Recomendaciones CPA - Delgadas - Revisión 2015 - Desbloqueada

COMISIN PERMANENTE
DEL ASFALTO
Proyecto de
PLIEGO DE ESPECIFICACIONES
TECNICAS GENERALES PARA
MEZCLAS ASFLTICAS EN
CALIENTE DE BAJO ESPESOR
EN CARPETAS DE
RODAMIENTO
Revisin 2015
COMISION PERMANENTE DEL ASFALTO
PROLOGO
Dentro de las finalidades de la COMISIN PERMANENTE DEL ASFALTO est la de interesarse
por los problemas de carcter tcnico y cientfico acerca de los materiales asflticos, especialmente en
los que respecta a las obras de pavimentacin. En este sentido, la Comisin Directiva de nuestra
Institucin desde hace ms de una dcada ha estimado conveniente, encomendar a los miembros del
Comit de Estudios, la redaccin de pliegos de especificaciones tcnicas de nuevas mezclas asflticas
en caliente, las que sucesivamente han sido dadas a conocer y puestas a disposicin del sector vial.
Es importante destacar que para el trabajo desarrollado por el Subcomit de Especificaciones,

se ha invitado a participar de la tarea a destacados profesionales de nuestro medio vial y que pudieran
dar representatividad a todos los sectores relacionados con el proceso constructivo, desde los
proveedores hasta los constructores como as tambin los proyectistas y contratantes, sean todos stos
del sector pblico o privado.
Aquellos documentos se constituyeron en algo dinmico, y nunca se redact con el pensamiento

que se transformaran en documentos cerrados, sino que fueran una base de trabajo que pudieran ser
enriquecidos con el aporte y la colaboracin de todos.
Sobre los documentos producidos durante todos estos aos, diferentes reparticiones,
organizaciones, empresas y profesionales nos hicieron llegar sus sugerencias y propuestas, las cuales
fueron receptadas, analizadas y debatidas en el mbito del Subcomit, atento el carcter dinmico que se
quiso dar a aquellos y considerando la necesidad de ir actualizando los concepto sobre la base del
desarrollo tecnolgico que se fuera produciendo a travs del tiempo.
Durante el curso del ao 2010, se ha estimado oportuno continuar con el trabajo de actualizacin
de todas aquellas especificaciones con el mismo mecanismo que les dio origen y, adems, se consider
oportuno efectuar la tarea de compilarlas en documentos nicos cada uno de los cuales traten sobre un
mismo grupo de mezclas asflticas en caliente.
En esta oportunidad la COMISIN PERMANENTE DEL ASFALTO se complace en presentar en

este documento el Proyecto de Especificaciones Tcnicas Generales para Mezclas Asflticas en
Caliente de Bajo Espesor para Carpetas de Rodamiento (Versin 2010), el cual dejamos a
disposicin de todos aquellos que crean oportuno utilizarlas.
A efectos del uso de las presentes especificaciones tcnicas es indispensable dejar consignado
que las mismas reemplazan en su conjunto a todas las versiones anteriores como as tambin que su
utilizacin requiere de la aprobacin explcita previa por parte de organismo o institucin que las adopte.
Por otra parte en el presente volumen se observar una repeticin de conceptos en cada de los
tipos de mezclas incluidas como as tambin de la numeracin de las pginas, con el fin de facilitar el uso
parcial del presente documento. En los Anexos de este documento se efectan algunos comentarios a
ttulo indicativo sobre ensayos a que se hace referencia en el Proyecto de Especificaciones y que no
debern considerarse como normas de ensayos.
Por ltimo, quiero expresar nuestro agradecimiento a todos los que de una u otra manera han
participado, colaborado y contribuido a hacer posible la presentacin de estas especificaciones.
Ing. Felipe R. Nougus

Presidente
Comisin Permanente del Asfalto
Proyecto de
ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES PARA

MEZCLAS ASFLTICAS EN CALIENTE DE BAJO
ESPESOR EN CARPETAS DE RODAMIENTO
Revisin 2015
Revisin 2015 - Mezclas Asflticas de Bajo Espesor Pgina 1 de 3

1. DESCRIPCIN GENERAL
Se definen como mezclas asflticas en caliente de bajo espesor a aquellas elaboradas y

colocadas en obra a temperatura muy superior a la ambiente, en espesores menores o
iguales a 40 mm y con agregado ptreo de tamao mximo 12 mm.
Su composicin incluye agregados ptreos segn lo expresado, filler, asfalto y
eventualmente aditivos tales como mejoradores de adherencia, fibras, etc.
Las mezclas definidas en esta Especificacin, tienen por objeto ser utilizadas como
carpetas de rodamiento en obras nuevas o como parte de recapados de pavimentos
preexistentes.
2. DESCRIPCIN DE TIPOS DE MEZCLAS DE BAJO ESPESOR

A efectos de las presentes recomendaciones se definen los siguientes tipos de mezclas
asflticas de bajo espesor:
DENOMINACIN DEFINICIN
CAC D12 CA X Concreto asfltico convencional denso, tamao mximo de
CAC D12 AM X agregado 12 mm (1/2)
Concreto asfltico de granulometra continua. Pueden utilizarse en su
elaboracin asfaltos modificados con polmeros.
CAC S12 CA X Concreto asfltico convencional semidenso, tamao mximo de
CAC S12 AM X agregado 12 mm (1/2)
Concreto asfltico de granulometra continua. Se diferencia respecto
del CAC D 12 en el huso granulomtrico. Pueden utilizarse en su
elaboracin asfaltos modificados con polmeros.
CAD 12 AM X Concreto asfltico drenante, tamao mximo de agregado 12 mm
(1/2)
Concreto asfltico con alto contenido de vacos (> 20%) que lo hace
permeable al agua. Para su elaboracin es necesaria la utilizacin de
asfaltos modificados con polmeros y, eventualmente, fibras, si as se
especifica particularmente, las cuales posibilitan el uso de mayor
cantidad de ligante asfltico sin problemas de escurrimiento.
MAC M8 AM X Microconcretos asflticos de granulometra discontinua

MAC M10 AM X monogranulares, tamaos mximos de agregado 8 mm y 10 mm,
respectivamente.
Concretos asflticos de granulometra discontinua especialmente
proyectados para carpetas de rodamiento con espesores entre 1,50
cm y 2,50 cm. Es necesaria la utilizacin de asfaltos modificados con
polmeros.
MAC F8 AM X Microconcretos asflticos de granulometra discontinua tamaos

MAC F10 AM X mximos de agregado 8 mm y 12 mm, respectivamente.
Concretos asflticos de granulometra discontinua especialmente
proyectados para carpetas de rodamiento con espesores entre 2 cm y
3,50 cm. Es necesaria la utilizacin de asfaltos modificados con
polmeros.

SMA 10 CA X Concretos asflticos tipo SMA:

SMA 10 AM X Concretos asflticos en caliente Stone Mastic Asphalt (SMA), tamao
SMA 12 CA X mximo de agregado 9,5 mm y 12mm respectivamente. Mezclas
SMA 12 AM X formadas por un esqueleto ptreo autoportante y mstic con alto
contenido de ligante asfltico, filler y fibras. Pueden utilizarse asfaltos
modificados en su elaboracin
Donde:
CA X: tipo de cemento asfltico convencional, segn normas IRAM 6604 6835.

AM X: tipo de cemento asfltico modificado con polmeros segn norma IRAM 6596.
3. REQUISITOS DE LOS MATERIALES
Los requisitos de los materiales constituyentes para las mezclas en caliente de bajo
espesor para carpetas de rodamiento, se describen en los apartados correspondientes de
cada tipo de mezcla.
Si las condiciones locales lo requieren, estos requisitos sern modificados, con la debida
justificacin, mediante la redaccin de la Especificacin Tcnica Particular complementaria.
4. REQUERIMIENTOS CONSTRUCTIVOS
Los requerimientos constructivos para las mezclas en caliente de bajo espesor para
carpetas de rodamiento, se describen en los apartados de cada tipo de mezcla.
5. PROCEDIMIENTO DE MEDICIN Y FORMA DE PAGO
Los procedimientos de medicin y forma de pago para las mezclas en caliente de bajo
espesor para carpetas de rodamiento se encuentran fuera del alcance de estas
especificaciones. Las mismas debern estipularse en las especificaciones particulares de
las obras en las cuales estas mezclas sean utilizadas.

Revisin 2015 - Mezclas Asflticas de Bajo Espesor

CONCRETO ASFLTICO EN CALIENTE DENSO

(CAC D 12) Y SEMIDENSO (CAC S 12)
Revisin 2015 - Mezclas de Bajo Espesor CAC D 12 y CAC S 12 Pgina 1 de17

1. DESCRIPCIN
1.1. Definicin
Se definen como Concreto Asfltico en Caliente Denso (CAC D 12) y Semidenso (CAC
S 12) para carpetas de rodamiento de bajo espesor, a aquellas mezclas elaboradas y
colocadas en obra a temperatura muy superior a la ambiente, en espesores menores o
iguales a 40 mm y con agregado ptreo de tamao mximo 12 mm.
Se diferencian entre s en el huso granulomtrico. Su composicin incluye agregados

ptreos segn lo expresado, filler, asfalto y eventualmente aditivos tales como
mejoradores de adherencia, fibras, etc.
1.2. Normas Tcnicas de Aplicacin (*)
IRAM Normas del Instituto de Racionalizacin de Materiales, Argentina

VN-E Normas de ensayo de la Direccin Nacional de Vialidad, Argentina
Normas de ensayos redactadas por el Laboratorio del Transporte y Mecnica del
NLT Suelo del Centro de Estudios y Experimentacin del Ministerio de Obras Publicas
(Cedex), Espaa
AASHTO American Association of State Highways and Transportation Officials, USA.
ASTM American Society for Testing and Materials, USA.
EN Normas Comunidad Europea
(*) Cuandoexista una norma IRAM vigente para realizar cualquier determinacin referida en estas especificaciones, la
misma prevalecer sobre cualquier otra.
2.1. ridos
2.1.1. Caractersticas generales

Los requisitos que deben cumplir los ridos para el aprovisionamiento y acopio
son los que se establecen en la tabla N 1.
Tabla N 1 - REQUISITOS PARA EL APROVISIONAMIENTO Y ACOPIO DE RIDOS
Caracterstica Requisitos
Pueden ser naturales o artificiales, siempre que cumplan las exigencias establecidas en
la presente especificacin tcnica.
Deben provenir de rocas sanas y no deben ser susceptibles de ningn tipo de
Procedencia meteorizacin o alteracin fsico-qumica apreciable bajo las condiciones ms
desfavorables que puedan darse en la zona de empleo. Tampoco deben dar origen,
con el agua, a disoluciones que causen daos a estructuras u otras capas del paquete
estructural o contaminar corrientes de agua.
El nmero de fracciones diferenciadas debe ser como mnimo de tres (3), incluido el
Nmero de relleno mineral (filler) de aporte. Si se estima necesario para cumplir las tolerancias
fracciones exigidas para la granulometra de la mezcla, se debe aumentar el nmero de
fracciones.
Cada fraccin debe acopiarse por separado.
La forma y la altura de los acopios debe ser tal que se minimicen las segregaciones en
los tamaos.
Acopios
Las partes de los acopios que hayan resultado contaminadas no deben ser empleadas
en la elaboracin de mezclas asflticas. En tal caso debe procederse al retiro de dichas
partes del obrador.

2.1.2. rido Grueso
2.1.2.1. Definicin de rido grueso
Se define como rido grueso, la parte del rido total retenida en el tamiz
4,75 mm segn Norma IRAM 1501.
2.1.2.2. Requisitos del rido grueso
Los ridos gruesos deben cumplir con los requisitos que se establecen en
la Tabla N 2.
Tabla N 2 - REQUISITOS DE LOS RIDOS GRUESOS

Ensayo Norma Exigencia
Mnimo, 75 % de sus partculas, con 2 ms caras de fractura y
el porcentaje restante por lo menos con una. Para el caso de la
Partculas trituradas IRAM 1851 trituracin de rodados, el tamao mnimo de las partculas a
triturar debe ser al menos 3 veces el tamao mximo del
agregado triturado resultante.
Elongacin IRAM 1687-2 Determinacin obligatoria.
ndice de Lajas IRAM 1687-1 25%
Coeficiente de
Desgaste Los IRAM 1532 25%
ngeles
Coeficiente de
Pulimento IRAM 1543 0,40 (Valor indicativo)
Acelerado
Durabilidad por
ataque con sulfato IRAM 1525 10%
de sodio
Polvo Adherido VN E 68-75 1,0%
Plasticidad IRAM 10501 No Plstico.
Micro Deval IRAM 1762 Determinacin obligatoria
Relacin Va Seca-
Va Hmeda, de la
fraccin que pasa el
VN E 7-65 50% (1)
tamiz IRAM 75 m
Anlisis del Estado IRAM 1702
Determinacin obligatoria.
Fsico de la Roca IRAM 1703
Exento de terrones de arcilla, materia vegetal u otras materias
Limpieza -
extraas que puedan afectar a la durabilidad de la capa
Ensayo de Para el caso en que el ensayo arrojara un valor inferior al 95%
Compatibilidad IRAM 6842 de superficie cubierta, debe incorporarse a la mezcla asfltica un
rido-ligante aditivo mejorador de adherencia, que permita superar dicho valor
(1) Si el pasante por el tamiz IRAM 75 m va hmeda es mayor de 5 %.
2.1.3. rido Fino
2.1.3.1. Definicin de rido fino

Se define como rido fino la parte del rido total pasante por el tamiz
IRAM 4,75 mm.

2.1.3.2. Requisitos
Los ridos finos deben cumplir con los requisitos que se fijan en la Tabla
N3.
Tabla N 3 - REQUISITOS DE LOS RIDOS FINOS

El rido fino debe proceder de la trituracin de roca sana de
Procedencia -
cantera o grava natural.
Exento de terrones de arcilla, materia vegetal u otras
Limpieza - materias extraas que puedan afectar a la durabilidad de la
capa
Cuando el material que se triture para obtener rido fino sea
de la misma naturaleza que el rido grueso, ste ltimo debe
entonces cumplir las condiciones exigidas en la Tabla N 1
Resistencia a la para el coeficiente de desgaste Los ngeles.
-
fragmentacin Se puede emplear rido fino de otra naturaleza que mejore
alguna caracterstica, en especial la adhesividad, pero en
cualquier caso proceder de rido grueso con coeficiente de
desgaste Los ngeles inferior a veinticinco (25).
Equivalente de Arena IRAM 1682 50%
Plasticidad de la
fraccin que pasa IRAM 10501 No plstico.
tamiz IRAM 425 m
Plasticidad de la
fraccin que pasa IRAM 10501 4%
tamiz IRAM 75 m
Relacin Va Seca-
Va Hmeda, de la
VN E 7-65 50% (1)
fraccin que pasa el
tamiz IRAM 75 m
Debe permitir encuadrar dentro del huso preestablecido la
Granulometra - gradacin resultante, junto con la composicin de las
restantes fracciones.
(1) Si el pasante por el tamiz IRAM 75 m va hmeda es mayor de 5%.
2.1.4. Relleno Mineral (Filler)

2.1.4.1. Definicin
Se define como filler a la fraccin pasante del tamiz IRAM 75 m, de la
mezcla compuesta por los ridos y el filler de aporte.
Debe cumplir, con las siguientes exigencias
Densidad Aparente ( D. Ap.) en Tolueno (NLT-176):

0,5 gr/cm < D. Ap.< 0,8 gr/cm
Puede admitirse el empleo de un filler cuya D. Ap. se encuentre
comprendida entre los valores de 0,3 gr/cm y 0,5 gr/cm, siempre que
sea aprobado por la Inspeccin, previa fundamentacin mediante la
ejecucin de los ensayos y experiencias que estime conveniente.

2.1.4.2. Definicin y Caractersticas del Relleno Mineral de Aporte

(Filler de Aporte)
Definicin:
Se define como filler de aporte, a aquellos que puedan incorporarse a
la mezcla por separado y que no provengan de la recuperacin de los
ridos.
Materiales a utilizar como filler de aporte:

El relleno mineral de aporte podr estar constituido por los siguientes
materiales:
- Cemento Portland
- Calcreo molido (polvo calizo)
- Cal hidratada
- Cal hidrulica hidratada
Podrn utilizarse como relleno mineral materiales de otra naturaleza,

siempre que sean aprobados previamente por la Inspeccin, mediante
la ejecucin de ensayos y experiencia que sta estime corresponder.
La Inspeccin est facultada para interpretar el resultado de los
ensayos y fundamentar la aceptacin o rechazo del material sobre la
base a los mismos ensayos o a resultados de ensayos no previstos en
las especificaciones.
Caractersticas generales:
El relleno mineral de aporte ser homogneo, seco y libre de grumos
provenientes de las partculas.
Caractersticas granulomtricas:
Tabla N 4 - REQUISITOS GRANULOMTRICOS DEL FILLER DE APORTE

Tamiz IRAM Porcentaje en peso que pasa
425 m (N 40) 100%
150 m ( N 100) mnimo >90%
75 m (N 200) mnimo >75%
Requisitos de calidad:
El filler deber cumplir con alguna de las siguientes normas.
o Cemento Portland: IRAM 50000
o Filler: IRAM 1593
o Cal: IRAM 1508
2.2. Materiales Asflticos

2.2.1. Ligante Asfltico
El ligante asfltico a utilizar segn Normas IRAM 6604, IRAM 6835 o IRAM 6596,
se seleccionar de acuerdo a las condiciones de clima, trnsito y estructurales
del proyecto.
El tipo de ligante seleccionado debe ser indicado en la Especificacin Tcnica
Particular.

