1 Los espesadores

son tanques o aparatos que sirven para espesar los concentrados y relaves de la flotacin, por
el procedimiento de quitarles parte del agua que contiene, es decir el trabajo de los
espesadores es mantener en movimiento las pulpas de concentrado y relave, asindolos ms
densos y espesos por la eliminacin de cierto porcentaje de agua, el agua clara rebalsa por la
parte superior por canales

El espesador es un aparato que trabaja en forma continua, tiene un rastrillo que sirve para
empujar lentamente, hacia el centro las partculas slidas que se van asentando en el fondo en
forma de barro espeso, a fin de sacarlos por la descarga (cono). Al mismo tiempo los rastrillos
evitan que el lodo se endurezca demasiado en el fondo; y si no existieran estos no habra forma
de sacarlos o descargarlos

2.3 PARTES PRINCIPALES DE UN ESPESADOR

a. El tanque.

Los espesadores esencialmente estn constituidos por un tanque cilndrico sobre una porcin
de un cono invertido de muy poca profundidad, hay que sealar que los dimetros de estos
tanques circulares son mucho ms grandes comparados con su altura, el cono en el fondo
ayuda al movimiento de los slidos concentrados hacia el punto de descarga, el rea del
tanque circular debe ser lo suficientemente grande como para que ninguna partcula slida
salga por el overflow y la altura lo suficiente como para lograr una pulpa a la concentracin
deseada, de todo esto podemos afirmar que la funcin principal del tanque es el de
proporcionar un tiempo de permanencia para producir una pulpa a la concentracin deseada y
un lquido claro en el overflow

b. El rastrillo.

Est formado por un conjunto de varillas de acero y la estructura va unida al eje principal. Su
movimiento es lento y gira con el eje, siendo impulsado por un motor elctrico a travs de una
catalina y un pin. El rastrillo sirve para arrimar la carga asentada hacia el centro del tanque,
justo sobre el cono de descarga, evitando de esta manera que se asiente demasiado, la pulpa
facilitando la descarga asentada del espesador

c. El eje del rastrillo.

Sirve de apoyo al rastrillo y comunica el movimiento a ste

d. El recibidor de carga.

Es un tanque cilndrico de poca altura. Sirve para disminuir la velocidad de entrada de la pulpa,
dejarla caer suavemente sin producir agitacin, est en la parte superior del eje

e. El cono de descarga.

Se encuentra en el centro del fondo del tanque del espesador, sirve para sacar la carga
asentada hacia las bombas de salida de la pulpa, para ser enviada a los filtros o cochas en caso
de tratarse de concentrados

f. El canal de rebalse.

Est colocado alrededor de la parte superior del tanque, sirve para recibir el, agua recuperada,
agua limpia y clara
g. El mecanismo de elevacin del rastrillo.

Sirve para evitar que el rastrillo se plante cuando el espesador est haciendo fuerza. Estos
mecanismos pueden ser manuales y/o automticos, y proporcionan un medio para levantar los
rastrillos hacia arriba del contacto de la pulpa con mayor concentracin de slidos para as
reducir la fuerza de movimiento demandada por el mecanismo de movimiento, la operacin de
levantamiento se puede hacer mientras los rastrillos estn girando

h. Mecanismo de movimiento

El mecanismo de accionamiento y los espesadores son diseados de varios tipos dependiendo

del tamao y tipo de soporte de este mecanismo como tambin del tipo de espesador, su
funcin es la de proporcionar la fuerza de accionamiento (torque) para mover los brazos de los
rastrillos y paletas contra la resistencia de los slidos sedimentados.

