MQUINA CON PARTES

CLASIFICACIN DEL BRONCE

El trmino bronce se aplicaba originalmente a las aleaciones de cobre estao. Sin

embargo, el trmino ha evolucionado y actualmente se emplea para designar cualquier
aleacin de cobre; con excepcin de las aleaciones de cobre zinc, que contienen
aproximadamente 12% del elemento principal de la aleacin. Se tiende a pensar del
bronce como una aleacin de mayor clase que la del latn e incorrectamente se le han
llamado bronce a aleaciones que realmente son latones especiales. Los bronces
comerciales son sobre todo aleaciones de cobre y estao, aluminio, silicio o berilio;
adems pueden contener fsforo, plomo, zinc o nquel.

Bronce al estao:

Generalmente conocido como bronce al fsforo, debido a que este se encuentra presente
como un desoxidador al fundir. El rango usual de contenido de fsforo est entre 0.01%
y 0.5% y de estao entre 1% y 11%.

Los bronces al fosforo se caracterizan por tenacidad, alta resistencia a la corrosin, bajo
coeficiente de friccin y libertad de presencia de fisuras por esfuerzo de corrosin. Se
utilizan ampliamente para diafragmas, fuelles, arandelas de sujecin, seguros, bujes,
discos de embrague y resortes.

En ocasiones, el zinc se emplea para sustituir parte del estao; esto da como resultado una
mejora en las propiedades de las piezas fundidas y en la tenacidad del mismo, con poco
efecto sobre la resistencia al desgaste.

Generalmente se le aade plomo al bronce y al estao a fin de mejorar la maquineabilidad

y la resistencia al desgaste. El bronce al estao al alto plomo puede contener hasta un
25% de plomo. Las aleaciones que contienen plomo se utilizan en bujes y cojinetes sujetos
a cargas moderadas o ligeras.

Bronce al Silicio

Los bronces al silicio son los mas fuertes de las aleaciones al cobre y son endurecibles
por trabajado. Tienen propiedades mecnicas comparables a las de los aceros de medio
carbn y una resistencia a la corrosin comparable a la del cobre. Se utiliza en tanques,
recipientes de presin, construccin martima y conductos hidrulicos sujetos a presin.

Bronce al Aluminio

La mayora de los bronces al alumino comerciales contienen entre 4 y 11% de alumnio.

Aquellas aleaciones que contienen hasta 7.5% de aluminio suelen ser aleaciones
unifsicas, en tanto que las que poseen entre 7.5 y 11% de aluminio son aleaciones
bifsicas. El hierro, el nquel, el manganeso y el silicio frecuentemente se aaden a los
bronces al aluminio. El hierro (0.5% a 5.0%) incrementa la resistencia a la dureza y refina
el grano; el nquel (hasta 5%) tiene el mismo efecto que el hierro, pero no es tan eficaz;
el silicio (hasta 2%) mejora la maquinabilidad; el manganeso disminuye la formacin de
defectos en las piezas fundidas al combinarse con gases y tambin mejora la resistencia.
Los bronces al aluminio unifsicos muestran buenas propiedades de trabajo en fro y gran
resistencia, combinadas con resistencia a la corrosin por ataques atmosfricos y por
agua. Se utilizan en tubos para condensador, piezas trabajadas en fro, recipientes que
resisten la corrosin, tuercas y tornillos y cubiertas de proteccin en aplicaciones marinas.

ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

Para su estudio, es conveniente dividir a las aleaciones de aluminio en dos grandes

categoras:

Aleaciones de aluminio para moldeo (casting compositions).

Aleaciones de aluminio para conformado (wroughtcompositions)

Una mayor diferenciacin en cada una de las categoras arriba mencionadas, se puede
lograr teniendo en cuenta los mecanismos involucrados en la obtencin de las propiedades
mecnicas finales. Los tratamientos trmicos de estas aleaciones se basan en las
solubilidades de las fases. Estos tratamientos incluyen el solubilizado, temple y
endurecimiento por precipitacin. Tanto las aleaciones para colar (as castalloys) como las
aleaciones para conformar (wroughtalloys) pueden ser descriptas como termotratables.
Otro gran nmero de aleaciones poseen composiciones tales que responden al
endurecimiento por trabajado mecnico. Por lo general, luego se les realizan distintos
recocidos para promover diversas propiedades mecnicas. Estas aleaciones se llaman
aleaciones endurecibles por trabajo mecnico. Algunas aleaciones de fundicin son
esencialmente no tratables trmicamente y se utilizan slo en bruto de colada o con alguna
condicin de modificacin trmica no vinculados a los efectos de endurecimiento por
solucin o precipitacin.

El aluminio y sus aleaciones son comnmente agrupados en series. A continuacin se

describen las caractersticas generales de cada una de las series.

Series de aleaciones para conformar

Series 1xxx. Aluminio de 99,00% o mayor pureza tiene muchas aplicaciones,

especialmente en los campos elctricos y qumicos. Estos grados de aluminio se
caracterizan por una excelente resistencia a la corrosin, alta conductividad trmica y
elctrica, bajas propiedades mecnicas, y excelente trabajabilidad. Los aumentos
moderados en la resistencia pueden ser obtenidos por endurecimiento por acritud. Hierro
y silicio son las impurezas principales.