2.2.2. Ligante asfltico para riego de liga

El material a emplear como riego de liga debe ser emulsin asfltica catinica de
rotura rpida, Tipo CRR de acuerdo a la Norma IRAM-IAPG 6691 o una
emulsin asfltica catinica de rotura rpida modificada con polmeros del tipo
CRRm, de acuerdo a la Norma IRAM-IAPG 6698.
2.3. Husos Granulomtricos
La granulometra de las distintas fracciones de rido constituyente de la mezcla (incluido
el filler de aporte) deber estar comprendida segn los husos definidos en la Tabla N 5
(s/IRAM 1505).
Tabla N 5 - HUSOS GRANULOMTRICOS DE LA MEZCLA DE RIDOS

Porcentaje en peso que pasa (*)
Tamices
CAC D 12 CAC S 12
19 mm () 100 100
12,5 mm () 80-95 80-95
9,5 mm (3/8) 72-87 71-86
4,75 mm (N 4) 50-65 47-62
2,36 mm (N 8) 35-50 30-45
600 m (N 30) 18-30 15-25
300 m (N 50) 13-23 10-18
75 m (N200) 5-8 4-8
(*) Si existe una diferencia entre los pesos especficos de las fracciones utilizadas, incluida el
filler, superior al 0,2 la dosificacin debe hacerse en volumen.
3.1. Criterios de Dosificacin
Los criterios para la dosificacin se resumen en la Tabla N 6.
Tabla N 6 -REQUISITOS DE DOSIFICACIN

Parmetro Exigencia
N golpes por cara 75
Estabilidad (kN) > 9 kN
Relacin Estabilidad-Fluencia (kN/mm) 2,5-4,0 (*)
Porcentaje de Vacos en mezcla 3% -5%
Ensayo Marshall Se fija en la Especificacin
VN_E 9 Tcnica Particular en funcin
Porcentaje de Vacos del Agregado Mineral (VAM)
del tamao mximo nominal
y el porcentaje de vacos de
diseo.
Porcentaje Relacin Betn-Vacos 68% 78%
Porcentaje de Resistencia Conservada mediante el ensayo de
> 80%
Traccin Indirecta. (Anexo I)
Evaluacin de la resistencia al ahuellamiento (Anexo V) Deteminacin obligatoria

Tabla N 6 -REQUISITOS DE DOSIFICACIN

Porcentaje de rido Fino no triturado en mezcla 0%
Porcentaje mnimo Cal Hidratada en peso sobre mezcla recomendado 1%
Relacin en peso Filler / Asfalto 0.8-1,3
Cv/Cs<1,0
Se limita la proporcin
relativa de rellenos minerales
Proporciones mximas de filler en mezclas. (**) de aporte cuya
concentracin crtica sea
inferior a 0,22 (Cs<0,22) en
un mximo de 2% en peso
de la mezcla.
(*) En caso utilizarse ligantes modificados, este rango se determina en la Especificacin Tcnica Particular.
(**) En caso de utilizarse ligantes modificados este lmite podr ser establecido por la Especificacin Tcnica Particular
3.2. Equipo Necesario para la Ejecucin de las Obras
3.2.1. Planta Asfltica
Los Concretos Asflticos Densos y Semidensos se deben fabricar en plantas que

se ajusten a los requisitos que se establecen en la tabla N 7.
Tabla N 7 REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR LA PLANTA ASFLTICA

Capacidad de
Se deber indicar en el Pliego de Especificaciones Tcnicas Particulares
produccin
La Contratista debe presentar un informe escrito detallado de la calibracin de
Calibracin de la
cada elemento de la planta actualizado y previa a la ejecucin del tramo de
planta
prueba.
Cantidad de silos de dosificacin en fro al menos igual al nmero de fracciones de
los ridos que componen la frmula de obra adoptada.
Contar con dispositivos que eviten la contaminacin de las distintas fracciones
Alimentacin de entre tolvas.
agregados ptreos Durante la produccin, cada tolva en uso debe mantenerse con material entre el
50% y el 100 % de su capacidad.
Debe contar con zaranda de rechazo de agregados que excedan el tamao
mximo.
Debe poder mantener la temperatura de empleo.
Almacenamiento y Debe contar con recirculacin constante.
alimentacin de El sistema de calefaccin debe evitar sobrecalentamientos.
ligante asfltico Debe contar con elementos precisos para calibrar la cantidad de ligante asfltico
que se incorpora a la mezcla.
Debe disponer de instalaciones para el almacenamiento y adicin controlada a la
Alimentacin de
mezcla. El filler de aporte debe ser incorporado a travs de silos independientes de
filler de aporte
los silos en fro para ridos.
Debe posibilitar la obtencin de una mezcla homognea, con las proporciones
ajustadas a la respectiva frmula de trabajo y a la temperatura adecuada para el
transporte y colocacin.
Debe evitar sobrecalentamientos que afecten los materiales.
Calentamiento y
Debe posibilitar la difusin homognea del ligante asfltico.
mezclado
El proceso de calentamiento no debe contaminar con residuos de hidrocarburos no
quemados a la mezcla.
La temperatura mxima de la mezcla no debe exceder de 185 C, en el caso de
ligantes modificados y 170 C en el caso de ligantes convencionales.

Tabla N 7 REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR LA PLANTA ASFLTICA

Almacenamiento y Tanto en el almacenamiento como en la descarga de la mezcla asfltica debe
descarga de la evitarse la separacin de materiales (segregacin de materiales) y la prdida de
mezcla temperatura localizada en partes de la mezcla (segregacin trmica).
Emisiones Debe contar con elementos que eviten la emisin de polvo mineral a la atmsfera.
3.2.2. Elementos de Transporte
Los elementos de transporte de mezclas asflticas deben ajustarse a los

requisitos que se indican en la tabla N 8.
Tabla N 8 - REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS ELEMENTOS DE TRANSPORTE DE

MEZCLA ASFLTICA
Debe rociarse con un producto que evite la adherencia de la mezcla asfltica a la caja
de los camiones. Por ejemplo, lechada de agua y cal, solucin de agua jabonosa o
Caja de emulsin siliconada antiadherente.
transporte No debe emplearse a este fin agentes que acten como solventes del ligante asfltico.
La forma y altura debe ser tal que, durante la descarga en la terminadora, el camin
slo toque a sta a travs de los rodillos provistos al efecto.
La caja de los camiones de transporte debe cubrirse con elementos (lona o cobertor
adecuado) que impidan la circulacin de aire sobre la mezcla. Dicha cubierta debe
alcanzar un solape mnimo con la caja tanto lateral como frontalmente de 0,30 m.
Cubierta de
Deben mantenerse durante el transporte debidamente ajustados a la caja. Esta
proteccin
condicin debe observarse con independencia de la temperatura ambiente. No se
admite el empleo de coberturas que posibiliten la circulacin del aire sobre la mezcla
(tipo media sombra).
3.2.3. Equipos para Riego de Liga
Los equipos de distribucin de riego de liga deben poder aplicar el material

bituminoso a presin, con uniformidad y sin formacin de estras ni
acumulaciones en superficie y que garantice la dotacin definida de acuerdo a lo
expresado en el punto 3.3.3.
3.2.4. Terminadoras
Los equipos de distribucin de la mezcla asfltica (terminadoras asflticas),

deben ajustarse a los requisitos que se indican en la tabla N 9.
Tabla N 9 - REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS EQUIPOS DE DISTRIBUCIN DE MEZCLA

ASFLTICA
Sensores de
Debe contar con equipamiento que permita tomar referencias altimtricas
uniformidad de
destinadas a proveer regularidad en la superficie de la mezcla distribuida.
distribucin
Alimentacin de Debe poder abastecer de mezcla asfltica a la caja de distribucin en la forma ms
la mezcla constante posible.
Los tornillos helicoidales deben tener una extensin tal que lleguen a 0,10-0,20
Operacin de metros de los extremos de la caja de distribucin, exceptuando el empleo en
distribucin ensanches para terminadoras con plancha telescpica.
transversal de la Debe procurarse que el tornillo sinfin gire en forma lenta y continua.
mezcla La mezcla debe mantener una altura uniforme dentro de la caja de distribucin,
coincidente con la posicin del eje de los tornillos helicoidales.

Tabla N 9 - REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS EQUIPOS DE DISTRIBUCIN DE MEZCLA

ASFLTICA
La porcin de la caja de distribucin que excede el chasis de la terminadora, debe
Caja de contar con cierre frontal (contraescudo), en tanto que la parte inferior de tal
distribucin dispositivo, debe contar con una cortina de goma que alcance la superficie de la
calzada durante la operacin de distribucin.
Tornillos Se debe procurar que la altura del tornillo sinfin sea tal que su parte inferior se site
helicoidales a no ms de 2,5 veces el espesor de colocacin de la capa.
La posicin altimtrica de la plancha debe poder ser regulada en forma automtica
mediante sensores referenciados a la capa de base u otro medio que permita
Plancha distribuir la mezcla con la mayor homogeneidad del perfil longitudinal.
El calentamiento de la plancha debe ser homogneo evitando sobrecalentamientos
localizados de la misma.
El equipo debe poder operar sin que origine segregacin de ningn tipo
(granulomtrica, trmica, invertida), ni arrastre de materiales.
Homogeneidad Debe poder regularse de modo que la superficie de la capa extendida resulte lisa y
de la distribucin uniforme, sin segregaciones ni arrastres y con un espesor tal que, una vez
compactada, se ajuste a la rasante y seccin transversal indicadas en los Planos del
Proyecto.
El avance se realizar con la mayor continuidad posible, ajustando la velocidad a la
produccin de la planta, de modo de reducir las detenciones al mnimo posible. En
caso de detencin se comprobar que la temperatura de la mezcla que quede sin
Operacin
distribuir, en la tolva de la terminadora y en la caja de distribucin, no descienda de
la indicada para el inicio de la compactacin. En caso contrario se ejecutar una
junta transversal y se debe desechar la mezcla defectuosa.
3.2.5. Equipo de Compactacin
Los equipos de compactacin deben ajustarse a los requisitos indicados en la

tabla N 10.
Tabla N 10 - REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS EQUIPOS DE COMPACTACIN DE

MEZCLA ASFLTICA
Nmero y tipo El nmero y las caractersticas de los equipos de compactacin deben ser acordes a la
de equipo superficie y espesor de mezcla que se debe compactar.
La operacin debe ser en todo momento sistemtica y homognea, acompaando el
avance de la terminadora.
El peso esttico de los equipos o la operacin vibratoria, no debe producir la
degradacin granulomtrica de los agregados ptreos.
Operacin
Deben poder invertir la marcha mediante una accin suave.
Deben poder obtener una superficie homognea, sin marcas o desprendimiento de la
mezcla asfltica.
Debe evitarse la detencin prolongada de los equipos sobre la mezcla caliente.
Los rodillos metlicos deben mantener hmeda la superficie de los cilindros, sin
excesos de agua.
Los rodillos neumticos deben contar con protecciones de lona u otro material de modo
Condiciones
de generar recintos que limiten el enfriamiento de los neumticos. Tales elementos
de operacin
deben extenderse en la parte frontal y lateral de cada conjunto de neumticos y
alcanzar la menor altura posible respecto de la superficie de la mezcla que se
compacta.
3.3. Ejecucin de las Obras

3.3.1. Presentacin de la Frmula de Obra
La fabricacin y colocacin de la mezcla no se debe iniciar hasta que se haya

aprobado la correspondiente frmula de obra presentada por el Contratista
(segn requerimiento punto 3.1), estudiada en el laboratorio y verificada en el
tramo de prueba que se haya adoptado como definitivo.
La frmula debe cumplirse durante todo el proceso constructivo de la obra y

debe incluir como mnimo las siguientes caractersticas segn Tabla N 11.
Tabla N 11 - REQUISITOS QUE DEBE REUNIR LAS FRMULA DE OBRA

Parmetro Informacin que debe ser consignada
Identificacin, caractersticas y proporcin de cada fraccin del rido y rellenos
minerales (filler) en la alimentacin y, en su caso, despus de su clasificacin en
caliente.
ridos y
Granulometra por lavado de los ridos combinados incluido el o los rellenos
rellenos
minerales.
minerales
Densidad relativa, densidad aparente y absorcin de agua de los agregados ptreos
de acuerdo con las Normas IRAM 1520 e IRAM 1533.
Densidad aparente del filler de aporte de acuerdo con la Norma IRAM 1542.
Identificacin, caractersticas y proporcin en la mezcla respecto de la masa total de
Ligante
los ridos incluido el o los rellenos minerales.
asfltico y
Cuando se empleen aditivos, debe indicarse su denominacin, caractersticas y
aditivos
proporcin empleada, respecto de la masa de cemento asfltico.
Tiempos requeridos para la mezcla de ridos en seco y para la mezcla de los ridos
con el cemento asfltico.
Calentamiento Las temperaturas mxima y mnima de calentamiento previo de ridos y ligante. (En
y mezclado ningn caso se introducir en el mezclador rido a una temperatura superior a la del
asfalto en ms de 15 C).
Las temperaturas mxima y mnima de la mezcla al salir del mezclador.
Temperatura
para la Deben indicarse las temperaturas mxima y mnima de compactacin.
compactacin
Ajustes en el
La frmula informada debe incluir los posibles ajustes realizados durante el tramo de
tramo de
prueba.
prueba
Corresponde la correccin de la frmula de obra, que se debe justificar mediante

ensayos, si vara la procedencia de alguno de los componentes, o si, durante la
produccin, se rebasan las tolerancias granulomtricas establecidas.
3.3.2. Preparacin de la Superficie de Apoyo
Las condiciones que debe reunir la superficie de la base, se indican en la tabla

N 12.
Tabla N 12 - CONDICIONES DE LA SUPERFICIE DE LA BASE

Parmetro Condicin
La superficie de la base debe ser regular de modo tal que el espesor de colocacin de la
Regularidad
mezcla se pueda encuadrar dentro de la tolerancia de espesores.
Deterioros Cuando la superficie exhiba deterioros, se debe efectuar la reparacin correspondiente.
Previo a la ejecucin del riego de liga, la superficie a regar debe hallarse completamente
Limpieza seca, limpia y desprovista de material flojo o suelto. La limpieza alcanza a las manchas o
huellas de suelos cohesivos, los que deben eliminarse totalmente de la superficie.

Las banquinas y/o trochas aledaas se deben mantener durante los trabajos en
Banquinas condiciones tales que eviten la contaminacin de la superficie luego de que esta ha sido
cubierta por el riego de liga.
3.3.3. Dotacin del Riego de Liga

Sobre la superficie de asiento se debe ejecutar un riego de liga dentro del rango
de dotacin indicado en la tabla N 13.
Tabla N 13 - DOTACINES DE RIEGO DE LIGA

2
(l/m de ligante asfltico residual)
2
Riego de liga con emulsin convencional o modificada (l/m ) 0,15 0,30
Nota: Los valores indicados en la Tabla N 13 deben ser ajustados a las caractersticas
de la superficie de apoyo de cada obra en particular.
3.3.4. Compactacin de la Mezcla
La compactacin de la mezcla debe realizarse segn se indica en la tabla N 14.
Tabla N 14 - CONDICIONES PARA LA COMPACTACIN DE LA MEZCLA
Parmetro Condicin
El empleo de los equipos de compactacin debe mantener la secuencia de
Secuencia operaciones que se determin previamente en el respectivo tramo de prueba y
ajuste del proceso de distribucin y compactacin.
Temperatura de Debe estar comprendida dentro del rango de temperatura de la Tabla N 7 o de lo
la mezcla recomendado por el proveedor del ligante asfltico empleado.
Los rodillos deben llevar su rueda motriz del lado ms cercano a la terminadora; a
excepcin de los sectores en rampa en ascenso, donde puede invertirse. Los
Operacin cambios de direccin se deben realizar sobre mezcla ya compactada, y los cambios
de sentido se deben efectuar con suavidad. Los rodillos metlicos de compactacin
deben mantenerse siempre limpios y hmedos.
3.3.5. Juntas transversales y longitudinales
La formacin de juntas debe ajustarse a lo indicado en la tabla N 15.
Tabla N 15 - CONDICIONES PARA LA FORMACIN DE JUNTAS
Parmetro Condicin
Cuando con anterioridad a la extensin de la mezcla se ejecuten otras capas
asflticas, se debe procurar que las juntas transversales de capas superpuestas
guarden una separacin mnima de 1,5 m, y de 0,15 m para las longitudinales.
Separacin de
Las juntas transversales se deben compactar transversalmente, disponiendo los
juntas
apoyos adecuados fuera de la capa para el desplazamiento del rodillo. Adems, las
juntas transversales de franjas de extensin adyacentes deben distanciar en ms de 5
m.
Tanto en las juntas longitudinales como transversales se debe producir un corte
Corte de la
aproximadamente vertical, que elimine el material que no ha sido densificado. Esta
capa en las
operacin puede ser obviada en juntas longitudinales para el caso de ejecucin
juntas
simultnea de fajas contiguas.

Las juntas transversales se deben compactar transversalmente con rodillo liso

metlico, disponiendo los apoyos adecuados fuera de la capa para el desplazamiento
Compactacin del rodillo.
de juntas Se debe iniciar la compactacin apoyando aproximadamente el 90% del ancho del
transversals rodillo en la capa fra. Debe trasladarse paulatinamente el rodillo de modo tal que en
no menos de cuatro pasadas el mismo termine apoyado completamente en la capa
caliente. A continuacin se debe iniciar la compactacin en sentido longitudinal.
3.3.6. Limpieza
El contratista debe prestar especial atencin en no afectar durante la realizacin

de las obras la calzada existente o recin construida.
Para tal efecto, todo vehculo que se retire del sector de obra debe ser sometido
a una limpieza exhaustiva de los neumticos de manera tal que no marque ni
ensucie tanto la calzada como la demarcacin. Pueden emplearse tambin
materiales absorbentes de hidrocarburos, que logren el mismo efecto.
En caso de detectarse sectores de calzada manchados y/o sucios con material

de obra dentro del rea de obra o fuera de ella, el contratista debe hacerse cargo
de la limpieza para restituir el estado inicial de la carpeta.
3.3.7. Seguridad de Obra
Se deben seguir las prescripciones de la Especificacin Tcnica Particular.
3.4. Tramo de Prueba
Antes de iniciarse la puesta en obra de las CAC D CAC S, se deben realizar los
tramos de ajuste del proceso de elaboracin, distribucin y compactacin necesarios,
hasta alcanzar la conformidad total acorde con las exigencias de la presente
recomendacin. A tales efectos, el Contratista debe ajustar la produccin de la mezcla
diseada, los procesos de elaboracin, transporte, uniformidad y dotacin del riego de
liga, extensin y compactacin de la mezcla asfltica, adoptando para ello las medidas
de seguridad y sealizacin. Se debe informar por escrito los ajustes llevados a cabo,
adjunto a la formulacin de obra final a emplear.
Las pruebas se deben realizar sobre tramos a definir por la Inspeccin.
Aprobado lo sealado precedentemente se puede dar comienzo a la puesta en obra de

las mezclas CAC.
Los tramos de prueba en los que se verifique el cumplimiento de las condiciones de

ejecucin y puesta en obra de las mezclas definidas en el punto 3.3., podrn ser
aceptados como parte integrante de la obra.
3.5. Requisitos para la Unidad Terminada
3.5.1.Porcentaje de Vacos
Para este tipo de mezclas, la densidad alcanzada en la obra debe ser tal que los
vacos de los testigos tengan un valor medio medios se encuentren comprendidos
entre el 4% y el 7% y con un desvo estndar no superior a 1,5%. A los fines del

clculo de los vacos medios, se debe tomar como Densidad Mxima Terica
(Rice) la obtenida de la produccin del da para el lote de mezcla colocada.
3.5.2.Espesor
El espesor del proyecto debe encuadrarse para cada tipo de mezcla dentro del
rango definido en el punto 1. Las tolerancias se establecen en la Especificacin
Tcnica Particular.
3.5.3.Regularidad superficial
En calzadas multitrochas y rutas principales se debe determinar la deformacin

longitudinal de una de las huellas de cada carril segn criterio de la Inspeccin.
De acuerdo a la longitud de cada tramo, se exige un nmero mnimo de valores

medios kilomtricos de regularidad, medida en metros por kilmetros (m/Km). Los
mismos se expresan como porcentaje del total de valores obtenidos para el carril
analizado. Dichos valores deben resultar inferiores, en el caso de obras nuevas, a
2 metros por kilmetro (unidades IRI) determinados para L = 100 m. Para el caso
de obras de rehabilitacin, el valor exigido se fija en el Pliego de Especificaciones
Tcnicas Particulares.
De acuerdo con la longitud del tramo analizado rigen las siguientes tolerancias:
Tabla N 16 - TOLERANCIA DE REGULARIDAD LONGITUDINAL

