ser relevantes para la recoleccin/estimacin de datos de confiabilidad.
b Tubos rgidos.
c El control y monitoreo para los Tanques de presin submarinos sern similares, pero ligeramente diferentes a los
Tanques de presin en la superficie/en tierra (vase Tabla A.39): el contactor de alimentacin/seal LV y contactor de
alimentacin/seal son los anlogos del cableado y las tuberas, pero estarn cubiertos en la sub-unidad mdulo de distribucin de
equipos submarinos (Vase Tabla A.87).

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Tabla A.103 Datos especficos al equipo Tanques de presin submarinos

Aplicacin de equipo Dnde se utiliza Procesamiento de petrleo, procesamiento Alta
de condensado, procesamiento de gas de
(re)inyeccin, tratamiento de gas, agua de
(re-) inyeccin, separacin de lquido/gas,
separacin de lquido/gas/slido
Recuperable Recuperacin del tanque de S/no Alta
presin submarino
Erosin de fludo Clasificar segn lo establecido Limpio, benigno, moderado, severo Alta
Corosin de fludo Clasificar segn lo establecido Neutro, dulce, cido Alta
Fluido(s) Fludo principal Gas/petrleo/agua, gas/petrleo, Alta
gas/condensado, aceite/agua, agua
aceitosa, agua/glicol, metanol, qumicos
Lquido/gas auxiliar S/no Mediana
Presin - operacin Especificar Pascal (bar) Mediana
Presin de diseo Especificar Pascal (bar) Alta
Temperatura de diseo Especificar Grados Celsius Alta
Temperatura - operacin Especificar Grados Celsius Mediana
Tiempo de retencin Especificar Minutos Mediana
Produccin de diseo Especificar Sm3/d Mediana
Tamao - diametro Externo Metros Mediana
Orientacin Especificar Horizontal, vertical, esfrica Mediana
Material del cuerpo Especificar tipo o cdigo Texto libre Baja
Produccin de arena Especificar S/no Baja
Emulsiones Especificar S/no Baja
NOTA Los datos especficos al equipo para los Tanques de presin submarinos son similares, pero ligeramente diferentes
a aquellos de los Tanques de presin en la superficie/en tierra (Vase Tabla A.40) debido a que el tanque est ubicado en
el lecho marino.
A.2.6.7 Lneas submarinas

Los sistemas de transportacin mediante lneas submarinas cubren:
Sistemas de lneas de transporte entre las instalaciones de pozos submarinos y el terminal en tierra
(manifold de exportacin);
Sistemas de lneas de transporte entre las instalaciones de procesamiento martimos y otras
instalaciones de procesamiento/exportacin martima (lneas submarinas entre campos de produccin);
Sistemas de lneas de transporte entre las instalaciones martimas y el terminal en tierra;
Oleoductos de exportacin intercontinentales, entre el terminal en tierra y otro terminal en tierra;
Lneas de exportacin a sistemas de descarga martimas.
La seccin en tierra de un oleoducto submarine est cubierta por la clase de equipo Lneas submarinas, y
las vlvulas estando ubicadas en tierra y bajo el oceano.
Las lneas de flujo dentro del campo de produccin (ej. flujo de pozos, gases de inyeccin o agua de inyeccin)
entre los pozos submarinos e instalaciones de procesamiento martimas, o hacia el manifold de
exportacin, estn cubiertas bajo la clase de equipo Lneas de flujo submarinas.

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Tabla A.104 Clasificacin de tipos Lneas submarinas
Lneas submarinas SL Flexibles FL
Rigidos RI
Tubo Tubo Sistema de

calefaccin
Carrete de tubo
Unin de seguridad
Conector
Vlvula de control
Estacin de Estructura de proteccin Estructura de proteccin Estacin de

separacin separacin en
submarina Vlvula de separacin del Vlvula de separacin del tierra (OIS)
(SIS) proceso proceso
Vlvula de retencin Vlvula de retencin
Vlvula de regulacin Vlvula de regulacin
Estructura de soporte Estructura de soporte
Instalacin receptora
Figura A.36 Definicin de lmites Lneas submarinas

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Tabla A.105 Subdivisin de equipos Lneas submarinas

Equipo Lneas submarinas
Sub-unidad Pipe Heating system a Equipos submarinos Onshore Isolation
Isolation Station (SIS) Station (OIS) b
b
tems Recubrimiento Seccin submarina Estructura Estructura
mantenibles externo proteccin proteccin
Seccin en superficie
Conector Estructura soporte Estructura soporte
Sealine Vlvula de separacin Vlvula de separacin
del procesoc del proceso f
Unin de seguridad
Vlvula de separacin Vlvula de separacin
Carrete de tubo flexible
de suministros de suministros
Carrete de tubo rgido
Vlvula de retencin Vlvula de retencin
Vlvula de separacin
Vlvula de control Vlvula de control de
del proceso d
de estacin de estacin de recibo
recibo (pigging) e (pigging) e
aEl sistema de calefaccin generalmente no se aplicara a los sistemas de transporte que consisten de lneas de
larga distancia (lnea troncal). En general, los sistemas de calefaccin se utilizan en las lneas de flujo dentro de
los campos de produccin, para el flujo no procesado de los pozos.
bEl sistema de seaparacin en tierra (OIS) es la estacin de vlvulas en la orilla en el lugar donde el oleoducto
submarino finaliza dentro del terminal en tierra. Contiene vlvulas de separacin del proceso en tierra, las
cuales actan como barreras importantes. La estacin de separacin submarina aplica sei existen vlvulas de
separacin submarinas a lo largo de la ruta del oleoducto submarine. El SIS es una estructura de manifold
submarine (ej. PLEM Mdulo de trmino de tubo) con diferentes tipos de vlvulas dependiendo de la
infraestructura del eoleoducto. La clase de diseo de las vlvulas suele variar para estas vlvulas.
cSi la vlvula es una valvula de separacin submarina (SSIV), la Aplicacin del componente de vlvula tiene
que ser SSIV. SSIV est descrito en ISO 14723:2009, vase tambin 3.6.4 en ISO/TR 12489:2013. A veces este
tipo de vlvula se denomina SIV. Es un tipo especfico de vlvula de separacin del proceso.
d Si el oleoducto submarino cuenta con conexiones con forma de T, stas normalmente contendrn vlvulas. La
clase de las vlvulas puede variar.
e El oleoducto normalmente estar sujeto a monitoreo mediante pigging, y la estacin de lanzamiento y recibo
del pig (incluyendo sus componentes respectivos) estar ubicada en cualquiera de los extremos del oleoducto,
p.ej. submarino, en superficie o en tierra. La estacin de pig tambin puede formar parte de la sub-unidad base
de tubo de elevacin en la clase de equipo Tubos de elevacin.
f Las vlvulas tienen una funcin clave de barrera en la clase de equipo Lneas submarinas, y son tems
mantenibles dentro de una sub-unidad. Sin embargo, es posible utilizar la clase de equipo Vlvulas (A.2.5.4)
si se requiere recopliar informacin en mayor profundidad para las vlvulas secas.
Tabla A.106 Datos especficos al equipo Lneas submarinas

Aplicacin Clasificar Submarino a orilla Alta
Dentro de campo submarino
Instalaciones martimas a orilla
Oleoductos de transporte
intercontinental
Lneas de exportacin a descarga
Tipo Clasificar Production, inyeccin
Profundidad mxima de agua Especificar Metros Mediana
Largo de oleoducto - Metros Alta
Dimetro del oleoducto Dimetro externo nominal (OD) Milmetros Mediana

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Fludo transportado - Petrleo, gas, condensado, Alta
petrleo y gas, gas y condensado,
petrleo/gas/agua, CO2
Oleoducto enterrado Especificar si el oleoducto S/No Alta
entero o una parte de ello est
enterrado
Nmero de conexiones T Especificar Nmero Mediana
Sistema de calefaccin - S/No Alta
Corrosin de fluido Clasificar Limpio Alta
Benigno
Moderado
Severo
Erosividad de fludo Clasificar Limpio Mediana
Benigno
Moderado
Severo
Presin diseo Presin de diseo Pascal (bar) Alta
Presin operacin Presin de operacin Pascal (bar) Mediana
Temperatura diseo Temperatura de diseo Grados Celsius Mediana
Aplicacin de Vlvula Funcin de vlvula en oleoducto Separacin de oleoducto Alta
SSIV a
Clase de diseo de vlvula Tipo de diseo de vlvula de Bola de entrada lateral, bola de Alta
oleoducto entrada superior, compuerta de
expansion doble (DEG), compuerta
tipo placa, compuerta tipo cua,
retencin
Accionamiento de vlvula Clasificar Hidraulico, electrico, manual Alta
Ubicacin de vlvula Especificar ubicacin de vlvulas Submarina, en superficie, en Alta
en oleoducto orilla/en tierra
Posicin de seguridad intrinseca Posicin de seguridad intrinseca Abierta, cerrada, posicin actual Alta
de vlvula
aNtese que de acuerdo a ISO/TR 12489:2013, 3.6.4 SSIV puede ser una vlvula con accionador (ej. vlvula submarina con
control remoto) o una vlvula sin accionador (ej. vlvula de retencin submarina). El sistema de control para las vlvulas de la
base del tubo de elevacin submarino forma parte de la clase de equipo Equipos submarinos de control de produccin, p.ej.
umbilical dinmico y mdulo de control submarino, adems de equipos de control en superficie (vase A.2.6.1).
A.2.6.8 Observaciones: vlvulas submarinas
Este Estndar Internacional diferencia entre las vlvulas utilizadas en equipos submarinos y las vlvulas en la
superficie, tales como aquellas que se utilizan en las bocas de pozo en la superficie y los rboles de navidad.
La recoleccin de datos de RM para las vlvulas submarinas debe reflejar las caractersticas de las vlvulas en
base a la clase de diseo de la vlvula (es decir, el tipo de vlvula; corresponde al tipo de equipo en Tabla A.77)
y la aplicacin de la vlvula (es decir, la funcin de la vlvula). Ejemplos de aplicaciones de vlvulas
submarinas incluyen:
Separacin de lnea de flujo: vlvula submarina que separa un sistema de lnea de flujo dentro del campo
de extraccin, p.ej. una vlvula ubicada en un PLEM o una conexin T.
Separacin de manifold: vlvula submarina ubicada en un manifold de produccin/inyeccin, la cual tiene
una funcin de barrera, p.ej. una vlvula de bifurcacin o vlvula en un colector.
Separacin de oleoducto: vlvulas que separan el oleoducto de transporte, ya sean submarinas o en tierra.
HIPPS: Vase definicin en ISO/TR 12489:2013, 3.6.3.
SSIV: Vase definicin en ISO/TR 12489:2013, 3.6.4.

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A.2.7 Terminacin de pozos

Las vlvulas utilizadas en los equipos de terminacin de pozos se consideran como vlvulas
especficas dentro de los ejemplos de taxonomas mostrados para esta clase de equipo. Las vlvulas
utilizadas en la boca de pozo en la superficie y los rboles de navidad se consideran como vlvulas de
superficie (vase A.2.5.4).
A.2.7.1 Categorias de tems

En este contexto, los equipos de terminacin de pozos son equipos por debajo del nivel de la boca de
pozo. Se incluyen todos los equipos importantes de terminacin de pozos, desde el colgador de
tuberas en la seccin superior hasta los equipos en el fondo del pozo.
Las siguientes sub-unidades estn definidas para los equipos de terminacin de pozos:
a) Carcasa
La sub-unidad carcasa se incluye con el fin de almacenar informacin en relacin a los tems
mantenibles de las columnas de terminacin individuales y las fallas de carcasas asociadas. Los tems
mantenibles de la carcasa representan la extensin completa de las secciones individuales de la
carcasa, y no representan tems individuales insertados dentro de la columna de terminacin. Los
elementos de sellado que son diseados para prevenir la filtracin de hidrocarburos entre las
diferentes secciones de la columna de la carcasa (sellos de empaquetamiento) no estn incluidos.
Otros elementos incluidos en la sub-unidad de la carcasa son los tems mantenibles dentro del pozo
que sirven para aislar el pozo de posibles filtraciones de efluentes del pozo y que cubren el pozo
entero. El hormign de de la carcasa, y/o los otros materiales utilizados en el exterior de la carcasa
para prevenir el flujo de efluentes del pozo y la formacin de fludos, tambin se consideran como
tems mantenibles.
b) Columna de terminacin
Los tems mantenibles de la columna de terminacin se definen como aquellos tems que son
componentes integrales del conducto (columna) utilizado para la produccin o inyeccin de
efluentes en el pozo. La columna est construida de diferentes equipos unidas mediante unidades
atornilladas.
c) Inserto
La sub-unidad inserto consiste de aquellos tems mantenibles que pueden colocarse dentro de la
columna de terminacin. Un ejemplo tpico es la combinacin de una cerradura y una vlvula de
seguridad recuperable con cable dentro de un niple de seguridad.
d) Potencia/control/monitoreo en pozo
La sub-unidad de control/potencia/monitoreo en pozo est compuesta de tems mantenibles
utilizados para proporcionar funciones de energa, control o monitoreo a los tems mantenibles que
estn categorizados bajo otras sub-unidades de la terminacin de pozo.
A.2.7.2 Especificaciones de equipos

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Tabla A.107 Subdivisin de equipos Terminacin de pozos

Equipo Terminacin de pozos
Sub-unidad Carcasa Columna de Inserto Potencia/ control/
terminacin monitoreo en pozo
tems Carcasa Colgador de tubera Vlvula de elevacin de Conector elctrico de
mantenibles gas (GLV) c medidor en pozo
Hormign Tubera
GLV Dummy Conector elctrico de
Colgador de carcasa Acoplamiento de flujo
colgador de tuberas
WR-SCSSV a
Revestimiento TR-SCSSV a
Mdulo de control en
Tapn de retencin WR
Colgador de Vlvula de seguridad de pozo
revestimiento anillo Vlvula de retencin de
Lnea de control
qumicos
Colgador/ Manga deslizante hidrulico
empaquetadura de
Dispositivo de control Penetrador de boca de
revestimiento
de flujo de entrada pozo
Tapn de retencin
Bomba elctrica Penentracin de
permanente
sumergible b colgador
Bomba hidrulica Penetrador de
sumergible empaquetadura
Mandril lateral Cable de alimentacin
Vlvula de control de Cable de seal/
flujo de entrada instrumentos
Ensamble de sello
Medidor permanente
Empaquetadura de
produccin
Empaquetadura/colgador
en pozo
Dispositivo autnomo de
control (AICD)
Niple para SCSSV en cable
Manga de fracturacin
Tapn de fracturacin
a Este equipo tambin est definido como una clase de equipo separada, DHSV vase A.2.7.5.
b Este equipo tambin est definido como una clase de equipo separada, ESP vase A.2.7.6.
c Ntese relacin a ISO 16530-1: , Anexo S.
Tabla A.108 Datos especficos al equipo Terminacin de pozo

Fabricante a Especificar cdigos
Texto Alta
Nombre de modelo a Especificar designacin nica de modelo Especificar Alta
Nmero de pieza de Especificar identificador nico que Texto/numrico Alta
fabricante a corresponde a equipos con atributos idnticos
Nmero de serie a Especificar nmero de serie que identifica el Texto Alta/medium
equipo nico (por equipo)
Tamao nominal Especificar tamao nominal (clase de tamao) mm o pies Mediana
de equipo
Largo Especificar largo de equipos tubulares Metros o pies Alta
a El nmero de pieza de fabricante y nmero de serie reflejan en mayor detalle el nmero de identificacin del equipo
mencionado en la Tabla 5. El fabricante y nombre de modelo tambin estn incluidos en la Tabla 5.

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
Profundidad de instalacin Especificar profundidad de instalacin: cdigos
Metros o pies Alta
profundidad medida (MD) y profundidad vertical
real (TVD) en relacin al buje de sarta cuadrada
(RKB) para todos los equipos con funciones de
barrera en el pozo.
Tipo de metal Especificar el tipo de metal utilizado para las Especificar Mediana
piezas del equipo expuestas al flujo.
Tipo de elastmero Especificar el tipo de elastmero de los equipos Especificar Mediana
relevantes con elementos de
empaquetadura/sellos.
Presin de trabajo Presin de trabajo mxima de diseo Bar o psi Alta
Temperatura de trabajo Temperatura de trabajo mxima de diseo Grados C o F Alta
a El nmero de pieza de fabricante y nmero de serie reflejan en mayor detalle el nmero de identificacin del
equipo mencionado en la Tabla 5. El fabricante y nombre de modelo tambin estn incluidos en la Tabla 5.
Se puede apreciar un ejemplo del formato de recoleccin de datos junto con las definiciones de
campos de datos y los alternativos de registro en la seccin A.2.7.5. para vlvulas de seguridad en
pozo.
A.2.7.3 Terminacin de pozos de gas y petroleo de esquisto

La Tabla A.107 contiene los equipos generales de terminacin de pozos. Estos equipos tambin son
aplicables para las terminaciones de pozos de gas y petrleo de esquisto.
A.2.7.4 Terminacin de SAGD

La Tabla A.107 contiene los equipos generales de terminacin de pozos. Estos equipos tambin son
aplicables para las terminaciones de pozos de Drenaje Gravitacional Asistido por Vapor (SAGD). El
Protocolo de Evaluacin de Conexiones de Carcasa de Pozos Trmicos (TWCCEP) en ISO/PAS
12835:2013 proporciona lineamientos para la evaluacin de las uniones de la carcasa en las
aplicaciones de alta temperatura posteriores a la produccin.
A.2.7.5 Vlvulas de seguridad en pozo (DHSV)

Existen dos tipos principales de vlvula:
a) Vlvulas de seguridad recuperables con cable instaladas como componente integral de la
tubera/columna de terminacin;
b) Vlvulas de seguridad recuperables con cable instaladas en un cable dentro de la tubera/columna
de terminacin, en un niple/perfil individual.
A continuacin, se puede apreciar un ejemplo del formato de recoleccin de datos para las Vlvulas
de seguridad en pozo, con definiciones de campos de datos y alternativas de registro.
Tabla A.109 Vlvulas de seguridad submarinas recuperables con cable, controladas desde
la superficie (TR-SCSSV)
tem: Vlvula de seguridad en tubera (TR) Categora: tem de columna Prioridad
Nombre Descripcin Unidad o lista de cdigos
Modelo Especifique designacin nica Caracteres Alta
de modelo del tem
Nmero de pieza (operador) Mediana
Nmero de pieza Alta
(fabricante)

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
Item: Tubing safety valve (TR) Category: String item Prioridad
Name Description Unit or code list
Fabricante Todos los fabricantes importantes de equipos de Alta
campos de produccin petrolferos.
Largo efectivo Largo ocupado exlusivamente Metros Alta

por el tem dentro de la
columna
Tipo de vlvula En tubera recuperable Mediana
En tubera recuperable con cable cerebro
recuperable
Otros
Desconocido
Principio de cierre Bola Mediana
Charnela (convencional) Charnela (curva)
Asiento
Otros
Desconocido
Configuracin de Vlvula individual (s.v.) Baja
vlvula
Vlvula individual con capacidad para insertos
dentro de la vlvula
Vlvula individual con niple/lnea de control
para vlvulas insertas
Vlvula superior en concepto de respaldo dual
en caliente
Vlvula inferior en concepto de respaldo dual
en caliente
en fro
Caracterstica de Con dispositivo ecualizador Baja
ecualizacin
Sin dispositivo ecualizador
Desconocido
Tamao nominal Alta
Dimetro externo Mediana
mximo
Dimetro interno Mediana
mnimo
Clasificacin de presin Baja
Tipo de pistn Vstago Alta
Concentrico
Vstago y concntrico
Otros
Desconocido
Nmero de pistones Nmero total de pistons en Numrico Baja
la vlvula.
Nmero de lneas de Nmero total de lneas de Numrico Baja
control control conectadas a la
vlvula.

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
tem: Vlvula de seguridad en tubera (TR) Categora: tem en columna Prioridad
Funcin de lnea de No instalado Baja
control secundaria
Lnea de equilibrio
Bloqueo permanente
Bloqueo temporario
Operacin normal
Otros
Desconocido
Configuracin y tipo de Describir configuracin y Campo de caracteres Baja
sellos materiales utilizados en
sellos dinmicos y estticos.
Especificacin de Material utilizado para los Lista de cdigos de materiales metlicos Alta
materiales para: componentes ms crticos
Dispositivo de de la vlvula. Asiento en
cierre este contexto significa el
Asiento asiento para un dispositivo
Tubo de flujo/ de cierre.
pistn
Principio de control Hidrulico Mediana
Hidrulico con carga de nitrgeno como fuente de
energa adicional
Hidrulico con lnea de equilibrio para instalacin
profunda
Electromagntico con alimentacin en pozo
Operada por solenoide con cable elctrico
Otros
Desconocido
Comentarios Campo de caracteres Baja
Tabla A.110 Recuperable con cable (WR), tipo DHSV/WR-SCSSV

tem: Vlvula de seguridad en pozo (WR) Categora: tem insertado Prioridad
Modelo a Especifique designacin Caracteres (25) Alta
nica de modelo del tem
Nmero de pieza Mediana
(operador)
Nmero de pieza Alta
(fabricante) a
Fabricante a Todos los fabricantes mayores de equipos para Alta
campos petrolferos
Largo Metros Alta
Principio de cierre Bola Mediana
Charnela (convencional)
Charnela (curva)
Asiento
Otros
Desconocido

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
tem: Vlvula de seguridad en pozo (WR) Categora: tem insertado Prioridad

Configuracin de Vlvula individual (s.v.) Baja
vlvula Vlvula individual con capacidad para insertos
dentro de la vlvula
Vlvula individual con niple/lnea de control
para vlvulas insertas
en caliente
en caliente
en fro
Dispositivo de Vlvula
Con superiorecualizador
dispositivo en concepto de respaldo dual Baja
ecualizacin
Sin dispositivo ecualizador
Desconocido
Tamao nominal Alta
Dimetro externo Mediana
mximo
Dimetro interno Mediana
mnimo
Clasificacin de presin Baja
Tipo de pistn Vstago Alta
Concentrico
Vstago y concntrico
Otros
Desconocido
Nmro de pistones Nmero total de pistons en Nmero Baja
la vlvula.
Nmero de lneas de Nmero total de lneas de Nmero Baja
control control conectadas a la
vlvula.
Funcin de lnea de No instalado Baja
control secundaria
Lnea de equilibrio
Bloqueo permanente
Bloqueo temporario
Operacin normal
Otros
Desconocido
Configuracin y tipo de Describir configuracin y Campo de carcteres Baja
sello materiales utilizados en
sellos dinmicos y estticos.
a El nmero de pieza de fabricante y nmero de serie reflejan en mayor detalle el nmero de identificacin del equipo
mencionado en la Tabla 5. El fabricante y nombre de modelo tambin estn incluidos en la Tabla 5.

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)

tem: Vlvula de seguridad en pozo (WR) Categora: tem insertado Priorida
Nombre Descripcin Unidad o lista de cdigos d
Especificacin de Lista de cdigos de materiales metlicos Alta
materiales para:
Dispositivo de
cierre
Asiento
Tubo de flujo/
pistn
Principio de control Hidrulico Mediana
Hidrulico con carga de nitrgeno como fuente
de energa adicional
Hidrulico con lnea de equilibrio para
instalacin profunda
Electromagntico con alimentacin en pozo
Operada por solenoide con cable elctrico
Otros
Desconocido
Comentarios Campo de caracteres Baja
A.2.7.6 Bombas sumergibles elctricas

Las bombas instaladas en pozos denominadas Bombas sumergibles elctricas (ESP) pueden tener
diferentes aplicaciones:
a) Pozo en tierra;
b) Pozo en superficie (terminacin de rbol seco);
c) Pozo submarino (terminacin de pozo submarino);
d) Lecho marino (Cajn, p.ej. bomba auxiliar en lecho marino);
e) Sistema de bombeo horizontal (HPS), ESP utilizado para cumplir funciones de bomba en
superficie/en tierra.
Todas las aplicaciones anteriores son descritas en ISO 15551-1:2015, aparte del HPS, cual aparece en API RP
11S.
Las bombas hidrulicas sumergibles (HSP) son otro tipo de bomba ubicada en el pozo, primariamente para
aplicaciones submarinas, pero no estn cubiertas en este Estndar Internacional. Asimismo, las Bombas de
Cavidad Progresivas (PCP) estn ubicadas en pozos, pero slo en aplicaciones en tierra, por lo que no estn
cubiertas en el presente Estndar Internacional. ISO 15136-1:2009 proporciona mayores detalles tcnicos.
El ESP en el lecho marino (tem 4) es, en principio, similar a las bombas submarinas descritas en la clase de
equipo Bombas submarinas (en A.2.6.4), pero se recomienda utilizar la presente seccin A.2.7.6 para la
recoleccin de datos RM para las ESP en el lecho marino.
La instalacin clsica o convencional se ilustra en la Figura A.37. En esta instalacin la unidad de ESP
funciona en la columna de tuberas y se encuentra sumergida en los fluidos en el pozo. El motor elctrico
sumergible est ubicado en la parte inferior de la unidad y est enfriado por el flujo del pozo que pasa por
su permetro. Est conectado a la seccin del sello. Arriba de la seccin del sello, existe una entrada de la
bomba o separador de gases, el cual permite que los fluidos del pozo ingresen a la bomba centrfuga, y al
mismo tiempo, remueve o maneja el gas proveniente del flujo del pozo.
El lquido se levanta a la superficie mediante una bomba centrfuga de mltiples etapas, la cual es el corazn
del sistema ESP.
BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
La potencia del motor se transmite a la bomba sumergible mediante un cable de alimentacin elctrica
trifsica especialmente construida que se sujeta a la tubera de produccin. Este cable debe ser de
construccin resistente para prevenir los daos mecnicos, y para retener sus propiedades fsicas y elctricas
aun cuando est expuesto a lquidos y gases calientes dentro del pozo petrolfero.
Tabla A.111 Clasificacin de tipos Bombas sumergibles elctricas

Bombas sumergibles ESP Centrfugas CE
elctricas Rotatorias RO
Corriente Alterna AC
Cable principal
Cable principal Boca de pozo
Empalme de
cable Conector
Penetrador del elctrico
colgador de tuberas
Extensin de cable
del motor (MLE)
Transmisin
de velocidad
Subestacin del motor ajustable
Medidor ESP Sello de Entrada de Bomba de gas Lnea de flujo

motor bomba/ tubera boxa
separador de de pozo
gas
Flujo de pozo Lmite
Figura A.37 Definicin de lmites Bombas sumergibles elctricas
Las bombas ESP estn disponibles en el mercado en diferentes capacidades desde 100 hasta 120.000
bpd de tasa de produccin de lquido, y en dimetros externos desde alrededor de 3 pulgadas hasta 12
pulgadas.
Una bomba ESP es capaz de generar 5000 Psi de elevacin o energa cintica equivalente.

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
Tabla A.112 Subdivisin de equipos Bombas sumergibles elctricas

Equipo Bombas sumergibles elctricas
Sub-unidad Cable de ESP Motor de ESP Bomba de ESP Entrada de Sello de ESP
bomba ESP a
tems Cable de Base Base Base Cmara de bolsa
mantenibles alimentacin
Acoplamiento Acoplamiento Acoplamiento Base
principal
Filtro Difusores Difusores Acoplamiento
Cable de extensin
del motor Cabezal Cabezal/Descarga Puertos/pantallas Cabezal
de descarga
Penetrador de Carcasa Carcasa Carcasa
empaquetadura Cabezal
Aceite Accionadores Cmara de labirinto
Pigtail Carcasa
O-ring O-rings Sellos mecnicos
Acoplamiento Accionadores
Rotor Pantallas Aceite
Empalme Seccion de inductor
Rodamiento Eje O-ring
Penetrador de Puertos/pantallas
Rotores Rodamiento de eje Vlvula de alivio
boca de pozo de entrada
Eje Anillos elsticos Eje
O-rings
Estator Arandelas de Rodamiento de
Rodamientos
empuje empuje
Rodamiento de radiales
empuje
Seccin de
Recubrimiento separacin/rotor
Sensor en pozo Eje
Rodamiento del eje
Anillos elsticos
Arandelas de
empuje
a La entrada de la bomba ESP incluye un separador de gas y homogeneizador de gas.
Tabla A.113 Datos especficos al equipo Bombas sumergibles elctricas

Nmero de identificacin Descripcin de operador Nmero o nombre Alta
de pozo
Tipo de modelo Especificar Especificar Baja
Aplicacin de ESP Tipo de aplicacin Pozo en tierra Alta
Pozo en superficie (terminacin de rbol
seco)
Pozo submarino (terminacin submarina de
pozo)
Lecho marino (Cajn)
Sistema de bombeo horizontal (HPS)
Corrosin de fludo Neutral, cido, Dulce Especificar Alta
Fluido manejado Slo fluido principal: petrleo, Petrleo, gas, condensado, agua de Alta
gas, condensado, agua de inyeccin, petrleo y gas, gas y
inyeccin condensado, petrleo/gas/agua, CO2, gas
y agua, agua generada
Clasificacin de potencia Todos, segn sea aplicable Caballos de potencia HP Alta
de eje
Clasificacin de Todos, segn sea aplicable Caballos de potencia HP Alta
acoplamiento del eje
Clasificacin de Cabezal de descarga Blpd Mediana
capacidad de flujo
152mximo ISO 2016 All rights reserved
BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)

Clasificacin de presin Cabezal de descarga Psi Alta
Curvas de rendimiento de Bomba y dispositivo de manejo de gas Curva de la bomba Baja
diseo slo agua
Clasificacin GVF mxima Bomba y dispositivo de manejo de gas % Mediana
Empuje de etapa de bomba Bomba y dispositivo de manejo de gas Libras, lbs Alta
Clasificacin de presin de Bomba y dispositivo de manejo de gas Psi Alta
carcasa
Clasificacin de capacidad de Entrada Blpd Baja
flujo mxima
Curva de rendimiento de Separador de gas mecnico Curva de rendimiento Baja
diseo
Capacidad de contraccin de Seccin de cmara de sellado Litros Alta
volumen
Lmites de desviacin de Seccin de cmara de sellado Especificar [valor numrico] Alta
operacin
Capacidad de carga de Seccin de cmara de sellado Libras, lbs Alta
empuje
Velocidad minima de Seccin de cmara de sellado Revoluciones por minute, rpm, o Baja
operacin para rodamiento Frecuencia
de empuje
Nmero y severidad de ciclos Seccin de cmara de sellado Especificar Alta
de presin
Requerimiento de caballos de Seccin de cmara de sellado HP Alta
potencia
Parmetros de rendimiento Motor Curva de rendimiento Alta
del motor
Voltaje de motor para Motor Amperes Alta
corriente mnima
Aumento de temperatura de Motor Grados Celsius Alta
bobinado de motor
Lmites de temperature Motor Grados Celsius Alta
interna de operacin
Corriente fijo, torque y factor Motor Amps Alta
de potencia de rotor
Clasificacin de voltaje Cable de alimentacin y MLE Voltio Alta
Clasificacin de temperatura Cable de alimentacin y MLE Grados Celsius Alta
Coefficientes de ampacidad Cable de alimentacin y MLE Especificar [valor numrico] Alta
Tamao de conductor Cable de alimentacin y MLE Milmetros Alta
Clasificacin de mnimo Cable de alimentacin y MLE Metros Alta
acceptable de flexin
Clasificacin de voltaje Acoplamiento Voltio Alta
Clasificacin de temperatura Acoplamiento Grados Celsius Alta
Coefficientes de ampacidad Acoplamiento Amperes Alta
Rendimiento de presin Acoplamiento Psi Alta
diferencial
Rendimiento de ciclo trmico Acoplamiento N/A Alta
A.2.7.7 Boca de pozo en superficie y rboles de navidad

El rbol de navidad en la superficie podra tener diferentes aplicaciones:
- rbol de navidad en una plataforma TLP o SPAR;

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
- rbol de navidad en una plataforma martima fija;

- rbol de navidad en una instalacin en tierra.
Ntese que el control y monitoreo forman parte de los rboles de navidad en la superficie, pero no
de los rboles de navidad submarinos (vase A.2.6.2).
Esta clase de equipo no cubre las bocas de pozo en tierra con soportes de bomba instalados, ya que
stas no utilizan rboles de navidad.
La clase de equipos Vlvulas (vase A.2.5.4) puede ser utilizada para recolectar datos detallados
acerca de las vlvulas de seguridad y vlvulas crticas a la produccin dentro del rbol de navidad.
Tabla A.114 Clasificacin de tipos Bocas de Pozo en Superficie y rboles de navidad

Bocas de Pozo en WD Vertical VE
Superficie y
rboles de navidad Horizontal HO
Instrumentacin
remota rbol de navidad
Control y
monitoreo Colgador de tuberas
Accionamiento
Boca de pozo
Pozo
Figura A.38 Definicin de lmites Bocas de Pozo en Superficie y rboles de navidad

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
Tabla A.115 Subdivisin de equipos Bocas de Pozo en Superficie y rboles de navidad

Equipo Bocas de Pozo en Superficie y rboles de navidad
Sub-unidad Boca de pozo Colgador de tuberas rbol de navidad d, g Control y monitoreo
tems Ensambles de sellos del Acoplamiento de Casquetes de rbol Panel de control j
mantenibles anillo (Empaquetadura) inyeccin de qumicos
Lazos/lneas de flujo de Tuberas de
Colgadores de carcasa Acoplamiento rbol instrumentos
hidrulico (terminacin hidrulicos
Carcasa del conducto Conector del
en bloque de lneas de
rbol/boca de pozo Tuberas de
Bloque de salida de control)
instrumentos elctricos
lnea de control/ Conexin rbol de
Acoplamiento de
bloque de inyeccin de navidad/lnea de flujo f Indicador de presin
alimentacin/seal
qumicos
Vlvula de retencin Tramsisores de presin
Fibra El. ((terminacin
Carcasa de boca de
en bloque de lneas de Vlvula de regulacin c Interruptor de lmite
pozo
control)
Vlvula de separacin Sensores de
Cuerpo de colgador de del procesoa, e temperatura
tuberas
Vlvula de separacin
Tapn de separacin de de suministros b, h
colgador de tuberas
Otras vlvulas
Sellos del colgador de
tuberas
Vlvula de
contrapresin
Carrete de cabezal de
tuberas i
a Las
vlvulas de separacin de proceso incluirn las Vlvulas maestro (LMV & UMV), Vlvula de ala de
produccin (PWV), Vlvula de suaveo (SV), Valvulas del anillo(s) y vlvula de parada de emergencia (KV).
b Las vlvulas de separacin del suministro incluyen las vlvulas de inyeccin/separacin de qumicos.
c Para los rboles de navidad en la superficie, la vlvula de regulacin normalmente no formara parte del rbol
de navidad. Por lo tanto, este tem mantenible debe ser tratado como adicin, como parte de la clase de equipo
Vlvulas.
d Lasdiferentes vlvulas del anillo tendrn una funcin diferente para cada anillo, p.ej. el anillo A (entre las
tuberas y la carcasa de produccin) tendr los mayores requerimientos
e Normalmente existen dos vlvulas maestro, de las cuales una normalmente es operada manualmente, y
otra es operada mediante un accionador. Tambin es posible que exitan dos vlvulas con accionadores.
f El lmite de bacterias aguas abajo es la conexin de brida en el PWV.
gLas vlvulas tienen una funcin clave de barrera en un rbol de navidad, y, por lo tanto, as como la clase de
equipo rbol de navidad submarino (vase A.2.6.2) son tems mantenibles dentro de la unidad. Sin
embargo, es posible utilizar la clase de equipo Vlvula (A.2.5.4) si se requiere recolectar datos en mayor
detalle para las vlvulas en la superficie.
h Esto incluye vlvulas de qumicos, vlvulas hidrulicas, etc.
i Si el carrete del cabezal de tubo es un tem mantenible separado.
j El panel de control incluye las vlvulas de control.
Tabla A.116 Datos especficos al equipo Bocas de Pozo en Superficie y rboles de navidad
Nmero de identificacin Nmero de identificacin de pozo Especificar Alta
de pozo - descripcin del operador
Funcin de pozo Funcin del pozo Produccin, inyeccin, disposicin Alta
Presin de diseo Clasificacin de presin de boca Pascal (bar) Alta
de pozo y rbol de navidad

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
Pozo de levantamiento Tipo de levantamiento artificial en pozo Levantamiento de gas, ESP, PCP, ninguno Alta
artificial
Sistema de suspensin de lnea Definir si existe un sistema de S/no Baja
de lodo suspensin de lnea de lodo
Tipo de pozo Tipo de solucin Martimo, SPAR, TLP, En tierra, l, HPHT, Alta
SAGD, Gas de esquisto, Petrleo de esquisto
Presin de flujo en boca de Presin de operacin representativa de flujo