6 2.4 FUNCIONAMIENTO DE UN ESPESADOR Durante su funcionamiento pueden distinguirse

las siguientes zonas ALIMENTACIN REBOSE DE AGUA CLARA ZONA DE CLASIFICACIN ZONA
DE SEDIMENTACIN ZONA DE TRANSICIN ZONA DE COMPRESIN RASTRILLO DESCARGA -
ZONA DE CLASIFICACIN, donde se tiene agua clara o con mnima proporcin de slidos que
fluye hacia arriba y rebosa por los bordes del espesador - ZONA DE SEDIMENTACIN, a la cual
ingresa la pulpa que se desea espesar a travs de un sistema que no produce turbulencia,
originando una zona de contenido de slidos igual al de la alimentacin - ZONA DE
COMPRESIN, denominado as porque los slidos eliminan parte del agua por compresin para
luego ser descargados por la parte central inferior del espesador barridos por el rastrillo
instalado axialmente en el estanque
7 Alimentacin Derrame de solucin clara A B C D Descarga de lamas gruesas a bomba Seccin tra
sversal de un espesador continuo Ilustrado la posicin de las cuatro zonas De asentamiento y
pulpa Zona A: Agua clara o solucin Zona B: Pulpa con la consistencia de al
alimentacin Zona C: Pulpa en transicin, consistencia de Zona D: Pulpa en compresin BoD
8 A. VARIABLES OPERATIVAS DE LOS ESPESADORES Para lograr un buen espesamiento, es necesario:
- Que la alimentacin sea ontinua en cantidad adec ada - Qu el rebose sea lo ms limpio posi
ble - Que el producto espesado tenga la densidad fijada para enviar al filtro. Si la densida
d es muy baja la filtracin se realizar en forma deficiente y el espesador podra sobreca
rgarse - Que no debe haber agitacin violenta dentro del espesador; si hubiera se levanta par
te del material que ya estaba sedimentado, hasta llegar a la superficie rebosando agua sucia
coneniedo concentrados valiosos. La agitacin violenta se produce debido al uso del aire dent
o del tanque, por el cono, cuando este se obstruye. Y tambin por falta de
cedazo en el recibidor de carga, para amortiguar la cada de la espuma alimentada
9 B. SOBRECARGA EN EL ESPESADOR Se dice que un espesador esta sobrecargado cuando tiene en el i
nterior un exceso de carga que dificulta el movimiento de los rastrillos. En general la sob
recarga ocurre cuando sale menos carga de la que entra. Esto generalmente ocurre en los siguie
ntes casos: - Por atoros de tuberas, descarga o de la bomba - Mal funcionamiento de la b
omba - Evitar sobrecargar los espesadores. Por el cono de descarga, debe salir la misma ca
ntidad de slidos que est ingresando en las espumas alimentadas al espesador. Si no se cumpl
e esto, el material sedimentado va aumentando y los rastrillos hacen gran esfuerzo para move
r este material con el peligro de plantarse el espesador, produciendo una torcedura del ej
e originado por el excesivo esfuerzo y daarse el sistema de accionamiento; y no habra donde
depositarse el concentrado producido en la flotacin obligndose a parar la planta. Por
tanto si no es posible descargar la misma cantidad de alimentacin por algn motivo muy espe
cial, se debe estar subiendo lentamente el rastrillo manualmente mediante la volante de regul
cin, u otro sistema de izaje Hay un mecanismo que nos indica, cundo el espesador est
sobrecargado. Cuando hay sobrecarga, el rastrillo hace mucho esfuerzo, este esfuerzo se
transmite al eje del espesador y al engranaje haciendo que el gusano empuje entonces el resorte
. Primero se ve qu la agu a va subiendo y si la sobrecarga aumenta c mienz a sonar el ti
mbre. En algunas plantas concentradoras existe adems un sistema deego j de uces, que ind
ica que el espesador est sobrecargado. Esto, favorece bastante el control a distancia. Tambin se
tiene un dispositivo que indica el % de torque que realiza el rastrillo; por otro lado se pu
ede medir el amperaje del motor elctrico si sube este es un indicador que el espesador est