SEGUN LONGITUD DEL TRAMO
Porcentaje mnimo de valores iguales o inferiores a 2
Longitud del tramo analizado en Km
m/km (I.R.I) para L=100m
Mayor o igual a 30 95%
Menor a 30 y mayor a 10 85%
Menor a 10 80%
En calles urbanas la regularidad superficial se debe controlar mediante la regla de

tres metros, siendo la exigencia a cumplir apartamientos menores o iguales a 4
mm, entre el borde inferior de la regla y la superficie de rodamiento en cualquier
punto de la misma.
Para ambos tipos de obra sobre las juntas transversales de construccin, se

deben realizar mediciones con la regla de 3 m apoyada con un extremo sobre la
junta hacia atrs y hacia delante de la misma, adems con la regla colocada
simtricamente sobre la junta. Estas operaciones se deben realizar en tres
posiciones: una en cada huella y otra en la interhuella, siendo la exigencia a
cumplir, apartamientos menores o iguales a 4 mm, entre el borde inferior de la
regla y la superficie de rodamiento.
3.5.4.Textura Superficial y Adherencia Neumtico Calzada
Se debe efectuar un control inicial de macrotextura apenas finalizada la

construccin de la carpeta de rodamiento y un control de adherencia expresada
en F60 luego de transcurrido los tres primeros meses en servicio. En el Anexo III

se realizan consideraciones respecto al parmetro F60. Las exigencias a cumplir

se indican en la siguiente tabla N17.
Tabla N 17 - REQUISITO DE TEXTURA SUPERFICIAL Y ADHERENCIA NEUMTICO -

PAVIMENTO EN CAPAS DE RODAMIENTOS
CARACTERISTICA Norma CAC D12 CAC S12
Macrotextura Determinacin obligatoria. Los valores a cumplir se
(Altura de crculo de arena) IRAM 1850 definen en las Especificaciones Tcnicas
[mm] Particulares.
Determinacin obligatoria. Los valores a cumplir y la

Adherencia Neumtico
Anexo III mxima distancia entre puntos de ensayo se definen
Pavimento (F60)
en las Especificaciones Tcnicas Particulares
3.6. Limitaciones en la Ejecucin
No se permite la puesta en obra de las CAC D CAC S:
Cuando la temperatura ambiente a la sombra sea inferior a 8 C.

Con viento intenso, despus de heladas, especialmente sobre tableros de puentes y
estructuras, la Inspeccin puede aumentar el valor mnimo de la temperatura
ambiente para la puesta en obra de la mezcla.
Cuando se produzcan precipitaciones atmosfricas.
Se puede habilitar la calzada al trnsito cuando sta alcance la temperatura ambiente.
3.7. Control de Procedencia de los Materiales y Toma de Muestras
3.7.1. Ligantes Asflticos

El proveedor del ligante debe suministrar al contratista la siguiente informacin cuya
copia se debe entregar a la Inspeccin.
Referencia del remito de la partida o remesa.

Denominacin comercial del material asfltico provisto y su certificado de calidad.
Identificacin del vehculo que lo transporta.
Fecha despacho del producto.
3.7.2. ridos
El Contratista es responsable de solicitar al proveedor, el suministro de ridos

gruesos y/o finos que satisfagan las exigencias de la presente especificacin y
debe registrar durante su recepcin la siguiente informacin que debe ser
elevada a la Inspeccin:
Denominacin comercial del proveedor y certificado de calidad.

Referencia del remito con el tipo de material provisto.
Verificacin ocular de la limpieza de los ridos.
Identificacin del vehculo que los transporta.
Fecha y hora de recepcin en obrador.

3.7.3. Relleno Mineral de Aporte (Filler)
El Contratista debe verificar y elevar a la Inspeccin lo siguiente:
Denominacin comercial del proveedor y certificado de calidad del producto.

Remito con la constancia del material suministrado.
Fecha y hora de recepcin
Nota:Para los apartados 3.7.1, 3.7.2, 3.7.3. y sin perjuicio de un control de

calidad posterior por parte de la Inspeccin, el Contratista debe tomar
muestras para realizar los ensayos tendientes a verificar si los materiales
ingresados cumplen con las prescripciones de esta recomendacin.
3.8. Control de Ejecucin
3.8.1. Produccin de Mezcla Asfltica
a) Anlisis granulomtrico del rido combinado
Como mnimo se debe tomar diariamente una muestra de la mezcla de ridos y

realizar una determinacin granulomtrica.
Las tolerancias admisibles en ms en menos, respecto a la granulometra de

la frmula de trabajo vigente, deben ser las indicadas en la tabla N 18.
Tabla N 18 - TOLERANCIAS GRANULOMTRICAS DE LA MEZCLA DE RIDOS

12.5 mm 9,5 mm 6,3 mm 4,75 mm 2.36 mm 600 m 300 m 150 m 75 m
Tamices
(") (3/8") (N 3) (N 4) (N 8) (N 30) (N 50) (N 100) (N 200)
Tolerancia 4% 3% 2%
La granulometra de la frmula de trabajo con sus tolerancias debe encontrarse

dentro del entorno establecido en Tabla 5.
b) Se deben tomar muestras de mezcla asfltica a la descarga del mezclador y

con ellas efectuar ensayos acorde con el plan de control de calidad adoptado.
En cada elemento de transporte, verificacin del aspecto de la mezcla y

medicin de su temperatura.
Moldeo de probetas Marshall y verificacin de los parmetros volumtricos
y mecnicos.
Determinacin del porcentaje de cemento asfltico y granulometra de los
ridos recuperados
Porcentaje de Resistencia Conservada por Traccin Indirecta
3.8.2. Requisitos de la Unidad Terminada
Se considera como lote de la mezcla colocada en el camino a la fraccin menor

que resulte de los siguientes criterios:
Una longitud de quinientos metros lineales de construccin (500 m).

Una superficie de tres mil quinientos metros cuadrados (3500 m2)
Lo ejecutado en una jornada de trabajo.

Para cada lote se debe verificar en un mnimo de 6 puntos:
Porcentaje de vacos.
Espesor.
Macrotextura.
Para todos los casos, la toma de muestras y la frecuencia de ensayos se debe

establecer acorde con el Plan de Control de Calidad aprobado conforme a lo
establecido en el punto 4. El muestreo debe realizarse siempre en base al uso
de la tabla de nmeros aleatorios.
3.9. Criterios de Recepcin
Sin perjuicio de lo establecido en los apartados siguientes, la formula de obra con sus
tolerancias debe cumplir con lo establecido en la Tabla N 6.
3.9.1. Contenido de Ligante
El porcentaje medio de cemento asfltico de produccin por lote debe

encuadrarse dentro de una tolerancia de 0,2% respecto de la frmula
aprobada.
Los valores individuales deben encuadrarse dentro de una tolerancia respecto

del valor de frmula de obra en 0,3%.
3.9.2. Vacos
3.9.2.1.En Mezcla Asfltica de Planta (sobre probetas Marshall)

Una vez definida y aprobada la frmula de obra, los vacos medios de la
mezcla compactada en moldes Marshall con 75 golpes por cara, se debe
mantener dentro de un entorno de 1% del valor de vacos
correspondiente a la frmula de obra. El porcentaje mnimo admisible del
promedio de vacos en probetas Marshall del da no debe ser inferior a
3%.
3.9.2.2.En Mezcla Asfltica Colocada y Compactada

Se admiten las tolerancias establecidas en el punto 3.5.1.
3.9.3. Espesor
El espesor medio del lote no ser inferior al previsto en los Planos del Proyecto.
Las posibles tolerancias a este valor deben ajustarse acorde a la superficie de
apoyo y al espesor del proyecto adoptado y estar indicadas en la Especificacin
Tcnica Particular.
Si el espesor medio del lote obtenido en la capa fuera inferior y/o superior al
especificado con su tolerancia, se puede permitir la re-extraccin en la zona de
los testigos defectuosos para verificar nuevamente el espesor real de la capa.
3.9.4. Regularidad y Textura Superficial, Adherencia Neumtico-Pavimento

No se admiten valores que excedan los valores establecidos en los puntos 3.5.3
y 3.5.4.
Queda a criterio de la Inspeccin efectuar evaluaciones intermedias antes de

finalizar la obra.
4. PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
El Plan de Control de Calidad del Proyecto define el programa que debe cumplir la
Contratista e incluye los protocolos de ensayos para el control de calidad de los materiales,
de la mezcla asfltica y de la unidad terminada, donde se deben indicar como mnimo los
siguientes datos:
Frecuencia de ensayos y tiempos de presentacin de los mismos.

Planillas tipo de cada uno de los ensayos.
Listado de equipamiento con que se deben realizar los ensayos y su correspondiente
certificado de calibracin; estos equipos sern verificados por la Inspeccin o por quien
sta delegue.
Criterios de aceptacin y/o rechazos
5. MEDICIN
La forma de medicin de los trabajos indicados en la presente se indica en la Especificacin
Tcnica Particular.
6. FORMA DE PAGO
La forma de pago de los trabajos indicados en la presente se indica en la Especificacin
Tcnica Particular.

CONCRETO ASFLTICO DRENANTE
CAD 12
Revisin 2015 - Mezclas Drenantes de Bajo Espesor Pgina 1 de 18

1. DESCRIPCION
1.1. Definicin
Se define como Concreto Asfltico Drenante CAD 12 a la combinacin de un ligante

asfltico, ridos (includo filler) y eventualmente aditivos, tales como mejoradores de
adherencia y fibras. Dichas mezclas son fabricadas en plantas asflticas y colocadas en
obra a temperatura muy superior a la ambiente y en espesores menores iguales a 40
mm y 12 mm de tamao mximo del agregado de forma tal que el porcentaje de vacos
de la mezcla sea igual mayor a 20%.
Su finalidad es dotar a la carpeta de rodamiento de adecuadas condiciones de

resistencia mecnica, macrotextura, resistencia al deslizamiento y propiedades fono
absorbentes, disminuyendo adems el fenmeno de hidroplaneo.

(Cedex), Espaa
ASTM American Society for Testing and Materials, USA
(*) Cuando exista una norma IRAM vigente para realizar cualquier determinacin referida en estas especificaciones, la
2.1. ridos

Pueden ser naturales o artificiales, siempre que cumplan las exigencias establecidas
en la presente especificacin tcnica.
con el agua, a disoluciones que causen daos a estructuras u otras capas del
paquete estructural contaminar corrientes de agua.
fracciones.
Acopios
La forma y la altura de los acopios debe ser tal que se minimicen las segregaciones

en los tamaos.
Las partes de los acopios que hayan resultado contaminadas no deben ser
empleadas en la elaboracin de mezclas asflticas. En tal caso debe procederse al
retiro de dichas partes del obrador.
2.1.2. rido Grueso
Se define como rido grueso la parte del rido total retenida en el tamiz
la Tabla N 2.

Mnimo, 75 % de sus partculas, con 2 ms caras de
fractura y el porcentaje restante por lo menos con una. Para
Partculas trituradas IRAM 1851 el caso de la trituracin de rodados, el tamao mnimo de
las partculas a triturar debe ser al menos 3 veces el tamao
mximo del agregado triturado resultante.
Coeficiente de Desgaste
IRAM 1532 25%
Los ngeles
Coeficiente de
IRAM 1543 0,40 (Valor indicativo)
Pulimento Acelerado
Durabilidad por ataque
IRAM 1525 10%
con sulfato de sodio
Micro Deval IRAM 1762 Determinacin obligatoria
Relacin Va Seca-Va
Hmeda, de la fraccin
que pasa el tamiz IRAM
VN E 7-65 50% (1)
75 m
capa
(1) Si el pasante por el tamiz IRAM 75 m va hmeda es mayor de 5 %.
2.1.3. rido Fino

Se define como rido fino la parte del rido total el pasante por el tamiz
IRAM 4,75 mm.
2.1.3.2. Requisitos
N 3.

El rido fino debe proceder de la trituracin de roca sana de
Procedencia -
cantera o grava natural.
capa
Cuando el material que se triture para obtener rido fino sea
de la misma naturaleza que el rido grueso, ste ltimo debe
entonces cumplir las condiciones exigidas en la Tabla N 1
Resistencia a la para el coeficiente de desgaste Los ngeles.
-
fragmentacin Se puede emplear rido fino de otra naturaleza que mejore
alguna caracterstica, en especial la adhesividad, pero en
cualquier caso proceder de rido grueso con coeficiente de
desgaste Los ngeles inferior a veinticinco (25).
Plasticidad de la
fraccin que pasa IRAM 10501 No plstico.
tamiz IRAM 425 m
Plasticidad de la
fraccin que pasa IRAM 10501 4%
tamiz IRAM 75 m
Relacin Va Seca-
Va Hmeda, de la
VN E 7-65 50% (1)
fraccin que pasa el
tamiz IRAM 75 m
Debe permitir encuadrar dentro del huso preestablecido la
Granulometra - gradacin resultante, junto con la composicin de las
2.1.4.1. Definicin

Debe cumplir, con las siguientes exigencias:
Densidad Aparente (D. Ap.) en Tolueno (NLT-176):
0,5 gr/cm < D. Ap.< 0,8 gr/cm


comprendida entre los valores de 0,3 gr/cm y 0,5 gr/cm, siempre que
sea aprobado por la Inspeccin, previa fundamentacin mediante la
ejecucin de los ensayos y experiencias que estime conveniente.
2.1.4.2. Definicin y Caractersticas Relleno Mineral de Aporte (Filler de

Aporte)
Definicin:
Se define como filler de aporte a aquellos que puedan incorporarse a
la mezcla por separado y que no provengan de la recuperacin de los
ridos.

materiales:
- Cemento Portland
- Cal hidratada

La Inspeccin est facultada para interpretar el resultado de los
ensayos y fundamentar la aceptacin o rechazo del material sobre la
base a los mismos ensayos o a resultados de ensayos no previstos en
las especificaciones.
425 m (N 40) 100%

150 m ( N 100) mnimo >90%
75 m (N 200) mnimo >75%
o Filler: IRAM 1593
o Cal: IRAM 1508

El ligante asfltico a utilizar ser del tipo AM2 AM3 de la Norma IRAM 6596
seleccionndose de acuerdo a las condiciones de clima, trnsito y estructurales
del proyecto.
Particular.
2.2.2. Ligante asfltico para Riego de liga
El material a emplear como riego de liga debe ser una emulsin asfltica
catinica de rotura rpida modificada con polmeros del tipo CRRm, de acuerdo
a la Norma IRAM-IAPG 6698.
La granulometra de las distintas fracciones de rido constituyente de la mezcla (incluido

el filler de aporte) deber estar comprendida segn los husos definidos en la Tabla N 5
(s/IRAM 1505).
Tabla N 5 - HUSO GRANULOMETRICO
Porcentaje en peso que

Tamices pasa (*)
CAD 12
12,5 mm () 70-100
9,5 mm (3/8) 50-80
4,75 mm (N 4) 15-30
2,36 mm (N 8) 10-22
600 m (N 30) 6-13
75 m (N200) 3-6
(*) Si existe una diferencia entre los pesos especficos de las
fracciones utilizadas, incluida el filler, superior al 0,2 la
dosificacin se hace en volumen.
2.4. Fibras
En las frmulas donde se empleen fibras, las mismas deben ser capaces de inhibir el
escurrimiento de ligante, no deben ser nocivas para la salud y el medio ambiente ni
interactuar negativamente con el ligante ni con los ridos. Las mismas deben ser
suministradas en pelets sueltas. En ambos casos se debern asegurar las
condiciones de almacenamiento de las fibras y de dispersin y mezclado en la planta
asfltica. En todos los casos el suministro de fibras debe estar acompaado de un
certificado de calidad detallando descripcin, caractersticas y recomendaciones de uso.
En el caso de proveerse en forma de pelets el fabricante debe indicar el porcentaje de
fibra y el de ligante empleados.

Los criterios para la dosificacin se resumen en la tabla N 6.
Tabla N 6 - REQUISITOS DE DOSIFICACIN PARA MEZCLAS CAD 12

Ensayo Marshall Nmero de golpes por cara 50
VN_E 9 Porcentaje de Vacos en mezcla > 20%
Ensayo Cntabro
Porcentaje de Prdidas por desgaste en seco < 25%
NLT 352-86
Porcentaje de Resistencia Conservada mediante el ensayo de Traccin
> 80%
Indirecta.(Anexo I) (*) Ver Nota
Porcentaje de rido fino no triturado en mezcla 0%
Escurrimiento de ligante (Anexo II) < 0.3%
Porcentaje Mximo de Cal Hidratada o Cemento 3%

Determinacin
Evaluacin de la resistencia al ahuellamiento (Anexo V)
obligatoria
Contenido mnimo de ligante sin emplear fibras
4.3%
(Total Por ciento en masa sobre mezcla)
Contenido mnimo de fibras en caso de utilizarse
0,50%
Contenido mnimo de ligante cuando se utilizan fibras
5.5%
(*) Nota: Exclusivamente para estas mezclas el ensayo de traccin indirecta destinado a evaluar la
sensibilidad con agua se ejecutar a 15 C y tomando la densidad de diseo para el moldeo
de probetas, en lugar de los 25 C y el 7% de vacios indicado en el Anexo I correspondiente.
Los Concretos Asflticos Drenantes en caliente CAD 12 se deben fabricar en

plantas que se ajusten a los requisitos que se establecen en la tabla N 7.
Tabla N 7 - REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LAS PLANTAS ASFLTICAS

Capacidad de
produccin
La Contratista debe presentar un informe escrito detallado de la calibracin
Calibracin de la planta de cada elemento de la planta actualizado y previa a la ejecucin del tramo
de prueba.
Cantidad de silos de dosificacin en fro al menos igual al nmero de
fracciones de los ridos que componen la frmula de obra adoptada.
Contar con dispositivos que eviten la contaminacin de las distintas
Alimentacin de fracciones.
agregados ptreos Durante la produccin cada tolva en uso debe mantenerse con material
entre el 50% y el 100 % de su capacidad.
Debe contar con zaranda de rechazo de agregados que excedan el
tamao mximo.
Almacenamiento y Debe poder mantener la temperatura de empleo.
alimentacin de ligante Debe contar con recirculacin constante.


asfltico El sistema de calefaccin debe evitar sobrecalentamientos.
Debe contar con elementos precisos para calibrar la cantidad de ligante
asfltico que se incorpora a la mezcla.
Debe disponer de instalaciones para el almacenamiento y adicin
Alimentacin de filler
controlada a la mezcla. El filler de aporte debe ser incorporado a travs de
de aporte
silos independientes de los silos en fro para ridos.
Debe posibilitar la obtencin de una mezcla homognea, con las
proporciones ajustadas a la respectiva frmula de trabajo y a la
temperatura adecuada para el transporte y colocacin.
Calentamiento y Debe evitar sobrecalentamientos que afecten los materiales.
mezclado Debe posibilitar la difusin homognea del ligante asfltico.
El proceso de calentamiento no debe contaminar con residuos de
hidrocarburos no quemados a la mezcla
La temperatura mxima de la mezcla no debe exceder de 185 C.
Tanto en el almacenamiento como en la descarga de la mezcla asfltica
Almacenamiento y debe evitarse la separacin de materiales (segregacin de materiales) y la
descarga de la mezcla prdida de temperatura localizada en partes de la mezcla (segregacin
trmica).
Debe contar con elementos que eviten la emisin de polvo mineral a la
Emisiones
atmsfera.

requisitos que se indican en la tabla N 8.