Psi Baja
pozo en boca de pozo
Temperatura de flujo en boca Temperatura de operacin Grados Celsius Baja
de pozo representativa de flujo en boca de pozo
Tasa de flujo de pozo Tasa de flujo representativo del pozo Especificar Mediana
(produccin o inyeccin)
Fluido producido/inyectado Fluido producido/inyectado Aire, qumicos, condensado, petrleo crudo, Alta
gas residual, agua dulce, gas de combustin,
gas, gas+condensado, gas+petrleol,
gas+petrleol+agua, hidrocarburos
combinados, metanol, nitrgeno, petrleo,
petrleo+agua, agua aceitosa, agua de mar,
agua de mar tratado, vapor, desconocido,
agua/glicol
Principio de control Define el principio de control para las Nota 1 Alta
funciones y accionadores del rbol de
navidad (vlvula)
Corrosin de fludo Corrosin de fludo Benigno, limpio, moderado, severo, Mediana
desconocido
Erosividad de fludo Erosividad del fludo del pozo Benigno, limpio, moderado, severo, Mediana
desconocido
Aplicacin de vlvula Funcin de vlvula del rbol de navidad Suaveo (SV), Ala de produccin (PWV), Alta
Parada de emergencia (KV), Maestro
superior (UMV), Maestro inferior (LMV),
Anillo (AV)
Clase de diseo de vlvula Tipo de diseo de vlvula Bola, Mariposa, Diafragma, Compuerta de Alta
expansin doble, Charnela, Compuerta,
Aguja, Pistn, Husillo, Oscilante
Nota 1: El tipo de accionamiento para las vlvulas relevantes debe ser descrito utilizando los datos especficos al equipo.
Para la clase de equipos Vlvulas, vase Tabla A.79.
Nota 2: Para la clase de equipos de levantamiento artificial, la informacin est cubierta bajo ESP. Para los equipos de
levantamiento, la clase de equipos Terminacin de pozos submarina proporcionar informacin, vase A.2.7.
A.2.7.8 Datos de produccin/inyeccin

Los datos que deben ser recolectados para los equipos de terminacin de pozos estn enumerados en la
Tabla A.117. Los datos son especficos al pozo y proporcionan una referencia genrica al ambiente de
trabajo para todos los equipos en el pozo. Se debe recopilar datos de produccin/inyeccin cada mes.
Tabla A.117 Production/inyeccin operational data

Data Descripcin Unidad o lista de cdigos
Ao
Mes
Presin en boca de pozo Presin de flujo en boca de pozo Pascal (bar)
Temperatura en boca de pozo Temperatura de boca de pozo en condiciones de Grados Celsius
flujo
Flujo diario, gas Flujo diario representativo de gas Metros cbicos por da
(estndar)
BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
Data Descripcin Unidad o lista de cdigos
Flujo diario, petrleo Flujo diario representativo de petrleo Metros cbicos por da
Flujo diario, condensado Flujo diario representativo de condensado (estndar)
Metros cbicos por da
Flujo diario, agua Flujo diario representativo de agua (estndar)
Metros cbicos por da
Concentracin de H2S Concentracin diaria representativa of H2S (estndar)
Porcentaje molar o gramos por
tonelada mtrica a
Concentracin de CO2 Concentracin diaria representativa of CO2 Porcentaje molar o gramos por
tonelada mtrica a
Comentarios Otra informacin considerada relevante
a Gramos por tonelada mtrica es el equivalente de partes por milln (ppm), una unidad considerada como obsoleta
por la ISO.
A.2.7.9 Datos de fallas y mantenimiento
Los equipos instalados permanentemente en la terminacin de pozo generalmente funcionan hasta fallar. Es
posible que se realicen reemplazos preventivos de algunos tems en la columna, tales como las vlvulas de
seguridad submarinas recuperables con cable y controladas desde la superficie (SCSSV).
En algunos casos, es posible que los tems se reparen dentro del pozo. Esto puede ser el caso para las vlvulas
de seguridad submarinas instaladas en la carcasa o tubera y controladas desde la superficie (SCSSV).
Si la accin de reparacin en pozo logra restaurar el funcionamiento del tem, esto puede ser reportado
identificando el registro de fallas para el tem que fall inicialmente. Dependiendo de la categora del tem,
el registro de fallas del tem puede ser evaluado segn lo descrito en la Tabla 8. La accin de reparacin en
pozo se reporta cambiando el cdigo de accin correctiva e ingresando la fecha de la accin correctiva
correspondiente. Si una falla ocurre posteriormente en el mismo tem, se debe ingresar un nuevo registro
de falla, segn lo descrito anteriormente.
Se debe recolectar los datos respecto a las pruebas de las vlvulas en el pozo, ya que proporciona
informacin valiosa acerca de las tendencias de falla del pozo.
A.2.8 Perforacin
A.2.8.1 Unidades de mando superior
Tabla A.118 Clasificacin de tipos Unidades de mando superior

Unidades de mando superior TD Hidrulicas HD
Elctricas ED

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
Energa
Unin
Impulsor Engranaje giratoria
Ensamble de Sistema de Control y

manejo de Varios
lubricacin monitoreo
tuberas
Lmite
Refrigerante Energa Instrumentacin
remota
Figura A.39 Definicin de lmites Unidades de mando superior
La unidad de mando superior (top drive, tambin conocido como power swivel) es un equipo que
cumple las siguientes funciones:
Girar la sarta de perforacin (funcin realizada anteriormente por la mesa rotativa);
Proporcionar un conducto para el lodo generado por la perforacin (funcin realizada
anteriormente por la unin giratoria);
Conectar/desconectar tuberas (funcin realizada anteriormente por el perforador de hierro);
Cerrar el tubo de perforacin, mediante una vlvula de sarta cuadrada integrada (funcin
realizada anteriormente por la vlvula de sarta cuadrada en conexin con la mesa rotativa);
Levantar/bajar la sarta de perforacin mediante el uso de un elevador estndar (funcin
realizada anteriormente por el gancho, utilizando el mismo tipo de elevador).
Las unidades de mando superior pueden ser de alimentacin elctrica o hidrulica. En el caso de las
unidades hidrulicas, normalmente se utilizan varios motores hidrulicos.
Los eslabones del elevador y los elevadores en s no se consideran como parte de la unidad de mando
superior (equipos de perforacin estndares).

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
Tabla A.119 Subdivisin de equipos Unidades de mando superior

Equipo Unidades de mando superior
Sub-unidad Accionado Engranaje Unin Ensamble de Lubrica- Control y Varios
r giratoria manejo de cin monitore
tuberas o
tems Accionador Rodamientos Cuello de Colgador de Tanque de Panel de Armazn de
mantenibles elctrico cisne eslabones incl.aceite control carro
Empaque-
accionadores
Accionador tadura/ Empaquet Calefactores Gabinete de Dispositivos de
de inclinacin
hidrulico sellos adura/ solenoides prevencin de
Refrigera-
seals Pipe-han- elctricos o sobrecarga
Rodamient Acoplamie- dores
dler posi- hidrulicos (vlvulas de
o axial, nto al Rodamiento
tion motor Bomba con sarta cuadrada)
radial y de accionador axial, radial Lazos de
motor
empuje y de empuje Swivel cou- servicio Compensador de
Acoplamie-
pling Vlvulas contrabalance
nto a la Carcasa de Manifolds
unin unin Torque Filtros
Caja de
giratoria giratoria wrench
Aceite de conexiones
Piones Eje de unin lubricacin
Sensor
Ruedas giratoria
dentadas Vlvulas de
solenoide
Vlvulas de
retencin
Otras
vlvulas
Tabla A.120 Datos especficos al equipo Unidades de mando superior

Tipo de accionador Especificar tipo Elctrico, hidrulico Alta
Nmero de accionadores Especificar nmero Nmero Alta
(aplicable slo para accionadores hidrulicos)
Requisitos de potencia hidrulica Presin Pascal (bar) Alta
(aplicable slo para accionadores hidrulicos) Tasa de flujo Litros por minuto
Categora de motor Especificar tipo Induccin, sincrnico Alta
(aplicable slo para accionadores elctricos)
Requisitos de suministro elctrico Voltaje Voltio Alta
(aplicable slo para accionadores elctricos) Corriente Ampere
Potencia clasificada Produccin mx. Kilovatios Alta
Potencia normal de operacin Potencia Kilovatios Alta
Velocidad Velocidad mx. Revoluciones por minuto Alta
Velocidad normal Revoluciones por minuto
Torque Torque mx. Newtonmetro Alta
A velocidad normal Newtonmetro
A velocidad mx. Newtonmetro
Presin de suministros Presin hidrulica Pascal (bar) Baja
Presin de aire Pascal (bar)
Flujo de suministros Flujo hidrulico Litros por minuto Baja
Flujo de aire Litros por minuto

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
Armazn retrctil de carro Especificar S/no Baja
Capacidad de presin de lodo Presin Pascal (bar) Baja
Presin interna BOP Presin Pascal (bar) Baja
Capacidad de llave dinamomtrica Dimetro Milimetros Baja
Torque Newtonmetro
Capacidad de colgador de elevador Capacidad Kilograma Alta
A.2.8.2 Preventores de sobrecarga submarinos (BOP)

Existen dos tipos principales de preventores de sobrecarga utilizados en las operaciones de
perforacin:
Los BOP submarinos utilizados para la perforacin desde una unidad flotante; este BOP est
sujetado a la boca de pozo en el lecho marino;
Los BOP de superficie utilizados para las operaciones en tierra o las estructuras ancladas al lecho
marino.
En principio, un BOP en la superficie es similar a un BOP submarino, pero esta unidad est descrita
por separado en A.2.8.3.
Las diferencias principales estn relacionadas al control de las funciones del BOP, y al hecho de
que, en general, los BOPs instalados en la superficie poseen menos funciones que los BOP
submarinos. Adems, un BOP submarino cuenta con una unin flexible en la parte superior del
dispositivo, la cual se conecta al tubo de elevacin de perforacin (o tubo de elevacin de
terminacin), permitiendo que exista variacin en el ngulo del tubo de elevacin.
En las operaciones normales de perforacin, la presin del fluido de perforacin es ms alta que la
presin del tanque. Esto evita un ingreso descontrolado de los fluidos generados al pozo.
La presin del tanque puede, de tiempo en tiempo y por diferentes razones, exceder la presin del
fluido de pefroracin. Esto resulta en un ingreso descontrolado de los fluidos generados al pozo. La
funcin principal del BOP, por lo tanto, consiste en cerrar la cavidad del pozo con el fin de hacer
circular el fludo de perforacin que tiene una densidad ms elevada, recuperando as el control
hidroesttico del pozo.
El BOP tambin puede ser utilizado para otros propsitos, tales como las pruebas de la carcasa,
pruebas de presin de fuga, para inyeccin de cemento, etc.
El ejemplo de taxonoma de un BOP submarino expuesto en la Figura A.40 corresponde a un BOP
submarino instalado utilizado para la perforacin.
Tabla A.121 Clasificacin de tipos Preventores de sobrecarga (BOP) submarinos

Preventores de sobrecarga BO Hidrulico con piloto go
PH
submarinos Electro-hidrulico MX
multiplexado

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
Superficie Unidad de control en superficie Paneles de control
Selector de cpsula Unidad de potencia hidrulica
Bobinas multiplexadas Banco de

y umbilicales acumuladores
Equipos Suministro hidrulico y suministro de potencia elctrica

submarinos
Seales de piloto, Seales de piloto, cpsula
cpsula amarilla, azl, multiplexados o de
multiplexados o de piloto hidrulico
piloto hidrulico
Cpsula de control Cpsula de control

redundante, amarilo redundante, azl
Acumuladores
Funciones de BOP Funciones de BOP
Unidades Control primario Control de respaldo

de BOP Vlvulas de regulacin y de Lneas estranguladoras
parada Unin flexible
Conectores hidrulicos
Preventores, vlvulas y lneas
Figura A.40 Definicin de lmites Preventores de sobrecarga submarinos (BOP)
Un Preventor de sobrecarga submarina tpicamente est compuesto de los siguentes componentes (vase
tambin tabla de subdivisin de equipos, a continuacin):
a) Uno o dos dispositivos de prevencin anulares, los cuales sellan las penetraciones tubulares en el pozo;
b) Entre tres y seis preventores de ariete, los cuales, dependiendo de la instalacin, pueden sellar los
diferentes tubos en el pozo, cortar los tubos y sellar los orificios vacos;
c) Dos (2) conectores: un conector que conecta el BOP a la boca de pozo, llamado el conector de boca de
pozo, y el conector LMRP, que conecta el LMRP al BOP, para que exista la posibilidad de desconectar
el LMRP del BOP;
d) Cuatro a diez vlvulas estranguladoras, las cuales pueden ser operadas para la observacin de la
presin contenida en el BOP, la circulacin de fludo presurizado desde el pozo y la inyeccin de fludo
presurizado al pozo.

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
Tabla A.122 Subdivisin de equipos Preventores de sobrecarga submarinos (BOP)

Equipo Preventores de sobrecarga submarinos (BOP)
Sub-unidad Preventores, lneas y Conectores Unin flexible Control primario Control de respaldol
vlvulas Hidrulicos b
tems mantenibles Preventores Conectores LMRP Unin flexible: Submarino: Submarino:

anulares: y conectores de Elemento flexible
boca de pozo Cpsula de control Vlvulas de solenoide
Cuerpo Carcasa
Cuerpo Vlvulas de piloto Vlvulas de
Bridas Bridas piloto
Mecanismo de Vlvulas conectoras
Elemento de bloqueo Anillo de desgaste Vlvulas
empaquetadura Acumuladores conectoras
Pistn(es) Anodos
Pistn hidrulico Vlvulas de regulacin Acumuladores
Anillo sellador de la Pernos de presin
Sellos cavidad principal Unidad de control
Vlvulas de solenoide submarina
Preventores de Sellos
ariete: Vlvulas de retencin Batera
Cuerpo Otras vlvulas Transductores

Dispositivo de bloqueo Fludo de control Superficie:
hidrulico
Bridas Unidad de control de
Sellos superficie
Bloqueo de ariete
Equipos elctricos/ Transductores
Sellos de ariete Instrumentacin SEM
(ej. sensores de Operado por ROV a:
Hoja de corte flujo/presin)
Hot stab
Piston/operador Tuberas/Mangueras
Vlvulas
Sellos Haz de lneas conectoras
Vlvulas : hidrulicas (lneas de
piloto y suministro Vlvulas de corte
Acionador principal) operadas por ROV
Cuerpo de compuerta Cables multiplexados Panel de intervencin

ROV
Bonete de sellos Lnea rgida de
suministro hidrulico
Lneas
estranguladoras: Superficie:
Lnea conectada a
riser Paneles de control
Acoplamientos/ Unidad de control en

conectores superficie
Sellos Suministro de energa

elctrica
Mangueras/tubos
rgidos Respaldo de batera
(UPS)
Manguera cuelllo de
cisne Botn
Instrumentacin (ej.
presin, sensor,
lectura)
Unidad de potencia
hidrulica
Cpsula de control
Bobinas de cpsula
a Vase API/Std 53 con respecto al respaldo ROV. Pod selector valve
b Corte automtico, sistema de hombre muerto, ROV y sistema de control acstico ahora estn cubiertos en esta sub-unidad, dependiendo del diseo del
BOP submarino.

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Tabla A.123 Datos especficos al equipo Preventores de sobrecarga (BOP) submarinos
Tipo de plataforma Especificar Semi-sumergible, buque de Mediana
perforacin, autoelevadiza, etc.
Anclaje de plataforma Especificar DP, anclado Mediana
Fabricante/proveedor de BOP Especificar Texto libre Alta
Dimensin Especificar (diametro interno) Milimetros (pulgadas) Mediana
Tamao Altura y masa Milimetros (pulgadas), kilogramas Baja
(toneladas cortas)
Clasificacin de presin Especificar Pascal (libras por pulgada Alta
cuadrada)
Ubicacin de instalacin/ Especificar Pies (metros) Mediana
profundidad de agua registrada
Preventores de ariete Especificar Especificar Alta
fabricante (y modelo)
Preventores de ariete, Especificar Pascal (libras por pulgada Alta
clasificacin de presin cuadrada)
Nmero de cilindros fijos Especificar Nmero Mediana
Nmero de cilindros flexibles Especificar Nmero Mediana
Nmero de cilindros ciegos Especificar Nmero Mediana
Nmero de cilindros de corte Especificar Nmero Mediana
ciegos
Nmero de cilindros de corte en Especificar Nmero Mediana
carcasa
Preventores anulares Especificar Especificar Alta
Preventores anulares, Especificar Pascal (libras por pulgada Alta
Nmero de preventores anulares Especificar Nmero Mediana
Conector LMRP - fabricante y Especificar Especificar Alta
modelo
Conector LMRP - clasificacin de Especificar Pascal (libras por pulgada Mediana
presin cuadrada)
Conector de boca de pozo Especificar Especificar Alta
Conector de boca de pozo - Especificar Pascal (libras por pulgada Mediana
Nmero de conexiones a la boca Especificar el total de veces en Nmero Mediana
de pozo las que el BOP ha sido activado
y (re) conectado a la boca de
pozo durante el periodo de
vigilancia
Vlvulas de estrangulacin Especificar Especificar Mediana
Nmero de vlvulas de Especificar Nmero Mediana
estrangulacins
Tipo de fluido de control Especificar Base aceite, base de agua Alta
Tipo de sistema de control Especificar Multiplexado, piloto hidrulico, Alta
otros
Marca y versin de sistema de Especificar Especificar Alta
control
Sistema de control secundario Especificar Especificar Mediana

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
A.2.8.3 Preventores de sobrecarga (BOP) en superficie
La clase de equipo Preventores de sobrecarga (BOP) en superficie es especfica a las operaciones en tierra
o a aquellas estructuras que estn sujetadas al lecho marino, y son generalmente similares a los preventores
de sobrecarga submarinos. Por lo tanto, algunos de los componentes del ejemplo mostrado para los
preventores de sobrecarga submarinos tambin son aplicables para los preventores de sobrecarga en
superficie, con la excepcin de los tems mantenibles submarinos especficos enumerados en A.2.8.2.
En principio, un BOP en la superficie es similar a un BOP submarino. Las diferencias principales estn
relacionadas al control de las funciones del BOP, y al hecho de que, en general, los BOPs instalados en la
superficie poseen menos funciones que los BOP submarinos.
La funcin principal del BOP instalado en la superficie consiste en consiste en cerrar la cavidad del pozo con
el fin de hacer circular el fludo de perforacin que tiene una densidad ms elevada, recuperando as el
control hidroesttico del pozo. El BOP de superficie tambin puede ser utilizado para otros propsitos, tales
como las pruebas de la carcasa, pruebas de presin de fuga, inyeccin de cemento, etc.
El ejemplo de la taxonoma de un BOP de superficie expuesto en la Figura A.41 corresponde a un BOP
montado en la superficie y utilizado para la perforacin.
Tabla A.124 Clasificacin de tipos Preventores de sobrecarga (BOP) en superficie

Preventores de sobrecarga BT Con piloto hidrulico PH
en superficie Multiplexado electro-hidrulico MX
Unidad de control en superficie Unidad de control hidrulico Banco de acumuladores
Alternativa 1 Alternativa 2
(Superficie)
Seal de piloto Suministro hidralico
Cpsula de control Suministro hidralico

para las funciones del
BOP
Suministro hidralico
para las funciones del
BOP
Preventores de ariete
Preventores anulares
Vlvulas de estrangulacin
Conectores
Figura A.41 Definicin de lmites Preventores de sobrecarga (BOP) en superficie

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
Un BOP de superficie tpicamente consiste de los siguientes componentes principales (vase tambin table de
subdivisin de equipos a continuacin):
a) Uno o dos preventores anulares que sellan las penetraciones tubulares en el pozo;
b) Tres a seis preventores de ariete, los cuales, dependiendo de la instalacin, pueden sellar los diferentes
tubos en el pozo, cortar los tubos y sellar los orificios vacos;
c) Un conector principal que conecta el BOP a la boca de pozo;
d) Cuatro a diez vlvulas estranguladoras, las cuales pueden ser operadas para la observacin de la presin
contenida en el BOP, la circulacin de fludo presurizado desde el pozo y la inyeccin de fludo presurizado
al pozo.
Tabla A.125 Subdivisin de equipos Preventores de sobrecarga (BOP) en superficie

Equipo Preventores de sobrecarga (BOP) en superficie
Sub-unidad Preventores, Conectores Control primario
vlvulas y lneas
tems mantenibles Preventor anular: Conectores: Surface controls:
Cuerpo Cuerpo Cpsula de control
Bridas Mecanismo de bloqueo Vlvulas de piloto
Elemento de Pistn(es) Vlvulas de regulacin de
empaquetadura presin
Anillo de sello de la
Pistn hidrulico cavidad principal Vlvulas solenoide
Sellos Sellos Vlvulas de retencin
Preventores de Otras vlvulas
ariete:
Fludo de control hidrulico
Cuerpo
Sellos
Dispositivo de bloqueo
Equipos elctricos/SEM
Bridas
Instrumentacin (ej.
Bonente de bloque de sensores de flujo/presin)
ariete
Tuberas/Mangueras
Sellos de ariete
Haz de lneas hidrulicas
Hoja de corte (lneas de piloto y
suministro principal)
Pistn/operador
Cables multiplexados
Sellos
Lnea de suministro
Vlvulas de
hidrulico
estrangulacin:
Paneles de control
Accionador
Unidad de control en
Cuerpo de compuerta
superficie
Bonete de sellos
Manguera cuello de elctrica
cisne
Lneas de
Respaldo de batera (UPS)
estrangulacin:
Botn
Conectores
Instrumentacin (ej. sensor
Sellos
de presin, lector)
Manguera/Tubo
Unidad de potencia
Tubo rgido hidrulica
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Tabla A.126 Datos especficos al equipo Preventores de sobrecarga (BOP) en superficie

Tipo de instalacin Especificar Semi-sumergible, autoelevadiza, Mediana
TLP, en tierra, otros
Anclaje Especificar DP, anclado, no Mediana
Fabricante/proveedor de BOP Especificar Texto libre Alta
Dimensin Especificar (dimetro interno) Milmetros (pulgadas) Mediana
Tamao Altura y masa Milmetros (pulgadas), kilogramos Baja
(toneladas cortas)
Clasificacin de presin Especificar Pascal (libras por pulgada Alta
cuadrada)
Ubicacin de instalacin/ Especificar Pie (metros) Mediana
profundidad de agua registrada
Preventores de ariete Especificar Especificar Alta
Preventores de ariete, Especificar Pascal (libras por pulgada Alta
Nmero de preventores de Especificar Nmero Mediana
ariete
Preventores anulares Especificar Especificar Alta
Preventores anulares, Especificar Pascal (libras por pulgada Alta
Nmero de Preventores Especificar Nmero Mediana
anulares
Conector a boca de pozo Especificar Especificar Alta
Conector en boca de pozo - Especificar Pascal (libras por pulgada Mediana
Nmero de conexiones a boca de Especificar el total de veces en Nmero Mediana
pozo las que el BOP ha sido activado y
(re) conectado a la boca de pozo
durante el periodo de vigilancia
Vlvulas de estrangulacin Especificar Especificar Mediana

Nmero de Vlvulas de Especificar Nmero Mediana
estrangulacin
Tipo de fluido de control Especificar Base de aceite, base de agua Alta
Tipo de sistema de control Especificar Multiplexado, piloto hidrulico, Alta

otros
Marca y versin de sistema de Especificar Especificar Alta
control
Sistema de control secundario Especificar Especificar Mediana

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ISO 14224:2016(E)
A.2.9 Intervencin en pozo
A.2.9.1 Equipos de control de pozo en superficie

Los equipos de control de pozo en superficie son relevantes para las siguientes intervenciones en
pozos:
tuberas en espiral;
cable elctrico;
entubacin bajo presin.
Los principios de recoleccin e intercambio de datos definidos en este Estndar Internacional se aplican
tambin a tales equipos.
Ntese que los equipos de control de pozo en superficie consisten exclusivamente de equipos ubicados
en la superficie o en tierra. En caso de intervencin submarina en pozos (en donde p.ej. el rbol de
superficie est cubierto en la Tabla A.128), existirn interfaces encima de este rbol de superficie, y esta
clase de equipo en la presente seccin proporciona mayores detalles.
Ntese que los BOPs submarinos y de superficie aparecen en A.2.8.2 y A.2.8.3.
Las siguientes tres clases de equipo son mencionadas por separado en la Tabla A.4, pero debido a las
similitudes entre ellas, estn combinadas en esta seccin, y por lo tanto se debe utilizar la clasificacin
de tipo de equipos de la table siguiente para la recoleccin de datos de confiabilidad para tales equipos
de control de pozo en superficie.
tuberas en espiral, equipos de control de pozo en superficie;
cable elctrico, equipos de control de pozo en superficie;
entubacin bajo presin, equipos de control de pozo en superficie.

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
Tabla A.127 Clasificacin de tipos- Equipos de control de pozo en superficie (para intervencin de
pozos)
Equipos de control de pozo en superficie (para WC Tuberas en espiral W1
intervencin en pozos) Entubacin bajo presin W2
Cable elctrico W3
Sello de presin
dinmico
(prensaestopas,
tubos de grasa,
caucho limpiador,
ariete limpiador, etc.)
Potencia, control
y monitoreo
BOP de intervencin
en pozo con
funciones de
contingencia (arietes
de corte, arietes de
sello)
Conexines
temporarias y Vlvulas de
extensiones de alta separacin lateral
presin
rbol de navidad en
superficie/ rbol de
flujo
Figura A.42 Definicin de lmites - Equipos de control de pozo en superficie (para intervencin
en pozos)

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
Tabla A.128 Subdivisin de equipos - Equipos de control de pozo en superficie (para

intervencin en pozos)
Equipo Equipos de control de pozo en superficie (para intervencin en pozos)
Sub-unidad Conexin BOP de Sello de Vlvula de Control y
temporaria y intervencin presin separacin monitoreo
extensin de alta en pozo dinmico lateral
presin
tems Superficie de Ensamble de Elemento de Vlvula, Motor de
mantenibles sellado ariete sellado separacin del impulso
proceso
Elemento de Elemento de Circuito Vlvula de control
sellado sellado hidrulico Vlvula, solenoide
separacin de
Elemento de Vlvula controlada
suministro
corte por piloto
Accionador
manual
Acumulador
Mdulo
electrnico
Acoplamiento
hidrulico
Conector de
suministro/
seal LV
Vlvula de alivio
Vlvula conectora
Filtro
Bomba
Tanque de fludo
hidrulico
Tabla A.129 Datos especficos al equipo Equipos de control de pozo en superficie

(para intervencin en pozos)
Fabricante Especificar Texto d
Alta
Identificacin de unidad Nmero de modelo/pieza/serie Nmero o nombre Alta
del fabricante
Funcin de unidad Descripcin funcional de la Texto Alta
unidad
Tipo de unidad Tipo de unidad (ariete, vlvula Texto Alta
de compuerta, vlvula de bola,
etc.)
Tamao Tamao nominal (cavidad) Milimetros (pulgadas) Alta
Tipo de conexiones Especificar Texto
Tipo de elastomero Especificar tipo de elastomero Texto Alta
para equipos con elementos de
sellado dinmicos y estticos
Clasificacin de presin Clasificacin de presin de Pascal (bar, psi) Alta
trabajo
Exposicin a presin Presiones de operacin Pascal (bar, psi) Alta
experimentadas
Exposicin a fludos Slo fludos principales Petrleo, gas, condensado, salmuera, CO2, H2S Alta
BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
A.2.9.2 Intervencin de pozos submarina
La recoleccin de datos de confiabilidad para Intervencin de pozos submarina puede realizarse a travs
de tres modos de operacin, los cuales pueden tener formatos de taxonoma ligeramente diferentes. stos
son:
a) Intervencin en pozos sin tubo de elevacin (RLWI);
b) Intervencin en aguas abiertas;
c) Intervencin a travs de BOP/tubo de elevacin de perforacin.
La intervencin RLWI para la ejecucin de operaciones submarinas de cables elctricos es comparable a las
operaciones de cables electricos realizadas mediante equipos de control de pozo en superficie segn lo
descrito en A.2.9.1.
Este Estndar Internacional presenta los datos especficos al equipo para b) intervencin en aguas abiertas, y
por lo tanto a este modo se le asigna la clase de equipo OI, vase abajo.
Otras herramientas de intervencin que aparecen como parte de este Estndar Internacional, tales como las
herramientas de manejo del mdulo de control de flujo, SCM y recuperacin de vlvulas en las instalaciones
de produccin submarinas no estn cubiertas en esta taxonoma; vase clase de equipo Intervencin
submarina.
Tabla A.130 Clasificacin de tipos Intervencin de pozos submarina: Intervencin en aguas

abiertas
Intervencin en aguas OI Terminacin de pozos go
WC
abiertas Intervencin en pozo mar WI
abierto (mdo rbol)
Reparacin completa (mdo WO
rbol)

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
Control y
Interfaz de plataforma: monitoreo en
- Armazn tensionado superficie:
- Elevador - Acumuladores
- BOP WL/CT - SEMs
- Vlvulas
solenoide
- Vlvulas de
Vlvula de control de piloto
separacin del - Reguladores de
proceso SFT presin
- Etc.
Anillo
Inyeccin de Vlvula de lubricacin

qumicos
Rser WO
Vlvula separacin
del proceso
Conector EDP
Vlvula de separacin Control y monitoreo

de suministro submarino
- Acumuladores
Vlvula sello (/corte) - SEMs
- Vlvulas solenoide
Conector LRP - Vlvulas de control de
piloto
- Etc.
Figura A.43 Definicin de lmites Intervencin de pozos submarina: Intervencin en aguas

abiertas
Favor considerar los siguientes comentarios con respecto al diagrama anterior:

1) Las lneas discontinues indican equipos que no estn incluidos. Adems, ntese que slo algunas
partes del interaz en la plataforma estn incluidas en esta clase de equipo (vase Tabla A.131), mientras
que otras partes estn cubiertas en la clase de equipo Equipos de control de pozo en superficie (A.2.9.1).
2) El diagrama es slo indicativo, y no cubre todos los componentes enumerados en la tabla de subdivisin
de equipos.
3) Normalmente, la vlvula de separacin del proceso se encuentra ubicada por debajo del conector EDP,
y la vlvula de cavidad principal arriba del conector EDP se denomina Vlvula Retenedora.
4) Existen diferentes tipos de configuraciones de sistemas de control disponibles en el mercado, p.ej.
hidrulico directo, electrohidrulico.
5) Las vlvulas de separacin del proceso podran ser, por ejemplo, PIV, RV o XOV. Ntese que podra ser
necesario las vlvulas de separacin del sistema puedan cortar.
BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
6) Las vlvulas de corte (/sello) son generalmente de tipo ariete de corte (sello).
7) La eliminacin de la oscilacin vertical se implementa generalmente a travs del elevador y
compensador de movimiento o una gra con compensacin de oscilacin vertical. Se debe aclarar la posicin
y funcin de las uniones lisas.
8) Ntese que la Tabla A.4 tiene Rser de perforacin y terminacin como clase de equipo que cubrira
el tubo de elevacin de reparacin.
9) El Sistema de Control de Reparacin (WOCS) es diferente, y por lo tanto debe analizarse por separado.
Esto se realiza mediante la introduccin de dos sub-unidades nuevas, Control y monitoreo en superficie y
Control y monitoreo submarino, las cuales estn siempre asociadas a las taxonomas de intervencin de
pozos y no deben confundirse con la clase de equipo Equipos submarinos de control de produccin.
10) Las Uniones de seguridad (clase de equipo Lneas submarinas) y Uniones en punto de tensin (clase
de equipo Tubos de elevacin de rbol seco) pueden ser diferentes a las uniones de seguridad/uniones en
puntos de tensin WO.

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ISO 14224:2016(E)
Tabla A.131 Subdivisin de equipos Intervencin de pozos submarina: Intervencin en aguas

abiertas
Equipo Intervencin de pozos submarina: Intervencin en aguas abiertas
Sub-unidad Paquete de Paquete de Tubo de Interfaz Control y Control y
control del desconexin elevacin WO en monitoreo en monitoreo
pozo (WCP) de emergencia platafor superficie b submarino b
(En parte ma a
superior de
WCP)
tems Vlvula, Vlvula Unin en punto Armazn Vlvula de Vlvula de
mantenibles separacin del retenedora de tensin WO tensionado control solenoide control
proceso solenoide
Vlvula de Unin de Interfaz Vlvula de control
Vlvula, separacin de seguridad WO de piloto Vlvula de
separacin de suministro elevador control piloto
Unin en punto Acumulador
suministro
Conector de tensin superficie Acumulador
Vlvula, submarino
Vlvula de Eliminador de Acoplamiento
corte
drenaje oscilacin hidrulico Acoplamiento
Conector vertical hidrulico
Estacin de
Unin lisa control maestro Umbilical WO
(en superficie)
Conector Mdulo
giratorio Regulador de electrnico
presin submarino
Bomba WOCS Conector de
incl. accionador suministro/
seal LV
Conector de
suministro/ Filtro
seal LV
Vlvula, alivio
Panel de
Vlvula,
detencin
conectora
Filtro
Bomba
Bobinas impulsada
submarina
Sistema de
purga Tanques
submarinos de
UPS
fluido
Vlvula, alivio hidrulico
a Vase tambin clase de equipo Equipos de control de pozo en superficie en A.2.9.1.
bWOCS toma el control temporario (desde el control de produccin submarino normal vase A.2.6.1) del rbol de
navidad submarino durante la intervencin submarina. WOCS tiene control permanente de los SPS (ej. para rboles de
navidad submarinos).
Tabla A.132 Datos especficos al equipo Intervencin de pozos submarina: Intervencin en aguas
abiertas
Tipo de plataforma Especificar Semi-sumergible, buque de perforacin, etc. Mediana
Sistema de control a Sistema de control de Hidrulico directo Mediana
intervencin Electrohidrulico Directo
Electrohidrulico Multiplexado
a esto es un subconjunto y es equivalente a la clasificacin de tipo de equipo en Tabla A.87 para los Equipos submarinos de
control de produccin

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
A.2.10 Equipos martimos
A.2.10.1 Autoelevacin y fijacin

Las unidades autoelevadoras utilizadas en la industria de petrleo y gas pueden dividirse en dos grupos
principales: unidades autoelevadoras de perforacin y unidades autoelevadoras de servicio.
Las unidades autoelevadoras de perforacin se utilizan principalmente para:

perforacin de exploracin;
Perforacin de produccin, terminacin e intervencin de pozo en base submarina;
Perforacin de produccin, terminacin e intervencin de pozo en plataforma de boca de pozo.
Las unidades autoelevadoras de servicio se utilizan principalmente para:
alojamiento;
elevacin de cargas pesadas;
sondajes geotcnicos.
Tabla A.133 Clasificacin de tipos Autoelevacin y fijacin

Autoelevacin y JF Pilares reticulados TL
fijacin Pilares de columna CL
Lmite
Unidad de
autoelevacin Fijacin
y motor Tubos/sistema
de manejo de
agua cruda
Estructura
Estructura de
montada en
pilares
casco Casco
Suministro
de energa Control y Varios
Instrumentacin monitoreo
remota
Figura A.44 Definicin de lmites Autoelevacin y fijacin

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
Tabla A.134 Subdivisin de equipos Autoelevacin y fijacin

Equipo Autoelevacin y fijacin
Sub-unidad Unidad de Fijacin Estructura de Estructura Control y Varios
autoelevacin pilares montada en monitoreo
casco
tems Sistema de Unidad de Cuerda Estructura de Dispositivo de HPU
mantenibles movimiento de fijacin soporte de accionamiento
Refuerzos Otros
carga autoelevacin
Unidad de control
Zapata (spud
Motor Guas de
can) Suministro de
pilares
Transmisin energa interna
Escalerilla
Pin Sensor de
Sistema de
monitoreo
Transmisin chorros
variable Vlvula
Proteccin
Freno contra Cableado
corrosin
Sistema de Tuberas
engrase Sistema de
Sellos
engrase
Tabla A.135 Datos especficos al equipo Autoelevacin y fijacin

Aplicacin Clasificar Perforacin de exploracin Alta
Perforacin de produccin/terminacin
de pozos en base submarina
Intervencin en pozo en base submarina
Perforacin de produccin/terminacin
de pozo en plataforma de boca de pozo
Intervencin de pozo en plataforma de
boca de pozo
Autoelevable de servicio para
alojamiento
Autoelevable de servicio para elevacin
de cargas pesadas
Autoelevable de servicio para sondajes
geotcnicos
Capacidad de retencin de Capacidad de retencin de Toneladas Mediana
sobrevivencia sobrevivencia
Carga de autoelevacin - Carga de autoelevacin de Toneladas Baja
emergencia emergencia
Clasificacin de carga de Carga de autoelevacin Toneladas Mediana
autoelevacin clasificada
Torque de salida Torque de salida transmisin N/m Mediana
Conteo de piones Nmero de piones Cada uno Mediana
Potencia de operacin Potencia operacin Kilovatios, KW Mediana
Velocidad de elevacin carga Velocidad de elevacin con Metros por segundo, m/s Mediana
mx. carga mx.
Velocidad de elevacin sin Velocidad de elevacin sin Metros por segundo, m/s Baja
carga carga
Velocidad de eje de entrada Velocidad _eje_entrada Revoluciones por minuto, rpm Baja
Velocidad de eje de salida Velocidad_eje_salida Revoluciones por minuto, rpm Baja
Freno de torque Freno de torque N/m Baja
Tipo de armazn de Tipo de armazn de Fijo, flotante Mediana
autoelevacin autoelevacin

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A.2.11 Suministros
Ningn ejemplo incluido en Anexo A.
NOTA Los suministros pueden incluir desde equipos individuales (ej. bombas) hasta ensambles ms complejos
(paquetes).
EJEMPLOS Sistema de agua de extinccin de incendios, HVAC, suministro de potencia hidrulica, etc.
Dependiendo de la aplicacin, se puede recolectar datos a nivel de la unidad individual y estimar la confiabilidad
al calcular la confiabilidad total para el ensamble de suministro. De otra manera, los datos pueden ser
recolectados para el sistema de suministro en su totalidad. Es necesario establecer una definicin taxonmica
adaptada a la alternativa seleccionada.
A.2.12 Auxiliarios
Ningn ejemplo incluido en Anexo A.