sobrecargndose En casos de sobrecarga, se recomienda jalar el mximo posible de carga que perm
itan la bomba y el filtro. Y si la sobrecarga fuera excesiva, se puede levantar un paso los ra
stril
os y, en ltimo caso descargar el espesador por la vlvula de descarga, hacia una cocha
C. REGULACIN DE LA DESCARGA DEL ESPESADOR El concentrado en forma de lodo espeso que se tiene
en el fondo del espesador se descarga de la siguiente forma: Se regula la cantidad de carga que
se desea descargar abriendo o cerrando la vlvula principal del cono. Esta vlvula o macho
est conectado en una tubera que descarga al cajn de la bomba (Wilfley). Esta bomba se encarg
a de enviar el lodo al filtro Sucede a veces que el espesador tiene muy poca carga, y que la
descarga sigue muy aguada a pesar de que se ha cerrado un poco el macho en la tubera de desc
arga del cono. Una descarga muy aguada es perjudicial para la filtracin, entonces no podemos e
viar a los filtros si no que debemos regresarlo al espesador. Esta operacin se llama "po
ner la bomba en circuito", es d cir r circular la carga nuevamente al espesador hasta obt
ener una densidad adecuada y poder filtrar obteniendo una humedad aceptable D. USO DE AGUA
Y AIRE EN LA D SCARGA La tubera de descarga del cono debe tener conexiones de aire y agua a p
resin que permiten enviar aire o agua, ya sea al tanque del espesador o a la tubera
de descarga Uso del agua. Se usa solamente cuando la descarga es demasiada espesa en cantidad
tal que evite atoros. Cuando la descarga es aguada por ningn motivo dejar abierta la conex
in de agua ya que aguara an ms. Uso del aire. Debe usarse lo menos posible, si es necesario
porque crea dificultades, tales como: Descarga aguada, sobrecarga en los rastrillos y agua d
e rebose muy sucio. El agua y aire se utiliza sobre todo para desatorar la tubera de desca
rga
el cono del espesador cuando se tiene atoros sobre todo cuando la densidad esta alta
11 E. EN CASOS DE PARADA INTEMPESTIVA. Avisar al Supervisor de turno de inmediato, esto
sobre todo ocurre por problemas elctricos, esperar que los electricistas solucionen el problema,
si la parada es ms de 20 minutos hay que levantar el rastrillo para el arranque. Si es pos
ible mantener el movimiento de la transmisin a mano, especialmente si se ha presentad
o una sobrecarga F. QUE PASARA SI CAE UN TROZO DE FIERRO EN EL ESPESADOR? Se atorara en la
tubera de descarga del cono, y por no salir la carga, el espesador se sobrecargara y po
dra hasta plantarse Por tanto, nunca debe dejarse caer en el espesador ningn material extrao
, se debe avisar de inmediato al Supervisor, y para evitar esto alrededor del esp
esador debe estar con una muralla de malla metlica G. CUIDADOS CON LA UINARI MA En el espesa
dor hay muchas cosas importantes que vigilar, tales como: - El buen estado del tanque - El sis
tema de transmisin: motor, reductor, engranaje, gusano, cojinetes, etc. deben estar en constant
e lubricacin - Revisar y lubricar el sistema de elevacin de rastrillos - La malla del recib
idor de carga, encargada de amortiguar la cada y descubrir las espumas del concentrado
debe estar en buen estado - Cono de descarga, vlvula, tubera y conexiones - Canales o
vertederos de rebalse - Correcto funcionamiento, limpieza y lubricacin de las bomba
s - Limpieza general de la maquinaria y de la seccin 3. FILTRADO DE CONCENTRADOS Es la opera
cin de quitar todo lo que se pueda el agua despus del espesado, para ello intervienen do
s elementos principales: El medio filtrante y la succin por vaco La filtracin es una opera
cin, en la que una mezcla heterognea de un fluido y de las partculas de un slido se separ
a en sus componentes, gracias al concurso de un medio filtrante que permite el paso del fluido, pe