CONCRETOS ASFALTICOS DRENANTES CAD 12
Capacidad de El nmero y capacidad de los camiones deben ser acordes al volumen de
transporte produccin de la planta asfltica.
Debe rociarse con un producto que evite la adherencia de la mezcla asfltica a la
caja de los camiones. Por ejemplo lechada de agua y cal, solucin de agua
jabonosa o emulsin siliconada antiadherente.
Caja de
No debe emplearse a este fin agentes que acten como solventes del ligante
transporte
asfltico.
La forma y altura debe ser tal que, durante la descarga en la terminadora, el
camin slo toque a sta a travs de los rodillos provistos al efecto.
La caja de los camiones de transporte debe cubrirse con elementos (lona o
cobertor adecuado) que impidan la circulacin de aire sobre la mezcla. Dicha
cubierta debe alcanzar un solape mnimo con la caja tanto lateral como
Cubierta de
frontalmente de 0,30 m. Deben mantenerse durante el transporte debidamente
proteccin
ajustados a la caja. Esta condicin debe observarse con independencia de la
temperatura ambiente. No se admite el empleo de coberturas que posibiliten la
circulacin del aire sobre la mezcla (tipo media sombra).

bituminoso a presin, con uniformidad y sin formacin de estras ni
acumulaciones en superficie y que garantice la dotacin definida de acuerdo a lo
expresado en el apartado 3.3.3

3.2.4. Terminadoras
Los equipos de distribucin de la mezcla asfltica (terminadoras asflticas),

deben ajustarse a los requisitos que se indican en la tabla N 9.
Tabla N 9 - REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR EL EQUIPO DE DISTRIBUCIN DE CONCRETOS

ASFALTICOS DRENANTES CAD 12
Sensores de
uniformidad de
distribucin
Alimentacin de la Debe poder abastecer de mezcla asfltica a la caja de distribucin en la forma
mezcla ms constante posible.
Los tornillos helicoidales deben tener una extensin tal que lleguen a 0,10 0,20
metros de los extremos de la caja de distribucin, exceptuando el empleo en
Operacin de
ensanches o ramas de acceso / egreso de reducida longitud, para terminadoras
distribucin
con plancha telescpica.
transversal de la
Debe procurarse que el tornillo sin fin gire en forma lenta lenta y continua.
mezcla
La mezcla debe mantener una altura uniforme dentro de la caja de distribucin,
La porcin de la caja de distribucin que excede el chasis de la terminadora, debe
contar con cierre frontal (contraescudo), en tanto que la parte inferior de tal
Caja de distribucin
dispositivo, debe contar con una cortina de goma que alcance la superficie de la
Tornillos Se debe procurar que la altura del tornillo sin fin sea tal que su parte inferior se
helicoidales site a no ms de 2,5 veces el espesor de colocacin de la capa.
La posicin altimtrica de la plancha debe poder ser regulada en forma automtica
mediante sensores referenciados a la capa de base u otro medio que permita
Plancha distribuir la mezcla con la mayor homogeneidad del perfil longitudinal.
El calentamiento de la plancha debe ser homogneo evitando
sobrecalentamientos localizados de la misma.
(granulomtrica, trmica, invertida), ni arrastre de materiales.
Homogeneidad de Debe poder regularse de modo que la superficie de la capa extendida resulte lisa
la distribucin y uniforme, sin segregaciones ni arrastres, y con un espesor tal que, una vez
compactada, se ajuste a la rasante y seccin transversal indicadas en los Planos
del Proyecto.
El avance se realizar con la mayor continuidad posible, ajustando la velocidad a
la produccin de la planta, de modo de reducir las detenciones al mnimo posible.
En caso de detencin, se comprobar que la temperatura de la mezcla que quede
Operacin
sin distribuir, en la tolva de la terminadora y en la caja de distribucin, no
descienda de la indicada para el inicio de la compactacin. En caso contrario, se
ejecutar una junta transversal y se debe desechar la mezcla defectuosa.

tabla N 10.

CONCRETOS ASFALTICOS CAD 12
Nmero y tipo La compactacin de mezclas CAD 12, se realizar con rodillos lisos metlicos en
de equipo modo esttico. No deben utilizarse compactadores mixtos de neumticos.
Operacin


CONCRETOS ASFALTICOS CAD 12
El peso esttico de los equipos no debe producir la degradacin granulomtrica de
los agregados ptreos.
Deben poder obtener una superficie homognea, sin marcas o desprendimiento de
la mezcla asfltica.
Condiciones de Los rodillos metlicos deben mantener hmeda la superficie de los cilindros, sin
operacin excesos de agua.

aprobado la correspondiente frmula de obra presentada por el Contratista
(segn requerimiento punto 3.1), estudiada en el laboratorio y verificada en el
tramo de prueba que se haya adoptado como definitivo.
La frmula debe cumplirse durante todo el proceso constructivo de la obra,
siempre que se mantengan las caractersticas de los materiales que la
componen. Toda vez que cambie alguno de los materiales que integran la
mezcla o se excedan sus tolerancias de calidad, su composicin debe ser
reformulada. Por lo tanto, debe excluirse el concepto de frmula de obra nica
e inamovible. La frmula debe incluir como mnimo las siguientes caractersticas
segn Tabla N 11.
Tabla N 11 REQUISITOS QUE DEBE REUNIR LA FRMULA DE OBRA

minerales (filler) en la alimentacin y, en su caso, despus de su clasificacin
en caliente.
ridos y rellenos Granulometra por lavado de los ridos combinados incluido el o los rellenos
minerales minerales.
Densidad relativa, densidad aparente y absorcin de agua de los agregados
ptreos de acuerdo con las Normas IRAM 1520 e IRAM 1533.
Identificacin, caractersticas y proporcin en la mezcla respecto de la masa
Ligante asfltico y total de los ridos incluido el o los rellenos minerales.
aditivos Cuando se empleen aditivos, debe indicarse su denominacin, caractersticas y
proporcin empleada respecto de la masa de cemento asfltico.
Tiempos requeridos para la mezcla de ridos en seco y para la mezcla de los
ridos con el cemento asfltico.
Calentamiento y Las temperaturas mxima y mnima de calentamiento previo de ridos y ligante.
mezclado (En ningn caso se introducir en el mezclador rido a una temperatura
superior a la del asfalto en ms de 15 C).
Temperatura para la
Deben indicarse las temperaturas mxima y mnima de compactacin
compactacin
Ajustes en el tramo La frmula informada debe incluir los posibles ajustes realizados durante el
de prueba tramo de prueba.

Las condiciones que debe reunir la superficie de la base, se indican en la tabla

N 12.
Tabla N 12 - CONDICIONES DE LA SUPERFICIE DE APOYO

Parmetro Condicin
La superficie de apoyo debe ser regular y no debe exhibir deterioros, de modo tal que el
Regularidad espesor de colocacin de la mezcla se pueda encuadrar dentro de la tolerancia de
espesores.
seca, limpia y desprovista de material flojo o suelto.
Limpieza
La limpieza alcanza a las manchas o huellas de suelos cohesivos, los que deben
eliminarse totalmente de la superficie.
Banquinas condiciones tales que eviten la contaminacin de la superficie, luego de que esta ha sido
El rango de dotacin es el indicado en la Tabla N 13.
Tabla N 13 - DOTACINES DE RIEGO DE LIGA

2
(l/m ligante asfltico residual)
Riego de liga con emulsin modificada
2 0,15 0,30
(l/m )
Nota: los valores indicados en la tabla N 13 deben ser ajustados a las
caractersticas de la superficie de apoyo de cada obra en particular.

Parmetro Condicin
El empleo de los equipos de compactacin debe mantener la secuencia
Secuencia de operaciones que se determin previamente en el respectivo tramo de
prueba y ajuste del proceso de distribucin y compactacin.
Temperatura Debe estar comprendida dentro del rango de temperatura de la Tabla N
de la mezcla 7 o de la recomendada por el proveedor del ligante asfltico empleado.
Los rodillos deben llevar su rueda motriz del lado ms cercano a la
terminadora; a excepcin de los sectores en rampa en ascenso, donde
puede invertirse. Los cambios de direccin se deben realizar sobre
Operacin
mezcla ya compactada y los cambios de sentido se deben efectuar con
suavidad. Los rodillos metlicos de compactacin deben mantenerse
siempre limpios y hmedos.

Parmetro Condicin
Separacin de
juntas


apoyos adecuados fuera de la capa para el desplazamiento del rodillo. Adems,
las juntas transversales de franjas de extensin adyacentes deben distanciar en
ms de 5 m.
Tanto en las juntas longitudinales como transversales se debe tener en cuenta la
Construccin de
continuidad de la conductividad hidrulica. Por lo tanto las mismas no deben ser
juntas
aserradas ni regadas con material asfltico alguno.
metlico, disponiendo los apoyos adecuados fuera de la capa para el
desplazamiento del rodillo.
Compactacin de
Se debe iniciar la compactacin apoyando aproximadamente el 90 % del ancho
juntas
del rodillo en la capa fra. Debe trasladarse paulatinamente el rodillo de modo tal
transversales
que en no menos de cuatro pasadas el mismo termine apoyado completamente
en la capa caliente. A continuacin se debe iniciar la compactacin en sentido
longitudinal.
3.3.6. Limpieza
El Contratista debe prestar especial atencin en no afectar durante la realizacin

de las obras la calzada existente o recin construida.
Para tal efecto, todo vehculo que se retire del sector de obra debe ser sometido
a una limpieza exhaustiva de los neumticos de manera tal que no marque ni
ensucie la calzada ni la demarcacin. Pueden emplearse tambin materiales
absorbentes de hidrocarburos, que logren el mismo efecto.
En caso de detectarse sectores de calzada manchados y/o sucios con material

de obra, dentro del rea de obra o fuera de ella, el contratista debe hacerse
cargo de la limpieza para restituir el estado inicial de la carpeta.
Antes de iniciarse la puesta en obra de la CAD 12 se deben realizar los tramos

experimentales necesarios hasta alcanzar la conformidad total acorde con las
exigencias de la presente recomendacin. A tales efectos, el Contratista debe ajustar la
produccin de la mezcla diseada, los procesos de elaboracin, transporte, uniformidad
y dotacin del riego de liga, extensin y compactacin de la mezcla asfltica, adoptando
para ello las medidas de seguridad y sealizacin. Se debe informar por escrito los
ajustes llevados a cabo, adjunto a la formulacin de obra final a emplear.

las mezclas CAD.


3.5.1. Porcentaje de Vacos
En las mezclas tipo CAD 12, la densidad alcanzada en la obra debe ser tal que
el porcentaje de vacos medios de la capa terminada estn comprendido dentro
de 20-25% con un desvo estndar del 1,5%. A los fines del clculo de los vacos
medios se debe tomar como Densidad Mxima Terica (Rice) la obtenida en el
da para el lote de mezcla colocada, y para el calculo de la Densidad aparente
de la mezcla colocada la relacin entre la dotacin media del lote, (cociente entre
la masa neta colocada y la superficie correspondiente) y su espesor medio.
3.5.2. Espesor
El espesor del proyecto debe encuadrarse dentro del rango definido en el punto
1.1. Las tolerancias se establecen en las Especificaciones Tcnicas Particulares.
3.5.3. Regularidad superficial
En carpetas de rodamiento de calzadas multitrochas y rutas principales se debe

determinar la deformacin longitudinal de una de las huellas de cada carril segn
criterio de la autoridad de aplicacin.
De acuerdo a la longitud de cada tramo se exige un nmero mnimo de valores

medios kilomtricos de regularidad, medida en metros por kilmetros (m/Km).
Los mismos se expresan como porcentaje del total de valores obtenidos para el
carril analizado. Dichos valores deben resultar inferiores, en el caso de obras
nuevas, de 2 metros por kilmetro (unidades IRI) determinados para L = 100 m.
Para el caso de obras de rehabilitacin el valor exigido se fija en el Pliego de
Especificaciones Tcnicas Particulares.
Tabla N 16 - TOLERANCIA DE REGULARIDAD SEGUN LONGITUD DEL TRAMO

Porcentaje mnimo de valores iguales o
inferiores a 2 m/km (I.R.I) para L = 100m
Menor a 10 80%
En calles urbanas la regularidad superficial se debe controlar mediante la regla

de tres metros, siendo la exigencia a cumplir apartamientos menores o iguales a
4 mm entre el borde inferior de la regla y la superficie de rodamiento en cualquier
punto de la misma.
Para ambos tipos de obra, sobre las juntas transversales de construccin, se

cumplir, apartamientos menores o iguales a 4 mm entre el borde inferior de la
3.5.4. Textura Superficial y Adherencia Neumtico Pavimento en Capas de

Rodamiento


se indican en la siguiente tabla N 17.

CARACTERISTICA Norma CAD
Macrotextura
Promedio del lote > 1.5 mm
(Altura de crculo de arena) IRAM 1850
Mnimo absoluto > 1.0 mm
[mm]
Determinacin obligatoria. Los valores a
Adherencia Neumtico Pavimento cumplir y la mxima distancia entre puntos
Anexo III
(F60) de ensayo se definen en las
Especificaciones Tcnicas Particulares
3.6. Limitaciones de la Ejecucin
No se permitir la puesta en obra de la CAD 12:

estructuras, la Inspeccin podr aumentar el valor mnimo de la temperatura
El proveedor del ligante debe suministrar al contratista la siguiente informacin

cuya copia se debe entregar a la Inspeccin.

Denominacin comercial del material asfltico provisto y su certificado de
calidad.
Fecha de despacho del producto.
3.7.2. ridos
El Contratista es responsable de solicitar al proveedor el suministro de ridos,

gruesos y/o finos, que satisfagan las exigencias de la presente recomendacin y
debe registrar durante su recepcin la siguiente informacin que debe ser elevada
a la Inspeccin:


El contratista debe verificar y elevar a la Inspeccin lo siguiente:

Nota:Para los apartados 3.7.1; 3.7.2; 3.7.3., y sin perjuicio de un control de

calidad posterior por parte de la Inspeccin, la Contratista debe tomar
muestras para la realizar los ensayos tendientes a verificar si los materiales
ingresados cumplen con las prescripciones de esta recomendacin.
3.7.4. Fibras


Las tolerancias admisibles en ms en menos, respecto a la granulometra de

la frmula de trabajo vigente, deben ser las indicadas en la tabla N 18.

12.5 mm 9,5 mm 6,3 mm 4,75 mm 2.36 mm 600 m 300 m 150 m 75 m
Tamices
(") (3/8") (N 3) (N 4) (N 8) (N 30) (N 50) (N 100) (N 200)
Tolerancia 4% 3% 2%
La granulometra de la frmula de trabajo con sus tolerancias debe encontrarse

dentro del entorno establecido en Tabla 5.
b) En caso de usarse fibras el contenido de las mismas tendr una tolerancia de

10% con respecto al peso establecido en la formula de obra. Este parmetro
se debe determinar al finalizar cada jornada de trabajo en funcin del consumo
de fibras diario y cantidad de mezcla elaborada.

c) Se deben tomar muestras de mezcla asfltica a la descarga del mezclador y

Control del aspecto de la mezcla y medicin de su temperatura en cada

elemento de transporte.
Moldeo de probetas Marshall, verificacin de los parmetros volumtricos y
determinacin de la prdida por abrasin en seco en el ensayo Cntabro.
ridos recuperados.
Escurrimiento de ligante segn Anexo II.
3.8.2. Requisitos de la unidad terminada
Se considerar como lote de la mezcla colocada en el camino a la fraccin menor


Lo ejecutado en una jornada de trabajo
Permeabilidad (segn Norma NLT 327/88)(*)

Espesor
Macrotextura.
Para todos los casos, la toma de muestras y la frecuencia de ensayos se debe

establecer acorde con el Plan de Control de Calidad aprobado conforme a lo
establecido en el punto 4. El muestreo debe realizarse siempre en base al uso de
la tabla de nmeros aleatorios.
(*) Cualquier medicin adicional de permeabilidad conductividad hidrulica se fija

en la Especificacin Tcnica Particular.
3.9.1. Contenido de asfalto
El contenido medio de cemento asfltico de produccin por lote debe tener una
tolerancia de 0.2% respecto de la frmula de obra aprobada y vigente.
Los valores individuales deben encuadrarse dentro de una tolerancia de 0,3%,

respecto del valor de frmula de obra aprobada y vigente.
3.9.2. Vacos
3.9.2.1. En mezcla asfltica de planta (sobre probetas Marshall)


mantener dentro de un entorno de ms menos tres por ciento ( 3%) del
valor de vacos correspondiente a la frmula de obra. El porcentaje mnimo
admisible del promedio de vacos en probetas Marshall del da no debe ser
inferior a 20%.
3.9.2.2. En mezcla asfltica colocada y compactada
3.9.3. Espesor
apoyo y al espesor del proyecto adoptado y estar indicadas en las
especificado con su tolerancia, se permitir la re-extraccin en la zona de los
testigos defectuosos para verificar nuevamente el espesor real de la capa.
3.9.4. Regularidad y Textura superficial, Adherencia neumtico-pavimento
No se admitirn tolerancias sobre los valores establecidos en el punto 3.5.3 y

3.5.4.

finalizar la obra.
El Plan de Control Calidad del Proyecto define el programa que debe cumplir la Contratista,
e incluye los protocolos de ensayos para el control de calidad de los materiales, de la
mezcla asfltica y de la unidad terminada, donde se deben indicar como mnimo los
siguientes datos:

certificado de calibracin; estos equipos sern verificados por la inspeccin o por quien
sta delegue.
Criterios de aceptacin y/o rechazo
5. MEDICIN

Tcnica Particular.