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Anexo B
(normativo)
Interpretacin y notacin de parmetros de fallas y

mantenimiento
Interpretacin de fallas
Al momento de recolectar datos (vase 7.1.2 and B.2.6), debe estar consciente de que las fallas
pueden producirse mediante uno de un nmero de modos de falla, p.ej. prdida total de
funcionamiento, degradacin de funcionamiento por debajo del lmite aceptable o desperfectos en el
estado o condicin de un tem (falla incipiente) que tienen una alta probabilidad de resultar en una
falla functional si no se corrigen.
Tambin debe estar consciente de que puede ser til distinguir entre la recoleccin de datos para
propsitos de confiabilidad y de disponibilidad, segn lo siguiente:
a) Para los propsitos de confiabilidad, son principalmente las fallas intrnsecas del equipo que son
de inters, es decir, las fallas fsicas que ocurren en el equipo bajo consideracin, las cuales
normalmente requieren de reparacin (mantenimiento correctivo) y deben ser registradas.
b) Para la historia complete de ciclo de vida del equipo, es necesario registrar todas las acciones de
mantenimiento preventivo de manera similar al mantenimiento correctivo.
c) Para los propsitos de disponibilidad, se debe registrar todas las fallas que han generado paradas del
equipo. Esto puede incluir paradas debido a que se exedieron los lmites operacionales (ej. trips reales)
en donde no se produjo una falla fsica del equipo.
d) An si no ha ocurrido ninguna falla dentro del tiempo de vigilancia, es posible estimar la tasa de falla
en base a los datos registrados (vase C.3.3). Por lo tanto, registrar la historia de confiabilidad para los
equipos puede ser til en periodos sin ninguna falla.
La Tabla B.1 proporciona algunos lineamientos con respecto a este tema, al distinguir entre los datos
recolectados como datos de confiabilidad y los datos adicionales recolectados como datos de
disponibilidad.
El Anexo F, adems de ISO/TR 12489:2013 y IEC 61508:2010 tambin proporcionan lineamientos acerca
de qu considerar como falla en el caso de los equipos de seguridad. Esta definicin puede relacionarse a
prdidas de funcionameinto, capacidad reducida u operacin fuera de los lmites establecidos.
Es posible que no se pueda elaborar una descripcin completa de la falla antes de realizar las acciones
preventivas. En algunos casos (fallas incipientes), la accin correctiva puede ser aplazada
intencionadamente (ej. mantenimiento de oportunidad). En este caso, puede ser necesario registrar
tanto la fecha de deteccin de la falla como la fecha de la accin correctiva. Para los propsitos del
anlisis, se debe utilizar la segunda.

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Tabla B.1 Fallas en relacin a la confiabilidad y disponibilidad

Confiabili Disponibi
Tipo of failure/maintenance to record
dad lidad
Fallas que requieren de alguna accin de mantenimiento correctivo (reparacin, S S
reemplazo)
Fallas descubiertas durante la inspeccin, ensayos y/o mantenimiento preventivo que S S
requieren de reparacin o reemplazo de los tems que tpicamente no son de desgaste
(sellos, rodamientos, accionadores, etc.)
Fallas de dispositivos de seguridad o de control/monitoreo que requieren parar el tem S S
(trip) o reducir la capacidad del tem por debajo de los lmites establecidos.
Parada (trip) del tem (ya sea por control automtico o manual) debido a condiciones No S
externas o errores de operacin, en donde no se revela una condicin de falla del tem.
Falla del equipo debido a impacto externo (ej. prdida de suministro de energa, impacto No S
estructural, etc.)
Reemplazo peridico de consumibles y piezas normales de desgaste No No
Servicios de mantenimiento planeado menores, tales como ajustes, lubricacin, No S
limpieza, reemplazo del aceite, reemplazo o limpieza del filtro, pintura, etc.
Ensayos e inspeccines No S
Activacin bajo demanda S S
Mantenimiento preventivo o planeado a S (No) S
Modificacines, obras nuevas, upgrade b No S/No
a Para obtener la historia completa del ciclo de vida del equipo, se debe registrar el mantenimiento preventivo real. Para registrar
las fallas solamente, se puede saltar este paso.
b Las modificaciones normalmente no forman parte del mantenimiento, pero muchas veces se implementan por
personal de mantenimiento.
B.2 Notacin de fallas y datos de mantenimiento

B.2.1 General
Con el objeto de limitar el tamao de la base de datos y facilitar el anlisis de los datos, se recomienda
utilizar datos codificados siempre que sea aplicable. Un inconviniente del uso de los cdigos es que
se puede perder informacin til, y que la seleccin de cdigos inapropiados puede producir
informacin no informativa. La disponibilidad de demasiados cdigos puede generar confusion, y
pueden existir cdigos duplicados, mientras que, si no existen suficientes cdigos, no se puede
describir de manera apropiada el rea a cubrir. Es necesario contar con una definicin unificada e
interpretacin universal de los cdigos para obtener informacin confiable.
En todos los casos, es recomendable suplementar los cdigos con la capacidad para ingresar texto
libre, con el fin de mejorar la interpretacin de los eventos individuales, tanto para propsitos de
calidad antes de ingresar los datos a la base de datos como para el anlisis en detalle posterior de los
registros individuales (ej. eventos de falla).
El Anexo B.2 presenta un mtodo de codificacin que ha resultado til para la recoleccin de datos
de confiabilidad y mantenimiento en la industria de petrleo y gas natural, y debe ser aplicable a
clases de equipos similares dentro de la industria petroqumica. Para algunos equipos y/o usos
especficos, se puede utilizar cdigos suplementarios.
Se debe establecer un mtodo de reportar las fallas (vase 7.1.2) que permite registrar la fecha y hora
de la falla adems de los detalles del modo de falla (vase B.2.6), el mecanismo de falla (vase B.2.2) y
la causa de falla (causa raz) (vase B.2.3). Adicionalmente, se debe registrar el mtodo de deteccin
(vase B.2.4) y la actividad de mantenimeinto (vase B.2.5). Se debe utilizar los cdigos
proporcionados en las tablas siempre que sea practicable, agregando texto libre adicional si es
necesario.
Tenga cuidado de distinguir entre el mecanismo de falla y el modo de falla.
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Los modos de falla se presentan en las Tablas B.6 a B.14 para los ejemplos de equipos incluidos en el
Anexo A, segn lo mostrado en la Tabla A.4. Tabla B.15 resume todos los modos de falla.
Se debe preferir cdigos de subdivisin para los mecanismos de falla y causas de falla, p.ej. los nmeros
1.1, 1.2 etc., por sobre el cdigo de categora general de falla, p.ej. 1, etc. (vase Tables B.2. y B.3).
La Tabla 3 muestra como el modo de falla, mecanismo de falla y causa de falla estn relacionados a los
diferentes niveles taxonmicos.
B.2.2 Mecanismo de falla

El mecanismo de falla es el proceso fsico, qumico u otro, o la combinacin de procesos, que d lugar
a la falla. Es un atributo del evento de falla que puede deducirse tcnicamente, p.ej. la causa aparente
observado de la falla. La (s) causa (s) raz de la falla se codifica(n) siempre que esta informacin est
disponible (este Estndar Internacional recomienda incluir un cambo separado para esta
informacin).
Los cdigos de mecanismo de falla se estn relacionados a las siguientes categoras generales de
tipos de fallas:
a) fallas mecnicas;
b) fallas de material;
c) fallas de instrumentacin;
d) fallas elctricas;
e) influencia externa;
f) varios.
Esta categorizacin es bastante general, y dentro de cada categora se recomienda utilizar una
categorizacin ms detallada, segn lo mostrado en la Tabla B.2. Si no existe suficiente informacin
para aplicar los cdigos en este subnivel, entonces los cdigos en el nivel principal segn el listado
anterior pueden ser utilizados. Esto implica que los cdigos descriptivos para fallas mecnicas, con
los nmeros 1.1, 1.2, etc., son preferibles al cdigo general de categora de falla, 1.0 etc. (vase Tabla
B.2).
El mecanismo de falla generalmente debe estar relacionado a un nivel jerrquico menor (nivel de sub-
unidad o tem mantenible). En trminos prcticos, el mecanismo de falla representa un modo de falla al nivel
del tem. Se debe tener cuidado de distinguir entre el mecanismo de falla y el modo de falla.
EJEMPLO Se registra que una vlvula empez a presentar una fuga de hidrocarburos al ambiente, pero no se
registraron causas adicionales. Aqu, el modo de falla debe ser codificado bajo ELP (fuga externa del medio del
proceso), y el mecanismo de falla debe ser codificado como desconocido (6.4) y no fuga (1.1).
El mecanismo de falla tambin est relacionado a la causa de falla (vase B.2.3); ste ltimo tiene el
propsito de revelar la causa raz subyacente de la falla.
Se identifican seis categoras de mecanismos de falla en la Tabla B.2, junto con las subdivisiones y
cdigos relacionados para el uso en bases de datos.

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Tabla B.2 Mecanismo de falla
Mecanismo de falla Subdivisin del mecanismo Descripcin del mecanismo de falla
de falla
Nmero Notacin Nmero Notacin
de cdigo de cdigo
1 Falla mecnica 1.0 General Falla relacionada a algn defecto mecnico, pero donde
no se conocen detalles mayores.
1.1 Fuga Fugas externas e internas, ya sean de lquidos o gases: si
el modo de falla al nivel del equipo se codifica como fuga,
se debe utilizar un mecanismo de falla orientado a la
causa siempre que sea posible.
1.2 Vibracin Vibracin anormal: Si el modo de falla al nivel del equipo
es vibracin, un mecanismo de falla orientado a la causa,
la causa de la falla (causa raz) debe ser registrado
siempre que sea posible.
1.3 Alineamiento/ Falla provocada por un espacio o alineamiento
espacio inadecuado.
1.4 Deformacin Distorsin, flexin, abolladura, mellas, exceso de tensin,
contraccin, formacin de ampollas, reptacin, etc.
1.5 Soltura Desconexin, tems sueltos.
1.6 Atascamiento Atascamiento, agarrotamiento, bloqueo por razones
aparte de la deformacin o problemas de
alineamiento/espacio.
2 Falla de material 2.0 General Falla relacionada a un defecto del material, pero donde
no se conocen detalles mayores.
2.1 Cavitacin Relevante para los equipos tales como las bombas y
vlvulas
2.2 Corosin Todo tipo de corrosin, tanto hmeda (electroqumica)
como seca (qumica)
2.3 Erosin Desgaste por erosin
2.4 Desgaste Desgaste abrasivo y adhesivo, p.ej. ralladuras, engrane,
raspado, frotamiento
2.5 Rotura Fracturas, quebrantamientos, grietas
2.6 Fatiga Si la causa de la falla puede ser trazado a la fatiga, se debe
utilizar este cdigo.
2.7 Sobrecalentamiento Daos al material debido al sobrecalentamiento/
quemado
2.8 Estallido tem estallido, reventado, explosin, implosin, etc.
3 Falla de 3.0 General Falla relacionado al instrumento, pero donde no se
instrumentos conocen detalles mayores.
3.1 Falla de control Falta de regulacin o regulacin inapropiada
3.2 Sin seal/ Falta de seal/indicacin/alarma esperada
indicacin/ alarma
3.3 Seal/ indicacin/ Seal/indicacin/alarma inapropiada en relacin al
alarma defectuosa proceso real. Puede ser falsa, intermitente, oscilante,
arbitraria
3.4 Desajuste Error de calibracin, cambio de parmetros
3.5 Error de software Falta de control/monitoreo/operacin,
control/monitoreo/operacin inapropiada debido a
error de software
3.6 Falla de causa Varios instrumentos fallaron simultneamente, p.ej.
comn/modo detectors de incendio y gas redundantes; tambin fallas
comn relacionadas a una causa comn.
a La persona resonsable de adquirir los datos debe juzgar cal de los descriptores de mecanismo de falla es ms
importante si existe ms de uno, intentando evitar los cdigos 6.3 y 6.4.
b Los errores humanos no estn considerados bajo los mecanismos de falla, sino que se consideran como parte de las
causas de falla.
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Tabla B.2 (continua)
Mecanismo de falla Subdivisin del mecanismo Descripcin del mecanismo de falla
de falla
Nmer Notacin Nmero Notacin
o de de cdigo
cdigo
4 Falal elctrica 4.0 General Fallas relacionadas al suministro y transmisin de
energa elctrica, pero donde no se conocen detalles
mayores.
4.1 Cortocircuito Cortocircuito
4.2 Circuito abierto Desconexin, interrupcin, cable roto
4.3 Sin energa/voltaje Suministro de energa elctrica faltante o insuficiente
4.4 Energa/voltaje Suministro de energa elctrica inapropiado, p.ej.
inapropiado exceso de voltaje
4.5 Falla de puesta a Falla de puesta a tierra, baja resistencia elctrica
tierra/ aislamiento
5 Influencia externa 5.0 General Failure debido a algn evento externo o sustancia fuera del
lmite, pero donde no se conocen detalles mayores.
5.1 Bloqueo/ Restriccin/taponamiento de flujo debido a
taponamiento incrustaciones, congelamiento, aseguramiento de flujo
(hidratos) etc.
5.2 Contaminacin Fludo/gas/superficie contaminado, p.ej.
contaminacin de aceite de lubricacin,
contaminacin del cabezal del detector de gas
5.3 Otra influencia Objetos externos, impactos, influencia ambiental
externa desde sistemas cercanos
6 Varios a, b 6.0 General Mecanismo de falla que no entre en las categoras
anteriores
6.1 Ninguna causa Falla investigada, pero no se revel la causa o existe
encontrada demasiada incerteza
6.2 Causas Varias causas: Si existe una causa predominante, esta
combinadas debe ser codificada.
6.3 Otros Sin cdigo aplicable: Utilizar texto libre.
6.4 Desconocido No existe informacin disponible
a La persona resonsable de adquirir los datos debe juzgar cal de los descriptores de mecanismo de falla es ms
b Los errores humanos no estn considerados bajo los mecanismos de falla, sino que se consideran como parte de las
causas de falla.
B
B.2.3 Causa de Falla
General
El objetivo de estos datos consiste en identificar el evento desencadenante (causa raz) en la secuencia
que da lugar a la falla de un equipo. Se identifican cinco categoras de causa de falla en la Tabla B.3, junto
con las subdivisiones respectivas y los cdigos relacionados que deben ser utilizados en las bases de datos.
Las causas de falla se clasifican en las siguientes categoras:
1) Causas relacionadas al diseo;
2) Causas relacionadas a la fabricacin/instalacin;
3) Causas relacionadas a la operacin/mantenimiento;
4) Fallas relacionadas a la gestin;
5) Otros.
As como el mecanismo de falla, la causa de la falla puede ser registrado en dos niveles dependiendo de la
informacin disponible. Si la informacin es escasa, slo es posible utilizar una clasificacin general, es decir,
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los cdigos 1, 2, 3, 4 y 5, mientras que los nmeros de cdigos de subdivisin pueden ser registrados si existe
mayor informacin.
Las causas de falla generalmente no se conocen en profundidad al momento de observer la falla, por lo que,
para revelar la causa raz de una falla, puede ser til aplicar un anlisis especfico de causa raz. Esto es
especialmente relevante para las fallas que son ms complejas, y donde es importante evitar la falla debido
a sus consecuencias. Algunos ejemplos son las fallas que tienen consecuencias de seguridad y/o
ambientales severas, tasas de falla anormalmente elevadas en comparacin con el promedio y fallas con
un alto costo de reparacin.
Se debe tener el cuidado apropiado para no confundir el mecanismo de falla (que describe la causa
aparente observada de una falla) con la causa de falla (que describe la causa subyacente o raz de la falla).
Tabla B.3 Causas de Falla

Nmero Notacin No. Cdigo Subdivisin de Descripcin de la causa de falla
de de la causa de falla
cdigo subdivisin
1 Causas 1.0 General Diseo o configuracin inapropiada del equipo
relacionadas al (forma, tamao, tecnologa, configuracin,
diseo operabilidad, mantenibilidad, etc.), pero no se
conocen mayores detalles.
1.1 Capacidad Dimensiones/capacidad inadecuada.
inapropiada
1.2 Material Seleccin de materiales inapropiados.
inapropiado
2 Causas 2.0 General Falla relacionada a la fabricacin o instalacin,
relacionadas a la pero no se conocen mayores detalles.
fabricacin/ 2.1 Falla de Falla de fabricacin o procesamiento.
instalacin fabricacin
2.2 Falla de Falla de instalacin o montaje (no incluye montaje
instalacin despus de mantenimiento)
3 Causas 3.0 General Falla relacionada a la operacin/uso o
relacionadas a mantenimiento del equipo, pero no se conocen
la operacin/ mayores detalles.
mantenimiento 3.1 Servicio no Condiciones de servicio imprevistas o no
provisto/ no diseadas, p.ej. operacin del compresor fuera del
diseado rango apropiado, presin mayor a las
especificaciones, etc.
3.2 Error de Error humano: Error, mal uso, negligencia, descuido,
operacin etc. durante la operacin (ej. debido a fatiga
humana)
3.3 Error de Error humano: Error, mal uso, negligencia,
mantenimiento descuido, etc. durante el mantenimiento (ej.
debido a fatiga humana)
3.4 Desgaste Falla causada por el desgaste resultante de la
esperado operacin normal del equipo
4 Falla relacionada 4.0 General Falla relacionada a problemas de gestin, pero no
a la gestin se conocen mayores detalles.
4.1 Error de Error humano: Falla relacionada a procedimientos,
documentacin especificaciones, planos, reportes, etc. (ej. debido a
fatiga humana)
4.2 Error de gestin Falla relacionada a la planificacin, organizacin,
aseguramiento de calidad, etc.
a La persona responsable de adquirir los datos debe juzgar cul de los descriptores de mecanismo de falla es ms
b Vase mayor informacin en B.2.3.2 y tambin F.3.2.

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Nmero Notacin No. Cdigo Subdivisin de Descripcin de la causa de falla
de de la causa de falla
cdigo subdivisin
5 Varios a 5.0 Varios - general Causas que no entran en una de las categoras
anteriores
5.1 Ninguna causa Falla investigada, pero no encontr una causa
encontrada especfica
5.2 Causa comn Causa/modo comn b
5.3 Causas Varias causas actan simultneamente. Si existe
combinadas una causa predominante, esta debe ser codificada.
5.4 Falla de otra Falla debido a la falla de otro equipo, sub-unidad o
unidad/ en tem mantenible (falla en cascada)
cascada
5.5 Otros Sin cdigo aplicable: Utilizar texto libre para
registrar causa.
5.6 Desconocido No existe informacin disponible acerca de la causa
de falla
a La persona resonsable de adquirir los datos debe juzgar cal de los descriptores de mecanismo de falla es
ms importante si existe ms de uno, intentando evitar los cdigos 5.5 y 5.6.
b Vase mayor informacin en B.2.3.2 y tambin F.3.2.
B.2.3.1 Fallas de causa comn

Las fallas de causa comn ya han sido definidas en otros estndares, tales como IEC 61508:2010 y ISO/TR
12489:2013. La recoleccin de datos de confiabilidad y mantenimiento deben tener en cuenta este tipo de
fallas. La manera de abordar las fallas de causa comn depende del nivel taxonmico (ref Figura 3) en el que
se realiza la recoleccin de datos, y el nivel en donde ocurren las fallas de causa comn. Si una falla de causa
comn ocurre en el mismo nivel que la recoleccin de datos, o cualquier nivel superior, a falla debe ser
registrada para cada tem individual. Sin embargo, slo uno de los tems debe ser seleccionado para la
descripcin de la causa de falla real. Este tem debe ser el primero en ser afectado, o el que fue ms afectado,
si es posible identificarlo. De otra manera, este tem se selecciona de manera aleatoria. Para todos los otros
tems que fallaron, la causa de la falla asignada debe ser causa comn.
Por ejemplo, si una falla en un umbilical submarino revela que todos los ncleos han sido mal configurados
(error de diseo), y los datos se recoleccionan al nivel del tem mantenible, en este caso las lneas umbilicales
individuales, se recomienda utilizar el siguiente procedimiento: Registrar una falla para cada una de las
lneas umbilicales, las cuales tpicamente son lneas de energa/seal y lineas hidralicos/de qumicos. Para
una de las lneas, registrar la causa de falla como error de diseo. Para todos los dems, registrar la causa
de falla como causa comn. En el caso de los equipos en superficie, las fallas de causa comn tpicamente
ocurren en el accionador/unidad impulsada/o en configuraciones en paralelo de equipos rotatorios. En
estos casos, se deber aplicar el mismo mtodo descrito.
Si existe ms de una falla en cualquier nivel debajo de la unidad en donde se recolectan los datos, slo se
debe registrar una falla. Sin embargo, el registro debe indicar que varias unidades en un nivel jerrquico
menor fueron afectadas. Por ejemplo, si el aceite de lubricacin est contaminado y genera daos en varios
sub-unidades, slo se debe registrar una falla en el el equipo. Para la sub-unidad en donde se produjo la falla,
se debe marcar varios o mostrar una lista de todas las sub-unidades afectadas.
A veces, las fallas que parecen ser simultneas en realidad son consecuencias de una falla inicial. Segn
ISO/TR 12489:2013, 3.2.14, esto no es una falla de causa comn. Por lo tanto, se debe registrar slo la
primera falla (falla desencadenante). Un ejemplo de esto es el mal funcionamiento de una bomba de aceite
de lubricacin, y la falla posterior del rodamiento debido al sobrecalentamiento. En este caso, la falla slo
debe ser registrada en la sub-unidad de lubricacin.
Vase tambin la informacin en F.3.2 con respecto a las fallas de causa comn y su relacin a las fallas
sistemticas.

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B.2.4 Mtodo de deteccin

Es el mtodo o actividad mediante el cual la falla se descubre. Esta informacin es de importancia crtica al
momento de evaluar el efecto del mantenimiento, p.ej. para distinguir entre las fallas descubiertas a travs
de una accin planificada (inspeccin, mantenimiento PM), y aquellas detectadas por casualidad
(observacin casual). Se identifican nueve categoras de mtodos de deteccin en la Tabla B.4, junto con los
cdigos correspondientes para el uso en las bases de datos.
Tabla B.4 Mtodo de deteccin

Nmero Notacin a Descripcin Actividad
1 Mantenimiento Falla descubierta durante el mantenimiento, reemplazo o
peridico reacondicionamiento preventivo de un tem al ejecutar el
programa de mantenimiento preventivo.
2 Pruebas Falla descubierta al activar una funcin prevista y comparar la
funcionales respuesta contra un estndar predefinido. Esto es un mtodo
tpico de deteccin de fallas ocultas.
3 Inspeccin Falla descubierta durante la inspeccin planeada, p.ej. Actividades
inspeccin visual, pruebas no destructivas Programadas
4 Monitoreo Fallas reveladas durante el monitoreo planeado y programado
peridico de de condiciones de un modo de falla predefinido, ya sea manual
condiciones b o automtico, p.ej. termografa, medicin de vibraciones,
anlisis de aceite, etc.
5 Pruebas de presin Falla observada durante pruebas de presin
c
6 Monitoreo Fallas reveladas durante el monitoreo continuo de
continuo de condiciones de un modo de falla predefinido Monitoreo contnuo
condiciones b
7 Interferencia de Falla descubierta debido a una interrupcin, reduccin etc. de
produccin la produccin
8 Observacin casual Observacin casual durante las revisiones rutinarias o casuals
del operador, principalmente a travs de los sentidos (ruido,
olor, humo, fugas, aparencia, etc.)
9 Mantenimiento Falla observada durante mantenimiento correctivo
Ocurrencias casuales
correctivo
10 Bajo demanda Falla descubierta durante un intento de activar un equipo bajo
demanda (ej. la vlvula de seguridad no cierra tras la seal
ESD; la turbina de gas no inicia bajo demanda, etc.)
11 Otros Otro mtodo de observacin y/o combinacin de diferentes Other
mtodos
a La notacin especfica para detectores de incendio y gas, sensores de proceso y unidades de lgica de control debe ser
interpretada segn lo siguiente:
prueba funcional: pruebas funcionales peridicas
observacin casual: observacin en terreno
CM peridico: estado anormal descubierta por personal de sala de control (sin anuncio de falla)
CM continuo: anuncio de falla en sala de control (alarma audible y/o visible)
b El monitoreo de condiciones implica el uso de equipos y/o algoritmos especficos para monitorear la condicin del equipo con
respecto a modos de falla predefinidos (ntese que prueba e inspeccin son cdigos distintos). El Monitoreo de Condiciones
(CM) puede dividirse adems en las siguientes categoras:
1) CM peridico: monitoreo peridico de condiciones, incluyendo tcnicas tales como la termografa, medicin de
vibraciones fuera de lnea, anlisis de aceite, verificaciones de calibracin y muestreo;
2) CM contnuo: vigilancia continua de parmetros del proceso y condiciones de los equipos a travs de instrumentacin,
p.ej. temperatura, presin, flujo, RPM, para detectar condiciones de operacin anormales
c Las pruebas de presin y pruebas funcionales son dos tipos diferentes de pruebas, con propsitos diferentes, que revelan
fugas externas o internas, segn lo reflejado en el Anexo F.4.

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B.2.5 Actividad de mantenimiento
En la Tabla B.5, se establecen doce categoras de actividad de mantenimiento, junto con los cdigos
correspondientes para el uso en bases de datos, tanto para mantenimiento correctivo como para
mantenimiento preventivo.
Tabla B.5 Actividad de Mantenimiento

Cdigo Actividad Descripcin Ejemplos Uso a
Numrico
1 Reemplazar Reemplazo del tem por un ejemplar Reemplazo de un rodamiento C, P
nuevo o rehabilitado del mismo tipo y desgastado
marca
2 Reparar Accin de mantenimiento manual Reempaquetamiento, soldadura, C
realizada para restaurar un tem a su llenado, reconexin, refabricacin, etc.
aparencia o estado original
3 Modificar b Reemplazar, renovar o cambiar el tem, Instalar un filtro con una malla de C, P
o una parte de ello, con una pieza de menor dimetro, remplazar una
otro tipo, marca, material o diseo bomba de aceite de lubricacin con
una bomba de otro tipo,
reconfiguracin, etc.
4 Ajustar Restaurar cualquer condicin fuera de Alinear, configurar y reconfigurar, C, P
tolerancia al rango de tolerancia calibrar, equilibrar
5 Reequipami Actividad de reparacin/servicio Pulido, limpieza, fresado, pintura, C, P

ento menor para restaurar un tem a una recubrimiento, lubricacin, cambio de
aparencia acceptable, tanto interna aceite, etc.
como externa.
6 Revisin c Se investiga la causa de la falla, pero no Reinicio, reconfiguracin, ninguna C
se realiza ninguna actividad de accin de mantenimiento, etc.
mantenimiento, o la accin se posterga. Especialmente relevante para fallas
Funcin recuperada a travs de funcionales, p.ej. detectores de
acciones simples, p.ej. reiniciar o incendio y gas, equipos submarinos
reconfigurar
7 Servicio Tareas de servicio peridico: ej. limpieza, reposicin de P
normalmente el tem no se desarma suministros consumibles, ajustes y
calibraciones
8 Prueba Prueba peridica de funcionamiento o Prueba de funcin de un detector de P
rendimiento gas, prueba de exactitud de un
flujmetro
9 Inspeccin Inspeccin/verificacin peridica: Todo tipo de verificacin general. P
escrutinio cuidadoso de un tem con o Incluye mantenimiento menor como
sin desarmado, normalmente a travs parte de la tarea de inspeccin.
de los sentidos
10 Reacondicio Reacondicionamiento mayor Inspeccin/acondicionamiento C, P
namiento general con desarmado y reemplazo
de tems segn se especifique o se
requiera
11 Combinacin Incluye varias de las actividades Si una actividad predomina, sta C, P
anteriores puede registrarse
12 Otros Actividad de mantenimiento diferente ej. actividades de proteccin C, P
a las anteriores
a C: utilizado tpicamente en el mantenimiento correctivo; P: utilizado tpicamente en el mantenimiento preventivo.
b La modificacin no est definida como categora de mantenimiento, pero a menudo se realiza por personas
entrenadas en disciplinas de mantenimiento. La modificacin puede tener una influencia importante en la operacin y
confiabilidad de un equipo.
c Revisin incluye tanto los casos en donde una causa de falla se identific, pero la accin de mantenimiento se
consider como inecesario o imposible de realizar como en aquellos casos donde no se pudo identificar una causa de falla.
Con respecto al mantenimiento correctivo, esta informacin describe el tipo de actividad de restauracin que
BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
se realiz. En general, si existen diferentes actividades involucradas la actividad de restauracin
predominante debe ser codificada. Las categoras de cdigos reparar, reemplazar, reacondicionamiento
y modificar deben tener prioridad por sobre las categoras de cdigos reequipamiento y ajustar si
una combinacin de dos categoras est involucrada (es decir, una obra de reparacin consistiendo de
trabajos de reparacin y reequipamiento debe ser codificada como reparar). Si existen diferentes
actividades de reparacin, pero ninguna de ellas es predominante, entonces se puede utilizar el cdigo
combinado.
Modificar significa una modificacin del equipo original en donde se altera el diseo original o el tem
respectivo se reemplaza con un tem de otro tipo o marca. Si la modificacin es de naturaleza significativa,
no se considera como accin de mantenimiento; sin embargo, puede realizarse por o en colaboracin con
personal de mantenimiento. Reparar se refiere a una accin para corregir una falla nica o un conjunto de
fallas, normalmente realizada en situ. Reacondicionamiento significa una reparacin generalizada de un
nmero de fallas, o de una falla mayor que requiera de trabajos extensos, o bien la rehabilitacin de una sub-
unidad de equipo. Este tipo de mantenimiento se realiza tpicamente en taller.
Si el equipo completo ha sido reemplazado con un equipo nuevo y/o modificado, se recomienda retroceder
a los parmetros de tiempo originales (ej. tiempo operativo) para esta unidad. Lo anterior no aplica si el
equipo es de baja complejidad y el reemplazo total se considera como parte normal del mantenimiento.
En el caso del mantenimiento preventivo, esta informacin describe el tipo de accin preventiva que se
realiza. En general, si existen diferentes actividades involucradas la actividad de restauracin predominante
debe ser codificada. Si existen diferentes actividades de reparacin, pero ninguna de ellas es predominante,
entonces se puede utilizar el cdigo combinado y proporcionar informacin adicional acerca de las
diferentes actividades mediante un campo de texto libre, si existe.
NOTA Estos cdigos de mantenimiento no reflejan en s la efectividad de la accin de mantenimiento con
respecto a la restauracin de la condicin del tem (ej. condicin como nuevo o igual que antes)
B.2.6 Modos de Falla

Los modos de falla deben normalmente relacionarse al nivel de clase de equipos en la jerarqua. Sin embargo,
para los equipos submarinos, es recomendable registrar los modos de falla tambin en niveles mas altos de
la jerarqua de equipos (ej. nivel tem mantenible). Los modos de falla pueden categorizarse en tres tipos:
a) Funcin deseada no obtenida (ej. falla en el arranque);
b) Prdida de una funcin especfica, o funcin fuera de los lmites operacionales aceptadas (ej. parada
espuria, produccin elevada);
c) Indicacin de falla observada, pero sin impacto inmediato y crtico en la funcin del equipo [este tipo de
falla tpicamente no es crtica y est relacionada a alguna degradacin o condicin de falla incipiente (ej.
desgaste inicial)].
Vase tambin Tabla 3, ntese que algunos de los modos de falla pueden aplicar en otros niveles.
Los modos de falla se presentan en las Tables B.6 a B.14 para cada categora principal de equipos mostrada
en la Tabla A.4. La Tabla B.15 presenta un resumen de todos los modos de falla. Se presentan modos de falla
recomendados para cada categora principal de equipos (vase tambin la lista de equipos presentada en la
Tabla A.4):
Rotatorios (motores de combustion, compresores, generadores elctricos, turbinas de gas, etc.);
Mecnicos (gras, intercambiadores de calor, calefactores y calderas, tanques de presin, tanques de
almacenamiento, tubaras, etc.);
Elctricos (suministro de potencia ininterrumpible, transformadores de potencia, convertidores de
frecuencia, etc.);
Seguridad y control (detectors de incendio y gas, dispositivos de entrada, unidades de lgica de control,
vlvulas, boquillas, etc.);
Submarinos (equipos de control de produccin submarinos, boca de pozo y rboles de navidad
submarinos, tubos de elevacin, bombas submarinas, etc.);
BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
Terminacin de pozo (boca de pozo y rboles de navidad en superficie, vlvulas de seguridad en
pozos, bombas elctricas sumergibles, etc.);
Perforacin (preventores de sobrecarga submarinos (BOP), preventores de sobrecarga en superficie
(BOP), unidad de mando superior, etc.);
Intervencin en pozos (equipos de control de pozo en superficie, intervencin en pozos submarinos,
intervencin en aguas abiertas, etc.);
Marinos (ej. autoelevacin y fijacin).
En las Tablas B.6 a B.14, a continuacin, se identifican los modos de falla recomendados. Los cdigos
mostrados se aplican a las clases de equipos marcadas con X. El cdigo abreviado propuesto para los
modos de falla respectivos aparece en la primera columna de las tablas. Es necesario contar con un modo
de falla otro o desconocido por si los modos de falla no aplican. Si se registran muchas fallas bajo el
cdigo otro, se puede identificar la necesidad de un nuevo modo de falla, el cual se incorporar a estas
tablas.
Ntese que algunos ejemplos se aplican slo a algunas de las clases de equipo en la tabla en la que aparecen.
Vase tambin Tabla 3, teniendo en cuenta que algunos de los modos de falla pueden aplicarse en otros
niveles.
NOTA Los cdigos de modo de falla codes que aparecen en las Tablas B.6 a B.15 se publican como parte
del Anexo B, pero tambin aparecen en un documento Excel disponible desde
http://standards.iso.org/iso/14224. Esto facilita el uso y aplicacin de estos cdigos por parte de los
usuarios del presente Estndar Internacional. Algunas de las tablas tienen notas que no aparecen en el
documento Excel.