ro retiene las pa tcula del slido En todos los tipos de filtracin, la mezcla o lodo fl
uye debido a la accin impulsora, como la gravedad, la presin (o el vaco) o la fuerza centrf
uga. El medio filtrante retiene y soporta a las partculas slidas que van formando un
a torta porosa sobre la que se superponen estratos sucesivos a medida que l lquido a atravesa do
la torta y el medio filtrante Los filtros se clasifican d acuerdo con la naturaleza de
la fuerza impulsora que provoca la filtracin 3.1 FILTROS POR GRAVEDAD Los filtros por grave
dad constituyen el tipo ms sencillo y antiguo, los filtros de arena estn formados por depsitos
de fondo perforado llenos de arena porosa, a travs de la cul pasa el fluido en flujo
laminar Son muy utilizados n el trata iento de grandes cantidades de fluidos que solo conti
enen
equea porcin de materiales slidos en suspensin como en la purificacin de las aguas
12 Los depsitos pueden construirse de madera, a ero o d otro metal adecuado, ms para
el trata iento de las aguas se hace generalmente de cemento 3.2 FILTROS DE PLACAS Y MARCOS (Filtros
Prensa) Existen gran nmero de tipos distintos de filtros de prensa, que utilizan placas y m
arcos. El ms sencillo posee un conducto nico para la introduccin de la suspensin y del lqui
do lavado y un solo orificio en cada placa para el desage del lquido filtrado La presin ejercid
a sobre la suspensin de alimentacin al filtro prensa obliga al filtrado a pasar a travs de las tela
a cada lado de las placas y a circular haca la salida por el espacio que existe entre la t
ela y la placa Las materias slidas en suspensin se acumulan en las telas o paos a ambos lad
os de las placas Al cabo del tiempo necesario solo resta disponible para la suspensin una peq
uea parte del espacio libre originalmente existente entre las placas y debe interrumpirse la l
legada de alimentacin Despus de lavada la torta se interrumpe la afluencia de lquido de lavad
o, la torta se desprende y cae en un depsito situado bajo el filtro prensa 3.3 FILT
ROS DE VACIS CONTINUOS DE TIPO ROTATORIOando La c e conveniente practicar una operacin c
ntinua especialmente en los trabajos de gran escala Existen dos tipos de filtros de vaco:
13 a. El tambor filtrante o FILTRO DE TAMBOR El tambor filtrante est sumergido en la suspensin a
tratar la aplicacin de vaci al medio filtrante origina la formacin de un deposito o tor
ta sobre la superficie exterior del tambor conforme ste va pasando en su giro por la suspensin
Esta parte del ciclo de filtracin se seala en la Fig.13 como formacin de la torta. El tambor
est dividido en segmentos cada una de las cuales va, conectado a la pieza giratoria de la vlvula
distribuidora por la cual se aplica el vaco, se separa el lquido filtrante y los de lavado y ll
ega el aire. b. Filtro de discos Funciona bajo el mismo principio que el tambor, pero su superfi
cie filtrante esta dispuesta en discos en vez de la periferia del tambor Los sector
es individuales de los discos
ueden cambiarse de modo independiente mientras que los restantes continen trabajando
14 3.4 PARTES PRINCIPALES DE UN FILTRO 1. Los discos formados cada uno por 10 sectores (
armadura metlica) (filtro de discos). 2. Los sectores que forman cada disco (armadura metlica)
3. El tambor: armadura metlica (filtro tambor) 4. Las tablas del tambor 5. La lona o pao "N
eotex" ': deja pasar el agua pero no la parte slida de la pulpa que se queda pegada a la lona
formando la torta. 6. La cuchilla: remueve la torta seca de la superficie del tambor, haci
ndola caer sobre una faja transportadora o sobre la ruma de concentrados directamente 7. La taza, b
atea o artesa 8. La tubera de vaco 9. El cabezal de entrada 10. La tubera de aire a pres
in del soplador 11. El motor elctrico 12. El reductor de velocidad 13. El sistema de accionamien
