Saber para ser

ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECNICA
ESCUELA DE INGENIERA
INDUSTRIAL

ANCLAJES PARA MAQUINARIA

Integrantes:
Ocaa Jimmy 1514
Rivera Darwin 1591
Villarroel Juan Carlos 1672

Asignatura: Instalaciones Industriales

Docente: Ing. Jcome Marcelo.

Paralelo: Noveno P1

Fecha: 16/11/2016
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ANCLAJES PARA MAQUINARIA

DESCRIPCIN GENERAL

El relleno bajo placas de anclaje en maquinaria u otros equipos se realiza principalmente

por varios motivos:

Para eliminar la irregularidad de la base de cimentacin y asegurar el contacto de la base

de la mquina con la misma.
Para transferir las cargas de forma adecuada a la cimentacin.
Para prevenir el movimiento lateral de la mquina.
En algunos casos para incrementar la masa de la base con objeto de reducir la vibracin.

Los pernos de anclaje se emplean para fijar la mquina al soporte pero cualquier
desplazamiento lateral deber ser soportado por el material de relleno de los anclajes.
El relleno entre la base metlica de la mquina y el hormign de la cimentacin debe
realizarse correctamente y evitarse la formacin de soluciones de continuidad entre ste
y el mortero empleado para el anclaje de los pernos. Las causas ms comunes de daos
son:

Retraccin
Excesiva porosidad del hormign
Diversidad de respuesta de materiales diferentes contiguos;
Escasa resistencia a la fatiga de los conglomerantes, etc.

Cuando se produce este fenmeno, el mal funcionamiento de una sola mquina puede
incidir de forma negativa en todo el ciclo productivo con el consecuente dao econmico
para la empresa.

Los principales inconvenientes derivados del uso de un mortero de anclaje no adecuado

son:

Prdida de alineamiento de la mquina.

Excesivo dao en el soporte.
Aumento de las vibraciones y aceleracin del proceso de degradacin.
Rotura de la cimentacin.
Prdida de uso de la mquina y cierre de produccin.
Condiciones de servicio peligrosas.
Necesidad de sustitucin de partes daadas.
Deficiente prestacin cuali- y cuantitativa de la mquina.

Por este motivo, el uso de un mortero de relleno adecuado, capaz de asegurar un

funcionamiento duradero de la mquina es una inversin de rpido u seguro retorno, en
ocasiones mayor que el de la propia mquina.

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CAMPO DE APLICACIN

Bases de apoyo y anclaje para maquinaria como por ejemplo:

Turbinas a gas o vapor.

Alternadores
Compresores
Tornos frontales y horizontales
Fresadoras
Prensas
Trefiladoras
Gras
Bombas.
Palas elicas.
Mquinas de corte.

PROYECTO DE ANCLAJES

Para verificar si una base es idnea para soportar un cierto tipo de maquinaria deben
evaluarse las solicitaciones singulares y combinarlas posteriormente para obtener las
situaciones ms gravosas a soportar por la bancada. Las solicitaciones individuales que
pueden afectar a la bancada y a los elementos de anclaje son las siguientes:

Esfuerzo normal centrado (N);

Momento flector (M x o My);
Momento torsor (Mz);
Esfuerzo de corte (T).

Esfuerzo normal centrado.

Puede ser de compresin o de traccin. En el primer caso la cimentacin debe soportar el
propio peso de la maquinaria y transmitirlo al terreno. Es suficiente con que las
dimensiones del bloque de la cimentacin sean suficientes para reducir la carga unitaria
a la admisible por el terreno. De hecho una maquinaria esttica se apoya simplemente
sobre su bancada.

Sin embargo, si la superficie de contacto entre a mquina y el hormign de la base no

suele ser perfectamente lisa, los esfuerzos se transmiten por puntos donde se verifican
fuertes concentraciones de solicitaciones. Este efecto se produce frecuentemente si el
hormigonado de la base se realiza en una sola puesta con un hormign no lo
suficientemente fluido y con retraccin no compensada.

Adems, de existir huecos entre la mquina y la cimentacin pueden ser origen de

fenmenos de corrosin debidos a la presencia de sustancias agresivas en este espacio.

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En caso de que la mquina transmita a la cimentacin un esfuerzo normal de traccin (en

realidad, poco frecuente) la cimentacin deber tener un peso al menos de 1,5 veces el de
la mquina mientras que los esfuerzos debern transmitirse mediante tirantes metlicos
anclados al hormign.