Tabla B.6 Equipos Rotatorios Modos de falla
Cdigo de clase de equipo CE CO EG EM GT PU ST TE
Cdigo Descripcin Ejemplos Motores Compres- Genera- Motores Turbinas Bombas Turbinas Turbo-
de modo de ores dores elctricos de gas de vapor expan-
de falla combus- elctricos sores
tin
AIR Lectura anormal en Falsa alarma, indicacin errnea en instrumento X X X X X X X X
instrumento
BRD Parada Daos graves (agarrotamiento, rotura) X X X X X X X X
ERO Produccin errtica Oscilacin, variacin, inestabilidad X X X X X X X
ELF Fuga externa - Fuga externa de suministro de combustible/gas X X X
combustible
ELP Fuga externa - medio Aceite, gas, condensado, agua X X X X X
ISO 2016 Todos los derechos reservados
del proceso
ELU Fuga externa medio Lubricante, aceite de enfriamiento X X X X X X X X
de suministro
FTS Falla en el No arranca bajo demanda X X X X X X X X
arranque bajo
HIO demanda
Alta produccin Exceso de velocidad/ produccin sobre nivel X X X X X X X
aceptado
INL Fuga interna Fuga interna de fluidos de proceso o suministro X X X X X X
LOO Baja produccin Rendimiento/produccin por debajo de nivel X X X X X X X X
aceptado
NOI Ruido Ruido anormal X X X X X X X X
OHE Sobrecalentamiento Piezas del equipo, escape, agua de enfriamiento X X X X X X X X
PDE Desviacin de Parmetro monitoreado excede los lmites, p.ej. X X X X X X X X
parmetros alarma alto/bajo
PLU Taponamiento/ Restriccin de flujo X X X X X X
atascamiento
SER Problemas menores en tems sueltos, descoloracin, suciedad X X X X X X X X
servicio
STD Deficiencia estructural Daos materiales (grietas, desgaste, fracturas, X X X X X X X X
corrosin)
STP Falla en detencin bajo No se detiene bajo demanda X X X X
demanda
OTH Otro Modos de falla no cubiertos anteriormente X X X X X X X X
UNK Desconocido Informacin insuficiente para definir modo de falla X X X X X X X X
UST Parada espuria Parada inesperada X X X X X X X X
VIB Vibracin Vibracin anormal X X X X X X X X
188 Tabla B.7 Equipos mecnicos Modos de falla
Cdigo de clase de equipo CR HE HB PI VE WI TU SW TA
Cdigo de Descripcin Ejemplos Intercam- Calefac- Tuber- Tanques Tornos Torretas Uniones Tanques
modo de Gras biadores tores y as de giratorias de
falla de calor calderas presin almacen-
amiento
AIR Lectura anormal en Falsa alarma, indicacin errnea en instrumento X X X X X X X X X
instrumento
BRD Parada Parada X X X
ELP Fuga externa - medio del Aceite, gas, condensado, agua X X X X X X
proceso
ELU Fuga externa medio de Lubricante, aceite de enframiento, aceite de X X X X X X X X
suministro barrera
FCO Falla de conexin Falla de conexin X X
IHT Transferencia de calor Falta o insuficiencia de transferencia de calor X

insuficiente Sistema de calefaccin/enfriamiento por debajo X X X
del nivel aceptado
INL Fuga interna Fuga interna de fluidos de proceso o suministro X X X X X X
FLP Falla en sistema de Falla de puesta a tierra, espesor insuficiente de X
proteccin contra rayos techo, etc.
FRO Falla de rotacin Falla de rotacin X X X X
FTD Falla en desconexin Falla en desconexin de conector superior X
FTI Falla de funcionamiento Falla operacional general X X X
FTS previsto
Falla en el arranque bajo Falla en el arranque bajo demanda X X
demanda
LBP Baja presin de suministro de Baja presin de suministro de aceite X
aceite
LOA Reduccin de carga Reduccin de carga X X
LOB Prdida de flotacin Prdida de flotacin en posicin de espera X X
LOO Baja produccin Rendimiento por debajo de especificaciones X
MOF Falla de anclaje Falla de anclaje X
NOI Ruido Ruido excesivo X X X X
OHE Sobrecalentamiento Sobrecalentamiento X X X X
OTH Otro Modos de falla no cubiertos anteriormente X X X X X X X X X
PDE Desviacin de parmetros Parmetro monitoreado excede los lmites, p.ej. X X X X X X X X X
alarma alto/bajo
PLU Taponamiento/atascamiento Restriccin de flujo debido a contaminacin, X X X X X X
objetos, cera, etc.
PTF Falla de transmisin de Falla de transmisin de potencia/seal X X
potencia/seal
Cdigo de clase de equipo CR HE HB PI VE WI TU SW TA

Gras Intercam- Calefac- Tuber- Tanques Tornos Torretas Uniones Tanques de
Cdigo de Descripcin Ejemplos
biadores tores y de
modo de as giratorias almacen-
de calor calderas presin amiento
falla
SBU Acumulacin de lodo Acumulacin de lodo X X

SER Problemas menores en tems sueltos, descoloracin, suciedad X X X X X X X X X
servicio
SLP Deslizamiento Deslizamiento de cable X X
SPO Operacin espuria Operacin inesperada X X
STD Deficiencia estructural Daos materiales (grietas, desgaste, fracturas, X X X X X X X X X
corrosin)
STP Falla en detencin bajo Falla en detencin bajo demanda X
UNK demanda
Desconocido Informacin insuficiente para definir modo de X X X X X X X X X
falla
VIB Vibracin Vibracin excesiva X X X
BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
189
Tabla B.8 Equipos Elctricos Modos de falla
BS EN ISO 14224:2016
190
ISO 14224:2016(E)
Cdigo de clase de UP PT FC SG
Descripcin Ejemplos equipo Suministro Transfor- Conmut-
de madores Converti- adores
Cdigo de dores de
potencia
de modo frecuen-
ininter- potencia
de falla cia
rumpible
AIR Lectura anormal en instrumento Error en nivel de aceite, falsa alarma, indicacin errnea en instrumento X X
BRD Parada Daos graves X
DOP Operacin retrasada Retraso en respuesta a comandos X
ELU Fuga externa - medio de suministro Fuga de aceite, lubricante, agua de enfriamiento X X X
ERO Produccin errtica Oscilacin, variacin, inestabilidad X X
FOF Error en frecuencia de salida Frecuencia equivocada/oscilante X
FOV Error en voltaje de salida Voltaje de salida equivocado/oscilante X X
FTC Falla en cierre bajo demanda El disyuntor de circuito/fusible de conmutacin/desconector/bus tie no cierra X
/
bajo demanda
FTF Falla en funcionamiento bajo No arranca bajo demanda, o no responde tras la activacin/seal, o no responde X X X
demanda a comandos de entrada
Funcin auxiliar, subsistema o dispositivo de monitoreo o control no opera X
FTI Falla de funcionamiento previsto Respuesta inesperada X

Dispositivo de proteccin / disyuntor de circuito/ interruptor no resuelve una X
falla en el circuito
FTO Falla en abrir bajo demanda Disyuntor de circuito/fusible conmutador/desconector/bus tie no abre bajo X
demanda
FTR Falla de regulacin No controla la carga, mala respuesta a retroalimentacin X
HIO Alta produccin Exceso de velocidad/ produccin sobre nivel aceptado X
INL Fuga interna Oil leakage, Leakage internally process or utility fluids X X
LOO Baja produccin Rendimiento/produccin menor del nivel aceptado X
NOI Ruido Ruido anormal X
OHE Sobrecalentamiento Piezas de la mquina, escape, agua de enfriamiento X X X
OHE Sobrecalentamiento Temperatura interna demasiada alta X
OTH Otro Modos de falla no cubiertas anteriormente X X X X
PDE Desviacin de parmetros Parmetro monitoreado excede los lmites, p.ej. alarma alto/bajo X X X
PLU Taponamiento/atascamiento Tuberas obstruidas X
Cdigo de clase de UP PT FC SG
equipo Suministro Transfor- Conmut-

Cdigo de Descripcin Ejemplos
madores Converti- adores
modo de de
de dores de
falla potencia
frecuen-
ininter- potencia
cia
rumpible
SER Problemas menores en servicio tems sueltos, descoloracin, suciedad X X X
SPO Operacin espuria Desconexin intermitente u operacin no intencionada. X
Operacin inesperada X X
STD Deficiencia estructural Ruptura de tanque X
UNK Desconocido Informacin insuficiente para definir modo de falla X X X X
UST Parada espuria Parada inesperada X
Desconexin no intencionada de un circuito X
VIB Vibracin Vibracin anormal X
BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
191
Tabla B.9 Equipos de seguridad y control Modos de falla
BS EN ISO 14224:2016
192
ISO 14224:2016(E)
Cdigo de clase de equipo FGA FGB IP CL VA NO LB
Cdigo Descripcin Ejemplos Deteccin Deteccin Disposit- Unidades Vlvulas Boquillas Botes
de modo de de gas ivos de de lgica Salva-
de falla incendio entrada de vidas
control
AIR Lectura anormal en Falsa alarma, indicacin errnea en instrumento X X
instrumento
BRD Parada Parada, dao grave (agarrotamiento, rotura) y/o fuga X
importante de fluido de proceso
DOP Operacin retrasada Tiempo de abertura/cierre no cumple con especificaciones X X X
ELP Fuga externa - medio del Aceite, gas, condensado, agua X X
proceso
ELU Fuga externa medio de Aceite hidrulico, aceite de lubricacin, aceite de barrera, X X X
suministro refrigerante, agua, etc.
ERO Produccin errtica Oscilacin, variacin, inestabilidad X X X X
FTC Falla en cierre No cierra bajo demanda X
bajo demanda
FTF Falla en No responde tras seal/activacin X X X X X

funcionamiento bajo
demanda
FTO Falla en abrir No abre bajo demanda, bloqueado en posicin cerrada o no X X
bajo demanda abre completamente
FTS Falla en el arranque bajo No arranca bajo demanda X
demanda
HIO Alta produccin Exceso de velocidad/ produccin sobre nivel aceptado X X X X X
INL Fuga interna Fuga interna de fluidos de proceso o suministro X X
LCP Fuga en posicin cerrada Fuga a travs de la vlvula en posicin cerrada X
LOA Reduccin de carga Descenso/lanzamiento no intencionado de bote salvavidas X
LOO Baja produccin Rendimiento/produccin menor del nivel aceptado X X X X X X
NOI Ruido Ruido anormal o excesivo X X
NOO Sin produccin Sin produccin X X X
OHE Sobrecalentamiento Piezas de la mquina, escape, agua de enfriamiento, etc. X
OTH Otro Modos de falla no cubiertas anteriormente X X X X X X
PLU Taponamiento/ Restriccin parcial o total del flujo X X
atascamiento
Descripcin Ejemplos Deteccin Deteccin Disposit- Unidades Vlvulas Boquillas Botes

Cdigo de de gas ivos de de lgica Salva-
de modo incendio entrada de vidas
de falla control
POW Potencia insuficiente Falta de potencia o potencia demasiada baja X
PTF Falla de transmisin de Falla de transmisin de potencia/seal X
potencia/seal
SER Problemas menores en tems sueltos, descoloracin, suciedad X X X X X X
servicio
SHH Alarma espuria de alto ej. 60 % de Lmite Inferior de Explosin (LEL) X X
nivel
SLL Alarma espuria de bajo ej. 20 % de Lmite Inferior de Explosin (LEL) X X
nivel
SLP Deslizamiento Deslizamiento de cable X
SPO Operacin espuria ej. falsa alarma X X X X
Abertura indeseada X
No opera bajo demanda, falsa alarma, cierre/detencin X X
premadura, operacin inesperada / no opera segn demanda
STD Deficiencia estructural Daos materiales (grietas, desgaste, fracturas, corrosin), X X X
reduced
STP Falla en detencin bajo integrity
No se detiene bajo demanda X
UNK demanda
Desconocido Informacin insuficiente para definir modo de falla X X X X X X
BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
193
BS EN ISO 14224:2016
194
ISO 14224:2016(E)
Descripcin Ejemplos Deteccin Deteccin Disposit- Unidades Vlvulas Boquillas Botes
Cdigo de de gas ivos de de lgica Salva-
de modo incendio entrada de vidas
de falla control
VIB Vibracin Vibracin anormal/excesiva X X
VLO Muy baja produccin ej. lectura de entre 11 % LEL y 30 % Lmite Inferior de X
Explosin (LEL) en gas de ensayo.
NOTA 1 Codificacin de fallas para detectores de incendios y gas: Para detectores de incendio y gas, es importante que se registren todas las fallas, incluyendo aquellas
que se producen durante las pruebas programadas y aquellas que se detectan durante la operacin, p.ej. el reemplazo del cabezal de un detector debe ser registrado,
incluso si se realiza como parte de un programa de mantenimiento preventivo. Modos de falla tpicos incluyen:
falla en funcionamiento: El detector no responde al estar expuesta al estmulo relevante (ej. gas o calor). Este modo de falla se observa normalmente durante las
pruebas funcionales;
operacin espuria: El detector emite una seal de alarma a pesar de no estar expuesta al estmulo relevante. Este modo de falla se observa normalmente durante la
operacin, y se registra por personal de sala de control;
otros: Adicionalmente, algunos modos de falla relacionados a alta/baja produccin, ajustes y reacondicionamiento se encontrarn tpicamente en los
registros/bitcoras.
NOTA 2 Codificacin de fallas para detectores de gas:
Alta produccin ej. lectura entre 10 % LEL y 20 % LEL sin gas de prueba; lectura sobre 80 % LEL con gas de prueba.
Baja produccin ej. lectura entre 31 % LEL y50 % LEL con gas de prueba (asumiendo un punto de ajuste nominal de 65 % LEL).
Muy baja produccin p.ej. lectura entre 11 % LEL y 30 % LEL con gas de prueba.
Sin produccin ej. lectura menor de 10 % LEL con gas de prueba.
Tabla B.10 Equipos submarinos Modos de falla
Cdigo de clase de equipo CS XT SP PR EPD SV SL
Descripcin Ejemplos Equipos Bocas de Bombas Tubos de Equipos Tanques Petro-

Cdigo submari- sub- elevacin submari- de ductos
de modo pozo y
nos de rboles marinas nos de presin sub-
de falla control de distribu- sub- marinos
de navidad cin de marinos
produ- sub- potencia
ccin marinos elctrica
AIR Lectura anormal en Falsa alarma, indicacin errnea en instrumento X X X X X

instrumento
BRD Parada Parada, dao grave (agarrotamiento, rotura) y/o fuga X
importante de fluido de proceso
CSF Falla de control/seal Monitoreo o regulacin inexistente o defectuosa, falla en X X
transmitir o recibir comando o datos, falla en accionamiento
de funcin
DOP Operacin retrasada Tiempo de abertura/cierre no cumple con especificaciones X X X
ELP Fuga externa - medio del Aceite, gas, condensado, agua X X X X X X
proceso
ELU Fuga externa medio de Aceite hidrulico, aceite de lubricacin, aceite de barrera, X X X X X X X
suministro refrigerante, agua, etc.
FCO Falla de conexin Falla de conexin Conector X X X X
FTC Falla en cierre bajo No cierra bajo demanda X X
FTD demanda
Falla en desconexin Falla en desconexin Conector X X X X
FTF Falla en funcionamiento No responde tras seal/activacin X X X
bajo demanda
FTL Falla en bloquear/ No se bloquea o desbloquea bajo demanda, falla en conectar o X X X
desbloquear desconectar, falla en soltar SCM desde su base de montaje
FTO Falla en abrir bajo demanda No abre bajo demanda X X
HIO Alta produccin Exceso de velocidad / produccin por sobre nivel aceptado X
BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
HTF Falla de calefaccin Prdida de capacidad de calefaccin X
IHT Transferencia de calor Capacidad reducida o inexistente de transferir calor desde X X
insuficiente zonas de alta temperatura, tales como los transformadores de
potencia o sistema electrnica del suministro
ILP Fuga interna medio de Prdida de fluido de proceso a travs espirales o similares X
proceso
ILU Fuga interna - medio de Fuga interna de fluidos de suministros X X X X X X X
195
suministro
BS EN ISO 14224:2016
196
ISO 14224:2016(E)
Cdigo de clase de equipo CS XT SP PR EPD SV SL
Descripcin Ejemplos Equipos Bocas de Bombas Tubos de Equipos Tanques Petro-
Cdigo submari- sub- elevacin submari- de ductos
de modo pozo y
nos de rboles marinas nos de presin sub-
de falla control de distribu- sub- marinos
de navidad cin de marinos
produ- sub- potencia
ccin marinos elctrica
LCP Fuga en posicin cerrada Fuga a travs de la vlvula en posicin cerrada X X X
LOO Baja produccin Rendimiento/produccin menor del nivel aceptado X X X
Rendimiento/produccin/torque/por debajo del nivel
aceptado
OTH Otro Modos de falla no cubiertas anteriormente X X X X X X X
PDE Desviacin de Parmetro monitoreado excede los lmites, p.ej. alarma X
parmetros alto/bajo
PLU Taponamiento/ Restriccin parcial o total del flujo X X X X
atascamiento
POW Potencia insuficiente Falta de potencia o potencia demasiada baja X X X X
SER Problemas menores en tems sueltos, descoloracin, suciedad X
SET servicio
Falla en Falla en operaciones de ajuste/recuperacin X X X X X X
ajuste/recuperacin
SPO Operacin espuria No opera segn comandos, falsa alarma, cierre/parada X X X X X
prematura, operacin inesperada/no opera bajo demanda
STD Deficiencia estructural Daos materiales (grietas, desgaste, fracturas, corrosin, X X X X X
degradacin)
UBU Deformacin Levantamiento o deformacin lateral X
UNK Desconocido Informacin insuficiente para definir modo de falla X X X
NOTA Si bien no es un requisito de este Estndar Internacional, se recomienda que, para los equipos submarinos, los modos de falla se registren tambin a nivel
jerrquico menor, p.ej. tem mantenible.
Tabla B.11 Equipos en terminacin de pozos Modos de falla
Cdigo de clase de equipo ESP SS XD
Bombas Vlvulas
Cdigo Descripcin Ejemplos Boca de

elctricas de pozo y
de modo sumer- seguridad
de falla rboles de
gibles en pozo navidad en
superficie
AIR Lectura anormal en instrumento Falsa alarma, indicacin errnea en instrumento X
BRD Parada Daos graves (agarrotamiento, rotura) X
CLW Lnea de comunicacin a pozo Prdida de fluidos de control hidrulico dentro del orificio central del pozo X
ELP Fuga externa - medio del proceso Aceite, gas, condensado, agua X X
Fuga de medio de proceso al ambiente
ELU Fuga externa - medio de suministro Lubricante, aceite de enfriamiento, hidrulico fluid, metanol, etc. X X
ERO Produccin errtica Oscilacin, variacin, inestabilidad X
FTC Falla en cierre bajo demanda No cierra bajo seal de demanda X X
Vlvula(s) no cierra(n) bajo demanda
FTF Falla en funcionamiento bajo No responde tras seal/activacin X
demanda
Vlvula(s) no abre(n) bajo demanda
FTS Falla en el arranque bajo demanda No arranca bajo demanda X
HIO Alta produccin Exceso de velocidad/ produccin sobre nivel aceptado X
ILP Fuga interna medio de proceso Fuga interna de fluido del proceso X
ILU Fuga interna medio de suministro Fuga interna de fluido de suministro X X
INL Fuga interna Fuga interna de fluidos de proceso o suministro X
LCP Fuga en posicin cerrada Fuga a travs de la vlvula en exceso de criterio de aceptacin con vlvula cerrada X
LOO Baja produccin Rendimiento/produccin menor del nivel aceptado X
OHE Sobrecalentamiento Piezas de la mquina, escape, agua de enfriamiento X
BS EN ISO 14224:2016
OTH Otro Modos de falla no cubiertas anteriormente X X X
ISO 14224:2016(E)
Especificar en campo de texto comentarios
PCL Cierre prematuro Cierre espurio de vlvula sin comando X
PDE Desviacin de parmetros Parmetro monitoreado excede los lmites, p.ej. alarma alto/bajo X
197
BS EN ISO 14224:2016
198
ISO 14224:2016(E)
Cdigo de clase de ESP SS XD
Descripcin Ejemplos equipo Bombas Vlvulas Boca de
Cdigo elctricas de
de modo pozo y
sumer- seguridad rboles de
de falla gibles en pozo navidad en
superficie
PLU Taponamiento/atascamiento Restriccin total o parcial de flujo debido a hidratos, depsitos, cera, etc. X X
SPO Operacin espuria No opera segn comando X X
Abertura/cierre indeseado de vlvula
STD Deficiencia estructural Daos materiales (grietas, desgaste, fracturas, corrosin) X X
Reduccin de integridad
VIB Vibracin Vibracin anormal X
WCL Comunicacin entre pozo y lnea de Entrada de fluidos del pozo a lnea de control de pozo X
control
derechos reservados
ISO 2016 Todos los
Tabla B.12 Equipos de perforacin Modos de falla
Cdigo de clase de equipo TD SB DB

Descripcin Ejemplos Unidades Preventores Preventores
Cdigo de de
de mando
de modo sobrecarga sobrecarga
superior
de falla submarinos en superficie
(BOP) (BOP)
AIR Lectura anormal en instrumento Falsa alarma, indicacin errnea en instrumento X X X
ELP Fuga externa - medio del proceso Fluidos del pozo X X
ELU Fuga externa - medio de suministro Aceite hidrulico, aceite de lubricacin, refrigerante, lodo, agua, etc. X X X
ERO Produccin errtica Operacin oscilante o inestable X X X
FCO Falla de conexin Falla de conexin Conector X X
FCU Falla en cortar Vlvula de corte incapaz de cortar equipos X X
FTC Falla en cierre bajo demanda No cierra bajo demanda X X
FTD Falla en desconexin Falla en desconexin Conector X X
FTF Falla en funcionamiento bajo demanda No responde tras seal/activacin (ej. falla en cortar) X X
FTS Falla en el arranque bajo demanda Falla en arranque de unidad de mando superior X
HIO Alta produccin Torque de salida en exceso de nivel especificado X
INL Fuga interna Fuga interna de fluidos de proceso o suministro X X X
LCP Fuga en posicin cerrada Fuga a travs de una vlvula (ej. vlvula de ariete) en posicin cerrada X X
LOO Baja produccin Torque de salida por debajo de nivel especificado X
NOI Ruido Ruido excesivo X
OHE Sobrecalentamiento Sobrecalentamiento X
OTH Otro Modos de falla no cubiertas anteriormente X X X
PLU Taponamiento/atascamiento Lnea de estrangulacin bloqueada X X
POD Prdida de funcin en ambas cpsulas Ambas cpsulas no funcionan de la manera deseada X
BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
SET Falla en ajuste/recuperacin Falla en operaciones de ajuste/recuperacin) X X
SER Problemas menores en servicio tems sueltos, descoloracin, suciedad X X X
SPO Operacin espuria Operacin inesperada X X X
STD Deficiencia estructural Daos materiales (grietas, desgaste, fracturas, corrosin) X X X
199
BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
200
Cdigo de clase de TD SB DB
Descripcin Ejemplos equipo Preventores Preventores
Unidades
Cdigo de de
de mando
de modo sobrecarga sobrecarga
superior
de falla submarinos en superficie
(BOP) (BOP)
STP Falla en detencin bajo demanda Falla en detener unidad de mando superior o proceso de detencin defectuoso X
VIB Vibracin Vibracin excesiva X
BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
Tabla B.13 Intervencin en pozo Modos de falla
Cdigo de clase de equipos WC OI

Descripcin Ejemplos Equipos de Intervencin
Cdigo control de pozo submarina
de modo en superficie en pozos:
de falla (para intervencin
intervencin en en agua
pozos) abierta
BRD Parada Parada, dao grave (agarrotamiento, rotura), y/o X X
fuga importante en proceso
CSF Falla de control/seal Monitoreo o regulacin inexistente o defectuosa, X X
falla en transmitir o recibir comandos o datos,
falla en accionar funcin
DOP Operacin retrasada Tiempo de abertura/cierre no cumple con X X
especificaciones
ELP Fuga externa medio de Fluidos de pozo X X
proceso
ELU Fuga externa medio de Aceite hidrulico, aceite de lubricacin, X X
suministro refrigerante, lodo, agua etc.
ERO Produccin errtica Operacin oscilante o inestable X X
FCO Falla en conexin Falla en conexin de conector X X
FCU Falla en corte Vlvula de corte incapaz de separar equipos X X
FTC Falla en cierre bajo No cierra bajo demanda X X
demanda
FTD Falla en desconexin Falla en desconexin de conector X X
FTF Falla en funcionamiento Falla en respuesta tras seal/activacin (ej. falla en X X
bajo demanda corte)
FTO Falla en abertura bajo No abre bajo demanda X X
demanda
FWR Falla durante Equipos y herramientas no pueden funcionar X
funcionamiento
HIO Alta produccin Torque de salida excede especificaciones X
ILP Fuga interna medio de Fuga de medio de proceso, contaminando medio X X
proceso de suministro; fuga interna de fluidos de proceso
ILU Fuga interna medio de Fuga interna de fluidos de suministro, prdida de X X
suministro lubricacin
LCP Fuga en posicin Fuga a travs de una vlvula (ej. vlvula de ariete) X X
cerrada en posicin cerrada
LOO Baja produccin Torque de salida por debajo de especificaciones X
OTH Otros Modos de falla no cubiertas anteriormente X X
PLU Taponamiento/ bloqueo Lnea de estrangulacin bloqueada X X
POW Potencia insuficiente Suministro de potencia inexistente o demasiado X X

bajo
potencia/seal
SET Falla en ajuste/ Falla en operaciones de ajuste/recuperacin X
recuperacin
SPO Operacin espuria Operacin inesperada X X
STU Atascamiento Atascamiento de herramientas en BOP o rbol de X X
navidad
UNK Desconocido Informacin insuficiente para definir modo de falla X X
Tabla B.14 Equipos marinos Modos de falla

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Cdigo de clase de equipo JF
Cdigo Descripcin Ejemplos Auto-
de modo elevacin
de falla y fijacin
AIR Lectura anormal en Falsa alarma, indicacin errnea en instrumento X
instrumento
BRD Parada Parada, dao grave (agarrotamiento, rotura) y/o fuga importante de X
fluido de proceso
DOP Operacin retrasada Tiempo de abertura/cierre no cumple con especificaciones X
ELU Fuga externa medio Aceite hidrulico, aceite de lubricacin, aceite de barrera, X
de suministro refrigerante, agua, etc.
FRO Falla de rotacin Falla de rotacin X
FTF Falla en funcionamiento No se inicia o se abre bajo demanda, o no responde a X
bajo demanda seal/activacin
FTL Falla en bloquear/ No se bloquea o se desbloquea bajo demanda X
desbloquear
HIO Alta produccin Torque de salida excede especificaciones, exceso de velocidad o X
produccin sobre el nivel aceptable
IHT Transferencia de calor Sistema de calefaccin/enfriamiento no cumple con nivel aceptable, X
insuficiente o transferencia de calor insuficiente
INL Fuga interna Fuga interna de fluido de proceso o de suministro X
LBP Baja presin de Baja presin de suministro de aceite X
suministro de aceite
LOO Baja produccin Rendimiento/produccin/torque por debajo de nivel aceptable X
NOI Ruido Ruido anormal o excesivo X
OHE Sobrecalentamiento Piezas de la mquina, escape, agua de enfriamiento, etc. X
OTH Otro Modo(s) de falla no cubiertos anteriormente X
PDE Desviacin de Parmetro monitoreado excede los lmites, p.ej. alarma alta/baja X
parmetros
PLU Taponamiento/ Restriccin de flujo debido a contaminacin, objetos, cera, etc. X
atascamiento
POW Potencia insuficiente Falta de potencia o potencia demasiada baja X
potencia/seal
SER Problemas menores en tems sueltos, descoloracin, suciedad X
servicio
SPO Operacin espuria Falsa alarma, cierre/detencin prematura, operacin inesperada/no X
opera segn lo requerido
STD Deficiencia estructural Daos materiales (grietas, desgaste, fractura, corrosin, X
degradacin)
UNK Desconocido Informacin insuficiente para definir modo de falla X
VIB Vibracin Vibracin anormal/excesiva X
Tabla B.15 Resumen Modos de falla
Cdigo de Descripcin de modo de falla Falla tipo bajo
modo de falla demanda
AIR Lectura anormal en instrumento
BRD Parada
CLW Comunicacin entre lnea de control y pozo
CSF Falla de control/seal
a Vea tambin nota de pie g en Tabla F.1 con respecto a los equipos de seguridad

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Cdigo Descripcin de modo de falla Falla tipo bajo

de modo demanda
de falla
DOP Operacin retrasada X
ELF Fuga externa - combustible
ELP Fuga externa medio del proceso
ELU Fuga externa medio de suministro
ERO Produccin errtica
FCO Falla de conexin X
FCU Falla de corte X
FLP Falla en sistema de proteccin contra rayos
FOF Error en frecuencia de salida
FOV Error en voltaje de salida
FRO Falla de rotacin
FTC No cierra bajo demanda X
FTD Falla de desconexin X
FTF Falla de funcionamiento bajo demanda X
FTI Falla de funcionamiento segn lo requerido X
FTL Falla de bloqueo/desbloqueo X
FTO No abre bajo demanda X
FTR Falla de regulacin X
FTS Falla de arranque bajo demanda X
FWR Falla durante funcionamiento
HIO Alta produccin
HTF Falla de calefaccin
IHT Transferencia de calor insuficiente
ILP Fuga interna medio del proceso
ILU Fuga interna medio de suministro
INL a Fuga interna
LBP Baja presin del suministro de aceite
LCP Fuga en posicin cerrada
LOA Reduccin de carga
LOB Prdida de flotacin
LOO Baja produccin
MOF Falla de anclaje
NOI Ruido
NOO Sin produccin
OHE Sobrecalentamiento
OTH Otros
PCL Cierre premaduro
PDE Desviacin de parmetro
PLU Taponamiento/atascamiento
POD Prdida de funciones en ambas cpsulas X
POW Potencia insuficiente
PTF Falla de transmisin de potencia/seal
a Vea tambin nota de pie g en Tabla F.1 con respecto a los equipos de seguridad.

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Cdigo Descripcin de modo de falla Falla tipo bajo
de modo demanda
de falla
SBU Acumulacin de lodo
SER Problemas menores en servicio
SET Falla de ajuste/recuperacin X
SHH Alarma espuria de alto nivel
SLL Alarma espuria de bajo nivel
SLP Deslizamiento
SPO Operacin espuria
STD Deficiencia estructural
STP No se detiene bajo demanda X
STU Atascamiento
UBU Deformacin general
UNK Desconocido
UST Parada espuria
VIB Vibracin
VLO Muy baja produccin
WCL Comunicacin entre lnea de control y pozo
a Vea tambin nota de pie g en Tabla F.1 con respecto a los equipos de seguridad.

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Anexo C
(informativo)
Gua a la interpretacin y clculo de los parmetros

derivados de confiabilidad y mantenimiento
C.1 Parmetros de falla y mantenimiento de uso comn
C.1.1 General
Si bien este Estndar Internacional no cubre el anlisis de datos en el sentido ms amplio, este anexo
incluye algunas reglas de interpretacin recomendadas y frmulas de clculos bsicos que se utilizan
a menudo al momento de analizar los datos de confiabilidad y mantenimiento. Para un anlisis en
mayor detalle, recomendamos estudiar libros acerca del tema adems de algunos de los estndares
enumerados en la Bibliografa al final del presente Estndar Internacional. Para la evaluacin y
calificacin de nuevas tecnologas, tambin debe referirse a los libros de textos que contienen juicios
de expertos, p.ej. Cooke (1992).
Adems de las definiciones entregadas en la Clusula 3, el Anexo C proporciona ciertas reglas de
interpretacin para los trminos de uso ms comn en la recoleccin de datos y proyectos
relacionados.
ISO/TR 12489:2013 proporciona informacin til acerca de diferentes parmetros de confiabilidad
y mantenimiento para el uso en el modelamiento y clculo de confiabilidad.
C.1.2 Redundancia
La redundancia puede aplicarse segn lo siguiente:
a) espera pasiva (fra): redundancia en donde una parte de la capacidad de realizar una funcin
requerida se requiere para operar, y la parte remanente de la capacidad permanece inoperante hasta que se
requiera;
b) espera activa (caliente): redundancia en donde toda la capacidad de realizar una funcin
requerida debe operar de manera simultnea;
c) combinada: redundancia en donde una parte de la capacidad redundante est en
espera y otra parte es activa (ejemplo: tres equipos, uno activo, uno en espera activa, uno en
espera pasiva).
EJEMPLO 1 La redundancia puede ser expresada como valor cuantitativo: factor de redundancia de
equipos (ERF).
EJEMPLO 2 3 unidades multiplicado por 50 % proporciona un ERF de 1,5.

(Vase tambin la definicin de redundancia en la Clusula 3 y la distincin entre espera caliente y
fra versus tiempo activo/tiempo de parada en 8.3.1).
En los sistemas redundantes, las piezas pueden fallar sin que el sistema falle. Esto debe tomarse en
cuenta al momento de estimar los repuestos necesarios y la capacidad e reparacin (si se contabilizan
estas fallas) y las estimaciones de disponibilidad (en donde estas fallas no se contabilizan).
C.1.3 Datos bajo demanda

Para algunos equipos, los datos de confiabilidad recolectados se utilizan para estimar la probabilidad
de fallas bajo demanda (ej. probabilidad de arranque de un generador de emergencia). Ntese
tambin las definiciones de falla bajo demanda (vase 3.30) y falla debido a la demanda (vase
3.25). En las estimaciones, se debe distinguir entre:

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a) Fallas ocurridas antes de que la demanda ocurra (fallas no detectadas reveladas por
demanda real o en pruebas peridicas de demanda);
b) Fallas que ocurren al momento de ocurrir la demanda (debido a la demanda en s).
Muchos modos de falla (vase Anexo B) son de esta categora, y podran ser de cualquiera de los dos
tipos, pero la codificacin de mecanismo de falla permite diferenciar entre el tipo a y tipo b (vase
tambin C.3.4). La Tabla B.15 muestra los modos de falla que estn relacionados a la demanda.
Adicionalmente, para algunos equipos, los datos de confiabilidad recolectados se utilizan tambin
para estimar la tasa de fallas como funcin de la demanda o el nmero de ciclos en vez del tiempo,
segn lo explicado en C.3.4. En este caso, se debe registrar el nmero total de demandas. Se debe
incluir dos tipos de demanda (Ref. Tabla 5):
a) Activacin de tem como prueba, normalmente realizada como parte del mantenimiento
preventivo (ej. prueba funcional de un detector de incendio y gas);
b) Activacin automtica o manual de una funcin bajo demanda durante la operacin (ej. cierre de
una vlvula ESD).
Para los casos de recoleccin de datos de confiabilidad en donde se desea registrar tales fallas
relacionadas a la demanda, es importante definir de manera ms especfica las caractersticas
fsicas de las demandas en relacin al equipo especfico cubierto por la recoleccin de datos.
Para algunas clases de equipo, tales como las tuberas, intercambiadores de calor, tubos de elevacin,
filtros y tamices, cables de energa y terminaciones, el trmino demanda no es significativo,
Para los equipos rotatorios y algunas otras clases de equipo tales como correas transportadoras y
elevadores y calefactores y calderas, la demanda se interpreta como el arranque. Por lo tanto, la
detencin del equipo, o cualquier ajuste que se realiza durante su funcionamiento, tal como ajustar
la velocidad de un motor de transmisin variable, no debe ser interpretado como demanda.
Para algunos equipos mecnicos, tales como gras, brazos cargadores y tornos, la demanda se define
segn la operacin en s.
Para las vlvulas, tanto la abertura como el cierre se contabiliza como demanda, sin importar si la
vlvula se encuentra normalmente cerrada o normalmente abierta. Para las vlvulas de control y de
estrangulacin, cualquier ajuste se considera como demanda.
Para los equipos de seguridad y control, u otros equipos que normalmente estn en modo de espera,
la demanda se define como cualquier activacin, ya sea en situacin de prueba o real (ej. trip real)
durante la operacin.
La probabilidad de una falla bajo demanda se calcula en base a la fraccin promedia de tiempo
transcurrido en estado de falla, segn lo mostrado en C.6.2.
C.1.4 Fallas independientes

La mayora de los clculos probabilsticos bsicos y gran parte de los modelos utilizados en el campo
de la confiabilidad son relevantes slo para eventos independientes.
Dos eventos, A y B, son independientes si la ocurrencia de A es independiente de aquella de B. En
trminos matemticos, esto significa que la probabilidad condicional de la ocurrencia de B dada la
ocurrencia de A, P(B |A), es simplemente igual a P(B).
Por lo tanto, utilizando la definicin de la probabilidad condicional:

P B |A P A B / P A P B (C.1)

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Esto implica que:

P AB P A P B (C.2)
Cuando dos eventos tienen la propiedad anterior, significa que actan de manera independiente el uno del
otro, y se puede decir que son estocsticamente independientes.
Las fallas independientes son, por supuesto, un caso particular de eventos independientes
C.1.5 Fallas dependientes

Cuando la ocurrencia de un evento depende de la ocurrencia de una o varios otros eventos, estos eventos se
denominan dependientes.
En este caso, la Frmula (C.2) anterior ya no es vlida, y es necesario remplazarla con la Frmula (C.3):

P A B P A P B (C.3)
Por lo tanto, al no considerar las dependencias, los resultados se subestiman. Como ya no son conservadores,
no pueden ser aceptables, especialmente para estudios de seguridad. Es por ello que se han introducido los
conceptos de falla de causa comn y falla de modo comn.
Los componentes que fallan debido a una misma causa, normalmente fallan a travs del mismo modo
funcional. Por lo tanto, tambin se utiliza el trmino modo comn, sin embargo, no se considera como
trmino preciso para comunicar las caractersticas que describen una falla de causa comn.
C.1.6 Falla de causa comn (CCF)

Vase definiciones en 3.5. Se debe tener en cuenta la diferencia entre el tipo de falla de causa comn que
genera una falla real en los tems (ej. exceso de voltaje de componentes) y aquello que solo hace que los tems
no estn disponibles (ej. prdida de suministro de energa). En el segundo caso, los tems no tienen que ser
reparados.
Una falla de causa comn es la falla simultnea o concomitante de varios componentes debido a una misma
causa. Por lo tanto, cada vez que las fallas no son completamente independientes, existe la posibilidad de
una CCF.
Las CCF pueden dividirse en diferentes categoras:

a) Falla de suministros (electricidad, aire comprimido, etc.) o agresiones externas (ambientales, incendio,
etc.);
b) Fallas internas (error de diseo, error de instalacin, componentes defectuosos, etc.);
c) Fallas en cascada (la falla de A conlleva a la falla de B, que produce la falla de C, etc.).
Los tems enumerados en a) se consideran como CCF slo si el nivel de anlisis es insuficiente como para
identificarlos explcitamente.
Los tems enumerados en b) son ms difciles de analizar: la experiencia comprueba su existencia, pero sus
causas generalmente no se identifican con tanta facilidad.
Los tems enumerados en c) generalmente estn relacionados al proceso en s, y puede ser difcil que el
analista de confiabilidad los identifique.
Cuando el anlisis es demasiado difcil o no es posible, generalmente se introduce un factor para dividir la
tasa base de falla, , de un componente en una parte independiente, (1-) , y una parte CCF, . Esto
evita resultados poco realistas, pero es slo una estimacin que permite tomar en cuenta la existencia de
una posible CCF. Refirase al modelo de shock descrito en ISO/TR 12489:2013, Anexo G.