6. FORMA DE PAGO

Tcnica Particular.

MICROCONCRETOS ASFLTICOS EN CALIENTE

MAC F8 Y F10
MAC M8 Y M10
Revisin 2015 Microconcretos MAC Pgina 1 de 19

1. DESCRIPCIN
1.1. Definicin
Se define como Microconcretos Asflticos en Caliente (MAC) aquellas mezclas de

granulometra discontinua, que son elaboradas y colocadas en caliente, para capas de
rodamiento.
Sus materiales componentes son la combinacin de un cemento asfltico modificado

con polmeros, ridos que presentan una discontinuidad granulomtrica muy acentuada
en los tamaos intermedios del total de la gradacin, relleno mineral y, eventualmente,
aditivos.

absorbentes.
A efectos de la aplicacin de esta recomendacin se distinguen dos tipos de mezclas:
MAC M8 y M10: Microconcretos Asflticos en Caliente de granulometra discontinua,

monogranulares, tamaos mximos de agregado 8 mm y 10 mm
respectivamente, especialmente proyectados para carpetas de
rodamiento con espesores entre 15 y 25 mm.
MAC F8 y F10: Microconcretos Asflticos en Caliente de granulometra discontinua,

tamaos mximos de agregado 8 mm y 10 mm respectivamente,
especialmente proyectados para carpetas de rodamiento con
espesores entre 20 mm y 25 mm, para las MAC F8, y entre 25 y 35
mm, para las MAC F10.

(Cedex), Espaa
(*) Cuando exista una norma IRAM vigente para realizar cualquier determinacin referida en esta Recomendacin, la
2. REQUISITOS DE LOS MATERIALES:
2.1. ridos


Pueden ser naturales o artificiales, siempre que cumplan las exigencias establecidas
en la presente especificacin tcnica.
estructural contaminar corrientes de agua.
fracciones.
La forma y la altura de los acopios debe ser tal que se minimicen las segregaciones
en los tamaos.
Acopios
Las partes de los acopios que hayan resultado contaminadas no deben ser
empleadas en la elaboracin de mezclas asflticas. En tal caso debe procederse al
retiro de dichas partes del obrador.
2.1.2.rido Grueso

Se define como rido grueso, la parte del rido total retenida en el tamiz
la Tabla N 2.
Mnimo, 85% de sus partculas con 2 ms caras de fractura, y
el porcentaje restante, por lo menos con una. Para el caso de la
Partculas trituradas IRAM 1851 trituracin de rodados, el tamao mnimo de las partculas a
triturar debe ser al menos 3 veces el tamao mximo del
agregado triturado resultante.
Coeficiente de
IRAM 1532 25%
Desgaste Los ngeles
Coeficiente de
IRAM 1543 0,40 (Valor indicativo)
Pulimento Acelerado
IRAM 1525 10%
Plasticidad IRAM 10501 No Plstico
Micro Deval IRAM 1762 Determinacin obligatoria.
Relacin Va Seca-Va
que pasa el tamiz
VN E 7-65 50% (1)
IRAM 75 m


Exento de terrones de arcilla, materia vegetal u otras materias
Limpieza -
extraas que puedan afectar a la durabilidad de la capa
(1) Si el pasante por el tamiz IRAM 75 m va hmeda es mayor del 5%.
2.1.3.rido Fino
Se define como rido fino la parte del rido total pasante por el tamiz IRAM
4,75 mm.
2.1.3.2. Requisitos
N 3.
Tabla N3 - REQUISITOS DE LOS RIDOS FINOS

El rido fino debe proceder de la trituracin de roca sana
Procedencia -
de cantera o grava natural.
Limpieza - materias extraas que puedan afectar a la durabilidad
de la capa
Cuando el material que se triture para obtener rido fino
sea de la misma naturaleza que el rido grueso, ste
ltimo debe entonces cumplir las condiciones exigidas
en la Tabla N 2 para el coeficiente de desgaste Los
Resistencia a la - ngeles.
fragmentacin Se puede emplear rido fino de otra naturaleza que
mejore alguna caracterstica, en especial la adhesividad,
pero en cualquier caso proceder de rido grueso con
coeficiente de desgaste Los ngeles <25.
Plasticidad de la fraccin
que pasa tamiz IRAM 425 IRAM 10502 No plstico.
m
Plasticidad de la fraccin
que pasa tamiz IRAM 75 IRAM 10502 4%
m
Relacin Va Seca-Va
VN E 7-65 50% (1)
que pasa el tamiz IRAM 75
m
Debe permitir encuadrar dentro del huso preestablecido
Granulometra - la gradacin resultante junto con la composicin de las
2.1.4.Relleno Mineral (Filler)
2.1.4.1. Definicin

Se define como filler a la fraccin pasante del tamiz IRAM 75 m de la

Densidad Aparente ( D. Ap.) en Tolueno (NLT-176):

0,5 gr/cm < D. Ap.< 0,8 gr/cm

comprendida entre los valores de 0,3 gr/cm y 0,5 gr/cm, siempre que sea
aprobado por la Inspeccin, previa fundamentacin mediante la ejecucin
de los ensayos y experiencias que estime conveniente.

Aporte)
Definicin:
Se define como filler de aporte, a aquellos que puedan incorporarse a la
mezcla por separado y que no provengan de la recuperacin de los
ridos.

materiales:
- Cemento Portland
- Cal hidratada

La Inspeccin est facultada para interpretar el resultado de los ensayos
y fundamentar la aceptacin o rechazo del material sobre la base a los
mismos ensayos o a resultados de ensayos no previstos en las
especificaciones.

425 m (N 40) 100%
150 m ( N 100) >90%
75 m (N 200) > 75%

o Filler: IRAM 1593
o Cal: IRAM 1508
2.2.1.Ligante Asfltico
El ligante asfltico a utilizar segn Norma IRAM 6596 debe ser un AM3 pudiendo
utilizarse tambin como alternativa un ligante asfltico del tipo AM2
correspondiente a la misma normativa.
Particular.
2.2.2.Emulsin Asfltica para Riego de liga
El material a usar como riego de liga debe ser una emulsin catinica de rotura
rpida modificada con polmeros, del tipo CRRm, de acuerdo a la Norma IRAM-
IAPG 6698.
La granulometra de las distintas fracciones de ridos constituyentes de la mezcla

(incluido el filler de aporte) debe estar comprendida segn los husos definidos en la
Tabla N 5 (s/IRAM 1505):
Tabla N 5 - HUSOS GRANULOMTRICOS

Porcentaje en peso que pasa
Tamices (*)
M8 M 10 F8 F10
12,5 mm () - 100 - 100
9,5 mm (3/8) 100 75-97 100 75-97
6.3 mm (N 3) 60-80 35-60 60-80 40-65
4,75 mm (N 4) 15-28 15-28 25-40 25-40
2,36 mm (N 8) 15-25 12-25 20-35 20-35
600 m (N 30) 9-18 9-18 12-25 12-25
75 m (N200) 5-8 5-8 7-10 7-10
(*) Si existe una diferencia entre los pesos especficos de las
fracciones utilizadas, incluida el filler, superior al 0,2, la
dosificacin debe hacerse en volumen.
2.3.1.Condicin de Discontinuidad Granulomtrica
La fraccin del rido que pasa por el tamiz de abertura 4,75 mm y es retenida en
el de 2,36 mm, deber ser inferior al 8% del peso del total de los agregados que
integran la composicin granulomtrica.

Nota: La discontinuidad granulomtrica es esencial para alcanzar adecuadas

macrotexturas. Cuando aumenta la discontinuidad granulomtrica, vale
decir, cuando la diferencia entre lo que pasa por los tamices de 4,75 mm y
2,36 mm disminuye, se mejora notablemente el citado parmetro.
Los criterios para la dosificacin se resumen en las tablas N 6 y N 7.
3.1.1.Mezclas tipo MAC, F8 y F10

Tabla N6 - REQUISITOS DE DOSIFICACIN PARA MEZCLAS TIPO F8 Y F10
Parmetro Exigencia
N golpes por cara 50
Estabilidad (kN) > 7,5 kN
Ensayo Marshall
Porcentaje de Vacos en mezcla 4% - 7%
VN_E 9
Porcentaje de Vacos del Agregado Mineral (VAM) 17%
Porcentaje Relacin Betn-Vacos 65% - 75%
> 80%
Indirecta.(Anexo I)
Determinacin
Evaluacin de la resistencia al ahuellamiento (Anexo V)
obligatoria.
Porcentaje mnimo de ligante. (Total en masa sobre mezcla) 5,20%
Relacin en peso Filler / Asfalto < 1.6
3.1.2.Mezclas tipo MAC, M8 y M10

Tabla N7 - REQUISITOS DE DOSIFICACIN PARA MEZCLAS TIPO M8 Y M10
Exigenci
Parmetro
a
Ensayo Marshall VN_E N de golpes por cara 50
9 Porcentaje de Vacos en mezcla > 12%
Ensayo Cntabro NLT Porcentaje de Prdidas por desgaste en seco < 15%
352-86 Porcentaje de Prdidas por desgaste tras
< 25%
inmersin
Escurrimiento de ligante (Anexo II) < 0.3
Porcentaje mnimo de ligante. (Total en masa sobre mezcla) 4,80%
Relacin en peso Filler / Asfalto < 1.6
Los Microconcretos Asflticos Discontinuos (MAC) se deben fabricar en plantas

que se ajusten a los requisitos que se establecen en la tabla N 8.

Tabla N 8 - REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR LA PLANTA ASFLTICA
Capacidad de Se deber indicar en el Pliego de Especificaciones Tcnicas
produccin Particulares.
La Contratista debe presentar un informe escrito detallado de la
Calibracin de la planta calibracin de cada elemento de la planta actualizado y previa a la
ejecucin del tramo de prueba.
Alimentacin de fracciones entre tolvas.
entre el 50% y el 100% de su capacidad.
tamao mximo.
alimentacin de ligante El sistema de calefaccin debe evitar sobrecalentamientos.
asfltico Debe contar con elementos precisos para calibrar la cantidad de ligante
Alimentacin de filler y
controlada a la mezcla. El filler de aporte debe ser incorporado a travs
filler de aporte
de silos independientes de los silos en fro para ridos.
Calentamiento y Debe evitar sobrecalentamientos que afecten los materiales.
mezclado Debe posibilitar la difusin homognea del ligante asfltico.
El proceso de calentamiento no debe contaminar con residuos de
hidrocarburos no quemados a la mezcla.
La temperatura mxima de la mezcla no debe exceder de 185 C.
Almacenamiento y debe evitarse la separacin de materiales (segregacin de materiales) y
descarga de la mezcla la prdida de temperatura localizada en partes de la mezcla
(segregacin trmica).
Emisiones
atmsfera.
3.2.2.Elementos de Transporte
Los elementos de transporte de mezclas MAC deben ajustarse a los requisitos
que se indican en la tabla N 9:

MICROCONCRETOS MAC
Capacidad de El nmero y capacidad de los camiones deben ser acordes al volumen de produccin
transporte de la planta asfltica.
Debe rociarse con un producto que evite la adherencia de la mezcla asfltica a la caja
Caja de
de los camiones. Por ejemplo lechada de agua y cal, solucin de agua jabonosa o
transporte
emulsin siliconada antiadherente.


MICROCONCRETOS MAC
asfltico.
Cubierta de
proteccin
3.2.3.Equipo para Riego de Liga

bituminoso a presin, con uniformidad y sin formacin de estras ni acumulaciones
en superficie y que garantice la dotacin definida de acuerdo a lo expresado en el
apartado 3.3.3.
3.2.4.Terminadoras
Los equipos de distribucin de la mezcla asfltica (terminadoras asflticas) deben
ajustarse a los requisitos que se indican en la tabla N 10.
Tabla N 10 - REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS EQUIPOS DE DISTRIBUCIN DE
MICROCONCRETOS MAC
Sensores de uniformidad Debe contar con equipamiento que permita tomar referencias altimtricas
de distribucin destinadas a proveer regularidad en la superficie de la mezcla distribuida.
Debe poder abastecer de mezcla asfltica a la caja de distribucin en la
Alimentacin de la mezcla
forma ms constante posible.
Los tornillos helicoidales deben tener una extensin tal que lleguen a
0,10-0,20 metros de los extremos de la caja de distribucin, exceptuando
el empleo en ensanches para terminadoras con plancha telescpica.
Operacin de distribucin
Debe procurarse que el tornillo sin fin gire en forma lenta y continua.
transversal de la mezcla
La mezcla debe mantener una altura uniforme dentro de la caja de
distribucin, coincidente con la posicin del eje de los tornillos
helicoidales.
La porcin de la caja de distribucin, que excede el chasis de la
terminadora, debe contar con cierre frontal (contraescudo). En tanto que
Caja de distribucin la parte inferior de tal dispositivo debe contar con una cortina de goma
que alcance la superficie de la calzada durante la operacin de
distribucin.
Se debe procurar que la altura del tornillo sin fin sea tal que su parte
Tornillos helicoidales inferior se site a no ms de 2,5 veces el espesor de colocacin de la
capa.
La posicin altimtrica de la plancha debe poder ser regulada en forma
automtica mediante sensores referenciados a la capa de base u otro
medio que permita distribuir la mezcla con la mayor homogeneidad del
Plancha
perfil longitudinal.

Tabla N 10 - REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS EQUIPOS DE DISTRIBUCIN DE

MICROCONCRETOS MAC
El equipo debe poder operar sin que origine segregacin ni arrastre de
materiales.
Debe poder regularse de modo que la superficie de la capa extendida
Homogeneidad de la
resulte lisa y uniforme, sin segregaciones de ningn tipo (granulomtrica,
distribucin
trmica, invertida) ni arrastres, y con un espesor tal que, una vez
compactada se ajuste a la rasante y seccin transversal indicadas en los
Planos del Proyecto.
El avance se realizar con la mayor continuidad posible, ajustando la
velocidad a la produccin de la planta, de modo de reducir las
detenciones al mnimo posible. En caso de detencin se comprobar, que
Operacin la temperatura de la mezcla que quede sin distribuir, en la tolva de la
terminadora y en la caja de distribucin no descienda de la indicada para
el inicio de la compactacin. En caso contrario se ejecutar una junta
transversal y se debe desechar la mezcla defectuosa.
3.2.5.Equipo de Compactacin

tabla N 11.

MICROCONCRETOS MAC
La compactacin de mezclas MAC se realizar con rodillos lisos metlicos en modo
Nmero y tipo de
esttico. No deben utilizarse compactadores mixtos de neumticos. Se deben
equipo
utilizar al menos dos rodillos de similares caractersticas por carril.
La operacin debe ser en todo momento sistemtica y homognea, acompaando
el avance de la terminadora.
El peso esttico de los equipos no debe producir la degradacin granulomtrica de
los agregados ptreos.
Operacin
Deben poder obtener una superficie homognea, sin marcas o desprendimiento de
la mezcla asfltica.
Condiciones de Los rodillos metlicos deben mantener hmeda la superficie de los cilindros, sin
operacin excesos de agua.
3.3.1.Presentacin de la Frmula de Obra

aprobado la correspondiente frmula de obra presentada por la Contratista (segn
requerimiento punto 3.1), estudiada en el laboratorio y verificada en el tramo de
prueba que se haya adoptado como definitivo.

siempre que se mantengan las caractersticas de los materiales que la componen.
Toda vez que cambie alguno de los materiales que integran la mezcla o se

excedan sus tolerancias de calidad, su composicin debe ser reformulada. Por lo

tanto, debe excluirse el concepto de frmula de obra nica e inamovible. La
frmula debe incluir como mnimo las siguientes caractersticas segn Tabla N
12.
Tabla N 12 - REQUISITOS QUE DEBE REUNIR LA FRMULA DE OBRA

minerales (filler) en la alimentacin y, en su caso, despus de su clasificacin
en caliente.
ridos y rellenos Granulometra por lavado de los ridos combinados incluido el o los rellenos
minerales minerales.
aditivos Cuando se empleen aditivos, debe indicarse su denominacin, caractersticas y
Temperatura para
Deben indicarse las temperaturas mxima y mnima de compactacin.
la compactacin
3.3.2.Preparacin de la Superficie de Apoyo:
Las condiciones que debe reunir la superficie de la base, se indican en la tabla N

13.
Tabla N 13 - CONDICIONES DE LA SUPERFICIE DE APOYO
Parmetro Condicin
espesores.
Previo a la ejecucin del riego de liga imprimacin, la superficie a regar debe hallarse
completamente seca, limpia y desprovista de material flojo o suelto. En el caso de
utilizarse emulsin ECI para imprimar puede ser conveniente la prehumectacin de la
Limpieza
superficie antes de realizar el riego.
3.3.3.Dotacin del Riego de Liga

El rango de dotacin es el indicado en la Tabla N 14.
Tabla N 14 - DOTACIONES DE RIEGO DE LIGA

2
Tipo de mezcla
M8 - M10 F8 F10
2
Riego liga con emulsin modificada (l/m ) 0,3 0,5 0,2 - 0,4
Nota: Los valores indicados en la tabla N 14 deben ser ajustados a las
caractersticas de la superficie de apoyo de cada obra en particular.
3.3.4.Compactacin de la Mezcla
Tabla N 15 - CONDICIONES PARA LA COMPACTACIN DE LA MEZCLAS MAC
Parmetro Condicin
El empleo de los equipos de compactacin debe mantener la secuencia de operaciones
Secuencia que se determin previamente en el respectivo tramo de prueba y ajuste del proceso de
distribucin y compactacin.
Temperatura Debe estar comprendida dentro del rango de temperatura de la Tabla N 8 o de la
de la mezcla recomendada por el proveedor del ligante asfltico empleado.
excepcin de los sectores en rampa en ascenso, donde puede invertirse. Los cambios de
Operacin direccin se deben realizar sobre mezcla ya compactada y los cambios de sentido se
deben efectuar con suavidad. Los rodillos metlicos de compactacin deben mantenerse
siempre limpios y hmedos.
3.3.5.Juntas transversales y longitudinales
Parmetro Condicin
Cuando con anterioridad a la extensin de la mezcla, se ejecuten otras capas
Separacin guarden una separacin mnima de 1,5 m, y de 0,15 m para las longitudinales.
de juntas Las juntas transversales se deben compactar transversalmente, disponiendo los apoyos
adecuados fuera de la capa para el desplazamiento del rodillo. Adems, las juntas
transversales de franjas de extensin adyacentes deben distanciar en ms de 5 m.
Corte de la
aproximadamente vertical, que elimine el material que no ha sido densificado. Esta
capa en las
operacin puede ser obviada en juntas longitudinales para el caso de ejecucin
juntas
Las juntas transversales se deben compactar transversalmente con rodillo liso metlico,
disponiendo los apoyos adecuados fuera de la capa para el desplazamiento del rodillo.
Compactacin
Se debe iniciar la compactacin apoyando aproximadamente el 90% del ancho del
de juntas
rodillo en la capa fra. Debe trasladarse paulatinamente el rodillo de modo tal que, en no
transversales
menos de cuatro pasadas, el mismo termine apoyado completamente en la capa

3.3.6.Limpieza

de las obras, la calzada existente o recin construida.
Para tal efecto, todo vehculo que se retire del sector de obra debe ser sometido a
una limpieza exhaustiva de los neumticos de manera tal que no marque ni
ensucie la calzada ni la demarcacin. Pueden emplearse tambin materiales
absorbentes de hidrocarburos, que logren el mismo efecto.
En caso de detectarse sectores de calzada manchados y/o sucios con material de

obra, dentro del rea de obra o fuera de ella, el contratista debe hacerse cargo de
la limpieza para restituir el estado inicial de la carpeta.
3.3.7.Seguridad de Obra
Antes de iniciarse la puesta en obra de las MAC se deben realizar los tramos de ajuste
del proceso de distribucin, elaboracin y compactacin necesarios, hasta alcanzar la
conformidad total acorde con las exigencias de la presente recomendacin. A tales
efectos, la Contratista debe ajustar la produccin de la mezcla diseada, los procesos
de elaboracin, transporte, uniformidad y dotacin del riego de liga, extensin y
compactacin de la mezcla asfltica, adoptando para ello las medidas de seguridad y
sealizacin. Se debe informar por escrito los ajustes llevados a cabo, adjunto a la
formulacin de obra final a emplear.

las mezclas MAC.