to (cadena o cupling, el pin, los engranajes cnicos, el gusano sin fin, etc. 14. El
agitador de pulpa Ademsse puede considerar los siguiente equipos adic onales: 15. La bom
ba de vaco y su respectivo sistema de accionamiento y refrigeracin (motor elctrico, tanque de
refrigeracin y silenciador, tuberas, trampa de vaco, etc.) 16. El Blower o soplador Root
s, con su respectivo sistema de accionamiento y tuberas (moto reductor elctrico) 3.5 FUN
IONAMIENTO DEL FILTRO La tambora (filtro de tambor) o eje central donde est instalado los disc
os (filtro de discos) gira continuamente muy lentamente a una velocidad aprox. de 0.25-0.3
RPM En la parte inferior, la parte del tambor o discos que est sumergido dentro de la pulp
a, la succin mediante la presin de vaco (bomba de vaco) hace que el concentrado se pegue a l
a lona haciendo pasar el agua, a travs de la lona y las parrillas o cedazo, haca los tubos
de vaci que se juntan todos en una tubera principal en una vlvula; la succin sigue actuando
hasta que la torta llega cerca de la cuchilla, absorbiendo una buena cantidad de agua La cuchilla
rasca la torta y la deja caer hasta la ruina de concentrados Por otro lado el agua que hem
os succionado, debe regresar al espesador ya que todava contiene partculas valiosas, sobre
todo, Si. hay agujeros en las lonas o fugas en los empalmes de los tubos de vaco 3.
6 ACCESORIOS DEL FILTRO 1. SISTEMA DE AGITACIN. Para evitar que la pulpa se asiente o s
edimente en el fondo de la taza (arteza) se tiene un sistema de agitacin de paletas o rastri
llos, que siempre debe estar agitando 2. BOMBA DE VACI. Que se encarga de producir el v
aco, adems se tiene instalado en una tuber de vac un manmetro que nos indica el grado
de vac
o creado por la bomba y mediante vlvulas se regula la presin de vaci para el filtro
15 3. TANQUES DE RECIBO DE AGUA FILTRADA. Sirve para almacenar el agua succionada, llamamos
tambin botellas. Estos tanques, estn conectados a una bomba especial que sirven para bombea
r el agua a los espesadores 4. Tambin hay conexiones en la vlvula giratoria para poder in
yectar aire comprimido cuando la, torta llega cerca de la cuchilla, facilitando su despr
endimiento y sobre todo para limpiar la lona (filtro de tambor) 3.7 CUIDADOS EN LA OPERACIN
E FILTRADO Para obtener un filtrado correcto, se debe cumplir, que: - La torta sea gruesa y sec
a; para ello hay que alimentar al filtro una pulpa espesada de densidad alta segn la indicacin del
supervisor para el vaco. Si el vaco fuera muy bajo, no habra fuerza suficiente para suc
cionar todo el agua que se debe como consecuencia la torta resultara muy hmeda - El agua s
ccionada debe ser limpio con nada o poco slidos en suspensin. Se enturbia cuando hay
huecos en el pao o lona, cuando los tubos de vacos estn agujereados o estn mal ajustados - E
l funcionamiento de la operacin de filtrado se realiza en forma correcta - Evitar que se plante
el filtro, un filtro se planta cuando la pulpa se alimenta al filtro es demas
iada diluida y tambin, cuando la pulpa es demasiada espesa Adems se debe vigilar continuamen
te: - La densidad del lado que se alimenta - El ivel de lodo dentro del tanque - Motor y reductor
del tambor y los batidores - El trabajo de las paletas o rastrillos de agitacin - El espe
sar o grosor del cake o torta y humedad remanente - La lnea de vaco, la lnea de presin del s
oplador Blower - Tomas de las vlvulas giratorias - Lona o pao filtrante (huecos, alambres
rotos, etc. - Posi cin, correcta de las cuchillas raspadoras y su estado - Fajas conductoras
: Motores, cadena, reductores, fajas, polea - Lubricacin y limpieza de las bombas de vaco -
Limpieza, lubricacin y seguridad de la maquinaria - Limpieza de la seccin 3.8 LA