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Se debe tener en cuenta tambin que el analista debe tener cuidado con los datos que utiliza; vase B.2.3.2.
Vase tambin ISO/TR 12489:2013, 5.4.2.
C.1.7 Fallas de modo comn (CMF)

Vase definicin en 3.6.
La nocin de una falla de modo comn, CMF, se confunde frecuentemente con la nocin de CCF, pero es
ligeramente diferente: una CMF ocurre cuando varios componentes fallan de la misma manera (el mismo
modo). Por supuesto, esto puede ser debido a una CCF.
C.1.8 Trips
La parada de maquinaria se refiere a la situacin en donde la mquina se detiene desde una condicin de
operacin normal hasta detencin completa. Existen dos tipos de parada.
a) Trip (vase definicin en 3.93).
b) Parada manual: la mquina se detiene debido a la accin intencionada del operador (ya sea localmente o
desde la sala de control).
Para algunos equipos, una parada espuria se define como modo de falla (es decir, UST, vase Tabla B.15) que
puede ser un trip real o trip espurio dependiendo de la causa.
C.1.9 Clasificacin de ocurrencia de fallas

En conjunto con el anlisis de confiabilidad, p.ej. FMECA, es posible que no exista acceso suficiente a o
necesidad de datos estadsticos de confiabilidad, por lo que puede ser necesario aplicar un juicio cualitativo.
La Tabla C.1 puede ser utilizada para categorizar la ocurrencia de fallas. Posteriormente, durante un anlisis
en mayor profundidad, se puede verificar esta categorizacin utilizando datos histricos de confiabilidad.
Tabla C.1 Clasificacin de ocurrencia de fallas (modificada, IEC 60812:2006, Tabla 5)

Ocurrencia de modo de falla Clasificacin Frecuencia Probabilidad
Remota: 1 0,010 por cada mil tems 1 10-5
Falla improbable
Baja: 2 0,1 por cada mil tems 1 10-4
Relativamente pocas fallas 3 0,5 por cada mil tems 5 10-4
Moderado: 4 1 por cada mil tems 1 10-3
Fallas ocasionales 5 2 por cada mil tems 2 10-3
6 5 por cada mil tems 5 10-3
Alta: 7 10 por cada mil tems 1 10-2
Fallas repetidas 8 20 por cada mil tems 2 10-2
Muy Alta: 9 50 por cada mil tems 5 10-2
Falla casi inevitable 10 100 por cada mil tems 1 10-1
C.1.10 Clasificacin de consecuencias de falla

El riesgo se describe a menudo a travs de tres aspectos: posibles eventos, posibles resultados, y las
incertidumbres asociadas a los eventos y resultados (para una definicin, vase p.ej. ISO 31000:2009). Como
parte de una evaluacin de riesgo tpica, se debe estimar la probabilidad de la ocurrencia de los eventos
peligrosos que pueden ocurrir, y las consecuencias esperadas de estos eventos. Se debe tener en cuenta
que la consecuencia es una propiedad sistmica y que el efecto de un modo de falla determinado puede
cambiar segn cmo se utiliza dentro de un sistema.
La clasificacin de consecuencias de falla es una parte esencial de las aplicaciones de datos utilizadas para
evaluar el nivel de riesgo (vase Anexo D). Por lo tanto, es til clasificar las consecuencias de las fallas segn
su impacto general. Una clasificacin general de consecuencias de fallas, con clases representadas por los
nmeros I a XVI, se ilustra en la Tabla C.1. Ntese que esta clasificacin est primariamente diseada para
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evaluar las consecuencias de fallas que han ocurrido. Para recomendaciones ms detalladas en relacin a la
clasificacin de riesgos, vase los estndares relevantes, p.ej. ISO 17776:2000.
El registro de datos de fallas y datos de impacto de mantenimiento para eventos de falla se presenta en las
Tablas 6 y 8.
Tabla C.2 Clasificacin de consecuencias de falla

Consecuencias Categora
Catastrficas Severas Moderadas Menores
Falla que resulta en
Lesin o enfermedad Lesin o enfermedad Menor que lesin o
fatalidades o prdida
severa o dao mayor leve o dao menor enfermedad leve o dao
del sistema al sistema al sistema menor al sistema
Seguridad I V IX XIII
Prdida de vidas Lesin grave a
Lesiones que - Lesiones que no
personal requieren de requieren de
Sistemas crticos tratamiento mdico
Potencial de tratamiento mdico
para la seguridad - Efecto menor en
inoperables prdida de funciones Efecto limitado
funciones de seguridad
de seguridad en funciones de
seguridad
Medioambiente II VI X XIV
Contaminacin mayor Contaminacin Contaminacin Ninguna contaminacin o
significativa contaminacin
insignificante
Produccin III VII XI XV
Interrupcin extendida Interrupcin en Interrupcin en Interrupcin menor en
en produccin/ produccin sobre produccin debajo de produccin
operacin lmite aceptable a lmite aceptable a
Operacional IV VIII XII XVI
Muy alto costo de Costo de Costo de Bajo costo de
mantenimiento mantenimiento sobre mantenimiento en mantenimiento
nivel normal o debajo de nivel
aceptable a normal aceptable a
a Es necesario definir los lmites aceptables para cada aplicacin.
C.1.11 Anlisis de fallas

Las fallas que ocurren y que se consideran parte de la categora inaceptable en la Tabla C.1 requieren de la
presentacin de informes y realizacin de anlisis especficos con el fin de identificar medidas que pueden
prevenir la ocurrencia repetida de la falla (ej. mejoras en el mantenimiento, inspecciones, modificaciones,
reemplazos, etc.). A continuacin, se resumen algunos mtodos analticos tiles.
a) El modelamiento de sistema de confiabilidad (ej. simulacin Monte Carlo, anlisis Markov, modelamiento
de crecimiento de confiabilidad, etc.) es recomendable para todos los equipos crticos para el servicio, ya
que permite comparar la confiabilidad de diferentes configuraciones de sistema propuestas para contribuir
a la seleccin de concepto en el desarrollo de la base de diseo. Especficamente,
Estudios de sensibilidad para identificar las fallas de componentes o errores humanos, o ambos, que
tengan el mayor impacto en la confiabilidad del sistema (esta informacin se pude utilizar para
mejorar la confiabilidad de los componentes individuales o para proporcionar una base para la
modificacin de la configuracin del sistema durante la propuesta de proyecto),
Evaluacin de los intervalos de inspeccin operacionales que tienen un impacto directo en la
confiabilidad proyectada del sistema,
Establecer la cantidad de inspecciones y pruebas requeridas para ciertos elementos del sistema.

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b) Se puede utilizar un anlisis de Pareto para establecer la lista de los agentes ms graves de la planta en
base a los elementos con las mayores tasas de falla o los costos totales de mantenimiento ms elevados. Los
agentes ms graves tambin pueden estar relacionados al costo de la produccin perdida y el nivel de
seguridad inaceptable.
c) Se recomienda realizar un anlisis de causa raz en los siguientes casos:
Fallas de tipos de severidad I a VIII;
Sistemas definidos como agentes graves por parte de la operacin.
d) Se recomienda aplicar un anlisis de ciclo de vida, tal como el anlisis Weibull, para los tipos de equipo
que poseen cinco o ms fallas de modo comn con niveles de severidad de I a XII.
NOTA Las causas comunes de fallas pueden clasificarse segn lo siguiente.
1) Las fallas tipo mortalidad infantil (parmetro de forma Weibull < 1,0) normalmente son inducidas por
circunstancias externas y se deben tpicamente a mala instalacin, fallas de elementos electrnicos de estado slido,
defectos de fabricacin o procedimientos incorrectos de montaje y arranque.
2) Las fallas aleatorias ( = 1,0) normalmente resultan de errores humanos, fallas de objeto extrao o errores
computacionales en el anlisis Weibull (ej. combinar datos de diferentes modos de falla, combinar modos de falla
comunes desde diferentes tipos de equipos, etc.). Las fallas aleatorias se pueden combatir de mejor manera a travs de
programas mejoradas de mantenimiento predictivo (monitoreo de condiciones ms riguroso).
3) Las fallas por desgaste prematuro (1,0 < < 4,0) pueden ocurrir durante la vida til normal del diseo del equipo y
normalmente incluyen fatiga oligocclica, la mayora de las fallas de rodamientos, corrosin y erosin. El
mantenimiento preventivo resultando en la reparacin o reemplazo de componentes crticos puede ser efectivo en
costos. El periodo para reacondicionamiento se establece a travs de la grfica Weibull al periodo de vida apropiada.
4) Las fallas por desgaste y envejecimiento ( 4,0) ocurren con mayor frecuencia fuera de la vida til normal del
diseo. A mayor inclinacin de la curva, (), la variacin en los tiempos hasta la falla es menor y los resultados son
ms previsibles. Modos de falla tpicos de desgaste y envejecimiento incluyen corrosin bajo tensin, erosin,
problemas con las propiedades del material, etc. Puede ser efectivo en costos realizar acciones de mantenimiento
preventivo para remplazar aquellas piezas que producen fallas significativas. El periodo para
reacondicionamiento se establece a travs de la grfica Wei bull al periodo de vida apropiada.
C.1.12 Equipos crticos para la seguridad

Para algunos equipos, tales como los equipos crticos para la seguridad, puede ser til contar con
definiciones ms especficas de las fallas y sus consecuencias. Algunas recomendaciones se proporcionan en
el Anexo F.
C.2 Disponibilidad
C.2.1 Definicin normalizada

Vase definicin en 3.3.
Se debe tener en cuenta la diferencia entre los trminos disponibilidad y confiabilidad:
disponibilidad: tem funcionando en un momento determinado (sin importar su situacin
anterior);
confiabilidad: tem funcionando continuamente sobre un periodo de tiempo.
La disponibilidad caracteriza una funcin que puede ser interrumpida sin ningn problema, mientras que
la confiabilidad es relevante para las funciones que no pueden ser interrumpidas durante un periodo de
tiempo.
C.2.2 Matemtica de la disponibilidad

La situacin se aclara a travs de definiciones matemticas. De hecho, existen varias expresiones
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matemticas en relacin a conceptos de disponibilidad.
La disponibilidad puntual o instantnea A(t), es la probabilidad de que un tem est en condicin de cumplir una
funcin requerida bajo condiciones determinadas en un instante especfico de tiempo, suponiendo que todos los
recursos externos requeridos estn presentes (esta es la definicin establecida en IEC 61508:2010. Vase
tambin ISO/TR 12489:2013, 3.1.12)
La disponibilidad instantnea, A(t), en el momento de tiempo, t, se representa a travs de la frmula (C.4):
A(t) = PS(t) (C.4)
donde PS(t) es la probabilidad de que el tem S est en estado disponible en el momento, t.

La disponibilidad media para una misin determinada (sobre un periodo de tiempo determinado),
Am(t1,t2), es el promedio de los valores de disponibilidad puntuales durante el periodo de tiempo, de t1 a t2:
t1<<t<<t2. Esto se expresa matemticamente a travs de la Frmula (C.5) (vase tambin ISO/TR
12489:2013, 3.1.13):
t2
1
At dt
Am (C.5)
t 1,t 2 t 2 t1
t1
Disponibilidad de Estado Constante (o asinttica), Aas, es el lmite de la disponibilidad media para una
misin determinada donde el periodo de tiempo tiende al infinito, segn lo expresado en la Formula (C.5)
(vase tambin ISO/TR 12489:2013, 3.1.17):
1
Aas lim A t dt (C.6)
t t
Estas definiciones muestran de manera clara la diferencia entre los diferentes tipos de disponibilidad,
especficamente:
a) Para la disponibilidad puntual, nos interesa slo el hecho de que el tem se encuentre funcionando
bien en el momento requerido (sin importar si ha fallado en algn momento anterior, siempre que
haya sido reparado y no haya vuelto a fallar);
b) Para la disponibilidad media, nos interesa el mismo hecho, pero en promedio para un periodo
determinado de tiempo. Esto corresponde a la proporcin de tiempo de funcionamiento efectivo en
relacin al periodo de inters.
Se debe tener en cuenta que, en la mayora de los casos, pero no en todos, despus de cierto periodo de
tiempo, la disponibilidad puntual alcanza un valor asinttico llamado disponibilidad de estado constante,
igual a la disponibilidad de estado constante descrita anteriormente.
EJEMPLO Para un tem reparable simple con slo dos parmetros de confiabilidad [tasa de falla (; vase C.3)

y tasa de reparacin ()], la disponibilidad puntual es igual a la Frmula (C.7):

A t 1

1 exp t (C.7)

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ISO 14224:2016(E)
Cuando t tiende al infinito, obtenemos el valor asinttico, segn lo expresado en la Frmula (C.8),
valor que es igual a la disponibilidad de estado constante:

Aas

(C.8)
Esta disponibilidad es la disponibilidad tcnica, intrnseca o inherente del tem (vase tambin
C.2.3.2).
C.2.3 Mediciones y estimaciones de registros de datos de disponibilidad media
C.2.3.1 Matemtica de mediciones y estimaciones de registros de datos de disponibilidad

media
El inters del concepto de disponibilidad dentro de las reas de aplicacin de este Estndar
Internacional est en la relacin existente entre los datos recolectados en terreno y el significado
matemtico de la disponibilidad media sobre un periodo determinado.
Al momento de planificar la recoleccin de mediciones y estimaciones de disponibilidad media (el
trmino disponibilidad se encuentra definido en la Clusula 3, vase tambin 7.1.2), se debe tener
en consideracin dos tipos de disponibilidad media, y la suma de ambos.
a) Disponibilidad operativa, Ao, expresada por la Formula (C.9):
A0 = MUT / (MUT + MDT) (C.9)
donde
MUT es el tiempo activo medio, estimado utilizando el tiempo activo real observado en terreno;
MDT es el tiempo de parada medio, estimado utilizando el tiempo activo y tiempo de parada real
observados en terreno.
b) Disponibilidad intrnseca, AI, expresada por la Frmula (C.10):
AI = MTTF / (MTTF + MTTRes) (C.10)
donde
MTTRes es el tiempo medio para restaurar, estimado utilizando el tiempo activo de

mantenimiento observado en terreno; vase Tabla 4 y Figura 4;
MTTF es el tiempo medio transcurrido hasta la falla, estimado utilizando los tiempos activos reales
observados en terreno.
c) tiempo medio transcurrido hasta la falla, METBF, expresado a travs de la Frmula (C.11):
METBF = MTTF + MTTRes (C.11)
En donde MTTF y MTTRes tienen las definiciones establecidas anteriormente.
C.2.3.2 Uso de mediciones y estimaciones en registros de datos de disponibilidad media

AI y Ao no son equivalentes, excepto cuando MDT es igual a MTTRes. Generalmente, AI es de inters
para los ingenieros de confiabilidad, mientras que Ao es de inters para el personal de mantenimiento.

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Estas estimaciones explican por qu la unidad de disponibilidad se expresa como proporcin del
tiempo en la que el tem se encuentra en el estado disponible.
Se debe tener en cuenta que si bien el MDT est compuesto de varias demoras (deteccin, aislacin,
repuestos, espera, duracin de reparacin, reinstalacin, etc.), y el MUT normalmente est cerca de
MTTF, la disponibilidad operacional depende diferentes aspectos combinados: el rendimiento de
confiabilidad, rendimiento operacional, rendimiento de mantenibilidad y rendimiento de soporte de
mantenimiento. Por lo tanto, no es una propiedad intrnseca del tem en s, sino una propiedad del
tem dentro del contexto (toda la instalacin, procedimientos, polticas de mantenimiento, etc.) en el
cual se utiliza.
Dependiendo del inters del usuario, se puede considerar slo una parte del tiempo de parada. Las
demoras adicionales debidas a la necesidad de recursos adicionales aparte de los recursos de
mantenimiento pueden ser excluidas de la estimacin con el fin de alcanzar una estimacin ms
intrnseca, tal como se muestra en la Frmula (C.12):
A1 = MTTF / (MTTF + MTTRes) (C.12)
La cual es una estimacin de la frmula terica (C.13):

(C.13)
Am

De la misma manera, el tiempo transcurrido en mantenimiento preventivo puede o no incluirse en las

evaluaciones.
La frmula nica anterior para la evaluacin de los dos parmetros de confiabilidad, y , no es suficiente. Es
necesario evaluar y por separado en base al MTTF (o MUT) observado para la tasa de falla, y en base al
MTTRes (o MRT, parte del MDT) para la tasa de reparacin
A medida que la cantidad de datos recopilados aumenta, las estimaciones se vuelven cada vez ms cercanas a
los valores matemticos verdaderos. Las incertidumbres pueden gestionarse a travs de anlisis estadsticos
clsicos.
Es bastante comn definir la disponibilidad operacional en base al tiempo de parada en relacin a la suma del
mantenimiento correctivo y preventivo. El trmino disponibilidad tcnica tambin se utiliza como
alternativa a la disponibilidad intrnseca. En el segundo caso, slo el tiempo de parada en relacin al
mantenimiento correctivo se debe incluir en los clculos. La disponibilidad operacional por ao, Ao,y, y la
disponibilidad tcnica por ao, AT,y, pueden calcularse entonces segn lo establecido en las Frmulas (C.14)
y (C.15), respectivamente.

8760 t C t P
Ao, y (C.14)
8760
8760 t C
AT , y (C.15)
8760
donde
tC es el tiempo para mantenimiento correctivo;

tP es el tiempo para mantenimiento preventivo.
:
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C.3 Tasa de falla y estimacin de promedio de falla

C.3.1 General
C.3.1.1 Matemtica de la tasa de falla y estimacin de promedio de falla
La tasa de falla es un parmetro clsico de confiabilidad, denotado por la letra griega (lambda). A veces
la tasa de falla est vinculada al parmetro de confiabilidad frecuencia de falla (o frecuencia media de
falla), denotada por la letra w y tambin denominado intensidad (media) de falla incondicional. Vea las
definiciones de ambos trminos en la Clusula 3.
La frecuencia media de falla es la frecuencia media, w, de falla (es decir, el nmero de fallas por unidad de
tiempo). Es fcil calcular un estimador, w, de esta frecuencia en base a los datos histricos de RM al
dividir el nmero de fallas observadas, n, del tem considerado por el tiempo acumulado de
funcionamiento (tiempo de operacin) durante el mismo periodo de tiempo, segn lo expresado en la
Frmula (C.16):
w n / TTFi (C.16)
donde
n es el nmero de fallas observadas;
TTFi es el tiempo ith hasta la falla (i.e. duracin ith de funcionamiento observada en terreno).
NOTA 1 w es una funcin del tiempo t y se acerca de manera asinttica a 1/ MTTF.
En la Frmula (C.16), TTFi significa el tiempo hasta fallar ith (es decir, la duracin ith de funcionamiento)
observado en terreno. Por lo tanto, esto es, realmente, el estimador de 1/MTTF para un tem reparable
(componente/sistema). Este w usualmente es una funcin del tiempo t, pero se acerca de manera asinttica
a 1/TTFi.
En la prctica, el trmino TTFi en la Frmula (C.16) se sustituye a menudo por el tiempo operacional total
de las unidades bajo investigacin; vase el ejemplo a continuacin.
NOTA 2 la Frmula (C.16) es verdadera slo si se presupone una distribucin exponencial de fallas (tasa
de peligro constante para el sistema). Si el componente no tiene una tasa de peligro constante, la tasa
asinttica para el sistema no se alcanza hasta varios cambios del componente (proceso de renovacin). Esta
interpretacin significa que el nmero de fallas a lo largo de un periodo (largo) de tiempo (0, t) en
promedio es igual a w t. O, de manera ms general: si un nmero de tems con el mismo promedio
constante frecuencia de falla, w, se observan durante un tiempo de operacin total, t, entonces el nmero
promedio de fallas observadas a lo largo de este periodo es igual a w t asintticamente.
EJEMPLO Una frecuencia media de falla de 3 10-4 fallas por hora significa que en promedio ocurrirn 30
fallas durante un periodo operacional de 100 000 h. Cabe destacar que en este caso nos referimos a las
unidades reparables, es decir, las unidades que se reparan inmediatamente despus de fallar.
En el ejemplo anterior, planteamos que, en el largo plazo, el tiempo medio transcurrido entre dos fallas de
una unidad es igual a 1/w = 3 333 h, lo cual es igual tambin a la suma de MTTF y MTTRes (vlido slo para
tems reparables, siempre que el tem est en condicin como nueva despus de la reparacin).
=> vlido slo para los tems reparables. Es importante no confundir este TTFi de 3 333 h con el tiempo
esperada hasta la falla. Puesto que se supone que la frecuencia promedia de falla est constante, la
probabilidad de una falla es igual entre 0 h y 100 h, entre 3 300 h y 3 400 h y entre 9 900 h y 10 000 h.
El trmino tasa de falla (o tasa de falla Vesely, vase p.ej. ISO/TR 12489:2013) se utiliza a veces (ej. en
libros de texto) como sinnimo del trmino tasa de peligro. Adems, esta tasa es generalmente una funcin
del tiempo, t, (desde el inicio de la operacin del equipo). Entonces, (t)dt es la probabilidad de que el tem
falle entre t y t + dt, siempre que haya estado trabajando durante [0, t].

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Esta funcin, (t), define la distribucin de ciclo de vida de la unidad (es decir, la distribucin estadstica del tiempo
hasta fallar por primera vez). Esta distribucin se puede expresar en trminos de la probabilidad, F(t), de que el
tem falle antes de que opere durante un tiempo, t, segn lo expresado en la Frmula (C.17):
F(t) = 1 - R(t) (C.17)
donde R(t) es probabilidad de que el tem sobrevivir durante un periodo de tiempo, t.

No obstante, se puede demostrar matemticamente que cuando la tasa de peligro, (t), es constante a lo largo
del tiempo, t, la frecuencia media de falla (w) y la tasa de falla () tienen el mismo estimador, segn lo expresado
en las Frmulas (C.16) y (C.17). En este caso, podemos utilizar el trmino tasa de falla sin causar demasiada
confusin (pero de igual manera existen dos interpretaciones diferentes).
El supuesto de que la tasa de falla (tasa de peligro) est constante (= ) sobre todo el ciclo de vida del tem
respectivo significa que la probabilidad del tem de sobrevivir durante todo un periodo, t, se expresa mediante
las Frmulas (C.18) y (C.19):
R(t) = exp(- t) (C.18)
F(t) = 1 - exp(- t) (C.19)
En este caso, = 1/MTTF.
C.3.1.2 Uses of tasa de falla and estimacin de promedio de falla

En la situacin general, se suele suponer que la tasa de peligro, (t), del ciclo de vida del tem refleje tres
periodos: fallas tempranas, durante el ciclo de vida y fallas por desgaste y envejecimiento (vase Figura C.1).
Durante el periodo de fallas tempranas, el valor (t) normalmente se reduce, durante la vida til se vuelve ms
o menos constante, y durante el periodo de desgaste y envejecimiento aumenta, es decir, la curva, (t), tiene la
forma de baera (vase Figura C.1).
Funcin de tasa de falla
Fallas tempranas Fallas durante vida til Fallas durante desgaste Tiempo
Figura C.1 Curva de baera para tasa de peligro (tasa de falla) de una
unidad
Si las fallas tempranas se tratan de manera separada y las unidades se sacan de servicio antes de que
lleguen a fallar por desgaste, el supuesto de una tasa de peligro constante puede ser razonable. Este
estimador no proporciona informacin en relacin a la forma de la curva de tasa de peligro. Siempre que
la tasa de peligro est constante, con presencia de fallas por desgaste en los componentes o repuestos,
la confiabilidad se subestima para bajos tiempos de operacin y se sobrestima para altos tiempos de
operacin. Con respecto al tiempo hasta la primera falla, TFF, la estimacin de la tasa de peligro
constante es totalmente engaosa. No obstante, se puede realizar un anlisis estadstico ms sofisticado
para determinar si la tasa de peligro est en descenso, constante o en incremento y para evaluar los
parmetros a travs de otro modelo de confiabilidad, tal como Weibull para los componentes o la ley de
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Power para los sistemas reparados.
En este caso, es necesario tener en consideracin las diferentes duraciones del periodo TFF.
Los mtodos estndares para la estimacin de una tasa de falla constante en base al nmero de fallas
observado durante un periodo de operacin determinado se describen en C.3.2 y C.3.3.
C.3.2 Estimacin de tasa de falla
C.3.2.1 Estimador de probabilidad mxima de una tasa de falla constante
El estimador de probabilidad mxima de se expresa mediante la Frmula (C.20):

n

(C.
20)

donde
n es el nmero de fallas observadas;
es el tiempo acumulado en servicio, medido como tiempo de vigilancia o tiempo de operacin.

Ntese que este enfoque es vlido slo en las siguientes situaciones:
El nmero de fallas para un nmero determinado de tems con la misma tasa de falla constante, ,
est disponible durante un cierto periodo de tiempo acumulado de servicio, ;
Se ha observado por lo menos una falla (n 1) a lo largo del tiempo, .En la teora estadstica
clsica, la incertidumbre de la estimacin se puede presentar como un intervalo de confianza de
90% con un lmite inferior, LLower, y un lmite superior, LUpper, segn lo expresado en las Frmulas
(C.21) y (C.22), respectivamente:
1
(C.21)
LLower z 0, 95;
2
1
(C.22)
LUpper z 0, 05;
2
donde
z 0,95; v es 95 percentil de la distribucin 2 (chi cuadrado) con grados de libertad z 0,05;
v es el 5 percentil de la distribucin 2 (chi cuadrado) con grados de libertad.
NOTA 1 La distribucin chi cuadrado se puede encontrar en la mayora de los libros de textos de
estadsticas o en p.ej. SINTEF (2009).
NOTA 2 Tambin se puede utilizar otros lmites de confianza dependiendo de la aplicacin.
EJEMPLO Suponiendo que n = 6 fallas han sido observadas durante un tiempo acumulado en servicio
de = 10 000 horas. La estimacin de la tasa de falla, expresada en fallas por hora segn lo expresado en la
Frmula (C.20), se calcula de la forma siguiente:
n
6 104


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El intervalo de confianza de 95 %, en base a las Frmulas (C.21) y (C.22), se calcula de la manera
siguiente:
1
z 0, 95; 2N,
1

z 0, 05; 2 N 1 1
z 0, 95; 12,
1
z 0, 05; 14
2, 6 10 , 11, 8 10 4

4

2 2 20 000 20 000
La estimacin y los intervalos de confianza se ilustran en la Figura C.2.
Tasa de falla (Fallas por horas)
Figura C.2 Estimacin e intervalo de confianza de 95 % para el ejemplo de clculo de la tasa de

falla
C.3.2.2 Estimadores e intervalos de confianza para una muestra heterognea

La mayora del tiempo, una muestra est constituida de tems que provienen de diferentes
instalaciones con diferentes condiciones ambientales y de operacin. En este caso, se tratan de datos
heterogneos que corresponden a diferentes tipos de equipos.
Estos datos se agrupan en clases k, que se suponen que son homogneas. Entonces, la muestra
heterognea es la combinacin de diferentes muestras ms o menos homogneas.
A partir de los datos que supuestamente se agrupan en clases k (homogneas), cada clase se representa
mediante un ndice i, donde i = 1, , k. Para la clase i, se puede suponer que los siguientes datos estn
disponibles:
El tamao de la clase, mi, que representa el nmero de equipos en la clase i,
El nmero total, ni, de fallas de todos los equipos en la clase i,
El tiempo de operacin acumulado i para todos los equipos en la clase i.
Para que la estimacin de tasa de falla toma i en cuenta los datos de todas las clases (ni , ti )1 I k (y no
slo (ni, ti )), se propone a continuacin un enfoque Bayesiano. La variacin de la tasa de falla entre las clases
se puede modelar suponiendo que la tasa de falla sea una variable aleatoria con cierta distribucin a travs
de una funcin de densidad de probabilidad ().
Entonces, la tasa de falla media es:
a) Calcular m , S1, S2, V , V , y V segn lo siguiente:

k
m
i 1ni , (C.25)
k
i 1i
k
S1 i ,
i 1
(C.26)

S 2 i 2 , (C.27)
i 1
2
k
ni m i
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, (C.28)
V
i 1 i

S1

V* V k 1 m
S 1 2 S2
, (C.29)
k
1 n
k i , (C.30)
i 1 i
2
V 1 k ni , (C.31)
k
1
i 1 i

b) Derivar para calcular E t y V t:
V t max V ,V (C.32)

k
1 ni
1
i 1
m V i
(C.33)
E t
k 1 t
i 1 m V i
t
i
c) A continuacin, se deriven las estimaciones para (, ) mediante lo siguiente:

Et
, (C.34)
Vt
E t (C.35)
d) Entonces, la estimacin global de i puede expresarse de la siguiente forma:

n i

i (C.36)

i
1
Donde 0, , un intervalo aproximado de credibilidad con niveles 1- para i es
2

q ;q 1

ni , i 2 ni , i 2

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O de otra forma,

q 1 2 2
q 1 2
1
2
ni , / ; ni , /

2 i
2 i

C.3.3 Estimacin de la tasa de falla sin fallas enfoque Bayesiano
C.3.3.1 General
NOTA El enfoque Bayesiano no siempre es aceptado por parte de las autoridades de seguridad (ej. en la
industria nuclear).
El enfoque clsico descrito anteriormente tiene dificultades cuando el nmero de fallas observadas es
cero. Un enfoque alternativo que permite manejar la situacin sin fallas observadas consiste en el uso
de un enfoque Bayesiano con una distribucin anterior no informativa. Cuando se han observado n
fallas durante el tiempo, t, la estimacin de tasa de falla en la distribucin posterior se expresa en la
Frmula (C.37):
2n 1
(C.37)
2t
La cual, para el caso de cero fallas, se reduce a la Frmula (C.38):
1
(C.38)
2t
C.3.3.2 Estimador de nivel de confianza constante

La tasa de falla se estima en base a la Frmula (C.39):
n 0, 7

(C.39)
t
C.3.3.3 Ventajas
Las ventajas de este estimador son:
Funciona en el caso de cero fallas;
Es homogneo desde el punto de vista de nivel de confianza
El estimador del valor mediano converge hacia la estimacin de probabilidad mxima a medida
que aumente el valor n
Es fcil de usar.
Sin embargo, al momento de utilizar los estimadores anteriores, se debe determinar si se utilizarn
para los modos de falla individuales o la tasa de falla total, incluyendo todos los modos de falla.

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C.3.4 Fallas como funcin de ciclos en vez de tiempo

Para algunos equipos o modos de falla o en ciertas condiciones, se puede lograr un modelo ms realista al
considerar la probabilidad de fallas como funcin del nmero de operaciones o ciclos en vez del tiempo
transcurrido. Este modelo se debe considerar cuando se presupone que el nmero de operaciones realizadas es
un factor contribuyente ms probable que el tiempo real transcurrido. Por ejemplo, se puede suponer que un
Conector ser mucho ms propenso a fallar si se conecta y se desconecta de manera muy frecuente, en vez de
conectarse una vez y mantenerse en la misma posicin durante muchos aos. Por lo tanto, el tiempo no es el
factor de mayor importancia, sino el nmero de operaciones. En este caso, todos los principios y frmulas en las
sub-clausulas anteriores siguen siendo aplicables, salvo que la letra t que denota el tiempo se sustituye por, por
ejemplo, la letra c que denota el nmero de ciclos. Vase tambin IEC 61810-2:2011 en relacin al uso de los
ciclos para propsitos de confiabilidad.
Se debe tener en cuenta que, si el nmero de ciclos es aproximadamente constante a lo largo del tiempo, este
modelo alternativo se puede calcular de forma aproximada utilizando la probabilidad de falla como funcin
del tiempo. Sin embargo, raras veces sucede de esta manera siendo que las tasas de falla (o frecuencia media
de falla) se basan en datos recolectados desde diferentes instalaciones, ubicaciones geogrficas etc. con
diferentes condiciones de operacin. Ntese tambin que el modelo de tasa de falla puede ser diferente para
diferentes mecanismos o causas de falla dentro de una misma una clase de equipo, puesto que el modelo
basado en tiempo puede ser ms relevante para algunos modos de falla (ej. corrosin) y el modelo basado
en ciclos para otros (ej. desgaste).
No obstante, al momento de realizar los anlisis en un nivel taxonmico (jerrquico) mayor, se debe tener
cuidado con el uso del modelo basado en ciclos. El rendimiento de una instalacin, planta o sistema se
expresa de manera ms apropiada a travs del uso de un modelo basado en tiempo, ya que no es significativo
hablar del nmero de ciclos de una instalacin entera. En este caso, los modelos basados en ciclos de algunos
equipos o modos de falla debern ser convertidos a un modelo basado en tiempo. Esto se hace a travs de la
siguiente frmula sencilla:
MTTF = MCTF/ (C.40)
donde es el nmero esperado de ciclos por unidad de tiempo. Sin embargo, es importante utilizar el modelo
en el lado derecho de la frmula, ya que responder ante posibles cambios en el nmero de ciclos esperado.
Vase tambin la definicin del nmero medio de ciclos en 3.58.
Dado que ciclos es el trmino ms comn en esta materia, se ha utilizado aqu. Sin embargo, puede ser
reemplazado por el trmino demanda, el cual se explica en C.1.3. As, la informacin recolectada en relacin
a la demanda se puede utilizar para calcular el valor de MCTF, el cual se puede interpretar como el nmero
medio de arranques antes de fallar, el nmero medio de activaciones antes de fallar, etc., segn el equipo. El
trmino Nmero Medio de Ciclos antes de Fallar (MCTF) se define en 3.57.
Se puede encontrar un ejemplo relevante en ISO/TR 12489:2013, 3.2.13 (Ejemplo 2).

Cabe destacar que algunos modos de falla estn relacionados a la demanda, como por ejemplo Falla en
arranque/detencin/abertura/cierre/conexin/desconexin bajo demanda. Las clases de equipo en las
que tales modos de falla son relevantes se pueden considerar como sujetos de anlisis mediante modelos
basados en el nmero de ciclos o la demanda, en vez de modelos basados en el tiempo transcurrido. Sin
embargo, la ocurrencia del modo de falla en si no es suficiente como para determinar qu modelo es mejor.
La falla de una vlvula puede haber sido registrada bajo el modo de falla Falla en abrir bajo demanda. En
este caso, es posible que la vlvula no ha abierto debido a la demanda, ya que abrir la vlvula frecuentemente
en el pasado ha producido un desgaste gradual hasta generar una falla. Otra posibilidad es que la vlvula no
se haya abierto frecuentemente en el pasado, y que ha se corrodo a lo largo del tiempo en posicin cerrada.
Al momento de intentar abrir la vlvula, se detecta la falla oculta.
Estos dos escenarios son muy diferentes, pero tpicamente se clasificarn bajo el mismo modo de falla y el
mismo mtodo de deteccin (bajo demanda). La diferencia entre la falla bajo demanda y la falla debido a la
demanda en este caso se observa slo a travs de los diferentes mecanismos de falla, es decir, desgaste y
corrosin, respectivamente. Dependiendo del mecanismo de falla predominante, la confiabilidad de la
vlvula se debe expresar en trminos de tiempo o nmero de ciclos.

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En general, los equipos de perforacin, terminacin de pozos e intervencin en pozos son por su naturaleza
ms dependientes de la demanda que del tiempo. Otras clases de equipo dentro de esta categora pueden
incluir las gras, brazos cargadores, tornos, mezcladores y posiblemente las vlvulas, tal como en el caso
anterior.
C.4 Mantenibilidad
C.4.1 General
Existen diferentes definiciones normalizadas del concepto de mantenibilidad en los documentos de
normalizacin, (vase tambin 3.47), especficamente:
La capacidad de un tem, bajo condiciones determinadas, de mantenerse en o restaurarse a un estado en
el que es capaz de cumplir su funcin, en un periodo de tiempo determinado, cuando el mantenimiento se
realiza bajo condiciones predeterminadas y mediante procedimientos y medios especficos;
Medicin de la capacidad de un tem de mantenerse en o restaurarse a las condiciones especificadas,
cuando el mantenimiento se realiza por personal con un nivel de competencia determinado y mediante el
uso de procedimientos y recursos predeterminados, a travs de todos los niveles predeterminados de
mantenimiento y reparacin.
C.4.2 Significado matemtico
C.4.2.1 Conceptos de mantenibilidad

Existe una versin probabilstica de la mantenibilidad, similar a aquella que existe para los conceptos de
confiabilidad y disponibilidad:
Probabilidad de que un tem pueda ser restaurado a una condicin, dentro de un periodo de tiempo
predeterminado, cuando el mantenimiento se realiza por personal con niveles especficas de competencias,
utilizando procedimientos y recursos predeterminados.
Vase tambin C.5.5.2 en relacin al uso de los trminos de tiempo inactivo normalmente relacionados al
tiempo de mantenimiento correctivo, es decir, tiempo medio para restaurar (MTTRes) y tiempo total medio
de reparacin (MRT).
C.4.2.2 Rendimiento de mantenibilidad

Esto es un mtodo de probabilidad para medir el rendimiento de mantenibilidad, adems de muchos otros
indicadores.
La mantenibilidad, M(t), puede expresarse mediante la Frmula (C.41):

P RT t
M t (C.41)
donde
RT es el tiempo activo para reparar el tem S, es decir, el tiempo desde la deteccin de la falla hasta la
restauracin del tem;
P(RT t) es la probabilidad de que RT sea menor al tiempo t.