Serie 2xxx.El cobre es el principal elemento de aleacin en esta serie, en general con
magnesio como una adicin secundaria. Estas aleacionesrequieren un tratamiento trmico
de solucin para obtener propiedades ptimas. En condicin de solubilizadaestas
aleaciones muestran propiedades mecnicas similares y veces superioresa los aceros de
bajo carbono. En algunos casos se emplea el tratamiento trmico de
precipitacin(envejecimiento) para aumentar an ms laspropiedades mecnicas. Este
tratamiento aumenta la tensin de fluencia, con las consiguientes prdidas
enalargamiento; su efecto sobre la resistencia a la traccin no es tan grande. Las
aleaciones de la serie 2xxx no tienen tan buena resistencia a la corrosin como la mayora
de las otras aleaciones de aluminio, y bajo ciertas condiciones pueden estar sujetas a la
corrosin intergranular. Por lo tanto, estas aleaciones en la forma de hojas, generalmente
estn revestidos con un aluminio de alta pureza, aleacin de magnesio-silicio de la serie
6xxx o una aleacin que contenga 1% de Zn. El revestimiento, normalmentedel 2 al 5%
del espesor total en cada lado, ofrece proteccin galvnica. Las aleaciones de la serie 2xxx
estn particularmente bien adaptadas para piezas y estructuras que necesiten altas
relaciones resistencia / peso. Se utilizan en aquellos servicios que requieren una buena
resistencia a temperaturas de hasta 150C.La figura 1 muestra las relaciones entre algunas
de las aleaciones ms utilizadas en la serie 2xxx. Figura 1- Relacin entre las aleaciones
de la serie 2xxx (Al-Cu).

Serie 3xxx. El manganeso es el principal elemento de aleacin de la serie 3xxx. Estas

aleaciones son generalmente no tratables trmicamente, pero tienen un 20%ms de
resistencia que las aleaciones de la serie 1xxx. Debido a que slo un porcentaje
limitadodel manganeso (hasta aproximadamente el 1,5%) se puede aadir eficazmente al
aluminio, este es un elemento importante en algunas pocas aleaciones.

Serie 4xxx. El principal elemento de aleacin en esta serie es el silicio,que se puede aadir
en cantidades suficientes (hasta 12%) a causa de una reduccin en el rango de fusin sin
producir fragilidad. Por esta razn, las aleaciones de aluminio-silicio se utilizan en
alambres de soldadura donde un intervalo de fusin ms bajo que el del metal base. La
mayora de las aleaciones de esta serie son no tratables trmicamente, pero cuando se
utiliza en soldadura de aleaciones tratables trmicamente, absorben algunos de los
constituyentes de la aleacin de esta ltima y as responden a un tratamiento trmico en
una medida limitada. Las aleaciones que contienen cantidades apreciables de silicio se
vuelven de un color gris oscuro a carbn cuando se aplican acabados de xidos andicos
y por esto es que son demandadas para aplicaciones arquitectnicas. La aleacin 4032
tiene un bajo coeficiente de expansin trmica y alta resistencia al desgaste, por lo que es
as apta para la produccin de pistones de motores fabricados por forja.

Serie 5xxx. El principal elemento de aleacin en aleaciones de la serie es el magnesio.

Cuando se utiliza como un elemento de aleacin o con manganeso,el resultado es una
aleacin endurecible por acritud de moderada a alta resistencia.El magnesio es
considerablemente ms eficaz que el manganeso como endurecedor, aproximadamente
0,8% de Mg que es igual a 1,25% de Mn, y puede ser aadido en cantidades mayores. Las
aleaciones de esta serie poseen buenas caractersticas de soldaduray buena resistencia a
la corrosin en ambientes marinos. Figura 2 - Relaciones entre las aleaciones en la serie
5xxx (Al-Mg). Los valores de resistencia a la traccin (TS) y tensin de fluencia (YS)
estn en unidades ksi.
Serie 6xxx. Las aleaciones de la serie 6xxx contienen silicio y magnesioen las
proporciones requeridas para la formacin de siliciuro de magnesio (Mg2Si). Este
compuesto las hace tratables trmicamente. Aunque no tan resistentes como la mayora
de las aleaciones de las series 2xxx y 7xxx, las aleaciones de la serie 6xxx tienen buena
formabilidad, soldabilidad, maquinabilidad y resistencia a la corrosin. Las aleaciones de
este grupo pueden ser conformadas en el temper T4 (tratamiento trmico de solucin,
pero no de precipitacin) y fortalecidas despus mediante tratamiento trmico de
precipitacin completo (T6).

Serie 7xxx. Zinc, en cantidades de 1 a 8%, es el principal elemento de aleacin en

aleaciones de la serie 7xxx, y cuando se combina con un porcentaje menor de magnesio,
resulta en las aleaciones tratables trmicamente de moderada a muy alta resistencia.Por
lo general, otros elementos, como el cobre y el cromo, se aaden en pequeas cantidades.
Pequeas adiciones de escandio (Sc) tambin mejoran las propiedades. Las aleaciones de
la serie 7xxx se utilizan en estructuras de fuselajes, equipos mviles, y piezas sujetas a
altas tensiones de trabajo.Las aleaciones 7xxx de alta resistencia exhiben una reducida
resistencia a la corrosin bajo tensiones (SCC) y a menudo se utilizan en un temper
ligeramente sobre-envejecidas para proporcionar mejores combinaciones de resistencia
mecnica, resistencia a la corrosin y resistencia a la fractura.

Serie 8xxx.Son aleaciones con una amplia gama de composiciones qumicas. Por
ejemplo, se consigue un rendimiento mejorado a elevadastemperaturas a travs de la
utilizacin de aleacionesAl-Fe-Ce reforzadas por dispersin (por ejemplo, 8019) o
aleaciones Al-Fe-V-Si (por ejemplo, 8009, fabricadas por pulvimetalurgia). Tambin se
puede lograr una baja densidad y una rigidez mayor enaquellas aleaciones que contengan
litio (por ejemplo, 8090). Esta ltima aleacin, que esendurecible por precipitacin y ha
reemplazado a aleaciones de las series2xxx y 7xxx en aplicaciones aeroespaciales (por
ejemplo, componentes de helicpteros).

Bibliografa
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