FILTRACIN DE CONCENTRADOS METLICOS DE GRANULOMETRA En el proceso de flotacin, para
obtener mejores recuperaciones de minerales pobres y complejos se requiere de una molienda fina
con el fin de permitir la mxima liberacin de los minerales contenidos A esto se ha venid
o a sumar, adems, la exig ncia ca a vez mayor de los compradores de concentrados, que h
an ido reduciendo los lmites de humedad admitida, bien por necesidad en su propio proce
so, bie por trata se de concentrados a ser exportados que precisan humedad mnima
para su transporte Este punto, del que recientemente secomenzado
h a valorar su importancia
, ha llevado a utilizar filtros que aplican una tecnologa ms importantes que los ante
riormente
tilizados por vaci, en sus variantes de tambor, discos e incluso banda horizontal
1 16 3.8.1 FILTRO AUTOMATICO LAROX PF La compaa Finlandesa Larox y fabrica este tipo
de filtro con tecnologa de punta que permite obtener humedades residuales mnimas. Cuyas vent
ajas a los posibles usuarios, se resumen en los siguientes puntos: - Operacin totalmente
automtica, no precisando personal de modo fijo directo para su cuidado - Mnima humedad residual e
n la torta filtrada con un lquido filtrado con escaso o casi nulo contenido de slidos - Lavad
o continuo de la tela en cada uno de los ciclos de filtrado, mediante inyeccin de agua a pre
sin - Utilizacin de ambas caras del tejido filtrante de modo consecutivo, ya que a cada
placa sucesiva le corresponde la cara opuesta del tejido de la placa anterior (equivale
a efectuar un lavado del mismo en contracorriente) - Alimentacin de pulpa mediante bomba centri
fuga a meda presin - Descarga de la torta sin problemas ni ayudas exteriores, debido
al movimiento de la tela filtrante, que desaloja la torta de la cmara automticament
e - Reduccin de la humedad final retenida, mediante el soplado por aire comprimido en la c
mara, antes de la descarga. - Mnima, superficie requerida para su instalacin in situ - Mni
ma humedad residual obtenida en estos filtros a nivel industrial del concentrado Zinc con
80% -40 9-10 %, Cncentra o zinc con granulometra 80% - 16 puede obtenerse 9%
de agua Para obtener estos valores de humedad residual fina ayuda, de modo importante, l
a posibilidad que presenta el filtro Larox PF de inyectar aire comprimido en las cmaras, efe
ctuando un barrido de la humedad retenida por la torta. Si, al propio tiempo, se toman en consi
deracin otros valores operativos de filtros PF, tales com : - V locidad de filtracin de
50/5,000 l/m2h. - Mayor capacidad en kg/m2 h para un mismo valor de humedad residual que
los filtros convencionales - Posibilidad de ampliacin, mediante la ins alacin e pl
acas supletorias, sin modificaciones importantes Ello hace que en los nuevos procesos con mine
rales de granulometra fina, el problema de filtracin de los concentrados queda resuelto d
e un modo econmico, rentable y de fcil y sencilla operacin 3.8.2 FILTROS HYPERBA ICOS. El fi
tro hyperbarico andritz est considerado como el ltimo avance tecnolgico en sis
t mas defiltracin, principalmente por su gran capacidad de filtrado de materiales fi
nos y costos operativos bajos 3.8.3 FILTRACIN CAPILAR Generalmente, cuando se sel
ecciona eqipos pa a resolver un problema de deshidratacin, stas se basan en uno de los sig
uientes mtodos fsicos: - La graveda
(sedimentacin, mallas) - Vaco (tambor de vaco y filtros de discos, filtros de correa)
17 - La pres n prensa de filtro, filtros hiperbticos) y - Las fuerzas centrfugas La se
leccin del mtodo y tipo de equipo depende, entre otras cosas, de os requisito del conten
ido- mximo de agua permitido en el queque del filtro y en la distribucin de tamaos de part
culas y la concentracin de slidos en los materiales por desecarse Todos los equipos antes