Por lo tanto, M(t) es la funcin de distribucin acumulativa (CDF) de los RTs del tem S. Por definicin de los
CDFs, M(t) es una funcin no decreciente que vara entre 0 y 1 a medida que t vara entre 0 e infinito.
Esto significa que es probable que cualquier tem reparable se repare (o se restaure) si esperamos lo
suficiente.

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Como propiedad del CDF, es posible expresar M(t) utilizando la tasa de peligro de la distribucin, la cual,
en este caso, se denomina tasa de reparacin (t).
Cuando esta tasa es constante, obtenemos la frmula clsica de la mantenibilidad, M(t), expresada en
Frmula (C.42):

M t 1 exp t (C.42)
donde es la denominada tasa de reparacin, la cual es equivalente a la tasa de peligro y se denomina

MTTRes.
Ntese que, dependiendo de lo que realmente deseamos evaluar, se puede utilizar todo el tiempo de parada,
una parte de ella o slo el tiempo activo de mantenimiento como RT en la Frmula (C.41).
C.4.2.3 Tasa de reparacin
La tasa de reparacin, , es un parmetro de confiabilidad que permite evaluar la probabilidad de que el tem
se repare dentro de cierto lapso de tiempo despus de fallar (es la versin probabilstica de la
mantenibilidad del tem).
Este parmetro tiene un papel para el TR (tiempo hasta reparar) que es anlogo a aquel de la tasa de falla
para el TTF (tiempo hasta fallar).
La Frmula (C.43) proporciona la estimacin:
n 1
(C.43)
RTi MRT
donde
n es el nmero de reparaciones;
RTi es la duracin de la reparacin i

MRT es el tiempo total medio de reparacin.
Todos los datos anteriores pueden ser recolectados en terreno.
Este parmetro se puede utilizar para evaluar la mantenibilidad del tem utilizizando una ley
exponencial, segn lo expresado en la Frmula (C.44):

M t 1 exp t (C.44)
A menudo se utilizan leyes probabilsticas ms sofisticadas para el modelamiento de las

reparaciones. En estos casos, la tasa de reparacin se convierte en un valor no-constante (t) y la
estimacin simple en la Frmula (C.44) no aplica. Por ejemplo, es necesario tener en consideracin la
duracin de los diferentes RTis para evaluar el parmetro de una ley log-normal.

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C.4.2.4 Mediciones y estimaciones

Un indicador del rendimiento de mantenibilidad es el MRT (tiempo total medio de reparacin) del
tem respectivo. Este MRT es la parte del tiempo de parada medio (MDT) que se debe a la reparacin
en s. Se puede estimar en base a la suma de los tiempos hasta reparar observados (desde la
retroalimentacin de datos) dividido por el nmero de reparaciones, segn lo expresado en la
Frmula (C.45):
RT
i
MRT
n (C.45)
NOTA Cuando se conoce o se ha establecido la forma analtica de M(t), se puede hacer un enlace entre los
parmetros de la ley exponencial y los MRTs estimados en base a los datos de terreno.
La estimacin es fcil en el caso clsico, en el que la Frmula (C.44) se aplica y , la denominada tasa
de reparacin es constante. A medida que la cantidad de datos aumente, la estimacin se vuelve cada
vez ms cercana a los valores matemticos verdaderos. Las incertidumbres se pueden manejar a
travs de anlisis estadsticos clsicos.
Para las leyes de reparacin ms complejas (ej. log-normal), es necesario tener en consideracin la
duracin de los diferentes TTFs observados y realizar un anlisis de calce estadstico.
Al momento de planificar la recoleccin de datos (vase 7.1.2), es necesario considerar los diferentes
mtodos de registrar el tiempo de parada (vase Tabla 4 en este Estndar Internacional, adems de
las Figuras 5 a 7 en ISO/TR 12489:2013) y elegir las secciones apropiadas del tiempo de parada para
incluir. Dependiendo de lo que se hace, diferentes secciones del tiempo de parada pueden ser
incluidas dentro del MRT.
C.4.3 Mantenibilidad Factores intrnsecas y extrnsecas

Con fines de comparacin, es importante identificar los factores que son intrnsecos (slo
relacionados al tem) y extrnsecos (dependientes del contexto) en la mantenibilidad de los tems
individuales.
La mantenibilidad intrnseca considera slo las caractersticas incorporadas diseadas para ayudar
en el mantenimiento de un tem.
La mantenibilidad extrnseca considera todos los factores dependientes del contexto: logsticos, de
soporte, de organizacin de tareas, de separacin y reintegracin de equipos.
La mantenibilidad extrnseca cambia de operacin a operacin, mientras que la mantenibilidad
intrnseca no cambia. Para los estudios de confiabilidad, es muy importante analizar y modelar
estas dos definiciones de mantenibilidad por separado.
Para fines de comparacin, es til identificar aquellos factores de la mantenibilidad que estn
relacionados slo al tem en s, p.ej. lubricacin o facilidad de desmontaje, los cuales pueden
denominarse factores de mantenibilidad intrnseca, y aquellos que estn relacionados a su ubicacin,
p.ej. logstica, soporte, organizacin de tareas, separacin y reintegracin de equipos, los cuales
pueden denominarse factores de mantenibilidad extrnseca.
C.4.1 Procedimiento para recopilar registros de datos de mantenibilidad

Al momento de planificar la recoleccin de mediciones y estimaciones de mantenibilidad de fallas
(vase 7.1.2), se debe elegir mediciones apropiadas desde C.5 para la informacin requerida.

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C.5 Interpretaciones de Tiempo medio

C.5.1 Principio
El tiempo medio durante el cual el tem est en cierto estado puede ser medido a travs del uso del tiempo
de parada medio, tiempo medio entre fallas, tiempo medio transcurrido hasta la falla, tiempo medio de
reparacin, tiempo activo medio, etc. Los valores medios son una buena aproximacin cuando existen
datos disponibles limitados o donde no existe una tendencia clara en los datos. Sin embargo, si existe una
tendencia, como muchas veces es el caso, en los datos mantenimiento, p.ej. tendencia de aumento en la tasa
de peligro (desgaste) o de reduccin en la tasa de peligro (periodo de ajuste), los valores medios pueden ser
engaosos y pueden resultar en decisiones incorrectas.
C.5.2 Tiempo de parada medio (MDT)

El tiempo de parada medio se formla en base al tiempo medio durante el cual el tem est en estado de
parada. Vase definicin estado de parada in 3.15.
Esto incluye todas las demoras entre la falla y la restauracin de la funcin del tem respectivo: deteccin,
repuestos, logstica, espera, poltica de mantenimiento, tiempo activo de mantenimiento, reinstalacin, etc.
Esto no es un parmetro intrnseco, ya que depende del contexto en el cual el tem se utiliza.
Por lo tanto, solo una parte especfica del tiempo de parada puede ser de inters para un analista al momento
de realizar un estudio de confiabilidad (es decir, MTTRes). Vase tambin Figura 4 en este Estndar
Internacional, y tambin las Figuras 5 a 7 en ISO/TR 12489:2013.
C.5.3 Tiempo medio transcurrido entre fallas (METBF)

Vea definicin en 3.60.
C.5.3.1 Matemtica del METBF

La expresin general del tiempo medio transcurrido entre fallas, METBF, se puede expresar mediante la
Frmula (C.46):
METBF = MUT + MDT (C.46)
donde
MUT es el tiempo active medio;

MDT es el tiempo de parada medio.
lo cual, en casos sencillos, se puede expresar a travs de la Frmula (C.47):

METBF = MTTF + MTTRes (C.47)
donde
MTTF es el tiempo medio transcurrido hasta la falla;
MTTRes es el tiempo medio para restaurar.

As como el MDT, esto no es un parmetro intrnseco, sino que depende del contexto en el que el tem se utiliza.
C.5.3.2 Usos de METBF

Los valores de METBFs se calculan y se utilizan para diferentes propsitos (para el tem, el equipo, el
servicio, la operacin, etc.). El tem y el equipo son de inters principalmente para los ingenieros de

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confiabilidad, mientras que los dems datos son de inters para el personal de mantenimiento.
C.5.4 Tiempo medio hasta fallar (MTTF)

Vea definicin en 3.62.
C.5.4.1 Matemtica de MTTF

Este parmetro, el tiempo medio hasta fallar, MTTF, est vinculado a la tasa de falla, , del tem respectivo,
segn lo expresado en la Frmula (C.48):
MTTF 1 / (C.48)
donde es la tasa de falla, y es vlido slo para tasas de falla constantes.
C.5.4.2 Uso del MTTF

En el sentido riguroso, este parmetro slo se aplica a la primera falla de un tem nuevo antes de realizar
cualquier tarea de mantenimiento. Si la reparacin es perfecta, es decir, el tem reparado es como nuevo,
el MTTF es exactamente igual al MUT.
Tome cuidado para entender este trmino y estar consciente de que, en la prctica, los trminos MTTF y
MUT suelen confundirse (vase definicin de MUT). Vase tambin las definiciones de frecuencia de falla y
tasa de falla (en la Clusula 3), ya que son trminos similares que se utilizan a menudo para describir la
ocurrencia de fallas.
NOTA MTTF normalmente est asociada al supuesto de una distribucin exponencial (ej. una tasa de peligro constante).
MTTF tambin se utiliza para otras distribuciones, tales como, por ejemplo, la distribucin normal o de Weibull. Las
frmulas (C.46) a (C.48) son vlidas slo para el supuesto de una distribucin exponencial tanto de METBF como de
MTTF. Por otro lado, es un prerrequisito que todo el tiempo se mida segn las mismas dimensiones (tiempo global o
local).
C.5.5 Tiempo total medio de reparacin (MRT)

Vase definiciones del tiempo total medio de reparacin (MRT) en 3.61.
C.5.5.1 Matemtica del MRT

Este parmetro, el tiempo total medio de reparacin, MRT, se relaciona a la tasa de reparacin , del tem
respectivo mediante la Frmula (C.49):
MRT 1 / (C.49)
Donde es la tasa de reparacin.
C.5.5.2 Usos de MRT

El trmino MRT generalmente est relacionado slo al tiempo de mantenimiento correctivo activo que forma
parte del tiempo de parada, pero dependiendo del estudio, puede variar desde el tiempo activo de
mantenimiento correctivo hasta todo el tiempo de parada. En este caso, se pude utilizar el trmino
restaurar en vez de reparar. Sin embargo, generalmente el tiempo de parada es mayor al tiempo activo
de mantenimiento. Vase tambin ISO/TR 12489:2013, Figura 5, y 3.1.31 (Tiempo medio para reparar;
MTTR), 3.1.32 (tiempo medio para restaurar; MTTRes), 3.1.33 (tiempo total medio de reparacin; MRT) y
3.1.34 (tiempo activo medio de reparacin; MART).
Si, adems del mantenimiento correctivo (reparacin) mencionado anteriormente, se incluye el
mantenimiento preventivo, se puede calcular el tiempo medio para mantener MTTM, expresado en horas,
segn lo expresado en la Frmula (C.50):

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MTTM
t mc
M c t mp M p

(C.50)
Donde
M c Mp
tmc es el tiempo total de mantenimiento correctivo o reparacin transcurrida, expresado en horas
corridas;
tmp es el tiempo total de mantenimiento preventivo transcurrido, expresado en horas corridas;
Mc es el nmero total de acciones de mantenimiento correctivo (reparaciones);
Mp es el nmero total de acciones de mantenimiento preventivo.
C.5.6 Tiempo disponible medio (MUT)

Si las reparaciones son perfectas, es decir, el tem reparado queda como nuevo, el tiempo disponible
medio (MUT) es exactamente igual al MTTF. Si la reparacin no es perfecta, o para los equipos compuestos
de piezas que han sido reparadas y otras que nunca han fallado, entonces MUT y MTTF son dos parmetros
diferentes (vase tambin C.5.4).
C.5.7 Procedimiento de recopilacin de registros de datos para tiempo medio

Al momento de planificar la recoleccin de mediciones y estimaciones de tiempo medio (vase 7.1.2), se
debe seleccionar mediciones apropiadas desde C.5 para la informacin.
C.6 Pruebas de deteccin de fallas ocultas en sistemas de seguridad

C.6.1 Principios generales
Existen dos principios generales que pueden ser utilizados para establecer el intervalo necesario de pruebas
para una funcin de seguridad con fallas ocultas:
- disponibilidad requerida
Este enfoque se basa en un anlisis de riesgo para el cual se han establecido algunos criterios absolutos
de aceptacin de riesgos. Cada una de las funciones de seguridad de una planta/sistema/equipo posee
requisitos de confiabilidad designados en base a dichos criterios. Este enfoque cumple con los
estndares IEC 61508:2010 (todas las partes) e IEC 61511:2016 (todas las partes).
- disponibilidad costo-beneficio
Bajo algunas circunstancias, las consecuencias de la falla de un sistema de seguridad en una situacin
peligrosa se pueden reducir a slo las consecuencias econmicas. En este caso, es apropiado establecer el
programa de mantenimiento preventivo a travs de la optimizacin de los costos totales, comparando el
costo del mantenimiento preventivo contra el costo de la falla de un sistema de seguridad; vase ISO
15663:2000/2001 (todas las partes).
Existe la necesidad de recolectar datos con respecto a las fallas ocurridas antes de la prueba (las verdaderas
fallas ocultas) y aquellas fallas que se producen debido a la prueba (ej. falla de ciclo, error humano, no
disponibilidad durante la prueba).

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C.6.2 Disponibilidad requerida

Esta situacin se caracteriza por poseer un lmite superior, LPFD, que la probabilidad promedia de
una falla oculta observada bajo demanda no puede superar. El intervalo de pruebas, , necesario para
cumplir con este lmite se puede determinar de manera aproximada mediante la Frmula (C.51). Esta
frmula supone que la prueba no tenga efectos negativos (gamma, =0) y que el MRT es
insignificante.
2LPFD
(C.51)

donde
LPFD es el lmite superior de aceptacin en relacin a la probabilidad promedia de una falla

bajo demanda;
es la tasa de falla para las fallas bajo demanda.
La probabilidad promedia de una falla bajo demanda se puede calcular mediante la Frmula (C.52):

PDFavg (C.52)
donde
es la tasa de falla por ciclo;
es el intervalo de pruebas;
es la tasa de reparacin.
El intervalo ptimo de pruebas opt se puede calcular de la manera siguiente:
opt 2 / (C.53)
Vase ISO/TR 12489:2013 (ej. 3.1.16) para mayores detalles con respecto a los clculos de
disponibilidad.
C.6.3 Matemtica de la disponibilidad costo-beneficio

Cuando utilizamos el trmino disponibilidad costo-beneficio, estamos considerando un sistema de
seguridad clasificado como SIL 1 segn lo definido en IEC 61508:2010 (todas las partes). Esto implica
que no existen requisitos absolutos con respecto a la disponibilidad del sistema. De todas maneras,
puede ser un sistema de proteccin importante en relacin a las posibles prdidas econmicas. Un
ejemplo es un trip de vibracin en una bomba que debe detener la bomba si la vibracin excede un
nivel definido. Si el trip de vibracin falla, el dao material a la bomba puede ser significativo. El
enfoque que se debe utilizar en este tipo de situacin consiste en realizar una optimizacin econmica
en donde el costo de las pruebas se compara contra el costo esperado de las fallas.

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En trminos matemticos, esta idea se puede formular de manera aproximada mediante la Frmula (C.54)
para el costo total esperado:
1 C
E(C T ) f m (C.54)
fto
2
donde
E(CT) es el costo total esperado;

fto es la tasa de falla promedia para el modo de falla falla de operacin;
f es la frecuencia de los eventos en los que el sistema de seguridad debe activarse;
Cm es el costo de cada actividad de mantenimiento preventivo o prueba;

es el intervalo de pruebas;
EJEMPLO Para una alarma de incendio, f es la frecuencia de los incendios.
Cf es la diferencia entre el costo de las consecuencias de la situacin peligrosa cuando el sistema de

seguridad funciona y cuando no funciona;
EJEMPLO Para un sistema automtico de extincin de incendios, Cf es la diferencia en los

daos en caso de un incendio si el sistema de extincin se activa automticamente o si no se
activa. En muchos casos, ser necesario realizar un anlisis de riesgo a nivel grueso para
estimar el valor Cf. En el caso de un incendio, por ejemplo, un aspecto importante que se debe
evaluar es la probabilidad de que haya alguna persona presente en el lugar para descubrir el
incendio y activar manualmente los equipos de extincin de incendios).
Se puede identificar el intervalo de pruebas ptimo en trminos econmicos al encontrar el derivado del
costo total esperado y establecer un valor igual a cero, segn lo expresado en la Frmula (C.55):
2C C (C.55)
donde los parmetros son iguales a los de la Frmula (C.54).

Se debe considerar adems el costo de la parada de la instalacin que se produce cuando se detecta una falla
a travs de las pruebas. Tambin se puede tener en consideracin el costo de las paradas debidas a fallas
espurias.
C.6.4 Manejo de la incertidumbre

La incertidumbre en relacin a los valores proyectados de confiabilidad y disponibilidad debe ser
discutida, y si es posible, cuantificada. La cuantificacin puede tener la forma de una distribucin de
incertidumbre para el valor esperado del rendimiento, o bien una medicin del alcance de esta
distribucin (ej. desviacin estndar, intervalo de prediccin).
Se debe identificar y discutir los factores principales que producen la variabilidad (y por lo tanto la
incertidumbre estocstica de las predicciones), adems de los factores que contribuyen a la incertidumbre
como resultado de la forma de modelar el rendimiento de confiabilidad, incluyendo los supuestos relevantes
(cf. p.ej. Selvik and Aven, 2011).
Se puede realizar anlisis de importancia y sensibilidad para describir la sensibilidad de los datos de entrada
utilizados y los supuestos realizados.
Para mayor informacin acerca del manejo de las incertidumbres numricas, vase ISO/TR 12489:2013,
Anexo O.

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C.6.5 Pruebas durante la fabricacin o pruebas de calificacin

Para las pruebas durante la fabricacin o pruebas de calificacin (pruebas de confiabilidad o pruebas
aceleradas) se requiere realizar diferentes anlisis estadsticos, por ejemplo, para estimar las tasas
de falla (o frecuencias de falla). ISO 20815:2008, Anexo I.9 e IEC 61164:2004 proporcionan mayor
informacin.
C.7 Error humano como factor contribuyente subyacente en el rendimiento de

los equipos
El comportamiento humano posee tanto efectos positivos como negativos en el rendimiento de los
equipos. Existe una tendencia de enfocarse en los efectos negativos, denominados error humano. Los
Trminos y definiciones en la Clusula 3 definen tanto el error como el error humano (cf. p.ej. Kirwan,
1994) como discrepancias, en el primer caso entre la condicin verdadera de un objeto y la condicin
medida, y en el segundo caso en relacin al comportamiento intencionado de una persona (y el
resultado esperado) y su comportamiento real (y el resultado real). Sin embargo, en este documento
el trmino error siempre aparece en conjunto con un nmero de palabras que le otorgan un
significado ms especfico. Estas combinaciones incluyen:
- error humano (3.22, 3.36, Tabla B.3, C.1.10, C.6);
- error computacional (3.22);
- error de software (3.22, 3.87, Tabla B.2);
- error de operacin (3.37, Tabla B.1);
- error de calibracin (Tabla B.2);
- error de fabricacin (Tabla B.3);
- error de instalacin (Tabla B.3, C.1.6);
- error de mantenimiento (Tabla B.3);
- error de documentacin (Tabla B.3);
- error de gestin (Tabla B.3);
- error de diseo (B.2.3.2, C.1.6);
- error de control and monitoreo (C.1.8);
- error de computacin (C.1.11).
En todos los casos anteriores el error puede ser un error humano (ej. error de gestin, error de
operacin, error de mantenimiento) segn la Tabla B.3, o puede tener un error humano como causa
subyacente cuando el error es el mecanismo de falla del equipo (ej. error de calibracin en la Tabla
B.2). El error humano como causa subyacente de una falla de equipos siempre se puede considerar
como posibilidad.
Las causas del error humano pueden ser mltiples. Vase ISO/TR 12489:2013 para un anlisis de los
factores humanos en relacin a las funciones humanas, tareas, desempeo, tipos de errores,
modelamiento y cuantificacin de errores (Seccin 5.5 y Anexo H). ISO/TR 12489:2013 tiene relacin
principalmente con los errores humanos aleatorios (vase la clasificacin de fallas en la Figura B.5).

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Anexo D
(informativo)
Requisitos de datos tpicos
D.1 General
Existen diferentes reas de aplicacin para los datos de confiabilidad y mantenimiento, por lo que es
necesario considerar de manera cuidadosa la recoleccin de datos (vase Clusula 7) para asegurar que los
tipos de datos recolectados cumplan el propsito previsto. Los tipos de anlisis considerados se enumeran
en la Tabla D.1, la cual tambin hace referencia a otros estndares internacionales y de la industria que
son relevantes.
Tabla D.1 reas de aplicacin y tipos de anlisis

reas de Tipo de anlisis a aplicar Abreviacin Soporte de Referencia
aplicacin ISO 14224
Seguridad A1 Anlisis de riesgo cuantitativo QRA S NORSOK Z-013
ISO 17776
IEC 31010
A2 Inspeccin basada en riesgos RBI S API RP 580
A3 Nivel de integridad de SIL S IEC 61508 (todas las
seguridad partes)
IEC 61511 (todas las
partes)
ISO/TR 12489
A4 Evaluacin de impacto ambiental ESIA S ISO 14001
y social
Costo de ciclo de B1 Costo de ciclo de vida LCC S IEC 60300-3-3
vida/
ISO 15663 (todas las
Optimizacin/
Mantenimiento partes)
B2 Disponibilidad de produccin PA S ISO 20815
B3 Anlisis de disponibilidad AA S ISO 20815
B4 Mantenimiento centrado en la RCM S IEC 60300-3-11
confianza NORSOK Z-008
SAE JA1011
SAE JA1012
B5 Anlisis de repuestos SPA S IEC 60300-3-12
IEC 60300-3-14
B6 Anlisis de modos de falla, FMECA S IEC 60812
efecto y criticidad
B7 Anlisis de datos estadstico de SDA S IEC 60300-3-1
confiabilidad IEC 60706-3
B8 Confiabilidad estructural STR S ISO 19900
NORSOK N-001
B9 Anlisis de causa raz RCA S IEC 62740

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Tabla D.1 (continua)

reas de Tipo de anlisis a aplicar Abreviacin Soporte de Referencia
aplicacin ISO 14224
General C1 Planificacin de recursos y MRP S NORSOK Z-008
plantilla
C2 Six sigma 6 Parcial ISO 13053
C3 Anlisis de rbol de fallas FTA S IEC 61025
C4 Anlisis de proceso Markov MPA S IEC 61165
C5 Petri Net para anlisis Montecarlo PNA S IEC 62551
D.2 Valor econmico de la recoleccin de datos

Durante las diferentes fases de un proyecto de desarrollo, desde la seleccin del concepto hasta la fase
operacional, es necesario tomar gran cantidad de decisiones. Muchas de estas decisiones se basan en los
tipos de anlisis nombrados en la Tabla D.1. Estas decisiones normalmente tienen un gran impacto en los
factores econmicos y de seguridad del proyecto, y deben basarse en buenos modelos y datos de alta
calidad para lograr las mejores decisiones. Ejemplos de reas en donde se toman estos tipos de
decisiones se muestran en la Clusula 6.
D.3 Requisitos de datos

Durante el desarrollo de la segunda edicin de este Estndar Internacional, se realiz un anlisis GAP para
revelar los datos requeridos en diferentes tipos de anlisis RAMS. Las tablas a continuacin muestran un
resumen de los anlisis GAP, los cuales identificaron los datos requeridos que deben ser registrados para
cada tipo de anlisis. Los requisitos de datos se han priorizado para cada anlisis utilizando el siguiente
sistema de puntuacin:
a) normalmente necesario; calificado con 1 en las Tablas D.2 a D.4;
b) opcional; calificado con 2 en las Tables D.2 a D.4.
Las filas en color gris indican los parmetros para los cuales los datos ya estn cubiertos en este Estndar
Internacional. Las filas sin color indican los parmetros identificados por el anlisis GAP como posibles
parmetros nuevos para inclusin en versiones futuras de este Estndar Internacional.
Algunos parmetros recomendados (ej. frecuencia promedio de falla o tasa de falla) no pueden registrarse
directamente, sino que deben calcularse en base a otros datos. Este tipo de parmetro se denomina
parmetro de confiabilidad derivado (vase Anexo C).
Los elementos de datos en las Tables D.2 y D.4 deben ser considerados en conjunto con los elementos de datos
mostrados en las Tablas 5, 6 y 8.
D.4 Descripcin de los anlisis

Una descripcin de los anlisis y estndares relevantes se puede encontrar en el documento ISO 20815:2008.

Tabla D.2 Datos de equipos a registrar
Datos a registrar a Tipo de anlisis a aplicar a los datos registrados Comentarios
A1 A2 A3 A4 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 C1 C2 C3 C4 C5
QRA RBI SIL ESIA LCC PA AA RCM SPA FME SDA STR RCA MRP 6 FTA MPA PNA
Ubicacin del equipo 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 2 2 Corresponde a los atributos
del equipo (nmero de etiqueta
de equipo) en la Tabla 5
Clasificacin 1 1 2 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 Corresponde a la clasificacin
(clase de equipo, tipo de equipo y
sistema) en la Tabla 5
Datos de instalacin 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 2 2 Corresponde a diferentes
elementos de datos de
clasificacin en la Tabla 5
Datos del fabricante 1 2 1 2 2 1 2 1 1 2 1 1 1 2 1 2 2 2 Corresponde a los atributos
del equipo (nombre y
designacin de modelo del
fabricante) en la Tabla 5
Caractersticas de 1 2 2 2 2 1 2 1 1 2 1 1 1 2 1 2 2 2
diseo
Periodo de vigilancia 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 2 2
Periodo de operacin 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 2 2
acumulado
Nmero de demandas 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 1 1 2 2
Modo de operacin 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 1 1 2 2
Tasa (frecuencia) de 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 2 Parmetro derivado; puede
fallas de causa comn estimarse al extraer los datos
con la causa de falla Causa
comn, vase Tabla B.3
Intervalos de confianza 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Parmetros derivados; vase
Anexo C
Repuestos 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2
a Para la definicin de los cdigos/abreviaciones A1, QRA, etc., vase Tabla D.1.
Tabla D.3 Datos de fallas a registrar
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232
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Equipo 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 El equipo, sub-unidad e tem
mantenible/componente reflejan el
equipo que ha fallado en el nivel
respectivo
Sub-unidad 2 2 2 2 1 2 1 1 1 1 1 2 1 1 2 2 2 2
tem mantenible 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 2 1 1 2 2 2 2
Modo de falla 1 2 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Impacto de falla en 1 2 2 2 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 2 2 2 2
funcionamiento de
equipo
Mecanismo de falla 2 2 2 2 2 1 2 1 1 1 2 2 1 1 1 2 2 2
Causa de falla 2 2 1 2 2 1 2 1 1 1 2 1 1 2 2 2 2 2
Mtodo de deteccin 1 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 2 1 2 2 2 2 2
Impacto de falla en 2 2 2 1 1 1 1 1 2 1 2 1 1 1 1 2 2 2
operacin de planta
Fecha de falla 2 2 1 1 2 2 2 2 2 2 1 1 1 2 2 2 2 2 Parmetro esencial para todos los
anlisis de ciclo de vida, p.ej.grfica
TTT, Weibull, etc. No se recomienda
descartar.
Tasa de fugas externas 1 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Los tamaos de abertura y
volmenes liberados pueden ser
requisitos de datos adicionales en
los QRA, y la existencia de
interfaces/ trazabilidad entre las
derechos reservados
ISO 2016 Todos los
bases de datos de eventos

accidentales y bases de datos RM
puede ser beneficiosa en algunos
casos.
Tasa de falla 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 2 Valor derivado; vase Anexo C
(frecuencia)
Tasa de falla de causa 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 2 1 2 2 1 1 2 Se puede identificar como una
comn (frecuencia) causa de falla especfica (vase
C.1.6)
Intervalo de confianza 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Valor derivado; vase Anexo C
Tabla D.3 (continua)
derechos reservados
ISO 2016 Todos los
Mecanismo de dao 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 Parcialmente cubierto en
mecanismo de falla y causa
de falla
Accin recomendada 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 2 2 2 2 2
para eliminar causa de
falla
Repuesto 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Probabilidad de falla 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 2 Valor derivado utilizando un
bajo demanda conjunto seleccionado de los
modos de falla cubiertos en
este Estndar Internacional;
vase tambin Tabla B.15 y
Anexo F
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ISO 14224:2016(E)
233
Tabla D.4 Datos de mantenimiento a registrar
234
BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
Categora de 2 2 2 2 1 2 2 1 1 1 1 2 2 1 2 2 2 2
mantenimiento
Actividad de 2 2 1 2 1 2 2 1 1 1 1 1 2 1 2 2 2 2
mantenimiento
Tiempo de parada 2 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 2 1 1 1 1 1
Tiempo de 2 2 2 1 1 1 1 1 1 2 1 2 2 1 2 1 1 1
mantenimiento activo
Horas Hombre de 2 2 2 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 1 2 2 2 2
mantenimiento, por
disciplina
Horas hombre de 2 2 2 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 1 2 2 2 2
mantenimiento, total
Fecha de accin de 2 2 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2
mantenimiento
Impacto de 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
mantenimiento en la
operacin de la planta
Plazo 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Repuesto 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 1 2 2 2 2 2 2 1
Tiempo de ciclo de 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Vase Anexo E, Tabla E.3,
taller de reparacin KPI no. 27
Herramientas de 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 2 1
mantenimiento
derechos reservados
ISO 2016 Todos los
Tasa de reparacin 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 2 Valor derivado; vase Anexo

C
Eficiencia de prueba 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 Valor derivado definido como
la fraccin de fallas
descubierta por la prueba
Intervalo de confianza 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Valor derivado; vase Anexo
C
Prioridad de 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1
reparacin
Intervalo de prueba 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1
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ISO 14224:2016(E)
D.5 Fuentes de datos de confiabilidad
Existen varios tipos de fuentes de datos de confiabilidad, segn la clasificacin de la Tabla D.5.
Tabla D.5 Clasificacin de fuentes de datos de confiabilidad
Fuente de datos Descripcin

1. Datos genricos Datos de confiabiliad que cubren familias de equipos similares.
Estos datos genricos pueden ser:
Bases de datos computarizados, tpicamente categorizados en tablas de datos con diferentes
atributos del equipo. Se puede realizar la recoleccin de datos histricos de acuerdo a los
estndares publicados.
Manuales de datos publicados (ej. por ejemplo el manual OREDA), a veces son versions
simplificadas de las bases de datos computarizados. Los formatos pueden depender del
organismo que lo publica. Tales manuales de datos normalmente son datos histricos, es decir,
experiencia de operacin en terreno.
Manuales de datos publicados que se basan en juicios de expertos, pero sin datos de
operacin histricas o bases de datos subyacentes.
Los datos pueden aplicarse a una industria especfica, o pueden ser recolectados desde
diferentes industrias.
2. Datos Datos
NOTE de confiabilidad
Some o indicadores
industrial initiatives can de confiabilidad
provide basados
other data, en la experiencia
(e.g., failures de operacin
detected during test)
especficos a la en terreno de una sola empresa. Tales datos pueden establecerse a nivel de una empresa
that might be useful for establishing reliability data input.
empresa operadora/petrolfera desde:
operadora Una o varias de sus instalaciones,
Su propia interpretacin de diferentes fuentes de datos,
Indicadores de Rendimiento Clave (KPI)
NOTE 1 Estos datos especficos a la empresa operadora pueden formar parte de una base de
datos cooperativo al nivel de la industria, o pueden ser datos solamente de la empresa
respectiva.
NOTE 2 Los datos tambin pueden formar parte de una base de datos de la empresa que da
cumplimiento a este Estndar Internacional.
NOTE 3 El Anexo E contiene ejemplos de KPIs.
3 . Datos NOTE 4 The

Datos de events recorded
confiabilidad in a CMMIS
recolectados por unsystem are not
fabricante reliability data,
determinado but could
en relacin be producto
a un used to
especficos al establish some
especfico. reliability indicators (e.g. KPI).
fabricante
Tales datos pueden basarse en:
Experiencia de operacin en terreno de:
o El fabricante si mismo. Estos datos pueden o no dar cumplimeiento a un estndar
internacional.
o Los usuarios (ej. datos especficos o genricos mencionados anteriormente)
FMECA/ estudios de componentes
Pruebas de laboratorio, p.ej. pruebas de ciclo de vida acelerado y pruebas de confiabilidad.
Esto puede ser aplicable en el caso de los equipos basados en tecnologa nueva, para los cuales
es posible que todav no existen datos desde la experiencia. Este tipo de datos pre-
operacionales normalmente se denomina datos de confiabilidad pre-operacionales/de
pruebas, diferencindose as de la experiencia real de operacin en terreno. Vase tambin IEC
61164:2004 para pruebas estadsticas y mtodos de estimacin de crecimiento de
confiabilidad.
4. Juicio de El juicio de expertos involucrara:
expertos
Consejos generales desde un experto en equipos de sistemas de seguridad
Uso de mtodos de anlisis estadstico de expertos (ej., Delphi, etc.) para utilizar una
variedad de fuentes calificadas para el anlisis de confiabilidad
(vea referencias: van Noortwijk et al., 1992 y Cooke, 1992)
5. Datos sobre el Existen varias fuentes de datos acerca del error humano. ISO/TR 12489:2013, Anexo H.2,
error humano proporciona ciertos consejos acerca de las probabilides de error humano.

Es una debilidad de la industria que se le da atencin insuficiente a la calidad de los datos introducidos. Por
lo tanto, es de importancia vital para la credibilidad de los resultados para la toma de decisiones de riesgo el
hecho de realizar el proceso de calificacin de datos de confiabilidad encontrados en diferentes fuentes de
datos. ISO 20815:2008, Anexo E, proporciona ms consejos acerca del tema de la calificacin de datos.
1. Datos genricos:
Los datos genricos muchas veces (pero no necesariamente; vase Tabla D.5) se basan en la experiencia de
operacin desde un nmero de instalaciones y una gran cantidad de tipos de equipos comparables, como
por ejemplo detectores de llamas de diferentes vendedores. En este caso, los datos genricos reflejan una
especie de promedio de rendimiento esperado en terreno para el tipo de equipo bajo consideracin.
En las etapas tempranas de un proyecto, los datos genricos se seleccionan a menudo debido a la falta de
informacin detallada, puesto que todava no se han tomado todas las decisiones acerca de las caractersticas
de los equipos. Sin embargo, en las etapas posteriores del proyecto, se debe aplicar de manera preferente
los datos especficos a la aplicacin o el equipo, siempre que se encuentren bien documentados y se
consideran como relevantes.
2. Datos especficos a la empresa operadora
Las autoridades requieren que las empresas mantengan el control de sus barreras de seguridad a lo largo
del ciclo de vida entero de una instalacin. Por lo tanto, el operador muchas veces debe recolectar datos de
falla especficos a la instalacin respectiva durante el mantenimiento y la operacin. Estos datos son de
relevancia especial durante los anlisis de modificaciones, ya que tienen el propsito de documentar el
rendimiento histrico de un equipo determinado. Sin embargo, dado que el nivel de confianza estadstico de
los datos desde una sola instalacin suele ser bajo (o bien es posible que no todos los eventos de falla
potenciales se han producido hasta el momento en la instalacin), los anlisis de confiabilidad raras veces
se basan solamente en este tipo de datos. No obstante, para algunos equipos, si el nmero de unidades
instaladas es alto, p.ej. detectores de incendio y gas, puede ser relevante aplicar slo los datos especficos a
la instalacin.
3. Datos del fabricante
Los analistas suelen plantear que los datos proporcionados por el fabricante son bastante ms positivos
que los datos genricos comparables (por ejemplo, tasas de falla menores). Pueden existir diferentes
razones, tales como la variabilidad de la calidad de los equipos, los modos de falla incluidos y la definicin
de los lmites del equipo. Otro aspecto importante es que las fallas por factores ambientales, debido a mala
operacin, defectos de instalacin, errores de mantenimiento etc. suelen excluirse de los datos de los
fabricantes. Esto es entendible, ya que los fabricantes buscan vender y no quieren incluir aquellas fallas que
pueden atribuirse a factores externos al equipo en s. Adems, si el vendedor cobra por el anlisis de falla, es
un desincentivo de devolver los componentes que han fallado. Otro aspecto es el hecho de que la
retroalimentacin desde los operadores que utilizan los equipos puede ser de mala calidad (sobre todo fuera
del periodo de garanta) y en estos casos es difcil para el fabricante establecer una buena estimacin de la
tasa de falla. Por lo tanto, el uso de los datos provenientes de los fabricantes de equipos puede implicar tasas
de falla demasiado bajas, por lo que se debe considerar de manera cuidadosa. Es aconsejable aplicar los
principios de este Estndar Internacional para reforzar la calidad de los datos y fortalecer la comunicacin
en torno a estas materias.
Al momento de utilizar los datos del fabricante, el ingeniero de confiabilidad debe estar seguro de aadir las
fallas debido a bloqueos de conexin, las cuales muchas veces estn presentes en los datos provenientes de
la experiencia en terreno, pero estn excluidas de los datos del fabricante.
4. Datos de juicio de expertos
Para hacer uso del juicio de expertos para estimar los datos de confiabilidad, se requiere de expertos en el
equipo que entiendan los mtodos que se estn aplicando en la estimacin de los datos de confiabilidad. Este
Estndar Internacional proporciona un buen nivel de orientacin acerca de estos temas, si bien no todos los
tipos de equipos estn cubiertos. Si se utilizan expertos, tambin sera beneficioso realizar revisiones
independientes y estar consciente de la manera de comunicar los datos de confiabilidad, por ejemplo, sera
ms prctico identificar el nmero de eventos observables por una flota de equipos determinada en una
instalacin durante un cierto periodo de tiempo que estimar la tasa de falla de 10-6 por hora. Existen
mtodos separados por el anlisis de datos de expertos.