3.5.1.Porcentaje de Vacos
Para las mezclas tipo F, la densidad alcanzada en la obra debe ser tal que los
vacos medios de los testigos se encuentren comprendidos entre el 4% y el 8% y
con un desvo estndar no mayor a 1,5%. A los fines del clculo de los vacos, se
debe tomar como Densidad Mxima Terica (Rice) la obtenida de la produccin
del da para el lote de mezcla colocada.
En las mezclas tipo M, la densidad alcanzada en la obra debe ser tal que el
porcentaje de vacos medios de la capa terminada est en un entorno de 12-17%
con un desvo estndar inferior a 1,5%. A los fines del clculo de los vacos se
debe tomar como Densidad Mxima Terica (Rice), la obtenida en el da para el
lote de mezcla colocada y para el calculo de la Densidad aparente de la mezcla

colocada, la relacin entre la dotacin media del lote (cociente entre la masa neta
colocada y la superficie correspondiente) y su espesor medio.
3.5.2.Dotacin
Para las mezclas tipo M, la dotacin media alcanzada en la unidad terminada no

debe diferir de la especificada en la frmula de obra en 10%.
3.5.3.Espesor
rango definido en el punto 1.1. Las tolerancias se establecen en la Especificacin
Tcnica Particular.
3.5.4.Regularidad superficial


analizado. Dichos valores deben resultar inferiores, en el caso de obras nuevas,
de 2 metros por kilmetro (unidades IRI) determinados para L = 100m. Para el
caso de obras de rehabilitacin el valor exigido se fija en el Pliego de
Porcentaje mnimo de valores iguales o inferiores

a 2 m/km (I.R.I)para L = 100m
Menor a 10 80%

tres metros, siendo la exigencia a cumplir, apartamientos menores o iguales a 4
punto de la misma.
Para ambos tipos de obras, sobre las juntas transversales de construccin, se

3.5.5.Textura Superficial y Adherencia Neumtico Calzada



CARACTERISTICA Norma M8 M10 F8 F10
Macrotextura (Altura de
Promedio del lote > 1.5 mm Promedio del lote > 1.1 mm
crculo parche de arena) IRAM 1850
Desvo estndar < 0,2 mm Desvo estndar < 0,2 mm
[mm]
Adherencia Neumtico
Anexo III mxima distancia entre puntos de ensayo se definen en las
Pavimento (F60)
Especificaciones Tcnicas Particulares
No se permite la puesta en obra de la MAC:

estructuras, la Inspeccin puede aumentar el valor mnimo de la temperatura
3.7. Control de Procedencia de los Materiales y Toma de Muestra
3.7.1.Ligantes Asflticos
El proveedor del ligante debe suministrar al Contratista la siguiente informacin
cuya copia se debe entregar a la Inspeccin.

calidad.
3.7.2.ridos
El contratista es responsable de solicitar al proveedor el suministro de ridos,

gruesos y/o finos, que satisfagan las exigencias de la presente especificacin y
debe registrar durante su recepcin la siguiente informacin que debe ser elevada
a la Inspeccin:



3.7.3.Relleno Mineral de Aporte (Filler)

Nota:Para los apartados 3.7.1, 3.7.2, 3.7.3., y sin perjuicio de un control de

calidad posterior por parte de la Inspeccin, la Contratista debe tomar
ingresados cumplen con las especificaciones de este Pliego.
Como mnimo se debe tomar diariamente una muestra de la mezcla de ridos

y realizar una determinacin granulomtrica.
Las tolerancias en ms o en menos respecto a la granulometra de la frmula

de trabajo deben ser las indicadas en la tabla N 19, siempre que se verifique
la discontinuidad granulomtrica definida en 2.3.1.

12.5 mm 9,5 mm 6,3 mm 4,75mm 2.36mm 600 m 300 m 150 m 75 m
Tamices
(") (3/8") (N 3) (N 4) (N 8) (N 30) (N 50) (N 100) (N 200)
Tolerancia 4% 3% 2%
La granulometra de la formula de trabajo con sus tolerancias debe

encontrarse dentro del entorno establecido en Tabla N 5.
b) Se deben tomar muestras de mezcla asfltica a la descarga del mezclador y

En cada elemento de transporte:
Control del aspecto de la mezcla y medicin de su temperatura.
En las mezclas tipo F:

Moldeo de probetas Marshall y verificacin de los parmetros volumtricos
y mecnicos.
ridos recuperados
Porcentaje de Resistencia Conservada por traccin Indirecta
En las mezclas tipo M:

Moldeo de probetas Marshall, verificacin de los parmetros volumtricos y

determinacin de la prdida por abrasin en seco en el ensayo Cntabro.
ridos recuperados.
Escurrimiento de ligante segn Anexo IV.
Porcentaje de Resistencia Conservada, ensayo Cntabro tras inmersin
(NLT 352/86)
Se considera como lote de la mezcla colocada en el camino a la fraccin menor


Para mezclas tipo F:

Porcentaje de vacos
Espesor
Macrotextura
Para mezclas tipo M:

Porcentaje de vacos
Dotacin
Espesor
Macrotextura
Para todos los casos, la toma de muestras y la frecuencia de ensayos se

debe establecer acorde con el Plan de Control de Calidad aprobado conforme
a lo establecido en el punto 4. El muestreo debe realizarse siempre en base
al uso de la tabla de nmeros aleatorios.
Sin perjuicio de lo establecido en los apartados siguientes la formula de obra con sus
tolerancias debe cumplir con lo establecido en las Tablas N 6 y 7.
3.9.1. Contenido de Ligante Asfltico
El porcentaje medio de cemento asfltico de produccin por lote debe

encuadrarse dentro de una tolerancia de 0,2% respecto de la frmula
aprobada.
Los valores individuales deben encuadrarse dentro de una tolerancia respecto

del valor de frmula de obra en 0,3%.
3.9.2. Discontinuidad Granulomtrica

La granulometra de la mezcla de ridos correspondiente a cada lote debe

verificar lo establecido en el punto 2.3.1.
3.9.3. Vacos
3.9.3.1.En Mezcla Asfltica de Planta (sobre probetas Marshall)

mantener dentro de un entorno de ms menos dos por ciento ( 2%) del
valor de vacos correspondiente a la frmula de obra para mezclas tipo
F y dentro de un entorno de ms menos tres por ciento ( 3%) para
mezclas tipo M. El porcentaje mnimo admisible del promedio de vacos
en probetas Marshall del da no debe ser inferior a 4% para mezclas tipo
F ni inferior a 12% para mezclas tipo M.
3.9.3.2.En Mezcla Asfltica Colocada y Compactada
3.9.4. Dotacin
3.9.5. Espesor
apoyo y al espesor del proyecto adoptado y estar indicadas en la Especificacin
Tcnica Particular.
especificado con su tolerancia, se puede permitir la re-extraccin en la zona de
los testigos defectuosos para verificar nuevamente el espesor real de la capa.
3.9.6. Regularidad y Textura Superficial, Adherencia Neumtico-Pavimento
No se admiten valores que excedan los valores establecidos en el punto 3.5.4 y

3.5.5.

finalizar la obra.
El Plan de Control Calidad del Proyecto define el programa que debe cumplir la empresa
Contratista, e incluye los protocolos de ensayos para el control de calidad de los materiales,
de la mezcla asfltica y de la unidad terminada, donde se deben como mnimo indicar los
siguientes datos:


certificado de calibracin; estos equipos sern verificados por la Inspeccin o por quien
sta delegue.
Criterios de aceptacin y/o rechazo.
5. MEDICIN

Tcnica Particular.
6. FORMA DE PAGO

Tcnica Particular.

CONCRETO ASFLTICO SMA

(STONE MASTIC ASPHALT)
SMA 10 Y SMA12
Revisin 2015 - Mezclas SMA Bajo Espesor Pgina 1 de 18

1. DESCRIPCIN
1.1. Definicin
Se define como Concreto Asfltico Stone Mastic Asphalt (SMA) a la combinacin de un

ligante asfltico, ridos (incluido filler), fibras, y eventualmente aditivos mejoradores de
adherencia.
Estas mezclas son fabricadas en plantas asflticas y colocadas en obra a temperatura

muy superior a la ambiente y en espesores menores iguales a 40 mm y con tamaos
mximos del agregado 12 mm y menores, diseadas con un porcentaje de vacos de
aire en la mezcla compactada entre 3% y 5%.

absorbentes. Las SMA son mezclas de alta durabilidad debido a la presencia del mastic
asfltico y la formacin de un esqueleto granular autoportante.
En la presente recomendacin se describen dos mezclas SMA:
SMA 10: Stone Mastic Asphalt con tamao mximo de agregados igual a 10 mm.
SMA 12: Stone Mastic Asphalt con tamao mximo de agregados igual a 12 mm.

(Cedex), Espaa
(*) Cuandoexista una norma IRAM vigente para realizar cualquier determinacin referida en esta especificacin, la
2.1. ridos
Pueden ser naturales o artificiales, siempre que cumplan las exigencias establecidas en
la presente recomendacin tcnica.
Procedencia
meteorizacin o alteracin fsico-qumica apreciable bajo las condiciones ms


estructural contaminar corrientes de agua.
fracciones.
La forma y la altura de los acopios debe ser tal que se minimicen las segregaciones en
los tamaos.
Acopios
Las partes de los acopios que hayan resultado contaminadas no deben ser empleadas
en la elaboracin de mezclas asflticas. En tal caso debe procederse al retiro de dichas
partes del obrador.
2.1.2. rido Grueso
Se define como rido grueso la parte del rido total retenida en el tamiz
La granulometra del rido grueso debe permitir encuadrar, junto con la

composicin de las restantes fracciones, la gradacin resultante dentro del
huso preestablecido.
2.1.2.2 Requisitos del rido grueso
la Tabla N 2.
Tabla N2 - REQUISITOS DE LOS RIDOS GRUESOS

Mnimo el 75 % de sus partculas, con 2 ms caras de
fractura, y el porcentaje restante, por lo menos con una.
Partculas trituradas IRAM 1851 Para el caso de la trituracin de rodados, el tamao mnimo
de las partculas a triturar debe ser al menos 3 veces el
tamao mximo del agregado triturado resultante.
ndice de Lajas IRAM 1687-1 25
Coeficiente de
IRAM 1532 25%
Desgaste Los ngeles
Coeficiente de
Pulimento Acelerado (a
aplicar en mezclas IRAM 1543 0,40 (Valor indicativo)
para carpetas de
rodamiento)
IRAM 1525 10%
Polvo Adherido VN E 68-75 1,0 %
Determinacin obligatoria en mezclas para carpetas de
Micro Deval IRAM 1762
rodamiento.
Relacin Va Seca-Va VN E 7-65 50% (1)

Tabla N2 - REQUISITOS DE LOS RIDOS GRUESOS

que pasa el tamiz
IRAM 75 m
Exento de terrones de arcilla, materia vegetal, otras
capa
Para el caso en que el ensayo arrojara un valor inferior al
Ensayo de
95% de superficie cubierta, debe incorporarse a la mezcla
Compatibilidad rido- IRAM 6842
asfltica un aditivo mejorador de adherencia, que permita
ligante
superar dicho valor
2.1.3. rido Fino

Se define como rido fino el pasante por el tamiz 4,75 mm.
2.1.3.2. Requisitos
N 3.

El rido fino debe proceder de la trituracin de roca
Procedencia -
sana de cantera o grava natural.
Limpieza - materias extraas que puedan afectar a la durabilidad
de la capa.
Cuando el material que se triture para obtener rido
fino sea de la misma naturaleza que el rido grueso,
ste ltimo debe entonces cumplir las condiciones
exigidas en la Tabla N 2 para el coeficiente de
Resistencia a la desgaste Los ngeles.
-
fragmentacin Se puede emplear rido fino de otra naturaleza que
mejore alguna caracterstica, en especial la
adhesividad, pero en cualquier caso proceder de
rido grueso con coeficiente de desgaste Los ngeles
inferior a veinticinco (25).
Plasticidad de la fraccin que IRAM 10501 No plstico.

pasa tamiz IRAM 425 m
Plasticidad de la fraccin que IRAM 10501 4%
pasa tamiz IRAM 75 m
Relacin Va Seca-Va
Hmeda, de la fraccin que VN E 7-65 50% (1)
pasa el tamiz IRAM 75 m


Debe permitir encuadrar dentro del huso
IRAM 1501
Granulometra preestablecido la gradacin resultante, junto con la
IRAM 1505
composicin de las restantes fracciones.
(1) Si el pasante por el tamiz IRAM 75 m va hmeda es mayor del 5 %.
2.1.4.1. Definicin
Densidad Aparente (D. Ap.) en Tolueno (NLT-176):
0,5 gr/cm < D. Ap.< 0,8 gr/cm

comprendida entre los valores de 0,3 gr/cm y 0,5 gr/cm, siempre que sea
aprobado por la Inspeccin, previa fundamentacin mediante la ejecucin
de los ensayos y experiencias que se estime conveniente.

Aporte)
Definicin:
Se define como filler de aporte, a aquellos que puedan incorporarse a la
mezcla por separado y que no provengan de la recuperacin de los
ridos.

materiales:
- Cemento Portland
- Cal hidratada

La Inspeccin est facultada para interpretar el resultado de los ensayos
y fundamentar la aceptacin o rechazo del material sobre la base a los
mismos ensayos o a resultados de ensayos no previstos en las
especificaciones.

Tabla 4: REQUISITOS GRANULOMTRICOS DEL FILLER DE APORTE

425 m (N 40) 100%
150 m (N 100) > 90%
75 m (N 200) > 75%
o Filler: IRAM 1593
o Cal: IRAM 1508

El ligante asfltico a utilizar segn Normas IRAM 6604, IRAM 6835 o IRAM 6596,
se seleccionar de acuerdo a las condiciones de clima, trnsito y estructurales del
proyecto.
Particular.
2.2.2. Emulsin Asfltica para Riego de liga
El material a emplear como riego de liga debe ser una emulsin asfltica catinica
de rotura rpida modificada con polmeros del tipo CRRm, de acuerdo a la Norma
IRAM-IAPG 6698.
Las Especificaciones Tcnicas Particulares pueden permitir el uso de una
emulsin catinica de corte rpido CRR (IRAM-IAPG 6691).
La granulometra de las distintas fracciones de ridos constituyentes de la mezcla
(incluido el filler de aporte) debe estar comprendida segn los husos definidos en
la Tabla N 5 (s/IRAM 1505)
Tabla N 5 - HUSOS GRANULOMTRICOS (%
Pasa) (*)
Tamices SMA 10 SMA 12
19,0 mm (3/4) - 100
12,5 mm (1/2) 100 90-100
9,5 mm (3/8) 90-100 32-62
4,75 mm (N 4) 28-43 25-32
2,36 mm (N 8) 22-28 20-27
75 m (N 200) 10-13 9-13
(*) Si existe una diferencia entre los pesos especficos
de las fracciones utilizadas, incluida el filler, superior
al 0,2 la dosificacin se hace en volumen.

2.4. Fibras
Las fibras a emplear en la fabricacin de las SMA 10 y SMA 12 deben ser capaces de
inhibir el escurrimiento de ligante, no deben ser nocivas para la salud ni el medio
ambiente ni interactuar negativamente con el ligante ni con los ridos.
Las mismas deben ser suministradas en pelets sueltas. En ambos casos se debern
asegurar las condiciones de almacenamiento de las fibras y de dispersin y mezclado
en la planta asfltica. En todos los casos el suministro de fibras debe estar acompaado
de un certificado de calidad detallando descripcin y caractersticas y recomendaciones
de uso.
En el caso de proveerse en forma de pelets el fabricante debe indicar el porcentaje de
fibras y el de ligante empleados.
Los criterios para la dosificacin se resumen en la tabla N 6.
Tabla N 6 - REQUISITOS DE DOSIFICACIN PARA MEZCLAS SMA 10 Y SMA 12

Nmero de golpes por cara 50
Ensayo Marshall Porcentaje de Vacos en mezcla 3% - 5%
VN_E 9
Porcentaje de Vacos del Agregado Mineral VAM >18%
Porcentaje de Relacin Betn-Vacos 75% - 85%
> 80%
Indirecta.(Anexo I)
Porcentaje mnimo de fibras de celulosa 0,35%
Porcentaje Mximo de Cal Hidratada o Cemento 3,0%
Evaluacin de la resistencia al ahuellamiento (Anexo V) Determinacin obligatoria
Porcentaje de Escurrimiento de Ligante (Anexo II) < 0,3%

VCA mix (AASHTO MP8) menor que VCA varillado (Anexo IV)
Los Concretos Asflticos Stone Mastic Asphalt SMA 10 y 12, se deben fabricar en
plantas que se ajusten a los requisitos que se establecen en la tabla N 7.