mencionados tienen susventajas y d sventajas. Los filtros de vaco convencional tipo ta
mbor o disco, son de construccin simple, con pocas piezas por reemplazar, pero estos p
roducen un queque con un contenido bastante alto de humedad, y se requiere un secador para un sec
ado adicional. En la mayora de los casos, el uso de la presin hace posible producir q
ueques con el contenido de humedad deseado, pero los equipos son de na cons ruccin,
complicada, generando altos costos de mantencin. Adems de esto, el consumo de air
e comprimido es alto LA FILTRACIN CAPILAR, es un mtodo de desaguado que combina las ventajas del fil
tro convencional de vaco tipo disco y el filtro de prensa. El filtro capilar produce qu
eques de humedades bajas con una mquina de una construccin muy simple, similar a la del filtro de
vaco tina disco. Cuando se u a en un filtro de vaco tipo disco con medio filtrante cermi
co micro poroso hecho de almina con poros de tamao de 1.5 2.0 micrones, el filtro tiene b
astantes "nuevas posibilidades. Este tipo de filtro se llama un filtro capilar, y las pr
incipales ventajas son el bajo contenido de humedad del queque, un consumo de energa extremad
amente bajo porque no existe un paso de aire, un filtrado claro debido a la retencin de un
100%, una construccin simple y libre de mantencin y bajos costos operativos totales
H sta a ora, el filtro cermico se usa principalmente para desaguado de concentrados de cobre
y de minerales industriales, pero el filtro capilar posee caractersticas que son muy valiosas, por
e emplo, paa la filtracin de materias orgnicas sin perturbar el paso del aire, en la i
ndustria farmac utica EL MEDIO FILTRANTE, usad en el f iltro capilar "Ceramec es una
placa de filtro cermica basada en el xido de aluminio. Existen dos tamaos de poros disponibl
es de 1.5 o 2 micrones. El primer material tiene un punto de capilaridad de 1
.6 bar y el segun o de 1.2 bar. Generalmente, cualquier medio filtrante que demuestre el com
portamiento capilar con agua puede utilizarse a fin de crear un filtro capilar FILTRO CERAM
EC. Las funciones se asemejan a las de un filtro convencional de vaco tipo disco. La pu
lpa a desaguarse se alimenta a un compartimiento mediante una vlvula de alimentacin por ejemp
o tipo pinch". Los discos de filtrado consistentes cada uno de doce placas cermicas en form
a de sectores, se sumergen hasta un determinado nivel en la pulpa. Durante la fase de inme
rsin, se forma un queque del espesor deseado en las placas. (por ejemplo concentrado
Cu con un tamao de 80-90% inferior a 45 , el espesor del queque vara entre 4-8 mm. Desp
us de la formacin, del queque, sigue su secado. Luego se remueven el queque con l
os raspadores hechos de estelita o almina pura Un caso extremadamente importante del proceso en el ci
lo de filtracin es la limpieza de las placas del filtro. La limpieza de retro lavado
se hace despus de cada ciclo de filtrado RECUER
E SIEMPRE Y PONGA EN PRACTICA ESTAS RECOMENDACIONES SEA USTED UN FILTRERO
EFICIENTE!
18 Manual de Referencia
19 Manual de Referencia
1 71 72 73 75 76 77 78 79 80 81 83 84 20 FLOWSHEET DE LA SECCION ESPESAMIENTO Y FILTRADO A mina
Esp. Cu Esp. Pb (Bk) 73 Zn 82 72 71 80 1 1 Cc. Cu Cc. Pb (De flot Bk) 81 1 4 74 Cochas Cc de
Zinc Al ro 79 75 77 74 82 83 84 Espesador de concentrado bulk de 50'x10' (Pb) Espesado
r de concentrado zinc de 60'x10' Espesador de concentrado cobre 25' x 8' Bombas Wilfley Filtro D
orr Oliver de bulk (Plomo) Filtro Dorr Oliver de zinc Faja de transportadora de Conc. Bk. (Pb
) Faja de transportadora de Conc. Zn Bomba Vertical Galigher de 2-1/2" Cocha de de finos Co
nc. Zn Cocha de de finos Conc. Bk Bomba Gri

ex 76 1 1 78 Filtro de discos para conc. Cu Faja de transportadora de Con

c. CuLeer ms: http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/m