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5. Datos de error humano
Las observaciones u otra informacin se pueden utilizar para cuantificar rpidamente las interacciones
humanas fallidos:
datos genricos (tablas de consulta);
datos recolectados (clculos de probabilidad de error humano) especficos a la tarea;
mtodos de estimacin (juicio de expertos);
una combinacin de los anteriores.

Anexo E
(informativo)
Indicadores de Rendimiento Claves (KPIs) y benchmarking
E.1 General
Los datos de confiabilidad y mantenimiento (RM) se pueden utilizar para el desarrollo y la gestin de los
indicadores claves de rendimiento (KPIs) y para la recopilacin de informacin de Benchmarking. El objetivo
tanto del Benchmarking como de los KPIs consiste en dar soporte a la gestin del mejoramiento del negocio.
Este Anexo proporciona algunos ejemplos de KPIs, los cuales pueden ser extendidos, segn lo que se
considera necesario, utilizando la clasificacin taxonmica en la Figura 3. (Algunos de los principios
descritos a continuacin se basan en NPRA, 2002 y Hernu, 2000).
Benchmarking Identificacin de Desarrollo de Implementacin

Medicin de KPI
del rendimiento reas de mejora KPIs para de acciones
mejoramiento correctivas
Figura E.1 Proceso de uso de KPIs y benchmarking para mejorar el rendimiento empresarial
El proceso ilustrado en la Figura E.1 es una versin simplificada de la forma de desarrollar los KPIs.
Los KPI deben estar alineados a los objetivos de la organizacin que los utiliza, y, por lo tanto, la organizacin
tiene la libertad de definir los KPI de la forma que mejor contribuya al rendimiento mejorado de la
organizacin.
El mejoramiento es un ingrediente esencial de las empresas exitosas. Los indicadores de rendimiento y el
benchmarking pueden ser altamente efectivos al momento de identificar y mejorar las reas de oportunidad
ms importantes.
La siguiente lista de tems a) a e) contiene una breve descripcin de cada una de las actividades en el proceso
representado en la Figura E.1.
a) Benchmarking del rendimiento:
Se hace uso de datos de benchmarking para determinar el rendimiento de la organizacin en reas claves.
Estos benchmark se pueden utilizar posteriormente para realizar una comparacin, normalmente externa,
contra otras organizaciones en la misma industria o industrias similares, u organizaciones de diferentes
industrias que cuentan con procesos de negocios similares.
Sin embargo, la medicin de las brechas en el rendimiento con respecto a las organizaciones con el mayor
rendimiento entre un grupo de pares es slo una parte del valor del benchmarking. Los anlisis que se
pueden hacer de las diferencias en el perfil, las prcticas y la organizacin de la planta (los factores causales)
para explicar estas brechas en el rendimiento tambin son conocimientos extremadamente valiosos para los
participantes del estudio de benchmarking.
b) Identificacin de reas de mejora:
A partir de los benchmarks externos y los objetivos de la organizacin, se pueden identificar reas de mejora.
Las reas de mejora no necesariamente sern las reas donde el rendimiento es ms dbil en relacin a los
otros benchmarks, ya que las reas de bajo rendimiento no necesariamente corresponden a reas que son
crticas para los objetivos del negocio.
Por otro lado, el benchmarking es una herramienta que sirve para comprobar la justificacin econmica del
compromiso y la inversin de recursos necesarios de parte de la gerencia para la implementacin exitosa de
un proyecto de mejoramiento de rendimiento. El benchmarking se puede realizar dentro de la empresa, a
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nivel de la industria o a travs de diferentes industrias (siempre que existan procesos de negocios similares).
En el caso anterior, un proceso de networking de los mejores de los mejores es efectivo para las mejoras
de rendimiento. El uso del benchmarking dentro de una industria permite que las empresas calibren sus
objetivos de rendimiento y reexaminen la justificacin de las polticas y prcticas histricas en virtud de
aquellas de los organizadores con el mejor rendimiento al nivel de la industria.
c) Desarrollo de KPIs para el mejoramiento

En las reas en donde se desea mejorar el rendimiento, se deben desarrollar KPIs. Cada KPI debe contar con
un nivel de rendimiento objetivo. Siempre que sea posible, el KPI y el objetivo deben ser especficos,
medibles, alcanzables (pero desafiantes), realistas y basados en el tiempo (es decir, se puede medir la mejora
en el rendimiento a lo largo del tiempo). La frecuencia de medicin del KPI se determina en base a la
expectativa realista del tiempo requerido para que las acciones correctivas tengan un impacto al nivel del
rendimiento. De esta manera, no se busca medir y analizar los parmetros si no existir ningn cambio entre
una medicin y la siguiente, pero es necesario mantener el equilibrio; si existe una muy baja frecuencia de
medicin, podra generar una situacin en donde los parmetros estn fuera de control durante periodos
extendidos. Adicionalmente, es necesario considerar el tiempo, el costo y los recursos necesarios para
desarrollar, mantener y gestionar los KPIs, ya que estos factores tambin determinan cuntos KPIs robustos
pueden implementarse.
d) Medicin de KPI
Los KPI deben medirse y difundirse, donde sea posible, dentro de los sistemas existentes. Adems de medir
los KPIs, es necesario comparar el resultado contra el objetivo para identificar la causa de cualquier
desviacin que puede existir.
e) Implementacin de acciones correctivas
Las causas de las desviaciones deben remediarse y se deben implementar acciones correctivas, repitiendo
este proceso mltiples veces.
Este Anexo se enfoca en el uso de los KPIs y el Benchmarking por parte de las organizaciones que operan las
instalaciones, pero el mismo proceso podra adoptarse (y se fomenta su adoptacin) al nivel de la cadena de
suministro ms amplio. Por ejemplo, los Fabricantes de Equipos podran adoptar medidas similares para
reportar el rendimiento de diseo y real de sus productos, mejorar la seleccin de los equipos y ayudar a
mantener la disponibilidad sostenida de la produccin (o el sistema), adems de un mejor rendimiento de
las instalaciones de produccin en temas de Salud, Seguridad y Medioambiente. Es esencial contar con
definiciones coherentes, lmites bien definidos y datos de alta calidad, segn lo definido en el presente
estndar, para mejorar la recoleccin de datos en esta rea.
E.2 Alineamiento con los objetivos de negocios

E.2.1 General
Los KPIs se alinean con los objetivos de la organizacin para las instalaciones (u operaciones), identificando
e implementando mejoras con el fin de alcanzar los objetivos planeados de la organizacin. El alineamiento
de los KPI con los objetivos de negocios se puede representar segn lo ilustrado en la Figura E.2.

Objetivos de la
KPIs de la
operacin
operacin
Contribucin
Objetivos del rea KPIs de la planta
Objetivos del equipo KPIs de equipo

de trabajo
Objetivos individuales KPIs de componente
Figura E.2 Alineamiento de los KPIs con los objetivos del negocio
E.2.2 Diferencias entre Benchmarks y KPIs

Las diferencias entre los benchmarks y los KPIs son bastante sutiles. La mayor diferencia entre un
KPI y un benchmark est relacionado al uso de los mismos. Un KPI se utiliza para gestionar la mejora
de manera permanente y para determinar el grado de avance hacia una meta predeterminada. Un
benchmark se utiliza como evento puntual o de baja frecuencia para determinar los niveles actuales
de rendimiento a travs de las organizaciones involucradas en el mismo proceso.
La table a continuacin proporciona un resumen de las principales diferencias.
Tabla E.1 KPIs versus benchmarking

Caracterstica KPIs Benchmarking
Propsito Medir el avance y la efectividad Identificar brechas en los
de la gestin niveles actuales de rendimiento
Frecuencia Segn expectativa razonable de Puntual/baja frecuencia
cambio
Fuente de datos Sistemas internos Fuentes externas
Nivel de control Inmediatos o de corto plazo Largo plazo
Nmero de parmetros influyentes Uno o pocos Muchos
Exactitud Interesado en tendencia Interesado en valor absoluto
Metas Establecidas en base a objetivos No existen metas
E.3 Uso de benchmarking

E.3.1 Principios de benchmarking
El benchmarking ayuda a determinar los puntos de referencia y el estndar con respecto al cual se
puede medir el rendimiento de clase mundial. El proceso de benchmarking se puede dividir en tres
pasos.
a) Evaluar y medir su propia operacin o proceso especfico para identificar las fortalezas y
debilidades, utilizando los datos recolectados segn las Clusulas 7, 8, y 9. Seleccionar un conjunto de
KPIs (vase Tabla E.3).

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Alinear estos KPIs con los objetivos de la organizacin para las instalaciones (o la operacin), identificar reas
de mejora, recolectar y analizar datos e implementar mejoras para alcanzar los objetivos planeados de la
organizacin.
b) Iniciar un estudio de benchmarking, documentando los procesos y en relacin a entidades en el grupo de
pares (vase E.3.7) que son ms productivos o eficientes.
c) Identificar las buenas prcticas e implementarlas.
E.3.2 General
El benchmarking es ms til cuando existe una poblacin de muestra que sea estadsticamente significativa.
Es necesario que todos los individuos involucrados en el intercambio de informacin entiendan las
limitaciones inherentes de los datos que recolectan y de la base de datos donde se almacenan tales datos.
Por ejemplo, dependiendo del tipo, carga, velocidad, mtodo de montaje, formulaciones de lubricante,
niveles de contaminacin, etc., un rodamiento determinado puede durar entre 18 meses y 40 aos; por lo
tanto, el hecho de saber el MTTF promedio de todos los rodamientos en una planta determinada sera de
utilidad limitada para el ingeniero de confiabilidad. Para que la empresa A, que opera con un MTTF de 18
aos, se acerque al nivel de confiabilidad de la empresa B, que opera con un MTTF de 40 aos, es necesario
que exista informacin de todas las diferencias en el diseo y las condiciones de operacin. El desarrollo de
buenas prcticas no puede tener lugar cuando no existe desde antes una base conocimiento slida de los
principios de la ingeniera.
Un mal uso bastante corriente del trmino benchmarking consiste en considerarlo slo como sistema de
puntuacin, es decir, mirando hacia atrs para medir los xitos o fracasos del pasado, y no como mapa o gua
para el progreso hacia las metas y el mejoramiento continuo en el futuro.
E.3.3 Nivel de taxonoma

El benchmarking puede ocurrir a nivel de la planta, unidad de proceso, clase de equipo, sub-unidad o tem
mantenible. Los indicadores de rendimiento claves para cada nivel jerrquico (vase Figura 3) entregan
informacin diferente. Si un KPI establecido en un nivel taxonmico identifica una debilidad, entonces se
debe definir y aclarar las causas de la debilidad en el siguiente nivel taxonmico hacia abajo. Las iniciativas
de benchmarking que clasifican el rendimiento a nivel de la planta o la unidad de proceso muchas veces
consideran los niveles relativos de confiabilidad, dotacin de personal, utilizacin y costo de operacin. Los
KPIs para los niveles jerrquicos de la clase de equipo hacia abajo incluyen parmetros que se enfocan
principalmente en las fallas y reparaciones. Una buena prctica para el mejoramiento continuo a nivel de
una unidad de proceso podra involucrar, por ejemplo, la implementacin de prcticas de mantenimiento
centrado en la confiabilidad, las buenas prcticas para los niveles jerrquicos menores pueden consistir de
la implementacin de especificaciones de diseo ms rigurosas, diferentes requisitos de balanceo o de
sellado de las juntas, etc.
E.3.4 Seleccin de benchmarks

Los KPIs que, en conjunto, son capaces de medir la confiabilidad y efectividad global del mantenimiento bajo
este Estndar Internacional:
a) tiempo medio transcurrido hasta la falla (MTTF, vase definicin in Clusula 3) para la clase de equipo,
sub-unidad e tem mantenible;
b) disponibilidad (vase definicin en Clusula 3);
c) costo de prdidas de produccin producidas por la baja confiabilidad y por las actividades de
mantenimiento;
d) costos directos (mano de obra, contratos y materiales) del trabajo de mantenimiento;
e) costos del personal de soporte de mantenimiento y de los insumos de mantenimiento;
f) asegurar que las actividades de mantenimiento se lleven a cabo segn lo planeado.

E.3.5 Alineacin de benchmarks y KPIs a travs de grupos de pares
Es importante que todos los contribuyentes del ejercicio de benchmarking proporcionen un conjunto
completo de indicadores claves de rendimiento (KPIs) vinculados al mismo marco de referencia. Para lograr
esto, las iniciativas de benchmarking ms efectivas realizan lo siguiente:
Identificar aquellos elementos que tienen el mayor efecto en el xito comercial del negocio.
Emplear trminos genricos para cada elemento: las descripciones de lmites y la recoleccin de datos
deben seleccionarse segn este Estndar Internacional.
Proporcionar definiciones con el nivel de detalle suficiente para promover y permitir una respuesta
coherente de parte de cada participante y asegurar que todos los datos de rendimiento se apliquen al
mismo plazo de tiempo.
E.3.6 Beneficios del benchmarking

El benchmarking se puede emplear para asegurar un mejoramiento continuo en elementos claves del
proceso de trabajo de mantenimiento confiabilidad de la planta, incluyendo:
a) estrategia/liderazgo,
b) gestin del trabajo de mantenimiento,
c) mantenimiento predictivo y preventivo,
d) sistemas computarizados de informacin gestin de mantenimiento (CMMIS),
e) entrenamiento,
f) gestin de materiales,
g) gestin de contratistas,
h) mejoramiento en temas de confiabilidad,
i) tecnologa competitiva/benchmarking.
El benchmarking confidencial a nivel de la industria en relacin a las funciones de confiabilidad y
mantenimiento se ha convertido en una herramienta esencial para los programas de mejoramiento de
rendimiento. Tiene el objetivo principal de entregarle a las empresas datos comparativos utilizables, los
cuales, con un nivel de detalle accionable, les ayudan a enfocarse en metas que son oportunidades crebles
de mejorar su rendimiento.
Para que obtengan credibilidad y aceptacin, es necesario que estas metas se perciban como realistas, es
decir, que sean entendidos por y crebles para las personas responsables de implementarlas.
Se les advierte a los usuarios de este Estndar Internacional que no deben enfocarse en slo uno o dos de los
KPI, dejando de lado los otros.
E.3.7 Seleccin de grupos de pares
E.3.7.1 General
La seleccin del grupo de pares contra el cual la planta participante compara sus datos de rendimiento es un
aspecto importante. Si la seleccin del grupo de pares se realiza de manera apropiada, el personal de la
planta tendr confianza en que existan oportunidades de rendimiento similares a las plantas del grupo que
tienen el mejor rendimiento.
Es ms, el uso de un mtodo apropiado de anlisis para el estudio de los factores causales fsicos, las
caractersticas de la planta y las prcticas de mantenimiento dentro del grupo proporciona explicaciones de
las variaciones en el rendimiento que tendrn mayor validez.

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Cuando el rendimiento de una planta se considera como bajo en comparacin con su grupo de pares, la
brecha puede deberse tanto a diferencias en las caractersticas fsicas de la planta (incluso dentro del mismo
grupo de pares, como a diferencias en las prcticas y la organizacin de la operacin. Las caractersticas de
ambas categoras de factores causales debern incorporarse al estudio de benchmarking, utilizando un
mtodo apropiado para juzgar el peso relativo de cada una y establecer metas realistas.
E.3.7.2 Seleccin de grupos de pares
El factor diferenciador de un grupo de pares es una caracterstica de la planta que afecta uno o varios
aspectos de su rendimiento y que es comn e intrnseca al grupo de plantas, la cual, adems, no puede
cambiarse en el corto a mediano plazo.
Los dos factores diferenciadores de grupos de pares que han sido identificados como los ms significativos en
estudios de confiabilidad y mantenimiento son:
familia de procesos: por razones de tipos de equipos, grado de severidad del proceso (corrosin,
toxicidad, etc.) y complejidad de mantenimiento;
regin geogrfica: por razones de los costos generales de mano de obra por hora, prcticas laborales
y de contratacin, normas de seguridad y proteccin del medioambiente, clima, cultura gerencial y nivel de
industrializacin de la regin.
E.4 Ejemplos de benchmarks and KPIs utilizando datos de confiabilidad y

mantenimiento
Existe una gran variedad de benchmarks y KPIs disponibles. La medicin de los costos y tasas de falla entrega
indicaciones acerca de tendencias en la efectividad de los programas de mantenimiento y confiabilidad. Los
KPIs tambin pueden ser utilizados para evaluar el grado de adhesin a programas y procedimientos al
registrar el cumplimiento de los programas de mantenimiento preventivo o predictivo.
Ningn KPI por si solo proporciona una visin completa, por lo que es necesario definir un nmero de KPIs,
los cuales en su conjunto indican el grado de avance y las tendencias en la operacin confiable de la planta y
los equipos. Las tendencias pueden mostrarse a lo largo de un periodo de tiempo, y pueden requerir de
atencin especial para permitir la presentacin de informes peridicos adems de acumulativos, por
ejemplo, promedio de los ltimos dos aos en el caso posterior.
La tabla E.3 entrega ciertos ejemplos de los KPIs que pueden desarrollarse en base a los datos de
confiabilidad y mantenimiento, u otros datos relacionados a la confiabilidad. Para mayor informacin acerca
de las fuentes de datos de confiabilidad, vase D.5 y Tabla D.5. Puede ser til contar con otros KPIs o KPIs
adicionales dependiendo de la industria y la aplicacin. La Tabla E.3 hace referencia a los niveles
taxonmicos de la Tabla 2. Estas son sugerencias, y en algunos casos los KPIs pueden integrarse al Nivel 3.
Tabla E.2 Nivel taxonmico

Categora Nivel Jerarqua taxonmica Uso/ubicacin
principal taxonmico
Uso/ubicacin 1 Industria Tipo de industria principal
2 Categora de negocios Tipo de negocio o lnea de procesamiento
3 Categora de instalacin Tipo de instalacin
4 Categora de planta/unidad Tipo de planta/unidad
5 Seccin/sistema Seccin/sistema principal de la planta
Sub-divisin de 6 Equipo (clase/unidad) Clase de equipos similares. Cada clase de equipo
equipos contiene equipos similares (ej. compresores).
7 Sub-unidad Subsistema necesario para el funcionamiento del
equipo
8 Componente/tem Grupo de piezas del equipo que comnmente se
mantenible mantienen (se reparan/se restauran) como un total
9 Pieza a Un equipo individual
a Si bien esta etiqueta puede ser til en algunos casos, se considera como opcional en este Estndar
Internacional.

Tabla E.3 Ejemplos de KPIs a
KPI Niveles Unidades Explicacin y clculo Propsito y Personal
taxonmicos valor involucrado
relevantesb
1) METBF 6a8 Tiempo Indica el tiempo promedio Indicacin de Expertos en
(horas, das, entre las fallas para los aumento o la materia
Tiempo (SMEs) de
medio semanas, componentes, equipos o reduccin de
meses, aos) unidades. confiabilidad de equipos
transcurrido
componentes,
entre fallas Las tendencias La definicin de las fallas Ingenieros de
se muestran aparece en la Clusula 3 equipos o confiabilidad
sobre un (general) y el Anexo F unidades/plantas (REs)
periodo de (equipos de seguridad). Directores de
tiempo para El uso de METBF implica que nivel
diferentes intermedio
el tiempo inactivo/de
clases o tipos de reparacin est includo. (MM)
equipo. Inspeccin
Los lineamientos para el
clculo de METBF (y MTTF)
aparecen en el Anexo C.
2) MTTF 6a8 Segn lo Similar a METBF, pero no Segn lo anterior Segn lo
anterior contabiliza el tiempo Ntese que MTTF, anterior
Tiempo
medio hasta inactivo/tiempo de en principio, se
la falla reparacin. aplica slo a la
METBF es la suma de MTTRes primera falla de un
y MTTF. tem nuevo antes
MTTF es igual al recproco de la realizacin de
de la tasa de falla. cualquier tarea de
mantenimiento
3) MTBR 6a8 Tiempo Indica el tiempo promedio Indicacin de Expertos en
(horas, das, entre las reparaciones para aumento o la materia
Tiempo reduccin de (SMEs) de
medio entre semanas, componentes, equipos o
meses, aos) unidades. confiabilidad de equipos
reparaciones componentes,
Las tendencias Si bien una falla generalmente equipos o Ingenieros de
se muestran resulta en una reparacin, confiabilidad
unidades/plantas
sobre un esto no siempre es el caso. Las (REs)
periodo de reparaciones (ej.
tiempo para reacondicionamiento mayor) Directores de
diferentes pueden realizarse en base al nivel
clases o tipos de tiempo transcurrido, intermedio
equipo. independiente de las fallas. (MM)
Clculo basado en el tiempo
total entre reparaciones Manteni-
dividido por el nmero de miento
reparaciones durante un
Inspeccin
periodo especfico o hasta la
fecha.
Para los equipos submarinos
el KPI puede denominarse
Tiempo medio entre
intervenciones (MTBI).
a Dependiendo de la industria y la aplicacin, puede ser til contar con otros KPIs.
bVase tabla E.2.
cCM se utiliza a veces como abreviacin del mantenimiento correctivo, pero en este documento CM se refiere al Monitoreo
de Condiciones

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ISO 14224:2016(E)
Tabla E.3 (continua)

relevantesb
4) Tiempo 6a8 Tiempo El tiempo necesario para Indicacin de la SMEs
activo medio (normalmente realizar la reparacin de un productividad y REs
de horas o das) componente, equipo, sistema contenido de
reparacin Mantenimi-
Las tendencias o unidad. trabajo de las
(MART) se muestran Es necesario que MART siga actividades de ento
sobre un los principios de lnea de mantenimiento
periodo de tiempo establecidos en la
tiempo para Figura 4, y tambin en
diferentes ISO/TR 12489:2013,
clases o tipos de Figura 5 a 7.
equipo. Se puede introducir MDT
(Tiempo inactivo medio) si
tambin es de inters
monitorear los tiempos de
preparacin y atraso, pero
este KPI no se incluye en esta
tabla.
5) Tiempo 6a8 Tiempo El tiempo necesario para Indicacin de la SMEs

total medio (normalmente preparer y realizar la productividad y
contenido de REs
de horas o das) reparacin de un componente,
reparacin trabajo de las Mantenimi-
Las tendencias equipo, sistema o unidad. actividades de
(MRT) se muestran Es necesario que MRT ento
mantenimiento
sobre un siga los principios de lnea
periodo de de tiempo establecidos en
tiempo para la
diferentes Figura 4, y tambin en
clases o tipos de ISO/TR 12489:2013,
equipo. Figura 5 a 7.
Se puede introducir MDT
(Tiempo inactivo medio) si
tambin es de inters
monitorear los tiempos de
preparacin y atraso, pero
este KPI no se incluye en esta
tabla.
6) Agentes 6a9 Lista de equipos Es necesario definir de Proporciona focos Segn lo
graves Lista de modos manera clara los tipos de falla para la gestin de anterior
Listado de de falla cubiertos (vase Anexo C). confiabilidad y los
equipos que frecuentes anlisis de causa
Un listado de los equipos qe
fallan Frecuencia de fallan con mayor frecuencia raz de fallas
frecuente- fallas tambin puede generarse en (RCA)
mente base a la frecuencia de las
reparaciones. Desarrollo del
producto/mejoram
El listado tambin puede ser iento de calidad
utilizado para el seguimiento
con los proveedores.
Reestructurar segn impacto

en la planta
bVase tabla E.2.
cCM se utiliza a veces como abreviacin del mantenimiento correctivo, pero en este documento CM se refiere al Monitoreo de
Condiciones


relevantesb
7) AO 6 % de tiempo Normalmente a nivel del Muestra la SME
Disponi- disponible para equipo. tendencia de REs
bilidad la operacin del disponibilidad del
Operacional equipo, equipo al tener en MM
contabilizando cuenta tanto el
Operaciones
todo el mantenimiento
mantenimiento preventivo como Mainteni-
(correctivo y correctivo miento
preventivo) Contribuye a la Inspeccin
como tiempo planificacin de
inactivo produccin (vase
C.2.3)
8) AT 6 % de tiempo Normalmente a nivel del Indicador clave de SME
Disponi- disponible para equipo. disponibilidad REs
bilidad la operacin del tcnica
tcnica equipo, Muestra la MM
contabilizando tendencia de la Operaciones
slo el disponibilidad del
mantenimiento equipo, con un Mainteni-
correctivo como enfoque en la miento
tiempo inactivo confiabilidad Inspeccin
intrnseca (vase
C.2.3)
9) 4a6 % de equipos Cuartil superior: 100%. Asegura que todos Gerente de
Elementos crticos para la Rastreado anualmente. los Elementos activo
crticos para seguirdad con Crticos para la Operaciones
la seguridad tareas de Seguridad que
con tareas aseguramiento requieran de Manteni-
de asegura- en el CMMS. tareas de miento
miento en aseguramiento
CMMS tengan tareas
asignadas en el
CMMS.
10) Cumpli- 4 a 6 % de OTs de Cuartil superior >98%. Mide el trabajo de Gerente de
miento de Mantenimiento Rastreado mensualmente. mantenimiento activo
manteni- Planeado para planeado para Operaciones
miento equipos crticos elementos crticos
planeado de para la para la seguridad Manteni-
elementos seguridad finalizado antes de miento
crticos para pendientes la ltima fecha de
la seguridad despus de la trmino autorizada
(antes de ltima fecha de
ltima fecha trmino
de trmino programada
permisible)
11) Cumpli- 4 a 6 % de OTs de Cuartil superior >98%. Mide el trabajo de Gerente de
miento de Mantenimiento mantenimiento activo
Correctivo de Rastreado mensualmente.
manteni- correctivo para Operaciones
miento equipod crticos elementos crticos
correctivo de de la seguridad para la seguridad Manteni-
pendientes miento
elementos despes de la finalizado antes de
crticos para ltima fecha de la ltima fecha de
la seguridad trmino trmino autorizada
(antes de programada
ltima fecha
de trmino
permisible)
bVase tabla E.2.
246Condiciones ISO 2016 All rights reserved
BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)

relevantesb
12) 4a6 % de horas Horas hombre totales de Indicacin de la SMEs
Proporcin de hombre totales ordenes de trabajo (OT) de cantidad de trabajo REs
horas hombre de manteni- PM dividido por total de horas de mantenimiento
en mantenimiento en PM hombre de OTs, por proactivo y
miento (no incluyendo clasificacin de equipos o preventivo
preventivo modificaciones) tipos de equipo
(PM)
13) 4a6 % de horas Horas hombre totales de Indicacin de la SMEs
Proporcin hombre totales ordenes de trabajo (OT) de cantidad de
REs
de horas de manteni- mantenimiento correctivo trabajo de
hombre en miento en dividido por total de horas mantenimiento Operaciones
manteni- mantenimiento hombre de OTs, por correctivo
miento correctivo clasificacin de equipos o Mantenimiento
correctivo c tipos de equipo
14) Ordenes de 4 a 6 Nmero de Cuartil superior: 0 por Asegura que las Gerente de
trabajo de tareas de Planta/Unidad ordenes de trabajo activo
Aseguramiento aseguramiento de Elementos
o Trabajos para equipos Rastreado mensualmente. Crticos para la Operaciones
Crticos para la crticos para la Seguridad no se
Seguridad en seguridad que estn Mantenimiento
Elementos han pasado la reprogramando sin
Crticos de ltima fecha la autorizacin
Seguridad sin de trmino tcnica apropiada.
autorizacin permisible sin
tcnica (TA) autorizacin
tcnica.
15) PM 4a6 Nmero o % de Contar las OTs de PM Indicacin de la Operaciones
atrasado OTs de PM pendientes por clasificacin acumulacin de PM
atrasadas por de equipo o como % del total atrasado Mantenimiento
categora de OTs de PM.
Tambin puede seleccionar
slo los equipos crticos para
la seguridad o para la
produccin para separar
diferentes grupos.
16) Manteni- 4 a 6 Nmero o % Definir cales actividades de Gestin del SMEs
miento de actividades mantenimiento predictivo se monitoreo de
REs
Predictivo de recoleccin cubrirn, ya sea condiciones
completo de datos de individualmente o como total. Operaciones
(PdM) PdM Por ejemplo, nmero de Mantenimiento
Realizacin realizadas puntos de datos, rutas o
de manteni- equipos que tienen Inspeccin
miento recoleccin de datos NDT de
predictivo PdM dividido por el total de
(ej. puntos de datos, rutas o
inspecciones, equipos, sobre un periodo de
pruebas, tiempo determinado.
monitoreo de
condiciones (Datos de anlisis de
peridico) vibracin, mediciones de
espesor, escaneo infrarrojo,
anlisis de rendimiento del
motor).
bVase tabla E.2.
Condiciones

KPI Niveles Unidades Explicacin
Tabla y clculo
E.3 (continua) Propsito y Personal
relevantesb
17) Manteni- 4 a 6 Nmero o % de Definir cales de las Indica la SMEs
miento actividades de actividades de mantenimiento acumulacin de
REs
predictivo mantenimiento predictivo se deben cubrir, ya actividades tipo
(PdM) predictivo sea de manera individual o en PDM (ej. NDT) Operaciones
atrasado pendientes su totalidad. pendientes
MantenimientoI
(PdM)
Conteo o % de puntos de
Inspeccin
datos NDT, rutas o equipos de
PdM pendientes sobre un
periodo de tiempo especfico.
18) Carga de 4 a 6 Nmero de Cuartil Superior < 6 semanas Asegurar que el Gerente de
trabajo de horas de hombre nmero de horas
Activo
manteni- trabajo de de mantenimiento
miento manimiento Rastreado mensualmente correctivo est Operaciones
correctivo correctivo bajo control.
Mantenimiento
registradas
19) Cumpli- 4a6 % del total de Cuartil Superior >98%. Aumentar Gerente de
miento de horas hombre Rastreado mensualmente cumplimiento del Activo
programa de manteni- programa semanal Operaciones
miento Mantenimiento
programadas
cumplidas sobre
un periodo
continuo de tres
meses.
20) Trabajo 4 a 6 % de horas Cuartil Superior <2%. Asegurar que el Gerente de
no hombre de Rastreado mensualmente trabajo se est Activo
programado mantenimiento programando y Operaciones
/de relleno que consisten que el plan Mantenimiento
de trabajo no resultante se
programado/ de cumpla.
relleno sobre un
periodo
continuo de tres
meses.
21) 4 Tiempo, Es necesario incluir la Planificacin de Operaciones
Duracin de usualmente das detencin y el arranque en mantenimiento Mantenimient
parada de relacin a las paradas. Oportunidades de
o
planta Las paradas extendidas modificacin
debido a modificaciones se Planificacin para
pueden separar para no paradas
alterar la comparacin con los Planificacin de
requisitos ao-a-ao de produccin
trabajos mayores de
mantenimiento.
22) Tiempo 4 a 5 Medido sobre Tiempo entre paradas de Segn lo anterior Segn lo
entre una base anual planta. anterior
paradas de (nmero de
planta meses, aos)
23) Exactitud 4 a 6 % de diferencia Cuartil Superior +/- 5%. Asegurar que se Gerente de
de entre horas Rastreado mensualmente. utilicen datos Activo
estimaciones hombre histricos en las Operaciones
de manteni- planeadas y estimaciones Mantenimiento
miento reales para OTs (duracin)
Horas de manteni-
Hombre miento planeado
y correctivo
bVase tabla E.2.
Condiciones
BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
relevantesb
24) Exactitud 4 a 6 % de diferencia Cuartil Superior +/- 5%. Asegurar que se Gerente de
de entre costos utilicen datos Activo
Rastreado mensualmente. histricos en las
estimaciones planeados y Operaciones
de manteni- reales para OTs estimaciones
(costos) Mantenimiento
miento de
Costo mantenimiento
planeado y
correctivo
25) 6 % de Nmero de OTs con retrabajo Indicacin de la REs
Proporcin de reparaciones dividido por nmero total de calidad y
productividad del Operaciones
retrabajo en que requieren OTs. Clasificado por tipo de
reparaciones de retrabajo equipo. trabajo Mantenimiento
despus de la Puede dividirse en
reparacin mantenimiento preventivo y
correctivo.
26) Tiempo 4 a 6 Tiempo entre Cuartil Superior 24 hours. Asegurar que la Mantenimiento
entre realizacin del historia se registre
trabajo y Rastreado mensualmente. dentro de un plazo
realizacin y
finalizacin finalizacin razonable de la
tcnica en tcnica de la realizacin de la
orden de trabajo. actividad
CMMS
(tpicamente 72
horas).
27) Tiempo 6 a 8 Tiempo, El tiempo transcurrido entre Gestin de Mantenimiento
de ciclo normalmente el momento en el que el tem reparaciones
promedio de horas o das defectuoso se recibe en el
reparaciones taller de reparacin y el
momento en el que se
en taller
encuentra listo para usar.
28) Orden 4a6 % de tems Cuartil Superior <10%. Asegurar que el Gerente de
de material materiales Rastreado mensualmente. catlogo de Activo
gentico emitidos materiales est Operations
identificados en completo. Mantenimient
CMMS. o
29) 4a6 % de los Cuartil Superior >95%. Reducir los atrasos Gerente de
Cumplimiento materiales Rastreado mensualmente. en el trabajo Activo
de fecha entregados en correctivo y Operations
original la operacin en preventivo debido Mantenimient
Requerido in cumplimiento a la falta de o
Situ (RoS) de de la fecha disponibilidad de
materiales original de materiales
entrega in situ.
30) Nivel de 4a6 % de materiales Cuartil Superior +/- 5%. Asegurar que los Gerente de
servicio de requeridos para insumos ms Activo
Rastreado mensualmente. comnes para las
inventario mantenimiento Operations
cubiertos desde actividades de
mantenimiento Mantenimiento
existencias en
estn en inventario
el inventario.
para reducir los
tiempos de espera
de los insumos.
bVase tabla E.2.
Condiciones


relevantesb
31) Costo 4a6 Por planta, Costo total de mantenimiento Anlisis de Plant manage-
total de seccin o correctivo y preventivo, tendencia sobre un ment
manteni- equipo, durante incluyendo repuestos. periodo de tiempo
Operations
miento un periodo No incluye los costos relacin-
determinado (ej. ados al tiempo inactivo con Mantenimient
anualmente) respecto a prdidas de o
produccin.
32) Nivel de 4 % de horas Cuartil Superior >50%. El tiemop sin valor Gerente de
producti- hombre de Rastreado mensualmente agregado se Activo
vidad de mantenimient registra y existe un Operations
manteni- o utilizadas en enfoque en reducir Mantenimiento
miento actividades no o eliminar este
productivas, tiempo sin valor
p.ej. esperando agregado.
insumos, etc.
33) Costo de 4 to 6 Costo por los El costo de la reparacin de Tendencia en el Segn lo
reparaciones diferentes tipos los equipos, segn los costoscosto de anterior
por orden de de equipo para incurridos en relacin a las reparacin sobre
trabajo diferentes ordenes de trabajo. un periodo de
tiempo
ubicaciones Tpicamente incluye mano de
Identificacin de
geogrficas, obra (de la empresa y/o los peores actores
unidades o contratistas), insumos y por costo de
plantas. arriendo de equipos. Tambin reparacin y/o tipo
puede incluir un margen. de equipo
34) Fraccin 6 Relacin Los equipos sujetos a fallas Se establece el Autoridades
de fallas potencialmente crticas para nivel de regulatorias
(vase la seguridad pueden Indisponibilidad Gerente de
F.2.4, y identificarse y monitorearse promedio(PFDavg) Activo
tambin dentro de la planta, yla debido a fallas Operaciones
ISO/TR relacin entre el nmero de peligrosas sin
12489:2013, Mantenimiento
fallas crticas para la detectar a travs
3.2.4). seguridad detectadas de los informes de
mediante pruebas peridicas prueba.
y el nmero correspondiente Es una prctica
Rastreado anualmente. comn de la
industria en varios
pases.
bVase tabla E.2.
Condiciones

BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
Anexo F
(informativo)
Clasificacin y definicin de fallas crticas de seguridad
F.1 General
El propsito de este Anexo consiste en familiarizarle al usuario de este Estndar Internacional con algunas
definiciones y clasificaciones aplicadas a los equipos crticos para la seguridad. IEC ha desarrollado los
estndares funcionales de seguridad IEC 61508:2010 (todas las partes) y IEC 61511:2016 (todas las partes),
los cuales han sido implementados en diversas industrias incluyendo gas natural, petrleo y la industria
petroqumica. Los principios generales descritos en IEC 61508:2010 (todas las partes) y IEC 61511:2016
(todas las partes) han sido convertidos en lineamientos y mtodos de anlisis para el uso en la industria de
petrleo por parte de las iniciativas nacionales, por ejemplo, (The Norwegian Oil and Gas Association, 2016).
ISO/TR 12489:2013 proporciona orientacin en relacin al modelamiento y clculos de confiabilidad de
sistemas de seguridad y es un documento esencial para el uso de los datos de confiabilidad de equipos
cubiertos por este estndar. La seccin F.2 contiene un resumen de este documento.
Como parte de este propsito general, se proporciona un listado de definiciones de fallas recomendadas para
algunos sistemas de seguridad y sus componentes en la Tabla F.1.
F.2 Modelamiento y clculos de confiabilidad de sistemas de seguridad

ISO/TR 12489:2013 proporciona lineamientos para los ingenieros de confiabilidad que trabajan con
enfoques probabilsticos, los cuales, en conjunto con las consideraciones cualitativas, se utilizan cada vez
ms para disear sistemas de seguridad confiables. Este enfoque ha sido promovido por las regulaciones (ej.
SEVESO III directive, 2012) y estndares ampliamente reconocidos (ej. el enfoque SIL recomendado para
sistemas de instrumentacin de seguridad bajo el estndar general IEC 61508:2010 y los estndares
sectoriales derivados, tales como IEC 61511:2016 (todas las partes) el cual se enfoca en sistemas de
procesos). Esto implica cumplir con varios requisitos relacionados a la probabilidad; sin embargo, la
documentacin actualmente existente en los estndares en relacin a estos temas probabilsticos es bastante
breve, y no estn cubiertos de manera adecuada en los libros de texto de confiabilidad. Por lo tanto, ISO/TR
12489:2013 tiene el objetivo de cerrar esta brecha al establecer una base slida y especfica de
conocimientos probabilsticos, ayudando a los ingenieros de confiabilidad a trabajar de maneara adecuada
con el modelamiento y clculos probabilsticos de cualquier tipo de sistema de seguridad (ej. ESD, Sistema
de Proteccin contra la Presin de Alta Integridad, etc.). Luego de recopilar las definiciones relevantes y
realizar un levantamiento de las dificultades tpicas, el informe tcnico explica en detalle cmo resolver tales
dificultades. Analiza en detalle la manera de establecer frmulas simplificadas para sistemas de seguridad
simples, y cmo los modelos estandarizados comunes, tales como diagramas de bloques de confiabilidad
(IEC 61078:2016), rboles de falla (IEC 61025:2006), el enfoque Markoviano (IEC 61165:2006) y las redes
Petri (IEC 62551:2012) pueden ser utilizados para las situaciones de mayor complejidad. Por otro lado, ISO/TR
12489:2013 desarrolla en detalle los enfoques mencionados en IEC 61508:2010, parte 6, Anexo B, para los
clculos relacionados a SIL. Tambin proporciona lineamientos en torno a los mltiples sistemas de
seguridad mencionados en IEC 61511:2016 (todas las partes).
El Anexo A de ISO/TR 12489:2013 proporciona un listado de 31 sistemas con funciones de seguridad, y
tambin enumera las clases de equipo asociadas bajo este Estndar Internacional, las cuales son relevantes
para la recoleccin o estimacin de los datos de confiabilidad al momento de analizar tales sistemas.
El Anexo D.5 proporciona una clasificacin de las fuentes de datos de confiabilidad para el uso al momento
de analizar tales sistemas, pero esta clasificacin tambin sirve para la recoleccin e intercambio de datos
de confiabilidad en general.