Capacidad de
produccin
La Contratista debe presentar un informe escrito detallado de la
Calibracin de la planta
calibracin de cada elemento de la planta actualizado y previa a la


ejecucin del tramo de prueba.
Alimentacin de fracciones.
entre el 50% y el 100% de su capacidad.
tamao mximo.
alimentacin de ligante El sistema de calefaccin debe evitar sobrecalentamientos.
asfltico Debe contar con elementos precisos para calibrar la cantidad de ligante
Alimentacin de filler
controlada a la mezcla. El filler de aporte debe ser incorporado a travs
de aporte
de silos independientes de los silos en fro para ridos.
Debe evitar sobrecalentamientos que afecten los materiales.
Calentamiento y Debe posibilitar la difusin homognea del ligante asfltico.
mezclado El proceso de calentamiento no debe contaminar con residuos de
hidrocarburos no quemados a la mezcla
La temperatura mxima de la mezcla no debe exceder de 185 C, en el
caso de ligantes modificados, y 170 C en el caso de ligantes
convencionales.
Almacenamiento y debe evitarse la separacin de materiales (segregacin de materiales) y
descarga de la mezcla la prdida de temperatura localizada en partes de la mezcla (segregacin
trmica).
Emisiones
atmsfera.

requisitos que se indican en la tabla N 8

CONCRETOS ASFALTICOS SMA 10 Y 12
Capacidad de El nmero y capacidad de los camiones deben ser acordes al volumen de produccin
transporte de la planta asfltica.
Debe rociarse con un producto que evite la adherencia de la mezcla asfltica a la
caja de los camiones. Por ejemplo lechada de agua y cal, solucin de agua jabonosa
o emulsin siliconada antiadherente.
Caja de
transporte
asfltico.
Cubierta de
proteccin


CONCRETOS ASFALTICOS SMA 10 Y 12

bituminoso a presin, con uniformidad y sin formacin de estras ni acumulaciones
en superficie y que garantice la dotacin definida de acuerdo a lo expresado en el
apartado 3.3.3
3.2.4. Terminadoras
Los equipos de distribucin de la mezcla asfltica (terminadoras asflticas) deben

ajustarse a los requisitos que se indican en la tabla N 9.

ASFALTICOS SMA 10 Y 12
Sensores de
uniformidad de
distribucin
Alimentacin de la Debe poder abastecer de mezcla asfltica a la caja de distribucin en la forma
mezcla ms constante posible.
Los tornillos helicoidales deben tener una extensin tal que lleguen a 0,10 0,20
metros de los extremos de la caja de distribucin, exceptuando el empleo en
Operacin de
ensanches o ramas de acceso / egreso de reducida longitud, para terminadoras
distribucin
con plancha telescpica.
transversal de la
Debe procurarse que el tornillo sin fin gire en forma lenta lenta y continua.
mezcla
La mezcla debe mantener una altura uniforme dentro de la caja de distribucin,
La porcin de la caja de distribucin que excede el chasis de la terminadora
debe contar con cierre frontal (contraescudo). En tanto que la parte inferior de tal
Caja de distribucin
dispositivo debe contar con una cortina de goma que alcance la superficie de la
Tornillos Se debe procurar que la altura del tornillo sin fin sea tal que su parte inferior se
helicoidales site a no ms de 2,5 veces el espesor de colocacin de la capa.
La posicin altimtrica de la plancha debe poder ser regulada en forma
automtica mediante sensores referenciados a la capa de base u otro medio que
Plancha permita distribuir la mezcla con la mayor homogeneidad del perfil longitudinal.
(granulomtrica, trmica, invertida) ni arrastre de materiales.
Homogeneidad de Debe poder regularse de modo que la superficie de la capa extendida resulte lisa
la distribucin y uniforme, sin segregaciones ni arrastres y con un espesor tal que, una vez
compactada, se ajuste a la rasante y seccin transversal indicadas en los Planos
del Proyecto.
El avance se realizar con la mayor continuidad posible, ajustando la velocidad a
Operacin la produccin de la planta, de modo de reducir las detenciones al mnimo
posible. En caso de detencin se comprobar que la temperatura de la mezcla


ASFALTICOS SMA 10 Y 12
que quede sin distribuir, en la tolva de la terminadora y en la caja de distribucin,
no descienda de la indicada para el inicio de la compactacin. En caso contrario
se ejecutar una junta transversal y se debe desechar la mezcla defectuosa.

tabla N 10.
Tabla N 10 REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS EQUIPOS DE COMPACTACIN DE

CONCRETOS ASFALTICOS SMA 10 y 12
Nmero y tipo de La compactacin de mezclas SMA se realizar con rodillos lisos metlicos en modo
equipo esttico. No deben utilizarse compactadores mixtos de neumticos.
El peso esttico de los equipos no debe producir la degradacin granulomtrica de los
agregados ptreos.
Operacin
Deben poder obtener una superficie homognea, sin marcas o desprendimiento de la
mezcla asfltica.
Los rodillos metlicos deben mantener hmeda la superficie de los cilindros, sin
excesos de agua.
Los rodillos neumticos deben contar con protecciones de lona u otro material de
Condiciones de
modo de generar recintos que limiten el enfriamiento de los neumticos. Tales
operacin
elementos deben extenderse en la parte frontal y lateral de cada conjunto de
neumticos y alcanzar la menor altura posible respecto de la superficie de la mezcla
que se compacta.

aprobado la correspondiente frmula de obra presentada por la Contratista (segn
requerimiento apartado 3.1), estudiada en el laboratorio y verificada en el tramo de
prueba que se haya adoptado como definitivo.

siempre que se mantengan las caractersticas de los materiales que la componen.
Toda vez que cambie alguno de los materiales que integran la mezcla o se
excedan sus tolerancias de calidad, su composicin debe ser reformulada. Por lo
tanto, debe excluirse el concepto de frmula de obra nica e inamovible. La
frmula debe incluir como mnimo las siguientes caractersticas segn Tabla N
11.

ridos y rellenos Identificacin, caractersticas y proporcin de cada fraccin del rido y rellenos
minerales minerales (filler) en la alimentacin y, en su caso, despus de su clasificacin


en caliente.
Granulometra por lavado de los ridos combinados incluido el o los rellenos
minerales.
aditivos Cuando se empleen aditivos debe indicarse su denominacin, caractersticas y
Temperatura para
Deben indicarse las temperaturas mxima y mnima de compactacin.
la compactacin
Las condiciones que debe reunir la superficie de la base, se indican en la tabla N

12.
Tabla N 12 CONDICIONES DE LA SUPERFICIE DE APOYO

Parmetro Condicin
espesores.
seca, limpia y desprovista de material flojo o suelto. En el caso de utilizarse emulsin
ECI para imprimar puede ser conveniente la prehumectacin de la superficie antes de
Limpieza
realizar el riego.
La dotacin de riego de liga es el indicado en la Tabla N 13.
Tabla 13 N - DOTACINES DE RIEGO DE LIGA

2
2
Riego de liga con emulsin convencional modificada (l/m ) 0,15 0,30
Nota: Los valores indicados en la tabla N 14, deben ser ajustados a las caractersticas
de la superficie de apoyo de cada obra en particular.


Parmetro Condicin
El empleo de los equipos de compactacin debe mantener la secuencia de
Secuencia operaciones que se determin previamente, en el respectivo tramo de prueba y
ajuste del proceso de distribucin y compactacin.
Temperatura de la Debe estar comprendida dentro del rango de temperatura de la Tabla N 7 o de la
mezcla recomendada por el proveedor del ligante asfltico empleado.
excepcin de los sectores en rampa en ascenso, donde puede invertirse. Los
Operacin cambios de direccin se deben realizar sobre mezcla ya compactada y los cambios
de sentido se deben efectuar con suavidad. Los rodillos metlicos de compactacin
deben mantenerse siempre limpios y hmedos.


Parmetro Condicin
Separacin de
juntas
apoyos adecuados fuera de la capa para el desplazamiento del rodillo. Adems, las
juntas transversales de franjas de extensin adyacentes deben distanciar en ms
de 5 m.
Corte de la capa aproximadamente vertical, que elimine el material que no ha sido densificado. Esta
en las juntas operacin puede ser obviada en juntas longitudinales para el caso de ejecucin
metlico, disponiendo los apoyos adecuados fuera de la capa para el
Compactacin de desplazamiento del rodillo.
juntas Se debe iniciar la compactacin apoyando aproximadamente el 90% del ancho del
transversales rodillo en la capa fra. Debe trasladarse paulatinamente el rodillo de modo tal que en
no menos de cuatro pasadas el mismo termine apoyado completamente en la capa
3.3.6. Limpieza

de las obras, la calzada existente o recin construida.
Para tal efecto, todo vehculo que se retire del sector de obra debe ser sometido a
una limpieza exhaustiva de los neumticos de manera tal que no marque ni
ensucie tanto la calzada como la demarcacin. Pueden emplearse tambin
materiales absorbentes de hidrocarburos, que logren el mismo efecto.
En caso de detectarse sectores de calzada manchados y/o sucios con material de

obra, dentro del rea de obra o fuera de ella, el contratista debe hacerse cargo de
la limpieza para restituir el estado inicial de la carpeta.



Antes de iniciarse la puesta en obra de las SMA 10 y SMA 12, se deben realizar los
tramos de ajuste del proceso de distribucin, elaboracin y compactacin necesarios,
hasta alcanzar la conformidad total acorde con las exigencias de la presente
recomendacin. A tales efectos, la Contratista debe ajustar la produccin de la mezcla
diseada, los procesos de elaboracin, transporte, uniformidad y dotacin del riego de
liga, extensin y compactacin de la mezcla asfltica, adoptando para ello las medidas
de seguridad y sealizacin. Se debe informar por escrito los ajustes llevados a cabo,
adjunto a la formulacin de obra final a emplear.

las mezclas SMA.

3.5. Requisitos para la unidad Terminada

3.5.1. Porcentaje de Vacos
Los vacos de aire de los testigos extrados debern tener un valor medio entre
3% y 6% con un desvo estndar no superior a 1,5%. A los fines del clculo de los
vacos se debe tomar como Densidad Mxima Terica (Rice) la obtenida en el da
para el lote de mezcla colocada.
3.5.2. Espesor
rango definido en el punto 1.1. Las tolerancias se deben definir en el Pliego de


analizado. Dichos valores deben resultar inferiores, en el caso de obras nuevas,
de 2 metros por kilmetro (unidades IRI) determinados para L = 100m. Para el
caso de obras de rehabilitacin el valor exigido se fija en el Pliego de


% mnimo de valores iguales o inferiores a 2
m/km (I.R.I) para L = 100m
Menor a 10 80%

tres metros, siendo la exigencia a cumplir, apartamientos menores o iguales a 4
punto de la misma.
Para ambos tipos de obra sobre las juntas transversales de construccin, se

3.5.4. Textura Superficial y Adherencia Neumtico Pavimento

Tabla N17 - REQUISITO DE TEXTURA SUPERFICIAL Y ADHERENCIA NEUMTICO -

CARACTERISTICA Norma SMA 12 SMA 10
Macrotextura (Altura de Promedio del lote 1.2 mm Promedio del lote 1.0 mm
IRAM 1850
crculo de arena) [mm] Desvo estndar <0,5 mm Desvo estndar < 0,5 mm
Adherencia Neumtico
Anexo II mxima distancia entre puntos de ensayo se definen en
Pavimento (F60)
las Especificaciones Tcnicas Particulares.
No se permitir la puesta en obra de la SMA cuando:
la temperatura ambiente a la sombra sea inferior a 8 C.

Exista viento intenso, despus de heladas, especialmente sobre tableros de puentes
y estructuras, la Inspeccin podr aumentar el valor mnimo de la temperatura
se produzcan precipitaciones atmosfricas.


El proveedor del ligante debe suministrar al contratista la siguiente informacin
cuya copia se debe entregar a la Inspeccin:

calidad.
3.7.2. ridos
El Contratista es responsable de solicitar al proveedor el suministro de ridos

gruesos y/o finos que satisfagan las exigencias del presente Pliego y debe
registrar durante su recepcin la siguiente informacin que debe ser elevada a la
Inspeccin:


Nota:Para los apartados 3.7.1, 3.7.2, 3.7.3., y sin perjuicio de un control de

calidad posterior por parte de la Inspeccin, la Contratista deber tomar
ingresados cumplen con las especificaciones de este Pliego.
3.7.4. Fibras



Las tolerancias admisibles, en ms o en menos, respecto a la granulometra de

la frmula de trabajo, sern las indicadas en la tabla N 18.

19,0 mm 12,5 mm 9,5 mm 4,75 mm 2,36 mm 75 m
Tamices
(3/4) (") (3/8") (N 4) (N 8) (N 200)
Tolerancia 4% 3% 2%
La granulometra de la formula de trabajo con sus tolerancias debe encontrarse

dentro del entorno establecido en Tabla N 5.
b) El contenido de fibras tendr una tolerancia de 10% con respecto al peso de

las fibras establecido en la formula de obra. Este parmetro se debe determinar
al finalizar cada jornada de trabajo en funcin del consumo de fibras diario y
cantidad de mezcla elaborada.
c) Se deben tomar muestras de mezcla asfltica a la descarga del mezclador y

con ellas efectuar ensayos acorde con el plan de calidad adoptado.
Control del aspecto de la mezcla y medicin de su temperatura, en cada

elemento de transporte.
Moldeo de probetas Marshall y verificacin de los parmetros volumtricos.
Determinacin del porcentaje de ligante asfltico y granulometra de los
ridos recuperados.
Porcentaje de Resistencia Conservada por traccin Indirecta.
Determinacin del porcentaje de fibras.
Se considerar como lote de la mezcla colocada en el camino a la fraccin menor


Porcentaje de vacos
Espesor
Macrotextura
La toma de muestras y la frecuencia de ensayos se debe establecer acorde con el

plan de control de calidad aprobado. El muestreo debe realizarse siempre en base
al uso de la tabla de nmeros aleatorios.

3.9.1. Contenido de Ligante Asfltico
El contenido medio de cemento asfltico de produccin por lote, debe tener una
tolerancia de 0,2 respecto de la frmula aprobada.
Los valores individuales deben tener una tolerancia respecto del valor de frmula
de obra en 0,3, no aceptndose desviaciones mayores.
3.9.2. Vacos
3.9.2.1. En Mezcla Asfltica de Planta (sobre probetas Marshall)

mantener dentro de un entorno de ms menos uno por ciento ( 1%) del
valor de vacos correspondiente a la frmula de obra. El porcentaje mnimo
admisible del promedio de vacos en probetas Marshall del da no debe ser
inferior a 3%.
3.9.2.2. En Mezcla Asfltica Colocada y Compactada
3.9.3. Espesor
apoyo y al espesor del proyecto adoptado y estar indicadas en el Pliego de
especificado con su tolerancia, se permitir la re-extraccin en la zona de los
testigos defectuosos para verificar nuevamente el espesor real de la capa.
3.9.4 Regularidad y Textura superficial, Adherencia Neumtico-Pavimento
No se admitirn tolerancias sobre los valores establecidos en el punto 3.5.3.

finalizar la obra.
El Plan de Calidad del Proyecto define el programa que debe cumplir la empresa
Contratista, e incluye los protocolos de ensayos para el control de calidad de los materiales,

de la mezcla asfltica y de la unidad terminada, donde se deben indicar como mnimo los
siguientes datos:

certificado de calibracin; estos equipos sern verificados por la inspeccin o por quien
sta delegue.
Criterios de aceptacin y/o rechazo.
5. MEDICIN

Tcnica Particular.
6. FORMA DE PAGO

Tcnica Particular.

ANEXOS
Revisin 2015 - Anexos Pgina 1 de 10

ANEXO I
EFECTO DEL AGUA SOBRE LA COHESIN DE MEZCLAS ASFLTICAS

RESISTENCIA CONSERVADA MEDIANTE ENSAYO DE TRACCIN INDIRECTA
I.1. Objeto y Campo de Aplicacin
El presente procedimiento describe los pasos a seguir para determinar la prdida de

cohesin que se produce por la accin del agua sobre las mezclas bituminosas que emplean
asfaltos convencionales y/o modificados.
Se obtiene un ndice numrico de la prdida de cohesin producida al relacionar la

resistencia promedio a traccin indirecta de probetas sometidas a la accin del agua por un
tiempo y a una temperatura dada y la resistencia promedio a traccin indirecta de probetas
mantenidas al aire.
Al solo efecto de poner de manifiesto de un modo ms directo la accin del agua sobre la
mezcla, el moldeo de las probetas se efecta con un tenor de vacos de aire de siete 1 por
ciento (7 1%) (*), independientemente de los vacos con que fue dosificada y se coloque la
mezcla.
I.2. Aparatos y Material Necesarios
Se requiere disponer de los aparatos indicados en la norma de Vialidad Nacional VNE- 9 -

86 Ensayo de Estabilidad y Fluencia por el Mtodo Marshall, Punto 9.2: Aparatos o los
aparatos indicados en la normativa IRAM 6846 Mezclas asflticas. Ensayo de traccin
indirecta.
La prensa utilizada en el ensayo de estabilidad y fluencia Marshall, es adecuada para

efectuar el ensayo de traccin por compresin diametral. Los platos de carga deben tener un
dimetro mnimo de aproximadamente 100 mm. El plato superior estar provisto de una
rtula universal.
Dispositivo de sujecin de la probeta: Pueden emplearse las mordazas del ensayo de

estabilidad Marshall a las que se les habr intercalado en la parte superior e inferior piezas
metlicas o de madera dura, de aproximadamente 12 mm de ancho por 12 mm que se
ajusten a la curvatura de las mordazas y probetas. La longitud de las mismas abarcar el
ancho de las mordazas. Estos aditamentos permitirn el posicionamiento de las probetas a
ensayar tal que estn contenidas en el plano diametral perpendicular a las bases de las
mordazas.
I.3. Preparacin de las Probetas
Se prepararn seis (6) probetas con el compactador Marshall con el nmero de golpes por
cara que satisfaga la condicin de alcanzar un porcentaje de vacos de aire del 7 1% (*)
(Ver nota del final). Para determinar la energa de compactacin correspondiente es
aconsejable recurrir a la representacin grfica de los vacos versus moldeo a diferentes
energas de compactacin.
Se dividen las seis probetas en dos grupos de tres, de manera que la densidad aparente
media de cada uno de ellos, sea aproximadamente la misma.