Momento flector.
Las mquinas rotativas, las mquinas alternativas y las oscilantes pueden transmitir a la
base una solicitacin flexional.
Esta solicitacin no puede transmitirse como flexiones sino que debe trasmitirse a los
anclajes como esfuerzos de traccin y compresin.

Nuevamente deben tenerse en cuenta las consideraciones precedentes respecto de los

puntos de anclaje ya que en este caso se verifica una compresin no uniforme que tiende
a despegar la mquina de la base.

Por ello, adems evaluarse las solicitaciones concentradas en los pernos de anclaje, toda
la superficie de apoyo deber ser realizada con un mortero especfico.

Momento torsor.
La solicitacin examinada anteriormente se convierte en torsora si la mquina a anclar
est dotada de movimiento de rotacin alrededor del aje vertical. En tal caso los pernos
de anclaje ejercen sobre el mortero de relleno un esfuerzo torsor de elevada concentracin
en las zonas de contacto entre el acero y el mortero.

Esfuerzo cortante.
En las mquinas alternantes de eje horizontal (sierras, etc.) se verifica el estado de
solicitacin cortante sobre la base.

En realidad se transmite casi siempre mediante pernos de anclaje una solicitacin

frexional acompaada de esfuerzo de "tranciamento" che di regola si affida alle sole parti
metalliche.

En este caso se verifican algunos pernos traccionados y otros comprimidos. El estudio de

la cimentacin si reconduce mediante la evaluacin del mximo esfuerzo de traccin que
puede verificarse en un slo perno y debe transmitirse mediante el mortero de anclaje al
bloque de la cimentacin.

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OBJETIVO

Ejecucin de un soporte, con anclajes para la sujecin de maquinaria, que absorber

vibraciones, impactos, cargas puntuales elevadas, etc. distribuyendo estos esfuerzos al
pavimento inferior sin producirle roturas. Para asegurar el total monolitismo entre el
conjunto maquinaria-pavimento se coloca una sujecin mediante pernos embebidos en la
masa de relleno.

No se incluyen en este plan consideraciones respecto a la idoneidad del sistema, del tipo
de mortero de relleno a emplear o de la superficie de apoyo o anclaje, que habrn sido
establecidas previamente en la fase de proyecto.

DETALLES CONSTRUCTIVOS

Debe evitarse que el mortero de relleno sobresalga de la placa de anclaje con objeto de
evitar su fisuracin en caso de esfuerzos laterales (incluso dilataciones).

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Anclaje de los pernos.

Para afianzar la mquina es necesario anclar pernos a la base para asegurar su estabilidad.
Para aumentar la adherencia y fijacin, es conveniente soldarle guas o

patas en el extremo inferior del perno y libre de xidos sueltos, grasas, aceites, pinturas
y cualquiera sustancia que impida la adherencia.
Para la operacin de anclaje se puede procedes de dos maneras:

Dejando los pernos anclados durante el hormigonada de la base.

Dejando perforaciones durante el hormigonado para anclar posteriormente all
los pernos.

Anclaje Inmediato.
El primer procedimiento es el que asegura ms duracin y mejor adherencia perno al
hormign, pero se corre el riesgo que se produzcan desalineamientos del perno durante
las operaciones de colocacin y vibracin. Esto se soluciona aplicando dispositivos de
fijacin para mantener centrado al perno en la posicin correcta.

Anclaje Posterior.
El segundo procedimiento si bien permite centrar el perno en la posicin correcta, se
puede producir faltas posteriores de adherencia por contracciones y calidad de la mezcla
de relleno.

Como este es el caso ms corrientemente usado daremos algunas indicaciones para tener
xito.

Cuando se trata de una base nueva, durante el hormigonado se dejan tacos de madera o
tubos de dimetro, al menos, el triple del dimetro del perno. Estos tacos se tornan
ligeramente cuando el hormign se ha adquirido ciento endurecimiento extrayndolos
algunos centmetros.

Cuando se trata de bases antiguas y se requiere reanciar pernos, la abertura se limpia

picando de 0,5 a 1 cm y extrayendo todo el material suelto. Enseguida se rellena con
arpilleras hmedas durante las 24 horas previas a la operacin de anclaje.

3. Mezcla para anclaje

Una vez centrado el perno se procede al llenado de la abertura con una mezcla expansiva
de las siguientes composiciones:

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Instalacin de maquinara o equipos sobre bastidor o estructura metlica mediante tacos

o calzos de resina

Grouting y nivelacin de maquinaria sobre cimentaciones de hormign en nuevas

instalaciones

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BIBLIOGRAFA
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