F.3 Clasificacin de fallas de sistemas instrumentados de seguridad
F.3.1 Definiciones Generales
Los sistemas instrumentados de seguridad (SIS) pueden tener un alto grado de influencia en la
seguridad e integridad de la planta, por lo que las fallas de tales sistemas deben ser tratadas de
manera ms especfica que aquellas de los otros equipos. Dado que estos sistemas frecuentemente
son latentes en el uso normal y deben funcionar bajo demanda, es de importancia crtica revelar
cualquier falla oculta antes de que la demanda surja.
Adems, es de inters primordial saber las consecuencias de una falla de estos sistemas con respecto
su impacto en la seguridad.
A continuacin, se enumeran algunos trminos de uso comn en esta rea, con referencias a las
definiciones de los trminos:
Falla peligrosa (vase ISO/TR 12489:2013, 3.2.3). Estas fallas impiden una accin de seguridad
determinada.
Falla segura (vase ISO/TR 12489:2013, 3.2.5). Estas fallas favorecen una accin de seguridad
determinada.
Las fallas sin efecto son aquellas fallas que no tienen impacto en la seguridad.
Sistemas de seguridad intrnseca en caso de falla: sistemas basados en un diseo que favorezca
las fallas seguras y que tengan una probabilidad insignificante de fallas peligrosas.
Sistemas no de seguridad intrnseca en caso de falla: sistemas en donde la probabilidad de
fallas peligrosas no es insignificante.
Fallas reveladas inmediatamente (vase ISO/TR 12489:2013, 3.2.10).
Fallas ocultas (vase ISO/TR 12489:2013, 3.2.11). Estas fallas pueden ser detectadas, por ejemplo, por
pruebas peridicas.
F.3.2 Clasificacin de modos de falla en SIS para la recoleccin y anlisis de datos de

confiabilidad
IEC 61508:2010 (todas las partes) introduce una clasificacin de fallas adaptada a los SIS. Aqu, las
fallas se dividen primero en dos categoras:
fallas aleatorias (vase tambin definicin en 3.79);
falla sistemticas (vase tambin definicin en 3.90).
Las fallas aleatorias de los componentes en IEC 61508:2010 se categorizan en mayor detalle,
dividindose por modo de falla en los siguientes grupos:
peligrosa detectada (DD);
peligrosa no detectada (DU);
segura detectada (SD);
segura no detectada (SU).
Es posible que los datos de confiabilidad recolectados no contengan los eventos histricos de modo
de falla dentro de estas cuatro categoras, por lo que se debe ejercer precaucin al momento de
establecer las tasas de falla para tales casos de cero historia de fallas. Por lo tanto, es de importancia
crtica entender el comportamiento fsico del equipo con respecto a los modos de falla que se aplican
a un componente determinado, para asegurar una asignacin apropiada de los datos de falla a estas
cuatro categoras, de las cuales es posible que algunas estn en cero.
BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
Al momento de recolectar datos para los SIS, se debe enfatizar dos temas:
fallas de causa comn (vase C.1.6 y ISO/TR 12489:2013, 3.2.14)
intervalo de pruebas (peridicas) para la identificacin de fallas peligrosas no detectadas (DU)
Al momento de realizar un estudio de sseguridad/confiabilidad segn lo descrito en IEC 61508:2010

(todas las partes), es importante que los modos de falla relevantes se categoricen como DD, DU, SD o
SU. Vase tambin Tabla 5 con respecto a un campo de entrada de datos que permita la recoleccin
de tales datos para una instalacin especfica. La Tabla B.15 tambin indica los modos de falla
relacionados a la demanda cubiertos por el Anexo B para las clases de equipo cubiertas en ello. Esto
da soporte a la aplicabilidad de este Estndar Internacional para los anlisis especficos, segn lo
descrito en IEC 61508:2010 (todas las partes).
Algunas de las fallas de causa comn recopiladas pueden ser falla sistemticas, por lo que no se
categorizaran bajo los grupos de modo de falla aleatorios DU/DD/SD/SU descritos anteriormente. La
clasificacin de las fallas sistemticas tambin est cubierta en ISO/TR 12489:2013, Figura B.5. Vase
tambin B.2.3.2 de este Estndar Internacional.
Al momento de registrar y/o analizar las fallas de SIS, se recomienda consultar IEC 61508:2010
(todas las partes), IEC 61511:2016 (todas las partes), ISO/TR 12489:2013, adems de cualquier
directriz nacional que se considere relevante.
F.3.3 Temas de tiempo inactivo en relacin a la recoleccin y anlisis de datos de SIS

Los temas de tiempo inactivo son importantes para la recoleccin y anlisis de datos de
confiabilidad de SIS. ISO/TR 12489:2013, Figuras 5 a 7 proporcionan definiciones y orientacin
respecto a estas materias; sin embargo, algunos comentarios especficos aparecen a continuacin.
La Clusula 3 define el trmino tiempo total medio de reparacin (MRT), en relacin de la
reparacin de las fallas despus de que hayan sido detectadas. Otro trmino que se utiliza es tiempo
medio para restaurar (MTTRes), el cual incluye tanto el tiempo de deteccin de la falla como el
tiempo de reparacin.
De todas maneras, MTTRes = MFDT + MRT. El tiempo medio de deteccin de falla (MFDT) de las
fallas peligrosas detectadas (ej. por pruebas diagnsticas) generalmente es insignificante en
comparacin con el MRT, y es razonable suponer que MTTRes y MRT tengan los mismos valores
numricos en el caso de las fallas peligrosas detectadas.
F.4 Definicin de fallas para sistemas de seguridad
F.4.1 General
La gestin de riesgos de sistemas de seguridad tambin requiere de una gestin de confiabilidad de
los equipos y recoleccin de datos asociados. El uso por parte de los operadores de las definiciones
estndares proporcionadas en la Tabla F.1 facilitara las comparaciones y ejercicios de benchmarking,
mejorando los niveles de seguridad en la industria. Las fallas no detectadas tpicamente se denominan fallas
crticas para la seguridad en relacin a la funcin de seguridad, y por lo tanto existen prcticas de
presentacin de informes que involucran a las autoridades reguladoras.
Segn ISO/TR 12489:2013. 3.2.4, las fallas peligrosas que deshabilitan una Funcin de Seguridad
Instrumentada (SIF) se denominan fallas crticas para la seguridad con respecto a esta SIF. Las fallas
crticas para la seguridad pueden ser identificadas y monitoreadas a nivel de la planta, y la relacin
entre el nmero de fallas crticas para la seguridad detectadas por las pruebas peridicas y el nmero
correspondiente de pruebas realizadas (comnmente denominada fraccin de falla) se utiliza para
este propsito. Este indicador corresponde a la no disponibilidad instantnea (vase ISO/TR
12489:2013, 3.1.11) en el momento de la prueba, y es una estimacin conservadora de la no
disponibilidad promedia (PFDavg) (vase ISO/TR 12489:2013, 3.1.14). Por lo tanto, es importante no
confundir o mezclar la fraccin de falla con otros trminos de confiabilidad, tales como p.ej. el
trmino fraccin de falla segura (vase IEC 61508-4:2010, 3.6.15).
En este contexto, tambin cabe destacar que el trmino crtico/a no tiene el mismo significado en
ISO/TR 12489:2013 y en este Estndar Internacional:
- Este Estndar Internacional: el trmino crtico/a est relacionada al impacto de una falla en
una o varias funciones o en la planta (vase 3.28). A nivel de los equipos (nivel taxonmico 6,
y niveles inferiores, crtico es una de las tres clases de impacto de falla (crtico, degradacin
e incipiente). Por lo tanto, este trmino aqu est relacionada al grado de impacto de la falla en
s.
- Las fallas no crticas son las fallas de degradacin y las fallas incipientes, segn lo definido por
este Estndar Internacional.
- ISO/TR 12489:2013: El trmino crtico/a est relacionado a fallas de la funcin de
seguridad. Caracteriza una falla que deshabilita por completo una funcin de seguridad
instrumentada.
- En el contexto de la seguridad funcional, las fallas no crticas son aquellas que no deshabilitan
la SIF.
Si consideramos el caso de una SIF que posea dos equipos (tems) redundantes, A y B:
- Segn este Estndar Internacional, la falla peligrosa de tem A puede ser crtica, de
degradacin o incipiente, independiente del estado del equipo B;
- Segn ISO/TR 12489:2013, la falla peligrosa de tem A es crtica slo si:
- es crtica bajo este Estndar Internacional y
- tem B ya ha tenido una falla crtica peligrosa segn este Estndar Internacional.
Por lo tanto, en vista de los puntos anteriores, se debe ejercer precaucin acerca del uso de los
trminos fallas crticas y fallas no crticas.
El analista debe considerar de manera cuidadosa cules de los modos de falla de los equipos son
relevantes con respecto al anlisis de confiabilidad de la funcin de seguridad. En este contexto, se
deben cubrir los tems relevantes dentro de los lmites del equipo que son necesarios para la funcin
de seguridad (es decir, deteccin, decisin y accin).
F.4.2 Definiciones recomendadas

El listado a continuacin proporciona algunas definiciones recomendadas, adems de criterios
tcnicos y operacionales de los modos de falla. Los modos de falla aplicables se muestran de la misma
manera que aparecen en la Tabla B.15.
Ntese que Tabla F.1 contiene fallas reveladas durante las pruebas. Ntese que la Tabla 5 menciona
la activacin en operaciones y en pruebas.
BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)
Tabla F.1 Definiciones de fallas recomendadas para algunos sistemas de

seguridad/componentes
(fallas reveladas durante pruebas)
Sistema/ Clase de equipos Definiciones de fallas recomendadas Modos de falla
component aplicables a,c,g
e
1. Deteccin de Detectores de Detector
incendio incendio y gas b
Unidad de lgica de incendio y gas no recibe seal
(humo, llamas,
desde el detector, al momento de probar detector NOO, LOO, FTF
calor)
2. Deteccin de Dispositivos de Punto de llamada manual
incendio (punto de entrada b
llamada manual)
desde el botn al momento de activarse. NOO, LOO, FTF
3. Deteccin de gas Detectores de Detector (cataltico, punto ptico, H2S y H2)
incendio y gas b
equivalente a lmite superior de alarma al
momento de realizar prueba con gas de ensayo NOO, LOO, FTF
predeterminado.
Detector (lnea ptica)
equivalente a lmite superior de alarma al
momento de realizar prueba con filtro de ensayo NOO, LOO, FTF
predeterminado
Detector (acstico)
Unidad de lgica de incendio y gas no recibe
seal al momento de realizar la prueba. NOO, LOO, FTF
4. Proteccin activa Vlvulas b Vlvula de inundacin
contra incendio
Vlvula de inundacin no abre en prueba. FTO, DOP
(inundacin)
Boquillas Nozzle
Ms del 3 % de las boquillas estn tapadas o
obstruidas.
Fallas reportadas por lazo. PLU
5. Proteccin Bombas b Funcin
activa contra
Bomba de combate de incendio no arranca al FTS
incendio (bomba
de combate a recibir seal.
incendios) Capacidad
Bomba de combate de incendio entrega menos
del 90 % de su capacidad de diseo. LOO
6. Proteccin activa Vlvulas b Funcin
contra incendios
Vlvula de liberacin de agente no abre en
(agente gaseoso
/Inergen) prueba.
Vlvula no abre al recibir seal o presin/nivel FTO
del agente menor del nivel especficado.
7. Proteccin activa Vlvulas b Funcin
contra incendios
Vlvula de liberacin de niebla no abre en
(niebla de agua)
prueba.
La presin del sistema aguas arriba de la
vlvula de liberacin no est dentro de los FTO
valores especificados, o la boquilla no funciona
de manera apropiada.

Tabla F.1 (continua)
componente aplicables a,c,g
8. Proteccin Equipos de Funcin
activa contra combate a Agua/espuma no llega a la zona del incendio en la
incendios incendios prueba. FTO, DOP, FTS
(espuma de
combate a
incendios)
9. Proteccin Vlvulas La vlvula no abre en la prueba
activa contra
incendios (vlvula FTO
de roco)
10. Proteccin Equipos de El monitor no opera/no oscila, y/o no enva
activa contra combate a agua/espuma a la zona objetiva definida en las
incendios incendios cantidades esperadas.
(monitoreo de agua
de incendio FTF
funcin de
operacin/
oscilacin remota)
11. Proteccin Vlvulas La vlvula no abre al recibir la seal.
activa contra
incendios (Vlvula
de monitoreo de FTO
agua de incendio
(accionada))
12. Vlvulas Vlvulas b Vlvula
depresurizadas La vlvula no abre al recibir la seal, o dentro de FTO, DOP
(blow- down) un lmite de tiempo definido.
13. Sistema de Comunicacin El anuncio por altavoces o las sirenas no suenan,
anuncios de emergencia o la luz de seal no se activa en la zona
(altavoces), sirenas determinada tras recibir la seal. FTF
y luces de seal
14. Preventores de BOP submarino, Funcin
sobrecarga (BOP) BOP en superficie La vlvula no cierra al recibir la seal, o dentro de FTC, DOP
un lmite de tiempo definido.
Fugas
Fugas internas en cantidades ms altas que un LCP
valor especificado en la primera prueba.
15. ESD (vlvulas Vlvulas b Funcin
de seccionamiento La vlvula no cierra al recibir la seal, o dentro de FTC, DOP
descritas como un lmite de tiempo definido.
crticas para la
seguridad) Fugas
valor especificado
16. ESD Boca de pozo y Funcin
(separacon de rbol de navidad La vlvula no cierra al recibir la seal, o dentro de FTC, DOP
pozos) submarinos un lmite de tiempo definido.
Boca de pozo y Fugas
rbol de navidad Fugas internas en cantidades ms altas que un LCP
en superficie b valor especificado
17. ESD (vlvula de DHSV b Funcin
seguridad en pozo) La vlvula no cierra al recibir la seal, o dentro de FTC, DOP
Fugas f
valor especificado
BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)

18. Vlvula de Terminacin de Funcin FTC, DOP
seguridad del anillo pozos La vlvula no cierra al recibir la seal, o dentro de
(ASV) un lmite de tiempo definido.
Leakage LCP
Fugas internas en cantidades ms altas que un
valor especificado.
19. Vlvulas de Terminacin de Funcin
elevacin de gases pozos La vlvula no cierra al recibir la seal, o dentro de FTC, DOP
(GLV) h un lmite de tiempo definido.
Leakage
valor especificado.
20. ESD (tubo de Vlvulas b Funcin
elevacin) La vlvula no cierra al recibir la seal, o dentro de FTC, DOP
Leakage
valor especificado.
21. ESD Dispositivos de Funcin
(botn) entrada b NOO, LOO, FTF
La unidad de lgica de ESD no recibe una seal
desde el botn al activarse.
22. ESD (separacin Conmutadores b El cortacircuitos no abre bajo demanda para
elctrica/ISC) asegurar que los tableros de distribucin
elctrica y/o consumidores principales (unidades FTO, FTF
de mando) se desconecten.
23. Seguridad del Vlvulas b Funcin
proceso La vlvula no cierra al recibir la seal, o dentro de
(vlvulas de un lmite de tiempo definido.
FTC, DOP, LCP
seccionamiento)
24. Seguridad del Vlvulas Funcin
proceso La vlvula no abre al 120 % de la presin
(PSV) establecida o a 5 MPa (50 bar) ms de la presin
FTO
establecida, segn cual sea menor.
25. PSD (Vlvula Vlvulas La valvula tiene una tasa de fuga interna mayor al
antirretorno, crtica criterio de aceptacin especificado.
para la seguridad, LCP
fugas)
26. PSD (Vlvula Vlvulas b La vlvula no se mueve a la posicin segura
HIPPS, valvula, predeterminada dentro del tiempo permitido FTO, FTC, DOP
funcin) especificado al recibir la seal
27. PSD (HIPPS Vlvulas b La valvula tiene una tasa de fuga interna mayor al
valve) d criterio de aceptacin especificado. LCP, DOP
28. Dispositivos e Dispositivos de Funcin
entrada (presin, entrada b El sensor no emite la seal o emite una seal
temperatura, nivel, errnea (fuera de los lmites de aceptacin
flujo, etc.) predeterminadas). NOO, ERO, LOO, HIO
29. Suministro de Generadores Funcin
energa de elctricos b Generador de emergencia no arranca, o produce
emergencia un voltaje equivocado al momento de arrancar.
FTS, LOO
(generador de
emergencia)

30. Suministro de Suministro de Funcin
energa de energa Capacidad de la batera demasiado baja.
emergencia (fuente ininterrumpible b LOC
de energa
ininterrumpible
central para SIS)
31. Suministro de Suministro de Funcin
energa de energa Capacidad de la batera demasiado baja.
emergencia (fuente ininterrumpible b Para iluminacin de emergencia: cuando una o
de energa ms de las luces de emergencia dentro de una
ininterrumpible zona o circuito no ilumina por un mnimo de 30 LOC
para iluminacin de minutos.
emergencia)
32. Cortafuegos e Equipos de Funcin
combate a El cortafuegos no cierra al recibir la seal.
incendios b FTO, DOP, FTS, FTC
33. Ventilacin HVAC b Funcin

natural y HVAC: La unidad de lgica de la alarma/trip de
transmisores HVAC seguridad no recibe la seal del sensor
(flujo de aire o cuando el parmetro del proceso medido est
diferencial de fuera del lmite establecido, o la seal
presin), proveniente del sensor se aleja de las
relacionado a condiciones reales de flujo de aire o presin
FTF
seguridad (a menos que se especifique otro valor, los
mrgenes son de +/- 5 %).
34. Ventilacin HVAC b Funcin
natural y HVAC: La unidad de lgica de la alarma/trip de
interruptores HVAC seguridad no recibe la seal del sensor cuando el
(flujo de aire o parmetro del proceso medido est fuera del
diferencial de lmite establecido, o la seal proveniente del
presin) sensor se aleja de las condiciones reales de flujo
relacionado a de aire o presin (a menos que se especifique
FTF
seguridad otro valor, los mrgenes son de +/- 5 %).
35. Sistema de lastre Vlvulas b Funcin
(vlvulas) La vlvula no opera al recibir la seal. FTO, FTC, DOP
36. Sistema de lastre Bombas b Funcin
(bombas) La bomba no se inicia/no se detiene al recibir la FTS
seal.
37. Puertas Evacuacin y La puerta no se cierra con pestillo al recibir la
hermticas, rescate seal, o el sello de la puerta no est intacto. FTF
cierre
38. Cortafuegos Equipos de El cortafuegos no cierra al recibir la seal.
hermtico (ej. combate a
vlvula de incendios b FTC, DOP
mariposa)
39. Evacuacin y Botes salvavidas Los motores del bote salvavidas no arrancan en la
rescate (EER): prueba.
Motor del bote
salvavidas, FTS
arranque
BS EN ISO 14224:2016
ISO 14224:2016(E)

40. Evacuacin y Botes salvavidas El sistema de liberacin del bote salvavidas no
rescate (EER): funciona en la prueba.
Sistema de
liberacin y cada
de bote salvavidas FTF
41. Evacuacin y Evacuacin y rescate Funcin de liberacin/descenco del tobogn
rescate (EER): de evacuacin no funciona en la prueba.
Funcin de
liberacin del FTF
tobogn de
evacuacin
42. Evacuacin y Evacuacin y rescate Motor de bote MOB no arranca al operarse.
rescate (EER):
motor de bote MOB,
arranque FTS
a Vea las Tablas B.6 a B.14 y B.15, especialmente para definiciones de abreviaciones.
b IEC 61508:2010 (todas las partes) y/o IEC 61511:2016 (todas las partes) son aplicables.
c Las fallas pueden ocurrir bajo cualquier demanda (ya sea en pruebas o demanda real).
d Fugas: cuando el estado seguro corresponde al estado cerrado (vlvulas) y se especifican tasas de fugas
especficas en relacin a la seguridad
e Incluye ventiladores HVAC relacionados donde sea relevante
f Las pruebas de fugas de DHSV/SCSSV se realizan por:
observacin y monitoreo de la acumulacin de presin en un vaco/cavidad aguas abajo del mecanismo

de cierre de la vlvula durante el periodo de observacin de la prueba
medicin directa de la tasa de fuga observada a travs del mecanismo de cierre
El mtodo utilizado para establecer la tasa de fuga deber ser documentado (relacin presin vs. tiempo o
medicin directa). La tasa inicial de fuga es la que se debe reportar, ya que la tasa de flujo se reducir gradualmente
a medida que la presin abajo/arriba del mecanismo de cierre se ecualice.
g El modo de falla INL (Fuga interna) debe corresponder a una fuga interna de fludos de suministro y no debe
confundirse con el modo de falla LCP (Filtracin en posicin cerrada), el cual involucra la filtracin de
hidrocarburos a travs del orificio de la vlvula. En el caso de diseos seguros en caso de falla, INL no es
relevante en esta tabla ya que no llevarn a fallas peligrosas.
hLa vlvula de elevacin de gas actua como barrera, y por lo tanto tiene una funcin de barrera.

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[176] Spec API 6A, Specification for Wellhead and Christmas Tree Equipment, Vigsima Edicin (ISO
10423:2009 Modification), Incluye Errata (hasta Errata 7, diciembre de 2014), Addenda 1(noviembre
de 2011), 2 (noviembre de 2012), 3 (marzo de 2013)
[177] Spec API 6D, Specification for Pipeline and Tuberas Valves, Vigsima Cuarta Edicin (2014), incluye
Errata 1 (2014), Errata 2 (2014), Errata 3 (2015), y Addendum 1 (2015), Errata 5 (2015), Errata 6
(2015), Errata 7 (2016), y Addendum 2 (2016)
[178] Spec API 7B-11C, Specification for Internal-Combustion Reciprocating Engines for Oil Field Service
[179] Spec API 12D, Specification for Field Welded Tanks for Storage of Production Liquids
[180] Spec API 12F, Specification for Shop Welded Tanks for Storage of Production Liquids, Duodecima Edicin
[181] Spec API 12P, Specification for Fiberglass Reinforced Plastic Tanks, Tercera Edicin
[182] Spec API 14A, Specification for Subsurface Safety Valve Equipment, Duodcima Edicin, Incluye Errata
(julio de 2015)
[183] Spec API 14L, Specification for Lock Mandrels and Landing Nipples, Segunda Edicin
[184] Spec API 16A, Specification for Drill Through Equipment. Incluye Errata, Tercera Edicin (2004)
[185] Spec API 16D, Specification for Control Systems for Drilling Well Control Equipment and Control Systems for
Diverter Equipment, Segunda Edicin
[186] Spec API 17J, Specification for Unbonded Flexible Pipe, Cuarta Edicin (May 2014)
[187] Spec API 19G2, Flow-control devices for side-pocket mandrels, duodcima edicin
[188] API/Std 17F, Standard for Subsea Production Control Systems, Tercera Edicin
[189] API/Std 53, Blowout Prevention Equipment Systems for Drilling Wells, Cuarta Edicin
[190] API/Std 520, Part 1, Sizing, Selection, and Installation of Pressure-relieving Devices, Part I - Sizing and
Selection, Novena Edicin
[191] API/Std 520, Part 2, Sizing, Selection, and Installation of Pressure-Relieving Devices in Refineries, Part II,
Installation, Sexta Edicin
[192] API/Std 521, Pressure-relieving and Depressuring Systems, Sexta Edicin (2014)
[193] API/Std 526, Flanged Steel Pressure-relief Valves, Sexta Edicin (Incluye Errata 1, Errata 2)
[194] API/Std 537, Flare Details for General Refinery and Petrochemical Service, Segunda Edicin (ISO
25457:2008, Idntico)
[195] API/Std 537, Datasheets, Datasheets for API 537, Segunda Edicin
[196] API/Std 541, Form-wound Squirrel-Cage Induction Motors-500 Horsepower and Larger, Quinta Edicin
[197] API/Std 541, Datasheets, Data sheets for API Std 541
[198] API/Std 547, General-Purpose Form-Wound Squirrel Cage Induction Motors 250 Horsepower and
Larger - Primera Edicin
[199] API/Std 547, Datasheets, Datasheets for API Standard 547, General-Purpose Form Wound Squirrel Cage
Induction Motors - 250 Horsepower and Larger
[200] API/Std 560, Fired Heaters for General Refinery Service, Cuarta Edicin
[201] API/Std 560, Datasheets, Datasheets for Fired Heaters for General Refinery Services
[202] API/Std 594, Check Valves: Flanged, Lug, Wafer and Butt-welding
[203] API/Std 609, Butterfly Valves: Double-flanged, Lug- and Wafer-type
[204] API/Std 610, Centrifugal Pump for Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries, Undcima
Edicin (ISO 13709:2009 Adopcin Idntica), Incluye Errata (julio de 2011)
[205] API/Std 610, Datasheets, Datasheets for Centrifugal Pump for Petroleum, Petrochemical and Natural Gas
Industries, Undcima Edicin
[206] API/Std 611, Datasheets, Datasheets for API Std 611, Quinta Edicin
[207] API/Std 611, Datasheets, Datasheets for Centrifugal Bomba for Petroleum, Petrochemical and Natural Gas
Industries, Undcima Edicin
[208] API/Std 612, Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries - Steam Turbines-Special-purpose
Applications, Sptima Edicin
[209] API/Std 612, Datasheets, Datasheets for API Std 612
[210] API/Std 616, Gas Turbines for the Petroleum, Chemical, and Gas Industry Services, Quinta Edicin
[211] API/Std 616, Datasheets, Datasheets for API Standard 616, Gas Turbines for the Petroleum, Chemical, and
Gas Industry Services
[212] API/Std 617, Axial and Centrifugal Compressors and Expander-compressors, Octava Edicin
[213] API/Std 617, Datasheets, Datasheets for API Standard 617, Axial and Centrifugal Compressors and Expander-
compressors, Octava Edicin
[214] API/Std 618, Reciprocating Compresores for Petroleum, Chemical, and Gas Industry Services, Quinta
Edicin, Incluye Errata 1 y 2 (2009 y 2010)
[215] API/Std 618, Datasheets, Datasheets for use with Std 618, Quinta Edicin, Incluye Errata (2009)
[216] API/Std 619, Rotary-Type Positive-Displacement Compressors for Petroleum, Petrochemical, and Natural
Gas Industries, Quinta Edicin
[217] API/Std 619, Datasheets, Datasheets for API Std 619
[218] API/Std 620, Design and Construction of Large, Welded, Low-Pressure Storage Tanks, Duodcima Edicin
[219] API/Std 650, Welded Tanks for Oil Storage, Duodcima Edicin, Incluye Errata 1 (2013), Errata 2
(2014), y Addendum 1 (2014)
[220] API/Std 650, Datasheets, Datasheets for API 650, Welded Steel Tanks for Oil Storage, Duodcima Edicin
[221] API/Std 660, Shell-and-tube Heat Exchangers, Novena Edicin
[222] API/Std 660, Datasheets, Datasheets API Std 660
[223] API/Std 661, Petroleum, Petrochemical, and Natural Gas Industries - Air-cooled Heat Exchangers, Sptima
Edicin
[224] API/Std 661, Datasheets, Datasheets for Air-Cooled Heat Exchangers for General Refinery Services, Sexta
Edicin - Adopcin de ISO 13706-1:2005
[225] API/Std 662, Part 1, Plate Heat Exchangers for General Refinery Services - Part 1 - Plate-and-Frame Heat
Exchangers, Primera Edicin- Adopcin ISO de ISO 15547-1:2005
[226] API/Std 662, Part 2, Plate Heat Exchangers for General Refinery Services - Part 2 - Brazed Alumninum
Plate-fin Heat Exchangers Primera Edicin - Adopcin ISO de ISO 15547-2:2005
[227] API/Std 662, Datasheets, Datasheets for Plate Heat Exchangers for General Refinery Services, Segunda
Edicin
[228] API/Std 673, Centrifugal Fans for Petrleo, Chemical and Gas Industry Services, Tercera Edicin
[229] API/Std 673, Datasheets, Datasheets for Centrifugal Fans for Petrleo, Chemical and Gas Industry Services,
Tercera Edicin
[230] API/Std 674, Positive Displacement Pumps - Reciprocating, Incluye Errata (mayo de 2014), Errata 2 (abril
de 2015)
[231] API/Std 674, Datasheets, Datasheets for Positive Displacement Pump - Reciprocating
[232] API/Std 676, Positive Displacement Pump-Rotary, Tercera Edicin
[233] API/Std 676, Datasheets, Datasheets for Positive Displacement Pump Rotary
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Facilities, Segunda Edicin
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Industrias de petrleo, petroqumica y gas natural

Nota 2 a la entrada: Trminos adicionales se encuentran en ISO/TR 12489:2013.

vi ISO 2016 All rights reserved

Nota 6 a la entrada: Vase tambin C.1.6

[FUENTE: IEC 60050-192:2015, 192-03-19, modificada]

[FUENTE: IEC 60050-192:2015, 192-06-07, modificada]

[FUENTE: IEC 60050-192:2015, 192-06-06, modificada Nota 2 a la entrada ha sido aadida.]

[FUENTE: ISO 20815:2008, 3.1.5]

Nota 3 a la entrada: Vase tambin Tabla 4 y Figura 4.

Nota 4 a la entrada: Vase tambin ISO/TR 12489:2013, Figuras 5 y 6.

vi ISO 2016 All rights reserved

Nota 1 a la entrada: Vase tambin A.1.4 para ms detalles.

ISO 2016 All rights reserved v

Nota 4 a la entrada: Vase Tabla B.1, y tambin F.2 y F.3.

[FUENTE: IEC 60050-192:2015, 192-03-11, modificada Nota 2 a la entrada ha sido aadida.]

[FUENTE: ISO/TR 12489:2013, modificada Nota 1 a la entrada ha sido aadida.]

Nota 2 a la entrada: Vase tambin ISO/TR 12489:2013, 3.1.22 y 3.1.23.

[FUENTE: ISO/TR 12489:2013, modificada Notas 1 y 2 a la entrada han sido aadidas.]

vi ISO 2016 All rights reserved

[FUENTE: IEC 60050-192:2015, 192-03-12, modificada Nota 2 a la entrada ha sido aadida.]

Nota 3 a la entrada: Vase tambin definicin en falla debido a la demanda (3.26).

[FUENTE: ISO/TR 12489:2013, modificada Notas 1 al 5 a la entrada han sido aadidas.]

Nota 3 a la entrada: Vase tambin ISO/TR 12489:2013, 3.2.2.

Nota 2 a la entrada: Vase definicin con notas a la entrada en ISO/TR 12489:2013,

3.2.11. Nota 3 a la entrada: Vase tambin falla latente (3.44).

Nota 4 a la entrada: Vase tambin IEC 62508:2010 para mayores detalles.

Nota 5 a la entrada: Vase tambin ISO/TR 12489:2013, 5.5.2.

[FUENTE: Moore-Ede M.:2009, modificada Nota 1 a la entrada ha sido aadida.]

[FUENTE: IEC 60050-192:2015, 192-02-14, modificada Nota 3 a la entrada ha sido aadida.]

vi ISO 2016 All rights reserved

[FUENTE: IEC 60050-192:2015, 192-01-01, modificada Nota 3 a la entrada ha sido aadida.]

[FUENTE: IEC 60050-192:2015, 192-04-08, modificada]

ISO 2016 All rights reserved v

Nota 2 a la entrada: Vase tambin ISO/TR 12489:2013, Figura 5.

Nota 3 a la entrada: Vase Anexo C Para una definicin e interpretacin ms detallada de

mantenibilidad [FUENTE: IEC 60050-192:2015, 192-01-27, modificada Nota 3 a la entrada

[FUENTE: IEC 60050-192:2015, 192-06-01, modificada Nota 1 a la entrada ha sido aadida.]

Nota 2 a la entrada: Vase tambin ISO/TR 12489:2013, 3.4.2.

[FUENTE: IEC 60050-192:2015, 192-06-02, modificada Nota 2 a la entrada ha sido aadida.]

Nota 2 a la entrada: Vase tambin 9.6.3, Tabla 8.

30 ISO 2016 All rights reserved

[FUENTE: EN 13306:2010, 2.5, modificada Nota 1 a la entrada ha sido aadida.]

Nota 2 a la entrada: Vase Anexo C para ms detalles con respecto a la interpretacin de la

[FUENTE: IEC 60050-192:2015, 192-01-31, modificada Nota 2 a la entrada ha sido aadida.]

Nota 2 a la entrada: Se refiere a la definicin de ciclo (3.10).

Nota 2 a la entrada: Se refiere a la definicin de ciclo (3.10).

Nota 2 a la entrada: Vase tambin la definicin tiempo activo de reparacin

[FUENTE: ISO/TR 12489:2013, 3.1.34, modificada Nota 2 a la entrada ha sido aadida.]

Nota 3 a la entrada: Vase tambin Anexo C.

[FUENTE: ISO/TR 12489:2013, 3.1.33]

Nota 3 a la entrada: Vase tambin Anexo C.

30 ISO 2016 All rights reserved

Nota 4 a la entrada: En la vida real el tiempo de deteccin es 0 (fallas reveladas inmediatamente) o