Grupo 1 de probetas (probetas de control): Las tres probetas de este grupo se

mantienen al aire en un recinto o estufa a una temperatura de 25 C ( 1 C) durante 24
horas. Finalizado este perodo, se introducen en un bao de agua regulado a 25 C ( 1
C) durante dos horas, determinando a continuacin su resistencia a traccin indirecta
por compresin diametral. (*) (Ver nota del final)
Grupo 2 de probetas (probetas acondicionadas): Las tres probetas de este grupo se

sumergen en un bao de agua regulado a 60 C ( 1 C ) durante 24 horas. Finalizado
este perodo, se introducen en un bao de agua regulado a 25 C ( 1 C) durante dos
horas, determinando a continuacin su resistencia a traccin indirecta por compresin
diametral. (*) (Ver nota del final)
I.4. Ejecucin del Ensayo
I.4.1. Medida geomtrica de las probetas
Dimetro: Con un calibre se determina el dimetro, con una aproximacin de 0,1 mm,
de la probeta en seis planos, dos a dos perpendiculares: dos en el plano superior de la
probeta, dos en el plano medio y dos en el plano inferior. Se registra el dimetro
promedio d de las seis mediciones. La diferencia entre dos medidas individuales no
ser superior a 1mm.
Altura: La altura de la probeta se mide tambin con precisin de 0,1 mm en cuatro

puntos definidos por los extremos de dos planos diametrales perpendiculares, con un
radio de 10 mm inferior al radio de la probeta. Se registra la altura promedio h de las
cuatro mediciones. La diferencia entre dos medidas individuales no ser superior al 5%
de la altura media, con un mximo de 5 mm.
I.4.2. Rotura de las probetas
Se retira la probeta del bao termosttico y se sita en la mordaza acondicionada como

se indica en el punto I.2, con dos de sus generatrices opuestas en contacto con las
piezas separadoras.
Pueden disponerse elementos de medida de deformacin vertical y horizontal. No es

obligatorio efectuar estas mediciones.
Se aplica la carga a la probeta manteniendo una velocidad de deformacin de 50,8

milmetros por minuto constante, hasta que rompa la probeta.
El tiempo trascurrido entre el momento en que se retira una probeta del recinto
termosttico y la rotura de la misma en la prensa no debe exceder de 30 segundos.
Se registran o anotan los valores de la carga de rotura y, opcionalmente, los de

desplazamiento vertical y horizontal.
I.5. Resultados
I.5.1. Clculo de la Resistencia a traccin indirecta

La Resistencia a traccin indirecta mediante la compresin diametral de una probeta, se
calcula con la frmula siguiente, aproximando a la primera cifra decimal.

2000 P
R =
hd
Donde:
R = Resistencia a compresin diametral en KPa
P = Carga mxima de rotura, N
= Constante 3,14159....
h = Altura de la probeta, mm.
d = Dimetro de la probeta, mm.
I.5.2. Clculo del Porcentaje de Resistencia conservada
Porcentaje de Resistencia conservada
Se calcula el valor medio de la resistencia a traccin indirecta de cada grupo de

probetas. Con estos valores se calcula el porcentaje de resistencia conservada por
medio de la siguiente expresin:
RC [%] = R 2 / R 1 x 100
Donde:
R 1 = Resistencia media a traccin indirecta del grupo de probetas de control,
(Grupo 1).
R 2 = Resistencia media a traccin indirecta del grupo de probetas
acondicionadas, (Grupo 2).
Los resultados se informarn al 1 %.
(*) Nota: Para el caso exclusivo de las mezclas drenantes el moldeo de las probetas se
efectuar con la densidad de diseo (vacos de diseo en lugar del 7% de vacos
indicado en el Punto I.3). Asmismo, y exclusivamente para mezclas drenantes, para
el Grupo 1 y Grupo 2 de probetas, la temperatura del bao de agua de dos horas
previo al ensayo ser de 15 C en lugar de los 25 C indicados en el Punto I.3.

ANEXO II
ENSAYO DE ESCURRIMIENTO DE LIGANTE. MTODO SCHELLENBERG.
La preparacin de las mezclas en laboratorio se realiza de la siguiente manera:
1. Pesar materiales para formar al menos un pastn de 2 kg de la mezcla que

correspondiese.
2. Secar los materiales ptreos y el filler en estufa a 110 C hasta peso constante.
3. Pesar todos los materiales segn la cantidad en que intervienen.
4. Mezclar las fibras manualmente con la fraccin arena, retenido tamiz 200 y pasa tamiz
4.
5. Colocar los ingredientes en un recipiente en el siguiente orden: agregados gruesos en el

fondo, fracciones arena y fibras y el filler en la parte superior.
6. Colocar en estufa con ventilacin forzada a la temperatura de mezclado establecida (en

general a 150 C cuando se usan ligantes convencionales de penetracin 50-60 y 170
C cuando se emplean ligantes modificados, pero esto vara segn las recomendaciones
que deben ser dadas por el fabricante). Se dejan en estufa al menos un par de horas a
dicha temperatura.
7. Al mismo tiempo se calienta en la misma estufa a dicha temperatura el ligante asfltico.
8. Retirar de la estufa y colocar en un mezclador mecnico y mezclar los ingredientes

secos durante unos 10 segundos, para luego incorporar el ligante y continuar
mezclando durante 3 minutos o hasta que la mezcla sea homognea. Lo mismo vale
para cuando se hace un mezclado manual.
9. Verificar siempre que los pellets de fibras se hayan desmenuzado de manera que las
fibras se incorporen en forma homognea a la mezcla.
Mtodo del Dr. Schellenberg
Se colocan 1.000 grs de mezcla pesada a la dcima de gramo a la temperatura de mezclado

requerida en un vaso de precipitado de 850 ml (98 mm de dimetro x 136 mm de alto) durante
1 hora ( 1 minuto) en un horno. Se debe tapar el vaso conteniendo la mezcla durante el
ensayo. Al cabo de esa hora, se retira el vaso y se vuelca completamente sobre una bandeja
para pesar la mezcla que no ha escurrido.
Se debe tener la precaucin de no aplicar ningn elemento mecnico para remover la mezcla
del vaso, ni agitacin alguna durante el volcado. Al mismo tiempo se debe descartar todo aqul
material que pese menos del 0,2% y haya quedado pegado en las paredes del vaso. Eso no se
considera escurrimiento.
El escurrimiento de ligante admisible es del 0,3% en peso del material colocado en el

vaso de vidrio a la temperatura de mezclado establecida en planta asfltica.

ANEXO III
TEXTURA SUPERFICIAL Y ADHERENCIA NEUMATICO CALZADA

NDICE DE FRICCION INTERNACIONAL
Existen en el mundo una gran cantidad y diversidad de equipos destinados a valorar las
condiciones de adherencia que ofrece el revestimiento de un camino. Cada tipo de equipo
posee sus propias unidades de medicin y sus resultados son difcilmente comparables.
Ha sido precisamente la necesidad de comparar las medidas realizadas por todos ellos
lo que indujo al Comit C1 de caractersticas superficiales de la AIPCR a realizar el
Experimento internacional de comparacin y armonizacin de las medidas de textura y
resistencia al deslizamiento, que tena como uno de sus objetivos ms importante el definir un
ndice o escala de medicin de friccin universal, y teniendo como antecedente la Experiencia
realizada por el Banco Mundial para armonizacin de los equipos de medicin de rugosidad y
definicin del IRI (ndice de Rugosidad Internacional) de uso ampliamente difundido.
La finalidad del Experimento, cuya primera etapa se realiz en Blgica y Espaa en

1992, fue la comparacin y armonizacin de los numerosos mtodos que se utilizan para
evaluar la textura y la resistencia al deslizamiento en diferentes pases.
El resultado ms importante del Experimento es el de proporcionar una escala universal

de friccin, IFI, bien definida. El IFI consta de dos nmeros que se derivan de una medida de la
friccin y otra de la textura. Este par de nmeros que define el IFI debera utilizarse en
cualquier situacin relativa a la adherencia neumtico-calzada, como estudios de accidentes,
inspecciones para la gestin de la conservacin, explotacin aeroportuaria, etc. Asimismo,
tener en cuenta el IFI har que los resultados de estos estudios sean de utilidad en todas las
partes del mundo en donde se implemente dicho ndice.
Se han establecido tambin las constantes con las cuales cada uno de los equipos
participantes puede estimar los valores de referencia del IFI. Como consecuencia de esto,
cualquier equipo de medida de la friccin de los participantes en el Experimento, o los que se
sometan a un proceso de correlacin con alguno de los que participaron, podr estimar valores
de la friccin en escala IFI, mediante sus propias medidas de la friccin y una medida de la
textura.
El IFI viene entonces indicado por dos nmeros expresados entre parntesis separados
por una coma:
IFI (F60, Sp)
Donde:
F60: nmero adimensional, que depende de la friccin y de la macrotextura (el valor
cero indica deslizamiento perfecto y el valor uno adherencia perfecta)
Sp: nmero positivo sin lmites determinados y en unidades de velocidad, que depende
nicamente de las caractersticas de la macrotextura de la superficie.
Las ecuaciones que relacionan estos parmetros F60 y Sp con las mediciones de los
distintos equipos son:
Sp = a + b * T
F60 = A + B * FR 60 + C * T

FR60 = F * e((S-60)/Sp)
Donde: T: medicin de la macrotextura

F: medicin de friccin
S: velocidad de deslizamiento de la rueda
Las constantes "a y b" dependen del equipo con que se determina la
macrotextura.
Las constantes "A, B y C" del equipo con que se mide la friccin, la
constante C es la que valora el tipo de neumtico que utiliza el equipo, la
misma vale cero para neumticos lisos.
En la prctica deben establecerse valores o umbrales de intervencin para ambos

parmetros, Sp y F60, pudiendo utilizarse esos umbrales para determinar la estrategia
apropiada en actuaciones de rehabilitacin a partir de datos tomados con equipos propios de
medicin de friccin y textura. Debe recalcarse que los umbrales de intervencin tienen que ser
establecidos por las administraciones de carreteras y que probablemente deberan fijarse
umbrales distintos para las diferentes clases de carreteras y trnsito.

ANEXO IV
PESO DE LA UNIDAD DE VOLUMEN Y VACOS EN AGREGADOS GRUESOS
Normas de referencia: AASHTO T-19 y ASTM C-29/C-29M
Resumen del mtodo
Este mtodo cubre la determinacin del peso unitario y los vacos de la fraccin gruesa
de agregados para mezclas Stone Mastic Asphalt (SMA). El objetivo de este ensayo es poder
determinar cundo se alcanza el contacto interparticular de la mezcla, comparando los vacos
de los agregados determinados por este ensayo con los vacos de los agregados de la mezcla.
Estos ltimos deben ser inferiores a los primeros para asegurar el contacto interparticular, de
fundamental importancia para el buen comportamiento de la mezcla en el camino.
Se emplean un recipiente cilndrico y una varilla de acero. El recipiente debe tener 155
( 2 mm) de dimetro interior por 160 ( 2 mm) de altura interior para tamao mximo nominal
de 12,5 mm del agregado a ensayar (recipiente de 3 litros de capacidad). Para un TMN de
25,0 mm el recipiente debe tener una capacidad de 10 litros (205 mm x 305 mm). La varilla de
acero es de 600 mm de largo por 16 mm de dimetro con punta roma.
Primero se seca el rido retenido por el tamiz 4,75 mm (N.4), para mezclas 0/12 en
adelante y para tamaos de ridos menores se toma el tamiz 2,36 mm (N.8), hasta peso
constante en estufa a 110 C.
Se debe calibrar el recipiente llenndolo con agua a temperatura ambiente y
cubrindolo con un vidrio para eliminar burbujas y el exceso de agua. Se determina entonces el
peso neto del agua en el recipiente con una precisin de 0,1 por ciento. Se mide la
temperatura del agua y se determina su peso unitario de la siguiente tabla:
Temperatura Peso Unitario

3
(C) (Kg/m )
15,6 999,01
18,3 998,54
21,1 997,97
23,0 997,54
23,9 997,32
26,7 996,59
29,4 995,83
Se distribuyen los agregados en tres capas y se varillan cada una con 25 golpes
distribuidos uniformemente sobre la superficie de la muestra. Con los dedos se debe emparejar
la superficie de la ltima capa con respecto del borde del recipiente. Cuando se varilla la
primera capa la varilla no debe golpear el fondo del recipiente, en la segunda y tercera capas
se debe usar la fuerza necesaria para que la varilla penetre la capa previa de agregados. Pesar
el recipiente y su contenido y anotar el peso neto de los agregados al 0,1 por ciento. Multiplicar
este peso por el factor obtenido de la tabla anterior para obtener el peso unitario de los
agregados compactados por varillado (PUVvarillado).
El contenido de vacos de la estructura granular gruesa se determina mediante la

siguiente ecuacin:

VCAvarillado [%] = [(PEAS x W) PUVvarillado] / PEAS x W x 100
Donde:
PEAS = Peso especfico del agregado grueso seco, determinado de acuerdo a

VN-E-13.
PUV varillado = Peso seco de la unidad de volumen del agregado grueso,

determinado segn norma IRAM 1548.
W = Peso unitario del agua a la temperatura de ensayo.

(1)
: Se considera grueso a todo material que es retenido por el tamiz divisorio.
- Para TMN de 12,5 mm., 19 mm. y 25 mm., el tamiz divisorio es el 4,75 mm
(N4).
- Para TMN de 9,5 mm el tamiz divisorio es el 2,36 mm (N 8).
La estructura granular de una SMA debe seleccionarse de tal manera de obtener unos
VAM (Volumen del Agregado Mineral), Va (Volumen de Aire) y VCA (Vacos de la Estructura
Granular), que garanticen el contacto entre partculas admitiendo la mxima cantidad de ligante
asfltico posible.
Los VCA de la mezcla se calculan:
VCA mezcla = 100 (Densidad aparente Marshall /PEAS x %AGmezcla)
Donde:
PEAS = Peso especfico del agregado grueso seco, determinado de

acuerdo a VN-E-13.
% AGmezcla = Porcentaje de agregados gruesos en la mezcla asfltica.
De las pruebas que se realicen con distintas estructuras granulares, se selecciona

aquella que tenga el menor porcentaje de agregados gruesos que cumplan o excedan el valor
mnimo de VAM (17%) y tenga un VCA mezcla menor que el VCA varillado.
Es conveniente obtener un VAM algo mayor que el 17% para tener en cuenta la
reduccin que puede producirse en la mezcla elaborada en planta.

ANEXO V
ENSAYO DE AHUELLAMIENTO EN MEZCLAS ASFLTICAS
V.1. Objeto y campo de aplicacin
El objetivo de este ensayo es determinar la resistencia a las deformaciones plsticas de la

mezcla asfltica en estudio de manera de contar con una herramienta adicional en el
proceso de dosificacin en laboratorio.
V.2. Normas de ensayo propuestas
IRAM 6850 Ensayo de ahuellamiento para mezclas asflticas en caliente (en estudio).
Procedimiento B de la Norma EN 12697-22.
Norma BS 598: Part 110 (TRL, Inglaterra).
V.3. Requisitos
El Pliego de Especificaciones Tcnicas Particulares indicar el procedimiento de ensayo a

utilizar y los requisitos exigidos.

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COMISIN PERMANENTE

Es importante destacar que para el trabajo desarrollado por el Subcomit de Especificaciones,

Aquellos documentos se constituyeron en algo dinmico, y nunca se redact con el pensamiento

En esta oportunidad la COMISIN PERMANENTE DEL ASFALTO se complace en presentar en

Ing. Felipe R. Nougus

ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES PARA

Revisin 2015 - Mezclas Asflticas de Bajo Espesor Pgina 1 de 3

Se definen como mezclas asflticas en caliente de bajo espesor a aquellas elaboradas y

2. DESCRIPCIN DE TIPOS DE MEZCLAS DE BAJO ESPESOR

MAC M8 AM X Microconcretos asflticos de granulometra discontinua

MAC F8 AM X Microconcretos asflticos de granulometra discontinua tamaos

Revisin 2015 - Mezclas Asflticas de Bajo Espesor Pgina 2 de 3

SMA 10 CA X Concretos asflticos tipo SMA:

CA X: tipo de cemento asfltico convencional, segn normas IRAM 6604 6835.

3. REQUISITOS DE LOS MATERIALES

5. PROCEDIMIENTO DE MEDICIN Y FORMA DE PAGO

Revisin 2015 - Mezclas Asflticas de Bajo Espesor Pgina 3 de 3

Revisin 2015 - Mezclas Asflticas de Bajo Espesor

CONCRETO ASFLTICO EN CALIENTE DENSO

Revisin 2015 - Mezclas de Bajo Espesor CAC D 12 y CAC S 12 Pgina 1 de17

Se diferencian entre s en el huso granulomtrico. Su composicin incluye agregados

1.2. Normas Tcnicas de Aplicacin (*)

IRAM Normas del Instituto de Racionalizacin de Materiales, Argentina

2. REQUISITOS DE LOS MATERIALES

2.1.1. Caractersticas generales

Revisin 2015 - Mezclas de Bajo Espesor CAC D 12 y CAC S 12 Pgina 2 de17

2.1.2. rido Grueso

2.1.2.1. Definicin de rido grueso

2.1.2.2. Requisitos del rido grueso

Tabla N 2 - REQUISITOS DE LOS RIDOS GRUESOS

2.1.3. rido Fino

2.1.3.1. Definicin de rido fino

Revisin 2015 - Mezclas de Bajo Espesor CAC D 12 y CAC S 12 Pgina 3 de17

Tabla N 3 - REQUISITOS DE LOS RIDOS FINOS

2.1.4. Relleno Mineral (Filler)

Densidad Aparente ( D. Ap.) en Tolueno (NLT-176):

Revisin 2015 - Mezclas de Bajo Espesor CAC D 12 y CAC S 12 Pgina 4 de17

2.1.4.2. Definicin y Caractersticas del Relleno Mineral de Aporte

Materiales a utilizar como filler de aporte:

Podrn utilizarse como relleno mineral materiales de otra naturaleza,

Tabla N 4 - REQUISITOS GRANULOMTRICOS DEL FILLER DE APORTE

2.2. Materiales Asflticos

Revisin 2015 - Mezclas de Bajo Espesor CAC D 12 y CAC S 12 Pgina 5 de17

2.2.2. Ligante asfltico para riego de liga

Tabla N 5 - HUSOS GRANULOMTRICOS DE LA MEZCLA DE RIDOS

3.1. Criterios de Dosificacin

Los criterios para la dosificacin se resumen en la Tabla N 6.

Tabla N 6 -REQUISITOS DE DOSIFICACIN

Revisin 2015 - Mezclas de Bajo Espesor CAC D 12 y CAC S 12 Pgina 6 de17

Tabla N 6 -REQUISITOS DE DOSIFICACIN

3.2. Equipo Necesario para la Ejecucin de las Obras

3.2.1. Planta Asfltica

Los Concretos Asflticos Densos y Semidensos se deben fabricar en plantas que

Tabla N 7 REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR LA PLANTA ASFLTICA

Revisin 2015 - Mezclas de Bajo Espesor CAC D 12 y CAC S 12 Pgina 7 de17

Tabla N 7 REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR LA PLANTA ASFLTICA

3.2.2. Elementos de Transporte

Los elementos de transporte de mezclas asflticas deben ajustarse a los

Tabla N 8 - REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS ELEMENTOS DE TRANSPORTE DE

3.2.3. Equipos para Riego de Liga

Los equipos de distribucin de riego de liga deben poder aplicar el material

Los equipos de distribucin de la mezcla asfltica (terminadoras asflticas),